[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3967512A1 - Vorrichtung zum prägen von folien - Google Patents

Vorrichtung zum prägen von folien Download PDF

Info

Publication number
EP3967512A1
EP3967512A1 EP20196045.7A EP20196045A EP3967512A1 EP 3967512 A1 EP3967512 A1 EP 3967512A1 EP 20196045 A EP20196045 A EP 20196045A EP 3967512 A1 EP3967512 A1 EP 3967512A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
plate
base
insert
inserts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20196045.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3967512B1 (de
Inventor
Anton BURESCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerhard Rauch GesMBH
Original Assignee
Gerhard Rauch GesMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerhard Rauch GesMBH filed Critical Gerhard Rauch GesMBH
Priority to HRP20231738TT priority Critical patent/HRP20231738T1/hr
Priority to EP20196045.7A priority patent/EP3967512B1/de
Priority to DK20196045.7T priority patent/DK3967512T3/da
Priority to PL20196045.7T priority patent/PL3967512T3/pl
Priority to US17/472,851 priority patent/US11524476B2/en
Publication of EP3967512A1 publication Critical patent/EP3967512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3967512B1 publication Critical patent/EP3967512B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0052—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by pressing
    • B44B5/0057—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by pressing using more than one die assembly simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means

Definitions

  • the invention relates to a device for embossing foils, with a basic embossing plate and a counter-embossing plate, the mutually facing surfaces of which are each at least partially flat and which, for embossing a foil lying between them, have their at least partially flat surfaces aligned parallel to one another on the one hand towards one another and on the other hand from one another are arranged such that they can be moved away, the base stamping plate being provided on its side facing the counter-stamping plate with a plurality of stamping inserts for stamping a plurality of blanks to be stamped out of the foil, and the stamping inserts being designed and arranged in such a way that when the foil is stamped they each have a interact with the corresponding embossing area arranged on the side of the counter-embossing plate facing the base embossing plate.
  • Films in the packaging sector typically have a thickness between 10 and 150 ⁇ m and can be provided with a wide variety of embossing.
  • This embossing can be full-surface, partial or edge embossing.
  • the reason for these embossings is typically to ensure the separation of the foils when they are presented in the form of a stack of foils for their attachment to, for example, a container, as explained below.
  • sealing films are used in the packaging industry for a large number of different products, for example as closures for corresponding packaging containers such as cups or boxes.
  • the sealing foils are often obtained by punching out appropriate shapes from a strip-shaped material.
  • the material used can be, for example, aluminum foil, plastic foil or composite materials made of plastic and aluminum.
  • the material is often printed on at least one or both sides.
  • the sealing foils are typically glued or welded onto the containers.
  • the slides on the the side facing the packaging container can be provided, for example, with a layer of heat-sealing lacquer.
  • the shaped pieces obtained are usually stacked.
  • the shaped pieces e.g. provided as lids
  • suitable gripping systems such as vacuum grippers
  • the shaped pieces provided as lids are then connected to the packaging container under the action of pressure and/or heat.
  • embossing is partially omitted in order to achieve better readability by barcode scanners.
  • methods using engraved rollers or embossing plates are known. This embossing can also be carried out in a controlled manner using tactile marks for the printed image.
  • a problem that frequently occurs is that the foils used to be embossed can have differences in material thickness of up to 5 ⁇ m across the embossing width. As a rule, 2 to 18 blanks to be punched are arranged across the embossing width. Therefore, in many cases, there are different embossing depths for the different blanks that are punched out. This has negative effects on the ability to unstack and the stability of a stack of blanks manufactured in this way. If, for example, the embossing depth of the individual blanks varies greatly in the case of pure edge embossing, a stable stack of blanks cannot be formed, which can lead to considerable problems on the filling system - targeted removal is often not possible.
  • a device for embossing foils with a base embossing plate and a counter-embossing plate, the mutually facing surfaces of which are each at least partially flat and which, for embossing a foil lying between them, have their at least partially flat surfaces aligned parallel to one another on the one hand towards one another and on the other hand are arranged to be movable away from one another, with the base stamping plate being provided on its side facing the counter-stamping plate with a plurality of stamping inserts for stamping a plurality of blanks to be stamped out of the film, and with the stamping inserts being designed and arranged in such a way that when the film is stamped they each a corresponding embossing area arranged on the side of the counter-embossing plate facing the base embossing plate, characterized in that each embossing insert can be held by means of its own embossing insert retainer in the direction normal to the w surface of
  • an otherwise conventionally constructed device for embossing foils is provided with such embossing inserts on its base embossing plate, each of which has its own embossing insert retainer, its own embossing insert spring and its own embossing insert guide.
  • each embossing insert is provided with its own embossing insert retainer, with its own embossing insert spring and with its own embossing insert guide means that such devices are provided separately for each embossing insert that interact only with this embossing insert and with no other. In this way, the invention allows the movement of each die when embossing the foil to be independent of the movements of the other dies.
