[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3673761B1 - Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection - Google Patents

Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection Download PDF

Info

Publication number
EP3673761B1
EP3673761B1 EP18425107.2A EP18425107A EP3673761B1 EP 3673761 B1 EP3673761 B1 EP 3673761B1 EP 18425107 A EP18425107 A EP 18425107A EP 3673761 B1 EP3673761 B1 EP 3673761B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
cross
ski boot
plastic material
country ski
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18425107.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3673761A1 (fr
Inventor
Giuseppe Garbujo
Luigi Simonetti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rossignol Lange SRL
Original Assignee
Rossignol Lange SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rossignol Lange SRL filed Critical Rossignol Lange SRL
Priority to EP18425107.2A priority Critical patent/EP3673761B1/fr
Publication of EP3673761A1 publication Critical patent/EP3673761A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3673761B1 publication Critical patent/EP3673761B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0411—Ski or like boots for cross-country
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/17—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0427—Ski or like boots characterised by type or construction details
    • A43B5/0482—Ski or like boots characterised by type or construction details made from materials with different rigidities

Definitions

  • the present invention relates to a cross-country ski boot element manufactured by plastic injection.
  • the invention also relates to a cross-country ski boot comprising at least one such element.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an element of a cross-country ski boot (see for example EP 3 103 630 A1 ).
  • Cross-country skiing is a sporting discipline in which a practitioner progresses on snowy, flat or hilly terrain, thanks to his own impulses and by means of cross-country skis.
  • Cross-country skis are long, narrow tips. They do not have metal edges and are attached only to the front of the foot.
  • Cross-country skiing can be practiced using two techniques: the traditional technique, known as “classic” or “alternative step”, which consists of moving forward while keeping the two skis parallel, and the “skating step” technique, or “skating. » Whose leg style can be compared to rollerblading or ice skating.
  • cross-country skiing specific shoes are used.
  • the sole of these boots has in particular an attachment means at the front, for fixing the boot to a cross-country ski in a rotational connection.
  • the impulses are transmitted from the legs and feet of the practitioner to the ski through the shoes.
  • Cross-country ski boots must therefore include a high degree of rigidity to effectively transmit the efforts of the practitioner to the ski.
  • great rigidity can cause discomfort for the user, in particular when certain parts of the foot or of the lower leg are supported on too hard parts of the shoe.
  • the integration of rigidity elements in a cross-country ski boot increases its weight, which tires the user more quickly.
  • a cross-country ski boot must also include other mechanical properties such as good impact resistance, the ability to thermoform, that is to say to deform under the effect of a source of warmth to conform to the shape of the foot.
  • the design of a cross-country ski boot is subject to many compromises between comfort, performance and reasonable manufacturing costs.
  • the aim of the invention is to provide a cross-country ski boot element which overcomes the above drawbacks and improves the cross-country ski boots known from the prior art.
  • a first object of the invention is a cross-country ski boot element allowing optimal transmission of the forces exerted by the practitioner.
  • a second object of the invention is a cross-country ski boot element making it possible to manufacture a comfortable, robust and economical cross-country ski boot.
  • the cross-country ski boot element comprises the features according to claim 1.
  • top”, “upper”, “bottom” and “lower” refer to a vertical orientation considering a cross-country ski boot resting by its sole, on a horizontal ground.
  • inside and “outside” refer to the lateral sides of a cross-country ski boot.
  • the term “interior” refers to the left side of a right shoe or the right side of a left shoe.
  • outer refers to the right side of a right shoe or the left side of a left shoe.
  • the left and right are defined according to the point of view of the user of the shoe.
  • the longitudinal axis designates the axis parallel to the axis of progression of a user of the shoe, in a straight line, and from the rear to the front.
  • the transverse axis is a horizontal axis and perpendicular to the vertical axis.
  • the longitudinal axis, the transverse axis and the vertical axis form an orthogonal coordinate system.
  • a median plane PM is defined as a longitudinal and vertical plane dividing a cross-country ski boot into a left half and a right half.
  • the mid-plane PM is positioned approximately halfway between the inner malleolus and the outer malleolus of a foot when this foot is inserted into the shoe.
