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EP3741528A1 - Device for coating a surface and method for coating a surface - Google Patents

Device for coating a surface and method for coating a surface Download PDF

Info

Publication number
EP3741528A1
EP3741528A1 EP20170640.5A EP20170640A EP3741528A1 EP 3741528 A1 EP3741528 A1 EP 3741528A1 EP 20170640 A EP20170640 A EP 20170640A EP 3741528 A1 EP3741528 A1 EP 3741528A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive strip
workpiece surface
workpiece
pressure roller
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20170640.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3741528B1 (en
Inventor
Johann Felder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felder KG
Original Assignee
Felder KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felder KG filed Critical Felder KG
Publication of EP3741528A1 publication Critical patent/EP3741528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3741528B1 publication Critical patent/EP3741528B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material, comprising at least one adhesive strip coating device with which the workpiece surface can be precoated with at least one adhesive strip, and at least one cover material coating device with which the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip can be coated with the cover material, the at least one adhesive strip coating device at least one, preferably drivable, conveyor roller with which the at least one adhesive strip can be conveyed in the direction of the workpiece surface and / or at least one pressure roller with which the at least one adhesive strip can be pressed onto the workpiece surface, preferably for the first time.
  • the invention further relates to an arrangement made up of such a device and at least one adhesive strip. And finally, the invention relates to a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material by means of such a device.
  • a device for coating a surface of a workpiece with a cover material is disclosed in US Pat DE 199 55 575 B4 known.
  • the running speed of an adhesive element fed via a vacuum conveyor belt is matched to the running speed of the workpiece in such a way that the adhesive element and a side edge of the workpiece are essentially relatively free of movement in the area of a pressure vacuum conveyor belt.
  • the disadvantage here is that a small relative speed cannot be ruled out. This has a direct detrimental effect on the quality of the coating result. This can lead to folds and / or cracks in the adhesive element.
  • the adhesive element is pressed against the workpiece surface to be coated via a pressure vacuum conveyor belt.
  • the disadvantage here is that a bulge can form at the corner of the workpiece which first comes into contact with the adhesive element, since the pressure vacuum conveyor belt bends an overhang of the adhesive element around the corner and a subsequent adhesive element section loses contact with the workpiece . This bead also has a detrimental effect on the quality of the coating result.
  • the disadvantage here is that there is a risk that the adhesive element will be torn off from the workpiece again in some areas during the separation process and e.g. twisted again is adhered, which in turn leads to an impaired coating result.
  • the object of the invention is therefore to provide a device which is improved compared to the prior art, in which the described disadvantages are at least partially eliminated and which is characterized in particular by an improved quality of the coating result.
  • Another object is an arrangement of such an improved device and at least one adhesive strip and a To specify a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material by means of a device improved in this way.
  • the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller is configured to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip and / or to the workpiece surface.
  • the possibility of adjusting the position of the at least one conveyor roller relative to the at least one adhesive strip and / or to the workpiece surface offers the advantage that the at least one adhesive strip is conveyed to the workpiece surface to be coated by means of the at least one conveyor roller and when the at least one Adhesive tape adheres to the workpiece surface, can be lifted off the workpiece surface. The adhesive strip can then be pulled along by the workpiece itself. It is no longer necessary to ensure that the speeds of the at least one conveyor roller and the workpiece are perfectly matched to one another, since the at least one adhesive strip is either only conveyed by the at least one conveyor roller or by the workpiece itself. The risk of folds and / or the formation of cracks is thus excluded or at least significantly reduced.
  • the possibility of adjusting the position of the at least one pressure roller relative to the at least one adhesive strip and / or to the workpiece surface offers the advantage that the at least one pressure roller is initially arranged in a waiting position when no workpiece is to be coated can be, in which the at least one pressure roller is arranged at a distance from a workpiece surface that is potentially to be coated. If a surface of a workpiece is now to be coated, it is possible to first let the at least one pressure roller pass through the corner of the workpiece at which a bead formation occurred in the prior art, and only then let the at least one pressure roller against the workpiece surface to bring up, ie to transfer the at least one pressure roller from the waiting position into a pressure position. The formation of bulges can thus be avoided.
  • the at least one adhesive strip coating device comprises at least one adhesive strip feed device with which the at least one adhesive strip can be guided to the workpiece surface
  • the at least one adhesive strip feed device comprises at least one cutting device for cutting through the adhesive strip comprises at a separation point
  • the at least one separation device comprises a knife movable relative to a stationary counter knife
  • the at least one adhesive tape feed device comprises at least one guide and / or holding device for guiding and / or holding the adhesive tape in front of and / or behind the Comprises separation point, preferably wherein the at least one guide and / or holding device is designed to apply one arranged between the at least one pressure roller and the at least one separation device and still to the workpiece surface To guide and / or hold the remaining portion of the at least one adhesive strip.
  • the at least one adhesive strip can thus be used in the at least one adhesive strip feed device be severed. In this way, the risk of the adhesive element being torn off again in some areas from the workpiece in the course of the separation process and, for example, being stuck on again in a twisted manner, is excluded or at least significantly reduced.
  • At least one adjusting device is provided with which the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller can be adjusted in position, preferably wherein the at least one adjusting device comprises at least one piston-cylinder unit, a linear drive and / or a swivel drive.
  • the at least one adjusting device comprises at least one piston-cylinder unit, a linear drive and / or a swivel drive.
  • the position of the at least one conveyor roller can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip can be eliminated as soon as the at least one adhesive strip adheres in sections to the workpiece surface. This allows a seamless change in the conveyance of the at least one adhesive strip from the at least one conveying roller to conveyance through the workpiece.
  • a favorable embodiment is characterized in that the at least one pressure roller can be adjusted in position such that contact with the at least one adhesive strip can be established during or immediately after the at least one adhesive strip adheres to the workpiece surface for the first time in sections. In this way, a disadvantageous bead formation known from the prior art is avoided and at the same time the at least one adhesive strip is reliably adhered to the workpiece surface.
  • the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller over an adjustment path of 0.1 mm to 10.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.5 mm, is adjustable in position.
  • Such an adjustment path enables, on the one hand, a safe distance from the at least one adhesive strip and / or from the workpiece surface.
  • the at least one adhesive strip coating device comprises at least one adhesive strip feed device, with which the at least one adhesive strip can be guided to the workpiece surface
  • the at least one adhesive strip feed device comprises the at least one conveyor roller , and / or at least one guide jaw and / or at least one guide for the adhesive strip, preferably wherein the at least one guide jaw and / or the at least one guide is designed to guide adhesive strips with different widths, particularly preferred, wherein the at least one guide jaw and / or the at least one guide is adjustable or exchangeable relative to a base and / or is arranged in the longitudinal direction at an angle of more than 35 °, preferably at an angle of approx.
  • Arranging the at least one adhesive strip feed device at an angle of more than 35 °, preferably at an angle of approx. 55 °, to the workpiece surface to be coated has the advantage that further components of the device are immediately in front of or behind the at least one adhesive strip feed device can be arranged, such as at least one activation device for activating, preferably heating, the workpiece surface and / or the at least one adhesive strip.
  • the at least one Activation device comprises a heat source, particularly preferably an infrared radiator, laser and / or a hot air source.
  • a heat source particularly preferably an infrared radiator, laser and / or a hot air source.
  • At least two activation devices are particularly preferably provided, one of the two activation devices being arranged in front of the at least one pressure roller in relation to a direction of passage of the workpiece and the other of the two activation devices being arranged behind the at least one pressure roller in relation to the direction of passage of the workpiece, preferably the one in front of the at least an activation device arranged on a pressure roller is designed to activate the uncoated workpiece surface, and / or the activation device arranged behind the at least one pressure roller is designed to activate the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip.
  • At least one interface is provided for the releasable attachment of a glue application device, preferably the at least one interface being arranged between the at least one adhesive strip coating device and the at least one cover material coating device in relation to a direction of passage of the workpiece.
  • the possibility of using the device can be increased in that a suitable adhesive can be used depending on the type of workpieces to be coated and the cover material to be used.
  • At least one magazine is provided for receiving a reel with the at least one adhesive strip, preferably with at least one guide roller for guiding the at least one adhesive strip is provided for at least one adhesive strip coating device, preferably wherein the at least one magazine comprises an openable housing, particularly preferably wherein the housing comprises at least one connection for filling the housing with a gas. In this way, the at least one adhesive strip can be safely stored in larger quantities.
  • the at least one cover material coating device comprises at least one cover material feed device with which the cover material can be guided to the workpiece surface, the at least one cover material feed device being designed in such a way that the cover material is at an angle to the workpiece surface can be fed which is smaller than the angle at which the at least one adhesive strip can be fed to the workpiece surface.
  • the at least one cover material feed device comprises at least one guide wedge and / or at least one pressure roller, preferably wherein the at least one pressure roller can be driven and / or is conical.
  • At least one workpiece transport device is provided for moving the workpiece in a predetermined passage direction.
  • a relative movement between the workpiece and the at least one adhesive strip coating device and the at least one cover material coating device can thus be achieved in a reliable manner.
  • an arrangement made up of a device according to the invention and at least one adhesive strip the at least one adhesive strip consisting of a homogeneous mass without a carrier, preferably the at least one Comprises at least one isocyanate-reactive polymer which can be activated by the action of heat.
  • an adhesive element is not used, which consists of a textile carrier, for example, and an adhesive arranged on it.
  • an adhesive strip made of a homogeneous mass without a carrier can be activated more easily and reliably. A greater holding force can also be achieved between the workpiece surface and the cover material.
  • Isocyanate-reactive polymers have high moisture and heat resistance.
  • protection is sought for a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material by means of a device according to the invention, the workpiece surface being precoated with at least one adhesive strip in a first process step and the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip is coated with the cover material in a second method step.
  • the at least one conveyor roller is adjusted in position in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip is removed as soon as the at least one adhesive strip adheres in sections to the workpiece surface.
  • the position of the at least one pressure roller is adjusted in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip during or immediately after a initial adhesion of the at least one adhesive strip in sections to the workpiece surface is produced.
  • the at least one adhesive strip is severed in the course of the first method step, even before the workpiece surface to be coated is completely precoated with the at least one adhesive strip, preferably with the device having at least one guide and / or holding device for guiding and / or Holding the adhesive strip in front of and / or behind the separation point and a remaining section of the at least one adhesive strip which is arranged between the at least one pressure roller and at least one separation device and still to be applied to the workpiece surface is temporarily guided and / or by the at least one guide and / or holding device is held before it is applied to the workpiece surface.
  • the device comprises at least two activation devices, one of the two activation devices being arranged in front of the at least one pressure roller in relation to a direction of passage of the workpiece and the other of the two activation devices being arranged behind the at least one pressure roller in relation to the direction of passage of the workpiece, and wherein the activation device arranged in front of the at least one pressure roller activates the uncoated workpiece surface before the first method step, and / or the activation device arranged behind the at least one pressure roller activates the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip after the first method step and before the second method step.
  • the Figure 1 shows a relevant section of a device 1 for coating a surface 2, which is a narrow surface, of a plate-shaped workpiece 3 with a strip-shaped cover material 4.
  • the invention is not limited to the coating of narrow surfaces of plate-shaped workpieces 3 with a strip-shaped cover material 4 .
  • the device 1 comprises an adhesive strip coating device 5 with which the workpiece surface 2 can be pre-coated with at least one adhesive strip 6, and a cover material coating device 7 with which the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 can be coated with the cover material 4 .
  • the adhesive strip coating device 5 comprises a conveyor roller 8 with which the at least one adhesive strip 6 can be conveyed in the direction of the workpiece surface 2, and a pressure roller 9 with which the at least one adhesive strip 6 can be pressed against the workpiece surface 2 for the first time.
  • the conveyor roller 8 can be driven. For example, as soon as the device 1 is put into operation, it can be driven permanently.
  • the conveyor roller 8 is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip 6.
  • the pressure roller 9 is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip 6 and to the workpiece surface 2.
  • the invention is not restricted to this exemplary embodiment. It can e.g. only one of the two rollers 8, 9 can also be designed to be adjustable in position.
  • the adhesive strip coating device 5 comprises an adhesive strip feed device 11 with which the at least one adhesive strip 6 can be guided to the workpiece surface 2.
  • the adhesive strip feed device 11 comprises a separating device 18 for cutting through the adhesive strip 6 at a separating point.
  • the separating device 18 can comprise, for example, a knife 20 that can be moved relative to a stationary counter knife.
  • Activation devices 24, 25 are provided for activating, preferably heating, the workpiece surface 2 and / or the at least one adhesive strip 6.
  • the activation devices 24, 25 can for example comprise an infrared radiator. It is advisable to use radiators which emit electromagnetic radiation in the near infrared range.
  • the activation can alternatively or additionally e.g. also take place by the release of a water vapor, a pressurized gas or the like.
  • two activation devices 24, 25 are specifically provided, with one of the two activation devices 24, 25 in relation to a direction of passage 26 of the workpiece 3 in front of the pressure roller 9 and the other of the two activation devices 24, 25 in relation to the direction of passage 26 of the workpiece 3 behind the pressure roller 9 is arranged.
  • the activation device 24 arranged in front of the pressure roller 9 is designed to activate the uncoated workpiece surface 2.
  • the activation device 25 arranged behind the pressure roller 9 is designed to activate the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6.
  • One or both activation devices 24, 25 can comprise a reflector 38, indicated by dashed lines in the case of activation device 24.
  • the adhesive strip feed device 11 comprises a separating device 18 for cutting through the adhesive strip 6, a clear spatial separation between activating and separating the adhesive strip 6 can be achieved. This also reduces the risk that a partially activated adhesive strip 6 will stick to the separating device 18 when it is separated.
  • the device 1 comprises a magazine 28 for receiving a spool 29 with the at least one adhesive strip 6, guide rollers 30 being provided for guiding the at least one adhesive strip 6 to the adhesive strip coating device 5.
  • the magazine 28 can comprise an openable housing, preferably the housing having at least one connection for filling the housing with a Includes gas.
  • a Includes gas In the case of particularly reactive adhesives, it is advisable, for example, to fill the housing with nitrogen in order to avoid premature activation of the adhesive.
  • the cover material coating device 7 comprises a cover material feed device 31 with which the cover material 4 can be guided to the workpiece surface 2, the cover material feed device 31 being designed such that the cover material 4 can be fed to the workpiece surface 2 at an angle 32 which is smaller than the angle 17 at which the at least one adhesive strip 6 can be fed to the workpiece surface 2 (see also FIG Figures 2b ) and 2d )).
  • the cover material coating device 7 can comprise guide rollers for guiding the cover material 4, which are not shown in the figures for the sake of clarity.
  • the cover material feed device 31 comprises a guide wedge 33 and pressure rollers 34, 35, 36.
  • the pressure roller 34 can be drivable. Furthermore, it is advisable that the pressure rollers 35, 36 are conical, one of the pressure rollers 35, 36 preferably widening in the direction of the upper edge of the cover material 4 and one of the pressure rollers 35, 36 in the direction of the lower edge of the cover material 4, whereby it can be ensured that the cover material 4 is reliably pressed against the workpiece 2 at the lower and upper edge.
  • the guide wedge 33 has a play to the workpiece 3 (see also Figure 2d )).
  • the device 1 comprises a workpiece transport device 37 for moving the workpiece 3 in a predetermined passage direction 26. It can e.g. act around a belt conveyor.
  • the adhesive strip 6 can be an adhesive strip 6 made of a homogeneous mass without a carrier, preferably wherein the mass comprises at least one isocyanate-reactive polymer which can be activated by the action of heat.
  • the Figures 2a) to 2d ) show a possible embodiment of a method for coating the surface 2 of the workpiece 3 with a cover material 4 by means of the device 1.
  • the workpiece surface 2 is precoated with at least one adhesive strip 6 (cf. Figure 2b )).
  • the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 is coated with the cover material 4 (cf. Figure 2d )).
  • the uncoated workpiece surface 2 is activated by the activation device 24 arranged in front of the pressure roller 9 (cf. Figure 2a )).
  • the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 is activated by the activation device 25 arranged behind the pressure roller 9 (cf. Figure 2c )).
  • an interface 27 for the detachable attachment of a glue application device is indicated with dashed lines, the interface 27 is arranged between the adhesive strip coating device 5 and the cover material coating device 7 in relation to a passage direction 26 of the workpiece 3.
  • the glue application device can be, for example, a glue basin for applying an EVA glue.
  • the Figure 3 shows an enlarged partial section which shows the adhesive tape feed device 11 and the workpiece 3 shortly before the end of the precoating of the workpiece surface 2 with the adhesive tape 6.
  • the adhesive strip feed device 11 comprises guide and / or holding devices 21, 22 for guiding and / or holding the adhesive strip 6 in front of and behind the separating point which is defined by the separating device 18.
  • the guide and / or holding device 22 is designed to guide and / or hold a remaining section 23 of the at least one adhesive strip 6, which is arranged between the pressure roller 9 and the separating device 18 and is still to be applied to the workpiece surface 2.
  • adjusting devices 10 with which the conveying roller 8 and the pressure roller 9 can be adjusted in position, wherein the adjusting devices 10 can comprise piston-cylinder units, as in the illustrated case.
  • the actuating devices 10 can comprise a linear drive and / or pivot drive or the like.
  • the position of the conveyor roller 8 can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 can be eliminated as soon as the at least one adhesive strip 6 adheres in sections to the workpiece surface 2. Specifically, the conveyor roller 8 becomes such in the course of the first method step displaced so that contact with the at least one adhesive strip 6 is canceled as soon as the at least one adhesive strip 6 adheres to the workpiece surface 2 in sections.
  • the position of the pressure roller 9 can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 can be established during or immediately after the at least one adhesive strip 6 adheres in sections to the workpiece surface 2 for the first time.
  • the pressure roller 9 is adjusted in position in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 is established during or immediately after the at least one adhesive strip 6 adheres to the workpiece surface 2 for the first time in sections, i.e. as soon as the right corner is at the level of the pressure roller 9 or immediately after this corner has passed the pressure roller 9.
  • the device 1 can be provided, for example, with a laser sensor which detects the position of the front and / or rear edge of the workpiece 3.
  • the conveyor roller 8 and the pressure roller 9 can be adjusted in position over an adjustment path of 0.1 mm to 10.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.5 mm.
  • the at least one adhesive strip 6 is severed before the workpiece surface 2 to be coated is completely precoated with the at least one adhesive strip 6, the remaining portion that is arranged between the pressure roller 9 and the separating device 18 and still to be applied to the workpiece surface 2 23 of the at least one adhesive strip 6 from the guide and / or holding device 22 is temporarily guided and / or held before it is applied to the workpiece surface 2.
  • the at least one adhesive strip is adhered to the tool surface 2 on both sides with a slight protrusion 19.
  • the adhesive strip feed device 11 is arranged in the longitudinal direction at an angle 17 of more than 35 °, preferably at an angle 17 of approximately 55 °, to the workpiece surface 2 to be coated.
  • This offers the advantage that, on the one hand, a clear spatial separation between the separating device 18 and the activation device 24 is achieved.
  • the adhesive tape feed device 11 comprises a guide jaw 12 and a guide 13 for the adhesive strip 6, the guide jaw 12 or a counterpart 39 and the guide 13 being adjustable relative to a base 14, 15 and / or are interchangeable in order to guide adhesive strips 6 with different widths 16.
  • Slideways can be provided in combination with clamping means for locking a set position.
  • the counterpart 39 can have a slot 40 through which the conveyor roller 8, not shown, can come into contact with the at least one adhesive strip 6.

