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EP4121373A1 - Sortiervorrichtung - Google Patents

Sortiervorrichtung

Info

Publication number
EP4121373A1
EP4121373A1 EP22720394.0A EP22720394A EP4121373A1 EP 4121373 A1 EP4121373 A1 EP 4121373A1 EP 22720394 A EP22720394 A EP 22720394A EP 4121373 A1 EP4121373 A1 EP 4121373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boxes
gripper
transport device
storage
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22720394.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sergey Razumov
Oleg SULTANOV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martistel Innovation Fzco
Original Assignee
Martistel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martistel Ltd filed Critical Martistel Ltd
Publication of EP4121373A1 publication Critical patent/EP4121373A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/06—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level
    • B65G1/065—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level with self propelled cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/0471—Storage devices mechanical with access from beneath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1378—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G60/00—Simultaneously or alternatively stacking and de-stacking of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading

Definitions

  • the present invention relates to a sorting device according to claim 1 .
  • Fig. 1 is a general diagram of an automatic system
  • Fig. 2 is an automatic system, front view, perspective view,
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a mobile transport device
  • 4 shows a general view of a mobile transport device
  • 5 shows a mobile transport device with a stack of shells on board
  • Fig. 6 is a schematic diagram of an apparatus for lifting
  • Fig. 7 a device for lifting stacks of trays, general view
  • Fig. 8 shows a device for lifting stacks of trays with
  • FIG. 12 shows a combination of the first and second embodiment, ie with at least one further gripper and at least one movable depositing area/depositing device.
  • the automatic box storage system and/or the organization system preferably comprises a control module 50 and/or a storage system 110 and/or a box/tray sorting area 120.
  • Control module 50 has a central control processor 51 and/or an order processing unit 52 and/or an interface 53 and/or a wireless interface 54, preferably to device 120 and/or 140.
  • Several mobile transport devices 130 can be controlled by a central processor 50 via a wireless interface 54 and/or are provided, both empty and full boxes/trays as well as stacked boxes/trays 101 (FIG. 5) both within the storage system 110 and ( and/or) in the to transport animal area of the shells 120 and between these areas.
  • the box/tray sorting area 120 there are at least one, preferably at least two, devices for lifting 140/142 stacks of boxes/trays 130.
  • the device 140/142 can be designed to lift boxes/trays from a transport device, preferably in the sorting area. All boxes/trays as well as a subset of boxes/trays can be lifted or picked up by the transport device.
  • the box/tray sortation area 120 may contain multiple buffer locations to accommodate multiple TMUs 130 or their boxes in the event that they arrive early and await further processing.
  • the storage area of stacked trays 110 can be multi-level with several separate stacks 110 on top of one another.
  • the transport device 130 shown in Fig. 3 - 5 preferably comprises a lifting table 131, which is designed for receiving and transporting trays/boxes 101 or stacks of trays/boxes thereof, and two groups of drive wheels 132 and 133, which divide the device into two to move in mutually perpendicular horizontal directions.
  • the structural design of the TMU 130 or the storage facility 110 is produced in such a way that an empty device 130 with its lifting table 131 without trays/boxes located/transported on it can be moved freely in the storage area 110 underneath the stacks. This means that the TMU can also be delivered to stacks that are located in areas of the storage area that are further back. realm without having to drive around the storage area itself.
  • the mobile transport device 130 which is preferably part of the storage and sorting system according to the invention, can be controlled in any known manner.
  • an embedded (industrial) controller 134 with a wireless interface 135 for communication with the central processor 51 of the automatic system can be used for the controller.
  • the controller 134 controls the drivers 136 of the drives of the wheels 132 and 133 for movement, preferably along rails, in preferably two directions in one plane and/or the driver 137 of the vertical position of the wheels 132, 133, above which the wheels are raised can be and thereby the underside of the lifting table can touch the ground and / or the state of the lifting table 131 (height adjustability).
  • the rails can be present in the storage area 110 and/or in the sorting area, ie also between the areas, connecting them and can be provided as a basis for the movement of the transport devices 130 .
