ES1311011U

ES1311011U - ELECTROMAGNETIC ACTUATOR AND SAFETY DEVICE FOR PROTECTION AGAINST ACCIDENTAL FLAME EXTINGUISHMENT

Info

Publication number: ES1311011U
Application number: ES202331380U
Authority: ES
Inventors: Tadashi Kobayashi; Shingo Takehana
Original assignee: Mikuni Corp
Current assignee: Mikuni Corp
Priority date: 2022-01-14
Filing date: 2023-07-25
Publication date: 2024-10-11
Also published as: JP2023103631A

Abstract

Actuador electromagnético (1) que comprende: - un núcleo de hierro móvil (30); - un núcleo de hierro fijo (60), dispuesto para estar opuesto al núcleo de hierro móvil (30), que incluye un primer brazo (61) y un segundo brazo (62) que tienen respectivamente una superficie extrema, opuesta al núcleo de hierro móvil (30), y una base de conexión (63) que se encuentra conectada con el primer brazo (61) y el segundo brazo (62); - un muelle activante (40) que activa el núcleo de hierro móvil (30) en la dirección de alejarse del núcleo de hierro fijo (60); - una caja de forma tubular (10) que apoya de manera libremente movible el núcleo de hierro móvil (30); - un soporte de fijación (20) que aloja de manera fija el núcleo de hierro fijo (60) y se une con la caja de forma tubular (10); - un primer terminal de clavija (120) y un segundo terminal de clavija (130) que se fijan en el soporte de fijación (20) a través de un elemento de retención (140); - una primera bobina (90), una extremidad de la cual se conecta con el primer terminal de clavija (120), y la cual se dispone alrededor del primer brazo (61) o alrededor del segundo brazo (62)0 alrededor de ambos brazos (61, 62) del núcleo de hierro fijo (60); - una segunda bobina (100), una extremidad de la cual se conecta con el segundo terminal de clavija (130), y la cual se dispone alrededor del primer brazo (61) o alrededor del segundo brazo (62) o alrededor de ambos brazos (61, 62) del núcleo de hierro fijo (60); - la base de conexión (63) del núcleo de hierro fijo (60) incluye orificios o muescas en que se insertan una extremidad de la primera bobina (90) y una extremidad de la segunda bobina (100); - tanto el primer terminal de clavija (120) como el segundo terminal de clavija (130) se disponen opuestos a la base de conexión (63); donde el actuador electromagnético (1) comprende un elemento de sellado (150), que incluye un orificio que encaja estrechamente con el primer terminal de clavija (120) y un orificio que encaja estrechamente con el segundo terminal de clavija (130), y que encaja estrechamente con el elemento de retención (140).Electromagnetic actuator (1) comprising: - a movable iron core (30); - a fixed iron core (60), arranged to be opposite the movable iron core (30), including a first arm (61) and a second arm (62) respectively having an end surface opposite the movable iron core (30), and a connection base (63) which is connected to the first arm (61) and the second arm (62); - an activating spring (40) which activates the movable iron core (30) in the direction away from the fixed iron core (60); - a tubular box (10) which freely movably supports the movable iron core (30); - a fixing bracket (20) which fixedly houses the fixed iron core (60) and is connected to the tubular box (10); - a first pin terminal (120) and a second pin terminal (130) which are fixed to the fixing support (20) via a retaining element (140); - a first coil (90), one end of which is connected to the first pin terminal (120), and which is arranged around the first arm (61) or around the second arm (62) or around both arms (61, 62) of the fixed iron core (60); - a second coil (100), one end of which is connected to the second pin terminal (130), and which is arranged around the first arm (61) or around the second arm (62) or around both arms (61, 62) of the fixed iron core (60); - the connection base (63) of the fixed iron core (60) includes holes or notches into which one end of the first coil (90) and one end of the second coil (100) are inserted; - both the first pin terminal (120) and the second pin terminal (130) are arranged opposite the connection base (63); wherein the electromagnetic actuator (1) comprises a sealing element (150), which includes a hole that closely fits the first pin terminal (120) and a hole that closely fits the second pin terminal (130), and that closely fits the retaining element (140).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Actuador electromagnético y dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama Electromagnetic actuator and safety device for protection against accidental flame extinction

La presente invención se refiere a un actuador electromagnético que se acciona por la fuerza electromagnética. La presente invención se refiere, en particular, a un actuador que se utiliza en un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama para un hornillo de gas. The present invention relates to an electromagnetic actuator which is actuated by electromagnetic force. The present invention relates in particular to an actuator which is used in a safety device for protection against accidental flame extinction for a gas stove.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Son conocidos tradicionalmente los dispositivos de seguridad para protección contra extinción accidental de llama que utilizan actuador electromagnético. Por ejemplo, en un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama, descrito en el documento de patente JP2020148222A, el actuador electromagnético se encuentra conectado con un hornillo de gas mediante una unidad de termopar. Un cuerpo de válvula proporcionado en el actuador electromagnético se encuentra dispuesto en el paso de gas del hornillo de gas, de modo que, con el movimiento del cuerpo de válvula en el paso de gas, se producen el estado abierto de válvula y el estado cerrado de válvula. Safety devices for protection against accidental flame extinction using electromagnetic actuators are traditionally known. For example, in a safety device for protection against accidental flame extinction, described in patent document JP2020148222A, the electromagnetic actuator is connected to a gas stove via a thermocouple unit. A valve body provided in the electromagnetic actuator is arranged in the gas passage of the gas stove, such that, upon movement of the valve body in the gas passage, the valve is open and the valve is closed.

En la Figura 9 se representa un actuador electromagnético 400 descrito en el documento de modelo de utilidad CN205618786U. El actuador electromagnético 400 es un actuador electromagnético para un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama para un hornillo de gas, con una empaquetadura aislante 410 que desempeña la función de asegurar la estanqueidad. La empaquetadura aislante 410 asegura, en el extremo de un elemento de apoyo 401, la estanqueidad entre el elemento de apoyo 401 y la empaquetadura aislante 410, entre la empaquetadura aislante 410 y un manguito conductivo 402, o entre la empaquetadura aislante 410 y un manguito conductivo 404. An electromagnetic actuator 400 described in utility model document CN205618786U is shown in Figure 9. The electromagnetic actuator 400 is an electromagnetic actuator for a safety device for protection against accidental flame extinguishing for a gas stove, with an insulating gasket 410 performing the function of ensuring tightness. The insulating gasket 410 ensures, at the end of a support element 401, tightness between the support element 401 and the insulating gasket 410, between the insulating gasket 410 and a conductive sleeve 402, or between the insulating gasket 410 and a conductive sleeve 404.

Sin embargo, en el momento de montaje del actuador electromagnético 400, al disponer la empaquetadura aislante 410 en el extremo del elemento de apoyo 401, debido a una larga distancia por la que el manguito conductivo 402 y el manguito conductivo 404 se deslizan atravesando la empaquetadura aislante 410, las aberturas proporcionadas en la empaquetadura aislante 410 son susceptibles a dañarse o atrapar objetos extraños, acarreando el riesgo de causar la fuga de gas. Además, debido a una estructura en que se encuentra dispuesta la empaquetadura aislante 410 en el extremo, dificultando la fijación de la dirección de giro del elemento de apoyo 401 y de un buje 403, hay una posibilidad de que el buje 403 se gire respecto al elemento de apoyo 401 cuando se instalan el manguito conductivo 402 y el manguito conductivo 404 en el conector de contraparte (no está indicado en la figura), acarreando un riesgo de que se corte la conexión eléctrica. Además, debido a la deformación de la empaquetadura aislante 410 causada por el giro, hay una posibilidad de que se genere un espacio entre la empaquetadura aislante 410 y el manguito conductivo 402 o entre la empaquetadura aislante 410 y el manguito conductivo 404, acarreando el riesgo de causar la fuga de gas. However, at the time of assembling the electromagnetic actuator 400, by arranging the insulating packing 410 at the end of the supporting member 401, due to a long distance through which the conductive sleeve 402 and the conductive sleeve 404 slide through the insulating packing 410, the openings provided in the insulating packing 410 are susceptible to being damaged or caught by foreign objects, bringing about the risk of causing gas leakage. Furthermore, due to a structure in which the insulating packing 410 is arranged at the end, making it difficult to fix the rotation direction of the supporting member 401 and a bushing 403, there is a possibility that the bushing 403 is rotated relative to the supporting member 401 when the conductive sleeve 402 and the conductive sleeve 404 are installed on the counterpart connector (not indicated in the figure), bringing a risk of electrical connection being cut off. Furthermore, due to deformation of the insulating packing 410 caused by the rotation, there is a possibility that a space is generated between the insulating packing 410 and the conductive sleeve 402 or between the insulating packing 410 and the conductive sleeve 404, bringing a risk of causing gas leakage.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

El desafío consiste en obtener medidas de mejor trabajabilidad y ensamblabilidad, en relación con las medidas para obtener la estanqueidad de un actuador electromagnético que se utiliza en un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama para un hornillo de gas. The challenge is to obtain better workability and assembly measures, in relation to the measures to obtain the tightness of an electromagnetic actuator used in a safety device for protection against accidental flame extinction for a gas stove.

