ES2197673T3

ES2197673T3 - Material compuesto.

Info

Publication number: ES2197673T3
Application number: ES99947655T
Authority: ES
Inventors: Jacquin Hilary Wilford-Brown; Alan Paul Larder
Original assignee: Lucite International UK Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical UK Ltd
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: AU779483B2; ZA200202580B; SK4722002A3; RU2214921C1; DE69907002D1; IL149707A; CH1119456H1; CZ300267B6; ATE237470T1; AU779483C; DK1119456T3; CZ20021214A3; WO2000021751A1; EP1119456A1; SK287011B6; AU6103699A; UA71921C2; DE69907002C5; EP1119456B1; RU2002111407A

Abstract

Un material compuesto que comprende una primera capa y una segunda capa, estando dichas capas unidas una a otra, en el cual dicha primera capa comprende 40-95% en peso de un copolímero acrílico formado a partir de al menos 60% en peso de metacrilato de metilo y hasta 40% en peso de comonómero acrilato de alquilo o alquil-acrilato de alquilo, y 5-60% de un polímero estirénico en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno opcionalmente sustituido, y dicha segunda capa comprende un polímero termoplástico.

Description

Material compuesto.

La presente invención se refiere a materiales compuestos termoplásticos, especialmente materiales que tienen una capa de resina acrílica.

Materiales compuestos que tienen una estructura estratificada que incluye una capa de un polímero acrílico se conocen y son útiles en muchas aplicaciones. Por ejemplo, artículos tales como bañeras y otro material sanitario se fabrican a menudo a partir de una capa acrílica superior o de envoltura que está unida a una capa de sustrato reforzante. El reforzamiento se ha hecho convencionalmente de resina termoplástica o termoendurecible reforzada con fibras, aplicada por pulverización sobre la superficie de fondo de una envoltura acrílica. Recientemente se ha hecho deseable eliminar tales procesos de reforzamiento, que pueden ser de aplicación costosa y complicada, en favor de la utilización de materiales laminados de polímero acrílico con otro material termoplástico. Ejemplos de tales materiales laminados y procesos para la fabricación de los mismos se dan en los documentos EP-A-0781201 y EP-A-0225500 que describen una placa de material compuesto para embutición en una forma de bañera que tiene una capa acrílica dispuesta sobre una capa de un material termoplástico de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), formándose el material compuesto por coextrusión. El documento EP-A-0647177 describe la aplicación de un material poliéster termoendurecible a la cara posterior de una bañera acrílica por técnicas de moldeo por inyección. El documento EP-A-0495026 describe un proceso continuo de laminación para formar un material laminado de una capa de polímero acrílico sobre un sustrato de ABS. El documento EP-A-0454520 describe un método adicional para proporcionar un material laminado de acrílico y ABS para aplicaciones de termoconformación por calandrado de hojas de poli(metacrilato de metilo) con ABS fundido.

El documento DE 2703078 se refiere a un adhesivo de unión para unir paneles de poliolefina y poliestireno. El adhesivo de unión comprende (a) 50 a 90% en peso de un copolímero etileno-alquiléster C_{1} a C_{8} de ácido acrílico que contiene 2 a 50% en peso del alquiléster de ácido acrílico y 50 a 98% en peso de etileno; y, (b) 10 a 50% en peso de un polímero de estireno.

Por las referencias anteriores, se sabe que las bañeras acrílicas se refuerzan con una capa de material de ABS. Los materiales acrílicos son compatibles con y se adhieren bien al ABS, de tal manera que dichos materiales laminados pueden formarse por una diversidad de métodos. Sin embargo, el ABS es un material relativamente costoso en comparación con los polímeros termoplásticos de poliestireno fácilmente disponibles. El poliestireno de alto impacto (HIPS) es un material sustrato adecuado para muchas aplicaciones en las cuales se utiliza hoja acrílica y es considerablemente más barato que ABS. Un problema con el uso de HIPS como sustrato para componentes acrílicos es la dificultad de adhesión de los polímeros acrílicos a HIPS. Este problema se describe en el documento EP-A-0458520 que describe una estructura multicapa y sugiere el uso de una capa de ABS para unir una capa acrílica a un sustrato de HIPS.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un material compuesto que resuelve al menos algunos de los problemas de la técnica anterior.

