EP3696320A1 - Brückenwiderlager mit verbindung zwischen widerlagerwandbewehrung und flügelwandelement - Google Patents
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- EP3696320A1 EP3696320A1 EP20156352.5A EP20156352A EP3696320A1 EP 3696320 A1 EP3696320 A1 EP 3696320A1 EP 20156352 A EP20156352 A EP 20156352A EP 3696320 A1 EP3696320 A1 EP 3696320A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/02—Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
Definitions
- the invention relates to a bridge abutment, a bridge structure with a corresponding abutment and a method for producing a bridge abutment and bridge structure.
- the invention also relates to a precast concrete part for use in a bridge abutment according to the invention.
- bridge abutments are mostly made of reinforced concrete.
- reinforcements are introduced in the area of the base plate, the wing walls and the bridge abutment and then the bridge abutment is created using in-situ concrete. Extensive formwork work is necessary for this. After the bridge abutment has been poured, the formwork must be dismantled.
- the construction of such a bridge abutment and a bridge structure with a corresponding bridge abutment is time-consuming. In particular, when a bridge structure is built over an existing traffic route, long construction times lead to long-lasting and costly impairments of the traffic running under the bridge structure to be built.
- the object of the present invention is to provide a bridge abutment and a corresponding bridge structure that is reliable and durable and can be manufactured significantly more quickly.
- a further object of the invention is to create a method for producing a bridge abutment and a method for producing a bridge structure with which it is erected more quickly can be. This is desirable both for new bridge structures and when replacing existing bridge structures. In particular, the impairment of any traffic routes leading under the bridge structure should be reduced in time.
- this object is achieved by a bridge abutment made of reinforced concrete, with a base plate, an abutment wall and at least one wing wall, the wing wall comprising at least one wing wall element designed as a precast concrete part with a precast concrete reinforcement.
- the precast concrete reinforcement forms a reinforcement of the base plate and / or abutment wall at least with and / or the precast concrete reinforcement is connected to a reinforcement of the base plate and / or abutment wall.
- a precast concrete part correspondingly designed as a wing wall element for a bridge abutment is therefore also the subject of the invention.
- a bridge structure which comprises at least one bridge abutment according to the invention, as well as by a method for producing a bridge abutment and a method for producing a bridge structure.
- the wing wall is formed by one or more precast concrete parts.
- this part of the wing wall preferably the entire wing wall, does not have to be cast on site, but can be made up of one or more prefabricated ones Components are created. This shortens the construction time for a corresponding bridge abutment or bridge structure.
- the precast concrete part in the bridge abutment according to the invention has a connection with at least one further component of the bridge abutment or its reinforcement via its precast concrete reinforcement.
- This further component of the bridge abutment is the abutment wall and / or the base plate of the corresponding bridge abutment.
- connection creates a reliable and permanent bridge abutment or bridge structure.
- the connection can be made in that the precast concrete reinforcement of the precast concrete element at least forming the wing wall is connected to a reinforcement of the base plate and / or abutment wall via a connection connection or that the corresponding reinforcements of the base plate and / or abutment wall are at least formed by the precast concrete reinforcement.
- the precast concrete part according to the invention has corresponding connections for reinforcements on the precast concrete reinforcement and / or unlocked areas of the precast concrete reinforcement that protrude into the area of the abutment wall and / or base plate when the bridge abutment according to the invention is created.
- a combination of the connection options is also conceivable.
- the abutment wall of the bridge abutment or bridge structure preferably consists at least partially of in-situ concrete with an abutment wall reinforcement, and the precast concrete part that at least co-forms the wing wall forms part of a formwork of the abutment wall, the precast concrete reinforcement of the precast concrete part representing at least part of the abutment wall reinforcement and / or is connected to the abutment wall reinforcement via at least one connection connection.
- the effort for dismantling the formwork of the abutment wall is reduced, since the part of the formwork formed by the precast concrete part remains part of the bridge abutment or bridge structure like a permanent formwork and does not have to be dismantled.
- the time required for formwork and demoulding work as well as the construction of a corresponding bridge abutment or bridge structure is thereby significantly shortened.
- the base plate of the bridge abutment or bridge structure is at least partially made of in-situ concrete with base plate reinforcement, and the precast concrete part forms part of a formwork of the base plate, the precast concrete reinforcement of the precast concrete part at least also forming the base plate reinforcement and / or via at least one connection connection the floor slab reinforcement is connected.
- the formwork remains part of the abutment or bridge structure, with the advantages of a shorter time requirement mentioned in the previous paragraph.
- the bridge abutment particularly preferably has a deep foundation connected to the base plate.
- the deep foundation can be easily connected to it.
- the ability to connect the base plate to a deep foundation is a great advantage over bridge abutments, which are built exclusively from prefabricated parts, since a connection with a deep foundation is not possible there or only with great effort.
- the abutment wall reinforcement and / or the base plate reinforcement are preferably also formed by at least one unlocked part of the precast concrete reinforcement.
- a precast concrete part is created which has a reinforcement part protruding over a section created in concrete, namely the unlocked part.
- This is preferably arranged so that it is arranged in the area of the abutment wall and / or base plate to be created in in-situ concrete and at least also forms the abutment wall reinforcement and / or base plate reinforcement when the bridge abutment is being built.
- a reliable connection between the abutment wall and the wing wall element and / or the base plate and the wing wall element or the corresponding reinforcements can be created in a simple manner.
- the introduction of reinforcement for the abutment wall and / or base plate is facilitated, which further reduces the effort, in particular the time required, for creating a corresponding bridge abutment or bridge structure.
- the abutment wall reinforcement and / or base plate reinforcement is additionally or alternatively connected to the precast concrete reinforcement via at least one connection connection, in particular a screw connection.
- connection connection in particular a screw connection.
- the wing wall element designed as a precast concrete part preferably extends from a lower edge of the abutment wall to an upper edge of the bridge abutment, but at least to an upper edge of a support bank of the abutment wall.
- the entire height of the structure can be formed by a single wing wall element at this point.
- the wing wall and the bridge abutment can be installed more quickly.
- the resulting bridge abutment has fewer seams or connection points and is therefore more reliable and more durable.
- the bridge abutment preferably has on the outwardly facing end face of the abutment wall a formwork element which forms part of the formwork of the abutment wall and which is designed as a precast concrete part.
- the outwardly facing end face of the abutment wall is that side which faces away from an earth dam running behind the bridge abutment.
- a formwork element designed as a precast concrete part remains on the abutment wall according to the principle of lost formwork.
- the formwork element thus forms part of the abutment wall.
- the entire formwork of the abutment wall is created on the outwardly facing end face of the abutment wall in just one formwork process, possibly using several formwork elements. As a result, the construction time for a corresponding bridge abutment according to the invention can be further reduced.
- the formwork element arranged on the outwardly facing end face of the abutment wall which is designed as a precast concrete part, also forms part of the formwork of the base plate.
- the formwork for both the base plate and the abutment wall in this area can be created in one work step and the construction time for a corresponding bridge abutment or bridge structure can be reduced even further.
- the abutment wall has a formwork element which forms part of the formwork of the abutment wall and which is designed as a precast concrete part.
- This side of the abutment wall faces an earth dam running behind the bridge abutment.
- the formwork element is preferably placed on the base plate.
- Such a formwork element designed as a precast concrete part also remains on the bridge abutment, with the advantage already described that the formwork is not removed and the construction time is shortened.
- the abutment wall preferably has an abutment wall reinforcement with at least one prefabricated reinforcement element, preferably at least one prefabricated reinforcement cage.
