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EP3917780A1 - Verfahren und druckmaschine jeweils zum bedrucken eines metallischen bedruckstoffes - Google Patents

Verfahren und druckmaschine jeweils zum bedrucken eines metallischen bedruckstoffes

Info

Publication number
EP3917780A1
EP3917780A1 EP20700590.1A EP20700590A EP3917780A1 EP 3917780 A1 EP3917780 A1 EP 3917780A1 EP 20700590 A EP20700590 A EP 20700590A EP 3917780 A1 EP3917780 A1 EP 3917780A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing material
metallic
chromium
pretreatment device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20700590.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3917780B1 (de
Inventor
Stephan Behnke
Benjamin Törkö
Ralf Gumbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP3917780A1 publication Critical patent/EP3917780A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3917780B1 publication Critical patent/EP3917780B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B41F7/16—Rotary lithographic machines for printing on non-deformable material, e.g. sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a metallic printing material according to the preamble of claim 1 and a printing machine according to the
  • US 2018/0046114 A1 discloses a device for applying a decoration to an outer surface of a metallic container, comprising a device
  • the electrophotographic system conveying a toner material onto the transfer printing form, and a feed unit to bring the metallic container into contact with the transfer printing form to feed the toner material from the transfer printing form to the outer surface of the metallic container for decoration transfer.
  • US 2017/0354991 A1 discloses a method for producing a steel plate printed with a transparent pattern, comprising forming a printed color film layer by ejecting transparent ink onto at least one surface of a steel plate and curing the printed color film layer with ultraviolet light to produce a hardened one to form printed ink film layer and further preferably comprising performing preprocessing on the relevant surface of the steel plate with plasma before forming the printed ink film layer.
  • DE 10 2006 044 957 A1 describes a method for transferring imaging and / or covering or covering application layers from a transfer film to printed sheets in a sheet-processing machine, in particular one
  • Sheet-fed rotary printing press known, at least with one applicator for one imagewise or areal coating of a printing sheet with an adhesive and with at least one coating unit for transferring imaging or covering layers from the transfer film to the printing sheet, a transfer nip being formed in a coating unit and the transfer film along the surface of a press roller and with the coated side a printed sheet is placed and can be passed under pressure together with it through the transfer nip, so that the imaging or covering layers in areas provided with adhesive are transferred adhesively from the transfer film to the printed sheet, the printing machine being supplied with rigid, elastic printed sheets as sheet metal or plastic sheets, on at least one printed or coated or unprinted or
  • Foil coating can be dried.
  • EP 1 503 899 A2 discloses a device for printing essentially non-absorbent printing material designed as metal plates, with a printing machine belonging to a printing line and having at least one printing unit equipped with printing ink, a first printing device and a second printing device being provided, that each belong to the pressure line and the
  • Printing unit - as seen in the printing direction - are upstream, whereby - seen in the printing direction - the first printing device is followed by the second printing device, and the first printing device is equipped with UV-drying primer and the second printing device with UV-drying white lacquer and the first printing device and the the second printing device is followed by a UV drying device belonging to the printing line.
  • EP 2 428 359 A1 describes a printing device for printing on
  • Printing unit at least one irradiation device, each with at least one
  • the electromagnetic radiation source for irradiating the fabric before it is supplied to the at least one active printing unit
  • DE 10 2012 000 414 A1 discloses a method for passivating the surface of tinned steel strip, the steel strip being moved through a coating system at a strip speed of at least 200 m / min, the surface being anodically oxidized after the steel strip has been tinned and a liquid solution of a chromium-free aftertreatment agent is applied to the oxide layer.
  • a rotary printing machine is known from WO 2016/188 964 A1, with a printing station for applying water-soluble printing ink to a plastic film and with a reaction chamber upstream of the printing station, in which the surface of the plastic film is changed in this way by means of a gas jet by means of plasma treatment is that the surface can be printed with water-soluble ink without using a primer layer.
  • WO 2007/016 999 A2 discloses a method for continuous atmospheric pressure plasma treatment of, in particular, electrically insulating workpieces, in particular material plates or webs, a workpiece to be treated being arranged one behind the other at a distance of at least two in the direction of movement while leaving a gap, transversely to the direction of movement at least over the width of the surface of the workpiece to be treated
  • Extending barrier electrodes arranged and the electrode and the workpiece are set in motion in a direction of movement relative to each other, wherein a high voltage in the form of a
  • AC voltage is applied in order to ignite a plasma discharge at least in the gap and wherein the plasma discharge is driven from the gap in the direction of the surface of the workpiece to be treated by means of a gas stream, surfaces of the barrier electrodes facing the surface of the workpiece being treated with the high voltage , whereby a reduced ignition voltage for an ignition between the surfaces of the barrier electrodes facing the workpiece and the surface of the workpiece to be treated and thus reached due to the plasma gas emerging from the gap and flowing into the area between the barrier electrodes and the surface of the workpiece to be treated, and thus a Plasma is ignited across the entire width of the workpiece.
  • EP 0 761 415 A2 discloses a method for the surface pretreatment of workpieces by means of electrical discharge, a concentrated beam of a reactive medium being generated by plasma discharge with the supply of a working gas and the surface of the workpiece to be treated being covered with this beam.
  • the invention has for its object a method for printing on a metallic printing material and a printing machine for performing the
  • varnish to be applied can be improved and / or an improved adhesive bond between the metallic printing material and the surface of the latter
  • metallic printing material with a chrome-containing surface preferably a z.
  • B. tinned and chrome-containing passivated sheet or a chrome-plated sheet, in particular a tinplate, can be printed directly, d. H. without carrying out an additional processing step prior to printing, namely the application of a primer. Since the plasma pretreatment is carried out inline in the printing press, the plasma pretreatment of the surface to be printed on the metallic printing material and its printing as well as, if necessary, painting are carried out in one and the same machine run, which means that complex intermediate steps such.
