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EP4315516A1 - Method for producing a contact unit, and contact unit - Google Patents

Method for producing a contact unit, and contact unit

Info

Publication number
EP4315516A1
EP4315516A1 EP22719227.5A EP22719227A EP4315516A1 EP 4315516 A1 EP4315516 A1 EP 4315516A1 EP 22719227 A EP22719227 A EP 22719227A EP 4315516 A1 EP4315516 A1 EP 4315516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact element
carrier
contact
element carrier
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22719227.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karsten Krome
Mirko Vandieken
Benjamin Monzer
Tobias SCHAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4315516A1 publication Critical patent/EP4315516A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/36—Plugs, connectors, or parts thereof
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
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    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an electrical contact unit and a contact unit which is preferably produced according to the method.
  • a constructive measure is, for example, the formation of embossing, projections, recesses, flanges or so-called "rear grip" geometries. After the encapsulation process, it must be ensured in any case that the contact elements can no longer be displaced in relation to the encapsulated plastic body as the carrier body.
  • a challenge in an overmoulding process is achieving a precise or defined position of the contact element relative to the overmoulded plastic body, which is due not only to the manufacturing process but also to the relatively large inherent tolerances of the individual components.
  • EP 1357774 A1 discloses a method for producing a conductor structure overmoulded with plastic and having an electronic component.
  • the conductor structure is placed in an injection mold with the electronic component fixed to it and then in an injection molding process with thermoplastic plastic overmoulded.
  • the electronic component is sealed with a two-piece case before the molding process.
  • EP 0383025 A1 a method for encapsulating electrical or electronic components and assemblies is described, which are housed in a two-part housing, with connection contacts being routed to the outside of the housing.
  • an outer capsule made of a thermoplastic material is injection molded onto the housing in the area of the joints of the housing and in the exit area of the connection contacts.
  • Measuring instruments is marked at least during the Fier ein the contact unit. It is also an object of the present invention to provide an improved contact unit in which, above all, a coplanarity of at least the surfaces
  • the invention relates to a method for producing a contact unit, preferably an SMD contact unit, with at least two contact elements, comprising: providing a first contact element carrier, which is formed from a first carrier material, with at least one contact element on the first carrier material is accommodated in a receiving section of the at least one contact element and the first carrier material is at least partially shrunk onto the receiving section; Providing a second contact element carrier, which is formed from a second carrier material, wherein the second contact element carrier is designed to receive, preferably at least for positively and/or force-fittingly, the first contact element carrier essentially in a longitudinal direction; at least partially inserting the first contact element carrier into the second Contact element carrier, preferably essentially in the longitudinal direction, up to a mounting position of the first contact element carrier, preferably up to a stop of the second contact element carrier, wherein the stop is preferably arranged and/or formed in the second contact element carrier; Attaching at least one reference contact element to the second contact element carrier; Moving the at least one contact element carrier; Moving the at least
  • the method according to the present invention allows to compensate for tolerances and deviations of individual elements themselves and of subcomponents after their manufacture. Furthermore, it is also possible, for example, to dispense with the use of complex measuring instruments when producing the contact unit.
  • the first carrier material can preferably be an electrically non-conductive, injectable and/or castable carrier material, such as a plastic material.
  • the second carrier material can preferably be an electrically non-conductive, injectable and/or castable carrier material, such as a plastic material.
  • the first carrier material and the second carrier material can preferably be identical.
  • moving the at least one contact element includes pressing the at least one contact element at least partially into and/or at least partially through the first contact element carrier using a pressing tool.
  • the at least one contact element can be positioned and/or aligned with sufficient accuracy and in compliance with required or specified tolerances, preferably with respect to the at least one reference contact element, in order to essentially achieve a corresponding coplanarity.
  • moving the at least one contact element comprises pulling the at least one contact element, preferably essentially in the longitudinal direction and with a clamping tool. It is possible for the at least one contact element to be moved, preferably the at least one contact element to be pressed, by means of a pressing tool and until the pressing tool makes contact with at least one stop, preferably with a surface section of the at least one stop, with the at least one stop on the second Contact element carrier is formed and / or arranged, preferably a contact element stop of the at least one reference contact element.
  • the pressing tool can preferably have corresponding actuating surfaces which are arranged essentially in a coplanar manner.
  • the pressing tool can preferably be made of a metallic material with a correspondingly high strength and/or rigidity.
  • attaching the at least one reference contact element preferably includes pressing the at least one reference contact element, preferably essentially perpendicularly or essentially transversely to the longitudinal direction, at least in sections onto or at least in sections into a fastening section of the second contact element carrier in order to press or press in the at least one reference contact element.
  • pressing the at least one reference contact element preferably essentially perpendicularly or essentially transversely to the longitudinal direction, at least in sections onto or at least in sections into a fastening section of the second contact element carrier in order to press or press in the at least one reference contact element.
  • At least partially inserting the first contact element carrier into the second contact element carrier involves plugging and/or sliding the first contact element carrier along at least one guide channel of the second contact element carrier, preferably essentially in the longitudinal direction, preferably up to a contact element carrier stop of the second contact element carrier . Reaching or contacting the contact element carrier stop by the first contact element carrier can represent an assembly position.
  • the method comprises: at least partially forming at least one non-positive connection, preferably at least one press connection, between the first contact element carrier and the second contact element carrier, preferably at least in the assembly position.
  • the method comprises: at least partially forming at least one form-fitting connection, preferably at least one latching connection, between the first contact element carrier and the second contact element carrier, preferably in the assembly position.
  • At least partially inserting the first contact element carrier into the second contact element carrier up to the assembly position includes: aligning a guide section of the at least one contact element by guiding the at least one contact element, preferably essentially in the longitudinal direction, through at least one guide connector of the second contact element carrier.
  • Alignment can include plastic (permanent) or elastic deformation of the at least one contact element.
  • the guide stub can be formed essentially in the longitudinal direction. It is alternatively possible for the guide connector to be designed to be inclined to the longitudinal direction in order to guide the guide section of the at least one contact element into a position and/or orientation that is inclined to the longitudinal direction.
  • the invention relates to a contact unit with a first contact element carrier and preferably with a second contact element carrier, wherein the contact unit is preferably produced by a method as disclosed herein, wherein the first contact element carrier is formed from a first carrier material, wherein in the first carrier material at least one contact element is received on a receiving section of the at least one contact element, wherein the first carrier material is at least partially shrunk onto the receiving section in order to carry the at least one contact element in the first carrier material in a dimensionally stable manner, with at least the receiving section essentially being pin-shaped in a longitudinal direction and/or or is designed without undercuts.
  • the receiving section is preferably free of embossments, projections, recesses, flanges, etc., so that mobility of the at least one contact element in relation to or relative to the first carrier material is guaranteed or given in one direction, preferably essentially in the longitudinal direction.
  • the at least one contact element can be essentially pin-shaped and/or without undercuts in the longitudinal direction.
  • at least the receiving section, preferably the at least one contact element, in the longitudinal direction has an essentially rectangular shape, an essentially square shape, an essentially round shape, an essentially trapezoidal shape, an essentially triangular shape, a has an oval or polygonal cross-section.
  • the first contact element carrier to be accommodated essentially in the longitudinal direction in a second contact element carrier, with the second contact element carrier being formed from a second carrier material to which at least one reference contact element is attached, with at least one surface section of the at least one contact element and at least one surface section of the at least one reference contact element are arranged essentially coplanar.
  • the at least one contact element prefferably has an actuation section which extends essentially transversely to the longitudinal direction and has the at least one surface section, with the at least one surface section preferably being of essentially planar or essentially flat design.
  • the first contact element carrier has a first contact element and a second contact element, the first contact element being spaced apart from the second contact element and/or arranged opposite one another, preferably formed essentially as a mirror image of a plane and/or are arranged; and/or wherein the second contact element carrier has a first reference contact element and a second reference contact element, the first reference contact element being spaced apart from the second reference contact element and/or arranged opposite one another, preferably formed and/or arranged essentially as a mirror image of a plane.
  • the first contact element can be configured essentially identically or at least similarly to the second contact element.
  • the receiving section essentially extends in the longitudinal direction more than 70% of the total length of the at least one contact element in the longitudinal direction. For example, a sufficient holding or carrying of the at least one contact element in the guaranteed by the first carrier material.
  • a contact unit can be provided in which two contact elements are arranged and aligned with one another in the first carrier body such that, together with further reference contact elements, compliance with corresponding tolerances is ensured. This is necessary, for example, in SMD applications.
  • FIG. 1A is a perspective view of a first contact element carrier of a first embodiment of the contact unit according to the present invention
  • FIG. 1B shows a front view of the first contact element carrier illustrated in FIG. 1A;
  • FIG. 1C is a side view (side view from the left) of the first contact element carrier shown in FIG. 1B;
  • FIG. ID shows a plan view of the first contact element carrier shown in FIG. 1B;
  • FIG. 1E shows a sectional view (section A-A in FIG. ID) of the first contact element carrier illustrated in FIG. 1B;
  • Fig. 2 is an exploded view of a first embodiment of the contact unit according to the present invention.
  • FIG. 3 shows a further exploded view of the contact unit shown in FIG. 2;
  • FIGS. 2 and 3 are side views of the contact unit shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit being in an assembled state;
  • Fig. 4B is a sectional view (section B-B in Fig. 4A) of the contact unit shown in Fig. 4A with a pressing tool shown schematically;
  • FIG. 4C shows a front view of the contact unit shown in FIG. 4A with a pressing tool shown schematically;
  • Fig. 5A is a side view of the contact unit shown in Figs. 2 and 3, the contact unit being in a manufactured condition;
  • Fig. 5B is a sectional view (section C-C in Fig. 5A) of the contact unit shown in Fig. 5A with a pressing tool shown schematically;
  • FIG. 5C shows a front view of the contact unit shown in FIG. 5A with a pressing tool shown schematically;
  • Fig. 7A shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
  • Fig. 7B shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
  • Fig. 7C shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
  • Fig. 7D shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
  • FIGS. 1A to 5C show a perspective view of a first contact element carrier 10 of a first embodiment of the contact unit 100 according to the present invention (see the other Figures 2 to 5C).
  • the first contact element carrier 10 essentially comprises a carrier body for electrically conductive contact elements 11, 12, the carrier body being made of a first carrier material M1.
  • the first carrier material M1 is preferably at least one injectable and/or at least one castable material, for example a plastic material with an electrically insulating effect.
  • the first carrier material M1 is preferably at least one injectable and/or at least one castable insulating material which is not electrically conductive.
  • it can be subjected to a melting process, for example.
  • the first carrier material M1 which forms the carrier body, accommodates two contact elements 11, 12, which are electrically conductive.
  • the contact elements 11, 12 are used to transmit electrical signals and/or electrical energy. Both the first contact element
  • the metallic material 12 can be plastically (permanently) deformable at least in sections or elastically deformable at least in sections.
  • Both the first contact element 11 and the second contact element 12 extend along a longitudinal direction X through the first carrier material M1.
  • the first contact element 11 and the second contact element 12 extend on opposite end faces of end faces of the first carrier material M1 correspondingly in the longitudinal direction X away from the first carrier material M1.
  • the first contact element 11 comprises a guide section 11F on a first end face and the second contact element 12 comprises a guide section 12F on this first end face, which are described in more detail below in relation to their function.
  • the first contact element 11 comprises an actuating section 11B on a second end face of the first carrier material M1, which is formed opposite the first end face in the longitudinal direction X.
  • the second contact element 12 also includes an actuating section 12B on this second end face.
  • the actuating portion 11B includes a tip at a free end of the contact member 11 and the actuating portion 12B includes a tip at a free end of the contact member 12 .
  • the contact elements 11, 12 are arranged in the first contact element carrier 10 and positioned at a distance from one another in such a way that the free ends, i.e. the tips of the contact elements 11, 12 point in opposite directions, preferably essentially transversely to the longitudinal direction X. It is possible that the actuating elements 11B, 12B are arranged and/or designed differently, which is described in more detail below with reference to further figures.
  • the actuation section 11B comprises a surface section UFA and the actuation section 12B a surface section 12FA.
  • the surface section UFA and the surface section 12FA are each essentially planar or essentially flat, however, due to the manufacture of the first contact element carrier 10 in advance of the manufacture of the contact unit 100, especially when manufactured by overmolding the contact elements 11, 12 of the first Contact element carrier 10, required or specified tolerances, preferably with regard to the coplanarity of the surface sections UFA and 12FA to one another, are not maintained, or at least not for a large number of first contact element carriers 10.
  • the surface section UFA and the surface section 12FA each serve as a stop for a pressing tool P (see above all Figures 4B and 4C as well as 5B and 5C) in order to move the first contact element 11 and/or the second contact element 12, preferably in the To press longitudinally X into and/or through the first carrier material M1, that is to press in, which is described in more detail below with reference to further figures.
  • FIG. 1B shows a front view of the first contact element carrier 10 shown in FIG. 1A.
  • the first carrier material M1 is cuboid in the longitudinal direction X at least in sections and/or has a continuously tapering cross section, at least in sections. preferably tapering from the second end face of the first carrier material M1 in the direction of the first end face of the first carrier material M1.
  • FIG. 1C shows a side view (side view from the left) of the first contact element carrier 10 shown in FIG. 1B.
  • the first contact element carrier 10 and preferably the first carrier material M1 has an essentially rectangular contour K in this view.
  • Figure ID shows a plan view of the first contact element carrier 10 shown in Figure 1B.
  • the first contact element carrier 10 is, compared to its cross section, extending in the longitudinal direction X substantially.
  • Figure IE shows a sectional view (section A-A in Figure ID) of the first contact element carrier 10 shown in Figure 1B.
  • the sectional view shows that both the first contact element 11 and the second contact element 12 extend in the longitudinal direction X continuously through the first carrier material Ml .
  • the first contact element 11 and the second contact element 12 are essentially pin-shaped.
  • at least the receiving section 11A of the first contact element 11 and the receiving section 12A of the second contact element 12, which is in contact with the first carrier material M1 and/or is received in the first carrier material M1 is essentially pin-shaped.
  • the first contact element 11 is held and/or carried by the first carrier material M1 via the receiving section 11A and the second contact element 12 is also held and/or carried by the first carrier material M1 via its receiving section 12A.
  • the receiving section 11A and the receiving section 12A are at least encapsulated by the first carrier material M1 in order to carry and/or hold the first contact element 11 and the second contact element 12 in a dimensionally stable manner.
  • a cohesive connection in the form of an adhesive connection is preferably formed at least partially between the receiving section 11A and/or between the receiving section 12A and the first carrier material M1.