  • a device 140 for lifting single or stacks of boxes/trays is shown with a (base) body 141 and at least two grippers 142 moving in vertical direction relative to the body 141 and gripping / Allow any number of boxes/trays 101 to be picked up and lifted from or onto a TMU 130 within the operating range of the grippers 142.
  • the TMU for picking up/gripping the boxes/trays by a gripper is below the gripper.
  • the gripper may be provided with a frame dimensioned to fit over a stack of boxes.
  • the grippers can be equipped with retaining elements/retaining lugs/retaining brackets or other devices that can be delivered to the shells/boxes, which are designed boxes/shells 101 that are delivered to the gripper (pushed over, see e.g. FIG. 8) on the gripper 142 to hold.
  • the device for lifting stacks of trays 140 can also be controlled in any known manner.
  • an embedded industrial controller 143 having an interface 144 for communication with the central processor 51 of the automated system 100 can be used.
  • the controller 143 controls the drivers 145 and 146 of the respective gripper drives 142 for picking up and lifting the (stack of) tray(s)/box(es) 101 in the vertical direction.
  • FIG. 8 shows the interaction of the device 140 for lifting stacks of trays with trays/boxes 101 standing on the mobile transport device 130.
  • the mobile transport device 130 first approaches the first (right) gripper 142 of the device 140, the first gripper 142 being selected in the present example, the top four boxes/trays 101 of the stack standing on the TMU 130 , to raise.
  • the TMU 130 moves in a first horizontal direction under the second (left) gripper 142 of the device 140. Then the second gripper 142 lifts the (remaining) tray/box 101 from the TMU 130.
  • the TMU then moves under the first gripper 142 of the device 140, as a result of which the first lifted stack of trays/boxes 101 is placed on the TMU 130. Thereafter, the TMU 130 moves again under the second (appropriately raised) gripper 142 of the device 140, which places the previously bottom tray/box 101 of the stack now on top of the stack.
  • the "systems" described and claimed can be devices and devices.
  • a movable part 152 of the storage area/storage device 150 can be delivered to the gripper 142 so that the gripper can transfer picked up boxes to the storage area/storage device (e.g. place them on it - see FIG. 11b).
  • the storage device can have a stationary base 151 on and/or in relation to which the movable part 152 of the storage device is displaceably mounted.
  • the movable storage area/storage device can then be moved away from the gripper (below the gripper) (Fig. 11c -> 11d), whereby a loading area (below) of the gripper, i.e. an area, is released (Fig. 11d), in which a transport device 130 can be provided so that the gripper can take over or hand over its boxes,
  • the gripper for example, first to take over one or more boxes of a transport device (Fig. 10b -> 11c), then to transfer them to the storage area/storage device (Fig. 11a -> 11b -> 11c) and thus for the inclusion of further boxes is released. If there is an empty transport device next to/near the movable storage area/storage device and/or in the loading area of the gripper, the mobile storage area/storage device can transfer the intermediately stored boxes (subset) to the transport device again. Alternatively, the storage area/storage device can transfer the boxes back to the gripper 142 at a given time, which makes it possible to rearrange the boxes of one or more transport devices overall.
  • resorting can in particular mean being able to change the order of boxes in an existing stack of boxes by means of the device according to the invention.
  • a stack of boxes is preferably a set of at least two, preferably three, four, five or more boxes placed one on top of the other.
  • a subset of boxes in a stack may be at least one box fewer than is present in that stack.
  • the transport device can then be removed with the subset of boxes for further processing, or the additional boxes, which are picked up by the gripper, can be loaded onto the subset.
  • This allows boxes/a stack to be sorted on a transport device by means of either at least two grippers or by at least one gripper in combination with the mobile storage area/storage device described above.
  • the present invention relates to a corresponding device and a corresponding method.
  • boxes can be exchanged as in the embodiment of FIGS. 9-11, but also boxes can be exchanged between different transport devices 130 or boxes can be transferred from one transport device to a second one.
  • a possible re-sorting using the embodiment according to FIG. 11 could take place, for example, as follows:
  • a first transport device 130 is moved into an area below a first of the two grippers 142 shown.
  • This first gripper 142 accepts any number of boxes from the transport device 130.
