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EP3741511A1 - Krähenfuss - Google Patents

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Publication number
EP3741511A1
EP3741511A1 EP20175155.9A EP20175155A EP3741511A1 EP 3741511 A1 EP3741511 A1 EP 3741511A1 EP 20175155 A EP20175155 A EP 20175155A EP 3741511 A1 EP3741511 A1 EP 3741511A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
output
crow
receptacle
ratchet
foot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20175155.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Frank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP3741511A1 publication Critical patent/EP3741511A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/04—Spanners; Wrenches with rigid jaws of ring jaw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/08—Spanners; Wrenches with rigid jaws of open jaw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/481—Spanners; Wrenches for special purposes for operating in areas having limited access
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/56—Spanner sets

Definitions

  • the invention relates to a crow's foot.
  • So-called crow's feet are known, which have a drive receptacle of an open-end or ring spanner and a shortened shaft on the drive receptacle, in which a square or hexagonal receptacle is provided for receiving a square or hexagonal output of a ratchet.
  • the crow's feet are short in length and therefore only require little space in a tool trolley or in a tool bag.
  • a crow's foot is required for each mouth width or wrench width.
  • the output of a ratchet is inserted into the output receptacle in the shaft and locked with it.
  • the ball which is usually present in the output of the ratchet, engages in a corresponding ball receptacle in the output receptacle of the crow's foot. If the ratchet and crow's foot are locked together, the resulting tool can be used like a conventional wrench.
  • crow's feet with a small mouth width are also known. However, these have a thickness in the shaft and sometimes also in the mouth section (perpendicular to the plane of rotation of the ratchet) that exceeds the thickness of the nuts to be rotated with the crow's foot, so that the crow's feet are unwieldy and oversized.
  • the disadvantage of the known crow's feet is that one crow's foot is required for each mouth or wrench width and / or the crow's feet with small mouth or wrench widths are oversized and / or crow's feet with a small shaft thickness do not lock securely with the output of the ratchet.
  • the object of the present invention is therefore to provide crows' feet that can be used in a variety of ways.
  • the output receptacle of the crow's foot can be a square or hexagonal receptacle to accommodate a square or hexagonal output of the ratchet.
  • the two drive receptacles of the crow's foot can have the same or different width across flats.
  • the first and / or the second drive receptacle of the crow's foot can be a ring, a mouth or a cranked ring receptacle.
  • the output receptacle for receiving the output of the ratchet preferably protrudes over the shaft in order to provide a sufficient height of the output receptacle for secure engagement with the output of the ratchet.
  • a spherical recess or groove for receiving a ball in the output of the ratchet is advantageously formed in the output receptacle in order to enable the output receptacle to be securely locked to the output of the ratchet.
  • At least one of the two drive receptacles is preferably at a distance from the output receptacle such that, when the output of the ratchet is inserted into the output receptacle of the crow's foot, in the longitudinal direction of the crow's foot a radial end of the ratchet head is flush with the beginning of the drive receptacle to be used so that a screw head or the like. can be moved past the ratchet head when screwing in the axial direction of the associated screw.
  • the output receptacle advantageously has a thickness DAB along the insertion direction of the output of the ratchet, which corresponds to the thickness DAA of the drive receptacles along the same direction, and the output receptacle has a wall thickness that corresponds to the wall thickness of a ring receptacle, so that the maximum applicable torques of the output receptacle and correspond to a ring or mouth receptacle.
  • the crow's foot advantageously consists of or comprises the following materials: steel, in particular forged steel, chrome-vanadium steel, aluminum, plastic, in particular fiber-reinforced plastic.
  • the Fig. 1 shows a crow's foot 1 according to the invention with a first and a second drive receptacle 1A1, 1A2 and a shaft 3 that connects them.
  • an output receptacle 5 with a spherical recess 7 is formed to an output 9A Ratchet 9 in the output receptacle 5 and a ball 9AK of the output 9A in the ball recess 7.
  • the output receptacle 5 is designed as a square receptacle in order to receive a square output 9A of a ratchet 9.
  • the two receptacles 1A1, 1A2 are designed as jaw receptacles, the first drive receptacle 1A1 being designed as a 12 receptacle and the drive receptacle 1A2 as a 13 receptacle (13 mm wrench size), i.e. the drive receptacles 1A1, 1A2 have different mouth widths.
  • the drive receptacles 1A1, 1A2 have top and bottom sides 1A1O, 1A2U that lie opposite one another and run parallel to one another.