Se resuelve el desafío con un actuador electromagnético que comprende un núcleo de hierro móvil; un núcleo de hierro fijo, dispuesto para estar opuesto al núcleo de hierro móvil, que incluye un primer brazo y un segundo brazo que tienen respectivamente una superficie extrema, opuesta al núcleo de hierro móvil, y una base de conexión que se encuentra conectada con el primer brazo y el segundo brazo; un muelle activante que activa el núcleo de hierro móvil en la dirección de alejarse del núcleo de hierro fijo; una caja de forma tubular que apoya de manera libremente movible el núcleo de hierro móvil; un soporte de fijación que aloja de manera fija el núcleo de hierro fijo y se une con la caja de forma tubular; y un primer terminal de clavija y un segundo terminal de clavija que se fijan en el soporte de fijación a través de un elemento de retención; en donde, una primera bobina cuya una extremidad se conecta con el primer terminal de clavija se dispone en el alrededor del primer brazo o en el alrededor del segundo brazo o en ambos alrededores del núcleo de hierro fijo; una segunda bobina cuya una extremidad se conecta con el segundo terminal de clavija se dispone en el alrededor del primer brazo o en el alrededor del segundo brazo o en ambos alrededores del núcleo de hierro fijo; la base de conexión del núcleo de hierro fijo incluye orificios o muescas en que se insertan una extremidad de la primera bobina y una extremidad de la segunda bobina; tanto el primer terminal de clavija como el segundo terminal de clavija se disponen opuestos a la base de conexión; y el actuador electromagnético comprende un elemento de sellado, que incluye un orificio que encaja estrechamente con el primer terminal de clavija y un orificio que encaja estrechamente con el segundo terminal de clavija, y que encaja estrechamente con el elemento de retención. The challenge is solved with an electromagnetic actuator comprising a movable iron core; a fixed iron core arranged to be opposite the movable iron core, including a first arm and a second arm respectively having an end surface opposite the movable iron core and a connection base connected to the first arm and the second arm; an energizing spring energizing the movable iron core in the direction away from the fixed iron core; a tubular box freely movably supporting the movable iron core; a fixing bracket fixedly housing the fixed iron core and connecting to the tubular box; and a first pin terminal and a second pin terminal fixed to the fixing bracket via a retaining member; wherein, a first coil whose one end is connected to the first pin terminal is arranged around the first arm or around the second arm or both around the fixed iron core; a second coil whose one end is connected to the second pin terminal is arranged in the surrounding of the first arm or in the surrounding of the second arm or in both surroundings of the fixed iron core; the connection base of the fixed iron core includes holes or notches into which one end of the first coil and one end of the second coil are inserted; both the first pin terminal and the second pin terminal are arranged opposite to the connection base; and the electromagnetic actuator comprises a sealing element, which includes a hole that closely fits with the first pin terminal and a hole that closely fits with the second pin terminal, and that closely fits with the retaining element.

Se resuelve el desafío con el actuador electromagnético, de acuerdo a la primera realización, caracterizado porque la primera bobina se dispone alrededor del primer brazo y la segunda bobina se dispone alrededor del primer brazo y alrededor del segundo brazo. The challenge is solved with the electromagnetic actuator, according to the first embodiment, characterized in that the first coil is arranged around the first arm and the second coil is arranged around the first arm and around the second arm.

Se resuelve el desafío con el actuador electromagnético, de acuerdo a una segunda realización, caracterizado porque el elemento de sellado tiene una cara y un dorso que presentan una forma simétrica. The challenge is solved with the electromagnetic actuator, according to a second embodiment, characterized in that the sealing element has a face and a back that have a symmetrical shape.

Se resuelve el desafío con el actuador electromagnético, de acuerdo a una tercera realización según cualquiera de las realizaciones anteriores, caracterizado porque incluye un cuerpo de válvula que abre y cierra el paso de fluido al moverse integralmente con el núcleo de hierro móvil, y el soporte de fijación incluye un conector macho proporcionado alrededor del primer terminal de clavija y el segundo terminal de clavija. The challenge is solved with the electromagnetic actuator, according to a third embodiment according to any of the previous embodiments, characterized in that it includes a valve body that opens and closes the fluid passage by moving integrally with the movable iron core, and the fixing support includes a male connector provided around the first pin terminal and the second pin terminal.

Se resuelve el desafío con un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama para interrumpir suministro de gas en el momento de extinción accidental de llama de un hornillo de gas, que incluye: un actuador electromagnético de acuerdo con la tercera realización, y una unidad de termopar que incluye un conector hembra que se conecta con el conector macho del actuador electromagnético; en donde, la unidad de termopar incluye un primer terminal hembra que encaja en el primer terminal de clavija del actuador electromagnético; un segundo terminal hembra que encaja en el segundo terminal de clavija del actuador electromagnético; un primer cable que se extiende a partir del primer terminal hembra para ser conectado con una pila seca; un termopar; un segundo cable que conecta el segundo terminal hembra con el termopar; y un tercer cable que se extiende a partir del termopar para ser conectado con el soporte de fijación a un mismo potencial eléctrico. The challenge is solved with a safety device for protection against accidental flame extinction to interrupt gas supply at the time of accidental flame extinction of a gas stove, which includes: an electromagnetic actuator according to the third embodiment, and a thermocouple unit including a female connector that connects with the male connector of the electromagnetic actuator; wherein, the thermocouple unit includes a first female terminal that fits into the first pin terminal of the electromagnetic actuator; a second female terminal that fits into the second pin terminal of the electromagnetic actuator; a first wire extending from the first female terminal to be connected with a dry cell; a thermocouple; a second wire connecting the second female terminal to the thermocouple; and a third wire extending from the thermocouple to be connected with the fixing bracket at a same electrical potential.

El núcleo de hierro fijo comprende el primer brazo y el segundo brazo, pero se puede adoptar una estructura en que tanto la primera bobina como la segunda bobina se disponen en uno de estos brazos. Además, una de estas bobinas puede ser dispuesta extendiéndose tanto en el primer brazo como en el segundo brazo. The fixed iron core comprises the first arm and the second arm, but a structure may be adopted in which both the first coil and the second coil are arranged on one of these arms. Furthermore, one of these coils may be arranged to extend on both the first arm and the second arm.

El elemento de sellado, que incluye un orificio que encaja estrechamente con el primer terminal de clavija y un orificio que encaja estrechamente con el segundo terminal de clavija, permite prevenir efectivamente la fuga de gas como resultado de encaje estrecha con el elemento de retención. The sealing element, which includes a hole that closely fits the first pin terminal and a hole that closely fits the second pin terminal, enables effective prevention of gas leakage as a result of close fit with the retaining element.

El elemento de sellado puede tener una cara y un dorso que presentan una forma asimétrica o simétrica. Debido a que se adopta un elemento de sellado que tiene una cara y un dorso que presentan una forma simétrica, se elimina la necesidad de tener en consideración la cara y el dorso del elemento de sellado en el momento de montaje, mejorándose de esta manera su ensamblabilidad. The sealing element may have a face and a back having an asymmetrical or symmetrical shape. Because a sealing element having a face and a back having a symmetrical shape is adopted, the need to take into consideration the face and the back of the sealing element at the time of assembly is eliminated, thereby improving its assemblability.

El uso del actuador electromagnético no se limita al uso en un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama. El actuador electromagnético se puede aplicar a otros aparatos eléctricos que utilicen como fuerza de accionamiento el movimiento rectilíneo del núcleo de hierro móvil. The use of the electromagnetic actuator is not limited to the use in a safety device for protection against accidental flame extinction. The electromagnetic actuator can be applied to other electrical appliances that use the rectilinear motion of the movable iron core as the driving force.

