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EP3954875B1 - Leitschaufel, verdichterstuf für eine gasturbine, strömungsmaschine und verfahren zum betreiben einer strömungsmaschine - Google Patents

Leitschaufel, verdichterstuf für eine gasturbine, strömungsmaschine und verfahren zum betreiben einer strömungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3954875B1
EP3954875B1 EP21187375.7A EP21187375A EP3954875B1 EP 3954875 B1 EP3954875 B1 EP 3954875B1 EP 21187375 A EP21187375 A EP 21187375A EP 3954875 B1 EP3954875 B1 EP 3954875B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
guide vane
profile
airfoil
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21187375.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3954875A3 (de
EP3954875A2 (de
Inventor
Sergio Elorza Gomez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Publication of EP3954875A2 publication Critical patent/EP3954875A2/de
Publication of EP3954875A3 publication Critical patent/EP3954875A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3954875B1 publication Critical patent/EP3954875B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00—Axial-flow pumps
    • F04D19/02—Multi-stage pumps
    • F04D19/022—Multi-stage pumps with concentric rows of vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/165—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541—Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/542—Bladed diffusers
    • F04D29/544—Blade shapes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the present invention relates to a guide vane, a compressor stage for a gas turbine and a turbomachine, in particular a gas turbine, with the guide vane and a method for operating the turbomachine, in particular a gas turbine.
  • An object of an embodiment of the present invention is to provide an improved guide vane and/or to improve the operation of a turbomachine, in particular a gas turbine.
  • Claims 8 and 9 protect a compressor stage for a gas turbine or a turbomachine, in particular a gas turbine, with one or more guide vanes described here.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
  • a guide vane has an airfoil, which in turn has a first airfoil section and a second airfoil section, wherein the first airfoil section is reversibly rotatable, preferably rotatably mounted, about an axis of rotation from a first position to a second position relative to the second airfoil section.
  • the rotation axis forms an angle of no more than 15° with a radial direction; in a further development, it extends in the radial direction. This allows particularly advantageous adjustment kinematics to be implemented in one embodiment.
  • an axial direction is parallel to a rotating or (main) machine axis of a turbomachine, in particular a gas turbine, for which or in which the guide vane is provided or arranged or used in one embodiment
  • a circumferential direction in one embodiment is a direction of rotation about this rotating or (main) machine axis
  • a radial direction is a direction perpendicular to the axial and circumferential direction or a direction (axis) that perpendicularly intersects the rotating or (main) machine axis.
  • a flow direction is a direction of an intended or designed flow and/or a direction from a leading to a trailing edge of the guide vane or its blade and/or parallel to the rotating or
  • a leading edge is accordingly an upstream edge or edge closer to an inlet
  • a trailing edge is accordingly a downstream edge or edge closer to an outlet.
  • a most upstream point of an intersection of a blade or its first or second blade section with a cylinder is around the rotation or
  • radially successive profile (sections) which are threaded along the threading axis in one embodiment define or form the blade or its outer contour and corresponding elements of these profile (sections) as profile (sections) form the first blade section or its outer contour and other elements of these profile (sections) as profile (sections) form the second blade section or its outer contour.
  • Profile and profile section can in particular be synonymous.
  • the axis of rotation is arranged outside a profile section of the first blade section. In one embodiment, the axis of rotation is arranged outside the blade.
  • an adjustment of the guide vane can be realized which is particularly advantageous aerodynamically and/or mechanically, and in one embodiment, low-loss, compact, simple and/or reliable.
  • the rotatable first blade section can be arranged upstream in a flow direction and the second blade section can be arranged downstream of the first blade section in a flow direction.
  • variations in an angle of attack or incidence can advantageously be at least partially compensated, and in one embodiment, pressure losses and/or efficiency losses usually associated with such a variation can be reduced.
  • the rotatable first blade section can be arranged downstream in a flow direction and the second blade section can be arranged upstream of the first blade section in a flow direction. This allows the outflow condition to be advantageously varied.
  • this makes it possible to reduce the negative effect of a leakage (back)flow between the first and second blade section, in particular the risk of this flow separating from the suction side of the second blade section.
  • the first blade section is separated from the second blade section by a gap, in particular a contact gap or gap in which the first and second blade sections contact each other, or a free gap or gap in which the first and second blade sections do not contact each other, or the first and second blade sections are unconnected.
  • the first blade section is arranged on, in one embodiment on, at least one platform, in particular a turntable, which can rotate about the axis of rotation and is rotatably mounted in one embodiment, in one embodiment on or on two radially opposite platforms or turntables, between which the first blade section is then arranged.
  • the first blade section is connected or integrally formed with the or one or both platforms or turntables in a way that is detachable in a non-destructive manner, in particular frictionally and/or positively, or in a non-destructive manner, in particular with a material fit.
  • the first blade section is arranged on the edge of the or one or both platforms or turntables.
  • a distance to the axis of rotation along the first contour section of the first blade section varies by at most 10%, in particular by at most 5%, in one embodiment by at most 1%, in particular the first contour section can thus be a segment of a (first) circle around the axis of rotation.
  • a distance to the axis of rotation along the second contour section of the first blade section varies by at most 10%, in particular by at most 5%, in one embodiment by at most 1%, in particular the second contour section can thus be a segment of a circle, in particular the first circle, around the axis of rotation.