  • the shaft 3 runs essentially parallel to the undersides 1A1U, 1A2U of the drive receptacles 1A1, 1A2.
  • the output receptacle 5 protrude beyond the upper sides 1A1O, 1A2O of the drive receptacles 1A1, 1A2, in order to allow a sufficient length of the output receptacle 5 perpendicular to the upper side to safely accommodate the output 9A of the ratchet, in which the ball 9AK of the output 9A is received in the ball recess 7, and to enable the application of suitable torques by the ratchet 9 to the crow's foot 1.
  • the crow's foot 1 the Fig. 2a , 2 B , 2c differs from the crow's foot 1 of the Fig. 1 essentially through the following two characteristics:
  • the first and the second drive receptacle 1A1, 1A2 are formed as a ring receptacle.
  • the shaft 3 s. especially Figure 2c , a constriction between the output receptacle 5 and both the first and the second drive receptacle 1A1, 1A2.
  • the underside of the shaft 3 runs essentially parallel to the undersides 1A1U, 1A2U of the drive receptacles 1A1, 1A2.
  • the crow's foot the Fig. 3 differs from that of the Fig. 1 in that the second drive receptacle 1A2 is formed as a ring receptacle. How to Fig. 2 described, a constriction is formed between the output receptacle 5 and the second drive receptacle 1A2.
  • the crow's feet 1 of the Fig. 1-3 are made of chrome-vanadium steel and were produced by forging. Alternatively, they can be made of plastic and produced by printing using a 3D printer.
  • the crow's foot 1 is connected to a ratchet 9 by inserting the output 9A of the ratchet 9 into the one output receptacle 5 with the spherical recess 7, the ball 9AK of the output 9A being received by the spherical recess 7 of the crow's foot.
  • the output receptacle 5 is designed as a square receptacle in order to receive a square output 9A of the ratchet 9.
  • a drive receptacle 1A1, 1A2 of the crow's foot 1 is then brought into engagement with a nut or a screw head of a screw.
  • a torque is transmitted via the crow's foot to the nut or the screw head in order to loosen or tighten them by turning them.
  • the output mount 5 of the crow's foot 1 of the Fig. 1-3 has a thickness DAB in the insertion direction E of the ratchet, in particular also with small mouth or wrench sizes, which is sufficient for secure locking with the output 9A of the ratchet 9.
  • the shaft 3 can be made as thin as possible and still absorb sufficient torque or transmit it to the engaged drive receptacle 1A1, 1A2.
  • the ball recess 7 supports the secure locking by receiving the ball 9AK.
  • At least one of the drive receptacles 1A1, 1A2 of the crow's foot 1, preferably both, is at such a distance from the output receptacle 5 that when the output 9A of the ratchet 9 is inserted into the output receptacle 5 of the crow's foot 1, a radial direction in the longitudinal direction of the crow's foot 1
  • the end of the head 9K of the ratchet 9 is flush with the beginning of the drive receptacle 1A1, 1A2 to be used, s. Fig. 2d so that a screw head or the like. the ratchet 9 can be guided past the head 9K when screwing in the axial direction of the associated screw.
  • the Fig. 2d shows this configuration: the head 9K of the ratchet 9 is flush with the beginning of the drive receptacle 1A1 in the longitudinal direction 1L of the crow's foot, see the dashed line in FIG Fig. 2d .
  • the crow's foot 1 has a minimal overall length (along its length), which means that as little material as possible is required to manufacture the crow's foot 1 and the crow's foot is as small as possible with maximum functionality, which results in a particularly space-saving arrangement of the crow's feet 1 enables.
  • the free end of the output 9A of the ratchet 9 in the inserted state does not protrude beyond the underside 1A1U, 1A2U of the drive receptacles 1A1, 1A2 so that the output of the ratchet does not come into contact with a workpiece to be machined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Krähenfuß (1) mit einer (ersten) Antriebsaufnahme (1A1) zur Aufnahme eines Schraubenkopfes o.dgl. sowie einem sich daran anschließenden Schaft (3) mit einer Abtriebsaufnahme (5) zur Aufnahme eines Abtriebs (9A) einer Ratsche (9), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaft (3) eine zweite Antriebsaufnahme (1A2) zur Aufnahme eines Schraubenkopfs o.dgl. angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Krähenfuß.
