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EP4092226A1 - Element de grille barreaudee et cloture correspondante - Google Patents

Element de grille barreaudee et cloture correspondante Download PDF

Info

Publication number
EP4092226A1
EP4092226A1 EP22173289.4A EP22173289A EP4092226A1 EP 4092226 A1 EP4092226 A1 EP 4092226A1 EP 22173289 A EP22173289 A EP 22173289A EP 4092226 A1 EP4092226 A1 EP 4092226A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar
bars
grid element
grid
posts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22173289.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4092226B1 (fr
Inventor
Yohann MOREAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picot Sas
Original Assignee
Picot Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picot Sas filed Critical Picot Sas
Publication of EP4092226A1 publication Critical patent/EP4092226A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4092226B1 publication Critical patent/EP4092226B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/1413—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members
    • E04H17/1417—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members with vertical cross-members
    • E04H17/1426—Picket fences
    • E04H17/1439—Picket fences with separate pickets going through the horizontal members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/168—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using panels fitted in grooves of posts

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of fences, and more specifically of barred fence or gate grids.
  • the invention relates more particularly to the attachment of the scalloping panels to the fence or gate grids to obscure vision through these grids.
  • a fence or gate grid is generally made up of substantially vertical bars or uprights and substantially horizontal crosspieces, also called "rails". Each of the ends of the healds is fixed to a post extending substantially vertically. It is generally considered that each portion of the fence extending between two posts is a grid element.
  • the vertical bars are arranged at a certain distance from each other and the smooth ones, generally two in number, but sometimes more, are arranged transversely with respect to the vertical bars.
  • the grid element comprises only two rails, it is considered that the grid element comprises an upper, or high, rail and a lower, or low, rail.
  • the bars are in the form of cylindrical tubes.
  • other forms can be envisaged.
  • the healds are pierced with a hole for the passage of each bar which is fixed in the crosspieces in any known way, by welding for example.
  • a disadvantage of such a method is therefore that the time necessary for mounting the grid is relatively long given the number of steps/operations to be performed.
  • the present invention aims to provide a new scalloping technique making it possible to at least partially overcome some of the drawbacks of the prior art.
  • the proposed technique meets this need by proposing a grid element, in particular for a fence, comprising bars spaced apart and connected to at least two top and bottom rails respectively, the ends of the rails being attached to posts, at least some of the bars of the grid element each comprising, on either side of their portion located between the two healds, at least one slot extending along the longitudinal axis of the bar, each longitudinal slot of said bar cooperating with at least one panel filling the space between said bar and an adjacent bar.
  • At least a part of the bars each comprise, on either side of their portion extending between the two healds, several longitudinal slots distributed over the length of said portion of said bar, each longitudinal slot of said bar cooperating with a tongue carried by a panel filling the space between said bar and an adjacent bar.
  • the invention proposes a new and inventive approach making it possible to solve at least in part some of the drawbacks of the prior art.
  • the proposed technique consists of providing a plurality of slots on either side of each bar and securing, between each bar, a flat filling element, called a panel or filling plate, which is used to fill the intermediate space. between two adjacent vertical bars, each filler panel located between two adjacent bars having tabs on its two side edges cooperating with said adjacent bars.
  • This scalloping solution makes it possible to hide the vision through a grid which is easy to implement. Moreover, according to the present technique, on each side of the grid, the bars are visible/apparent and the visual rendering is identical, which improves the overall aesthetics of the grid.
  • the slots can serve as a support point for the filling elements and thus leave light between the pan and the top and/or bottom rail, allowing the evacuation of stagnant water.
  • the longitudinal slots provided on either side of the portion of a bar extending between the two healds are arranged facing each other or distributed in an offset manner over the length of said portion of the bar.
  • each filler panel located between two adjacent bars has, on each of its two opposite side edges, several tabs spaced from each other, the tabs of the first side edge each cooperating with a corresponding slot of a first of said two adjacent bars and the tongues of the second side edge, opposite the first side edge, each cooperating with a corresponding slot of a second of said two adjacent bars.
  • said filler panels located between a bar and a post, called end filler panels, have tabs only on the side edge cooperating with said bar.
  • said filler panels located between an end bar and a post of the grid element have a retaining tab cooperating with a groove provided on the bottom rail.
  • each of the bars has a circular section and comprises at least one first longitudinal slot extending from a side of the bar and at least one second longitudinal slot diametrically opposed to said at least one first longitudinal slot.
  • each of the ends of said healds is clamped between two posts located on either side of the heald.
  • said two posts located at one end of said heddles comprise, on their facing faces, notches for receiving pins/fixing lugs carried by the ends of said heddles.
  • said grid element is made of steel or aluminum.
  • said grid element comprises hollow bars.
  • said grid element comprises hollow posts and hollow stringers.
  • the bars, posts and rails constituting the grid element are lighter and therefore make it possible to facilitate the assembly of the latter, while allowing the grid element to retain good rigidity.
  • the proposed technique also relates to a fence comprising a plurality of grid elements according to one of the aforementioned embodiments.
  • the fence comprises means for fixing the grid elements together integrated inside said posts.
  • At least part of the bars each comprise, on either side of their portion extending between the two heddles, a single longitudinal slot, the two longitudinal slots located on either side of a bar delimiting a passage channel for a filler panel through the bar.
  • this other implementation consists in providing a single slot on either side of all or part of the bars of a grid element, extending substantially over the entire length of the portion of the bar located between both smooth.
  • the slots of each bar delimit, or define/form, therefore a passage channel provided within the bar so as to allow the introduction, by sliding, of a flat filling element, called panel or filling plate, through of the bar.
  • the grid element comprises at least one filler panel passing through the passage channel of several successive bars so as to hide the spaces between these successive bars.
  • the first technique which is the subject of the particular embodiment described in detail below, consists in providing a plurality of slots along each bar, on either side of the latter, and in securing, between each bar, a flat filling element, called panel or filling plate, which serves to fill the intermediate space between two adjacent vertical bars.
  • the filler panels include tabs on their opposite edges intended to cooperate with the slots of two adjacent bars.
  • the second technique which is not part of the invention, consists in providing a single slot on either side of each bar, extending substantially over the entire length of the portion of the bar located between the two smooth.
  • the slots of each bar define a passage channel formed within/through the bar of so as to allow the introduction, by lateral sliding, of a flat filling element, called a panel or filling plate, through the bar and preferably between several successive vertical bars so as to fill the intermediate space between these successive bars .
  • the bars are visible on each side of the grid element, that is to say on each side of the infill element, and the visual rendering is therefore identical visible on each side of the grid element.
  • the means for assembling the grid elements are integrated into the posts, which allows, once the various grid elements have been assembled, that no means of securing the elements of grid between them is apparent.
  • the proposed techniques allow the homogeneous application of a coating on the whole of the grid.
  • the figures 1 to 6 illustrate a particular embodiment of the invention corresponding to the first solution or technique.
  • the picture 1 illustrates in perspective a barred grid element 1 intended to form, when assembled with other grid elements, a fence, for example.
  • the grid element 1 comprises a plurality of bars 11, preferably vertical, arranged between a top rail 12a and a bottom rail 12b.
  • the heddles 12a, 12b are parallel and preferably extend horizontally.
