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EP3877274A1 - Packung für produkte der zigarettenindustrie und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung derselben - Google Patents

Packung für produkte der zigarettenindustrie und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung derselben

Info

Publication number
EP3877274A1
EP3877274A1 EP19798636.7A EP19798636A EP3877274A1 EP 3877274 A1 EP3877274 A1 EP 3877274A1 EP 19798636 A EP19798636 A EP 19798636A EP 3877274 A1 EP3877274 A1 EP 3877274A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pack
conveyor
front wall
cover
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19798636.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP3877274A1 publication Critical patent/EP3877274A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
    • B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/42—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
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    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/10—Tearable part of the container

Definitions

  • the invention relates to a pack for products in the cigarette industry, with a box part for receiving a pack content and with a lid for closing the box part, the lid and box part with respective closing edges abutting one another when the pack is closed, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for handling a pack content for a pack for products of the cigarette industry, the pack being designed in particular according to one of the preceding claims, and wherein the pack content is fed to a blank for the pack, according to the preamble of claim 17.
  • the invention also relates to a device for handling a pack content for a pack for products of the cigarette industry, the pack being designed in particular according to one of the preceding claims, and the device being designed in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, according to the
  • the present invention is concerned in particular with packs for alternative tobacco products, for example packs for aroma capsules arranged in blister packs.
  • packs for alternative tobacco products for example packs for aroma capsules arranged in blister packs.
  • packs for alternative tobacco products must also be able to adhere to whether they can be produced quickly and inexpensively on packaging machines.
  • the consumer of tobacco products (regardless of whether they are conventional or alternative tobacco products) has an interest in being able to reliably determine whether the contents of the pack are intact and / or original.
  • the object of the invention is to propose measures with which the above requirements can be implemented.
  • a pack according to the invention has the features of claim 1. It is accordingly provided that the lid and the box part are temporarily connected to one another in the region of at least one closing edge, namely until the package is opened for the first time.
  • the cover is designed as a cover flap and has a front wall and an end wall, and that side flaps of the cover are formed on the side of the end wall, which are connected on the one hand to the end wall via a residual connection and on the other hand with side walls of the box part, in particular by gluing.
  • connection tab in a front wall of the box part an at least partially delimited by a residual connection tab is formed, and that the connecting tab with an inside of the lid is connected, preferably to the inside of the front wall of the cover flap, in particular by gluing.
  • the cover has a pull tab for opening the package, the pull tab preferably being arranged in an extension of the front wall of the cover tab.
  • the cover is designed as a cover flap and has a front wall and an end wall, and that no side tabs are provided on the side of the end wall, so that the cover is not connected to the side walls of the box part.
  • a connecting flap which is at least partially delimited by a residual connection is formed in a front wall of the box part, and that the connecting flap is connected to an inside of the lid, preferably to the inside of the front wall of the lid flap, in particular by gluing.
  • the pack has a greater width than height, in order to accommodate a pack content in landscape format.
  • the lid has a plug-in tab and that a corresponding plug-in slot is formed in the front wall of the box part, the plug-in tab and plug-in slot being set up in such a way that the lid after the first opening of the pack and the associated opening The remaining connections can be opened by engaging the plug-in tab and plug-in slot.
  • the plug-in tab is arranged in the area of the front wall of the cover or in the area of the front wall of the cover and in the adjacent area of the pull tab.
  • the cover is designed as a cover flap and a front wall and an end wall has, and that side flaps of the lid are formed on the side of the end wall, which are connected on the one hand via a residual connection to the end wall and on the other hand with side walls of the box part, in particular by gluing.
  • the front wall of the box part is not connected to the lid.
  • the front wall of the lid is set up to serve as a plug-in tab after the first opening of the pack, the plug-in tab being insertable between the front wall of the box part and the contents of the pack to close the pack.
  • the pack is formed as a hard pack from a blank made of the corresponding packaging material
  • the pack is formed from a one-piece blank.
  • the pack has no collar.
  • a method according to the invention has the features of claim 17. It is therefore provided that products for the package contents are transported on two parallel conveyors which are offset to one another, and that the conveyors are arranged in height-offset levels, and that the products are arranged from the conveyor arranged in the higher level to the ones arranged in the lower level Conveyors are pushed off, preferably above the products on the conveyor arranged in the lower level.
  • the blister pack having two areas, namely a first area in which the products are located and a second area which is used as a tab
  • the flap or the second area is pivotally connected to the first area of the blister pack via a fold line, and that the blister packs are first transported lying flat or spread out with the two areas next to one another, the blister packs being in one plane on one Conveyors are arranged, and that in a first folding step on both conveyors the flap is folded around the fold line relative to the first area of the blister packaging and that in a second folding step the flap is folded further around the folding line so that it lies against the first area of the blister packaging .
  • Blister packs located on the higher level conveyor are carried out while the blister packs are being pushed from the higher level conveyor to the lower level conveyor.
  • a preferably fixed folding member is arranged between the two conveyors, in particular a folding plate, over which the blister packs are pushed during the transfer from one conveyor to the other conveyor, so that the tab is parallel to and / or below the first area the blister packaging is folded.
  • Blister packs located on the conveyor in the lower level are carried out when the blister packs are pushed off the conveyor located in the lower level onto a subsequent conveyor.
  • the blister packs rest on a web in the area of the conveyor, and that the blister packs are transferred to the web when they are transferred to the conveyor in such a way that the tab of the blister packs located in the lower level due to contact with the web folded parallel to and / or under the first area of the blister packs. Furthermore, it can be provided that the blister packs, following the conveyor, are transported in pairs one above the other along a transversely adjoining conveyor and are fed to a stage.
  • a pressure carrier in particular a coupon
  • a pressure carrier is first fed to the blister packs in the area of the stage, and that the blister packs are then pushed together with the coupon into a partially folded blank for a pack.
  • the partially folded blank is kept ready and transported in a pocket of a folding turret and that glue is first applied to the connecting flap in the region of the front wall of the box part during the further transport of the blank on the folding turret, and in a subsequent folding step the front wall of the lid is folded to connect the connecting flap to the inside of the lid.
  • glue is applied to the side flaps of the lid and / or the side flaps to form the side walls of the box part and the corresponding parts of the blank are connected to one another in the region of a subsequent conveying path.
  • a device according to the invention has the features of claim 27.
  • the device is accordingly characterized by at least one feature contained in the preceding claims.
  • FIG. 2 shows the pack according to FIG. 1 with the lid open
  • FIG. 3 shows the pack according to FIGS. 1 and 2 with the lid closed after first use
  • FIG. 4 shows a blank for the pack according to FIGS. 1 to 3
  • FIG. 5 shows a second embodiment of a pack for products of the
  • Cigarette industry in a spatial representation with the lid closed before first use
  • FIG. 6 shows the package according to FIG. 5 with the lid open
  • FIG. 7 shows a blank for the package according to FIGS. 5 and 6
  • FIG. 8 shows a third embodiment of a package for products of the
  • Cigarette industry in a spatial representation with the lid closed before first use
  • FIGS. 8 and 9 show a blank for the pack according to FIGS. 8 and 9,
  • Fig. 11 is a schematic spatial representation of part of a
  • Fig. 12 is a schematic spatial representation of a second part of a
  • the invention is concerned with the production of packs 10 for products 11 of the cigarette industry.
  • the products 11 are aroma capsules which are arranged in a special blister pack 12.
  • the packs 10 shown can also accommodate other products 11 of the cigarette industry within the scope of the invention.
  • the exemplified flavor capsules contain tobacco, e.g. in granular form, and preferably different flavors, and can be consumed in suitable devices.
  • the packs 10 also contain an information leaflet, e.g. in the form of a coupon 13, and are designed as a hard pack. Such packs 10 can be sold as a so-called refill pack.
  • the packs 10 are equipped with a kind of tamper-evident closure which is destroyed when the pack 10 is opened for the first time, that is to say when the pack 10 is used for the first time.
  • the destroyed tamper-evident closure shows a broken edge at a point visible to the consumer and thus indicates to the consumer that the package 10 has already been opened and is therefore not new.
  • Products 11 of the cigarette industry also include tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also new tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes, etc.
  • the packs 10 are made from a one-piece blank 14 of packaging material, e.g. from cardboard.
  • the packs 10 are cuboid with a large front 15 and a rear 16 opposite the front 15. Narrow sides 17 extend between the front 15 and rear 16. A bottom side 18 and an opposite top 19 extend transversely to the front 15, rear 16 and narrow sides 17. The side surfaces meet in the area of packing edges, packing edges 20 between the front 15 and the back 16 and the respective narrow sides 17 being of rectangular cross section in the present case.
  • These pack edges 20 are generally also referred to as the upright pack edges 20 starting from a pack 10 standing on the bottom side 18.
  • the upright pack edges 20 run parallel to an imaginary longitudinal axis of the packs 10.