  • Bekannt sind sogenannte Krähenfüße, die eine Antriebsaufnahme eines Maul- oder Ringschlüssels sowie einen verkürzt ausgebildeten Schaft an der Antriebsaufnahme aufweisen, in dem eine 4Kant- oder 6Kant-Aufnahme zur Aufnahme eines 4Kant- oder 6Kant-Abtriebs einer Ratsche vorgesehen ist. Die Krähenfüße weisen eine geringe Länge auf und haben somit in einem Werkzeugwagen oder in einer Werkzeugtasche nur einen geringen Raumbedarf. Für jede Maulweite bzw. Schlüsselweite ist ein Krähenfuß erforderlich.
  • Zur Verwendung des Krähenfuß wird der Abtrieb einer Ratsche, meistens ein 4Kant oder ein 6Kant, in die Abtriebsaufnahme in dem Schaft gesteckt und mit dieser verrastet. Die in dem Abtrieb der Ratsche in der Regel vorhandene Kugel greift dabei in eine entsprechende Kugelaufnahme in der Abtriebsaufnahme des Krähenfuß. Sind Ratsche und Krähenfuß miteinander verrastet, so kann das so entstandene Werkzeug wie ein herkömmlicher Schraubenschlüssel verwendet werden.
  • Diese Krähenfüße sind insbesondere für große Maulweiten bekannt. Diese sind erforderlich, damit der Schaftabschnitt eine gewisse Dicke hat, damit der 4Kant einer Ratsche in die 4Kant-Aufnahme eingeführt werden kann und dort verrasten kann und zum anderen ein entsprechendes Drehmoment von der Ratsche auf den Krähenfuß übertragen werden kann. Wäre der Schaft dünner, käme es zu keiner Verrastung und der Krähenfuß könnte von der Ratsche abfallen.
  • Es sind jedoch auch Krähenfüße mit einer kleinen Maulweite bekannt. Diese weisen jedoch im Schaft- und manchmal auch im Maulabschnitt eine Dicke (senkrecht zur Drehebene der Ratsche) auf, die über die Dicke der mit dem Krähenfuß zu drehenden Muttern hinausgeht, so dass die Krähenfüße unhandlich und überdimensioniert sind.
  • Nachteilig bei den bekannten Krähenfüßen ist somit, dass pro Maul- bzw. Schlüsselweite ein Krähenfuß erforderlich ist und/oder die Krähenfüße mit kleinen Maul- bzw. Schlüsselweiten überdimensioniert sind und/oder Krähenfüße mit einer geringen Schaftdicke mit dem Abtrieb der Ratsche nicht sicher verrasten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, variabel und vielfältig einsetzbare Krähenfüße bereit zu stellen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Krähenfuß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Abtriebsaufnahme des Krähenfuß kann eine 4Kant- oder 6Kantaufnahme zur Aufnahme eines 4Kant- oder eines 6Kant-Abtrieb der Ratsche sein.
  • Die beiden Antriebsaufnahmen des Krähenfuß können die gleiche oder verschiedene Schlüsselweiten aufweisen.
  • Die erste und/oder die zweite Antriebsaufnahme des Krähenfuß können eine Ring-, eine Maul oder eine gekröpfte Ringaufnahme sein.
  • Die Abtriebsaufnahme zur Aufnahme des Abtriebs der Ratsche steht bevorzugt über den Schaft hervor, um eine ausreichende Höhe der Abtriebsaufnahme zur sicheren Verrastung mit dem Abtrieb der Ratsche bereit zu stellen.
  • Vorteilhaft ist in der Abtriebsaufnahme eine Kugelvertiefung oder -rille zur Aufnahme einer Kugel im Abtrieb der Ratsche gebildet, um eine sichere Verrastung der Abtriebsaufnahme mit dem Abtrieb der Ratsche zu ermöglichen.
  • Bevorzugt weist mindestens eine der beiden Antriebsaufnahmen, vorzugsweise beide, von der Abtriebsaufnahme einen derartigen Abstand auf, dass, wenn der Abtrieb der Ratsche in die Abtriebsaufnahme des Krähenfuß gesteckt ist, in Längsrichtung des Krähenfuß ein radiales Ende des Ratschenkopfs bündig mit dem Anfang der zu verwendenden Antriebsaufnahme ist, damit ein Schraubenkopf o.dgl. beim Einschrauben in axialer Richtung der zugehörigen Schraube am Ratschenkopf vorbeigeführt werden kann.
