ES2245718T3 - Dispositivo antirrobo para ruedas de vehiculo con um medio de fijacion y una llave. - Google Patents

Abstract

Dispositivo antirrobo para ruedas que tiene un medio de fijación para la fijación antirrobo de una rueda de vehículo y una llave asociada, el medio de fijación comprendiendo las siguientes tres regiones: - una región roscada (42) que a) es concéntrica a un eje (24) del medio de fijación, que b) está realizada como una rosca externa o interna y que c) se acopla con una rosca de acoplamiento complementario correspondiente, - una región de accionamiento (34) que tiene reducciones dispuestas según un patrón codificado, más específicamente agujeros para la llave (52) a la que se aplica un momento de torsión de transmisión y - una región de guía preferiblemente teniendo simetría rotacional y extendiéndose en la dirección del eje (24), dicha región de guía finalizando en una cabeza de guía (26) y siendo lo bastante fuerte para ser capaz de absorber fuerzas de inclinación como las que ocurren durante el atornillamiento del medio de fijación mediante la llave accionando la región de accionamiento (34) y en el momento de torsión nominal normal generado de ese modo, caracterizado por el hecho de que la región de guía comprende, al menos en una parte de su longitud axial, un área de sección transversal tan pequeña (28) que un momento de torsión aplicado a la cabeza de guía (26) y teniendo al menos el valor del momento de torsión nominal normal destruirá la región de guía (22).

Description

Dispositivo antirrobo para ruedas de vehículo con un medio de fijación y una llave.

La invención se refiere a una dispositivo antirrobo para ruedas según el preámbulo de la reivindicación 1. Tal dispositivo antirrobo para ruedas es conocido de GB-A-2 006 371.

Para prevenir el robo de ruedas, más específicamente de ruedas de vehículo con tapacubos de alta calidad, se utilizan los denominados dispositivos antirrobo para ruedas o bloqueos de rueda. En vez del tornillo para ruedas o tuerca para rueda normal sin bloqueo, como los que suelen montarse normalmente en la fábrica, se utilizan tornillos para ruedas o tuercas para ruedas especiales que tienen una región de accionamiento que no puede ser agarrada con llaves corrientes y tampoco pueden ser desatornillados usando herramientas corrientes tales como alicates, secciones de tubo, piezas de accionamiento internamente roscadas etcétera. El término medio de fijación será usado de ahora en adelante para aludir tanto a tornillos para ruedas como a tuercas para ruedas aseguradas de esta manera. Una llave es asociada a dicho medio de fijación y debe ser situada sobre éstos en dirección axial.

La región de accionamiento y la región de guía cooperan con la llave. La llave tiene regiones correspondientes, es decir una parte de accionamiento y una parte de guía. Estas dos partes están configuradas para acoplarse complementariamente con las regiones respectivas del medio de fijación. En la dirección de rotación, la parte de accionamiento forma un área de superficie tope límite suficiente para permitir la transmisión de los momentos de torsión requeridos. Las reducciones en la región de accionamiento son impresas según un patrón codificado de modo que sólo la propia llave de fijación, que tiene el mismo patrón de acoplamiento complementario, pueda cooperar con el medio de fijación. La región de guía sirve para guiar y retener la llave situada en el tornillo en la dirección axial con respecto al medio de fijación. Sin región de guía, la llave, tras una aplicación de un momento de torsión bastante alto, p. ej., el momento de torsión nominal, se inclinará respecto al eje del medio de fijación haciendo así imposible el atornillamiento o desatornillamiento del medio de fijación. En consecuencia, la región de guía debe ser dimensionada de modo que sea lo suficientemente fuerte para poder absorber fuerzas de inclinación aplicadas transversalmente al eje del medio de fijación como ocurre deliberadamente en los procedimientos de atornillamiento normal.

El medio de fijación según el anteriormente mencionado estado de la técnica al igual que el medio de fijación según el diseño industrial Francés 955728 (número de registro 421387) del solicitante tienen no obstante el problema de que los medios de fijación antirrobo fueron destornillados por presión de una llave con un anillo especial sobre la cabeza de guía desatornillando los medios de fijación por un mero momento de torsión aplicado en la cabeza de guía.

Es el objetivo de la invención mejorar más la seguridad del medio de fijación del tipo mencionado aquí arriba ahorrando peso.

Este objeto es resuelto por las características de la reivindicación 1.

