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EP4255684A1 - Handle for a machine tool, machine tool, and method for switching on, switching off and locking same - Google Patents

Handle for a machine tool, machine tool, and method for switching on, switching off and locking same

Info

Publication number
EP4255684A1
EP4255684A1 EP21810350.5A EP21810350A EP4255684A1 EP 4255684 A1 EP4255684 A1 EP 4255684A1 EP 21810350 A EP21810350 A EP 21810350A EP 4255684 A1 EP4255684 A1 EP 4255684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
handle
machine tool
lock
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21810350.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Meuer
Michael Lanzinger
Ralf Greitmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4255684A1 publication Critical patent/EP4255684A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/20—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch wherein an auxiliary movement thereof, or of an attachment thereto, is necessary before the main movement is possible or effective, e.g. for unlatching, for coupling

Definitions

  • the present invention relates to a handle for a machine tool, the handle having a switch-on lock and an actuating switch.
  • the handle is characterized in that the switch-on lock is set up to prevent contact between a spring element of the actuating switch and an electronic switching element in a locked position of the switch-on lock and to allow it in an operating position of the switch-on lock.
  • the invention relates to a machine tool with a proposed handle.
  • the invention relates to a method for switching on a machine tool and for switching off and locking a machine tool, wherein contact between the actuating switch and an electronic switching element can be prevented in a blocked position and made possible in an operating position.
  • machine tools are known which are used, for example, to machine substrates or workpieces.
  • Hand-held power tools in particular usually have one or more handles with which the power tools can be held and/or guided.
  • the handles of the machine tools include actuating switches with which a user can switch the machine tool on or off, for example.
  • the aim is to effectively prevent undesired switching on in order to reduce any safety risks for the users.
  • Conventional machine tools prevent the device from being switched on or starting up unintentionally, for example when carrying or transporting the device, often by directly blocking the switching lever.
  • transverse slides or button-like switches are often provided on the side of the handles, with which locking is to be effected.
  • the volume of the handle in this area is increased by such laterally mounted interlocking switches, which can possibly have a disadvantageous effect on the handling of the device.
  • the object on which the present invention is based is to overcome the above-described shortcomings and disadvantages of the prior art and to provide a handle for a machine tool that is slim, compact and designed with good ergonomics.
  • experts would appreciate it if sensitive components in the handle, such as electronic switching elements, could be protected against excessive pressure loads by the invention better than with conventional machine tools.
  • a handle for a machine tool having a switch-on lock and an actuating switch.
  • the handle is characterized in that the switch-on lock is set up to prevent contact between a spring element of the actuating switch and an electronic switching element in a locked position of the switch-on lock and to allow it in an operating position of the switch-on lock.
  • an improved locking option for an actuating switch of a machine tool can be made available, with which at the same time the actual electronic actuation is relocated away from the actuating switch.
  • This transfer is made possible by the provision of the spring element, which preferably has a certain length. It is preferred within the meaning of the invention that the length of the spring element defines a distance between a switching area of the actuating switch and the electronic switching element.
  • the switching area of the actuating switch represents the location at which the actuating switch is actuated ("actuation location"), while the location at which the electronic effect of actuating the actuating switch occurs is in the area of the electronic switching element is present ("effective site").
  • the electronic place of action can be shifted out of the gripping area of the handle of the machine tool, so that the gripping area can be made slim, compact and easy to grip. This improves the ergonomics of the handle and makes it easier to handle and transport the machine tool.
  • the handle of the power tool has a C-shape, which has two rounded areas instead of one continuous curve.
  • the gripping area of the handle In the middle of the handle, preferably between the two rounded areas, is the gripping area of the handle, which is enclosed by the user's hand during operation of the machine tool in order to hold and guide the machine tool and to use the switches provided on the handle to make settings.
  • the handle has two side parts of the handle between the rounded areas and the machine tool.
  • the part of the actuating switch that is visible from the outside is arranged on an underside of the handle area and thus on the side of the handle facing the power tool, while the switch-on lock is arranged on an upper side of the handle, preferably on the front side part of the machine tool handle.
  • the part of the actuating switch that is visible from the outside is preferably also referred to as the switching area of the actuating switch.
  • the electronic switching element is also present in the front side part of the handle of the machine tool, in particular in an interior space of the front side part of the machine tool handle.
  • the effective location of the actuating switch is preferably also located there. The inventors have recognized that by providing the site of action outside the grip area of the machine tool handle, a particularly compact, ergonomic design of the grip area of the handle of the machine tool can be made possible.
  • the switch-on lock which is preferably arranged in the front side part of the power tool handle, can have a locking geometry.
  • This locking geometry of the switch-on lock is preferably set up to prevent or enable contact between the spring element of the actuating switch and the electronic switching element. If the contact is possible, the machine tool can be switched on and the switch-on lock or the machine tool is in an operating position. The user can then switch on the power tool by actuating the actuating switch on the grip area of the power tool handle and work with the power tool.
  • the machine tool takes place in particular by actuating the actuating switch in a spatial direction "upwards", as a result of which the actuating switch rotates about a pivot point inside the handle.
  • the pivot point is located in the area of a rounded area of the power tool handle. In particular, it can be arranged in the rounded area between the front side part of the handle and the handle area.
  • the spring element of the actuating switch can come into contact with the electronic switching element as a result of the downward movement, as a result of which an internal circuit of the machine tool is closed and the machine tool is started or switched on. If the switch lock or the machine tool is in the locked position, the locking geometry of the switch lock prevents contact between the spring element and the electronic switching element and the internal power tool circuit from being closed. This blocking is preferably achieved in that a lug of the spring element is received by a receiving space of the blocking geometry, as a result of which downward movement of the spring element in the direction of the electronic switching element is prevented.
  • the spring element has an electrically conductive contact area which can be in contact with the electronic switching element in the operating position of the switch lock. It is therefore in particular the electrically conductive contact area of the spring element of the actuating switch that can be in contact with the electronic switching element in the operating position of the switch lock or the machine tool in order to close the internal machine tool circuit and enable operation of the machine tool.
  • the spring element does not have an electrically conductive contact area, but is set up to actuate the electronic switching element.
  • This embodiment is preferred in particular when the electronic switching element comprises a microswitch, it being preferred for the purposes of the invention for the microswitch to be actuated by a partial area of the spring element.
  • This actuation preferably takes place when the spring element moves downwards, which is caused by actuation of the actuating switch.
  • the spring element preferably has a lug which can engage with the locking geometry of the switch-on lock in such a way that contact between the spring element of the actuating switch and the electronic switching element can be prevented in a locked position.
  • the lug of the spring element can be received by a receiving area of the locking geometry of the switch lock, so that a movement of the spring element in a spatial direction "downwards" and a contact between the electrically conductive contact area of the spring element and the electronic switching element in the locked position is just prevented.
  • the nose of the spring element and the blocking geometry are in contact with one another, so that the movement of the spring element in the “downward” spatial direction and thus the contact between the spring element and the electronic switching element is made possible. Tests have shown that the proposed locking can effectively and safely prevent the machine tool from starting up unintentionally.
  • the lug is designed as a protruding area of the spring element of the actuating switch and is set up to interact with the locking geometry of the switch-on lock or to be received by a receiving area of the locking geometry. It is preferred within the meaning of the invention that the receiving area of the locking geometry and the nose of the spring element are designed to be coordinated with one another or correspond to one another with regard to their spatial shape.
  • the invention effectively protects the electronic actuating elements, such as the electronic switching element, from any mechanical overloading by the proposed configuration of the actuating switch.
  • the spring element of the actuating switch is set up to be exposed to deformation, with the deformation of the spring element protecting the electronic switching element from mechanical overload. This is preferably achieved in that the spring element of the actuating switch can absorb deformation energy, which prevents excessive loading and excessive mechanical pressure on the electronic switching element in that the spring element absorbs the pressure energy itself. In other words, the deformation of the spring element can protect the electronic switching element from mechanical overload.
  • the invention thus leads to the synergistic effect that, on the one hand, the grip area of the power tool handle can be compact and ergonomically advantageous and, on the other hand, effective overload protection for the sensitive electronic components of the handle can be provided. It is preferred within the meaning of the invention that contact between the spring element and the electronic switching element in a locked position can be prevented by the deformability of the spring element of the actuating switch.
  • the spring element of the actuating switch can absorb deformation energy, so that a downward movement, i.e. a movement of the spring element in a “downward” spatial direction, is prevented, so that an electrically conductive contact area of the spring element of the actuating switch does not enter the area of the electronic switching element can reach.
  • this blockage is referred to as a locking or blocking of the machine tool, with the locking being able to effectively prevent the machine tool from being switched on undesirably, particularly when the machine tool is being transported or carried.
  • the electronic switching element is preferably located in an interior space of the handle of the power tool. It can include one or more microswitches that interact with an electrically conductive contact area of the spring element of the actuating switch in such a way that a circuit is closed within the machine tool. This closing of the circuit by contact between the spring element and the electronic switching element preferably causes the machine tool to be switched on, while opening the circuit by terminating the contact between the spring element and the electronic switching element leads to the machine tool being switched off.
  • the actuating switch can also be referred to as a switch-on lever. It is preferably designed to switch the machine tool on and off. It is preferred within the meaning of the invention that the actuating switch has a switching area which is arranged on the handle area of the power tool handle so that it is visible from the outside. In addition, the actuating switch includes a spring element, which is arranged inside the handle and is generally not visible to the user. The user actuates the actuating switch preferably by gripping the handle of the power tool with one hand, a right-handed person for example with his right hand, and exerting pressure on the switching area of the actuating switch with his fingers.
  • the actuating switch or its switching area is preferably arranged on a second side of the handle, which preferably represents an underside of the handle and faces the machine tool.
  • the first side of the handle is preferably also referred to as the top of the handle and is preferably on the side of the handle facing away from the machine tool.
  • the handle can have a C-shape, for example, with the underside of the handle forming the inside of the letter C, which preferably faces the machine tool.
  • the switch-on lock on the first side of the handle arranged is present, which preferably represents a top of the handle and the machine tool facing away from the outside of the letter C forms. In other words, it is preferred that the switch-on lock and the actuating switch are arranged on different or opposite sides of the handle.
  • a machine tool comprising a proposed handle represents a second aspect of the invention.
  • the handle preferably represents a device which is independent of the machine tool and which, although it interacts with a machine tool, can also be sold separately, for example.
  • the actuating switch comprises a switching area and the spring element, with a pivot point of the actuating switch being arranged between the switching area and the spring element of the actuating switch.
  • this preferably means that the switching area and the spring area of the actuating switch are separated from one another by its pivot point.
  • the fulcrum is preferably the point about which the components of the actuator switch, such as the switch portion and spring element, can rotate when the actuator switch is actuated, i.e. pressed.
  • the pivot point is preferably inside the handle of the machine tool.
  • the fulcrum is formed by an essentially cylindrical body onto which an opening within the actuating switch can be slipped.
  • the actuating switch comprises an opening with an essentially circular base area, which is set up to accommodate the essentially cylindrical body, which is preferably part of the power tool handle.
  • the spring element of the actuating switch experiences a force in the “down” spatial direction when the switching area of the actuating switch is pressed in the “up” spatial direction by a user of the machine tool.
  • the terms of the spatial directions are based on the first and the second side of the handle of the machine tool, which are preferably also referred to as the top and bottom of the handle within the meaning of the invention.
  • the spatial directions “up” and “down” and the top and bottom of the machine tool handle are also shown in the figures.