  • embossing inserts to behave in such a way that they are independent of one another "react" to different foil thicknesses, so that the embossing depth is essentially the same despite the different thicknesses. So if the foil to be embossed shows differences in its material thickness across its surface, this can be compensated for by the separate storage, springing and guidance of the individual embossing inserts. Fluctuations in the film thickness, which would otherwise have led to different embossing depths, can thus be compensated. In the best case, practically the same embossing depth can be achieved in this way with every embossing insert.
  • the embossing insert retainer ensures the basic attachment of the embossing insert to the base embossing plate.
  • This fastening is such that the embossing insert can basically be moved relative to the base embossing plate, namely a movement in the normal direction to the at least partially planar surface of the base embossing plate is possible.
  • each embossing insert during embossing namely when the film is pressed between a respective embossing insert and a corresponding embossing area on the counter-embossing plate, allows the respective embossing insert to "pull back" to a certain extent towards the base support plate.
  • This evasion or retreat of the respective embossing insert takes place in a controlled manner due to the embossing insert resilience assigned to the respective embossing insert in combination with the respective embossing insert guide, so that even with different material thicknesses over the surface of the foil to be embossed, there are differences in the embossing depths for the different Embossing inserts can be reduced or avoided entirely.
  • the embossing insert retainers can be designed in different ways. According to a preferred development of the invention, however, the embossing insert retainers each have a damping device for damping the possible movement of the respective embossing insert relative to the base embossing plate. Such a damping device therefore offers a certain resistance to the movement of the respective embossing insert, which makes the movement of the embossing insert relative to the base die plate more controllable.
  • the damping device comprises a spring bolt and/or a damping disk. It is particularly preferred that the embossing inserts are each held on the base embossing plate by means of a fastening device, the fastening device being guided through the damping device. If, for example, a spring bolt in combination with a damping disk is provided as the damping device in connection with this preferred embodiment of the invention, a screw is preferably passed through these components, with which the respective embossing insert is fastened to the base embossing plate.
  • the embossing insert guides each have a column guided in a bushing. It is preferably also the case here that the column of a respective embossing insert guide is fastened in the respective embossing insert and the sleeve is fastened in the base die plate.
  • each embossing insert is provided with a plurality of embossing insert guides and/or with a plurality of embossing insert springs.
  • the shape of the embossing inserts is essentially round, with the embossing insert retainer being arranged centrally in each embossing insert. In this way, a particularly stable mounting and guiding of the embossing inserts on the base embossing plate is ensured.
  • the device according to the invention for embossing foils can also be designed differently with regard to the transport of the foil to be embossed and the arrangement of the embossing inserts. According to a preferred development of the invention, however, it has a transport device with which the film to be embossed can be moved in a transport direction relative to the base embossing plate, with at least some of the plurality of embossing inserts next to one another in a direction perpendicular to the transport direction are arranged. In other words, this means that according to this preferred development of the invention, at least some of the embossing inserts are arranged widthwise perpendicular to the working direction given by the transport direction of the film.
  • the embossing inserts which are arranged next to one another in a direction perpendicular to the transport direction, are at least partially offset from one another in the transport direction.
  • Such a staggered arrangement makes it possible to arrange as large a number of embossing inserts as possible on the surface provided by the base embossing plate, for example in the case of essentially round embossing inserts in the form of a practically hexagonal arrangement of the embossing inserts relative to one another, which leads to practically optimal utilization of the available surface.
  • the embossing areas in the counter-plate that correspond to the embossing inserts provided in the base embossing plate can basically be configured in a conventional manner.
  • the embossing areas corresponding to the embossing inserts provided in the base embossing plate are configured as inserts that are detachably fastened in the counter-plate.
  • the embossed areas designed as such inserts can be screwed into the counter-plate.
  • the inserts are mounted in the counter-plate in an unsprung manner, preferably screwed in an unsprung manner in the counter-plate.
  • An embossing and punching system 100 can be seen schematically, with which sealing lids can be embossed and punched out of a sheet-like foil 17, such as an aluminum foil or an aluminum/plastic composite foil.
  • the system 100 has a transport device 16 which firstly feeds the sheet-like film 17 to an embossing device 1 .
  • the embossing device 1 is explained in detail below.
  • the foil 17 embossed by means of the embossing device 1 is then fed to a punching device 19, by means of which embossed foil elements, also referred to as blanks, are punched out.
  • the embossed and punched film elements are finally stacked in a stack 20 and are thus available for further processing.
  • FIG Figure 2a shows the embossing device 1 in a section
  • Figure 2b shows the embossing device 1 in a plan view
  • Figure 2c shows the embossing device 1 in a side view along its long side
  • Fig. 2d 12 showing the embossing device 1 in a side setup along its short side.
  • the embossing device has a base embossing plate 2 and a counter embossing plate 3 .
  • the largest part of the surfaces of the base die 2 and the counter die 3 are formed by planar sections that are parallel to each other, in which in Figure 2a sectional view shown, namely run horizontally.