  • the figure 1 illustrates a cross-country ski boot 1 according to a first embodiment of the invention.
  • This cross-country ski boot 1 is specially adapted to the practice of cross-country skiing according to the traditional technique, called “classic” or “alternative pitch”, which consists of move forward keeping both skis in the longitudinal and vertical plane.
  • the shoe 1 is a right shoe, the invention can easily be transposed to a left shoe.
  • the boot 1 comprises a sole 2 provided with studs 3 and a means of attachment 4 to a ski.
  • the sole 2 can include a rigidity specifically adapted to the practice of cross-country skiing according to the traditional technique.
  • the fixing means 4 comprises in particular an axis 5 oriented transversely, and able to cooperate with a fixing device fixed on a cross-country ski.
  • the cross-country ski boot 1 also comprises an envelope 6, also called the upper of the boot, capable of enveloping the top of a foot and a rear buttress 10 according to one embodiment of the invention.
  • the buttress is positioned above the casing 6.
  • the buttress could be integrated into the thickness of the upper 6.
  • the casing 6 may comprise a membrane, made for example from fabric, and a device. opening and closing, in particular a zipper 7, to allow easy insertion of the foot into the shoe.
  • the membrane can be designed to be elastic and impervious to water and snow.
  • the shoe is high, that is to say it extends upwards to above the user's ankle.
  • the figures 2 and 3 illustrate more specifically the rear buttress 10 of the cross-country ski boot 1.
  • the buttress is positioned above the casing 6.
  • the buttress could be integrated into the thickness of the upper 6.
  • the rear buttress 10 is an element of the monobloc cross-country ski boot, intended to envelop the heel, the ankle and the rear of the sole of the foot of the user.
  • the rear buttress 10 is made of a wall, the thickness of which may be of the order of a millimeter.
  • the wall thickness is not necessarily uniform.
  • the rear buttress 10 may include a border 12 of substantially constant width.
  • the border 12 follows the upper contour of the rear buttress 10 and comprises a lesser thickness than the others parts of the rear buttress 10.
  • the rear buttress 10 also comprises curvatures intended to conform to the natural shape of a foot.
  • the rear buttress 10 can be broken down into four faces F1, F2, F3, F4.
  • a first face F1 extends vertically and longitudinally along the inner malleolus of the foot and therefore forms an inner lateral part of the rear buttress 10.
  • a second face F2 extends vertically and longitudinally along the outer malleolus of the foot and forms therefore an outer lateral part of the rear buttress 10.
  • a third face F3 extends substantially horizontally under the foot to approximately mid-length of the foot.
  • a fourth face F4 extends vertically and transversely along the heel of the foot.
  • the third face F3 and the fourth face F4 form a middle part of the rear buttress 10, in other words a central part of the rear buttress 10 framed by two side parts formed by the first face and the second face.
  • the middle part makes it possible to connect the two side faces of the rear buttress 10 to one another.
  • the four faces are not flat in order to best match the natural shapes of the foot.
  • the fourth face F4 has a rounded shape matching the shape of a heel and is connected without stopping to the first and second faces F1, F2.
  • the first face F1 and the second face F2 can each have substantially the shape of a quadrilateral.
  • a first side C1 forms a horizontal edge with the third face F3.
  • a second side C2 extends substantially vertically along an Achilles tendon.
  • a third side C3 extends from the top of the second side C2 up to the height of a one foot malleolus.
  • a fourth side C4 extends from the malleolus to the front end of the first side C1.
  • the first face F1 and the second face F2 comprise a rounding intended to pass above the inner malleolus and above the outer malleolus of the foot.
  • the third face F3 further comprises a notch 11 extending longitudinally, and intended to be positioned under the sole of the foot.
  • the third face F3 has substantially the shape of a “U”.
  • the rear buttress 10 comprises three distinct zones Z1, Z2, Z3 called respectively first zone Z1, second zone Z2 and third zone Z3. These three areas are delimited by dotted lines on the figures 2, 3 and 4 .
  • the first zone and the second zone are colored white and the third zone is colored black. As a variant, these two colors could be any other color.
  • the color of the first, second and third zones could be different, or alternatively, the same.
  • the first zone Z1 comprises two plastic materials M11, M12 co-injected into the thickness of the wall.