  • the upright pack edges 20 can of course also be bevelled in cross-section or be rounded.
  • the other packing edges 21, that is to say between the bottom side 18 or the top side 19 and front side 15, back side 16 and narrow side 17, run transversely to the packing edges 20.
  • the packing edges 21 are of rectangular cross section.
  • the packs 10 have a box part 22 and a lid 23.
  • the lid 23 is pivotally mounted on the box part 22 for opening and closing the pack 10, for example along a linear hinge 24.
  • the packs 10 are thus designed in the manner of a folding box.
  • Box part 22 and cover 23 abut one another when the package 10 is closed or when the cover 23 is closed in the region of the closing edges. Since the course of the closing edges differs from one another depending on the exemplary embodiment, it is described below if the special features of the individual exemplary embodiments are discussed.
  • Coupon 13 is also arranged in packs 10. The coupon 13 is located between the front wall 30 of the box part 22 and the actual package content 29.
  • the package contents 29 are two blister packs 12 which contain the actual products 11.
  • the blister packs 12 have one special structure, which will be explained later in connection with the manufacturing process. Within the scope of the invention, the number of blister packs 12 can of course also deviate.
  • the two blister packs 12 forming the pack contents 29 abut one another, with the same orientation of the two blister packs 12. Both a standing arrangement and a lying arrangement of the blister packs 12 are conceivable.
  • Box part 22 and lid 23 are formed by individual or multiple walls or tabs of the blank 14.
  • the designation of the walls of the box part 22 and the lid 23 is derived from the respective side of the package 10 on which the wall is located.
  • the box part 22 has a front wall 30 which is located in the region of the front 15 of the pack 10 and corresponding side walls 31, a rear wall 32 and a bottom wall 33 in the region of the narrow side 17, the rear side 16 and the bottom side 18.
  • the cover 23 which in all exemplary embodiments has an end wall 34 in the region of the top 19 of the pack 10 and a front wall 35 in the region of the front 15 of the pack 10.
  • the narrow sides 17 of the packs 10, depending on the exemplary embodiment are at least partially formed by interconnected side tabs 36.
  • the tamper-evident closure mentioned at the outset is formed in all three exemplary embodiments by a residual connection, in particular by a perforation line 37.
  • the residual connection always extends in the region of the closing edges between box part 22 and lid 23. It is not absolutely necessary for the residual connection to be completely in the region extends from all closing edges. Arrangements of the residual connection on part of the closing edges are also conceivable in sections or regions.
  • the blank 14 shown in FIG. 4 for the pack 10 is similar to a classic folding box blank.
  • On both sides of the rear wall 32 and the front wall 30 are the already mentioned side tabs 36 for forming the side walls of the pack 10.
  • Corner tabs 39 are arranged on both sides of the bottom wall 33 and are connected to the side tabs 36 on both sides of the rear wall 32.
  • the corner flaps 39 are separated from the bottom wall 33 by a punch cut 40.
  • side tabs 41 are formed, each of which is temporarily connected to the end wall 34 via a perforation line 37 until the pack 10 is first used or opened.
  • a pull tab 42 is arranged in the extension of the front wall 35 of the cover 23.
  • a connecting tab 43 is formed in the front wall 30 of the box part 22, which is delimited from the rest of the blank 14 or the rest of the front wall 30 by a perforation line 37.
  • the perforation line 37 is approximately U-shaped and the connecting tab 43 is arranged on the edge side at an upper end of the front wall 35.
  • the perforation line 37 can also be formed in a partial area as a punch cut through the material of the blank 14, for example in a lower area, parallel to the upper cutting edge of the front wall 30.
  • the punch cut can also extend further into the area of the two transverse legs of the U-shaped boundary line.
  • the cover 23 is designed as a cover flap, with the front wall 34 and the front wall 35, and the pull flap 42.
  • the side tabs 41 of the cover 23 are connected to the side walls 31 of the box part 22, namely by means of glue 28.
  • a hot glue is preferably used here.
  • Other types of glue are also conceivable within the scope of the invention.
  • the connecting tab 43 is fastened on the inside to the front wall 30 of the cover 23 by gluing with glue 28. Hotmelt glue can also be used here.
  • the lid 23 has no rear wall, because the linear joint 24 is arranged between the front wall 34 of the lid 23 and the rear wall 32 of the box part 22. However, this can be deviated from within the scope of the invention.
  • the pull tab 42 has a somewhat smaller width than the front wall 30 and side edges converging in the longitudinal direction of the blank 14.
  • the pull tab 42 is delimited from the front wall 30 by a fold line 44.
  • a tab 45 is also arranged on the front of the cover 23 .
  • the insertion tab 45 is located in the area of the folding line 44 and extends on both sides thereof both in the area of the pull tab 42 and in the area of the front wall 35 of the cover 23.
  • the insertion tab 45 can be formed by a punch cut in the material of the blank 14 be.
  • the tongue 45 has a trapezoidal shape.
  • a plug-in slot 46 is arranged in the front wall 30 of the box part 22.
  • the slot 46 is also formed by a punch cut in the material of the blank 14 and is approximately U-shaped in the exemplary embodiment shown.
  • the adhesive areas of the pack 10 are indicated in the drawings by glue points. It goes without saying that other application patterns can also be used within the scope of the invention, in particular glue strips or other flat application patterns.
  • the two blister packs 12 provided as pack contents 29 are arranged upright or standing in the box part 22 in the present case.
  • the coupon 13 is located between the front wall 30 of the box part 22 and the package contents 29.
  • the pack 10 of the second exemplary embodiment essentially corresponds to the pack 10 of the first exemplary embodiment, which is why only the differences from this version of the pack 10 will be explained below.
  • the blister packs 12 are arranged horizontally in the second exemplary embodiment, which is why the package 10 is designed as a landscape format package that is wider than it is high.
  • the side tabs 41 are missing on the cover 23.
  • the cover 23 is thus only connected to the box part 22 via the connecting tab 43 and in particular not in the region of the narrow sides 17.
  • pull tab 42 is integrated in the front wall 35 of the cover 23 and does not adjoin the front wall 35.
  • the third exemplary embodiment is very similar to the first in terms of the basic construction of the blank 14 and the package 10
  • the front wall 35 of the cover 23 is designed as a plug-in tab 45 which is inserted between the front wall 30 and coupon 13 when the cover 23 is closed.
  • side edges of the front wall 35 are designed to converge.
  • the side tabs 41 are connected to the end wall 34 by perforation lines 37 and to the side tabs 36 or the side walls 31 by glue 28.
  • the perforation lines 37 are separated and a cover flap is formed from the end wall 34 and front wall 35 .
  • a preferably edge-side recess 47 is formed in the region of an upper edge of the front wall 30 of the box part 22, through which the consumer can open the lid 23.
  • the recess 47 is preferably arranged approximately centrally in the front 15 of the pack 10.
  • the package contents 29 and the coupon 13 are arranged upright in the package 10, as in the first exemplary embodiment.
  • FIG. 11 shows a section of a device for producing the pack 10, namely in the area of handling the blister packs 12 on the way into the partially folded blank 14.
  • a special feature lies in the type of blister packs 12 themselves.
  • Each blister pack 12 has two areas, namely a first area in which the actual products 11, e.g. the aroma capsules are enclosed or packaged in the blister pack 12, and a second area in which the blister pack 12 has a tab 50.
  • the two areas or sections of the blister pack 12 are delimited from one another by a folding line 51, so that the flap 50 can be folded or pivoted.
  • the blister packs 12 are first spread out flat (unfolded) so that both areas are in one plane.
  • the blister packs 12 are then folded, the flap 50 being pivoted through 180 ° about the fold line 51, so that it lies against the first area. In this configuration, the folded blister pack 12 is then fed to the blank 14.
  • the unfolded blister packs 12 are transported on two (first) conveyors 52, 53, the area containing the products 11 resting on the conveyors 52, 53 and the tab 50 projecting laterally.
  • the blister packs 12 are arranged lying on the conveyors 52, 53 running in the horizontal plane.
  • the blister packs 12 are arranged at a distance from one another and with their longitudinal extension parallel to the conveying direction according to arrow 54.
  • the tabs 50 are folded transversely to the first region of the blister packs 12 in a first folding step, preferably by approximately 90 ° to the latter. This can be done by means of a suitable folding element, for example a folding switch or a movable folding element. In the horizontal arrangement of the conveyors 52, 53 shown, the tabs 50 are folded down.
  • a second folding step the tabs 50 are folded into the end position, so that they rest (below) on the first area with the aroma capsules.
  • This second folding step is basically similar on both conveyors 52, 53, but at different times.
  • the conveyors 52, 53 run parallel to one another, at a short distance from one another. The distance is not only on the side, but also in terms of height.
