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EP4286963A1 - Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie - Google Patents

Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie Download PDF

Info

Publication number
EP4286963A1
EP4286963A1 EP22177156.1A EP22177156A EP4286963A1 EP 4286963 A1 EP4286963 A1 EP 4286963A1 EP 22177156 A EP22177156 A EP 22177156A EP 4286963 A1 EP4286963 A1 EP 4286963A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
termination
dial
component
color
order
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22177156.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Ponsot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Original Assignee
Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA filed Critical Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Priority to EP22177156.1A priority Critical patent/EP4286963A1/fr
Priority to PCT/IB2023/055623 priority patent/WO2023233344A1/fr
Publication of EP4286963A1 publication Critical patent/EP4286963A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0074—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment
    • G04D3/0092—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for components of the time-indicating mechanism, e.g. dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/027—Materials and manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/02—Time pieces of which the clockwork is visible partly or wholly
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
    • G04B19/042—Construction and manufacture of the hands; arrangements for increasing reading accuracy
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/16—Construction of the weights

Definitions

  • the present invention generally relates to a method of decorating a component with several surface treatments.
  • the process is particularly suitable for decorating a skeleton type dial.
  • the invention also relates to a timepiece comprising one or more watch components obtained according to the decoration process, in particular a skeleton type dial, a movement plate, one or more bridges and/or an oscillating mass.
  • a watch component such as a dial, a bridge or a plate of a movement
  • the surface of the component is worked to give it a certain structure, traditionally by processes such as brushing, beading, satin finishing or sandblasting.
  • Such an approach includes a single step of machining the surface to be decorated in order to obtain the desired visual effect. This step can be combined with other steps for the application of a thin layer of color using for example a PVD or electroplating process.
  • EP3220212 discloses a process for decorating a watch component comprising a step of preparing the watch component, a corrosion protection step, and a coloring step to form an external colored decoration layer.
  • CH711122 discloses a process for producing a coating decorative having a white surface obtained by a superposition of layers deposited by galvanic and CVD methods.
  • the known decoration processes must meet high quality criteria so that the decorated component can withstand the stresses that a watch, in particular a sports watch, is likely to undergo, in particular shocks and accelerations.
  • the number of steps of known processes is for this reason reduced in order to limit production costs.
  • An aim of the present invention is therefore to propose a method of decorating a component of a timepiece, which makes it possible to achieve a new, precise and attractive aesthetic appearance.
  • Another aim of the present invention is to propose a method of decorating a component, in particular a skeleton-type watch dial, increasing the visual quality of the component.
  • An additional aim of the present invention is to propose a component, in particular a skeleton type watch dial, which is resistant to the stresses likely to be suffered by a watch, in particular a sports watch.
  • the decoration process comprises the following steps: i) providing a blank of a component comprising a first raw surface; ii) perform on said first raw surface a first termination conferring a first surface condition; iii) deposit one or more layers of atoms on the first termination in order to apply a first color; iv) perform at least one angle break on the blank in order to form at least one bevel or at least one chamfer comprising a second raw surface; v) perform on said second raw surface a second termination conferring a second surface state, and vi) deposit one or more layers of atoms on the second termination in order to apply a second color.
  • the decoration method further comprises, between step iii) and step iv), a step consisting of applying a sacrificial layer of protection to the first color. This sacrificial layer of protection is eliminated after step vi).
  • the component is selected from a bridge, a plate, an oscillating weight, a dial with one or more windows and a skeleton type dial.
  • the watch component is made of copper alloy such as nickel silver, of steel such as 316L steel, durnico, etc., of ceramic or of a precious metal such as gold, platinum or palladium.
  • the first termination is obtained by sandblasting, microblasting, satin-finishing of the rectilinear, circular or spiral type), brightening, hammering of the manual or mechanical type, guilloché, beading, Côte de Genève finishing, hand engraving or polishing.
  • the second termination is obtained by rectilinear satin finishing, planing, hand beveling, hand engraving or sandblasting.
  • step iii) consists of carrying out a PVD, ALD or electroplating treatment on the first termination.
  • step vi) consists of depositing on the second termination a metallic layer by electroplating, PVD or ALD, preferably a layer of rhodium or gold.
