[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP4302866A1 - Mixing plant - Google Patents

Mixing plant Download PDF

Info

Publication number
EP4302866A1
EP4302866A1 EP23182976.3A EP23182976A EP4302866A1 EP 4302866 A1 EP4302866 A1 EP 4302866A1 EP 23182976 A EP23182976 A EP 23182976A EP 4302866 A1 EP4302866 A1 EP 4302866A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feeder
mixing plant
mixer
designed
running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23182976.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhold Kletsch
Arthur Halder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Mischtecknik GmbH
Original Assignee
Liebherr Mischtecknik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Mischtecknik GmbH filed Critical Liebherr Mischtecknik GmbH
Publication of EP4302866A1 publication Critical patent/EP4302866A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71715—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using buckets, cups or open containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75415—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/08—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips
    • B28C7/0835—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips using skips to be hoisted along guides or to be tilted, to charge working-site concrete mixers
    • B28C7/0847—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips using skips to be hoisted along guides or to be tilted, to charge working-site concrete mixers the skips being hoisted along vertical or inclined guides
    • B28C7/0852—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of scrapers or skips using skips to be hoisted along guides or to be tilted, to charge working-site concrete mixers the skips being hoisted along vertical or inclined guides and being tilted in their upmost position for discharging them at their upper side

