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EP4326960A1 - Lame de parquet comprenant un système d'assemblage par emboîtement démontable - Google Patents

Lame de parquet comprenant un système d'assemblage par emboîtement démontable

Info

Publication number
EP4326960A1
EP4326960A1 EP22722311.2A EP22722311A EP4326960A1 EP 4326960 A1 EP4326960 A1 EP 4326960A1 EP 22722311 A EP22722311 A EP 22722311A EP 4326960 A1 EP4326960 A1 EP 4326960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tongue
groove
parquet
bearing surface
floorboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22722311.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Samuel DESCHAUMES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4326960A1 publication Critical patent/EP4326960A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • TITLE Parquet strip including a removable interlocking assembly system
  • the present invention relates to a floorboard comprising a removable interlocking assembly system.
  • parquet There are different types of parquet known in the industry such as engineered parquet and solid parquet.
  • Solid parquet has many advantages over other types of existing parquet.
  • Solid parquet for example, has superior aesthetic properties and is also more resistant to moisture. It also has a longer lifespan.
  • Each type of parquet corresponds to one or more laying techniques adapted according to the type of parquet and the thickness of the parquet strips.
  • laying techniques we can mention a nailed laying in which the parquet strips are nailed to joists resting on a continuous or discontinuous support, a glued laying in which the parquet strips are glued on a continuous support, and finally a floating installation in which the floorboards are placed on a continuous support with no means of connection other than the contact established by the weight of a floorboard.
  • only laminated parquet strips are compatible with floating installation.
  • nailed or glued installation For the installation of solid parquet, you can use nailed or glued installation. The parquet strips are then either nailed to the joists or glued with parquet glue. The nailed installation can be difficult to implement since it requires the installation of joists for example as well as suitable equipment.
  • the glued installation although simpler to implement, is not reversible and results, in the vast majority of cases, in the destruction of the parquet when it must be removed when a building reaches the end of its life, for example. If they are thus implemented, the floors are not reusable. The carbon stored in the floorboards during the life of the floor is therefore released at the end of the life of the floor. It will then be necessary to mobilize once again the forest resource to manufacture new floorboards.
  • Parquet assembly solutions that are easy to implement and reversible have been devised in order to obtain removable and reusable parquet strips in order to reduce the ecological impact and limit manufacturing costs.
  • Document EP2843154B1 describes, for example, a solution for assembling reversible floorboards comprising an active locking system comprising a movable locking element.
  • the system described in the document EP2843154B1 requires for the parquet assembly an additional locking element and consequently a higher manufacturing cost.
  • the technical problem at the basis of the invention then consists in providing an assembly of removable and reusable floorboards which is of simple structure, economical and with low ecological impact.
  • the subject of the present invention is a parquet strip comprising a first main surface intended to form an apparent surface and a second main surface opposite the first main surface and intended to rest on a support, a first front edge and a second front edge, the first front edge being arranged to cooperate with a second front edge of another floorboard, the first front edge comprising a first front wall and a tab extending from the first front wall towards a distal end opposite the first front wall, the tongue comprising a first convex bearing surface arranged on a first side of the tongue, a second bearing surface arranged on a second side of the tongue opposite the first side, the second bearing surface being extended in the direction of the distal end of the tongue by a rounding, the second front edge comprising a second wall fr front having a groove defining an opening and an interior wall extending from a first end of the opening, the interior wall comprising a first concave bearing surface disposed on a first side of the opening, a surface bottom and a second support surface arranged on
  • the floorboard may additionally have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the ratio between the length of the tongue and the depth of the groove can for example be between 0.6 and 0.99.
  • the ratio of the distance between the first major surface and a first tongue end disposed on the first tongue bearing surface at the intersection between the first tongue bearing surface and the first front wall to the distance between the first main surface and a second tongue end arranged on the second bearing surface of the tongue at the intersection between the second bearing surface of the tongue and the first front wall can be between 0.2 and 0, 75.
  • the floorboard is made of solid wood.
  • the floorboard may comprise a wear layer extending from the first main surface in a direction orthogonal to a plane of the floorboard 1 and representing a fraction of a thickness of the floorboard parquet by at least 25%, and preferably by more than 35% or even by more than 40%, the thickness of the parquet strip being considered between the first main surface and the second main surface, the tongue and the groove being positioned relative to the thickness of the floorboard in a bottom layer of the floorboard disposed below the wear layer.
  • the parquet strip comprises a chamfer arranged on the other side of the rounding with respect to the second bearing surface of the tongue.
  • the chamfer can have an angle of inclination with respect to an insertion axis between 10 degrees and 45 degrees.
  • the value of the angle of inclination of between 10 degrees and 45 degrees facilitates the fitting of the tongue into the groove.
  • the second bearing surface of the tab can be configured to be substantially planar.
  • the parquet strip further comprises a first lateral edge and a second lateral edge of the parquet strip positioned opposite the first lateral edge, the first lateral edge comprising a first flange extending along a plane of the floorboard and an anchoring abutment extending from the flange in a direction transverse to a plane of the floorboard, the second lateral edge comprising a second flange extending in the plane of the floorboard and an anchoring cavity provided in the second edge, said anchoring cavity being of complementary shape to the anchoring abutment and intended to receive the anchoring abutment of a neighboring floorboard.
  • the first rim comprises a surface arranged in the extension of the first main surface of the parquet strip
  • the second flange comprises a surface arranged in the extension of the second main surface of the floorboard.
  • the anchoring abutment and the anchoring cavity have a triangular shape.
  • the first rim extends from the first main surface, the thickness of the first rim is greater than the thickness of the wear layer, and the anchoring abutment is placed in the lower layer , or according to a second possibility, the second flange extends from the first main surface, the thickness of the second flange is greater than the thickness of the wear layer, and the anchoring cavity is arranged in the bottom layer.
  • the second flange extends from the second main surface and is included in the lower layer.
  • the first rim extends from the second main surface and is included in the lower layer.
  • the tongue may have a bearing point arranged in the direction of the distal end of the tongue relative to the first bearing surface of the tongue, and the inner wall of the groove has an abutment surface arranged in the extension of the first bearing surface of the groove, the bearing point being configured to come into abutment on the abutment surface of a neighboring floorboard when the tongue is introduced into the groove.
  • the first support surface of the tongue is arranged to slide on the first support surface of the groove of a neighboring parquet strip between: an initial sliding position in which the support point belongs to a plan of the opening; and a final sliding position in which the fulcrum is in contact with the abutment surface.
