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EP3828000B1 - Document sécurisé et procédé de fabrication d'un tel document, concernant un'image personnalisée formée à partir d'un hologramme métallique - Google Patents

Document sécurisé et procédé de fabrication d'un tel document, concernant un'image personnalisée formée à partir d'un hologramme métallique Download PDF

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Publication number
EP3828000B1
EP3828000B1 EP20203892.3A EP20203892A EP3828000B1 EP 3828000 B1 EP3828000 B1 EP 3828000B1 EP 20203892 A EP20203892 A EP 20203892A EP 3828000 B1 EP3828000 B1 EP 3828000B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
perforations
pixels
opaque
holographic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20203892.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3828000A1 (fr
Inventor
Christophe Duriez
Paul AZUELOS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemia France SAS
Original Assignee
Idemia France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemia France SAS filed Critical Idemia France SAS
Publication of EP3828000A1 publication Critical patent/EP3828000A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3828000B1 publication Critical patent/EP3828000B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/346—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a technique for forming color images and relates more particularly to a secure document and its method of manufacture comprising a holographic structure forming an arrangement of pixels from which a color image is formed.
  • identity documents also known as identity documents. These documents must be easily authenticated and difficult to counterfeit (if possible tamper-proof). This market concerns a wide variety of documents, such as identity cards, passports, access badges, driving licenses, etc., which can be in different formats (cards, booklets, etc.).
  • a known solution consists in printing on a support a matrix of pixels composed of color sub-pixels and in forming gray levels by laser carbonization in a laserable layer located opposite the matrix of pixels, so as to reveal a custom color image that is difficult to forge or reproduce. Examples of embodiments of this technique are described for example in the documents EP 2 580 065 B1 (dated August 6, 2014 ) and EP 2 681 053 B1 (dated April 8, 2015 ).
  • EP1997 643 A2 Another example of a conventional security document is provided in EP1997 643 A2 .
  • This document describes a security document having a carrier substrate to which a security sheet is adhered.
  • the security sheet comprises two layers, each layer having a security identification, for example a halftone image, which is formed by a group of micro-perforations.
  • the security identification is visually detectable when the document is viewed in transmitted light.
  • the figure 1 represents an example of printing 2 by offset of pixels 4 taking the form of rows 6 of sub-pixels of distinct colors. As shown, the contours of each line 6 of sub-pixels have irregularities. A tolerance must be taken into account for the positioning of these lines due to positioning inaccuracies during printing.
  • the figure 2 thus represents, according to a particular example, a structure 2 comprising a stack formed by a holographic layer 6 interposed between a first transparent laserizable layer 4 and a second transparent laserizable layer 8.
  • the structure 2 may comprise only any among the two laserizable layers 4 and 8.
  • the holographic layer 4 comprises a metallic holographic structure forming by holographic effect an arrangement of colored pixels.
  • the transparent layers 4 and 8 are laser sensitive in the sense that they can be locally opacified by carbonization by means of laser radiation 12 in order to at least partially block the passage of light.
  • the laserable layers 4 and 8 thus comprise areas (or volumes) 14, called “opaque areas”, which are locally opacified by the laser radiation 12, these opaque areas being positioned opposite the holographic structure so as to mask certain parts of the pixels and thus produce grayscale to reveal a custom color image 10.
  • This technique advantageously makes it possible to create shades of colors so as to form a secure color image by the interaction between the opaque zones and the arrangement of pixels formed by the holographic layer. It is thus possible to form color images having a satisfactory image quality while being secure and therefore resistant to falsifications and fraudulent reproductions.
  • the picture 3 is a cross-sectional view of a structure 15 comprising a metallic holographic layer 16 positioned opposite a transparent laserizable layer 17 (made of polycarbonate). As can be seen, an air bubble 18 formed within the structure 15 during its manufacture, causing irreversible damage.
  • the invention advantageously makes it possible to form a personalized image, in color or black and white, of good quality (in particular with good contrast), easy to authenticate, robust with respect to the risks of fraud, falsification or counterfeiting.
  • This is possible in particular it the invention makes it possible to avoid using a laserable layer which requires laser carbonization which, as already described, can generate air bubbles (blistering) and therefore cause the destruction or irreversible damage of the structure.
  • a personalized image without a laserable layer one can avoid applying a powerful laser into the structure and thus preserve its integrity.
  • each pixel of said arrangement of pixels is configured so that each sub-pixel presents a unique color in said pixel.
  • the second opaque layer comprises an opaque black surface facing the first layer or comprises opacifying black pigments in its mass.
  • the first laser radiation is at a first spectrum of wavelengths different from the spectrum of visible wavelengths.
  • said at least a first part of the first perforations are through perforations which extend through the thickness of the holographic structure so as to reveal said underlying regions of the second opaque layer.
  • the second perforations are through perforations which extend through the thickness of the second layer so as to reveal, together with the second part of the first perforations located opposite, said underlying regions of the third opaque layer through the first and second layers.
  • the lightened areas are areas that are brighter than the dark areas.
  • the first laser radiation is at a first spectrum of wavelengths different from the spectrum of visible wavelengths.
  • the third layer is transparent with respect to the first and second laser radiation.
  • the invention generally relates to the formation of a color image and relates in particular to a secure document comprising such an image.
  • the invention proposes to form a color image in a secure manner from a metallic holographic layer forming an arrangement of pixels and an opaque layer located opposite the metallic holographic layer.
  • the metallic holographic layer includes perforations (or holes) locally revealing dark (opaque, non-reflective) areas in the pixel arrangement caused by underlying (corresponding) regions of the opaque layer located opposite the perforations, so forming a personalized image from the arrangement of pixels combined with the dark areas.
  • the invention relates in particular to a secure document comprising a first layer comprising a metallic holographic structure forming an arrangement of pixels each comprising a plurality of sub-pixels of distinct colors; and a second layer positioned opposite the first layer.
  • This second layer is opaque with respect to at least the visible wavelength spectrum.
  • the first layer comprises perforations formed by a first laser radiation (or laser etching), these perforations (or at least a part of them) locally revealing through the holographic structure dark (or black) areas in the undersides. pixels caused by underlying (corresponding) regions of the second opaque layer located opposite the perforations, so as to form a personalized image from the arrangement of pixels combined with the dark areas.
  • a personalized image in color or black and white, which is of good quality (in particular with good contrast), easy to authenticate, robust with respect to the risks of fraud, falsification or counterfeiting, while avoiding the use of a laserable layer which requires laser carbonization which, as already described, can generate air bubbles (blistering) and therefore cause destruction or irreversible damage to the structure.
  • a laserable layer which requires laser carbonization which, as already described, can generate air bubbles (blistering) and therefore cause destruction or irreversible damage to the structure.
  • the invention also relates to a method of forming such a personalized image.
  • a document comprising a color image according to the principle of the invention.
  • This document can be any document, called a secure document, of the booklet, card or other type.
  • the invention finds particular applications in the formation of identity images in identity documents such as: identity cards, credit cards, passports, driving licenses, secure entry badges, etc.
  • security documents banknotes, notarized documents, official certificates, etc. comprising at least one color image.
  • the image according to the invention can be formed on any suitable support.
  • the exemplary embodiments described below aim to form an identity image. It is however understood that the color image considered can be arbitrary. It may for example be an image representing the portrait of the holder of the document concerned, other implementations being however possible.
  • the color image IG can be formed on any support.
  • the figure 4 represents, according to a particular embodiment, a secure document 20 comprising a document body 21 in or on which is formed a secure image IG according to the concept of the invention.
  • the secure document 20 is an identity document, for example in the form of a card, such as an identity card, identification badge or other.
  • the IG image is a color image whose pattern matches the document holder's portrait. As already indicated, however, other examples are possible.
  • the figure 5 represents a multi-layered structure 22 in an initial (virgin) state, from which can be formed a personalized IG color image as represented in figure 4 .
  • this structure 22 can be personalized in order to form a personalized image IG.
  • the structure 22 comprises a holographic layer 24 (also called “first layer”) and an opaque layer 34 (also called “second layer”) positioned opposite the holographic layer 24.
  • the holographic layer 24 is placed on the opaque layer 34, although variants are possible in which one or more intermediate layers are present at the interface between the holographic layer 24 and the opaque layer 34.
  • the opaque layer 34 is spaced from the holographic layer by a transparent layer.
  • the establishment of a spacing between the opaque layer and the holographic layer can make it possible in particular to obtain a color variation effect in the final image in the particular case where the opaque layer is also perforated or laser-engraved as described later. ( Figures 13-14 ).
  • the holographic layer 24 comprises a metallic holographic structure 32 forming an arrangement 29 of pixels 30, each of these pixels 30 comprising a plurality of sub-pixels 31 of distinct colors.
  • the holographic structure 32 intrinsically forms an arrangement 29 of pixels which is blank, in the sense that the pixels 30 do not include the information defining the pattern of the color image IG that it is desired to form. As described later, it is by combining this arrangement 29 of pixels with dark areas (illustrated in figure 6 ) revealing a pattern of the IG custom color image.
  • the holographic structure 32 produces the arrangement 29 of pixels 30 in the form of a hologram by diffraction, refraction and/or reflection of incident light.
  • the principle of the hologram is well known to those skilled in the art. Certain elements are listed below for reference. Examples of embodiments of holographic structures are described for example in the document EP 2 567 270 B1 .
  • the holographic layer 24 comprises a layer (or sub-layer) 26 as well as reliefs (or structures in relief) 30, containing three-dimensional information, which are formed from the layer 26 serving as a support.
  • These reliefs 30 form projecting portions (also called “mountains”) separated by recesses (also called “valleys”).
  • the holographic layer 22 further comprises a layer (or sub-layer) 28, called “high refractive index layer”, which has a refractive index n2 greater than the refractive index n1 of the reliefs 30 (it is assumed here that the reliefs 30 form an integral part of the layer 26 serving as a support, so that the reliefs 30 and the layer 26 have the same refractive index n1). It is considered here that this high refractive index layer 28 is a metal layer covering the reliefs 30 of the holographic layer 24. As understood by those skilled in the art, the reliefs 30 form in combination with the layer 28 a holographic structure 32 which produces a hologram (a holographic effect).
  • the reliefs 30 of the holographic structure 32 can be formed for example by embossing a layer of stamping varnish (included in the layer 26 in this example) in a known manner for producing diffractive structures.
  • the stamped surface of the reliefs 30 thus has the form of a periodic network whose depth and period can be respectively of the order of a hundred to a few hundred nanometers for example.
  • This stamped surface is coated with layer 34, for example by means of vacuum deposition of a metallic material.
  • the holographic effect results from the combination of the reliefs 30 and the layer 28 forming the holographic structure 32.
  • the holographic layer 24 may optionally comprise other sub-layers (not shown) necessary for maintaining the optical characteristics of the hologram and/or making it possible to ensure mechanical and chemical resistance of the assembly.
  • the metallic layer 28 with a high refractive index may comprise at least one of the following materials: aluminum, silver, copper, zinc sulphide, titanium oxide, etc.
  • the holographic layer 24 is transparent, so that the holographic effect producing the arrangement 29 of pixels 30 is visible by diffraction, reflection and refraction.
  • the holographic structure 32 is produced by any suitable method known to those skilled in the art.
  • layer 26 is a transparent varnish layer.
  • the thin layer 28 has for example a thickness of between 30 and 200 nm.
  • Layer 26 may be a heat-formable layer, thus allowing the reliefs 30 of holographic structure 32 to be formed by embossing on layer 26 serving as a support.
  • the reliefs 30 of the holographic structure 32 can be produced using an ultraviolet (UV) crosslinking technique.
  • UV ultraviolet
  • the second layer 34 positioned opposite the holographic layer 24 is opaque (non-reflective) with respect to at least the visible wavelength spectrum.
  • the second layer 34 absorbs at least the wavelengths in the visible spectrum. It is for example a dark layer (of black color for example).
  • the visible wavelength spectrum is approximately between 400 and 800 nanometers (nm), or more precisely between 380 and 780 nm in a vacuum. It should be noted that this second layer 34 can on the other hand be transparent to other wavelengths, in particular to infrared.
  • the opaque layer 34 is such that the black density of the secure image IG formed in the secure document 20 ( figure 4 ) from said opaque layer in particular is greater than the intrinsic black density of the holographic layer 24 without (independently of) the opaque layer 34.
  • the black density can be measured by means of a suitable measuring device (for example, a colorimeter or a spectrometer) .
  • the opaque layer 34 comprises an opaque black surface opposite the holographic layer 24 and/or comprises black or black opacifying (or dark) pigments in its mass.
  • the opaque layer 34 can notably comprise a black ink, or even a material tinted in its mass by black or opacifying (or dark) pigments.
  • the holographic structure 32 intrinsically forms an arrangement 29 of pixels which is blank, in the sense that the pixels 30 do not include the information defining the pattern of the color image IG that it is desired to form. In the initial state (before customization) shown in figure 5 , the structure 22 therefore forms no personalized image IG. As depicted in figure 6 in a particular embodiment, the multilayer structure can be personalized by combining the arrangement 29 of pixels with dark areas so as to reveal a pattern of the personalized image IG that one wishes to create.
  • the holographic layer 24 of the multilayer structure 22 also comprises perforations (or holes) 40 formed by a first laser radiation LS1 (or laser engraving).
  • the perforations 40 constitute “first perforations” within the meaning of the invention.
  • other types of perforations can also be made according to a particular embodiment.
  • the first perforations 40 constitute regions in which the holographic layer 24 is destroyed or eliminated by the perforation effect of the laser.
  • These perforations 40 locally reveal through the holographic structure 32 dark (or opaque, non-reflecting) areas 42 in the sub-pixels 31 caused by underlying regions (corresponding) 41 of the opaque layer 34 located opposite the perforations 40, so as to form a personalized color image IG from the arrangement 29 of pixels 30 combined with the dark areas 42.
  • the perforations 40 are through-perforations which extend through the thickness of the holographic structure 32 (and more generally through the thickness of the holographic layer 24) so as to reveal underlying regions 40 of the opaque layer 34 at the level of the arrangement 29 of pixels 30. so as to produce dark (or opaque) areas 42 in all or parts of sub-pixels 31.
  • the perforations 40 occupy all or part of a plurality of sub-pixels 31 of the holographic structure 32.
  • the opaque nature of the second layer 34 then generates dark (or opaque) zones 42 in the perforated parts of the sub-pixels 31.
  • the perforations 40 may have various shapes and dimensions which may vary depending on the case.
  • the perforations 40 are arranged so as to select the color of the pixels 30 by modifying the colorimetric contribution of the sub-pixels 31 relative to each other in at least part of the pixels 30 formed by the holographic layer 24, so to reveal the custom IG image from the arrangement 29 pixels combined dark areas 42.
  • the laser perforation in the holographic layer 24 leads to a local elimination (or deformation) of the geometry of the holographic structure 32, and more particularly of the reliefs 30 and/or of the layer 28 covering said reliefs. These local destructions lead to a modification of the behavior of light (i.e. reflection, diffraction, transmission and/or refraction of light) in the corresponding pixels and sub-pixels.
  • the creation of the dark zones 42 makes it possible in particular to modulate the passage of light so that, for at least part of the pixels 30, one sub-pixel or more has a contribution (or a colorimetric weight) increased or decreased relative to that of at least one other sub-pixel close to the pixel concerned.
  • the selective description, partial or total, of one or a plurality of sub-pixels 31 in at least part of the pixels 30, generates a modification of the holographic effect in the regions concerned.