  • the conveyors 52, 53 are arranged in two different, but parallel planes. In the present case, the conveyor 52 is arranged in a plane which is arranged above the plane in which the conveyor 53 runs. Correspondingly, conveyor 52 is laterally and vertically offset from conveyor 53.
  • the second folding step in the blister packs 12 transported on the conveyor 52 takes place during the transfer of the partially folded blister packs 12 from the conveyor 52 to the conveyor 53.
  • the partially folded blister packs 12 are pushed off from one conveyor 52 to another conveyor 53 by means of a (first) transfer conveyor 56, the projecting tabs 50 being folded by contact with the folding plate 55 in accordance with the second folding step described above.
  • a (second) transfer conveyor 58 is used, which pushes the blister packs 12 across the conveyor 53 and feeds it to a cross conveyor which extends between the conveyor 53 and the conveyor 57.
  • the tabs 50 of the blister packs 12 lying in the bottom of the stacks are also folded by a further 90 °.
  • a folding plate 55 can be provided on the conveyor 52, which folds the tabs 50.
  • a transport plate 59 can be provided in the area of the transfer conveyor 58, on which the blister packs 12 rest and which, like the folding plate 55, serves as a folding member.
  • the transfer conveyors 56, 58 are each arranged above the transport path of the conveyors 52, 53.
  • the transfer conveyors 56, 58 each have drivers 60 with which the blister packs 12 are gripped and pushed off.
  • the transfer conveyors 56, 58 run transversely to the conveyors 52, 53. Before the blister packs 12 are pushed off by the drivers 60, they are each stopped by stops 61.
  • the folded blister packs 12 are transported in pairs one above the other on the conveyor 57.
  • the transport takes place here again with a longitudinal extension parallel to the transport direction in the direction of a partially folded blank 14 held in a pocket 62 of a folding turret 63.
  • the small stacks can be formed from two blister packs 12 lying flat one above the other in that two blister packs 12 are simultaneously pushed out of the area of the transfer conveyor 58 or its transport plate 59 by a driver 64 of the conveyor 57.
  • Other, conventional types of stack formation are also conceivable.
  • the stacks with two blister packs 12 reach the working area of a stage 65.
  • a coupon 13 is placed on the two blister packs 12. Coupons 13 are supplied in a known manner from a coupon magazine 66.
  • the stage 65 which can be moved back and forth in the conveying direction, corresponding to double arrow 67, then serves to feed the package contents 29 with coupon 13 into the partially folded blank 14 on the adjacent folding turret 63, an insert 68 being used.
  • the folding of the blank 14 around the pack content 29 is essentially completed on the folding turret 63. As a rule, only the walls of the narrow sides 17 are folded after the folding turret 63.
  • FIG. 12 shows the processing of the blanks 14 on the folding turret 63.
  • the blanks 14 which have hitherto been unfolded, are stamped into a pocket 62 of the folding turret 63 by means of a stamp 69 and partially folded or erected in the process, follows further transport of the blanks 14, the already described supply of the blister packs 12 with coupon 13.
  • the front wall 30 of the box part 22 is folded down and glue 28 is applied to the connecting tab 43 via a glue valve 70.
  • the front wall 35 of the cover 23 is folded down and glued to the connecting tab 43.
  • the side tabs 41 are folded into the plane of the side walls 31 and the blank 14 is pushed out of the folding turret 63 and transferred to a subsequent conveyor 71.
  • glue valves 72 arranged on both sides of the conveyor 71 apply glue 28 to part of the side tabs 36 and these are then folded to form the side walls 31.
  • the device shown in FIGS. 11 and 12 essentially deals with the handling of the blister packs 12 on the way to the blank 14. However, this is independent of the design of the packs 10, so that the devices can also be used in connection with packs 10 of a different design Can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, mit einem Schachtelteil (22) zur Aufnahme eines Packungsinhalts (29) und mit einem Deckel (23) zum Verschließen des Schachtelteils (22), wobei Deckel (23) und Schachtelteil (22) mit jeweiligen Schließkanten bei geschlossener Packung (10) aneinander anliegen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass Deckel (23) und Schachtelteil (22) im Bereich wenigstens einer Schließkante temporär, nämlich bis zum erstmaligen Öffnen der Packung (10), miteinander verbunden sind.

Description

Packung für Produkte der Zigarettenindustrie und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung derselben
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, mit einem Schachtelteil zur Aufnahme eines Packungsinhalts und mit einem Deckel zum Verschließen des Schachtelteils, wobei Deckel und Schachtelteil mit jeweiligen Schließkanten bei geschlossener Packung aneinander anliegen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Handhaben eines Packungsinhalts für eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei die Packung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, und wobei der Packungsinhalt einem Zuschnitt für die Packung zugeführt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Schließlich betrifft die Erfindung noch eine Vorrichtung zum Handhaben eines Packungsinhalts für eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei die Packung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, und wobei die Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 27. Die vorliegende Erfindung befasst sich insbesondere mit Packungen für alternative Tabakprodukte, beispielsweise mit Packungen für in Blisterverpackungen angeordneten Aromakapseln. In diesem Marktsegment ist aufgrund eines allgemeinen Trends zu alternativen Produkten mit ansteigenden Verkaufszahlen zu rechnen. Auf der anderen Seite werden derartige Produkte erst seit vergleichsweise kurzer Zeit vertrieben und der Markt ändert sich vergleichsweise schnell, sodass die Tabakkonzerne oft gezwungen sind auf Veränderungen des Marktes und auf neue Anforderungen schnell zu reagieren.
Auf der anderen Seite müssen auch Packungen für alternative Tabakprodukte sich daran festhalten lassen, ob sie auf Verpackungsmaschinen schnell und kostengünstig herstellbar sind.
Daneben hat der Konsument der Tabakprodukte (unabhängig davon, ob es sich um herkömmliche oder alternative Tabakprodukte handelt) ein Interesse daran, zuverlässig feststellen zu können, ob der Inhalt der Packung unversehrt und/oder original ist.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Maßnahmen vorzuschlagen, mit denen sich die vorstehenden Anforderungen umsetzten lassen.
Eine erfindungsgemäße Packung weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass Deckel und Schachtelteil im Bereich wenigstens einer Schließkante temporär, nämlich bis zum erstmaligen Öffnen der Packung, miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass Deckel und Schachtelteil im Bereich der wenigstens einen Schließkante durch eine Restverbindung miteinander verbunden sind, insbesondere entlang einer auftrennbaren Perforationslinie.
In einer ersten Variante der Packung kann vorgesehen sein, dass der Deckel als Deckellasche ausgebildet ist, und eine Vorderwand sowie eine Stirnwand aufweist, und dass seitlich der Stirnwand Seitenlappen des Deckels ausgebildet sind, die einerseits über jeweils eine Restverbindung mit der Stirnwand verbunden sind und andererseits mit Seitenwänden des Schachtelteils, insbesondere durch Verklebung.
Ferner kann vorgesehen sein, dass in einer Vorderwand des Schachtelteils ein wenigstens teilweise durch eine Restverbindung abgegrenzte Verbindungslasche gebildet ist, und dass die Verbindungslasche mit einer Innenseite des Deckels verbunden ist, vorzugsweise mit der Innenseite der Vorderwand der Deckellasche, insbesondere durch Verklebung.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Deckel eine Zuglasche zum Öffnen der Packung aufweist, wobei die Zuglasche vorzugsweise in Verlängerung der Vorderwand der Deckellasche angeordnet ist.
In einer zweiten Variante der Packung kann vorgesehen sein, dass der Deckel als Deckellasche ausgebildet ist, und eine Vorderwand sowie eine Stirnwand aufweist, und dass seitlich der Stirnwand keine Seitenlappen vorgesehen sind, sodass der Deckel nicht mit den Seitenwänden des Schachtelteils verbunden ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass in einer Vorderwand des Schachtelteils ein wenigstens teilweise durch eine Restverbindung abgegrenzte Verbindungslasche gebildet ist, und dass die Verbindungslasche mit einer Innenseite des Deckels verbunden ist, vorzugsweise mit der Innenseite der Vorderwand der Deckellasche, insbesondere durch Verklebung.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Packung eine größere Breite als Höhe aufweist, zur Aufnahme eines Packungsinhalts im Querformat.
In beiden Varianten der Packung kann vorgesehen sein, dass der Deckel eine Stecklasche aufweist, und dass in der Vorderwand des Schachtelteils ein korrespondierender Steckschlitz ausgebildet ist, wobei Stecklasche und Steckschlitz derart eingerichtet sind, dass der Deckel nach dem erstmaligen Öffnen der Packung und dem damit einhergehenden Auftrennen der Restverbindungen durch Eingriff von Stecklasche und Steckschlitz verschließbar ist.
In beiden Varianten kann ferner vorgesehen sein, dass die Stecklasche im Bereich der Vorderwand des Deckels oder im Bereich der Vorderwand des Deckels und im benachbarten Bereich der Zuglasche angeordnet ist.