  • Both at least the receiving section 11A and the receiving section 12A are designed without undercuts, preferably in the longitudinal direction X.
  • at least the receiving section 11A and at least the receiving section 12A are free of embossments, projections, recesses, flanges or similar "gripping from behind" geometries which prevent the contact elements 11, 12 from moving in the longitudinal direction X with respect to or relative to the first carrier material Ml would.
  • the contact elements 11, 12 Due to the pin-shaped design of the contact elements 11, 12 with a preferably substantially square cross section, it is possible to move the contact elements 11, 12 non-destructively relative to the first carrier material M1, which is preferably plastic material as disclosed herein, for example by a pressing process (pressing process) or alternatively by a pulling process on the contact elements 11, 12. It is also possible to move the contact elements 11, 12 accommodated in the first carrier material M1 by a pushing process in relation to the first carrier material M1, that is to say to move them.
  • the contact elements 11, 12 can have an essentially rectangular cross section or an essentially round cross section, preferably in the region of the receiving sections 11A, 12A.
  • the first contact element 11 to the second contact element 12 preferably in the first carrier material Ml of the first contact element carrier 10, spaced and arranged opposite, and these are preferably arranged symmetrically to a plane and / or are trained.
  • the operating section 11B extends in sections essentially transversely to the receiving section 11A and the operating section 12B extends in sections essentially transversely to the receiving section 12A.
  • the actuating sections 11B, 12B on the contact elements 11, 12 are preferably formed by deforming, for example by bending, preferably before positioning and/or aligning in an assembly device, i.e. assembly injection mold for producing the first contact element carrier 10.
  • the contact elements 11, 12 are produced independently and independently before at least one injection molding process and/or before at least one casting process with the first carrier material M1.
  • the first carrier material M1 is preferably designed as a solid and/or one-piece integral body.
  • FIG 2 shows an exploded view of a first embodiment of the contact unit 100.
  • the contact unit 100 includes a first contact element carrier 10 and a second contact element carrier 20.
  • the second contact element carrier 20 is formed from a second carrier material M2.
  • the second carrier material M2 can be identical to the first carrier material M1, preferably as disclosed herein. It is alternatively possible that the second carrier material M2 is a different material than the first carrier material M1.
  • the second contact element carrier 20 is essentially cylindrical in design and/or configuration and includes a cavity designed as a guide channel 20K (see Figures 4B and 5B) for accommodating the first contact element carrier 10 in the longitudinal direction X.
  • a first reference contact element 21 and a second reference contact element 22 are preferably used together with the second contact element carrier 20 to produce the contact unit 100 .
  • Both the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 can preferably be designed as a shield contact element.
  • Both the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 can be formed as a bent and/or stamped part. It is also possible that the first reference contact element 21 and/or the second reference contact element 22 is also designed as a milled part, at least in sections.
  • Both the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 each have at least one contact element stop 21S, 22S with respective surface sections 21FA, 22FA for contacting and actuation by means of a pressing tool P.
  • the pressing tool P is used in the manufacture of the contact unit 100 for positioning and/or aligning the first contact element 11 and/or the second contact element 12 in the first carrier material Ml with respect to the first reference contact element 21 and/or the second reference contact element 22 in order to ensure coplanarity of the surface sections UFA , 12FA, 21FA and 22FA to each other and preferably in compliance with required or specified tolerances, which will be described in more detail below.
  • the pressing tool P comprises corresponding actuating surfaces, which are arranged essentially in a coplanar manner, with tolerances and/or geometric dimensions being significantly smaller than in the contact unit 100 (to be produced).
  • the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 are each designed and/or configured for arrangement and/or releasable attachment to the second contact element carrier 20 .
  • FIG. 3 shows a further exploded view of the contact unit 100 shown in FIG. 2.
  • FIGS. 2 and 3 show that the second contact element carrier 20 is designed essentially symmetrically to a plane.
  • FIG. 4A shows a side view of the contact unit 100 shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit 100 being in an assembled state, that is to say in a state that is not yet fully formed and thus not yet manufactured. A state during the open position of the contact unit 100 is thus shown.
  • Figure 4B shows a sectional view (section B-B in Figure 4A) of the contact unit 100 shown in Figure 4A with a pressing tool P shown schematically.
  • the first contact element carrier 10 is arranged essentially in a form-fitting manner in a guide channel 20K of the second contact element carrier 20 of the contact unit 100, i.e. in recorded in the longitudinal direction X, and preferably forms at least one latching connection and/or at least one press connection with the second contact element carrier 20 at least in sections. It is possible for the first contact element carrier 10 to form at least one material connection with the second contact element carrier 20, preferably an adhesive connection. In other words, the first contact element carrier 10 can be glued into the second contact element carrier 20, among other things.
  • the contact elements 11, 12 are accommodated at their guide sections 11F, 12F in guide sockets 20ST of the second contact element carrier 20.
  • a guide section 11F, 12F of the contact elements 11, 12 of the first contact element carrier 10 is accommodated in sections in a respective guide connector 20ST of the second contact element carrier 20 and penetrates it, preferably with a form fit and/or essentially without play and/or clamping.
  • the guide stubs 20ST are also intended, among other things, to hold the contact elements 11, 12 and preferably the guide sections 11F, 12F in one position and/or orientation.
  • the first contact element carrier 10 makes contact in the longitudinal direction X with a contact element carrier stop 20S and is therefore in a mounting position MP.
  • the contact elements 11, 12 are therefore shown in FIGS. 4A to 4C in an assembly position MP.
  • the pin-shaped design and/or configuration of the receiving sections 11A, 12A makes it possible to press the contact elements 11, 12 into and/or through the encapsulated and/or cast first carrier material M1 with the aid of a pressing process using a pressing tool P, at least partially by means of pressing to move.
  • the pressing tool P is shown schematically in FIGS. 4B and 4C.
  • the first carrier material M1 is preferably at least partially shrunk onto the receiving sections 11A, 12A.
  • a pressing process into an end position EP using the pressing tool P on the surface sections UFA, 12FA makes it possible on the one hand for the contact elements 11, 12 to be arranged in an exact and/or defined position and/or alignment relative to one another at the end of the open position of the contact unit 100.
  • the pressing tool P moves linearly or translationally essentially in the longitudinal direction X and is in an operative connection with the contact elements 11, 12 via the actuating sections 11B, 12B during the pressing-in process.
  • the surface section 12FA as well as the surface section 22FA is designed to be essentially planar or essentially flat. After contacting the contact elements 11, 12, the pressing tool P moves over the actuating sections 11B, 12B and here above all over the surface sections UFA and 12FA together with the contact elements 11, 12 essentially in the longitudinal direction X until contact is made
  • Contact element stops 21S, 22S i.e. surface portions 21FA and 22A of the first and second reference contact elements 21, 22.
  • the surface sections UFA, 12FA and 21FA and 22FA are in an end position EP and are arranged essentially in a coplanar manner. As a result, required or specified tolerances can now be maintained, which characterizes the contact unit 100 of the present invention.
  • the process of at least partially pressing the contact elements 11, 12 into and/or through the first carrier material Ml, i.e. the encapsulated and/or cast first carrier material Ml, preferably takes place in a shrunken state of the first carrier material Ml onto or/or onto the Receiving sections 11A, 12A of the contact elements 11, 12.
  • FIG. 4C shows a front view of the contact unit 100 shown in FIG. 4A with a schematic representation of the pressing tool P.
  • FIG. 5A shows a side view of the contact unit 100 shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit 100 being in a manufactured state.
  • Figure 5B shows a sectional view (section CC in Figure 5A) of the contact unit 100 shown in Figure 5A with the pressing tool P shown schematically.
  • the contact elements 11, 12 were subjected to a pressing operation by the pressing tool P, more precisely a pressing operation into and/or through the first Carrier material Ml, subjected and are now in a End position EP relative to the first carrier material Ml of the first contact element carrier 10 and preferably relative to the respective other contact element 11, 12.
  • the contact elements 11, 12 are aligned with one another and production-related tolerances, primarily due to an injection molding process and/or a casting process, are avoided or at least avoided reduced.
  • the contact elements 11, 12 are positioned relative to the reference contact elements 21, 22, so that a required, so-called coplanarity tolerance can be maintained.
  • FIG. 5C shows a front view of the contact unit 100 shown in FIGS. 5A and 5B.
  • FIG. 6 shows a sequence of a first exemplary embodiment of the method according to the present invention with essential processes or sections. It is possible that individual and/or multiple operations or sections of the method as disclosed herein can take place simultaneously and/or sequentially. It is also possible that a second process or section downstream of a first process or section can take place before the first process or section within the scope of a further exemplary embodiment of the method according to the present invention.
  • FIG. 6 The method shown in FIG. 6 is explained by way of example with reference to the contact unit 100 described with reference to the preceding figures, having two contact elements 11, 12 and two reference contact elements 21, 22. A reference to corresponding figures is therefore partially dispensed with.
  • the method begins in section S10 with the provision of a first and a second contact element carrier 10, 20.
  • the first and the second contact element carrier 10, 20 are preferably formed as disclosed herein.
  • the first contact element carrier 10 is inserted, preferably pressed, at least in sections into the second contact element carrier 20, preferably essentially in the longitudinal direction X, up to an assembly position MP of the first contact element carrier 10.
  • Guide sections 11F, 12F of the contact elements 11 , 12 introduced and/or carried out in the guide socket 20ST of the second contact element carrier 20 .
  • the first contact element carrier 10 forms at least one latching connection and/or at least one press connection with the second contact element carrier 20 at least in sections.
  • the first and second reference contact elements 21, 22 are attached to the second contact element carrier 20 by pressing the first and second reference contact elements 21, 22 onto a correspondingly configured and/or designed fastening section 20A of the second contact element 20.
  • the first and the second reference contact element 21, 22 are configured and/or arranged on the second contact element carrier 20 such that they protrude in the longitudinal direction X with respect to the first and the second carrier material M1, M2.
  • section S40 the first contact element 11 and the second contact element 12 of the first contact element carrier 10 are moved, preferably pressed, essentially in the longitudinal direction X.
  • a pressing tool P is used, which is attached to the contact unit 100 to be produced and, above all, to the contact elements 11, 12.
  • the second contact element carrier 20 is held in place so that the pressing tool P can be used to apply a resulting compressive force to the contact elements 11, 12, i.e. the actuating sections 11B, 12B with the surface sections UFA, 12FA essentially in the longitudinal direction X.
  • the pressing tool P moves along the longitudinal direction X until it reaches an end position EP, in which the pressing tool P hits the first and the second contact element stop 21S, 22S, i.e. the surface sections 21FA, 22FA, of the first and second reference contact elements 21, 22 contacted.
  • the corresponding design of the pressing tool P as disclosed herein can now ensure that the surface sections UFA, 12FA of the contact elements 11, 12 and the surface sections 21FA, 22FA of the reference contact elements 21, 22 are arranged essentially coplanar and above all in compliance with required or specified tolerances are. In other words, the coplanarity of the surface sections UFA, 12FA. 21FA and 22FA are readjusted so that tolerances are balanced or at least significantly minimized.
  • the contact unit 100 is formed, that is to say manufactured, and can be used, for example, for further assembly on a printed circuit board.
  • FIGS. 7A to 7D each show a front view and a side view (side view from the left) of a first contact element carrier 10 of a second, third, fourth and fifth exemplary embodiment of the contact unit 100 according to the present invention.
  • the respective contact elements 11, 12 are arranged and/or aligned with their actuating sections 11B, 12B in accordance with one another.
  • the actuation sections 11B, 12B can be designed essentially identically or at least similarly to one another. It is possible for the actuating sections 11B, 12B to be arranged essentially parallel and spaced apart from one another in the first carrier material M1. Further or other configurations and orientations of the actuating sections 11B, 12B and above all the actuating surfaces UFA, 12FA are conceivable, but it is preferably ensured that at least one coplanar arrangement of the actuating surfaces UFA, 12FA can be created in relation to one another.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
  • the present invention also claims protection for the subject-matter and features of the subclaims independently of the claims referred to.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a contact unit (100) having at least two contact elements (11, 12; 21, 22), comprising: providing a first contact element carrier (10), which is formed from a first carrier material (M1), wherein, in the first carrier material (M1), at least one contact element (11, 12) is received on a receiving portion (11A, 12A) of the at least one contact element (11, 12), and the first carrier material (M1) has been at least partially shrink-fitted on the receiving portion (11A, 12A); providing a second contact element carrier (20), which is formed from a second carrier material (M2), wherein the second contact element carrier (20) is designed to receive the first contact element carrier (10) in a longitudinal direction (X); at least partially introducing the first contact element carrier (10) into the second contact element carrier (20), preferably in the longitudinal direction (X), as far as an assembly position (MP) of the first contact element carrier (10); attaching at least one reference contact element (21, 22) to the second contact element carrier (20); moving the at least one contact element (11, 12), preferably in the longitudinal direction (X), in the first contact element carrier (10) to an end position (EP), wherein, in the end position (EP), at least one surface portion (11FA, 12FA) of the at least one contact element (11, 12) and at least one surface portion (21FA, 22FA) of the at least one reference contact element (21, 22) are arranged coplanarly. The invention also relates to a contact unit (100), which has preferably been produced by the method according to the invention.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Verfahren zur Herstellung einer Kontakteinheit und Kontakteinheit Method of manufacturing a contact unit and contact unit
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontakteinheit und eine Kontakteinheit, welche vorzugsweise nach dem Verfahren hergestellt ist. The present invention relates to a method for producing an electrical contact unit and a contact unit which is preferably produced according to the method.
Wenn bei der Herstellung von elektrischen Kontakteinheiten elektrisch leitende, metallische Kontaktelemente mit Kunststoffmaterialien umspritzt werden sollen, müssen häufig zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um vor allem nach dem Spritzvorgang eine feste Verankerung, das heißt Befestigung der Kontaktelemente gegenüber dem umspritzten Kunststoffkörper zu gewährleisten. Eine konstruktive Maßnahme ist beispielsweise die Ausbildung von Anprägungen, Vorsprüngen, Aussparungen, Flanschen oder von so genannten „Hintergriff'-Geometrien. Nach dem Umspritzvorgang muss in jedem Fall gewährleistet werden, dass kein Verschieben der Kontaktelemente gegenüber dem umspritzten Kunststoffkörper als Trägerkörper mehr möglich ist. If electrically conductive, metallic contact elements are to be encapsulated with plastic materials during the production of electrical contact units, additional measures must often be taken to ensure a firm anchoring, i.e. attachment of the contact elements to the encapsulated plastic body, especially after the injection molding process. A constructive measure is, for example, the formation of embossing, projections, recesses, flanges or so-called "rear grip" geometries. After the encapsulation process, it must be ensured in any case that the contact elements can no longer be displaced in relation to the encapsulated plastic body as the carrier body.