  • the base die plate 2 is connected to the counter die plate 3 by means of die guides 21 in such a way that the base die plate 2 and the counter-stamping plate 3 can be moved towards one another on the one hand and away from one another on the other hand in a parallel orientation to one another.
  • the embossing device 1 is practically opened so that the foil 17 to be embossed can be guided between the base embossing plate 2 and the counter embossing plate 3 .
  • the base embossing plate 2 and the counter embossing plate 3 are moved towards one another, so that finally the actual embossing process of the film 17 between the base embossing plate 2 and the counter embossing plate 3 occurs.
  • the base embossing plate 2 is provided with a plurality of embossing inserts 4, in this case eight, which correspond to eight embossing areas 5 in the counter-embossing plate.
  • embossing areas 5 in the counter-embossing plate 3 are in the present case in the form of inserts which are unsprung screwed into the counter-embossing plate 3 with the aid of screws 18.
  • the mutually facing surfaces of the embossing areas 5 and the embossing inserts 4 are the same as in conventional embossing devices known, designed in such a way that the desired embossing occurs during the actual embossing process on the film lying between the embossing inserts 4 and the embossing areas 5 .
  • the embossing inserts 4 and thus also the embossing areas 5 are perpendicular to the in Figure 2b Transport direction T marked with an arrow arranged side by side.
  • the embossing inserts 4 and thus also the embossing areas are also offset from one another in the transport direction. This leads to a practically optimal utilization of the available space.
  • embossing device 1 according to the preferred exemplary embodiment of the invention described here has such embossing inserts 4, each of which can be held by its own embossing insert retainer 6 in the normal direction, in Figure 2b i.e. perpendicular to the plane of the drawing, are held on the base die 2 so that they can be moved by a predetermined amount relative to the planar surfaces of the base die 2, being cushioned in relation to the base die 2 by means of their own die insert spring system 7 and by means of their own die insert guide 8 in the cushioned movement thus made possible are led to the base stamping plate 2.
  • the embossing insert retainer 6 ensures the basic attachment of the embossing insert 4 to the base die plate 2 in such a way that a certain movement of the embossing insert 4 remains possible. This corresponds to a movement of the embossing insert 4 relative to the base embossing plate 2 in a direction parallel or anti-parallel to the direction in which the base embossing plate 2 and the counter embossing plate 3 are moved towards one another for embossing the foil 17 .
  • each embossing insert 4 during embossing namely when the film 17 is pressed between a respective embossing insert 4 and a corresponding embossing area 5 on the counter-embossing plate 3, allows the respective embossing insert 4 to "pull back" to a certain extent towards the base support plate 2 will.
  • each of the eight embossing inserts 4 has a centrally arranged embossing insert retainer, three embossing insert guides 8 and six embossing insert springs 7 . In the present case, these are configured as described below.
  • the embossing insert retainer 6 has a damping device 9 for dampening the possible movement of the embossing insert 4 on which it is provided relative to the base embossing plate 2 .
  • the damping device 9 includes a spring bolt 10 and a damping disk 11 . The fact that this holder allows a certain movement of the embossing insert 4 relative to the base embossing plate 2 is due to the spring bolt 10 and the damping disk 11 .
  • embossing insert guide 8 also in section. It can be seen here that the embossing insert guide 8 has a column 14 guided in a bushing 13 . The column 14 is fastened in the respective embossing insert 4 while the bush 13 is held in the base embossing plate 2 .
  • embossing insert spring 7 used here can be seen. It can be seen that the embossing insert spring mechanism 7 has an elastic element 15 fastened to the respective embossing insert 4 .
  • This elastic element is preferably made of a rubber material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen von Folien, mit einer Basisprägeplatte (2) und einer Gegenprägeplatte (3), deren einander zugewandte Flächen jeweils wenigstens abschnittsweise plan sind und die zum Prägen einer zwischen ihnen liegenden Folie in paralleler Ausrichtung ihrer wenigstens abschnittsweise planen Flächen zueinander einerseits aufeinander zu und andererseits voneinander weg bewegbar angeordnet sind, wobei die Basisprägeplatte (2) auf ihrer der Gegenprägeplatte (3) zugewandten Seite mit einer Mehrzahl von Prägeeinsätzen (4) zum Prägen einer Mehrzahl von aus der Folie (17) auszustanzenden Platinen versehen ist und wobei die Prägeeinsätze (4) so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie beim Prägen der Folie (17) jeweils mit einem auf der der Basisprägeplatte (2) zugewandten Seite der Gegenprägeplatte (3) angeordneten, korrespondierenden Prägebereich (5) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Prägeeinsatz (4) mittels eines eigenen Prägeeinsatzrückhalters (6) in Normalenrichtung zur der wenigstens abschnittsweise planen Fläche der Basisprägeplatte (2) um einen vorbestimmten Betrag relativ zu der Basisträgerplatte (2) bewegbar an der Basisprägeplatte (2) gehalten ist, dabei mittels einer eigenen Prägeeinsatzfederung (7) gegenüber der Basisprägeplatte (2) abgefedert ist und mittels einer eigenen Prägeeinsatzführung (8) bei der damit ermöglichten abgefederten Bewegung relativ zu der Basisprägeplatte (2) geführt ist. Auf diese Weise wird eine Vorrichtung zum Prägen von dünnwandigen Folien bereitgestellt, die dem Ziel näherkommt, eine von der Materialstärke der zu prägenden Folie unabhängige Prägetiefe zu gewährleisten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen von Folien, mit einer Basisprägeplatte und einer Gegenprägeplatte, deren einander zugewandte Flächen jeweils wenigstens abschnittsweise plan sind und die zum Prägen einer zwischen ihnen liegenden Folie in paralleler Ausrichtung ihrer wenigstens abschnittsweise planen Flächen zueinander einerseits aufeinander zu und andererseits voneinander weg bewegbar angeordnet sind, wobei die Basisprägeplatte auf ihrer der Gegenprägeplatte zugewandten Seite mit einer Mehrzahl von Prägeeinsätzen zum Prägen einer Mehrzahl von aus der Folie auszustanzenden Platinen versehen ist und wobei die Prägeeinsätze so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie beim Prägen der Folie jeweils mit einem auf der der Basisprägeplatte zugewandten Seite der Gegenprägeplatte angeordneten, korrespondierenden Prägebereich zusammenwirken.