  • the sliding path is curved and defined by the first support surface.
  • the second bearing surface of the tongue can be arranged to bear against the second bearing surface of the groove.
  • the sliding movement of the tongue in the groove prevents the tongue from breaking when the latter is subjected to a high distributed load, for example of a value substantially equal to 500 daN/m2 and to a high concentrated load, for example of a value substantially equal to 700daN.
  • the sliding movement of the tongue in the groove is reversible and results in that two floorboards can be dismantled and reusable thus constituting a non-fixed assembly after interlocking of the two floorboards.
  • FIG.1 is a perspective view of a floorboard having a first front edge and a second front edge, the first front edge being arranged to cooperate with a second front edge of another floorboard.
  • FIG.2 is a sectional view of the first front edge of the floorboard of Figure 1 according to a first embodiment of the first front edge.
  • FIG.3 is a sectional view of the second front edge of the floorboard of Figure 1 according to a first embodiment of the second front edge.
  • FIG.4 is a front view of the second front edge of the floorboard of Figure 1 showing an anchoring stop and an anchoring cavity.
  • FIG.5 is a sectional view of an assembly of two floorboards according to Figure 1 showing a wear layer.
  • FIG.6 shows the phases of an interlocking of two floorboards.
  • FIG.7 is a sectional view of the first front edge of the floorboard of Figure 1 according to a second embodiment of the first front edge.
  • FIG.8 is a sectional view of the second front edge of the floorboard of Figure 1 according to a second embodiment of the second front edge.
  • FIG.9 is a sectional view of the first and the second side edge of the floorboard according to a second embodiment of the first and the second side edge.
  • FIG.10 is a detail view of a front assembly area of the two floorboards.
  • FIG.11 is a detail view of a side assembly area of the two floorboards.
  • the invention relates to a parquet strip 1 presented in FIG. 1 and comprising a first main surface 5 intended to form an apparent surface exposed to the footsteps of a user of the parquet floor, for example, and a second main surface 5' opposite the first main surface 5 and intended to rest on a support such as the ground, for example a screed or a slab, of a dwelling or a tertiary building for example.
  • the parquet strip 1 described can be made of solid wood.
  • the parquet strip 1 described can be an engineered parquet strip.
  • the floorboard 1 may comprise a wear layer 5a shown in Figure 5 and extending from the first main surface 5 in a direction orthogonal to a plane of the floorboard 1 and representing a fraction of a thickness of the parquet strip 1 of at least 25%, and preferably more than 35% or even more than 40%, the thickness of the parquet strip 1 being considered between the first main surface 5 and the second main surface 5', the tongue 6 and the groove 7 being positioned relative to the thickness of the parquet strip 1 in a lower layer 5b of the parquet strip 1 arranged below the wear layer 5a.
  • the wear layer 5a can be renovated, in other words, it is possible to sand the parquet so as to find a smooth surface by removing material in the thickness of the wear layer 5a.
  • the floorboard also comprises a first front edge 2 which can also be called the male part and a second front edge 3 which can also be called the female part, the first front edge 2 being arranged to cooperate with a second front edge 3 of another board flooring, in other words to make a male-female assembly by interlocking a male part of a floorboard with a female part of another floorboard, the fitting being advantageously reversible.
  • solid wood being a material whose dimensions can vary according to a hygrometry and a temperature of an environment in which it is located
  • the parquet strip 1 described makes it possible to take account of the variations of solid wood. depending on the hygrometry and temperature of an environment in which it is located.
  • the first front edge 2 comprises a first front wall 28, 21 and a tab 6 extending from the first front wall 28, 21 towards a distal end opposite the first front wall 28, 21.
  • Figure 2 shows a sectional view of a first embodiment of the first front edge 2 in which the tongue 6 has a curved shape and comprises a first smooth and convex bearing surface 27 disposed on a first side of the tongue 6, a second bearing surface 22 arranged on a second side of the tab opposite the first side, the second bearing surface 22 being able to be configured to be substantially planar and being able to be extended in the direction of the distal end 26 of the tongue by a rounding 23.
  • the parquet strip can also comprise a chamfer 24 placed on the other side of the rounding 23 with respect to the second bearing surface 22 of the tongue 6.
  • the first bearing surface 27 may comprise a first portion 27a, a second portion 27b and a third portion 27c arranged on the bearing surface 27 so that an obtuse intersection angle is made between the first portion 27a and the second portion 27b, and an obtuse intersection angle is made between the second portion 27b and the third portion 27c.
  • intersection angle is meant the angle measured starting from the first portion 27a and rotating clockwise to reach the second portion 27b, and starting from the second portion 27b and rotating clockwise to reach the third portion 27c.
  • the chamfer 24 has an angle of inclination with respect to an insertion axis B (FIG. 2) comprised between 10 degrees and 45 degrees.
  • the chamfer 24 can be replaced by a curved edge connecting the rounding 23 to one end of the tongue 25.
  • a first embodiment of the second front edge 3 shown in Figure 3 comprises a second front wall 11, 16 having a groove 7 defining an opening and an inner wall extending from a first end of the opening 18.
  • the groove 7 can extend longitudinally over the entire length of the parquet strip 1 according to a plane of the parquet strip 1.
  • the inner wall comprises a first smooth and concave bearing surface 15 arranged on a first side of the opening, a bottom surface 13 and a second bearing surface 12 disposed on a second side of the opening disposed opposite the first side and extending to a second end of the opening 19.
  • the first bearing surface 15 may comprise a first portion 15a, a second portion 15b and a third portion 15c arranged on the bearing surface 15 so as to that an obtuse intersection angle is made between the first portion 15a and the second portion 15b, and an obtuse intersection angle is made between the second portion 15b and the third portion 15c.
  • intersection angle is meant the angle measured starting from the first portion 15a and rotating clockwise to reach the second portion 15b, and starting from the second portion 15b and turning clockwise to reach the third portion 15c.
  • the parquet strip described can be remarkable in that the width W of the opening of the groove 7 which is visible in FIG. 3 is equal to the distance between the first bearing surface 27 of the tongue 6 and the rounded 23 increased by a functional clearance J1 dimensioned so that the ratio of the distance between the first bearing surface 27 of the tongue 6 and the rounding 23 over the width of the opening W of the groove 7 is substantially between 0.7 and 0.99., and in that the length L of the tongue 6 shown in Figure 2 and considered between the first front wall 28, 21 and the end of the tongue 25 disposed on the tongue 6 at the opposite the first front wall 21, 28 is less than the depth P of the groove considered between the opening of the groove and the bottom surface 13 of the groove 7. This results in that the end of the tongue 25 may not be in contact with the bottom surface 13.