  • the holographic effect is eliminated, or reduced, in the perforated regions of the holographic structure 27, which decreases (or even completely eliminates) the relative color contribution of the at least partially perforated sub-pixels 31 compared to at least one other neighboring sub-pixel 31 of the pixels 30 concerned.
  • the image IG thus created is a color image resulting from a selective modulation of the colorimetric contributions of sub-pixels 31 of color. It should be noted, however, that a personalized image IG in shades of gray can be produced in the same way, for example by adapting the colors of the sub-pixels 31 accordingly.
  • the laser radiation LS1 (also called “first laser radiation") used to form the perforations (or holes) 40 in the holographic structure 32 is preferably at a first spectrum of wavelengths SP1 different from the spectrum of wavelengths of the visible.
  • first laser radiation also called “first laser radiation”
  • a YAG laser for example at a wavelength of 1064 nm
  • a blue laser for example
  • a UV laser etc.
  • pulse frequency for example, a pulse frequency of between 1 kHz and 100 kHz, although other configurations can be envisaged. It is up to the person skilled in the art to choose the configuration of the laser radiation LS1 according to the specific case.
  • the holographic layer 24 (and more particularly the holographic structure 32) to at least partially absorb the energy delivered by the laser radiation LS1 to create the perforations 40 previously described.
  • the first laser radiation LS1 is characterized by a spectrum of wavelengths SP1 which is absorbed at least partially by the holographic structure 32.
  • the materials of the holographic layer 24 are therefore chosen accordingly.
  • the materials forming the holographic structure 32 are selected so that they do not absorb light in the visible.
  • the materials forming the holographic structure 32 are selected so that they do not absorb light in the visible.
  • perforations 40 by means of laser radiation emitting outside the visible spectrum and to generate a personalized image IG which is visible to the human eye by holographic effect. Examples of materials are described later (transparent polycarbonate, PVC, transparent glue, etc.).
  • the SP1 spectrum is preferably chosen so that the LS1 radiation is not absorbed by the opaque layer 34.
  • Additional layers can also be applied on either side of the multilayer structure 22, in particular to protect the assembly.
  • a transparent layer can thus be applied to the upper face of the holographic layer 24.
  • the invention advantageously makes it possible to create shades of colors so as to form a secure color image by the interaction between the uncovered opaque zones of the opaque layer and the arrangement of pixels formed by the holographic layer. Without the appearance of these opaque zones by perforation as described above to judiciously direct or select the passage of the incident light, the pixels only form a blank arrangement insofar as this set is devoid of the information characterizing the color picture. It is the perforations 40 which are configured, depending on the arrangement of sub-pixels chosen, to personalize the visual appearance of the pixels and thus reveal the final color image.
  • the laser carbonization of a lasérisable layer in a multilayer structure to create opacified zones requires to deliver a significant power in the structure, consequently causing a significant heating and the formation of air bubbles which are destructive in particular for the metallic holographic structure.
  • the invention it is possible to use laser radiation of lower power, or at least to apply a laser power lower than what would risk generating such air bubbles. By working at reduced laser power, the physical integrity of the metallic holographic structure is preserved.
  • the perforations 40 are formed by projecting the first laser radiation LS1 onto the holographic layer 24 at a power less than or equal to a first threshold value beyond which the "blistering" effect previously described is likely to occur, which makes it possible to ensure that no air bubbles are generated liable to damage the structure 22.
  • This first laser power threshold value is however variable and depends on each case of use (depends including types of hologram and characteristics of the laser used).
  • This first threshold value can be determined by a person skilled in the art, in particular by means of an appropriate experimental design which makes it possible to determine the laser power beyond which the laser causes destruction of the structure (appearance of bubbles).
  • the use of reduced laser power makes it possible to increase the lifetime of the lasers used and therefore to reduce manufacturing costs.
  • the use of materials which are not sensitive to the laser ie which does not have the capacity to become opacified locally under the effect of a laser also makes it possible to limit the manufacturing costs.
  • a holographic layer makes it possible to obtain an increased image quality, namely a better overall luminosity of the final image (more brilliance, more vivid colors) and a better capacity for color saturation. It is thus possible to form a high quality color image with an improved colorimetric gamut compared to a printed image for example.
  • a holographic structure to form the pixel arrangement is advantageous in that this technique offers high positioning accuracy. pixels and sub-pixels thus formed. This technique makes it possible in particular to avoid overlaps or misalignments between sub-pixels, which improves the overall visual rendering.
  • the invention makes it possible to produce personalized images that are easily authenticated and resistant to falsifications and fraudulent reproductions.
  • the level of complexity and security of the image which is achieved thanks to the invention is not at the expense of the quality of the visual rendering of the image.
  • the present invention makes it possible to limit the appearance of a color variation effect when the observation or illumination angle is varied.
  • the attenuation of this color variation effect can be obtained if the spacing of the opaque black layer with the hologram is relatively small (for example a spacing less than or equal to 100 ⁇ m, preferably in a range comprised in 0 ⁇ m and 250 ⁇ m) and/or if the low thickness of the black layer in certain cases of implementation limits this effect. If the spacing between the opaque black layer and the hologram exceeds the value of 250 ⁇ m, it may be necessary to significantly increase the size of the pixels of the holographic layer to limit the color variations in the hologram, which has result in reducing the resolution of the final image.
  • the opaque layer 34 is arranged in the multilayer structure 22 so as to face the holographic layer 24 which is also part of this multilayer structure 22.
  • the opaque layer 22 can be fixed or formed directly on or under the holographic layer 24, or optionally at least one transparent layer, can separate the opaque layer 22 from the holographic layer 22.
  • the production of the secure document 20 requires that the opaque layer 34 can be positioned facing the holographic layer 24 to reveal in particular the dark areas 42 as previously described.
  • the opaque layer 34 and the holographic layer 24 it is not compulsory for the opaque layer 34 and the holographic layer 24 to be part of the same multilayer structure.
  • the holographic layer 24 and the opaque layer 34 are positioned at different parts secure document 20, these parts being movable so that the opaque layer 34 can be positioned opposite the holographic layer 24 in order to reveal the dark zones 42 and thus form the personalized image IG.
  • the secure document 20 can for example take the form of a booklet (a passport for example), of which a first page comprises the holographic layer 24 and another page comprises the opaque layer 34, the two pages being mobile so that it is possible to position the opaque layer 34 opposite the holographic layer 24 in order to reveal the personalized image IG.
  • the first page comprises a transparent window in which the holographic layer 24 is placed and the opaque layer 34 is positioned on the page adjoining this first page. In this way, the personalized IG image can be read in reflection with the opaque layer positioned at the back, and also in transmission without the use of the black layer.
  • This variant makes it possible in particular, in the case where laser perforations are made in the holographic layer and in the opaque layer (see below with reference to the figures 13- 14 ), to make these perforations at different stages which limits the risk of interference (disturbances) between the two laser engravings (so that the laser perforation of the holographic layer does not affect the opaque layer, and Conversely).
  • the physical separation of the holographic layer and the opaque layer can be advantageous if it is desired to carry out these two laser engravings separately because it is possible in particular to use the same laser to engrave the opaque layer and the holographic layer while avoiding the cross interference problems mentioned above.
  • the figure 7 is a view representing perforations 40 produced by means of laser radiation LS1 in the holographic structure 32 as previously described with reference to the figures 5-6 .
  • the perforations have variable sizes, with diameters comprised approximately between 9 and 35 micrometers ( ⁇ m).
  • the perforations 40 can be arranged in various ways in the holographic layer 24. According to a particular example, it is possible to play on the size of the perforations 40 and/or on the number of perforations in order to obtain a hole density required in certain zones of the arrangement 29 of pixels where one wishes to reveal (or uncover) underlying regions 41 of the opaque layer 34.
  • the perforations 40 can for example be arranged in a matrix (orthogonal or not) of rows and columns.
  • the perforations 40 have a constant diameter. It is by varying the number and position of the holes 40 that the desired shades of color are obtained.
  • the figure 8 schematically illustrates the arrangement 29 of pixels 30 in the virgin state as described with reference to the figure 5 (that is to say without the perforations 40), as well as the arrangement 29 of pixels 30 once personalized by the dark or opaque areas 42 so as to reveal the personalized image IG as described with reference to figure 6 .
  • the figures 9A and 9B illustrate the contribution of the opaque layer 34 present under the arrangement 29 of pixels, in the multilayer structure 22, to produce a personalized image IG.
  • the figure 9A represents an example of a personalized image produced according to the concept of the invention.
  • the custom image is a black and white face of an individual.
  • the Figure 9B represents the image obtained this time without the opaque layer 34 under the arrangement 29 of pixels.
  • the opaque layer 34 makes it possible to provide strong contrast in the final IG image and thus to significantly improve the quality of the image.
  • the figure 10 shows examples of reliefs 30 of a holographic structure 32, comprising protruding portions and recesses.
  • Various shapes and dimensions of the holographic structure are possible within the scope of the present invention.
  • the holographic layer 24 may be encapsulated or assembled with various other layers. Moreover, as already indicated, the holographic layer 24 forms an arrangement 29 of pixels 30. Each pixel 30 comprises a plurality of sub-pixels 31 of color.
  • each pixel 30 comprises 3 sub-pixels 31.
  • the number, the shape and more generally the configuration of the pixels and sub-pixels can however vary depending on the case.
  • An external observer OB can thus visualize according to a particular direction of observation the arrangement 29 of pixels from light refracted, reflected and/or diffracted from the holographic structure 32 of the holographic layer 24.
  • each pixel 30 is formed by a region of the holographic structure 32 present in the holographic layer 12. It is considered here that the reliefs 30 of the holographic structure 32 ( figures 5-6 ) form parallel lines 34 of sub-pixels, other implementations being however possible.
  • its constituent sub-pixels 31 are thus formed by a portion of a respective line 34, this portion constituting a respective holographic grating (or holographic grating portion) configured to generate by diffraction and/or reflection a corresponding color said sub-pixel.
  • the pixels 30 thus comprise 3 sub-pixels of distinct colors, other examples being however possible. It is assumed that each sub-pixel 31 is monochromatic. Each holographic grating is configured to generate a color in each sub-pixel 31 corresponding to a predetermined viewing angle, this color being modified under a different viewing angle. It is assumed for example that the sub-pixels 31 of each pixel 30 respectively present a distinct fundamental color (for example green/red/blue or cyan/yellow/magenta) according to a predetermined viewing angle.
  • a distinct fundamental color for example green/red/blue or cyan/yellow/magenta
  • the holographic networks corresponding to the three lines 34, which form the sub-pixels 31 of the same pixel 30, have particular geometric specifications so as to generate a desired distinct color.
  • the holographic gratings forming the 3 sub-pixels 31 in this example have a width denoted I and a pitch between each holographic grating denoted p.
  • the lines 34 of sub-pixels as represented in figures 11A and 11B are contiguous (no space or white area being present between the lines of sub-pixels).
  • the invention thus makes it possible to form rows of sub-pixels which are contiguous, that is to say adjacent to each other without it being necessary to leave separating white zones between each row, or possibly by keeping Separating white zones but of limited size between the lines of sub-pixels (with a small pitch p).
  • This particular configuration of the holographic gratings makes it possible to substantially improve the quality of the final image IG (better color saturation) compared to conventional image formation techniques which do not make use of a holographic structure.
  • This is possible in particular because the formation of holographic structures makes it possible to achieve better positioning precision of the sub-pixels and better homogeneity than by conventional printing of the sub-pixels (by offset or other).
  • the arrangement 29 of pixels 30 formed by the holographic layer 24 can occur in various forms. Examples of embodiments are described below.
  • the arrangement 29 of pixels can be configured so that the sub-pixels 31 are uniformly distributed in the holographic layer 24.
  • the sub-pixels 31 can for example form parallel lines of sub-pixels or else a network in the shape of a hexagon (of the Bayer type), other examples being possible.
  • the sub-pixels 31 can for example form an orthogonal matrix.
  • Pixels 30 can be evenly distributed in array 29 so that the same pattern of sub-pixels 31 repeats periodically in holographic layer 24.
  • each pixel 30 of the arrangement 29 of pixels can be configured so that each sub-pixel 31 has a unique color in said pixel considered.
  • each pixel 30 in the arrangement 29 of pixels forms an identical pattern of color sub-pixels.
  • the pixels 30 of the arrangement 29 of pixels are rectangular (or square) in shape and comprise 3 sub-pixels 31a, 31b and 31c (collectively denoted 31) of distinct colors.
  • the sub-pixels 31 can each be formed by a portion of a line 34 of sub-pixels.
  • the tiling 29 thus forms a matrix of rows and columns of pixels 30, orthogonal to one another.
  • the figure 12B is a top view representing another example of regular tiling in which each pixel 30 is composed of 3 sub-pixels 31, denoted 31a to 31c, each of a distinct color.
  • the sub-pixels 31 are here hexagonal in shape.
  • the figure 12C is a top view representing another example of regular tiling in which each pixel 30 is composed of 4 sub-pixels 31, denoted 31a to 31d, each of a distinct color.
  • the sub-pixels 31 are here triangular in shape.
  • each pixel 30 For each of the arrangements of pixels considered, it is possible to adapt the shape and the dimensions of each pixel 30 and also the dimensions of the separating white zones present, if necessary, between the sub-pixels, so as to achieve the desired maximum color saturation level and desired brightness level.
  • a multilayer structure 23 is now described with reference to the figure 13 according to a particular embodiment. This multilayer structure 23 is made so as to form a personalized image IG.
  • the multilayer structure 23 is similar to the multilayer structure 22 previously described with reference to the figures 5-6 and differs mainly in that the multilayer structure 23 comprises a third layer 50 under the opaque layer 34 and in that the opaque layer 34 comprises perforations 52 as described below.
  • the multilayer structure 23 comprises a third layer 50 located opposite the opaque layer 34 so that this opaque layer 34 is interposed between the holographic layer 26 and the third layer 50.
  • the third layer 50 is a transparent layer or a lighter color (or brighter, or brighter) than the opaque layer 34, so as to form a background vis-à-vis the final personalized IG image.
  • the opaque layer 34 comprises perforations (or holes) 52 formed by a second laser radiation LS2 (or laser engraving) different from the first laser radiation LS1 used to form the perforations 40 in the holographic structure 32.
  • the perforations 52 formed in the opaque layer 34 constitute second perforations within the meaning of the invention.
  • the second perforations 52 constitute regions in which the opaque layer 34 is destroyed or eliminated by the perforation effect of the laser (formation of holes).
  • these second laser perforations 52 do not form holes as such but constitute regions of the opaque layer 34 whose physicochemical properties are altered (so-called “photobleaching” technique) by a chemical reaction caused by the laser LS2 so as to modify the response to light of opacifying pigments (for example black opacifying pigments) present in said opaque layer 34.
  • opacifying pigments for example black opacifying pigments
  • These second perforations 54 are positioned in the extension of a part of the first perforations 40 so that the first and second perforations 40, 52 located opposite each other reveal locally through the holographic structure 32 and the opaque layer 34 of the lightened areas 56 in the sub-pixels 31, these lightened areas being caused by underlying (corresponding) regions 54 of the third layer 50 located opposite the second perforations 52, thus forming a personalized image IG to from the 29 arrangement of 30 pixels combined with 42 dark areas and 56 bright areas.
  • first part - of the perforations 40 locally reveals through the holographic structure 32 dark (or opaque) areas 42 in the sub-pixels 31 caused by underlying regions 41 of the opaque layer 34 located opposite these first perforations 40.