  • a distance to the axis of rotation along the pressure-side contour section of the second blade section varies by at most 10%, in particular by at most 5%, in one embodiment by at most 1%, in particular the pressure-side contour section can thus be a segment of a circle around the axis of rotation, in particular concentric with the first circle.
  • the first blade section has a conical or cylindrical region which has the first and second contour section(s), and/or the second blade section has a conical or cylindrical region, in particular one which is congruent therewith, which has the pressure-side contour section(s).
  • the guide vane has a seal, in one embodiment elastic and/or contacting, in one embodiment a lip or brush seal, which reduces a gap width between regions of the first and second blade section that are opposite one another in the first and/or second position or is provided for this purpose, in particular is designed or used.
  • the seal can be provided in particular on the second blade section, in particular on the pressure-side contour section of the second blade section, and/or on the first blade section, in particular on the first and/or second contour section of the first blade section.
  • the axis of rotation is arranged on the side of the pressure side of the blade or to the side of the pressure side of the blade.
  • the axis of rotation is arranged downstream of a leading edge of the second blade section.
  • the axis of rotation is arranged upstream of a trailing edge of the second blade section.
  • the axis of rotation in the at least one profile section of the blade is arranged outside the profile (section) of the second blade section. In one embodiment, the axis of rotation is arranged outside the second blade section.
  • an adjustment of the guide vane can be realized which is particularly advantageous aerodynamically and/or mechanically, and in one embodiment, low-loss, compact, simple and/or reliable.
  • the guide vane has an outer shroud, which in one embodiment is arranged radially outward from the blade, and/or an inner shroud, which in one embodiment is arranged radially inward from the blade.
  • the first blade section is mounted on the outer shroud, in one embodiment via the or one of the platforms, so as to be rotatable about the axis of rotation.
  • the first blade section is mounted on the inner shroud, in one embodiment, via the other of the platforms, so as to be rotatable about the axis of rotation.
  • the second blade section is arranged fixedly, in particular rotationally fixed, in one embodiment, on the outer shroud, in one embodiment it can be detached non-destructively, in particular frictionally and/or positively, or it can not be detached non-destructively, in particular materially, connected or formed integrally with the outer shroud.
  • the second blade section is arranged fixedly, in particular rotationally fixed, in one embodiment, on the inner shroud, in one embodiment it can be detached non-destructively, in particular frictionally and/or positively, or it can not be detached non-destructively, in particular materially, connected or formed integrally with the inner shroud.
  • an adjustment of the guide vane can be realized which is particularly advantageous aerodynamically and/or mechanically, and in one embodiment, low-loss, compact, simple and/or reliable.
  • the present invention is particularly suitable for gas turbines and in particular their compressor stages and/or outlet guide vanes and is used accordingly in an embodiment for this purpose, particularly preferably as or in a compressor stage outlet guide vane (blade) of a gas turbine, in particular an aircraft engine gas turbine, or is employed therein, without, however, being restricted thereto.
  • a compressor stage outlet guide vane blade of a gas turbine, in particular an aircraft engine gas turbine, or is employed therein, without, however, being restricted thereto.
  • the first vane section(s) thereof is/are adjusted or rotated, in one embodiment synchronously, from the first to the second position.
  • an axial distance between a leading edge of the first blade section and a trailing edge of the second blade section of the guide vane(s) in the second position or an axial extension of the guide vane(s) in the second position is shorter than in the first position. Additionally or alternatively, in one embodiment, a distance in the circumferential direction between a leading edge of the first blade section and a leading or trailing edge or suction side of the second blade section of the guide vane(s) in the second position or an axial extension of the guide vane(s) in the second position is shorter than in the first position.
  • the first blade section of the guide vane or the first blade sections of the guide vanes is/are adjusted or rotated into the second position in or for operation at an operating point with a suction-side angle of attack and/or into the first position in or for operation at an operating point with a pressure-side angle of attack.
  • this makes it possible to improve the operation of the turbomachine, in particular the gas turbine, and in particular its efficiency.
  • the first blade section is adjustable or rotatable, preferably continuously, in positions between the first and second positions and/or beyond the first and/or second positions.
  • Fig.1 shows a profile section of an airfoil of a guide vane according to an embodiment of the present invention in a first position.
  • the blade has an upstream first blade section 10 which in the profile section of the Fig.1 a profile (section) 11 with a suction side 12, and a in a flow direction (from left to right in Fig.1 ) second blade section 20, which in the profile section of the Fig.1 has a profile (section) 21.
  • the second blade section 20 is fixedly arranged on an outer shroud 30.
  • the first blade section 10 is separated from the second blade section by a gap S in which a seal 22 is arranged on the second blade section 20, which reduces the gap width, at least substantially, to zero.
  • the first and second blade sections can contact each other, and a free gap can also be formed between them.
  • the first blade section 10 is arranged on a platform 40 which can be rotated about an axis of rotation D and is mounted on the outer shroud 30 via this platform 40 so that it can rotate about the axis of rotation D.
  • a platform 40 which can be rotated about an axis of rotation D and is mounted on the outer shroud 30 via this platform 40 so that it can rotate about the axis of rotation D.
  • Fig.1 At the radial (perpendicular to the plane of the drawing of the Fig.1 ) opposite and therefore in Fig.1
  • the guide vane which is not visible, it can be arranged in an analogous manner on an inner shroud or it can also be designed without an inner shroud.