  • the locking geometry is designed to be movable as part of the switch-on lock and can be brought from the locked position into the operating position and back by pushing the switch-on lock.
  • the switch-on lock can preferably be present in two different positions, it being possible for the switch-on lock to be transferred from one position to the other position by a pushing movement.
  • the switch-on lock can be designed in particular as a slide switch, with one position corresponding to the locked position in which the machine tool cannot be switched on, and the other position corresponding to the operating position in which operation of the machine tool is possible.
  • a point of action of the actuating switch is not in the immediate spatial vicinity of the actuating switch, but in a spaced-apart inner area of the handle of the machine tool.
  • the effect of the actuation switch due to the arrangement of the spring element and switching area on different sides of the pivot point of the actuation switch means that the point of action of the actuation switch is not in the immediate spatial vicinity of the actuation switch, but further away from it, preferably at a distance that corresponds to the length of the preferably elongate spring element.
  • the point of action of the actuating switch is not on the side of the switching range of the actuating switch, but on the other side of the pivot point of the actuating switch, namely on the side of the spring element of the actuating switch. It is preferred within the meaning of the invention that the switching area of the actuating switch is arranged in the handle area of the machine tool switch, while the spring element of the actuating switch protrudes into the front side part of the handle.
  • the pivot point is preferably in the area of the rounded area or transition area between the front side part and the handle area of the power tool handle.
  • the point of action of the actuating switch coincides with a position of the electronic switching element. This coincidence advantageously leads to the intended according to the invention falling apart of the actuation location and the effective location and to their desired spatial separation, so that the handle of the machine tool can be designed to be slim and compact.
  • the invention relates to methods for switching on a machine tool and for switching off and locking a machine tool, the machine tool comprising a proposed handle.
  • the terms, definitions and technical advantages introduced for the handle preferably apply analogously to the machine tool and the method, and vice versa.
  • the invention relates in particular to a method for switching on a proposed machine tool, the method being characterized by the following steps: a) providing a proposed machine tool, b) setting an operating position of the switch-on lock, c) actuating the actuating switch, the machine tool being switched on by actuating the Actuating switch is turned on, d) operation of the machine tool.
  • the invention relates to a method for switching off and locking a proposed machine tool, the method being characterized by the following steps: a) providing a proposed machine tool, b) operating the machine tool in an operating position of the switch-on lock, the actuating switch being activated during operation of the machine tool is actuated by a user, c) releasing the actuation switch, the machine tool being switched off by releasing the actuation switch, d) locking the machine tool by actuating the switch-on lock from the operating position to a locked position.
  • the switch-on lock has a locking geometry that interacts with a spring element of the actuating switch in order to prevent or enable contact between the spring element and the electronic switching element. It is preferred within the meaning of the invention that the actuation of the switch-on lock occurs by a pushing movement of the switch-on lock.
  • the actual point of action of the actuating switch and the point of actuation are decoupled from one another.
  • the locking or the switch-on lock of the machine tool and the location of the actuating switch can advantageously also be spatially separated from one another.
  • This spatial separation is achieved by the rotatably arranged within the power tool handle actuating switch, whose spring element extends into a front side part of the handle and thus overcomes the distance to the switch-on lock and the electronic switching element, which are present in the front side part of the handle.
  • the switching area of the actuating switch which is pressed by the user in order to switch on the machine tool, for example, is in contrast in the gripping area of the machine tool handle, preferably clearly visible to the user.
  • the electronic actuation elements such as switching elements or microswitches, are protected against any overloading by the proposed design of the actuation switch and switch-on lock.
  • the spring element or the electrically conductive contact area which can come into contact with the electronic switching element in order to close an internal power tool circuit, are arranged on different sides of a pivot point of the actuating switch.
  • the actuation of the electronic switching element can be shifted out of the actual switching area of the actuating switch.
  • it can be shifted out of the grip area of the power tool grip and into a front side part of the grip.
  • the switch-on lever can be made very slim and space-saving.
  • the actual contact geometry for the electronic switching element is attached integrally to the actuating switch by means of a spring element.
  • the contact geometry includes the electrically conductive contact area, which can come into contact with the preferably at least one microswitch of the electronic switching element.
  • the preferably resilient configuration of the spring element can ensure that the electronic switching element or the microswitch is pressed reliably on the one hand and is protected from overloading and/or damage on the other hand.
  • the spring element is designed as a plastic spring or comprises at least one plastic.
  • the design of the spring element is preferably such that the spring element has elastic properties, in particular due to its spatial shape and its material thickness, which allow deformation energy to be absorbed without the spring element itself suffering mechanical damage.
  • the deformability and elastic properties of the spring element of the actuating switch preferably contribute to the particularly effective overload protection of the sensitive electronic components of the handle and also ensure that contact is avoided between the spring element and the electronic component in the locked position of the switch lock or the machine tool.
  • the switch-on lock can be designed as a slide switch and advantageously prevents the contact geometry from being able to press on the electronic switching element or its microswitch in the locked position.
  • a locking geometry of the switch-on lock engages between the contact geometry of the actuating switch and the electronic switching element.
  • Advantages of the invention are also an optimized installation space in the switching area of the power tool handle, which is therefore ergonomically good.
  • protection of the electronic switch components is made possible by the integrated, resilient plastic spring element.
  • the invention manages with a small number of components, which reduces the complexity of the machine tool and its susceptibility to errors. In particular, a reliable locking of the device against unintentional starting can be guaranteed, as well as overload protection for the sensitive electronic components in the handle of the machine tool.
  • Fig. 1 section through a preferred embodiment of the handle, with the switch lock is in the operating position
  • Figure 1 shows a section through a preferred embodiment of the proposed handle 1, wherein the switch lock 2 is in the operating position.
  • the handle 1 can preferably be designed similar to a letter C, with a central area of the handle 1 being referred to as the handle area 15 .
  • the user of the machine tool can grasp this gripping area 15 with one hand, with his fingers resting on the underside 8 of the grip 1 while the palm of his hand rests on the top 7 of the grip 1 .
  • On the underside 8 of the handle 1 is the visible part of the actuating lever 3, which is referred to as the switching area 9.
  • the user of the machine tool can exert pressure on this switching area 9 with his fingers in the spatial direction “up” (O), as a result of which the actuating switch 3 is actuated.
  • the actuation location 14 of the actuation switch 3 is therefore in the area of the switching area 9 of the actuation switch 3 .
  • the actuation location 14 of the actuation switch 3 is thus located in particular in the handle area 15 of the power tool handle 1.
  • the spatial directions “up” and “down” are shown in FIG.
  • the actuating switch 3 includes a spring element 5 that can be designed, for example, as a plastic spring.
  • the spring element 5 preferably has resilient and/or elastic properties and it can be deformed. In this way, the spring element 5 can absorb deformation energy.
  • the spring element 5 and the switching area 9 are on different sides of a pivot point 10 of the actuating switch 3 .
  • the pivot point 10 is preferably located between the spring element 5 and the switching area 9 and is arranged in an interior space of the handle 1 . While the switching area 9 of the actuating switch 3 is in the handle area 15 of the handle 1 of the machine tool, the spring element 5 is preferably in a front side part or side area 16 of the handle 1 .
  • the pivot point 10 of the actuating switch 3 is preferably located in this rounded area 17 .
  • the front side area 16 connects the handle area 15 to the machine tool or represents a connecting element between the handle area 15 and the machine tool.
  • the spring element 5 and the switching area 9 can rotate around the pivot point 10 .
  • a virtual axis of rotation which extends out of the plane of the drawing, preferably runs through the pivot point 10 the characters stand out.
  • the switching area 9 is moved in the spatial direction "up” O, while the spring element 5 is moved in the spatial direction "down". This downward movement is only possible when the machine tool is unlocked. This is the case when a switch-on lock 2 of the machine tool, which is provided on the handle 1 of the machine tool, is in the operating position.
  • the downward movement of the spring element 5 allows an electrically conductive area 11, which is part of the spring element 5, to come into contact with the electronic switching element 6. An internal circuit of the machine tool is thereby closed and the machine tool is switched on.
  • the closing of the circuit is understood in the sense of the invention as an "effect" of the actuation of the actuating switch 3 .
  • the effective location 13 of the actuating switch 3 is in the area of the electronic switching element 6, namely where the electrically conductive area 11 of the spring element 5 of the actuating switch 3 touches the electronic switching element 6 or comes into contact with it.
  • Site of action 13 and site of actuation 14 of the actuation switch 3 fall apart according to the invention, which in the context of the invention is referred to as “relocated actuation” or as “spatial separation of site of action 13 and site of actuation 14”.
  • This spatial separation means that switching and/or transmission elements can be shifted out of the gripping area 15 of the machine tool handle 1, so that this gripping area 15 of the handle 1 can be made slim and compact.
  • the resilient and/or elastic properties of the spring element 5 of the actuating switch 3 can prevent excessive mechanical pressure from acting on the electronic switching element 6 . In the spring element 5, too strong a downward movement can be converted into a deformation of the spring element 5, so that an excessive mechanical load on the electronic switching element 6 is avoided.
  • the electronic switching element 6 can include one or more microswitches.
  • the spring element 5 can have a lug 12 which can be designed as a protruding element and represents the outermost area of the spring element 5 which protrudes furthest into the front side area 16 of the power tool handle 1 .
  • the handle 1 has a switch-on lock 2, which is arranged on a top side 7 of the handle 1, preferably in the area of the front side part 16 of the handle 1.
  • Fig. 1 are the nose 12 of the spring element 5 and the switch-on lock 2 next to each other or in contact with one another and a downward movement of the spring element 5 of the actuating switch 3 is possible.
  • an electrically conductive area 11 of the spring element 5 and the electronic switching element 6 can come into contact with one another and the internal work machine tool circuit can be closed, whereby the machine tool is switched on.
  • the switch-on lock 2 has a locking geometry 4 which can interact with the spring element 5 of the actuating switch 3 .
  • the lug 12 of the spring element 5 can be removed from a receiving space 18 of the locking geometry 4 of the switch-on lock 2, thereby preventing the spring element 5 from moving downwards and contact between the spring element 4 and the electronic switching element 6 being prevented.
  • This locked position is shown in FIG.
  • the machine tool is locked in this locked position, so that it cannot be switched on.
  • the switch-on lock 2 can be transferred from the locked position to the operating position by a pushing movement.
  • the switch lock 2 is preferably designed as a slide switch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a handle for a machine tool, said handle having a switch-on lock and an actuation switch. The handle is characterized in that the switch-on lock is designed to prevent contact between a spring element of the actuation switch and an electronic switching element in a locking position of the switch-on lock while permitting said contact in an operational position of the switch-on lock. In a second aspect, the invention relates to a machine tool having a handle as proposed. In further aspects, the invention relates to methods for switching on a machine tool and for switching off and locking a machine tool, wherein contact between the actuation switch and an electronic switching element can be prevented in a locking position while being made possible in an operational position.