  • another part of the perforations 40 namely one or a plurality of them
  • second part - is located opposite, or in alignment with, respective second perforations 54 formed in the third layer 50.
  • the first and second perforations 40, 52 located opposite each other thus collectively form through perforations, in the layer holographic 22 and in the opaque layer 34, making it possible to collectively discover underlying regions 54 of the third background layer 50.
  • the size and dimensions of the second perforations 52 may vary depending on the case. Although being located in the extension of first perforations 40, it is not necessary for the second perforations 52 to have a diameter identical to the first perforations 40 which they face. On the other hand, it is necessary that at least a part of each second perforation 52 be positioned opposite at least part of a corresponding first perforation 40 in order to reveal in the personalized image IG an underlying region 54 of the third layer 50.
  • the second perforations 52 are through perforations which extend through the thickness of the second opaque layer 34 (at the underlying regions 41) so as to reveal, together with the first perforations 40 located opposite opposite the underlying regions 54 of the third layer 50 at the level of the arrangement 29 of pixels 30.
  • underlying regions 54 of the third layer 50 so as to produce, in all or parts of sub-pixels 31, lightened areas compared to dark areas 42.
  • the lightened areas 56 are areas that are brighter (or brighter) than the dark areas 42.
  • the IG color image thus produced comprises at least one dark or opaque zone 42 (revealed by a respective perforation 40) and at least one brightened zone 56 (jointly revealed by a perforation 40 and a perforation 52 located opposite one from the other).
  • the first and second perforations 40, 52 are configured so that one or a plurality of first perforations 40 simultaneously reveal one (or more) dark zone 42 caused by an underlying region 41 of the layer opaque 34 and one (or more) lightened area 56 caused by an underlying region 54 of the third layer 50.
  • the second perforations 52 are arranged so as to select the color of the pixels 30 by modifying the colorimetric contribution of the sub-pixels 31 relative to each other in at least part of the pixels 30 formed by the holographic layer 24, so as to reveal the personalized image IG from the arrangement 29 of pixels combined this time with the dark areas 42 and the lightened areas 56.
  • lightened areas 56 By revealing lightened areas 56 instead of dark areas 42, it is possible to adapt the levels of gray (or shades of colors) in the pixels 30 by modifying the colorimetric contribution of certain sub-pixels, relative to each other, in the visual rendering of the final IG image.
  • the creation of lightened areas 56 makes it possible in particular to lighten at least part of certain sub-pixels 31.
  • the image IG thus created is a color image resulting from a selective modulation of the colorimetric contributions of sub-pixels 31 of color. It should be noted, however, that a personalized image IG in shades of gray can be produced in the same way, for example by adapting the colors of the sub-pixels 31 accordingly.
  • the LS2 laser radiation (also called “second laser radiation”) used to form the second perforations (or holes) 52 in the opaque layer 34 is different from the first LS1 radiation used to form the first perforations 40 in the holographic structure 32.
  • the first and second laser radiation LS1, LS2 preferably have distinct wavelength spectra. It is thus possible to selectively form perforations in one of the holographic structure 32 and the opaque layer 34 without perforating the other.
  • the second laser radiation LS2 is at a second spectrum of wavelengths SP2 which is absorbed at least partially by the second opaque layer 34 to be able to create the second perforations 52.
  • the second laser radiation LS2 is characterized by a spectrum of wavelengths SP2 which is absorbed at least partially by the second layer 34.
  • the materials of the third layer 50 are therefore chosen accordingly.
  • the third layer 50 serving as a support layer for the opaque layer 34 its characteristics must be chosen so that this third layer 50 retains its physical or mechanical properties during the etching by means of the lasers LS1 and/or LS2.
  • the composition of the third layer 50 therefore depends on the types and materials of the holographic layer and of the opaque layer as well as the characteristics of the SP1 and SP2 lasers used.
  • the second spectrum SP2 is preferably chosen so that the second radiation LS2 is not absorbed by the holographic structure 32 (although this variant is possible).
  • the third layer 50 is transparent with respect to the second and third laser radiation LS1, LS2.
  • the third layer 50 does not absorb the laser radiation LS1 and LS2 which makes it possible not to affect this background layer when the perforations 40 and 52 are formed.
  • the second perforations 52 it is possible for example to use a YAG type LS2 laser, a blue laser, a UV laser, etc. It is also possible to apply, for example, a pulse frequency of between 1 kHz and 100 kHz, although other configurations can be envisaged. It is up to the person skilled in the art to choose the configuration of the laser radiation LS1 according to the specific case.
  • the second perforations 52 are formed by projecting the second laser radiation LS2 onto the opaque layer 34 at a power less than or equal to a second threshold value beyond which the "blistering" effect previously described is likely to occur, which makes it possible to ensure that no air bubbles are generated liable to damage the structure 23.
  • this second laser power threshold value is variable and depends on each use case (depends in particular on the type of hologram and the opaque layer, and the characteristics of the laser used).
  • This second threshold value can be determined by a person skilled in the art, in particular by means of an appropriate experimental design which makes it possible to determine the laser power beyond which the laser causes destruction of the structure (appearance of bubbles).
  • the present invention also relates to a manufacturing method for manufacturing a personalized image IG according to any one of the preceding embodiments described. Also, the various variants and technical advantages described above with reference to the multilayer structures 22 and 23, and more generally to a personalized image in accordance with the concept of the invention, apply analogously to the manufacturing method of the invention to obtain such an image or structure.
  • a method of making an IG color image as previously described is now described with reference to the figure 14 , according to a particular embodiment. It is assumed for example that a color image IG is formed in a document 20 as illustrated in figure 4 .
  • a first holographic layer 22 is thus supplied as already described above.
  • This holographic layer 32 therefore comprises a metallic holographic structure 32 forming an arrangement 29 of pixels 30 each comprising a plurality of sub-pixels 31 of distinct colors.
  • the different characteristics and variants of the holographic layer 22 (including the arrangement 29 of pixels) described above with particular reference to the figures 5-6 apply analogously to the manufacturing process.
  • the supply step S2 comprises the supply of an under-layer of varnish 26 forming the reliefs 30 of a holographic network; and the formation of a metal underlayer 28 on the reliefs 30 of the varnish underlayer 26, the metal underlayer 28 having a refractive index greater than that of the varnish underlayer ( figures 5-6 ).
  • Layer 26 may for example be a thermo-formable layer thus allowing the reliefs 30 of the holographic structure 32 to be formed by embossing on the layer 26 serving as a support.
  • the reliefs 30 of the holographic structure 32 can be made using a UV crosslinking technique, as already indicated. These manufacturing techniques being known to those skilled in the art, they are not described in more detail for the sake of simplicity.
  • a layer of adhesive and/or glue can also be used to ensure adhesion of the holographic layer 24 to a support (not shown).
  • a second layer 34 is positioned (or deposited, or formed) facing the first holographic layer 22, this second layer 34 being opaque with respect to at least the length spectrum d wave of the visible as already explained.
  • the different characteristics and variants of the opaque layer 24 described above with particular reference to the figures 5-6 apply analogously to the manufacturing process.
  • first perforations (or holes) 40 are formed in the first holographic layer 22 by a first laser radiation LS1 ( figure 6 ).
  • the first perforations 40 thus occupy all or part of a plurality of sub-pixels 31 of the holographic structure 32.
  • At least a first part of the first perforations 40 locally reveals through the holographic structure dark (or opaque) areas 42 in the sub-pixels 31, these dark areas being caused (or produced) by underlying regions 41 of the second opaque layer 34 located facing said at least a first part of the first perforations 40, so as to form a personalized image IG from 29 pixels arrangement combined with 42 dark areas.
  • step S6 a multilayer structure 22 is thus obtained as previously described with reference to the figure 6 .
  • each first perforation 40 opens onto an underlying region 41 of the opaque layer 34 so as to reveal corresponding dark zones in the final image IG.
  • a non-zero part of the first perforations 40 are located opposite second perforations 52 made in the opaque layer 34 so as to reveal lightened areas 56 in the arrangement 29 of pixels 30.
  • the perforations 40 are here through perforations which extend through the thickness of the holographic structure 32 (and more generally through the thickness of the holographic layer 24) so as to reveal regions under -jacent 40 of the opaque layer 34 at the level of the arrangement 29 of pixels 30. 41 of the opaque layer 34 so as to produce dark (or opaque) areas 42 in all or parts of sub-pixels 31.
  • the personalized image IG thus created is a color image resulting from a selective modulation of the colorimetric contributions of sub-pixels 31 of color. It should be noted, however, that a personalized image IG in shades of gray can be produced in the same way, for example by adapting the colors of the sub-pixels 31 accordingly.
  • the first laser radiation LS1 used in S6 to form the perforations 40 in the holographic structure 32 is preferably at a first spectrum of wavelengths SP1 different from the spectrum of wavelengths of the visible.
  • a YAG laser (1064 nm)
  • a blue laser a UV laser
  • a pulse frequency of between 1 kHz and 100 kHz, although other configurations can be envisaged.
  • the holographic layer 24 (and more particularly the holographic structure 32) to absorb, at least partially, the energy delivered by the laser radiation LS1 to create the perforations 40 previously described.
  • the first laser radiation LS1 is characterized by a spectrum of wavelengths SP1 which is absorbed at least partially by the holographic structure 32.
  • the materials of the holographic layer 24 are therefore chosen accordingly.
  • the materials forming the holographic structure 32 are selected so that they do not absorb light in the visible. These may be transparent materials such as those used in particular in identity documents.
  • the holographic structure 32 is formed from at least one of the following materials: transparent polycarbonate, PVC, transparent glue, etc. In this way, it is possible to create perforations 40 by means of laser radiation LS1 emitting outside the visible spectrum and to generate a personalized image IG which is visible to the human eye by holographic effect.
  • the SP1 spectrum is preferably chosen so that the LS1 radiation is not absorbed by the opaque layer 34.
  • Additional layers can also be applied on either side of the multilayer structure 22 thus obtained ( figure 6 ), in particular to protect the whole.
  • a transparent layer can thus be applied to the upper face of the holographic layer 24.
  • the invention makes it possible to work at moderate laser power and thus to form a secure personalized image of good quality while avoiding generating heating which would risk producing destructive air bubbles in the structure.
  • a third layer 50 is thus positioned (or deposited) facing the second opaque layer 34 during a step S10 ( figure 14 ) so that this second opaque layer 34 is interposed between the first holographic layer 22 and the third layer 50.
  • This third layer 50 which is transparent or lighter in color (or brighter) than the second opaque layer 34, forms a background against the custom IG image you want to form.
  • second perforations 52 are formed in the second opaque layer 34 by a second laser radiation LS2 different from the first laser radiation LS1 used in S6 to form the first perforations 40.
  • the second perforations 40 are positioned in the extension of one or a plurality of first perforations 40 formed in S6 so that the first and second perforations 40, 52 located facing each other locally reveal through the holographic structure 32 and the second opaque layer 34 brightened areas 56 in the sub-pixels 31 caused by sub-pixel regions adjacent 54 of the third background layer 50 located opposite the second perforations 52, thus forming a personalized image IG from the arrangement 29 of pixels 30 combined with the dark areas 42 and the lightened areas 56.
  • a non-zero part of the first perforations 40 (for example a first group of first perforations 40) formed at S6 opens onto a respective underlying region 41 of the opaque layer 34 so as to reveal areas dark 42 corresponding in the final image IG
  • another, called second non-zero part of the first perforations 52 (for example a second group of first perforations 40) formed in S6 is positioned facing the second perforations 52 so as to revealing, together with the second perforations 52, corresponding brightened areas 56 in the final image IG.
  • the second laser radiation LS2 used in S12 to form the second perforations (or holes) 52 in the opaque layer 34 is different from the first radiation LS1 used in S6 to form the first perforations 40 in the holographic structure 32
  • the first and second laser radiation LS1, LS2 preferably have distinct wavelength spectra. It is thus possible to selectively form perforations in one of the holographic structure 32 and the opaque layer 34 without affecting the other.
  • the second laser radiation LS2 is at a second spectrum of wavelengths SP2 which is absorbed at least partially by the second opaque layer 34 in order to be able to create the second perforations 52.
  • the second laser radiation LS2 is characterized by an SP2 wavelength spectrum which is at least partially absorbed by the second layer 34.
  • the materials of the third layer 50 are therefore chosen accordingly.
  • the second spectrum SP2 is preferably chosen so that the second radiation LS2 is not absorbed by the holographic structure 32 (although this variant is possible).
  • the third layer 50 is transparent with respect to the second and third laser radiation LS1, LS2.
  • the third layer 50 does not absorb the laser radiation LS1 and LS2 which makes it possible not to affect this background layer when the perforations 40 and 52 are formed. Variants are however possible.
  • the third layer 50 is not necessarily transparent to the laser LS1 and LS2 but the absorption of the radiation LS1 and LS2 by this third layer 50 must be low so that its physical integrity (mechanical resistance and color) 50 is preserved.
  • the second perforations 52 it is possible for example to use a YAG type LS2 laser, a blue laser, a UV laser, etc. It is also possible to apply, for example, a pulse frequency of between 1 kHz and 100 kHz, although other configurations can be envisaged. It is up to the person skilled in the art to choose the configuration of the laser radiation LS1 according to the specific case.
  • step S6 and S12 steps S6 and S12; figure 14
  • steps S2, S4, S6 and S10 steps S2, S4, S6 and S10.
  • the perforations 40 and 52 can be made (S6, S12) simultaneously or in any order.

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Description

    Domaine Technique
  • L'invention se rapporte à une technique de formation d'images en couleur et porte plus particulièrement sur un document sécurisé et son procédé de fabrication comportant une structure holographique formant un arrangement de pixels à partir duquel une image en couleur est formée.
    • Technique antérieure
  • Le marché de l'identité requiert aujourd'hui des documents d'identité (dits aussi documents identitaires) de plus en plus sécurisés. Ces documents doivent être facilement authentifiables et difficiles à contrefaire (si possible infalsifiables). Ce marché concerne des documents très diverses, tels que cartes d'identité, passeports, badges d'accès, permis de conduire etc., qui peuvent se présenter sous différents formats (cartes, livrets...).
  • Divers types de documents sécurisés comportant des images ont ainsi été développés au cours du temps, notamment pour identifier de manière sécurisée des personnes. De plus en plus de passeports, cartes d'identité ou autres documents officiels comportent aujourd'hui des éléments de sécurité qui permettent d'authentifier le document et de limiter les risques de fraudes, falsification ou contrefaçon. Les documents identitaires électroniques comportant une carte à puce, tels que les passeports électroniques par exemple, connaissent ainsi un essor important ces dernières années.
  • Diverses techniques d'impression ont été développées au fil du temps pour réaliser des impressions en couleur. La réalisation en particulier de documents identitaires tels que ceux précités nécessitent de réaliser des images couleurs de façon sécurisée afin de limiter les risques de falsification par des individus malveillants. La fabrication de tels documents, au niveau en particulier de l'image d'identité du porteur, nécessite d'être suffisamment complexe pour rendre difficile la reproduction ou falsification par un individu non autorisé.
  • Ainsi, une solution connue consiste à imprimer sur un support une matrice de pixels composés de sous-pixels de couleur et de former des niveaux de gris par carbonisation laser dans une couche lasérisable située en regard de la matrice de pixels, de sorte à révéler une image couleur personnalisée qui est difficile à falsifiée ou à reproduire. Des exemples de réalisation de cette technique sont décrits par exemple dans les documents EP 2 580 065 B1 (datant du 6 août 2014 ) et EP 2 681 053 B1 (datant du 8 avril 2015 ).