  • Fig. 1 A printing machine for printing a metallic printing material with one upstream of the at least one printing unit
  • Fig. 2 shows the plasma pretreatment device of Fig. 1 in a transverse to
  • the z. B. is delivered as a board or as a steel coil.
  • the following is preferably the printing of a surface of a tinplate, a tinplate as the fuselage plate having a thin cold-rolled steel plate, the surface of which is preferably coated with tin.
  • Tinplate thicknesses of 0.1 mm to 0.5 mm are currently common. Tinning primarily serves to protect against corrosion.
  • a tin-plated ETP sheet electrolytic tin ßlate surface-passivated with chrome or a chrome-plated ECCS sheet (electrolytic chromium coated steel) is preferably used to carry out the method according to the invention.
  • a printing material designed as a hollow body provided that it also has a chromium-containing surface and a printing ink which is hardened by irradiation with ultraviolet radiation and / or a varnish which is hardened by irradiation with ultraviolet radiation is applied to this surface in a printing press will or will.
  • a packaging used sheet a mostly viscous printing ink or a mostly low-viscosity lacquer each in a layer thickness z. B. from 1 pm to 10 pm, preferably in a layer thickness in a range between 4 pm and 5 pm on the bare chrome-containing surface of the sheet in question by the use of at least one printing unit of a printing press, in each case directly and immediately, ie without the additional processing step to be carried out before printing of applying a primer to the chromium-containing surface in question.
  • Printing inks are colorant i. d. R. liquid mixtures and consist of dispersed, d. H. from i. d. Usually extremely finely divided pigments, binders and organic solvents.
  • the printing ink black contains pigments made of soot, in particular gas black. Colored pigments are obtained from minerals or are manufactured chemically.
  • Printing inks for printing processes in which the ink is applied by rollers require good transport of the printing ink over the inking rollers and low aerosol formation.
  • the ink transport is determined by the speed of the printing ink.
  • Speed is the force necessary to separate an ink film. It is a complex ratio of viscosity, cohesion and adhesion and is measured in the printing ink test as a so-called "tack".
  • Aerosol formation is the formation of a paint mist and colored threads at high printing speeds. These aerosols are undesirable. Aerosol formation is strongly temperature-dependent, since it correlates directly with the viscosity.
  • Printing inks consist of:
  • binders mainly of resins (solid resins, alkyd resins), in order to fix the colorants on the printing material, c) auxiliaries for adjusting the theological properties, e.g. B. to influence drying, gloss or surface hardness.
  • Lacquer is a liquid or powdery coating material that is applied thinly to an object and is built up into a continuous, solid film by chemical or physical processes that act in particular on its solvent. Varnishes exist i. d. R. from binders, fillers, pigments, solvents, resins and / or acrylates and additives, such as biocides. At a
  • Emission-free, especially radiation-curing lacquer a monomer serves as a “solvent” that polymerizes into the lacquer film during curing. It is a low molecular weight binder with low vapor pressure, which can be applied via UV-induced processes such. B. chemically cures within fractions of a second.
  • Radiation source serves i. d. R. a UV high-performance lamp.
  • the printing ink or varnish is suitable for.
  • B. a printing process using a printing form.
  • the chrome-containing surface of the metallic printing material, i. H. of the sheet in an offset printing process or in a high-pressure process or in a flexographic printing process.
  • the chromium-containing surface of the metallic printing material can also be in a formless one
  • a radiation-curing, in particular UV-curing printing ink or such a coating is used as a printing fluid, ie as a printing ink or as a coating.
  • the printing ink or lacquer is preferably cured by irradiation with an ultraviolet radiation directed at the printing material from a radiation source, this radiation source emitting electromagnetic radiation in the wavelength range in particular between 100 nm and 400 nm.
  • the printing ink or the coating material to expose the chromium-containing surface in the printing machine to a preferably continuous, ie non-pulsed, radiation with an ionized process gas before printing with the printing ink or with the coating.
  • Oil-free compressed air from the atmosphere surrounding the printing press is preferably used to treat the chromium-containing surface of the printing material as process gas.
  • nitrogen or a noble gas such as.
  • B. argon or helium are each suitable from a foreign gas atmosphere.
  • the process gas is e.g. B. excited by an alternating electrical voltage preferably in the voltage range between 5 kV and 15 kV and / or a frequency in the range between 10 kHz and 100 kHz and thereby ionized.
  • Contaminants are detached from this surface and evaporated, because this plasma treatment triggers an oxidation process with regard to these contaminants.
  • the surface tension of the chromium-containing surface of the printing material increases and the wettability of this surface improves. Therefore, the chromium-containing surface of the printing material can be printed directly after the irradiation with the ionized process gas, i. H. it is not necessary to apply a primer to this surface before printing.
  • Fig. 1 shows schematically and greatly simplified a printing machine 01 for printing a metallic printing material 02 having a chrome-containing surface with at least one printing unit 03; 05; 07; 09, preferably with several in
  • Transport direction T of the printing substrate 02 is arranged upstream of the first printing unit 03 in the printing press 01, that is to say inline a plasma pretreatment device 13.
  • the direction of transport T of the printing material 02 through the printing press 01 is indicated in FIG. 1 by an arrow.
  • the relevant printing unit 03; 05; 07; 09 is e.g. B. in an offset printing process or in a letterpress printing process or in a
  • Digital printing process trained to print In the case of several printing units 03; arranged successively in the transport direction T of the printing substrate 02; 05; 07; 09 these can also be B. be designed to print in different printing processes. Between adjacent printing units 03; 05; 07; 09 and after the last printing unit 09 in the transport direction T of the printing material 02 is preferably a dryer, in particular an intermediate dryer 04; 06; 08; 10 is arranged, with which the printing ink applied directly beforehand to the printing substrate 02 is cured by irradiation with ultraviolet radiation. In particular, after the last printing unit 09 in the transport direction T of the printing material 02, a coating unit 11 can be provided, with which a coating which is hardened by irradiation with ultraviolet radiation is applied to the printing material 02.