Landscapes

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Abstract

Vorrichtung (1) zur Beschichtung einer Oberfläche (2), vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks (3) mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial (4), umfassend wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5), mit welcher die Werkstückoberfläche (2) mit wenigstens einem Klebestreifen (6) vorbeschichtet werden kann, und wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7), mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) mit dem Deckmaterial (4) beschichtet werden kann, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine, vorzugsweise antreibbare, Förderrolle (8), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) in Richtung der Werkstückoberfläche (2) förderbar ist, und/oder wenigstens eine Andruckrolle (9), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6), vorzugsweise erstmalig, an die Werkstückoberfläche (2) drückbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Förderrolle (8) und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) relativ zum wenigstens einen Klebestreifen (6) und/oder zur Werkstückoberfläche (2) lageverstellbar ausgebildet ist.Device (1) for coating a surface (2), preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece (3) with a, preferably strip-shaped, cover material (4), comprising at least one adhesive strip coating device (5) which the workpiece surface (2) can be precoated with at least one adhesive strip (6), and at least one cover material coating device (7) with which the workpiece surface (2) precoated with the at least one adhesive strip (6) is coated with the cover material (4) the at least one adhesive strip coating device (5) at least one, preferably drivable, conveyor roller (8) with which the at least one adhesive strip (6) can be conveyed in the direction of the workpiece surface (2), and / or at least one pressure roller ( 9), with which the at least one adhesive strip (6) can be pressed onto the workpiece surface (2), preferably for the first time, comprises, wherein the at least one conveyor roller (8) and / or the at least one pressure roller (9) is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip (6) and / or to the workpiece surface (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial, umfassend wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung, mit welcher die Werkstückoberfläche mit wenigstens einem Klebestreifen vorbeschichtet werden kann, und wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung, mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche mit dem Deckmaterial beschichtet werden kann, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine, vorzugsweise antreibbare, Förderrolle, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen in Richtung der Werkstückoberfläche förderbar ist, und/oder wenigstens eine Andruckrolle, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen, vorzugsweise erstmalig, an die Werkstückoberfläche drückbar ist, umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anordnung aus einer solchen Vorrichtung und wenigstens einem Klebestreifen. Und schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial mittels einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material, comprising at least one adhesive strip coating device with which the workpiece surface can be precoated with at least one adhesive strip, and at least one cover material coating device with which the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip can be coated with the cover material, the at least one adhesive strip coating device at least one, preferably drivable, conveyor roller with which the at least one adhesive strip can be conveyed in the direction of the workpiece surface and / or at least one pressure roller with which the at least one adhesive strip can be pressed onto the workpiece surface, preferably for the first time. The invention further relates to an arrangement made up of such a device and at least one adhesive strip. And finally, the invention relates to a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material by means of such a device.