- prefabricated reinforcement elements such as reinforcement cages
- the construction time of a suitably designed bridge abutment can be significantly shortened in this way.
- Connections between the individual prefabricated reinforcement elements and between the abutment wall reinforcement and the precast concrete reinforcement only need to be created on site. This can be done via a corresponding connecting connection and / or by connecting the reinforcement element and an unlocked part of the precast concrete reinforcement that also forms part of the abutment wall reinforcement.
- the invention comprises a correspondingly designed precast concrete part which is intended for use as a wing wall element and can be used as a formwork element of an abutment wall and / or base plate of a bridge abutment, the precast concrete part having at least one connection connection for easy connection to an abutment wall reinforcement and / or base plate reinforcement of the bridge abutment. No work is required on site for an otherwise necessary subsequent installation of connection elements in the precast concrete part.
- connection connection of the precast concrete part is preferably designed as a screw connection.
- connection to the abutment wall reinforcement of a bridge abutment according to the invention can be realized in a particularly simple manner when using a precast concrete part designed in this way.
- the precast concrete part additionally or alternatively has a connection terminal in the form of at least one section of the made in concrete Precast concrete part protruding, unlocked section of the precast concrete part reinforcement.
- the reinforcement of the precast concrete part or the precast concrete reinforcement in connection with the bridge bearing is preferably shaped so that the unlocked part is arranged in the area of the abutment wall and / or base plate when used to create a bridge abutment according to the invention and there is part of the abutment wall reinforcement and / or Floor slab reinforcement at least with forms.
- the precast concrete part preferably comprises a section designed as a formwork element and a section designed for use as a wing wall.
- the section designed as a formwork element can preferably have the corresponding connection connections or unlocked parts of the precast concrete reinforcement.
- the section designed as a formwork element can be designed to be tapered compared to the section designed for use as a wing wall. This is particularly advantageous if the section designed as a formwork element is intended to (also) form part of the formwork of the abutment wall of a bridge abutment according to the invention. The area of the abutment wall created in in-situ concrete can therefore be made larger in proportion. This reduces the cost of materials.
- a tapered section can be adapted more easily to geometric requirements, for example if the Bridge structure is intended to span an edge of the terrain or another traffic route at an angle significantly different from a 90 ° angle.
- Bridge abutments according to the invention and corresponding bridge structures can thus also be built using a corresponding precast concrete part as a wing wall element by the method according to the invention as follows:
- a wing wall is created on a blinding layer, which may be reinforced and / or provided with reinforcement elements compared to the blinding layers usually used hitherto, using at least one wing wall element made as a precast concrete part.
- the reinforcement of the blinding layer prevents the wing wall element from pushing through the blinding layer when it is set up.
- the wing wall can also be created using further precast concrete parts in addition to the first wing wall element.
- a floor slab reinforcement of a floor slab is introduced, a formwork for the floor slab is created and the floor slab is poured into in-situ concrete.
- a formwork of the abutment wall is created using the wing wall element designed as a precast concrete part as well as further formwork elements, possibly made of precast concrete parts.
- parts of the formwork of the abutment wall also form parts of the formwork of the base plate, or vice versa. This reduces the effort for the formwork, since this can be done partially at the same time for the base plate and abutment wall.
- an abutment wall reinforcement is introduced.
- the reinforcement elements are preferably introduced through pre-braided reinforcement cages that have appropriate dimensions. These can be easily connected to one another.
- the precast concrete parts of the formwork of the abutment wall are optionally connected via anchors to parts of the formwork made of precast concrete parts arranged on an opposite side. This allows stable formwork for the abutment wall to be created. Via the anchors, there is also an indirect connection between the precast concrete parts functioning as formwork elements and the reinforcement of the abutment wall.
- the abutment wall is now constructed in in-situ concrete at least up to the height of the support bench. If necessary, a chamber wall is added to the abutment wall.
- the method according to the invention further comprises the step of connecting the base plate to the wing wall element and / or connecting the abutment wall to the wing wall element.
- the corresponding wing wall element has connections for the base plate reinforcement and / or the abutment wall reinforcement of the bridge abutment. These connections can be designed, for example, as screw connections and / or as unlocked elements of the precast concrete reinforcement of the precast concrete element functioning as a wing wall element.
- a bridge abutment according to the invention can be removed from the upper edge of the blinding layer in a short time, ie, for example, in a maximum of 10 working days up to the support bench and then start building the superstructure of the bridge structure.
- the anchors of the formwork of the abutment wall can then optionally be removed on the back of the abutment wall and the corresponding openings in the precast concrete parts functioning as formwork elements can be closed.
- the formwork elements remain on the bridge abutment and are part of it. Stripping the bridge abutment can thus be omitted.
- a bridge structure can then be erected on the basis of such a bridge abutment created according to the invention.
- bearings for the superstructure of a bridge are placed on the support bank of the bridge abutment.
- One or more bridge girders which extend from a first bridge abutment to a second bridge abutment, can be placed on these bearings.
- the bridge girder or girders are preferably designed as reinforced concrete or prestressed concrete prefabricated parts or VFT girder structures (composite prefabricated part girders).
- a deck for example made of in-situ concrete, can be applied to the bridge girder or girders. Then the routes over the bridge and the corresponding access routes or a connection between the route and the access routes are created.
- a bridge bearing according to the invention or a corresponding bridge structure can thus be produced in a highly efficient manner and very much faster than conventionally.
- FIGS. 1 to 4 show different embodiments of a bridge abutment 2 according to the invention in a cross section viewed from above.
- the square hatched components are designed as precast concrete parts.
- Cross-hatched areas mark construction elements made in in-situ concrete.
- the bridge abutment 2 comprises a base plate 4.
- the bridge abutment 2 comprises an abutment wall 6 and at least one wing wall 8 with at least one wing wall element 10.
- a bridge abutment 2 according to the invention can also have more than two wing walls 8 if, for example, it is to be built in several construction phases.
- the exemplary embodiments have two wing walls 8.
- the wing wall elements 10 each form a wing wall 8.
- a wing wall 8 from several wing wall elements 10.
- the vertical surfaces of the abutment wall 6 are here through Formwork elements 16 are formed, which are designed as precast concrete parts and are formwork parts for the core 6 'of the abutment wall 6 made of in-situ concrete during the manufacture of the bridge abutment 2 or the abutment wall 6.
- the side of the abutment wall 6 is formed by the wing wall elements 10.
- the wing wall elements 10 have connections for an abutment wall reinforcement 7. In the Figs. 1 to 3 these are unlocked sections of the precast concrete reinforcement 19 of the precast concrete elements 18 forming the wing wall elements 10 Fig.
- the activated reinforcement of the respective wing wall elements 10 is designed in such a way that they protrude laterally from the wing wall element 10 into the area of the in-situ concrete of the abutment wall 6. In this way, a connection between the abutment wall 6 and the wing wall element 10 or the abutment wall reinforcement 7 and the precast concrete reinforcement 19 can be established in a simple manner.
- the wing wall elements 10 designed as precast concrete parts have an area 18 'designed as a formwork element, which is tapered compared to an area 18 "designed for use as a wing wall 8.
- the area 18' designed as a formwork element in Fig. 2 initially released parts of the precast concrete reinforcement 19.
- These elements extend in a longitudinal direction L of the precast concrete part 18.
- the activated reinforcement elements do not protrude laterally beyond an imaginary envelope of the wing wall element 10. Wing wall elements 10 designed in this way can be handled more easily, the risk of damage to the unlocked reinforcement elements being reduced. About such Unlocked reinforcement elements can form a connection between the wing wall element 10 and the abutment wall 6.