Description

Griff für eine Werkzeugmaschine, Werkzeugmaschine und Verfahren zum Einschalten, Ausschalten und Verriegeln derselben Handle for a machine tool, machine tool and method for switching on, off and locking the same
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Griff für eine Werkzeugmaschine, wobei der Griff eine Einschaltsperre und einen Betätigungsschalter aufweist. Der Griff ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltsperre dazu eingerichtet ist, einen Kontakt zwischen einem Federelement des Betätigungsschalters und einem elektronischen Schaltelement in einer Sperrstellung der Einschaltsperre zu verhindern und in einer Betriebsstellung der Einschaltsperre zu ermöglichen. In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschine mit einem vorgeschlagenen Griff. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung Verfahren zum Einschalten einer Werkzeugmaschine und zum Ausschalten und Verriegeln einer Werkzeugmaschine, wobei ein Kontakt zwischen dem Betätigungsschalters und einem elektronischen Schaltelement in einer Sperrstellung verhindert und in einer Betriebsstellung ermöglicht werden kann. The present invention relates to a handle for a machine tool, the handle having a switch-on lock and an actuating switch. The handle is characterized in that the switch-on lock is set up to prevent contact between a spring element of the actuating switch and an electronic switching element in a locked position of the switch-on lock and to allow it in an operating position of the switch-on lock. In a second aspect, the invention relates to a machine tool with a proposed handle. In further aspects, the invention relates to a method for switching on a machine tool and for switching off and locking a machine tool, wherein contact between the actuating switch and an electronic switching element can be prevented in a blocked position and made possible in an operating position.
Hintergrund der Erfindung: Background of the invention:
In Stand der Technik sind Werkzeugmaschinen bekannt, die beispielsweise zum Bearbeiten von Untergründen oder Werkstücken verwendet werden. Insbesondere handgeführte Werkzeugmaschinen weisen üblicherweise einen oder mehrere Griffe auf, mit denen die Werkzeugmaschinen gehalten und/oder geführt werden können. Im Stand der Technik ist es bekannt, dass die Griffe der Werkzeugmaschinen Betätigungsschalter umfassen, mit denen ein Nutzer die Werkzeugmaschine beispielsweise ein- oder ausschalten kann. Bei solchen Werkzeugmaschinen soll erreicht werden, dass ein unerwünschtes Einschalten wirksam vermieden wird, um etwaige Sicherheitsrisiken für die Nutzer zu reduzieren. Konventionelle Werkzeugmaschinen verhindern ein unbeabsichtigtes Einschalten oder Anlaufen des Gerätes, beispielsweise beim Tragen oder beim Transport des Geräts, häufig durch eine direkte Blockierung des Schalthebels. Dabei sind oftmals seitlich an den Handgriffen Querschieber oder knopfartige Schalter vorgesehen, mit denen eine Verriegelung bewirkt werden soll. Durch solche seitlich angebrachten Verriegelungsschalter wird allerdings das Volumen des Griffes in diesem Bereich vergrößert, was sich ggf. nachteilig auf die Handhabung des Geräts auswirken kann. In the prior art, machine tools are known which are used, for example, to machine substrates or workpieces. Hand-held power tools in particular usually have one or more handles with which the power tools can be held and/or guided. It is known in the prior art that the handles of the machine tools include actuating switches with which a user can switch the machine tool on or off, for example. In the case of such machine tools, the aim is to effectively prevent undesired switching on in order to reduce any safety risks for the users. Conventional machine tools prevent the device from being switched on or starting up unintentionally, for example when carrying or transporting the device, often by directly blocking the switching lever. In this case, transverse slides or button-like switches are often provided on the side of the handles, with which locking is to be effected. However, the volume of the handle in this area is increased by such laterally mounted interlocking switches, which can possibly have a disadvantageous effect on the handling of the device.
Um derartige direkte Blockierelemente und/oder Einschaltelemente in den Bereich des eigentlichen Betätigungshebels einzubringen, ist meist ein großer Bauraum für die mechanische Sperre und die elektrischen und/oder elektronischen Betätigungskomponenten erforderlich. Daraus ergibt sich, dass Griffe oft deutlich voluminöser ausgelegt sind, als es für die Bedienbarkeit der Werkzeugmaschine erforderlich wäre. Das häufig unangemessen große Volumen von Werkzeugmaschinengriffen kann zu einer Beeinträchtigung der Ergonomie im Griffbereich der Werkzeugmaschine führen. Außerdem kann eine direkte Blockierung des Schalthebels zu hohen mechanischen Belastungen für die beteiligen Elektronikkomponenten führen, die dadurch beschädigt werden können. In order to bring such direct blocking elements and/or switch-on elements into the area of the actual actuating lever, there is usually a large installation space for the mechanical lock and the electrical and/or electronic actuation components required. As a result, handles are often designed to be significantly more voluminous than would be necessary to operate the machine tool. The often inappropriately large volume of machine tool handles can lead to an impairment of ergonomics in the handle area of the machine tool. In addition, a direct blocking of the shift lever can lead to high mechanical loads on the electronic components involved, which can be damaged as a result.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die vorstehend beschriebenen Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Griff für eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, der schlank, kompakt und mit einer guten Ergonomie ausgebildet ist. Darüber hinaus würde es die Fachwelt begrüßen, wenn empfindliche Bauteile im Griff, wie zum Beispiel elektronische Schaltelemente, durch die Erfindung besser als bei konventionellen Werkzeugmaschinen vor einer übermäßigen Druckbelastung geschützt werden könnten. The object on which the present invention is based is to overcome the above-described shortcomings and disadvantages of the prior art and to provide a handle for a machine tool that is slim, compact and designed with good ergonomics. In addition, experts would appreciate it if sensitive components in the handle, such as electronic switching elements, could be protected against excessive pressure loads by the invention better than with conventional machine tools.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen. The object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments relating to the subject matter of the independent claims can be found in the dependent claims.
Beschreibung der Erfindung: Description of the invention:
Erfindungsgemäß ist ein Griff für eine Werkzeugmaschine vorgesehen, wobei der Griff eine Einschaltsperre und einen Betätigungsschalter aufweist. Der Griff ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltsperre dazu eingerichtet ist, einen Kontakt zwischen einem Federelement des Betätigungsschalters und einem elektronischen Schaltelement in einer Sperrstellung der Einschaltsperre zu verhindern und in einer Betriebsstellung der Einschaltsperre zu ermöglichen. According to the invention, a handle for a machine tool is provided, the handle having a switch-on lock and an actuating switch. The handle is characterized in that the switch-on lock is set up to prevent contact between a spring element of the actuating switch and an electronic switching element in a locked position of the switch-on lock and to allow it in an operating position of the switch-on lock.
Mit der Erfindung kann eine verbesserte Verriegelungsmöglichkeit für einen Betätigungsschalter einer Werkzeugmaschine zur Verfügung gestellt werden, mit der gleichzeitig eine Verlegung der eigentlichen elektronischen Betätigung weg vom Betätigungsschalter erfolgt. Diese Verlegung wird durch die Vorsehung des Federelements ermöglicht, das vorzugsweise eine gewisse Länge aufweist. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Länge des Federelements einen Abstand zwischen einem Schaltbereich des Betätigungsschalters und dem elektronischen Schaltelement definiert. Dabei stellt der Schaltbereich des Betätigungsschalters den Ort dar, an dem die Betätigung des Betätigungsschalters erfolgt („Betätigungsort“), während der Ort, an dem die elektronische Wirkung der Betätigung des Betätigungsschalters eintritt, im Bereich des elektronischen Schaltelements vorliegt („Wirkort“). Durch die räumliche Trennung von Betätigungsort und Wirkort kann der elektronische Wirkort aus dem Griffbereich des Griffes der Werkzeugmaschine heraus verlagert werden, so dass der Griffbereich schlank, kompakt und gut zu Greifen ausgebildet werden kann. Dies verbessert die Ergonomie des Griffes und erleichtert die Handhabung und den Transport der Werkzeugmaschine. With the invention, an improved locking option for an actuating switch of a machine tool can be made available, with which at the same time the actual electronic actuation is relocated away from the actuating switch. This transfer is made possible by the provision of the spring element, which preferably has a certain length. It is preferred within the meaning of the invention that the length of the spring element defines a distance between a switching area of the actuating switch and the electronic switching element. The switching area of the actuating switch represents the location at which the actuating switch is actuated ("actuation location"), while the location at which the electronic effect of actuating the actuating switch occurs is in the area of the electronic switching element is present ("effective site"). Due to the spatial separation of the place of action and the place of action, the electronic place of action can be shifted out of the gripping area of the handle of the machine tool, so that the gripping area can be made slim, compact and easy to grip. This improves the ergonomics of the handle and makes it easier to handle and transport the machine tool.
In einer bevorzugen Ausgestaltung der Erfindung weist der Griff der Werkzeugmaschine eine C- Form auf, die statt einer durchgehenden Rundung zwei Rundungsbereich aufweist. In der Mitte des Griffs, vorzugsweise zwischen den beiden Rundungsbereichen, liegt der Griffbereich des Griffes vor, der bei Betrieb der Werkzeugmaschine von dem Nutzer mit der Hand umschlossen wird, um die Werkzeugmaschine zu halten, zu führen und um mittels der an dem Griff vorgesehenen Schalter Einstellungen vorzunehmen. Der Griff weist zwischen den Rundungsbereichen und der Werkzeugmaschine zwei Seitenteile des Griffs auf. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der von außen sichtbare Teil des Betätigungsschalter an einer Unterseite des Griffbereichs angeordnet vorliegt und damit auf der der Werkzeugmaschine zugewandten Seite des Griffs, während die Einschaltsperre auf einer Oberseite des Griffs angeordnet vorliegt, bevorzugt an dem vorderen Seitenteil des Werkzeugmaschinengriffs. Der von außen sichtbare Teil des Betätigungsschalter wird vorzugsweise auch als Schaltbereich des Betätigungsschalters bezeichnet. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass auch das elektronische Schaltelement in dem vorderen Seitenteil des Griffs der Werkzeugmaschine vorliegt, insbesondere in einem Innenraum des vorderen Seitenteils des Werkzeugmaschinengriffs. Dort liegt vorzugsweise auch der Wirkort des Betätigungsschalters. Die Erfinder haben erkannt, dass durch die Vorsehung des Wirkorts außerhalb des Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs eine besonders kompakte, ergonomische Ausgestaltung des Griffbereich des Griffes der Werkzeugmaschine ermöglicht werden kann. In a preferred embodiment of the invention, the handle of the power tool has a C-shape, which has two rounded areas instead of one continuous curve. In the middle of the handle, preferably between the two rounded areas, is the gripping area of the handle, which is enclosed by the user's hand during operation of the machine tool in order to hold and guide the machine tool and to use the switches provided on the handle to make settings. The handle has two side parts of the handle between the rounded areas and the machine tool. It is preferred within the meaning of the invention that the part of the actuating switch that is visible from the outside is arranged on an underside of the handle area and thus on the side of the handle facing the power tool, while the switch-on lock is arranged on an upper side of the handle, preferably on the front side part of the machine tool handle. The part of the actuating switch that is visible from the outside is preferably also referred to as the switching area of the actuating switch. It is preferred within the meaning of the invention that the electronic switching element is also present in the front side part of the handle of the machine tool, in particular in an interior space of the front side part of the machine tool handle. The effective location of the actuating switch is preferably also located there. The inventors have recognized that by providing the site of action outside the grip area of the machine tool handle, a particularly compact, ergonomic design of the grip area of the handle of the machine tool can be made possible.