Eine Herausforderung bei einem Umspritzvorgang ist die Erzielung einer genauen oder definierten Position des Kontaktelements relativ zum umspritzten Kunststoffkörper, was neben dem Herstellvorgang auch durch relativ große Eigentoleranzen der einzelnen Komponenten begründet ist. A challenge in an overmoulding process is achieving a precise or defined position of the contact element relative to the overmoulded plastic body, which is due not only to the manufacturing process but also to the relatively large inherent tolerances of the individual components.
Um beispielsweise enge Toleranzvorgaben bezüglich der Koplanarität bei so genannten SMD- Produkten „Surface-Mounted Device" („oberflächenmontiertes Bauelement") zu erreichen, werden die Kontaktelemente häufig nicht umspritzt, sondern positionsgenau in das bereits vorhandene Trägermaterial eingepresst, oder nachträglich dauerhaft verformt, wenn ein Umspritzvorgang dennoch durchgeführt wird. Die Erzielung enger und notwendiger Toleranzvorgaben ist allerdings nur mit einem erhöhten Aufwand bei der Herstellung erreichbar. Entsprechend erforderliche Messinstrumente und spezielle Abläufe bei der Montage führen zu erhöhten Herstellungskosten. For example, in order to achieve tight tolerance specifications with regard to the coplanarity of so-called SMD products "surface-mounted device" ("surface-mounted component"), the contact elements are often not overmoulded, but pressed into the existing carrier material in the correct position, or subsequently permanently deformed if an overmolding process is nevertheless carried out. The achievement of narrow and necessary tolerance specifications, however, can only be achieved with increased effort during production. Correspondingly required measuring instruments and special processes during assembly lead to increased production costs.
Aus der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. EP 1357774 Al ist ein Verfahren zur Herstellung einer mit Kunststoff umspritzten Leiterstruktur mit einem elektronischen Bauteil bekannt. Die Leiterstruktur wird mit dem an ihr fixierten elektronischen Bauteil in eine Spritzgussform eingelegt und anschließend in einem Spritzvorgang mit thermoplastischem Kunststoff umspritzt. Um das elektronische Bauteil zu schützen, wird das elektronische Bauteil vor dem Spritzvorgang mit einer zweiteiligen Umhüllung mit einem Verschluss versehen. The published European patent application no. EP 1357774 A1 discloses a method for producing a conductor structure overmoulded with plastic and having an electronic component. The conductor structure is placed in an injection mold with the electronic component fixed to it and then in an injection molding process with thermoplastic plastic overmoulded. In order to protect the electronic component, the electronic component is sealed with a two-piece case before the molding process.
Ferner ist in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. EP 0383025 Al ein Verfahren zum Verkapseln elektrischer oder elektronischer Bauteile und Baugruppen beschrieben, welche in einem zweiteiligen Gehäuse untergebracht sind, wobei aus dem Gehäuse Anschlusskontakte nach außen geführt sind. Zur Steigerung der Dichtwirkung und zum Schutz gegen innere Korrosion wird im Bereich der Fügestellen des Gehäuses und im Austrittsbereich der Anschlusskontakte eine Außenkapsel aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Spritzgießen an das Gehäuse angeformt. Furthermore, in the published European patent application no. EP 0383025 A1, a method for encapsulating electrical or electronic components and assemblies is described, which are housed in a two-part housing, with connection contacts being routed to the outside of the housing. In order to increase the sealing effect and to protect against internal corrosion, an outer capsule made of a thermoplastic material is injection molded onto the housing in the area of the joints of the housing and in the exit area of the connection contacts.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Fierstellung einer Kontakteinheit bereitzustellen, welches vor allem ohne aufwändigen Einsatz vonIt is an object of the present invention to provide an improved method for Fierstellung a contact unit, which above all without the complex use of
Messinstrumenten zumindest während der Fierstellung der Kontakteinheit gekennzeichnet ist. Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Kontakteinheit bereitzustellen, bei welcher vor allem eine Koplanarität zumindest von Flächen derMeasuring instruments is marked at least during the Fierstellung the contact unit. It is also an object of the present invention to provide an improved contact unit in which, above all, a coplanarity of at least the surfaces
Kontaktelemente unabhängig ihrer einzelnen Toleranzen und/oder der Fertigungstoleranzen nach einer Fierstellung gewährleistet ist und vor allem Toleranzen minimiert sind. Contact elements is guaranteed regardless of their individual tolerances and / or manufacturing tolerances after a Fierstellung and especially tolerances are minimized.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 9 gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. The object is solved by the features of independent claims 1 and 9. Further exemplary embodiments and applications of the present invention result from the dependent claims and are explained in more detail in the following description with partial reference to the figures.
Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt ein Verfahren zur Fierstellung einer Kontakteinheit, vorzugsweise einer SMD-Kontakteinheit, mit zumindest zwei Kontaktelementen, umfassend: Bereitstellen eines ersten Kontaktelementträgers, welcher aus einem ersten Trägermaterial ausgebildet ist, wobei in dem ersten Trägermaterial zumindest ein Kontaktelement an einem Aufnahmeabschnitt des zumindest einen Kontaktelements aufgenommen ist und das erste Trägermaterial an dem Aufnahmeabschnitt zumindest teilweise aufgeschrumpft ist; Bereitstellen eines zweiten Kontaktelementträgers, welcher aus einem zweiten Trägermaterial ausgebildet ist, wobei der zweite Kontaktelementträger zur Aufnahme, vorzugsweise zumindest zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Aufnahme, des ersten Kontaktelementträgers im Wesentlichen in einer Längsrichtung ausgebildet ist; zumindest abschnittsweise Einführen des ersten Kontaktelementträgers in den zweiten Kontaktelementträger, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung, bis zu einer Montageposition des ersten Kontaktelementträgers, vorzugsweise bis zu einem Anschlag des zweiten Kontaktelementträgers, wobei der Anschlag vorzugsweise im zweiten Kontaktelementträger angeordnet und/oder ausgebildet ist; Anbringen zumindest eines Bezugskontaktelements an den zweiten Kontaktelementträger; Bewegen des zumindest einen Kontaktelements, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung, in dem ersten Kontaktelementträger zu einer Endposition, wobei in der Endposition zumindest ein Flächenabschnitt des zumindest einen Kontaktelements und zumindest ein Flächenabschnitt des zumindest einen Bezugskontaktelements im Wesentlichen koplanar angeordnet sind. According to a first general aspect, the invention relates to a method for producing a contact unit, preferably an SMD contact unit, with at least two contact elements, comprising: providing a first contact element carrier, which is formed from a first carrier material, with at least one contact element on the first carrier material is accommodated in a receiving section of the at least one contact element and the first carrier material is at least partially shrunk onto the receiving section; Providing a second contact element carrier, which is formed from a second carrier material, wherein the second contact element carrier is designed to receive, preferably at least for positively and/or force-fittingly, the first contact element carrier essentially in a longitudinal direction; at least partially inserting the first contact element carrier into the second Contact element carrier, preferably essentially in the longitudinal direction, up to a mounting position of the first contact element carrier, preferably up to a stop of the second contact element carrier, wherein the stop is preferably arranged and/or formed in the second contact element carrier; Attaching at least one reference contact element to the second contact element carrier; Moving the at least one contact element, preferably essentially in the longitudinal direction, in the first contact element carrier to an end position, wherein in the end position at least one surface section of the at least one contact element and at least one surface section of the at least one reference contact element are arranged essentially coplanar.
Durch das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung können vor allem Toleranzen und Abweichungen von einzelnen Elementen selbst und von Teilkomponenten nach deren Herstellung kompensiert werden. Ferner kann beispielsweise auch auf den Einsatz aufwendiger Messinstrumente bei der Herstellung der Kontakteinheit verzichtet werden. Above all, the method according to the present invention allows to compensate for tolerances and deviations of individual elements themselves and of subcomponents after their manufacture. Furthermore, it is also possible, for example, to dispense with the use of complex measuring instruments when producing the contact unit.
Das erste Trägermaterial kann vorzugsweise ein elektrisch nichtleitendes, spritzbares und/oder gießbares Trägermaterial sein, wie beispielsweise Kunststoffmaterial. Das zweite Trägermaterial kann vorzugsweise ein elektrisch nichtleitendes, spritzbares und/oder gießbares Trägermaterial sein, wie beispielsweise Kunststoffmaterial. Vorzugsweise können das erste Trägermaterial und das zweite Trägermaterial identisch sein. The first carrier material can preferably be an electrically non-conductive, injectable and/or castable carrier material, such as a plastic material. The second carrier material can preferably be an electrically non-conductive, injectable and/or castable carrier material, such as a plastic material. The first carrier material and the second carrier material can preferably be identical.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass Bewegen des zumindest einen Kontaktelements ein Pressen des zumindest einen Kontaktelements zumindest abschnittsweise in und/oder zumindest abschnittsweise durch den ersten Kontaktelementträger mittels eines Presswerkzeugs umfasst. Dadurch kann beispielswiese das zumindest eine Kontaktelement mit hinreichender Genauigkeit und unter Einhaltung erforderlicher oder vorgegebener Toleranzen positioniert und/oder ausgerichtet werden, vorzugsweise zu dem zumindest einen Bezugskontaktelement, um im Wesentlichen eine entsprechende Koplanarität zu erreichen. According to a further aspect of the invention, it can be provided that moving the at least one contact element includes pressing the at least one contact element at least partially into and/or at least partially through the first contact element carrier using a pressing tool. As a result, for example, the at least one contact element can be positioned and/or aligned with sufficient accuracy and in compliance with required or specified tolerances, preferably with respect to the at least one reference contact element, in order to essentially achieve a corresponding coplanarity.
Es ist alternativ möglich, dass Bewegen des zumindest einen Kontaktelements ein Ziehen des zumindest einen Kontaktelements, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung und mit einem Klemmwerkzeug, umfasst. Es ist möglich, dass Bewegen des zumindest einen Kontaktelements, vorzugsweise Pressen des zumindest einen Kontaktelements, mittels eines Presswerkzeugs und bis zum Kontaktieren des Presswerkzeugs mit zumindest einem Anschlag, vorzugsweise mit einem Flächenabschnitt des zumindest einen Anschlags, erfolgt, wobei der zumindest eine Anschlag am zweiten Kontaktelementträger ausgebildet und/oder angeordnet ist, vorzugsweise ein Kontaktelementanschlag des zumindest einen Bezugskontaktelements ist. Das Presswerkzeug kann vorzugsweise entsprechende Betätigungsflächen aufweisen, welche im Wesentlichen koplanar angeordnet sind. Das Presswerkzeug kann vorzugsweise aus einem metallischen Material mit entsprechend hoher Festigkeit und/oder Steifigkeit ausgebildet sein. It is alternatively possible that moving the at least one contact element comprises pulling the at least one contact element, preferably essentially in the longitudinal direction and with a clamping tool. It is possible for the at least one contact element to be moved, preferably the at least one contact element to be pressed, by means of a pressing tool and until the pressing tool makes contact with at least one stop, preferably with a surface section of the at least one stop, with the at least one stop on the second Contact element carrier is formed and / or arranged, preferably a contact element stop of the at least one reference contact element. The pressing tool can preferably have corresponding actuating surfaces which are arranged essentially in a coplanar manner. The pressing tool can preferably be made of a metallic material with a correspondingly high strength and/or rigidity.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass Anbringen des zumindest einen Bezugskontaktelements ein Pressen des zumindest einen Bezugskontaktelements, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht oder im Wesentlichen quer zu der Längsrichtung, zumindest abschnittsweise auf oder zumindest abschnittsweise in einen Befestigungsabschnitt des zweiten Kontaktelementträgers umfasst, vorzugsweise um das zumindest eine Bezugskontaktelement aufzupressen oder einzupressen. Damit kann beispielsweise eine formschlüssige und vor allem kraftschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Kontaktelementträger und dem zumindest einen Bezugskontaktelement ausgebildet werden. According to a further aspect of the invention, it can be provided that attaching the at least one reference contact element preferably includes pressing the at least one reference contact element, preferably essentially perpendicularly or essentially transversely to the longitudinal direction, at least in sections onto or at least in sections into a fastening section of the second contact element carrier in order to press or press in the at least one reference contact element. In this way, for example, a positive and above all non-positive connection can be formed between the second contact element carrier and the at least one reference contact element.
Es ist möglich, dass zumindest abschnittsweise Einführen des ersten Kontaktelementträgers in den zweiten Kontaktelementträger ein Stecken und/oder ein Gleiten des ersten Kontaktelementträgers entlang zumindest eines Führungskanals des zweiten Kontaktelementträgers, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung, umfasst, vorzugsweise bis zu einem Kontaktelementträgeranschlag des zweiten Kontaktelementträgers. Das Erreichen oder Kontaktieren des Kontaktelementträgeranschlags durch den ersten Kontaktelementträger kann eine Montageposition darstellen. It is possible that at least partially inserting the first contact element carrier into the second contact element carrier involves plugging and/or sliding the first contact element carrier along at least one guide channel of the second contact element carrier, preferably essentially in the longitudinal direction, preferably up to a contact element carrier stop of the second contact element carrier . Reaching or contacting the contact element carrier stop by the first contact element carrier can represent an assembly position.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren umfasst: zumindest abschnittsweise Ausbilden zumindest einer kraftschlüssigen Verbindung, vorzugsweise zumindest einer Pressverbindung, zwischen dem ersten Kontaktelementträger und dem zweiten Kontaktelementträger, vorzugsweise zumindest in der Montageposition. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the method comprises: at least partially forming at least one non-positive connection, preferably at least one press connection, between the first contact element carrier and the second contact element carrier, preferably at least in the assembly position.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren umfasst: zumindest abschnittsweise Ausbilden zumindest einer formschlüssigen Verbindung, vorzugsweise zumindest einer Rastverbindung, zwischen dem ersten Kontaktelementträger und dem zweiten Kontaktelementträger, vorzugsweise in der Montageposition. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the method comprises: at least partially forming at least one form-fitting connection, preferably at least one latching connection, between the first contact element carrier and the second contact element carrier, preferably in the assembly position.