- Fig. 3 shows a further alternative embodiment of an activated reinforcement of the wing wall elements 10 designed as precast concrete parts 18.
- the precast concrete reinforcement 19 also extends through the tapered area 18 'of the precast concrete part 18 designed as a formwork element.
- a combination of the arrangements of the activated reinforcements is also shown Fig. 2 and or Fig. 3 with a reinforcement 19 protruding laterally beyond the section made in concrete, which protrudes into the area of the abutment wall 6 to be made in in-situ concrete 6 ', according to FIG Fig. 1 , is conceivable.
- Fig. 4 shows an alternative embodiment of a bridge abutment 2 according to the invention in a horizontal section viewed from above.
- the wing walls 8 are formed from wing wall elements 10.
- a wing wall element 10 formed as a precast concrete part 18 and arranged adjacent to the abutment wall has connection connections 20 with which the precast concrete reinforcement 19 is connected to the abutment wall reinforcement 7 of the part of the abutment wall 6 made in in-situ concrete 6 '.
- This ensures a reliable and permanent connection between the wing wall elements 10 and the abutment wall reinforcement 7.
- the bridge abutment 2 after Fig. 4 is designed for a bridge structure that spans an obstacle or a traffic route at an angle different from 90 °. In the present case, the angle is approximately 60 °.
- the precast concrete parts 16 and 18 are thus partially beveled at their ends in order to provide such a bridge abutment to enable.
- the precast concrete parts 18 each have a section 18 'designed as a formwork element and a section 18 "designed for use as a wing wall 8, the section 18' being tapered compared to the section 18".
- a corresponding beveling of the end of the component 18 located in the area of the abutment wall 6 is thus possible more easily than if the precast concrete parts 18 did not have such a taper.
- This configuration of the precast concrete parts 18 is possible regardless of whether these connection connections 20 or released parts of the precast concrete reinforcement have.
- a combination of one or more embodiments of the Figs. 1 to 3 and the connection terminals 20 according to FIG Fig. 4 is also possible.
- the floor slab 4 made of in-situ concrete can be connected to deep foundations 14, as in FIG Fig. 5 shown.
- the formwork elements 16 extend in Fig. 5 on the outwardly facing end face S of the abutment wall 6 from the base plate 4 via the abutment wall 6. They thus form both part of the formwork of the base plate 4 and part of the formwork of the abutment wall 6.
- the formwork elements 16 on the rear side of the abutment wall 6 are supplemented above the base plate 4 after the base plate 4 has been cast and the abutment wall reinforcement 7 has been introduced.
- the cavity between the formwork elements 16 is then filled with in-situ concrete.
- the area between the abutment wall 6 and the wing wall elements 10 is filled with soil 22 in the finished state of a bridge structure.
- Fig. 6 shows a view of a bridge abutment 2 according to the invention from a rear side of the abutment wall 6.
- the base plate 4, which is connected to deep foundations 14, is shown again.
- the wing wall elements 10 each have a precast concrete reinforcement 19.
- the wing wall elements 10 are connected to the base plate reinforcement 5 via the precast concrete reinforcement.
- Fig. 7 shows a precast concrete part 18 according to the invention for use as a formwork element of an abutment wall 6 of a bridge abutment 2, which is at least partially made of in-situ concrete.
- the precast concrete part 18 comprises a section made in concrete with precast concrete reinforcement 19. Part of this precast concrete reinforcement stands as unlocked reinforcement over the section made in concrete of the precast concrete part 18 out. This unlocked area of the precast concrete reinforcement 19 is designed for connection to an abutment wall reinforcement 7. For this purpose, when a precast concrete part 18 according to the invention is used, this part of the reinforcement 19 is positioned in the area of the abutment wall 6 and forms part of the abutment wall reinforcement 7.
- Fig. 8 shows an alternative embodiment of a precast concrete part 18 according to the invention.
- the precast concrete part 18 according to FIG Fig. 7 again has a section formed in concrete.
- a precast concrete reinforcement 19 is introduced into this.
- the precast concrete reinforcement 19 has connection connections 20 for reinforcement elements of other sections of a bridge structure to be constructed. These connection connections 20 are designed here in the form of screw connections.
- the precast concrete part 18 according to Fig. 8 has a tapered portion 18 'that extends into the Area of an abutment wall 6 to be created is introduced.
- a connection to an abutment wall reinforcement 7 can be established via screw connections 20 fitted in the tapered section 18 ′ Fig. 4 ) an abutment wall 6 to be created.
- screw connections 20 of the precast concrete reinforcement 19 are designed for connection to a base plate reinforcement 5 of the bridge abutment 2 to be created.
- Fig. 9 shows a side view of a precast concrete part 18 according to the invention Fig. 6 or. Fig. 7 .
- the areas are indicated by dashed lines in which, in a bridge abutment 2 according to the invention, the base plate 4 and the abutment wall 6 are arranged behind the precast concrete part shown.
- the precast concrete part 18 has a section 18 'designed as a formwork element and a section 18 "designed for use as a wing wall 8. Between the sections 18' and 18", the precast concrete part 18 has a step.
- the lower side of the step extends from a base plate 4 of a bridge abutment 2 to be created to the bearing bank A of the bridge abutment 2 to be created.
- the higher side extends from a base plate 4 to an upper side O of the bridge abutment 2 to be created 18 can be used in a simple manner to create a bridge abutment 2 or bridge structure according to the invention.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Brückenwiderlager, ein Brückenbauwerk mit einem entsprechenden Widerlager sowie Verfahren zur Herstellung eines Brückenwiderlagers und Brückenbauwerks. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Betonfertigteil zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Brückenwiderlager.
- Derzeit werden Brückenwiderlager meist aus Stahlbeton hergestellt. Hierzu werden im Bereich der Bodenplatte, der Flügelwände und des Brückenwiderlagers Bewehrungen eingebracht und anschließend das Brückenwiderlager durch Ortbeton erstellt. Dafür sind umfangreiche Schalungsarbeiten notwendig. Nach dem Gießen des Brückenwiderlagers ist ein Abbau der Schalungen notwendig. Der Bau eines solchen Brückenwiderlagers sowie eines Brückenbauwerks mit einem entsprechenden Brückenwiderlager ist zeitlich aufwendig. Insbesondere, wenn ein Brückenbauwerk über einen bestehenden Verkehrsweg hinweg gebaut wird, führen lange Bauzeiten zu lang andauernden und kostspieligen Beeinträchtigungen des unter dem zu erstellenden Brückenbauwerk verlaufenden Verkehrs.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Brückenwiderlager sowie ein entsprechendes Brückenbauwerk bereitzustellen, das zuverlässig und dauerhaft ist und dabei deutlich schneller hergestellt werden kann. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Brückenwiderlagers und ein Verfahren zur Herstellung eines Brückenbauwerks zu schaffen, mit denen diese schneller errichtet werden können. Dies ist sowohl bei neu zu errichtenden Brückenbauwerken als auch bei Ersatz bestehender Brückenbauwerke wünschenswert. Insbesondere soll die Beeinträchtigung eventuell unter dem Brückenbauwerk herführender Verkehrswege zeitlich reduziert werden.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Brückenwiderlager aus Stahlbeton, mit einer Bodenplatte, einer Widerlagerwand und mindestens einer Flügelwand, wobei die Flügelwand zumindest ein als Betonfertigteil mit einer Betonfertigteilbewehrung ausgebildetes Flügelwandelement umfasst. Dabei bildet in dem erfindungsgemäßen Brückenwiderlager die Betonfertigteilbewehrung eine Bewehrung von Bodenplatte und/oder Widerlagerwand zumindest mit aus und/oder die Betonfertigteilbewehrung ist mit einer Bewehrung von Bodenplatte und/oder Widerlagerwand verbunden. Ein entsprechend als Flügelwandelement für ein Brückenwiderlager ausgebildetes Betonfertigteil ist daher ebenfalls Gegenstand der Erfindung.
- Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch ein Brückenbauwerk, das zumindest ein erfindungsgemäßes Brückenwiderlager umfasst, sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines Brückenwiderlagers und ein Verfahren zur Herstellung eines Brückenbauwerks.
- Bei dem erfindungsgemäßen Brückenwiderlager wird zumindest ein Teil der Flügelwand, vorzugsweise die gesamte Flügelwand, durch ein oder mehrere Betonfertigteile ausgebildet. Somit muss dieser Teil der Flügelwand, vorzugsweise die gesamte Flügelwand, nicht vor Ort gegossen, sondern kann aus einen oder mehreren vorgefertigten Bauteilen erstellt werden. Hierdurch wird die Bauzeit für ein entsprechendes Brückenwiderlager bzw. Brückenbauwerk verkürzt. Weiterhin weist das Betonfertigteil in dem erfindungsgemäßen Brückenwiderlager über seine Betonfertigteilbewehrung eine Verbindung mit zumindest einem weiteren Bestandteil des Brückenwiderlagers bzw. dessen Bewehrung auf. Dieser weitere Bestandteil des Brückenwiderlagers ist die Widerlagerwand und/oder die Bodenplatte des entsprechenden Brückenwiderlagers. Durch diese Verbindung wird ein zuverlässiges und dauerhaftes Brückenwiderlager bzw. Brückenbauwerk erzielt. Die Verbindung kann dadurch erfolgen, dass die Betonfertigteilbewehrung des die Flügelwand zumindest mit ausbildenden Betonfertigteils über einen Verbindungsanschluss mit einer Bewehrung von Bodenplatte und/oder Widerlagerwand verbunden wird oder dass die entsprechenden Bewehrungen von Bodenplatte und/oder Widerlagerwand durch die Betonfertigteilbewehrung zumindest mit ausgebildet werden. Hierzu weist das erfindungsgemäße Betonfertigteil entsprechende Anschlüsse für Bewehrungen an der Betonfertigteilbewehrung und/oder freigeschalte Bereiche des Betonfertigteilbewehrung auf, die beim Erstellen des erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers in den Bereich der Widerlagerwand und/oder Bodenplatte hineinragen. Auch eine Kombination der Verbindungsmöglichkeiten ist denkbar.
- Vorzugsweise besteht die Widerlagerwand des Brückenwiderlagers bzw. Brückenbauwerks zumindest teilweise aus Ortbeton mit einer Widerlagerwandbewehrung, und das die Flügelwand zumindest mitausbildende Betonfertigteil bildet einen Teil einer Schalung der Widerlagerwand aus, wobei die Betonfertigteilbewehrung des Betonfertigteils zumindest mit einem Teil der Widerlagerwandbewehrung darstellt und/oder über zumindest einen Verbindungsanschluss mit der Widerlagerwandbewehrung verbunden ist. Hierdurch wird der Aufwand für die Schalungsarbeiten verringert. So wird insbesondere der Aufwand für den Abbau der Schalung der Widerlagerwand verringert, da der durch das Betonfertigteil ausgebildete Teil der Schalung nach Art einer verlorenen Schalung Teil des Brückenwiderlagers bzw. Brückenbauwerks bleibt und nicht abgebaut werden muss. Der Zeitbedarf für Schalungs- und Entschalungsarbeiten sowie den Bau eines entsprechenden Brückenwiderlagers bzw. Brückenbauwerks insgesamt wird dadurch deutlich verkürzt.
- Alternativ oder ergänzend ist die Bodenplatte des Brückenwiderlagers bzw. Brückenbauwerks zumindest teilweise aus Ortbeton mit einer Bodenplattenbewehrung erstellt, und das Betonfertigteil bildet einen Teil einer Schalung der Bodenplatte aus, wobei die Betonfertigteilbewehrung des Betonfertigteils die Bodenplattenbewehrung zumindest mit ausbildet und/oder über zumindest einen Verbindungsanschluss mit der Bodenplattenbewehrung verbunden ist. Auch hierbei bleibt die Schalung Teil des Widerlagers bzw. Brückenbauwerk, mit den im vorherigen Absatz genannten Vorteilen eines verkürzten Zeitbedarfs.
- Besonders bevorzugt weist das Brückenwiderlager eine mit der Bodenplatte verbundene Tiefgründung auf. Bei der Erstellung der Bodenplatte in Ortbeton kann die Tiefgründung auf einfache Weise mit dieser verbunden werden. Die Verbindbarkeit der Bodenplatte mit einer Tiefgründung stellt einen großen Vorteil gegenüber Brückenwiderlagern dar, die ausschließend aus Fertigteilen gebaut werden, da dort eine Verbindung mit einer Tiefgründung nicht bzw. nur mit großem Aufwand möglich ist.
- Vorzugsweise werden die Widerlagerwandbewehrung und/oder die Bodenplattenbewehrung durch zumindest einen freigeschalten Teil der Betonfertigteilbewehrung mit ausgebildet. Dazu wird ein Betonfertigteil erstellt, das einen über einen in Beton erstellen Abschnitt vorstehenden Bewehrungsteil, nämlich den freigeschalten Teil, aufweist. Vorzugsweise ist dieser so angeordnet, dass er beim Errichten des Brückenwiderlagers im Bereich der in Ortbeton zu erstellenden Widerlagerwand und/oder Bodenplatte angeordnet ist und die Widerlagerwandbewehrung und/oder Bodenplattenbewehrung zumindest mit ausbildet. Hierdurch kann auf einfache Weise eine zuverlässige Verbindung zwischen Widerlagerwand und Flügelwandelement und/oder Bodenplatte und Flügelwandelement bzw. den entsprechenden Bewehrungen geschaffen werden. Zudem wird das Einbringen einer Bewehrung für die Widerlagerwand und/oder Bodenplatte erleichtert, wodurch der Aufwand, insbesondere der Zeitaufwand, für das Erstellen eines entsprechenden Brückenwiderlagers bzw. Brückenbauwerks weiter verringert wird.
- Bevorzugt ist die Widerlagerwandbewehrung und/oder Bodenplattenbewehrung zusätzlich oder alternativ über zumindest einen Verbindungsanschluss, insbesondere einen Schraubanschluss, mit der Betonfertigteilbewehrung verbunden. Damit kann auf einfache Weise eine Verbindung zwischen dem Betonfertigteil und der Widerlagerwand und/oder zwischen dem Betonfertigteil und der Bodenplatte bzw. den entsprechenden Bewehrungen geschaffen werden. Das Brückenwiderlager kann auf einfache Weise in einer zuverlässigen und dauerhaften Konstruktion errichtet werden.
- Vorzugsweise erstreckt sich das als Betonfertigteil ausgebildete Flügelwandelement von einer Unterkante der Widerlagerwand bis zu einer Oberkante des Brückenwiderlagers, zumindest jedoch bis zu einer Oberkante einer Auflagerbank der Widerlagerwand. Hierdurch kann die gesamte Höhe des Bauwerkes durch ein einzelnes Flügelwandelement an dieser Stelle geschalt werden. Eine Montage einzelner Flügelwandelemente aufeinander entfällt. Die Flügelwand sowie das Brückenwiderlager können schneller montiert werden. Zudem weist das resultierende Brückenwiderlager weniger Naht- bzw. Verbindungsstellen auf und ist somit zuverlässiger und dauerhafter.