  • the ratio between the length L of the tongue 6 and the depth P of the groove 7 can for example be between 0.6 and 0.99.
  • the ratio of the distance between the first main surface 5 and a first end X of tongue 6 arranged on the first bearing surface 27 of the tongue 6 at the intersection between the first bearing surface 27 of the tongue 6 and the first front wall 28,21 over the distance between the first main surface 5 and a second end Y of tongue 6 arranged on the second bearing surface 22 of the tongue 6 at the intersection between the second bearing surface 22 of the tab 6 and the first front wall 28.21 can be between 0.2 and 0.75.
  • the parquet strip 1 may further comprise a first lateral edge 4 which comprises a first rim extending along a plane of the parquet strip and an anchoring abutment 9 extending from the rim in a direction transverse to a plan of the floorboard as shown in Figure 4.
  • the first flange may comprise a surface arranged in the extension of the first main surface 5 of the floorboard 1 also visible in Figures 4 and 9.
  • the parquet strip 1 can also comprise a second lateral edge 8 presented in FIGS. 4, 9 and 11 and disposed opposite the first lateral edge 4, the second lateral edge 8 comprising a second flange extending in the plane of the blade.
  • the second rim can comprise a surface arranged in the extension of the second main surface 5' of the parquet strip 1 .
  • An anchoring cavity 10 can be arranged in the second rim, said anchoring cavity 10 being of complementary shape to the anchoring stop 9 and intended to receive the anchoring stop 9 of a neighboring floorboard.
  • the first rim extends from the first main surface 5, the thickness of the first rim is greater than the thickness of the wear layer 5a, and the anchoring abutment 9 is placed in the lower layer 5b.
  • the second rim extends from the second main surface 5' and is included in the lower layer 5b.
  • the second flange can, according to a second possibility, extend from the first main surface 5, the thickness of the second flange is greater than the thickness of the wear layer 5a, and the anchoring cavity 10 is arranged in the lower layer 5b.
  • the first rim extends from the second main surface 5' and is included in the lower layer 5b.
  • the anchoring abutment 9 and the anchoring cavity 10 have a triangular shape like that of FIGS. 4, 9 and 11 for example.
  • the tongue 6 of the floorboard 1 may possibly undergo a translational movement by sliding within the groove 7 of a neighboring floorboard .
  • the invention provides for the anchoring abutment 9 of the parquet strip 1 to be inserted into the anchoring cavity 10 of a neighboring parquet strip as an additional fixing means, so as to block a such translational movement.
  • a clearance J2 can be arranged between the first side edge 4 of the floorboard 1a and the second side edge 8 of the neighboring floorboard 1b .
  • the tongue 6 may have a bearing point 26 arranged in the direction of the distal end of the tongue with respect to the first bearing surface of the tongue.
  • the inner wall of the groove has an abutment surface 14 arranged in the extension of the first bearing surface 15 of the groove.
  • the fulcrum 26 can be configured to come into abutment on the abutment surface 14 of a neighboring floorboard when the tongue 6 is introduced into the groove 7.
  • the first bearing surface 27 of the tongue is arranged to slide on the first bearing surface 15 of the groove of an adjacent parquet strip according to a sliding path which can be curved and defined by the first bearing surface 15 between: an initial sliding position in which the fulcrum 26 belongs to a plane of the opening; and a final sliding position in which the fulcrum 26 is in contact with the abutment surface 14.
  • the second bearing surface 22 of the tongue 6 of figure 2 can be arranged to bear against the second bearing surface 12 of the groove 7 of figure 3.
  • the first front wall 28, 21 and the second front wall 11, 16 may not be in permanent contact during the interlocking of the parquet strip 1 with a neighboring parquet strip due to the presence of the functional clearance J1 and because the length L of the tongue 6 is less than the depth P of the groove 7.
  • the sliding movement of the tongue 6 in the groove 7 makes it possible to avoid the breakage of the tongue 6 when the latter is subjected to a high distributed load, for example of a value substantially equal to 500 daN/m2 and at a high concentrated load, for example of a value substantially equal to 700 daN.
  • the tongue 6 of a neighboring floorboard can slide in the groove 7 of the floorboard 1 and form, advantageously, a stable floor covering work which does not require the fixing of the floorboards by an additional fixing means such as parquet glue for example.
  • the value of the angle of inclination of the chamfer 24 with respect to the insertion axis B of between 10 degrees and 45 degrees facilitates the fitting of the tongue 6 into the groove 7.
  • the sliding movement of tongue 6 in groove 7 is reversible and results in two floorboards being removable and reusable, thus constituting a non-fixed assembly after the two floorboards have been fitted together.
  • two floorboards can separate to cooperate again on another support.
  • two neighboring floorboards can be assembled so as to support natural deformations of the wood depending on the humidity of the ambient air, such as a variation in the width of the floorboard of 0.15% for a humidity variation of 1%, while remaining united and therefore allowing installation of the parquet without parquet glue or other assembly component. Failure to use parquet glue or any assembly component results in that the floorboards are easily removable and therefore in that the laying of the floor becomes easy, reversible and with a low environmental footprint.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Floor Finish (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

L'invention concerne une lame de parquet (1) comprenant un premier bord frontal (2) et un deuxième bord frontal (3), le premier bord frontal (2) étant agencé pour coopérer avec un deuxième bord frontal (3) d'une autre lame de parquet, le premier bord frontal (2) comprenant une première paroi frontale et une languette (6) comprenant une première surface d'appui convexe disposée d'un premier côté de la languette, une deuxième surface d'appui disposée d'un deuxième côté de la languette opposé au premier côté, la deuxième surface d'appui étant prolongée en direction de l'extrémité distale de la languette par un arrondi, le deuxième bord frontal (3) comprenant une deuxième paroi frontale présentant une rainure (7) définissant une ouverture, la largeur de l'ouverture de la rainure (7) étant égale à la distance entre la première surface d'appui de la languette (6) et l'arrondi augmentée d'un jeu fonctionnel (J1) dimensionné de sorte que le rapport de la distance entre la première surface d'appui de la languette (6) et l'arrondi et la largeur de l'ouverture de la rainure (7) soit sensiblement compris entre 0,7 et 0,99., la longueur de la languette (6) considérée entre la première paroi frontale et une extrémité de la languette disposée sur la languette (6) à l'opposé de la première paroi frontale étant inférieure à la profondeur de la rainure (7).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Lame de parquet comprenant un système d’assemblage par emboîtement démontable
Domaine technique
La présente invention concerne une lame de parquet comprenant un système d’assemblage par emboîtement démontable.