In einer dritten Variante der Packung kann vorgesehen sein, dass der Deckel als Deckellasche ausgebildet ist, und eine Vorderwand sowie eine Stirnwand aufweist, und dass seitlich der Stirnwand Seitenlappen des Deckels ausgebildet sind, die einerseits über jeweils eine Restverbindung mit der Stirnwand verbunden sind und andererseits mit Seitenwänden des Schachtelteils, insbesondere durch Verklebung.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Vorderwand des Schachtelteils nicht mit dem Deckel verbunden ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Vorderwand des Deckels dazu eingerichtet ist, nach dem erstmaligen Öffnen der Packung als Stecklasche zu dienen, wobei die Stecklasche zum Verschließen der Packung zwischen Vorderwand des Schachtelteils und dem Packungsinhalt einsteckbar ist.
In allen Varianten der Packung kann vorgesehen sein, dass die Packung als Hartpackung aus einem Zuschnitt aus entsprechendem Verpackungsmaterial gebildet ist
In allen Varianten der Packung kann ferner vorgesehen sein, dass die Packung aus einem einteiligen Zuschnitt gebildet ist.
In beiden Varianten der Packung kann ferner vorgesehen sein, dass die Packung keinen Kragen aufweist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 17 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass Produkte für den Packungsinhalt auf zwei seitlich zueinander versetzten, parallelen Förderern transportiert werden, und dass die Förderer in höhenversetzten Ebenen angeordnet sind, und dass die Produkte von dem in der höheren Ebene angeordneten Förderer an den in der unteren Ebene angeordneten Förderer abgeschoben werden, vorzugsweise oberhalb der Produkte auf dem in der unteren Ebene angeordneten Förderer.
Ferner kann vorgesehen sein, dass als Packungsinhalt Produkte der Zigarettenindustrie in einer Blisterverpackung gehandhabt werden, wobei die Blisterverpackung zwei Bereiche aufweist, nämlich einen ersten Bereich, in dem sich die Produkte befinden und einen zweiten Bereich, der als Lasche ausgebildet ist, wobei die Lasche bzw. der zweite Bereich über eine Faltlinie schwenkbar mit dem ersten Bereich der Blisterverpackung verbunden ist, und dass zunächst die Blisterverpackungen flach liegend bzw. ausgebreitet mit den beiden Bereichen nebeneinander transportiert werden, wobei die Blisterverpackungen in einer Ebene auf einem Förderer angeordnet sind, und dass in einem ersten Faltschritt auf beiden Förderern die Lasche gegenüber dem ersten Bereich der Blisterverpackung um die Faltlinie gefaltet wird und dass in einem zweiten Faltschritt die Lasche weiter um die Faltlinie gefaltet wird, sodass sie an dem ersten Bereich der Blisterverpackung anliegt.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der zweite Faltschritt bei den
Blisterverpackungen, die sich auf dem Förderer in der höheren Ebene befinden, durchgeführt wird, während die Blisterverpackungen von dem in der höheren Ebene angeordneten Förderer an den in der unteren Ebene angeordneten Förderer abgeschoben werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass zwischen den beiden Förderern ein vorzugsweise feststehendes Faltorgan angeordnet ist, insbesondere eine Faltplatte, über die die Blisterverpackungen während der Übergabe vom einen Förderer auf den anderen Förderer geschoben wird, sodass die Lasche parallel zum und/oder unter den ersten Bereich der Blisterverpackungen gefaltet wird.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der zweite Faltschritt bei den
Blisterverpackungen, die sich auf dem Förderer in der unteren Ebene befinden, durchgeführt wird, wenn die Blisterverpackungen vom in der unteren Ebene befindlichen Förderer auf einen anschließenden Förderer abgeschoben werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Blisterverpackungen im Bereich des Förderers auf einer Bahn ruhen, und dass die Blisterverpackungen bei der Übergabe auf den Förderer so an die Bahn übergeben werden, dass die Lasche der in der unteren Ebene befindlichen Blisterverpackungen durch den Kontakt mit der Bahn parallel zum und/oder unter den ersten Bereich der Blisterverpackungen gefaltet werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Blisterverpackungen im Anschluss an den Förderer paarweise übereinander entlang eines quer anschließenden Förderers transportiert werden und einer Bühne zugeführt werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass den Blisterverpackungen im Bereich der Bühne zunächst ein Druckträger, insbesondere ein Coupon, zugeführt wird, und dass die Blisterverpackungen danach zusammen mit dem Coupon in einen teilweise gefalteten Zuschnitt für eine Packung eingeschoben werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der teilweise gefaltete Zuschnitt in einer Tasche eines Faltrevolvers bereitgehalten und transportiert wird und dass während des weiteren Transports des Zuschnitts auf dem Faltrevolver zunächst Leim auf die Verbindungslasche im Bereich der Vorderwand des Schachtelteils aufgetragen wird, und dass in einem folgenden Faltschritt die Vorderwand des Deckels gefaltet wird, zur Verbindung der Verbindungslasche mit der Innenseite des Deckels.
Ferner kann vorgesehen sein, dass nach dem Abtransport des teilweise gefalteten Zuschnitts im Bereich einer anschließenden Förderstrecke Leim auf die Seitenlappen des Deckels und/oder die Seitenlappen zur Bildung der Seitenwände des Schachtelteils aufgetragen und die entsprechenden Teile des Zuschnitts miteinander verbunden werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 27 auf. Die Vorrichtung ist demnach gekennzeichnet durch wenigstens ein in den vorhergehenden Ansprüchen enthaltenes Merkmal.
Weitere bevorzugte Einzelheiten der Erfindung sind der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Packung für Produkte der Zigarettenindustrie in räumlicher Darstellung mit geschlossenem Deckel vor erstmaliger Ingebrauchnahme,
Fig. 2 die Packung gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Deckel, Fig. 3 die Packung gemäß Fig. 1 und 2 mit geschlossenem Deckel nach erstmaliger Ingebrauchnahme,
Fig. 4 einen Zuschnitt für die Packung gemäß Fig. 1 bis 3, Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Packung für Produkte der
Zigarettenindustrie in räumlicher Darstellung mit geschlossenem Deckel vor erstmaliger Ingebrauchnahme,
Fig. 6 die Packung gemäß Fig. 5 mit geöffnetem Deckel, Fig. 7 einen Zuschnitt für die Packung gemäß Fig. 5 und 6, Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Packung für Produkte der
Zigarettenindustrie in räumlicher Darstellung mit geschlossenem Deckel vor erstmaliger Ingebrauchnahme,
Fig. 9 die Packung gemäß Fig. 8 mit geöffnetem Deckel,
Fig. 10 einen Zuschnitt für die Packung gemäß Fig. 8 und 9,
Fig. 11 eine schematische räumliche Darstellung eines Teils einer
Vorrichtung zum Herstellen der Packungen gemäß Fig. 1 bis 10, und
Fig. 12 eine schematische räumliche Darstellung eines zweiten Teils einer
Vorrichtung gemäß Fig. 11. Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Produkte 11 der Zigarettenindustrie. Bei den Produkten 11 handelt es sich im vorliegenden Fall um Aromakapseln, die in einer speziellen Blisterverpackung 12 angeordnet sind. Die gezeigten Packungen 10 können im Rahmen der Erfindung aber auch andere Produkte 11 der Zigarettenindustrie aufnehmen.
Die exemplarisch genannten Aromakapseln enthalten Tabak, z.B. in granulierter Form, und vorzugsweise verschiedene Aromen und können in geeigneten Geräten konsumiert werden. Die Packungen 10 enthalten neben den eigentlichen Produkten 11 noch eine Informationsbeilage, z.B. in Form eines Coupons 13, und sind als Hartpackung ausgebildet. Der Verkauf derartiger Packungen 10 kann als sog. Refill-Pack erfolgen.
Um die Echtheit und Unversehrtheit der Packungen 10 zu garantieren, werden die Packungen 10 mit einer Art Originalitätsverschluss ausgestattet, der beim ersten Öffnen der Packung 10, also der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung 10, zerstört wird. Der zerstörte Originalitätsverschluss zeigt eine Bruchkante an einer für den Konsumenten sichtbaren Stelle und zeigt diesem somit an, dass die Packung 10 bereits geöffnet wurde und folglich nicht neu ist.
Als Produkte 11 der Zigarettenindustrie gelten im Übrigen auch Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten, usw.
Gemeinsame Merkmale der in den Fiq. 1 bis 10 gezeigten Packungen 10:
Die Packungen 10 sind aus einem einstückigen bzw. einteiligen Zuschnitt 14 aus Verpackungsmaterial hergestellt, z.B. aus Karton.