  • Another aspect of the invention relates to a watch component, in particular a bridge, a plate, an oscillating mass, a dial with one or more windows or a skeleton type dial obtained by the decoration process according to the invention.
  • the component is a skeleton type watch dial.
  • This includes dial portions and openwork portions defined by the contour of the dial portions.
  • the dial portions preferably comprise flat surfaces extending in the plane of the dial, and bevels arranged around the perforated portions.
  • Said dial portions include the first ending and the first color in order to have a first visual appearance.
  • the bevels of the dial include the second termination and the second color in order to take on a second visual appearance different from the first visual appearance.
  • the invention also relates to a timepiece comprising the component obtained by the method according to the invention, in particular a dial of the aforementioned skeleton type.
  • the method comprises a first step consisting of carrying out on a raw surface 10a of a blank 10 of a watch component, a first decoration operation in order to obtain a first termination 12 according to figure 1b .
  • the method includes a step prior to the decoration operation which consists of producing openwork parts 32 on a dial blank which is in the form of a solid disc having a raw surface. This operation is preferably carried out by a wire EDM process.
  • the blank 10 of the component is preferably made of copper alloys, in particular nickel silver, capable of withstanding mechanical stresses, in particular the accelerations to which a sports watch may be subjected.
  • the first termination 12 is made on the raw surfaces of the dial portions surrounding the different perforated parts. These raw surfaces are preferably planar and typically extend to the surface of the skeleton type dial.
  • the first termination 12 can be obtained by different decoration techniques, in particular by sandblasting in order to obtain a certain roughness, by satin finishing consisting of coating the raw surface 10a of the blank 10 with a set of extremely fine and parallel stripes, for example rectilinear, circular or spiral stripes to catch the light from several angles.
  • Other techniques can be used to work and structure the raw surface 10a of the blank 10 in order to give it an original visual appearance, in particular by microblasting, guilloché, beading, Côte de Genève finishing, manual or mechanical hammering, engraving. hand, polishing or even brightening.
  • Blanks made of other materials can also be used, in particular steel, for example a low carbon steel of type 316L in order to avoid corrosion, of precious metals, for example gold, platinum, palladium or even in ceramic or titanium.
  • a PVD treatment (acronym for Physical Vapor Deposition in English) is carried out on the first termination 12 in order to deposit under vacuum a thin film 14 of the desired color ( figure 1c ), especially in black.
  • ALD treatment (acronym for Atomic Layer Deposition in English) or an electroplating treatment can also be carried out instead of the PVD treatment to obtain the film 14.
  • a protective sacrificial layer 16 ( figure 1d ) is then applied to the entire dial. This protective layer can for example be an epoxy varnish in order to protect the film 14 from particles produced by the subsequent stages of the decoration process described below.
  • the skeleton type dial is then machined in order to break the angles, for example of the contours of the openwork parts 32 of the dial, to obtain bevels or chamfers 18 which make it possible in particular to reveal the base material (for example nickel silver) which constituted the draft.
  • These bevels or chamfers define the perimeter of the openwork portions 32 of the dial.
  • a second termination 20 is subsequently produced on a raw surface 18a of the bevels or chamfers 18 ( figure 1f ).
  • the second termination 20 can be obtained by different decoration techniques, in particular by sandblasting, rectilinear satin finishing, planing carried out for example using a diamond point, hand beveling or even hand engraving.
  • a trimming operation is generally carried out on the dial to give the final shape to the dial.
  • the clipping operation is followed by an electroplating process which is carried out on this second termination 20 in order to deposit a metallic film 22 of the desired color.
  • This metallic film is for example a rhodium, gold, NAC or black NAC film, the black NAC being a deep anthracite-colored black coating.
  • Varnishing is then carried out by applying a solvent to the entire dial in order to remove the protective layer 16 of epoxy varnish.
  • a transfer operation is then carried out on the dial in order to produce the dial indexes in particular.
  • the process can be applied to any other watch component comprising a main surface, preferably flat, as well as one or more bevels or chamfers.
  • This process can therefore be applied in particular to a bridge, to the plate of a watch movement, to an oscillating mass of an automatic movement or to a dial comprising one or more beveled or chamfered apertures.