Es ist möglich, dass zumindest abschnittsweise Einführen des ersten Kontaktelementträgers in den zweiten Kontaktelementträger bis zu der Montageposition umfasst: Ausrichten eines Führungsabschnitts des zumindest einen Kontaktelements durch Durchführen des zumindest einen Kontaktelements, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung, durch zumindest einen Führungsstutzen des zweiten Kontaktelementträgers. Ausrichten kann ein plastisches (dauerhaftes) oder ein elastisches Verformen des zumindest einen Kontaktelements umfassen. Der Führungsstutzen kann im Wesentlichen in der Längsrichtung ausgebildet sein. Es ist alternativ möglich, dass der Führungsstutzen zur Längsrichtung schrägliegend ausgebildet ist, um den Führungsabschnitt des zumindest einen Kontaktelements in eine zur Längsrichtung schrägliegende Position und/oder Ausrichtung zu führen. It is possible that at least partially inserting the first contact element carrier into the second contact element carrier up to the assembly position includes: aligning a guide section of the at least one contact element by guiding the at least one contact element, preferably essentially in the longitudinal direction, through at least one guide connector of the second contact element carrier. Alignment can include plastic (permanent) or elastic deformation of the at least one contact element. The guide stub can be formed essentially in the longitudinal direction. It is alternatively possible for the guide connector to be designed to be inclined to the longitudinal direction in order to guide the guide section of the at least one contact element into a position and/or orientation that is inclined to the longitudinal direction.
Die Erfindung betrifft nach einem zweiten allgemeinen Gesichtspunkt eine Kontakteinheit mit einem ersten Kontaktelementträger und vorzugsweise mit einem zweiten Kontaktelementträger, wobei die Kontakteinheit vorzugsweise nach einem Verfahren wie hierin offenbart hergestellt ist, wobei der erste Kontaktelementträger aus einem ersten Trägermaterial ausgebildet ist, wobei in dem ersten Trägermaterial zumindest ein Kontaktelement an einem Aufnahmeabschnitt des zumindest einen Kontaktelements aufgenommen ist, wobei das erste Trägermaterial an dem Aufnahmeabschnitt zumindest teilweise aufgeschrumpft ist, um das zumindest eine Kontaktelement in dem ersten Trägermaterial formstabil zu tragen, wobei zumindest der Aufnahmeabschnitt im Wesentlichen in einer Längsrichtung stiftförmig und/oder hinterschneidungsfrei ausgebildet ist. According to a second general aspect, the invention relates to a contact unit with a first contact element carrier and preferably with a second contact element carrier, wherein the contact unit is preferably produced by a method as disclosed herein, wherein the first contact element carrier is formed from a first carrier material, wherein in the first carrier material at least one contact element is received on a receiving section of the at least one contact element, wherein the first carrier material is at least partially shrunk onto the receiving section in order to carry the at least one contact element in the first carrier material in a dimensionally stable manner, with at least the receiving section essentially being pin-shaped in a longitudinal direction and/or or is designed without undercuts.
Mit anderen Worten ist der Aufnahmeabschnitt vorzugsweise frei von Ausprägungen, Vorsprüngen, Aussparungen, Flanschen, etc., sodass in einer Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung, eine Bewegbarkeit des zumindest einen Kontaktelements gegenüber dem oder relativ zum ersten Trägermaterial gewährleistet oder gegeben ist. In other words, the receiving section is preferably free of embossments, projections, recesses, flanges, etc., so that mobility of the at least one contact element in relation to or relative to the first carrier material is guaranteed or given in one direction, preferably essentially in the longitudinal direction.
Es ist möglich, dass das zumindest eine Kontaktelement im Wesentlichen in der Längsrichtung stiftförmig und/oder hinterschneidungsfrei ausgebildet ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest der Aufnahmeabschnitt, vorzugsweise das zumindest eine Kontaktelement, in der Längsrichtung einen im Wesentlichen rechteckförmigen, einen im Wesentlichen quadratischen, einen im Wesentlichen runden, einen im Wesentlichen trapezförmigen, einen im Wesentlichen dreieckigen, einen ovalen oder einen mehreckigen Querschnitt aufweist. It is possible for the at least one contact element to be essentially pin-shaped and/or without undercuts in the longitudinal direction. According to a further aspect of the invention, it can be provided that at least the receiving section, preferably the at least one contact element, in the longitudinal direction has an essentially rectangular shape, an essentially square shape, an essentially round shape, an essentially trapezoidal shape, an essentially triangular shape, a has an oval or polygonal cross-section.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Kontaktelementträger im Wesentlichen in der Längsrichtung in einem zweiten Kontaktelementträger aufgenommen ist, wobei der zweite Kontaktelementträger aus einem zweiten Trägermaterial ausgebildet ist, an welchem zumindest ein Bezugskontaktelement angebracht ist, wobei zumindest ein Flächenabschnitt des zumindest einen Kontaktelements und zumindest ein Flächenabschnitt des zumindest einen Bezugskontaktelements im Wesentlichen koplanar angeordnet sind. According to a further aspect of the invention, provision can be made for the first contact element carrier to be accommodated essentially in the longitudinal direction in a second contact element carrier, with the second contact element carrier being formed from a second carrier material to which at least one reference contact element is attached, with at least one surface section of the at least one contact element and at least one surface section of the at least one reference contact element are arranged essentially coplanar.
Es ist möglich, dass das zumindest eine Kontaktelement einen Betätigungsabschnitt aufweist, welcher sich im Wesentlichen quer zu der Längsrichtung erstreckt und den zumindest einen Flächenabschnitt aufweist, wobei vorzugsweise der zumindest eine Flächenabschnitt im Wesentlichen planar oder im Wesentlichen eben ausgebildet ist. It is possible for the at least one contact element to have an actuation section which extends essentially transversely to the longitudinal direction and has the at least one surface section, with the at least one surface section preferably being of essentially planar or essentially flat design.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Kontaktelementträger ein erstes Kontaktelement und ein zweites Kontaktelement aufweist, wobei das erste Kontaktelement zu dem zweiten Kontaktelement beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist, vorzugsweise im Wesentlichen spiegelbildlich zu einer Ebene ausgebildet und/oder angeordnet sind; und/oder wobei der zweite Kontaktelementträger ein erstes Bezugskontaktelement und ein zweites Bezugskontaktelement aufweist, wobei das erste Bezugskontaktelement zu dem zweiten Bezugskontaktelement beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist, vorzugsweise im Wesentlichen spiegelbildlich zu einer Ebene ausgebildet und/oder angeordnet sind. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the first contact element carrier has a first contact element and a second contact element, the first contact element being spaced apart from the second contact element and/or arranged opposite one another, preferably formed essentially as a mirror image of a plane and/or are arranged; and/or wherein the second contact element carrier has a first reference contact element and a second reference contact element, the first reference contact element being spaced apart from the second reference contact element and/or arranged opposite one another, preferably formed and/or arranged essentially as a mirror image of a plane.
Vorzugsweise kann das erste Kontaktelement zu dem zweiten Kontaktelement im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich ausgebildet sein. Preferably, the first contact element can be configured essentially identically or at least similarly to the second contact element.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der Aufnahmeabschnitt im Wesentlichen in der Längsrichtung mehr als 70% der Gesamtlänge des zumindest einen Kontaktelements in der Längsrichtung erstreckt. Damit wird beispielsweise ein ausreichendes Halten oder Tragen des zumindest einen Kontaktelements in dem durch das erste Trägermaterial gewährleistet. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the receiving section essentially extends in the longitudinal direction more than 70% of the total length of the at least one contact element in the longitudinal direction. For example, a sufficient holding or carrying of the at least one contact element in the guaranteed by the first carrier material.
Mit der Erfindung kann beispielsweise eine Kontakteinheit bereitgestellt werden, bei welcher zwei Kontaktelemente in dem ersten Trägerkörper derart zueinander angeordnet und ausgerichtet sind, sodass zusammen mit weiteren Bezugskontaktelementen die Einhaltung entsprechender Toleranzen gewährleistet wird. Dies ist beispielsweise bei SMD-Anwendungen erforderlich. With the invention, for example, a contact unit can be provided in which two contact elements are arranged and aligned with one another in the first carrier body such that, together with further reference contact elements, compliance with corresponding tolerances is ensured. This is necessary, for example, in SMD applications.
Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen rein auf die Vorrichtung der erfindungsgemäßen Kontakteinheit gerichtete und/oder damit in Zusammenhang offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein und umgekehrt. In order to avoid repetition, features that are purely aimed at the device of the contact unit according to the invention and/or that are disclosed in connection therewith should also apply as disclosed according to the method and be claimable and vice versa.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The exemplary embodiments and features of the present invention described above can be combined with one another as desired. Further or other details and advantageous effects of the invention are explained in more detail below with reference to the attached figures.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1A eine perspektivische Ansicht eines ersten Kontaktelementträgers eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung; 1A is a perspective view of a first contact element carrier of a first embodiment of the contact unit according to the present invention;
Fig. 1B eine Frontansicht des in Figur 1A dargestellten ersten Kontaktelementträgers; FIG. 1B shows a front view of the first contact element carrier illustrated in FIG. 1A;
Fig. IC eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) des in Figur 1B dargestellten ersten Kontaktelementträgers; 1C is a side view (side view from the left) of the first contact element carrier shown in FIG. 1B;
Fig. ID eine Draufsicht des in Figur 1B dargestellten ersten Kontaktelementträgers; FIG. ID shows a plan view of the first contact element carrier shown in FIG. 1B;
Fig. IE eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur ID) des in Figur 1B dargestellten ersten Kontaktelementträgers; FIG. 1E shows a sectional view (section A-A in FIG. ID) of the first contact element carrier illustrated in FIG. 1B;
Fig. 2 eine Explosionsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 is an exploded view of a first embodiment of the contact unit according to the present invention;
Fig. 3 eine weitere Explosionsansicht der in Figur 2 dargestellten Kontakteinheit; FIG. 3 shows a further exploded view of the contact unit shown in FIG. 2;
Fig. 4A eine Seitenansicht der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Kontakteinheit, wobei sich die Kontakteinheit in einem Montagezustand befindet; 4A is a side view of the contact unit shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit being in an assembled state;
Fig. 4B eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 4A) der in Figur 4A dargestellten Kontakteinheit mit einem schematisch dargestellten Presswerkzeug; Fig. 4B is a sectional view (section B-B in Fig. 4A) of the contact unit shown in Fig. 4A with a pressing tool shown schematically;
Fig. 4C eine Frontansicht der in Figur 4A dargestellten Kontakteinheit mit einem schematisch dargestellten Presswerkzeug; Fig. 5A eine Seitenansicht der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Kontakteinheit, wobei sich die Kontakteinheit in einem hergestellten Zustand befindet; FIG. 4C shows a front view of the contact unit shown in FIG. 4A with a pressing tool shown schematically; Fig. 5A is a side view of the contact unit shown in Figs. 2 and 3, the contact unit being in a manufactured condition;
Fig. 5B eine Schnittansicht (Schnitt C-C in Figur 5A) der in Figur 5A dargestellten Kontakteinheit mit einem schematisch dargestellten Presswerkzeug; Fig. 5B is a sectional view (section C-C in Fig. 5A) of the contact unit shown in Fig. 5A with a pressing tool shown schematically;
Fig. 5C eine Frontansicht der in Figur 5A dargestellten Kontakteinheit mit einem schematisch dargestellten Presswerkzeug; FIG. 5C shows a front view of the contact unit shown in FIG. 5A with a pressing tool shown schematically;
Fig. 6 einen Ablauf eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung; 6 shows a sequence of an embodiment of the method according to the present invention;
Fig. 7A eine Frontansicht und eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) eines erstenFig. 7A shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
Kontaktelementträgers eines zweiten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung; Contact element carrier of a second embodiment of the contact unit according to the present invention;
Fig. 7B eine Frontansicht und eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) eines erstenFig. 7B shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
Kontaktelementträgers eines dritten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung; Contact element carrier of a third embodiment of the contact unit according to the present invention;
Fig. 7C eine Frontansicht und eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) eines erstenFig. 7C shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
Kontaktelementträgers eines vierten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung; Contact element carrier of a fourth embodiment of the contact unit according to the present invention;
Fig. 7D eine Frontansicht und eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) eines erstenFig. 7D shows a front view and a side view (side view from the left) of a first one
Kontaktelementträgers eines fünften Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung. Contact element carrier of a fifth embodiment of the contact unit according to the present invention.
Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden. Identical or functionally equivalent components or elements are identified in the figures with the same reference symbols. For their explanation, reference is also made in part to the description of other exemplary embodiments and/or figures in order to avoid repetition.
Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der vorliegenden Erfindung in keiner Weise beschränken. The following detailed description of the exemplary embodiments illustrated in the figures serves for the purpose of further illustration or clarification and is not intended to limit the scope of the present invention in any way.
Bevor ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben wird, wird zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, das heißt der Kontakteinheit sowie einzelne Komponenten und Elemente der Kontakteinheit anhand der Figuren 1A bis 5C näher beschrieben. Figur 1A zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Kontaktelementträgers 10 eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit 100 gemäß der vorliegenden Erfindung (siehe hierzu die weiteren Figuren 2 bis 5C). Before an exemplary embodiment of the method according to the present invention is described, a first exemplary embodiment of the device according to the invention, ie the contact unit and individual components and elements of the contact unit, will first be described in more detail with reference to FIGS. 1A to 5C. Figure 1A shows a perspective view of a first contact element carrier 10 of a first embodiment of the contact unit 100 according to the present invention (see the other Figures 2 to 5C).
Der erste Kontaktelementträger 10 umfasst im Wesentlichen einen Trägerkörper für elektrisch leitende Kontaktelemente 11, 12, wobei der Trägerkörper aus einem ersten Trägermaterial Ml hergestellt ist. Das erste Trägermaterial Ml ist vorzugsweise zumindest ein spritzbares und/oder zumindest ein gießbares Material, beispielsweise ein Kunststoffmaterial mit elektrisch isolierender Wirkung. Mit anderen Worten ist das erste Trägermaterial Ml vorzugsweise zumindest ein spritzbarer und/oder zumindest ein gießbarer Isolierstoff, welcher nicht elektrisch leitend ist. Um das erste Trägermaterial Ml in zumindest einen spritzbaren und/oder zumindest einen gießbaren Zustand zu versetzen, kann es beispielsweise einem Schmelzvorgang unterzogen werden. The first contact element carrier 10 essentially comprises a carrier body for electrically conductive contact elements 11, 12, the carrier body being made of a first carrier material M1. The first carrier material M1 is preferably at least one injectable and/or at least one castable material, for example a plastic material with an electrically insulating effect. In other words, the first carrier material M1 is preferably at least one injectable and/or at least one castable insulating material which is not electrically conductive. In order to put the first carrier material M1 in at least one sprayable and/or at least one castable state, it can be subjected to a melting process, for example.