  • Vorteilhaft weist die Abtriebsaufnahme eine Dicke DAB entlang der Einsteckrichtung des Abtriebs der Ratsche, die der der Dicke DAA der Antriebsaufnahmen entlang der gleichen Richtung entspricht, und die Abtriebsaufnahme eine Wandstärke auf, die der Wandstärke einer Ringaufnahme entspricht, damit sich die maximal aufbringbaren Drehmomente der Abtriebsaufnahme und einer Ring- oder Maulaufnahme entsprechen.
  • Mit Vorteil besteht der Krähenfuß aus oder umfasst folgende Materialien: Stahl, insbesondere geschmiedeten Stahl, Chrom-Vanadium-Stahl, Aluminium, Kunststoff, insbesondere faserverstärkter Kunststoff.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    a) eine perspektivische Ansicht, b) eine Draufsicht und c) eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Krähenfuß,
    Fig. 2
    a) eine perspektivische Ansicht, b) eine Draufsicht und c) eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Krähenfuß in einer alternativen Ausführungsform, wobei Fig. 2d) den Krähenfuß gemäß Fig. 2a) und eine Ratsche zum Einstecken in diesen zeigt, und
    Fig. 3
    a) eine perspektivische Ansicht, b) eine Draufsicht und c) eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Krähenfuß in einer weiteren Ausführungsform.
  • Die Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Krähenfuß 1 mit einer ersten und einer zweiten Antriebsaufnahme 1A1, 1A2 sowie einem Schaft 3, der diese verbindet. In dem Schaft 3 ist eine Abtriebsaufnahme 5 mit einer Kugelvertiefung 7 gebildet, um einen Abtrieb 9A einer Ratsche 9 in der Abtriebsaufnahme 5 und dabei eine Kugel 9AK des Abtriebs 9A in der Kugelvertiefung 7 aufzunehmen. Die Abtriebsaufnahme 5 ist als 4Kant-Aufnahme ausgebildet, um einen 4Kant-Abtrieb 9A einer Ratsche 9 aufzunehmen.
  • Die beiden Aufnahmen 1A1, 1A2 sind als Maulaufnahme gebildet, wobei die erste Antriebsaufnahme 1A1 als 12er-Aufnahme und die Antriebsaufnahme 1A2 als 13er-Aufnahme (13mm-Schlüsselweite) gebildet sind, d.h. die Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 weisen verschiedene Maulweiten auf.
  • Wie insbesondere in der Fig. 1c gezeigt, weisen die Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 aneinander gegenüberliegende und parallel zueinander verlaufende Ober- bzw. Unterseiten 1A1O, 1A2U auf. Der Schaft 3 verläuft an der Unterseite im Wesentlichen parallel zu den Unterseiten 1A1U, 1A2U der Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2. Einzig an der Oberseite steht die Abtriebsaufnahme 5 über die Oberseiten 1A1O, 1A2O der Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 vor, um senkrecht zu der Oberseite eine ausreichende Länge der Abtriebsaufnahme 5 zur sicheren Aufnahme des Abtriebs 9A der Ratsche zu ermöglichen, bei der die Kugel 9AK des Abtriebs 9A in der Kugelvertiefung 7 aufgenommen wird, und das Aufbringen geeigneter Drehmomente von der Ratsche 9 auf den Krähenfuß 1 zu ermöglichen.
  • Der Krähenfuß 1 der Fig. 2a, 2b, 2c unterscheidet sich von dem Krähenfuß 1 der Fig. 1 im Wesentlichen durch die beiden folgenden Merkmale:
    Zum einen sind die erste und die zweite Antriebsaufnahme 1A1, 1A2 als Ringaufnahme gebildet.
  • Zum anderen weist der Schaft 3, s. insbesondere Fig. 2c, eine Einschnürung zwischen der Abtriebsaufnahme 5 und sowohl der ersten als auch der zweiten Antriebsaufnahme 1A1, 1A2 auf. Die Unterseite des Schafts 3 verläuft im Wesentlichen parallel zu den Unterseiten 1A1U, 1A2U der Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2. Die Oberseiten 1A1O, 1A2O der Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 fluchten jedoch mit der Oberseite 5O der Abtriebsaufnahme 5 und zwischen diesen 1A1O und 5O sowie 1A2O und 5O sind die beiden Einschnürungen gebildet bzw. weist der Schaft 3 eine geringere Dicke als die Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 und die Abtriebsaufnahme 5 auf.
  • Der Krähenfuß der Fig. 3 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 dadurch, dass die zweite Antriebsaufnahme 1A2 als Ringaufnahme gebildet ist. Wie zu Fig. 2 beschrieben, ist eine Einschnürung zwischen der Abtriebsaufnahme 5 und der zweiten Antriebsaufnahme 1A2 gebildet.