Eine Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Deckmaterial ist aus der DE 199 55 575 B4 bekannt.A device for coating a surface of a workpiece with a cover material is disclosed in US Pat DE 199 55 575 B4 known.

Bei dieser Vorrichtung ist es vorgesehen, dass die Laufgeschwindigkeit eines über ein Vakuumförderband zugeführten Haftelements derart auf die Laufgeschwindigkeit des Werkstücks abgestimmt ist, dass das Haftelement und ein Seitenrand des Werkstücks im Bereich eines Andruck-Vakuumförderbands im Wesentlichen relativbewegungsfrei sind.In this device it is provided that the running speed of an adhesive element fed via a vacuum conveyor belt is matched to the running speed of the workpiece in such a way that the adhesive element and a side edge of the workpiece are essentially relatively free of movement in the area of a pressure vacuum conveyor belt.

Nachteilig dabei ist, dass eine kleine Relativgeschwindigkeit nicht ausgeschlossen werden kann. Dies wirkt sich unmittelbar nachteilig auf die Qualität des Beschichtungsergebnisses aus. Es kann zu einem Faltenwurf und/oder zu einer Rissbildung des Haftelements kommen.The disadvantage here is that a small relative speed cannot be ruled out. This has a direct detrimental effect on the quality of the coating result. This can lead to folds and / or cracks in the adhesive element.

Weiterhin ist es bei der Vorrichtung gemäß der DE 199 55 575 B4 vorgesehen, dass das Haftelement über ein Andruck-Vakuumförderband an die zu beschichtende Werkstückfläche gedrückt wird.Furthermore, it is in the device according to FIG DE 199 55 575 B4 it is provided that the adhesive element is pressed against the workpiece surface to be coated via a pressure vacuum conveyor belt.

Nachteilig dabei ist, dass es an der Ecke des Werkstücks, welche zuerst mit dem Haftelement in Kontakt tritt, zu einer Wulstbildung kommen kann, da das Andruck-Vakuumförderband einen Überstand des Haftelements um die Ecke biegt und dadurch ein nachfolgender Haftelementabschnitt den Kontakt zum Werkstück verliert. Dieser Wulst wirkt sich ebenfalls nachteilig auf die Qualität des Beschichtungsergebnisses aus.The disadvantage here is that a bulge can form at the corner of the workpiece which first comes into contact with the adhesive element, since the pressure vacuum conveyor belt bends an overhang of the adhesive element around the corner and a subsequent adhesive element section loses contact with the workpiece . This bead also has a detrimental effect on the quality of the coating result.

Bei der in der DE 199 55 575 B4 offenbarten Lösung wird ein nachlaufender Abschnitt des einseitig an der Werkstückoberfläche anklebenden Haftelements mittels einem Kappmesser unmittelbar hinter dem Werkstück abgetrennt.In the case of the DE 199 55 575 B4 disclosed solution, a trailing section of the adhesive element adhering to one side of the workpiece surface is severed by means of a trimming knife directly behind the workpiece.

Nachteilig dabei ist, dass die Gefahr besteht, dass das Haftelement im Zuge des Abtrennvorgangs wieder bereichsweise vom Werkstück abgerissen und z.B. verdreht wieder angehaftet wird, was wiederum zu einem beeinträchtigten Beschichtungsergebnis führt.The disadvantage here is that there is a risk that the adhesive element will be torn off from the workpiece again in some areas during the separation process and e.g. twisted again is adhered, which in turn leads to an impaired coating result.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung anzugeben, bei welcher die beschriebenen Nachteile zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine verbesserte Qualität des Beschichtungsergebnisses auszeichnet. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Anordnung aus einer solchermaßen verbesserten Vorrichtung und wenigstens einem Klebestreifen sowie ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial mittels einer solchermaßen verbesserten Vorrichtung anzugeben.The object of the invention is therefore to provide a device which is improved compared to the prior art, in which the described disadvantages are at least partially eliminated and which is characterized in particular by an improved quality of the coating result. Another object is an arrangement of such an improved device and at least one adhesive strip and a To specify a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material by means of a device improved in this way.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 4, 12 und 13 gelöst.This object is achieved by the features of claims 1, 4, 12 and 13.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle relativ zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche lageverstellbar ausgebildet ist.According to a first aspect of the invention, it is provided that the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller is configured to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip and / or to the workpiece surface.

Die Möglichkeit, die wenigstens eine Förderrolle in ihrer Lage relativ zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche zu verstellen, bietet den Vorteil, dass der wenigstens eine Klebestreifen an die zu beschichtende Werkstückoberfläche mittels der wenigstens einen Förderrolle gefördert und dann, wenn der wenigstens eine Klebestreifen an der Werkstückoberfläche anhaftet, von der Werkstückoberfläche abgehoben werden kann. Der Klebestreifen kann in weiterer Folge vom Werkstück selber mitgezogen werden. Es ist nicht mehr notwendig, darauf zu achten, dass die Geschwindigkeiten der wenigstens einen Förderrolle und des Werkstücks perfekt aufeinander abgestimmt sind, da der wenigstens eine Klebestreifen entweder nur von der wenigstens einen Förderrolle oder vom Werkstücks selber gefördert wird. Die Gefahr eines Faltenwurfs und/oder einer Rissbildung ist damit ausgeschlossen oder zumindest signifikant reduziert.The possibility of adjusting the position of the at least one conveyor roller relative to the at least one adhesive strip and / or to the workpiece surface offers the advantage that the at least one adhesive strip is conveyed to the workpiece surface to be coated by means of the at least one conveyor roller and when the at least one Adhesive tape adheres to the workpiece surface, can be lifted off the workpiece surface. The adhesive strip can then be pulled along by the workpiece itself. It is no longer necessary to ensure that the speeds of the at least one conveyor roller and the workpiece are perfectly matched to one another, since the at least one adhesive strip is either only conveyed by the at least one conveyor roller or by the workpiece itself. The risk of folds and / or the formation of cracks is thus excluded or at least significantly reduced.

Die Möglichkeit, die wenigstens eine Andruckrolle in ihrer Lage relativ zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche zu verstellen, bietet den Vorteil, dass die wenigstens eine Andruckrolle zunächst, wenn kein Werkstück zu beschichten ist, in einer Wartestellung angeordnet werden kann, in welcher die wenigstens eine Andruckrolle beabstandet zu einer potentiell zu beschichtenden Werkstückoberfläche angeordnet ist. Soll nun eine Oberfläche eines Werkstücks beschichtet werden, so ist es möglich, die Ecke des Werkstücks, bei welcher es im Stand der Technik zu einer Wulstbildung kam, zunächst die wenigstens eine Andruckrolle passieren zu lassen, und die wenigstens eine Andruckrolle erst dann an die Werkstückoberfläche heranzuführen, d.h. die wenigstens eine Andruckrolle aus der Wartestellung in eine Andrückstellung zu überführen. Damit kann die Wulstbildung vermieden werden.The possibility of adjusting the position of the at least one pressure roller relative to the at least one adhesive strip and / or to the workpiece surface offers the advantage that the at least one pressure roller is initially arranged in a waiting position when no workpiece is to be coated can be, in which the at least one pressure roller is arranged at a distance from a workpiece surface that is potentially to be coated. If a surface of a workpiece is now to be coated, it is possible to first let the at least one pressure roller pass through the corner of the workpiece at which a bead formation occurred in the prior art, and only then let the at least one pressure roller against the workpiece surface to bring up, ie to transfer the at least one pressure roller from the waiting position into a pressure position. The formation of bulges can thus be avoided.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen zur Werkstückoberfläche führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung wenigstens eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen des Klebestreifens an einer Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Trennvorrichtung ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer umfasst, und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung dazu ausgebildet ist, einen zwischen der wenigstens einen Andruckrolle und der wenigstens einen Trennvorrichtung angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche zu applizierenden Restabschnitt des wenigstens einen Klebestreifens zu führen und/oder halten.According to a second aspect of the invention, it is provided that the at least one adhesive strip coating device comprises at least one adhesive strip feed device with which the at least one adhesive strip can be guided to the workpiece surface, wherein the at least one adhesive strip feed device comprises at least one cutting device for cutting through the adhesive strip comprises at a separation point, preferably wherein the at least one separation device comprises a knife movable relative to a stationary counter knife, and the at least one adhesive tape feed device comprises at least one guide and / or holding device for guiding and / or holding the adhesive tape in front of and / or behind the Comprises separation point, preferably wherein the at least one guide and / or holding device is designed to apply one arranged between the at least one pressure roller and the at least one separation device and still to the workpiece surface To guide and / or hold the remaining portion of the at least one adhesive strip.

Hierdurch ist es möglich, den wenigstens einen Klebestreifen bereits zu einem früheren Zeitpunkt, bevor er an der Werkstückoberfläche vollständig anhaftet, zu durchtrennen, und nicht erst unmittelbar hinter dem Werkstück wie beim Stand der Technik. Der wenigstens eine Klebestreifen kann also erfindungsgemäß in der wenigstens einen Klebestreifen-Zuführvorrichtung durchtrennt werden. Auf diese Weise ist die Gefahr, dass das Haftelement im Zuge des Abtrennvorgangs wieder bereichsweise vom Werkstück abgerissen und z.B. verdreht wieder angehaftet wird, ausgeschlossen oder zumindest signifikant reduziert.This makes it possible to cut through the at least one adhesive strip at an earlier point in time before it completely adheres to the workpiece surface, and not just behind the workpiece as in the prior art. According to the invention, the at least one adhesive strip can thus be used in the at least one adhesive strip feed device be severed. In this way, the risk of the adhesive element being torn off again in some areas from the workpiece in the course of the separation process and, for example, being stuck on again in a twisted manner, is excluded or at least significantly reduced.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist wenigstens eine Stellvorrichtung vorgesehen, mit welcher die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle lageverstellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Stellvorrichtung wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit, einen Linearantrieb und/oder einen Schwenkantrieb umfasst. Dadurch kann die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle präzise und reproduzierbar in ihrer Lage verstellt werden.According to an advantageous embodiment, at least one adjusting device is provided with which the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller can be adjusted in position, preferably wherein the at least one adjusting device comprises at least one piston-cylinder unit, a linear drive and / or a swivel drive. As a result, the position of the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller can be adjusted precisely and reproducibly.