Das erste Trägermaterial Ml, welches den Trägerkörper ausbildet, beherbergt zwei Kontaktelemente 11, 12, welche elektrisch leitend sind. Die Kontaktelemente 11, 12 dienen zur Übertragung elektrischer Signale und/oder elektrischer Energie. Sowohl das erste KontaktelementThe first carrier material M1, which forms the carrier body, accommodates two contact elements 11, 12, which are electrically conductive. The contact elements 11, 12 are used to transmit electrical signals and/or electrical energy. Both the first contact element
11 als auch das zweite Kontaktelement 12 sind aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise metallischen Material, hergestellt. Das metallische Material der Kontaktelemente 11,11 and the second contact element 12 are made of an electrically conductive material, preferably metallic material. The metallic material of the contact elements 11,
12 kann beispielsweise Kupfer und/oder eine Kupferlegierung sein. Ferner kann das metallische Material zumindest abschnittsweise plastisch (dauerhaft) verformbar oder zumindest abschnittsweise elastisch verformbar sein. 12 can be copper and/or a copper alloy, for example. Furthermore, the metallic material can be plastically (permanently) deformable at least in sections or elastically deformable at least in sections.
Sowohl das erste Kontaktelement 11 als auch das zweite Kontaktelement 12 erstreckt sich entlang einer Längsrichtung X durch das erste Trägermaterial Ml. Mit anderen Worten erstrecken sich das erste Kontaktelement 11 und das zweite Kontaktelement 12 an gegenüberliegenden Stirnseiten von Stirnflächen des ersten Trägermaterials Ml entsprechend in der Längsrichtung X weg vom ersten Trägermaterial Ml. Both the first contact element 11 and the second contact element 12 extend along a longitudinal direction X through the first carrier material M1. In other words, the first contact element 11 and the second contact element 12 extend on opposite end faces of end faces of the first carrier material M1 correspondingly in the longitudinal direction X away from the first carrier material M1.
Das erste Kontaktelement 11 umfasst an einer ersten Stirnseite einen Führungsabschnitt 11F und das zweite Kontaktelement 12 umfasst an dieser ersten Stirnseite einen Führungsabschnitt 12F, welche nachfolgend in Bezug auf ihre Funktion noch näher beschrieben werden. Zudem umfasst das erste Kontaktelement 11 an einer zweiten Stirnseite des ersten Trägermaterials Ml, welche der ersten Stirnseite in der Längsrichtung X gegenüberliegend ausgebildet ist, einen Betätigungsabschnitt 11B. Analog zum ersten Kontaktelement 11 umfasst auch das zweite Kontaktelement 12 an dieser zweiten Stirnseite einen Betätigungsabschnitt 12B. Der Betätigungsabschnitt 11B umfasst an einem freien Ende des Kontaktelements 11 eine Spitze und der Betätigungsabschnitt 12B umfasst an einem freien Ende des Kontaktelements 12 eine Spitze. Die Kontaktelemente 11, 12 sind in dem ersten Kontaktelementträger 10 derart angeordnet und zueinander beabstandet positioniert, dass die freien Enden, das heißt die Spitzen der Kontaktelemente 11, 12 in entgegengesetzte Richtungen zeigen, vorzugsweise jeweils im Wesentlichen quer zu der Längsrichtung X. Es ist möglich, dass die Betätigungselemente 11B, 12B andersartig angeordnet und/oder ausgebildet sind, was nachfolgend anhand weiterer Figuren noch näher beschrieben wird. The first contact element 11 comprises a guide section 11F on a first end face and the second contact element 12 comprises a guide section 12F on this first end face, which are described in more detail below in relation to their function. In addition, the first contact element 11 comprises an actuating section 11B on a second end face of the first carrier material M1, which is formed opposite the first end face in the longitudinal direction X. Analogously to the first contact element 11, the second contact element 12 also includes an actuating section 12B on this second end face. The actuating portion 11B includes a tip at a free end of the contact member 11 and the actuating portion 12B includes a tip at a free end of the contact member 12 . The contact elements 11, 12 are arranged in the first contact element carrier 10 and positioned at a distance from one another in such a way that the free ends, i.e. the tips of the contact elements 11, 12 point in opposite directions, preferably essentially transversely to the longitudinal direction X. It is possible that the actuating elements 11B, 12B are arranged and/or designed differently, which is described in more detail below with reference to further figures.
Ferner umfasst der Betätigungsabschnitt 11B einen Flächenabschnitt UFA und der Betätigungsabschnitt 12B einen Flächenabschnitt 12FA. Der Flächenabschnitt UFA als auch der Flächenabschnitt 12FA ist zwar jeweils im Wesentlichen planar oder im Wesentlichen eben ausgebildet, jedoch können aufgrund der Herstellung des ersten Kontaktelementträgers 10 im Vorfeld der Herstellung der Kontakteinheit 100, vor allem bei Herstellung mittels Umspritzen der Kontaktelemente 11, 12 des ersten Kontaktelementträgers 10, erforderliche oder vorgegebene Toleranzen, vorzugsweise hinsichtlich Koplanarität der Flächenabschnitte UFA und 12FA zueinander, nicht eingehalten werden oder zumindest nicht für eine Vielzahl an ersten Kontaktelementträgern 10. Dies ist beispielsweise bei der Herstellung von Leiterplatten mittels der so genannten SMD-Technologie („Surface-Mounted Device") erforderlich, da ansonsten keine zufriedenstellenden elektrischen Verbindungen zwischen der Kontakteinheit 100, heißt zwischen Kontaktelementen einer Kontakteinheit 100 und einer Leiterplatte (in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt) ausgebildet werden können. Beispielsweise können infolge zu großer Toleranzen bei einem Lötvorgang unerwünschte Hohlräume zwischen der Leiterplatte und der Kontakteinheit 100 entstehen, was zu vermeiden ist Furthermore, the actuation section 11B comprises a surface section UFA and the actuation section 12B a surface section 12FA. The surface section UFA and the surface section 12FA are each essentially planar or essentially flat, however, due to the manufacture of the first contact element carrier 10 in advance of the manufacture of the contact unit 100, especially when manufactured by overmolding the contact elements 11, 12 of the first Contact element carrier 10, required or specified tolerances, preferably with regard to the coplanarity of the surface sections UFA and 12FA to one another, are not maintained, or at least not for a large number of first contact element carriers 10. This is the case, for example, in the production of printed circuit boards using so-called SMD technology ("Surface -Mounted Device") required, otherwise no satisfactory electrical connections between the contact unit 100, ie between contact elements of a contact unit 100 and a printed circuit board (not shown in the figures for reasons of clarity) output can be imaged. For example, undesired cavities can arise between the printed circuit board and the contact unit 100 as a result of tolerances that are too great during a soldering process, which is to be avoided
Der Flächenabschnitt UFA als auch der Flächenabschnitt 12FA dient jeweils als Anschlag für ein Presswerkzeug P (siehe hierzu vor allem die Figuren 4B und 4C sowie 5B und 5C), um das erste Kontaktelement 11 und/oder das zweite Kontaktelement 12 zu bewegen, vorzugsweise in der Längsrichtung X in das und/oder durch das erste Trägermaterial Ml zu pressen, das heißt einzupressen, was nachfolgend anhand weiterer Figuren noch näher beschrieben wird. The surface section UFA and the surface section 12FA each serve as a stop for a pressing tool P (see above all Figures 4B and 4C as well as 5B and 5C) in order to move the first contact element 11 and/or the second contact element 12, preferably in the To press longitudinally X into and/or through the first carrier material M1, that is to press in, which is described in more detail below with reference to further figures.
Figur 1B zeigt eine Frontansicht des in Figur 1A dargestellten ersten Kontaktelementträgers 10. Das erste Trägermaterial Ml ist in der Längsrichtung X zumindest abschnittsweise quaderförmig und/oder zumindest abschnittsweise mit sich stetig verjüngendem Querschnitt ausgebildet, vorzugsweise von der zweiten Stirnseite des ersten Trägermaterials Ml in Richtung der ersten Stirnseite des ersten Trägermaterials Ml im Wesentlichen verjüngend ausgebildet. FIG. 1B shows a front view of the first contact element carrier 10 shown in FIG. 1A. The first carrier material M1 is cuboid in the longitudinal direction X at least in sections and/or has a continuously tapering cross section, at least in sections. preferably tapering from the second end face of the first carrier material M1 in the direction of the first end face of the first carrier material M1.
Figur IC zeigt eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) des in Figur 1B dargestellten ersten Kontaktelementträgers 10. Der erste Kontaktelementträger 10 und vorzugsweise das erste Trägermaterial Ml weist in dieser Ansicht eine im Wesentlichen rechteckförmige Kontur K auf. FIG. 1C shows a side view (side view from the left) of the first contact element carrier 10 shown in FIG. 1B. The first contact element carrier 10 and preferably the first carrier material M1 has an essentially rectangular contour K in this view.
Figur ID zeigt eine Draufsicht des in Figur 1B dargestellten ersten Kontaktelementträgers 10. Der erste Kontaktelementträger 10 ist, verglichen mit seinem Querschnitt, im Wesentlichen in Längsrichtung X erstreckend. Figure ID shows a plan view of the first contact element carrier 10 shown in Figure 1B. The first contact element carrier 10 is, compared to its cross section, extending in the longitudinal direction X substantially.
Figur IE zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur ID) des in Figur 1B dargestellten ersten Kontaktelementträgers 10. Aus der Schnittansicht hervor, dass sowohl das erste Kontaktelement 11 als auch das zweite Kontaktelement 12 sich in der Längsrichtung X durchgehend durch das erste Trägermaterial Ml erstrecken. Das erste Kontaktelement 11 und das zweite Kontaktelement 12 sind im Wesentlichen stiftförmig ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest der Aufnahmeabschnitt 11A des ersten Kontaktelements 11 und der Aufnahmeabschnitt 12A des zweiten Kontaktelements 12, welcher jeweils mit dem ersten Trägermaterial Ml kontaktiert und/oder in dem ersten Trägermaterial Ml aufgenommen ist, im Wesentlichen stiftförmig ausgebildet. Das erste Kontaktelement 11 wird über den Aufnahmeabschnitt 11A von ersten Trägermaterial Ml gehalten und/oder getragen und das zweite Kontaktelement 12 wird ebenso über seinen Aufnahmeabschnitt 12A vom ersten Trägermaterial Ml gehalten und/oder getragen. Der Aufnahmeabschnitt 11A und der Aufnahmeabschnitt 12A sind von dem ersten Trägermaterial Ml zumindest umspritzt, um das erste Kontaktelement 11 und das zweite Kontaktelement 12 formstabil zu tragen und/oder zu halten. Vorzugsweise wird zwischen dem Aufnahmeabschnitt 11A und/oder zwischen dem Aufnahmeabschnitt 12A und dem ersten Trägermaterial Ml zumindest teilweise eine stoffschlüssige Verbindung in Form einer Haftverbindung ausgebildet. Figure IE shows a sectional view (section A-A in Figure ID) of the first contact element carrier 10 shown in Figure 1B. The sectional view shows that both the first contact element 11 and the second contact element 12 extend in the longitudinal direction X continuously through the first carrier material Ml . The first contact element 11 and the second contact element 12 are essentially pin-shaped. Preferably, at least the receiving section 11A of the first contact element 11 and the receiving section 12A of the second contact element 12, which is in contact with the first carrier material M1 and/or is received in the first carrier material M1, is essentially pin-shaped. The first contact element 11 is held and/or carried by the first carrier material M1 via the receiving section 11A and the second contact element 12 is also held and/or carried by the first carrier material M1 via its receiving section 12A. The receiving section 11A and the receiving section 12A are at least encapsulated by the first carrier material M1 in order to carry and/or hold the first contact element 11 and the second contact element 12 in a dimensionally stable manner. A cohesive connection in the form of an adhesive connection is preferably formed at least partially between the receiving section 11A and/or between the receiving section 12A and the first carrier material M1.
Sowohl zumindest der Aufnahmeabschnitt 11A als auch der Aufnahmeabschnitt 12A sind, vorzugsweise in der Längsrichtung X, hinterschneidungsfrei ausgebildet. Mit anderen Worten ist zumindest der Aufnahmeabschnitt 11A und zumindest der Aufnahmeabschnitt 12A frei von Ausprägungen, Vorsprüngen, Aussparungen, Flanschen oder ähnlichen „Hintergriff'-Geometrien, welche in der Längsrichtung X eine Bewegbarkeit der Kontaktelemente 11, 12 gegenüber oder relativ zum ersten Trägermaterial Ml verhindern würden. Aufgrund der stiftförmigen Ausbildung der Kontaktelemente 11, 12 mit vorzugsweise im Wesentlichen quadratischen Querschnitt ist es möglich, die Kontaktelemente 11, 12 relativ zum ersten Trägermaterial Ml, welches vorzugsweise Kunststoffmaterial wie hierin offenbart ist, zerstörungsfrei, zu bewegen, beispielsweise durch einen Pressvorgang (Drückvorgang) oder alterativ durch einen Zugvorgang an den Kontaktelementen 11, 12. Es ist ferner auch möglich, die im ersten Trägermaterial Ml aufgenommenen Kontaktelemente 11, 12 durch einen Stoßvorgang gegenüber dem ersten Trägermaterial Ml zu bewegen, das heißt zu verschieben. Alternativ zu einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt können die Kontaktelemente 11, 12 einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt oder einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen, vorzugsweise im Bereich der Aufnahmeabschnitte 11A, 12A. Both at least the receiving section 11A and the receiving section 12A are designed without undercuts, preferably in the longitudinal direction X. In other words, at least the receiving section 11A and at least the receiving section 12A are free of embossments, projections, recesses, flanges or similar "gripping from behind" geometries which prevent the contact elements 11, 12 from moving in the longitudinal direction X with respect to or relative to the first carrier material Ml would. Due to the pin-shaped design of the contact elements 11, 12 with a preferably substantially square cross section, it is possible to move the contact elements 11, 12 non-destructively relative to the first carrier material M1, which is preferably plastic material as disclosed herein, for example by a pressing process (pressing process) or alternatively by a pulling process on the contact elements 11, 12. It is also possible to move the contact elements 11, 12 accommodated in the first carrier material M1 by a pushing process in relation to the first carrier material M1, that is to say to move them. As an alternative to an essentially square cross section, the contact elements 11, 12 can have an essentially rectangular cross section or an essentially round cross section, preferably in the region of the receiving sections 11A, 12A.