  • the rotation axis D is on the side of the pressure side (bottom in Fig.1 ) and in the profile section of the Fig.1 outside the profile 11 of the first blade section 10, downstream of a leading edge 23, upstream of a trailing edge 24 and outside the profile 21 of the second blade section 20.
  • the suction side 12 of the profile 11 of the first blade section 10 has a first contour section 12A and a second contour section 12B adjoining it upstream, the profile 21 of the second blade section 20 has a pressure-side contour section 21A.
  • the first contour section 12A covers the pressure-side contour section 21A in the circumferential direction (vertically in Fig.1 ).
  • the first blade section 10 is rotated about the axis of rotation D in the direction shown in Fig.2 shown second position is adjusted or rotated.
  • the second contour section 12B now covers the pressure-side contour section 21A in the circumferential direction (the first contour section 12A covers another (pressure-side) contour section of the profile (section) 21 of the second blade section 20).
  • the second contour section 12B takes the place of the first contour section 12A relative to the second blade section 20.
  • the first blade section 10 is rotated about the axis of rotation D back to the position shown in Fig.1 The first position shown is adjusted back or rotated.
  • the first and second contour sections 12A, 12B are, at least essentially, circular segments of the same circle
  • the pressure-side contour section 21A is, at least essentially, a circular segment of a concentric circle, so that the distances r, R to the axis of rotation D along these contour sections are, at least substantially, constant.
  • Fig.3 shows the profile section of the Fig.1 , where a point P2 is marked, which is located in one upstream twentieth of the suction side (top in Fig.3 ) of the second blade section 20 or profile (section) 21, ie a suction-side point in the area or near the leading edge 23.
  • suction-side tangent T2 at point P2 (to the suction side of the second blade section 20 or profile (section) 21) and the suction-side tangent T1 at point P1 (to the suction side of the first blade section 10 or profile (section) 11) as well as the angle ⁇ between these two tangents T1, T2, which is more than 20°, are shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leitschaufel, eine Verdichterstufe für eine Gasturbine sowie eine Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, mit der Leitschaufel und ein Verfahren zum Betreiben der Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine.
  • Eine Aufgabe einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Leitschaufel zur Verfügung zu stellen und/oder den Betrieb einer Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, zu verbessern.
  • Die Druckschriften EP 1 505 263 A , EP 3 339 572 A und DE 694 08 650 T offenbaren Beispiele aus dem Stand der Technik für Leitschaufeln mit einem starren und einem verstellbaren Schaufelabschnitt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Leitschaufel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Ansprüche 8 und 9 stellen eine Verdichterstufe für eine Gasturbine bzw. eine Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, mit einer oder mehreren hier beschriebenen Leitschaufeln unter Schutz. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß weist eine Leitschaufel ein Schaufelblatt auf, welches seinerseits einen ersten Schaufelblattabschnitt und einen zweiten Schaufelblattabschnitt aufweist, wobei der erste Schaufelblattabschnitt relativ zu dem zweiten Schaufelblattabschnitt um eine Drehachse reversibel von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung drehbar, vorzugsweise drehbar gelagert, ist.
  • Durch eine Verdrehung um eine Drehachse kann in einer Ausführung eine kompakte, zuverlässige, präzise und/oder mechanisch und/oder aerodynamisch günstige Verstellkinematik realisiert werden.
  • In einer Ausführung bildet die Drehachse mit einer Radialrichtung einen Winkel, der höchstens 15° beträgt, in einer Weiterbildung erstreckt sie sich in Radialrichtung. Dadurch kann in einer Ausführung eine besonders vorteilhafte Verstellkinematik realisiert werden.
  • Eine Axialrichtung ist in einer Ausführung parallel zu einer Dreh- bzw. (Haupt)Maschinenachse einer Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, für die bzw. in der die Leitschaufel in einer Ausführung vorgesehen bzw. angeordnet ist bzw. verwendet wird, eine Umfangsrichtung in einer Ausführung eine Rotationsrichtung um diese Dreh- bzw. (Haupt)Maschinenachse, eine Radialrichtung eine Richtung senkrecht zur Axial- und Umfangsrichtung bzw. eine Richtung(sachse), die die Dreh- bzw. (Haupt)Maschinenachse senkrecht schneidet. Eine Durchströmungsrichtung ist in einer Ausführung eine Richtung einer vorgesehenen bzw. Auslegungsdurchströmung und/oder eine Richtung von einer Vorder- zu einer Hinterkante der Leitschaufel bzw. ihres Schaufelblatts und/oder parallel zur Dreh- bzw.
  • (Haupt)Maschinenachse bzw. Axialrichtung und/oder, in einer Ausführung parallel zur Dreh- bzw. (Haupt)Maschinenachse bzw. Axialrichtung, von einem Eintritt zu einem Austritt der Turbomaschine, "stromaufwärtig" damit, in einer Ausführung in bzw. bezüglich bzw. längs der axialen Richtung, in Richtung zur Vorderkante bzw. zum Eintritt hin, "stromabwärtig" in Richtung zur Hinterkante bzw. zum Austritt hin, in einer Ausführung in bzw. bezüglich bzw. längs der axialen Richtung zur Hinterkante bzw. zum Austritt hin. Eine Vorderkante ist entsprechend eine stromaufwärtige(re) bzw. einem Eintritt nähere Kante, eine Hinterkante entsprechend eine stromabwärtige(re) bzw. einem Austritt nähere Kante. In einer Ausführung ist ein stromaufwärtigster Punkt eines Schnitts eines Schaufelblatts bzw. seines ersten bzw. zweiten Schaufelblattabschnitts mit einem Zylinder um die Dreh- bzw.