- Bevorzugt weist das Brückenwiderlager auf der nach außen weisenden Stirnseite der Widerlagerwand ein einen Teil der Schalung der Widerlagerwand ausbildendes Schalungselement auf, welches als Betonfertigteil ausgebildet ist. Die nach außen weisende Stirnseite der Widerlagerwand ist dabei diejenige Seite, der einem hinter dem Brückenwiderlager verlaufenden Erddamm abgewandt ist. Ein entsprechend als Betonfertigteil ausgebildetes Schalungselement verbleibt nach dem Prinzip der verlorenen Schalung an der Widerlagerwand. Das Schalungselement bildet somit einen Teil der Widerlagerwand mit aus. Vorzugsweise wird die gesamte Schalung der Widerlagerwand an der nach außen weisenden Stirnseite der Widerlagerwand in nur einem Schalungsvorgang erstellt, gegebenenfalls unter Verwendung mehrerer Schalungselemente. Hierdurch kann die Bauzeit für ein entsprechendes erfindungsgemäßes Brückenwiderlager nochmals reduziert werden.
- Besonders bevorzugt bildet das auf der nach außen weisenden Stirnseite der Widerlagerwand angeordnete Schalungselement, welches als Betonfertigteil ausgebildet ist, zudem einen Teil der Schalung der Bodenplatte aus. Somit können die Schalungen sowohl der Bodenplatte als auch der Widerlagerwand in diesem Bereich in einem Arbeitsgang erstellt werden und die Bauzeit für ein entsprechendes Brückenwiderlager bzw. Brückenbauwerk noch weiter reduziert werden.
- Mit Vorteil weist die Widerlagerwand auf der der nach außen weisenden Stirnseite gegenüberliegenden Seite der Widerlagerwand ein einen Teil der Schalung der Widerlagerwand ausbildendes Schalungselement auf, welches als Betonfertigteil ausgebildet ist. Diese Seite der Widerlagerwand ist einem hinter dem Brückenwiderlager verlaufenden Erddamm zugewandt. An dieser Seite der Widerlagerwand wird das Schalungselement vorzugsweise auf die Bodenplatte aufgesetzt. Ein solches als Betonfertigteil ausgebildetes Schalungselement verbleibt ebenfalls am Brückenwiderlager, mit dem bereits vorbeschriebenen Vorteil, dass die Entschalung entfällt und sich die Bauzeit verkürzt.
- Vorzugsweise weist die Widerlagerwand eine Widerlagerwandbewehrung mit zumindest einem vorgefertigten Bewehrungselement, vorzugsweise zumindest einem vorgefertigten Bewehrungskorb auf. Derart vorgefertigte Bewehrungselemente wie beispielsweise Bewehrungskörbe werden an die Baustelle verbracht und können einfach in den Bereich der Widerlagerwand eingebracht werden. Hierdurch wird die Zeit zur Erstellung einer Widerlagerwandbewehrung gegenüber einer Erstellung vor Ort verkürzt. Die Bauzeit eines entsprechend ausgebildeten Brückenwiderlagers kann so noch einmal deutlich verkürzt werden. Es sind vor Ort lediglich gegebenenfalls Verbindungen zwischen den einzelnen vorgefertigten Bewehrungselementen und zwischen der Widerlagerwandbewehrung und der Betonfertigteilbewehrung zu erstellen. Dies kann über einen entsprechenden Verbindungsanschluss und/oder durch Verbindung des Bewehrungselementes und einem einen Teil der Widerlagerwandbewehrung mitausbildenden freigeschalten Teil der Betonfertigteilbewehrung geschehen.
- Weiterhin umfasst die Erfindung ein entsprechend ausgebildetes Betonfertigteil, das zur Verwendung als Flügelwandelement vorgesehen und als Schalungselement einer Widerlagerwand und/oder Bodenplatte eines Brückenwiderlagers verwendbar ist, wobei das Betonfertigteil zumindest einen Verbindungsanschluss zur einfachen Verbindung mit einer Widerlagerwandbewehrung und/oder Bodenplattenbewehrung des Brückenwiderlagers aufweist. Vor Ort sind keine Arbeiten für eine andernfalls notwendige nachträgliche Einbringung von Anschlusselementen in das Betonfertigteil notwendig.
- Bevorzugt ist der Verbindungsanschluss des Betonfertigteils als Schraubanschluss ausgebildet. Somit kann die Verbindung zur Widerlagerwandbewehrung eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers bei der Verwendung eines derart ausgebildeten Betonfertigteils auf besonders einfache Weise realisiert werden.
- Mit Vorteil weist das Betonfertigteil zusätzlich oder alternativ einen Verbindungsanschluss in Form von zumindest einem über einen in Beton erstellten Abschnitt des Betonfertigteils herausragenden, freigeschalten Abschnitt der Betonfertigteilbewehrung auf. Die Bewehrung des Betonfertigteils bzw. die Betonfertigteilbewehrung im Zusammenhang mit dem Brückenlager, ist vorzugsweise so geformt, dass der freigeschalte Teil bei der Verwendung zur Erstellung eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers im Bereich der Widerlagerwand und/oder Bodenplatte angeordnet wird und dort einen Teil der Widerlagerwandbewehrung und/oder Bodenplattenbewehrung zumindest mit ausbildet. Hierdurch wird auf einfache Weise bei der anschließenden Erstellung des Brückenwiderlagers in Ortbeton eine Verbindung zwischen der Widerlagerwandbewehrung und/oder Bodenplattenbewehrung und dem Betonfertigteilbewehrung des als Betonfertigteil ausgebildeten Flügelwandelements hergestellt.
- Vorzugsweise umfasst das Betonfertigteil einen als Schalungselement ausgebildeten Abschnitt und einen zur Verwendung als Flügelwand ausgebildeten Abschnitt. Der als Schalungselement ausgebildete Abschnitt kann hierbei bevorzugt die entsprechenden Verbindungsanschlüsse bzw. freigeschalten Teile der Betonfertigteilbewehrung aufweisen. Insbesondere kann der als Schalungselement ausgebildete Abschnitt gegenüber dem zur Verwendung als Flügelwand ausgebildeten Abschnitt verjüngt ausgebildet sein. Dies ist besonders vorteilhaft wenn der als Schalungselement ausgebildete Abschnitt einen Teil der Schalung der Widerlagerwand eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers (mit-)ausbilden soll. Der in Ortbeton erstellte Bereich der Widerlagerwand kann somit im Verhältnis größer ausgeführt werden. Hierdurch wird der Materialaufwand reduziert. Zudem kann ein verjüngter Abschnitt einfacher an geometrische Erfordernisse angepasst werden, wenn zum Beispiel das Brückenbauwerk eine Geländekante oder einen anderen Verkehrsweg in einem wesentlich von einem 90°Winkel abweichenden Winkel überspannen soll.