Aus den Darstellungen der Figuren 1A bis IE geht in der Zusammenschau hervor, dass das erste Kontaktelement 11 zum zweiten Kontaktelement 12, vorzugsweise im ersten Trägermaterial Ml des ersten Kontaktelementträgers 10, beabstandet und gegenüberliegend angeordnet ist, und diese vorzugsweise symmetrisch zu einer Ebene angeordnet und/oder ausgebildet sind. Der Betätigungsabschnitt 11B erstreckt sich abschnittsweise im Wesentlichen quer zum Aufnahmeabschnitt 11A und der Betätigungsabschnitt 12B erstreckt sich abschnittsweise im Wesentlichen quer zum Aufnahmeabschnitt 12A. Die Betätigungsabschnitte 11B, 12B an den Kontaktelementen 11, 12 werden vorzugsweise durch Verformen, beispielsweise durch Biegen, ausgebildet, vorzugsweise vor einem Positionieren und/oder Ausrichten in einer Montagevorrichtung, das heißt Montagespritzgussform zur Herstellung des ersten Kontaktelementträgers 10. Insgesamt können die Kontaktelemente 11, 12 vor zumindest einem Spritzvorgang und/oder vor zumindest einem Gießvorgang mit erstem Trägermaterial Ml unabhängig und eigenständig hergestellt werden. Das erste Trägermaterial Ml ist vorzugsweise als massiver und/oder einstückig integraler Körper ausgebildet. From the representations of Figures 1A to IE it is apparent in the synopsis that the first contact element 11 to the second contact element 12, preferably in the first carrier material Ml of the first contact element carrier 10, spaced and arranged opposite, and these are preferably arranged symmetrically to a plane and / or are trained. The operating section 11B extends in sections essentially transversely to the receiving section 11A and the operating section 12B extends in sections essentially transversely to the receiving section 12A. The actuating sections 11B, 12B on the contact elements 11, 12 are preferably formed by deforming, for example by bending, preferably before positioning and/or aligning in an assembly device, i.e. assembly injection mold for producing the first contact element carrier 10. Overall, the contact elements 11, 12 are produced independently and independently before at least one injection molding process and/or before at least one casting process with the first carrier material M1. The first carrier material M1 is preferably designed as a solid and/or one-piece integral body.
Figur 2 zeigt eine Explosionsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit 100. Die Kontakteinheit 100 umfasst einen ersten Kontaktelementträger 10 und einen zweiten Kontaktelementträger 20. Der zweite Kontaktelementträger 20 ist aus einem zweiten Trägermaterial M2 ausgebildet. Das zweite Trägermaterial M2 kann zum ersten Trägermaterial Ml identisch sein, vorzugsweise wie hierin offenbart. Es ist alternativ möglich, dass das zweite Trägermaterial M2 ein anderes Material ist, als das erste Trägermaterial Ml. Der zweite Kontaktelementträger 20 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und/oder konfiguriert und umfasst einen als Führungskanal 20K ausgebildeten Hohlraum (siehe hierzu Figuren 4B und 5B) zur Aufnahme des ersten Kontaktelementträgers 10 in der Längsrichtung X. Figure 2 shows an exploded view of a first embodiment of the contact unit 100. The contact unit 100 includes a first contact element carrier 10 and a second contact element carrier 20. The second contact element carrier 20 is formed from a second carrier material M2. The second carrier material M2 can be identical to the first carrier material M1, preferably as disclosed herein. It is alternatively possible that the second carrier material M2 is a different material than the first carrier material M1. The second contact element carrier 20 is essentially cylindrical in design and/or configuration and includes a cavity designed as a guide channel 20K (see Figures 4B and 5B) for accommodating the first contact element carrier 10 in the longitudinal direction X.
Zur Herstellung der Kontakteinheit 100 werden zusammen mit dem zweiten Kontaktelementträger 20 bevorzugt ein erstes Bezugskontaktelement 21 und ein zweites Bezugskontaktelement 22 verwendet. Sowohl das erste Bezugskontaktelement 21 als auch das zweite Bezugskontaktelement 22 kann vorzugsweise als Schirmkontaktelement ausgebildet sein. Sowohl das erste Bezugskontaktelement 21 als auch das zweite Bezugskontaktelement 22 können als Biege- und/oder Stanzteil ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass das erste Bezugskontaktelement 21 und/oder das zweite Bezugskontaktelement 22 auch als Frästeil ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise. A first reference contact element 21 and a second reference contact element 22 are preferably used together with the second contact element carrier 20 to produce the contact unit 100 . Both the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 can preferably be designed as a shield contact element. Both the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 can be formed as a bent and/or stamped part. It is also possible that the first reference contact element 21 and/or the second reference contact element 22 is also designed as a milled part, at least in sections.
Sowohl das erste Bezugskontaktelement 21 als auch das zweite Bezugskontaktelement 22 weist jeweils zumindest einen Kontaktelementanschlag 21S, 22S mit jeweiligen Flächenabschnitten 21FA, 22FA zur Kontaktierung und Betätigung mittels eines Presswerkzeugs P auf. Das Presswerkzeug P wird bei der Herstellung der Kontakteinheit 100 zur Positionierung und/oder Ausrichtung des ersten Kontaktelements 11 und/oder des zweiten Kontaktelements 12 im ersten Trägermaterial Ml zum ersten Bezugskontaktelement 21 und/oder zum zweiten Bezugskontaktelement 22 verwendet, um eine Koplanarität der Flächenabschnitte UFA, 12FA, 21FA und 22FA zueinander und vorzugsweise unter Einhaltung erforderlicher oder vorgegebener Toleranzen zu gewährleisten, was nachfolgend noch näher beschrieben wird. Das Presswerkzeug P umfasst hierzu entsprechende Betätigungsflächen, welche im Wesentlichen koplanar angeordnet sind, wobei Toleranzen und/oder geometrische Abmessungen wesentlich kleiner sind, als bei der (herzustellenden) Kontakteinheit 100. Both the first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 each have at least one contact element stop 21S, 22S with respective surface sections 21FA, 22FA for contacting and actuation by means of a pressing tool P. The pressing tool P is used in the manufacture of the contact unit 100 for positioning and/or aligning the first contact element 11 and/or the second contact element 12 in the first carrier material Ml with respect to the first reference contact element 21 and/or the second reference contact element 22 in order to ensure coplanarity of the surface sections UFA , 12FA, 21FA and 22FA to each other and preferably in compliance with required or specified tolerances, which will be described in more detail below. For this purpose, the pressing tool P comprises corresponding actuating surfaces, which are arranged essentially in a coplanar manner, with tolerances and/or geometric dimensions being significantly smaller than in the contact unit 100 (to be produced).
Das erste Bezugskontaktelement 21 und das zweite Bezugskontaktelement 22 ist jeweils zur Anordnung und/oder lösbaren Befestigung an dem zweiten Kontaktelementträger 20 ausgebildet und/oder konfiguriert. The first reference contact element 21 and the second reference contact element 22 are each designed and/or configured for arrangement and/or releasable attachment to the second contact element carrier 20 .
Figur 3 zeigt eine weitere Explosionsansicht der in Figur 2 dargestellten Kontakteinheit 100. Aus den Figuren 2 und 3 ergibt sich in der Zusammenschau, dass der zweite Kontaktelementträger 20 zu einer Ebene im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist. Figur 4A zeigt eine Seitenansicht der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Kontakteinheit 100, wobei sich die Kontakteinheit 100 in einem Montagezustand, das heißt in einem noch nicht fertig ausgebildeten und somit hergestellten Zustand befindet. Es wird somit ein Zustand während der Fierstellung der Kontakteinheit 100 dargestellt. FIG. 3 shows a further exploded view of the contact unit 100 shown in FIG. 2. When viewed together, FIGS. 2 and 3 show that the second contact element carrier 20 is designed essentially symmetrically to a plane. FIG. 4A shows a side view of the contact unit 100 shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit 100 being in an assembled state, that is to say in a state that is not yet fully formed and thus not yet manufactured. A state during the open position of the contact unit 100 is thus shown.
Figur 4B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 4A) der in Figur 4A dargestellten Kontakteinheit 100 mit einem schematisch dargestellten Presswerkzeug P. Der erste Kontaktelementträger 10 ist im Wesentlichen formschlüssig in einem Führungskanal 20K des zweiten Kontaktelementträgers 20 der Kontakteinheit 100 angeordnet, das heißt in der Längsrichtung X aufgenommen, und bildet mit dem zweiten Kontaktelementträger 20 vorzugsweise zumindest abschnittsweise zumindest eine Rastverbindung und/oder zumindest eine Pressverbindung aus. Es ist möglich, dass der erste Kontaktelementträger 10 mit dem zweiten Kontaktelementträger 20 zumindest eine stoffschlüssige Verbindung ausbildet, vorzugsweise eine Klebeverbindung. Mit anderen Worten kann der erste Kontaktelementträger 10 in den zweiten Kontaktelementträger 20 unter anderem eingeklebt sein. Figure 4B shows a sectional view (section B-B in Figure 4A) of the contact unit 100 shown in Figure 4A with a pressing tool P shown schematically. The first contact element carrier 10 is arranged essentially in a form-fitting manner in a guide channel 20K of the second contact element carrier 20 of the contact unit 100, i.e. in recorded in the longitudinal direction X, and preferably forms at least one latching connection and/or at least one press connection with the second contact element carrier 20 at least in sections. It is possible for the first contact element carrier 10 to form at least one material connection with the second contact element carrier 20, preferably an adhesive connection. In other words, the first contact element carrier 10 can be glued into the second contact element carrier 20, among other things.
Die Kontaktelemente 11, 12 sind an ihren Führungsabschnitten 11F, 12F in Führungsstutzen 20ST des zweiten Kontaktelementträgers 20 aufgenommenen. Mit anderen Worten ist jeweils ein Führungsabschnitt 11F, 12F der Kontaktelemente 11, 12 des ersten Kontaktelementträgers 10 abschnittsweise in jeweils einem Führungsstutzen 20ST des zweiten Kontaktelementträgers 20 aufgenommen und durchdringt ihn, vorzugsweise formschlüssig und/oder im Wesentlichen spielfrei und/oder klemmend. Die Führungsstutzen 20ST sind unter anderem auch dazu vorgesehen, die Kontaktelemente 11, 12 und vorzugsweise die Führungsabschnitte 11F, 12F in einer Position und/oder Ausrichtung zu halten. The contact elements 11, 12 are accommodated at their guide sections 11F, 12F in guide sockets 20ST of the second contact element carrier 20. In other words, a guide section 11F, 12F of the contact elements 11, 12 of the first contact element carrier 10 is accommodated in sections in a respective guide connector 20ST of the second contact element carrier 20 and penetrates it, preferably with a form fit and/or essentially without play and/or clamping. The guide stubs 20ST are also intended, among other things, to hold the contact elements 11, 12 and preferably the guide sections 11F, 12F in one position and/or orientation.
Der erste Kontaktelementträger 10 kontaktiert in der Längsrichtung X mit einem Kontaktelementträgeranschlag 20S und befindet sich somit in einer Montageposition MP. Die Kontaktelemente 11, 12 sind in den Figuren 4A bis 4C demnach in einer Montageposition MP befindlich dargestellt. Durch die stiftförmige Ausbildung und/oder Konfiguration der Aufnahmeabschnitte 11A, 12A ist es möglich, mithilfe eines Pressvorgangs durch ein Presswerkzeug P die Kontaktelemente 11, 12 in und/oder durch das umspritzte und/oder gegossene erste Trägermaterial Ml zu pressen, zumindest teilweise mittels Pressen zu bewegen. Das Presswerkzeug P ist in den Figuren 4B und 4C schematisch dargestellt. Vorzugsweise ist das erste Trägermaterial Ml an den Aufnahmeabschnitten 11A, 12A zumindest teilweise aufgeschrumpft. Durch einen Pressvorgang in eine Endposition EP mittels des Presswerkzeugs P an den Flächenabschnitten UFA, 12FA wird einerseits ermöglicht, dass die Kontaktelemente 11, 12 zueinander in einer exakten und/oder definierten Position und/oder Ausrichtung am Ende der Fierstellung der Kontakteinheit 100 angeordnet sind. Das Presswerkzeug P bewegt sich linear oder translatorisch im Wesentlichen in der Längsrichtung X und befindet sich während des Einpressens über die Betätigungsabschnitte 11B, 12B mit den Kontaktelementen 11, 12 in einer Wirkverbindung. Der Flächenabschnitt 12FA als auch der Flächenabschnitt 22FA ist im Wesentlichen planar oder im Wesentlichen eben ausgebildet. Das Presswerkzeug P bewegt sich nach dem Kontaktieren der Kontaktelemente 11, 12 über die Betätigungsabschnitte 11B, 12B und hier vor allem über die Flächenabschnitte UFA und 12FA zusammen mit den Kontaktelementen 11, 12 im Wesentlichen in der Längsrichtung X bis zum Kontaktieren vonThe first contact element carrier 10 makes contact in the longitudinal direction X with a contact element carrier stop 20S and is therefore in a mounting position MP. The contact elements 11, 12 are therefore shown in FIGS. 4A to 4C in an assembly position MP. The pin-shaped design and/or configuration of the receiving sections 11A, 12A makes it possible to press the contact elements 11, 12 into and/or through the encapsulated and/or cast first carrier material M1 with the aid of a pressing process using a pressing tool P, at least partially by means of pressing to move. The pressing tool P is shown schematically in FIGS. 4B and 4C. The first carrier material M1 is preferably at least partially shrunk onto the receiving sections 11A, 12A. A pressing process into an end position EP using the pressing tool P on the surface sections UFA, 12FA makes it possible on the one hand for the contact elements 11, 12 to be arranged in an exact and/or defined position and/or alignment relative to one another at the end of the open position of the contact unit 100. The pressing tool P moves linearly or translationally essentially in the longitudinal direction X and is in an operative connection with the contact elements 11, 12 via the actuating sections 11B, 12B during the pressing-in process. The surface section 12FA as well as the surface section 22FA is designed to be essentially planar or essentially flat. After contacting the contact elements 11, 12, the pressing tool P moves over the actuating sections 11B, 12B and here above all over the surface sections UFA and 12FA together with the contact elements 11, 12 essentially in the longitudinal direction X until contact is made
Kontaktelementanschlägen 21S, 22S, das heißt von Flächenabschnitten 21FA und 22A des ersten und des zweiten Bezugskontaktelements 21, 22. Contact element stops 21S, 22S, i.e. surface portions 21FA and 22A of the first and second reference contact elements 21, 22.