  • This coating is in a in the transport direction T of the printing material 02 the coating unit 11 following z. B. another intermediate dryer 04; 06; 08; 10 or dried in a final dryer 12. Since in each case a printing ink hardening by irradiation with ultraviolet radiation or a varnish hardening by irradiation with ultraviolet radiation is applied to the printing material 02, the dryer 04; ; 06; 08; 10; 12, d. H. the respective intermediate dryer 04; 06; 08; 10 or the final dryer 12 each one
  • Substrate 02 directed electromagnetic radiation in the wavelength range preferably between 100 nm and 400 nm.
  • the metal sheets are i. d. R. separated from a stack 14 and successively the plasma pretreatment device 13 and then the respective one
  • the individual metal sheets are transported through the printing machine 01 using a transport device, preferably in a flat position either in a gripper closure or on a suction belt.
  • the printing press 01 is designed, for. B. several thousand
  • Metal sheets e.g. B. treat and print about four thousand metal sheets per hour.
  • the metal sheets are at a transport speed in the z. B. transported from 0.5 m / s to 2 m / s through the printing press 01.
  • the plasma pretreatment device 13 preferably has a nozzle array 15, the nozzle array 15 each having a plurality of nozzles 16 both in the transport direction T of the printing material 02 (FIG. 1) and transversely thereto (FIG. 2), each of which nozzles 16 onto the chromium-containing surface of the metallic printing material 02 directed flow of the ionized process gas continuously flows out or at least can flow out.
  • This treatment of the chrome-containing surface of the metallic printing material 02 takes place under atmospheric pressure.
  • a separate reaction chamber with locks for entry or exit of the printing material 02 into this reaction chamber is therefore not required in the printing press 01. These locks would be required if such a reaction chamber.
  • B. a negative pressure or an excess pressure is formed in comparison to the environment.
  • FIG. 2 shows the plasma pretreatment device 13 of FIG. 1 in a view directed transversely to the transport direction T of the printing substrate 02.
  • a distance a lies between an outlet opening of the respective nozzle 16 for the respective flow of the ionized process gas and the chromium-containing surface of the metallic printing material 02 in an area e.g. B. between 5 mm and 50 mm.
  • the nozzles 16 are each
  • the nozzles 16 are arranged in such a way that sheet metal plates to be printed by means of the printing press 01 can be treated inline by the plasma pretreatment device 13, preferably over the entire area with the process gas.
  • the nozzles 16 of the plasma pretreatment device 13, in particular the nozzle array 15, are used selectively by a control unit, the treatment of the metal sheets to be printed by the plasma pretreatment device 13 only taking place in previously selected areas.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes (02) mittels einer Druckmaschine (01), wobei in der Druckmaschine (01) eine Druckfarbe und/oder ein Lack jeweils auf einer Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) aufgetragen wird bzw. werden, wobei die Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) in der Druckmaschine (01) vor dem Bedrucken mit der Druckfarbe oder mit dem Lack in einer Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) vorbehandelt wird, wobei die Druckfarbe und/oder der Lack jeweils direkt auf eine mit Chrom passivierte oder verchromte Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) aufgetragen wird bzw. werden, wobei die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) in der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) unter Atmosphärendruck einer Bestrahlung mit einem ionisierten Prozessgas ausgesetzt wird. Ferner ist eine Druckmaschine zum Ausführen des vorstehenden Verfahrens beschrieben.

Description

Beschreibung
Verfahren und Druckmaschine jeweils zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Druckmaschine gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 11 zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
Durch die US 2018/0046114 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Dekoration auf eine äußere Oberfläche eines metallischen Behälters bekannt, umfassend eine
Übertragungsdruckform, ein elektrofotografisches System in einer vorgegebenen
Ausrichtung in Bezug auf die Übertragungsdruckform, wobei das elektrofotografische System ein Tonermaterial auf die Übertragungsdruckform fördert, und eine Zuführeinheit, um den metallischen Behälter mit der Übertragungsdruckform in Kontakt zu bringen, um das Tonermaterial von der Übertragungsdruckform zur äußeren Oberfläche des metallischen Behälters für deren Dekoration zu übertragen.
Durch die US 2017/0354991 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer mit einem transparenten Muster bedruckten Stahlplatte bekannt, umfassend ein Ausbilden einer bedruckten Farbfilmschicht durch Ausstößen transparenter Tinte auf mindestens eine Oberfläche einer Stahlplatte und ein Härten der bedruckten Farbfilmschicht mit ultraviolettem Licht, um eine gehärtete bedruckte Farbfilmschicht zu bilden und ferner vorzugsweise umfassend das Durchführen einer Vorverarbeitung auf der betreffenden Oberfläche der Stahlplatte mit Plasma vor dem Ausbilden der bedruckten Farbfilmschicht.
Durch die DE 10 2006 044 957 A1 ist ein Verfahren zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- oder überdeckenden Applikationsschichten von einer Transferfolie auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer
Bogenrotationsdruckmaschine, bekannt, wenigstens mit einem Auftragwerk für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Transferfolie auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk ein Transferspalt gebildet ist und die Transferfolie an der Oberfläche einer Presswalze entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Transferfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden, wobei der Druckmaschine steif elastische Druckbogen als Blechtafeln oder Kunststofftafeln zugeführt werden, die auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten bzw. unbedruckten oder
unbeschichteten ersten Seite in einem Transferspalt mit einer bildmässigen oder vollflächigen Folienbeschichtung von der Transferfolie versehen werden, und wobei die metallischen bzw. Kunststoffdruckbogen vor und/oder nach der Aufbringung der
Folienbeschichtung getrocknet werden.