Die Packungen 10 sind quaderförmig mit einer großflächigen Vorderseite 15 und einer der Vorderseite 15 gegenüberliegenden Rückseite 16. Zwischen Vorderseite 15 und Rückseite 16 erstrecken sich Schmalseiten 17. Quer zu Vorderseite 15, Rückseite 16 und Schmalseiten 17 verlaufen eine Bodenseite 18 und eine gegenüberliegende Oberseite 19. Die Seitenflächen stoßen im Bereich von Packungskanten zusammen, wobei Packungskanten 20 zwischen Vorderseite 15 bzw. Rückseite 16 und den jeweiligen Schmalseiten 17 im vorliegenden Fall im Querschnitt rechtwinklig ausgebildet sind. Bei diesen Packungskanten 20 spricht man in der Regel auch von den aufrechten Packungskanten 20 ausgehend von einer auf der Bodenseite 18 stehenden Packung 10. Die aufrechten Packungskanten 20 verlaufen parallel zu einer gedachten Längsachse der Packungen 10. Die aufrechten Packungskanten 20 können natürlich auch im Querschnitt abgeschrägt oder abgerundet ausgebildet sein.
Die anderen Packungskanten 21 , also zwischen der Bodenseite 18 bzw. der Oberseite 19 und Vorderseite 15, Rückseite 16 und Schmalseite 17, verlaufen quer zu den Packungskanten 20. Im vorliegenden Fall sind die Packungskanten 21 im Querschnitt rechtwinklig ausgebildet.
Die Packungen 10 verfügen über ein Schachtelteil 22 und einen Deckel 23. Der Deckel 23 ist zum Öffnen und Schließen der Packung 10 schwenkbar am Schachtelteil 22 gelagert, beispielsweise entlang eines Liniengelenks 24. Die Packungen 10 sind damit in Art einer Faltschachtel ausgebildet.
Schachtelteil 22 und Deckel 23 liegen bei geschlossener Packung 10 bzw. bei geschlossenem Deckel 23 im Bereich von Schließkanten aneinander an. Da der Verlauf der Schließkanten je nach Ausführungsbeispiel voneinander abweicht, wird dieser nachfolgend beschrieben, wenn auf die Besonderheiten der einzelnen Ausführungsbeispiele eingegangen wird.
Alle Packungen 10 verfügen über keinen Kragen. In den Packungen 10 ist ferner der Coupon 13 angeordnet. Der Coupon 13 befindet sich dabei zwischen der Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 und dem eigentlichen Packungsinhalt 29.
Bei dem Packungsinhalt 29 handelt es sich um zwei Blisterverpackungen 12, die die eigentlichen Produkte 11 enthalten. Die Blisterverpackungen 12 haben einen besonderen Aufbau, der später im Zusammenhang mit den Herstellungsverfahren erläutert wird. Im Rahmen der Erfindung kann die Anzahl der Blisterverpackungen 12 aber natürlich auch abweichen.
Die beiden den Packungsinhalt 29 bildenden Blisterverpackungen 12 liegen aneinander an, mit gleicher Orientierung der beiden Blisterverpackungen 12. Denkbar ist sowohl eine stehende Anordnung als auch eine liegende Anordnung der Blisterverpackungen 12.
Schachtelteil 22 und Deckel 23 werden durch einzelne oder mehrere Wandungen bzw. Lappen des Zuschnitts 14 gebildet. Die Benennung der Wände des Schachtelteils 22 und des Deckels 23 wird dabei von der jeweiligen Seite der Packung 10 abgeleitet, an der sich die Wand befindet. Beispielsweise verfügt das Schachtelteil 22 über eine Vorderwand 30, die sich im Bereich der Vorderseite 15 der Packung 10 befindet und entsprechende Seitenwände 31 , eine Rückwand 32 und eine Bodenwand 33 im Bereich der Schmalseite 17, der Rückseite 16 und der Bodenseite 18. Gleiches gilt entsprechend für den Deckel 23, der in allen Ausführungsbeispielen eine Stirnwand 34 im Bereich der Oberseite 19 der Packung 10 und eine Vorderwand 35 im Bereich der Vorderseite 15 der Packung 10 aufweist. Ferner werden in allen Ausführungsbeispielen die Schmalseiten 17 der Packungen 10 je nach Ausführungsbeispiel wenigstens teilweise durch miteinander verbundene Seitenlappen 36 gebildet.
Der eingangs angesprochene Originalitätsverschluss ist in allen drei Ausführungsbeispielen durch eine Restverbindung gebildet, insbesondere durch eine Perforationslinie 37. Die Restverbindung erstreckt sich dabei stets im Bereich von Schließkanten zwischen Schachtelteil 22 und Deckel 23. Es ist nicht zwingend erforderlich, dass sich die Restverbindung komplett im Bereich von allen Schließkanten erstreckt. Denkbar sind auch abschnitts- bzw. bereichsweise Anordnungen der Restverbindung an einem Teil der Schließkanten.
Natürlich kommen auch andere Arten von Restverbindungen in Betracht, wobei vorzugsweise vorzusehen ist, dass der Originalitätsverschluss nach der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung 10 nicht wieder herstellbar sein soll, um Manipulationen entgegenzuwirken. Bei der Perforationslinie 37 besteht ein Vorteil darin, dass nach dem Auftrennen eine Art "Bruchkante" entsteht, mit rauem bzw. gezackten Kantenverlauf, an der der Konsument erkennen bzw. ertasten kann, dass die Packung 10 bereits geöffnet wurde.
Besonderheiten des ersten Ausführungsbeisoiels (Fiq. 1 bis 4):
Der in Fig. 4 gezeigt Zuschnitt 14 für die Packung 10 ähnelt einem klassischen Faltschachtel-Zuschnitt. Beiderseits der Rückwand 32 und der Vorderwand 30 befinden sich die bereits angesprochenen Seitenlappen 36 zur Bildung der Seitenwände der Packung 10. Ecklappen 39 sind beiderseits der Bodenwand 33 angeordnet und mit den Seitenlappen 36 beiderseits der Rückwand 32 verbunden. Die Ecklappen 39 sind von der Bodenwand 33 durch einen Stanzschnitt 40 getrennt.
Beiderseits der Stirnwand 34 des Deckels 23 sind Seitenlappen 41 ausgebildet, die jeweils über eine Perforationslinie 37 temporär bis zur ersten Ingebrauchnahme bzw. Öffnung der Packung 10 mit der Stirnwand 34 verbunden sind.
Weiterhin ist in Verlängerung der Vorderwand 35 des Deckels 23 eine Zuglasche 42 angeordnet. Eine weitere Besonderheit des Zuschnitts 14 besteht darin, dass in der Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 eine Verbindungslasche 43 ausgebildet ist, die vom Rest des Zuschnitts 14 bzw. dem Rest der Vorderwand 30 durch eine Perforationslinie 37 abgegrenzt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Perforationslinie 37 in etwa U-förmig ausgebildet und die Verbindungslasche 43 randseitig an einem oberen Ende der Vorderwand 35 angeordnet.
Die Perforationslinie 37 kann in einem Teilbereich auch als durch das Material des Zuschnitts 14 durchgehender Stanzschnitt ausgebildet sein, beispielsweise in einem unteren Bereich, parallel zur oberen Zuschnittkante der Vorderwand 30. Der Stanzschnitt kann sich auch noch weiter in den Bereich der beiden quergerichteten Schenkel der U-förmigen Abgrenzungslinie erstrecken.
Der Deckel 23 ist im vorliegenden Fall als Deckellasche ausgebildet, mit der Stirnwand 34 und der Vorderwand 35, sowie der Zuglasche 42.
Die Seitenlappen 41 des Deckels 23 sind mit den Seitenwänden 31 des Schachtelteils 22 verbunden, nämlich durch Leim 28. Vorzugsweise kommt hierbei ein Heißleim (hotmelt) zum Einsatz. Andere Leimarten sind im Rahmen der Erfindung ebenfalls denkbar.
Die Verbindungslasche 43 wird innenseitig an der Vorderwand 30 des Deckels 23 durch Klebung mittels Leim 28 befestigt. Auch hier kann hotmelt-Leim zum Einsatz kommen.
Der Deckel 23 weist keine Rückwand auf, weil das Liniengelenk 24 zwischen Stirnwand 34 des Deckels 23 und Rückwand 32 des Schachtelteils 22 angeordnet ist. Hiervon kann aber im Rahmen der Erfindung abgewichen werden.
Die Zuglasche 42 weist eine etwas geringere Breite auf, als die Vorderwand 30 und in Längsrichtung des Zuschnitts 14 konvergierende Seitenränder. Die Zuglasche 42 ist gegenüber der Vorderwand 30 durch eine Faltlinie 44 abgegrenzt.
