ES2241376T3

ES2241376T3 - Estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2241376T3
Application number: ES99973581T
Authority: ES
Inventors: Dieter Groitzsch; Gerhard Schaut; Hans-Jirg Grimm
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1999-01-08
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: TW552331B; BR9916784A; ATE292206T1; BR9916784B1; US6723416B1; AU1157400A; JP2002534616A; DE19900424B4; PL190344B1; JP4039809B2; CN1107754C; EP1159478A1; PL350092A1; HUP0105462A2; CN1333849A; DE19900424A1; KR20010101427A; CA2357868C; DE59911856D1; TR200101896T2

Abstract

Estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, consistente en un entramado, red o cañamazo de filamentos termoplásticos continuos con un tamaño de malla de 0, 01 a 9 cm2, que en ambas caras están recubiertos con un material de velo.

Description

Estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, y procedimiento para su fabricación.

Campo técnico

La invención se refiere a estructuras planas de fibras, estructuradas tridimensionalmente.

Con "estructuradas tridimensionalmente" se designan aquí estructuras planas de fibras en las cuales la orientación y asociación espacial de las fibras individuales entre sí en los correspondientes planos difieren de aquellas en los planos adyacentes.

En especial, la invención se refiere a estructuras planas de fibras en las cuales por lo menos una capa de un entramado, cañamazo o red, está unida en sus dos caras a capas de material de velo.

Se indica un procedimiento para la fabricación.

Estado de la técnica

Del documento US-A 4.302.495 se conoce una estructura plana de fibras de acuerdo con el género.

Una o varias capas de fibras de polímero termoplásticas discontinuas, y una o varias capas de una estructura reticulada de mallas abiertas de fibras toscas continuas termoplásticas, obtenidas por soplado en estado de fundido, que se entrecruzan en un ángulo predeterminado, están unidas entre sí mediante soldadura térmica ya sea en forma plana o en forma de puntos, para formar una estructura plana de espesor uniforme. Las fibras cortas, que se extienden sin ningún orden, poseen diámetros entre 0,5 y 30 \mum, con un peso por unidad de superficie de 10 a 15 g/m^{2}. Se describen tanto combinaciones de cañamazo/capa de microfibras/cañamazo, como también de capa de microfibras/cañamazo/capa de microfibras. Un material preferido, tanto para las microfibras como también para los filamentos de cañamazo, es el polipropileno. Una estructura plana de este tipo posee una resistencia muy elevada a la tracción, apareada con una porosidad que puede ajustarse de manera precisa. Las capas de microfibras, sopladas en estado fundido, determinan la apariencia exterior y, por ejemplo, las propiedades de filtro, mientras que la(s) red(es) termoplástica(s) sirven para el refuerzo, el control de la porosidad y eventualmente la simulación (imitación) de la apariencia de un material textil tejido. Por ello el material no solamente es adecuado como filtro, sino también como material de envasado estéril en cirugía. Otros campos de aplicación son medios de filtro químicamente inertes o capas livianas, térmicamente aislantes, no humedecibles, para prendas de vestir, guantes o botas.

La unión térmica de las capas entre sí tiene lugar bajo presión, por ejemplo entre rodillos caldeados, de los cuales uno presenta grabados correspondientes en el caso de desearse una soldadura de puntos. Adicionalmente, es posible aplicar antes del calentamiento una radiación calórica entre los rodillos. El grado de la acción calórica se regula de tal manera que los materiales de fibra se ablandan, pero no experimentan una elevación de su temperatura hasta su punto de fusión cristalino.

Se ha encontrado que tales estructuras planas de fibras no resisten picos de presión ni otras fuerzas mecánicas elevadas durante un intervalo de tiempo prolongado sin experimentar una manifiesta densificación, cuando se los expone a elevadas presiones y a temperaturas de hasta 60ºC durante el envasado, almacenamiento prolongado y transporte, lo cual es absolutamente usual, por ejemplo en el caso de su envío a países calurosos.