Se puede realizar el maquinado del orificio para la estanqueidad al exterior al mismo tiempo que el maquinado del diámetro interno del elemento de sellado. Como su resultado, el maquinado del elemento de sellado se torna en una operación más fácil. The machining of the hole for external sealing can be carried out at the same time as the machining of the inner diameter of the sealing element. As a result, the machining of the sealing element becomes an easier operation.

En el momento de montar el actuador electromagnético, se puede realizar el encaje estrecho del primer terminal de clavija y del segundo terminal de clavija simultáneamente utilizando un solo elemento de sellado. Debido a que se necesita sólo una pieza para el encaje estrecho, se mejora la ensamblabilidad. Además, el elemento de sellado, que consiste en un elemento más grande que el anillo tórico tradicional, permite mejorar la ensamblabilidad. When assembling the electromagnetic actuator, the tight fit of the first pin terminal and the second pin terminal can be achieved simultaneously by using a single sealing element. Because only one part is needed for the tight fit, the assemblability is improved. In addition, the sealing element, which consists of a larger element than the traditional O-ring, enables improved assemblability.

La operación de montaje del actuador electromagnético requiere solo mover las piezas en la dirección axial S para completar el montaje, y por lo tanto la operación de montaje puede ser realizada en la línea de montaje automática. Por esta razón, se mejora la productividad, permitiendo así la reducción de costos de producción. The assembly operation of the electromagnetic actuator only requires moving the parts in the axial direction S to complete the assembly, and therefore the assembly operation can be performed on the automatic assembly line. For this reason, productivity is improved, thus enabling the reduction of production costs.

Breve descripción de las figurasBrief description of the figures

Figura 1.- La Figura 1 es una vista en perspectiva del aspecto exterior del actuador electromagnético a que se refiere la presente invención. Figure 1.- Figure 1 is a perspective view of the external appearance of the electromagnetic actuator referred to in the present invention.

Figura 2.- La Figura 2 es una vista seccional en el plano que pasa por la línea axial S y la línea A1-A2 indicadas en la Figura 1. Figure 2.- Figure 2 is a sectional view in the plane passing through the axial line S and the line A1-A2 indicated in Figure 1.

Figura 3.- La Figura 3 es una vista seccional en el plano que pasa por la línea axial S atravesando perpendicularmente el plano que pasa por la línea axial S y la línea A1-A2 indicadas en la Figura 1. Figure 3.- Figure 3 is a sectional view in the plane passing through the axial line S perpendicularly crossing the plane passing through the axial line S and the line A1-A2 indicated in Figure 1.

Figura 4.- La Figura 4 es una vista en perspectiva despiezada que representa parte de las piezas que componen el actuador electromagnético a que se refiere la presente invención. Figure 4.- Figure 4 is an exploded perspective view representing part of the parts that make up the electromagnetic actuator referred to in the present invention.

Figura 5.- La Figura 5 es una vista en perspectiva despiezada que representa parte de las piezas que componen el actuador electromagnético a que se refiere la presente invención. Figure 5.- Figure 5 is an exploded perspective view representing part of the parts that make up the electromagnetic actuator referred to in the present invention.

Figura 6.- La Figura 6 es una vista seccional en el plano que pasa por la línea axial S, del elemento de guía a que se refiere la presente invención. Figure 6.- Figure 6 is a sectional view in the plane passing through the axial line S, of the guide element referred to in the present invention.

Figura 7.- La Figura 7 es una vista en perspectiva del aspecto exterior del elemento de sellado a que se refiere la presente invención. Figure 7.- Figure 7 is a perspective view of the external appearance of the sealing element referred to in the present invention.

Figura 8.- La Figura 8 es una vista de sistema de un hornillo de gas al que esta aplicado el dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama que comprende el actuador electromagnético a que se refiere la presente invención. Figure 8.- Figure 8 is a system view of a gas stove to which the safety device for protection against accidental flame extinction is applied, which comprises the electromagnetic actuator referred to in the present invention.

Figura 9.- La Figura 9 representa un actuador electromagnético de ejemplo conocido y citado en los antecedentes. Figure 9.- Figure 9 represents an example of an electromagnetic actuator known and cited in the background.

Descripción de una realización preferenteDescription of a preferred embodiment

A continuación, se describe la mejor modalidad de realización de la presente invención de acuerdo con un ejemplo de realización. The best embodiment of the present invention is described below according to an exemplary embodiment.

Se describe el actuador electromagnético a que se refiere la presente invención utilizando las Figuras 1 a 7. The electromagnetic actuator referred to in the present invention is described using Figures 1 to 7.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, el actuador electromagnético 1 comprende una caja de forma tubular 10 y un soporte de fijación 20 como alojamiento, un núcleo de hierro móvil 30, un muelle activante 40, un cuerpo de válvula 50, un núcleo de hierro fijo 60, un carrete 70, una primera bobina 90, una segunda bobina 100, un elemento de guía 110, un primer terminal de clavija 120, un segundo terminal de clavija 130, un elemento de retención 140, un elemento de sellado 150 y un elemento de brida 160. Referring to Figures 1 and 2, the electromagnetic actuator 1 comprises a tubular-shaped case 10 and a fixing bracket 20 as a housing, a movable iron core 30, an energizing spring 40, a valve body 50, a fixed iron core 60, a spool 70, a first coil 90, a second coil 100, a guide member 110, a first pin terminal 120, a second pin terminal 130, a retaining member 140, a sealing member 150 and a flange member 160.

La caja de forma tubular 10 consiste en un material de resina. Con referencia a las Figuras 1 a 3, en particular, a la Figura 3, la caja de forma tubular 10 está formada en forma cilíndrica de varias etapas, con la línea axial S como su centro, y comprende un paso de guía 12, una parte receptora de muelle 15 y una parte de gancho conector 17. El paso de guía 12 está formado como un orificio cilíndrico, con la línea axial S como su centro, y conduce de manera libremente movible un eje 31 del núcleo de hierro móvil 30 en la dirección axial S. La parte receptora de muelle 15 recibe el muelle activante 40. La parte de gancho conector 17 se une mediante presilla con una ranura de encaje para caja de forma tubular 23 del soporte de fijación 20, formando de esta manera un alojamiento integrado por la unión de la caja de forma tubular 10 con el soporte de fijación 20. The tubular box 10 is made of a resin material. Referring to Figs. 1 to 3, in particular Fig. 3, the tubular box 10 is formed in a multi-stage cylindrical shape with the axial line S as its center, and comprises a guide passage 12, a spring receiving portion 15 and a connecting hook portion 17. The guide passage 12 is formed as a cylindrical hole with the axial line S as its center, and freely movably guides a shaft 31 of the movable iron core 30 in the axial direction S. The spring receiving portion 15 receives the activating spring 40. The connecting hook portion 17 is clip-engaged with a tubular box snap-in groove 23 of the fixing bracket 20, thereby forming an integrated housing by joining the tubular box 10 with the fixing bracket 20.

El soporte de fijación 20 consiste en un material conductivo como latón u otro similar. Con referencia a la Figura 3, el soporte de fijación 20 está formado en forma cilíndrica de varias etapas, con la línea axial S como su centro, y comprende una parte de ranura de fijación 21, una parte pendiente circunferencial externa 22, una ranura de encaje para caja de forma tubular 23, una parte de brida 27 y una ranura de encaje para unidad de termopar 29. La parte de ranura de fijación 21 es una ranura proporcionada en la circunferencia interna del soporte de fijación 20, que aloja y retiene la base de conexión 63 del núcleo de hierro fijo 60. La parte pendiente circunferencial externa 22 es una superficie formada en forma de superficie cónica en la circunferencia externa del soporte de fijación 20, donde se conectan eléctricamente el lado de otra extremidad de la primera bobina 90 (elemento de terminal del lado de otra extremidad 82 del carrete) y el lado de otra extremidad 103 de la segunda bobina 100. La parte de brida 27 se encaja en un cuerpo de llave de gas 180 (Figura 8) al instalar el actuador electromagnético 1 en la unidad de termopar 190 (Figura 8). La ranura de encaje para unidad de termopar 29 es una ranura proporcionada en la circunferencia externa del soporte de fijación 20 donde se acopla un conector hembra 191 (Figura 8) de la unidad de termopar mediante encaje. The fixing bracket 20 consists of a conductive material such as brass or similar. Referring to Fig. 3, the fixing bracket 20 is formed in a multi-stage cylindrical shape with the axial line S as its center, and comprises a fixing groove portion 21, an outer circumferential slope portion 22, a tubular-shaped box fitting groove 23, a flange portion 27, and a thermocouple unit fitting groove 29. The fixing groove portion 21 is a groove provided on the inner circumference of the fixing bracket 20, which accommodates and retains the connection base 63 of the fixed iron core 60. The outer circumferential slope portion 22 is a surface formed in the form of a conical surface on the outer circumference of the fixing bracket 20, where the other end side of the first coil 90 (other end side terminal element 82 of the reel) and the other end side 103 of the second coil 100 are electrically connected. The flange portion 27 is fitted into a gas key body 180 (Figure 8) when installing the electromagnetic actuator 1 on the thermocouple unit 190 (Figure 8). The thermocouple unit fitting slot 29 is a slot provided on the outer circumference of the fixing bracket 20 where a female connector 191 (Figure 8) of the thermocouple unit is fitted by fitting.