An der Vorderseite des Deckels 23 ist ferner eine Stecklasche 45 angeordnet. Die Stecklasche 45 befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich der Faltlinie 44 und erstreckt sich beiderseits derselben sowohl in den Bereich der Zuglasche 42 als auch in den Bereich der Vorderwand 35 des Deckels 23. Die Stecklasche 45 kann durch einen Stanzschnitt im Material des Zuschnitts 14 gebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Stecklasche 45 eine trapezförmige Gestalt auf. Korrespondierend zur Stecklasche 45 ist ein Steckschlitz 46 in der Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 angeordnet. Auch der Steckschlitz 46 ist durch einen Stanzschnitt im Material des Zuschnitts 14 gebildet und im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa U-förmig ausgebildet.
Die Verklebungsbereiche der Packung 10 sind in den Zeichnungen durch Leimpunkte angedeutet. Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung auch andere Auftragsmuster zum Einsatz kommen können, insbesondere Leimstreifen oder andere flächige Auftragsmuster.
Bei ungeöffneter Packung 10 (Fig. 1 ) liegt die Zuglasche 42 flach an der Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 an. Der Konsument kann die Zuglasche 42 anheben und über die Zuglasche 42 den Deckel 23 öffnen. Beim Öffnen des Deckels 23 bzw. der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung 10 werden die Perforationslinien 37 zwischen den Seitenlappen 41 und der Stirnwand 34 aufgetrennt. Gleiches gilt für die Perforationslinien 37 im Bereich der Verbindungslasche 43 (Fig. 2).
Zum Wiederverschließen der Packung 10 bzw. des Deckels 23 wird die Deckellasche wieder auf das Schachtelteil 22 gelegt und die Stecklasche 45 mit dem Steckschlitz 46 in Eingriff gebracht (Fig. 3).
Die als Packungsinhalt 29 vorgesehenen zwei Blisterverpackungen 12 sind im vorliegenden Fall aufrecht bzw. stehend im Schachtelteil 22 angeordnet. Der Coupon 13 befindet sich zwischen der Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 und dem Packungsinhalt 29.
Besonderheiten des zweiten Ausführunqsbeispiels (Fig. 5 bis 71:
Die Packung 10 des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht im Wesentlichen der Packung 10 des ersten Ausführungsbeispiels, weshalb nachfolgend nur die Unterschiede zu dieser Version der Packung 10 erläutert werden sollen. Anders als im ersten Ausführungsbeispiel sind die Blisterverpackungen 12 im zweiten Ausführungsbeispiel liegend angeordnet, weshalb die Packung 10 als querformatige Packung ausgebildet ist, die breiter als hoch ist.
Ferner fehlen bei dieser Variante die Seitenlappen 41 am Deckel 23. Der Deckel 23 ist somit nur über die Verbindungslasche 43 mit dem Schachtelteil 22 verbunden und insbesondere nicht im Bereich der Schmalseiten 17.
Darüber hinaus ist die Zuglasche 42 in die Vorderwand 35 des Deckels 23 integriert und schließt sich nicht an die Vorderwand 35 an.
Im Übrigen wird auf die vorstehende Beschreibung des ersten
Ausführungsbeispiels verwiesen.
Besonderheiten des dritten Ausführunqsbeispiels (Fiq. 8 bis 11 Y
Das dritte Ausführungsbeispiel ist hinsichtlich der grundsätzlichen Konstruktion des Zuschnitts 14 und der Packung 10 sehr ähnlich dem ersten
Ausführungsbeispiel.
Allerdings fehlt die Verbindungslasche, die Zuglasche und Stecklasche sowie Steckschlitz.
Die Vorderwand 35 des Deckels 23 ist in diesem Fall als Stecklasche 45 ausgebildet, die bei geschlossenem Deckel 23 zwischen Vorderwand 30 und Coupon 13 eingesteckt wird. Um dies zu erleichtern sind Seitenränder der Vorderwand 35 konvergierend ausgebildet.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel sind die Seitenlappen 41 mit der Stirnwand 34 durch Perforationslinien 37 verbunden und mit den Seitenlappen 36 bzw. den Seitenwänden 31 durch Leim 28. Bei der ersten Ingebrauchnahme werden die Perforationslinien 37 aufgetrennt und es entsteht eine Deckellasche aus Stirnwand 34 und Vorderwand 35. Als Öffnungshilfe für die Packung 10 ist im Bereich eines oberen Randes der Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 eine vorzugsweise randseitige Ausnehmung 47 ausgebildet, durch die der Konsument den Deckel 23 öffnen kann. Vorzugsweise ist die Ausnehmung 47 etwa mittig in der Vorderseite 15 der Packung 10 angeordnet.
Der Packungsinhalt 29 und der Coupon 13 sind wie im ersten Ausführungsbeispiel in der Packung 10 stehend angeordnet.
Vorrichtung und Verfahren Fiq 11 und 12
Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung der Packung 10, nämlich im Bereich der Handhabung der Blisterverpackungen 12 auf dem Weg in den teilweise gefalteten Zuschnitt 14.
Eine Besonderheit liegt dabei in der Art der Blisterverpackungen 12 selbst. Jede Blisterverpackung 12 verfügt über zwei Bereiche, nämlich einen ersten Bereich, in dem die eigentlichen Produkte 11 , z.B. die Aromakapseln in der Blisterverpackung 12 eingeschlossen bzw. verpackt sind, und einen zweiten Bereich, in dem die Blisterverpackung 12 eine Lasche 50 aufweist. Die beiden Bereiche bzw. Abschnitte der Blisterverpackung 12 sind durch eine Faltlinie 51 voneinander abgegrenzt, sodass die Lasche 50 gefaltet bzw. geschwenkt werden kann.
Die Blisterverpackungen 12 werden zunächst flach ausgebreitet (ungefaltet) zugeführt, sodass beide Bereiche sich in einer Ebene befinden. Die Blisterverpackungen 12 werden dann gefaltet, wobei die Lasche 50 um 180° um die Faltlinie 51 geschwenkt wird, sodass sie am ersten Bereich anliegt. In dieser Konfiguration wird die gefaltete Blisterverpackung 12 dann dem Zuschnitt 14 zugeführt.
Die ungefalteten Blisterverpackungen 12 werden auf zwei (ersten) Förderern 52, 53 transportiert, wobei der die Produkte 11 aufweisende Bereich auf den Förderern 52, 53 aufliegt und die Lasche 50 seitlich übersteht. Die Blisterverpackungen 12 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel liegend auf den in horizontaler Ebene verlaufenden Förderern 52, 53 angeordnet. Die Blisterverpackungen 12 sind dabei mit Abstand zueinander angeordnet und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Förderrichtung gemäß Pfeil 54.
Während des vorzugsweise kontinuierlichen Transports der Blisterverpackungen 12 auf den Förderern 52, 53 werden die Laschen 50 in einem ersten Faltschritt quer zum ersten Bereich der Blisterverpackungen 12 gefaltet, vorzugsweise etwa um 90° zu diesem. Dies kann mittels eines geeigneten Faltorgans erfolgen, beispielsweise einer Faltweiche oder eines beweglichen Faltorgans. Bei der gezeigten horizontalen Anordnung der Förderer 52, 53 werden die Laschen 50 nach unten gefaltet.
In einem zweiten Faltschritt werden die Laschen 50 in die Endstellung gefaltet, sodass sie (unterhalb) am ersten Bereich mit den Aromakapseln anliegen. Dieser zweite Faltschritt erfolgt auf beiden Förderern 52, 53 grundsätzlich ähnlich, aber zu unterschiedlichen Zeitpunkten.
Fig. 11 ist zu entnehmen, dass bei beiden Förderer 52, 53 parallel zueinander verlaufen, mit geringem Abstand zu einander. Der Abstand besteht dabei nicht nur seitlich, sondern auch höhenmäßig. Die Förderer 52, 53 sind in zwei unterschiedlichen, jedoch parallelen Ebenen angeordnet. Im vorliegenden Fall ist der Förderer 52 in einer Ebene angeordnet, die oberhalb der Ebene angeordnet ist, in der der Förderer 53 verläuft. Entsprechend ist Förderer 52 seitlich und in der Höhe versetzt zu Förderer 53 angeordnet.
Der zweite Faltschritt bei den auf dem Förderer 52 transportierten Blisterverpackungen 12 erfolgt während einer Übergabe der teilweise gefalteten Blisterverpackungen 12 vom Förderer 52 auf den Förderer 53. Zwischen den beiden Förderern 52, 53 befindet sich eine vorzugsweise ortsfeste Faltplatte 55 als Faltorgan. Die teilweise gefalteten Blisterverpackungen 12 werden mittels eines (ersten) Übergabeförderers 56 von einem Förderer 52 zum anderen Förderer 53 abgeschoben, wobei die abstehenden Laschen 50 durch den Kontakt mit der Faltplatte 55 entsprechend des vorstehend beschriebenen zweiten Faltschritts gefaltet werden. Dabei werden die gefalteten Blisterverpackungen 12 vom Förderer 52 auf teilweise gefaltete Blisterverpackungen 12 auf dem Förderer 53 abgelegt.