Als günstig hat es sich erwiesen, dass die wenigstens eine Förderrolle derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen aufhebbar ist, sobald der wenigstens eine Klebestreifen abschnittsweise an der Werkstückoberfläche anhaftet. Dadurch kann ein nahtloser Wechsel in der Förderung des wenigstens einen Klebestreifens von der wenigstens einen Förderrolle auf eine Förderung durch das Werkstück erfolgen.It has proven to be favorable that the position of the at least one conveyor roller can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip can be eliminated as soon as the at least one adhesive strip adheres in sections to the workpiece surface. This allows a seamless change in the conveyance of the at least one adhesive strip from the at least one conveying roller to conveyance through the workpiece.

Eine günstige Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die wenigstens eine Andruckrolle derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens an der Werkstückoberfläche herstellbar ist. Dadurch wird eine aus dem Stand der Technik bekannte nachteilige Wulstbildung vermieden und gleichzeitig der wenigstens eine Klebestreifen zuverlässig an die Werkstückoberfläche angehaftet werden.A favorable embodiment is characterized in that the at least one pressure roller can be adjusted in position such that contact with the at least one adhesive strip can be established during or immediately after the at least one adhesive strip adheres to the workpiece surface for the first time in sections. In this way, a disadvantageous bead formation known from the prior art is avoided and at the same time the at least one adhesive strip is reliably adhered to the workpiece surface.

Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle über einen Verstellweg von 0,1 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2,5 mm, lageverstellbar ist. Ein solcher Verstellweg ermöglicht einerseits einen sicheren Abstand zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche. Andererseits ist er nur so groß, dass die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle sehr schnell an den wenigstens einen Klebestreifen und/oder die Werkstückoberfläche herangeführt werden kann.It is preferably provided that the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller over an adjustment path of 0.1 mm to 10.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.5 mm, is adjustable in position. Such an adjustment path enables, on the one hand, a safe distance from the at least one adhesive strip and / or from the workpiece surface. On the other hand, it is only so large that the at least one conveyor roller and / or the at least one pressure roller can be moved very quickly to the at least one adhesive strip and / or the workpiece surface.

Eine besonders zuverlässige Führung des wenigstens einen Klebestreifens kann dadurch erzielt werden, dass die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen zur Werkstückoberfläche führbar ist, umfasst und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung die wenigstens eine Förderrolle umfasst, und/oder wenigstens eine Führungsbacke und/oder wenigstens eine Führung für den Klebestreifen umfasst, bevorzugt wobei die wenigstens eine Führungsbacke und/oder die wenigstens eine Führung dazu ausgebildet ist Klebestreifen mit unterschiedlichen Breiten zu führen, besonders bevorzugt, wobei die wenigstens eine Führungsbacke und/oder die wenigstens eine Führung relativ zu einer Basis verstellbar oder austauschbar ist, und/oder in Längserstreckung unter einem Winkel von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche angeordnet ist. Eine Anordnung der wenigstens einen Klebestreifen-Zuführvorrichtung unter einem Winkel von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche hat den Vorteil, dass unmittelbar vor oder hinter der wenigstens einen Klebestreifen-Zuführvorrichtung weitere Komponenten der Vorrichtung angeordnet werden können, wie beispielsweise wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung zur Aktivierung, vorzugsweise Erwärmung, der Werkstückoberfläche und/oder des wenigstens einen Klebestreifens.Particularly reliable guidance of the at least one adhesive strip can be achieved in that the at least one adhesive strip coating device comprises at least one adhesive strip feed device, with which the at least one adhesive strip can be guided to the workpiece surface, and the at least one adhesive strip feed device comprises the at least one conveyor roller , and / or at least one guide jaw and / or at least one guide for the adhesive strip, preferably wherein the at least one guide jaw and / or the at least one guide is designed to guide adhesive strips with different widths, particularly preferred, wherein the at least one guide jaw and / or the at least one guide is adjustable or exchangeable relative to a base and / or is arranged in the longitudinal direction at an angle of more than 35 °, preferably at an angle of approx. 55 °, to the workpiece surface to be coated. Arranging the at least one adhesive strip feed device at an angle of more than 35 °, preferably at an angle of approx. 55 °, to the workpiece surface to be coated has the advantage that further components of the device are immediately in front of or behind the at least one adhesive strip feed device can be arranged, such as at least one activation device for activating, preferably heating, the workpiece surface and / or the at least one adhesive strip.

Wenigstens eine solche Aktivierungsvorrichtung ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, bevorzugt wobei die wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung eine Wärmequelle, besonders bevorzugt einen Infrarot-Strahler, Laser und/oder eine Heißluftquelle, umfasst. Eine solche Aktivierungsvorrichtung bietet den Vorteil, dass der wenigstens eine Klebestreifen in flexibler Weise zielgenau an einer vorbestimmten Stelle innerhalb der Vorrichtung aktiviert werden kann.At least one such activation device is provided according to a preferred embodiment, preferably the at least one Activation device comprises a heat source, particularly preferably an infrared radiator, laser and / or a hot air source. Such an activation device offers the advantage that the at least one adhesive strip can be activated in a flexible manner with pinpoint accuracy at a predetermined point within the device.

Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen vorgesehen, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf eine Durchlaufrichtung des Werkstücks vor der wenigstens einen Andruckrolle und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf die Durchlaufrichtung des Werkstücks hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnet ist, vorzugsweise wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die unbeschichtete Werkstückoberfläche zu aktivieren, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche zu aktivieren.At least two activation devices are particularly preferably provided, one of the two activation devices being arranged in front of the at least one pressure roller in relation to a direction of passage of the workpiece and the other of the two activation devices being arranged behind the at least one pressure roller in relation to the direction of passage of the workpiece, preferably the one in front of the at least an activation device arranged on a pressure roller is designed to activate the uncoated workpiece surface, and / or the activation device arranged behind the at least one pressure roller is designed to activate the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip.

Als günstig hat es sich erwiesen, dass wenigstens eine Schnittstelle zur lösbaren Befestigung einer Leimauftragsvorrichtung vorgesehen ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Schnittstelle bezogen auf eine Durchlaufrichtung des Werkstücks zwischen der wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung und der wenigstens einen Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist. Dadurch kann die Einsatzmöglichkeit der Vorrichtung erhöht werden, indem je nach Art der zu beschichtenden Werkstücke und des dabei zu verwendenden Deckmaterials ein geeignetes Haftmittel verwendet werden kann.It has proven to be favorable that at least one interface is provided for the releasable attachment of a glue application device, preferably the at least one interface being arranged between the at least one adhesive strip coating device and the at least one cover material coating device in relation to a direction of passage of the workpiece. As a result, the possibility of using the device can be increased in that a suitable adhesive can be used depending on the type of workpieces to be coated and the cover material to be used.

Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, dass wenigstens ein Magazin zur Aufnahme einer Spule mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorgesehen ist, vorzugsweise wobei wenigstens eine Führungsrolle zur Führung des wenigstens einen Klebestreifens zur wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung vorgesehen ist, bevorzugt wobei das wenigstens eine Magazin ein öffenbares Gehäuse umfasst, besonders bevorzugt wobei das Gehäuse wenigstens einen Anschluss zur Befüllung des Gehäuses mit einem Gas umfasst. Auf diese Weise kann der wenigstens eine Klebestreifen in größerer Menge sicher bevorratet werden.It has been found to be advantageous that at least one magazine is provided for receiving a reel with the at least one adhesive strip, preferably with at least one guide roller for guiding the at least one adhesive strip is provided for at least one adhesive strip coating device, preferably wherein the at least one magazine comprises an openable housing, particularly preferably wherein the housing comprises at least one connection for filling the housing with a gas. In this way, the at least one adhesive strip can be safely stored in larger quantities.

Als günstig hat es sich erwiesen, dass die wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung, mit welcher das Deckmaterial zur Werkstückoberfläche führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung derart ausgebildet ist, dass das Deckmaterial unter einem Winkel der Werkstückoberfläche zuführbar ist, der kleiner ist als der Winkel, unter welchem der wenigstens eine Klebestreifen der Werkstückoberfläche zuführbar ist.It has proven to be favorable that the at least one cover material coating device comprises at least one cover material feed device with which the cover material can be guided to the workpiece surface, the at least one cover material feed device being designed in such a way that the cover material is at an angle to the workpiece surface can be fed which is smaller than the angle at which the at least one adhesive strip can be fed to the workpiece surface.

In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung wenigstens einen Führungskeil und/oder wenigstens eine Anpressrolle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Anpressrolle antreibbar ist und/oder konisch ausgebildet ist.In this context it is advisable that the at least one cover material feed device comprises at least one guide wedge and / or at least one pressure roller, preferably wherein the at least one pressure roller can be driven and / or is conical.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Werkstück-Transportvorrichtung zum Fortbewegen des Werkstücks in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung vorgesehen. Damit kann in zuverlässiger Weise eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung und der wenigstens einen Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung erzielt werden.According to an advantageous embodiment of the invention, at least one workpiece transport device is provided for moving the workpiece in a predetermined passage direction. A relative movement between the workpiece and the at least one adhesive strip coating device and the at least one cover material coating device can thus be achieved in a reliable manner.

Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und wenigstens einem Klebestreifen, wobei der wenigstens eine Klebestreifen aus einer homogenen trägermittellosen Masse besteht, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Masse wenigstens ein isocyanatreaktives Polymer, welches durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, umfasst. Im Gegensatz zum Stand der Technik kommt dabei nicht ein Haftelement zum Einsatz, welcher aus einem z.B. textilen Träger und einem darauf angeordneten Haftmittel besteht. Ein Klebestreifen aus einer homogenen trägermittellosen Masse ist im Vergleich dazu einfacher und zuverlässiger aktivierbar. Es kann auch eine größere Haltekraft zwischen der Werkstückoberfläche und dem Deckmaterial erzielt werden.As stated at the beginning, protection is also desired for an arrangement made up of a device according to the invention and at least one adhesive strip, the at least one adhesive strip consisting of a homogeneous mass without a carrier, preferably the at least one Comprises at least one isocyanate-reactive polymer which can be activated by the action of heat. In contrast to the prior art, an adhesive element is not used, which consists of a textile carrier, for example, and an adhesive arranged on it. In comparison, an adhesive strip made of a homogeneous mass without a carrier can be activated more easily and reliably. A greater holding force can also be achieved between the workpiece surface and the cover material.

Isocyanatreaktive Polymere weisen eine hohe Feuchtigkeits- und Wärmestandfestigkeit auf.Isocyanate-reactive polymers have high moisture and heat resistance.