De acuerdo con la invención, un material compuesto comprende una primera capa y una segunda capa, estando dichas capas unidas una a otra, en el cual dicha primera capa comprende 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico y 5-60% de un polímero de estireno en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno (opcionalmente sustituido) y dicha segunda capa comprende un polímero termoplástico.

El material compuesto es útil para formar artículos tales como platos de ducha, lavabos, bañeras, paneles y artículos similares, v.g. por termoconformación.

Los materiales compuestos que tienen la primera capa formada a partir de la composición arriba descrita exhiben una unión inter-capa mejorada, especialmente cuando la segunda capa es un material de HIPS. Por consiguiente, en un material compuesto preferido la segunda capa comprende HIPS.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un proceso para la fabricación de un material compuesto estratificado que comprende los pasos de:

(i): formar una primera capa que comprende 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico y 5-60% de un copolímero en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno (opcionalmente sustituido);

(ii): formar una segunda capa de un material termoplástico;

(iii): unir entre sí dichas capas primera y segunda para formar un material compuesto estratificado.

Las capas primera y segunda pueden unirse entre sí por cualquier método adecuado, v.g. extrusión-recubrimiento, por coextrusión de las dos capas o por laminación, v.g. por paso de las capas calentadas juntas a través de un rodillo de presión. La primera capa acrílica puede formarse por un proceso de colada en el cual una resina siruposa que comprende un polímero o copolímero acrílico disuelto en un monómero o mezcla de monómeros con iniciador y opcionalmente otros aditivos se vierte en un espacio entre dos superficies de constricción separadas por una junta o dispositivo similar de separación y se calienta luego para hacer que la resina siruposa se polimerice, formando usualmente una hoja de polímero de peso molecular alto. Los procesos de colada de componentes acrílicos pueden ser por lotes o continuos. Si la primera capa acrílica se forma por colada, entonces la hoja acrílica colada puede laminarse al sustrato termoplástico. Alternativamente, la primera capa acrílica puede formarse por colada directamente sobre un sustrato preformado termoplástico de segunda capa.

Un método particularmente conveniente de formación del material compuesto es por coextrusión. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona por consiguiente un proceso para la fabricación de un material compuesto material laminado que comprende los pasos de:

(i): formar una primera corriente de polímero fundido que comprende 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico y 5-60% de un copolímero en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno (opcionalmente sustituido);

(ii): formar una segunda corriente de polímero fundido de un material sustrato termoplástico;

(iii): coextruir dichas corrientes primera y segunda de polímero por medio de un aparato de coextrusión para formar un material compuesto estratificado.

Particularmente cuando el material compuesto se forma por coextrusión, una o ambas capas pueden contener cierta proporción del material del cual está formada la otra capa, v.g. por incorporación de ribetes de borde u otros restos o material reelaborado procedente del material coextruido en la alimentación.

Es sumamente deseable proporcionar un material acrílico para coextrusión sobre un sustrato que tiene propiedades reológicas similares a la temperatura de extrusión a las del material sustrato. Por esta razón, una forma preferida del material acrílico de la primera capa tiene una reología, v.g. un índice de fluidez en fusión (MFI) que es similar a los grados de HIPS para extrusión.

El material compuesto puede variar entre 0,1 y 50 mm de espesor, preferiblemente 1-20 mm. La capa acrílica constituye preferiblemente 1-40%, preferiblemente 5-20% del espesor total del material compuesto.