Eine Verriegelung bzw. Sperre der Werkzeugmaschine wird durch das Zusammenwirken eines Federelements des Betätigungsschalters mit der Einschaltsperre erreicht. Dazu kann die Einschaltsperre, die vorzugsweise im vorderen Seitenteil des Werkzeugmaschinengriffs angeordnet vorliegt, eine Sperrgeometrie aufweisen. Diese Sperrgeometrie der Einschaltsperre ist vorzugsweise dazu eingerichtet ist, einen Kontakt zwischen dem Federelement des Betätigungsschalters und dem elektronischen Schaltelement zu verhindern oder zu ermöglichen. Wenn der Kontakt möglich ist, kann die Werkzeugmaschine eingeschaltet werden und die Einschaltsperre bzw. die Werkzeugmaschine befindet sich in einer Betriebsstellung. Der Nutzer kann die Werkzeugmaschine dann durch eine Betätigung des Betätigungsschalters am Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs einschalten und mit der Werkzeugmaschine arbeiten. Das Einschalten der Werkzeugmaschine erfolgt insbesondere durch eine Betätigung des Betätigungsschalters in eine Raumrichtung „nach oben“, wodurch sich der Betätigungsschalter um einen Drehpunkt im Inneren des Griffes dreht. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich der Drehpunkt im Bereich eines Rundungsbereiches des Werkzeugmaschinengriffs befindet. Er kann insbesondere in dem Rundungsbereich zwischen dem vorderen Seitenteil des Griffs und dem Griffbereich angeordnet sein. Durch die Drehung des Betätigungsschalters wird das Federelement des Betätigungsschalters in eine Raumrichtung „nach unten“ bewegt. Diese Bewegung ist möglich, wenn sich die Einschaltsperre bzw. die Werkzeugmaschine in der Betriebsstellung befindet. Das Federelement des Betätigungsschalters kann durch die Abwärtsbewegung in Kontakt mit dem elektronischen Schaltelement gelangen, wodurch ein interner Stromkreis der Werkzeugmaschine geschlossen und die Werkzeugmaschine gestartet bzw. eingeschaltet wird. Wenn sich die Einschaltsperre bzw. die Werkzeugmaschine in der Sperrstellung befindet, verhindert die Sperrgeometrie der Einschaltsperre, dass es zu einem Kontakt zwischen dem Federelement und dem elektronischen Schaltelement kommt und dass der interne Werkzeugmaschinenstromkreis geschlossen wird. Diese Blockade wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass eine Nase des Federelements von einem Aufnahmeraum der Sperrgeometrie aufgenommen wird, wodurch eine Abwärtsbewegung des Federelements in Richtung des elektronischen Schaltelements verhindert wird. The machine tool is locked or blocked by the interaction of a spring element of the actuating switch with the switch-on lock. For this purpose, the switch-on lock, which is preferably arranged in the front side part of the power tool handle, can have a locking geometry. This locking geometry of the switch-on lock is preferably set up to prevent or enable contact between the spring element of the actuating switch and the electronic switching element. If the contact is possible, the machine tool can be switched on and the switch-on lock or the machine tool is in an operating position. The user can then switch on the power tool by actuating the actuating switch on the grip area of the power tool handle and work with the power tool. Turning on the The machine tool takes place in particular by actuating the actuating switch in a spatial direction "upwards", as a result of which the actuating switch rotates about a pivot point inside the handle. It is preferred within the meaning of the invention that the pivot point is located in the area of a rounded area of the power tool handle. In particular, it can be arranged in the rounded area between the front side part of the handle and the handle area. By turning the actuating switch, the spring element of the actuating switch is moved “downwards” in a spatial direction. This movement is possible when the switch lock or the machine tool is in the operating position. The spring element of the actuating switch can come into contact with the electronic switching element as a result of the downward movement, as a result of which an internal circuit of the machine tool is closed and the machine tool is started or switched on. If the switch lock or the machine tool is in the locked position, the locking geometry of the switch lock prevents contact between the spring element and the electronic switching element and the internal power tool circuit from being closed. This blocking is preferably achieved in that a lug of the spring element is received by a receiving space of the blocking geometry, as a result of which downward movement of the spring element in the direction of the electronic switching element is prevented.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Federelement einen elektrisch leitfähigen Kontaktbereich aufweist, der in der Betriebsstellung der Einschaltsperre in Kontakt mit dem elektronischen Schaltelement vorliegen kann. Es ist somit insbesondere der elektrisch leitfähigen Kontaktbereich des Federelements des Betätigungsschalters, der in der Betriebsstellung der Einschaltsperre bzw. der Werkzeugmaschine in Kontakt mit dem elektronischen Schaltelement vorliegen kann, um dem internen Werkzeugmaschinenstromkreis zu schließen und einen Betrieb der Werkzeugmaschine zu ermöglichen. It is preferred within the meaning of the invention that the spring element has an electrically conductive contact area which can be in contact with the electronic switching element in the operating position of the switch lock. It is therefore in particular the electrically conductive contact area of the spring element of the actuating switch that can be in contact with the electronic switching element in the operating position of the switch lock or the machine tool in order to close the internal machine tool circuit and enable operation of the machine tool.
Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass das Federelement keinen elektrisch leitfähigen Kontaktbereich aufweist, sondern dazu eingerichtet ist, das elektronische Schaltelement zu betätigen. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann bevorzugt, wenn das elektronische Schaltelement einen Mikroschalter umfasst, wobei es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt ist, dass der Mikroschalter von einem Teilbereich des Federelements betätigt wird. Diese Betätigung erfolgt vorzugsweise bei einer Abwärtsbewegung des Federelements, die durch eine Betätigung des Betätigungsschalters hervorgerufen wird. Vorzugsweise weist das Federelement eine Nase auf, die mit der Sperrgeometrie der Einschaltsperre so in Eingriff gelangen kann, dass ein Kontakt zwischen dem Federelement des Betätigungsschalters und dem elektronischen Schaltelement in einer Sperrstellung verhindert werden kann. Die Nase des Federelements kann von einem Aufnahmebereich der Sperrgeometrie der Einschaltsperre aufgenommen werden, so dass eine Bewegung des Federelements in eine Raumrichtung „nach unten“, sowie ein Kontakt zwischen dem elektrisch leitfähigen Kontaktbereich des Federelements und dem elektronischen Schaltelement in der Sperrstellung gerade verhindert wird. In der Betriebsstellung liegen die Nase des Federelements und die Sperrgeometrie in Anlage zueinander vor, so dass die Bewegung des Federelements in die Raumrichtung „nach unten“ und somit der Kontakt zwischen Federelement und elektronischem Schaltelement ermöglicht wird. Tests haben gezeigt, dass mit der vorgeschlagenen Verriegelung ein unbeabsichtigtes Anlaufen der Werkzeugmaschine wirksam und sicher verhindert werden kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Nase als vorstehender Bereich des Federelements des Betätigungsschalters ausgebildet ist und dazu eingerichtet ist, mit der Sperrgeometrie der Einschaltsperre zusammenzuwirken bzw. von einem Aufnahmebereich der Sperrgeometrie aufgenommen zu werden. Es ist in Sinne der Erfindung bevorzugt, dass Aufnahmebereich der Sperrgeometrie und Nase des Federelements in Bezug auf ihre räumliche Gestalt aufeinander abgestimmt ausgebildet sind bzw. miteinander korrespondieren. It can also be preferred within the meaning of the invention that the spring element does not have an electrically conductive contact area, but is set up to actuate the electronic switching element. This embodiment is preferred in particular when the electronic switching element comprises a microswitch, it being preferred for the purposes of the invention for the microswitch to be actuated by a partial area of the spring element. This actuation preferably takes place when the spring element moves downwards, which is caused by actuation of the actuating switch. The spring element preferably has a lug which can engage with the locking geometry of the switch-on lock in such a way that contact between the spring element of the actuating switch and the electronic switching element can be prevented in a locked position. The lug of the spring element can be received by a receiving area of the locking geometry of the switch lock, so that a movement of the spring element in a spatial direction "downwards" and a contact between the electrically conductive contact area of the spring element and the electronic switching element in the locked position is just prevented. In the operating position, the nose of the spring element and the blocking geometry are in contact with one another, so that the movement of the spring element in the “downward” spatial direction and thus the contact between the spring element and the electronic switching element is made possible. Tests have shown that the proposed locking can effectively and safely prevent the machine tool from starting up unintentionally. It is preferred within the meaning of the invention that the lug is designed as a protruding area of the spring element of the actuating switch and is set up to interact with the locking geometry of the switch-on lock or to be received by a receiving area of the locking geometry. It is preferred within the meaning of the invention that the receiving area of the locking geometry and the nose of the spring element are designed to be coordinated with one another or correspond to one another with regard to their spatial shape.
Zusätzlich werden durch die Erfindung die elektronischen Betätigungselemente, wie zum Beispiel das elektronische Schaltelement, durch die vorgeschlagene Ausgestaltung des Betätigungsschalters effektiv vor einer etwaigen mechanischen Überbelastung geschützt. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Federelement des Betätigungsschalters dazu eingerichtet ist, einer Verformung ausgesetzt zu sein, wobei die Verformung des Federelements das elektronische Schaltelement vor einer mechanischen Überbeanspruchung schützt. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass das Federelement des Betätigungsschalters eine Verformungsenergie aufnehmen kann, die eine übermäßige Belastung und einen zu großen mechanischen Druck auf das elektronische Schaltelement dadurch verhindert, dass das Federelement die Druckenergie selbst aufnimmt. Mit anderen Worten kann die Verformung des Federelements das elektronische Schaltelement vor einer mechanischen Überbeanspruchung schützen. Somit führt die Erfindung zu dem synergistischen Effekt, dass einerseits der Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs kompakt und ergonomisch vorteilhaft ausgebildet sein kann und andererseits ein wirksamer Überlastschutz für die empfindlichen elektronischen Bestandteile des Griffes bereitgestellt werden kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass durch die Verformbarkeit des Federelements des Betätigungsschalters ein Kontakt zwischen dem Federelement und dem elektronischen Schaltelement in einer Sperrstellung verhindert werden kann. Mit anderen Worten kann das Federelement des Betätigungsschalters eine Verformungsenergie aufnehmen, so dass eine Abwärtsbewegung, d.h. eine Bewegung des Federelements in eine Raumrichtung „nach unten“, verhindert wird, so dass ein elektrisch leitfähiger Kontaktbereich des Federelements des Betätigungsschalters nicht in den Bereich des elektronischen Schaltelements gelangen kann. Diese Blockade wird im Sinne der Erfindung als Verriegelung oder Sperre der Werkzeugmaschine bezeichnet, wobei die Verriegelung vor allem beim Transport oder beim Tragen der Werkzeugmaschine ein unerwünschtes Einschalten der Werkzeugmaschine wirksam verhindern kann. In addition, the invention effectively protects the electronic actuating elements, such as the electronic switching element, from any mechanical overloading by the proposed configuration of the actuating switch. It is preferred within the meaning of the invention that the spring element of the actuating switch is set up to be exposed to deformation, with the deformation of the spring element protecting the electronic switching element from mechanical overload. This is preferably achieved in that the spring element of the actuating switch can absorb deformation energy, which prevents excessive loading and excessive mechanical pressure on the electronic switching element in that the spring element absorbs the pressure energy itself. In other words, the deformation of the spring element can protect the electronic switching element from mechanical overload. The invention thus leads to the synergistic effect that, on the one hand, the grip area of the power tool handle can be compact and ergonomically advantageous and, on the other hand, effective overload protection for the sensitive electronic components of the handle can be provided. It is preferred within the meaning of the invention that contact between the spring element and the electronic switching element in a locked position can be prevented by the deformability of the spring element of the actuating switch. In other words, the spring element of the actuating switch can absorb deformation energy, so that a downward movement, i.e. a movement of the spring element in a “downward” spatial direction, is prevented, so that an electrically conductive contact area of the spring element of the actuating switch does not enter the area of the electronic switching element can reach. In the context of the invention, this blockage is referred to as a locking or blocking of the machine tool, with the locking being able to effectively prevent the machine tool from being switched on undesirably, particularly when the machine tool is being transported or carried.