  • Wenn vorliegend vom Prägen einer Folie die Rede ist, dann ist damit ganz allgemein auch ein Verformen von Folien gemeint. Dabei können glatte Folien geprägt bzw. verformt werden, aber auch bereits vorgeprägte oder vorverformte Folien.
  • Folien im Verpackungsbereich, auch Platinen genannt, haben typischerweise eine Dicke zwischen 10 und 150 µm können mit verschiedensten Prägungen versehen werden. Diese Prägungen können vollflächig, partiell oder als Randprägung ausgeführt werden. Der Grund für diese Prägungen ist es typischerweise, die Vereinzelung der Folien zu gewährleisten, wenn sie für ihre Anbringung an z.B. einem Behälter in Form eines Folienstapels bereitgestellt werden, wie im Folgenden erläutert.
  • Solche Folien, auch Versiegelungsfolien genannt, werden in der Verpackungsindustrie für eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte verwendet, beispielsweise als Verschluss für entsprechende Verpackungsbehälter, wie Becher oder Boxen. Dabei werden die Versiegelungsfolien oftmals durch Ausstanzen entsprechender Formen aus einem bandförmigen Material erhalten. Bei dem dabei verwendeten Material kann es sich beispielsweise um Aluminiumfolie, Kunststofffolie oder Verbundmaterialien aus Kunststoff und Aluminium handeln. Oftmals ist das Material dabei zumindest einseitig oder beidseitig bedruckt. Zum Verschließen von Verpackungsbehältern werden die Versiegelungsfolien auf die Behälter typischerweise aufgeklebt oder aufgeschweißt. Hierzu können die Folien auf der dem Verpackungsbehälter zugewandten Seite beispielsweise mit einer Heißsiegellackschicht versehen werden.
  • Nach dem Ausstanzen einer der zu verschließenden Öffnung des Verpackungsbehälter entsprechenden Form aus einem Bandmaterial werden die erhaltenen Formstücke in der Regel gestapelt. Zum Verschließen der Verpackungsbehälter werden die z.B. als Deckel vorgesehenen Formstücke dem Stapel mit geeigneten Greifsystemen, wie beispielsweise Vakuumgreifern, entnommen und auf der zu verschließenden Öffnung des Verpackungsbehälters angeordnet. In Abhängigkeit des benutzten Anbringungssystems, wie z.B. mittels Heißsiegellack, werden die als Deckel vorgesehenen Formstücke dann unter Einwirkung von Druck und/oder Wärme mit dem Verpackungsbehälter verbunden. Zur Vermeidung, dass beim Abheben der Formstücke vom Stapel mehrere Formstücke aneinanderhaften, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Formstücke im Randbereich mit einer Prägung zu versehen, durch die ein Aneinanderhaften der einzelnen Formstücke vermieden wird. Im Übrigen ist es auch bekannt, dass Prägungen partiell ausgespart werden, um eine bessere Lesbarkeit durch Barcode-Scanner zu erreichen. Um diese verschiedenen Prägungen auszuführen sind Verfahren mittels gravierter Walzen oder durch Prägeplatten bekannt. Diese Prägungen können auch gesteuert über Tastmarken zum Druckbild ausgeführt werden.
  • Ein häufig auftretendes Problem besteht darin, dass die verwendeten zu prägenden Folien über die Prägebreite Unterschiede in der Materialdicke von bis zu 5 µm aufweisen können. Über die Prägebreite sind in der Regel 2 bis 18 auszustanzende Platinen angeordnet. Daher kommt es in vielen Fällen zu unterschiedlichen Prägetiefe für die verschiedenen ausgestanzten Platinen. Dies hat negative Auswirkungen auf die Entstapelbarkeit sowie die Stabilität eines so gefertigten Platinenstapels. Ist z.B. bei einer reinen Randprägung die Prägetiefe der einzelnen Platinen stark schwankend, kann kein stabiler Platinenstapel gebildet werden, was zu erheblichen Problemen an der Abfüllanlage führen kann - eine gezielte Entnahme ist so oft nicht möglich.
  • Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Prägen von dünnwandigen Folien bereitzustellen, die dem Ziel näherkommt, eine von der Materialstärke der Folie unabhängige Prägetiefe zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß ist somit eine Vorrichtung zum Prägen von Folien vorgesehen, mit einer Basisprägeplatte und einer Gegenprägeplatte, deren einander zugewandte Flächen jeweils wenigstens abschnittsweise plan sind und die zum Prägen einer zwischen ihnen liegenden Folie in paralleler Ausrichtung ihrer wenigstens abschnittsweise planen Flächen zueinander einerseits aufeinander zu und andererseits voneinander weg bewegbar angeordnet sind, wobei die Basisprägeplatte auf ihrer der Gegenprägeplatte zugewandten Seite mit einer Mehrzahl von Prägeeinsätzen zum Prägen einer Mehrzahl von aus der Folie auszustanzenden Platinen versehen ist und wobei die Prägeeinsätze so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie beim Prägen der Folie jeweils mit einem auf der der Basisprägeplatte zugewandten Seite der Gegenprägeplatte angeordneten, korrespondierenden Prägebereich zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Prägeeinsatz mittels eines eigenen Prägeeinsatzrückhalters in Normalenrichtung zur der wenigstens abschnittsweise planen Fläche der Basisprägeplatte um einen vorbestimmten Betrag relativ zu der Basisträgerplatte bewegbar an der Basisprägeplatte gehalten ist, dabei mittels einer eigenen Prägeeinsatzfederung gegenüber der Basisprägeplatte abgefedert ist und mittels einer eigenen Prägeeinsatzführung bei der damit ermöglichten abgefederten Bewegung relativ zu der Basisprägeplatte geführt ist.
  • Es ist somit ein wesentlicher Aspekt der Erfindung, dass eine im Übrigen in herkömmlicher Weise aufgebaute Vorrichtung zum Prägen von Folien auf ihrer Basisprägeplatte mit derartigen Prägeeinsätzen versehen ist, die jeweils einen eigenen Prägeeinsatzrückhalter, eine eigene Prägeeinsatzfederung und eine eigene Prägeeinsatzführung aufweisen. Dass jeder Prägeeinsatz dabei mit einem eigenen Prägeeinsatzrückhalter, mit einer eigenen Prägeeinsatzfederung und mit einer eigenen Prägeeinsatzführung versehen ist, bedeutet, dass für jeden Prägeeinsatz separat solche Einrichtungen vorgesehen sind, die nur mit diesem Prägeeinsatz zusammenwirken und mit keinem anderen. Auf diese Weise ermöglicht es die Erfindung, dass die Bewegung eines jeden Prägeeinsatzes beim Prägen der Folie unabhängig von den Bewegungen der anderen Prägeeinsätze ist. Insbesondere ermöglicht dies ein Verhalten der Prägeeinsätze derart, dass sie unabhängig voneinander auf unterschiedliche Foliendicken "reagieren", so dass es trotz der unterschiedlichen Dicken zu im Wesentlichen der selben Prägetiefe kommt. Weist also die zu prägende Folie über ihre Fläche hinweg Unterschiede in ihrer Materialdicke auf, so kann dies durch die separate Lagerung, Federung und Führung der einzelnen Prägeeinsätze kompensiert werden. Schwankungen in der Foliendicke, die ansonsten zu unterschiedlichen Prägetiefen geführt hätten, können somit ausgeglichen werden. Im besten Fall kann auf diese Weise mit jedem Prägeeinsatz praktisch dieselbe Prägetiefe erzielt werden.