El material compuesto puede comprende más de dos capas. Por ejemplo, el material compuesto puede comprender una segunda capa termoplástica que tiene un material acrílico unido a cada lado de la misma.

El material acrílico de la primera capa comprende 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico. Comonómeros preferidos incluyen acrilato de alquilo C_{1-10} o (C_{1-6}-alc)-acrilato de alquilo C_{1-10}, que tienen opcionalmente un grupo funcional, v.g. metacrilato de hidroxietilo o metacrilato de isobornilo; estireno y otros compuestos vinil-aromáticos, monómeros polifuncionales tales como dimetacrilato de etilenglicol. El componente acrílico puede comprender un copolímero de metacrilato de metilo y un acrilato o alc-acrilato de alquilo. Comonómeros preferidos incluyen metacrilato de metilo, acrilato de etilo y acrilato de butilo.

El material acrílico puede contener también otros aditivos utilizados comúnmente en formulaciones acrílicas tales como agentes de transferencia de cadena, (v.g. diversos mercaptanos), estabilizadores, agentes lubricantes, retardantes del fuego, colorantes, residuos de iniciadores, residuos de compuestos de transferencia de cadena, agentes de reticulación, cargas, agentes de desmoldeo, modificadores de impacto, compuestos absorbedores UV, etc.

El material acrílico de la primera capa contiene 5-60%, preferiblemente 15-40%, especialmente al menos 25% en peso de un polímero que contiene estireno en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno (opcionalmente sustituido). Polímeros que contienen estireno adecuados incluyen copolímero metacrilato de metilo-butadieno-estireno (MBS), copolímero estireno-anhídrido maleico, cauchos estireno-butadieno tales como los polímeros Cariflex™ suministrados por Shell, copolímeros estireno-olefina tales como estireno-etileno-butileno-estireno (que contienen opcionalmente anhídrido succínico), estireno-etileno-propileno, v.g. los polímeros vendidos bajo la marca comercial Kraton, y polímeros termoplásticos tales como copolímeros estireno-acrilonitrilo (SAN), con inclusión opcionalmente de terpolímeros con comonómeros de acrilato (copolímeros ASA), y mezclas de tales polímeros con otros materiales, v.g. las mezclas de SAN con caucho EPDM, vendidas como ROYALTUF. Copolímeros de estireno preferidos incluyen MBS, copolímero estireno-anhídrido maleico, cauchos estireno-butadieno, copolímeros estireno-olefina y partículas núcleo-envoltura que contienen una proporción adecuada de residuos de estireno. Son particularmente preferidos los polímeros MBS.

La primera capa acrílica puede contener adicionalmente hasta 60% en peso (basado en el peso total del material de la capa) de un modificador de impacto constituido por partículas tal como un modificador de impacto de tipo núcleo-envoltura. Los modificadores de impacto núcleo-envoltura son conocidos en la técnica y comprenden normalmente un núcleo duro, v.g. de poli(metacrilato de metilo) (opcionalmente reticulado), una envoltura semejante a caucho de un polímero que tiene un valor Tg relativamente bajo, v.g. un copolímero estireno/acrilato de alquilo y opcionalmente envolturas adicionales de un acrilato y/o un polímero o copolímero de metacrilato. Tales partículas se fabrican usualmente por técnicas de polimerización en emulsión y pueden contener componentes adicionales, tales como comonómeros funcionales para promover el injerto entre el núcleo y la o las envolturas. Lo que antecede describe un tipo general común de partícula núcleo-envoltura modificadora de impacto, pero otros tipos son conocidos y utilizados también, v.g. los que tienen un núcleo relativamente blando y una envoltura más dura, o que contienen diferentes comonómeros en diversas proporciones. Una partícula núcleo-envoltura adecuada se describe en el documento WO 96/37531.