  • the first gripper 142 then transfers the boxes or a subset of boxes to the movable part 152 of the storage area/storage device, which can be delivered to this first gripper for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

System zum Speichern und Organisieren von Materialien, umfassend: ein Speichersystem (110), mindestens eine erste Schicht (100) die mehrere Lagerplätze umfasst, mindestens eine Transportvorrichtung (130), welche einen Aufnahmebereich für Stapel von Boxen zum oder aus dem Speichersystem aufweist, ein Transportsystem, auf welchem die mindestens eine Transportvorrichtung (130) vom, zum und innerhalb des Speichersystem(s) verfahrbar und individuellen Stapeln von Boxen in dem Speichersystem (110) zustellbar gelagert ist und eine Umsortiervorrichtung (140) mit - mindestens einem ersten Greifer (142), welche über das Transportsystem mit dem Speichersystem verbunden und ausgebildet ist, mindestens eine Boxen von dem Stapel von Boxen aufzunehmen, anzuheben und an die Transportvorrichtung oder eine weitere Transportvorrichtung (130) wieder abzugeben, - mindestens einem zweiten Greifer (142), welchem die Transportvorrichtung (130) in einem Ladebereich des zweiten Greifers zustellbar ist und ausgebildet ist, mindestens eine Untermenge der verbleibenden Boxen des Stapels von der Transportvorrichtung (130) aufzunehmen, und - einer beweglichen Ablageeinrichtung (150), welche dem ersten und/oder dem zweiten Greifer zustellbar ist, und ausgebildet ist, aufgenommene Boxen von dem/den Greifer zu übernehmen und aus dem Ladebereich der/des Greifer(s) in einer separaten Ablageeinrichtung (150) der Umsortiervorrichtung zur Zwischenlagerung zu verschieben.

Description

Sortiervorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umsortiervorrichtung gemäß Anspruch 1 .
Zum besseren Verständnis des Wesens der vorgeschlagenen technischen Lösung folgt nachstehend die Beschreibung eines spezifischen Implementierungsbeispiels, das kein einschränkendes Beispiel für die praktische Implementierung eines automatischen Systems zum Speichern von Materialien und Sammeln von Sätzen davon ist.
Die beanspruchte Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein allgemeines Diagramm eines automatischen Systems, Fig. 2 ein automatisches System, Vorderansicht, perspektivische Ansicht,
Fig. 3 ein schematisches Diagramm einer mobilen Transportvorrichtung,
Fig. 4 eine allgemeine Ansicht eines mobilen Transportgeräts, Fig. 5 ein mobiles Transportgerät mit einem Stapel von Schalen an Bord,
Fig. 6 ein schematisches Diagramm einer Vorrichtung zum Heben von
Stapeln von Schalen,
Fig. 7 eine Vorrichtung zum Anheben von Stapeln von Schalen, allgemeine Ansicht,
Fig. 8 eine Vorrichtung zum Anheben von Stapeln von Tabletts, die mit
Stapeln von Tabletts interagieren, und eine mobile Transportvorrichtung,
Fig. 9 - 11 eine alternative Ausführungsform mit einem Greifer und einem/r beweglichen Ablagebereich/Ablageeinrichtung, welche den zweiten Greifer ersetzen kann mit vorteilhaftem Bewegungsablauf und
Fig. 12 eine Kombination der ersten und zweiten Ausführungsform, also mit mindestens einem weiteren Greifer und mindestens einem/r beweglichen Ablagebereich/Ablageeinrichtung.
Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, weisen das automatische Boxen-Speicher- System und/oder das Organisationssystem bevorzugt ein Steuermodul 50 und/oder ein Speichersystem 110 und/oder einen Boxen-/Schalen-Sortierbereich 120 auf. Das Steuermodul 50 weist einen zentralen Steuerprozessor 51 und/oder eine Auf- tragsverarbeitungs-Einheit 52 und/oder eine Schnittstelle 53 und/oder eine drahtlose Schnittstelle 54 auf, bevorzugt zu der Einrichtung 120 und/oder 140.