Con referencia a las Figuras 2 y 3, el núcleo de hierro móvil 30 consiste en un material magnético de alta permeabilidad magnética y está formado en forma sustancialmente de disco. El eje 31 consiste en un material metálico como latón u otro similar, y está formado en forma de columna. El lado de una extremidad del eje 31 se conecta con el núcleo de hierro móvil 30 por calafateo, y el lado de otra extremidad del eje 31 se conecta con el cuerpo de válvula 50 mediante encaje. El núcleo de hierro móvil 30 se apoya en el paso de guía 12 de la caja de forma tubular 10 con movimiento recíproco en la dirección axial S mediante el eje 31. Referring to Figures 2 and 3, the movable iron core 30 consists of a magnetic material of high magnetic permeability and is formed in a substantially disk-like shape. The shaft 31 consists of a metal material such as brass or the like, and is formed in a column-like shape. The one end side of the shaft 31 is connected with the movable iron core 30 by caulking, and the other end side of the shaft 31 is connected with the valve body 50 by snapping. The movable iron core 30 is supported in the guide passage 12 of the tubular-shaped box 10 with reciprocal movement in the axial direction S by the shaft 31.

Con referencia a la Figura 3, el muelle activante 40 entra en contacto, por una extremidad, con la parte receptora de muelle 15 de la caja de forma tubular 10, y entra en contacto, por otra extremidad, con un elemento receptor de muelle 51 del cuerpo de válvula 50. El muelle activante 40 es un muelle helicoidal de compresión, que en la dirección axial S, activa el núcleo de hierro móvil 30 hacia la dirección de alejarse del núcleo de hierro fijo 60. Referring to Figure 3, the energizing spring 40 contacts, at one end, the spring receiving portion 15 of the tubular-shaped box 10, and contacts, at another end, a spring receiving member 51 of the valve body 50. The energizing spring 40 is a helical compression spring, which in the axial direction S, energizes the movable iron core 30 toward the direction of moving away from the fixed iron core 60.

Con referencia a las Figuras 1 a 3, el cuerpo de válvula 50 consiste en un material de caucho u otro similar, y está formado en forma sustancialmente de disco. El cuerpo de válvula 50, con el elemento receptor de muelle 51 proporcionado en su parte interior, se conecta con el lado de otra extremidad del eje 31 mediante encaje. Referring to Figures 1 to 3, the valve body 50 consists of a rubber or similar material, and is formed substantially in the form of a disk. The valve body 50, with the spring receiving element 51 provided on its inner part, is connected with the side of another end of the shaft 31 by snapping.

Con referencia a las Figuras 2, 4 y 5, el núcleo de hierro fijo 60 consiste en un material magnético de alta permeabilidad magnética, con su perfil externo de una forma de columna, con la línea axial S como su centro, y comprende un primer brazo 61, un segundo brazo 62 y una base de conexión 63, presentando una forma de letra U. El núcleo de hierro fijo 60 comprende, en la base de conexión 63, una primera muesca 64 y una segunda muesca 65. El primer brazo 61 y el segundo brazo 62 están formados simétricamente respecto al plano que pasa por la línea axial S. El primer brazo 61 comprende en su extremidad una superficie extrema 61a, dispuesta para estar opuesta al núcleo de hierro móvil 30. El segundo brazo 62, extendido en paralelo con la línea axial S, comprende en su extremidad una superficie extrema 62a, dispuesta para estar opuesta al núcleo de hierro móvil 30. La base de conexión 63 está conectada con el primer brazo 61 y el segundo brazo 62, formando así un paso magnético. La base de conexión 63 se encaja en el soporte de fijación 20, para ser fijada mediante calafateo. Referring to Figures 2, 4 and 5, the fixed iron core 60 consists of a high magnetic permeability magnetic material, with its outer profile in a column shape, with the axial line S as its center, and comprises a first arm 61, a second arm 62 and a connection base 63, presenting a U-shape. The fixed iron core 60 comprises, at the connection base 63, a first notch 64 and a second notch 65. The first arm 61 and the second arm 62 are symmetrically formed with respect to the plane passing through the axial line S. The first arm 61 comprises at its extremity an end surface 61a, arranged to be opposite to the movable iron core 30. The second arm 62, extended in parallel with the axial line S, comprises at its extremity an end surface 62a, arranged to be opposite to the movable iron core 30. The connection base 63 is connected to the first arm 61 and the second arm 62. 61 and the second arm 62, thus forming a magnetic passage. The connection base 63 fits into the fixing support 20, to be fixed by caulking.

Con referencia a la Figura 2, el carrete 70, en el que se encuentra enrollada la primera bobina 90, está retenido por el primer brazo 61, y una segunda bobina 100 se encuentra retenida por el primer brazo 61 y el segundo brazo 62. La primera bobina 90 es un alambre delgado con un pequeño diámetro, formado con un material conductivo como cobre u otro similar, y se utiliza para pasar la corriente procedente de una pila seca 199 (Figura 8). Debido a una gran resistencia eléctrica de la primera bobina 90 por estar constituida de un alambre delgado, se puede controlar la corriente consumida, prolongando así la vida de la pila seca 199. La segunda bobina 100, formada con un material conductivo como cobre u otro similar, es un alambre grueso con un diámetro más grueso que el de la primera bobina 90, y se utiliza para pasar la corriente dada por la potencia termoeléctrica del termopar 197 (Figura 8). Debido a una pequeña resistencia eléctrica de la segunda bobina 100 por estar constituida de un alambre grueso, se puede obtener una acción de excitación para hacer funcionar como imán electromagnético, a pesar de una pequeña fuerza electromotriz del termopar 197. Referring to Figure 2, the spool 70, on which the first coil 90 is wound, is held by the first arm 61, and a second coil 100 is held by the first arm 61 and the second arm 62. The first coil 90 is a thin wire with a small diameter, formed of a conductive material such as copper or the like, and is used to pass the current from a dry cell 199 (Figure 8). Due to a large electrical resistance of the first coil 90 being made of a thin wire, the current consumed can be controlled, thus prolonging the life of the dry cell 199. The second coil 100, formed of a conductive material such as copper or the like, is a thick wire with a thicker diameter than that of the first coil 90, and is used to pass the current given by the thermoelectric power of the thermocouple 197 (Figure 8). Due to a small electrical resistance of the second coil 100 because it is made of a thick wire, an excitation action can be obtained to make it work as an electromagnetic magnet, despite a small electromotive force of the thermocouple 197.

Con referencia a las Figuras 4 y 5, el carrete 70 consiste en un material de resina, y comprende un elemento de terminal del lado de una extremidad 81 y un elemento de terminal del lado de otra extremidad 82. Tanto el elemento de terminal del lado de una extremidad 81 como el elemento de terminal del lado de otra extremidad 82 consisten en un material conductivo como cobre u otro similar. El lado de una extremidad de la primera bobina 90 se conecta eléctricamente con el elemento de terminal del lado de una extremidad 81 del carrete, y el lado de otra extremidad se conecta eléctricamente con el elemento de terminal del lado de otra extremidad 82 del carrete 70. El elemento de terminal del lado de una extremidad 81 se extiende rectilíneamente en la dirección paralela con la línea axial S, pasando por una primera muesca 64 del núcleo de hierro fijo 60, un primer orificio pasante 113 del elemento de guía 110 y un primer orificio de sellado 151 del elemento de sellado 150, insertándose después en el lado interno de una parte tubular 121 del primer terminal de clavija que presenta una forma tubular, para ser conducido al interior del primer terminal de clavija 120. El área de punta del elemento de terminal del lado de una extremidad 81 se conecta eléctricamente con el área de punta del primer terminal de clavija mediante soldadura. Referring to Figures 4 and 5, the spool 70 consists of a resin material, and comprises a one-end terminal element 81 and a another-end terminal element 82. Both the one-end terminal element 81 and the other-end terminal element 82 consist of a conductive material such as copper or the like. The one-end side of the first coil 90 is electrically connected with the one-end terminal member 81 of the spool, and the other-end side is electrically connected with the other-end terminal member 82 of the spool 70. The one-end terminal member 81 extends rectilinearly in the direction parallel with the axial line S, passing through a first notch 64 of the fixed iron core 60, a first through hole 113 of the guide member 110 and a first sealing hole 151 of the sealing member 150, and then inserted into the inner side of a tubular portion 121 of the first pin terminal having a tubular shape, to be led into the first pin terminal 120. The tip area of the one-end terminal member 81 is electrically connected with the tip area of the first pin terminal by welding.