  • the first plastic material M11 of the first zone Z1 forms two layers of the wall constituting respectively an internal face Fi and an external face Fe of the wall of the rear buttress 10.
  • the internal face Fi designates the face of the rear buttress 10 facing towards the front. foot (that is to say towards the inside of the shoe), while the external face Fe designates the face of the rear buttress 10 facing the outside of the shoe.
  • the second plastic material M12 of the first zone Z1 is interposed between the two layers of the first plastic material M11 of the first zone Z1. The second plastic material M12 used in the first zone Z1 is therefore not visible.
  • the wall of rear buttress 10 therefore has a sandwich structure comprising three distinct layers.
  • the first plastic material M11 of the first zone Z1 is more rigid than the second plastic material M12 of the first zone Z1.
  • These two materials M11 and M12 can be of the same nature but have different stiffnesses, such as, for example, polyurethane materials of different stiffness.
  • the second zone comprises a structure similar to that of the first zone.
  • the second zone Z2 comprises two plastic materials M21, M22 co-injected into its thickness.
  • the first plastic material M21 of the second zone Z2 forms two layers of the wall constituting respectively an internal face and an external face of the wall of the rear buttress 10.
  • the second plastic material M22 of the second zone Z2 is interposed between the two layers of the first plastic material M21 of the second zone Z2.
  • the second plastic material M22 of the second zone Z2 is less rigid than the first plastic material M21 of the second zone Z2. Note that the first material M11 of the first zone Z1 can be different from the first material M21 of the second zone Z2, and the second material M12 of the first zone Z1 can be different from the second material M22 of the second zone Z2.
  • the third zone Z3 comprises only the second plastic material M12 of the first zone and / or the second plastic material M22 of the second zone Z2.
  • the rigidity of the material constituting the third zone is always lower than the rigidity of the assembly made up of the two materials M11, M12 of the first zone.
  • the rigidity of a given zone indicates the rigidity of the materials which compose this zone.
  • the first zone Z1 extends into the first face F1. More precisely, the first zone Z1 extends in an upper part F11 of the first face F1 surrounding the inner malleolus.
  • the second zone Z2 extends into the second face F2.
  • the second zone Z2 extends in an upper part F21 of the second face F2 surrounding the outer malleolus.
  • the third zone Z3 extends between the first zone Z1 and the second zone Z2.
  • the third zone extends in particular in the entirety of the third face F3 and of the fourth face F4 as well as in the lower parts F12, F22 respectively of the first and second face F1, F2.
  • the lower part F12 is complementary to the upper part F11.
  • the lower part F22 is complementary to the upper part F21.
  • the first zone and the second zone are disjoint, that is to say they do not meet.
  • the first zone and the second zone are separated by the third zone.
  • first zone Z1 and / or the second zone Z2 could be more or less large. They could extend respectively in the entirety of the first face F1 and / or of the second face F2, and / or partly in the third face F3, and / or partly in the fourth face F4.
  • the rear buttress 10 therefore comprises on the one hand at least one inner lateral part formed by co-injection of the two plastic materials M11 and M12, and on the other hand a middle part, or in other words a central part, formed only by the material. plastic M12 or M22.
  • the inner side part which is also more heavily stressed by mechanical stresses that the middle part when practicing cross-country skiing, therefore includes greater rigidity than the middle part.
  • the second zone comprises a sandwich structure comprising three distinct layers with the second plastic material M22 of the second zone Z2 interposed between the two layers of the first plastic material M21 of the second zone Z21.
  • the first material M11 of the first zone Z1 is identical to the first material M21 of the second zone Z2, and the second material M12 of the first zone Z1 is identical to the second material M22 of the second zone.
  • the third zone has a stiffness less than the stiffness of the first zone and the stiffness of the second zone.
  • the median part of the rear buttress is framed by two more rigid side faces F1 and F2, which on the one hand allows efficient transmission of the user's impulses from his leg and foot to the ski, and which on the other hand, offers better support for the user's foot in the longitudinal axis when cross-country skiing.
  • first material M1 will be used to denote the first plastic material M11 of the first zone Z1 and the first plastic material. M21 of the second zone Z2.