En consecuencia, la invención sugiere configurar la región de guía para que tenga, al menos en una parte, un área de sección transversal tan pequeña que los momentos de torsión nominales necesitados para el atornillamiento y desatornillamiento de la conexión de tornillo no pueda ser meramente inducido por medio de la cabeza de guía sino que tenga lugar un cizalladura o destrucción. En consecuencia, la invención sugiere reducir el diámetro y/o el espesor de la pared de la región de guía del medio de fijación de la técnica anterior. Esto puede hacerse sobre toda la longitud de la región de guía o sobre sólo una parte de dicha longitud total. En ambos casos se ahorra peso. Ahora, la región de guía es mecánicamente lo suficientemente fuerte para proporcionar un guiado suficiente para evitar la inclinación y para centrar la rotación cuando se está usando la llave correcta.

Tornillos o pernos para uso general con una primera cabeza de tornillo y una segunda cabeza de tornillo son conocidos del documento GB-A-2 140 523 A. La segunda cabeza de tornillo es conectada a la primera cabeza de tornillo por medio de una región de cizalladura y se parte al aplicar un momento de torsión suficientemente alto de manera que sólo quede la primera cabeza de tornillo.

En un desarrollo preferido de la invención, se provee en la región de guía un dentado localizado entre la cabeza de guía y la región de accionamiento. El área de sección transversal de pequeñas dimensiones se encuentra localizada en el punto más inferior de dicho dentado. Así se provee una línea de rotura controlada. La región de guía es intencionalmente hecha tan tenue en el dentado que se partirá en la región del dentado cuando se aplique un momento de torsión entre la cabeza de guía y la región de accionamiento o la región de atornillamiento.

En otro desarrollo preferido, la región de guía tiene un receso y el espesor de la pared de la región de guía es pequeño, más específicamente inferior a 3 mm. Esta forma de realización se adapta también a las tuercas para ruedas. La cavidad es lo bastante amplia para que un peno roscado pueda pasar a través de ésta.

Otras posibilidades de debilitar la región de guía puede ser imaginada, por ejemplo unos agujeros taladrados en la dirección radial pueden debilitar una región de guía comprendiendo un receso.

El término momento de torsión nominal se entiende que alude a aquel momento de torsión prescrito por el fabricante del vehículo para apretar las conexiones de tornillo. Momentos de torsión nominales típicos son por ejemplo 170 Nm.

La cabeza de guía preferiblemente exhibe simetría rotacional, asegurando así un posicionamiento axial de la llave en la región de fijación. En consecuencia, la llave puede ser girada con respecto al medio de fijación hasta que se engrane a las reducciones de forma que las interbloquee. En consecuencia, la llave también tiene una región centradora correspondiente a la cabeza de guía, haciendo referencia a dicha región como parte de guía.

También es posible la inversión cinemática. Pueden proverse proyecciones en lugar de las reducciones de la región de accionamiento con la llave teniendo las cavidades o reducciones complementarias correspondientes. No obstante lo anterior, la región de guía puede o sobresalir positivamente de la región de accionamiento en la dirección axial, con la llave actuando como la parte de guía, teniendo un agujero receptor correspondiente para la región de guía, o bien dicha región de guía puede estar configurada para ser un agujero ciego central, con la llave teniendo una proyección que sobresale positivamente de ésta comprendiendo el área de sección transversal de pequeñas dimensiones y es inutilizada.

En un desarrollo particularmente preferido de la invención, la región de accionamiento tiene, en la región de las reducciones, una superficie de contacto contra la cual una llave axialmente situada es llevada a contacto, dicha superficie de contacto estando inclinada en un ángulo inferior a 90º, preferiblemente inferior a 70º, con respecto al eje. La superficie de contacto está estrechada y está configurada de manera que la llave pueda inclinarse respecto al medio de fijación cuando falte la región de guía. En consecuencia, es la región de guía la que asegura la alineación axial de la llave y el medio de fijación. Si falta, la llave y los medios de fijación no pueden girar juntos alrededor del mismo eje. Esto se consigue mejor particularmente por una superficie de contacto convexa hacia afuera inclinada e incluso curvada.

En una forma de realización desarrollada preferida, la línea de rotura controlada está localizada en proximidad inmediata a la región de accionamiento. Como resultado, si se quiere desatornillar el medio de fijación meramente por medio de la cabeza de guía con dicho medio de fijación siendo luego cizallado conforme a la invención, la parte de la región de guía que queda en el medio de fijación es lo más pequeño posible.