Además, de los documentos US-A 4.522.863; GB 1 331 817; US-A 5.525.397 y WO 98/53458, se conocen estructuras planas, tridimensionales, que consisten en un entramado, cañamazo o red, y que en sus dos caras están unidos a capas de material de velo.

La misión

La misión de la invención consiste en indicar una estructura plana de fibras, estructurado tridimensionalmente, que resista sin destruirse picos de presión de hasta 0,07 kg/cm^{2} que actúan perpendicularmente al plano, también en el caso de temperaturas de hasta 60ºC.

Además, la invención debería indicar un procedimiento para la fabricación de una estructura plana de fibras de este tipo.

Descripción de la invención

La solución para llevar a cabo esta misión consiste en una estructura plana de fibras, de múltiples capas, estructurada tridimensionalmente, con las características indicadas en la primera reivindicación, así como un procedimiento conforme a la primera reivindicación de procedimiento. Configuraciones ventajosas se mencionan en las correspondientes reivindicaciones secundarias.

Por lo menos dos capas de material de velo están unidas, cada una de ellas, a una capa de entramado. Las capas de material de velo consisten en fibras unidas entre sí mecánica y/o térmicamente, y poseen en la dirección laminar un desarrollo de tipo plegado en forma de elevaciones u ondulaciones geométricas y repetitivas.

En la estructura conforme a la invención se encuentra presente por lo menos una capa de entramado, cañamazo o red, termoplástica, con filamentos continuos unidos que se sobrecruzan y que están unidos entre sí por fusión en los puntos de cruce, con un grosor de 150 a 2.000 \mum entre sus puntos de cruce, y con engrosamientos en los puntos de cruce de hasta el séptuplo de estos valores. Por razones de sencillez, en lo que sigue esta capa se designa siempre como entramado, también cuando se trate de otras estructuras con filamentos individuales que se sobrecruzan.

El tamaño de la malla del entramado, es decir la distancia entre dos puntos de cruce de filamentos, adyacentes en dirección longitudinal, multiplicado por la distancia correspondiente en dirección transversal, es de 0,01 a 9 cm^{2}, con la condición que los puntos de cruce de los filamentos, tanto en la dirección longitudinal como transversal, se hallen separados entre sí en una distancia no inferior a 0,10 cm.

La unión correspondiente entre las capas de fibra y las capas de entramado, es puntual.

Los filamentos continuos del entramado consisten, por ejemplo, en polietileno, polipropileno, poliamida-6, poliamida 6,6, poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de etileno), elastómeros de poliéster, copoliésteres, copolímeros de etileno y acetato de vinilo o en poliuretano.

En una configuración ventajosa de la invención, el entramado consiste en una red estirada biaxialmente. El estirado en la dirección de ambos desarrollos de los filamentos se efectúa, conforme a procedimientos conocidos, en la dirección longitudinal, mediante el paso a través del huelgo entre un rodillo que gira más lentamente y un rodillo que gira más rápidamente, en el que la relación entre las velocidades del rodillo de giro más lento y el rodillo de giro más rápido determina la relación de estirado. En la dirección transversal, el estirado tiene lugar mediante un marco de tensado que se ensancha.

Esta modalidad operativa, conocida, tiene como efecto una reducción del espesor de los filamentos entre los puntos de cruce opuestos, y con ello una reducción del peso por unidad de superficie, en hasta el 95%.

Dentro del marco de la invención, es posible emprender el recubrimiento en ambas caras del entramado con material de velo, también de tal manera que cada capa de material de velo posea propiedades diferentes relacionadas con la configuración de su plegado o con sus propiedades inherentes, tales como, por ejemplo, su peso por unidad de superficie, tipo de fibras, unión entre las fibras.

En términos generales, en la elección de los parámetros para los materiales de velo relacionados con la composición, tipo de fibra y orientación de las fibras, el especialista se orienta conforme a las propiedades por él conocidas que estas capas deberían poseer. En el interés de una elevada rigidez propia de las elevaciones y ondulaciones, es necesaria una intensa unión mutua de las fibras de material de velo.