  • Bien que cette technique connue offre de bons résultats, des améliorations sont encore possibles en termes notamment de la qualité du rendu visuel de l'image ainsi formée. A partir de cette technique de formation d'images, il est en effet difficile d'atteindre de hauts niveaux de saturation en couleur. Autrement dit, le gamut de couleur (capacité à reproduire une plage de couleurs) de cette technique connue peut s'avérer limité, ce qui peut poser problème dans certains cas d'usage. Ceci résulte notamment du fait que les sous-pixels de couleur sont formés par une méthode d'impression classique, par impression de type « offset » par exemple, qui ne permet pas de former des lignes de sous-pixels suffisamment rectilignes et continues, ce qui engendre des défauts d'homogénéité lors de l'impression des sous-pixels (interruptions dans les lignes de pixels, contours irréguliers...) et un rendu colorimétrique dégradé.
  • Les techniques d'impression courantes offrent en outre une précision de positionnement limitée dû à l'imprécision des machines d'impression, ce qui réduit aussi la qualité de l'image finale en raison d'un mauvais positionnement des pixels et sous-pixels les uns par rapport aux autres (problèmes de chevauchement des sous-pixels, désalignements...) ou en raison de la présence d'un intervalle de tolérance dénué d'impression entre les sous-pixels.
  • Un autre exemple de document de sécurité conventionnel est fourni dans EP1997 643 A2 . Ce document décrit un document de sécurité ayant un substrat de support avec lequel une feuille de sécurité est collée. La feuille de sécurité comprend deux couches, chaque couche ayant une identification de sécurité, par exemple une image en demi-teinte, qui est formée par un groupe de micro-perforations. L'identification de sécurité est détectable visuellement lorsque le document est observé en lumière transmise.
  • La figure 1 représente un exemple d'impression 2 par offset de pixels 4 prenant la forme de lignes 6 de sous-pixels de couleurs distinctes. Comme représenté, les contours de chaque ligne 6 de sous-pixels présentent des irrégularités. Une tolérance doit être prise en compte pour le positionnement de ces lignes en raison des imprécisions de positionnement lors de l'impression.
  • Comme illustré en figure 1 , pour compenser ces défauts d'homogénéité et de positionnement des sous-pixels de chaque pixel (et ainsi éviter les éventuels chevauchements de sous-pixels voisins et la dégradation des couleurs souhaitées), il est possible d'imprimer les sous-pixels de sorte à conserver une zone blanche 8 entre chacun d'eux. Cette technique d'addition de zones blanches présente toutefois un inconvénient en ce qu'elle limite le niveau de saturation qu'il est possible d'obtenir pour une couleur donnée, ce qui empêche d'obtenir un gamut de couleurs satisfaisant.
  • Il existe aujourd'hui un besoin pour former de façon sécurisée des images personnalisées (en couleurs ou noir et blanc), notamment dans des documents tels que des documents identitaires, documents officiels ou autres. Un besoin existe en particulier pour permettre une personnalisation flexible et sécurisée d'images couleurs, de sorte que l'image ainsi produite soit difficile à falsifier ou à reproduire et puisse être aisément authentifiée.
  • Aucune solution susceptible d'offrir un niveau approprié de sécurité et de flexibilité ne permet en outre aujourd'hui d'obtenir un bon niveau de luminosité de l'image ainsi qu'un gamut de couleur suffisant, en particulier pour obtenir les nuances de couleur nécessaires à la formation de certaines images couleurs de haute qualité, par exemple lorsque des zones d'image doivent présenter un niveau hautement saturé dans une couleur donnée.
    • Exposé de l'invention
  • En vue notamment des problèmes et insuffisances mentionnés ci-avant, il a été envisagé de former une image couleur en disposant une structure holographique formant un arrangement de pixels de couleur sur une couche lasérisable, et en produisant des niveaux de gris dans l'arrangement de pixels par formation de zones opaques au laser dans la couche lasérisable.
  • La figure 2 représente ainsi, selon un exemple particulier, une structure 2 comprenant un empilement formé par une couche holographique 6 interposée entre une première couche transparente lasérisable 4 et une deuxième couche transparente lasérisable 8. En variante, la structure 2 peut ne comprendre que l'une quelconque parmi les deux couches lasérisables 4 et 8.
  • Dans cet exemple, la couche holographique 4 comprend une structure holographique métallique formant par effet holographique un arrangement de pixels de couleur. En outre, les couches transparentes 4 et 8 sont sensibles au laser dans le sens où elles peuvent être opacifiées localement par carbonisation au moyen d'un rayonnement laser 12 afin de bloquer au moins partiellement le passage de la lumière. Les couches lasérisables 4 et 8 comprennent ainsi des zones (ou volumes) 14, dites «zones opaques», qui sont opacifiées localement par le rayonnement laser 12, ces zones opaques étant positionnées en regard de la structure holographique de sorte à masquer certaines parties des pixels et ainsi produire des niveaux de gris pour révéler une image couleur personnalisée 10.
  • En jouant en particulier sur la puissance délivrée par le laser 12, on peut donc former des zones opaques 14 de la taille souhaitée à des positions particulières dans l'arrangement de pixels afin de créer l'image personnalisée 10.
  • Cette technique permet avantageusement de créer des nuances de couleurs de façon à former une image couleur sécurisée par l'interaction entre les zones opaques et l'arrangement de pixels formé par la couche holographique. Il est ainsi possible de former des images couleurs présentant une qualité d'image satisfaisante tout en étant sécurisées et donc résistantes aux falsifications et reproductions frauduleuses.
  • Cependant, il a été observé que des défauts structurels se produisent lors de la fabrication de telles structures comportant une couche holographique métallique en vis-à-vis d'une couche lasérisable localement opacifiée. En effet, des bulles d'air se forment au sein de la structure lors de la carbonisation au laser de la couche lasérisable, causant des décollements dans l'empilement et une destruction de la structure holographique dans la zone environnante.
  • A titre d'exemple, la figure 3 est une vue de coupe d'une structure 15 comprenant une couche holographique métallique 16 positionnée en regard d'une couche transparente lasérisable 17 (en polycarbonate). Comme on peut le constater, une bulle d'air 18 s'est formée au sein de la structure 15 au cours de sa fabrication, causant des dommages irréversibles.
  • Une étude approfondie a permis de déterminer que la formation de ces bulles d'air (appelé effet de « blistering ») est causée par la projection du laser pour former les zones opaques dans la couche lasérisable. La puissance délivrée par le rayonnement laser génère en effet un échauffement dans la structure holographique métallique donnant naissance à ces bulles d'air et entraînant ainsi une destruction irréversible de la structure holographique.
  • Afin de former une image couleur sécurisée présentant un bon contraste et une bonne qualité d'image tout en palliant aux problèmes et déficiences mentionnés ci-avant, une nouvelle technique de formation d'image a donc été développée.
  • A cet effet l'invention vise un document sécurisé comprenant :
    • une première couche comprenant une structure holographique métallique formant un arrangement de pixels comportant chacun une pluralité de sous-pixels de couleurs distinctes ;
    • une deuxième couche positionnée en regard de la première couche, ladite deuxième couche étant opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible ;
    dans lequel la première couche comprend des premières perforations formées par un premier rayonnement laser, au moins une première partie des premières perforations révélant localement au travers de la structure holographique des zones sombres dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la deuxième couche opaque situées en regard de ladite au moins une première partie des premières perforations, de sorte à former une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combinées aux zones sombres.
  • L'invention permet avantageusement de former une image personnalisée, en couleur ou noir et blanc, de bonne qualité (en particulier avec un bon contraste), facile à authentifier, robuste vis-à-vis des risques de fraudes, falsification ou contrefaçon. Ceci est possible notamment il l'invention permet d'éviter d'utiliser une couche lasérisable qui nécessite une carbonisation laser qui, comme déjà décrit, peut engendrer des bulles d'air (blistering) et donc causer la destruction ou un endommagement irréversible de la structure. En formant une image personnalisée sans couche lasérisable, on peut éviter d'appliquer un laser puissant dans la structure et ainsi préserver son intégrité.
  • Selon un mode de réalisation particulier, chaque pixel dudit arrangement de pixels est configuré de sorte que chaque sous-pixel présente une couleur unique dans ledit pixel.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la première couche comprend :
    • une sous-couche de vernis formant les reliefs d'un réseau holographique ; et
    • une sous-couche métallique déposée sur les reliefs de la sous-couche de vernis, ladite sous-couche métallique présentant un indice de réfraction supérieur à celui de la sous-couche de vernis.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième couche opaque comprend une surface noire opaque en regard de la première couche ou comprend des pigments noirs opacifiants dans sa masse.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le premier rayonnement laser est à un premier spectre de longueurs d'onde différent du spectre de longueurs d'onde du visible.
  • Selon un mode de réalisation particulier, ladite au moins une première partie des premières perforations sont des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la structure holographique de sorte à révéler lesdites régions sous-jacentes de la deuxième couche opaque.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le document sécurisé comprend une troisième couche située en regard de la deuxième couche de sorte que ladite deuxième couche soit interposée entre la première couche et la troisième couche,
    • ladite troisième couche étant transparente ou de couleur plus claire que la deuxième couche opaque, et formant un arrière-plan vis-à-vis de l'image personnalisée,
    dans lequel la deuxième couche comprend des deuxièmes perforations formées par un deuxième rayonnement laser différent du premier rayonnement laser, les deuxièmes perforations étant positionnées dans le prolongement d'une deuxième partie des premières perforations de sorte que les premières et deuxièmes perforations situées en vis-à-vis révèlent localement au travers de la structure holographique et de la deuxième couche opaque des zones éclaircies dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la troisième couche situées en regard desdites deuxièmes perforations, formant ainsi une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combiné aux zones sombres et aux zones éclaircies.
  • Selon un mode de réalisation particulier, les deuxièmes perforations sont des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la deuxième couche de sorte à révéler, conjointement avec la deuxième partie des premières perforations situées en vis-à-vis, lesdites régions sous-jacentes de la troisième couche opaque au travers des première et deuxième couches.
  • Selon un mode de réalisation particulier, les zones éclaircies sont des zones plus lumineuses que les zones sombres.
  • L'invention vise également un procédé de fabrication correspondant. Plus particulièrement, l'invention vise un procédé de fabrication d'un document, comprenant :
    • fourniture d'une première couche comprenant une structure holographique métallique formant un arrangement de pixels comportant chacun une pluralité de sous-pixels de couleurs distinctes ;
    • positionnement d'une deuxième couche en regard de la première couche, ladite deuxième couche étant opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible ; et
    • formation dans la première couche de premières perforations par un premier rayonnement laser, au moins une première partie des premières perforations révélant localement au travers de la structure holographique des zones sombres dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la deuxième couche opaque situées en regard de ladite au moins une première partie des premières perforations, de sorte à former une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combiné aux zones sombres.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le premier rayonnement laser est à un premier spectre de longueurs d'onde différent du spectre de longueurs d'onde du visible.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication comprend :
    • positionnement d'une troisième couche en regard de la deuxième couche de sorte que ladite deuxième couche soit interposée entre la première couche et la troisième couche, ladite troisième couche étant transparente ou de couleur plus claire que la deuxième couche opaque, et formant un arrière-plan vis-à-vis de l'image personnalisée,
    • formation dans la deuxième couche de deuxièmes perforations par un deuxième rayonnement laser différent du premier rayonnement laser, les deuxièmes perforations étant positionnées dans le prolongement d'une deuxième partie des premières perforations de sorte que les premières et deuxièmes perforations situées en vis-à-vis révèlent localement au travers de la structure holographique et de la deuxième couche opaque des zones éclaircies dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la troisième couche situées en regard desdites deuxièmes perforations, formant ainsi une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combinées aux zones sombres et aux zones éclaircies.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la troisième couche est transparente vis-à-vis des premier et deuxième rayonnements lasers.
    • Brève description des dessins
    • [Fig. 1] La figure 1, déjà décrite ci-avant, représente schématiquement l'impression de lignes de sous-pixels de couleur sur un support.
    • [Fig. 2] La figure 2, déjà décrite ci-avant, représente schématiquement une structure connue pour former une image personnalisée ;
    • [Fig. 3] La figure 3, déjà décrite ci-avant, des défauts survenant des structures connues lors de la fabrication d'une image ;
    • [Fig. 4] La figure 4 représente schématiquement un document sécurisée comprenant une image personnalisée, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 5] La figure 5 est une vue en coupe représentant schématiquement une structure multicouche dans un état initial, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 6] La figure 6 est une vue en coupe représentant schématiquement une structure multicouche formant une image personnalisée, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 7] La figure 7 représente des premières perforations réalisées dans la couche holographique d'une structure multicouche, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 8] La figure 8 représente schématiquement une structure multicouche avant personnalisation et après personnalisation, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 9A-9B] Les figures 9A et 9B représentent respectivement une image formée par une structure multicouche sans couche opaque et une image formé par une structure multicouche dotée d'une couche opaque, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 10] La figure 10 représente schématiquement les reliefs d'une structure holographique, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 11A-11B] Les figures 11A et 11b représentent schématiquement un arrangement de pixels et sous-pixels, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • [Fig. 12A-12B-12C] Les figures 12A, 12B et 12C représentent schématiquement des arrangements de pixels et sous-pixels, selon des modes de réalisation particuliers de l'invention ;
    • [Fig. 13] La figure 13 est une vue en coupe représentant schématiquement une structure multicouche formant une image personnalisée, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; et
    • [Fig. 14] La figure 14 représente schématiquement un procédé de fabrication selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
    Description des modes de réalisation
  • Comme indiqué précédemment, l'invention porte de manière générale sur la formation d'une image couleur et concerne en particulier un document sécurisé comportant une telle image.
  • L'invention se propose de former une image couleur de façon sécurisée à partir d'une couche holographique métallique formant un arrangement de pixels et d'une couche opaque située en regard de la couche holographique métallique. Le couche holographique métallique comprend des perforations (ou trous) révélant localement des zones sombres (opaques, non réfléchissantes) dans l'arrangement de pixels causées par des régions sous-jacentes (correspondantes) de la couche opaque situées en regard des perforations, de sorte à former une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combinées aux zones sombres.
  • L'invention vise en particulier un document sécurisé comprenant une première couche comprenant une structure holographique métallique formant un arrangement de pixels comportant chacun une pluralité de sous-pixels de couleurs distinctes ; et une deuxième couche positionnée en regard de la première couche. Cette deuxième couche est opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible. La première couche comprend des perforations formées par un premier rayonnement laser (ou gravure laser), ces perforations (ou au moins une partie d'entre elles) révélant localement au travers de la structure holographique des zones sombres (ou noires) dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes (correspondantes) de la deuxième couche opaque situées en regard des perforations, de sorte à former une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combinées aux zones sombres.
  • Comme expliqué ci-après, il est ainsi possible de former une image personnalisée, en couleur ou noir et blanc, qui est de bonne qualité (en particulier avec un bon contraste), facile à authentifier, robuste vis-à-vis des risques de fraudes, falsification ou contrefaçon, tout en évitant d'utiliser une couche lasérisable qui nécessite une carbonisation laser qui, comme déjà décrit, peut engendrer des bulles d'air (blistering) et donc causer la destruction ou un endommagement irréversible de la structure. En formant une image personnalisée sans couche lasérisable, on peut éviter d'appliquer un laser puissant dans la structure et ainsi préserver son intégrité.
  • L'invention concerne également un procédé de formation d'une telle image personnalisée.