Mehrere mobile Transportvorrichtungen 130 können über eine drahtlose Schnittstelle 54 von einem Zentralprozessor 50 gesteuert werden und/oder sind bereitgestellt, sowohl leere also auch volle Boxen/Schalen als auch gestapelte Boxen/Schalen 101 (Fig. 5) sowohl innerhalb des Speichersystems 110 als auch (und/oder) in dem Sor- tierbereich der Schalen 120 sowie zwischen den genannten Bereichen zu transportieren.
Wie in Fig. 2 dargestellt, sind in dem Boxen/Schalen-Sortierbereich 120 mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei Vorrichtungen, zum Anheben 140/142 von Stapeln von Boxen/Schalen 130 vorhanden. Insbesondere kann die Vorrichtung 140/142 ausgebildet sein, Boxen/Schalen von einer Transportvorrichtung, bevorzugt in dem Sortierbereich, zu heben. Es können sowohl alle Boxen/Schalen als auch eine Teilmenge von Boxen/Schalen von der Transportvorrichtung angehoben bzw. aufgenommen werden. Zusätzlich kann der Boxen/Schalen-Sortierbereich 120 mehrere Pufferplätze enthalten, um mehrere TMU 130 oder deren Boxen aufzunehmen, falls diese vorzeitig ankommen und auf ihre Weiterverarbeitung warten.
Die Schalen innerhalb des Speichersystems 110 sind in Stapeln von vorzugsweise n Schalen übereinander gelagert, in einem speziellen Fall ist n >= 5, wie in den Figuren dargestellt.
Wie in Fig. 2 kann der Speicherbereich von gestapelten Schalen 110 mehrstöckig mit mehreren separaten Stapeln 110 übereinander ausgebildet sein.
Die in Fig. 3 - 5 gezeigte Transportvorrichtung 130 umfasst bevorzugt einen Hubtisch 131, der zum Aufnehmen und Transportieren von Schalen/Boxen 101 oder Stapeln von Schalen/Boxen davon ausgelegt ist, und zwei Gruppen von Antriebsrädern 132 und 133, die die Vorrichtung in zwei zueinander senkrechten horizontalen Richtungen bewegen sollen.
Der konstruktive Aufbau der TMU 130 bzw. der Lagereinrichtung 110 ist derart hergestellt, dass eine leere Vorrichtung 130 mit seinem Hubtisch 131 ohne darauf befindliche/transportierte Schalen/Box im Speicherbereich 110 jeweils unterhalb der Stapel hindurch frei beweglich verfahrbar ist. Dadurch kann die TMU auch Stapeln zugestellt werden, die sich in weiter hinten liegenden Bereichen des Speicherbe- reichs befinden, ohne einen Umweg um den Speicherbereich selbst herum fahren zu müssen.
Die mobile Transportvorrichtung 130, welche bevorzugt Teil des erfindungsgemäßen Lagers und Sortiersystems ist, kann auf jede bekannte Weise gesteuert werden. Insbesondere kann eine eingebettete (industrielle) Steuerung 134 mit einer drahtlosen Schnittstelle 135 zur Kommunikation mit dem Zentralprozessor 51 des automatischen Systems zur Steuerung verwendet werden. Die Steuerung 134 steuert die Treiber 136 der Antriebe der Räder 132 und 133 für die Bewegung, bevorzugt entlang von Schienen, in vorzugsweise zwei Richtungen in einer Ebene und/oder den Treiber 137 der vertikalen Position der Räder 132, 133, über welchen die Räder angehoben werden können und dadurch die Unterseite des Hubtisches den Boden berühren kann und/oder den Zustand des Hubtisches 131 (Höhenverstellbarkeit). Die Schienen können in dem Speicherbereich 110 und/oder im Sortierbereich, also auch zwischen den Bereichen, verbindend vorliegen und können als Grundlage für die Bewegung der Transportvorrichtungen 130 bereitgestellt sein.