Con referencia a las Figuras 4 y 5, la segunda bobina 100 comprende una porción prolongada del lado de una extremidad 102 y una porción prolongada del lado de otra extremidad 103. La segunda bobina 100 se moldea anticipadamente utilizando una máquina de moldeo automática, etc. La porción prolongada del lado de una extremidad 102 se extiende rectilíneamente en la dirección paralela con la línea axial S, pasando por una segunda muesca 65 del núcleo de hierro fijo 60, un segundo orificio pasante 114 del elemento de guía 110 y un segundo orificio de sellado 152 del elemento de sellado 150, insertándose después en el lado interno de una parte tubular 131 del segundo terminal de clavija que presenta una forma tubular, para ser conducido al interior del segundo terminal de clavija 130 que presenta una forma tubular. El área de punta de la porción prolongada del lado de una extremidad 102 se conecta eléctricamente con el área de punta del segundo terminal de clavija 130 mediante soldadura. Referring to Figs. 4 and 5, the second coil 100 comprises a one-end side extended portion 102 and a another-end side extended portion 103. The second coil 100 is molded in advance by using an automatic molding machine, etc. The one-end side extended portion 102 extends rectilinearly in the direction parallel with the axial line S, passing through a second notch 65 of the fixed iron core 60, a second through hole 114 of the guide member 110 and a second sealing hole 152 of the sealing member 150, and then being inserted into the inner side of a tubular portion 131 of the second pin terminal having a tubular shape, to be led into the second pin terminal 130 having a tubular shape. The tip area of the extended portion of the side of one limb 102 is electrically connected with the tip area of the second pin terminal 130 by soldering.

Con referencia a las Figuras 2 a 4, el elemento de terminal del lado de otra extremidad 82 del carrete 70, conectado eléctricamente con el lado de otra extremidad de la primera bobina 90, se extiende rectilíneamente de manera oblicua respecto a la línea axial S, y se conecta eléctricamente con el soporte de fijación 20 al ser soldado en la parte pendiente circunferencial externa 22 del soporte de fijación 20. La punta de la porción prolongada del lado de otra extremidad 103 de la segunda bobina 100 se conecta eléctricamente con el soporte de fijación 20 al ser soldada en la parte pendiente circunferencial externa 22 del soporte de fijación 20. Referring to Figs. 2 to 4, the other-end side terminal member 82 of the reel 70 electrically connected with the other-end side of the first coil 90 extends rectilinearly obliquely to the axial line S, and is electrically connected with the fixing bracket 20 by being welded on the outer circumferential slope portion 22 of the fixing bracket 20. The tip of the other-end side extended portion 103 of the second coil 100 is electrically connected with the fixing bracket 20 by being welded on the outer circumferential slope portion 22 of the fixing bracket 20.

Con referencia a las Figuras 2 a 6, en particular, a la Figura 6, se describe el elemento de guía 110. El elemento de guía 110, que presenta una forma de columna, comprende un primer orificio pasante 115 y un segundo orificio pasante 116. Cada uno de estos orificios comprende una entrada (entrada del primer orificio pasante 111, entrada del segundo orificio pasante 112), una parte cónica (primera parte cónica 113, segunda parte cónica 114) y una salida (salida del primer orificio pasante 117, salida del segundo orificio pasante 118). La superficie de pared que se extiende de cada una de las entradas de orificio pasante hasta cada uno de los orificios pasantes presenta una forma de cono cuyo diámetro se va reduciendo gradualmente a partir de la entrada de orificio pasante hacia el orificio de pasante. Además, la salida del primer orificio pesante tiene un diámetro interno diseñado para encajar en el exterior de la parte tubular 121 del primer terminal de clavija 120, y la salida del segundo orificio pasante tiene un diámetro interno diseñado para encajar en el exterior de la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130. With reference to Figures 2 to 6, in particular to Figure 6, the guide element 110 is described. The guide element 110, which has a columnar shape, comprises a first through hole 115 and a second through hole 116. Each of these holes comprises an inlet (first through hole inlet 111, second through hole inlet 112), a conical part (first conical part 113, second conical part 114) and an outlet (first through hole outlet 117, second through hole outlet 118). The wall surface extending from each of the through hole inlets to each of the through holes has a cone shape whose diameter gradually decreases from the through hole inlet towards the through hole. Furthermore, the outlet of the first through hole has an inner diameter designed to fit the outside of the tubular portion 121 of the first pin terminal 120, and the outlet of the second through hole has an inner diameter designed to fit the outside of the tubular portion 131 of the second pin terminal 130.

Con referencia a las Figuras 3 a 5, el primer terminal de clavija 120 y el segundo terminal de clavija 130 consisten en un material metálico conductivo, y están formados en forma cilíndrica que se extiende en la dirección paralela con la línea axial S. El elemento de retención 140 consiste en un material de resina eléctricamente aislante, y se forma en forma sustancialmente de columna por moldeo de inserción incorporando la porción intermedia del primer terminal de clavija 120 y del segundo terminal de clavija 130. El elemento de retención 140 encaja en el soporte de fijación 20 para ser aplicado el calafateo. Referring to Figures 3 to 5, the first pin terminal 120 and the second pin terminal 130 consist of a conductive metal material, and are formed in a cylindrical shape extending in the direction parallel with the axial line S. The retaining member 140 consists of an electrically insulating resin material, and is formed in a substantially columnar shape by insert molding incorporating the intermediate portion of the first pin terminal 120 and the second pin terminal 130. The retaining member 140 fits into the fixing holder 20 to be caulked.

La porción intermedia tanto del primer terminal de clavija 120 como del segundo terminal de clavija 130 esta retenida por el elemento de retención 140, y una extremidad de cada uno de los terminales sobresale hacia el exterior del soporte de fijación 20, extendiéndose en la dirección paralela con el eje S, mientras la otra extremidad de cada uno de los terminales se extiende sobresaliendo del elemento de retención 140 en el interior del actuador electromagnético (parte tubular 121 y parte tubular 131). La punta de la parte tubular 121 del primer terminal de clavija 120 alcanza la entrada del primer orificio pasante 111 a través del primer orificio de sellado 151 del elemento de sellado 150 y el primer orificio pasante 115 del elemento de guía 110, disponiéndose para estar opuesta a la primera muesca 64 del núcleo de hierro fijo 60. La punta de la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130 alcanza la entrada del segundo orificio pasante 112 a través del segundo orificio de sellado 152 del elemento de sellado 150 y el segundo orificio pasante 116 del elemento de guía 110, disponiéndose para estar opuesta a la primera muesca 65 del núcleo de hierro fijo 60. The intermediate portion of both the first pin terminal 120 and the second pin terminal 130 is retained by the retaining element 140, and one end of each of the terminals protrudes toward the outside of the fixing bracket 20, extending in the direction parallel with the axis S, while the other end of each of the terminals extends protruding from the retaining element 140 into the interior of the electromagnetic actuator (tubular part 121 and tubular part 131). The tip of the tubular portion 121 of the first pin terminal 120 reaches the inlet of the first through hole 111 through the first sealing hole 151 of the sealing element 150 and the first through hole 115 of the guide element 110, being arranged to be opposite the first notch 64 of the fixed iron core 60. The tip of the tubular portion 131 of the second pin terminal 130 reaches the inlet of the second through hole 112 through the second sealing hole 152 of the sealing element 150 and the second through hole 116 of the guide element 110, being arranged to be opposite the first notch 65 of the fixed iron core 60.