Etat de la technique
Il existe différents types de parquet connus dans l’industrie tel que le parquet contrecollé et le parquet massif.
Le parquet massif présente de nombreux avantages vis-à-vis des autres types de parquet existant.
Le parquet massif présente par exemple des propriétés esthétiques supérieures et est également plus résistant à l’humidité. Il a également une durée de vie plus longue.
A chaque type de parquet correspond une ou plusieurs techniques de pose adaptées en fonction du type de parquet et d’une épaisseur des lames de parquets. Parmi les techniques de pose de parquet possibles, on peut citer une pose clouée dans laquelle les lames de parquets sont clouées à des lambourdes reposant sur un support continu ou discontinu, une pose collée dans laquelle les lames de parquet sont collées sur un support continu, et enfin une pose flottante dans laquelle les lames de parquet sont posées sur un support continu sans moyen de liaison autre que le contact établi par le poids d’une lame de parquet. A ce jour, seules les lames de parquet contrecollées sont compatibles avec une pose flottante.
Pour l’installation du parquet massif, on peut avoir recours à la pose clouée ou à la pose collée. Les lames de parquet sont alors soit clouées sur des lambourdes soit collées avec de la colle à parquet. La pose clouée peut être difficile à mettre en œuvre puisqu’elle nécessite une installation de lambourdes par exemple ainsi qu’un matériel adapté. La pose collée, bien que plus simple à mettre en œuvre, est non réversible et résulte, dans la grande majorité des cas, en la destruction du parquet lorsque celui-ci doit être enlevé lorsqu’un bâtiment arrive en fin de vie par exemple. S’ils sont ainsi mis en œuvre, les parquets ne sont pas réutilisables. Le carbone stocké dans les lames de parquet pendant la durée de vie du parquet est donc relargué lors de la fin de vie du parquet. Il faudra alors mobiliser une nouvelle fois de la ressource forestière pour fabriquer de nouvelles lames de parquet.
Des solutions d’assemblage de parquet faciles à mettre en œuvre et réversibles ont été imaginées afin d’obtenir des lames de parquet démontables et réutilisables afin de réduire l’impact écologique et limiter les coûts de fabrication. Le document EP2843154B1 décrit par exemple une solution d’assemblage de lames de parquet réversible comprenant un système de verrouillage actif comprenant un élément de verrouillage mobile. Cependant le système décrit dans le document EP2843154B1 requiert pour l’assemblage de parquet un élément de verrouillage additionnel et par conséquent un coût de fabrication plus élevé.
Le problème technique à la base de l’invention consiste alors à fournir un assemblage de lames de parquet démontable et réutilisable qui soit de structure simple, économique et à faible impact écologique.
Description Générale
A cet effet, la présente invention a pour objet une lame de parquet comprenant une première surface principale destinée à former une surface apparente et une deuxième surface principale opposée à la première surface principale et destinée à être en appui sur un support, un premier bord frontal et un deuxième bord frontal, le premier bord frontal étant agencé pour coopérer avec un deuxième bord frontal d’une autre lame de parquet, le premier bord frontal comprenant une première paroi frontale et une languette s’étendant à partir de la première paroi frontale vers une extrémité distale opposée à la première paroi frontale, la languette comprenant une première surface d’appui convexe disposée d’un premier côté de la languette, une deuxième surface d’appui disposée d’un deuxième côté de la languette opposé au premier côté, la deuxième surface d’appui étant prolongée en direction de l’extrémité distale de la languette par un arrondi, le deuxième bord frontal comprenant une deuxième paroi frontale présentant une rainure définissant une ouverture et une paroi intérieure s’étendant à partir d’une première extrémité de l’ouverture, la paroi intérieure comprenant une première surface d’appui concave disposée d’un premier côté de l’ouverture, une surface de fond et une deuxième surface d’appui disposée d’un second côté de l’ouverture disposé à l’opposé du premier côté et s’étendant jusqu’à une deuxième extrémité de l’ouverture; la largeur de l’ouverture de la rainure étant égale à la distance entre la première surface d’appui de la languette et l’arrondi augmentée d’un jeu fonctionnel dimensionné de sorte que le rapport de la distance entre la première surface d’appui de la languette et l’arrondi sur la largeur de l’ouverture de la rainure soit sensiblement compris entre 0,7 et 0,99. la longueur de la languette considérée entre la première paroi frontale et une extrémité de la languette disposée sur la languette à l’opposé de la première paroi frontale étant inférieure à la profondeur de la rainure considérée entre l’ouverture de la rainure et la paroi de fond de la rainure. La lame de parquet peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Le rapport entre la longueur de la languette et la profondeur de la rainure peut par exemple être compris entre 0,6 et 0,99.
Le rapport de la distance entre la première surface principale et une première extrémité de languette disposée sur la première surface d’appui de la languette à l’intersection entre la première surface d’appui de la languette et la première paroi frontale sur la distance entre la première surface principale et une deuxième extrémité de languette disposée sur la deuxième surface d’appui de la languette à l’intersection entre la deuxième surface d’appui de la languette et la première paroi frontale peut être compris entre 0,2 et 0,75.
Selon une caractéristique, la lame de parquet est réalisée en bois massif.
Selon une caractéristique, la lame de parquet peut comprendre une couche d’usure s’étendant à partir de la première surface principale dans une direction orthogonale à un plan de la lame de parquet 1 et représentant une fraction d’une épaisseur de la lame de parquet d’au moins 25%, et de préférence de plus de 35% ou encore de plus de 40%, l’épaisseur de la lame de parquet étant considérée entre la première surface principale et la deuxième surface principale, la languette et la rainure étant positionnées par rapport à l’épaisseur de la lame de parquet dans une couche inférieure de la lame de parquet disposée en dessous de la couche d’usure.
Selon une possibilité, la lame de parquet comprend un chanfrein disposé de l’autre côté de l’arrondi par rapport à la deuxième surface d’appui de la languette.