In den Fig. 6 bis 8 wird eine Vorrichtung 140 zum Heben von einzelnen oder von Stapeln von Boxen/Schalen mit einen (Grund)Körper 141 und mindestens zwei Greifern 142 gezeigt, die sich in vertikaler Richtung relativ zu dem Körper 141 bewegen und das Ergreifen/Aufnehmen und Heben einer beliebigen Anzahl von Boxen/Schalen 101 von oder auf eine TMU 130 im Betriebsbereich der Greifer 142 ermöglichen. Bevorzugt befindet sich die TMU für das Aufnehmen/Ergreifen der Boxen/Schalen durch einen Greifer unterhalb des Greifers. Der Greifer kann mit einem Rahmen bereitgestellt sein, welcher so dimensioniert ist, dass er über einen Stapel von Boxen übergestülpt werden kann. Die Greifer können dabei mit den Schalen/Boxen zustellbaren Halteelementen/ Haltenasen/Haltebügeln oder sonstigen Einrichtungen ausgestattet sein, welche ausgebildet sind, Boxen/Schalen 101 , welche dem Greifer (übergestülpt, siehe z. B. Fig. 8) zugestellt sind, am Greifer 142 zu halten. Die Vorrichtung zum Heben von Stapeln von Schalen 140 kann auch auf irgendeine bekannte Weise gesteuert werden. Insbesondere kann eine eingebettete industrielle Steuerung 143 verwendet werden, die eine Schnittstelle 144 zur Kommunikation mit dem Zentralprozessor 51 des automatischen Systems 100 aufweist. Bevorzugt steuert die Steuerung 143 die Treiber 145 und 146 der jeweiligen Greiferantriebe 142 zum Aufnehmen und Anheben der (Stapel von) Schale(n)/ Box(en) 101 in vertikaler Richtung.
Fig. 8 zeigt die Wechselwirkung der Vorrichtung 140 zum Heben von Stapeln von Schalen mit Schalen/Boxen 101, die auf der mobilen Transportvorrichtung 130 stehen. Wie zu erkennen ist, nähert sich die mobile Transportvorrichtung 130 zuerst dem ersten (rechten) Greifer 142 der Vorrichtung 140, wobei der erste Greifer 142 im vorliegenden Beispiel ausgewählt ist, die vier oberen Boxen/Schalen 101 des Stapels, die auf der TMU 130 stehen, anzuheben.
Danach bewegt sich die TMU 130 in einer ersten horizontalen Richtung unter den zweiten (linken) Greifer 142 der Vorrichtung 140. Dann hebt der zweite Greifer 142 die (verbleibende) Schale/Box 101 von der TMU 130 an.
Anschließend bewegt sich die TMU unter dem ersten Greifer 142 der Vorrichtung 140, wodurch der zuerst abgehobene Stapel der Schalen/Boxen 101 auf die TMU 130 gelegt wird. Danach bewegt sich die TMU 130 wieder unter dem zweiten (entsprechend angehobenen) Greifer 142 der Vorrichtung 140, die die zuvor untere Schale/Box 101 des Stapels nun oben auf dem Stapel platziert. Nach der vorliegenden Erfindung kann es sich bei den beschriebenen und beanspruchten „Systemen“ um Vorrichtungen und Einrichtungen handeln.
Alternativ oder ergänzend kann es vorgesehen sein, anstatt einem zweiten Greifer zusätzlich zu diesem/r einen beweglichen Ablagebereich/Ablageeinrichtung in der Nähe des Greifers vorzusehen (Fig. 9 - 11). Ein beweglicher Teil 152 des/r Ablagebereichs/Ablageeinrichtung 150, beispielsweise eine bewegliche Ablage oder ein (verschiebbares/verlagerbares) Förderband, kann dabei dem Greifer 142 zustellbar sein, wodurch der Greifer aufgenommene Boxen an den/die Ablagebereich/Ablageeinrichtung übergeben kann (z. B. auf diesem ablegen - vgl. Fig 11b).
Die Ablageeinrichtung kann eine ortsfeste Basis 151 aufweisen, an und/oder gegenüber welcher der bewegliche Teil 152 der Ablageeinrichtung verschieblich gelagert ist.