En el caso de una fijación de las fibras mediante agentes ligantes, cabe preferir una con una sensación táctil áspera, ya que con ello es posible elevar globalmente la rigidez propia y la resistencia mecánica de la estructura

\hbox{plana
de fibras.}

Es conveniente que la separación entre un punto de cruce de los filamentos y el siguiente en el entramado, como también el grado de estiramiento y el grosor de los filamentos en las direcciones longitudinal y transversal, sean aproximadamente iguales, ya que en virtud de ello, después del proceso de encogimiento se originan elevaciones con una sección transversal básica circular. Estas han demostrado tener la mayor capacidad de resistencia contra las solicitaciones de compresión en la dirección normal con respecto al plano.

En función de la elección de los materiales de partida, es posible fabricar estructuras planas de fibras, de múltiples capas, con pesos de 20 a 3.000 g/m^{2}. Productos con reducidos pesos por unidad de superficie son adecuados, por ejemplo, para capas que absorben líquido y redistribuyen el mismo en los pañales, aquellas de hasta 3.000 g/m^{2} para esteras de filtro muy voluminosas con una elevada capacidad de almacenamiento del filtrado.

La invención se explica con mayor detalle con ayuda de las figuras:

La Figura 1 muestra en planta el objeto conforme a la invención:

Considérese primero la Figura 1: aquí se reproduce una de las posibles formas de realización de la invención en planta desde arriba. El material compuesto, 1, se compone de un entramado 4 que ha experimentado un encogimiento, y de las dos capas de material de velo, 2 y 3. Estas últimas están unidas al entramado que ha experimentado un encogimiento, pero no entre sí, de tal modo que sobre los materiales de velo, en ambas caras del entramado, se han configurado elevaciones 6 y concavidades 7. Entre las elevaciones y por debajo de éstas, se hallan espacios huecos 12, 13, que son permeables a los medios fluidos, y que absorben o retienen partículas y polvos de los mismos. El entramado consiste en monofilamentos 5 que se cruzan.

El procedimiento para la fabricación de la estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, se lleva a cabo recubriendo con un material de velo el plano de un entramado, red o cañamazo, de filamentos termoplásticos continuos, de 3-300 g/m^{2}, que no ha sido sometido a encogimiento, y se une a un material de velo, laminar, mediante técnicas de laminación conocidas de por si. El material de velo puede generarse mediante todas las medidas conocidas, por lo tanto en seco mediante peinado, cardado, o técnica de deposición con aire, por deposición en humedad, o también a partir de fibras o filamentos continuos obtenidos por hilatura a partir de la masa fundida. Seguidamente se somete la asociación a un tratamiento térmico, que es suficiente para que el entramado experimente un encogimiento. Las capas de material de velo, que de por sí no experimentan un encogimiento laminar, o experimentan un encogimiento manifiestamente reducido en comparación con el entramado, se desvían normalmente con respecto al plano laminar, formándose elevaciones. El material de velo puede estar unido sobre sí mismo, en la totalidad de su superficie, o en parte de la misma. Para el procedimiento conforme a la invención también pueden emplearse materiales de velo, perforados.