  • second material M2 will be used to denote the second plastic material M12 of the first zone Z1 and the second plastic material M22 of the second zone Z2.
  • the first material M1 is more rigid than the second material M2. That is, the first material deforms less than the second material for a given stress.
  • the rigidity of a plastic material can also be characterized with its Young's modulus. When the material is a plastic material, the rigidity is a function of its hardness. The more rigid a plastic material, the harder it is, and vice versa. Preferably therefore, the first material M1 has a hardness greater than the hardness of the second material M2.
  • the first material M1 is positioned in the upper parts F11, F21 respectively of the first face F1 and of the second face F2.
  • These two parts are the parts of the rear buttress requiring the most rigidity in order to effectively transmit the impulse given by the user to the ski, for the practice of cross-country skiing according to the so-called conventional technique.
  • These two parts are also the parts of the rear buttress that are the most mechanically stressed when using the shoe.
  • the second material M2 is more flexible, and is found in the parts of the rear buttress requiring the most flexibility because it is in contact with sensitive parts of the foot, namely the heel and the soles of the feet.
  • a softer material under the soles of the feet and around the heel, the rear heel counter easily envelops these parts of the foot which improves comfort.
  • the use of a softer material also makes it possible to reduce friction, overheating or the risk of a blister forming in these parts of the foot.
  • the difference in hardness between the two materials is greater than or equal to 3 ShD.
  • the first material can be polyurethane with a hardness between 60 and 70 ShD inclusive, or any other plastic material of equivalent hardness, such as for example a polyolefin, while the second material may be polyurethane with a hardness between 55 and 65 ShD inclusive, or any other plastic material of equivalent hardness.
  • the difference in rigidity between the two materials can be greater than or equal to 100 MPa.
  • the first material may be polyurethane with a flexural modulus of between 250 and 450 MPa, or any other plastic material of equivalent modulus
  • the second material may be polyurethane with a flexural modulus of between 150 and 350 MPa.
  • the first material may be polyamide with a tensile modulus of between 800 and 1200 MPa, or any other plastic material of equivalent modulus, while the second material may be polyamide with a tensile modulus of between 100 and 300 Mpa.
  • the two materials may be the same but of different hardness and / or stiffness, or they may be different.
  • the first material can be polyurethane and the second can be polyamide or a polyether block-amide.
  • a co-injection of the two plastic materials M1, M2 is carried out in an injection mold comprising two injection nozzles. Each injection nozzle is able to inject the two plastic materials M1, M2. The two injection nozzles inject the plastic materials respectively through a first and a second injection point PI1, PI2.
  • the rear buttress 10 is obtained by co-injection through a first injection point PI1 positioned on the interior side with respect to the median plane PM, and through a second injection point PI2 positioned on the exterior side by relative to the median plane PM.
  • the rear buttress 10 could be manufactured using a greater number of injection nozzles.
  • a third injection nozzle could be positioned on one side or the other of the median plane or at the level of the median plane itself.
  • the rear buttress could also could also be manufactured with two injection nozzles on each side of the median plane PM, that is to say with four injection nozzles in all.
  • a third plastic material or even even more different plastic materials could be co-injected, or even simply injected, or even over-injected for the manufacture of the rear buttress 10.
  • Co-injection is based on at least two successive injection phases, through the same injection point, of the first plastic material M1 then of the second plastic material M2, these two phases being sufficiently close together to induce an interweaving of the second plastic material injected through the first plastic material injected.
  • the first plastic material M1 is injected into the mold. It remains sufficiently fluid when the second plastic material M2 is injected through the first material in the same mold, in particular at its internal surface which remains hot longer than its external surfaces, which cool faster on contact with the molds. walls of the injection mold.
  • the mentioned nesting manifests itself in two ways. First, the second injected plastic material partially penetrates the layer formed by the first plastic material injected by the first injection.
  • the second plastic material penetrates through the internal surface of this layer mentioned under the effect of the significant energy during its injection and comes s 'extend into the thickness of the first layer, finally forming a so-called “sandwich” wall zone in which the second injected plastic material is enclosed between two layers of the first injected material. Then, the second injected plastic material transports part of the first plastic material of the first injection, beyond its position reached during the first injection, to a border zone where the two plastic materials are substantially mixed and alternated, before that the second plastic material does not continue to move alone beyond this zone frontier. A border zone or intermediate zone is thus created between the two materials which does not present a clear or linear limit.