Sobald eine Kontaktierung erreicht ist, befinden sich die Flächenabschnitte UFA ,12FA sowie 21FA und 22FA in einer Endposition EP und sind im Wesentlichen koplanar angeordnet. Dadurch können nun erforderliche oder vorgegebene Toleranzen eingehalten werden, wodurch die Kontakteinheit 100 der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet ist. As soon as contact is achieved, the surface sections UFA, 12FA and 21FA and 22FA are in an end position EP and are arranged essentially in a coplanar manner. As a result, required or specified tolerances can now be maintained, which characterizes the contact unit 100 of the present invention.
Der Vorgang des zumindest abschnittsweisen Einpressens der Kontaktelemente 11, 12 in und/oder durch das erste Trägermaterial Ml, das heißt das umspritzte und/oder gegossene erste Trägermaterial Ml, erfolgt vorzugsweise in einem aufgeschrumpften Zustand des ersten Trägermaterials Ml auf die oder/oder an die Aufnahmeabschnitte 11A, 12A der Kontaktelemente 11, 12. The process of at least partially pressing the contact elements 11, 12 into and/or through the first carrier material Ml, i.e. the encapsulated and/or cast first carrier material Ml, preferably takes place in a shrunken state of the first carrier material Ml onto or/or onto the Receiving sections 11A, 12A of the contact elements 11, 12.
Figur 4C zeigt zur weiteren Veranschaulichung eine Frontansicht der in Figur 4A dargestellten Kontakteinheit 100 mit schematischer Darstellung des Presswerkzeugs P. For further illustration, FIG. 4C shows a front view of the contact unit 100 shown in FIG. 4A with a schematic representation of the pressing tool P.
Figur 5A zeigt eine Seitenansicht der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Kontakteinheit 100, wobei sich die Kontakteinheit 100 in einem hergestellten Zustand befindet. FIG. 5A shows a side view of the contact unit 100 shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit 100 being in a manufactured state.
Figur 5B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt C-C in Figur 5A) der in Figur 5A dargestellten Kontakteinheit 100 mit dem schematisch dargestellten Presswerkzeug P. Die Kontaktelemente 11, 12 wurden einem Pressvorgang durch das Presswerkzeug P, genauer gesagt einem Einpressvorgang in und/oder durch das erste Trägermaterial Ml, unterzogen und befinden sich nun in einer Endposition EP gegenüber dem ersten Trägermaterial Ml des ersten Kontaktelementträgers 10 und vorzugsweise gegenüber dem jeweils anderen Kontaktelement 11, 12. Mit anderen Worten sind die Kontaktelemente 11, 12 zueinander ausgerichtet und herstellungsbedingte Toleranzen, vor allem durch einen Spritzvorgang und/oder einen Gießvorgang vermieden oder zumindest reduziert. Ferner sind die Kontaktelemente 11, 12 zu den Bezugskontaktelementen 21, 22 positioniert, sodass eine erforderliche, so genannte Koplanaritätstoleranz eingehalten werden kann. Figure 5B shows a sectional view (section CC in Figure 5A) of the contact unit 100 shown in Figure 5A with the pressing tool P shown schematically. The contact elements 11, 12 were subjected to a pressing operation by the pressing tool P, more precisely a pressing operation into and/or through the first Carrier material Ml, subjected and are now in a End position EP relative to the first carrier material Ml of the first contact element carrier 10 and preferably relative to the respective other contact element 11, 12. In other words, the contact elements 11, 12 are aligned with one another and production-related tolerances, primarily due to an injection molding process and/or a casting process, are avoided or at least avoided reduced. Furthermore, the contact elements 11, 12 are positioned relative to the reference contact elements 21, 22, so that a required, so-called coplanarity tolerance can be maintained.
Figur 5C zeigt zur weiteren Veranschaulichung eine Frontansicht der in den Figuren 5A und 5B dargestellten Kontakteinheit 100. For further illustration, FIG. 5C shows a front view of the contact unit 100 shown in FIGS. 5A and 5B.
Figur 6 zeigt einen Ablauf eines ersten Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung mit wesentlichen Vorgängen oder Abschnitten. Es ist möglich, dass einzelne und/oder mehrere Vorgänge oder Abschnitte des Verfahrens wie hierin offenbart gleichzeitig und/oder zeitlich nacheinander stattfinden können. Es ist ferner möglich, dass ein zu einem ersten Vorgang oder Abschnitt nachgelagerter zweiter Vorgang oder Abschnitt im Rahmen eines weiteren Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung vor dem ersten Vorgang oder Abschnitt stattfinden kann. FIG. 6 shows a sequence of a first exemplary embodiment of the method according to the present invention with essential processes or sections. It is possible that individual and/or multiple operations or sections of the method as disclosed herein can take place simultaneously and/or sequentially. It is also possible that a second process or section downstream of a first process or section can take place before the first process or section within the scope of a further exemplary embodiment of the method according to the present invention.
Das in Figur 6 dargestellte Verfahren wird in Bezug auf die anhand der vorhergehenden Figuren beschriebene Kontakteinheit 100 mit zwei Kontaktelementen 11, 12 und zwei Bezugskontaktelementen 21, 22 beispielhaft erläutert. Auf einen Verweis zu entsprechenden Figuren wird daher teilweise verzichtet. The method shown in FIG. 6 is explained by way of example with reference to the contact unit 100 described with reference to the preceding figures, having two contact elements 11, 12 and two reference contact elements 21, 22. A reference to corresponding figures is therefore partially dispensed with.
Das Verfahren beginnt in Abschnitt S10 mit dem Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Kontaktelementträgers 10, 20. Der erste und der zweite Kontaktelementträger 10, 20 sind vorzugsweise wie hierin offenbart ausgebildet. The method begins in section S10 with the provision of a first and a second contact element carrier 10, 20. The first and the second contact element carrier 10, 20 are preferably formed as disclosed herein.
In Abschnitt S20 erfolgt ein zumindest abschnittsweises Einführen, vorzugsweise Einpressen, des ersten Kontaktelementträgers 10 in den zweiten Kontaktelementträger 20, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung X, bis zu einer Montageposition MP des ersten Kontaktelementträgers 10. Vorzugsweise werden hier Führungsabschnitte 11F, 12F der Kontaktelemente 11, 12 in Führungsstutzen 20ST des zweiten Kontaktelementträgers 20 eingeführt und/oder durchgeführt. Der erste Kontaktelementträger 10 bildet mit dem zweiten Kontaktelementträger 20 zumindest abschnittsweise zumindest eine Rastverbindung und/oder zumindest eine Pressverbindung aus. In Abschnitt S30 erfolgt ein Anbringen des ersten und des zweiten Bezugskontaktelements 21, 22 an den zweiten Kontaktelementträger 20 durch Aufpressen des ersten und des zweiten Bezugskontaktelements 21, 22 auf jeweils einen entsprechend konfigurierten und/oder ausgebildeten Befestigungsabschnitt 20A des zweiten Kontaktelements 20. Das erste und das zweite Bezugskontaktelement 21, 22 sind derart konfiguriert und/oder am zweiten Kontaktelementträger 20 angeordnet, dass sie in der Längsrichtung X in Bezug auf das erste und das zweite Trägermaterial Ml, M2 überstehen. In section S20, the first contact element carrier 10 is inserted, preferably pressed, at least in sections into the second contact element carrier 20, preferably essentially in the longitudinal direction X, up to an assembly position MP of the first contact element carrier 10. Guide sections 11F, 12F of the contact elements 11 , 12 introduced and/or carried out in the guide socket 20ST of the second contact element carrier 20 . The first contact element carrier 10 forms at least one latching connection and/or at least one press connection with the second contact element carrier 20 at least in sections. In section S30, the first and second reference contact elements 21, 22 are attached to the second contact element carrier 20 by pressing the first and second reference contact elements 21, 22 onto a correspondingly configured and/or designed fastening section 20A of the second contact element 20. The first and the second reference contact element 21, 22 are configured and/or arranged on the second contact element carrier 20 such that they protrude in the longitudinal direction X with respect to the first and the second carrier material M1, M2.
In Abschnitt S40 findet ein Bewegen, vorzugsweise ein Pressen, des ersten Kontaktelements 11 und des zweiten Kontaktelements 12 des ersten Kontaktelementträgers 10 im Wesentlichen in der Längsrichtung X statt. Hierbei kommt ein Presswerkzeug P zum Einsatz, welches an die herzustellende Kontakteinheit 100 und vor allem an die Kontaktelemente 11, 12, angesetzt wird. Der zweite Kontaktelementträger 20 wird hierbei festgehalten, sodass über das Presswerkzeug P eine resultierende Druckkraft auf die Kontaktelemente 11, 12, das heißt die Betätigungsabschnitte 11B, 12B mit den Flächenabschnitten UFA, 12FA im Wesentlichen in der Längsrichtung X aufgebracht werden kann. In section S40, the first contact element 11 and the second contact element 12 of the first contact element carrier 10 are moved, preferably pressed, essentially in the longitudinal direction X. Here, a pressing tool P is used, which is attached to the contact unit 100 to be produced and, above all, to the contact elements 11, 12. The second contact element carrier 20 is held in place so that the pressing tool P can be used to apply a resulting compressive force to the contact elements 11, 12, i.e. the actuating sections 11B, 12B with the surface sections UFA, 12FA essentially in the longitudinal direction X.
In Abschnitt S50 bewegt sich das Presswerkzeug P entlang der Längsrichtung X bis zum Erreichen einer Endposition EP, in welcher das Presswerkzeug P den ersten und den zweiten Kontaktelementanschlag 21S, 22S, das heißt die Flächenabschnitte 21FA, 22FA, des ersten und zweiten Bezugskontaktelements 21, 22 kontaktiert. Durch die entsprechende Ausgestaltung des Presswerkzeugs P wie hierin offenbart kann nun erreicht werden, dass die Flächenabschnitte UFA, 12FA der Kontaktelemente 11, 12 und die Flächenabschnitte 21FA, 22FA der Bezugskontaktelemente 21, 22 im Wesentlichen koplanar und vor allem unter Einhaltung erforderlicher oder vorgegebener Toleranzen angeordnet sind. Mit anderen Worten kann durch das Presswerkzeug P die Koplanarität der Flächenabschnitte UFA, 12FA. 21FA und 22FA nachjustiert werden, sodass Toleranzen ausgeglichen oder zumindest wesentlich minimiert sind. In section S50, the pressing tool P moves along the longitudinal direction X until it reaches an end position EP, in which the pressing tool P hits the first and the second contact element stop 21S, 22S, i.e. the surface sections 21FA, 22FA, of the first and second reference contact elements 21, 22 contacted. The corresponding design of the pressing tool P as disclosed herein can now ensure that the surface sections UFA, 12FA of the contact elements 11, 12 and the surface sections 21FA, 22FA of the reference contact elements 21, 22 are arranged essentially coplanar and above all in compliance with required or specified tolerances are. In other words, the coplanarity of the surface sections UFA, 12FA. 21FA and 22FA are readjusted so that tolerances are balanced or at least significantly minimized.
In Abschnitt S60 ist die Kontakteinheit 100 ausgebildet, das heißt hergestellt und kann beispielsweise zur weiteren Montage auf eine Leiterplatte verwendet werden. In section S60, the contact unit 100 is formed, that is to say manufactured, and can be used, for example, for further assembly on a printed circuit board.
Die weiteren Figuren 7A bis 7D zeigen jeweils eine Frontansicht und jeweils eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) eines ersten Kontaktelementträgers 10 eines zweiten, dritten, vierten und fünften Ausführungsbeispiels der Kontakteinheit 100 gemäß der vorliegenden Erfindung. Hierbei sind die jeweiligen Kontaktelemente 11, 12 mit ihren Betätigungsabschnitten 11B, 12B entsprechend zueinander angeordnet und/oder ausgerichtet. The other FIGS. 7A to 7D each show a front view and a side view (side view from the left) of a first contact element carrier 10 of a second, third, fourth and fifth exemplary embodiment of the contact unit 100 according to the present invention. here the respective contact elements 11, 12 are arranged and/or aligned with their actuating sections 11B, 12B in accordance with one another.
Es ist möglich, dass die Betätigungsabschnitte 11B, 12B im Wesentlichen identisch oder zumindest ähnlich zueinander ausgebildet sind. Es ist möglich, dass die Betätigungsabschnitte 11B, 12B im Wesentlichen parallel und im ersten Trägermaterial Ml zueinander beabstandet angeordnet sind. Weitere oder andere Konfigurationen und Ausrichtungen der Betätigungsabschnitte 11B, 12B und vor allem der Betätigungsflächen UFA, 12FA sind denkbar, wobei jedoch vorzugsweise gewährleistet ist, dass zumindest eine koplanare Anordnung der Betätigungsflächen UFA, 12FA zueinander geschaffen werden kann. It is possible for the actuation sections 11B, 12B to be designed essentially identically or at least similarly to one another. It is possible for the actuating sections 11B, 12B to be arranged essentially parallel and spaced apart from one another in the first carrier material M1. Further or other configurations and orientations of the actuating sections 11B, 12B and above all the actuating surfaces UFA, 12FA are conceivable, but it is preferably ensured that at least one coplanar arrangement of the actuating surfaces UFA, 12FA can be created in relation to one another.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die vorliegende Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. The present invention is not limited to the embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection. Preferably, the present invention also claims protection for the subject-matter and features of the subclaims independently of the claims referred to.