  • (Haupt)Maschinenachse eine Vorderkante und ein stromabwärtigster Punkt dieses Schnitts, d.h. auf gleicher radialer Höhe, eine Hinterkante eines Profil(schnitt)s dieses Schaufelblatt(abschnitt)s, die Verbindungslinie eine (Profil)Sehne dieses Profil(schnitt)s und das Profil bzw. der Profilschnitt selber der, insbesondere ebene, (Quer)schnitt, der diese (Profil)Sehne enthält und auf einer (Geraden der) kürzesten Verbindung zwischen Dreh- bzw. (Haupt)Maschinenachse und (Profil)Sehne senkrecht steht. In einer Ausführung definieren bzw. bilden radial aufeinanderfolgende, in einer Ausführung längs der Fädelachse aufgefädelte, Profil(schnitt)e das Schaufelblatt bzw. seine Außenkontur und entsprechend Elemente dieser Profil(schnitt)e als Profil(schnitt)e den ersten Schaufelblattabschnitt bzw. dessen Außenkontur und andere Elemente dieser Profil(schnitt)e als Profil(schnitt)e den zweiten Schaufelblattabschnitt bzw. dessen Außenkontur. Profil und Profilschnitt können insbesondere gleichbedeutend sein.
  • Erfindungsgemäß ist in einem oder mehreren Profil(schnitt)en des Schaufelblatts die Drehachse außerhalb eines Profil(schnitt)s des ersten Schaufelblattabschnitts angeordnet. In einer Ausführung ist die Drehachse außerhalb des Schaufelblatts angeordnet.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine besonders vorteilhafte Verstellkinematik realisiert werden.
  • Zusätzlich weist die Leitschaufel nach der vorliegenden Erfindung in einem oder mehreren Profil(schnitt)en des Schaufelblatts ein Profil(schnitt) des ersten Schaufelblattabschnitts eine Saugseite mit einem ersten und einem, in einer Ausführung daran, insbesondere stromaufwärts, anschließenden, zweiten Konturabschnitt und ein Profil(schnitt) des zweiten Schaufelblattabschnitts einen druckseitigen Konturabschnitt auf, wobei
    • in der ersten Stellung der erste Konturabschnitt des ersten Schaufelblattabschnitts den druckseitigen Konturabschnitt des zweiten Schaufelblattabschnitts in Umfangsrichtung überdeckt und
    • in der zweiten Stellung stattdessen der zweite Konturabschnitt des ersten Schaufelblattabschnitts den druckseitigen Konturabschnitt des zweiten Schaufelblattabschnitts in Umfangsrichtung überdeckt.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine, insbesondere aerodynamisch und/oder mechanisch, besonders vorteilhafte, in einer Ausführung verlustarme, kompakte, einfache und/oder zuverlässige, Verstellung der Leitschaufel realisiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der drehbare erste Schaufelblattabschnitt in einer Durchströmungsrichtung stromaufwärtig und der zweite Schaufelblattabschnitt in einer Durchströmungsrichtung gesehen stromabwärtig des ersten Schaufelblattabschnitts angeordnet sein.
  • Durch eine Verstellung des stromaufwärtigen ersten Schaufelblattabschnitts gegenüber dem stromabwärtigen zweiten Schaufelblattabschnitt können in einer Ausführung vorteilhaft Variationen eines Anström- bzw. Inzidenzwinkels wenigstens teilweise kompensiert, in einer Ausführung mit einer solchen Variation üblicherweise einhergehende Druckverluste und/oder Wirkungsgradeinbußen reduziert werden.
  • Gemäß einer weiteren und ggf. unabhängig zu beanspruchenden Ausführungsform kann der drehbare erste Schaufelblattabschnitt in einer Durchströmungsrichtung stromabwärtig und der zweite Schaufelblattabschnitt in einer Durchströmungsrichtung gesehen dem ersten Schaufelblattabschnitts stromaufwärts vorgelagert angeordnet sein. Dies erlaubt die Abströmbedingung vorteilhaft zu variieren.
  • Zusätzlich oder alternativ weist nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einem oder mehreren Profil(schnitt)en des Schaufelblatts
    • ein, insbesondere das/der, Profil(schnitt) des zweiten Schaufelblattabschnitts in wenigstens einem Punkt, der in einem stromaufwärtigsten bzw. vorderkantennächsten Zehntel, in einer Ausführung in einem stromaufwärtigsten bzw. vorderkantennächsten Zwanzigstel, einer bzw. der Saugseite dieses Profil(schnitt)s des zweiten Schaufelblattabschnitts liegt, eine saugseitige Tangente (an das Profil bzw. den Profilschnitt des zweiten Schaufelblattabschnitts) auf; und
    • ein, insbesondere das/der, Profil(schnitt) des ersten Schaufelblattabschnitts in einem (saugseitigen) Punkt, der diesem Punkt der Saugseite des Profil(schnitt)s des zweiten Schaufelblattabschnitts in der ersten oder zweiten Stellung am nächsten gelegen ist, eine Tangente (an das Profil bzw. den Profilschnitt des ersten Schaufelblattabschnitts) auf, die mit dieser saugseitigen Tangente einen Winkel von wenigstens 20° bildet.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine negativer Effekt einer Leckage(rück)strömung zwischen erstem und zweiten Schaufelblattabschnitt, insbesondere die Gefahr einer Ablösung dieser Strömung von der Saugseite des zweiten Schaufelblattabschnitts, reduziert werden.