  • the coloring of the first and second terminations 12, 20 can be carried out with the same process according to an alternative embodiment.
  • the first and second terminations 12, 20 can both undergo PVD/ALD treatment or galvanic treatment. However, care will be taken to ensure that the parameters of these treatments differ between the first and the second termination 12, 20.
  • the dial 30 of the figure 2 thus comprises two different visual aspects, each visual aspect being the unique combination of a surface condition and a color.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de décoration d'un composant (30) pour pièce d'horlogerie, en particulier un cadran de montre de type squelette. Le composant (30) comporte au moins deux aspects visuels différents, chaque aspect visuel étant la combinaison unique d'un état de surface et d'une couleur. Le procédé de décoration comporte les étapes suivantes :i) fournir une ébauche (10) du composant comportant une première surface brut (10a),ii) effectuer sur ladite première surface brut (10a) une première terminaison (12) possédant un premier état de surface;iii) déposer sur la première terminaison (12) une ou plusieurs couches d'atomes afin d'appliquer une première couleur (14) ;iv) effectuer une seconde terminaison comprenant au moins un cassage d'angle sur l'ébauche afin de former au moins un biseau ou au moins un chanfrein (18) comportant une seconde surface brute (18a),v) effectuer sur ladite seconde surface brute (18a) une seconde terminaison (20) conférant un second état de surface, etvi) déposer sur la seconde terminaison une ou plusieurs couches d'atomes afin d'appliquer une seconde couleur (22).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne de manière générale un procédé de décoration d'un composant à plusieurs traitements de surface. Le procédé est particulièrement adapté pour la décoration d'un cadran de type squelette. L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comportant un ou plusieurs composants horlogers obtenus selon le procédé de décoration, notamment un cadran de type squelette, une platine de mouvement, un ou plusieurs ponts et/ou une masse oscillante.
    • Etat de la technique
  • Il est connu de décorer la surface d'un composant horloger, tel qu'un cadran, un pont ou une platine d'un mouvement, pour lui conférer un aspect visuel intéressant. En particulier, la surface du composant est travaillée afin de lui donner une certaine structure, traditionnellement par des procédés tels que le brossage, le perlage, le satinage ou le sablage. Une telle approche comprend une seule étape d'usinage de la surface à décorer afin d'obtenir l'effet visuel désiré. Cette étape peut être combinée à d'autres étapes pour l'application d'une fine couche de couleur en utilisant par exemple un procédé PVD ou de galvanoplastie.
  • A titre d'exemple, EP3220212 divulgue un procédé de décoration d'un composant horloger comprenant une étape de préparation du composant horloger, une étape de protection à la corrosion, et une étape de mise en couleur pour former une couche de décoration externe de couleur. CH711122 divulgue quant à lui un procédé pour réaliser un revêtement décoratif présentant une surface de couleur blanche obtenue par une superposition de couches déposées par voie galvanique et CVD.
  • Les possibilités de décoration offertes par ces procédés se limitent à un choix restreint parmi quelques solutions bien connues, ce qui ne permet pas d'offrir des solutions de décoration originales.
  • Par ailleurs, les procédés de décoration connus doivent répondre à des critères de qualité élevés afin que le composant décoré puisse résister aux contraintes qu'une montre, en particulier une montre de sport, est susceptible de subir, notamment des chocs et des accélérations. Le nombre d'étapes des procédés connus est pour cette raison réduit afin de limiter les coûts de production.
  • Un but de la présente invention est de proposer par conséquent un procédé de décoration d'un composant d'une pièce d'horlogerie, qui permet d'atteindre un aspect esthétique nouveau, précis et attractif.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de décoration d'un composant, en particulier d'un cadran de montre de type squelette, augmentant la qualité visuelle du composant.
  • Un but additionnel de la présente invention est de proposer un composant, en particulier un cadran de montre de type squelette, qui est résistant aux contraintes susceptibles d'être subie par une montre, notamment une montre de sport.