Durch die DE 60 120 305 T2 ist Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes aus Blech in einer Druckmaschine bekannt, bei dem eine Oberfläche des Bleches, auf der der Aufdruck in einer Schichtdicke z. B. von 0,2 pm bis 10 pm erfolgt, mit einer weißen Beschichtung versehen ist.
Durch die EP 1 503 899 A2 ist eine Einrichtung zum Bedrucken von im Wesentlichen nicht saugfähigem, als Metalltafeln ausgebildetem Druckmaterial bekannt, mit einer einer Drucklinie angehörenden, mindestens ein mit Druckfarbe ausgestattetes Druckwerk aufweisenden Druckmaschine, wobei eine erste Druckeinrichtung und eine zweite Druckeinrichtung vorgesehen sind, die jeweils der Drucklinie angehören und dem
Druckwerk - in Druckrichtung gesehen- vorgelagert sind, wobei - in Druckrichtung gesehen - der ersten Druckeinrichtung die zweite Druckeinrichtung folgt, und wobei die erste Druckeinrichtung mit UV-trocknender Grundierung und die zweite Druckeinrichtung mit UV-trocknendem Weißlack ausgestattet sind und der ersten Druckeinrichtung und der zweiten Druckeinrichtung jeweils eine der Drucklinie angehörende UV- Trocknungseinrichtung nachgeschaltet ist.
Durch die EP 2 428 359 A1 ist eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von
Flächengebilden mit mindestens einer Druckfarbe bekannt, wobei die
Oberflächenspannung dieser Flächengebilde kleiner oder gleich der
Oberflächenspannung der Druckfarbe ist, umfassend mindestens ein aktives Druckwerk und eine diesem mindestens einen aktiven Druckwerk nachgelagerte Endtrockenanlage zum Trocknen der vom mindestens einen aktiven Druckwerk auf das Flächengebilde aufgetragenen Druckfarbe, wobei stromaufwärts des mindestens einen aktiven
Druckwerks mindestens eine Bestrahlungseinrichtung mit je mindestens einer
elektromagnetischen Strahlungsquelle zum Bestrahlen des Flächengebildes vor dessen Zufuhr zum mindestens einen aktiven Druckwerk ausgebildet ist, wobei die
Strahlungsquelle z. B. eine langgestreckte UV-Gasentladungsröhre oder ein
langgestreckter Infrarotstrahler ist.
Durch die DE 10 2012 000 414 A1 ist ein Verfahren zur Passivierung der Oberfläche von verzinntem Stahlband bekannt, wobei das Stahlband mit einer Bandgeschwindigkeit von mindestens 200 m/min durch eine Beschichtungsanlage bewegt wird, wobei nach dem Verzinnen des Stahlbandes die Oberfläche anodisch oxidiert wird und auf die Oxidschicht eine flüssige Lösung eines chromfreien Nachbehandlungsmittels aufgetragen wird.
Durch die WO 2016/188 964 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine bekannt, mit einer Bedruckstation zum Aufbringen von wasserlöslicher Druckfarbe auf eine Kunststofffolie und mit einer der Bedruckstation vorgeschalteten Reaktionskammer, in der auf dem Wege der Plasma-Behandlung die Oberfläche der Kunststofffolie mittels eines Gasstrahls derart verändert wird, dass die Oberfläche mit wasserlöslicher Druckfarbe ohne Verwendung einer Primerschicht bedruckbar ist. Durch die WO 2007/016 999 A2 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Atmosphärendruck Plasmabehandlung von insbesondere elektrisch isolierenden Werkstücken, insbesondere Materialplatten oder -bahnen bekannt, wobei ein zu behandelndes Werkstück in einem Abstand unterhalb einer aus wenigstens zwei in Bewegungsrichtung unter Belassung eines Spaltes hintereinander angeordneten, sich quer zu der Bewegungsrichtung zumindest über die Breite der zu behandelnden Oberfläche des Werkstückes
erstreckenden Barrierenelektroden bestehenden Elektrode angeordnet und die Elektrode und das Werkstück in einer Bewegungsrichtung relativ zueinander in Bewegung versetzt werden, wobei an die Barrierenelektroden eine Hochspannung in Form einer
Wechselspannung angelegt wird, um zumindest in dem Spalt eine Plasmaentladung zu zünden und wobei mittels eines Gasstromes die Plasmaentladung aus dem Spalt in Richtung der zu behandelnden Oberfläche des Werkstückes getrieben wird, wobei der zu behandelnden Oberfläche des Werkstückes zugewandte Flächen der Barrierenelektroden mit der Hochspannung beaufschlagt werden, wodurch eine aufgrund des aus dem Spalt austretenden, in den Bereich zwischen den Barrierenelektroden und der zu behandelnden Oberfläche des Werkstückes strömenden Plasmagases verminderte Zündspannung für eine Zündung einer zwischen den dem Werkstück zugewandten Oberflächen der Barrierenelektroden und der zu behandelnden Oberfläche des Werkstückes erreicht und damit ein über die gesamte Breite des Werkstückes wirkendes Plasma gezündet wird.