- Erfindungsgemäße Brückenwiderlager und entsprechende Brückenbauwerke können somit auch unter Verwendung eines entsprechenden Betonfertigteils als Flügelwandelement durch erfindungsgemäße Verfahren wie folgt gebaut werden:
Auf einer Sauberkeitsschicht, die gegebenenfalls im Vergleich zu bisher üblicherweise verwendeten Sauberkeitsschichten verstärkt und/oder mit Bewehrungselementen versehen ist, wird unter Verwendung zumindest eines als Betonfertigteil erstellten Flügelwandelements eine Flügelwand erstellt. Die Verstärkung der Sauberkeitsschicht verhindert, dass das Flügelwandelement beim Aufstellen auf die Sauberkeitsschicht durch diese hindurchstößt. Die Flügelwand kann auch unter Verwendung weiterer Betonfertigteile in Ergänzung zu dem ersten Flügelwandelement erstellt werden. - Weiterhin wird eine Bodenplattenbewehrung einer Bodenplatte eingebracht, eine Schalung der Bodenplatte erstellt und die Bodenplatte in Ortbeton gegossen. Es wird eine Schalung der Widerlagerwand unter Verwendung des als Betonfertigteil ausgebildeten Flügelwandelements sowie von weiteren Schalungselementen ggf. aus Betonfertigteilen erstellt. Vorzugsweise bilden Teile der Schalung der Widerlagerwand auch Teile der Schalung der Bodenplatte aus, bzw. umgekehrt. Hierdurch wird der Aufwand für die Schalung reduziert, da dies für Bodenplatte und Widerlagerwand teilweise gleichzeitig erstellt werden kann.
- Im Bereich der Widerlagerwand wird eine Widerlagerwandbewehrung eingebracht. Die Bewehrungselemente werden hierbei vorzugsweise durch vorgeflochtene Bewehrungskörbe eingebracht, die entsprechende Abmessungen aufweisen. Diese können auf einfache Weise miteinander verbunden werden. Die Betonfertigteile der Schalung der Widerlagerwand werden gegebenenfalls über Anker mit auf einer gegenüberliegenden Seite angeordneten Teilen der Schalung aus Betonfertigteilen verbunden. Hierdurch kann eine stabile Schalung der Widerlagerwand erstellt werden. Über die Anker findet auch eine indirekte Verbindung zwischen den als Schalungselement fungierenden Betonfertigteilen und der Bewehrung der Widerlagerwand statt. Die Widerlagerwand wird nun zumindest bis zur Höhe der Auflagerbank in Ortbeton erstellt. Gegebenenfalls wird eine Kammerwand an der Widerlagerwand ergänzt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst weiterhin den Schritt des Verbindens der Bodenplatte mit dem Flügelwandelement und/oder eine Verbindung der Widerlagerwand mit dem Flügelwandelement. Hierzu weist das entsprechende Flügelwandelement Anschlüsse für die Bodenplattenbewehrung und/oder die Widerlagerwandbewehrung des Brückenwiderlagers auf. Diese Anschlüsse können beispielsweise als Schraubanschluss und/oder als freigeschalte Elemente der Betonfertigteilbewehrung des als Flügelwandelement fungierenden Betonfertigteils ausgebildet sein.
- Auf diese Weise kann ein erfindungsgemäßes Brückenwiderlager in kurzer Zeit, d.h. beispielsweise in maximal 10 Arbeitstagen, von der Oberkante der Sauberkeitsschicht bis zur Auflagerbank erstellt und anschließend mit dem Bau des Oberbaus des Brückenbauwerks begonnen werden. Die Anker der Schalung der Widerlagerwand können dann gegebenenfalls auf der Rückseite der Widerlagerwand entfernt und die entsprechenden Öffnungen in den als Schalungselement fungierenden Betonfertigteilen verschlossen werden. Die Schalungselemente verbleiben am Brückenwiderlager und sind Teil dessen. Ein Ausschalen des Brückenwiderlagers kann somit entfallen.
- Auf Basis eines derartig erfindungsgemäß erstellten Brückenwiderlagers kann anschließend ein Brückenbauwerk errichtet werden. Hierzu werden auf die Auflagerbank des Brückenwiderlagers Lager für den Überbau einer Brücke aufgebracht. Auf diese Lager können ein oder mehrere Brückenträger aufgelegt werden, die sich von einem ersten Brückenwiderlager zu einem zweiten Brückenwiderlager erstrecken. Der oder die Brückenträger sind dabei vorzugsweise als Stahlbeton- bzw. Spannbetonfertigteile oder VFT-Trägerkonstruktionen (Verbund-Fertigteil-Träger) ausgeführt. Auf den oder die Brückenträger kann eine Fahrbahnplatte, beispielsweise aus Ortbeton, aufgebracht werden. Anschließend werden die Fahrwege über die Brücke sowie die entsprechenden Zuwege bzw. eine Verbindung des Fahrwegs zu den Zuwegen erstellt.
- Insgesamt kann ein erfindungsgemäßes Brückenlager bzw. ein entsprechendes Brückenbauwerk somit hoch effizient und sehr viel schneller als herkömmlich hergestellt werden.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
- Fig. 1
- einen Horizontalschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Widerlagers;
- Fig. 2
- einen Horizontalschnitt durch eine alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Widerlagers;
- Fig. 3
- einen Horizontalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Widerlager in einer dritten Ausführungsform;
- Fig. 4
- einen Horizontalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Widerlager in einer vierten Ausführungsform;
- Fig. 5
- ein erfindungsgemäßes Brückenwiderlager in einer Schnittdarstellung;
- Fig. 6
- das Brückenwiderlager aus
Fig. 6 in einer Ansicht nach Schnitt VI; - Fig. 7
- eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Betonfertigteils in einer Aufsicht;
- Fig. 8
- eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Betonfertigteils in einer Aufsicht;
- Fig. 9
- eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Betonfertigteils aus Richtung IX in
Fig. 8 . - Gleiche oder ähnlich wirkende Teile sind, sofern dienlich, in der folgenden Figurenbeschreibung mit identischen Bezugsziffern versehen. Einzelne technische Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele können mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche sowie mit den Merkmalen einzelner vorbeschriebener Ausführungsbeispiele zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden.