    • Bref résumé de l'invention
  • Ces buts sont atteints notamment par un procédé de décoration d'un composant comportant au moins deux aspects visuels différents. Chaque aspect visuel étant la combinaison unique d'un état de surface et d'une couleur. Le procédé de décoration comporte les étapes suivantes : i) fournir une ébauche d'un composant comportant une première surface brute; ii) effectuer sur ladite première surface brute une première terminaison conférant un premier état de surface; iii) déposer sur la première terminaison une ou plusieurs couches d'atomes afin d'appliquer une première couleur; iv) effectuer au moins un cassage d'angle sur l'ébauche afin de former au moins un biseau ou au moins un chanfrein comportant une seconde surface brute ; v) effectuer sur ladite seconde surface brute une seconde terminaison conférant un second état de surface, et vi) déposer sur la seconde terminaison une ou plusieurs couches d'atomes afin d'appliquer une seconde couleur.
  • Selon une forme de réalisation, le procédé de décoration comporte en outre entre l'étape iii) et l'étape iv), une étape consistant à appliquer une couche sacrificielle de protection sur la première couleur. Cette couche sacrificielle de protection est éliminée après l'étape vi).
  • Selon une forme de réalisation, le composant est sélectionné parmi un pont, une platine, une masse oscillante, un cadran avec un ou plusieurs guichets et un cadran de type squelette.
  • Selon une forme de réalisation, le composant horloger est en alliage cuivreux tel que le maillechort, en acier tel que l'acier 316L, durnico, etc..., en céramique ou en métal précieux tel que l'or, le platine ou le palladium.
  • Selon une forme de réalisation, la première terminaison est obtenue par sablage, microbillage, satinage du type rectiligne, circulaire ou colimaçon), azurage, martelage du type manuel ou mécanique, guillochage, perlage, finition côte de Genève, gravure main ou polissage.
  • Selon une forme de réalisation, la seconde terminaison est obtenue par satinage rectiligne, rabotage, anglage main, gravure main ou sablage.
  • Selon une forme de réalisation, l'étape iii) consiste à réaliser un traitement PVD, ALD ou par galvanoplastie sur la première terminaison.
  • Selon une forme de réalisation, l'étape vi) consiste à déposer sur la seconde terminaison une couche métallique par galvanoplastie, PVD ou ALD, de préférence une couche de rhodium ou d'or.
  • Un autre aspect de l'invention porte sur un composant horloger, notamment un pont, une platine, une masse oscillante, un cadran avec un ou plusieurs guichets ou un cadran de type squelette obtenu par le procédé de décoration selon l'invention.
  • Selon une forme de réalisation, le composant est un cadran de montre de type squelette. Celui-ci comporte des portions de cadran et des portions ajourées définies par le contour des portions de cadran. Les portions de cadran comprennent de préférence des surfaces planes s'étendant dans le plan du cadran, et des biseaux agencés autour des portions ajourées. Lesdites portions de cadran comportent la première terminaison et la première couleur afin de revêtir un premier aspect visuel. Les biseaux du cadran comportent la seconde terminaison et la seconde couleur afin de revêtir un second aspect visuel différent du premier aspect visuel.
  • L'invention porte également sur une pièce d'horlogerie comportant le composant obtenu par le procédé selon l'invention, en particulier un cadran de type squelette susvisé.
    • Brève description des figures
  • Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
    • Les figures 1a à 1h illustrent schématiquement les différentes étapes du procédé de décoration selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, et
    • la figure 2 illustre une vue d'un cadran de montre, de type squelette, obtenu par le procédé de décoration selon une forme de réalisation de l'invention.
    Exemples de mode de réalisation de l'invention
  • Selon une forme préférentielle illustrée par les étapes 1a à 1g, le procédé comporte une première étape consistant à effectuer sur une surface brute 10a d'une ébauche 10 d'un composant horloger, une première opération de décoration afin d'obtenir une première terminaison 12 selon la figure 1b.
  • Pour un cadran de type squelette illustré à la figure 2, le procédé comporte une étape antérieure à l'opération de décoration qui consiste à réaliser des parties ajourées 32 sur une ébauche cadran qui est sous la forme d'un disque plein comportant une surface brute. Cette opération est de préférence réalisée par un procédé d'électroérosion par fil.