Der/Die bewegliche Ablagebereich/Ablageeinrichtung kann dann von dem Greifer (unterhalb des Greifers) wegbewegt werden (Fig. 11c -> 11 d), wodurch ein Ladebereich (unterhalb) des Greifers, also ein Bereich freigegeben ist (Fig. 11 d), in welchem eine Transportvorrichtung 130 vorgesehen sein kann, so dass der Greifer dessen Boxen übernehmen oder an diese abgeben kann,
Dadurch ist es ermöglicht, dass der Greifer beispielsweise zunächst einen oder mehrere Boxen einer Transporteinrichtung übernimmt (Fig. 10b -> 11c), diese dann an den/die Ablagebereich/Ablageeinrichtung übergibt (Fig. 11a -> 11b -> 11c) und dadurch für die Aufnahme weiterer Boxen freigegeben ist. Befindet sich eine leere Transportvorrichtung neben dem/bei dem/r beweglichen Ablagebereich/Ablageeinrichtung und/oder im Ladebereich des Greifers, kann der/die bewegliche Ablagebereich/Ablageeinrichtung die zwischengelagerten Boxen (Untermenge) auf die Transporteinrichtung wieder übergeben. Alternativ kann der/die Ablagebereich/Ablageeinrichtung die Boxen zu gegebener Zeit wieder an den Greifer 142 übergeben, wodurch insgesamt eine Umsortierung der Boxen eines oder mehrerer Transportvorrichtungen ermöglicht ist.
Nach der vorliegenden Erfindung kann Umsortieren insbesondere bedeuten, die Reihenfolge von Boxen in einem bestehenden Stapel von Boxen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ändern zu können.
Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Stapel von Boxen vorzugsweise eine Menge von mindestens zwei, vorzugsweise drei, vier, fünf oder mehr übereinander angeordneten Boxen. Nach der vorliegenden Erfindung kann eine Untermenge von Boxen eines Stapels mindestens eine Box weniger sein als in dem jeweiligen Stapel vorhanden ist. Anschließend kann die Transportvorrichtung mit der Untermenge an Boxen zur weiteren Bearbeitung abgeführt werden, oder auf die Untermenge können die zusätzlichen Boxen, welche von dem Greifer aufgenommen sind, aufgeladen werden. Dadurch kann eine um Sortierung von Boxen/eines Stapels auf einer Transportvorrichtung mittels entweder mindestens zweier Greifer oder durch mindestens einen Greifer in Kombination mit dem/r voranstehend beschriebenen mobilen Ablagebereich/Ablageeinrichtung ermöglicht sein. Die vorliegende Erfindung betrifft eine entsprechende Vorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, eine Kombination der ersten und der zweiten Ausführungsform vorzusehen, wie es beispielhaft aus Fig. 12 hervorgeht. Hierdurch kann sowohl ein Austausch von Boxen wie nach der Ausführungsform der Fig. 9 - 11 erfolgen, aber zusätzlich auch ein Austausch von Boxen zwischen unterschiedlichen Transportvorrichtungen 130 oder die Übergabe von Boxen von einer Transportvorrichtung an eine zweite.
Eine mögliche Umsortierung mittels der Ausführungsform nach Figur 11 könnte bei- spielsweise folgendermaßen erfolgen:
Eine erste Transportvorrichtung 130 wird in einen Bereich unterhalb eines ersten der beiden dargestellten Greifer 142 verfahren. Dieser erste Greifer 142 übernimmt eine beliebige Anzahl von Boxen von der Transportvorrichtung 130. Anschließend übergibt der erste Greifer 142 die Boxen oder eine Untermenge von Boxen an den be- weglichen Teil 152 des/r Ablagebereichs/Ablageeinrichtung, welcher dafür diesem ersten Greifer zustellbar ist.
Auf der anderen Seite, bei dem zweiten Greifer 142, kann dieser nun entweder die Boxen von dem/r Ablagebereich/Ablageeinrichtung übernehmen, welcher dafür dem zweiten Greifer 142 zugestellt wird, oder der Greifer ist bereits mit Boxen beladen, welche der Greifer auf den Stapel von Boxen des/r Ablagebereichs/Ablageeinrichtung ablegen kann, soweit der/die Ablagebereich/Ablageeinrichtung dem Greifer zugestellt ist. Anschließend kann der Greifer wiederum alle Boxen oder eine Untermenge der zusammengeführten Boxen anheben und, nachdem der/die Ablagebereich/Ablageeinrichtung aus dem Ladebereich des zweiten Greifers (zusammen mit den restlichen Boxen, soweit zutreffend) zurückgezogen ist, die gehaltenen Boxen des zweiten Greifers auf eine Transporteinrichtung 130 übergeben, welche in dem Ladebereich des zweiten Greifers 142 positioniert wird.