Con referencia a las Figuras 7 y 8, se describe el elemento de sellado 150. Al abrir el paso de gas 181 por parte del cuerpo de válvula 50, se rellena el gas, que pasa por los espacios formados entre el primer terminal de clavija 120, el segundo terminal de clavija 130, el soporte de fijación 20 y el elemento de retención 140. El elemento de sellado 150 se utiliza para prevenir la fuga de gas al exterior. Por esta razón, el elemento de sellado 150 consiste en un material de caucho, y se forma en forma de disco con un diámetro que encaja estrechamente en la pared interna del soporte de fijación 20, situada en la posición donde entra en contacto con el elemento de sellado 150. El elemento de sellado 150 comprende un primer orificio de sellado 151 para pasar la parte tubular 121 del primer terminal de clavija 120 y un segundo orificio de sellado 152 para pasar la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130. El primer orificio de sellado 151 presenta un diámetro que encaja estrechamente en el exterior de la parte tubular 121 del primer terminal de clavija 120, y el segundo orificio de sellado 152 presenta un diámetro que encaja estrechamente en el exterior de la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130. Referring to Figures 7 and 8, the sealing element 150 is described. When the gas passage 181 is opened by the valve body 50, the gas is filled, passing through the spaces formed between the first pin terminal 120, the second pin terminal 130, the fixing bracket 20 and the retaining element 140. The sealing element 150 is used to prevent gas leakage to the outside. For this reason, the sealing element 150 consists of a rubber material, and is formed in the form of a disk with a diameter that closely fits the inner wall of the fixing bracket 20 located at the position where it comes into contact with the sealing element 150. The sealing element 150 comprises a first sealing hole 151 for passing the tubular part 121 of the first pin terminal 120 and a second sealing hole 152 for passing the tubular part 131 of the second pin terminal 130. The first sealing hole 151 has a diameter that closely fits the outside of the tubular part 121 of the first pin terminal 120, and the second sealing hole 152 has a diameter that closely fits the outside of the tubular part 131 of the second pin terminal 130.

Con referencia a la Figura 4, el elemento de brida 160 consiste en un material metálico conductivo. El elemento de brida 160 comprende un orificio circular 162 y un orificio circular 163 para pasar un tornillo de sujeción, respectivamente en cada una de las partes de brida extendidas en dos direcciones. Además de un orificio circular, se puede aplicar un orificio de forma oval u orificio largo. Referring to Figure 4, the flange element 160 consists of a conductive metal material. The flange element 160 comprises a circular hole 162 and a circular hole 163 for passing a fastening screw, respectively in each of the flange parts extended in two directions. In addition to a circular hole, an oval-shaped hole or a long hole may be applied.

El montaje del actuador electromagnético 1 se realiza en el siguiente orden: The assembly of the electromagnetic actuator 1 is carried out in the following order:

1) Montar el núcleo de hierro móvil 30, el muelle activante 40 y cuerpo de válvula 50 en la caja de forma tubular 10; 1) Assemble the movable iron core 30, the activating spring 40 and valve body 50 into the tubular box 10;

2) Moldear el elemento de retención 140 insertando el primer terminal de clavija 120 y el segundo terminal de clavija 130; 2) Mold the retaining element 140 by inserting the first pin terminal 120 and the second pin terminal 130;

3) Encajar el elemento de sellado 150 en las partes tubulares (121, 131) de los terminales de clavija, sobresalientes del elemento de retención 140. Más específicamente, encajar el primer orificio de sellado 151 del elemento de sellado en la parte tubular 121 del primer terminal de clavija, y encajar el segundo orificio de sellado 152 del elemento de sellado en la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130; 3) Fitting the sealing element 150 into the tubular portions (121, 131) of the pin terminals protruding from the retaining element 140. More specifically, fitting the first sealing hole 151 of the sealing element into the tubular portion 121 of the first pin terminal, and fitting the second sealing hole 152 of the sealing element into the tubular portion 131 of the second pin terminal 130;

4) Colocar el elemento de guía 110 sobre el elemento de sellado 150. Más específicamente, colocar el elemento de guía 110 de modo que el lado externo de la punta de la parte tubular 121 del primer terminal de clavija 120 encaje en la salida del primer orificio pasante 117 del elemento de guía 110, y que el lado externo de la punta de la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130 encaje en la salida del segundo orificio pasante 118 del elemento de guía 110; 4) Place the guide element 110 on the sealing element 150. More specifically, place the guide element 110 so that the outer side of the tip of the tubular part 121 of the first pin terminal 120 fits into the outlet of the first through hole 117 of the guide element 110, and the outer side of the tip of the tubular part 131 of the second pin terminal 130 fits into the outlet of the second through hole 118 of the guide element 110;

5) Encajar el núcleo de hierro fijo 60 en el soporte de fijación 20 y aplicar el calafateo; 5) Fit the fixed iron core 60 into the fixing bracket 20 and apply the caulking;

6) Montar la primera bobina 90 y el carrete 70, y la segunda bobina 100 en el núcleo de hierro fijo 60. Más especfficamente, encajar el elemento de terminal del lado de una extremidad 81 del carrete en el espacio entre el soporte de fijación 20 y la primera muesca 64 del núcleo de hierro fijo 60. Y encajar la porción prolongada del lado de una extremidad 102 de la segunda bobina en el espacio entre el soporte de fijación 20 y la segunda muesca 65 del núcleo de hierro fijo 60. Hacer una conexión electrica entre la parte pendiente circunferencial externa 22 del soporte de fijación 20 y el elemento de terminal del lado de otra extremidad 82 del carrete 70, y entre la parte pendiente circunferencial externa 22 del soporte de fijación 20 y el lado de otra extremidad 103 de la segunda bobina 100; 6) Mounting the first coil 90 and the spool 70, and the second coil 100 on the fixed iron core 60. More specifically, fitting the one-end side terminal member 81 of the spool into the space between the fixing bracket 20 and the first notch 64 of the fixed iron core 60. And fitting the one-end side extended portion 102 of the second coil into the space between the fixing bracket 20 and the second notch 65 of the fixed iron core 60. Making an electrical connection between the outer circumferential pendant portion 22 of the fixing bracket 20 and the other-end side terminal member 82 of the spool 70, and between the outer circumferential pendant portion 22 of the fixing bracket 20 and the other-end side 103 of the second coil 100;

7) Posicionar el elemento de retención 140, el elemento de sellado 150 y el elemento de guía 110 ya montados, en el soporte de fijación 20. Más específicamente, acercar de manera que el elemento de terminal del lado de una extremidad 81 del carrete se encuentre opuesto a la entrada del primer orificio pasante 111 del elemento de guía, y la porción prolongada del lado de una extremidad 102 de la segunda bobina se encuentre opuesta a la entrada del segundo orificio pasante 112 del elemento de guía; 7) Positioning the already assembled retaining element 140, sealing element 150 and guide element 110 on the fixing support 20. More specifically, bringing them closer so that the terminal element on the end side 81 of the reel is opposite the entrance of the first through hole 111 of the guide element, and the extended portion on the end side 102 of the second reel is opposite the entrance of the second through hole 112 of the guide element;

8) Insertar el elemento de terminal del lado de una extremidad 81 del carrete en el interior de la parte tubular 121 del primer terminal de clavija 120 pasando por la entrada del primer orificio pasante 111 del elemento de guía, insertar la porción prolongada del lado de una extremidad 102 de la segunda bobina en el interior de la parte tubular 131 del segundo terminal de clavija 130 pasando por la entrada del segundo orificio pasante 112 del elemento de guía, montar el elemento de retención 140, el elemento de sellado 150 y el elemento de guía 110 ya montados, en el soporte de fijación 20 y aplicar el calafateo entre el soporte de fijación 20 y el elemento de retención 140; 8) Inserting the end-side terminal element 81 of the spool into the tubular portion 121 of the first pin terminal 120 through the inlet of the first through-hole 111 of the guide element, inserting the extended end-side portion 102 of the second spool into the tubular portion 131 of the second pin terminal 130 through the inlet of the second through-hole 112 of the guide element, mounting the already mounted retaining element 140, sealing element 150 and guide element 110 on the fixing bracket 20 and applying the caulking between the fixing bracket 20 and the retaining element 140;

9) Hacer una conexión eléctrica entre el elemento de terminal del lado de una extremidad 81 del carrete y la punta del primer terminal de clavija 120 y entre la porción prolongada del lado de una extremidad 102 de la segunda bobina y la punta del segundo terminal de clavija 130; 9) Making an electrical connection between the end-side terminal element 81 of the reel and the tip of the first pin terminal 120 and between the end-side extended portion 102 of the second reel and the tip of the second pin terminal 130;

10) Unir mediante presilla la parte de gancho conector 17 de la caja de forma tubular 10 con la ranura de encaje para caja de forma tubular 23 del soporte de fijación 20, para montar la caja de forma tubular 10 en el soporte de fijación 20; 10) Clip the connecting hook portion 17 of the tubular box 10 to the tubular box snap-in slot 23 of the fixing bracket 20 to mount the tubular box 10 on the fixing bracket 20;

11) Encajar el elemento de brida 160 en el soporte de fijación 20. 11) Fit the flange element 160 into the fixing bracket 20.