  • D'autres aspects et avantages de la présente invention ressortiront des exemples de réalisation décrits ci-dessous en référence aux dessins mentionnés ci-avant.
  • Dans la suite de ce document, des exemples de mises en œuvre de l'invention sont décrits dans le cas d'un document comportant une image couleur selon le principe de l'invention. Ce document peut être un quelconque document, dit document sécurisé, de type livret, carte ou autre. L'invention trouve des applications particulières dans la formation d'images d'identité dans des documents identitaires tels que : cartes d'identité, cartes de crédit, passeports, permis de conduire, badges d'entrée sécurisés etc. L'invention s'applique également aux documents de sécurité (billets de banque, documents notariés, certificats officiels...) comportant au moins une image couleur.
  • De manière générale, l'image selon l'invention peut être formée sur un quelconque support approprié.
  • De même, les exemples de réalisation décrits ci-après visent à former une image d'identité. On comprend toutefois que l'image couleur considérée peut être quelconque. Il peut s'agir par exemple d'une image représentant le portrait du titulaire du document concerné, d'autres implémentations étant toutefois possibles.
  • Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité.
  • Comme déjà indiqué, l'image couleur IG peut être formée sur un support quelconque. La figure 4 représente, selon un mode de réalisation particulier, un document sécurisé 20 comportant un corps de document 21 dans ou sur lequel est formée une image sécurisée IG selon le concept de l'invention.
  • On suppose dans les exemples de réalisation qui suivent que le document sécurisé 20 est un document identitaire, se présentant par exemple sous la forme d'une carte, telle qu'une carte d'identité, badge d'identification ou autre. Dans ces exemples, l'image IG est une image couleur dont le motif correspond au portait du titulaire du document. Comme déjà indiqué, d'autres exemples sont toutefois possibles.
  • La figure 5 représente une structure multicouche 22 dans un état initial (vierge), à partir de laquelle peut être formée une image couleur IG personnalisée telle que représentée en figure 4 . Comme expliqué par la suite en référence à la figure 6 , cette structure 22 peut être personnalisée afin de former une image personnalisée IG.
  • Comme illustré en figure 5 , la structure 22 comprend une couche holographique 24 (appelée aussi « première couche ») et une couche opaque 34 (appelée aussi « deuxième couche ») positionnée en regard de la couche holographique 24. Dans cet exemple, la couche holographique 24 est disposée sur la couche opaque 34, bien que des variantes soient possibles dans lesquelles une ou des couche intermédiaires soient présentes à l'interface entre la couche holographique 24 et la couche opaque 34.
  • Selon une variante, la couche opaque 34 est espacée de la couche holographique par une couche transparente. L'établissement d'un espacement entre la couche opaque et la couche holographique peut permettre notamment d'obtenir un effet de variation de couleur dans l'image finale dans le cas particulier où la couche opaque est également perforée ou gravée au laser comme décrit ultérieurement (figures 13-14).
  • La couche holographique 24 comporte une structure holographique métallique 32 formant un arrangement 29 de pixels 30, chacun de ces pixels 30 comportant une pluralité de sous-pixels 31 de couleurs distinctes.
  • Plus particulièrement, la structure holographique 32 forme intrinsèquement un arrangement 29 de pixels qui est vierge, dans le sens où les pixels 30 ne comportent par l'information définissant le motif de l'image couleur IG que l'on souhaite former. Comme décrit ultérieurement, c'est en combinant cet arrangement 29 de pixels avec des zones sombres (illustrées en figure 6 ) que l'on révèle un motif de l'image couleur personnalisée IG.
  • La structure holographique 32 produit l'arrangement 29 de pixels 30 sous la forme d'un hologramme par diffraction, réfraction et/ou réflexion d'une lumière incidente. Le principe de l'hologramme est bien connu de l'homme du métier. Certains éléments sont rappelés ci-après pour référence. Des exemples de réalisation de structures holographiques sont décrits par exemple dans le document EP 2 567 270 B1 .
  • Comme représenté en figure 5 , la couche holographique 24 comporte une couche (ou sous-couche) 26 ainsi que des reliefs (ou structures en relief) 30, contenant une information tridimensionnelle, qui sont formés à partir de la couche 26 servant de support. Ces reliefs 30 forment des portions saillantes (appelés aussi « monts ») séparés par des renfoncements (appelés aussi « vallées »).
  • La couche holographique 22 comporte en outre une couche (ou sous-couche) 28, dite « couche à haut indice de réfraction », qui présente un indice de réfraction n2 supérieur à l'indice de réfraction n1 des reliefs 30 (on suppose ici que les reliefs 30 font partie intégrante de la couche 26 servant de support, de sorte que les reliefs 30 et la couche 26 présentent le même indice de réfraction n1). On considère ici que cette couche 28 à haut indice de réfraction est une couche métallique recouvrant les reliefs 30 de la couche holographique 24. Comme le comprend l'homme du métier, les reliefs 30 forment en combinaison avec la couche 28 une structure holographique 32 qui produit un hologramme (un effet holographique).
  • Les reliefs 30 de la structure holographique 32 peuvent être formés par exemple par embossage d'une couche de vernis d'estampage (incluse dans la couche 26 dans cet exemple) de façon connue pour la réalisation de structures diffringentes. La surface estampée des reliefs 30 présente ainsi une forme de réseau périodique dont la profondeur et la période peuvent être respectivement de l'ordre de la centaine à quelques centaines de nanomètres par l'exemple. Cette surface estampée est revêtue de la couche 34, au moyen par exemple d'un dépôt sous vide d'un matériau métallique. L'effet holographique résulte de l'association des reliefs 30 et de la couche 28 formant la structure holographique 32.
  • La couche holographique 24 peut éventuellement comprendre d'autre sous-couches (non représentées) nécessaires au maintien des caractéristiques optiques de l'hologramme et/ou permettant d'assurer une résistance mécanique et chimique de l'ensemble.
  • La couche métallique 28 à haut indice de réfraction ( figure 5 ) peut comprendre au moins l'un parmi les matériaux suivants : aluminium, argent, cuivre, sulfure de zinc, oxyde de Titane...
  • Dans les exemples de réalisation décrits dans ce document, la couche holographique 24 est transparente, de sorte que l'effet holographique produisant l'arrangement 29 de pixels 30 est visible par diffraction, réflexion et réfraction.
  • La structure holographique 32 est réalisée par tout procédé approprié connu de l'homme du métier.
  • Les reliefs 30 présentent un indice de réfraction noté n1, de l'ordre de 1,56 à une longueur d'onde λ = 656 nm par exemple.
  • Dans l'exemple considéré ici ( figure 5 ), la couche 26 est une couche de vernis transparente. La structure holographique 32 est revêtue d'une couche mince 28, par exemple en aluminium ou en sulfure de zinc, présentant un haut indice de réfraction n2 (par rapport à n1), par exemple de 2,346 à une longueur d'onde λ = 660 nm pour le sulfure de zinc. La couche mince 28 présente par exemple une épaisseur comprise entre 30 et 200 nm.
  • La couche 26 peut être une couche thermo-formable permettant ainsi aux reliefs 30 de la structure holographique 32 d'être formés par embossage sur la couche 26 servant de support. En variante, les reliefs 30 de la structure holographique 32 peuvent être réalisés en utilisant une technique de réticulation ultraviolet (UV). Ces techniques de fabrication étant connues de l'homme du métier, elles ne sont pas décrites plus en détail par souci de simplicité.
  • Toujours en référence à la figure 5 , la deuxième couche 34 positionnée en regard de la couche holographique 24 est opaque (non-réfléchissante) vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible. En d'autres termes, la deuxième couche 34 absorbant au moins les longueurs d'onde dans le spectre du visible. Il s'agit par exemple d'une couche sombre (de couleur noire par exemple). On considère dans ce document que le spectre de longueurs de d'onde du visible est approximativement entre 400 et 800 nanomètres (nm), ou plus précisément entre 380 et 780 nm dans le vide. A noter que cette deuxième couche 34 peut être en revanche transparente à d'autres longueurs d'onde, notamment aux infrarouges.
  • Selon un exemple particulier, la couche opaque 34 est telle que la densité de noir de l'image sécurisée IG formée dans le document sécurisé 20 ( figure 4 ) à partir notamment de ladite couche opaque est supérieure à la densité de noire intrinsèque de la couche holographique 24 sans (indépendamment de) la couche opaque 34. Comme bien connu de l'homme du métier, la densité de noire est mesurable au moyen d'un appareil de mesure adéquate (par exemple, un colorimètre ou un spectromètre).
  • Selon un exemple particulier, la couche opaque 34 comprend une surface noire opaque en regard de la couche holographique 24 et/ou comprend des pigments noirs ou noires opacifiants (ou sombres) dans sa masse. La couche opaque 34 peut comprendre notamment une encre noire, ou encore un matériau teinté dans sa masse pas des pigments noirs ou opacifiants (ou sombres).
  • Comme indiqué ci-avant, la structure holographique 32 forme intrinsèquement un arrangement 29 de pixels qui est vierge, dans le sens où les pixels 30 ne comportent par l'information définissant le motif de l'image couleur IG que l'on souhaite former. Dans l'état initial (avant personnalisation) représenté en figure 5 , la structure 22 ne forme donc aucune image personnalisée IG. Comme représenté en figure 6 dans un mode de réalisation particulier, on peut personnaliser la structure multicouche en combinant l'arrangement 29 de pixels avec des zones sombres de sorte à révéler un motif de l'image personnalisée IG que l'on souhaite créer.
  • Plus précisément, comme représenté en figue 6, la couche holographique 24 de la structure multicouche 22 comprend en outre des perforations (ou trous) 40 formées par un premier rayonnement laser LS1 (ou gravure laser). Les perforations 40 constituent des « premières perforations » au sens de l'invention. Comme expliqué par la suite, d'autres types de perforations peuvent également être réalisés selon un mode de réalisation particulier.
  • Les premières perforations 40 constituent des régions dans lesquelles la couche holographique 24 est détruite ou supprimée par l'effet de perforation du laser.
  • Ces perforations 40 (ou au moins une partie d'entre elles comme expliqué ultérieurement) révèlent localement au travers de la structure holographique 32 des zones sombres (ou opaques, non réfléchissantes) 42 dans les sous-pixels 31 causées par des régions sous-jacentes (correspondantes) 41 de la couche opaque 34 situées en regard des perforations 40, de sorte à former une image couleur personnalisée IG à partir de l'arrangement 29 de pixels 30 combinées aux zones sombres 42.
  • Dans l'exemple représenté en figure 6 , les perforations 40 sont des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la structure holographique 32 (et plus généralement au travers de l'épaisseur de la couche holographique 24) de sorte à révéler des régions sous-jacentes 40 de la couche opaque 34 au niveau de l'arrangement 29 de pixels 30. Autrement dit, en réalisant ces perforations 40 au laser dans l'épaisseur de la couche holographique 24, on peut découvrir des régions sous-jacentes 41 de la couche opaque 34 de sorte à produire des zones sombres (ou opaques) 42 dans tout ou parties de sous-pixels 31.
  • Ainsi, les perforations 40 occupent tout ou partie d'une pluralité de sous-pixels 31 de la structure holographique 32. Le caractère opaque de la deuxième couche 34 engendre alors des zones sombres (ou opaques) 42 dans les parties perforées des sous-pixels 31.
  • Pour ce faire, les perforations 40 peuvent présenter diverses formes et dimensions qui peuvent varier selon le cas.
  • Plus particulièrement, les perforations 40 sont agencés de façon à sélectionner la couleur des pixels 30 en modifiant la contribution colorimétrique des sous-pixels 31 les uns par rapport aux autres dans une partie au moins des pixels 30 formés par la couche holographique 24, de sorte à révéler l'image personnalisée IG à partir de l'arrangement 29 de pixels combiné zones sombres 42.
  • La perforation au laser dans la couche holographique 24 entraîne une élimination (ou déformation) locale de la géométrie de la structure holographique 32, et plus particulièrement des reliefs 30 et/ou de la couche 28 recouvrant lesdits reliefs. Ces destructions locales conduisent à une modification du comportement de la lumière (i.e. de la réflexion, diffraction, transmission et/ou réfraction de la lumière) dans les pixels et sous-pixels correspondants.
  • En détruisant localement par perforation tout ou partie de sous-pixels 31 et en révélant, à la place, des parties sombres ou opaques de la couche opaque 34, on génère ainsi des niveaux de gris (ou nuances de couleurs) dans les pixels 30 en modifiant la contribution colorimétrique de certains sous-pixels, les uns par rapport aux autres, dans le rendu visuel de l'image IG finale. La création des zones sombres 42 permet en particulier de moduler le passage de la lumière de sorte que, pour une partie au moins des pixels 30, un sous-pixel ou plus ait une contribution (ou un poids) colorimétrique augmentée ou diminuée par rapport à celle d'au moins un autre sous-pixel voisin du pixel concerné.
  • En particulier, la description sélective, partielle ou totale, d'un ou d'une pluralité de sous-pixels 31 dans une partie au moins des pixels 30, engendre une modification de l'effet holographique dans les régions concernées. L'effet holographique est éliminé, ou réduit, dans les régions perforées de la structure holographique 27, ce qui diminue (voire élimine totalement) la contribution relative en couleur des sous-pixels 31 au moins en partie perforés par rapport à au moins un autre sous-pixel voisin 31 des pixels 30 concernés.
  • On suppose ici que l'image IG ainsi créée est une image couleur résultant d'une modulation sélective des contributions colorimétriques de sous-pixels 31 de couleur. A noter toutefois que l'on peut réaliser de la même manière une image personnalisée IG en nuance de gris par exemple en adaptant les couleurs des sous-pixels 31 en conséquence.
  • Le rayonnement laser LS1 (appelé aussi « premier rayonnement laser ») utilisé pour former les perforations (ou trous) 40 dans la structure holographique 32 est de préférence à un premier spectre de longueurs d'onde SP1 différent du spectre de longueurs d'onde du visible. Pour ce faire, on peut par exemple utiliser un laser YAG (par exemple à une longueur d'onde de 1064 nm), un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer par exemple une fréquence d'impulsion comprise entre 1 kHz et 100 kHz, bien que d'autres configurations soient envisageables. Il revient à l'homme du métier de choisir la configuration du rayonnement laser LS1 selon le cas d'espèce.
  • En outre, il est nécessaire que la couche holographique 24 (et plus particulièrement la structure holographique 32) absorbe au moins partiellement l'énergie délivrée par le rayonnement laser LS1 pour créer les perforations 40 précédemment décrites. Autrement dit, le premier rayonnement laser LS1 est caractérisé par un spectre de longueurs d'onde SP1 qui est absorbé au moins partiellement par la structure holographique 32. On choisit donc les matériaux de la couche holographique 24 en conséquence.
  • Selon un exemple particulier, les matériaux formant la structure holographique 32 sont sélectionnés de sorte à ce qu'ils n'absorbent pas la lumière dans le visible. De cette manière, il est possible de créer des perforations 40 au moyen d'un rayonnement laser émettant hors du spectre visible et de générer une image personnalisée IG qui est visible à l'œil humain par effet holographique. Des exemples de matériaux sont décrits ultérieurement (polycarbonate transparent, PVC, colle transparente, etc.).
  • En revanche, le spectre SP1 est choisi de préférence de sorte à ce que le rayonnement LS1 ne soit pas absorbé par la couche opaque 34.
  • Des couches additionnelles (non représentées), en polycarbonate ou tout autre matériau approprié peuvent en outre être appliquées de part et d'autre de la structure multicouche 22, notamment pour protéger l'ensemble. En particulier, une couche transparente peut ainsi être appliquée sur la face supérieure de la couche holographique 24.