-
Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers 2 in einem von oben betrachteten Querschnitt. Die quadratisch schraffierten Bestandteile sind hierbei als Betonfertigteile ausgeführt. Querschraffierte Flächen markieren in Ortbeton ausgeführte Bauelemente. Das Brückenwiderlager 2 umfasst eine Bodenplatte 4. Weiterhin umfasst das Brückenwiderlager 2 eine Widerlagerwand 6 sowie zumindest eine Flügelwand 8 mit zumindest einem Flügelwandelement 10. Ein erfindungsgemäßes Brückenwiderlager 2 kann auch mehr als zwei Flügelwände 8 aufweisen, wenn es beispielsweise in mehreren Bauabschnitten erstellt werden soll. Die Ausführungsbeispiele weisen zwei Flügelwände 8 auf. Die Flügelwandelemente 10 bilden in den Ausführungsbeispielen jeweils eine Flügelwand 8. Hier ist es denkbar, eine Flügelwand 8 aus mehreren Flügelwandelementen 10 zu erstellen. Die Vertikalflächen der Widerlagerwand 6 werden hier durch Schalungselemente 16 gebildet, die als Betonfertigteile ausgeführt und während der Herstellung des Brückenwiderlagers 2 bzw. der Widerlagerwand 6 Schalungsteile für den aus Ortbeton hergestellten Kern 6' der Widerlagerwand 6 sind. Seitlich wird die Widerlagerwand 6 durch die Flügelwandelemente 10 ausgebildet. Die Flügelwandelemente 10 weisen Anschlüsse für eine Widerlagerwandbewehrung 7 auf. In denFig. 1 bis 3 sind dies freigeschalte Abschnitte der Betonfertigteilbewehrung 19 der die Flügelwandelemente 10 ausbildenden Betonfertigteile 18. InFig. 1 ist die freigeschalte Bewehrung der jeweiligen Flügelwandelemente 10 derart ausgestaltet, dass sie seitlich aus dem Flügelwandelement 10 in den Bereich des Ortbetons der Widerlagerwand 6 hineinragen. Hierdurch kann auf einfache Weise eine Verbindung zwischen Widerlagerwand 6 und Flügelwandelement 10 bzw. Widerlagerwandbewehrung 7 und der Betonfertigteilbewehrung 19 hergestellt werden. - In
Fig. 2 weisen die als Betonfertigteile 18 ausgebildeten Flügelwandelemente 10 im Bereich der Widerlagerwand 6 einen als Schalungselement ausgebildeten Bereich 18' auf, der gegenüber einem für die Verwendung als Flügelwand 8 ausgebildeten Bereich 18" verjüngt ist. Neben dem als Schalungselement ausgebildeten Bereich 18' erstrecken sich inFig. 2 zunächst freigeschalte Teile der Betonfertigteilbewehrung 19. InFig. 2 erstrecken sich diese Elemente in einer Längsrichtung L des Betonfertigteils 18. Die freigeschalten Bewehrungselemente stehen nicht seitlich über eine gedachte Umhüllende des Flügelwandelements 10 hinaus. Derartig ausgebildete Flügelwandelemente 10 können leichter gehandhabt werden, wobei die Gefahr der Beschädigung der freigeschalten Bewehrungselemente verringert ist. Über derartige freigeschalte Bewehrungselemente kann eine Verbindung zwischen Flügelwandelement 10 und Widerlagerwand 6 gebildet werden. -
Fig. 3 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung einer freigeschalten Bewehrung der als Betonfertigteile 18 ausgebildeten Flügelwandelemente 10. Hierbei erstreckt sich die Betonfertigteilbewehrung 19 auch durch den verjüngten, als Schalungselement ausgebildeten Bereich 18' des Betonfertigteils 18. Auch eine Kombination der Anordnungen der freigeschalten Bewehrungen nachFig. 2 und/oderFig. 3 mit einer seitlich über den in Beton erstellten Abschnitt hinausragenden Bewehrung 19, die in den in Ortbeton 6' zu erstellenden Bereich der Widerlagerwand 6 hineinragt, gemäßFig. 1 , ist denkbar. -
Fig. 4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers 2 in einem von oben betrachteten Horizontalschnitt. Die Flügelwände 8 sind aus Flügelwandelementen 10 gebildet. Ein als Betonfertigteil 18 gebildetes und der Widerlagerwand benachbart angeordnetes Flügelwandelement 10 weist Verbindungsanschlüsse 20 auf, mit denen die Betonfertigteilbewehrung 19 mit der Widerlagerwandbewehrung 7 des in Ortbeton 6' erstellten Teils der Widerlagerwand 6 verbunden ist. Hierdurch wird eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung der Flügelwandelemente 10 mit der Widerlagerwandbewehrung 7 gewährleistet. Das Brückenwiderlager 2 nachFig. 4 ist ausgebildet für ein Brückenbauwerk, das ein Hinderniss bzw. einen Verkehrsweg in einem von 90 ° unterschiedlichen Winkel überspannt. Der Winkel beträgt vorliegend etwa 60°. Die Betonfertigteile 16 und 18 sind somit teilweise an ihren Enden entsprechend abgeschrägt, um ein solches Brückenwiderlager zu ermöglichen. Die Betonfertigteile 18 weisen jeweils einen als Schalungselement ausgebildeten Abschnitt 18' und einen für die Verwendung als Flügelwand 8 ausgebildeten Abschnitt 18" auf, wobei der Abschnitt 18' gegenüber dem Abschnitt 18" verjüngt ist. Eine entsprechende Abschrägung des im Bereich der Widerlagerwand 6 befindlichen Endes des Bauteils 18 ist somit einfacher möglich, als wenn die Betonfertigteile 18 eine solche Verjüngung nicht aufweisen würden. Diese Ausgestaltung der Betonfertigteile 18 ist unabhängig davon möglich, ob diese Verbindungsanschlüsse 20 oder freigeschalte Teile der Betonfertigteilbewehrung aufweisen. Eine Kombination einer oder mehrerer Ausführungsbeispiele derFig. 1 bis 3 und den Verbindungsanschlüssen 20 gemäßFig. 4 ist ebenfalls möglich. - Die in Ortbeton ausgeführte Bodenplatte 4 kann mit Tiefgründungen 14 verbunden sein, wie in
Fig. 5 dargestellt. Diese zeigt einen von einer Seite betrachteten Querschnitt in Richtung V - V durch das Brückenwiderlager derFig. 4 . Die Schalungselemente 16 erstrecken sich inFig. 5 auf der nach außen weisenden Stirnseite S der Widerlagerwand 6 von der Bodenplatte 4 über die Widerlagerwand 6. Sie bilden somit sowohl einen Teil der Schalung der Bodenplatte 4 als auch einen Teil der Schalung der Widerlagerwand 6 aus. Die Schalungselemente 16 auf der rückwärtigen Seite der Widerlagerwand 6 werden nach dem Gießen der Bodenplatte 4 und dem Einbringen Widerlagerwandbewehrung 7 oberhalb der Bodenplatte 4 ergänzt. Der Hohlraum zwischen den Schalungselementen 16 wird dann mit Ortbeton verfüllt. Der Bereich zwischen Widerlagerwand 6 und Flügelwandelementen 10 ist im fertigen Zustand eines Brückenbauwerks mit Erdreich 22 verfüllt. -
Fig. 6 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers 2 von einer Rückseite der Widerlagerwand 6 aus. Wiederum ist die Bodenplatte 4 dargestellt, die mit Tiefgründungen 14 verbunden ist. Die Flügelwandelemente 10 weisen jeweils eine Betonfertigteilbewehrung 19 auf. Über die Betonfertigteilbewehrung findet eine Verbindung der Flügelwandelemente 10 mit der Bodenplattenbewehrung 5 statt. -
Fig. 7 zeigt ein erfindungsgemäßes Betonfertigteil 18 zur Verwendung als Schalungselement einer zumindest teilweise in Ortbeton zu erstellenden Widerlagerwand 6 eines Brückenwiderlagers 2. Das Betonfertigteil 18 umfasst einen in Beton erstellten Abschnitt mit einer Betonfertigteilbewehrung 19. Ein Teil dieser Betonfertigteilbewehrung steht als freigeschalte Bewehrung über den in Beton erstellten Abschnitt des Betonfertigteils 18 heraus. Dieser freigeschalte Bereich der Betonfertigteilbewehrung 19 ist zur Verbindung mit einer Widerlagerwandbewehrung 7 ausgebildet. Hierzu wird dieser Teil der Bewehrung 19 bei der Verwendung eines erfindungsgemäßen Betonfertigteils 18 im Bereich der Widerlagerwand 6 positioniert und bildet einen Teil der Widerlagerwandbewehrung 7 mit aus. -
Fig. 8 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Betonfertigteils 18. Das Betonfertigteil 18 gemäßFig. 7 weist wiederum einen in Beton ausgebildeten Abschnitt auf. In diesen ist eine Betonfertigteilbewehrung 19 eingebracht. Die Betonfertigteilbewehrung 19 weist Verbindungsanschlüsse 20 für Bewehrungselemente anderer Abschnitte eines zu erstellenden Brückenbauwerks auf. Diese Verbindungsanschlüsse 20 sind hier in Form von Schraubanschlüssen ausgebildet. Das Betonfertigteil 18 gemäßFig. 8 weist einen verjüngten Abschnitt 18' auf, der in den Bereich einer zu erstellenden Widerlagerwand 6 eingebracht wird. Über in dem verjüngten Abschnitt 18' angebrachte Schraubanschlüsse 20 kann eine Verbindung mit einer Widerlagerwandbewehrung 7 (siehe z.B.Fig. 4 ) einer zu erstellenden Widerlagerwand 6 geschaffen werden. In einem für die Verwendung als Flügelwand 8 ausgebildeten Abschnitt 18" vorgesehene Schraubanschlüsse 20 der Betonfertigteilbewehrung 19 sind zur Verbindung mit einer Bodenplattenbewehrung 5 des zu erstellenden Brückenwiderlagers 2 ausgebildet. -
Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Betonfertigteils 18 gemäßFig. 6 bzw.Fig. 7 . Gestrichelt sind die Bereiche angedeutet, in denen bei einem erfindungsgemäßen Brückenwiderlager 2 die Bodenplatte 4 und die Widerlagerwand 6 hinter dem dargestellten Betonfertigteil angeordnet werden. Das Betonfertigteil 18 weist einen als Schalungselement ausgebildeten Abschnitt 18' und einen für die Verwendung als Flügelwand 8 ausgebildeten Abschnitt 18" auf. Zwischen den Abschnitten 18' und 18" weist das Betonfertigteil 18 eine Stufe auf. Die niedrigere Seite der Stufe erstreckt sich von einer Bodenplatte 4 eines zu erstellenden Brückenwiderlagers 2 bis zur Auflagerbank A des zu erstellenden Brückenwiderlagers 2. Die höhere Seite erstreckt sich von einer Bodenplatte 4 bis zu einer Oberseite O des zu erstellenden Brückenwiderlagers 2. Somit kann das Betonfertigteil 18 auf einfache Weise zur Erstellung eines erfindungsgemäßen Brückenwiderlagers 2 bzw. Brückenbauwerks verwendet werden.