Nach weiterem Transport der Stapel aus zwei Blisterverpackungen 12 auf dem Förderer 53, werden diese einem zweiten Förderer 57 zugeführt. Hierzu dient ein (zweiter) Übergabeförderer 58, der die Blisterverpackungen 12 quer vom Förderer 53 abschiebt und einem Querförderer zuführt, der sich zwischen dem Förderer 53 und dem Förderer 57 erstreckt. Bei diesem Abschub werden auch die Laschen 50, der in den Stapeln unten liegenden Blisterverpackungen 12 um weitere 90° gefaltet. Hierzu kann wie bei der Faltung der Laschen 50 der Blisterverpackungen 12 auf dem Förderer 52 eine Faltplatte 55 vorgesehen sein, welche die Laschen 50 faltet. Alternativ kann beispielsweise im Bereich des Übergabeförderers 58 eine Transportplatte 59 vorgesehen sein, auf der die Blisterverpackungen 12 ruhen, und die wie die Faltplatte 55 als Faltorgan dient.
Bei der hier beschriebenen Ausrichtung der Förderer 52, 53 sind die Übergabeförderer 56, 58 jeweils oberhalb der Transportstrecke der Förderer 52, 53 angeordnet. Die Übergabeförderer 56, 58 weisen jeweils Mitnehmer 60 auf, mit denen die Blisterverpackungen 12 erfasst und abgeschoben werden. Die Übergabeförderer 56, 58 verlaufen quer zu den Förderern 52, 53. Bevor die Blisterverpackungen 12 durch die Mitnehmer 60 abgeschoben werden, werden sie jeweils durch Anschläge 61 gestoppt.
Auf dem Förderer 57 werden die gefalteten Blisterverpackungen 12 paarweise übereinander transportiert. Der Transport erfolgt hier wiederum mit Längserstreckung parallel zur Transportrichtung in Richtung eines in einer Tasche 62 eines Faltrevolvers 63 bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitts 14.
Die Bildung der kleinen Stapel aus zwei flach übereinanderliegenden Blisterverpackungen 12 kann dadurch erfolgen, dass zwei Blisterverpackungen 12 gleichzeitig durch einen Mitnehmer 64 des Förderers 57 aus dem Bereich des Übergabeförderers 58 bzw. dessen Transportplatte 59 ausgeschoben werden. Denkbar sind auch andere, übliche Arten der Stapelbildung. Im Anschluss an den Förderer 57 gelangen die Stapel mit zwei Blisterverpackungen 12 in den Arbeitsbereich einer Bühne 65. Im Bereich der Bühne 65 wird ein Coupon 13 auf die beiden Blisterverpackungen 12 aufgelegt. Die Zufuhr der Coupons 13 erfolgt auf bekannte Weise aus einem Couponmagazin 66.
Die in Förderrichtung hin- und herbewegbare Bühne 65 entsprechend Doppelpfeil 67 dient dann zur Zuführung des Packungsinhalts 29 mit Coupon 13 in den teilweise gefalteten Zuschnitt 14 auf dem benachbarten Faltrevolver 63, wobei ein Einschieber 68 zum Einsatz kommt.
Die Faltung des Zuschnitts 14 um den Packungsinhalt 29 wird auf dem Faltrevolver 63 im Wesentlichen komplettiert. In der Regel werden nur noch die Wandungen der Schmalseiten 17 im Anschluss an den Faltrevolver 63 gefaltet.
Fig. 12 zeigt die Verarbeitung der Zuschnitte 14 auf dem Faltrevolver 63. Ausgehend von einer Zuführstation, in der die bis dahin ungefalteten Zuschnitte 14 mittels eines Stempels 69 in eine Tasche 62 des Faltrevolvers 63 eingestempelt und dabei teilweise gefaltet bzw. aufgerichtet werden, folgt nach weiterem Transport der Zuschnitte 14 die bereits beschriebene Zufuhr der Blisterverpackungen 12 mit Coupon 13. Danach wird die Vorderwand 30 des Schachtelteils 22 heruntergefaltet und über ein Leimventil 70 Leim 28 auf die Verbindungslasche 43 aufgetragen. Danach wird die Vorderwand 35 des Deckels 23 heruntergefaltet und mit der Verbindungslasche 43 verklebt. In der letzten Station auf dem Faltrevolver werden die Seitenlappen 41 in die Ebene der Seitenwände 31 gefaltet und der Zuschnitt 14 aus dem Faltrevolver 63 ausgeschoben und an einen anschließenden Förderer 71 übergeben. Dort wird durch beiderseits des Förderers 71 angeordnete Leimventile 72 Leim 28 auf einen Teil der Seitenlappen 36 aufgetragen und diese anschließend zur Bildung der Seitenwände 31 gefaltet. Abschließende Bemerkungen
Ersichtlich befasst sich die in Fig. 11 und 12 gezeigte Vorrichtung im Wesentlichen mit der Handhabung der Blisterverpackungen 12 auf dem Weg zum Zuschnitt 14. Dies ist jedoch unabhängig von der Konstruktion der Packungen 10, sodass die Vorrichtungen auch im Zusammenhang mit anders konstruierten Packungen 10 zum Einsatz kommen können.
Die hier beschriebenen Details der Ausführungsbeispiele, wie z.B. bestimmte Leimsorten oder bestimmte Verfahrensschritte können optional sein, auch wenn nicht explizit erwähnt. Insofern können diese Merkmale durch andere Mittel bzw. Schritte ersetzt oder weggelassen werden, sofern es im Einzelfall sinnvoll erscheint bzw. notwendig ist.
Bezugszeichenliste
10 Packung 44 Faltlinie (Zuglasche)
11 Produkt 45 Stecklasche
12 Blisterverpackung 46 Steckschlitz
13 Coupon 47 Ausnehmung
14 Zuschnitt
15 Vorderseite (Packung) 50 Lasche
16 Rückseite (Packung) 51 Faltlinie
17 Schmalseite (Packung) 52 Förderer (erster, oben)
18 Bodenseite (Packung) 53 Förderer (erster, unten)
19 Oberseite (Packung) 54 Pfeil
20 Packungskante (längs) 55 Faltplatte
21 Packungskante (quer) 56 Übergabeförderer (erster)
22 Schachtelteil 57 Förderer (zweiter)
23 Deckel 58 Übergabeförderer (zweiter)
24 Liniengelenk 59 Transportplatte
60 Mitnehmer
28 Leim 61 Anschlag
29 Packungsinhalt 62 Tasche
30 Vorderwand (Schachtelteil) 63 Faltrevolver
31 Seitenwand (Schachtelteil) 64 Mitnehmer
32 Rückwand (Schachtelteil) 65 Bühne
33 Bodenwand (Schachtelteil) 66 Couponmagazin
34 Stirnwand (Deckel) 67 Doppelpfeil
35 Vorderwand (Deckel) 68 Einschieber
36 Seitenlappen 69 Stempel
37 Perforationslinie 70 Leimventil
71 Förderer
39 Ecklappen (Schachtelteil) 72 Leimventil
40 Stanzschnitt
41 Seitenlappen (Deckel)
42 Zuglasche
43 Verbindungslasche

Claims

Patentansprüche
1. Packung für Produkte (11 ) der Zigarettenindustrie, mit einem Schachtelteil (22) zur Aufnahme eines Packungsinhalts (29) und mit einem Deckel (23) zum Verschließen des Schachtelteils (22), wobei Deckel (23) und Schachtelteil (22) mit jeweiligen Schließkanten bei geschlossener Packung (10) aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass Deckel (23) und Schachtelteil (22) im Bereich wenigstens einer Schließkante temporär, nämlich bis zum erstmaligen Öffnen der Packung (10), miteinander verbunden sind.
2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Deckel (23) und Schachtelteil (22) im Bereich der wenigstens einen Schließkante durch eine Restverbindung miteinander verbunden sind, insbesondere entlang einer auftrennbaren Perforationslinie (37).
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) als Deckellasche ausgebildet ist, und eine Vorderwand (35) sowie eine Stirnwand (34) aufweist, und dass seitlich der Stirnwand (34) Seitenlappen (41 ) des Deckels (23) ausgebildet sind, die einerseits über jeweils eine Restverbindung mit der Stirnwand (34) verbunden sind und andererseits mit Seitenwänden (31 ) des Schachtelteils (22), insbesondere durch Verklebung.
4. Packung nach Anspruch 3 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Vorderwand (30) des Schachtelteils (22) ein wenigstens teilweise durch eine Restverbindung abgegrenzte Verbindungslasche (43) gebildet ist, und dass die Verbindungslasche (43) mit einer Innenseite des Deckels (23) verbunden ist, vorzugsweise mit der Innenseite der Vorderwand (35) der Deckellasche, insbesondere durch Verklebung.