  • De manière générale, l'invention permet avantageusement de créer des nuances de couleurs de façon à former une image couleur sécurisée par l'interaction entre les zones opaques découvertes de la couche opaque et l'arrangement de pixels formé par la couche holographique. Sans l'apparition de ces zones opaques par perforation comme décrit ci-avant pour orienter ou sélectionner judicieusement le passage de la lumière incidente, les pixels ne forment qu'un arrangement vierge dans la mesure où cet ensemble est dépourvu de l'information caractérisant l'image couleur. Ce sont les perforations 40 qui sont configurées, en fonction de l'arrangement de sous-pixels choisi, pour personnaliser l'apparence visuelle des pixels et ainsi révéler l'image couleur finale.
  • En utilisant ainsi une couche opaque pour générer des nuances de gris ou de couleur, on peut former une image personnalisée qui est sécurisée et qui présente une bonne qualité d'image (en particulier un bon contraste), et ce tout en évitant d'utiliser une couche lasérisable qui, comme expliqué précédemment, est source de défauts structurels (problèmes de « blistering ») lors de la personnalisation de la structure. Cette technique permet ainsi de s'affranchir de l'usage d'une ou plusieurs couches lasérisables.
  • Comme décrit précédemment, la carbonisation au laser d'une couche lasérisable dans une structure multicouche pour créer des zones opacifiées requiert de délivrer une puissance importante dans la structure, causant par voie de conséquence un échauffement important et la formation de bulles d'air qui sont destructrices notamment pour la structure holographique métallique. Grâce à l'invention, il est possible d'avoir recours à des rayonnements laser de plus faible puissance, ou du moins d'appliquer une puissance laser inférieure à ce qui risquerait d'engendrer de telles bulles d'air. En travaillant à puissance laser réduite, on préserve l'intégrité physique de la structure holographique métallique.
  • Selon un exemple particulier, les perforations 40 sont formées en projetant le premier rayonnement laser LS1 sur la couche holographique 24 à une puissance inférieure ou égale à une première valeur seuil au-delà de laquelle l'effet de « blistering » précédemment décrit est susceptible de se produire, ce qui permet de s'assurer que l'on ne génère pas de bulles d'air susceptibles d'endommager la structure 22. Cette première valeur seuil de puissance laser est cependant variable et dépend de chaque cas d'usage (dépend notamment des types d'hologramme et des caractéristiques du laser utilisé). Cette première valeur seuil peut être déterminée par l'homme du métier, notamment par un plan d'expérience approprié qui permet de déterminer la puissance laser au-delà de laquelle le laser engendre une destruction de la structure (apparition de bulles).
  • De façon avantageuse, il est possible de paramétrer finement la taille des trous 40 au laser dans l'hologramme afin de réaliser une image personnalisée IG de bonne qualité.
  • En outre, le recours à une puissance laser réduite permet d'augmenter la durée de vie des lasers utilisés et donc de réduire les coûts de fabrication. L'usage de matériaux non sensibles au laser (c.-à-d. qui n'a pas la capacité de s'opacifier localement sous l'effet d'un laser) permet également de limiter les coûts de fabrication.
  • Le recours à une couche holographique permet d'obtenir une qualité d'image accrue, à savoir une meilleure luminosité globale de l'image finale (plus de brillance, couleurs plus vives) et une meilleure capacité de saturation en couleur. On peut ainsi former une image couleur de haute qualité avec un gamut colorimétrique amélioré par rapport à une image imprimée par exemple.
  • L'usage d'une structure holographique pour former l'arrangement de pixels est avantageux en ce que cette technique offre une grande précision de positionnement des pixels et sous-pixels ainsi formés. Cette technique permet d'éviter notamment les chevauchements ou désalignements entre sous-pixels, ce qui améliore le rendu visuel global.
  • L'invention permet de produire des images personnalisées facilement authentifiables et résistances aux falsifications et reproductions frauduleuses. Le niveau de complexité et de sécurité de l'image qui est atteint grâce à l'invention ne se fait pas au détriment de la qualité du rendu visuel de l'image.
  • Par ailleurs, la présente invention permet de limiter l'apparition d'un effet de variation de couleur lorsque l'on fait varier l'angle d'observation ou d'illumination. En particulier, l'atténuation de cet effet de variation de couleur peut être obtenue si l'espacement de la couche noire opaque avec l'hologramme est relativement faible (par exemple un espacement inférieur ou égal à 100 µm, de préférence dans une plage comprise en 0 µm et 250 µm) et/ou si l'épaisseur faible de la couche noire dans certains cas de mise en œuvre limite cet effet. Si l'espacement entre la couche noire opaque et l'hologramme excède la valeur de 250 µm, il peut être nécessaire d'augmenter significativement la taille des pixels de la couche holographique pour limiter les variations de couleur dans l'hologramme, ce qui a pour conséquence de réduire la résolution de l'image finale.
  • A noter que dans le mode de réalisation décrit ci-avant en référence aux figures 5 et 6, la couche opaque 34 est disposée dans la structure multicouche 22 de sorte à être en regard avec la couche holographique 24 qui fait également partie de cette structure multicouche 22. Comme déjà indiqué, la couche opaque 22 peut être fixée ou formée directement sur ou sous la couche holographique 24, ou éventuellement au moins une couche transparente peut séparer la couche opaque 22 de la couche holographique 22.
  • De manière plus générale, la réalisation du document sécurisé 20 ( figure 4 ) nécessite que la couche opaque 34 puisse être positionnée en regard de la couche holographique 24 pour révéler notamment les zones sombres 42 comme précédemment décrit. En revanche, il n'est pas obligatoire que la couche opaque 34 et la couche holographique 24 fasse partie d'une même structure multicouche.
  • Ainsi, selon une variante du mode de réalisation des figures 5 et 6 , la couche holographique 24 et la couche opaque 34 sont positionnées des parties différentes document sécurisé 20, ces parties étant mobiles de sorte que l'on puisse positionner la couche opaque 34 en regard de la couche holographique 24 afin de révéler les zones sombres 42 et ainsi former l'image personnalisée IG.
  • Ainsi, le document sécurisé 20 peut prendre par exemple la forme d'un livret (un passeport par exemple), dont une première page comprend la couche holographique 24 et une autre page comprend la couche opaque 34, les deux pages étant mobiles de sorte que l'on puisse positionner la couche opaque 34 en regard de la couche holographique 24 afin de révéler l'image personnalisée IG. Selon un exemple particulier, la première page comprend une fenêtre transparente dans laquelle est disposée la couche holographique 24 et la couche opaque 34 est positionnée sur la page jouxtant cette première page. De cette manière, l'image personnalisée IG peutêtre lue en réflexion avec la couche opaque positionnée à l'arrière, et également en transmission sans l'utilisation de la couche noire. Cette variante permet notamment, dans le cas où des perforations au laser sont réalisées dans la couche holographique et dans la couche opaque (cf. ci-après en référence aux figures 13- 14), de réaliser ces perforations à des étapes différentes ce qui limite le risque d'interférences (perturbations) entre les deux gravures laser (de sorte à ce que la perforation au laser de la couche holographique n'affecte pas la couche opaque, et inversement). En particulier, la séparation physique de la couche holographique et de la couche opaque peut être avantageuse si l'on souhaite réaliser ces deux gravures laser séparément car il est possible notamment d'utiliser un même laser pour graver la couche opaque et la couche holographique tout en évitant les problèmes de perturbations croisées mentionnés ci-avant.
  • La figure 7 est une vue représentant des perforations 40 réalisées au moyen d'un rayonnement laser LS1 dans la structure holographique 32 comme précédemment décrit en référence aux figures 5-6 . Dans cet exemple, les perforations présentent des tailles variables, de diamètres compris approximativement entre 9 et 35 micromètres (µm).
  • A noter que les perforations 40 peuvent être arrangées de diverses manières dans la couche holographique 24. Selon un exemple particulier, il est possible de jouer sur la taille des perforations 40 et/ou sur le nombre des perforations afin d'obtenir une densité de trou requise dans certaines zones de l'arrangement 29 de pixels où l'on souhaite révéler (ou découvrir) des régions sous-jacentes 41 de la couche opaque 34. En particulier, les perforations 40 peuvent par exemple être agencées selon une matrice (orthogonale ou non) de lignes et colonnes. Selon un exemple particulier, les perforations 40 présentent un diamètre constant. C'est en jouant sur le nombre et la position des trous 40 que l'on obtient les nuances de couleur souhaitées.
  • La figure 8 illustre schématiquement l'arrangement 29 de pixels 30 à l'état vierge comme décrit en référence à la figure 5 (c'est-à-dire sans les perforations 40), ainsi que l'arrangement 29 de pixels 30 un fois personnalisé par les zones sombres ou opaques 42 de sorte à révéler l'image personnalisée IG comme décrit en référence à la figure 6 .
  • Les figures 9A et 9B illustrent la contribution de la couche opaque 34 présente sous l'arrangement 29 de pixels, dans la structure multicouche 22, pour réaliser une image personnalisée IG.
  • Plus particulièrement, la figure 9A représente un exemple d'image personnalisée réalisée selon le concept de l'invention. Dans cet exemple, l'image personnalisée est un visage en noir et blanc d'un individu. La figure 9B représente l'image obtenue cette fois sans la couche opaque 34 sous l'arrangement 29 de pixels. Comme on peut le constater, la couche opaque 34 permet d'apporter un fort contraste dans l'image IG finale et ainsi d'améliorer sensiblement la qualité de l'image.
  • La figure 10 représente des exemples de reliefs 30 d'une structure holographique 32, comportant des portions saillantes et des renfoncements. Diverses formes et dimensions de la structure holographique sont possibles dans le cadre de la présente invention.
  • Toujours en référence aux figures 5-6 , la couche holographique 24 peut être encapsulée ou assemblée avec diverses autres couches. Par ailleurs, comme déjà indiqué, la couche holographique 24 forme un arrangement 29 de pixels 30. Chaque pixel 30 comprend une pluralité de sous-pixels 31 de couleur.
  • Les figures 11A et 11B représentent un exemple particulier selon lequel chaque pixel 30 comprend 3 sous-pixels 31. Le nombre, la forme et plus généralement la configuration des pixels et sous-pixels peuvent toutefois varier selon le cas.
  • Un observateur externe OB peut ainsi visualiser selon une direction d'observation particulière l'arrangement 29 de pixels à partir d'une lumière réfractée, réfléchie et/ou diffractée depuis la structure holographique 32 de la couche holographique 24.
  • Plus précisément, chaque pixel 30 est formé par une région de la structure holographique 32 présente dans la couche holographique 12. On considère ici que les reliefs 30 de la structure holographique 32 ( figures 5-6 ) forment des lignes 34 parallèles de sous-pixels, d'autres implémentations étant toutefois possibles. Pour chaque pixel 30, ses sous-pixels 31 constitutifs sont ainsi formés par une portion d'une ligne 34 respective, cette portion constituant un réseau holographique respectif (ou portion de réseau holographique) configuré pour générer par diffraction et/ou réflexion une couleur correspondante dudit sous-pixel.
  • Dans l'exemple envisagé ici, les pixels 30 comportent ainsi 3 sous-pixels de couleurs distinctes, d'autres exemples étant toutefois possibles. On suppose que chaque sous-pixel 31 est monochromatique. Chaque réseau holographique est configuré pour générer une couleur dans chaque sous-pixel 31 correspondant à un angle d'observation prédéterminé, cette couleur étant modifiée sous un angle d'observation différent. On suppose par exemple que les sous-pixels 31 de chaque pixel 30 présentent respectivement une couleur fondamentale distincte (par exemple vert/rouge/bleu ou cyan/ jaune /magenta) selon un angle d'observation prédéterminé.
  • Comme représentés en figures 11A et 11B , les réseaux holographiques correspondant aux trois lignes 34, qui forment les sous-pixels 31 d'un même pixel 30, présentent des spécifications géométriques particulières de sorte à générer une couleur distincte souhaitée. En particulier, les réseaux holographiques formant les 3 sous-pixels 31 dans cet exemple présentent une largeur notée I et un pas entre chaque réseau holographique noté p.
  • Ainsi, selon un exemple particulier où chaque pixel 30 est composé de 4 sous-pixels 31, la capacité de saturation théorique maximale S dans l'une des couleurs des sous-pixels dans un même pixel peut s'énoncer de la manière suivante : S = 25 100 × l l + p
    Figure imgb0001
  • A titre d'exemple, on peut considérer que I = 60 µm et p = 10 µm ce qui conduit à une capacité de saturation théorique maximale S = 0,21.
  • Il est possible de former les réseaux holographiques formant les sous-pixels 31 de sorte que le pas p tende vers zéro, ce qui permet d'augmenter la capacité de saturation théorique maximale dans une couleur d'un sous-pixel (S tendant alors vers 0,25).
  • Selon un exemple particulier, le pas est fixé à p = 0, ce qui permet d'atteindre une capacité de saturation théorique maximale S égale à 0,25. Dans ce cas, les lignes 34 de sous-pixels telles que représentées en figures 11A et 11B sont jointives (aucun espace ou zone blanche n'étant présent entre les lignes de sous-pixels).
  • L'invention permet ainsi de former des lignes de sous-pixels qui sont jointives, c'est-à-dire adjacentes les unes aux autres sans qu'il soit nécessaire de laisser des zones blanches séparatrices entre chaque ligne, ou éventuellement en conservant des zones blanches séparatrices mais de dimension limitée entre les lignes de sous-pixels (avec un pas p faible). Cette configuration particulière des réseaux holographiques permet d'améliorer sensiblement la qualité de l'image finale IG (meilleure saturation en couleur) par rapport à des techniques classiques de formation d'image qui ne font pas appel à une structure holographique. Ceci est possible notamment car la formation de structures holographiques permet d'atteindre une meilleure précision de positionnement des sous-pixels et une meilleure homogénéité que par une impression classique des sous-pixels (par offset ou autre).
  • Comme déjà indiqué, l'arrangement 29 de pixels 30 formé par la couche holographique 24 ( figures 5-6 ) peut se présenter sous diverses formes. Des exemples de réalisation sont décrits ci-après.
  • De manière générale, l'arrangement 29 de pixels peut être configuré de sorte que les sous-pixels 31 sont uniformément répartis dans la couche holographique 24. Les sous-pixels 31 peuvent par exemple former des lignes parallèles de sous-pixels ou encore un réseau en forme d'hexagone (de type Bayer), d'autres exemples étant possibles.
  • Les sous-pixels 31 peuvent former par exemple une matrice orthogonale.
  • Les pixels 30 peuvent être uniformément répartis dans l'arrangement 29 de sorte que le même motif de sous-pixels 31 se répète périodiquement dans la couche holographique 24.
  • Par ailleurs, chaque pixel 30 de l'arrangement 29 de pixels peut être configuré de sorte que chaque sous-pixel 31 présente une couleur unique dans ledit pixel considéré. Selon un exemple particulier, chaque pixel 30 dans l'arrangement 29 de pixels forme un motif identique de sous-pixels de couleur.
  • Des exemples particuliers d'arrangements (ou pavage) 29 de pixels pouvant être mis en œuvre dans le document sécurisé 20 ( figure 4) sont à présent décrits en référence aux figures 12A, 12B et 12C . Il convient de noter que ces mises en œuvre ne sont présentées ici qu'à titre d'exemples non limitatifs, de nombreuses variantes étant possibles en termes notamment d'agencement et de forme des pixels et sous-pixels, ainsi que des couleurs affectées à ces sous-pixels.