El polímero acrílico y el polímero de estireno que forman el material de la primera capa pueden combinarse por mezcla homogénea v.g. mezcla homogénea en fusión. Esto puede conseguirse mezclando entre sí partículas de cada polímero en la alimentación de un aparato de moldeo, v.g. un extrusor, y procesando luego las mismas para dar un pelet compuesto para moldeo subsiguiente de la primera capa del material compuesto, o bien los materiales pueden mezclarse en seco, v.g. por volteo en tambor, y fundirse y conformarse luego directamente en la primera capa del material compuesto. Se contemplan también otros métodos de mezcla homogénea de los polímeros, v.g. disolución de un polímero en una solución del otro o en un monómero o una mezcla de prepolímero que es un precursor del otro polímero. Por ejemplo, el polímero que contiene estireno puede disolverse o dispersarse de otro modo en metacrilato de metilo o en una solución de poli(metacrilato de metilo) en metacrilato de metilo, que contiene opcionalmente otros comonómeros o copolímeros a partir de los cuales se puede formar el material de la primera capa por iniciación de la mezcla, v.g. por adición de un iniciador de tipo azo o de tipo peróxido, colada de la solución en un molde o en una cinta continua y mantenimiento posterior de la mezcla a una temperatura adecuada para polimerizar el monómero acrílico a fin de formar un material curado.

El material sustrato se selecciona de acuerdo con la aplicación y puede incluir una gama de materiales termoplásticos comerciales utilizados comúnmente, v.g. poliolefinas, v.g. polipropileno, ABS, PVC, otros polímeros acrílicos, MBS, etc.; sin embargo, el proceso de la presente invención es particularmente adecuado para producir un material compuesto de la primera capa acrílica en contacto con un sustrato de poliestireno de alto impacto (HIPS) por métodos de coextrusión debido a que la incorporación del polímero estirénico en el acrílico de la primera capa mejora notablemente la adhesión entre las capas, mientras que los materiales acrílicos anteriores no se adherían bien a los polímeros del sustrato de HIPS. El polímero de estireno es por consiguiente útil como promotor de adhesión para el material acrílico.

Por esta razón, en un cuarto aspecto de la invención se proporciona un método de formación de un material compuesto que comprende coextruir juntos un material acrílico con un material de poliestireno de alto impacto, caracterizado porque el material acrílico está constituido por

a): 50-100% en peso de una mezcla homogénea de polímeros que comprende:

(i): 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico y

(ii): 5-60% de un copolímero de estireno en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno (opcionalmente sustituido);

b): 0-50% de uno o más aditivos seleccionados de estabilizadores, agentes lubricantes, retardantes del fuego, colorantes, residuos de iniciadores, residuos de compuestos de transferencia de cadena, agentes de reticulación, cargas, agentes de desmoldeo, modificadores de impacto y compuestos absorbedores UV, en ausencia de compuestos biocidas.

Los artículos de material compuesto de la invención y que pueden conformarse por los métodos de la invención se pueden utilizar ventajosamente para fabricar artículos sanitarios, tales como platos de ducha, bañeras, etc., componentes de edificios tales como paredes, puertas, suelos, etc., piezas de vehículos, aparatos domésticos y otros artículos en una gran diversidad de aplicaciones finales.

La invención se describirá adicionalmente en los ejemplos que siguen.

Ejemplo 1

Un polímero acrílico que comprendía un copolímero de 86% de metacrilato de metilo + 14% de acrilato de etilo (polímero 1), que tenia un peso molecular de aproximadamente 90-000 g (daltons) y un índice de fluidez en fusión (MFI) de 27 g/10 min se mezcló con 35% p/p de MBS (Kane-Ace B56) y se extruyó en pelets. El material resultante tenía un MFI de 2 g/minutos, medido a 230ºC con un peso de 3,8 kg de acuerdo con el ensayo estándar descrito en ASTM D1238. El compuesto acrílico se coextruyó luego con HIPS (BP4230 disponible de BP) que tiene un MFI de 23,7 g/10 min a 230ºC. El espesor total del material compuesto era 1,02 mm, teniendo la capa acrílica 0,13 mm de espesor. La adhesión entre las capas era moderada-satisfactoria.