Finalmente, en una forma de realización preferida, el extremo frontal de cada proyección y/o la reducción está provisto de una superficie inclinada en la dirección circunferencial. A simple vista, dicha superficie asciende en la misma dirección que el paso helicoidal de la rosca de la región roscada. El desatornillamiento hace que la llave patine en estas superficies inclinadas y se eleve simultáneamente hacia afuera axialmente cuando la llave no tiene una proyección asociada o accionamiento para cada reducción de los medios de fijación. Esto permite eludir el problema en relación al hecho de que los medios de fijación puedan ser desatornillados usando una llave teniendo solo una proyección única, es decir con una llave que tenga más específicamente todas las espigas extraídas menos una. Tal llave fijaría cualquier medio de fijación, sin tener en cuenta el patrón codificado de sus reducciones.

En una forma de realización desarrollada preferida, se provee finalmente un tapón protector colocado sobre la región de guía. Éste es ajustado a presión en el área de sección transversal de pequeñas dimensiones. Dicho tapón protector es preferiblemente configurado para dar al medio de fijación la apariencia de una tuerca de rueda o tornillo de rueda convencional cuando está colocado sobre el mismo. Las reducciones son por tanto ocultadas.

Otras características y ventajas de la invención resultarán más evidentes de la lectura de las otras reivindicaciones y la siguiente descripción no restrictiva de formas de realización de la invención, dadas como ejemplo sólo con referencia al dibujo. En dicho dibujo muestran :

La figura 1 una vista lateral en sección parcial de un llave para un medio de fijación de una fijación antirrobo de una rueda de vehículo sobre un cubo,

La figura 2 una vista lateral en sección parcial de un medio de fijación que se acopla con la llave de la figura 1 y orientada hacia el mismo eje que dicha llave,

La figura 3 una ilustración como la figura 1 de una llave, pero en una forma de realización modificada,

La figura 4 una ilustración como la figura 2 de un medio de fijación pero en un acoplamiento de configuración modificada con la llave de la figura 3,

La figura 5 una vista lateral en sección parcial de un medio de fijación que se acopla con la llave de la figura 1 y que tiene su región de guía debilitada por una cavidad,

La figura 6 una ilustración como la figura 4 con una superficie de soporte inclinada en la dirección de desatornillamiento,

La figura 7 una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea de la sección VII - VII de la figura 6,

La figura 8 una ilustración de una llave similar a la de la figura 3 con las espigas 32 teniendo extremos libres redondeados elípticamente y

La figura 9 una ilustración de un medio de fijación similar al de la figura 4 pero ahora con una superficie inclinada que se extiende hacia arriba y hacia afuera.

En primer lugar se hablará de la forma de realización ejemplar de las figuras 1 y 2. La llave de la figura 1 tiene una parte de guía 20 que coopera con una región de guía 22 del medio de fijación de la figura 2 y se mueve concéntricamente con un eje 24. Ésta además tiene una parte de accionamiento 30 que tiene espigas 32 distribuidas según un patrón codificado, dichas espigas formando las proyecciones. Éstas están orientadas axialmente; se proveen cuatro proyecciones en total, con la figura 1 se muestran dos proyecciones y con la figura 3, tres proyecciones.

La parte de accionamiento 30 de la llave se acopla complementariamente con una región de accionamiento 34 del medio de fijación de la figura 2 que está configurado para que sea un tornillo de rueda en este caso. Finalmente, la llave tiene una parte poligonal 40 que comprende dos hexágonos dispuestos para formar un paso y orientados en la dirección del eje 24; se remite al lector a la DE 296 17 043 U en este contexto.

En la forma de realización ejemplar, la parte de guía 20 está realizada por un agujero ciego provisto en el alojamiento acampanado de la llave, dicho agujero siendo concéntrico al eje 24 y abierto hacia el fondo. Conforme a la representación en las figuras, por fondo se entiende aquella parte de la llave desde la cual sobresalen los agujeros de espiga 32. La parte de guía 20 tiene una profundidad axial y dimensiones internas que se acoplan a aquellas de la región de guía 22. La parte de guía 22 es concéntrica al eje 24 y se extiende en dirección contraria a la dirección de una región roscada 42 asimismo concéntrica al eje 24. En la forma de realización mostrada, está realizada como una rosca externa. Ésta se acopla a una rosca de acoplamiento del cubo (no mostrada).