  • Die Krähenfüße 1 der Fig. 1-3 bestehen aus Chrom-Vanadium-Stahl und wurden durch Schmieden hergestellt. Alternativ können sie aus Kunststoff bestehen und im durch Drucken mittels eines 3D-Druckers hergestellt sein.
  • Die Verwendung der Krähenfüße der Fig. 1-3 wird folgend unter Bezug auf die Fig. 2d) beschrieben: Zur Verwendung wird der Krähenfuß l mit einer Ratsche 9 verbunden, indem der Abtrieb 9A der Ratsche 9 in die eine Abtriebsaufnahme 5 mit der Kugelvertiefung 7 gesteckt wird, wobei die Kugel 9AK des Abtriebs 9A von der Kugelvertiefung 7 des Krähenfuß aufgenommen wird. Die Abtriebsaufnahme 5 ist dabei als 4Kant-Aufnahme ausgebildet, um einen 4Kant-Abtrieb 9A der Ratsche 9 aufzunehmen. Eine Antriebsaufnahme 1A1, 1A2 des Krähenfuß 1 wird folgend in Eingriff gebracht mit einer Mutter oder einem Schraubenkopf einer Schraube. Durch Betätigen der Ratschen 9 wird ein Drehmoment über den Krähenfuß auf die Mutter oder den Schraubenkopf übertragen, um diese durch Drehen zu lösen oder fest zu ziehen.
  • Die Abtriebsaufnahme 5 des Krähenfuß 1 der Fig. 1-3 weist eine Dicke DAB in Einsteckrichtung E der Ratsche, insbesondere auch bei kleinen Maul- bzw. Schlüsselweiten auf, die zum sicheren Verrasten mit dem Abtrieb 9A der Ratsche 9 reicht. Dadurch kann der Schaft 3 möglichst dünn ausgebildet werden und dennoch ein ausreichendes Drehmoment aufnehmen bzw. an die in Eingriff stehende Antriebsaufnahme 1A1, 1A2 übertragen. Die Kugelvertiefung 7 unterstützt durch Aufnahme der Kugel 9AK die sichere Verrastung.
  • Mindestens eine der Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 des Krähenfuß 1, vorzugsweise beide, weist von der Abtriebsaufnahme 5 einen derartigen Abstand auf, dass, wenn der Abtrieb 9A der Ratsche 9 in die Abtriebsaufnahme 5 des Krähenfuß 1 gesteckt ist, in Längsrichtung des Krähenfuß 1 ein radiales Ende des Kopf 9K der Ratsche 9 bündig mit dem Anfang der zu verwendenden Antriebsaufnahme 1A1, 1A2 ist, s. Fig. 2d, damit ein Schraubenkopf o.dgl. beim Einschrauben in axialer Richtung der zugehörigen Schraube am Kopf 9K der Ratsche 9 vorbei geführt werden kann. Die Fig. 2d zeigt diese Konfiguration: Der Kopf 9K der Ratsche 9 ist bündig mit dem Beginn der Antriebsaufnahme 1A1 in Längsrichtung 1L des Krähenfuß, siehe die gestrichelte Linie in Fig. 2d.
  • Sind beide Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 so gebildet, weist der Krähenfuß 1 eine minimale Gesamtlänge (entlang seiner Längserstreckung) auf, wodurch möglichst wenig Material zur Herstellung des Krähenfuß 1 notwendig und der Krähenfuß möglichst klein bei maximaler Funktionalität ist, was eine besonders platzsparende Anordnung der Krähenfüße 1 ermöglicht.