  • Zusätzlich oder alternativ sind nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung der erste Schaufelblattabschnitt von dem zweiten Schaufelblattabschnitt durch einen Spalt, insbesondere einen Kontaktspalt bzw. Spalt, in dem der erste und zweite Schaufelblattabschnitt einander kontaktieren, oder einen freien Spalt bzw. Spalt, in dem der erste und zweite Schaufelblattabschnitt einander nicht kontaktieren, getrennt bzw. der erste und zweite Schaufelblattabschnitt unverbunden.
  • Zusätzlich oder alternativ ist nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung der erste Schaufelblattabschnitt an, in einer Ausführung auf, wenigstens einer um die Drehachse drehbaren, in einer Ausführung drehbar gelagerten, Plattform, insbesondere einem Drehteller angeordnet, in einer Ausführung an bzw. auf zwei einander radial gegenüberliegenden Plattformen bzw. Drehtellern, zwischen denen dann der erste Schaufelblattabschnitt angeordnet ist. In einer Ausführung ist der erste Schaufelblattabschnitt mit der bzw. einer oder beiden Plattformen bzw. Drehtellern zerstörungsfrei lösbar, insbesondere reib- und/oder formschlüssig, oder nicht zerstörungsfrei lösbar, insbesondere stoffschlüssig, verbunden oder integral ausgebildet. Zusätzlich oder alternativ ist in einer Ausführung der erste Schaufelblattabschnitt am Rand der bzw. einer oder beiden Plattformen bzw. Drehtellern angeordnet.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine besonders vorteilhafte, in einer Ausführung verlustarme, kompakte, einfache und/oder zuverlässige, Verstellung der Leitschaufel realisiert werden.
  • In einer Ausführung variiert ein Abstand zu der Drehachse längs des ersten Konturabschnitts des ersten Schaufelblattabschnitts um höchstens 10%, insbesondere um höchstens 5%, in einer Ausführung um höchstens 1%, insbesondere kann der erste Konturabschnitt somit ein Segment eines (ersten) Kreises um die Drehachse sein.
  • Zusätzlich oder alternativ variiert in einer Ausführung ein Abstand zu der Drehachse längs des zweiten Konturabschnitts des ersten Schaufelblattabschnitts um höchstens 10%, insbesondere um höchstens 5%, in einer Ausführung um höchstens 1%, insbesondere kann der zweite Konturabschnitt somit ein Segment eines, insbesondere des ersten, Kreises um die Drehachse sein.
  • Zusätzlich oder alternativ variiert in einer Ausführung ein Abstand zu der Drehachse längs des druckseitigen Konturabschnitts des zweiten Schaufelblattabschnitts um höchstens 10%, insbesondere um höchstens 5%, in einer Ausführung um höchstens 1%, insbesondere kann der druckseitige Konturabschnitt somit ein Segment eines, insbesondere zu dem ersten Kreis konzentrischen, Kreises um die Drehachse sein.
  • Entsprechend weist in einer Ausführung der erste Schaufelblattabschnitt einen kegel- oder zylinderartigen Bereich, der den bzw. die ersten und zweiten Konturabschnitte aufweist, und/oder der zweite Schaufelblattabschnitt einen, insbesondere hierzu kongruenten, kegel- oder zylinderförmigen Bereich auf, der den bzw. die druckseitigen Konturabschnitte aufweist.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine besonders vorteilhafte, in einer Ausführung verlustarme und/oder kompakte, Verstellung der Leitschaufel realisiert werden.
  • In einer Ausführung weist die Leitschaufel eine, in einer Ausführung elastische und/oder kontaktierende, Dichtung, in einer Ausführung eine Lippen- oder Bürstendichtung, auf, die eine Spaltbreite zwischen einander in der ersten und/oder zweiten Stellung gegenüberliegenden Bereichen des ersten und zweiten Schaufelblattabschnitts reduziert bzw. hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet ist bzw. verwendet wird. Die Dichtung kann insbesondere an dem zweiten Schaufelblattabschnitt, insbesondere dem druckseitigen Konturabschnitt des zweiten Schaufelblattabschnitts, und/oder an dem ersten Schaufelblattabschnitt, insbesondere an dem ersten und/oder zweiten Konturabschnitt des ersten Schaufelblattabschnitts, angeordnet sein.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine besonders vorteilhafte, in einer Ausführung verlustarme, Verstellung der Leitschaufel realisiert werden.
  • Erfindungsgemäß ist die Drehachse auf der Seite der Druckseite des Schaufelblatts bzw. seitlich von der Druckseite des Schaufelblatts angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist die Drehachse stromabwärts nach einer Vorderkante des zweiten Schaufelblattabschnitts angeordnet.
  • Zusätzlich ist die Drehachse stromaufwärts vor einer Hinterkante des zweiten Schaufelblattabschnitts angeordnet.