  • the first material being driven in an irregular manner it can form shapes of the “flame” type, of direction defined by the direction of injection of the second material, at the level of the border beyond which the first injected material disappears. .
  • the second material can occasionally reach the outer walls of the element, possibly alternating with the first material.
  • the first material could occasionally partially penetrate into the central part of the second material.
  • the positioning of the border zone can fluctuate by approximately one centimeter.
  • the two plastic materials M1, M2 are co-injected by a first nozzle on the interior side of the median plane PM.
  • the two plastic materials M1, M2 are co-injected by a second nozzle on the exterior side of the median plane PM.
  • these two steps are executed simultaneously, but as a variant, they could be executed at short notice one after the other.
  • the first plastic material M1 is diffused into the rear buttress 10 from the injection points through which it is injected.
  • the layers formed by the first plastic material M1 and / or the layer formed by the second plastic material M2 can have a substantially uniform thickness within the first zone and the second. zoned.
  • the first zone can thus be defined as a set of points of the rear buttress whose distance from the first injection point PI1 is less than a given value. This distance is between 2 and 7 cm, preferably between 3.5 and 5.5 cm.
  • the second zone Z2 can thus be defined as a set of points of the rear buttress whose distance from the second injection point PI2 is less than a given value. This distance is between 2 and 7 cm, preferably between 3.5 and 5.5 cm.
  • the layers formed by the first plastic material M1 and / or the layer formed by the second plastic material M2 could have a different thickness within the first zone and the second zone, in order to increase / decrease the rigidity of these areas.
  • the layers of first material M1 could be thinner than the central layer of second material M2, or vice versa.
  • the first injection point PI1 is positioned at the top of the upper part F11 of the first face F1. More precisely, this injection point PI1 is positioned at the top of the fourth side C4, on the edge thereof, between a rounded part of the upper contour of the first face connecting the fourth side C4 to the third side C3 and a rectilinear part of the upper contour forming the fourth side.
  • the second injection point PI2 can be positioned substantially symmetrically to the first injection point with respect to the median plane PM, at the top of the upper part F21 of the second face F2.
  • the injection points PI1, PI2 can be visible on the rear buttress 10 because the second material M2 can be visible on the edge of the wall or in the form of a flame originating at the injection point PI1, PI2 .
  • the second zone can extend asymmetrically to the first zone with respect to the median plane PM.
  • the quantity (otherwise said, the mass) of first material in the first zone may differ from the amount of first material in the second zone. It is thus possible to obtain a different rigidity of the first face F1 compared to the second face F2 of the rear buttress 10.
  • the shape of the inside of a foot being different from the shape of the outside of a foot.
  • first face may have a shape different from the shape of the second face.
  • the quantities of first material are identical in the first zone and in the second zone, the first material can be distributed differently in the first zone compared to the second zone.
  • the third zone Z3 of the rear buttress 10 comprises the second material M2 originating from the first injection nozzle and originating from the second injection nozzle.
  • a weld line LS shown in figure 4
  • the weld line LS is therefore produced in the third zone Z3. It is therefore outside the first and second zones.
  • the weld line LS is therefore formed outside the parts of the rear buttress 10 that are the most mechanically stressed, which makes it possible to make it more robust because the weld lines can constitute lines of weakness of an injected plastic element.
  • the second material M2 may be chosen not only as a function of its rigidity but also as a function of its ability to form a solid weld line in an injection process.
  • the figure 5 illustrates a second cross-country ski boot 21 according to a second embodiment of the invention.
  • This second cross-country ski boot 21 is specially adapted to the practice of cross-country skiing according to the so-called “skating step” technique, which consists of moving forward by giving alternately pulses on each ski, these pulses being oriented from the inside. outwards. Following each impulse, the ski is brought back in a longitudinal orientation while remaining raised so as not to be in contact with the snow.
  • the second cross-country ski boot 21 is a straight boot and comprises a sole 22 provided with crampons 23 and a means 24 for fixing to a ski.
  • the sole 22 may include a rigidity specifically adapted to the practice of cross-country skiing according to the technique of the skater's step.