Le chanfrein peut présenter un angle d’inclinaison par rapport à un axe d’insertion compris entre 10 degrés et 45 degrés.
De manière avantageuse, la valeur de l’angle d’inclinaison comprise entre 10 degrés et 45 degrés facilite l’emboitement de la languette dans la rainure.
La deuxième surface d’appui de la languette peut être configurée pour être sensiblement plane.
Selon un mode de réalisation, la lame de parquet comprend en outre un premier bord latéral et un deuxième bord latéral de la lame de parquet disposé à l’opposé du premier bord latéral, le premier bord latéral comprenant un premier rebord s’étendant selon un plan de la lame de parquet et une butée d’ancrage s’étendant à partir du rebord selon une direction transversale à un plan de la lame de parquet, le deuxième bord latéral comprenant un deuxième rebord s’étendant dans le plan de la lame et une cavité d’ancrage aménagée dans le deuxième rebord, ladite cavité d’ancrage étant de forme complémentaire à la butée d’ancrage et destinée à recevoir la butée d’ancrage d’une lame de parquet voisine.
Selon un mode de réalisation, le premier rebord comprend une surface disposée dans le prolongement de la première surface principale de la lame de parquet, et le deuxième rebord comprend une surface disposée dans le prolongement de la deuxième surface principale de la lame de parquet.
Selon un mode de réalisation, la butée d’ancrage et la cavité d’ancrage ont une forme triangulaire.
Selon une première possibilité, le premier rebord s’étend à partir de la première surface principale, l’épaisseur du premier rebord est supérieure à l’épaisseur de la couche d’usure, et la butée d’ancrage est disposée dans la couche inférieure , ou selon une deuxième possibilité, le deuxième rebord s’étend à partir de la première surface principale, l’épaisseur du deuxième rebord est supérieure à l’épaisseur de la couche d’usure, et la cavité d’ancrage est disposée dans la couche inférieure.
Selon la première possibilité, le deuxième rebord s’étend à partir de la deuxième surface principale et est compris dans la couche inférieure. Selon la deuxième possibilité, le premier rebord s’étend à partir de la deuxième surface principale et est compris dans la couche inférieure.
La languette peut présenter un point d’appui disposé en direction de l’extrémité distale de la languette par rapport à la première surface d’appui de la languette, et la paroi intérieure de la rainure présente une surface de butée disposée dans le prolongement de la première surface d’appui de la rainure, le point d’appui étant configuré pour venir en butée sur la surface de butée d’une lame de parquet voisine lorsque la languette est introduite dans la rainure.
Selon une possibilité, la première surface d’appui de la languette est agencée pour coulisser sur la première surface d’appui de la rainure d’une lame de parquet voisine entre : une position de coulissement initiale dans laquelle le point d’appui appartient à un plan de l’ouverture ; et une position de coulissement finale dans laquelle le point d’appui est en contact avec la surface de butée.
Selon un mode de réalisation la trajectoire de coulissement est incurvée et définie par la première surface d’appui.
La deuxième surface d’appui de la languette peut être agencée pour venir en appui sur la deuxième surface d’appui de la rainure.
De manière avantageuse, le mouvement de coulissement de la languette dans la rainure permet d’éviter la rupture de la languette lorsque celle-ci est soumise à une charge répartie importante, par exemple d’une valeur sensiblement égale à 500daN/m2 et à une charge concentrée importante, par exemple d’une valeur sensiblement égale à 700daN.
De manière avantageuse, le mouvement de coulissement de la languette dans la rainure est réversible et résulte en ce que deux lames de parquet peuvent être démontables et réutilisables constituant ainsi un assemblage non fixe après emboîtement des deux lames de parquet.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés qui ne sont pas à l’échelle et qui sont donnés uniquement à titre indicatif, et dans lesquels :
[Fig.1 ] est une vue en perspective d’une lame de parquet présentant un premier bord frontal et un deuxième bord frontal, le premier bord frontal étant agencé pour coopérer avec un deuxième bord frontal d’une autre lame de parquet.
[Fig.2] est une vue en coupe du premier bord frontal de la lame de parquet de la figure 1 selon un premier mode de réalisation du premier bord frontal.
[Fig.3] est vue en coupe du deuxième bord frontal de la lame de parquet de la figure 1 selon un premier mode de réalisation du deuxième bord frontal.
[Fig.4] est une vue de face du deuxième bord frontale de la lame de parquet de la figure 1 montrant une butée d’ancrage et une cavité d’ancrage.
[Fig.5] est une vue en coupe d’un assemblage de deux lames de parquet selon la figure 1 présentant une couche d’usure.
[Fig.6] présente des phases d’un emboîtement de deux lames de parquet.
[Fig.7] est une vue en coupe du premier bord frontal de la lame de parquet de la figure 1 selon un deuxième mode de réalisation du premier bord frontal.
[Fig.8] est une vue en coupe du deuxième bord frontal de la lame de parquet de la figure 1 selon un deuxième mode de réalisation du deuxième bord frontal.
[Fig.9] est une vue en coupe du premier et du deuxième bord latéral de la lame de parquet selon un deuxième mode de réalisation du premier et du deuxième bord latéral.
[Fig.10] est une vue de détails d’une zone assemblage frontale des deux lames de parquet.
[Fig.11] est une vue de détails d’une zone assemblage latérale des deux lames de parquet.
Description détaillée
Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l’invention.
L’invention concerne une lame de parquet 1 présentée à la figure 1 et comprenant une première surface principale 5 destinée à former une surface apparente exposée aux pas d’un utilisateur du parquet par exemple et une deuxième surface principale 5’ opposée à la première surface principale 5 et destinée à être en appui sur un support comme le sol, par exemple une chape ou une dalle, d’une habitation ou d’un bâtiment tertiaire par exemple.
La lame de parquet 1 décrite peut être réalisée en bois massif.
Selon une possibilité, la lame de parquet 1 décrite peut être une lame de parquet contrecollé.
La lame de parquet 1 peut comprendre une couche d’usure 5a présentée à la figure 5 et s’étendant à partir de la première surface principale 5 dans une direction orthogonale à un plan de la lame de parquet 1 et représentant une fraction d’une épaisseur de la lame de parquet 1 d’au moins 25%, et de préférence de plus de 35% ou encore de plus de 40%, l’épaisseur de la lame de parquet 1 étant considérée entre la première surface principale 5 et la deuxième surface principale 5’, la languette 6 et la rainure 7 étant positionnées par rapport à l’épaisseur de la lame de parquet 1 dans une couche inférieure 5b de la lame de parquet 1 disposée en dessous de la couche d’usure 5a.