Durch die EP 0 761 415 A2 ist ein Verfahren zur Oberflächen-Vorbehandlung von Werkstücken mittels elektrischer Entladung bekannt, wobei man durch Plasmaentladung unter Zufuhr eines Arbeitsgases einen gebündelten Strahl eines reaktiven Mediums erzeugt und die zu behandelnde Oberfläche des Werkstücks mit diesem Strahl überstreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes und eine Druckmaschine zur Durchführung des
vorgenannten Verfahrens zu schaffen, wobei Benetzungseigenschaften der Oberfläche des Bedruckstoffes für die darauf aufzutragende Druckfarbe oder den darauf
aufzutragenden Lack verbessert werden und/oder wobei ein verbesserter Haftverbund zwischen dem metallischen Bedruckstoff und der auf die Oberfläche dieses
Bedruckstoffes aufzubringenden Druckfarbe oder des aufzubringenden Lackes hergestellt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruches 1 und/oder durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst. Die jeweils abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass
Benetzungseigenschaften der Oberfläche des Bedruckstoffes für die darauf
aufzutragende Druckfarbe oder den darauf aufzutragenden Lack verbessert werden und/oder ein verbesserter Haftverbund zwischen dem metallischen Bedruckstoff und der auf die Oberfläche dieses Bedruckstoffes aufzubringenden Druckfarbe oder des aufzubringenden Lackes hergestellt wird. Mit der vorgeschlagenen Lösung ist es möglich, dass ein hinsichtlich seiner Oberfläche ursprünglicher, d. h. nicht aufbereiteter
metallischer Bedruckstoff mit einer chromhaltigen Oberfläche, vorzugsweise ein z. B. verzinntes und chromhaltig passiviertes Blech oder ein verchromtes Blech, insbesondere ein Weißblech, direkt bedruckt werden kann, d. h. ohne Ausführung eines dem Bedrucken vorausgehenden zusätzlichen Bearbeitungsschrittes, nämlich dem Aufträgen einer Grundierung. Da die Plasmavorbehandlung inline in der Druckmaschine erfolgt, wird in ein und demselben Maschinendurchlauf die Plasmavorbehandlung der zu bedruckenden Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes und dessen Bedrucken sowie gegebenenfalls ein Lackieren ausgeführt, wodurch aufwändige Zwischenschritte wie z. B. ein
Zwischenlagern oder Umlagern des betreffenden Bedruckstoffes und/oder ein Vorhalten von mehreren verschiedenen separaten Produktionslinien vermieden werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine Druckmaschine zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes mit einer dem mindestens einen Druckwerk vorgeordneten
Plasmavorbehandlungseinrichtung;
Fig. 2 die Plasmavorbehandlungseinrichtung der Fig. 1 in einer quer zur
Transportrichtung des Bedruckstoffes gerichteten Ansicht.
Als Blech wird ein flaches Walzwerkfertigprodukt aus Metall bezeichnet, das z. B. als Tafel oder als Bandstahlrolle (Coil) ausgeliefert wird. Das Format von rechteckförmigen Blechtafeln, d. h. deren Kantenlängen, liegt z. B. im Bereich zwischen 500 mm x 700 mm und 1.000 mm x 1.200 mm. Im Folgenden geht es vorzugsweise um das Bedrucken einer Oberfläche eines Weißbleches, wobei ein Weißblech als Rumpfblech ein dünnes kaltgewalztes Stahlblech aufweist, dessen Oberfläche vorzugsweise mit Zinn beschichtet ist. Derzeit sind Weißblechdicken von 0,1 mm bis 0,5 mm üblich. Das Verzinnen dient vor allem dem Korrosionsschutz. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise ein verzinntes, mit Chrom oberflächenpassiviertes ETP-Blech (electrolytic tin ßlate) oder ein verchromtes ECCS-Blech (electrolytic chromium coated Steel) verwendet. Grundsätzlich kann auch ein als ein Hohlkörper ausgebildeter Bedruckstoff verwendet werden, sofern auch dieser eine chromhaltige Oberfläche aufweist und auf dieser Oberfläche in einer Druckmaschine eine durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtende Druckfarbe und/oder ein durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtender Lack aufgetragen wird bzw. werden.
Zur Dekoration eines zur Ausbildung z. B. einer Verpackung verwendeten Bleches werden eine zumeist zähflüssige Druckfarbe oder ein zumeist dünnflüssiger Lack jeweils in einer Schichtdicke z. B. von 1 pm bis 10 pm, vorzugsweise in einer Schichtdicke in einem Bereich zwischen 4 pm und 5 pm auf die blanke chromhaltige Oberfläche des betreffenden Bleches durch den Einsatz von mindestens einem Druckwerk einer Druckmaschine aufgetragen, und zwar jeweils direkt und unmittelbar, d. h. ohne den vor dem Bedrucken auszuführenden zusätzlichen Bearbeitungsschritt eines Auftragens einer Grundierung auf die betreffende chromhaltige Oberfläche.
Druckfarben sind farbmittelhaltige i. d. R. flüssige Stoffgemische und bestehen aus dispergierten, d. h. aus i. d. R. extrem fein verteilten Pigmenten, Bindemitteln und organischen Lösungsmitteln. Die Druckfarbe Schwarz enthält Pigmente aus Ruß, insbesondere Gasruß. Farbige Pigmente werden aus Mineralien gewonnen oder chemisch hergestellt.
Die mechanischen Eigenschaften von Druckfarben werden auch Theologische
Eigenschaften genannt. Druckfarben für Druckprozesse, bei denen der Farbauftrag durch Walzen erfolgt, z. B. im Offsetdruck, Hochdruck oder Tiefdruck, erfordern einen guten Transport der Druckfarbe über die Farbwalzen und eine niedrige Aerosolbildung. Der Farbtransport wird über die Zügigkeit der Druckfarbe bestimmt. Die Zügigkeit ist diejenige Kraft, die notwendig ist, um einen Druckfarbenfilm zu trennen. Sie ist ein komplexes Verhältnis von Viskosität, Kohäsion und Adhäsion und wird in der Druckfarbenprüfung als sogenannter„tack“ gemessen. Die Aerosolbildung ist die Bildung eines Farbnebels und von Farbfäden bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Diese Aerosole sind unerwünscht. Die Aerosolbildung ist stark temperaturabhängig, da sie direkt mit der Viskosität korreliert.
Druckfarben bestehen aus:
a) Farbmitteln, d. h. aus Pigmenten oder Farbstoffen, für die Farbigkeit,
b) Bindemitteln, hauptsächlich aus Harzen (Festharze, Alkydharze), um die Farbmittel auf dem Bedruckstoff zu befestigen, c) Hilfsstoffen zum Einstellen der Theologischen Eigenschaften, z. B. zur Beeinflussung von Trocknung, Glanz oder Oberflächenhärte.