5. Packung nach Anspruch 3 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) eine Zuglasche (42) zum Öffnen der Packung (10) aufweist, wobei die Zuglasche (42) vorzugsweise in Verlängerung der Vorderwand (35) der Deckellasche angeordnet ist.
6. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) als Deckellasche ausgebildet ist, und eine Vorderwand (35) sowie eine Stirnwand (34) aufweist, und dass seitlich der Stirnwand (34) keine Seitenlappen (41 ) vorgesehen sind, sodass der Deckel (23) nicht mit den Seitenwänden (31 ) des Schachtelteils (22) verbunden ist.
7. Packung nach Anspruch 6 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Vorderwand (30) des Schachtelteils (22) ein wenigstens teilweise durch eine Restverbindung abgegrenzte Verbindungslasche (43) gebildet ist, und dass die Verbindungslasche (43) mit einer Innenseite des Deckels (23) verbunden ist, vorzugsweise mit der Innenseite der Vorderwand (35) der Deckellasche, insbesondere durch Verklebung.
8. Packung nach Anspruch 6 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) eine größere Breite als Höhe aufweist, zur Aufnahme eines Packungsinhalts (29) im Querformat.
9. Packung nach Anspruch 3 oder 6 und/oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) eine Stecklasche (45) aufweist, und dass in der Vorderwand (30) des Schachtelteils (22) ein korrespondierender Steckschlitz (46) ausgebildet ist, wobei Stecklasche (45) und Steckschlitz (46) derart eingerichtet sind, dass der Deckel (23) nach dem erstmaligen Öffnen der Packung (10) und dem damit einhergehenden Auftrennen der Restverbindungen durch Eingriff von Stecklasche (45) und Steckschlitz (46) verschließbar ist.
10. Packung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stecklasche (45) im Bereich der Vorderwand (35) des Deckels (23) oder im Bereich der Vorderwand (35) des Deckels (23) und im benachbarten Bereich der Zuglasche (42) angeordnet ist.
11. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) als Deckellasche ausgebildet ist, und eine Vorderwand (35) sowie eine Stirnwand (34) aufweist, und dass seitlich der Stirnwand (34) Seitenlappen (41 ) des Deckels (23) ausgebildet sind, die einerseits über jeweils eine Restverbindung mit der Stirnwand (34) verbunden sind und andererseits mit Seitenwänden (31 ) des Schachtelteils (22), insbesondere durch Verklebung.
12. Packung nach Anspruch 11 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (30) des Schachtelteils (22) nicht mit dem Deckel (23) verbunden ist.
13. Packung nach Anspruch 12 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (35) des Deckels (23) dazu eingerichtet ist, nach dem erstmaligen Öffnen der Packung (10) als Stecklasche zu dienen, wobei die Stecklasche zum Verschließen der Packung (10) zwischen Vorderwand (30) des Schachtelteils (22) und dem Packungsinhalt (29) einsteckbar ist.
14. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) als Hartpackung aus einem Zuschnitt (14) aus entsprechendem Verpackungsmaterial gebildet ist.
15. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) aus einem einteiligen Zuschnitt (14) gebildet ist.
16. Packung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) keinen Kragen aufweist.
17. Verfahren zum Handhaben eines Packungsinhalts (29) für eine Packung (10) für Produkte (11) der Zigarettenindustrie, wobei die Packung (10) insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, und wobei der Packungsinhalt (29) einem Zuschnitt (14) für die Packung (10) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass Produkte (11 ) für den Packungsinhalt (29) auf zwei seitlich zueinander versetzten, parallelen Förderern (52, 53) transportiert werden, und dass die Förderer (52, 53) in höhenversetzten Ebenen angeordnet sind, und dass die Produkte (1 1 ) von dem in der höheren Ebene angeordneten Förderer (52) an den in der unteren Ebene angeordneten Förderer (53) abgeschoben werden, vorzugsweise oberhalb der Produkte (11 ) auf dem in der unteren Ebene angeordneten Förderer (53).
18. Verfahren nach Anspruch 17 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Packungsinhalt (29) Produkte
(1 1 ) der Zigarettenindustrie in einer Blisterverpackung (12) gehandhabt werden, wobei die Blisterverpackung (12) zwei Bereiche aufweist, nämlich einen ersten Bereich, in dem sich die Produkte (1 1 ) befinden und einen zweiten Bereich, der als Lasche (50) ausgebildet ist, wobei die Lasche (50) bzw. der zweite Bereich über eine Faltlinie (51 ) schwenkbar mit dem ersten Bereich der Blisterverpackung
(12) verbunden ist, und dass zunächst die Blisterverpackungen (12) flach liegend bzw. ausgebreitet mit den beiden Bereichen nebeneinander transportiert werden, wobei die Blisterverpackungen (12) in einer Ebene auf einem Förderer (52, 53) angeordnet sind, und dass in einem ersten Faltschritt auf beiden Förderern (52, 53) die Lasche (50) gegenüber dem ersten Bereich der Blisterverpackung (12) um die Faltlinie (51 ) gefaltet wird, und dass in einem zweiten Faltschritt die Lasche (50) weiter um die Faltlinie (51 ) gefaltet wird, sodass sie an dem ersten Bereich der Blisterverpackung (12) anliegt.
19. Verfahren nach Anspruch 18 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faltschritt bei den Blisterverpackungen (12), die sich auf dem Förderer (52) in der höheren Ebene befinden, durchgeführt wird, während die Blisterverpackungen (12) von dem in der höheren Ebene angeordneten Förderer (52) an den in der unteren Ebene angeordneten Förderer (53) abgeschoben werden.
20. Verfahren nach Anspruch 17 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Förderern (52, 53) ein vorzugsweise feststehendes Faltorgan angeordnet ist, insbesondere eine Faltplatte (55), über die die Blisterverpackungen (12) während der Übergabe vom einen Förderer (52) auf den anderen Förderer (53) geschoben wird, sodass die Lasche (50) parallel zum und/oder unter den ersten Bereich der Blisterverpackungen (12) gefaltet wird.
21. Verfahren nach Anspruch 17 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Faltschritt bei den Blisterverpackungen (12), die sich auf dem Förderer (53) in der unteren Ebene befinden, durchgeführt wird, wenn die Blisterverpackungen (12) vom in der unteren Ebene befindlichen Förderer (53) auf einen anschließenden Förderer
(58) abgeschoben werden.
22. Verfahren nach Anspruch 21 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blisterverpackungen (12) im Bereich des Förderers (58) auf einer Bahn (59) ruhen, und dass die Blisterverpackungen (12) bei der Übergabe auf den Förderer (58) so an die Bahn
(59) übergeben werden, dass die Lasche (50) der in der unteren Ebene befindlichen Blisterverpackungen (12) durch den Kontakt mit der Bahn (59) parallel zum und/oder unter den ersten Bereich der Blisterverpackungen (12) gefaltet werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blisterverpackungen (12) im Anschluss an den Förderer (58) paarweise übereinander entlang eines quer anschließenden Förderers (57) transportiert werden und einer Bühne (65) zugeführt werden.
24. Verfahren nach Anspruch 23 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Blisterverpackungen (12) im Bereich der Bühne (65) zunächst ein Druckträger, insbesondere ein Coupon (13), zugeführt wird, und dass die Blisterverpackungen (12) danach zusammen mit dem Coupon (13) in einen teilweise gefalteten Zuschnitt (14) für eine Packung (10) eingeschoben werden.
25. Verfahren nach Anspruch 17 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der teilweise gefaltete Zuschnitt (14) in einer Tasche (62) eines Faltrevolvers (63) bereitgehalten und transportiert wird, und dass während des weiteren Transports des Zuschnitts (14) auf dem Faltrevolver (63) zunächst Leim (28) auf die Verbindungslasche (43) im Bereich der Vorderwand (30) des Schachtelteils (22) aufgetragen wird, und dass in einem folgenden Faltschritt die Vorderwand (35) des Deckels (23) gefaltet wird, zur Verbindung der Verbindungslasche (43) mit der Innenseite des Deckels (23).
26. Verfahren nach Anspruch 25 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abtransport des teilweise gefalteten Zuschnitts (14) im Bereich einer anschließenden Förderstrecke Leim (28) auf die Seitenlappen (41 ) des Deckels (23) und/oder die Seitenlappen (36) zur Bildung der Seitenwände (31 ) des Schachtelteils (22) aufgetragen und die entsprechenden Teile des Zuschnitts (14) miteinander verbunden werden.
27. Vorrichtung zum Handhaben eines Packungsinhalts (29) für eine Packung (10) für Produkte (11 ) der Zigarettenindustrie, wobei die Packung (10) insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, und wobei die Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, gekennzeichnet durch wenigstens ein in den vorhergehenden Ansprüchen enthaltenes Merkmal.
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