Ces dispositions permettent de rendre le mode de fixation compatible avec un ou plusieurs ponçages du parquet, et de donner ainsi un caractère rénovable au parquet.
La couche d’usure 5a peut être apte à être rénovée, autrement dit, il est possible de poncer le parquet de façon à retrouver une surface lisse par enlèvement de matière dans l’épaisseur de la couche d’usure 5a.
La lame de parquet comprend également un premier bord frontal 2 pouvant également être dénommé partie mâle et un deuxième bord frontal 3 pouvant également être dénommé partie femelle, le premier bord frontal 2 étant agencé pour coopérer avec un deuxième bord frontal 3 d’une autre lame de parquet, autrement dit pour réaliser un assemblage mâle- femelle par emboîtement d’une partie mâle d’une lame de parquet avec une partie femelle d’une autre lame de parquet, l’emboîtement étant avantageusement réversible. En effet, le bois massif étant un matériau dont les dimensions peuvent varier en fonction d’une hygrométrie et d’une température d’un milieu dans lequel il se trouve, la lame de parquet 1 décrite permet de tenir compte des variations du bois massif en fonction de l’hygrométrie et de la température d’un milieu dans lequel elle se trouve.
Le premier bord frontal 2 comprend une première paroi frontale 28, 21 et une languette 6 s’étendant à partir de la première paroi frontale 28, 21 vers une extrémité distale opposée à la première paroi frontale 28, 21 .
La figure 2 présente une vue en coupe d’un premier mode de réalisation du premier bord frontal 2 dans laquelle la languette 6 présente une forme incurvée et comprend une première surface d’appui lisse et convexe 27 disposée d’un premier côté de la languette 6, une deuxième surface d’appui 22 disposée d’un deuxième côté de la languette opposé au premier côté, la deuxième surface d’appui 22 pouvant être configurée pour être sensiblement plane et pouvant être prolongée en direction de l’extrémité distale 26 de la languette par un arrondi 23. La lame de parquet peut également comprendre un chanfrein 24 disposé de l’autre côté de l’arrondi 23 par rapport à la deuxième surface d’appui 22 de la languette 6.
Selon un deuxième mode de réalisation du premier bord frontal 2 présenté à la figure 7, la première surface d’appui 27 peut comprendre une première portion 27a, une deuxième portion 27b et une troisième portion 27c disposées sur la surface d’appui 27 de sorte qu’un angle d’intersection obtus est réalisé entre la première portion 27a et la deuxième portion 27b, et un angle d’intersection obtus est réalisé entre la deuxième portion 27b et la troisième portion 27c.
Par angle d’intersection obtus, on entend l’angle mesuré en partant de la première portion 27a et en tournant dans le sens horaire pour atteindre la deuxième portion 27b, et en partant de la deuxième portion 27b et en tournant dans le sens horaire pour atteindre la troisième portion 27c.
Selon une possibilité, le chanfrein 24 présente un angle d’inclinaison par rapport à un axe d’insertion B (figure 2) compris entre 10 degrés et 45 degrés.
Selon une possibilité, le chanfrein 24 peut être remplacé par une arête de forme incurvée reliant l’arrondi 23 à une extrémité de la languette 25.
Un premier mode de réalisation du deuxième bord frontal 3 présenté à la figure 3 comprend une deuxième paroi frontale 11 , 16 présentant une rainure 7 définissant une ouverture et une paroi intérieure s’étendant à partir d’une première extrémité de l’ouverture 18. La rainure 7 peut s’étendre longitudinalement sur toute la longueur de la lame de parquet 1 selon un plan de la lame de parquet 1.
Selon le premier mode de réalisation du deuxième bord frontal 3, la paroi intérieure comprend une première surface d’appui 15 lisse et concave disposée d’un premier côté de l’ouverture, une surface de fond 13 et une deuxième surface d’appui 12 disposée d’un second côté de l’ouverture disposé à l’opposé du premier côté et s’étendant jusqu’à une deuxième extrémité de l’ouverture 19.
Selon un deuxième mode de réalisation du deuxième bord frontal 3 présenté à la figure 8, la première surface d’appui 15 peut comprendre une première portion 15a, une deuxième portion 15b et une troisième portion 15c disposées sur la surface d’appui 15 de sorte qu’un angle d’intersection obtus est réalisé entre la première portion 15a et la deuxième portion 15b, et un angle intersection obtus est réalisé entre la deuxième portion 15b et la troisième portion 15c.
Par angle d’intersection obtus, on entend l’angle mesuré en partant de la première portion 15a et en tournant dans le sens horaire pour atteindre la deuxième portion 15b, et en partant de la deuxième portion 15b et en tournant dans le sens horaire pour atteindre la troisième portion 15c.
La lame de parquet décrite peut être remarquable en ce que la largeur W de l’ouverture de la rainure 7 qui est visible sur la figure 3 est égale à la distance entre la première surface d’appui 27 de la languette 6 et l’arrondi 23 augmentée d’un jeu fonctionnel J1 dimensionné de sorte que le rapport de la distance entre la première surface d’appui 27 de la languette 6 et l’arrondi 23 sur la largeur de l’ouverture W de la rainure 7 soit sensiblement compris entre 0,7 et 0,99., et en ce que la longueur L de la languette 6 présentée à la figure 2 et considérée entre la première paroi frontale 28, 21 et l’extrémité de la languette 25 disposée sur la languette 6 à l’opposé de la première paroi frontale 21 , 28 est inférieure à la profondeur P de la rainure considérée entre l’ouverture de la rainure et la surface de fond 13 de la rainure 7. Ceci résulte en ce que l’extrémité de la languette 25 peut ne pas être au contact de la surface de fond 13.
Le jeu fonctionnel J1 et le fait que la longueur L de la languette 6 soit inférieure à la profondeur P de la rainure favorise la réversibilité de l’emboitement de deux lames de parquet.
Le rapport entre la longueur L de la languette 6 et la profondeur P de la rainure 7 peut par exemple être compris entre 0,6 et 0,99.