  • the bars here are cylinders and hollow.
  • the smooth 12a, 12b comprise, in this example, a plurality of through holes 121 each intended to receive a vertical bar 11.
  • the spacing between the holes 121 over the length of the same smooth is, preferably, regular or constant.
  • the joining of the heddles 12a, 12b with the bars 11 is obtained conventionally, for example by welding or screwing in particular.
  • the bars 11 extend between the smooth 12a, 12b as well as above the top smooth 12a, in order to make it more difficult to cross the grid 1.
  • the bars 11 have a first portion , extending between the two smooth 12a, 12b, and a second portion, extending above the top smooth 12a.
  • the ends of the healds 12a, 12b are secured to posts 13.
  • double posts are implemented at each end of the healds 12a, 12b.
  • each end of a smooth 12a, 12b is clamped, or held, between two posts 13 arranged opposite and on either side of the smooth in order to ensure good solidity of the grid 1.
  • double posts 13 at each end of the rails is advantageous for maintaining a high level of rigidity, in particular in the case of large grid elements, for example grid elements having a height of approximately 2.50 m. .
  • the grid element 1 further comprises a plurality of filling panels 14, each extending between two bars 11 or between a bar 11 and a post 13, so as to fill the space between the bars of the grid item 1 and obscure visibility through it.
  • the picture 3 illustrates another grid element 1, substantially identical to that of the figure 1 , except that it has dimensions and a number of bars 11 lower.
  • the figure 4 is an exploded view of grid element 1 of the picture 3 .
  • the bars 11 each comprise, on the first portion extending between the two healds 12a, 12b, slots 15 arranged facing each other on either side of the bar, these slots being intended to cooperate with filling panels 14 of the space between two successive bars 11.
  • each bar 11 comprises, spaced apart along the first portion, several slots 15 (three in this example) which extend on either side of the bar 11.
  • the slots 15 are arranged vis-à-vis, that is to say diametrically opposite, on the cylindrical bar 11.
  • the slots can be offset on either side of each bar.
  • the notches here have the same dimensions (length and width in particular).
  • slots 15 are intended to cooperate with tabs 141 of complementary shape which are formed on the two opposite side edges of the filler panels 14.
  • Each tab 141 of a filler panel 14 is therefore received/introduced into a corresponding slot 15 of a bar so as to secure a filling panel 14 with two adjacent bars 11 of the grid element 1, as illustrated in detail on the figure 5 .
  • the end filler panel 149 has tabs 141 only on the side edge oriented towards a bar 11. This is justified in particular by the use of double posts 13 enclosing the other edge end filler panel 149.
  • the posts could also have slots for receiving the tongues of a filler panel.
  • the end filler panel could have tabs on its two opposite side edges so as to secure the end filler panel to the bar closest to the post as well as to the post, in accordance with the principle of this technique. .
  • the figure 6 is an exploded view showing the lower part of the grid element 1. It can be seen that the posts 13 have notches 131 intended to cooperate with corresponding pins 122 formed at the ends of the stringers 12a, 12b. Obviously, the same principle is implemented at the level of the upper rail 12b. Thus, when the posts 13 enclose the heddles 12a, 12b, the notches 131 and the pins 122 allow a simple and effective attachment of the heddles to the posts.
  • the end filler panels 149 comprise, on their lower edge, an additional tab 148 cooperating with a groove 123 provided on the bottom rail 12b. More specifically, this tab 148 is located near the corner opposite the edge carrying the tabs 141.
  • This tab 148 makes it possible to ensure optimal alignment of the end filler panels 149 with the other filler panels 14. This tab 148 also makes it possible to optimize the maintenance and the rigidity of the end filler panels 149.
  • the assembly of the grid element 1 is done "as and when", that is to say by positioning a first bar 11 then a first filler panel whose tongues 141 come fit into the slots 15 of the first bar 11. Then, the following bar 11, or second bar, is positioned by fitting the tabs 141 of the first filler panel into the slots 15 of this second bar 11. The next panel, called the second panel , is then set correspondingly, and so on.
  • the assembly of a grid element is started substantially by the center or the middle of the latter.
  • step E6 rung after rung, along the top 12a and bottom 12b stringers.
  • step E7 The posts 13 are then secured (step E7) to the ends of the heddles 12a, 12b to obtain the grid element 1.
  • a step E8 of applying a coating to the grid element 1 is implemented.
  • the application of a coating can consist of plasticizing the grid element 1 aimed at increasing its resistance against external climatic conditions.
  • the posts may have another section, square for example, rather than circular, and that the posts are solid or hollow.
  • the slots on the same side of a bar can be equidistant or not.
  • the depth of the slots and the length of the tabs can vary depending on the desired rigidity.
  • the figure 7 illustrates an exploded view of a barred grid element 1 intended to form, when assembled with other grid elements, a fence, for example.
  • the grid element 1 comprises a plurality of bars 11, preferably vertical, arranged between a top rail 12a and a bottom rail 12b.
  • the heddles 12a, 12b are parallel and preferably extend horizontally.
  • the heddles 12a, 12b comprise, in this example, a plurality of holes 121 each intended to receive a vertical bar 11.
  • the spacing between the holes 121 over the length of the same heddle is preferably regular or constant.
  • the joining of the heddles 12a, 12b with the bars 11 is obtained conventionally, for example by welding or screwing.
  • the bars here are cylinders and hollow.
  • the bars 11 extend between the rails 12a, 12b as well as above the upper rail 12a, in order to make it more difficult to cross the grid 1.
  • the bars 11 have a first portion, extending between the two smooth 12a, 12b, and a second portion, extending above the top smooth 12a.
  • the ends of the healds 12a, 12b are secured to posts 13.
  • double posts are implemented at each end of the healds 12a, 12b.
  • each end of a smooth 12a, 12b is clamped, or held, between two posts 13 in order to ensure good solidity of the grid 1.
  • the grid element 1 further comprises a single filler panel 14', extending through each of the bars 11 so as to fill the space provided between the bars of the grid element 1 and to conceal visibility through it.
  • a single slot 15 there is provided on either side of the bars 11, on their first portion extending between the two healds 12a, 12b, a single slot 15.
  • the two opposite slots 15 of a bar delimit a channel of passage of a filler panel 14' through the bar 11.
  • the slots 15 define/form a passage, called a channel, for the filler panel 14'.
  • Each bar 11, which can be hollow or solid, is therefore split over part of its length.
  • each bar 11 comprises a through groove which extends substantially over the entire length of the first portion of the bar 11.
  • the slots have the same dimensions (length and width in particular).
  • Each bar 11 here comprises a through groove so as to allow the passage of the filler panel 14 'through all the bars 11.
  • the figure 9 and 10 show a filler panel 14' partially engaged through the bars 11 of the grid element 1.
  • the filler panel 14' here passes through a single bar, entering through a slot and exiting through the opposite slot of the bar.
  • the filler panel 14' is also inserted/slid between the two posts 13 of the grid element.
  • double posts 13 is also advantageous for maintaining a high level of rigidity, in particular in the case of large grid elements, for example with grid elements having a height of approximately two meters fifty.
  • the posts could also have through grooves.
  • the filling panel 14' could pass through the posts and the bars 11 of juxtaposed grid elements, in accordance with the principle of the present technique.