Lack ist ein flüssiger oder auch pulverförmiger Beschichtungsstoff, der dünn auf einen Gegenstand aufgetragen wird und durch chemische oder physikalische Vorgänge, die insbesondere auf sein Lösemittel einwirken, zu einem durchgehenden, festen Film aufgebaut wird. Lacke bestehen i. d. R. aus Bindemitteln, Füllstoffen, Pigmenten, Lösemitteln, Harzen und/oder Acrylaten und Additiven, wie Biozide. Bei einem
emissionsfrei, insbesondere strahlenhärtenden Lack dient ein Monomer als„Lösemittel“, das während der Härtung in den Lackfilm einpolymerisiert. Es handelt sich hier um ein niedermolekulares Bindemittel mit geringem Dampfdruck, welches über UV-induzierte Prozesse z. B. innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde chemisch härtet. Als
Strahlenquelle dient i. d. R. eine UV-Hochleistungslampe.
Zum Aufträgen der Druckfarbe oder des Lackes eignet sich z. B. ein eine Druckform verwendendes Druckverfahren. Insbesondere kann die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes, d. h. des Bleches, in einem Offsetdruckverfahren oder in einem Hochdruckverfahren oder in einem Flexodruckverfahren bedruckt werden.
Alternativ oder zusätzlich zu den vorgenannten Druckverfahren kann die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes auch in einem druckformlosen
Digitaldruckverfahren bedruckt werden.
Als ein Druckfluid, d. h. als Druckfarbe oder als Lack werden erfindungsgemäß eine jeweils strahlungshärtende, insbesondere UV-härtende Druckfarbe oder ein solcher Lack verwendet. Die Härtung der Druckfarbe oder des Lackes erfolgt jeweils vorzugsweise durch eine Bestrahlung mit einer auf den Bedruckstoff gerichteten ultravioletten Strahlung aus einer Strahlungsquelle, wobei diese Strahlungsquelle eine elektromagnetische Strahlung im Wellenlängenbereich insbesondere zwischen 100 nm und 400 nm emittiert. Zur Verbesserung der Benetzungseigenschaften der chromhaltigen Oberfläche des Bedruckstoffes für die darauf aufzutragende durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung härtende Druckfarbe oder den darauf aufzutragenden durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung härtenden Lack und/oder zur Verbesserung des Haftverbundes zwischen dem metallischen Bedruckstoff und der auf die chromhaltige Oberfläche dieses Bedruckstoffes aufzubringenden Druckfarbe oder des aufzubringenden Lackes wird vorgeschlagen, die chromhaltige Oberfläche in der Druckmaschine vor dem Bedrucken mit der Druckfarbe oder mit dem Lack unter Atmosphärendruck einer vorzugsweise kontinuierlichen, also nicht gepulsten Bestrahlung mit einem ionisierten Prozessgas auszusetzen. Dabei wird zur Behandlung der chromhaltigen Oberfläche des Bedruckstoffes als Prozessgas vorzugsweise ölfreie Druckluft aus der die Druckmaschine umgebenden Atmosphäre verwendet. Als Prozessgas können sich jedoch auch Stickstoff oder ein Edelgas wie z. B. Argon oder Helium jeweils aus einer Fremdgasatmosphäre eignen. Das Prozessgas wird z. B. durch eine elektrische Wechselspannung vorzugsweise im Spannungsbereich zwischen 5 kV und 15 kV und/oder einer Frequenz im Bereich zwischen 10 kHz und 100 kHz angeregt und dadurch ionisiert.
Durch die Bestrahlung der chromhaltigen Oberfläche des Bedruckstoffes mit dem ionisierten Prozessgas werden kohlenstoffhaltige Verbindungen und/oder andere
Verunreinigungen jeweils von dieser Oberfläche abgelöst und verflüchtigt, denn diese Plasmabehandlung löst bezüglich dieser Verunreinigungen einen Oxidationsprozess aus. Durch Beseitigung dieser Verunreinigungen steigt die Oberflächenspannung der chromhaltigen Oberfläche des Bedruckstoffes und die Benetzbarkeit dieser Oberfläche verbessert sich. Daher kann die chromhaltige Oberfläche des Bedruckstoffes unmittelbar im Anschluss an die Bestrahlung mit dem ionisierten Prozessgas direkt bedruckt werden, d. h. es ist nicht erforderlich, vor dem Bedrucken auf diese Oberfläche eine Grundierung aufzutragen.
Fig. 1 zeigt schematisch und stark vereinfacht eine Druckmaschine 01 zum Bedrucken eines eine chromhaltige Oberfläche aufweisenden metallischen Bedruckstoffes 02 mit mindestens einem Druckwerk 03; 05; 07; 09, vorzugsweise mit mehreren in
Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 nacheinander angeordneten Druckwerken 03; 05; 07; 09 und gegebenenfalls mindestens einem Lackierwerk 11 , wobei dem in
Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 ersten Druckwerk 03 in der Druckmaschine 01 , also inline eine Plasmavorbehandlungseinrichtung 13 vorgeordnet ist. Die
Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 durch die Druckmaschine 01 ist in der Fig. 1 durch einen Richtungspfeil angedeutet. Das betreffende Druckwerk 03; 05; 07; 09 ist z. B. in einem Offsetdruckverfahren oder in einem Hochdruckverfahren oder in einem
Flexodruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem
Digitaldruckverfahren druckend ausgebildet. Im Fall mehrerer in Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 nacheinander angeordneter Druckwerke 03; 05; 07; 09 können diese auch z. B. in voneinander verschiedenen Druckverfahren druckend ausgebildet sein. Zwischen benachbart angeordneten Druckwerken 03; 05; 07; 09 und nach dem in Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 letzten Druckwerk 09 ist vorzugsweise jeweils ein Trockner, insbesondere ein Zwischentrockner 04; 06; 08; 10 angeordnet, mit welchem jeweils die unmittelbar zuvor auf den Bedruckstoff 02 aufgetragene Druckfarbe durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung gehärtet wird. Insbesondere nach dem in Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 letzten Druckwerk 09 kann ein Lackierwerk 11 vorgesehen sein, mit welchem auf den Bedruckstoff 02 ein durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtender Lack aufgetragen wird. Dieser Lack wird in einem in Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 dem Lackierwerk 11 nachfolgenden z. B. weiteren Zwischentrockner 04; 06; 08; 10 oder in einem Endtrockner 12 getrocknet. Da auf den Bedruckstoff 02 jeweils eine durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung härtende Druckfarbe oder ein durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung härtender Lack aufgetragen werden, weist der betreffende Trockner 04; ; 06; 08; 10; 12, d. h. der jeweilige Zwischentrockner 04; 06; 08; 10 oder der Endtrockner 12 jeweils eine
Strahlungsquelle mit einer auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen
Bedruckstoffes 02 gerichteten elektromagnetischen Strahlung im Wellenlängenbereich vorzugsweise zwischen 100 nm und 400 nm auf.