El actuador electromagnético 1 a que se refiere la presente invención se aplica, por ejemplo, a un dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama 170 de un hornillo de gas. Se describe el dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama 170 de un hornillo de gas utilizando la Figura 8. The electromagnetic actuator 1 referred to in the present invention is applied, for example, to a safety device for protection against accidental flame extinction 170 of a gas stove. The safety device for protection against accidental flame extinction 170 of a gas stove is described using Figure 8.

Con referencia a la Figura 8, el dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama 170 de un hornillo de gas comprende un actuador electromagnético 1 y una unidad de termopar 190 que se acopla removiblemente con el actuador electromagnético 1. Encajar la parte de brida 27 del actuador electromagnético 1 en el cuerpo de llave de gas 180 del hornillo de gas, y sujetar el actuador electromagnético 1 al cuerpo de llave de gas 180 mediante un orificio circular 162 del elemento de brida 160 con un tornillo. El actuador electromagnético 1 se dispone de modo que su cuerpo de válvula 50 abra y cierre el paso de gas 181. La Figura 8(a) representa una imagen total del actuador electromagnético 1 y la unidad de termopar 190, instalados en el cuerpo de llave de gas 180 del hornillo de gas. La Figura 8(b) representa la situación justo antes de encajar la unidad de termopar 190 en el actuador electromagnético 1. Referring to Figure 8, the safety device for protection against accidental flame extinguishment 170 of a gas stove comprises an electromagnetic actuator 1 and a thermocouple unit 190 which is removably coupled with the electromagnetic actuator 1. Fit the flange part 27 of the electromagnetic actuator 1 to the gas tap body 180 of the gas stove, and fasten the electromagnetic actuator 1 to the gas tap body 180 through a circular hole 162 of the flange element 160 with a screw. The electromagnetic actuator 1 is arranged so that its valve body 50 opens and closes the gas passage 181. Figure 8(a) represents an overall image of the electromagnetic actuator 1 and the thermocouple unit 190, installed in the gas tap body 180 of the gas stove. Figure 8(b) represents the situation just before the thermocouple unit 190 is fitted into the electromagnetic actuator 1.

La unidad de termopar 190 comprende un conector hembra 191 que se conecta con el actuador electromagnético 1, un primer cable 194 que se extiende a partir de un primer terminal hembra 194a situado dentro del conector hembra 191, un segundo cable 195 que se extiende a partir de un segundo terminal hembra 195a, un termopar 197 que se conecta con el segundo cable 195 y un tercer cable 196 que se extiende a partir del termopar 197. The thermocouple unit 190 comprises a female connector 191 that connects to the electromagnetic actuator 1, a first wire 194 extending from a first female terminal 194a located within the female connector 191, a second wire 195 extending from a second female terminal 195a, a thermocouple 197 that connects to the second wire 195, and a third wire 196 extending from the thermocouple 197.

Se acoplar el actuador electromagnético 1 con la unidad de termopar 190. Más específicamente, se encaja una porción protuberante de encaje para actuador electromagnético 192 del conector hembra 191 de la unidad de termopar 190 en la ranura de encaje para unidad de termopar 29 del soporte de fijación 20, para acoplar el actuador electromagnético 1 con la unidad de termopar 190. Con esta operación, el primer terminal de clavija 120 del actuador electromagnético 1 se conecta con el primer terminal hembra 194a del conector hembra 191, y el segundo terminal de clavija 130 se conecta con el segundo terminal hembra 195a del conector hembra 191. The electromagnetic actuator 1 is coupled with the thermocouple unit 190. More specifically, an electromagnetic actuator engaging protrusion portion 192 of the female connector 191 of the thermocouple unit 190 is fitted into the thermocouple unit engaging groove 29 of the fixing bracket 20, to couple the electromagnetic actuator 1 with the thermocouple unit 190. With this operation, the first pin terminal 120 of the electromagnetic actuator 1 is connected to the first female terminal 194a of the female connector 191, and the second pin terminal 130 is connected to the second female terminal 195a of the female connector 191.

El primer cable 194 comprende un conector 198 en su punta, que se conecta eléctricamente con una pila seca 199 a través de una placa de control de circuito 200. El segundo cable 195 se conecta con el segundo terminal hembra 195a y el termopar 197. El termopar 197 comprende una porción de detección de calor 197a en su punta, y esta porción de detección de calor 197a se expone a la llama del quemador del hornillo de gas. El tercer cable 196 se extiende a partir del termopar 197 y comprende un terminal de conexión en su punta, y este terminal de conexión se sujeta junto con el elemento de brida 160 del actuador electromagnético 1, con un tornillo, en el cuerpo de llave de gas 180. The first wire 194 comprises a connector 198 at its tip, which is electrically connected to a dry cell 199 via a circuit control board 200. The second wire 195 is connected to the second female terminal 195a and the thermocouple 197. The thermocouple 197 comprises a heat sensing portion 197a at its tip, and this heat sensing portion 197a is exposed to the burner flame of the gas stove. The third wire 196 extends from the thermocouple 197 and comprises a connection terminal at its tip, and this connection terminal is fastened together with the flange element 160 of the electromagnetic actuator 1, with a screw, on the gas key body 180.

El cuerpo de llave de gas 180 funciona como una parte que se conecta a un potencial eléctrico de referencia (V1). La pila seca 199 se conecta con el cuerpo de llave de gas 180 mediante la placa de control de circuito 200. El terminal de conexión del tercer cable 196 se conecta con el soporte de fijación 20 del actuador electromagnético 1 a un mismo potencial eléctrico mediante el cuerpo de llave de gas 180. Además, el potencial eléctrico de referencia (V1) tiene un voltaje diferente como voltaje positivo, voltaje negativo, voltaje de tierra GND, etc., según la composición del dispositivo. The gas switch body 180 functions as a part that is connected to a reference electric potential (V1). The dry cell 199 is connected with the gas switch body 180 through the circuit control board 200. The third wire connection terminal 196 is connected with the fixing bracket 20 of the electromagnetic actuator 1 to a same electric potential through the gas switch body 180. In addition, the reference electric potential (V1) has a different voltage such as positive voltage, negative voltage, ground voltage GND, etc., according to the composition of the device.

Con la operación de ignición por el usuario, el cuerpo de válvula 50 procede a apertura de válvula, dejando abierto el paso de gas 181. El actuador electromagnético 1 se acciona por temporizador por un tiempo predeterminado, manteniendo el cuerpo de válvula 50 en estado abierto de válvula, para mantener la apertura del paso de gas 181. Además, el actuador electromagnético 1 mantiene el cuerpo de válvula 50 en estado abierto de válvula para mantener la apertura del paso de gas 181 en el momento de combustión estable, por la potencia termoeléctrica que se genera por el calentamiento de la porción de detección de calor de la punta del termopar 197 con la llama del quemador del hornillo de gas. With the ignition operation by the user, the valve body 50 proceeds to valve opening, leaving the gas passage 181 open. The electromagnetic actuator 1 is actuated by a timer for a predetermined time, keeping the valve body 50 in the valve open state, to maintain the opening of the gas passage 181. In addition, the electromagnetic actuator 1 keeps the valve body 50 in the valve open state to maintain the opening of the gas passage 181 at the time of stable combustion, by the thermoelectric power generated by heating the heat sensing portion of the tip of the thermocouple 197 with the flame of the gas stove burner.

Es decir, el actuador electromagnético 1 funciona como válvula electromagnética que mantiene, en el momento de ignición del hornillo de gas, el cuerpo de válvula 50 en estado abierto de válvula por la potencia eléctrica de la pila seca 199, y mantiene, en el momento de combustión estable después de la ignición, el cuerpo de válvula 50 en estado abierto de válvula por la potencia termoeléctrica de la unidad de termopar 190. That is, the electromagnetic actuator 1 functions as an electromagnetic valve which keeps, at the time of ignition of the gas stove, the valve body 50 in the valve open state by the electric power of the dry cell 199, and keeps, at the time of stable combustion after ignition, the valve body 50 in the valve open state by the thermoelectric power of the thermocouple unit 190.