Se estimó también la adhesión utilizando un aparato de rayado con aspereza simple en el cual las muestras se rayaron en la dirección de extrusión utilizando un punzón de carburo de wolframio de 35º (ángulo en el vértice) y una velocidad de pasada de 100 mm/min. Se generaron rayas para cargas simples. Se generó una raya con una fuerza normal de 5 N y se examinó en cuanto a evidencia visual de deslaminación. Se generaron rayas adicionales a incrementos de 1 N de fuerza normal hasta que se observó la deslaminación. Se consideró que se había producido deslaminación cuando la deslaminación era continua, o muy aproximadamente continua alrededor de la raya. Todos los experimentos se llevaron a cabo a 23ºC y 50% de humedad relativa. Las muestras se mantuvieron en el ambiente del laboratorio durante 24 horas antes del ensayo. Los resultados se muestran en la tabla.

Ejemplo 2

El polímero 1 se mezcló con copolímero 5% estireno-anhídrido maleico (Stapron S obtenido de DSM). El compuesto acrílico resultante se coextruyó sobre HIPS y la adhesión resultante era moderada.

Ejemplo 3

El polímero 1 se mezcló con copolímero 5% estireno-anhídrido maleico y un 35% p/p adicional de MBS. El compuesto acrílico resultante se coextruyó sobre HIPS y la adhesión resultante era moderada.

Ejemplo 4

El polímero 1 se mezcló con 8% de caucho estireno-butadieno (SBR) (Cariflex™, fabricado por Shell) y 20% de un modificador de impacto núcleo-envoltura. La mezcla resultante tenía un MFI de 9 g/10 minutos. El compuesto acrílico resultante se coextruyó sobre HIPS y la adhesión resultante era moderada-satisfactoria.

Ejemplo 5

Un copolímero acrílico que comprendía 90% de residuos de metacrilato de metilo más 10% de residuos de acrilato de butilo (polímero 2), que tenía un peso molecular de aproximadamente 90.000 g (daltons) se mezcló con 35% de Kraton™ G1650E fabricado por Shell, que es un polímero lineal estireno-etileno-butileno-estireno. El compuesto acrílico resultante se coextruyó sobre HIPS y la adhesión resultante era moderada-satisfactoria.

Ejemplo 6

El polímero 2 se mezcló con 35% de Kraton G1701E, que es un polímero lineal estireno-etileno-propileno. El compuesto acrílico resultante se coextruyó sobre HIPS y la adhesión resultante era moderada-satisfactoria.

Ejemplo 7

El polímero 2 se mezcló con 35% de Kraton FG1901X, que es un polímero lineal estireno-etileno-butileno-estireno que contiene 1,7% de anhídrido succínico combinado. El compuesto acrílico resultante se coextruyó sobre HIPS y la adhesión resultante era moderada-satisfactoria.

Ejemplo 8

Se fabricaron cierto número de muestras coextruidas por extrusión de una capa exterior acrílica formada a partir del polímero 2 mezclado homogéneamente con una cantidad especificada de un polímero que contenía estireno sobre un sustrato de HIPS y se sometieron al ensayo de rayado como se ha descrito en líneas generales en el Ejemplo 1. La capa coextruida tenía un espesor comprendido entre 100 y 200 mm. La Tabla 1 muestra los materiales utilizados e indica si las capas se deslaminaron para cada carga ensayada. Los materiales representados en la tabla son:

BP2220: HIPS de impacto medio, MFI de 40 g/10 min

BP4230: HIPS de impacto alto, MFI de 24 g/10 min

BP5300: HIPS de impacto superalto, MFI de 12 g/10 min

ASA: acrilato-estireno-acrilonitrilo (BASF Luran S)

SAN: estireno-acrilonitrilo (BASF Luran N)

MBS: copolímero acrílico metacrilato de metilo-butadieno-estireno (Kane-Ace) B56

Kraton G 1701: estireno-etileno-propileno lineal (Shell)

SBR: caucho estireno-butadieno (Shell Cariflex)

Núcleo-envoltura: partícula núcleo-envoltura metacrilato de metilo-acrilato de butilo/estireno-acrilato de butilo

Royaltuf: 50% SAN/50% EPDM (caucho etileno/propileno-dieno).