Le rapport de la distance entre la première surface principale 5 et une première extrémité X de languette 6 disposée sur la première surface d’appui 27 de la languette 6 à l’intersection entre la première surface d’appui 27 de la languette 6 et la première paroi frontale 28,21 sur la distance entre la première surface principale 5 et une deuxième extrémité Y de languette 6 disposée sur la deuxième surface d’appui 22 de la languette 6 à l’intersection entre la deuxième surface d’appui 22 de la languette 6 et la première paroi frontale 28,21 peut être compris entre 0,2 et 0,75.
La lame de parquet 1 peut comprendre en outre un premier bord latéral 4 qui comprend un premier rebord s’étendant selon un plan de la lame de parquet et une butée d’ancrage 9 s’étendant à partir du rebord selon une direction transversale à un plan de la lame de parquet comme le montre la figure 4. Le premier rebord peut comprendre une surface disposée dans le prolongement de la première surface principale 5 de la lame de parquet 1 également visible sur les figures 4 et 9.
La lame de parquet 1 peut également comprendre un deuxième bord latéral 8 présenté dans les figures 4, 9 et 11 et disposé à l’opposé du premier bord latéral 4, le deuxième bord latéral 8 comprenant un deuxième rebord s’étendant dans le plan de la lame. Le deuxième rebord peut comprendre une surface disposée dans le prolongement de la deuxième surface principale 5’ de la lame de parquet 1 . Une cavité d’ancrage 10 peut être aménagée dans le deuxième rebord, ladite cavité d’ancrage 10 étant de forme complémentaire à la butée d’ancrage 9 et destinée à recevoir la butée d’ancrage 9 d’une lame de parquet voisine.
Selon une première possibilité qui est présentée dans les figures 5 et 9, le premier rebord s’étend à partir de la première surface principale 5, l’épaisseur du premier rebord est supérieure à l’épaisseur de la couche d’usure 5a, et la butée d’ancrage 9 est disposée dans la couche inférieure 5b.
Selon cette première possibilité, le deuxième rebord s’étend à partir de la deuxième surface principale 5’ et est compris dans la couche inférieure 5b.
Le deuxième rebord peut, selon une deuxième possibilité, s’étendre à partir de la première surface principale 5, l’épaisseur du deuxième rebord est supérieure à l’épaisseur de la couche d’usure 5a, et la cavité d’ancrage 10 est disposée dans la couche inférieure 5b.
Ainsi, selon cette deuxième possibilité, le premier rebord s’étend à partir de la deuxième surface principale 5’ et est compris dans la couche inférieure 5b.
Selon un mode de réalisation, la butée d’ancrage 9 et la cavité d’ancrage 10 ont une forme triangulaire comme celle des figures 4, 9 et 11 par exemple.
En effet, lors de l’emboitement de deux lames de parquets présenté à la figure 6, la languette 6 de la lame de parquet 1 peut éventuellement subir un mouvement de translation par coulissement au sein de la rainure 7 d’une lame de parquet voisine. Pour pallier cet inconvénient, l’invention prévoit que la butée d’ancrage 9 de la lame de parquet 1 soit insérée dans la cavité d’ancrage 10 d’une lame de parquet voisine comme un moyen de fixation supplémentaire, de sorte à bloquer un tel mouvement de translation.
Lors de l’emboitement de deux lames de parquet 1a, 1b comme dans la figure 11 , un jeu J2 peut être aménagé entre le premier bord latéral 4 de la lame de parquet 1a et le deuxième bord latéral 8 de la lame de parquet voisine 1b.
La languette 6 peut présenter un point d’appui 26 disposé en direction de l’extrémité distale de la languette par rapport à la première surface d’appui de la languette.
La paroi intérieure de la rainure présente une surface de butée 14 disposée dans le prolongement de la première surface d’appui 15 de la rainure.
Le point d’appui 26 peut être configuré pour venir en butée sur la surface de butée 14 d’une lame de parquet voisine lorsque la languette 6 est introduite dans la rainure 7.
Selon une possibilité, la première surface d’appui 27 de la languette est agencée pour coulisser sur la première surface d’appui 15 de la rainure d’une lame de parquet voisine selon une trajectoire de coulissement qui peut être incurvée et définie par la première surface d’appui 15 entre : une position de coulissement initiale dans laquelle le point d’appui 26 appartient à un plan de l’ouverture ; et une position de coulissement finale dans laquelle le point d’appui 26 est en contact avec la surface de butée 14.
Ainsi, un mouvement de va et vient de la languette 6 entre la position de coulissement initiale et la position de coulissement finale peut s’opérer lorsque celle-ci est insérée dans la rainure 7.
La deuxième surface d’appui 22 de la languette 6 de la figure 2 peut être agencée pour venir en appui sur la deuxième surface d’appui 12 de la rainure 7 de la figure 3.
La première paroi frontale 28, 21 et la deuxième paroi frontale 11 , 16 peuvent ne pas être en contact en permanence lors de l’emboitement de la lame de parquet 1 avec une lame de parquet voisine du fait de la présence du jeu fonctionnel J1 et du fait que la longueur L de la languette 6 est inférieure à la profondeur P de la rainure 7.
De manière avantageuse, le mouvement de coulissement de la languette 6 dans la rainure 7 permet d’éviter la rupture de la languette 6 lorsque celle-ci est soumise à une charge répartie importante, par exemple d’une valeur sensiblement égale à 500daN/m2 et à une charge concentrée importante, par exemple d’une valeur sensiblement égale à 700daN.
Ainsi, la languette 6 d’une lame de parquet voisine peut venir coulisser dans la rainure 7 de la lame de parquet 1 et former, de manière avantageuse, un ouvrage de revêtement de sol stable qui ne nécessite pas la fixation des lames de parquet par un moyen de fixation additionnel comme une colle à parquet par exemple.
De manière avantageuse, la valeur de l’angle d’inclinaison du chanfrein 24 par rapport à l’axe d’insertion B comprise entre 10 degrés et 45 degrés facilite l’emboitement de la languette 6 dans la rainure 7.
De manière avantageuse, le mouvement de coulissement de la languette 6 dans la rainure 7 est réversible et résulte en ce que deux lames de parquet peuvent être démontables et réutilisables, constituant ainsi un assemblage non fixe après emboîtement des deux lames de parquet. Autrement dit, à moyen terme et à long terme, deux lames de parquet peuvent se désolidariser pour coopérer à nouveau sur un autre support.