Weiterhin wird Schutz begehrt für ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die Werkstückoberfläche mit wenigstens einem Klebestreifen vorbeschichtet wird und die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche in einem zweiten Verfahrensschritt mit dem Deckmaterial beschichtet wird.Furthermore, protection is sought for a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece with a, preferably strip-shaped, cover material by means of a device according to the invention, the workpiece surface being precoated with at least one adhesive strip in a first process step and the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip is coated with the cover material in a second method step.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Förderrolle im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen aufgehoben wird, sobald der wenigstens eine Klebestreifen abschnittsweise an der Werkstückoberfläche anhaftet.According to an advantageous embodiment, it is provided that the at least one conveyor roller is adjusted in position in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip is removed as soon as the at least one adhesive strip adheres in sections to the workpiece surface.

Als günstig hat es sich erwiesen, dass die wenigstens eine Andruckrolle im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens an der Werkstückoberfläche hergestellt wird.It has proven to be favorable that the position of the at least one pressure roller is adjusted in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip during or immediately after a initial adhesion of the at least one adhesive strip in sections to the workpiece surface is produced.

Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der wenigstens eine Klebestreifen im Zuge des ersten Verfahrensschritts durchtrennt wird, noch bevor die zu beschichtende Werkstückoberfläche mit dem wenigstens einen Klebestreifen vollständig vorbeschichtet ist, vorzugsweise wobei die Vorrichtung wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst und ein zwischen der wenigstens einen Andruckrolle und wenigstens einer Trennvorrichtung angeordneter und noch auf die Werkstückoberfläche zu applizierender Restabschnitt des wenigstens einen Klebestreifens von der wenigstens einen Führungs- und/oder Haltevorrichtung temporär geführt und/oder gehalten wird, bevor er auf die Werkstückoberfläche appliziert wird.It is preferably provided that the at least one adhesive strip is severed in the course of the first method step, even before the workpiece surface to be coated is completely precoated with the at least one adhesive strip, preferably with the device having at least one guide and / or holding device for guiding and / or Holding the adhesive strip in front of and / or behind the separation point and a remaining section of the at least one adhesive strip which is arranged between the at least one pressure roller and at least one separation device and still to be applied to the workpiece surface is temporarily guided and / or by the at least one guide and / or holding device is held before it is applied to the workpiece surface.

Es bietet sich an, dass die Vorrichtung wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen umfasst, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf eine Durchlaufrichtung des Werkstücks vor der wenigstens einen Andruckrolle und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf die Durchlaufrichtung des Werkstücks hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnet ist, und wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung vor dem ersten Verfahrensschritt die unbeschichtete Werkstückoberfläche aktiviert, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche aktiviert.It is advisable that the device comprises at least two activation devices, one of the two activation devices being arranged in front of the at least one pressure roller in relation to a direction of passage of the workpiece and the other of the two activation devices being arranged behind the at least one pressure roller in relation to the direction of passage of the workpiece, and wherein the activation device arranged in front of the at least one pressure roller activates the uncoated workpiece surface before the first method step, and / or the activation device arranged behind the at least one pressure roller activates the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip after the first method step and before the second method step.

Die Vorteile dieser Ausführungsformen des Verfahrens wurden in Zusammenhang mit der Vorrichtung bereits beschrieben.The advantages of these embodiments of the method have already been described in connection with the device.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1
einen relevanten Ausschnitt einer Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Deckmaterial in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
Fig. 2a)-d)
die Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei das Werkstück bei einem Durchlauf in unterschiedlichen Stellungen dargestellt ist, jeweils in schematischen Draufsichten,
Fig. 3
einen vergrößerten Teilausschnitt, welcher die Klebestreifen-Zuführvorrichtung und das Werkstück kurz vor Beendigung der Vorbeschichtung der Werkstückoberfläche mit dem Klebestreifen in einer schematischen Draufsicht zeigt, und
Fig. 4a), b)
im Wesentlichen den in der Fig. 3 dargestellten Teilausschnitt in schematisch dargestellten perspektivischen Ansichten, wobei unterschiedliche Teile der Klebestreifen-Zuführvorrichtung weggelassen wurden.
Further details and advantages of the invention are explained in more detail below on the basis of the description of the figures with reference to the drawings. Show in it:
Fig. 1
a relevant section of a device for coating a surface of a workpiece with a cover material in a schematically illustrated perspective view,
Fig. 2a) -d)
the device according to Fig. 1 The workpiece is shown in different positions during one pass, each in schematic plan views,
Fig. 3
an enlarged partial section, which shows the adhesive tape feed device and the workpiece shortly before completion of the precoating of the workpiece surface with the adhesive tape in a schematic plan view, and
Fig. 4a), b)
essentially the one in the Fig. 3 shown partial detail in schematically shown perspective views, wherein different parts of the adhesive tape feed device have been omitted.

Die Figur 1 zeigt einen relevanten Ausschnitt einer Vorrichtung 1 zur Beschichtung einer Oberfläche 2, bei welcher es sich um eine Schmalfläche handelt, eines plattenförmigen Werkstücks 3 mit einem streifenförmigen Deckmaterial 4. Die Erfindung ist nicht auf die Beschichtung von Schmalflächen plattenförmiger Werkstücke 3 mit einem streifenförmigen Deckmaterial 4 beschränkt.The Figure 1 shows a relevant section of a device 1 for coating a surface 2, which is a narrow surface, of a plate-shaped workpiece 3 with a strip-shaped cover material 4. The invention is not limited to the coating of narrow surfaces of plate-shaped workpieces 3 with a strip-shaped cover material 4 .

Die Vorrichtung 1 umfasst eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5, mit welcher die Werkstückoberfläche 2 mit wenigstens einem Klebestreifen 6 vorbeschichtet werden kann, und eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7, mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 mit dem Deckmaterial 4 beschichtet werden kann.The device 1 comprises an adhesive strip coating device 5 with which the workpiece surface 2 can be pre-coated with at least one adhesive strip 6, and a cover material coating device 7 with which the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 can be coated with the cover material 4 .

Die Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 umfasst eine Förderrolle 8, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen 6 in Richtung der Werkstückoberfläche 2 förderbar ist, und eine Andruckrolle 9, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen 6 erstmalig an die Werkstückoberfläche 2 drückbar ist.The adhesive strip coating device 5 comprises a conveyor roller 8 with which the at least one adhesive strip 6 can be conveyed in the direction of the workpiece surface 2, and a pressure roller 9 with which the at least one adhesive strip 6 can be pressed against the workpiece surface 2 for the first time.

Die Förderrolle 8 ist antreibbar. Beispielsweise kann sie, sobald die Vorrichtung 1 in Betrieb genommen wird, permanent angetrieben werden.The conveyor roller 8 can be driven. For example, as soon as the device 1 is put into operation, it can be driven permanently.

Bei dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Förderrolle 8 relativ zum wenigstens einen Klebestreifen 6 lageverstellbar ausgebildet. Die Andruckrolle 9 ist relativ zum wenigstens einen Klebestreifen 6 und zur Werkstückoberfläche 2 lageverstellbar ausgebildet. Die Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Es kann z.B. auch nur eine der beiden Rollen 8, 9 lageverstellbar ausgebildet sein.In the illustrated embodiment, the conveyor roller 8 is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip 6. The pressure roller 9 is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip 6 and to the workpiece surface 2. The invention is not restricted to this exemplary embodiment. It can e.g. only one of the two rollers 8, 9 can also be designed to be adjustable in position.

Die Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 umfasst eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen 6 zur Werkstückoberfläche 2 führbar ist.The adhesive strip coating device 5 comprises an adhesive strip feed device 11 with which the at least one adhesive strip 6 can be guided to the workpiece surface 2.

Die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 umfasst eine Trennvorrichtung 18 zum Durchtrennen des Klebestreifens 6 an einer Trennstelle. Die Trennvorrichtung 18 kann wie im dargestellten Fall beispielsweise ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer 20 umfassen.The adhesive strip feed device 11 comprises a separating device 18 for cutting through the adhesive strip 6 at a separating point. As in the case shown, the separating device 18 can comprise, for example, a knife 20 that can be moved relative to a stationary counter knife.

Es sind Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 zur Aktivierung, vorzugsweise Erwärmung, der Werkstückoberfläche 2 und/oder des wenigstens einen Klebestreifens 6 vorgesehen. Die Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 können beispielsweise einen Infrarot-Strahler umfassen. Dabei bietet es sich an, Strahler zu verwenden, welche elektromagnetische Strahlung im nahen Infrarotbereich emittieren.Activation devices 24, 25 are provided for activating, preferably heating, the workpiece surface 2 and / or the at least one adhesive strip 6. The activation devices 24, 25 can for example comprise an infrared radiator. It is advisable to use radiators which emit electromagnetic radiation in the near infrared range.

Anstelle einer Aktivierung durch Erwärmen kann das Aktivieren alternativ oder ergänzend z.B. auch durch die Abgabe eines Wasserdampfs, eines druckbeaufschlagten Gases oder dergleichen erfolgen.Instead of activation by heating, the activation can alternatively or additionally e.g. also take place by the release of a water vapor, a pressurized gas or the like.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind konkret zwei Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 vorgesehen, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 bezogen auf eine Durchlaufrichtung 26 des Werkstücks 3 vor der Andruckrolle 9 und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 bezogen auf die Durchlaufrichtung 26 des Werkstücks 3 hinter der Andruckrolle 9 angeordnet ist. Dabei ist die vor der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 24 dazu ausgebildet, die unbeschichtete Werkstückoberfläche 2 zu aktivieren. Die hinter der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 25 ist dazu ausgebildet, die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 zu aktivieren.In the illustrated embodiment, two activation devices 24, 25 are specifically provided, with one of the two activation devices 24, 25 in relation to a direction of passage 26 of the workpiece 3 in front of the pressure roller 9 and the other of the two activation devices 24, 25 in relation to the direction of passage 26 of the workpiece 3 behind the pressure roller 9 is arranged. The activation device 24 arranged in front of the pressure roller 9 is designed to activate the uncoated workpiece surface 2. The activation device 25 arranged behind the pressure roller 9 is designed to activate the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6.

Eine oder beide Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 können einen, im Falle der Aktivierungsvorrichtung 24 gestrichelt angedeuteten, Reflektor 38 umfassen.One or both activation devices 24, 25 can comprise a reflector 38, indicated by dashed lines in the case of activation device 24.

Dadurch, dass die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 eine Trennvorrichtung 18 zum Durchtrennen des Klebestreifens 6 umfasst, kann eine klare räumliche Trennung zwischen Aktivieren und Abtrennen des Klebestreifens 6 erzielt werden. Dadurch reduziert sich auch die Gefahr, dass ein teilweise aktivierter Klebestreifen 6 beim Abtrennen an der Trennvorrichtung 18 anhaftet.Because the adhesive strip feed device 11 comprises a separating device 18 for cutting through the adhesive strip 6, a clear spatial separation between activating and separating the adhesive strip 6 can be achieved. This also reduces the risk that a partially activated adhesive strip 6 will stick to the separating device 18 when it is separated.