  • Zusätzlich ist die Drehachse in dem wenigstens einen Profilschnitt des Schaufelblatts außerhalb des Profil(schnitt)s des zweiten Schaufelblattabschnitts angeordnet. In einer Ausführung ist die Drehachse außerhalb des zweiten Schaufelblattabschnitts angeordnet.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine, insbesondere aerodynamisch und/oder mechanisch, besonders vorteilhafte, in einer Ausführung verlustarme, kompakte, einfache und/oder zuverlässige, Verstellung der Leitschaufel realisiert werden.
  • In einer Ausführung weist die Leitschaufel ein Außendeckband, das in einer Ausführung radial außen von dem Schaufelblatt angeordnet ist, und/oder Innendeckband auf, das in einer Ausführung radial innen von dem Schaufelblatt angeordnet ist.
  • In einer Ausführung ist der erste Schaufelblattabschnitt, in einer Ausführung über die bzw. eine der Plattform(en), um die Drehachse drehbar an dem Außendeckband angeordnet, in einer Ausführung gelagert.
  • Zusätzlich oder alternativ ist in einer Ausführung der erste Schaufelblattabschnitt, in einer Ausführung über die bzw. andere der Plattform(en), um die Drehachse drehbar an dem Innendeckband angeordnet, in einer Ausführung gelagert.
  • Zusätzlich oder alternativ ist in einer Ausführung der zweite Schaufelblattabschnitt fest, insbesondere drehfest, in einer Ausführung ortsfest, an dem Außendeckband angeordnet, in einer Ausführung mit dem Außendeckband zerstörungsfrei lösbar, insbesondere reib- und/oder formschlüssig, oder nicht zerstörungsfrei lösbar, insbesondere stoffschlüssig, verbunden oder integral ausgebildet.
  • Zusätzlich oder alternativ ist in einer Ausführung der zweite Schaufelblattabschnitt fest, insbesondere drehfest, in einer Ausführung ortsfest, an dem Innendeckband angeordnet, in einer Ausführung mit dem Innendeckband zerstörungsfrei lösbar, insbesondere reib- und/oder formschlüssig, oder nicht zerstörungsfrei lösbar, insbesondere stoffschlüssig, verbunden oder integral ausgebildet.
  • Dadurch kann in einer Ausführung eine, insbesondere aerodynamisch und/oder mechanisch, besonders vorteilhafte, in einer Ausführung verlustarme, kompakte, einfache und/oder zuverlässige, Verstellung der Leitschaufel realisiert werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist für Gasturbinen und insbesondere deren Verdichterstufen, und/oder Austrittsleitgitter besonders geeignet und wird entsprechend in einer Ausführung hierfür, besonders bevorzugt also als bzw. in einem Verdichterstufenaustrittsleitgitter(schaufel) einer Gasturbine, insbesondere Flugtriebwerk-Gasturbine, verwendet bzw. hierbei eingesetzt, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein.
  • Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung wird bzw. werden zum bzw. beim Betreiben einer Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, mit einer oder mehreren hier beschriebenen Leitschaufeln deren erste(r) Schaufelblattabschnitt(e), in einer Ausführung synchron, von der ersten in die zweite Stellung verstellt bzw. -dreht.
  • In einer Ausführung ist ein axialer Abstand zwischen einer Vorderkante des ersten Schaufelblattabschnitts und einer Hinterkante des zweiten Schaufelblattabschnitts der Leitschaufel(n) in der zweiten Stellung bzw. eine axiale Erstreckung der Leitschaufel(n) in der zweiten Stellung kürzer als in der ersten Stellung. Zusätzlich oder alternativ ist in einer Ausführung ein Abstand in Umfangsrichtung zwischen einer Vorderkante des ersten Schaufelblattabschnitts und einer Vorder- oder Hinterkante oder Saugseite des zweiten Schaufelblattabschnitts der Leitschaufel(n) in der zweiten Stellung bzw. eine axiale Erstreckung der Leitschaufel(n) in der zweiten Stellung kürzer als in der ersten Stellung.
  • Zusätzlich oder alternativ wird/werden in einer Ausführung der erste Schaufelblattabschnitt der Leitschaufel bzw. die ersten Schaufelblattabschnitte der Leitschaufeln in bzw. zum Betrieben in einem Betriebspunkt mit einem saugseitige(re)n Anströmwinkel in die zweite Stellung und/oder in bzw. zum Betrieben in einem Betriebspunkt mit einem druckseitige(re)n Anströmwinkel in die erste Stellung verstellt bzw. -dreht.
  • Dadurch kann in einer Ausführung der Betrieb der Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, insbesondere ihr Wirkungsgrad, verbessert werden.
  • Natürlich sind neben der ersten und zweiten Stellung noch weitere Zwischenstellungen und/oder über die erste bzw. zweite Stellung hinausgehenden Stellungen bzw. Winkellagen möglich, insbesondere ist in einer Ausführung der erste Schaufelblattabschnitt, vorzugsweise kontinuierlich, in Stellungen zwischen der ersten und zweiten Stellung und/oder über die erste und/oder zweite Stellung hinaus verstell- bzw. -drehbar.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen. Hierzu zeigt, teilweise schematisiert:
    • Fig.
    1 eine Leitschaufel nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einer ersten Stellung;
    Fig. 2
    die Leitschaufel in einer zweiten Stellung; und
    Fig. 3
    die in der ersten Stellung mit eingezeichneten Tangenten.
  • Fig. 1 zeigt einen Profilschnitt eines Schaufelblatts einer Leitschaufel nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in einer ersten Stellung.