  • a weld is made at the level of each slot 15. More precisely, at least three welding points are made on each side of the bars 11 so as to avoid/limit the deformation of the bar 11 which here has two opposite slots and a passage channel extending over a large part of its length.
  • the figure 10 is a partially exploded view showing the upper part of the grid element 1. It is noted that the posts 13 have notches 131 intended to cooperate with corresponding pins 122 formed at the ends of the healds 12a, 12b. Obviously, the same principle is implemented at the bottom rail 12b. Thus, when the posts 13 enclose the heddles 12a, 12b, the notches and 131 and the pins 122 allow a simple and effective joining of the posts and the heddles.
  • a step ET5 of applying a coating to the gate element 1 is implemented.
  • the application of a coating may consist of a plasticization of the grid element 1 aimed at increasing its resistance against external climatic conditions.
  • the posts may have another section, square for example, rather than circular, and that the posts are solid or hollow.
  • the bars 11 are tubes which each have a substantially circular section.
  • bars and the smooth can be hollow or solid profiles.
  • the grid elements are preferably made of steel or aluminum.
  • the heddles and the bars not necessarily to extend perpendicularly relative to each other, without however deviating from the general principle of the two techniques proposed.
  • bars can extend obliquely to the healds so as to form parallelograms.
  • each grid element can implement more than two horizontal rails.
  • the grid element has a plurality of horizontal lines (or bands), and, to obtain complete concealment through the grid, it is necessary to provide filling panels for each of the lines. It is possible to obscure the vision only partially, for example by implementing filler panels only on certain lines of the grid element. The scalloping is therefore partial in this case.
  • scalloped parts can be selected according to a large number of variants, without departing from the general principle of the proposed technique.
  • Such grid elements can be used to form very high fences, so as to secure sensitive buildings or sites, for example.
  • Such gates are for example placed around protected sites to protect access to them or at the very least to delay them. They can be installed on the ground or on a low wall, for example.
  • the notches formed in the posts are obtained by laser cutting. It is the same for the slots provided on the bars. This provides precision and uniformity of notches and slots.
  • laser cutting allows optimal pre-positioning of the bars in relation to the posts and blocking of the bars in both directions.
  • the bars are fixed to the healds by welding.
  • the welding is carried out by means of a welding technique of the Laser, MIG (under inert gas), MAG (under active gas) or TIG (inert gas based on tungsten) type, which are conventional welding techniques.
  • a fixing by screwing the bars on the rails is also possible.
  • the figure 13 and 14 illustrate the connection/fixation of two grid elements 1 with each other to form all or part of a grid.
  • the assembly means 20 of the grid elements 1 between them are integrated into the posts 13.
  • each post 13 of a first grid element 1 comprises, on its face located opposite a post 13 of a second grid element 1, a first fixing hole 132 intended to receive a fixing screw 201.
  • the posts 13 of the second grid element 1 have a washer 202 and a fixing nut 203 intended to cooperate with the fixing screw 201 to secure the posts 13 of the two grid elements together.
  • each post 13 comprises an opening 133 generally having a larger diameter than the fixing holes 132, to allow the passage of a fixing tool in order to tighten the fixing screw 201 and the nut 203 .
  • a first cover 204 can be received in the opening 133 of the post 13 in order to prevent access to the fixing means 20 and to improve the aesthetic appearance of the grid.
  • a second cover 205 can be provided in order to close off the upper open end of the post 13.
  • first 204 and second 205 covers also make it possible to prevent the infiltration of water and dust inside the posts so as to prevent any corrosion, in particular.
  • the length, width and depth of the slots may vary depending on the models of grid elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

L'invention concerne un élément de grille (1), notamment pour clôture, comprenant des barreaux (11) espacés et reliés à au moins deux lisses (12a, 12b) respectivement haute et basse, les extrémités des lisses étant rattachées à des poteaux (13), au moins une partie des barreaux de l'élément de grille comprenant chacun, de part et d'autre de leur portion située entre les deux lisses, au moins une fente (15) s'étendant selon l'axe longitudinal du barreau, chaque fente longitudinale dudit barreau coopérant avec au moins un panneau de remplissage (14, 14') de l'espace entre ledit barreau et un barreau adjacent. Selon l'invention, au moins une partie des barreaux comprennent chacun, de part et d'autre de leur portion s'étendant entre les deux lisses, plusieurs fentes (15) longitudinales réparties sur la longueur de ladite portion dudit barreau.

Description

    1. Domaine de l'invention
  • Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de clôtures, et plus précisément de grilles barreaudées de clôture ou de portail.
  • L'invention concerne plus particulièrement la solidarisation des panneaux de festonnage aux grilles de clôture ou de portail pour occulter la vision à travers ces grilles.
    • 2. Art antérieur
  • Une grille de clôture ou de portail est généralement constituée de barreaux ou montants sensiblement verticaux et de traverses sensiblement horizontales également appelés "lisses". Chacune des extrémités des lisses est fixée à un poteau s'étendant sensiblement verticalement. On considère généralement que chaque portion de clôture s'étendant entre deux poteaux est un élément de grille.
  • Pour chaque élément de grille, les barreaux verticaux sont disposés à une certaine distance les uns des autres et les lisses, généralement au nombre de deux, mais parfois plus, sont disposées transversalement par rapport aux barreaux verticaux.
  • Lorsque l'élément de grille ne comporte que deux lisses, on considère que l'élément de grille comprend une lisse supérieure, ou haute, et une lisse inférieure, ou basse.
  • Généralement, les barreaux sont en forme de tubes cylindriques. Toutefois, d'autres formes peuvent être envisagées.
  • Pour fabriquer de telles grilles barreaudées, il est connu de mettre en œuvre un procédé consistant à fixer par soudure les barreaux et les lisses, les barreaux étant disposés en applique sur les lisses.
  • Selon une autre approche, permettant d'obtenir un aspect esthétique amélioré, les lisses sont percées d'un trou pour le passage de chaque barreau qui sont fixés dans les traverses d'une manière connue quelconque, par soudage par exemple.
  • On connait des dispositifs de festonnage, ou de remplissage, d'une grille qui sont constitués d'un ou de plusieurs panneaux métalliques juxtaposés et apposés contre la grille. Il est ensuite nécessaire de fixer ces panneaux métalliques contre la grille (généralement contre les barreaux), par soudage, par exemple. Cela engendre une complexité de réalisation, ce qui n'est pas satisfaisant.
  • Un inconvénient d'un tel procédé est donc que le temps nécessaire au montage de la grille est relativement important au vu du nombre d'étapes/opérations à effectuer.
  • Un autre inconvénient de cette technique réside dans le fait que l'aspect esthétique n'est pas identique de chaque côté de la grille. En effet, le côté présentant les panneaux métalliques de festonnage va présenter une surface sensiblement lisse/uniforme, tandis que l'on va apercevoir, sur le côté opposé de la grille, les barreaux devant les panneaux métalliques de festonnage ainsi que les différentes soudures de fixation des panneaux métalliques de festonnage au niveau de chaque barreau.
  • Il existe donc un besoin d'améliorer l'existant dans le cadre de la fabrication de grilles barreaudées munies de panneaux métalliques de festonnage.