Claims (15)
- Brückenwiderlager (2) aus Stahlbeton mit einer Bodenplatte (4), einer Widerlagerwand (6) und mindestens einer Flügelwand (8), die zumindest ein als Betonfertigteil (18) mit einer Betonfertigteilbewehrung (19) ausgebildetes Flügelwandelement (10) umfasst, wobei die Betonfertigteilbewehrung (19) eine Bewehrung (5,7) von Bodenplatte (4) und/oder Widerlagerwand (6) zumindest mit ausbildet und/oder über zumindest einen Verbindungsanschluss (20) mit einer Bewehrung (5,7) von Bodenplatte (4) und/oder Widerlagerwand (6) verbunden ist.
- Brückenwiderlager (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerwand (6) zumindest teilweise durch Ortbeton (6') mit einer Widerlagerwandbewehrung (7) ausgebildet ist, wobei das Betonfertigteil (18) einen Teil einer Schalung der Widerlagerwand (6) ausbildet und die Betonfertigteilbewehrung (19) die Widerlagerwandbewehrung (7) zumindest mit ausbildet und/oder über zumindest einen Verbindungsanschluss (20) mit der Widerlagerwandbewehrung (7) verbunden ist.
- Brückenwiderlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (4) zumindest teilweise durch Ortbeton (4') mit einer Bodenplattenbewehrung (5) ausgebildet ist, wobei das Betonfertigteil (18) einen Teil einer Schalung der Bodenplatte (4) ausbildet und die Betonfertigteilbewehrung (19) die Bodenplattenbewehrung (5) zumindest mit ausbildet und/oder über zumindest einen Verbindungsanschluss (20) mit der Bodenplattenbewehrung (5) verbunden ist.
- Brückenwiderlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Bodenplatte (4) verbundene Tiefgründung (14).
- Brückenwiderlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerwandbewehrung (7) und/oder die Bodenplattenbewehrung (5) durch einen freigeschalten Teil der Betonfertigteilbewehrung (19) des Betonfertigteils (18) zumindest mit ausgebildet ist.
- Brückenwiderlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsanschluss (20) als Schraubanschluss ausgebildet ist.
- Brückenwiderlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerwand (6) auf ihrer nach außen weisenden Stirnseite (S) ein einen Teil der Schalung der Widerlagerwand (6) ausbildendes Schalungselement (16) umfasst, welches als Betonfertigteil ausgebildet ist.
- Brückenwiderlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerwand (6) auf der der nach außen weisenden Stirnseite (S) gegenüberliegenden Seite ein einen Teil der Schalung der Widerlagerwand (6) ausbildendes Schalungselement (16) umfasst, welches als Betonfertigteil ausgebildet ist.
- Betonfertigteil (18) zur Verwendung als Flügelwandelement (10) einer zumindest teilweise aus Ortbeton (6') zu erstellenden Widerlagerwand (6) und/ oder Bodenplatte (4) eines Brückenwiderlagers (2), umfassend zumindest einen Verbindungsanschluss (20), der ausgebildet ist die Betonfertigteilbewehrung (18) mit einer Widerlagerwandbewehrung (7) und/oder Bodenplattenbewehrung (5) eines Brückenwiderlagers (2) zu verbinden.
- Betonfertigteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsanschluss (20) als Schraubanschluss ausgebildet ist.
- Betonfertigteil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsanschluss (20) durch zumindest ein über einen in Beton erstellten Abschnitt des Betonfertigteils (18) herausragendes, freigeschaltes Element der Betonfertigteilbewehrung (19) gebildet ist.
- Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, umfassend einen als Schalungselement ausgebildeten Abschnitt (18') und einen für die Verwendung als Flügelwand (8)ausgebildeten Abschnitt (18"), insbesondere wobei der als Schalungselement ausgebildete Abschnitt (18') gegenüber dem für die Verwendung als Flügelwand (8) ausgebildeten Abschnitt (18") verjüngt ist.
- Brückenbauwerk umfassend zumindest ein Widerlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere umfassend zumindest ein Betonfertigteil nach einem der Ansprüche 9 bis 12.
- Verfahren zu Herstellung eines Brückenwiderlagers umfassend die Schritte- Erstellung zumindest einer Flügelwand (8) unter Verwendung zumindest eines als Betonfertigteil (18) erstellten Flügelwandelements (10),- Einbringen einer Bodenplattenbewehrung (5) einer Bodenplatte (4),- Erstellen einer Schalung der Bodenplatte (4),- Gießen der Bodenplatte (4) in Ortbeton (4'),- Erstellen einer Schalung der Widerlagerwand (6) unter Verwendung des Flügelwandelements (10) sowie von weiteren als Betonfertigteilen erstellten Schalungselementen (16),- Einbringen einer Widerlagerwandbewehrung (7), vorzugsweise unter Verwendung von vorgefertigten Bewehrungselementen, insbesondere von Bewehrungskörben,- Gießen der Widerlagerwand (6) zumindest bis zur Höhe einer Auflagerbank in Ortbeton (6')- Verbinden einer Betonfertigteilbewehrung (19) des als Betonfertigteil (18) erstellten Flügelwandelements (10) mit der Bodenplattenbewehrung (5) der Bodenplatte (4) und/oder mit der Widerlagerwandbewehrung (7).
- Verfahren zur Herstellung eines Brückenbauwerks, umfassend die Verfahrensschritte- Herstellung zumindest eines Brückenwiderlagers (2) durch ein Verfahren gemäß Anspruch 14,- Erstellen von Lagern auf der Auflagerbank,- Aufsetzten zumindest eines vorzugsweise als Betonfertigteil erstellten Brückenträgers auf die Lager,- Ergänzen einer Fahrbahnplatte auf dem Brückenträger.
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