Definitions

  • the present invention relates to a mixing system with a mixer and a feeder, the feeder being designed to be filled with mixture components in a first position and to feed the mixer with the mixture components in a second position, with an elevator and solvent being present are each designed so that the feeder can be moved between the first and second positions.
  • an inclined elevator track is used for the feeder, since this means that there is sufficient working space at the loading point at which the finished mixture can be loaded from the mixer into, for example, a truck mixer.
  • An inclined elevator track is more complex to manufacture and must also be statically integrated into the mixing plant.
  • the present invention is based on the object of enabling improved feeding of a mixing plant.
  • guide means are present which are designed to move the feeder during the movement between the first and the second position in such a way that the feeder feeds the mixer with the mixture components in the second position.
  • the running and guiding means are designed in such a way that the feeder is moved approximately vertically in its entirety until it reaches a proportion of two thirds, preferably half or a third of the way between the first position and the second position and is rotated after reaching the proportion.
  • the feeder therefore preferably moves upwards first and is additionally rotated or tilted after a certain distance.
  • the moving means have a running rail arranged on the mixing system, which is preferably arranged in a vertical orientation and has a curved section, and a running roller arranged on the feeder, the guide rail and the running roller being designed to be the running roller rolls in the guide rail at least at one time or at all times while the feeder moves between the first and second positions.
  • the guide means is a guide rail arranged on the mixing system, which has a curved section, and have a guide roller arranged on the feeder, wherein the guide rail and the guide roller are designed so that the guide roller retracts into the guide rail while the feeder moves from the first to the second position, the guide roller after retraction until reaching the second position remains in the guide rail.
  • the feeder has a floor and an imaginary line runs approximately parallel to the floor through the axes of the running and guide rollers and/or that the mixer has a mixer inlet with a chute and the imaginary line runs approximately parallel to the chute when the feeder is in the second position.
  • two rollers and two guide rollers are arranged on a feeder. Accordingly, two running rails and two guide rails are then preferably arranged on the mixing system.
  • the running rail is arranged over the entire or over a proportion of over 50%, preferably over 80%, of the height of the mixing system and / or that the guide rail is in the upper two thirds, preferably in the upper half or in the upper third of the mixing system is arranged.
  • the first position is near the ground, whereby the feeder can also be located at least partially in a pit, and the second position is above the first position, preferably at a height of 5 m to 20 m.
  • the floor is preferably the area on which the mixing plant stands.
  • the mixing system is designed in such a way that no or almost no dust escapes into the environment when the mixer is loaded.
  • the mixing plant is a stationary or mobile concrete mixing plant and/or has means that are designed to enable a truck mixer to be loaded with concrete.
  • no extended elevator track and no transition chute are required at the transfer point, i.e. the second position of the feeder, between the feeder and the mixer.
  • the pull-out track can therefore preferably be shorter than in solutions from the prior art.
  • the emptying of the feeder can preferably be optimized, i.e. the feeder tilts at a defined point. Due to the defined tilt position, the transfer point of the feeder to the mixer can preferably be made dust-tight more easily.
  • the geometry of the elevator track with a vertical feeder elevator expands the working space at the loading point of the truck mixer and better defines the emptying of the feeder.
  • the advantage is that the interface between the feeder and mixer is better sealed, which results in less dust escaping during loading.
  • An optimized inlet opening is also possible.
  • the feeder can be designed as a feeder bucket.
  • a defined tipping point is preferably defined for the feed bucket.
  • the radii of the curved parts of the running rail and the guide rail towards the defined tipping point preferably result from the distance between the running roller and the guide roller on the feeder or feeder bucket and a calculated optimal position of the tipping point for the feeder bucket at the transfer point.
  • the axes of the running and guide rollers preferably form parallel to the mixer inlet. This optimizes the material transfer from the feed bucket via the mixer inlet into the mixer.
  • FIG. 1 In the Fig. 1 Mixing system shown has an unmarked scaffolding, with an elevator track 1 with an intermediate piece 7, two running rails 4, two guide rails 6 and a mixer 9 with a mixer inlet 8 are arranged.
  • a truck mixer 11 can drive under the mixing plant, which can then be loaded with concrete from the mixer 9.
  • the framework is supported by a support frame 10.
  • the second rail is covered by the first rail in the side view of the figures.
  • An elevator runs in the elevator track 1 and is connected to a feeder bucket 2.
  • the elevator pulls the feeder bucket 2 up and lowers it down.
  • the feeder bucket 2 has a pair of rollers 3 and a pair of guide rollers 5.
  • the second role is covered by the first role in the side view of the figures.
  • the feeder bucket 2 can be located in a lower first position B1, in which mixture components can be introduced into the feeder bucket, and in an upper second position B2, in which the mixture components are filled into the mixer 9 via the mixer inlet 8.
  • both pairs of rollers 3 and 5 are not in engagement with one of the rails 4 and 6.
  • the feeder bucket 2 When the elevator moves up, the feeder bucket 2 is pulled up from the first position B1 and the rollers 3 come into engagement with the running rails 4. The feeder bucket is thus at least partially on the journey between the first position B1 and the second position B2 guided by the rollers 3 and the running rails 4. The rollers run in the rails.
  • the running rails 4 have a curvature, as shown in FIG Fig. 2 enlarged detail Z of the Fig. 1 you can see.
  • Guide rails 6 are arranged in the upper area of the mixing system. These have an introduction into which the guide rollers 5 are inserted during the movement of the feeder bucket 2 between the first position B1 and the second position B2.
  • the guide rails 6 also have a curvature in a partial area.
  • both pairs of rollers 3 and 5 are in engagement with the corresponding rails 4 and 6.
  • An imaginary line 12 between the axes of the rollers 3 and 5 is approximately parallel to the mixer inlet 8 in the second position B2.
  • the bottom plate of the feeder bucket 2 and the bottom plate of the mixer inlet 8 are approximately parallel and the mixture components can be removed from the feeder bucket 2 via the Slide the mixer inlet 8 well into the mixer 9.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischanlage mit einem Mischer 9 und einem Beschicker 2, wobei der Beschicker 2 dazu ausgebildet ist in einer ersten Position mit Mischungskomponenten befüllt zu werden und in einer zweiten Position den Mischer 9 mit den Mischungskomponenten zu beschicken, wobei ein Aufzug 1 und Laufmittel 3, 4 vorhanden sind, die jeweils dazu ausgebildet sind, dass der Beschicker 2 zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt werden kann, wobei Führungsmittel 5, 6 vorhanden sind, die dazu ausgebildet sind, den Beschicker 2 während des Bewegens zwischen der ersten und der zweiten Position derart zu bewegen, so dass der Beschicker 2 in der zweiten Position den Mischer 9 mit den Mischungskomponenten beschickt.The present invention relates to a mixing system with a mixer 9 and a feeder 2, the feeder 2 being designed to be filled with mixture components in a first position and to feed the mixer 9 with the mixture components in a second position, with an elevator 1 and Running means 3, 4 are present, each of which is designed so that the feeder 2 can be moved between the first and second positions, with guide means 5, 6 being present, which are designed to move the feeder 2 during the movement between the first and the second position in such a way that the feeder 2 in the second position feeds the mixer 9 with the mixture components.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mischanlage mit einem Mischer und einem Beschicker, wobei der Beschicker dazu ausgebildet ist in einer ersten Position mit Mischungskomponenten befüllt zu werden und in einer zweiten Position den Mischer mit den Mischungskomponenten zu beschicken, wobei ein Aufzug und Laufmittel vorhanden sind, die jeweils dazu ausgebildet sind, dass der Beschicker zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt werden kann.The present invention relates to a mixing system with a mixer and a feeder, the feeder being designed to be filled with mixture components in a first position and to feed the mixer with the mixture components in a second position, with an elevator and solvent being present are each designed so that the feeder can be moved between the first and second positions.