Si se continúa elevado la temperatura, se lleva a encogerse el entramado situado en el material de velo. La temperatura de encogimiento se ajusta al intervalo de ablandamiento y de fusión del material termoplástico, sobre la base de los cuales se adopta el entramado. Para desencadenar un encogimiento, la temperatura debe estar situada entre estas dos temperaturas, siendo los valores del encogimiento tanto más elevados cuanto más se acerque el flujo de temperaturas que incide sobre el género, a la temperatura de fusión del material termoplástico. Por supuesto, el especialista sabe que, estando prefijada la temperatura de encogimiento, el tiempo de permanencia también ejerce una influencia sobre la magnitud total del encogimiento laminar. Las cuantías alcanzables del encogimiento en las direcciones longitudinal y transversal, o la relación entre ambas cuantías, pueden predeterminarse ampliamente mediante la elección del entramado. Presuponiendo un encogimiento exenta de contactos, no impedida, si los monofilamentos del entramado en las direcciones longitudinal y transversal presentan el mismo título y el mismo grado de estiramiento, la relación entre los encogimientos longitudinal y transversal es de 1:1. Si se desea un encogimiento distinto en las direcciones longitudinal y transversal, se seleccionan tejidos de punto, cuyos monofilamentos se estiran diferentemente en las direcciones longitudinal y transversal, o cuyos títulos adquieren valores considerablemente diferentes a igualdad de grados de estiramiento. También es posible aplicar entramados del tipo cuyos monofilamentos en las direcciones longitudinal y transversal se han construidos de materiales termoplásticos diferentes. En este caso, la cuantía del encogimiento, y la dirección del encogimiento, están determinadas por el componente del entramado que se ablanda a mayor profundidad, caso éste en el que se elige una temperatura de encogimiento que está situada entre la temperatura de ablandamiento y la temperatura de fusión del componente del entramado que tenga la temperatura de fusión más baja.

La unión del material de velo y su laminación sobre el entramado, también pueden efectuarse en un sólo paso. La rentabilidad habla a favor de este procedimiento.

Como agentes ligantes no fibrosos se utilizan dispersiones acuosas de material sintético, que se aplican por presión sobre la asociación, sea en una cara sea en ambas caras, o se lleva a cabo una impregnación completa con una mezcla espumosa, en una instalación industrial de impregnación de espuma, o con una mezcla no espumosa mediante una impregnación por medio de un baño completo con la dispersión acuosa de material sintético. Seguidamente se seca, y el agente ligante se reticula bajo calor.

En virtud de la activación termoplástica de las fibras adhesivas dentro del material de velo, puede generarse una fijación interna adicional.

La relación entre el encogimiento longitudinal y transversal determina la forma de las elevaciones en las capas de material de velo. Para una relación longitudinal-transversal de 1:1, se originan elevaciones de forma bombeada con una base que idealmente es circular. Para una relación longitudinal/transversal distinta de 1, se originan elevaciones con una sección transversal que idealmente es ovalada, paralela a la base. Si se impide el encogimiento por completo, por ejemplo, solamente en la dirección longitudinal, se forman elevaciones continuas, de forma de surcos, en la extensión longitudinal sobre el material de velo, que idealmente poseen la misma amplitud sobre la totalidad de su longitud.

Fue sorprendente que entramados con pesos inferiores a 10 g/m^{2}, a pesar de un recubrimiento de material de velo en sus dos caras de por lo menos 7 g/m^{2}, pudiesen someterse a un encogimiento de hasta el 80% de su longitud de partida. Se habría esperado más bien que los materiales de velo impedirían el encogimiento del entramado, en especial en el caso de presentar el entramado reducidos pesos por unidad de superficie. Sin embargo, no es éste el caso.

La siguiente variante de procedimiento ha demostrado ser especialmente ventajosa, en virtud de su sencillez:

El entramado se recubre en sus dos caras con un velo de fibras, no unidas, y se lo somete a un calandrado de impregnación térmico o a un calandrado de ultrasonidos. La estructura plana, de tres capas, que resulta de ello, presenta una unión de una resistencia suficiente. Seguidamente se procede al encogimiento, por vía térmica o mediante vapor de agua, sin aplicar agente ligante. Para esta variante del procedimiento se aplican fibras de dos componentes con una estructura de núcleo-manto cara-a-cara, excéntrica o concéntrica. El o los recubrimientos de material de velo pueden consistir en 100% de estas fibras de dos componentes, o aplicarse en mezcla con fibras homofilamento termoplásticas y/o no termoplásticas. En cuanto a la elección de las fibras homofilamento, no es necesario imponer ninguna limitación.