  • Dans ce contexte, la présente invention vise à fournir une nouvelle technique de festonnage permettant de pallier au moins en partie certains des inconvénients de l'art antérieur.
    • 3. Exposé de l'invention
  • La technique proposée répond à ce besoin en proposant un élément de grille, notamment pour clôture, comprenant des barreaux espacés et reliés à au moins deux lisses respectivement haute et basse, les extrémités des lisses étant rattachées à des poteaux, au moins une partie des barreaux de l'élément de grille comprenant chacun, de part et d'autre de leur portion située entre les deux lisses, au moins une fente s'étendant selon l'axe longitudinal du barreau, chaque fente longitudinale dudit barreau coopérant avec au moins un panneau de remplissage de l'espace entre ledit barreau et un barreau adjacent.
  • Selon l'invention, au moins une partie des barreaux comprennent chacun, de part et d'autre de leur portion s'étendant entre les deux lisses, plusieurs fentes longitudinales réparties sur la longueur de ladite portion dudit barreau, chaque fente longitudinale dudit barreau coopérant avec une languette portée par un panneau de remplissage de l'espace entre ledit barreau et un barreau adjacent.
  • Ainsi, l'invention propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l'art antérieur.
  • Ainsi, la technique proposée consiste à ménager une pluralité de fentes de part et d'autre de chaque barreau et de solidariser, entre chaque barreau, un élément de remplissage plan, dit panneau ou plaque de remplissage, qui sert à remplir l'espace intermédiaire entre deux barreaux verticaux adjacents, chaque panneau de remplissage situés entre deux barreaux adjacents présentant des languettes sur ses deux bords latéraux coopérant avec lesdits barreaux adjacents.
  • Cette solution de festonnage permet d'occulter la vision à travers une grille qui s'avère simple de mise en œuvre. De plus, selon la présente technique, de chaque côté de la grille, les barreaux sont visibles/apparents et le rendu visuel est identique, ce qui améliore l'esthétique globale de la grille.
  • Par ailleurs, les fentes peuvent de servir de point d'appui des éléments de remplissage et ainsi laisser du jour entre le pan et la lisse haute et/ou basse, permettant l'évacuation d'eau stagnante.
  • Selon un autre aspect de l'invention, les fentes longitudinales ménagées de part et d'autre de la portion d'un barreau s'étendant entre les deux lisses sont disposées en vis-à-vis ou réparties de façon décalée sur la longueur de ladite portion du barreau.
  • Selon encore un autre aspect de l'invention, chaque panneau de remplissage situé entre deux barreaux adjacents présente, sur chacun de ses deux bords latéraux opposés, plusieurs languettes espacées les unes des autres, les languettes du premier bord latéral coopérant chacune avec une fente correspondante d'un premier desdits deux barreaux adjacents et les languettes du deuxième bord latéral, opposé au premier bord latéral, coopérant chacune avec une fente correspondante d'un deuxième desdits deux barreaux adjacents.
  • Selon encore un autre aspect de l'invention, lesdits panneaux de remplissage, situés entre un barreau et un poteau, dit panneaux de remplissage d'extrémité, ne présentent des languettes que sur le bord latéral coopérant avec ledit barreau.
  • Selon encore un autre aspect de l'invention, lesdits panneaux de remplissage situés entre un barreau d'extrémité et un poteau de l'élément de grille, dits panneaux de remplissage d'extrémité, présentent une patte de maintien coopérant avec une rainure ménagée sur la lisse basse.
  • Selon un aspect particulier de l'invention, chacun des barreaux présente une section circulaire et comprend au moins une première fente longitudinale s'étendant d'un côté du barreau et au moins une deuxième fente longitudinale diamétralement opposée à ladite au moins une première fente longitudinale.
  • Selon un autre aspect de l'invention, chacune des extrémités desdites lisses est enserrée entre deux poteaux situés de part et d'autre de la lisse.
  • Selon encore un aspect de l'invention, lesdits deux poteaux situés à une extrémité desdites lisses comprennent, sur leurs faces en vis-à-vis, des encoches de réception de broches/pattes de fixation portées par les extrémités desdites lisses.
  • Selon encore un aspect de l'invention, ledit élément de grille est fabriqué en acier ou en aluminium.
  • Selon un aspect de l'invention, ledit élément de grille comprend des barreaux creux.
  • Selon un autre aspect de l'invention, ledit élément de grille comprend des poteaux creux et des lisses creuses.
  • De cette manière, les barreaux, poteaux et lisses constituant l'élément de grille sont plus légers et permettent donc de faciliter l'assemblage de ce dernier, tout en permettant à l'élément de grille de conserver une bonne rigidité.
  • La technique proposée concerne également une clôture comprenant une pluralité d'éléments de grille selon l'un des modes de réalisation précités.
  • Selon un aspect particulier, la clôture comprend des moyens de fixation des éléments de grille entre eux intégrés à l'intérieur lesdits poteaux.
  • Selon une autre mise en œuvre qui n'est pas couverte par l'invention, au moins une partie des barreaux comprennent chacun, de part et d'autre de leur portion s'étendant entre les deux lisses, une unique fente longitudinale, les deux fentes longitudinales situées de part et d'autre d'un barreau délimitant un canal de passage d'un panneau de remplissage au travers du barreau.
  • Ainsi, cette autre mise en œuvre consiste à ménager une unique fente de part et d'autre de tout ou partie des barreaux d'un élément de grille, s'étendant sensiblement sur l'ensemble de la longueur de la portion du barreau située entre les deux lisses. Les fentes de chaque barreau délimitent, ou définissent/forment, donc un canal de passage ménagé au sein du barreau de sorte à permettre l'introduction, par glissement, d'un élément de remplissage plan, dit panneau ou plaque de remplissage, au travers du barreau.
  • Selon un aspect particulier de cette autre mise en œuvre, l'élément de grille comprend au moins un panneau de remplissage traversant le canal de passage de plusieurs barreaux successifs de sorte à occulter les espaces entre ces barreaux successifs.
  • Cette autre solution de festonnage permet d'occulter la vision à travers une grille qui s'avère simple de mise en œuvre. De plus, de chaque côté de la grille, les barreaux sont visibles/apparents et le rendu visuel est identique, ce qui améliore l'esthétique globale de la grille.