Bei aus dem Stand der Technik bekannten Mischanlagen wird eine schräge Aufzugsbahn für den Beschicker verwendet, da dadurch ausreichend Arbeitsraum an der Beladestelle, an der die fertige Mischung aus dem Mischer in beispielsweise einen Fahrmischer geladen werden kann, vorhanden ist. Eine schräge Aufzugsbahn ist aufwändiger zu fertigen und ist auch statisch in die Mischanlage einzubinden.In mixing systems known from the prior art, an inclined elevator track is used for the feeder, since this means that there is sufficient working space at the loading point at which the finished mixture can be loaded from the mixer into, for example, a truck mixer. An inclined elevator track is more complex to manufacture and must also be statically integrated into the mixing plant.

Es sind auch senkrechte Aufzugsbahnen ohne definierte Kippstellung des Beschickers bekannt, bei denen die Übergabestelle des Beschickers zum Mischer nur mit großem Aufwand staubdicht ausgeführt werden kann.There are also known vertical elevator tracks without a defined tilting position of the feeder, in which the transfer point of the feeder to the mixer can only be made dust-tight with great effort.

So werden, um ausreichend Arbeitsraum an der Beladestelle des Fahrmischers zu realisieren, bei bekannten senkrechten Aufzugsbahnen eine verlängerte Aufzugsbahn und eine Übergangsschurre benötigt.In order to create sufficient working space at the loading point of the truck mixer, an extended elevator track and a transition chute are required in known vertical elevator tracks.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Beschickung einer Mischanlage zu ermöglichen.Against this background, the present invention is based on the object of enabling improved feeding of a mixing plant.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This task is solved by the subject matter with the features of independent claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass Führungsmittel vorhanden sind, die dazu ausgebildet sind, den Beschicker während des Bewegens zwischen der ersten und der zweiten Position derart zu bewegen, so dass der Beschicker in der zweiten Position den Mischer mit den Mischungskomponenten beschickt.Accordingly, it is provided according to the invention that guide means are present which are designed to move the feeder during the movement between the first and the second position in such a way that the feeder feeds the mixer with the mixture components in the second position.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Lauf- und Führungsmittel derart ausgebildet sind, dass der Beschicker bis zum Erreichen eines Anteils von zwei Dritteln, vorzugsweise der Hälfte oder eines Drittels des Weges zwischen der ersten Position und der zweiten Position in seiner Gesamtheit annähernd vertikal bewegt wird und nach Erreichen des Anteils gedreht wird.It is preferably provided that the running and guiding means are designed in such a way that the feeder is moved approximately vertically in its entirety until it reaches a proportion of two thirds, preferably half or a third of the way between the first position and the second position and is rotated after reaching the proportion.

Der Beschicker fährt somit vorzugsweise zuerst nach oben und wird nach einem gewissen Weg zusätzlich gedreht oder gekippt.The feeder therefore preferably moves upwards first and is additionally rotated or tilted after a certain distance.

Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Laufmittel eine an der Mischanlage angeordnete Laufschiene, die vorzugsweise in vertikaler Ausrichtung angeordnet ist und einen gebogenen Teilabschnitt aufweist, und eine an dem Beschicker angeordnete Laufrolle aufweisen, wobei die Leitschiene und die Laufrolle dazu ausgebildet sind, dass die Laufrolle mindestens zu einem Zeitpunkt oder zu allen Zeitpunkten in der Leitschiene rollt, während der Beschicker zwischen der ersten und der zweiten Position verfährt.It is preferably provided that the moving means have a running rail arranged on the mixing system, which is preferably arranged in a vertical orientation and has a curved section, and a running roller arranged on the feeder, the guide rail and the running roller being designed to be the running roller rolls in the guide rail at least at one time or at all times while the feeder moves between the first and second positions.

Ebenfalls ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Führungsmittel eine an der Mischanlage angeordnete Führungsschiene , die einen gebogenen Teilabschnitt aufweist, und eine an dem Beschicker angeordnete Führungsrolle aufweisen, wobei die Führungsschiene und die Führungsrolle dazu ausgebildet sind, dass die Führungsrolle in die Führungsschiene einfährt, während der Beschicker von der ersten zu der zweiten Position verfährt, wobei die Führungsrolle nach dem Einfahren bis zum Erreichen der zweiten Position in der Führungsschiene verbleibt.It is also preferably provided that the guide means is a guide rail arranged on the mixing system, which has a curved section, and have a guide roller arranged on the feeder, wherein the guide rail and the guide roller are designed so that the guide roller retracts into the guide rail while the feeder moves from the first to the second position, the guide roller after retraction until reaching the second position remains in the guide rail.

Es ist denkbar, dass der Beschicker einen Boden aufweist und eine gedachte Linie durch die Achsen der Lauf- und Führungsrolle annähernd parallel zu dem Boden verläuft und/oder dass der Mischer einen Mischereinlauf mit einer Rutsche aufweist und die gedachte Linie annähernd parallel zu der Rutsche verläuft, wenn sich der Beschicker in der zweiten Position befindet.It is conceivable that the feeder has a floor and an imaginary line runs approximately parallel to the floor through the axes of the running and guide rollers and/or that the mixer has a mixer inlet with a chute and the imaginary line runs approximately parallel to the chute when the feeder is in the second position.