Das elektronische Schaltelement liegt vorzugsweise in einem Innenraum des Griffes der Werkzeugmaschine vor. Es kann einen oder mehrere Mikroschalter umfassen, die mit einem elektrisch leitfähigen Kontaktbereich des Federelements des Betätigungsschalters so Zusammenwirken, dass ein Stromkreis innerhalb der Werkzeugmaschine geschlossen wird. Dieses Schließen des Stromkreises durch einen Kontakt zwischen Federelement und elektronischem Schaltelement bewirkt vorzugsweise ein Einschalten der Werkzeugmaschine, während ein Öffnen des Stromkreises durch eine Beendigung des Kontakts zwischen Federelement und elektronischem Schaltelement zu einem Ausschalten der Werkzeugmaschine führt. The electronic switching element is preferably located in an interior space of the handle of the power tool. It can include one or more microswitches that interact with an electrically conductive contact area of the spring element of the actuating switch in such a way that a circuit is closed within the machine tool. This closing of the circuit by contact between the spring element and the electronic switching element preferably causes the machine tool to be switched on, while opening the circuit by terminating the contact between the spring element and the electronic switching element leads to the machine tool being switched off.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Betätigungsschalter auch als Einschalthebel bezeichnet werden kann. Er ist vorzugsweise zum Ein- und Ausschalten der Werkzeugmaschine ausgebildet. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Betätigungsschalter einen Schaltbereich aufweist, der von außen sichtbar an dem Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs angeordnet ist. Darüber hinaus umfasst der Betätigungsschalter ein Federelement, das im Inneren des Griffs angeordnet vorliegt und in der Regel für den Nutzer nicht sichtbar ist. Der Nutzer betätigt den Betätigungsschalter vorzugsweise dadurch, dass er den Griff der Werkzeugmaschine mit einer Hand umgreift, ein Rechtshänder beispielsweise mit der rechten Hand, und mit den Fingern einen Druck auf den Schaltbereich des Betätigungsschalters ausübt. Der Betätigungsschalter bzw. sein Schaltbereich sind vorzugsweise an einer zweiten Seite des Griffs angeordnet, die vorzugsweise eine Unterseite des Griffes darstellt und der Werkzeugmaschine zugewandt ist. Die erste Seite des Griffes wird vorzugsweise auch als Oberseite des Griffes bezeichnet und liegt bevorzugt auf der der Werkzeugmaschine abgewandten Seite des Griffs vor. Der Griff kann beispielsweise eine C-Form aufweisen, wobei die Unterseite des Griffes die Innenseite des Buchstaben C bildet, welche vorzugsweise der Werkzeugmaschine zugewandt ist. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Einschaltsperre auf der ersten Seite des Griffs angeordnet vorliegt, die vorzugsweise eine Oberseite des Griffs darstellt und die der Werkzeugmaschine abgewandte Außenseite der Buchstaben C bildet. Es ist mit anderen Worten bevorzugt, dass die Einschaltsperre und der Betätigungsschalter auf unterschiedlichen bzw. entgegengesetzten Seiten des Griffes angeordnet vorliegen. It is preferred within the meaning of the invention that the actuating switch can also be referred to as a switch-on lever. It is preferably designed to switch the machine tool on and off. It is preferred within the meaning of the invention that the actuating switch has a switching area which is arranged on the handle area of the power tool handle so that it is visible from the outside. In addition, the actuating switch includes a spring element, which is arranged inside the handle and is generally not visible to the user. The user actuates the actuating switch preferably by gripping the handle of the power tool with one hand, a right-handed person for example with his right hand, and exerting pressure on the switching area of the actuating switch with his fingers. The actuating switch or its switching area is preferably arranged on a second side of the handle, which preferably represents an underside of the handle and faces the machine tool. The first side of the handle is preferably also referred to as the top of the handle and is preferably on the side of the handle facing away from the machine tool. The handle can have a C-shape, for example, with the underside of the handle forming the inside of the letter C, which preferably faces the machine tool. It is preferred within the meaning of the invention that the switch-on lock on the first side of the handle arranged is present, which preferably represents a top of the handle and the machine tool facing away from the outside of the letter C forms. In other words, it is preferred that the switch-on lock and the actuating switch are arranged on different or opposite sides of the handle.
Eine Werkzeugmaschine, die einen vorgeschlagenen Griff umfasst, stellt einen zweiten Aspekt der Erfindung dar. Vorzugsweise stellt jedoch der Griff eine von der Werkzeugmaschine eigenständige Vorrichtung dar, die zwar mit einer Werkzeugmaschine zusammenwirkt, aber beispielsweise auch einzeln verkauft werden kann. A machine tool comprising a proposed handle represents a second aspect of the invention. However, the handle preferably represents a device which is independent of the machine tool and which, although it interacts with a machine tool, can also be sold separately, for example.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Betätigungsschalter einen Schaltbereich und das Federelement umfasst, wobei zwischen dem Schaltbereich und dem Federelement des Betätigungsschalters ein Drehpunkt des Betätigungsschalters angeordnet vorliegt. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Schaltbereich und der Federbereich des Betätigungsschalters durch seinen Drehpunkt voneinander getrennt sind. Der Drehpunkt ist vorzugsweise der Punkt, um den herum die Komponenten des Betätigungsschalters, wie Schaltbereich und Federelement, rotieren können, wenn der Betätigungsschalter betätigt, d.h. gedrückt, wird. Der Drehpunkt befindet sich vorzugsweise im Inneren des Griffes der Werkzeugmaschine. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Drehpunkt von einem im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Körper gebildet wird, auf den eine Öffnung innerhalb des Betätigungsschalters gestülpt werden kann. Mit anderen Worten umfasst der Betätigungsschalter eine Öffnung mit im Wesentlichen kreisförmiger Grundfläche, die zur Aufnahme des im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Körpers, der vorzugsweise Bestandteil des Werkzeugmaschinengriffs ist, eingerichtet ist. It is preferred within the meaning of the invention that the actuating switch comprises a switching area and the spring element, with a pivot point of the actuating switch being arranged between the switching area and the spring element of the actuating switch. In the context of the invention, this preferably means that the switching area and the spring area of the actuating switch are separated from one another by its pivot point. The fulcrum is preferably the point about which the components of the actuator switch, such as the switch portion and spring element, can rotate when the actuator switch is actuated, i.e. pressed. The pivot point is preferably inside the handle of the machine tool. According to the invention, it is preferred that the fulcrum is formed by an essentially cylindrical body onto which an opening within the actuating switch can be slipped. In other words, the actuating switch comprises an opening with an essentially circular base area, which is set up to accommodate the essentially cylindrical body, which is preferably part of the power tool handle.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Federelement des Betätigungsschalters eine Kraft in die Raumrichtung „nach unten“ erfährt, wenn der Schaltbereich des Betätigungsschalters von einem Nutzer der Werkzeugmaschine in die Raumrichtung „nach oben“ gedrückt wird. Die Begriffe der Raumrichtungen orientieren sich an der ersten und der zweiten Seite des Griffes der Werkzeugmaschine, die im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Oberseite und als Unterseite des Griffs bezeichnet werden. Die Raumrichtungen „nach oben“ und „nach unten“, sowie die Oberseite und Unterseite des Werkzeugmaschinengriffs sind darüber hinaus in den Figuren dargestellt. According to the invention, it is preferred that the spring element of the actuating switch experiences a force in the “down” spatial direction when the switching area of the actuating switch is pressed in the “up” spatial direction by a user of the machine tool. The terms of the spatial directions are based on the first and the second side of the handle of the machine tool, which are preferably also referred to as the top and bottom of the handle within the meaning of the invention. The spatial directions “up” and “down” and the top and bottom of the machine tool handle are also shown in the figures.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Sperrgeometrie als Bestandteil der Einschaltsperre beweglich ausgebildet ist und durch eine Schubbewegung der Einschaltsperre von der Sperrstellung in die Betriebsstellung gebracht werden kann, und zurück. Mit anderen Worten kann die Einschaltsperre vorzugsweise in zwei unterschiedlichen Stellungen vorliegen, wobei die Einschaltsperre durch eine Schubbewegung von der einen Stellung in die andere Stellung überführt werden kann. Die Einschaltsperre kann insbesondere als Schiebeschalter ausbildet sein, wobei die eine Stellung der Sperrstellung entspricht, in der die Werkzeugmaschine nicht eingeschaltet werden kann, und die andere Stellung der Betriebsstellung entspricht, in der ein Betrieb der Werkzeugmaschine möglich ist. It is preferred within the meaning of the invention that the locking geometry is designed to be movable as part of the switch-on lock and can be brought from the locked position into the operating position and back by pushing the switch-on lock. In other words the switch-on lock can preferably be present in two different positions, it being possible for the switch-on lock to be transferred from one position to the other position by a pushing movement. The switch-on lock can be designed in particular as a slide switch, with one position corresponding to the locked position in which the machine tool cannot be switched on, and the other position corresponding to the operating position in which operation of the machine tool is possible.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Wirkort des Betätigungsschalters nicht in unmittelbarer räumlicher Nähe des Betätigungsschalters liegt, sondern in einem beabstandeten Innenbereich des Griffes der Werkzeugmaschine. Mit anderen Worten führt die Wirkung des Betätigungsschalters durch die Anordnung von Federelement und Schaltbereich auf unterschiedlichen Seiten des Drehpunkts des Betätigungsschalters dazu, dass sich der Wirkort des Betätigungsschalters nicht in unmittelbarer räumlicher Nähe zum Betätigungsschalter befindet, sondern weiter entfernt davon, vorzugsweise in einem Abstand, der mit der Länge des bevorzugt länglich ausgebildeten Federelements korrespondiert. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass der Wirkort des Betätigungsschalters nicht auf der Seite des Schaltbereichs des Betätigungsschalters liegt, sondern auf der anderen Seite des Drehpunkts des Betätigungsschalters, nämlich auf der Seite des Federelements des Betätigungsschalters. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Schaltbereich des Betätigungsschalters im Griffbereich des Werkzeugmaschinenschalters angeordnet vorliegt, während das Federelement des Betätigungsschalters in den vorderen Seitenteil des Griffes hineinragt. Der Drehpunkt liegt bevorzugt im Bereich des Rundungs- oder Übergangsbereichs zwischen dem vorderen Seitenteil und dem Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs vor. It is preferred within the meaning of the invention that a point of action of the actuating switch is not in the immediate spatial vicinity of the actuating switch, but in a spaced-apart inner area of the handle of the machine tool. In other words, the effect of the actuation switch due to the arrangement of the spring element and switching area on different sides of the pivot point of the actuation switch means that the point of action of the actuation switch is not in the immediate spatial vicinity of the actuation switch, but further away from it, preferably at a distance that corresponds to the length of the preferably elongate spring element. According to the invention, it is particularly preferred that the point of action of the actuating switch is not on the side of the switching range of the actuating switch, but on the other side of the pivot point of the actuating switch, namely on the side of the spring element of the actuating switch. It is preferred within the meaning of the invention that the switching area of the actuating switch is arranged in the handle area of the machine tool switch, while the spring element of the actuating switch protrudes into the front side part of the handle. The pivot point is preferably in the area of the rounded area or transition area between the front side part and the handle area of the power tool handle.
Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass der Wirkort des Betätigungsschalters mit einer Position des elektronischen Schaltelements zusammenfällt. Dieses Zusammenfallen führt vorteilhafterweise zu dem erfindungsgemäß beabsichtigten Auseinanderfallen von Betätigungsort und Wirkort und zu deren gewünschter räumlicher Trennung, so dass der Griff der Werkzugmaschine schlank und kompakt ausgebildet werden kann. It is very particularly preferred within the meaning of the invention that the point of action of the actuating switch coincides with a position of the electronic switching element. This coincidence advantageously leads to the intended according to the invention falling apart of the actuation location and the effective location and to their desired spatial separation, so that the handle of the machine tool can be designed to be slim and compact.
In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung Verfahren zum Einschalten einer Werkzeugmaschine und zum Ausschalten und Verriegeln einer Werkzeugmaschine, wobei die Werkzeugmaschine einen vorgeschlagenen Griff umfasst. Die für den Griff eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für die Werkzeugmaschine und die Verfahren analog, und umgekehrt. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Einschalten einer vorgeschlagenen Werkzeugmaschine, wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte charakterisiert wird: a) Bereitstellung einer vorgeschlagenen Werkzeugmaschine, b) Einstellung einer Betriebsstellung der Einschaltsperre, c) Betätigung des Betätigungsschalters, wobei die Werkzeugmaschine durch die Betätigung des Betätigungsschalters eingeschaltet wird, d) Betrieb der Werkzeugmaschine. In further aspects, the invention relates to methods for switching on a machine tool and for switching off and locking a machine tool, the machine tool comprising a proposed handle. The terms, definitions and technical advantages introduced for the handle preferably apply analogously to the machine tool and the method, and vice versa. The invention relates in particular to a method for switching on a proposed machine tool, the method being characterized by the following steps: a) providing a proposed machine tool, b) setting an operating position of the switch-on lock, c) actuating the actuating switch, the machine tool being switched on by actuating the Actuating switch is turned on, d) operation of the machine tool.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausschalten und Verriegeln einer vorgeschlagenen Werkzeugmaschine, wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte charakterisiert wird: a) Bereitstellung einer vorgeschlagenen Werkzeugmaschine, b) Betrieb der Werkzeugmaschine in einer Betriebsstellung der Einschaltsperre, wobei der Betätigungsschalter während des Betriebs der Werkzeugmaschine von einem Nutzer betätigt wird, c) Lösen des Betätigungsschalters, wobei die Werkzeugmaschine durch das Lösen des Betätigungsschalters ausgeschaltet wird, d) Verriegeln der Werkzeugmaschine durch eine Betätigung der Einschaltsperre von der Betriebsstellung in eine Sperrstellung. In addition, the invention relates to a method for switching off and locking a proposed machine tool, the method being characterized by the following steps: a) providing a proposed machine tool, b) operating the machine tool in an operating position of the switch-on lock, the actuating switch being activated during operation of the machine tool is actuated by a user, c) releasing the actuation switch, the machine tool being switched off by releasing the actuation switch, d) locking the machine tool by actuating the switch-on lock from the operating position to a locked position.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Kontakt zwischen dem Betätigungsschalters und einem elektronischen Schaltelement in einer Sperrstellung verhindert und in einer Betriebsstellung ermöglicht werden kann. Darüber hinaus ist es bevorzugt, dass die Einschaltsperre eine Sperrgeometrie aufweist, die mit einem Federelement des Betätigungsschalters zusammenwirkt, um den Kontakt zwischen dem Federelement und dem elektronischen Schaltelement zu verhindern oder zu ermöglichen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Betätigung der Einschaltsperre durch eine Schubbewegung der Einschaltsperre erfolgt. It is preferred within the meaning of the invention that contact between the actuating switch and an electronic switching element can be prevented in a locked position and made possible in an operating position. In addition, it is preferred that the switch-on lock has a locking geometry that interacts with a spring element of the actuating switch in order to prevent or enable contact between the spring element and the electronic switching element. It is preferred within the meaning of the invention that the actuation of the switch-on lock occurs by a pushing movement of the switch-on lock.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es bevorzugt, dass der eigentliche Wirkort des Betätigungsschalters und Betätigungsort voneinander entkoppelt werden. Dadurch kann vorteilhafterweise auch die Verriegelung bzw. die Einschaltsperre der Werkzeugmaschine und der Ort des Betätigungsschalters räumlich voneinander getrennt werden. Dies ermöglich eine ergonomisch vorteilhafte Ausgestaltung des Griffs bzw. seines Griffbereichs, den der Nutzer bei der Arbeit mit der Werkzeugmaschine umfasst. Erreicht wird diese räumlich Trennung durch den drehbar innerhalb des Werkzeugmaschinengriffs angeordneten Betätigungsschalter, dessen Federelement sich in einen vorderen Seitenteil des Griffs hinein erstreckt und so den Abstand zu der Einschaltsperre und dem elektronischen Schaltelement überwindet, die in dem vorderen Seitenteil des Griffs vorliegen. Der Schaltbereich des Betätigungsschalters, der von dem Nutzer gedrückt wird, um die Werkzeugmaschine beispielsweise einzuschalten, befindet sich dahingegen im Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs, vorzugsweise gut sichtbar für den Nutzer.In one exemplary embodiment of the invention, it is preferred that the actual point of action of the actuating switch and the point of actuation are decoupled from one another. As a result, the locking or the switch-on lock of the machine tool and the location of the actuating switch can advantageously also be spatially separated from one another. This enables an ergonomically advantageous configuration of the handle or its grip area, which the user grasps when working with the machine tool. This spatial separation is achieved by the rotatably arranged within the power tool handle actuating switch, whose spring element extends into a front side part of the handle and thus overcomes the distance to the switch-on lock and the electronic switching element, which are present in the front side part of the handle. The switching area of the actuating switch, which is pressed by the user in order to switch on the machine tool, for example, is in contrast in the gripping area of the machine tool handle, preferably clearly visible to the user.
Zusätzlich werden die elektronischen Betätigungselemente, wie Schaltelement oder Mikroschalter, durch die vorgeschlagene Ausgestaltung von Betätigungsschalter und Einschaltsperre vor einer etwaigen Überbelastung geschützt. In addition, the electronic actuation elements, such as switching elements or microswitches, are protected against any overloading by the proposed design of the actuation switch and switch-on lock.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Federelement bzw. der elektrisch leitfähigen Kontaktbereich, welches mit dem elektronischen Schaltelement in Kontakt gelangen kann, um einen internen Werkzeugmaschinenstromkreis zu schließen, auf unterschiedlichen Seiten eines Drehpunktes des Betätigungsschalters angeordnet sind. Dadurch kann die Betätigung des elektronischen Schaltelements aus dem eigentlichen Schaltbereich des Betätigungsschalters heraus verlagert werden. Es kann insbesondere aus dem Griffbereich des Werkzeugmaschinengriffs heraus und in einen vorderen Seitenteil des Griffs hinein verlagert werden. Durch diese Verlagerung kann der Einschalthebel sehr schlank und platzsparend ausgeführt werden. According to the invention, it is preferred that the spring element or the electrically conductive contact area, which can come into contact with the electronic switching element in order to close an internal power tool circuit, are arranged on different sides of a pivot point of the actuating switch. As a result, the actuation of the electronic switching element can be shifted out of the actual switching area of the actuating switch. In particular, it can be shifted out of the grip area of the power tool grip and into a front side part of the grip. As a result of this shift, the switch-on lever can be made very slim and space-saving.
Die eigentliche Kontaktgeometrie zu dem elektronischen Schaltelement ist mittels einem Federelement integral am Betätigungsschalter angebracht. Die Kontaktgeometrie umfasst den elektrisch leitfähigen Kontaktbereich, der mit dem vorzugsweise mindestens einen Mikroschalter des elektronischen Schaltelements in Kontakt gelangen kann. Durch die bevorzugt federnde Ausgestaltung des Federelement kann sichergestellt werden, dass das elektronische Schaltelement bzw. der Mikroschalter einerseits zuverlässig gedrückt wird und andererseits zum anderen vor einer Überbelastung und/oder Beschädigung geschützt wird. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Federelement als Kunststofffeder ausgebildet ist bzw. mindestens einen Kunststoff umfasst. Das Design des Federelements ist vorzugsweise so ausgelegt, dass das Federelement insbesondere durch seine räumliche Gestalt und seine Materialstärke elastische Eigenschaften aufweist, die die Aufnahme einer Verformungsenergie ermöglichen, ohne dass das Federelement selbst mechanischen Schaden nimmt. Die Verformbarkeit und die elastischen Eigenschaften des Federelements des Betätigungsschalters tragen vorzugsweise zu dem besonders wirksamen Überlastschutz der empfindlichen elektronischen Bauteile des Griffs bei und sorgen darüber hinaus für die Kontaktvermeidung zwischen Federelement und elektronischem Bauteil in der Sperrstellung der Einschaltsperre bzw. der Werkzeugmaschine. Die Einschaltsperre kann als Schiebeschalter ausgebildet sein und verhindert vorteilhafterweise, dass in der Sperrstellung die Kontaktgeometrie auf das elektronische Schaltelement bzw. seine Mikroschalter drücken kann. Dazu greift eine Sperrgeometrie der Einschaltsperre zwischen die Kontaktgeometrie des Betätigungsschalters und das elektronische Schaltelement. Bei einer Betätigung des Betätigungsschalters wird eine Nase des Federelements von einem Aufnahmebereich der Sperrgeometrie aufgenommen. Um das elektronische Schaltelement nicht zu beschädigen, wird der Weg, den die Kontaktgeometrie überwinden müsste, um in Kontakt mit dem elektronischen Schaltelement zu gelangen, bei Betätigung des Betätigungsschalters in eine Verformung des Federelements umgesetzt. Es findet somit in der Sperrstellung keine Betätigung des elektronischen Schaltelements oder seiner Mikroschalter statt. Dadurch kann ein unerwünschtes Anlaufen der Werkzeugmaschine wirksam verhindert werden und der Nutzer kann vor etwaigen Sicherheitsrisiken bei unerwünschtem Start des Geräts geschützt werden. The actual contact geometry for the electronic switching element is attached integrally to the actuating switch by means of a spring element. The contact geometry includes the electrically conductive contact area, which can come into contact with the preferably at least one microswitch of the electronic switching element. The preferably resilient configuration of the spring element can ensure that the electronic switching element or the microswitch is pressed reliably on the one hand and is protected from overloading and/or damage on the other hand. It is preferred within the meaning of the invention that the spring element is designed as a plastic spring or comprises at least one plastic. The design of the spring element is preferably such that the spring element has elastic properties, in particular due to its spatial shape and its material thickness, which allow deformation energy to be absorbed without the spring element itself suffering mechanical damage. The deformability and elastic properties of the spring element of the actuating switch preferably contribute to the particularly effective overload protection of the sensitive electronic components of the handle and also ensure that contact is avoided between the spring element and the electronic component in the locked position of the switch lock or the machine tool. The switch-on lock can be designed as a slide switch and advantageously prevents the contact geometry from being able to press on the electronic switching element or its microswitch in the locked position. For this purpose, a locking geometry of the switch-on lock engages between the contact geometry of the actuating switch and the electronic switching element. When the actuating switch is actuated, a nose of the spring element is received by a receiving area of the locking geometry. In order not to damage the electronic switching element, the path that the contact geometry would have to overcome in order to come into contact with the electronic switching element is converted into a deformation of the spring element when the actuating switch is actuated. There is thus no actuation of the electronic switching element or its microswitches in the locked position. This effectively prevents the machine tool from starting up undesirably and the user can be protected from any safety risks if the device starts up undesirably.