  • Der Prägeeinsatzrückhalter stellt dabei die grundsätzliche Befestigung des Prägeeinsatzes an der Basisprägeplatte sicher. Diese Befestigung ist derart, dass der Prägeeinsatz grundsätzlich relativ zu der Basisprägeplatte bewegbar ist, und zwar ist eine Bewegung in Normalenrichtung zu der wenigstens abschnittsweise planen Fläche der Basisprägeplatte möglich. Dies entspricht einer Bewegung eines Prägeeinsatzes relativ zur Basisprägeplatte in einer Richtung parallel oder antiparallel zu der Richtung, in der die Basisprägeplatte und die Gegenprägeplatte zum Prägen der Folie aufeinander zu bewegt werden. Das bedeutet, dass ein jeder Prägeeinsatz beim Prägen, nämlich dann, wenn die Folie zwischen einem jeweiligen Prägeeinsatz und einem dazu korrespondierenden Prägebereich auf der Gegenprägeplatte eingepresst wird, ein gewisses "Zurückweichen" des jeweiligen Prägeeinsatzes hin zur Basisträgerplatte ermöglicht wird. Dieses Ausweichen bzw. Zurückweichen des jeweiligen Prägeeinsatzes erfolgt dabei aufgrund der dem jeweiligen Prägeeinsatz zugeordneten Prägeeinsatzfederung in Kombination mit der jeweiligen Prägeeinsatzführung in kontrollierter Art und Weise, so dass selbst bei unterschiedlichen Materialdicken über die Fläche der zu prägenden Folie hinweg Unterschiede in den Prägetiefen bei den verschiedenen Prägeeinsätzen reduziert oder gänzlich vermieden werden können.
  • Dazu können die Prägeeinsatzrückhalter in unterschiedlicher Weise ausgestaltet sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gilt jedoch, dass die Prägeeinsatzrückhalter jeweils eine Dämpfungseinrichtung zum Abdämpfen der möglichen Bewegung des jeweiligen Prägeeinsatzes relativ zu der Basisprägeplatte aufweisen. Eine solche Dämpfungseinrichtung bietet der Bewegung des jeweiligen Prägeeinsatzes also einen gewissen Widerstand entgegen, was die Bewegung des Prägeeinsatzes relativ zur Basisprägeplatte kontrollierbarer macht.
  • Dazu können unterschiedliche Dämpfungseinrichtungen vorgesehen sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst die Dämpfungseinrichtung jedoch jeweils einen Federbolzen und/oder eine Dämpfungsscheibe. Ganz besonders bevorzugt gilt dabei, dass die Prägeeinsätze jeweils mittels einer Befestigungsvorrichtung an der Basisprägeplatte gehalten sind, wobei die Befestigungsvorrichtung durch die Dämpfungseinrichtung hindurchgeführt ist. Ist also z.B. im Zusammenhang mit dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein Federbolzen in Kombination mit einer Dämpfungsscheibe als Dämpfungseinrichtung vorgesehen, so sind durch diese Bauteile hindurch vorzugsweise eine Schraube geführt, mit der der jeweilige Prägeeinsatz an der Basisprägeplatte befestigt ist.
  • Auch für die Prägeeinsatzführungen sind unterschiedliche Ausgestaltungen möglich. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weisen die Prägeeinsatzführungen jeweils eine in einer Büchse geführte Säule auf. Dabei gilt vorzugsweise weiterhin, dass die Säule einer jeweiligen Prägeeinsatzführung in dem jeweiligen Prägeeinsatz und die Büchse in der Basisprägeplatte befestigt ist.
  • Hinsichtlich der Prägeeinsatzfederungen ist wesentlich, dass diese eine gewisse Abfederung der Prägeeinsätze gegenüber der Basisprägeplatte gewährleistet. Dazu ist eine jeweilige Prägeeinsatzfederung vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie ein an den jeweiligen Prägeeinsatz befestigtes elastisches Element aufweist. Im Übrigen ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass jeder Prägeeinsatz mit einer Mehrzahl von Prägeeinsatzführungen und/oder mit einer Mehrzahl von Prägeeinsatzfederungen versehen ist. Außerdem ist die Form der Prägeeinsätze gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung im Wesentlichen rund, wobei der Prägeeinsatzrückhalter in jedem Prägeeinsatz mittig angeordnet ist. Auf diese Weise wird eine besonders stabile Halterung und Führung der Prägeeinsätze an der Basisprägeplatte gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Prägen von Folien kann auch hinsichtlich des Transports der zu prägenden Folie und der Anordnung der Prägeeinsätze unterschiedlich ausgestaltet sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gilt jedoch, dass sie eine Transporteinrichtung aufweist, mit der die zu prägende Folie in einer Transportrichtung relativ zu der Basisprägeplatte bewegbar ist, wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Prägeeinsätzen in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sind. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass gemäß dieser bevorzugten Weiterbildung der Erfindung zumindest ein Teil der Prägeeinsätze senkrecht zu der durch die Transportrichtung der Folie gegebenen Arbeitsrichtung in der Breite angeordnet sind. Dabei gilt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ferner, dass die Prägeeinsätze, die in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sind, zumindest wenigstens teilweise in Transportrichtung zueinander versetzt angeordnet sind. Eine solche versetzte Anordnung ermöglicht es, auf der durch die Basisprägeplatte gegebenen Fläche eine möglichst große Anzahl an Prägeeinsätzen anzuordnen, bei im Wesentlichen runden Prägeeinsätzen z.B. in Form einer praktisch hexagonalen Anordnung der Prägeeinsätze zueinander, was zu einer praktisch optimalen Ausnutzung der vorhandenen Fläche führt.
  • Was die zu den in der Basisprägeplatte vorgesehenen Prägeeinsätzen korrespondierenden Prägebereiche in der Gegenplatte angeht, so können diese grundsätzlich in herkömmlicher Weise ausgestaltet sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gilt in diesem Zusammenhang, dass die zu den in der Basisprägeplatte vorgesehenen Prägeeinsätzen korrespondierenden Prägebereiche als in der Gegenplatte lösbar befestigte Einsätze ausgestaltet sind. Insbesondere können die als solche Einsätze ausgestalteten Prägebereich in der Gegenplatte verschraubt sein. Dabei gilt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ferner, dass die Einsätze in der Gegenplatte ungefedert gelagert sind, vorzugsweise ungefedert in der Gegenplatte verschraubt sind.