Sofern mittels dieser Druckmaschine 01 ein tafelförmiger metallischer Bedruckstoff 02 bedruckt wird, werden die Blechtafeln i. d. R. von einem Stapel 14 vereinzelt und sukzessive der Plasmavorbehandlungseinrichtung 13 und danach den jeweiligen
Druckwerken 03; 05; 07; 09 und/oder dem Lackierwerk 11 zugeführt. Die einzelnen Blechtafeln werden dazu mit einer Transporteinrichtung vorzugsweise in Planlage entweder in einem Greiferschluss oder auf einem Saugband durch die Druckmaschine 01 transportiert. Die Druckmaschine 01 ist dafür ausgelegt, z. B. mehrere tausend
Blechtafeln, z. B. etwa viertausend Blechtafeln pro Stunde zu behandeln und zu bedrucken. Die Blechtafeln werden mit einer Transportgeschwindigkeit im Bereich z. B. von 0,5 m/s bis 2 m/s durch die Druckmaschine 01 transportiert.
Die Plasmavorbehandlungseinrichtung 13 weist vorzugsweise ein Düsenarray 15 auf, wobei das Düsenarray 15 sowohl in Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 (Fig. 1) als auch quer dazu (Fig. 2) jeweils mehrere Düsen 16 aufweist, aus denen jeweils eine auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes 02 gerichtete Strömung des ionisierten Prozessgases kontinuierlich ausströmt oder zumindest ausströmen kann. Diese Behandlung der chromhaltigen Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes 02 erfolgt unter Atmosphärendruck. Es bedarf in der Druckmaschine 01 also keiner separaten Reaktionskammer mit Schleusen zum Eintritt oder Austritt des Bedruckstoffes 02 in diese Reaktionskammer. Diese Schleusen wären erforderlich, wenn in einer solchen Reaktionskammer z. B. ein Unterdrück oder ein Überdruck im Vergleich zur Umgebung ausgebildet ist.
Die Fig. 2 zeigt die Plasmavorbehandlungseinrichtung 13 der Fig. 1 in einer quer zur Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 gerichteten Ansicht. Ein Abstand a zwischen einer Austrittsöffnung der jeweiligen Düse 16 für die jeweilige Strömung des ionisierten Prozessgases und der chromhaltigen Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes 02 liegt in einem Bereich z. B. zwischen 5 mm und 50 mm. Die Düsen 16 sind jeweils
vorzugsweise lotrecht zur Transportrichtung T des Bedruckstoffes 02 angeordnet. Die Düsen 16 sind derart angeordnet, dass mittels der Druckmaschine 01 zu bedruckende Blechtafeln inline durch die Plasmavorbehandlungseinrichtung 13 vorzugsweise ganzflächig mit dem Prozessgas behandelt werden können. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Düsen 16 der Plasmavorbehandlungseinrichtung 13, insbesondere des Düsenarrays 15 durch eine Steuereinheit selektiv zum Einsatz gebracht werden bzw. sind, wobei die Behandlung der zu bedruckenden Blechtafeln durch die Plasmavorbehandlungseinrichtung 13 nur in zuvor ausgewählten Bereichen erfolgt.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine
02 Bedruckstoff
03 Druckwerk
04 Zwischentrockner
05 Druckwerk
06 Zwischentrockner
07 Druckwerk
08 Zwischentrockner
09 Druckwerk
10 Zwischentrockner
11 Lackierwerk
12 Endtrockner
13 Plasmavorbehandlungseinrichtung
14 Stapel
15 Düsenarray
16 Düse
a Abstand
T Transportrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes (02) mittels einer Druckmaschine (01), wobei in der Druckmaschine (01) eine Druckfarbe und/oder ein Lack jeweils auf einer Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) aufgetragen wird bzw. werden, wobei die Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) in der Druckmaschine (01) vor dem Bedrucken mit der Druckfarbe oder mit dem Lack in einer Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) vorbehandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe und/oder der Lack jeweils direkt auf eine mit Chrom passivierte oder verchromte Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) aufgetragen wird bzw. werden, wobei die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) in der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) unter Atmosphärendruck einer Bestrahlung mit einem ionisierten Prozessgas ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckmaschine (01) eine durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtende
Druckfarbe und/oder ein durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtender Lack jeweils auf der betreffenden Oberfläche des metallischen
Bedruckstoffes (02) aufgetragen wird bzw. werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als die
chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) vorbehandelndes Prozessgas ölfreie Druckluft aus der die Druckmaschine (01) umgebenden
Atmosphäre verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) vorbehandelndes Prozessgas Stickstoff oder ein Edelgas jeweils aus einer Fremdgasatmosphäre verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessgas durch eine elektrische Wechselspannung im Spannungsbereich zwischen 5 kV und 15 kV und/oder mit einer Frequenz im Bereich zwischen 10 kHz und 100 kHz angeregt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Bedruckstoff (02) ein Weißblech verwendet wird, wobei das Weißblech ein Stahlblech ist, dessen Oberfläche mit Zinn beschichtet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass ein tafelförmiger oder bahnförmiger Bedruckstoff (02) oder ein als ein Hohlkörper ausgebildeter Bedruckstoff (02) verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) durch mindestens ein in der Druckmaschine (01) der
Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) nachgeordnetes Druckwerk (03; 05; 07; 09) in einem Hochdruckverfahren oder in einem Flachdruckverfahren oder in einem Offsetdruckverfahren oder in einem druckformlosen Digitaldruckverfahren bedruckt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) aufgebrachte Druckfarbe oder der auf die chromhaltige
Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) aufgebrachte Lack jeweils durch eine Bestrahlung aus einer Strahlungsquelle mit einer elektromagnetischen
Strahlung im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 400 nm gehärtet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) in der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) einer
kontinuierlichen Bestrahlung mit einem ionisierten Prozessgas ausgesetzt wird.