  • L'ébauche 10 du composant, en particulier l'ébauche du cadran, est de préférence en alliages cuivreux, notamment en maillechort, capable de résister aux contraintes mécaniques, en particulier aux accélérations auxquelles une montre de sport peut être soumise.
  • La première terminaison 12 est réalisée sur des surfaces brutes des portions de cadran entourant les différentes parties ajourées. Ces surfaces brutes sont de préférence planes et s'étendent typiquement à la surface du cadran de type squelette.
  • La première terminaison 12 peut être obtenue par différentes techniques de décoration notamment par sablage afin d'obtenir une certaine rugosité, par satinage consistant à napper la surface brute 10a de l'ébauche 10 d'un ensemble de rayures extrêmement fines et parallèles, par exemple des rayures rectilignes, circulaire ou en colimaçon afin d'accrocher la lumière sous plusieurs angles. D'autres techniques peuvent être utilisées pour travailler et structurer la surface brute 10a de l'ébauche 10 afin de lui donner un aspect visuel original, notamment par microbillage, guillochage, perlage, finition côte de Genève, martelage de type manuel ou mécanique, gravure main, polissage ou encore l'azurage.
  • Des ébauches en d'autres matériaux peuvent également être utilisées, notamment en acier, par exemple un acier faible en carbone du type 316L afin d'éviter la corrosion, en métaux précieux, par exemple en or, en platine, en palladium ou encore en céramique ou en titane.
  • Une fois la première terminaison réalisée 12, un traitement PVD (acronyme de Physical Vapor Deposition en anglais) est réalisé sur la première terminaison 12 afin de déposer sous vide un film mince 14 de la couleur désirée (figure 1c), notamment en noir. Un traitement ALD (acronyme de Atomic Layer Deposition en anglais) ou un traitement de galvanoplastie peut également être effectué à la place du traitement PVD pour l'obtention du film 14. Une couche sacrificielle de protection 16 (figure 1d) est ensuite appliquée à l'ensemble du cadran. Cette couche de protection peut par exemple être un vernis époxy afin de protéger le film 14 de particules produites par les étapes ultérieures du procédé de décoration décrites ci-après.
  • Selon les figures 1e et 2, le cadran de type squelette est ensuite usiné afin de casser les angles, par exemple des contours des parties ajourées 32 du cadran, pour obtenir des biseaux ou chanfreins 18 qui permettent notamment de révéler la matière de base (par exemple le maillechort) qui constituait l'ébauche. Ces biseaux ou chanfreins définissent le pourtour des portions ajourées 32 du cadran. Une seconde terminaison 20 est par la suite réalisée sur une surface brute 18a des biseaux ou des chanfreins 18 (figure 1f). A l'instar de la première terminaison 12, la seconde terminaison 20 peut être obtenue par différentes techniques de décoration notamment par sablage, satinage rectiligne, rabotage réalisé par exemple au moyen d'une pointe en diamant, anglage main ou encore gravure main.
  • Une fois la seconde terminaison 20 réalisée, une opération de détourage est généralement réalisée sur le cadran pour donner la forme définitive au cadran.
  • En référence à la figure 1g, l'opération de détourage est suivi d'un procédé de galvanoplastie qui est réalisé sur cette seconde terminaison 20 afin de déposer un film métallique 22 de la couleur désirée. Ce film métallique est par exemple un film de rhodium, d'or, de NAC ou de NAC noir, le NAC noir étant un revêtement noir de couleur anthracite profond.
  • Un dévernissage est ensuite réalisé en appliquant sur l'ensemble du cadran un dissolvant afin d'enlever la couche de protection 16 en verni époxy. Une opération de décalque est ensuite effectuée sur le cadran afin de réaliser notamment les indexes du cadran.
  • Bien que la description susvisée décrive principalement un procédé de décoration appliqué à un cadran de type squelette, le procédé peut être appliqué à tout autre composant horloger comportant une surface principale, de préférence plane, ainsi qu'un ou plusieurs biseaux ou chanfreins. Ce procédé peut donc être appliqué notamment à un pont, à la platine d'un mouvement horloger, à une masse oscillante d'un mouvement automatique ou à un cadran comportant un ou plusieurs guichets biseautés ou chanfreinés.