  • Das Schaufelblatt weist einen stromaufwärtigen ersten Schaufelblattabschnitt 10, der in dem Profilschnitt der Fig. 1 ein(en) Profil(schnitt) 11 mit einer Saugseite 12 aufweist, und einen in einer Durchströmungsrichtung (von links nach rechts in Fig. 1) zweiten Schaufelblattabschnitt 20 auf, der in dem Profilschnitt der Fig. 1 ein(en) Profil(schnitt) 21 aufweist.
  • Der zweite Schaufelblattabschnitt 20 ist an einem Außendeckband 30 fest angeordnet.
  • Der erste Schaufelblattabschnitt 10 ist von dem zweiten Schaufelblattabschnitt durch einen Spalt S getrennt, in dem eine am zweiten Schaufelblattabschnitt 20 angeordnete Dichtung 22 angeordnet ist, welche die Spaltbreite, wenigstens im Wesentlichen, auf Null reduziert. Der erste und zweite Schaufelblattabschnitt können einander kontaktieren, gleichermaßen kann ein freier Spalt zwischen diesen ausgebildet sein.
  • Der erste Schaufelblattabschnitt 10 ist an einer um eine Drehachse D drehbaren Plattform 40 angeordnet und über diese Plattform 40 um die Drehachse D drehbar an dem Außendeckband 30 gelagert. Am radial (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1) gegenüberliegenden und daher in Fig. 1 nicht sichtbaren anderen Ende der Leitschaufel kann diese in analoger Weise an einem Innendeckband angeordnet oder auch innendeckbandlos ausgeführt sein.
  • Die Drehachse D ist auf der Seite der Druckseite (unten in Fig. 1) und in dem Profilschnitt der Fig. 1 außerhalb des Profils 11 des ersten Schaufelblattabschnitts 10, stromabwärts nach einer Vorderkante 23, stromaufwärts vor einer Hinterkante 24 und außerhalb des Profils 21 des zweiten Schaufelblattabschnitts 20 angeordnet.
  • Die Saugseite 12 des Profils 11 des ersten Schaufelblattabschnitts 10 weist einen ersten Konturabschnitt 12A und einen daran stromaufwärtig anschließenden zweiten Konturabschnitt 12B auf, das Profil 21 des zweiten Schaufelblattabschnitts 20 einen druckseitigen Konturabschnitt 21A.
  • In der in Fig. 1 gezeigten ersten Stellung überdeckt der erste Konturabschnitt 12A den druckseitigen Konturabschnitt 21A in Umfangsrichtung (vertikal in Fig. 1).
  • Wenn ein Anströmwinkel der Leitschaufel sich zu deren Saugseite (nach oben in Fig. 1) hin verlagert bzw. saugseitiger wird, wird der erste Schaufelblattabschnitt 10 um die Drehachse D in die in Fig. 2 gezeigte zweite Stellung verstellt bzw. (ver)dreht.
  • In dieser zweiten Stellung überdeckt statt des ersten Konturabschnitts 12A nun der zweite Konturabschnitt 12B den druckseitigen Konturabschnitt 21A in Umfangsrichtung (der erste Konturabschnitt 12A überdeckt dabei einen anderen (druckseitigen) Konturabschnitt des Profil(schnitt)s 21 des zweiten Schaufelblattabschnitts 20). Mit anderen Worten tritt durch das Verdrehen von der ersten in die zweite Stellung der zweite Konturabschnitt 12B relativ zum zweiten Schaufelblattabschnitt 20 an die Stelle des ersten Konturabschnitts 12A.
  • Wenn der Anströmwinkel sich zur Druckseite (nach unten in Fig. 1) hin verlagert bzw. druckseitiger wird, wird der erste Schaufelblattabschnitt 10 um die Drehachse D wieder in die in Fig. 1 gezeigte erste Stellung zurück verstellt bzw. (ver)dreht.
  • Natürlich sind neben der ersten und zweiten Stellung noch weitere Zwischenstellungen und/oder über die erste bzw. zweite Stellung hinausgehende Stellungen bzw. Winkellagen möglich.
  • Der erste und zweite Konturabschnitt 12A, 12B sind im Ausführungsbeispiel, wenigstens im Wesentlichen, Kreissegmente desselben Kreises, der druckseitige Konturabschnitt 21A, wenigstens im Wesentlichen, ein Kreissegment eines hierzu konzentrischen Kreises, so dass die Abstände r, R zur Drehachse D längs dieser Konturabschnitte, wenigstens im Wesentlichen, konstant sind.
  • Fig. 3 zeigt den Profilschnitt der Fig. 1, wobei ein Punkt P2 eingezeichnet ist, der in einem stromaufwärtigsten Zwanzigstel der Saugseite (oben in Fig. 3) des zweiten Schaufelblattabschnitts 20 bzw. Profil(schnitt)s 21 liegt, d.h. ein saugseitiger Punkt im Bereich bzw. der Nähe der Vorderkante 23.
  • Zusätzlich ist der diesem Punkt P2 nächstgelegene Punkt P1 der Saugseite des ersten Schaufelblattabschnitts 10 bzw. Profil(schnitt)s 11 eingezeichnet.