Es kann vorgesehen sein, dass an einem Beschicker zwei Laufrollen und zwei Führungsrollen angeordnet sind. Dementsprechend sind dann an Mischanlage vorzugsweise zwei Laufschienen und zwei Führungsschienen angeordnet.It can be provided that two rollers and two guide rollers are arranged on a feeder. Accordingly, two running rails and two guide rails are then preferably arranged on the mixing system.

Denkbar ist ferner, dass die Laufschiene über die gesamte oder über einen Anteil von über 50 %, vorzugsweise über 80 %, der Höhe der Mischanlage angeordnet ist und/oder dass die Führungsschiene in den oberen zwei Dritteln, vorzugsweise in der oberen Hälfte oder in dem oberen Drittel der Mischanlage angeordnet ist.It is also conceivable that the running rail is arranged over the entire or over a proportion of over 50%, preferably over 80%, of the height of the mixing system and / or that the guide rail is in the upper two thirds, preferably in the upper half or in the upper third of the mixing system is arranged.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich die erste Position in Bodennähe, wobei sich der Beschicker auch mindestens teilweise in einer Grube befinden kann und die zweite Position sich über der ersten Position, vorzugsweise in einer Höhe von 5 m bis 20 m befindet.It is preferably provided that the first position is near the ground, whereby the feeder can also be located at least partially in a pit, and the second position is above the first position, preferably at a height of 5 m to 20 m.

Der Boden ist vorzugsweise der Bereich auf dem die Mischanlage steht.The floor is preferably the area on which the mixing plant stands.

Denkbar ist, dass keine Übergangsschurre zwischen dem Beschicker in der zweiten Position und dem Mischer vorhanden ist.It is conceivable that there is no transition chute between the feeder in the second position and the mixer.

Es kann vorgesehen sein, dass die Mischanlage derart ausgebildet sind, dass beim Beschicken des Mischers kein oder annähernd kein Staub in die Umgebung entweicht.It can be provided that the mixing system is designed in such a way that no or almost no dust escapes into the environment when the mixer is loaded.

Denkbar ist, dass die Mischanlage eine stationäre oder mobile Betonmischanlage ist und/oder Mittel aufweist, die dazu ausgebildet sind, eine Beladung eines Fahrmischers mit Beton zu ermöglichen.It is conceivable that the mixing plant is a stationary or mobile concrete mixing plant and/or has means that are designed to enable a truck mixer to be loaded with concrete.

Vorzugsweise wird keine verlängerte Aufzugsbahn und keine Übergangsschurre an der Übergabestelle, also der zweiten Position des Beschickers, zwischen Beschicker und Mischer benötigt. Die Auszugsbahn kann somit vorzugsweise kürzer sein als bei Lösungen aus dem Stand der Technik.Preferably, no extended elevator track and no transition chute are required at the transfer point, i.e. the second position of the feeder, between the feeder and the mixer. The pull-out track can therefore preferably be shorter than in solutions from the prior art.

Durch die Geometrie der Aufzugsbahn, also der Laufschiene und der Führungsschiene kann die Entleerung des Beschickers vorzugsweise optimiert werden, d.h. der Beschicker kippt an einem definierten Punkt. Durch die definierte Kippstellung kann die Übergabestelle des Beschickers zum Mischer vorzugsweise einfacher staubdicht gestaltet werden.Due to the geometry of the elevator track, i.e. the running rail and the guide rail, the emptying of the feeder can preferably be optimized, i.e. the feeder tilts at a defined point. Due to the defined tilt position, the transfer point of the feeder to the mixer can preferably be made dust-tight more easily.

Vorzugsweise wird durch die Geometrie der Aufzugsbahn bei senkrechtem Beschickeraufzug der Arbeitsraum an der Beladestelle des Fahrmischers erweitert und die Entleerung des Beschickers besser definiert.Preferably, the geometry of the elevator track with a vertical feeder elevator expands the working space at the loading point of the truck mixer and better defines the emptying of the feeder.

Durch eine einfache geometrische Veränderung der Aufzugsbahn kann vorzugsweise genügend Arbeitsraum an der Beladestelle geschaffen und die Kippstelle besser definiert werden.By simply changing the geometry of the elevator track, sufficient working space can preferably be created at the loading point and the tipping point can be better defined.

Es ergibt sich der Vorteil der besseren Abdichtung der Schnittstelle zwischen Beschicker und Mischer, was einen geringeren Staubaustritt bei der Beschickung zur Folge hat. Ebenso wird eine optimierte Einlauföffnung ermöglicht.The advantage is that the interface between the feeder and mixer is better sealed, which results in less dust escaping during loading. An optimized inlet opening is also possible.