  • Par ailleurs, la mise en couleur des première et seconde terminaisons 12, 20 peut être réalisée avec le même procédé selon une variante de réalisation. Par exemple, les première et seconde terminaisons 12, 20 peuvent subir toutes les deux un traitement PVD/ALD ou un traitement galvanique. On veillera toutefois à ce que les paramètres de ces traitements diffèrent entre la première et la seconde terminaison 12, 20.
  • Le cadran 30 de de la figure 2 comporte ainsi deux aspects visuels différents, chaque aspect visuel étant la combinaison unique d'un état de surface et d'une couleur.

Claims (11)

  1. Procédé de décoration d'un composant (30) pour pièce d'horlogerie, le composant comportant au moins deux aspects visuels différents, chaque aspect visuel étant la combinaison unique d'un état de surface et d'une couleur, le procédé de décoration comportant les étapes suivantes :
    i) fournir une ébauche (10) du composant comportant une première surface brute (10a),
    ii) effectuer sur ladite première surface brute (10a) une première terminaison (12) conférant un premier état de surface;
    iii) déposer sur la première terminaison (12) une ou plusieurs couches d'atomes afin d'appliquer une première couleur (14) ;
    iv) effectuer au moins un cassage d'angle sur l'ébauche afin de former au moins un biseau ou au moins un chanfrein (18) comportant une seconde surface brute (18a),
    v) effectuer sur ladite seconde surface brute (18a) une seconde terminaison (20) conférant un second état de surface, et
    vi) déposer sur la seconde terminaison une ou plusieurs couches d'atomes afin d'appliquer une seconde couleur (22).
  2. Procédé de décoration selon la revendication 1, comportant en outre, entre l'étape iii) et l'étape iv), une étape consistant à appliquer une couche sacrificielle de protection (16) sur la première couleur (14), ladite couche sacrificielle de protection (16) étant éliminée après l'étape vi).
  3. Procédé de décoration selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le composant est sélectionné parmi un pont, une platine, une masse oscillante, un cadran avec un ou plusieurs guichets et un cadran de type squelette.
  4. Procédé de décoration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le composant est en acier, en or, en platine, en palladium, en céramique ou en alliage cuivreux notamment en maillechort.
  5. Procédé de décoration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite première terminaison (12) est obtenue par sablage, microbillage, satinage du type rectiligne, circulaire ou colimaçon, azurage, martelage du type manuel ou mécanique, guillochage, perlage, finition côte de Genève, gravure main ou polissage.
  6. Procédé de décoration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite seconde terminaison (20) est obtenue par satinage rectiligne, rabotage, anglage main, gravure main, ou sablage.
  7. Procédé de décoration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape iii) consiste à réaliser un traitement PVD, ALD ou galvanique sur la première terminaison (12).
  8. Procédé de décoration selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape v) consiste à déposer sur la seconde terminaison (20) une couche métallique par galvanoplastie, PVD ou ALD, de préférence une couche de rhodium ou d'or.
  9. Composant horloger, notamment un pont, une platine, une masse oscillante, un cadran avec un ou plusieurs guichets ou un cadran de type squelette obtenu par le procédé de décoration selon l'une quelconques des revendications précédentes.
  10. Composant horloger selon la revendication précédente, sous la forme d'un cadran de montre (30) de type squelette, comportant des portions de cadran et des portions ajourées définies par le contour des portions de cadran, les portions de cadran comprenant une surface et des biseaux ou chanfreins adjacents à la surface desdites portions de cadran et agencés autour des portions ajourées, ladite surface comportant ladite première terminaison et ladite première couleur afin de revêtir un premier aspect visuel, les biseaux ou chanfreins comportant la seconde terminaison et la seconde couleur afin de revêtir un second aspect visuel différent du premier aspect visuel.
  11. Pièce d'horlogerie comportant le composant horloger selon la revendication 9 ou 10.
EP22177156.1A 2022-06-03 2022-06-03 Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie Withdrawn EP4286963A1 (fr)

Priority Applications (2)

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EP22177156.1A EP4286963A1 (fr) 2022-06-03 2022-06-03 Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie
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