La región de guía termina en una cabeza de guía 26 que tiene aquí la forma de un cilindro plano. Esta se acopla al agujero ciego formando la parte de guía 20. Cuando la llave y el medio de fijación dispuesto en la disposición como se muestra en la figura 1 y 2 son empujados juntos en dirección axial, se obtiene un primer contacto entre la cabeza de guía 26 y la parte de guía 20. La alineación axial de la llave y el medio de fijación se provee así de tal manera que ambas partes pueden aún ser relativamente giradas alrededor del eje 24. También es posible una ligera inclinación dentro de las tolerancias de fabricación.

La región de guía 22 se estrecha significativamente bajo la cabeza de guía 26; en esta parte, ésta consiste en un tronco cónico. El diámetro se reduce a un área de superficie de sección transversal de pequeñas dimensiones 28, a la que también se hace referencia como línea de rotura controlada, donde es ligeramente inferior al 40% del diámetro de la cabeza de guía 26. Este área de superficie de sección transversal 28 está localizada inmediatamente adyacente a la región de accionamiento 34.

La línea de rotura controlada 28 está dimensionada de manera que un momento de torsión nominal aplicado a la cabeza de guía 26 sólo (con la región de accionamiento 34 o la región roscada 42 estando agarrada) hace que se parta la región de guía 22. El término momento de torsión nominal se entiende que alude al momento de torsión prescrito por el fabricante del vehículo para el medio de fijación en cuestión. Momentos de torsión nominales típicos son aproximadamente 170 Nm.

El área de superficie de sección transversal 28 puede tener cualquier configuración adecuada. Asimismo, el tronco cónico es sólo un ejemplo. Otra posibilidad es que toda la región de guía 22 comprenda el área de superficie de sección transversal 28, es decir, que sea cilíndrica. No obstante se prefiere un punto concreto en el que pueda tener lugar la rotura. Este punto debería estar situado en la distancia más cercana posible a la región de accionamiento 34 de manera que la parte de la región de guía 22 que queda después de la rotura sea mínima y no provea así ningún agarre para una herramienta usada para desatornillar.

El medio de fijación de la Fig. 2 puede ser considerado como un tornillo normal, con la región roscada 42 formando el eje propulsor, la región de accionamiento 34 formando la cabeza y la región de guía 22 estando axialmente situada sobre dicha cabeza. La región de accionamiento 34 sólo contacta con la parte de accionamiento 30 cuando la parte de guía 20 y la región de guía 22 ya están engranadas. La región de accionamiento 34 tiene una superficie de contacto 36 que está inclinada con respecto al eje 24. Esta superficie de contacto se extiende en un cono cuya punta se sitúa sobre el medio de fijación, es decir, sobre la región de guía 22, dicho cono teniendo un ángulo de ensanchamiento de aproximadamente 30º. Se prefiere que este ángulo de ensanchamiento varíe de 20º a 70º. El ángulo con respecto al eje 24 es en consecuencia la mitad de este ángulo de ensanchamiento.

La llave tiene una superficie de contacto de acoplamiento 38 inclinada en el mismo ángulo, que es mostrada por la línea discontinua en la figura 1.

Las espigas 32 son piezas separadas que son insertadas en la parte base de la llave formada integralmente de forma contraria. En dicha parte base, se ha hecho cuatro agujeros para retener las espigas 32 paralelos al eje 24. Las espigas 32 sobresalen ligeramente de la superficie inferior de la parte base. En sus extremos libres, las espigas están configuradas para tener una parte redondeada ensanchada. Como resultado éstas proporcionan menos topes de limite transversal a la dirección de rotación aunque forman una superficie inclinada en las dos direcciones de rotación.