Una muestra de control del polímero 2 sin ningún polímero estirénico añadido, coextruida sobre BP 4230 HIPS, no exhibía deslaminación alguna a 5 N, pero se deslaminó cuando se ensayó a fuerzas de 8, 9, 10 y 12,5 N.

Los resultados muestran que la incorporación del copolímero que contiene estireno en el material acrílico de la capa exterior no conduce a deslaminación alguna de la capa exterior con respecto a la capa de sustrato HIPS para la mayoría de las cargas ensayadas. Los sistemas preferidos no se deslaminan ni siquiera para la carga más alta.

TABLA 1

\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|c|c|c|c|c|c|c|c|c|c|c|}\hline
 Muestra  \+ Copolímero de estireno   \+ Material 
\+\multicolumn{8}{|c|}{Carga del punzón (N)}\\\dddcline{4}{11}  Ref.
 \+ en la capa  \+ sustrato  \+ 1,00  \+ 2,00  \+ 3,00  \+  5,00  \+
9,00  \+ 10,00  \+  15,00  \+ 20,00 \\   \+ exterior de Polímero 2
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\\hline   \+  \+ 
\+\multicolumn{8}{|c|}{ Deslaminación}\\\hline  Ejemplo 1  \+ 35%
MBS  \+ BP4230  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ NO
\\\hline  a  \+ 35% ROYALTUF  \+ BP5300  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+
*  \+ NO  \+ NO  \+ NO \\\hline  b  \+ 35% ASA  \+ BP5300  \+ NO  \+
NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ SÍ \\\hline  c  \+ 35% MBS
 \+ BP5300  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO
\\\hline  d  \+ 35% núcleo  -  envoltura  \+ BP5300  \+
NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO  \+ NO \\\hline  e  \+
35% ROYALTUF  \+ BP4230  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO 
\+ NO \\\hline  f  \+ 35% ROYALTUF  \+ BP4230  \+ *  \+ *  \+ *  \+
*  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ NO \\\hline  g  \+ 35% KRATON G  \+ BP4230
 \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ NO \\\hline  h  \+
20% SBR  \+ BP4230  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+
NO \\\hline  i  \+ 35% ASA  \+ BP4230  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ * 
\+ NO  \+ NO  \+ NO \\\hline  j  \+ 35% MBS  \+ BP4230  \+ *  \+ * 
\+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ NO \\\hline  k  \+ 35% SAN  \+
BP4230  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ *  \+ SÍ  \+ SÍ  \+ SÍ \\\hline 
l   \+ 35% KRATON G  \+ BP2220  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO 
\+ NO  \+ NO \\\hline  m  \+ 35% SBR  \+ BP2220  \+ *  \+ *  \+ * 
\+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ SÍ \\\hline  n  \+ 35% ASA  \+ BP2220 
\+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ SÍ \\\hline  o  \+
35% MBS  \+ BP2220  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+
NO \\\hline  p  \+ 35% núcleo  -  envoltura  \+ BP2220 
\+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ SÍ \+ \\\hline  q  \+ 35%
SAN  \+ BP2220  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ *  \+ NO  \+ NO  \+ NO
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip

* Acrílico = polímero 1

Claims

1. Un material compuesto que comprende una primera capa y una segunda capa, estando dichas capas unidas una a otra, en el cual dicha primera capa comprende 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico, y 5-60% de un polímero estirénico en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno opcionalmente sustituido, y dicha segunda capa comprende un polímero termoplástico.