Der Beschicker kann als Beschickerkübel ausgeführt sein.The feeder can be designed as a feeder bucket.

Es wird vorzugsweise ein definierter Kipppunkt für den Beschickerkübel definiert.A defined tipping point is preferably defined for the feed bucket.

Die Radien der gebogenen Teile der Laufschiene und der Führungsschiene zum definierten Kipppunkt hin, ergeben sich vorzugsweise aus dem Abstand der Laufrolle und der Führungsrolle am Beschicker bzw. Beschickerkübel und einer errechneten optimalen Lage des Kipppunktes für den Beschickerkübel an der Übergabestelle.The radii of the curved parts of the running rail and the guide rail towards the defined tipping point preferably result from the distance between the running roller and the guide roller on the feeder or feeder bucket and a calculated optimal position of the tipping point for the feeder bucket at the transfer point.

Die Achsen von Lauf- und Führungsrolle bildet vorzugsweise eine Parallele zum Mischereinlauf. Somit wird die Materialübergabe vom Beschickerkübel über den Mischereinlauf in den Mischer optimiert.The axes of the running and guide rollers preferably form parallel to the mixer inlet. This optimizes the material transfer from the feed bucket via the mixer inlet into the mixer.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "ein" und "eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können. Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente. Weiterhin können alle hierin beschriebenen Merkmale der Erfindung beliebig miteinander kombiniert oder voneinander isoliert beansprucht werden.At this point it should be noted that the terms “a” and “an” do not necessarily refer to exactly one of the elements, although this represents a possible embodiment, but can also refer to a plurality of the elements. Likewise, the use of the plural also includes the presence of the element in question in the singular and, conversely, the singular also includes several of the elements in question. Furthermore, all of the features of the invention described herein can be combined with one another as desired or claimed in isolation from one another.

Weitere Vorteile, Merkmale und Effekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren, in welchen gleiche oder ähnliche Bauteile durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet sind. Hierbei zeigen:

Fig. 1:
eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mischanlage.
Fig. 2:
ein Detail der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mischanlage.
Further advantages, features and effects of the present invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the figures, in which the same or similar components are designated by the same reference numerals. Here show:
Fig. 1:
an embodiment of a mixing system according to the invention.
Fig. 2:
a detail of the embodiment of a mixing plant according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte Mischanlage weist ein nicht bezeichnetes Gerüst auf, wobei an dem Gerüst eine Aufzugsbahn 1 mit einem Zwischenstück 7, zwei Laufschienen 4, zwei Führungsschienen 6 und ein Mischer 9 mit einem Mischereinlauf 8 angeordnet sind. Unter die Mischanlage kann ein Fahrmischer 11 fahren, der dann mit Beton aus dem Mischer 9 beladen werden kann. Das Gerüst wird durch ein Stützgerüst 10 gestützt.In the Fig. 1 Mixing system shown has an unmarked scaffolding, with an elevator track 1 with an intermediate piece 7, two running rails 4, two guide rails 6 and a mixer 9 with a mixer inlet 8 are arranged. A truck mixer 11 can drive under the mixing plant, which can then be loaded with concrete from the mixer 9. The framework is supported by a support frame 10.

Die zweite Schiene ist in der Seitenansicht der Figuren jeweils von der ersten Schiene verdeckt.The second rail is covered by the first rail in the side view of the figures.

In der Aufzugsbahn 1 fährt ein Aufzug, der mit einem Beschickerkübel 2 verbunden ist. Durch den Aufzug wird der Beschickerkübel 2 nach oben gezogen und nach unten abgelassen.An elevator runs in the elevator track 1 and is connected to a feeder bucket 2. The elevator pulls the feeder bucket 2 up and lowers it down.

Der Beschickerkübel 2 weist ein Paar von Laufrollen 3 und ein Paar von Führungsrollen 5 auf.The feeder bucket 2 has a pair of rollers 3 and a pair of guide rollers 5.

Die zweite Rolle ist in der Seitenansicht der Figuren jeweils von der ersten Rolle verdeckt.The second role is covered by the first role in the side view of the figures.

Der Beschickerkübel 2 kann sich in einer unteren ersten Position B1, in der Mischungskomponenten in den Beschickerkübel eingebracht werden können und in einer oberen zweiten Position B2, in der die Mischungskomponenten über den Mischereinlauf 8 in den Mischer 9 eingefüllt werden, befinden.The feeder bucket 2 can be located in a lower first position B1, in which mixture components can be introduced into the feeder bucket, and in an upper second position B2, in which the mixture components are filled into the mixer 9 via the mixer inlet 8.