11. Druckmaschine zum Bedrucken eines metallischen Bedruckstoffes, mit mindestens einem Druckwerk (03; 05; 07; 09) zum Aufträgen einer Druckfarbe und/oder mit mindestens einem Lackierwerk (11) zum Aufträgen eines Lackes jeweils auf eine Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02), wobei in der Druckmaschine (01) in Transportrichtung (T) des Bedruckstoffes (02) vor dem betreffenden Druckwerk (03; 05; 07; 09) zum Aufträgen der Druckfarbe und/oder vor dem betreffenden Lackierwerk (11) zum Aufträgen des Lackes auf die Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) eine Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) mit Chrom passiviert oder verchromt ausgebildet ist, wobei die
Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) die chromhaltige Oberfläche des
metallischen Bedruckstoffes (02) unter Atmosphärendruck einer Bestrahlung mit einem ionisierten Prozessgas aussetzend ausgebildet ist, wobei das mindestens eine Druckwerk (03; 05; 07; 09) die Druckfarbe und/oder das mindestens eine Lackierwerk (11) den Lack jeweils direkt auf die chromhaltige Oberfläche des Bedruckstoffes (02) auftragend ausgebildet ist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckwerk (03; 05; 07; 09) eine durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtende Druckfarbe auf die Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) auftragend ausgebildet ist und/oder dass das mindestens eine Lackierwerk (11) einen durch eine Bestrahlung mit einer ultravioletten Strahlung härtenden Lack auf die Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02)auftragend ausgebildet ist.
13. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Druckwerk (03; 05; 07; 09) zum Aufträgen der Druckfarbe auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) oder das betreffende Lackierwerk (11) zum Aufträgen des Lackes auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) jeweils in einem Hochdruckverfahren oder in einem Flachdruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem druckformlosen Digitaldruckverfahren druckend ausgebildet ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (T) des Bedruckstoffes (02) nach dem betreffenden Druckwerk (03; 05; 07; 09) zum Aufträgen der Druckfarbe auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) oder nach dem betreffenden Lackierwerk (11) zum Aufträgen des Lackes auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen
Bedruckstoffes (02) ein Zwischentrockner (04; 06; 08; 10) oder ein Endtrockner (12) angeordnet ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Trockner (04; 06; 08; 10; 12) eine Strahlungsquelle mit einer auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) gerichteten elektromagnetischen Strahlung im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 400 nm aufweist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen benachbart angeordneten Druckwerken (03; 05; 07; 09) jeweils ein Zwischentrockner (04; 06; 08; 10) und nach dem in Transportrichtung (T) des Bedruckstoffes (02) letzten Druckwerk (09) ein weiterer Zwischentrockner oder ein Endtrockner (12) angeordnet ist.
17. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (02) als ein Weißblech ausgebildet ist, wobei das Weißblech ein Stahlblech ist, dessen Oberfläche mit Zinn beschichtet ist.
18. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, mit welcher Transporteinrichtung der Bedruckstoff (02) entweder in einem
Greiferschluss oder in Planlage auf einem Saugband durch die Druckmaschine (01) transportiert wird.
19. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) ein Düsenarray (15) aufweist, wobei das Düsenarray (15) sowohl in
Transportrichtung (T) des Bedruckstoffes (02) als auch quer dazu jeweils mehrere Düsen (16) aufweist, wobei das ionisierte Prozessgas in einer auf die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) gerichteten Strömung aus diesen Düsen (16) ausströmt.
20. Druckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Düsen (16) der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) in einem Abstand (a) in einem Bereich zwischen 5 mm und 50 mm zur chromhaltigen Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) angeordnet sind.
21. Druckmaschine nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Düsen (16) der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) jeweils lotrecht zur Transportrichtung (T) des Bedruckstoffes (02) angeordnet sind.
22. Druckmaschine nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Düsen (16) der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) derart angeordnet sind, dass der mittels der Druckmaschine (01) zu bedruckende
Bedruckstoff (02) inline durch die Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) mit dem Prozessgas behandelt wird.
23. Druckmaschine nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, dass die jeweiligen Düsen (16) der
Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) derart angeordnet sind, dass der mittels der Druckmaschine (01) zu bedruckende Bedruckstoff (02) durch die
Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) ganzflächig mit dem Prozessgas behandelt wird.
24. Druckmaschine nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, dass die Düsen (16) der Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) durch eine Steuereinheit selektiv zum Einsatz gebracht sind, wobei die Behandlung des zu bedruckenden Bedruckstoffes (02) durch die
Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) nur in zuvor ausgewählten Bereichen erfolgt.
25. Druckmaschine nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (16) der
Plasmavorbehandlungseinrichtung (13) die chromhaltige Oberfläche des metallischen Bedruckstoffes (02) einer kontinuierlichen Bestrahlung mit dem ionisierten Prozessgas aussetzend angeordnet sind.
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