El punto de fusión de las fibras de dos componentes debe ser inferior al del componente de menor punto de fusión, o ser igual al punto de fusión de los filamentos individuales del entramado que desencadenan el encogimiento. Es conveniente que la diferencia entre los puntos de fusión no sea superior a 40ºC, a efectos de prevenir una fuerte fragilización de las capas de material de velo.

Si bien la utilización del polímero termoplástico que contribuye a la unión por fusión no es crítica, en el caso del recubrimiento del material de velo en una sola cara ha demostrado ser conveniente aplicar un componente de fusión que presente una analogía química con el polímero termoplástico del entramado. De lo contrario, existiría el peligro de una unión de mala calidad después de la laminación. En este contexto es conveniente, por ejemplo, para un entramado de filamentos de poli(tereftalato de etileno), utilizar como componentes de manto en el material de velo, fibras de dos componentes de poliéster con copoliéster o poli(tereftalato de butileno) que funde a más de 200ºC.

En tal caso, y en especial cuando el entramado y el material de velo han de unirse mediante calandrado térmico de impregnación o mediante fijación de ultrasonidos, es ventajoso recubrir el entramado en sus dos caras con velo de fibras. Después del calandrado estarán ambos velos, situados por arriba y debajo del entramado, soldados entre sí en forma de un patrón a través de las zonas abiertas del entramado. Con ello el entramado queda incluido de manera inseparable en el material compuesto. El número de puntos de soldadura térmica de unión entre material de velo y entramado en este material semi-terminado que no ha experimentado un encogimiento, es muy reducido a desdeñable. La superficie de grabado de los rodillos de impregnación abarca 4-30% de la superficie total de apoyo.

En especial en el caso de una escasa diferencia entre las temperaturas de fusión del entramado y de los componentes del manto de las fibras de dos componentes, es conveniente la utilización de cilindros de grabado con una superficie de soldadura de solamente 4-14% de la superficie total.

El encogimiento se inicia ya mediante un tratamiento térmico efectuado una sola vez. No es posible llevar el laminado, que ya ha sido sometido una vez a encogimiento y enfriamiento, a un nuevo encogimiento mediante un segundo tratamiento térmico.

La estructura plana, estructurada tridimensionalmente, de múltiples capas, conforme a la invención, puede consistir en material de velo y entramado, alternados. Los materiales de velo, situados en ambas caras del entramado, pueden ser iguales o no, tanto en su estructura como en su peso. En casos especiales es también posible prever capas interiores dispuestos sucesivamente, de dos materiales de velo.

La estructura plana de fibras, estructurada, puede aplicarse en todos aquellos campos en los que existan una elevada superficie específica, un elevado paso de los fluidos junto con una elevada capacidad para almacenar partículas o una elevada estabilidad a la compresión bajo cargas mecánicas, en especial a temperaturas elevadas. Ejemplos son filtros así como productos de higiene y de uso médico. Los productos conforme a la invención también pueden utilizarse para fines decorativos en el ámbito doméstico, tales como, por ejemplo, recubrimientos de paredes.

Ejemplo 1

Una red de plástico estirada biaxialmente, de filamentos de polipropileno sinfín, con un peso de 7,8 g/m^{2} y un ancho de malla de 7,6 mm x 7,6 mm, se posiciona entre dos velos de fibras artificiales cortadas, sueltos, dispuestos transversalmente, con un peso en cada caso de 10 g/m^{2}, y se la conduce a una fijación de soldadura por puntos mediante calandrado entre rodillos de acero, uno de ellos liso, y el otro provisto de grabados. La superficie de soldadura del cilindro provisto de grabados representa el 9,6%, siendo la profundidad de los grabados de 0,73 mm. El calandrado tiene lugar a una temperatura de 140ºC, siendo la presión de línea de 30 kp/cm, y la velocidad de paso de 6 m/min. El ancho del género es de 50 cm.