Die Vorrichtung 1 umfasst ein Magazin 28 zur Aufnahme einer Spule 29 mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6, wobei Führungsrollen 30 zur Führung des wenigstens einen Klebestreifens 6 zur Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 vorgesehen sind. Anders als im dargestellten Fall kann das Magazin 28 ein öffenbares Gehäuse umfassen, bevorzugt wobei das Gehäuse wenigstens einen Anschluss zur Befüllung des Gehäuses mit einem Gas umfasst. Bei besonders reaktiven Klebstoffen bietet es sich z.B. an, das Gehäuse mit Stickstoff zu befüllen, um eine vorzeitige Aktivierung des Klebstoffs zu vermeiden.The device 1 comprises a magazine 28 for receiving a spool 29 with the at least one adhesive strip 6, guide rollers 30 being provided for guiding the at least one adhesive strip 6 to the adhesive strip coating device 5. In contrast to the case shown, the magazine 28 can comprise an openable housing, preferably the housing having at least one connection for filling the housing with a Includes gas. In the case of particularly reactive adhesives, it is advisable, for example, to fill the housing with nitrogen in order to avoid premature activation of the adhesive.

Die Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7 umfasst eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung 31, mit welcher das Deckmaterial 4 zur Werkstückoberfläche 2 führbar ist, wobei die Deckmaterial-Zuführvorrichtung 31 derart ausgebildet ist, dass das Deckmaterial 4 unter einem Winkel 32 der Werkstückoberfläche 2 zuführbar ist, der kleiner ist als der Winkel 17, unter welchem der wenigstens eine Klebestreifen 6 der Werkstückoberfläche 2 zuführbar ist (vergleiche auch die Figuren 2b) und 2d)).The cover material coating device 7 comprises a cover material feed device 31 with which the cover material 4 can be guided to the workpiece surface 2, the cover material feed device 31 being designed such that the cover material 4 can be fed to the workpiece surface 2 at an angle 32 which is smaller than the angle 17 at which the at least one adhesive strip 6 can be fed to the workpiece surface 2 (see also FIG Figures 2b ) and 2d )).

Die Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7 kann Führungsrollen zur Führung des Deckmaterials 4 umfassen, welche der Übersichtlichkeit halber in den Figuren nicht dargestellt sind.The cover material coating device 7 can comprise guide rollers for guiding the cover material 4, which are not shown in the figures for the sake of clarity.

Die Deckmaterial-Zuführvorrichtung 31 umfasst einen Führungskeil 33 und Anpressrollen 34, 35, 36.The cover material feed device 31 comprises a guide wedge 33 and pressure rollers 34, 35, 36.

Dabei kann die Anpressrolle 34 antreibbar sein. Weiterhin bietet es sich an, dass die Anpressrollen 35, 36 konisch ausgebildet sind, wobei sich bevorzugt eine der Anpressrollen 35, 36 in Richtung der Oberkante des Deckmaterials 4 hin verbreitert und eine der Anpressrollen 35, 36 in Richtung der Unterkante des Deckmaterials 4, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Deckmaterial 4 an der Unter- und Oberkante zuverlässig an das Werkstück 2 gepresst wird.The pressure roller 34 can be drivable. Furthermore, it is advisable that the pressure rollers 35, 36 are conical, one of the pressure rollers 35, 36 preferably widening in the direction of the upper edge of the cover material 4 and one of the pressure rollers 35, 36 in the direction of the lower edge of the cover material 4, whereby it can be ensured that the cover material 4 is reliably pressed against the workpiece 2 at the lower and upper edge.

Der Führungskeil 33 weist ein Spiel zum Werkstück 3 auf (vergleiche auch Figur 2d)).The guide wedge 33 has a play to the workpiece 3 (see also Figure 2d )).

Die Vorrichtung 1 umfasst eine Werkstück-Transportvorrichtung 37 zum Fortbewegen des Werkstücks 3 in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung 26. Es kann sich dabei z.B. um einen Bandförderer handeln.The device 1 comprises a workpiece transport device 37 for moving the workpiece 3 in a predetermined passage direction 26. It can e.g. act around a belt conveyor.

Beim Klebestreifen 6 kann es sich um einen Klebestreifen 6 aus einer homogenen trägermittellosen Masse handeln, vorzugsweise wobei die Masse wenigstens ein isocyanatreaktives Polymer, welches durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, umfasst.The adhesive strip 6 can be an adhesive strip 6 made of a homogeneous mass without a carrier, preferably wherein the mass comprises at least one isocyanate-reactive polymer which can be activated by the action of heat.

Die Figuren 2a) bis 2d) zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Beschichtung der Oberfläche 2 des Werkstücks 3 mit einem Deckmaterial 4 mittels der Vorrichtung 1.The Figures 2a) to 2d ) show a possible embodiment of a method for coating the surface 2 of the workpiece 3 with a cover material 4 by means of the device 1.

In einem ersten Verfahrensschritt wird die Werkstückoberfläche 2 mit wenigstens einem Klebestreifen 6 vorbeschichtet (vgl. Figur 2b)).In a first process step, the workpiece surface 2 is precoated with at least one adhesive strip 6 (cf. Figure 2b )).

In einem zweiten Verfahrensschritt wird die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 mit dem Deckmaterial 4 beschichtet (vgl. Figur 2d)).In a second process step, the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 is coated with the cover material 4 (cf. Figure 2d )).

Vor dem ersten Verfahrensschritt wird die unbeschichtete Werkstückoberfläche 2 durch die vor der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 24 aktiviert (vgl. Figur 2a)).Before the first process step, the uncoated workpiece surface 2 is activated by the activation device 24 arranged in front of the pressure roller 9 (cf. Figure 2a )).

Nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt wird die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 durch die hinter der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 25 aktiviert (vgl. Fig. 2c)).After the first process step and before the second process step, the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 is activated by the activation device 25 arranged behind the pressure roller 9 (cf. Figure 2c )).

In der Figur 2a) ist mit gestrichelten Linien eine Schnittstelle 27 zur lösbaren Befestigung einer Leimauftragsvorrichtung angedeutet, wobei die Schnittstelle 27 bezogen auf eine Durchlaufrichtung 26 des Werkstücks 3 zwischen der Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 und der Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7 angeordnet ist. Bei der Leimauftragsvorrichtung kann es sich beispielsweise um ein Leimbecken zur Auftragung eines EVA-Leims handeln.In the Figure 2a ) an interface 27 for the detachable attachment of a glue application device is indicated with dashed lines, the interface 27 is arranged between the adhesive strip coating device 5 and the cover material coating device 7 in relation to a passage direction 26 of the workpiece 3. The glue application device can be, for example, a glue basin for applying an EVA glue.

Die Figur 3 zeigt einen vergrößerten Teilausschnitt, welcher die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 und das Werkstück 3 kurz vor Beendigung der Vorbeschichtung der Werkstückoberfläche 2 mit dem Klebestreifen 6 zeigt.The Figure 3 shows an enlarged partial section which shows the adhesive tape feed device 11 and the workpiece 3 shortly before the end of the precoating of the workpiece surface 2 with the adhesive tape 6.

Aus dieser Darstellung geht besonders gut hervor, dass die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 Führungs- und/oder Haltevorrichtungen 21, 22 zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens 6 vor und hinter der Trennstelle, welche durch die Trennvorrichtung 18 definiert ist, umfasst.This illustration shows particularly well that the adhesive strip feed device 11 comprises guide and / or holding devices 21, 22 for guiding and / or holding the adhesive strip 6 in front of and behind the separating point which is defined by the separating device 18.

Dabei ist die Führungs- und/oder Haltevorrichtung 22 dazu ausgebildet, einen zwischen der Andruckrolle 9 und der Trennvorrichtung 18 angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche 2 zu applizierenden Restabschnitt 23 des wenigstens einen Klebestreifens 6 zu führen und/oder halten.The guide and / or holding device 22 is designed to guide and / or hold a remaining section 23 of the at least one adhesive strip 6, which is arranged between the pressure roller 9 and the separating device 18 and is still to be applied to the workpiece surface 2.

Gestrichelt angedeutet sind weiterhin Stellvorrichtungen 10, mit welchen die Förderrolle 8 und die Andruckrolle 9 lageverstellbar sind, wobei die Stellvorrichtungen 10 wie im dargestellten Fall Kolben-Zylinder-Einheiten umfassen können. Alternativ oder ergänzend zu den Kolben-Zylinder-Einheiten können die Stellvorrichtungen 10 einen Linearantrieb und/oder Schwenkantrieb oder dergleichen umfassen.Also indicated by dashed lines are adjusting devices 10 with which the conveying roller 8 and the pressure roller 9 can be adjusted in position, wherein the adjusting devices 10 can comprise piston-cylinder units, as in the illustrated case. As an alternative or in addition to the piston-cylinder units, the actuating devices 10 can comprise a linear drive and / or pivot drive or the like.

Die Förderrolle 8 ist derart lageverstellbar, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 aufhebbar ist, sobald der wenigstens eine Klebestreifen 6 abschnittsweise an der Werkstückoberfläche 2 anhaftet. Konkret wird die Förderrolle 8 im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 aufgehoben wird, sobald der wenigstens eine Klebestreifen 6 abschnittsweise an der Werkstückoberfläche 2 anhaftet.The position of the conveyor roller 8 can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 can be eliminated as soon as the at least one adhesive strip 6 adheres in sections to the workpiece surface 2. Specifically, the conveyor roller 8 becomes such in the course of the first method step displaced so that contact with the at least one adhesive strip 6 is canceled as soon as the at least one adhesive strip 6 adheres to the workpiece surface 2 in sections.

Die Andruckrolle 9 ist derart lageverstellbar, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens 6 an der Werkstückoberfläche 2 herstellbar ist. Konkret wird die Andruckrolle 9 im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens 6 an der Werkstückoberfläche 2 hergestellt wird, d.h. sobald die rechte Ecke sich auf Höhe der Andruckrolle 9 befindet oder unmittelbar nachdem diese Ecke die Andruckrolle 9 passiert hat.The position of the pressure roller 9 can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 can be established during or immediately after the at least one adhesive strip 6 adheres in sections to the workpiece surface 2 for the first time. Specifically, the pressure roller 9 is adjusted in position in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 is established during or immediately after the at least one adhesive strip 6 adheres to the workpiece surface 2 for the first time in sections, i.e. as soon as the right corner is at the level of the pressure roller 9 or immediately after this corner has passed the pressure roller 9.