Se detalla a continuación el accionamiento del dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama 170 para un hornillo de gas. Al realizar la ignición por un ignitor de acuerdo con la operación de ignición del hornillo de gas, se da corriente a la primera bobina 90 por la potencia eléctrica de la pila seca 199 de acuerdo con la señal de control procedente de la placa de control de circuito, produciendo una fuerza electromagnética. Es decir, la primera bobina 90 mantiene la combustión rápidamente en el momento de ignición, siendo utilizada solo por un tiempo predeterminado hasta que la segunda bobina alcance una corriente eléctrica suficiente para la atracción del núcleo de hierro móvil. El cuerpo de válvula 50 se mantiene en estado abierto de válvula debido a que el núcleo de hierro móvil 30 se atrae al núcleo de hierro fijo 60 por la fuerza electromagnética producida. Limitadamente al momento de operación de ignición, el cuerpo de válvula 50 se mueve al estado abierto de válvula por la fuerza de accionamiento que funciona sincrónicamente con la operación de ignición. The operation of the safety device for protection against accidental flame extinction 170 for a gas stove is detailed below. When ignition is carried out by an igniter according to the ignition operation of the gas stove, the first coil 90 is supplied with current by the electric power of the dry cell 199 according to the control signal from the circuit control board, producing an electromagnetic force. That is, the first coil 90 maintains combustion rapidly at the time of ignition, being used only for a predetermined time until the second coil reaches an electric current sufficient for attraction of the movable iron core. The valve body 50 is kept in the valve open state because the movable iron core 30 is attracted to the fixed iron core 60 by the electromagnetic force produced. Limited to the time of ignition operation, the valve body 50 is moved to the valve open state by the driving force operating synchronously with the ignition operation.

Al producirse la ignición del gas conducido por el paso de gas 181 y vertido al quemador, la porción de detección de calor 197a se calienta por la llama para que el termopar 197 produzca una potencia termoeléctrica. Debido a esta potencia termoeléctrica, se da corriente a la segunda bobina 100, produciendo una fuerza electromagnética que mantiene el estado abierto de válvula del cuerpo de válvula 50. Después de transcurrir el tiempo predeterminado, se deja de dar corriente a la primera bobina 90 con la potencia eléctrica de la pila seca 199, y en el momento de combustión estable, se mantiene el estado abierto de válvula del cuerpo de válvula 50 solo por la acción de excitación que se genera al dar corriente a la segunda bobina 100. When the gas conducted by the gas passage 181 and discharged into the burner is ignited, the heat sensing portion 197a is heated by the flame so that the thermocouple 197 produces a thermoelectric power. Due to this thermoelectric power, current is supplied to the second coil 100, producing an electromagnetic force that maintains the valve open state of the valve body 50. After the predetermined time elapses, current is stopped to the first coil 90 with the electric power of the dry cell 199, and at the time of stable combustion, the valve open state of the valve body 50 is maintained only by the excitation action generated by supplying current to the second coil 100.

Al extinguirse la llama por alguna causa, se para el calentamiento de la porción de detección de calor de la unidad de termopar 190, con la consecuente extinción de la potencia termoeléctrica, el cuerpo de válvula 50 y el núcleo de hierro móvil 30 retroceden empujados por el muelle activante procediendo a cierre de válvula del paso de gas 181. Con este movimiento se previene la liberación del gas no quemado. When the flame is extinguished for any reason, the heating of the heat sensing portion of the thermocouple unit 190 stops, with the consequent extinction of the thermoelectric power, the valve body 50 and the movable iron core 30 move back pushed by the activating spring proceeding to close the gas passage valve 181. With this movement, the release of unburned gas is prevented.

Lista de Signos de Referencia: List of Reference Signs:

1 Actuador electromagnético 1 Electromagnetic actuator

10 Caja de forma tubular (alojamiento) 10 Tubular shaped box (housing)

20 Soporte de fijación (alojamiento) 20 Fixing bracket (housing)

30 Núcleo de hierro móvil 30 Movable iron core

40 Muelle activante 40 Activating spring

50 Cuerpo de válvula 50 Valve body

60 Núcleo de hierro fijo 60 Fixed iron core

61 Primer brazo 61 First arm

62 Segundo brazo 62 Second arm

63 Base de conexión 63 Connection base

64 Primera muesca 64 First notch

65 Segunda muesca 65 Second notch

70 Carrete 70 Reel

81 Elemento de terminal del lado de una extremidad 81 End-side terminal element

82 Elemento de terminal del lado de otra extremidad 82 Terminal element on the other end side

90 Primera bobina 90 First coil

100 Segunda bobina 100 Second coil

110 Elemento de guía 110 Guide element

120 Primer terminal de clavija 120 First pin terminal

130 Segundo terminal de clavija 130 Second pin terminal

140 Elemento de retención 140 Retaining element

150 Elemento de sellado 150 Sealing element

160 Elemento de brida 160 Flange element

170 Dispositivo de seguridad para protección contra extinción accidental de llama 180 Cuerpo de llave de gas 170 Safety device for protection against accidental flame extinction 180 Gas key body

181 Paso de gas 181 Gas passage

190 Unidad de termopar 190 Thermocouple Unit

194 Primer cable 194 First cable

195 Segundo cable 195 Second cable

196 Tercer cable 196 Third cable

197 Termopar 197 Thermocouple

198 Conector 198 Connector

199 Pila seca 199 Dry cell

200 Placa de control de circuito 200 Circuit control board

301 Actuador electromagnético 301 Electromagnetic actuator

378 Elemento de retención 378 Retaining element

380 Primer terminal de clavija 380 First pin terminal

382 Segundo terminal de clavija 382 Second pin terminal

385 Parte tubular 385 Tubular part

387 Parte tubular 387 Tubular part

390 Anillo tórico 390 O-ring

392 Anillo tórico. 392 O-ring.

Claims

1. Electromagnetic actuator (1) comprising:

- a movable iron core (30);

- a fixed iron core (60), arranged to be opposite the movable iron core (30), which includes a first arm (61) and a second arm (62) respectively having an end surface, opposite the movable iron core (30), and a connection base (63) which is connected with the first arm (61) and the second arm (62);

- an activating spring (40) that activates the movable iron core (30) in the direction away from the fixed iron core (60);

- a tubular-shaped box (10) which freely movably supports the movable iron core (30);

- a fixing support (20) which permanently houses the fixed iron core (60) and is connected to the tubular box (10);

- a first pin terminal (120) and a second pin terminal (130) which are fixed to the fixing support (20) via a retaining element (140);

- a first coil (90), one end of which is connected to the first pin terminal (120), and which is arranged around the first arm (61) or around the second arm (62) or around both arms (61, 62) of the fixed iron core (60);

- a second coil (100), one end of which is connected to the second pin terminal (130), and which is arranged around the first arm (61) or around the second arm (62) or around both arms (61, 62) of the fixed iron core (60);

- the connection base (63) of the fixed iron core (60) includes holes or notches into which one end of the first coil (90) and one end of the second coil (100) are inserted; - both the first pin terminal (120) and the second pin terminal (130) are arranged opposite the connection base (63);

wherein the electromagnetic actuator (1) comprises a sealing element (150), which includes a hole that closely fits the first pin terminal (120) and a hole that closely fits the second pin terminal (130), and that closely fits the retaining element (140).

2. Electromagnetic actuator according to claim 1, characterized in that the first coil (90) is arranged around the first arm (61) and the second coil (100) is arranged around the first arm (61) and around the second arm (62).

3. Electromagnetic actuator according to claim 1, characterized in that the sealing element (150) has a face and a back that have a symmetrical shape.

4. Electromagnetic actuator according to claim 1, characterized in that it includes a valve body (50) that opens and closes the fluid passage by moving integrally with the movable iron core (30), and the fixing support (20) includes a male connector provided around the first pin terminal (120) and the second pin terminal (130).

5. Safety device for protection against accidental flame extinction (170) to interrupt the gas supply at the time of accidental flame extinction of a gas stove, which includes:

- an electromagnetic actuator (1) according to claim 4; and

- a thermocouple unit (190) including a female connector (191) that connects to the male connector of the electromagnetic actuator (1);

wherein, the thermocouple unit (190) includes:

- a first female terminal (194a) that fits into the first pin terminal (120) of the electromagnetic actuator;

- a second female terminal (195a) that fits into the second pin terminal (130) of the electromagnetic actuator (1);

- a first cable (194) extending from the first female terminal (194a) to be connected to a dry cell (199);

- a thermocouple (197);

- a second cable (195) connecting the second female terminal (195a) to the thermocouple (197); and

- a third cable (196) extending from the thermocouple (197) to be connected to the fixing support (20) at the same electrical potential.