    • 4. Liste des figures
  • D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante dd'un mode de réalisation de l'invention et d'une mise en œuvre non couverte par l'invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs et des dessins annexés parmi lesquels :
    • [Fig 1] est une vue en perspective d'un élément de grille barreaudée selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig 2] est une vue de détails de la jonction comprenant plusieurs poteaux entre deux éléments de grille barreaudée conformes à la figure 1 ;
    • [Fig 3] est une vue en perspective d'un autre élément de grille barreaudée selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1 ;
    • [Fig 4] est une vue éclatée de l'élément de grille barreaudée de la figure 3 ;
    • [Fig 5] est une vue éclatée montrant en détails la solidarisation d'un panneau de remplissage avec deux barreaux de l'élément de grille barreaudée de la figure 3 ;
    • [Fig 6] est une vue éclatée montrant en détails la partie inférieure/basse de l'élément de grille barreaudée de la figure 3 ;
    • [Fig 7] est une vue éclatée d'un élément de grille barreaudée selon une mise en œuvre non couverte par l'invention;
    • [Fig 8] est une vue en perspective montrant partiellement un élément de grille barreaudée selon la mise en œuvre de la figure 7 ;
    • [Fig 9] est une vue éclatée et de détails montrant en détails la solidarisation d'un panneau de remplissage avec les barreaux et la lisse inférieure de l'élément de grille barreaudée de la figure 7 ;
    • [Fig 10] est une vue éclatée et de détails montrant en détails la solidarisation d'un panneau de remplissage avec les barreaux et la lisse supérieure de l'élément de grille barreaudée de la figure 7 ;
    • [Fig 11] représente schématiquement les étapes du procédé d'assemblage de l'élément de clôture selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig 12] représente schématiquement les étapes du procédé d'assemblage de l'élément de clôture selon la mise en œuvre de la figure 7 ;
    • [Fig 13] est une vue éclatée des moyens de fixation de deux éléments de grille selon un mode de réalisation particulier de l'invention ou selon la mise en œuvre des figures 7 à 10 et 12; et
    • [Fig 14] est une vue en perspective de deux éléments de grillefixés l'un à l'autre, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ou selon la mise en œuvre des figures 7 à 10 et 12.
    5. Description d'un mode de réalisation
  • I est décrit ci-après deux solutions ou techniques de festonnage reposant sur la mise en œuvre de fentes s'étendant longitudinalement de part et d'autre de tout ou partie des barreaux d'un élément de grille barreaudée. Ces fentes permettent la solidarisation d'au moins un panneau, ou plaque, de remplissage qui sert à remplir l'espace intermédiaire entre deux barreaux verticaux adjacents de sorte à occulter la vision à travers la grille. Ces deux solution permettent ainsi d'obtenir un festonnage intégré/incorporé dans les barreaux.
  • ILa première technique, qui fait l'objet du mode de réalisation particulier décrit en détails ci-dessous, consiste à ménager une pluralité de fentes le long de chaque barreau, de part et d'autre de ce dernier, et de solidariser, entre chaque barreau, un élément de remplissage plan, dit panneau ou plaque de remplissage, qui sert à remplir l'espace intermédiaire entre deux barreaux verticaux adjacents. Pour ce faire, les panneaux de remplissage comprennent sur leurs bords opposés des languettes destinées à coopérer avec les fentes de deux barreaux adjacents.
  • La deuxième technique, qui ne fait pas partie de l'invention, consiste à ménager une unique fente de part et d'autre de chaque barreau, s'étendant sensiblement sur l'ensemble de la longueur de la portion du barreau située entre les deux lisses. Les fentes de chaque barreau définissent un canal de passage ménagé au sein/travers du barreau de sorte à permettre l'introduction, par glissement latéral, d'un élément de remplissage plan, dit panneau ou plaque de remplissage, au travers du barreau et de préférence entre plusieurs barreaux verticaux successifs de sorte à remplir l'espace intermédiaire entre ces barreaux successifs.
  • Selon ces deux techniques, les barreaux sont visibles de chaque côté de l'élément de grille, c'est-à-dire de chaque côté de l'élément de remplissage, et le rendu visuel est donc identique visibles de chaque côté de l'élément de grille.
  • Ces deux solutions de festonnage permettent d'occulter la vision à travers une grille qui s'avère simple de mise en œuvre. De plus, de chaque côté de la grille, les barreaux sont visibles/apparents et le rendu visuel est identique de chaque côté de l'élément de grille, ce qui améliore l'esthétique globale de la grille.
  • Afin d'encore améliorer le rendu visuel de la grille festonnée, les moyens d'assemblage des éléments de grille sont intégrés dans les poteaux, ce qui permet, une fois les différents éléments de grille assemblés, qu'aucun moyen de solidarisation des éléments de grille entre eux ne soit apparent.
  • En outre, les techniques proposées permettent l'application homogène d'un revêtement sur l'ensemble de la grille.
  • Les mêmes éléments des deux solutions décrites ci-après présentent les mêmes références numériques.
  • Les figures 1 à 6 illustrent un mode de réalisation particulier de l'invention correspondant à la première solution ou technique.
  • La figure 1 illustre en perspective un élément de grille 1 barreaudée destiné à former, lorsqu'il est assemblé avec d'autres éléments de grille, une clôture, par exemple.
  • L'élément de grille 1 comprend une pluralité de barreaux 11, préférentiellement verticaux, disposés entre une lisse haute 12a et une lisse basse 12b. Dans cet exemple, les lisses 12a, 12b sont parallèles et s'étendent préférentiellement horizontalement.
  • Les barreaux sont ici des cylindres et creux.
  • Les lisses 12a, 12b comprennent, dans cet exemple, une pluralité de trous 121 traversants destinées à recevoir chacun un barreau vertical 11. L'espacement entre les trous 121 sur la longueur d'une même lisse est, de préférence, régulier ou constant.
  • La solidarisation des lisses 12a, 12b avec les barreaux 11 est obtenue classiquement, par exemple par soudage ou vissage notamment.
  • Comme visible sur la figure 2 notamment, les barreaux 11 s'étendent entre les lisses 12a, 12b ainsi qu'au-dessus de la lisse haute 12a, afin de rendre plus difficile le franchissement de la grille 1. Ainsi, on considère que les barreaux 11 présentent une première portion, s'étendant entre les deux lisses 12a, 12b, et une deuxième portion, s'étendant au-dessus de la lisse haute 12a.
  • Les extrémités des lisses 12a, 12b sont solidarisées à des poteaux 13. Dans l'exemple illustré, des doubles poteaux sont mis en œuvre à chaque extrémité des lisses 12a ,12b. En d'autres termes, chaque extrémité d'une lisse 12a, 12b est enserrée, ou maintenue, entre deux poteaux 13 disposés en vis-à-vis et de part et d'autre des lisses afin d'assurer une bonne solidité de la grille 1.
  • La mise en œuvre de double poteaux 13 à chaque extrémité des lisses est avantageuse pour maintenir un niveau de rigidité élevé, en particulier dans le cas d'éléments de grille de grandes dimensions, par exemple des éléments de grille présentant une hauteur d'environ 2m50.
  • Néanmoins, il pourrait être envisagé de ne prévoir qu'un poteau à chaque extrémité des lisses 12a, 12b, pour une utilisation avec des éléments de grille de hauteur inférieure notamment, sans pour autant s'éloigner du principe de la technique proposée.
  • L'élément de grille 1 comprend, en outre, une pluralité de panneaux de remplissage 14, s'étendant chacun entre deux barreaux 11 ou entre un barreau 11 et un poteau 13, de sorte à remplir l'espace ménagé entre les barreaux de l'élément de grille 1 et d'occulter la visibilité à travers ce dernier.
  • La figure 3 illustre un autre élément de grille 1, sensiblement identique à celui de la figure 1, si ce n'est qu'il présente des dimensions et un nombre de barreaux 11 inférieurs.
  • La figure 4 est une vue éclatée de l'élément de grille 1 de la figure 3.