Um die Förderrolle 8 und/oder die Andruckrolle 9 zu einem vorbestimmten Zeitpunkt zu verstellen, kann es hilfreich sein, die Geschwindigkeit des Werkstücks 3 zu erfassen. Hierzu kann die Vorrichtung 1 beispielsweise einen Lasersensor, welcher die Lage der Vorder- und/oder Hinterkante des Werkstücks 3 erfasst, vorgesehen sein.In order to adjust the conveyor roller 8 and / or the pressure roller 9 at a predetermined point in time, it can be helpful to detect the speed of the workpiece 3. For this purpose, the device 1 can be provided, for example, with a laser sensor which detects the position of the front and / or rear edge of the workpiece 3.

Die Förderrolle 8 und die Andruckrolle 9 sind über einen Verstellweg von 0,1 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2,5 mm, lageverstellbar.The conveyor roller 8 and the pressure roller 9 can be adjusted in position over an adjustment path of 0.1 mm to 10.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.5 mm.

Im Zuge des ersten Verfahrensschritts wird der wenigstens eine Klebestreifen 6 durchtrennt, noch bevor die zu beschichtende Werkstückoberfläche 2 mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vollständig vorbeschichtet ist, wobei der zwischen der Andruckrolle 9 und der Trennvorrichtung 18 angeordnete und noch auf die Werkstückoberfläche 2 zu applizierende Restabschnitt 23 des wenigstens einen Klebestreifens 6 von der Führungs- und/oder Haltevorrichtung 22 temporär geführt und/oder gehalten wird, bevor er auf die Werkstückoberfläche 2 appliziert wird.In the course of the first process step, the at least one adhesive strip 6 is severed before the workpiece surface 2 to be coated is completely precoated with the at least one adhesive strip 6, the remaining portion that is arranged between the pressure roller 9 and the separating device 18 and still to be applied to the workpiece surface 2 23 of the at least one adhesive strip 6 from the guide and / or holding device 22 is temporarily guided and / or held before it is applied to the workpiece surface 2.

Es kann, wie in den Figuren dargestellt, vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Klebestreifen beidseitig mit einem geringfügigen Überstand 19 an der Werkzeugoberfläche 2 angehaftet wird.As shown in the figures, it can be provided that the at least one adhesive strip is adhered to the tool surface 2 on both sides with a slight protrusion 19.

Die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 ist in Längserstreckung unter einem Winkel 17 von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel 17 von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche 2 angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass einerseits eine klare räumliche Trennung zwischen der Trennvorrichtung 18 und der Aktivierungsvorrichtung 24 erzielt wird. Gleichzeitig ist genügend Platz vorhanden, um die Aktivierungsvorrichtung 24 in geringem Abstand zur Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 anzuordnen. Je länger der für das Werkstück 3 zurückzulegende Weg zwischen der Aktivierungsvorrichtung 24 und der Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 ist, umso mehr Energie muss für die Aktivierung der Werkstückoberfläche 3 aufgebracht werden, um ein zwischenzeitliches Abkühlen zu kompensieren. Im Umkehrschluss bedeutet das, dass ein geringer Abstand wie im dargestellten Ausführungsbeispiel besonders vorteilhaft ist.The adhesive strip feed device 11 is arranged in the longitudinal direction at an angle 17 of more than 35 °, preferably at an angle 17 of approximately 55 °, to the workpiece surface 2 to be coated. This offers the advantage that, on the one hand, a clear spatial separation between the separating device 18 and the activation device 24 is achieved. At the same time, there is enough space to arrange the activation device 24 at a short distance from the adhesive tape feed device 11. The longer the path to be covered for the workpiece 3 between the activation device 24 and the adhesive tape feed device 11, the more energy has to be applied to activate the workpiece surface 3 in order to compensate for an intermediate cooling. Conversely, this means that a small distance, as in the exemplary embodiment shown, is particularly advantageous.

Die Figuren 4a) und 4b) zeigen im Wesentlichen den in der Fig. 3 dargestellten Teilausschnitt, wobei unterschiedliche Teile der Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurden.The Figures 4a) and 4b ) essentially show the in the Fig. 3 shown partial section, wherein different parts of the adhesive tape feed device 11 have been omitted for the sake of clarity.

Aus diesen Figuren geht insbesondere hervor, dass die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 eine Führungsbacke 12 und eine Führung 13 für den Klebestreifen 6 umfasst, wobei die Führungsbacke 12 oder ein davon umfasstes Gegenstück 39 und die Führung 13 relativ zu einer Basis 14, 15 verstellbar und/oder austauschbar sind, um Klebestreifen 6 mit unterschiedlichen Breiten 16 zu führen. Zur Verstellung können beispielsweise Gleitführungen in Kombination mit Klemmmitteln zur Arretierung einer eingestellten Lage vorgesehen sein.From these figures it can be seen in particular that the adhesive tape feed device 11 comprises a guide jaw 12 and a guide 13 for the adhesive strip 6, the guide jaw 12 or a counterpart 39 and the guide 13 being adjustable relative to a base 14, 15 and / or are interchangeable in order to guide adhesive strips 6 with different widths 16. For adjustment, for example Slideways can be provided in combination with clamping means for locking a set position.

Das Gegenstück 39 kann einen Schlitz 40 aufweisen, durch welchen die nicht dargestellte Förderrolle 8 in Kontakt zum wenigstens einen Klebestreifen 6 treten kann.The counterpart 39 can have a slot 40 through which the conveyor roller 8, not shown, can come into contact with the at least one adhesive strip 6.

Claims (16)