El material de velo consiste en 90% de fibras de núcleo/manto con un núcleo de poli(tereftalato de etileno) y un manto de copoliéster, que funde a 120ºC. El resto consiste en lana celulósica. El título de las fibras de núcleo/manto es de 4,8 dtex, su longitud de corte es de 55 mm. El título de la lana celulósica es de 3,3 dtex, con una longitud de corte de 60 mm.

La estructura plana de fibras, de tres capas, plano, con un peso total de 27,8 g/m^{2}, se somete seguidamente a un tratamiento térmico de encogimiento en un desecador continuo a 170ºC y durante un tiempo de permanencia de 2 min y 20 s. El material semiterminado, con un ancho original de 50 cm, presenta, después de su encogimiento y enfriamiento, un ancho de 16 cm solamente y un peso por unidad de superficie de 20 g/m^{2}. De esto se calcula un encogimiento lineal de 68% en la dirección transversal, un encogimiento laminar de 76,8%, y un encogimiento lineal de 27,8% en la dirección longitudinal.

Las fórmulas matemáticas utilizadas para el cálculo del encogimiento, son:

S_{\Box} = \left(1 - \frac{G_{v}}{G_{n}}\right) \cdot 100\ [%]

S_{q} = \left(1 - \frac{b_{n}}{b_{v}}\right) \cdot 100\ [%]

\vskip1.000000\baselineskip

S_{L} = \left(1 - \frac{G_{v} \cdot b_{v}}{G_{n} \cdot b_{n}}\right)\ [%]

G_{v} = peso por unidad de superficie, antes del encogimiento, en g/m^{2}

G_{n} = peso por unidad de superficie, después del encogimiento, en g/m^{2}

b_{v} = ancho del género antes del encogimiento, en m

b_{n} = ancho del género después del encogimiento, en m

S_{\Box} = encogimiento laminar, en %

S_{q} = encogimiento lineal en dirección transversal, en %

S_{l} = encogimiento lineal en dirección longitudinal, en %.

En la siguiente tabla se reproducen los espesores medidos bajo diversos estados de carga a temperatura ambiente y después de un almacenamiento durante 48 horas bajo una carga de 0,07 kg/cm^{2}. Mediante las fórmulas presentadas a continuación se calculan la resistencia a la compresión, K, la recuperación, W, y la estabilidad bajo fluencia lenta, KB, expresadas en cada caso en %. La medición de los espesores para el cálculo de la estabilidad bajo fluencia lenta tiene lugar bajo una presión de apoyo de 0,014 kg/cm^{2}.

Las mediciones de los espesores se efectuaron como sigue:

La muestra se cargó durante 30 segundos con una presión de apoyo de 0,6205 kPa, y se leyó el valor del espesor una vez trascurridos estos 30 segundos. Inmediatamente después se elevó la presión de apoyo a 1,3789 kPa mediante el cambio de la pesa en el aparato medidor de los espesores y, una vez trascurridos otros 30 segundos, se repitió la lectura del espesor en exactamente el mismo lugar de medición.

Se repitió el mismo proceso otra vez en la siguiente secuencia de presiones de apoyo: 3,4473, 6,8947 y nuevamente 0,6205 Kpa, en cada caso durante 30 segundos.

Para la determinación de la estabilidad bajo fluencia lenta, KB, se solicitó la pieza de ensayo durante 48 horas con una presión de 0,07 kg/cm^{2} a 60ºC, después de lo cual se determinó el espesor bajo una presión de apoyo de 1,3789 kPa.

KW, W y KB se calculan como sigue:

Se obtiene el valor para KW dividiendo el espesor a 6,8947 kPa, por el espesor a 0,6205 Kpa, y multiplicando por 100 (datos en %).

Se obtiene el valor para W dividiendo el espesor a 6.8947 kPa después de trascurrido el ciclo de medición, por el valor medido en primer término a 6,8947 kPa, y multiplicando por 100 (datos en %).