Lo importante es la superficie inclinada 50 en la dirección de rotación para desatornillar la conexión de tornillo. Ésto se muestra mejor en la figura 3. Ésta asciende como la línea helicoidal de la región roscada 42, haciendo así que la llave se eleve y salga axialmente para quitarla del medio de fijación cuando coopera con un tope de limite de acoplamiento correspondiente provisto en el medio de fijación. Este tope de limite de acoplamiento está formado por el nervio de los agujeros de la llave 52 que se proveen en la región de accionamiento 34, están dispuestos para acoplarse complementariamente a las espigas y formar las reducciones. Dichos agujeros de la llave están formados en la región del borde recibiendo así sólo parcialmente las espigas 32. Éstos intersectan la superficie de contacto 36; Así se obtiene una superficie de apoyo lateral aproximadamente triangular 54 que está provista en las dos direcciones de rotación. Además, los agujeros de la llave se extienden a una distancia en el material de la región de guía 22 donde forman superficies de apoyo anulares 56. Los extremos libres de las espigas 32 se apoyan sobre éstos cuando debe transmitirse un momento de torsión de la llave sobre el medio de fijación. La elevación axial descrita es provocada por la superficie inclinada 50 de cada espiga 32. Esto está favorecido por la superficie de contacto inclinada 36 y la superficie de contacto de acoplamiento asociada 38.

La disposición es elegida para permitir que se aplique un momento de torsión nominal sólo si el número de espigas en la llave no es inferior al número provisto de espigas 32. Esto hace imposible eliminar todas las espigas 32 en la llave menos una para tener así una llave maestra para todos los medios de fijación. Con las superficies de soporte 56, las superficies de apoyo 54 forman superficies de contacto y están dimensionadas de manera que todas las espigas 32 deben ser usadas para transmitir el momento de torsión nominal. Si falta alguna espiga 32, las superficies 54, 56 no son capaces de absorber el suficiente momento de torsión para que la llave sea elevada, en particular por las superficies inclinadas 50 y también por la forma cilíndrica de las espigas 32.

En principio, las superficies inclinadas 50 sólo deben ser formadas en la dirección de rotación para desatornillar, como es el caso en la forma de realización ejemplar mostrada en la figura 3. En la forma de realización ejemplar de las figuras 1 y 2, éstas son también provistas en la dirección de transmisión, es decir en la dirección de atornillamiento. La configuración redondeada ensanchada de la figura 1 no obstante facilita el ensamblaje con simetría rotacional haciendo imposible un posicionamiento incorrecto.

La región de accionamiento 34 tiene un borde externo 58 que es arqueado y externamente convexo. Como resultado, es más difícil posicionar una herramienta especial en esta región.

El radio del extremo libre redondeado de las espigas 32 varía entre 0,1 y 2 mm. Las espigas normalmente tienen un diámetro de 4 mm. Éstas están preferiblemente endurecidas, en particular en la región de sus extremos libres. Las espigas sobresalen libremente aproximadamente 1,5 mm de la superficie terminal de la parte base.

La segunda forma de realización ejemplar según las figuras 3 y 4 difiere de la primera forma de realización ejemplar en los puntos siguientes; sólo se describirán las diferencias, las funciones que permanecen iguales no serán mencionadas de nuevo:

La parte de guía 20 de la llave ya no es un agujero cilíndrico sino una espiga central que sobresale del extremo inferior de la parte base a una distancia superior a las espigas 32. En consecuencia, la región de guía 22 está configurada de modo que sea un agujero ciego en los medios de fijación. En lo concerniente, hay inversión cinemática. La parte de guía 20, que es configurada en forma de espiga, no apoya toda su superficie en la parte base de la llave; en lugar de esto el agujero receptor tiene un receso. Como resultado, la parte de guía en forma de espiga 20 puede ser sacada de posición por una fuerza bastante grande que sea aplicada transversalmente al eje 24. En una alternativa, una línea de rotura controlada puede ser proporcionada en la parte de guía con forma de espiga 20. El punto importante es que las propiedades de guía se pierdan cuando la fuerza transversal activa sea bastante grande. Tal fuerza transversal suficientemente grande sólo se consigue cuando se usa una llave que no tiene todas las espigas 32; no se consigue cuando se usa una llave normal.

Finalmente, los extremos libres de las espigas 32 están sólo provistos de la superficie inclinada 50, es decir no redondeada, en la dirección de desatornillado. Esto ya se mencionó anteriormente.

En la figura 4 se muestra un tapón 60 por una línea discontinua, dicho tapón formando un agarre parcial alrededor de la región de accionamiento 34 y estando preferiblemente configurado de manera que todo el medio de fijación parezca una tuerca de rueda de las que se encuentran normalmente en el mercado. Dicho tapón está anclado sobre la parte de guía 20, el área de superficie de sección transversal 28 es particularmente adecuada para ello.

En la forma de realización de la figura 5, la región de guía 22 está debilitada por un receso 62. Este es concéntrico al eje 24 y se extiende axialmente por toda la longitud de la región de guía 22. Éste puede también ser configurado para que sea ligeramente más corto que la longitud axial de la región de guía 22. Éste provee a la región de guía 22 de una pared interna 64.