In der ersten Position B1 sind beide Rollenpaare 3 und 5 nicht in Eingriff mit einer der Schienen 4 und 6.In the first position B1, both pairs of rollers 3 and 5 are not in engagement with one of the rails 4 and 6.

Wenn der Aufzug nach oben fährt, wird der Beschickerkübel 2 aus der ersten Position B1 nach oben gezogen und die Laufrollen 3 kommen in Eingriff mit den Laufschienen 4. Der Beschickerkübel wird somit zumindest teilweise auf der Fahrt zwischen der ersten Position B1 und der zweiten Position B2 durch die Laufrollen 3 und die Laufschienen 4 geführt. Die Rollen laufen dabei in den Schienen.When the elevator moves up, the feeder bucket 2 is pulled up from the first position B1 and the rollers 3 come into engagement with the running rails 4. The feeder bucket is thus at least partially on the journey between the first position B1 and the second position B2 guided by the rollers 3 and the running rails 4. The rollers run in the rails.

In einem oberen Bereich weisen die Laufschienen 4 eine Krümmung auf, wie dies im in Fig. 2 vergrößert dargestellten Detail Z der Fig. 1 zu sehen ist.In an upper area, the running rails 4 have a curvature, as shown in FIG Fig. 2 enlarged detail Z of the Fig. 1 you can see.

Im oberen Bereich der Mischanlage sind Führungsschienen 6 angeordnet. Diese weisen eine Einführung auf, in die die Führungsrollen 5 während der Fahrt des Beschickerkübels 2 zwischen der ersten Position B1 und der zweiten Position B2 eingeführt werden.Guide rails 6 are arranged in the upper area of the mixing system. These have an introduction into which the guide rollers 5 are inserted during the movement of the feeder bucket 2 between the first position B1 and the second position B2.

Die Führungsschienen 6 weisen in einem Teilbereich auch eine Krümmung auf.The guide rails 6 also have a curvature in a partial area.

Die Krümmungen der beiden Schienen 4 und 6 bewirken nun, dass die in den Schienen 4 und 6 laufenden Rollen 3 und 5 den Krümmungen der Schienen 4 und 6 folgen, wenn der Beschickerkübel 2 nach oben gezogen wird und der Beschickerkübel 2 dadurch gekippt wird.The curvatures of the two rails 4 and 6 now cause the rollers 3 and 5 running in the rails 4 and 6 to follow the curvatures of the rails 4 and 6 when the feeder bucket 2 is pulled upwards and the feeder bucket 2 is thereby tilted.

In der zweiten Position B2 sind beide Rollenpaare 3 und 5 in Eingriff mit den jeweils passenden Schienen 4 und 6.In the second position B2, both pairs of rollers 3 and 5 are in engagement with the corresponding rails 4 and 6.

Eine gedachte Linie 12 zwischen den Achsen der Rollen 3 und 5 ist in der zweiten Position B2 annähernd parallel zu dem Mischereinlauf 8. Dadurch sind das Bodenblech des Beschickerkübels 2 und das Bodenblech des Mischereinlaufs 8 annähernd parallel und die Mischungskomponenten können aus dem Beschickerkübel 2 über den Mischereinlauf 8 gut in den Mischer 9 rutschen.An imaginary line 12 between the axes of the rollers 3 and 5 is approximately parallel to the mixer inlet 8 in the second position B2. As a result, the bottom plate of the feeder bucket 2 and the bottom plate of the mixer inlet 8 are approximately parallel and the mixture components can be removed from the feeder bucket 2 via the Slide the mixer inlet 8 well into the mixer 9.

Wenn der Aufzug den Beschickerkübel 2 ablässt, fährt der Beschickerkübel 2 durch die Schwerkraft wieder nach unten, kippt dabei zurück und gelangt in die erste Position B1. Die Rollen 3 und 5 werden entsprechend wieder aus den Schienen 4 und 6 ausgeführt.When the elevator lowers the feeder bucket 2, the feeder bucket 2 moves back down again due to gravity, tilts back and reaches the first position B1. Rollers 3 and 5 are removed from rails 4 and 6 accordingly.