Vorteile der Erfindung sind ferner ein optimierter Bauraum im Schaltbereich des Werkzeugmaschinengriffs, der dadurch eine gute Ergonomie aufweist. Darüber hinaus wird ein Schutz der elektronischen Schalterbauteile durch das integrierte, federnde Kunststofffederelement ermöglicht. Die Erfindung kommt mit einer geringen Anzahl von Bauteilen aus, was die Komplexität der Werkzeugmaschine, sowie ihre Fehleranfälligkeit reduziert. Insbesondere kann eine zuverlässige Verriegelung des Gerätes gegen unbeabsichtigtes Anlaufen gewährleistet werden, sowie ein Überlastschutz der empfindlichen elektronischen Bauteile im Griff der Werkzeugmaschine. Advantages of the invention are also an optimized installation space in the switching area of the power tool handle, which is therefore ergonomically good. In addition, protection of the electronic switch components is made possible by the integrated, resilient plastic spring element. The invention manages with a small number of components, which reduces the complexity of the machine tool and its susceptibility to errors. In particular, a reliable locking of the device against unintentional starting can be guaranteed, as well as overload protection for the sensitive electronic components in the handle of the machine tool.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen: Further advantages result from the following description of the figures. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations. In the figures, the same and similar components are denoted by the same reference symbols. Show it:
Fig. 1 Schnitt durch eine bevorzugte Ausgestaltung des Griffes, wobei sich die Einschaltsperre in der Betriebsstellung befindet Fig. 1 section through a preferred embodiment of the handle, with the switch lock is in the operating position
Fig. 2 Schnitt durch eine bevorzugte Ausgestaltung des Griffes, wobei sich die Einschalt- sperre in der Sperrstellung befindet 2 Section through a preferred embodiment of the handle, the switch-on lock being in the locked position
Fiqurenbeschreibunq: Figure description:
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausgestaltung des vorgeschlagenen Griffes 1 , wobei sich die Einschaltsperre 2 in der Betriebsstellung befindet. Der Griff 1 weist kann vorzugsweise ähnlich zu einem Buchstaben C ausgebildet sein, wobei ein mittlerer Bereich des Griffes 1 als Griffbereich 15 bezeichnet wird. Der Nutzer der Werkzeugmaschine kann diesen Griffbereich 15 mit einer Hand umfassen, wobei seine Finger auf der Unterseite 8 des Griffes 1 zu liegen kommen, während der Handteller auf der Oberseite 7 des Griffes 1 aufliegen wird. An der Unterseite 8 des Griffes 1 liegt der sichtbare Teil des Betätigungshebels 3, der als Schaltbereich 9 bezeichnet wird. Der Nutzer der Werkzeugmaschine kann auf diesen Schaltbereich 9 mit seinen Fingern einen Druck in die Raumrichtung «nach oben» (O) ausüben, wodurch der Betätigungsschalter 3 betätigt wird. Daher liegt der Betätigungsort 14 des Betätigungsschalters 3 im Bereich des Schaltbereichs 9 des Betätigungsschalters 3 vor. Der Betätigungsort 14 des Betätigungsschalters 3 befindet sich somit insbesondere im Griffbereich 15 des Werkzeugmaschinengriffs 1. Die Raumrichtungen «nach oben» und «nach unten» sind in Fig. 1 mit Pfeilen dargestellt und werden mit den Bezugszeichen O und U bezeichnet. Figure 1 shows a section through a preferred embodiment of the proposed handle 1, wherein the switch lock 2 is in the operating position. The handle 1 can preferably be designed similar to a letter C, with a central area of the handle 1 being referred to as the handle area 15 . The user of the machine tool can grasp this gripping area 15 with one hand, with his fingers resting on the underside 8 of the grip 1 while the palm of his hand rests on the top 7 of the grip 1 . On the underside 8 of the handle 1 is the visible part of the actuating lever 3, which is referred to as the switching area 9. The user of the machine tool can exert pressure on this switching area 9 with his fingers in the spatial direction “up” (O), as a result of which the actuating switch 3 is actuated. The actuation location 14 of the actuation switch 3 is therefore in the area of the switching area 9 of the actuation switch 3 . The actuation location 14 of the actuation switch 3 is thus located in particular in the handle area 15 of the power tool handle 1. The spatial directions "up" and "down" are shown in FIG.
Neben dem von außen sichtbaren Schaltbereich 9 umfasst der Betätigungsschalter 3 ein Federelement 5, das beispielsweise als Kunststofffeder ausgebildet sein kann. Das Federelement 5 weist vorzugsweise federnde und/oder elastische Eigenschaften auf und es kann verformt werden. Dabei kann das Federelement 5 eine Verformungsenergie aufnehmen. Das Federelement 5 und der Schaltbereich 9 liegen auf unterschiedlichen Seiten eines Drehpunktes 10 des Betätigungsschalters 3 vor. Der Drehpunkt 10 liegt vorzugsweise zwischen dem Federelement 5 und dem Schaltbereich 9 vor und ist in einem Innenraum des Griffs 1 angeordnet. Während der Schaltbereich 9 des Betätigungsschalters 3 in dem Griffbereich 15 des Griffes 1 der Werkzeugmaschine vorliegt, liegt das Federelement 5 vorzugsweise in einem vorderen Seitenteil bzw. Seitenbereich 16 des Griffs 1 vor. Vorderer Seitenbereich 16 und Griffbereich 15 gehen in einem Rundungs- oder Übergangsbereich 17 ineinander über. In diesem Rundungsbereich 17 liegt vorzugsweise der Drehpunkt 10 des Betätigungsschalters 3 vor. Der vordere Seitenbereich 16 verbindet den Griffbereich 15 mit der Werkzeugmaschine bzw. stellt ein Verbindungselement zwischen Griffbereich 15 und Werkzeugmaschine dar. Das Federelement 5 des Betätigungsschalters 3 ist vorzugsweise länglich ausgebildet und erstreckt sich in den vorderen Seitenbereich 16 des Werkzeugmaschinengriffes 1 hinein. In addition to the switching area 9 that is visible from the outside, the actuating switch 3 includes a spring element 5 that can be designed, for example, as a plastic spring. The spring element 5 preferably has resilient and/or elastic properties and it can be deformed. In this way, the spring element 5 can absorb deformation energy. The spring element 5 and the switching area 9 are on different sides of a pivot point 10 of the actuating switch 3 . The pivot point 10 is preferably located between the spring element 5 and the switching area 9 and is arranged in an interior space of the handle 1 . While the switching area 9 of the actuating switch 3 is in the handle area 15 of the handle 1 of the machine tool, the spring element 5 is preferably in a front side part or side area 16 of the handle 1 . Front side area 16 and handle area 15 merge into one another in a rounded or transitional area 17 . The pivot point 10 of the actuating switch 3 is preferably located in this rounded area 17 . The front side area 16 connects the handle area 15 to the machine tool or represents a connecting element between the handle area 15 and the machine tool.
Das Federelement 5 und der Schaltbereich 9 können um dem Drehpunkt 10 rotieren. Durch den Drehpunkt 10 verläuft vorzugsweise eine virtuelle Rotationsachse, die aus der Zeichenebene der Figuren herausragt. Durch die Betätigung des Betätigungsschalters 3 wird der Schaltbereich 9 in die Raumrichtung «nach oben» O bewegt, während das Federelement 5 in die Raumrichtung «nach unten» bewegt wird. Diese Abwärtsbewegung ist nur dann möglich, wenn die Werkzeugmaschine entriegelt vorliegt. Dies ist dann der Fall, wenn eine Einschaltsperre 2 der Werkzeugmaschine, die an dem Griff 1 der Werkzeugmaschine vorgesehen ist, in der Betriebsstellung vorliegt. Durch die Abwärtsbewegung des Federelements 5 kann ein elektrisch leitfähiger Bereich 11 , der Bestandteil des Federelements 5 ist, in Kontakt gelangen mit dem elektronischen Schaltelement 6. Dadurch wird ein interner Stromkreis der Werkzeugmaschine geschlossen und die Werkzeugmaschine eingeschaltet. Das Schließen des Stromkreises wird im Sinne der Erfindung als «Wirkung» der Betätigung des Betätigungsschalters 3 verstanden. Somit liegt der Wirkort 13 des Betätigungsschalters 3 im Bereich des elektronischen Schaltelement 6 vor, nämlich dort, wo der elektrisch leitfähige Bereich 11 des Federelements 5 des Betätigungsschalters 3 das elektronische Schaltelement 6 berührt bzw. in Kontakt dazu gelangt. Wirkort 13 und Betätigungsort 14 des Betätigungsschalters 3 fallen erfindungsgemäß auseinander, was im Sinne der Erfindung als «verlagerte Betätigung» oder als «räumliche Trennung von Wirkort 13 und Betätigungsort 14» bezeichnet wird. Durch diese räumliche Trennung können Schalt- und/oder Übertragungselemente aus dem Griffbereich 15 des Werkzeugmaschinenengriffs 1 heraus verlagert werden, so dass dieser Griffbereich 15 des Griffs 1 schlank und kompakt ausgebildet sein kann. Durch die federnden und/oder elastischen Eigenschaften des Federelements 5 des Betätigungsschalters 3 kann verhindert werden, dass ein zu großer mechanischer Druck auf das elektronische Schaltelement 6 wirkt. In dem Federelement 5 kann eine zu starke Abwärtsbewegung in eine Verformung des Federelements 5 umgesetzt werden, so dass eine übermäßige mechanische Belastung des elektronischen Schaltelements 6 vermieden wird. Das elektronische Schaltelement 6 kann einen oder mehrere Mikroschalter umfassen. The spring element 5 and the switching area 9 can rotate around the pivot point 10 . A virtual axis of rotation, which extends out of the plane of the drawing, preferably runs through the pivot point 10 the characters stand out. By actuating the actuating switch 3, the switching area 9 is moved in the spatial direction "up" O, while the spring element 5 is moved in the spatial direction "down". This downward movement is only possible when the machine tool is unlocked. This is the case when a switch-on lock 2 of the machine tool, which is provided on the handle 1 of the machine tool, is in the operating position. The downward movement of the spring element 5 allows an electrically conductive area 11, which is part of the spring element 5, to come into contact with the electronic switching element 6. An internal circuit of the machine tool is thereby closed and the machine tool is switched on. The closing of the circuit is understood in the sense of the invention as an "effect" of the actuation of the actuating switch 3 . Thus, the effective location 13 of the actuating switch 3 is in the area of the electronic switching element 6, namely where the electrically conductive area 11 of the spring element 5 of the actuating switch 3 touches the electronic switching element 6 or comes into contact with it. Site of action 13 and site of actuation 14 of the actuation switch 3 fall apart according to the invention, which in the context of the invention is referred to as “relocated actuation” or as “spatial separation of site of action 13 and site of actuation 14”. This spatial separation means that switching and/or transmission elements can be shifted out of the gripping area 15 of the machine tool handle 1, so that this gripping area 15 of the handle 1 can be made slim and compact. The resilient and/or elastic properties of the spring element 5 of the actuating switch 3 can prevent excessive mechanical pressure from acting on the electronic switching element 6 . In the spring element 5, too strong a downward movement can be converted into a deformation of the spring element 5, so that an excessive mechanical load on the electronic switching element 6 is avoided. The electronic switching element 6 can include one or more microswitches.