Vorrichtung (1) zur Beschichtung einer Oberfläche (2), vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks (3) mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial (4), umfassend wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5), mit welcher die Werkstückoberfläche (2) mit wenigstens einem Klebestreifen (6) vorbeschichtet werden kann, und wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7), mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) mit dem Deckmaterial (4) beschichtet werden kann, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine, vorzugsweise antreibbare, Förderrolle (8), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) in Richtung der Werkstückoberfläche (2) förderbar ist, und/oder wenigstens eine Andruckrolle (9), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6), vorzugsweise erstmalig, an die Werkstückoberfläche (2) drückbar ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Förderrolle (8) und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) relativ zum wenigstens einen Klebestreifen (6) und/oder zur Werkstückoberfläche (2) lageverstellbar ausgebildet ist.Device (1) for coating a surface (2), preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece (3) with a, preferably strip-shaped, cover material (4), comprising at least one adhesive strip coating device (5) which the workpiece surface (2) can be precoated with at least one adhesive strip (6), and at least one cover material coating device (7) with which the workpiece surface (2) precoated with the at least one adhesive strip (6) is coated with the cover material (4) the at least one adhesive strip coating device (5) at least one, preferably drivable, conveyor roller (8) with which the at least one adhesive strip (6) can be conveyed in the direction of the workpiece surface (2), and / or at least one pressure roller ( 9), with which the at least one adhesive strip (6) can be pressed onto the workpiece surface (2), preferably for the first time, comprises, characterized in that the at least one conveyor roller (8) and / or the at least one pressure roller (9) is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip (6) and / or to the workpiece surface (2). Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst.Device (1) according to claim 1, wherein the at least one adhesive strip coating device (5) comprises at least one adhesive strip feed device (11) with which the at least one adhesive strip (6) can be guided to the workpiece surface (2). Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Trennvorrichtung (18) zum Durchtrennen des Klebestreifens (6) an einer Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Trennvorrichtung (18) ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer (20) umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (21, 22) zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens (6) vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (22) dazu ausgebildet ist, einen zwischen der wenigstens einen Andruckrolle (9) und der wenigstens einen Trennvorrichtung (18) angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche (2) zu applizierenden Restabschnitt (23) des wenigstens einen Klebestreifens (6) zu führen und/oder halten.Device (1) according to claim 2, wherein the at least one adhesive strip feed device (11) comprises at least one cutting device (18) for cutting through the adhesive strip (6) at a cutting point, preferably wherein the at least one cutting device (18) is relative to a stationary one Counter knife movable knife (20), preferably wherein the at least one adhesive strip feed device (11) comprises at least one guide and / or holding device (21, 22) for guiding and / or holding the adhesive strip (6) in front of and / or behind the separation point, preferably wherein the at least one guiding and / or holding device (22) is designed to hold a remaining section (23) of the that is arranged between the at least one pressure roller (9) and the at least one separating device (18) and still to be applied to the workpiece surface (2) to guide and / or hold at least one adhesive strip (6). Vorrichtung (1) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, vorzugsweise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Trennvorrichtung (18) zum Durchtrennen des Klebestreifens (6) an einer Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Trennvorrichtung (18) ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer (20) umfasst, und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (21, 22) zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens (6) vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (22) dazu ausgebildet ist, einen zwischen der wenigstens einen Andruckrolle (9) und der wenigstens einen Trennvorrichtung (18) angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche (2) zu applizierenden Restabschnitt (23) des wenigstens einen Klebestreifens (6) zu führen und/oder halten.Device (1) according to the preamble of claim 1, preferably according to claim 1, characterized in that the at least one adhesive strip coating device (5) has at least one adhesive strip feed device (11) with which the at least one adhesive strip (6) to the workpiece surface ( 2) is feasible, wherein the at least one adhesive strip feed device (11) comprises at least one cutting device (18) for cutting through the adhesive strip (6) at a cutting point, preferably wherein the at least one cutting device (18) is a relative to a fixed counter knife movable knife (20), and the at least one adhesive strip feed device (11) comprises at least one guide and / or holding device (21, 22) for guiding and / or holding the adhesive strip (6) in front of and / or behind the separation point, preferably wherein the at least one guide and / or holding device (22) is designed to provide a between the at least one Andr uckroller (9) and the at least one separating device (18) arranged and still to be applied to the workpiece surface (2) remaining portion (23) of the at least one adhesive strip (6) to guide and / or hold. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei - wenigstens eine Stellvorrichtung (10) vorgesehen ist, mit welcher die wenigstens eine Förderrolle (8) und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) lageverstellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Stellvorrichtung (10) wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit, einen Linearantrieb und/oder einen Schwenkantrieb umfasst, und/oder - die wenigstens eine Förderrolle (8) und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) über einen Verstellweg von 0,1 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2,5 mm, lageverstellbar ist. Device (1) according to one of claims 1 to 4, wherein - At least one adjusting device (10) is provided with which the at least one conveyor roller (8) and / or the at least one pressure roller (9) can be adjusted in position, preferably wherein the at least one adjusting device (10) has at least one piston-cylinder unit, a Includes linear drive and / or a swivel drive, and / or - the at least one conveyor roller (8) and / or the at least one pressure roller (9) can be adjusted in position over an adjustment path of 0.1 mm to 10.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.5 mm. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die wenigstens eine Förderrolle (8) derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) aufhebbar ist, sobald der wenigstens eine Klebestreifen (6) abschnittsweise an der Werkstückoberfläche (2) anhaftet, und/oder wobei die wenigstens eine Andruckrolle (9) derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens (6) an der Werkstückoberfläche (2) herstellbar ist.Device (1) according to one of claims 1 to 5, wherein the at least one conveyor roller (8) is adjustable in position such that contact with the at least one adhesive strip (6) can be canceled as soon as the at least one adhesive strip (6) is on the workpiece surface in sections (2) adheres, and / or wherein the at least one pressure roller (9) is position-adjustable in such a way that contact with the at least one adhesive strip (6) during or immediately after the at least one adhesive strip (6) adheres in sections to the workpiece surface ( 2) can be produced. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) - die wenigstens eine Förderrolle (8) umfasst, und/oder - wenigstens eine Führungsbacke (12) und/oder wenigstens eine Führung (13) für den Klebestreifen (6) umfasst, bevorzugt wobei die wenigstens eine Führungsbacke (12) und/oder die wenigstens eine Führung (13) dazu ausgebildet ist, Klebestreifen (6) mit unterschiedlichen Breiten (16) zu führen, besonders bevorzugt, wobei die wenigstens eine Führungsbacke (12) und/oder die wenigstens eine Führung (13) relativ zu einer Basis (14, 15) verstellbar oder austauschbar ist, und/oder - in Längserstreckung unter einem Winkel (17) von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel (17) von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche (2) angeordnet ist. Device (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the at least one adhesive strip coating device (5) comprises at least one adhesive strip feed device (11) with which the at least one adhesive strip (6) can be guided to the workpiece surface (2) and the at least one tape feeder (11) - The at least one conveyor roller (8) comprises, and / or - At least one guide jaw (12) and / or at least one guide (13) for the adhesive strip (6), preferably wherein the at least one guide jaw (12) and / or the at least a guide (13) is designed to guide adhesive strips (6) of different widths (16), particularly preferred, the at least one guide jaw (12) and / or the at least one guide (13) relative to a base (14, 15) is adjustable or interchangeable, and / or - Is arranged in the longitudinal direction at an angle (17) of more than 35 °, preferably at an angle (17) of approximately 55 °, to the workpiece surface (2) to be coated. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung (24, 25) zur Aktivierung, vorzugsweise Erwärmung, der Werkstückoberfläche (2) und/oder des wenigstens einen Klebestreifens (6) vorgesehen ist, bevorzugt wobei die wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung (24, 25) eine Wärmequelle, besonders bevorzugt einen Infrarot-Strahler, Laser und/oder eine Heißluftquelle, umfasst.Device (1) according to one of claims 1 to 7, wherein at least one activation device (24, 25) is provided for activating, preferably heating, the workpiece surface (2) and / or the at least one adhesive strip (6), preferably wherein the at least one Activation device (24, 25) comprises a heat source, particularly preferably an infrared radiator, laser and / or a hot air source. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, wobei wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) vorgesehen sind, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf eine Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf die Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (24) dazu ausgebildet ist, die unbeschichtete Werkstückoberfläche (2) zu aktivieren, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (25) dazu ausgebildet ist, die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) zu aktivieren.Device (1) according to claim 8, wherein at least two activation devices (24, 25) are provided, one of the two activation devices (24, 25) in front of the at least one pressure roller (9) in relation to a direction of passage (26) of the workpiece (3) and the other of the two activation devices (24, 25) is arranged behind the at least one pressure roller (9) in relation to the direction of passage (26) of the workpiece (3), preferably wherein the activation device (24) arranged in front of the at least one pressure roller (9) is designed to activate the uncoated workpiece surface (2) and / or the activation device (25) arranged behind the at least one pressure roller (9) is designed to activate the workpiece surface (2) precoated with the at least one adhesive strip (6) . Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei - wenigstens eine Schnittstelle (27) zur lösbaren Befestigung einer Leimauftragsvorrichtung vorgesehen ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Schnittstelle (27) bezogen auf eine Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) zwischen der wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) und der wenigstens einen Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7) angeordnet ist, und/oder - wenigstens ein Magazin (28) zur Aufnahme einer Spule (29) mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorgesehen ist, vorzugsweise wobei wenigstens eine Führungsrolle (30) zur Führung des wenigstens einen Klebestreifens (6) zur wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) vorgesehen ist, bevorzugt wobei das wenigstens eine Magazin (28) ein öffenbares Gehäuse umfasst, besonders bevorzugt wobei das Gehäuse wenigstens einen Anschluss zur Befüllung des Gehäuses mit einem Gas umfasst, und/oder - wenigstens eine Werkstück-Transportvorrichtung (37) zum Fortbewegen des Werkstücks (3) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (26) vorgesehen ist. Device (1) according to one of claims 1 to 9, wherein - At least one interface (27) is provided for the detachable attachment of a glue application device, preferably the at least one interface (27) based on a direction of passage (26) of the workpiece (3) between the at least one adhesive strip coating device (5) and the at least one Cover material coating device (7) is arranged, and / or - At least one magazine (28) for receiving a spool (29) with the at least one adhesive strip (6) is provided, preferably with at least one guide roller (30) for guiding the at least one adhesive strip (6) to the at least one adhesive strip coating device (5 ) is provided, preferably wherein the at least one magazine (28) comprises an openable housing, particularly preferably wherein the housing comprises at least one connection for filling the housing with a gas, and / or - At least one workpiece transport device (37) is provided for moving the workpiece (3) in a predetermined passage direction (26). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7) wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung (31), mit welcher das Deckmaterial (4) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung (31) derart ausgebildet ist, dass das Deckmaterial (4) unter einem Winkel (32) der Werkstückoberfläche (2) zuführbar ist, der kleiner ist als der Winkel (17), unter welchem der wenigstens eine Klebestreifen (6) der Werkstückoberfläche (2) zuführbar ist, bevorzugt wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung (31) wenigstens einen Führungskeil (33) und/oder wenigstens eine Anpressrolle (34, 35, 36) umfasst, besonders bevorzugt wobei die wenigstens eine Anpressrolle (34, 35, 36) antreibbar ist und/oder konisch ausgebildet ist.Device (1) according to one of claims 1 to 10, wherein the at least one cover material coating device (7) comprises at least one cover material feed device (31) with which the cover material (4) can be guided to the workpiece surface (2), wherein the at least one cover material feed device (31) is designed such that the cover material (4) can be fed to the workpiece surface (2) at an angle (32) which is smaller than the angle (17) at which the at least one adhesive strip (6 ) the workpiece surface (2) can be fed, preferably wherein the at least one cover material feed device (31) has at least one guide wedge (33) and / or at least one pressure roller (34, 35, 36), particularly preferably wherein the at least one pressure roller (34, 35, 36) can be driven and / or is conical. Anordnung aus einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und wenigstens einem Klebestreifen (6), wobei der wenigstens eine Klebestreifen (6) aus einer homogenen trägermittellosen Masse besteht, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Masse wenigstens ein isocyanatreaktives Polymer, welches durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, umfasst.Arrangement of a device (1) according to one of claims 1 to 11 and at least one adhesive strip (6), wherein the at least one adhesive strip (6) consists of a homogeneous mass without a carrier, preferably wherein the at least one mass is at least one isocyanate-reactive polymer, which by Heat can be activated, includes. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche (2), vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks (3) mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial (4) mittels einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die Werkstückoberfläche (2) mit wenigstens einem Klebestreifen (6) vorbeschichtet wird und die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) in einem zweiten Verfahrensschritt mit dem Deckmaterial (4) beschichtet wird.A method for coating a surface (2), preferably a narrow surface, of a, preferably plate-shaped or strip-shaped, workpiece (3) with a, preferably strip-shaped, cover material (4) by means of a device (1) according to one of claims 1 to 11, wherein in a first process step the workpiece surface (2) is precoated with at least one adhesive strip (6) and the workpiece surface (2) precoated with the at least one adhesive strip (6) is coated with the cover material (4) in a second process step. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die wenigstens eine Förderrolle (8) im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) aufgehoben wird, sobald der wenigstens eine Klebestreifen (6) abschnittsweise an der Werkstückoberfläche (2) anhaftet, und/oder wobei die wenigstens eine Andruckrolle (9) im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens (6) an der Werkstückoberfläche (2) hergestellt wird.Method according to Claim 13, the position of the at least one conveyor roller (8) being adjusted in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip (6) is removed as soon as the at least one adhesive strip (6) is in sections on the workpiece surface (2 ) adheres, and / or wherein the at least one pressure roller (9) is adjusted in position in the course of the first method step in such a way that contact with the at least one adhesive strip (6) occurs during or immediately after the at least one adhesive strip (6) adheres in sections for the first time the workpiece surface (2) is produced. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei der wenigstens eine Klebestreifen (6) im Zuge des ersten Verfahrensschritts durchtrennt wird, noch bevor die zu beschichtende Werkstückoberfläche (2) mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vollständig vorbeschichtet ist, vorzugsweise wobei die Vorrichtung (1) wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (21, 22) zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens (6) vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst und ein zwischen der wenigstens einen Andruckrolle (9) und wenigstens einer Trennvorrichtung (18) angeordneter und noch auf die Werkstückoberfläche (2) zu applizierender Restabschnitt (23) des wenigstens einen Klebestreifens (6) von der wenigstens einen Führungs- und/oder Haltevorrichtung (22) temporär geführt und/oder gehalten wird, bevor er auf die Werkstückoberfläche (2) appliziert wird.Method according to claim 13 or 14, wherein the at least one adhesive strip (6) is severed in the course of the first method step, even before the workpiece surface (2) to be coated is completely precoated with the at least one adhesive strip (6), preferably wherein the device (1 ) comprises at least one guide and / or holding device (21, 22) for guiding and / or holding the adhesive strip (6) in front of and / or behind the separation point and one between the at least one pressure roller (9) and at least one separation device (18) The remaining section (23) of the at least one adhesive strip (6) arranged and still to be applied to the workpiece surface (2) is temporarily guided and / or held by the at least one guide and / or holding device (22) before it is applied to the workpiece surface (2 ) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) umfasst, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf eine Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (2) vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf die Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnet ist, und wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (24) vor dem ersten Verfahrensschritt die unbeschichtete Werkstückoberfläche (2) aktiviert, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (25) nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) aktiviert.Method according to one of claims 13 to 15, wherein the device (1) comprises at least two activation devices (24, 25), one of the two activation devices (24, 25) in relation to a direction of passage (26) of the workpiece (2) before the at least one pressure roller (9) and the other of the two activation devices (24, 25) is arranged behind the at least one pressure roller (9) in relation to the direction of passage (26) of the workpiece (3), and the one in front of the at least one pressure roller (9) arranged activation device (24) before the first method step activates the uncoated workpiece surface (2), and / or the activation device (25) arranged behind the at least one pressure roller (9) after the first method step and before the second method step with the at least one adhesive strip ( 6) pre-coated workpiece surface (2) activated.
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