  • Selon l'invention, les barreaux 11 comprennent chacun, sur la première portion s'étendant entre les deux lisses 12a, 12b, des fentes 15 disposées en vis-à-vis de part et d'autre du barreau, ces fentes étant destinées à coopérer avec des panneaux de remplissage 14 de l'espace entre deux barreaux 11 successifs.
  • Plus précisément, chaque barreau 11 comprend, de manière espacée le long de la première portion, plusieurs fentes 15 (trois dans cet exemple) qui s'étendent de part et d'autre du barreau 11. Dans cet exemple, les fentes 15 sont disposées en vis-à-vis, c'est-à-dire de façon diamétralement opposée, sur le barreau 11 cylindrique.
  • Dans une variante de l'invention, les fentes peuvent être décalées de part et d'autre de chaque barreau.
  • Les encoches ont ici les mêmes dimensions (longueur et largeur notamment).
  • Ces fentes 15 sont destinées à coopérer avec des languettes 141 de forme complémentaire qui sont formées sur les deux bords latéraux opposés des panneaux de remplissage 14. Chaque languette 141 d'un panneau de remplissage 14 est donc reçue/introduite dans une fente 15 correspondante d'un barreau de sorte à solidariser un panneau de remplissage 14 avec deux barreaux 11 adjacents de l'élément de grille 1, comme illustré en détails sur la figure 5.
  • Comme illustré sur les figures 4 et 6, les panneaux de remplissage 149 situées aux extrémités de l'élément de grille 1, c'est-à-dire les panneaux de remplissage adjacents aux poteaux 13, ne présentent des languettes 141 que sur leur bord latéral destiné à coopérer avec un barreau 11. En d'autres termes, le panneau de remplissage d'extrémité 149 ne présente des languettes 141 que sur le bord latéral orienté vers un barreau 11. Ceci se justifie notamment du fait de l'utilisation de double poteaux 13 enserrant l'autre bord latéral du panneau de remplissage d'extrémité 149.
  • On comprend bien évidemment que, dans le cas d'une utilisation de poteaux simples, les poteaux pourraient également présenter des fentes de réception des languettes d'un panneau de remplissage. Ainsi, le panneau de remplissage d'extrémité pourrait présenter des languettes sur ses deux bords latéraux opposés de sorte à solidariser le panneau de remplissage d'extrémité au barreau le plus proche du poteau ainsi qu'au poteau, conformément au principe de la présente technique.
  • Selon ce mode de réalisation particulier, il est donc aisé de mettre en œuvre un festonnage sur une grille barreaudée. En effet, il suffit de mettre en place un panneau de remplissage 14 entre chaque barreau 11 de sorte à remplir l'espace entre deux barreaux 11 adjacents. La solidarisation des panneaux de remplissage avec les barreaux est simple puisqu'elle ne nécessite que l'introduction des languettes 141 des panneaux de remplissage 14 dans les fentes 15 des barreaux.
  • Afin de solidariser de manière définitive les panneaux de remplissage 14 aux barreaux 11, une soudure est réalisée au niveau de chaque fente 15. Les fentes 15, en plus de permettre l'insertion des languettes 141, permettent également de définir les points de soudure à effectuer. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'utiliser des cotations de positionnement des soudures.
  • La figure 6 est une vue éclatée montrant la partie inférieure de l'élément de grille 1. On observe que les poteaux 13 présentent des encoches 131 destinées à coopérer avec des broches 122 correspondantes formées aux extrémités des lisses 12a, 12b. Évidemment, le même principe est mis en œuvre au niveau de la lisse supérieure 12b. Ainsi, lorsque les poteaux 13 enserrent les lisses 12a, 12b, les encoches 131 et les broches 122 permettent une solidarisation simple et efficace des lisses sur les poteaux.
  • De préférence, les panneaux de remplissage d'extrémité 149 comprennent, sur leur bord inférieur, une patte 148 additionnelle coopérant avec une rainure 123 ménagée sur la lisse basse 12b. Plus précisément, cette patte 148 se situe à proximité du coin opposé au bord portant les languettes 141.
  • Cette patte 148 permet d'assurer un alignement optimal des panneaux de remplissage d'extrémité 149 avec les autres panneaux de remplissage 14. Cette patte 148 permet également d'optimiser le maintien et la rigidité des panneaux de remplissage d'extrémité 149.
  • Il est à noter que le montage de l'élément de grille 1 se fait « au fur et à mesure », c"est-à-dire en positionnant un premier barreau 11 puis un premier panneau de remplissage dont les languettes 141 viennent s'emboiter dans les fentes 15 du premier barreau 11. Ensuite, le barreau 11 suivant, ou deuxième barreau, est positionné par emboitement des languettes 141 du premier panneau de remplissage dans les fentes 15 de ce deuxième barreau 11. Le panneau suivant, dit deuxième panneau, est alors fixé de manière correspondante, et ainsi de suite.
  • Selon une mise en œuvre préférentielle de l'invention, on commence l'assemblage d'un élément de grille sensiblement par le centre ou le milieu de ce dernier.
  • Le procédé d'assemblage, illustré sur la figure 11, comprend ainsi les étapes suivantes :
    • positionnement (E1) des lisses haute 12a et basse 12b aux extrémités d'un premier barreau 11 ;
    • insertion (étape E2) du premier barreau 11 dans les trous 121 de la lisse haute 12b et de la lisse basse 12b,
    • approche (étape E3) d'un premier panneau de remplissage 14 ;
    • rotation (étape E4) du premier barreau 11 jusqu'à l'engagement (étape E4) des languettes 141 du panneau de remplissage 14 dans les fentes 15 du premier barreau 11 ;
    • soudure (étape E5) du premier panneau de remplissage 14 sur le premier barreau 11 ;
  • Ces étapes sont répétées, barreau après barreau, le long des lisses haute 12a et basse 12b (étape E6). Les poteaux 13 sont ensuite solidarisés (étape E7) aux extrémités des lisses 12a, 12b pour obtenir l'élément de grille 1.
  • Optionnellement, une étape E8 d'application d'un revêtement sur l'élément de grille 1 est mise en œuvre. En particulier, l'application d'un revêtement peut consister en une plastification de l'élément de grille 1 visant à augmenter sa résistance contre les conditions climatiques extérieures.
  • Il est à noter que dans ce mode de réalisation particulier, les poteaux peuvent présenter une autre section, carrée par exemple, plutôt que circulaire, et que les poteaux sont pleins ou creux.
  • Les fentes du même côté d'un barreau peuvent être équidistantes ou non.La profondeur des fentes et la longueur des languettes peut varier en fonction de la rigidité voulue.
  • 5
  • Les figures 7 à 10 illustrent une autre exemple de réalisation correspondant à la deuxième technique, ou solution, qui ne fait pas partie de l'invention.
  • La figure 7 illustre une vue éclatée d'un élément de grille 1 barreaudée destiné à former, lorsqu'il est assemblé avec d'autres éléments de grille, une clôture, par exemple.
  • L'élément de grille 1 comprend une pluralité de barreaux 11, préférentiellement verticaux, disposés entre une lisse haute 12a et une lisse basse 12b. Dans cet exemple, les lisses 12a, 12b sont parallèles et s'étendent préférentiellement horizontalement.
  • Les lisses 12a, 12b comprennent, dans cet exemple, une pluralité de trous 121 destinées à recevoir chacun un barreau vertical 11. L'espacement entre les trous 121 sur la longueur d'une même lisse est, de préférence, régulier ou constant.