  • Vergleicht man die Masse eines erfindungsgemäßen Krähenfuß 1 mit der Masse eines entsprechenden "normalen" Schraubschlüssels, bspw. einen Maul-Ring-Krähenfuß mit einem herkömmlichen Maul-Ring-Schlüssel gleicher Schlüsselweiten, so ergibt sich im Schnitt bzw. Mittel über alle Maul-bzw. Schlüsselweiten eine Gewichtsersparnis von 39%.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform steht das freie Ende des Abtriebs 9A der Ratsche 9 im eingesteckten Zustand nicht über die Unterseite 1A1U, 1A2U der Antriebsaufnahmen 1A1, 1A2 hinaus, so dass der Abtrieb der Ratsche nicht in Kontakt mit einem zu bearbeitenden Werkstück kommt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Krähenfuß
    1A1
    erste Antriebsaufnahme
    1A1O
    Oberseite der ersten Antriebsaufnahme
    1A1U
    Unterseite der ersten Antriebsaufnahme
    1A2
    zweite Antriebsaufnahme
    1A1O
    Oberseite der zweiten Antriebsaufnahme
    1A1U
    Unterseite der zweiten Antriebsaufnahme
    1L
    Längsrichtung des Krähenfuß
    3
    Schaft
    5
    Abtriebsaufnahme
    5O
    Oberseite der Abtriebsaufnahme
    7
    Kugelvertiefung
    9
    Ratsche
    9A
    Abtrieb einer Ratsche
    9AK
    Kugel im Abtrieb der Ratsche
    9K
    Kopf der Ratsche
    DAB
    Dicke der Abtriebsaufnahme des Krähenfuß in Einstreckrichtung der Ratsche
    DAA
    Dicke der Antriebsaufnahme des Krähenfuß in Einsteckrichtung der Ratsche
    E
    Einsteckrichtung der Ratsche in Krähenfuß DAB
    WAB
    Wandstärke der Abtriebsaufnahme des Krähenfuß
    WAA
    Wandstärke der Antriebsaufnahme des Krähenfuß

Claims (8)

  1. Krähenfuß (1) mit einer (ersten) Antriebsaufnahme (1A1) zur Aufnahme eines Schraubenkopfes o.dgl. sowie einem sich daran anschließenden Schaft (3) mit einer Abtriebsaufnahme (5) zur Aufnahme eines Abtriebs (9A) einer Ratsche (9), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaft (3) eine zweite Antriebsaufnahme (1A2) zur Aufnahme eines Schraubenkopfs o.dgl. angeordnet ist.
  2. Krähenfuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebsaufnahme (5) eine 4Kant- oder 6Kantaufnahme zur Aufnahme eines 4Kant- oder eines 6Kant-Abtrieb (9A) der Ratsche (9) ist.
  3. Krähenfuß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Antriebsaufnahmen (1A1, 1A2) die gleiche oder verschiedene Maul- bzw. Schlüsselweiten aufweisen.
  4. Krähenfuß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Antriebsaufnahme (1A1, 1A2) eine Ring-, Maul- oder gekröpfter Ringaufnahme ist.
  5. Krähenfuß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebsaufnahme (5) zur Aufnahme des Abtriebs (9A) der Ratsche (9) über den Schaft (3) hervorsteht, um eine ausreichende Höhe der Abtriebsaufnahme (5) zur sicheren Verrastung mit dem Abtrieb (9A) der Ratsche (9) bereit zu stellen.
  6. Krähenfuß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abtriebsaufnahme (5) eine Kugelvertiefung oder -rille (7) zur Aufnahme einer Kugel (9AK) im Abtrieb (9A) der Ratsche (9) gebildet ist, um eine sichere Verrastung der Abtriebsaufnahme (5) mit dem Abtrieb (9A) der Ratsche (9) zu ermöglichen.
  7. Krähenfuß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Antriebsaufnahmen (1A1, 1A2), vorzugsweise beide, von der Abtriebsaufnahme (5) einen derartigen Abstand aufweist, dass, wenn der Abtrieb (9A) der Ratsche in die Abtriebsaufnahme (5) des Krähenfuß gesteckt ist, in Längsrichtung (1L) des Krähenfuß ein radiales Ende des Ratschenkopfs bündig mit dem Anfang der zu verwendenden Antriebsaufnahme (1A1, 1A2) ist, damit ein Schraubenkopf o.dgl. beim Einschrauben in axialer Richtung der zugehörigen Schraube am Ratschenkopf (9K) vorbei geführt werden kann.
  8. Krähenfuß nach einem der vorangehenden Ansprüche, bestehend aus oder umfassend folgende Materialien: Stahl, insbesondere geschmiedeten Stahl, Chrom-Vanadium-Stahl, Aluminium, Kunststoff, insbesondere faserverstärkter Kunststoff.
EP20175155.9A 2019-05-23 2020-05-18 Krähenfuss Pending EP3741511A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019113761.6A DE102019113761A1 (de) 2019-05-23 2019-05-23 Krähenfuß

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3741511A1 true EP3741511A1 (de) 2020-11-25

Family

ID=70740484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20175155.9A Pending EP3741511A1 (de) 2019-05-23 2020-05-18 Krähenfuss

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3741511A1 (de)
DE (1) DE102019113761A1 (de)

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