Bezugszeichenliste Reference List
10 erster Kontaktelementträger 10 first contact element carrier
11 erstes Kontaktelement 11 first contact element
11A Aufnahmeabschnitt (des ersten Kontaktelements) 11A receiving portion (of the first contact member)
11B Betätigungsabschnitt (des ersten Kontaktelements) 11B operating portion (of the first contact member)
11F Führungsabschnitt (des ersten Kontaktelements) 11F guide portion (of the first contact member)
12 zweites Kontaktelement 12 second contact element
12A Aufnahmeabschnitt (des zweiten Kontaktelements) 12A receiving portion (of the second contact member)
12B Betätigungsabschnitt (des zweiten Kontaktelements) 12B operating portion (of the second contact member)
12F Führungsabschnitt (des zweiten Kontaktelements) 12F guide portion (of the second contact member)
20 zweiter Kontaktelementträger 20 second contact element carrier
20A Befestigungsabschnitt 20A attachment section
20K Führungskanal 20K guide channel
20S Kontaktelementträgeranschlag 20S contact element carrier stop
20ST Führungsstutzen 20pcs guide studs
21 erstes Bezugskontaktelement 21 first reference contact element
21FA Flächenabschnitt (des ersten Bezugskontaktelements)21FA surface section (of the first reference contact element)
21S Kontaktelementanschlag (des ersten Bezugskontaktelements)21S contact element stop (of the first reference contact element)
22 zweites Bezugskontaktelement 22 second reference contact element
22FA Flächenabschnitt (des zweiten Bezugskontaktelements)22FA surface section (of the second reference contact element)
22S Kontaktelementanschlag (des zweiten Bezugskontaktelements) 100 Kontakteinheit 22S contactor stopper (of the second reference contactor) 100 contact unit
EP Endposition EP final position
K Kontur K contour
Ml erstes Trägermaterial Ml first carrier material
M2 zweites Trägermaterial M2 second support material
MP Montageposition MP mounting position
P Presswerkzeug P pressing tool
X Längsrichtung X Longitudinal

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1. Verfahren zur Herstellung einer Kontakteinheit (100) mit zumindest zwei Kontaktelementen (11, 12; 21, 22), umfassend: 1. A method for producing a contact unit (100) with at least two contact elements (11, 12; 21, 22), comprising:
• Bereitstellen eines ersten Kontaktelementträgers (10), welcher aus einem ersten Trägermaterial (Ml) ausgebildet ist, wobei in dem ersten Trägermaterial (Ml) zumindest ein Kontaktelement (11, 12) an einem Aufnahmeabschnitt (11A, 12A) des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) aufgenommen ist und das erste Trägermaterial (Ml) an dem Aufnahmeabschnitt (11A, 12A) zumindest teilweise aufgeschrumpft ist; • Provision of a first contact element carrier (10), which is formed from a first carrier material (Ml), wherein in the first carrier material (Ml) at least one contact element (11, 12) on a receiving section (11A, 12A) of the at least one contact element (11 , 12) is received and the first carrier material (M1) is at least partially shrunk onto the receiving section (11A, 12A);
• Bereitstellen eines zweiten Kontaktelementträgers (20), welcher aus einem zweiten Trägermaterial (M2) ausgebildet ist, wobei der zweite Kontaktelementträger (20) zur Aufnahme des ersten Kontaktelementträgers (10) in einer Längsrichtung (X) ausgebildet ist; • Providing a second contact element carrier (20), which is formed from a second carrier material (M2), wherein the second contact element carrier (20) is designed to accommodate the first contact element carrier (10) in a longitudinal direction (X);
• Zumindest abschnittsweise Einführen des ersten Kontaktelementträgers (10) in den zweiten Kontaktelementträger (20), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), bis zu einer Montageposition (MP) des ersten Kontaktelementträgers (10); • At least partially inserting the first contact element carrier (10) into the second contact element carrier (20), preferably in the longitudinal direction (X), up to a mounting position (MP) of the first contact element carrier (10);
• Anbringen zumindest eines Bezugskontaktelements (21, 22) an den zweiten Kontaktelementträger (20); • Attaching at least one reference contact element (21, 22) to the second contact element carrier (20);
• Bewegen des zumindest einen Kontaktelements (11, 12), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), in dem ersten Kontaktelementträger (10) zu einer Endposition (EP), wobei in der Endposition (EP) zumindest ein Flächenabschnitt (UFA, 12FA) des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) und zumindest ein Flächenabschnitt (21FA, 22FA) des zumindest einen Bezugskontaktelements (21, 22) koplanar angeordnet sind. • Moving the at least one contact element (11, 12), preferably in the longitudinal direction (X), in the first contact element carrier (10) to an end position (EP), wherein in the end position (EP) at least one surface section (UFA, 12FA) of the at least one contact element (11, 12) and at least one surface section (21FA, 22FA) of the at least one reference contact element (21, 22) are arranged coplanarly.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Bewegen des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) ein Pressen des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) zumindest abschnittsweise in und/oder zumindest abschnittsweise durch den ersten Kontaktelementträger (10) mittels eines Presswerkzeugs (P) umfasst. 2. The method according to claim 1, wherein moving the at least one contact element (11, 12) involves pressing the at least one contact element (11, 12) at least in sections into and/or at least in sections through the first contact element carrier (10) by means of a pressing tool (P) includes.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei Bewegen des zumindest einen Kontaktelements (11, 12), vorzugsweise Pressen des zumindest einen Kontaktelements (11, 12), mittels eines Presswerkzeugs (P) und bis zum Kontaktieren des Presswerkzeugs (P) mit zumindest einem Anschlag (21S, 22S), vorzugsweise mit einem Flächenabschnitt (21FA, 22FA) des zumindest einen Anschlags (21S, 22S), erfolgt, wobei der zumindest eine Anschlag (21S, 22S) am zweiten Kontaktelementträger (20) ausgebildet und/oder angeordnet ist, vorzugsweise ein Kontaktelementanschlag (21S, 22S) des zumindest einen Bezugskontaktelements (21, 22) ist. 3. The method according to claim 1 or 2, moving the at least one contact element (11, 12), preferably pressing the at least one contact element (11, 12), by means of a pressing tool (P) and until the pressing tool (P) comes into contact with at least one stop (21S, 22S), preferably with a surface section (21FA, 22FA) of the at least one stop (21S, 22S), wherein the at least one stop (21S, 22S) is formed and/or arranged on the second contact element carrier (20), preferably a contact element stop (21S, 22S ) of the at least one reference contact element (21, 22).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Anbringen des zumindest einen Bezugskontaktelements (21, 22) ein Pressen des zumindest einen Bezugskontaktelements (21, 22), vorzugsweise senkrecht zu der Längsrichtung (X), zumindest abschnittsweise auf oder zumindest abschnittsweise in einen Befestigungsabschnitt (20A) des zweiten Kontaktelementträgers (20) umfasst. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein attaching the at least one reference contact element (21, 22) involves pressing the at least one reference contact element (21, 22), preferably perpendicular to the longitudinal direction (X), at least in sections onto or at least in sections into a fastening section (20A) of the second contact element carrier (20).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest abschnittsweise Einführen des ersten Kontaktelementträgers (10) in den zweiten Kontaktelementträger (20) ein Stecken und/oder ein Gleiten des ersten Kontaktelementträgers (10) entlang zumindest eines Führungskanals (20K) des zweiten Kontaktelementträgers (20), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), umfasst, vorzugsweise bis zu einem Kontaktelementträgeranschlag (20S) des zweiten Kontaktelementträgers (20). 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least partially inserting the first contact element carrier (10) into the second contact element carrier (20) plugging and / or sliding of the first contact element carrier (10) along at least one guide channel (20K) of the second contact element carrier ( 20), preferably in the longitudinal direction (X), preferably up to a contact element carrier stop (20S) of the second contact element carrier (20).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: zumindest abschnittsweise Ausbilden zumindest einer kraftschlüssigen Verbindung, vorzugsweise zumindest einer Pressverbindung, zwischen dem ersten Kontaktelementträger (10) und dem zweiten Kontaktelementträger (20), vorzugsweise zumindest in der Montageposition (MP). 6. The method according to any one of the preceding claims, comprising: at least partially forming at least one non-positive connection, preferably at least one press connection, between the first contact element carrier (10) and the second contact element carrier (20), preferably at least in the assembly position (MP).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: zumindest abschnittsweise Ausbilden zumindest einer formschlüssigen Verbindung, vorzugsweise zumindest einer Rastverbindung, zwischen dem ersten Kontaktelementträger (10) und dem zweiten Kontaktelementträger (20), vorzugsweise in der Montageposition (MP). 7. The method according to any one of the preceding claims, comprising: at least partially forming at least one form-fitting connection, preferably at least one latching connection, between the first contact element carrier (10) and the second contact element carrier (20), preferably in the assembly position (MP).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest abschnittsweise Einführen des ersten Kontaktelementträgers (10) in den zweiten Kontaktelementträger (20) bis zu der Montageposition (MP) umfasst: 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least partially inserting the first contact element carrier (10) into the second contact element carrier (20) up to the assembly position (MP) comprises:
• Ausrichten eines Führungsabschnitts (11F, 12F) des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) durch Durchführen des zumindest einen Kontaktelements (11, 12), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), durch zumindest einen Führungsstutzen (20ST) des zweiten Kontaktelementträgers (20). • Aligning a guide section (11F, 12F) of the at least one contact element (11, 12) by guiding the at least one contact element (11, 12), preferably in the longitudinal direction (X), through at least one guide socket (20ST) of the second contact element carrier (20 ).
9. Kontakteinheit (100) mit einem ersten Kontaktelementträger (10), vorzugsweise hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktelementträger (10) aus einem ersten Trägermaterial (Ml) ausgebildet ist, wobei in dem ersten Trägermaterial (Ml) zumindest ein Kontaktelement (11, 12) an einem Aufnahmeabschnitt (11A, 12A) des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) aufgenommen ist, wobei das erste Trägermaterial (Ml) an dem Aufnahmeabschnitt (11A, 12A) zumindest teilweise aufgeschrumpft ist, um das zumindest eine Kontaktelement (11, 12) in dem ersten Trägermaterial (Ml) formstabil zu tragen, wobei zumindest der Aufnahmeabschnitt (11A, 12A) in einer Längsrichtung (X) stiftförmig und/oder hinterschneidungsfrei ausgebildet ist. 9. Contact unit (100) with a first contact element carrier (10), preferably produced according to one of the preceding claims, wherein the first contact element carrier (10) is formed from a first carrier material (Ml), wherein in the first carrier material (Ml) at least one contact element (11, 12) on a receiving section (11A, 12A) of the at least one contact element (11, 12), the first carrier material (Ml) being at least partially shrunk onto the receiving section (11A, 12A) in order to form the at least one contact element (11, 12) in the first carrier material (M1) in a dimensionally stable manner, at least the receiving section (11A, 12A) being pin-shaped and/or without undercuts in a longitudinal direction (X).
10. Kontakteinheit (100) nach Anspruch 9, wobei das zumindest eine Kontaktelement (11, 12) in der Längsrichtung (X) stiftförmig und/oder hinterschneidungsfrei ausgebildet ist 10. Contact unit (100) according to claim 9, wherein the at least one contact element (11, 12) in the longitudinal direction (X) is pin-shaped and/or is designed without an undercut
11. Kontakteinheit (100) nach Anspruch 9 oder 10, wobei zumindest der Aufnahmeabschnitt (11A, 12A), vorzugsweise das zumindest eine Kontaktelement (11, 12), in der Längsrichtung (X) einen rechteckförmigen, einen quadratischen, einen runden, einen trapezförmigen, einen dreieckigen, einen ovalen oder einen mehreckigen Querschnitt aufweist. 11. Contact unit (100) according to claim 9 or 10, wherein at least the receiving section (11A, 12A), preferably the at least one contact element (11, 12), in the longitudinal direction (X) is rectangular, square, round, trapezoidal , has a triangular, an oval or a polygonal cross-section.
12. Kontakteinheit (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, wobei der erste Kontaktelementträger (10) in der Längsrichtung (X) in einem zweiten Kontaktelementträger (20) aufgenommen ist, wobei der zweite Kontaktelementträger (20) aus einem zweiten Trägermaterial (M2) ausgebildet ist, an welchem zumindest ein Bezugskontaktelement (21, 22) angebracht ist, wobei zumindest ein Flächenabschnitt (UFA, 12FA) des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) und zumindest ein Flächenabschnitt (21FA, 22FA) des zumindest einen Bezugskontaktelements (21, 22) koplanar angeordnet sind. 12. Contact unit (100) according to any one of the preceding claims 9 to 11, wherein the first contact element carrier (10) in the longitudinal direction (X) is accommodated in a second contact element carrier (20), the second contact element carrier (20) made of a second carrier material ( M2) is formed, on which at least one Reference contact element (21, 22) is attached, wherein at least one surface section (UFA, 12FA) of the at least one contact element (11, 12) and at least one surface section (21FA, 22FA) of the at least one reference contact element (21, 22) are arranged coplanar.
13. Kontakteinheit (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, wobei das zumindest eine Kontaktelement (11, 12) einen Betätigungsabschnitt (11B, 12B) aufweist, welcher sich quer zu der Längsrichtung (X) erstreckt und den zumindest einen Flächenabschnitt (UFA, 12FA) aufweist, wobei vorzugsweise der zumindest eine Flächenabschnitt (UFA, 12FA) planar ausgebildet ist. 13. Contact unit (100) according to any one of the preceding claims 9 to 12, wherein the at least one contact element (11, 12) has an actuating section (11B, 12B) which extends transversely to the longitudinal direction (X) and the at least one surface section ( UFA, 12FA), the at least one surface section (UFA, 12FA) preferably having a planar design.
14. Kontakteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, wobei der erste Kontaktelementträger (10) ein erstes Kontaktelement (11) und ein zweites Kontaktelement (12) aufweist, wobei das erste Kontaktelement (11) zu dem zweiten Kontaktelement (12) beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist, vorzugsweise spiegelbildlich zu einer Ebene ausgebildet und/oder angeordnet sind; und/oder wobei der zweite Kontaktelementträger (20) ein erstes Bezugskontaktelement (21) und ein zweites Bezugskontaktelement (22) aufweist, wobei das erste Bezugskontaktelement (21) zu dem zweiten Bezugskontaktelement (22) beabstandet und/oder gegenüberliegend angeordnet ist, vorzugsweise spiegelbildlich zu einer Ebene ausgebildet und/oder angeordnet sind. 14. Contact unit (10) according to one of the preceding claims 9 to 13, wherein the first contact element carrier (10) has a first contact element (11) and a second contact element (12), the first contact element (11) being connected to the second contact element (12 ) is spaced and/or arranged opposite one another, preferably formed and/or arranged mirror-inverted to a plane; and/or wherein the second contact element carrier (20) has a first reference contact element (21) and a second reference contact element (22), wherein the first reference contact element (21) is spaced apart from the second reference contact element (22) and/or is arranged opposite, preferably as a mirror image of are formed and/or arranged in a plane.
15. Kontakteinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 14, wobei sich der Aufnahmeabschnitt (11A, 12A) in der Längsrichtung (X) mehr als 70% der Gesamtlänge des zumindest einen Kontaktelements (11, 12) in der Längsrichtung (X) erstreckt. 15. Contact unit (10) according to one of the preceding claims 9 to 14, wherein the receiving section (11A, 12A) in the longitudinal direction (X) extends more than 70% of the total length of the at least one contact element (11, 12) in the longitudinal direction (X ) extends.
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