Claims (10)

Mischanlage mit einem Mischer und einem Beschicker, wobei der Beschicker dazu ausgebildet ist in einer ersten Position mit Mischungskomponenten befüllt zu werden und in einer zweiten Position den Mischer mit den Mischungskomponenten zu beschicken, wobei ein Aufzug und Laufmittel vorhanden sind, die jeweils dazu ausgebildet sind, dass der Beschicker zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsmittel vorhanden sind, die dazu ausgebildet sind, den Beschicker während des Bewegens zwischen der ersten und der zweiten Position derart zu bewegen, so dass der Beschicker in der zweiten Position den Mischer mit den Mischungskomponenten beschickt.Mixing system with a mixer and a feeder, the feeder being designed to be filled with mixture components in a first position and to feed the mixer with the mixture components in a second position, with an elevator and moving means being present, each of which is designed to do so. that the feeder can be moved between the first and the second position, characterized in that guide means are present which are designed to move the feeder during the movement between the first and the second position in such a way that the feeder is in the second Position the mixer is loaded with the mixture components. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lauf- und Führungsmittel derart ausgebildet sind, dass der Beschicker bis zum Erreichen eines Anteils von zwei Dritteln, vorzugsweise der Hälfte oder eines Drittels des Weges zwischen der ersten Position und der zweiten Position in seiner Gesamtheit annähernd vertikal bewegt wird und nach Erreichen des Anteils gedreht wird.Mixing plant according to one of the preceding claims, characterized in that the running and guiding means are designed such that the feeder is in its position until it reaches a proportion of two thirds, preferably half or a third of the way between the first position and the second position The entirety is moved approximately vertically and is rotated after reaching the proportion. Mischanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufmittel eine an der Mischanlage angeordnete Laufschiene, die vorzugsweise in vertikaler Ausrichtung angeordnet ist und einen gebogenen Teilabschnitt aufweist, und eine an dem Beschicker angeordnete Laufrolle aufweisen, wobei die Leitschiene und die Laufrolle dazu ausgebildet sind, dass die Laufrolle mindestens zu einem Zeitpunkt oder zu allen Zeitpunkten in der Leitschiene rollt, während der Beschicker zwischen der ersten und der zweiten Position verfährt.Mixing plant according to claim 1 or 2, characterized in that the running means have a running rail arranged on the mixing plant, which is preferably arranged in a vertical orientation and has a curved section, and a running roller arranged on the feeder, the guide rail and the running roller being designed for this purpose are that the roller rolls in the guide rail at least at one time or at all times while the feeder moves between the first and second positions. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel eine an der Mischanlage angeordnete Führungsschiene , die einen gebogenen Teilabschnitt aufweist, und eine an dem Beschicker angeordnete Führungsrolle aufweisen, wobei die Führungsschiene und die Führungsrolle dazu ausgebildet sind, dass die Führungsrolle in die Führungsschiene einfährt, während der Beschicker von der ersten zu der zweiten Position verfährt, wobei die Führungsrolle nach dem Einfahren bis zum Erreichen der zweiten Position in der Führungsschiene verbleibt.Mixing plant according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means have a guide rail arranged on the mixing plant, which has a curved section, and a guide roller arranged on the feeder, the guide rail and the guide roller being designed so that the guide roller is in the Guide rail retracts while the feeder moves from the first to the second position, with the guide roller remaining in the guide rail after retraction until the second position is reached. Mischanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschicker einen Boden aufweist und eine gedachte Linie durch die Achsen der Lauf- und Führungsrolle annähernd parallel zu dem Boden verläuft und/oder dass der Mischer einen Mischereinlauf mit einer Rutsche aufweist und die gedachte Linie annähernd parallel zu der Rutsche verläuft, wenn sich der Beschicker in der zweiten Position befindet.Mixing plant according to claim 4, characterized in that the feeder has a floor and an imaginary line through the axes of the running and guide rollers runs approximately parallel to the floor and / or that the mixer has a mixer inlet with a chute and the imaginary line is approximately parallel to the chute when the feeder is in the second position. Mischanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene über die gesamte oder über einen Anteil von über 50 %, vorzugsweise über 80 %, der Höhe der Mischanlage angeordnet ist und/oder dass die Führungsschiene in den oberen zwei Dritteln, vorzugsweise in der oberen Hälfte oder in dem oberen Drittel der Mischanlage angeordnet ist.Mixing plant according to one of claims 4 to 5, characterized in that the running rail is arranged over the entire or over a proportion of over 50%, preferably over 80%, of the height of the mixing plant and / or that the guide rail in the upper two thirds, is preferably arranged in the upper half or in the upper third of the mixing system. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Position in Bodennähe, wobei sich der Beschicker auch mindestens teilweise in einer Grube befinden kann und die zweite Position sich über der ersten Position, vorzugsweise in einer Höhe von 5 m bis 20 m befindet.Mixing plant according to one of the preceding claims, characterized in that the first position is near the ground, whereby the feeder can also be at least partially in a pit, and the second position is above the first position, preferably at a height of 5 m to 20 m located. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine Übergangsschurre zwischen dem Beschicker in der zweiten Position und dem Mischer vorhanden ist.Mixing plant according to one of the preceding claims, characterized in that there is no transition chute between the feeder in the second position and the mixer. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischanlage derart ausgebildet sind, dass beim Beschicken des Mischers kein oder annähernd kein Staub in die Umgebung entweicht.Mixing system according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing system is designed such that no or almost no dust escapes into the environment when the mixer is loaded. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischanlage eine stationäre oder mobile Betonmischanlage ist und/oder Mittel aufweist, die dazu ausgebildet sind, eine Beladung eines Fahrmischers mit Beton zu ermöglichen.Mixing plant according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing plant is a stationary or mobile concrete mixing plant and/or has means which are designed to enable a truck mixer to be loaded with concrete.
EP23182976.3A 2022-07-04 2023-07-03 Mixing plant Pending EP4302866A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022116574.4A DE102022116574A1 (en) 2022-07-04 2022-07-04 Mixing plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4302866A1 true EP4302866A1 (en) 2024-01-10