Das Federelement 5 kann eine Nase 12 aufweisen, die als vorstehendes Element ausgebildet sein kann und den äußersten Bereich des Federelements 5 darstellt, der am weitesten in den vorderen Seitenbereich 16 des Werkzeugmaschinengriffs 1 hineinragt. Der Griff 1 weist neben dem Betätigungsschalter 3 eine Einschaltsperre 2 auf, die auf einer Oberseite 7 des Griffs 1 angeordnet vorliegt, vorzugsweise in dem Bereich des vorderen Seitenteils 16 des Griffs 1. In Fig. 1 liegen die Nase 12 des Federelements 5 und die Einschaltsperre 2 nebeneinander bzw. in Anlage zueinander vor und eine Abwärtsbewegung des Federelements 5 des Betätigungsschalters 3 ist möglich. Dadurch können ein elektrisch leitfähiger Bereich 11 des Federelements 5 und das elektronische Schaltelement 6 miteinander in Kontakt gelangen und der interne Werk- zeugmaschinestromkreis geschlossen werden, wodurch die Werkzeugmaschine eingeschaltet wird. The spring element 5 can have a lug 12 which can be designed as a protruding element and represents the outermost area of the spring element 5 which protrudes furthest into the front side area 16 of the power tool handle 1 . In addition to the actuating switch 3, the handle 1 has a switch-on lock 2, which is arranged on a top side 7 of the handle 1, preferably in the area of the front side part 16 of the handle 1. In Fig. 1 are the nose 12 of the spring element 5 and the switch-on lock 2 next to each other or in contact with one another and a downward movement of the spring element 5 of the actuating switch 3 is possible. As a result, an electrically conductive area 11 of the spring element 5 and the electronic switching element 6 can come into contact with one another and the internal work machine tool circuit can be closed, whereby the machine tool is switched on.
Die Einschaltsperre 2 weist eine Sperrgeometrie 4 auf, die mit dem Federelement 5 des Betätigungsschalters 3 Zusammenwirken kann. Insbesondere kann die Nase 12 des Federelements 5 von einem Aufnahmeraum 18 der Sperrgeometrie 4 der Einschaltsperre 2 ausgenommen werden, wodurch eine Abwärtsbewegung des Federelements 5 und ein Kontakt zwischen dem Federelement 4 und dem elektronischen Schaltelement 6 verhindert wird. Diese Sperrstellung wird in Fig. 2 gezeigt. Die Werkzeugmaschine liegt in dieser Sperrstellung verriegelt vor, so dass sie nicht eingeschaltet werden kann. Die Einschaltsperre 2 kann durch eine Schubbewegung von der Sperrstellung in die Betriebsstellung überführt werden. Die Einschaltsperre 2 ist vorzugsweise als Schiebeschalter ausgeführt. The switch-on lock 2 has a locking geometry 4 which can interact with the spring element 5 of the actuating switch 3 . In particular, the lug 12 of the spring element 5 can be removed from a receiving space 18 of the locking geometry 4 of the switch-on lock 2, thereby preventing the spring element 5 from moving downwards and contact between the spring element 4 and the electronic switching element 6 being prevented. This locked position is shown in FIG. The machine tool is locked in this locked position, so that it cannot be switched on. The switch-on lock 2 can be transferred from the locked position to the operating position by a pushing movement. The switch lock 2 is preferably designed as a slide switch.
1 Griff 1 handle
2 Einschaltsperre 2 power on lock
3 Betätigungsschalter 3 operating switches
4 Sperrgeometrie 4 locking geometry
5 Federelement 5 spring element
6 Schaltelement mit Mikroschalter6 switching element with micro switch
7 erste Seite des Griffs, Oberseite7 first side of handle, top
8 zweite Seite des Griffs, Unterseite8 second side of the handle, bottom
9 Schaltbereich 9 shift range
10 Drehpunkt 10 pivot point
11 elektrisch leitfähigen Kontaktbereich11 electrically conductive contact area
12 Nase 12 nose
13 Wirkort des Betätigungsschalters13 Effective location of the actuating switch
14 Betätigungsort 14 Place of Operation
15 Griffbereich 15 grip area
16 vorderes Seitenteil 16 front side panel
17 Rundungsbereich 17 rounding area
18 Aufnahmebereich 18 recording area
O Raumrichtung „nach oben“ O spatial direction "upwards"
U Raumrichtung „nach unten“ U spatial direction "down"

Claims

1 . Griff (1) für eine Werkzeugmaschine, wobei der Griff (1) eine Einschaltsperre (2) und einen Betätigungsschalter (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltsperre (2) dazu eingerichtet ist, einen Kontakt zwischen einem Federelement (5) des Betätigungsschalters (3) und einem elektronischen Schaltelement (6) in einer Sperrstellung der Einschaltsperre (2) zu verhindern und in einer Betriebsstellung der Einschaltsperre (2) zu ermöglichen. 1 . Handle (1) for a machine tool, the handle (1) having a switch-on lock (2) and an operating switch (3), characterized in that the switch-on lock (2) is set up to prevent contact between a spring element (5) of the operating switch (3) and an electronic switching element (6) to prevent the switch lock (2) in a locked position and to allow it in an operating position of the switch lock (2).
2. Griff (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltsperre (2) auf einer ersten Seite (7) des Griffes (1) vorliegt und der Betätigungsschalter (3) auf einer zweiten Seite (8) des Griffes (1). 2. Handle (1) according to claim 1, characterized in that the switch-on lock (2) is present on a first side (7) of the handle (1) and the actuating switch (3) on a second side (8) of the handle (1).
3. Griff (1) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschalter (3) einen Schaltbereich (9) und das Federelement (5) umfasst, wobei zwischen dem Schaltbereich (9) und dem Federelement (5) des Betätigungsschalters (3) ein Drehpunkt (10) des Betätigungsschalters (3) angeordnet vorliegt. 3. Handle (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating switch (3) comprises a switching area (9) and the spring element (5), wherein between the switching area (9) and the spring element (5) of the actuating switch (3 ) a pivot point (10) of the actuating switch (3) is arranged.
4. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) dazu eingerichtet ist, einer Verformung ausgesetzt zu sein, wodurch ein Kontakt zwischen dem Federelement (5) des Betätigungsschalters (3) und dem elektronischen Schaltelement (6) in einer Sperrstellung verhindert wird. 4. Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring element (5) is set up to be subjected to a deformation, as a result of which contact between the spring element (5) of the actuating switch (3) and the electronic switching element (6 ) is prevented in a locked position.
5. Griff (1) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des Federelements (5) das elektronische Schaltelement (6) vor einer mechanischen Überbeanspruchung schützt. 5. Handle (1) according to claim 4, characterized in that the deformation of the spring element (5) protects the electronic switching element (6) from mechanical overload.
6. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) einen elektrisch leitfähigen Kontaktbereich (11) aufweist, der in der Betriebsstellung der Einschaltsperre (2) in Kontakt mit dem elektronischen Schaltelement (6) vorliegt. 6. Handle (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring element (5) has an electrically conductive contact area (11) which is in contact with the electronic switching element (6) when the switch lock (2) is in the operating position.
7. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Sperrgeometrie (4) als Bestandteil der Einschaltsperre (2) beweglich ausgebildet ist und durch eine Schubbewegung der Einschaltsperre (2) von der Sperrstellung in die Betriebsstellung gebracht werden kann, und umgekehrt. 7. Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a locking geometry (4) is designed to be movable as part of the switch-on lock (2) and can be brought from the locked position into the operating position by a pushing movement of the switch-on lock (2), and vice versa.
8. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) eine Nase (12) aufweist, die mit der Sperrgeometrie (4) der Einschaltsperre (2) so in Eingriff gelangen kann, dass ein Kontakt zwischen dem Federelement (5) des Betätigungsschalters (3) und dem elektronischen Schaltelement (6) in einer Sperrstellung verhindert wird. 8. Handle (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring element (5) has a nose (12) which can engage with the locking geometry (4) of the switch-on lock (2) so that contact between the Spring element (5) of the actuating switch (3) and the electronic switching element (6) is prevented in a locked position.
9. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Wirkort (13) des Betätigungsschalters (3) und ein Betätigungsort (14) des Betätigungsschalters (3) räumlich voneinander getrennt vorliegen. 9. Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an effective location (13) of the actuating switch (3) and an actuating location (14) of the actuating switch (3) are spatially separated from one another.
10. Griff (1) nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkort (13) des Betätigungsschalters (3) mit einer Position des elektronischen Schaltelements (6) zusammenfällt. 10. Handle (1) according to claim 9, characterized in that the point of action (13) of the actuating switch (3) coincides with a position of the electronic switching element (6).
11 . Werkzeugmaschine dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine einen Griff (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche aufweist. 11 . Machine tool, characterized in that the machine tool has a handle (1) according to one of the preceding claims.
12. Verfahren zum Einschalten einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 11 , wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte charakterisiert wird: a) Bereitstellung einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 11 , b) Einstellung einer Betriebsstellung der Einschaltsperre (2), c) Betätigung des Betätigungsschalters (3), wobei die Werkzeugmaschine durch die Betätigung des Betätigungsschalters (3) eingeschaltet wird, d) Betrieb der Werkzeugmaschine. Verfahren zum Ausschalten und Verriegeln einer Werkzeugmaschine nach Anspruch12. Method for switching on a machine tool according to claim 11, wherein the method is characterized by the following steps: a) providing a machine tool according to claim 11, b) setting an operating position of the switch-on lock (2), c) actuating the actuating switch (3), the machine tool being switched on by actuating the actuating switch (3), d) operating the machine tool. Method for switching off and locking a machine tool according to Claim
11 , wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte charakterisiert wird: a) Bereitstellung einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 11 , b) Betrieb der Werkzeugmaschine in einer Betriebsstellung der Einschaltsperre (2), wobei der Betätigungsschalter (3) während des Betriebs der Werkzeugmaschine von einem Nutzer betätigt wird, c) Lösen des Betätigungsschalters (3), wobei die Werkzeugmaschine durch das Lösen des Betätigungsschalters (3) ausgeschaltet wird, d) Verriegeln der Werkzeugmaschine durch eine Betätigung der Einschaltsperre (2) von der Betriebsstellung in eine Sperrstellung. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontakt zwischen dem Betätigungsschalters (3) und einem elektronischen Schaltelement (6) in einer Sperrstellung verhindert und in einer Betriebsstellung ermöglicht wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Einschaltsperre (2) eine Sperrgeometrie (4) aufweist, die mit einem Federelement (5) des Betätigungsschalters (3) zusammenwirkt, um den Kontakt zwischen dem Federelement (5) und dem elektronischen Schaltelement (6) zu verhindern oder zu ermöglichen. 11, wherein the method is characterized by the following steps: a) providing a machine tool according to claim 11, b) operating the machine tool in an operating position of the switch-on lock (2), the actuating switch (3) being actuated by a user during operation of the machine tool c) releasing the actuating switch (3), the machine tool being switched off by releasing the actuating switch (3), d) locking the machine tool by actuating the switch lock (2) from the operating position to a locked position. Method according to Claim 12 or 13, characterized in that contact between the actuating switch (3) and an electronic switching element (6) is prevented in a blocked position and made possible in an operating position. Method according to one of Claims 12 to 14, characterized in that the switch-on lock (2) has a locking geometry (4) which interacts with a spring element (5) of the actuating switch (3) in order to prevent contact between the spring element (5) and the electronic To prevent or enable switching element (6).
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