  • Außerdem sind die saugseitige Tangente T2 im Punkt P2 (an die Saugseite des zweiten Schaufelblattabschnitts 20 bzw. Profil(schnitt)s 21) und die saugseitige Tangente T1 im Punkt P1 (an die Saugseite des ersten Schaufelblattabschnitts 10 bzw. Profil(schnitt)s 11) sowie der Winkel α zwischen diesen beiden Tangenten T1, T2 eingezeichnet, der mehr als 20° beträgt.
  • Hierdurch wird die Gefahr einer Ablösung einer Leckage(rück)strömung, die zwischen den beiden Schaufelblattabschnitten 10, 20 durch den Spalt zur Vorderkante 23 des zweiten Schaufelblattabschnitts 20 hin strömt, von der Saugseite des zweiten Schaufelblattabschnitts 20 bzw. Profil(schnitt)s 21 reduziert.
  • Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung exemplarische Ausführungen erläutert wurden, sei darauf hingewiesen, dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist. Außerdem sei darauf hingewiesen, dass es sich bei den exemplarischen Ausführungen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendungen und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einer exemplarischen Ausführung gegeben, wobei diverse Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlassen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombinationen ergibt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    erster Schaufelblattabschnitt
    11
    Profil(schnitt)
    12
    Saugseite
    12A
    erster Konturabschnitt
    12B
    zweiter Konturabschnitt
    20
    zweiter Schaufelblattabschnitt
    21
    Profil(schnitt)
    21A
    druckseitiger Konturabschnitt
    22
    Dichtung
    23
    Vorderkante
    24
    Hinterkante
    30
    Außendeckband
    40
    Plattform
    D
    Drehachse
    P1
    P2 nächstgelegener Punkt der Saugseite des Profil(schnitt)s 11
    P2
    vorderkantennaher Punkt der Saugseite des Profil(schnitt)s 21
    r, R
    Abstand
    S
    Spalt
    T1
    Tangente
    T2
    Tangente

Claims (10)

  1. Leitschaufel, wobei die Schaufel ein Schaufelblatt mit einem ersten Schaufelblattabschnitt (10) und einem zweiten Schaufelblattabschnitt (20) aufweist und der erste Schaufelblattabschnitt (10) relativ zu dem zweiten Schaufelblattabschnitt (20) um eine Drehachse (D) reversibel von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung drehbar ist, wobei in wenigstens einem Profilschnitt des Schaufelblatts die Drehachse (D) außerhalb eines Profils (11) des ersten Schaufelblattabschnitts (10) angeordnet ist und
    ein Profil (11) des ersten Schaufelblattabschnitts eine Saugseite (12) mit einem ersten (12A) und einem zweiten Konturabschnitt (12B) aufweist und
    ein Profil (21) des zweiten Schaufelblattabschnitts (20) einen druckseitigen Konturabschnitt (21A) aufweist, den in der ersten Stellung der erste Konturabschnitt (12A) des ersten Schaufelblattabschnitts und in der zweiten Stellung stattdessen der zweite Konturabschnitt (12B) des ersten Schaufelblattabschnitts in Umfangsrichtung überdeckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Drehachse (D) auf der Seite der Druckseite und stromabwärts der Vorderkante (23) sowie stromaufwärts der Hinterkante (23) des zweiten Schaufelabschnitts (20) liegt.
  2. Leitschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schaufelblattabschnitt (20) in einer Durchströmungsrichtung gesehen stromabwärts des ersten Schaufelblattabschnitts (10) liegt.
  3. Leitschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schaufelblattabschnitt (20) in einer Durchströmungsrichtung gesehen stromaufwärts des ersten Schaufelblattabschnitts (10) liegt.
  4. Leitschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Profil des zweiten Schaufelblattabschnitts in wenigstens einem Punkt (P2) in einem stromaufwärtigsten Zehntel seiner Saugseite eine saugseitige Tangente (T2) und ein Profil (11) des ersten Schaufelblattabschnitts in einem diesem Punkt (P2) in der ersten oder zweiten Stellung nächstgelegenen Punkt (P1) eine Tangente (T1) aufweisen, die miteinander einen Winkel (α) von wenigstens 20° bilden.
  5. Leitschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (r) zu der Drehachse (D) längs des ersten Konturabschnitts (12A) um höchstens 10% variiert, ein Abstand (r) zu der Drehachse (D) längs des zweiten Konturabschnitts (12B) um höchstens 10% variiert oder ein Abstand (R) zu der Drehachse (D) längs des druckseitigen Konturabschnitts (21A) um höchstens 10% variiert, oder der zweite Schaufelblattabschnitt einen kegel- oder zylinderartigen Bereich aufweist, der den druckseitigen Konturabschnitt aufweist.
  6. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Dichtung (22) zur Reduzierung einer Spaltbreite zwischen einander in der ersten und/oder zweiten Stellung gegenüberliegenden Bereichen des ersten und zweiten Schaufelblattabschnitts.
  7. Leitschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Außendeckband (30) und/oder Innendeckband, an dem der erste Schaufelblattabschnitt um die Drehachse drehbar angeordnet ist.
  8. Verdichterstufe für eine Gasturbine mit wenigstens einer Leitschaufel, insbesondere Austrittsleitschaufel, nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  9. Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, mit wenigstens einer Leitschaufel, insbesondere Verdichterstufe, nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schaufelblattabschnitt (10) der wenigstens einen Leitschaufel, insbesondere die ersten Schaufelblattabschnitte mehrerer Leitschaufeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, von der ersten in die zweite Stellung verstellt werden.
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