Dicha pared interna está inclinada a un ángulo alfa al eje 24. El ángulo alfa varía entre 0º y 20º, preferiblemente entre 0 y 10º. En la forma de realización ejemplar mostrada, es aproximadamente 1,5º. El espesor de pared entre la superficie interna 64 y la superficie externa es elegida de forma que permita a la región de guía 22 desempeñar sus funciones mecánicamente mientras que un momento de torsión en la región de guía 22 sólo se destruirá dicha región de guía 22 en lugar de desatornillarla en el caso de un momento de torsión nominal. El espesor de la pared varia de 0,3 a 1,5 mm. Como se puede observar en la figura, el espesor de pared varía sobre la longitud axial de la cabeza de guía 26. Se prefiere que el espesor de pared sea el más pequeño allí donde la región de guía 22 se encuentra con la región de accionamiento 34. También se puede prever un dentado pequeño allí, una hendidura puede por ejemplo ser torneada allí dentro obteniéndose así un efecto similar al de la figura 2, es decir, que la cabeza de guía 26 es preferiblemente cizallada en la transición a la región de accionamiento 34.

Además, la figura 5 muestra una región de accionamiento modificado 34. Partiendo de un agujero de llave 52 y visto en una dirección radialmente externa, allí se extiende una región marginal 66 con una inclinación positiva y a un ángulo beta respecto a un plano radial mostrado en la figura 5. Dicho de otro modo, una superficie ascendente, más específicamente una superficie cónica que comienza en la región del agujero de la llave 52 y que se extiende hacia arriba y hacia fuera, se une a las superficies de apoyo 54 si se ve radialmente 5 hacia afuera. Esta superficie ascendente contribuye a hacer imposible desatornillar el medio de fijación usando una llave universal que tenga por ejemplo sólo una espiga 32. Ello genera una fuerza de elevación en la dirección axial.

En la forma de realización según las figuras 6 y 7, cada agujero de la llave 52 está contiguo a una superficie inclinada 68 en la dirección circunferencial. Ésta sólo está localizada en la dirección de un momento de torsión de desatornillamiento. En la dirección contraria a esa dirección no se provee ninguna superficie inclinada. La superficie inclinada asciende a un ángulo de entre 5º y 30º. Como resultado, la superficie de apoyo 54 es más pequeña en la dirección de desatorillamiento que en la dirección del momento de torsión de atornillamiento de apriete.

La superficie inclinada 68 puede también ser utilizada en las otras formas de realización ejemplares, con la invención incluyendo cualquier combinación de las características separadas de las distintas formas de realización ejemplares.

En su forma de realización de la figura 8, la llave sustancialmente corresponde a la llave de la figura 3 excepto por los extremos libres inferiores de las espigas 32 que están ovalmente redondeados con el eje más largo de la elipse extendiéndose transversalmente al eje 24. Como resultado de esta configuración, la superficie de contacto con la región de accionamiento es reducida.

El medio de fijación de la figura 9 en relación con la llave de la figura 8 está configurado similar a aquél de la figura 3. Éste tiene una superficie inclinada que se extiende hacia arriba a la que también se hace referencia como región marginal 66 y se extiende en la superficie externa de un cono. A diferencia de la configuración de la figura 5, la superficie es sustancialmente rectilínea y el ángulo de inclinación beta es elegido más grande. Se debería observar lo siguiente con respecto a esta región marginal 66: como resulta evidente de las figuras 2, 5 y 9, la transición entre los bordes inclinados de la superficie de apoyo 54 y la región marginal 66 ocurre aproximadamente en el eje de los agujeros de la llave 52. Dicho de otro modo, el punto más bajo del contorno es el que se ve en una vista seccional. Como resultado, las espigas 32 principalmente contactan la pared interna del agujero de la llave 52 con su región marginal curvada y menos con sus regiones parciales que quedan enfrente visto en la dirección de rotación. En consecuencia, la superficie de contacto, que se vuelve efectiva durante la rotación y se extiende en una superficie cilíndrica alrededor del eje 24 que pasa a través de los ejes de las espigas 32, es pequeña. Justo en esta superficie cilíndrica el contacto ocurre en ángulos rectos con el momento de torsión de transmisión, mientras que con el aumento de la distancia desde el eje del agujero de la llave 52, el contacto ocurre a un ángulo que se va agrandando.