  • Selon un premier exemple représenté en figure 12A , les pixels 30 de l'arrangement 29 de pixels sont de forme rectangulaire (ou carrée) et comprennent 3 sous-pixels 31a, 31b et 31c (notés collectivement 31) de couleurs distinctes. Comme déjà décrit en référence aux figures 12A-12B , les sous-pixels 31 peuvent chacun être formés par une portion d'une ligne 34 de sous-pixels. Dans cet exemple, le pavage 29 forme ainsi une matrice de rangées et de colonnes de pixels 30, orthogonales les unes par rapport aux autres.
  • La figure 12B est une vue de dessus représentant un autre exemple de pavage régulier dans lequel chaque pixel 30 est composé de 3 sous-pixels 31, notés 31a à 31c, chacun d'une couleur distincte. Les sous-pixels 31 sont ici de forme hexagonale.
  • La figure 12C est une vue de dessus représentant un autre exemple de pavage régulier dans lequel chaque pixel 30 est composé de 4 sous-pixels 31, notés 31a à 31d, chacun d'une couleur distincte. Les sous-pixels 31 sont ici de forme triangulaire.
  • Pour chacun des arrangements de pixels considérés, il est possible d'adapter la forme et les dimensions de chaque pixel 30 et également les dimensions des zones blanches séparatrices présentes, le cas échéant, entre les sous-pixels, de sorte à atteindre le niveau de saturation maximal en couleur souhaité et le niveau de luminosité souhaité.
  • Une structure multicouche 23 est à présente décrite en référence à la figure 13 selon un mode de réalisation particulier. Cette structure multicouche 23 est réalisée de sorte à former une image personnalisée IG.
  • La structure multicouche 23 est similaire à la structure multicouche 22 décrite précédemment en référence aux figures 5-6 et diffère principalement en ce que la structure multicouche 23 comprend une troisième couche 50 sous la couche opaque 34 et en ce que la couche opaque 34 comprend des perforations 52 comme décrit ci-après.
  • Plus précisément, la structure multicouche 23 comprend une troisième couche 50 située en regard de la couche opaque 34 de sorte que cette couche opaque 34 soit interposée entre la couche holographique 26 et la troisième couche 50.
  • La troisième couche 50 est une couche transparente ou de couleur plus claire (ou plus brillante, ou plus lumineuse) que la couche opaque 34, de sorte à former un arrière-plan vis-à-vis de l'image personnalisée IG finale.
  • En outre, la couche opaque 34 comprend des perforations (ou trous) 52 formées par un deuxième rayonnement laser LS2 (ou gravure laser) différent du premier rayonnement laser LS1 utilisé pour former les perforations 40 dans la structure holographique 32. Les perforations 52 formées dans la couche opaque 34 constituent des deuxièmes perforations au sens de l'invention.
  • On considère ici que les deuxièmes perforations 52 constituent des régions dans lesquelles la couche opaque 34 est détruite ou supprimée par l'effet de perforation du laser (formations de trous). Selon une variante, ces deuxièmes perforations laser 52 ne forment pas des trous en tant que tels mais constituent des régions de la couche opaque 34 dont les propriétés physico-chimiques sont altérées (technique dite de « photobleaching ») par une réaction chimique causée par le laser LS2 de sorte à modifier la réponse à la lumière de pigments opacifiants (par exemple des pigments noirs opacifiants) présents dans ladite couche opaque 34. Ainsi, il est possible d'utiliser une couche opaque 34 qui comprend des pigments opacifiants qui perdent (au moins partiellement) leur coloration noire sous l'effet d'un rayonnement laser LS2 approprié (en fonction de la longueur d'onde et/ou de la densité d'énergie appliquée). De cette manière, on peut créer de façon sélective des zones éclaircies dans la couche opaque 34 au moyen du rayonnement laser LS2.
  • Ces deuxièmes perforations 54 sont positionnées dans le prolongement d'une partie des premières perforations 40 de sorte que les premières et deuxièmes perforations 40, 52 situées en vis-à-vis les unes des autres révèlent localement au travers de la structure holographique 32 et de la couche opaque 34 des zones éclaircies 56 dans les sous-pixels 31, ces zones éclaircies étant causées par des régions sous-jacentes (correspondantes) 54 de la troisième couche 50 situées en regard des deuxièmes perforations 52, formant ainsi une image personnalisée IG à partir de l'arrangement 29 de pixels 30 combiné aux zones sombres 42 et aux zones éclaircies 56.
  • Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, seule une partie - dite première partie - des perforations 40 (à savoir une ou une pluralité d'entre elles) révèle localement au travers de la structure holographique 32 des zones sombres (ou opaques) 42 dans les sous-pixels 31 causées par des régions sous-jacentes 41 de la couche opaque 34 situées en regard de ces premières perforations 40. Par ailleurs, une autre partie des perforations 40 (à savoir une ou une pluralité d'entre elles) - dite deuxième partie - se situe en regard, ou en alignement avec, des deuxièmes perforations respectives 54 formées dans la troisième couche 50. Les premières et deuxièmes perforations 40, 52 situées en regard les unes des autres forment ainsi collectivement des perforations traversantes, dans la couche holographique 22 et dans la couche opaque 34, permettant de découvrir collectivement des régions sous-jacentes 54 de la troisième couche d'arrière-plan 50. Ces régions sous-jacentes 54 découvertes en regard des deuxièmes perforations 52 produisent ainsi des zones éclaircies (appelées aussi zone lumineuses, ou zones brillantes) 56, du point de vue d'un observateur externe OB, dans l'image personnalisée IG formée par la combinaison de l'arrangement 29 de pixels 30, des zones sombres 42 et des zones éclaircies 56.
  • A noter que la taille et les dimensions des deuxièmes perforations 52 peuvent varier selon le cas. Bien qu'étant situées dans le prolongement de premières perforations 40, il n'est pas nécessaire que les deuxièmes perforations 52 présentent un diamètre identique aux premières perforations 40 auxquelles elles font face. Il est en revanche nécessaire qu'au moins une partie de chaque deuxième perforation 52 soit positionné en regard d'au moins une partie d'une première perforation 40 correspondante afin de faire apparaître dans l'image personnalisée IG une région sous-jacente 54 de la troisième couche 50.
  • Dans l'exemple représenté en figure 13 , les deuxièmes perforations 52 sont des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la deuxième couche opaque 34 (au niveau de régions sous-jacentes 41) de sorte à révéler, conjointement avec les premières perforations 40 situées en vis-à-vis, des régions sous-jacentes 54 de la troisième couche 50 au niveau de l'arrangement 29 de pixels 30. Autrement dit, en réalisant ces deuxièmes perforations 52 au laser dans l'épaisseur de la troisième couche 50, on peut découvrir des régions sous-jacentes 54 de la troisième couche 50 de sorte à produire, dans tout ou parties de sous-pixels 31, des zones éclaircies par rapport aux zones sombres 42.
  • Selon un exemple particulier, les zones éclaircies 56 sont des zones plus lumineuses (ou plus brillantes) que les zones sombres 42.
  • Selon un exemple particulier, l'image couleur IG ainsi produite comprend au moins une zone sombre ou opaque 42 (révélée par une perforation respective 40) et au moins une zone éclaircie 56 (révélée conjointement par une perforation 40 et une perforation 52 situées en regard l'une de l'autre).
  • Selon un exemple particulier, les premières et deuxièmes perforations 40, 52 sont configurées de sorte qu'une ou une pluralité de première perforation 40 révèlent à la fois une (ou des) zone sombre 42 causée par une région sous-jacente 41 de la couche opaque 34 et une (ou des) zone éclaircie 56 causée par une région sous-jacente 54 de la troisième couche 50.
  • Ainsi, selon un principe analogue aux premières perforations 40, les deuxièmes perforations 52 sont agencés de façon à sélectionner la couleur des pixels 30 en modifiant la contribution colorimétrique des sous-pixels 31 les uns par rapport aux autres dans une partie au moins des pixels 30 formés par la couche holographique 24, de sorte à révéler l'image personnalisée IG à partir de l'arrangement 29 de pixels combiné cette fois aux zones sombres 42 et aux zones éclaircies 56.
  • En révélant des zones éclaircies 56 à la place de zones sombres 42, on peut adapter les niveaux de gris (ou nuances de couleurs) dans les pixels 30 en modifiant la contribution colorimétrique de certains sous-pixels, les uns par rapport aux autres, dans le rendu visuel de l'image IG finale. La création des zones éclaircies 56 permet en particulier d'éclaircir une partie au moins de certains sous-pixel 31.
  • Comme déjà indiqué, on suppose ici que l'image IG ainsi créée est une image couleur résultant d'une modulation sélective des contributions colorimétriques de sous-pixels 31 de couleur. A noter toutefois que l'on peut réaliser de la même manière une image personnalisée IG en nuance de gris par exemple en adaptant les couleurs des sous-pixels 31 en conséquence.
  • Comme déjà indiqué ci-avant, le rayonnement laser LS2 (appelé aussi « deuxième rayonnement laser ») utilisé pour former les deuxièmes perforations (ou trous) 52 dans la couche opaque 34 est différent du premier rayonnement LS1 utilisé pour former les premières perforations 40 dans la structure holographique 32. Les premier et deuxième rayonnements lasers LS1, LS2 présentent de préférence des spectres de longueurs d'onde distincts. Il est ainsi possible de former sélectivement des perforations dans l'une parmi la structure holographique 32 et la couche opaque 34 sans perforer l'autre.
  • Dans l'exemple considéré ici, le deuxième rayonnement laser LS2 est à un deuxième spectre de longueurs d'onde SP2 qui est absorbé au moins partiellement par la deuxième couche opaque 34 pour pouvoir créer les deuxièmes perforations 52. Autrement dit, le deuxième rayonnement laser LS2 est caractérisé par un spectre de longueurs d'onde SP2 qui est absorbé au moins partiellement par la deuxième couche 34. On choisit donc les matériaux de la troisième couche 50 en conséquence. En particulier, la troisième couche 50 servant de couche support pour la couche opaque 34, ses caractéristiques doivent être choisies de sorte que cette troisième couche 50 conserve ses propriétés physiques ou mécaniques lors de la gravure au moyen des lasers LS1 et/ou LS2. La composition de la troisième couche 50 dépend donc des types et matériaux de la couche holographique et de la couche opaque ainsi que des caractéristiques des lasers SP1 et SP2 utilisés.
  • En revanche, le deuxième spectre SP2 est choisi de préférence de sorte à ce que le deuxième rayonnement LS2 ne soit pas absorbé par la structure holographique 32 (bien que cette variante soit possible).
  • En outre, on considère dans cet exemple que la troisième couche 50 est transparente vis-à-vis des deuxième et troisième rayonnements lasers LS1, LS2. Autrement dit, la troisième couche 50 n'absorbe pas les rayonnements laser LS1 et LS2 ce qui permet de ne pas affecter cette couche d'arrière-plan lorsque l'on forme les perforations 40 et 52.
  • Pour former les deuxièmes perforations 52, on peut par exemple utiliser un laser LS2 de type YAG, un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer par exemple une fréquence d'impulsion comprise entre 1 kHz et 100 kHz, bien que d'autres configurations soient envisageables. Il revient à l'homme du métier de choisir la configuration du rayonnement laser LS1 selon le cas d'espèce.
  • En utilisant ainsi une couche opaque et une couche d'arrière-plan de couleur plus claire (ou plus brillante) que la couche opaque, on peut avantageusement augmenter encore d'avantage le gamut ainsi que la finesse de l'image personnalisée du fait des niveaux de gris ainsi obtenus. On peut en outre obtenir un niveau de sécurité renforcé grâce à la complexité accrue de la structure dans son ensemble, et ce tout en évitant d'utiliser une couche lasérisable qui, comme déjà expliqué, engendre des défauts structurels (problèmes de « blistering »).
  • Selon un exemple particulier, les deuxièmes perforations 52 sont formées en projetant le deuxième rayonnement laser LS2 sur la couche opaque 34 à une puissance inférieure ou égale à une deuxième valeur seuil au-delà de laquelle l'effet de « blistering » précédemment décrit est susceptible de se produire, ce qui permet de s'assurer que l'on ne génère pas de bulles d'air susceptibles d'endommager la structure 23. De façon analogue au premier rayonnement laser LS1, Cette deuxième valeur seuil de puissance laser est variable et dépend de chaque cas d'usage (dépend notamment du type de l'hologramme et de la couche opaque, et des caractéristiques du laser utilisé). Cette deuxième valeur seuil peut être déterminée par l'homme du métier, notamment par un plan d'expérience approprié qui permet de déterminer la puissance laser au-delà de laquelle le laser engendre une destruction de la structure (apparition de bulles).
  • Par ailleurs, la présente invention vise également un procédé de fabrication pour fabriquer une image personnalisée IG selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents décrits. Aussi, les différents variantes et avantages techniques décrits ci-avant en référence aux structures multicouches 22 et 23, et plus généralement à une image personnalisée conforme au concept de l'invention, s'appliquent de façon analogue au procédé de fabrication de l'invention pour obtenir une telle image ou structure.
  • Un procédé de fabrication d'une image couleur IG telle que décrite précédemment est à présent décrit en référence à la figure 14 , selon un mode de réalisation particulier. On suppose par exemple que l'on forme une image couleur IG dans un document 20 comme illustré en figure 4 .
  • Au cours d'une étape S2 de fourniture, on fournit ainsi une première couche holographique 22 comme déjà décrit ci-avant. Cette couche holographique 32 comprend donc une structure holographique métallique 32 formant un arrangement 29 de pixels 30 comportant chacun une pluralité de sous-pixels 31 de couleurs distinctes. Les différentes caractéristiques et variantes de la couche holographique 22 (y compris l'arrangement 29 de pixels) décrites ci-avant en référence notamment aux figures 5-6 s'appliquent de façon analogue au procédé de fabrication.
  • Selon un exemple particulier, l'étape S2 de fourniture comprend la fourniture d'une sous-couche de vernis 26 formant les reliefs 30 d'un réseau holographique ; et la formation d'une sous-couche métallique 28 sur les reliefs 30 de la sous-couche de vernis 26, la sous-couche métallique 28 présentant un indice de réfraction supérieur à celui de la sous-couche de vernis ( figures 5-6 ).
  • La couche 26 ( figure 4) peut être par exemple une couche thermo-formable permettant ainsi aux reliefs 30 de la structure holographique 32 d'être formés par embossage sur la couche 26 servant de support. En variante, les reliefs 30 de la structure holographique 32 peuvent être réalisés en utilisant une technique de réticulation UV, comme déjà indiqué. Ces techniques de fabrication étant connues de l'homme du métier, elles ne sont pas décrites plus en détail par souci de simplicité.
  • Une couche d'adhésif et/ou de colle (non représentée) peut en outre être utilisée pour assurer une adhésion de la couche holographique 24 sur un support (non représenté).
  • Au cours d'une étape S4 de positionnement, une deuxième couche 34 est positionné (ou déposée, ou formée) en regard de la première couche holographique 22, cette deuxième couche 34 étant opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible comme déjà expliqué. Les différentes caractéristiques et variantes de la couche opaques 24 décrites ci-avant en référence notamment aux figures 5-6 s'appliquent de façon analogue au procédé de fabrication.