Family

ID=87070894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23182976.3A Pending EP4302866A1 (en) 2022-07-04 2023-07-03 Mixing plant

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4302866A1 (en)
DE (1) DE102022116574A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3298552A (en) * 1962-11-17 1967-01-17 Kuhner Ernst Ewald Material hoist for bulk material
DE2837970A1 (en) * 1978-08-31 1980-03-13 Kabag Karlsruhe Baumasch Concrete mixing plant with material elevator - has protected weighing scales connected to elevator by suspension rods
DE19710936A1 (en) * 1997-03-15 1998-09-17 Wollenick Klaus H Doz Dr Ing H Concrete mixing plant with two bucket aggregate feed system
EP2441728A1 (en) * 2010-10-15 2012-04-18 Mauro Service Impianti Srl Mixing tower and process for the production of conglomerates, particularly for the production of concrete or bituminous conglomerates
DE202011104298U1 (en) * 2011-08-12 2012-11-21 Liebherr-Mischtechnik Gmbh Concrete plant

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1232050B (en) 1962-12-18 1967-01-05 Otto Kaiser Kommanditgesellsch Mobile allocation system
SE356460B (en) 1971-06-23 1973-05-28 Roebaecks Mekaniska Verkstad

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3298552A (en) * 1962-11-17 1967-01-17 Kuhner Ernst Ewald Material hoist for bulk material
DE2837970A1 (en) * 1978-08-31 1980-03-13 Kabag Karlsruhe Baumasch Concrete mixing plant with material elevator - has protected weighing scales connected to elevator by suspension rods
DE19710936A1 (en) * 1997-03-15 1998-09-17 Wollenick Klaus H Doz Dr Ing H Concrete mixing plant with two bucket aggregate feed system
EP2441728A1 (en) * 2010-10-15 2012-04-18 Mauro Service Impianti Srl Mixing tower and process for the production of conglomerates, particularly for the production of concrete or bituminous conglomerates
DE202011104298U1 (en) * 2011-08-12 2012-11-21 Liebherr-Mischtechnik Gmbh Concrete plant

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022116574A1 (en) 2024-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10353484B4 (en) Automatic inspection inspection system tow truck for irradiation inspection of a large object
DE2846630A1 (en) DEVICE FOR LIFTING THE BOTTOM OF CANS
EP0139783A1 (en) Device for processing scrap, waste or the like
EP1517625A1 (en) Height adjustable working table
DE3339929C2 (en)
EP4302866A1 (en) Mixing plant
DE102013223536B4 (en) Tilting system and method for dislocating the same
DE9403005U1 (en) Multi-part bunker discharge system
DE9211395U1 (en) Conveying device for aggregates arising from the recycling of residual concrete
DE3720239A1 (en) Servicing platform for the tail region of aircraft of different size
DE4106491A1 (en) SYSTEM WITH A FEDERAL PICTURE AND TRANSPORT SYSTEM FOR WIRE OR FINE STEEL, ESPECIALLY FOR HIGH FELT WEIGHTS
DE102015118764A1 (en) stretcher
DE3608822C2 (en) Guide device for blind shafts
DE10026765A1 (en) Device for feed of annular parts in automatic assembly machine has vibrating channel with side branch and deflecting pin protruding into channel's guide path and rigidly installed on guide path's side face lying opposite branch
DE2905615C2 (en) Sinter crusher
EP4406896A1 (en) Lift system with a first lift cabin and a second lift cabin
AT405765B (en) DEVICE FOR DISCHARGING PIECE OF GOODS
AT215896B (en) Mobile dismantling and charger
DE69314323T2 (en) Process for extraction from ores, especially in hard coal mining
DE527761C (en) Roller table with two or more rolling stock feed channels arranged next to one another
EP4403827A1 (en) Method for cleaning grates and grate for carrying out the method
AT11850U1 (en) manure removal
WO2011026777A1 (en) Elevator system having a counterweight
CH653568A5 (en) Method for mixing bulk material in a mixing silo
DE9306880U1 (en) Device for forming a curved guide for conveyor belts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240209

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240719