So kann ein Umschichten zwischen verschiedenen Transportvorrichtungen 130 und/oder eine Änderung der Reihenfolge von Boxen einer Transportvorrichtung 130 ermöglicht werden.

Claims

A n s p r ü c h e 1. System zum Speichern und Organisieren von Materialien, umfassend: ein Speicherbereich (110), mindestens eine erste Schicht (100), vorzugsweise eine Mehrzahl von Schichten, die mehrere Lagerplätze umfasst/umfassen, die bevorzugt in Reihen in zwei horizontalen Richtungen senkrecht zueinander angeordnet sind und dazu dienen, Boxen als Lagerplatz für die Materialien in Stapeln aufzunehmen, mindestens eine Transportvorrichtung (130), welche einen Aufnahmebereich für einzelne Boxen oder Stapel von Boxen zum oder aus dem Speichersystem aufweist, ein Transportsystem, insbesondere eine Schienenanordnung, auf welchem die mindestens eine Transportvorrichtung (130) vom, zum und innerhalb des
Speichersystem(s) verfahrbar und individuellen Stapeln von Boxen in dem Speichersystem (110) zustellbar gelagert ist und eine Umsortiervorrichtung (140) mit
- mindestens einem ersten Greifer (142), welche über das Transportsystem mit dem Speichersystem verbunden und ausgebildet ist, eine, vorzugsweise mindestens zwei, besonders bevorzugt eine beliebige Zahl/Untermenge von Boxen von dem Stapel von Boxen aufzunehmen, anzuheben und an die Transportvorrichtung oder eine weitere Transportvorrichtung (130) wieder abzugeben, - mindestens einem zweiten Greifer (142), welchem die Transportvorrichtung (130) in einem Ladebereich des zweiten Greifers zustellbar ist und ausgebildet ist, mindestens eine Untermenge der verbleibenden Boxen des Stapels von der Transportvorrichtung (130) aufzunehmen, und
- einer beweglichen Ablageeinrichtung (150), welche dem ersten und/oder dem zweiten Greifer bzw. einem Ladebereich der/des Greifer(s) zustellbar ist, und ausgebildet ist, aufgenommene Boxen von dem/den Greifer(n) zu übernehmen und aus dem Ladebereich der/des Greifer(s) in einer separa- ten Ablageeinrichtung (150) der Umsortiervorrichtung zur Zwischenlagerung zu verschieben, wodurch der Ladebereich der/des Greifer(s) für eine Aufnahme oder Abgabe von Boxen an/von eine(r) Transportvorrichtung freigegeben ist, wobei die aufgenommenen Boxen in der Ablageeinrichtung, vorzugsweise neben mindesten einem der Greifer, zwischenlagerbar sind.
2. System zum Speichern und Organisieren von Materialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer höhenverstellbar ist und ausgebildet ist, Boxen von einer Transportvorrichtung (130) anzuheben.
3. System zum Speichern und Organisieren von Materialien nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Ablageeinrichtung (150) eine verlagerbare Ablagefläche (152) oder ein Förderband aufweist, die dem Ladebereich des Greifers zustellbar ist.
4. System zum Speichern und Organisieren von Materialien nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem bereichsweise unterhalb des Greifers (142) angeordnet ist und dort den Ladebereich für den oder die Greifer (142) bildet.
5. System zum Speichern und Organisieren von Materialien nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Ablageeinrichtung (150) dem jeweiligen Ladebereich einer Mehrzahl von Greifern (142) zustellbar ist.