  • Nachfolgend wir die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter im Detail erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    schematisch ein System zum Prägen von Folien und Ausstanzen von Platinen mit einer Vorrichtung zum Prägen von Folien gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 2 a-d
    die Vorrichtung zum Prägen von Folien aus Fig. 1 in unterschiedlichen Ansichten,
    Fig. 3
    einen Prägeeinsatzrückhalter der Vorrichtung zum Prägen von Folien gemäß dem vorliegend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Schnittdarstellung,
    Fig. 4
    eine Prägeeinsatzführung der Vorrichtung zum Prägen von Folien gemäß dem vorliegend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Schnittdarstellung und
    Fig. 5
    eine Prägeeinsatzfederung der Vorrichtung zum Prägen von Folien gemäß dem vorliegend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Schnittdarstellung,
  • Aus Fig. 1 ist schematisch ein Präge- und Stanzsystem 100 ersichtlich, mit welchem aus einer bahnförmigen Folie 17, wie beispielsweise einer Aluminiumfolie oder einer Aluminium/Kunststoff-Kompositfolie, geprägte Versiegelungsdeckel und ausgestanzt werden können. Das System 100 weist dazu eine Transporteinrichtung 16 auf, welche die bahnförmige Folie 17 zunächst einer Prägevorrichtung 1 zuführt. Die Prägevorrichtung 1 wird im Detail nachfolgend erläutert. Die mittels der Prägeevorrichtung 1 geprägte Folie 17 wird dann einer Stanzeinrichtung 19 zugeführt, mittels welcher geprägte Folienelemente, auch als Platinen bezeichnet, ausgestanzt werden. Die geprägten und ausgestanzten Folienelemente werden schließlich in einem Stapel 20 abgestapelt und stehen damit für die Weiterverarbeitung zur Verfügung.
  • Zur detaillierten Beschreibung der Prägevorrichtung 1 gemäß dem vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend Bezug genommen auf Fig. 2a, die die Prägevorrichtung 1 in einem Schnitt zeigt, Fig. 2b, die die Prägevorrichtung 1 in einer Draufsicht, teilweise im Schnitt, zeigt, auf Fig. 2c, die die Prägevorrichtung 1 in einer Seitenansicht längs ihrer langen Seite zeigt und auf Fig. 2d, die die Prägevorrichtung 1 in einer Seiteneinrichtung längs ihrer kurzen Seite zeigt. Wie z.B. aus Figur 2a ersichtlich, weist die Prägevorrichtung eines Basisprägeplatte 2 und eine Gegenprägeplatte 3 auf. Der größte Teil der Flächen der Basisprägeplatte 2 und der Gegenprägeplatte 3 werden von planen Abschnitten gebildet, die zueinander parallel liegen, in der in Fig. 2a gezeigten Schnittdarstellung, nämlich horizontal verlaufen. Die Basisprägeplatte 2 ist mit der Gegenprägeplatte 3 mit Hilfe von Prägeführungen 21 derart verbunden, dass die Basisprägeplatte 2 und die Gegenprägeplatte 3 in paralleler Ausrichtung zueinander einerseits aufeinander zu und andererseits voneinander wegbewegt werden können. Durch ein voneinander Wegebewegen der Basisprägeplatte 2 von der Gegenprägeplatte 3 wird die Prägevorrichtung 1 praktisch geöffnet, so dass die zu prägende Folie 17 zwischen die Basisprägeplatte 2 und die Gegenprägeplatte 3 geführt werden kann. Zum eigentlichen Prägen werden die Basisprägeplatte 2 und die Gegenprägeplatte 3 aufeinander zu bewegt, so dass es schließlich zum eigentlichen Prägevorgang der Folie 17 zwischen der Basisprägeplatte 2 und der Gegenprägeplatte 3 kommt.
  • Für diesen Prägevorgang ist die Basisprägeplatte 2 mit einer Mehrzahl, vorliegend mit acht, Prägeeinsätzen 4 versehen, die zu acht Prägebereichen 5 in der Gegenprägeplatte korrespondieren. Diese Prägebereiche 5 in der Gegenprägeplatte 3 sind vorliegend in Form von Einsätzen ausgestaltet, die in die Gegenprägeplatte 3 ungefedert eingeschraubt sind, und zwar mit Hilfe von Schrauben 18. Die einander zugewandten Oberflächen der Prägebereiche 5 und der Prägeeinsätze 4 sind dabei, wie von herkömmlichen Prägevorrichtungen bekannt, derart ausgestaltet, dass es beim eigentlichen Prägevorgang an der zwischen den Prägeeinsätzen 4 und den Prägebereichen 5 liegenden Folie zur gewünschten Prägung kommt.
  • Wie insbesondere Fig. 2b entnehmbar, sind die Prägeeinsätze 4 und damit auch die Prägebereiche 5 senkrecht zu der in Fig. 2b mit einem Pfeil gekennzeichneten Transportrichtung T nebeneinander angeordnet. Darüber hinaus sind die Prägeeinsätze 4 und damit auch die Prägebereiche mit in der Transportrichtung auch zueinander versetzt angeordnet. Dies führt zu einer praktisch optimalen Ausnutzung der vorhandenen Fläche.
  • Wesentlich ist nun, dass die Prägevorrichtung 1 gemäß dem hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung derartige Prägeeinsätze 4 aufweist, die jeweils mittels eines eigenen Prägeeinsatzrückhalters 6 in Normalenrichtung, in Fig. 2b also senkrecht zur Zeichnungsebene, relativ zu den planen Flächen der Basisprägeplatte 2 um einen vorbestimmten Betrag bewegbar an der Basisprägeplatte 2 gehalten sind, dabei mittels einer eigenen Prägeeinsatzfederung 7 gegenüber der Basisprägeplatte 2 abgefedert sind und mittels einer eigenen Prägeeinsatzführung 8 bei der damit ermöglichten abgefederten Bewegung relativ zu der Basisprägeplatte 2 geführt sind.
  • Der Prägeeinsatzrückhalter 6 stellt dabei die grundsätzliche Befestigung des Prägeeinsatzes 4 an der Basisprägeplatte 2 sicher, und zwar so, dass eine gewisse Bewegung des Prägeeinsatzes 4 möglich bleibt. Dies entspricht einer Bewegung des Prägeeinsatzes 4 relativ zur Basisprägeplatte 2 in einer Richtung parallel oder antiparallel zu der Richtung, in der die Basisprägeplatte 2 und die Gegenprägeplatte 3 zum Prägen der Folie 17 aufeinander zu bewegt werden. Das bedeutet, dass ein jeder Prägeeinsatz 4 beim Prägen, nämlich dann, wenn die Folie 17 zwischen einem jeweiligen Prägeeinsatz 4 und einem dazu korrespondierenden Prägebereich 5 auf der Gegenprägeplatte 3 eingepresst wird, ein gewisses "Zurückweichen" des jeweiligen Prägeeinsatzes 4 hin zur Basisträgerplatte 2 ermöglicht wird.
  • Auf diese Weise können selbst bei unterschiedlichen Materialdicken über die Fläche der zu prägenden Folie 17 hinweg Unterschiede in den Prägetiefen bei den verschiedenen Prägeeinsätzen 4 reduziert oder gänzlich vermieden werden. Konkret weist dazu jeder der acht Prägeeinsätze 4 einen zentral angeordneten Prägeeinsatzrückhalter, drei Prägeeinsatzführungen 8 und sechs Prägeeinsatzfederungen 7 auf. Diese sind vorliegend derart ausgestaltet, wie nachfolgend beschrieben.