La llave puede tener su ángulo inferior (si se ve en la ilustración de la figura 8, que es una vista seccional) diagonal, es decir, puede comprender una diagonal 70 que preferiblemente se acopla con la superficie inclinada 68. Dicha diagonal también exhibe simetría rotacional.

Claims (12)

1. Dispositivo antirrobo para ruedas que tiene un medio de fijación para la fijación antirrobo de una rueda de vehículo y una llave asociada, el medio de fijación comprendiendo las siguientes tres regiones:

-

una región roscada (42) que a) es concéntrica a un eje (24) del medio de fijación, que b) está realizada como una rosca externa o interna y que c) se acopla con una rosca de acoplamiento complementario correspondiente,

-

una región de accionamiento (34) que tiene reducciones dispuestas según un patrón codificado, más específicamente agujeros para la llave (52) a la que se aplica un momento de torsión de transmisión y

-

una región de guía preferiblemente teniendo simetría rotacional y extendiéndose en la dirección del eje (24), dicha región de guía finalizando en una cabeza de guía (26) y siendo lo bastante fuerte para ser capaz de absorber fuerzas de inclinación como las que ocurren durante el atornillamiento del medio de fijación mediante la llave accionando la región de accionamiento (34) y en el momento de torsión nominal normal generado de ese modo,

caracterizado por el hecho de que la región de guía comprende, al menos en una parte de su longitud axial, un área de sección transversal tan pequeña (28) que un momento de torsión aplicado a la cabeza de guía (26) y teniendo al menos el valor del momento de torsión nominal normal destruirá la región de guía (22).

2. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región de guía comprende un dentado que está localizado entre la cabeza de guía (26) y la región de accionamiento (34) y que el área de sección transversal de pequeñas dimensiones (28) está localizada en el punto más bajo del dentado.

3. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que en el dentado el área de sección transversal (28) de la región de guía (22) es al menos un 30% más pequeña que el área de sección transversal (28) de la cabeza de guía (26).

4. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el área de sección transversal (28) de la región de guía (22) está dimensionada lo suficientemente grande para permitir que una llave se acople al medio de fijación y se sitúe sobre la región de accionamiento (34) para ser suficientemente guiada y evitar que se incline con respecto al eje (24) del medio de fijación cuando se aplica un momento de torsión normal.

5. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región de accionamiento (34) comprende, en proximidad a las reducciones (52), una superficie de contacto (36) que es inclinada a un ángulo inferior a 90º, preferiblemente inferior a 70º, con respecto al eje (24) y contra la cual se lleva en contacto una llave axialmente situada.

6. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que se provee un contorno externo (58) que es convexamente curvado hacia afuera.

7. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el dentado está localizado en la región de guía (22) en proximidad inmediata a la región de accionamiento (34).

8. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las reducciones (52) comprenden una superficie inclinada (50) en la dirección de desatornillamiento, dicha superficie inclinada haciendo que una llave colocada sobre ella sea elevada axialmente cuando un momento de torsión es aplicado en la dirección de rotación para desatornillar la región roscada (42).

9. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1 que tiene una llave, caracterizado por el hecho de que la llave comprende proyecciones (32) que se acoplan con las reducciones (52) y preferiblemente son espigas y que, por un lado, los extremos libres de las proyecciones (32) sólo sobresalen ligeramente del resto de la región de accionamiento (34) y, por otro lado, comprenden una superficie inclinada (50) para elevar axialmente una llave colocada sobre ésta cuando un momento de torsión es aplicado en la dirección de rotación para desatornillar la región roscada (42), más específicamente son redondeadas.

10. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que hay provisto un tapón protector (60) que es colocado sobre la región de guía (22) y es ajustado a presión en el área de sección transversal de pequeñas dimensiones (28).

11. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región de guía comprende un receso (62) y que el espesor de pared seleccionado entre una superficie interna (64) de dicho receso (62) y la pared externa de dicha región de guía (22) es pequeño y más preferiblemente varía entre 0,3 y 1,5 mm.

12. Dispositivo antirrobo para ruedas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región de accionamiento (34) comprende una región límite (66) que comienza en las reducciones (52) y se inclina hacia arriba y hacia afuera, con la inclinación hacia arriba siendo más específicamente inclinada a un ángulo beta de entre 20º y 60º respecto a un plano radial.