  • La solidarisation des lisses 12a, 12b avec les barreaux 11 est obtenue classiquement, par exemple par soudage ou vissage.
  • Les barreaux sont ici des cylindres et creux.
  • Comme visible sur la figure 8 notamment, les barreaux 11 s'étendent entre les lisses 12a, 12b ainsi qu'au-dessus de la lisse haute 12a, afin de rendre plus difficile le franchissement de la grille 1. Ainsi, on considère que les barreaux 11 présentent une première portion, s'étendant entre les deux lisses 12a, 12b, et une deuxième portion, s'étendant au-dessus de la lisse haute 12a.
  • Les extrémités des lisses 12a, 12b sont solidarisées à des poteaux 13. Dans l'exemple illustré, des doubles poteaux sont mis en œuvre à chaque extrémité des lisses 12a ,12b. En d'autres termes, chaque extrémité d'une lisse 12a, 12b est enserrée, ou maintenue, entre deux poteaux 13 afin d'assurer une bonne solidité de la grille 1.
  • L'élément de grille 1 comprend, en outre, un unique panneau de remplissage 14', s'étendant à travers chacun des barreaux 11 de sorte à remplir l'espace ménagé entre les barreaux de l'élément de grille 1 et d'occulter la visibilité à travers ce dernier.
  • Dans une variante, plusieurs panneaux de remplissage 14' juxtaposés peuvent être prévus.
  • Selon cette technique, il est prévu de part et d'autre des barreaux 11, sur leur première portion s'étendant entre les deux lisses 12a, 12b, une unique fente 15. Les deux fentes 15 opposées d'un barreau délimitent un canal de passage d'un panneau de remplissage 14' au travers du barreau 11. En d'autres termes, les fentes 15 définissent/forment un passage, dit canal, pour le panneau de remplissage 14'.
  • Chaque barreau 11, qui peut être creux ou plein, est donc fendu sur une partie de sa longueur.
  • Plus précisément, chaque barreau 11 comprend une rainure traversante qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la première portion du barreau 11.
  • Les fentes ont les mêmes dimensions (longueur et largeur notamment).
  • Chaque barreau 11 comprend ici une rainure traversante de sorte à permettre le passage du panneau de remplissage 14' à travers l'ensemble des barreaux 11.
  • Les figures 9 et 10 montrent un panneau de remplissage 14' partiellement engagé à travers les barreaux 11 de l'élément de grille 1. Le panneau de remplissage 14' traverse ici un seul barreau, entrant par une fente et sortant par la fente opposée du barreau.
  • Comme illustré sur la figure 10, le panneau de remplissage 14' est également inséré/coulissé entre les deux poteaux 13 de l'élément de grille.
  • La mise en œuvre de double poteaux 13 est également avantageuse pour maintenir un niveau de rigidité élevé, en particulier dans le cas d'éléments de grille de grandes dimensions, par exemple avec des éléments de grille présentant une hauteur d'environ deux mètres cinquante.
  • On comprend bien évidemment que, dans le cas d'une utilisation de poteaux simples, les poteaux pourraient également présenter des rainures traversantes. Ainsi, le panneau de remplissage 14' pourrait traverser les poteaux et les barreaux 11 d'éléments de grille juxtaposés, conformément au principe de la présente technique.
  • Selon ce cette deuxième technique, il est aisé de mettre en œuvre un festonnage sur une grille barreaudée. En effet, il suffit de faire coulisser/glisser un panneau de remplissage 14' à travers chaque poteau 13 et barreau 11 de l'élément de grille de sorte à remplir l'espace entre deux barreaux 11 adjacents et/ou entre un poteau 13 et un barreau 11. La mise en place du panneau de remplissage 14' est donc simple et rapide puisqu'elle ne nécessite que très peu de manipulations.
  • Afin de solidariser de manière définitive le panneau de remplissage 14 aux barreaux 11, une soudure est réalisée au niveau de chaque fente 15. Plus précisément, au moins trois points de soudure sont réalisés de chaque côté des barreaux 11 de sorte à éviter/limiter la déformation du barreau 11 qui présente ici deux fentes opposées et un canal de passage s'étendant sur une grande partie de sa longueur.
  • La figure 10 est une vue partiellement éclatée montrant la partie supérieure de l'élément de grille 1. On note que les poteaux 13 présentent des encoches 131 destinées à coopérer avec des broches 122 correspondantes formées aux extrémités des lisses 12a, 12b. Évidemment, le même principe est mis en œuvre au niveau de la lisse basse 12b. Ainsi, lorsque les poteaux 13 enserrent les lisses 12a, 12b, les encoches et 131 et les broches 122 permettent une solidarisation simple et efficace des poteaux et des lisses.
  • Le procédé d'assemblage, illustré sur la figure 12 , d'un élément de grille 1 selon cette deuxième technique comprend les étapes suivantes :
    • insertion (étape ET1) successive des barreaux 11 dans les trous 121 de la lisse haute 12a et de la lisse basse 12b ;
    • introduction (étape ET2), par glissement latéral, du panneau de remplissage 14' à travers les canaux de passage des barreaux 11 ;
    • soudage (étape ET3) du panneau de remplissage 14 avec chaque barreau 11;
    • montage (étape ET4) des poteaux 13 aux extrémités des lisses 12a, 12b.
  • Optionnellement, une étape d'application ET5 d'un revêtement sur l'élément de grille 1 est mise en œuvre. En particulier, l'application d'un revêtement peut consister en une plastification de l'élément de grille 1 visant à augmenter sa résistance contre les conditions climatiques extérieures.
  • Il est à noter que dans cette deuxième technique ne faisant pas partie de l'invention, les poteaux peuvent présenter une autre section, carrée par exemple, plutôt que circulaire, et que les poteaux sont pleins ou creux.
    • Autres aspects et variantes
  • Dans le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus, les barreaux 11 sont des tubes qui présentent chacun une section sensiblement circulaire. Toutefois, selon une variante, on pourrait prévoir des barreaux présentant une section ovale. Ces formes de sections sont limitées du fait du procédé d'assemblage des barreaux 11 sur les lisses 12a, 12b puisqu'une rotation des barreaux 11 par rapport à la lisse basse 12b est nécessaire.
  • Dans les deux approches décrites précédemment, les lisses 12a, 12b sont des tubes qui présentent ici chacune une section sensiblement carrée. Toutefois, selon des variantes, on pourrait prévoir des lisses présentant une section appartenant au groupe comprenant :
    • une section circulaire ;
    • une section ovale ; et
    • une section rectangulaire.
  • Dans l'exemple décrit ci-dessus non couvert par l'invention, les barreaux 11 sont des tubes qui présentent ici chacun une section sensiblement circulaire. Toutefois, selon des variantes, on pourrait prévoir des barreaux présentant une section appartenant au groupe comprenant :
    • une section ovale ;
    • une section triangulaire ;
    • une section rectangulaire, et
    • une section carrée.
  • On note que les barreaux et les lisses peuvent être des profilés creux ou pleins.
  • Les éléments de grille sont de préférence fabriqués en acier ou en aluminium.