6. Umsortiervorrichtung für ein System nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit
- mindestens einem ersten Greifer (142), der über ein Transportsystem mit dem Lagersystem verbunden ist und ausgebildet ist, von einer Transporteinrichtung (130), welche in einem Ladebereich des Greifers platziert ist, eine Teilmenge von auf der Transporteinrichtung (130) angeordneten Boxen oder alle diese Boxen zu halten und anschließend wieder an die Transportvorrichtung (130) oder auf eine weitere Transportvorrichtung (130) zu übergeben,
- mindestens einem zweiten Greifer (142) und einem Ladebereich für den Greifer, dem die Transportvorrichtung (130) zustellbar ist, wobei der zweite Greifer (142) konfiguriert ist, von der in dem Ladebereich angeordneten Transportvorrichtung (130) eine Teilmenge der verbleibenden Boxen oder alle verbleibenden Boxen aufzunehmen und
- einer Ablageeinrichtung (150), vorzugsweise mit einer festen Basis (151), und einer beweglichen Ablageeinrichtung (150), welche zwischen einer Lagerposition und einer Beladeposition in den Ladebereich zumindest des ersten Greifers (142), vorzugsweise beider Greifer, verlagerbar ist und konfiguriert ist, vom Greifer (142) gehaltene Boxen aufzunehmen und außerhalb des Ladebereichs, vorzugsweise jedoch benachbart dazu, zwischenzulagern, wodurch ein Zugang zum Ladebereich des Greifers (142) für wahlweise weitere Boxen und/oder eine Transporteinrichtung (130) freigegeben ist.
7. Umsortiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl ein zweiter Greifer (142) als auch ein Ablageeinrichtung (150) vorgesehen sind, wobei die Ablageeinrichtung (150) zwischen den Lagerbe- reichen der beiden Greifer angeordnet ist, die bewegliche Ablagefläche (152) der Ablageeinrichtung (150) dem jeweiligen Ladebereich beider Greifer (142) zustellbar ist und ausgebildet ist, auf dem beweglichen Lagerbereich vorgesehene Boxen an den jeweiligen Greifer zu übergeben bzw. Boxen von den Greifern zu übernehmen.
8. Verfahren zum Organisieren von Materialien mittels des Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die Materialien in Boxen (101) eingelagert und die Boxen (101) in Stapeln organisiert sind, wobei die Stapel von Boxen mittels mindestens einer Transportvorrichtung (130) zwischen einem Speichersystem (110) für die Stapel und einer Umsortiervorrichtung (140) für die Boxen (101) eines Stapels transportierbar sind, wobei zumindest ein Teil der transportierten Boxen (101) des einen Stapels von Boxen (101) in einem Ladebereich der Umsortiervorrichtung (140) übernommen wird, wobei die Umsortiervorrichtung mindestens einen ersten Greifer (142) aufweist, welcher den zu übernehmenden Teil der Boxen (101) aus dem Stapel aufnimmt und hält, wobei die aufgenommenen Boxen (101) mittels des mindestens einen ersten Greifers (142) angehoben werden, so dass die Transportvorrichtung (130) ohne den angehobenen Teil der Boxen (101) aus dem Ladebereich des Greifers (142) verfahrbar ist, wobei
- entweder mindestens ein zweiter Greifer (142) vorgesehen ist, welcher einen weiteren Teil oder alle weiteren Boxen von dem Transportsystem anhebt und so die Anzahl der Boxen auf dem Transportsystem weiter verringert und anschließend die Transportvorrichtung dem ersten Greifer zugestellt wird, welcher die von dem ersten Greifer gehaltenen Boxen an das Transportsystem übergibt, oder
- dass zu dem Ladebereich des mindestens einen ersten Greifers benachbart eine bewegliche Ablageeinrichtung (150) angeordnet ist, welcher Bo- xen von der Transportvorrichtung oder dem mindestens einen ersten Greifer (142) aufnimmt und zwischenlagert, wodurch die Transportvorrichtung bzw. der mindestens eine erste Greifer (142) für die Aufnahme von Boxen des jeweils anderen Teils, also des Greifers bzw. der Transportvorrichtung, freigegeben ist und wobei die zwischengelagerten Boxen an eine leere Transporteinrichtung oder an den mindesten einen ersten Greifer für eine
Umsortierung der Reihenfolge von Boxen auf der Transporteinrichtung (130) übergeben werden.
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