  • Fig. 3 zeigt einen solchen Prägeeinsatzrückhalter 6 im Schnitt. Dabei wird ersichtlich, dass der Prägeeinsatzrückhalter 6 eine Dämpfungseinrichtung 9 zum Abdämpfen der möglichen Bewegung des Prägeeinsatzes 4, an dem er vorgesehen ist, relativ zu der Basisprägeplatte 2 aufweist. Dabei umfasst die Dämpfungseinrichtung 9 einen Federbolzen 10 sowie eine Dämpfungsscheibe 11. Durch den Federbolzen 10 und Dämpfungsscheibe 11 ist eine Befestigungsvorrichtung 12 in Form einer Schraube hindurchgeführt, mit der der jeweilige Prägeeinsatz an der Basisprägeplatte 2 gehalten wird. Dass diese Halterung eine gewisse Bewegung des Prägeeinsatzes 4 relativ zur Basisprägeplatte 2 erlaubt, ist auf den Federbolzen 10 und die Dämpfungsscheibe 11 zurückzuführen.
  • Fig. 4 zeigt nun eine Prägeeinsatzführung 8, und zwar ebenfalls im Schnitt. Dabei wird ersichtlich, dass die Prägeeinsatzführung 8 eine in einer Büchse 13 geführte Säule 14 aufweist. Dabei ist die Säule 14 in dem jeweiligen Prägeeinsatz 4 befestigt, während die Büchse13 in der Basisprägeplatte 2 gehalten ist.
  • Aus Fig. 5 ist schließlich eine Schnittdarstellung der hier verwendeten Prägeeinsatzfederung 7 ersichtlich. Erkennbar ist, dass die Prägeeinsatzfederung 7 ein an dem jeweiligen Prägeeinsatz 4 befestigtes elastisches Element 15 aufweist. Dieses elastische Element ist vorzugsweise aus einem Gummimaterial hergestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Prägevorrichtung
    2
    Basisprägeplatte
    3
    Gegenprägeplatte,
    4
    Prägeeinsätzen
    5
    Prägebereiche
    6
    Prägeeinsatzrückhalter
    7
    Prägeeinsatzfederung
    8
    Prägeeinsatzführung
    9
    Dämpfungseinrichtung
    10
    Federbolzen
    11
    Dämpfungsscheibe
    12
    Befestigungsvorrichtung zum Halten eines Prägeeinsatzes
    13
    Büchse
    14
    Säule
    15
    elastisches Element
    16
    Transporteinrichtung
    17
    Folie
    18
    Schrauben
    19
    Stanzeinrichtung
    20
    Stapel
    21
    Prägeführungen
    100
    Präge- und Stanzsystem
    T
    Transportrichtung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Prägen von Folien, mit einer Basisprägeplatte (2) und einer Gegenprägeplatte (3), deren einander zugewandte Flächen jeweils wenigstens abschnittsweise plan sind und die zum Prägen einer zwischen ihnen liegenden Folie in paralleler Ausrichtung ihrer wenigstens abschnittsweise planen Flächen zueinander einerseits aufeinander zu und andererseits voneinander weg bewegbar angeordnet sind, wobei die Basisprägeplatte (2) auf ihrer der Gegenprägeplatte (3) zugewandten Seite mit einer Mehrzahl von Prägeeinsätzen (4) zum Prägen einer Mehrzahl von aus der Folie (17) auszustanzenden Platinen versehen ist und wobei die Prägeeinsätze (4) so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie beim Prägen der Folie (17) jeweils mit einem auf der der Basisprägeplatte (2) zugewandten Seite der Gegenprägeplatte (3) angeordneten, korrespondierenden Prägebereich (5) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Prägeeinsatz (4) mittels eines eigenen Prägeeinsatzrückhalters (6) in Normalenrichtung zur der wenigstens abschnittsweise planen Fläche der Basisprägeplatte (2) um einen vorbestimmten Betrag relativ zu der Basisträgerplatte (2) bewegbar an der Basisprägeplatte (2) gehalten ist, dabei mittels einer eigenen Prägeeinsatzfederung (7) gegenüber der Basisprägeplatte (2) abgefedert ist und mittels einer eigenen Prägeeinsatzführung (8) bei der damit ermöglichten abgefederten Bewegung relativ zu der Basisprägeplatte (2) geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinsatzrückhalter (6) jeweils eine Dämpfungseinrichtung (9) zum Abdämpfen der möglichen Bewegung des jeweiligen Prägeeinsatzes (4) relativ zu der Basisprägeplatte (2) aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,dass die Dämpfungseinrichtungen (9) jeweils einen Federbolzen (10) und/oder eine Dämpfungsscheibe (11) umfassen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinsätze (4) jeweils mittels einer Befestigungsvorrichtung (12) an der Basisprägeplatte (2) gehalten sind, wobei die Befestigungsvorrichtungen (12) jeweils durch die jeweilige Dämpfungseinrichtung (9) hindurchgeführt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinsatzführungen (8) jeweils eine in einer Büchse (13) geführte Säule (14) aufweisen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Säule (14) in dem jeweiligen Prägeeinsatz (2) und die Büchse (13) in der Basisprägeplatte (2) befestigt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinsatzfederungen (7) jeweils ein an dem jeweiligen Prägeeinsatz (4) befestigtes elastisches Element (15) aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Prägeeinsatz (4) mit einer Mehrzahl von Prägeeinsatzführungen (8) und/oder mit einer Mehrzahl von Prägeeinsatzfederungen (7) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch eine Transporteinrichtung (16), mit der die zu prägende Folie (17) in einer Transportrichtung relativ zu der Basisprägeplatte (2) bewegbar ist, wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Prägeeinsätzen (4) in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Mehrzahl von Prägeeinsätzen (4), die in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sind, wenigstens teilweise in Transportrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu den in der Basisprägeplatte (2) vorgesehenen Prägeeinsätzen (4) korrespondierenden Prägebereiche (5) als in der Gegenprägeplatte (3) lösbar befestigte Einsätze ausgestaltet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze in der Gegenprägeplatte (3) ungefedert gelagert sind.
EP20196045.7A 2020-09-14 2020-09-14 Vorrichtung zum prägen von folien Active EP3967512B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HRP20231738TT HRP20231738T1 (hr) 2020-09-14 2020-09-14 Uređaj za utiskivanje filma
EP20196045.7A EP3967512B1 (de) 2020-09-14 2020-09-14 Vorrichtung zum prägen von folien
DK20196045.7T DK3967512T3 (da) 2020-09-14 2020-09-14 Anordning til prægning af folier
PL20196045.7T PL3967512T3 (pl) 2020-09-14 2020-09-14 Urządzenie do wytłaczania folii
US17/472,851 US11524476B2 (en) 2020-09-14 2021-09-13 Device for embossing foils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20196045.7A EP3967512B1 (de) 2020-09-14 2020-09-14 Vorrichtung zum prägen von folien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3967512A1 true EP3967512A1 (de) 2022-03-16
EP3967512B1 EP3967512B1 (de) 2023-12-06