  • Au cours d'une étape S6 de perforation, des premières perforations (ou trous) 40 sont formées dans la première couche holographique 22 par un premier rayonnement laser LS1 ( figure 6). Les premières perforations 40 occupent ainsi tout ou partie d'une pluralité de sous-pixels 31 de la structure holographique 32. Au moins une première partie des premières perforations 40 révèle localement au travers de la structure holographique des zones sombres (ou opaques) 42 dans les sous-pixels 31, ces zones sombres étant causées (ou produites) par des régions sous-jacentes 41 de la deuxième couche opaque 34 situées en regard de ladite au moins une première partie des premières perforations 40, de sorte à former une image personnalisée IG à partir de l'arrangement 29 de pixels combiné aux zones sombres 42.
  • Une fois l'étape S6 achevée, on obtient ainsi une structure multicouche 22 telle que précédemment décrite en référence à la figure 6 .
  • Les différentes caractéristiques et variantes des premières perforations 40 décrites ci-avant en référence notamment aux figures 5-6 s'appliquent de façon analogue au procédé de fabrication.
  • Selon un exemple particulier, chaque première perforation 40 débouche sur une région sous-jacente 41 de la couche opaque 34 de sorte à révéler dans l'image finale IG des zones sombres correspondantes. Des variantes sont toutefois possibles comme décrit précédemment, dans lesquelles une partie non nulle des premières perforations 40 se trouvent en regard de deuxièmes perforations 52 ménagées dans la couche opaque 34 de sorte à révéler des zones éclaircies 56 dans l'arrangement 29 de pixels 30.
  • Comme déjà décrit, les perforations 40 sont ici des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la structure holographique 32 (et plus généralement au travers de l'épaisseur de la couche holographique 24) de sorte à révéler des régions sous-jacentes 40 de la couche opaque 34 au niveau de l'arrangement 29 de pixels 30. Autrement dit, en réalisant ces perforations 40 au laser dans l'épaisseur de la couche holographique 24, on peut découvrir des régions sous-jacentes 41 de la couche opaque 34 de sorte à produire des zones sombres (ou opaques) 42 dans tout ou parties de sous-pixels 31.
  • L'image personnalisée IG ainsi créée est une image couleur résultant d'une modulation sélective des contributions colorimétriques de sous-pixels 31 de couleur. A noter toutefois que l'on peut réaliser de la même manière une image personnalisée IG en nuance de gris par exemple en adaptant les couleurs des sous-pixels 31 en conséquence.
  • Le premier rayonnement laser LS1 utilisé en S6 pour former les perforations 40 dans la structure holographique 32 est de préférence à un premier spectre de longueurs d'onde SP1 différent du spectre de longueurs d'onde du visible. Pour ce faire, on peut par exemple utiliser un laser YAG (1064 nm), un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer par exemple une fréquence d'impulsion comprise entre 1 kHz et 100 kHz, bien que d'autres configurations soient envisageables. Comme déjà indiqué, il revient à l'homme du métier de choisir la configuration du rayonnement laser LS1 selon le cas d'espèce.
  • En outre, il est nécessaire que la couche holographique 24 (et plus particulièrement la structure holographique 32) absorbe, au moins partiellement, l'énergie délivrée par le rayonnement laser LS1 pour créer les perforations 40 précédemment décrites. Autrement dit, le premier rayonnement laser LS1 est caractérisé par un spectre de longueurs d'onde SP1 qui est absorbé au moins partiellement par la structure holographique 32. On choisit donc les matériaux de la couche holographique 24 en conséquence.
  • Selon un exemple particulier, les matériaux formant la structure holographique 32 sont sélectionnés de sorte à ce qu'ils n'absorbent pas la lumière dans le visible. Il peut s'agir de matériaux transparents tels que ceux utilisés notamment dans les documents d'identité. Ainsi la structure holographique 32 est formée à partir d'au moins l'un des matériaux suivants : polycarbonate transparent, PVC, colle transparente, etc. De cette manière, il est possible de créer des perforations 40 au moyen d'un rayonnement laser LS1 émettant hors du spectre visible et de générer une image personnalisée IG qui est visible à l'œil humain par effet holographique.
  • En revanche, le spectre SP1 est choisi de préférence de sorte à ce que le rayonnement LS1 ne soit pas absorbé par la couche opaque 34.
  • Des couches additionnelles (non représentées) en polycarbonate ou tout autre matériau approprié peuvent en outre être appliquées de part et d'autre de la structure multicouche 22 ainsi obtenue ( figure 6 ), notamment pour protéger l'ensemble. En particulier, une couche transparente peut ainsi être appliquée sur la face supérieure de la couche holographique 24.
  • Comme déjà indiqué, l'invention permet de travailler à puissance de laser modérée et ainsi de former une image personnalisée sécurisée et de bonne qualité tout en évitant de générer un échauffement qui risquerait de produire des bulles d'air destructrices dans la structure.
  • Par ailleurs, comme décrit précédemment, il est possible de poursuivre le procédé de fabrication représenté en figure 14 en réalisant les étapes S10 et S12 décrites ci-dessous de sorte à fabriquer, à partir de la structure multicouche 22 représentée en figure 6 , la structure multicouche 23 représentée en figure 13 . Il est ainsi possible de former une ou des zones éclaircies 56 dans l'arrangement 29 de pixels à la place de zones sombres 42, afin notamment d'améliorer encore la qualité et la sécurisation de l'image personnalisée IG ainsi produite.
  • Selon un mode de réalisation particulier, une fois l'étape S6 de formation achevée, une troisième couche 50 est ainsi positionnée (ou déposée) en regard de la deuxième couche opaque 34 au cours d'une étape S10 ( figure 14 ) de sorte que cette deuxième couche opaque 34 soit interposée entre la première couche holographique 22 et la troisième couche 50. Cette troisième couche 50, qui est transparente ou de couleur plus claire (ou plus brillante) que la deuxième couche opaque 34, forme un arrière-plan vis-à-vis de l'image personnalisée IG que l'on souhaite former.
  • Les différentes caractéristiques et variantes de la couche d'arrière-plan 50 décrites en référence à la figure 13 s'appliquent de façon analogue au procédé de fabrication.
  • Au cours d'une étape S12 de formation ( figure 14 ), des deuxièmes perforations 52 sont formées dans la deuxième couche opaque 34 par un deuxième rayonnement laser LS2 différent du premier rayonnement laser LS1 utilisé en S6 pour former les premières perforations 40. Les deuxièmes perforations 40 sont positionnées dans le prolongement d'une ou d'une pluralité de premières perforations 40 formées en S6 de sorte que les premières et deuxièmes perforations 40, 52 situées en vis-à-vis révèlent localement au travers de la structure holographique 32 et de la deuxième couche opaque 34 des zones éclaircies 56 dans les sous-pixels 31 causées par des régions sous-jacentes 54 de la troisième couche d'arrière-plan 50 situées en regard des deuxièmes perforations 52, formant ainsi une image personnalisée IG à partir de l'arrangement 29 de pixels 30 combinées aux zones sombres 42 et aux zones éclaircies 56.
  • Les différentes caractéristiques et variantes des deuxièmes perforations 52 décrites ci-avant en référence notamment à la figure 14 s'appliquent de façon analogue au procédé de fabrication.
  • On considère ainsi dans cette variante qu'une partie non nulle des premières perforations 40 (par exemple un premier groupe de premières perforations 40) formées en S6 débouche sur une région sous-jacente respective 41 de la couche opaque 34 de sorte à révérer des zone sombre 42 correspondantes dans l'image finale IG, et qu'une autre, dite deuxième partie non nulle des premières perforations 52 (par exemple un deuxième groupe de premières perforations 40) formées en S6 est positionnée en regard des deuxièmes perforations 52 de sorte à révéler, conjointement avec les deuxièmes perforations 52, des zones éclaircies 56 correspondantes dans l'image finale IG.
  • Comme déjà indiqué ci-avant, le deuxième rayonnement laser LS2 utilisé en S12 pour former les deuxièmes perforations (ou trous) 52 dans la couche opaque 34 est différent du premier rayonnement LS1 utilisé en S6 pour former les premières perforations 40 dans la structure holographique 32. Les premier et deuxième rayonnements lasers LS1, LS2 présentent de préférence des spectres de longueurs d'onde distincts. Il est ainsi possible de former sélectivement des perforations dans l'une parmi la structure holographique 32 et la couche opaque 34 sans affecter l'autre.
  • Dans l'exemple considéré ici, le deuxième rayonnement laser LS2 est à un deuxième spectre de longueurs d'onde SP2 qui est absorbé au moins partiellement par la deuxième couche opaque 34 pour pouvoir créer les deuxièmes perforations 52. Autrement dit, le deuxième rayonnement laser LS2 est caractérisé par un spectre de longueurs d'onde SP2 qui est absorbé au moins partiellement par la deuxième couche 34. Comme déjà décrit, on choisit donc les matériaux de la troisième couche 50 en conséquence.
  • En revanche, le deuxième spectre SP2 est choisi de préférence de sorte à ce que le deuxième rayonnement LS2 ne soit pas absorbé par la structure holographique 32 (bien que cette variante soit possible).
  • En outre, on considère dans cet exemple que la troisième couche 50 est transparente vis-à-vis des deuxième et troisième rayonnements lasers LS1, LS2. Autrement dit, la troisième couche 50 n'absorbe pas les rayonnements laser LS1 et LS2 ce qui permet de ne pas affecter cette couche d'arrière-plan lorsque l'on forme les perforations 40 et 52. Des variantes sont toutefois possibles. Ainsi, la troisième couche 50 n'est pas nécessairement transparente au laser LS1 et LS2 mais l'absorption des rayonnements LS1 et LS2 par cette troisième couche 50 doit être faible de sorte que son intégrité physique (tenue mécanique et couleur) 50 soit conservée.
  • Pour former les deuxièmes perforations 52, on peut par exemple utiliser un laser LS2 de type YAG, un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer par exemple une fréquence d'impulsion comprise entre 1 kHz et 100 kHz, bien que d'autres configurations soient envisageables. Il revient à l'homme du métier de choisir la configuration du rayonnement laser LS1 selon le cas d'espèce.
  • A noter que l'ordre dans lequel les étapes du procédé de fabrication représenté en figure 14 sont réalisées peut varier selon le cas. Ainsi, il est par exemple possible de réaliser les perforations 40 et 52 (étapes S6 et S12 ; figure 14 ) après avoir réalisé les étapes S2, S4, S6 et S10. De même, les perforations 40 et 52 peuvent être réalisées (S6, S12) simultanément ou selon un ordre quelconque.

Claims (13)

  1. Document sécurisé (2) comprenant :
    - une première couche (24) comprenant une structure holographique métallique (32) formant un arrangement (29) de pixels (30) comportant chacun une pluralité de sous-pixels (31) de couleurs distinctes ; et
    - une deuxième couche (34) positionnée en regard de la première couche, ladite deuxième couche étant opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible ;
    - dans lequel la première couche comprend des premières perforations (40) formées par un premier rayonnement laser (LS1), au moins une première partie des premières perforations (40) révélant localement au travers de la structure holographique des zones sombres (42) dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes (41) de la deuxième couche opaque situées en regard de ladite au moins une première partie des premières perforations (40), de sorte à former une image personnalisée (IG) à partir de l'arrangement de pixels (30) combinées aux zones sombres (42).
  2. Document selon la revendication 1, dans lequel chaque pixel dudit arrangement de pixels est configuré de sorte que chaque sous-pixel présente une couleur unique dans ledit pixel.
  3. Document selon l'une la revendication 1 ou 2, dans lequel la première couche comprend :
    - une sous-couche de vernis formant les reliefs d'un réseau holographique ; et
    - une sous-couche métallique déposée sur les reliefs de la sous-couche de vernis, ladite sous-couche métallique présentant un indice de réfraction supérieur à celui de la sous-couche de vernis.
  4. Document selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième couche opaque comprend une surface noire opaque en regard de la première couche ou comprend des pigments noirs opacifiants dans sa masse.
  5. Document selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier rayonnement laser est à un premier spectre de longueurs d'onde différent du spectre de longueurs d'onde du visible.
  6. Document selon la revendication 5, dans lequel ladite au moins une première partie des premières perforations sont des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la structure holographique de sorte à révéler lesdites régions sous-jacentes de la deuxième couche opaque.
  7. Document selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une troisième couche (50) située en regard de la deuxième couche (34) de sorte que ladite deuxième couche soit interposée entre la première couche (24) et la troisième couche (50),
    - ladite troisième couche étant transparente ou de couleur plus claire que la deuxième couche opaque, et formant un arrière-plan vis-à-vis de l'image personnalisée (IG),
    - dans lequel la deuxième couche (34) comprend des deuxièmes perforations (52) formées par un deuxième rayonnement laser (LS2) différent du premier rayonnement laser, les deuxièmes perforations étant positionnées dans le prolongement d'une deuxième partie des premières perforations de sorte que les premières et deuxièmes perforations situées en vis-à-vis révèlent localement au travers de la structure holographique et de la deuxième couche opaque des zones éclaircies dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la troisième couche situées en regard desdites deuxièmes perforations, formant ainsi une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combiné aux zones sombres et aux zones éclaircies.
  8. Document selon la revendication 7, dans lequel les deuxièmes perforations sont des perforations traversantes qui s'étendent au travers de l'épaisseur de la deuxième couche de sorte à révéler, conjointement avec la deuxième partie des premières perforations situées en vis-à-vis, lesdites régions sous-jacentes de la troisième couche opaque au travers des première et deuxième couches.
  9. Document selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les zones éclaircies sont des zones plus lumineuses que les zones sombres.
  10. Procédé de fabrication d'un document sécurisé, comprenant :
    - fourniture (S2) d'une première couche (24) comprenant une structure holographique métallique (32) formant un arrangement (29) de pixels (30) comportant chacun une pluralité de sous-pixels (31) de couleurs distinctes ;
    - positionnement (S4) d'une deuxième couche (34) en regard de la première couche (24), ladite deuxième couche (34) étant opaque vis-à-vis au moins du spectre de longueurs d'onde du visible ; et
    - formation dans la première couche (24) de premières perforations (40) par un premier rayonnement laser, au moins une première partie des premières perforations (40) révélant localement au travers de la structure holographique des zones sombres (42) dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la deuxième couche opaque (34) situées en regard de ladite au moins une première partie des premières perforations (40), de sorte à former une image personnalisée (IG) à partir de l'arrangement de pixels (30) combiné aux zones sombres (42).
  11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le premier rayonnement laser (LS1) est à un premier spectre de longueurs d'onde (SP1) différent du spectre de longueurs d'onde du visible.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, comprenant :
    - positionnement (S10) d'une troisième couche en regard de la deuxième couche de sorte que ladite deuxième couche soit interposée entre la première couche et la troisième couche, ladite troisième couche étant transparente ou de couleur plus claire que la deuxième couche opaque, et formant un arrière-plan vis-à-vis de l'image personnalisée,
    - formation (S12) dans la deuxième couche de deuxièmes perforations par un deuxième rayonnement laser différent du premier rayonnement laser, les deuxièmes perforations étant positionnées dans le prolongement d'une deuxième partie des premières perforations de sorte que les premières et deuxièmes perforations situées en vis-à-vis révèlent localement au travers de la structure holographique et de la deuxième couche opaque des zones éclaircies dans les sous-pixels causées par des régions sous-jacentes de la troisième couche situées en regard desdites deuxièmes perforations, formant ainsi une image personnalisée à partir de l'arrangement de pixels combinées aux zones sombres et aux zones éclaircies.
  13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la troisième couche est transparente vis-à-vis des premier et deuxième rayonnements lasers.
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