Se obtiene el valor para KB dividiendo el espesor de la pieza de ensayo prensada a 60ºC durante 48 horas a 6,8947 kPa, por el espesor de la pieza de ensayo no prensada, medido en cada caso a 1,3789 kPa, y multiplicando por 100 (datos en %).

Estructura de las capas, no prensada	Estructura plana de fibras, prensada a 60ºC durante 48 horas
Espesor a		Espesor a
0,6205 kPa	4,996 mm
1,3789 kPa	4,560 mm	1,3789 kPa	2,485 mm
3,4473 kPa	4,168 mm
6,8947 kPa	3,547 mm
0,6205 kPa	4,316 mm
KW (%)	71,00
W (%)	86,40	KB (%)	53

Claims

1. Estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, consistente en un entramado, red o cañamazo de filamentos termoplásticos continuos con un tamaño de malla de 0,01 a 9 cm^{2}, que en ambas caras están recubiertos con un material de velo, en el que los filamentos continuos tienen un espesor de 150 a 2.000 \mum y en cada uno de sus puntos de contacto están soldados térmicamente entre sí, y los puntos de cruce de los filamentos en dirección longitudinal y transversal están separados entre sí en distancias no inferiores a 0,10 cm, caracterizada porque la capa de material de velo presenta elevaciones repetitivas en forma de pliegues u ondulaciones, habiéndose sometido el conjunto a un calandrado térmico de impregnación o a un calandrado de ultrasonidos y a un encogimiento por acción calórica o mediante vapor de agua.

2. Estructura plana de fibras, conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque los filamentos de la o las capas de entramado poseen en los puntos de cruce una elevación de su espesor de hasta el séptuplo de su espesor entre los puntos de cruce.

3. Estructura plana conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las fibras individuales del material de velo están unidas entre sí por un ligante con una sensación táctil áspera.

4. Estructura plana conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las capas de material de velo consisten en fibras de dos componentes de núcleo/manto o de cara-a-cara, diferenciándose los componentes de cada fibra en cuanto a su punto de ablandamiento.

5. Procedimiento para la fabricación de una estructura plana de fibras, estructurada tridimensionalmente, con la configuración conforme a la reivindicación 1, en el que se recubre con un material de velo ambas caras de por lo menos un cañamazo, entramado o red, con un peso de 3 a 300 g/m^{2}, de filamentos continuos de material sintético con un tamaño de malla de 0,01 a 9 cm^{2}, siendo la separación entre los puntos de cruce adyacentes de los filamentos no inferior a 0,10 cm, y se unen entre sí en forma laminar todas las capas mediante técnicas de laminación conocidas de por sí, caracterizado porque se utiliza una red orientada biaxialmente, todo el conjunto se somete a un calandrado térmico de impregnación o a un calandrado de ultrasonidos, y seguidamente se someten todas las capas del laminado juntos a un proceso de encogimiento, a una temperatura que está situada entre el intervalo de ablandamiento y el intervalo de fusión del material del entramado.

6. Procedimiento conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque se recubren uno o más entramados en una de sus caras, o en ambas, con un velo de fibras no unidas, que consiste, por lo menos parcialmente, en fibras de dos componentes de los cuales un componente tiene un punto de fusión más elevado y otro componente tiene un punto de fusión más reducido, presentando el componente mencionado en último termino un punto de fusión que a lo sumo es igual al punto de fusión del componente encogible del entramado, porque el conjunto se somete a un calandrado térmico de impregnación o a un calandrado de ultrasonidos, y porque seguidamente se lleva a cabo el encogimiento mediante acción calórica o mediante vapor de agua.

7. Procedimiento conforme a la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque antes de la elaboración final para obtener la estructura plana de múltiples capas, el entramado se somete a estiramiento en dirección longitudinal entre dos rodillos que giran con distintas velocidades relativas entre sí, y en dirección transversal mediante un marco de tensado que se ensancha.