Family

ID=72603311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20196045.7A Active EP3967512B1 (de) 2020-09-14 2020-09-14 Vorrichtung zum prägen von folien

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11524476B2 (de)
EP (1) EP3967512B1 (de)
DK (1) DK3967512T3 (de)
HR (1) HRP20231738T1 (de)
PL (1) PL3967512T3 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08281340A (ja) * 1995-04-11 1996-10-29 Amada Metrecs Co Ltd パンチプレスにおける刻印方法および刻印装置
EP1099509A1 (de) * 1999-10-14 2001-05-16 Mate Precision Tooling Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken
EP1457275A1 (de) * 2003-03-12 2004-09-15 UNIMET GmbH Folgeverbundwerkzeug
EP3197616A1 (de) * 2015-10-07 2017-08-02 Pass Stanztechnik AG Mehrfachwerkzeug für eine stanzvorrichtung
DE102016114026A1 (de) * 2016-07-29 2018-02-01 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Prägen und Durchstanzen eines Werkstücks
EP3321097A1 (de) * 2016-11-10 2018-05-16 Gerhard Rauch Ges.m.b.H. Vorrichtung und verfahren zur multifunktionalen folienprägung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7096709B2 (en) * 2004-05-21 2006-08-29 Universal Engraving, Inc. Graphic arts die and support plate assembly
US8146494B2 (en) * 2007-04-27 2012-04-03 Universal Engraving, Inc. Magnetic chase and graphic arts die assembly with selectively actuatable means for raising and supporting the die plate during alignment
DE102015201325A1 (de) * 2014-02-21 2015-08-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Niederhalten eines Bogens auf dem Zuführtisch einer Bogen verarbeitenden Maschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08281340A (ja) * 1995-04-11 1996-10-29 Amada Metrecs Co Ltd パンチプレスにおける刻印方法および刻印装置
EP1099509A1 (de) * 1999-10-14 2001-05-16 Mate Precision Tooling Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken
EP1457275A1 (de) * 2003-03-12 2004-09-15 UNIMET GmbH Folgeverbundwerkzeug
EP3197616A1 (de) * 2015-10-07 2017-08-02 Pass Stanztechnik AG Mehrfachwerkzeug für eine stanzvorrichtung
DE102016114026A1 (de) * 2016-07-29 2018-02-01 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Prägen und Durchstanzen eines Werkstücks
EP3321097A1 (de) * 2016-11-10 2018-05-16 Gerhard Rauch Ges.m.b.H. Vorrichtung und verfahren zur multifunktionalen folienprägung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3967512B1 (de) 2023-12-06
DK3967512T3 (da) 2024-03-11
HRP20231738T1 (hr) 2024-03-15
PL3967512T3 (pl) 2024-04-29
US20220080694A1 (en) 2022-03-17
US11524476B2 (en) 2022-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69321728T2 (de) Zweistufiger matritzensatz
DE69507964T2 (de) Einrichtung zum greifen und fördern von blattmaterial sowie ein damit versehener manipulator
EP1914049A1 (de) Flachbett-Bogenstanzmaschine
EP0201456B1 (de) Presse mit einer oberen und einer unteren Platte zum Aufspannen eines Werkzeugpaketes
EP2008781B1 (de) Werkzeug für Bogenstanz- und -prägemachine
EP3898259A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum prägen von kennzeichen, insbesondere kraftfahrzeugkennzeichen
EP3414105A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung eines substrats
DE102015004108A1 (de) Umformverfahren und Presse
DE69508314T2 (de) Bewegliches Oberwerkzeug zur Trennung der Schnittschablonen von einem Bogen, der durch eine Presse zur Herstellung von Verpackungsmaterial bearbeitet ist
DE3318144A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von matrizen fuer eine tiegelpresse
EP2013121A1 (de) Verfahren und maschinelle anordnung zum handhaben eines werkstückes mit zumindest einer durchtrittsöffnung
DE3409392A1 (de) Einrichtung zum zentrieren und fixieren eines werkzeuges in einem traggestell
DE69107494T2 (de) Vorrichtung zum Trennen der Bleche in einer Maschine zum Bearbeiten von Plattenblattelementen zum Herstellen von Verpackungen.
DE102008021318A1 (de) Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen
DE3803979A1 (de) Verfahren zum herstellen von verpackungsgut aufnehmenden blister-verpackungen und werkzeug zum siegeln von blister-verpackungen
EP3967512B1 (de) Vorrichtung zum prägen von folien
EP0752310B2 (de) Anlegeeinrichtung für Blechtafeldruckmaschinen und Blechtafellackiermaschinen
WO1990011882A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum heissverformen einer kunstharz-schichtpressstoffplatte
DE29611523U1 (de) Stanz- und Formwerkzeug
EP2554345A1 (de) Bogenstanz- und/oder -prägestation mit druckluftbetätigtem Schließrahmen
DE102020123762A1 (de) Faltschachtelklebemaschine mit Prägeeinrichtung
DE9115347U1 (de) Vertikale Stanzvorrichtung
WO2021233667A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur nutzentrennung
EP3181257A2 (de) Ziehwerkzeug zur umformung von werkstücken
DE10328495B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Stanzbögen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20220224

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230627

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20231010

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020006276

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20240306

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20231738

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240307

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240307

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240406

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240408

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020006276

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20231738

Country of ref document: HR

Payment date: 20240905

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Payment date: 20240905

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20240925

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20240923

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240925

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240822

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240924

Year of fee payment: 5