  • Dans une variante, il est envisageable que les lisses et les barreaux ne s'étendent pas forcément perpendiculairement les uns par rapport aux autres, sans pour autant s'écarter du principe général des deux techniques proposées. Par exemple, les barreaux peuvent s'étendre de manière oblique par rapport aux lisses de sorte à former des parallélogrammes.
  • Par ailleurs, chaque élément de grille peut mettre en œuvre plus de deux lisses horizontales. Dans ce cas de figure, l'élément de grille présente une pluralité de lignes (ou bandeaux) horizontales, et, pour obtenir une occultation complète à travers la grille, il est nécessaire de prévoir des panneaux de remplissage pour chacune des lignes. Il est possible de n'occulter la vision que partiellement, par exemple en ne mettant en œuvre des panneaux de remplissage que sur certaines lignes de l'élément de grille. Le festonnage est donc partiel dans ce cas.
  • On comprend bien que les parties festonnées peuvent être sélectionnées selon un grand nombre de variantes, sans s'écarter du principe général de la technique proposée.
  • De tels éléments de grille peuvent être utilisées pour former des clôtures de grande hauteur, de sorte à sécuriser des bâtiments ou des sites sensibles, par exemple.
  • De telles grilles sont par exemple placées aux abords de sites protégés pour en protéger l'accès ou à tout le moins pour le retarder. Elles peuvent être installées au sol ou sur un muret, par exemple.
  • Selon une approche particulière, les encoches formées dans les poteaux sont obtenues par découpage laser. Il en est de même pour les fentes ménagées sur les barreaux. Cela permet d'obtenir une précision et une uniformité des encoches et des fentes.
  • De plus, un découpage laser permet un pré-positionnement optimal des barreaux par rapport aux poteaux et un blocage des barreaux dans les deux directions.
  • Selon un autre aspect, les barreaux sont fixés aux lisses par soudage. De préférence, le soudage est réalisé au moyen d'une technique de soudage du type Laser, MIG (sous gaz inerte), MAG (sous gaz actif) ou TIG (gaz inerte à base de tungstène) qui sont des techniques de soudage classiques.
  • Une fixation par vissage des barreaux sur les lisses est également envisageable.
  • Les figures 13 et 14 illustrent la solidarisation/fixation de deux éléments de grille 1 l'un avec l'autre pour former tout ou partie d'une grille.
  • Afin d'encore améliorer le rendu visuel de la grille festonnée, les moyens d'assemblage 20 des éléments de grille 1 entre eux sont intégrés dans les poteaux 13.
  • Plus précisément, chaque poteau 13 d'un premier élément de grille 1 comprend, sur sa face située en vis-à-vis d'un poteau 13 d'un deuxième élément de grille 1, un premier trou de fixation 132 destiné à recevoir une vis de fixation 201. Les poteaux 13 du deuxième élément de grille 1 présentent une rondelle 202 et un écrou de fixation 203 destinés à coopérer avec la vis de fixation 201 pour solidariser les poteaux 13 des deux éléments de grille entre eux.
  • Les faces supérieure et inférieure opposées et visibles de chaque poteau 13 comprennent une ouverture 133 présentant généralement un diamètre supérieur aux trous de fixation 132, pour permettre le passage d'un outil de fixation afin de serrer la vis de fixation 201 et l'écrou 203.
  • Après serrage des moyens de fixation 20, un premier couvercle 204 peut être reçu dans l'ouverture 133 du poteau 13 afin d'empêcher l'accès aux moyens de fixation 20 et d'améliorer l'aspect esthétique de la grille.
  • De la même façon, un second couvercle 205 peut être prévu afin d'obturer l'extrémité ouverte supérieure du poteau 13.
  • Ces premier 204 et deuxième 205 couvercles permettent également d'éviter l'infiltration d'eau et de poussière à l'intérieur des poteaux de sorte à prévenir toute corrosion, notamment.
  • Une telle intégration des moyens de fixation 20 des éléments de grille 1 entre eux permet, une fois les différents éléments de grille assemblés, qu'aucun moyen de solidarisation ne soit apparent, ce qui améliore le rendu visuel global de la grille ainsi formée.
  • La longueur, largeur et profondeur des fentes peut varier selon les modèles d'éléments de grille.

Claims (10)

  1. Élément de grille (1), notamment pour clôture, comprenant des barreaux (11) espacés et reliés à au moins deux lisses (12a, 12b) respectivement haute et basse, les extrémités des lisses (12a, 12b) étant rattachées à des poteaux (13), au moins une partie des barreaux (11) de l'élément de grille comprenant chacun, de part et d'autre de leur portion située entre les deux lisses (12a, 12b), au moins une fente (15) s'étendant selon l'axe longitudinal du barreau, chaque fente longitudinale dudit barreau coopérant avec au moins un panneau de remplissage (14, 14') de l'espace entre ledit barreau et un barreau adjacent, .
    caractérisé en ce qu'au moins une partie des barreaux (11) comprennent chacun, de part et d'autre de leur portion s'étendant entre les deux lisses (12a, 12b), plusieurs fentes (15) longitudinales réparties sur la longueur de ladite portion dudit barreau (11), chaque fente longitudinale dudit barreau coopérant avec une languette (141) portée par un panneau de remplissage (14) de l'espace entre ledit barreau et un barreau adjacent.
  2. Élément de grille (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes (15) longitudinales ménagées de part et d'autre de la portion d'un barreau (11) s'étendant entre les deux lisses (12a, 12b) sont disposées en vis-à-vis ou réparties de façon décalées sur la longueur de ladite portion dudit barreau (11).
  3. Élément de grille (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque panneau de remplissage (14) situé entre deux barreaux (11) adjacents présente, sur chacun de ses deux bords latéraux opposés, plusieurs languettes (141) espacées les unes des autres, les languettes (141) du premier bord latéral coopérant chacune avec une fente (15) correspondante d'un premier desdits deux barreaux (11) adjacents et les languettes (141) du deuxième bord latéral, opposé au premier bord latéral, coopérant chacune avec une fente (15) correspondante d'un deuxième desdits deux barreaux (11) adjacents.
  4. Élément de grille (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les panneaux de remplissage (149) situés entre un barreau (11) d'extrémité et un poteau (13) de l'élément de grille, dits panneaux de remplissage d'extrémité, présentent une patte de maintien (148) coopérant avec une rainure (123) ménagée sur la lisse basse (12b).
  5. Élément de grille (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacun des barreaux (11) présente une section circulaire et comprend au moins une première fente longitudinale s'étendant d'un côté du barreau et au moins une deuxième fente longitudinale diamétralement opposée à ladite au moins une première fente longitudinale.
  6. Élément de grille (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacune des extrémités desdites lisses (12a, 12b) est enserrée entre deux poteaux (13) situés de part et d'autre de la lisse.
  7. Élément de grille (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit élément de grille (1) comprend des barreaux (11) creux.
  8. Élément de grille (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de grille (1) comprend en outre des poteaux (13) creux et des lisses (12a, 12b) creuses.
  9. Clôture caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité d'éléments de grille (1) selon l'une des revendications 1 à 8.
  10. Clôture selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de fixation (20) des éléments de grille (1) entre eux disposés à l'intérieur des poteaux (13) de chaque élément de grille.
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