De manière avantageuse, deux lames de parquet voisine peuvent être assemblées de sorte à supporter des déformations naturelles du bois en fonction d’une hygrométrie de l’air ambiant, comme une variation d’une largeur de la lame de parquet de 0,15% pour une variation d’hygrométrie de 1%, tout en restant solidaires et en permettant par conséquent une installation du parquet sans colle à parquet ou autre composant d’assemblage. Le fait de ne pas utiliser la colle à parquet ou un composant d’assemblage quelconque résulte en ce que les lames de parquet sont facilement démontables et par conséquent en ce que la pose du parquet devient facile, réversible et à faible empreinte environnementale.
Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée et qu’elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Lame de parquet (1 ) comprenant une première surface principale (5) destinée à former une surface apparente et une deuxième surface principale (5’) opposée à la première surface principale (5) et destinée à être en appui sur un support, un premier bord frontal (2) et un deuxième bord frontal (3), le premier bord frontal (2) étant agencé pour coopérer avec un deuxième bord frontal (3) d’une autre lame de parquet, le premier bord frontal (2) comprenant une première paroi frontale (28, 21) et une languette (6) s’étendant à partir de la première paroi frontale (28, 21 ) vers une extrémité distale opposée à la première paroi frontale (28, 21), la languette (6) comprenant une première surface d’appui convexe (27) disposée d’un premier côté de la languette, une deuxième surface d’appui (22) disposée d’un deuxième côté de la languette opposé au premier côté, la deuxième surface d’appui (22) étant prolongée en direction de l’extrémité distale (26) de la languette par un arrondi (23), le deuxième bord frontal (3) comprenant une deuxième paroi frontale (11 , 16) présentant une rainure (7) définissant une ouverture et une paroi intérieure s’étendant à partir d’une première extrémité de l’ouverture (18), la paroi intérieure comprenant une première surface d’appui (15) concave disposée d’un premier côté de l’ouverture, une surface de fond (13) et une deuxième surface d’appui (12) disposée d’un second côté de l’ouverture disposé à l’opposé du premier côté et s’étendant jusqu’à une deuxième extrémité de l’ouverture (19); la largeur (W) de l’ouverture de la rainure (7) étant égale à la distance entre la première surface d’appui (27) de la languette (6) et l’arrondi (23) augmentée d’un jeu fonctionnel (J 1 ) dimensionné de sorte que le rapport de la distance entre la première surface d’appui (27) de la languette (6) et l’arrondi (23) sur la largeur de l’ouverture (W) de la rainure (7) soit sensiblement compris entre 0,7 et 0,99, la longueur (L) de la languette (6) considérée entre la première paroi frontale (28, 21) et une extrémité de la languette (25) disposée sur la languette (6) à l’opposé de la première paroi frontale (21 , 28) étant inférieure à la profondeur (P) de la rainure considérée entre l’ouverture de la rainure et la surface de fond (13) de la rainure.
2. Lame de parquet (1) selon la revendication 1 , dans laquelle ladite lame de parquet (1 ) est réalisée en bois massif.
3. Lame de parquet (1) selon l’une des revendications 1 ou 2 comprenant une couche d’usure (5a) s’étendant à partir de la première surface principale (5) dans une direction orthogonale à un plan de la lame de parquet (1) et représentant une fraction d’une épaisseur de la lame de parquet (1) d’au moins 25%, et de préférence de plus de 35% ou encore de plus de 40%, l’épaisseur de la lame de parquet (1 ) étant considérée entre la première surface principale (5) et la deuxième surface principale (5’), la languette (6) et la rainure (7) étant positionnées par rapport à l’épaisseur de la lame de parquet (1) dans une couche inférieure (5b) de la lame de parquet (1) disposée en dessous de la couche d’usure (5a).
4. Lame de parquet (1 ) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant un chanfrein (24) disposé de l’autre côté de l’arrondi (23) par rapport à la deuxième surface d’appui (22) de la languette (6).
5. Lame de parquet (1 ) selon la revendication 4 dans laquelle le chanfrein (24) présente un angle d’inclinaison par rapport à un axe d’insertion (B) compris entre 10 degrés et 45 degrés.
6. Lame de parquet (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième surface d’appui (22) de la languette est configurée pour être sensiblement plane (22).
7. Lame de parquet (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un premier bord latéral (4) et un deuxième bord latéral (8) disposé à l’opposé du premier bord latéral (4), le premier bord latéral (4) comprenant un premier rebord s’étendant selon un plan de la lame de parquet et une butée d’ancrage (9) s’étendant à partir du premier rebord selon une direction transversale à un plan de la lame de parquet, le deuxième bord latéral (8) comprenant un deuxième rebord s’étendant dans le plan de la lame et une cavité d’ancrage (10) aménagée dans le deuxième rebord, ladite cavité d’ancrage (10) étant de forme complémentaire à la butée d’ancrage (9) et destinée à recevoir la butée d’ancrage (9) d’une lame de parquet voisine.
8. Lame de parquet (1 ) selon la revendication 7 et la revendication 3, dans laquelle le premier rebord s’étend à partir de la première surface principale (5), l’épaisseur du premier rebord est supérieure à l’épaisseur de la couche d’usure (5a), et la butée d’ancrage (9) est disposée dans la couche inférieure (5b), ou le deuxième rebord s’étend à partir de la première surface principale (5), l’épaisseur du deuxième rebord est supérieure à l’épaisseur de la couche d’usure (5a), et la cavité d’ancrage (10) est disposée dans la couche inférieure (5b).
9. Lame de parquet (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la languette (6) présente un point d’appui (26) disposé en direction de l’extrémité distale de la languette par rapport à la première surface d’appui de la languette, et la paroi intérieure de la rainure présente une surface de butée (14) disposée dans le prolongement de la première surface d’appui (15) de la rainure, le point d’appui (26) étant configuré pour venir en butée sur la surface de butée (14) d’une lame de parquet voisine lorsque la languette (6) est introduite dans la rainure (7).
10. Lame de parquet selon la revendication 9, dans lequel la première surface d’appui (27) de la languette est agencée pour coulisser sur la première surface d’appui (15) de la rainure d’une lame de parquet voisine entre : une position de coulissement initiale dans laquelle le point d’appui (26) appartient à un plan de l’ouverture ; et une position de coulissement finale dans laquelle le point d’appui (26) est en contact avec la surface de butée (14).
11. Lame de parquet (1 ) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle la deuxième surface d’appui (22) de la languette (6) est agencée pour venir en appui sur la deuxième surface d’appui (12) de la rainure (7).
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