2. Un material compuesto de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la segunda capa comprende poliestireno de alto impacto (HIPS).

3. Un material compuesto de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el cual la capa acrílica comprende 1-40% del espesor total del material compuesto.

4. Un material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el polímero acrílico comprende un copolímero de metacrilato de metilo y un acrilato o alc-acrilato de alquilo.

5. Un material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el polímero que contiene estireno se selecciona del grupo constituido por copolímero de metacrilato de metilo-butadieno-estireno, copolímero estireno-anhídrido maleico, cauchos estireno-butadieno, copolímeros estireno-olefina, copolímeros estireno-acrilonitrilo y mezclas homogéneas con polímeros semejantes a caucho.

6. Un material compuesto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la primera capa acrílica contiene adicionalmente hasta 60% en peso basado en el peso total del material acrílico de un modificador de impacto constituido por partículas tal como un modificador de impacto de tipo núcleo-envoltura.

7. Un proceso para la fabricación de un material compuesto estratificado que comprende los pasos de:

(i): formar una primera capa que comprende 40-95% en peso de un polímero acrílico formado a partir de un monómero que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico y 5-60% de un copolímero estirénico en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno opcionalmente sustituido;

(ii): formar una segunda capa de un material termoplástico;

8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual las capas primera y segunda se unen entre sí por extrusión-recubrimiento, por coextrusión de las dos capas o por laminación.

9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual la primera capa acrílica se forma por un proceso de colada en el cual una resina siruposa que comprende un polímero o copolímero acrílico y el copolímero que contiene estireno dispersado o disuelto en un monómero o mezcla de monómeros con iniciador y opcionalmente otros aditivos se vierte en un espacio comprendido entre dos superficies de constricción separadas por una junta o dispositivo de separación similar y se calienta luego para hacer que la resina siruposa se polimerice para formar una hoja acrílica colada.

10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la hoja acrílica moldeada se lamina subsiguientemente al sustrato termoplástico.

11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la primera capa acrílica se forma por colada de la resina siruposa acrílica directamente sobre un sustrato preformado termoplástico de segunda capa.

12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual el material que contiene estireno se añade al polímero acrílico para formar el material de la primera capa por mezcla homogénea, y después de ello la primera capa se conforma subsiguientemente por extrusión.

13. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dicha segunda capa comprende poliestireno de alto impacto (HIPS).

14. Un método de conformación de un material compuesto que comprende coextruir juntos un material acrílico con un material de poliestireno de alto impacto, caracterizado porque el material acrílico se compone de

a): 50-100% en peso de una mezcla homogénea de polímeros que comprende:

(ii): 5-60% de un copolímero de estireno en el cual al menos 10% de los residuos de monómero son estireno opcionalmente sustituido;

b): 0-50% de uno o más compuestos adicionales seleccionados de estabilizadores, agentes lubricantes, retardantes del fuego, colorantes, residuos de iniciadores, residuos de compuestos de transferencia de cadena, agentes de reticulación, cargas, agentes de desmoldeo, modificadores de impacto, y compuestos absorbedores UV.

15. Uso de un polímero estirénico seleccionado del grupo constituido por copolímero metacrilato de metilo-butadieno-estireno, copolímero estireno-anhídrido maleico, cauchos estireno-butadieno, copolímeros estireno-olefina, copolímeros estireno-acrilonitrilo y mezclas homogéneas con polímeros semejantes a caucho como aditivo para un polímero acrílico formado a partir de una mezcla de monómeros que comprende 60-100% de metacrilato de metilo y 0-40% de un comonómero vinílico para promover la adhesión entre el material acrílico y el poliestireno de alto impacto, estando presente dicho polímero estirénico a un nivel comprendido en el intervalo de 10-50% en peso del peso total de polímero estirénico y polímero acrílico.