  • the fixing means 24 comprises in particular an axis 25 oriented transversely, and able to cooperate with a fixing device fixed on a cross-country ski.
  • the second cross-country ski boot 21 also comprises an envelope 26 capable of enveloping the top of a foot.
  • the envelope 26 or upper of the shoe may comprise a membrane, made for example from fabric, and an opening and closing device, in particular a zipper 27, to allow easy insertion of the foot into the shoe.
  • the casing 26 can be designed to be elastic and waterproof and waterproof.
  • the shoe is high, that is to say it extends upwards to above the user's ankle.
  • the second cross-country ski boot 21 also comprises a rear buttress 30 according to an embodiment of the invention and a collar 40 according to an embodiment of the invention.
  • the rear buttress 30 and the collar 40 are articulated in rotation with respect to one another along an axis of rotation A1 oriented transversely (shown in FIG. figure 11 ).
  • the rear buttress comprises a first articulation means formed by a first bearing 31, and a second articulation means formed by a second bearing 32.
  • the collar comprises a first articulation means formed by a first bearing 41, and a second articulation means formed by a second bearing 42.
  • the axis of rotation A1 is substantially aligned with an axis passing through the two malleoli inside and outside of the foot.
  • the axis of rotation A1 is also an axis perpendicular to the median plane PM.
  • the first bearing 31 of the rear buttress 30 cooperates with the first bearing 41 of the collar 40 to form a first connection in rotation between the rear buttress 30 and the collar 40 on the interior side.
  • the second bearing 32 of the rear buttress 30 cooperates with the second bearing 42 of the collar 40 to form a second rotating connection between the rear buttress 30 and the collar 40 on the outer side.
  • the four bearings 31, 32, 41, 42 are formed by circular holes particularly visible on the figures 6, 7, 9 and 10 .
  • the cross-country ski boot further comprises two axes 28, 29 cooperating respectively with the first two bearings and with the two second bearings.
  • a first pin 28 passes through the two holes on the inner side and a second pin 29 passes through the two holes on the outer side.
  • These two pins 28, 29 may for example be rivets or screws.
  • the rear buttress 30 is identical to the rear buttress 10 previously described with the exception of a few differences or particularities which we will describe with reference to figures 8, 9 and 10 . To facilitate the description, the same reference signs will be used for the description of the rear buttress 30 as for the description of the rear buttress 10.
  • the first face F1 of the rear buttress 30 comprises the first bearing 31 positioned at the height of the internal malleolus. Compared to the shape of the first face F1 of the rear buttress 10, the first face F1 of the rear buttress 30 comprises a first upper protuberance 33 in the form of a half-disc forming a strip of material around the first bearing 31. Likewise, the second face F2 of the rear buttress 30 comprises the second bearing 32 positioned at the height of the external malleolus. Compared to the shape of the second face F2 of the rear buttress 10, the second face F2 of the rear buttress 30 comprises a second upper protuberance 34 in the form of a half-disc forming a strip of material around the second bearing 32. Thus, a minimum thickness of material separates the first bearing 31 from the edges of the first face F1, respectively, and the second bearing 32 from the edges of the second face F2.
  • the first zone Z1 and the second zone Z2 of the rear buttress 30 can be respectively more extensive than the first zone Z1 and the second zone Z2 of the rear buttress 10.
  • the rear buttress 30 may comprise a greater proportion. of the first material M1 compared to the second material M2.
  • the first zone extends in an upper part F11 of the first face forming almost the whole of the first face F1.
  • the first zone could extend into a more or less vast part of the first face F1.
  • the first bearing 31 and the first protuberance 33 are completely formed in the first zone Z1.
  • the second zone extends in an upper part F21 of the second face F2 forming almost the whole of the second face F2.
  • the second zone could extend into a more or less vast part of the second face F2.
  • the second bearing 32 is completely formed in the second zone Z2.
  • the first zone Z1 and the second zone Z2 also extend partly in the fourth face F4. Flames formed by the first material join flames formed by the second material at the level of the median plane PM.
  • the fourth face F4 comprises both the first zone Z1, the second zone Z2 and the third zone Z3.
  • the third zone Z3 therefore extends partly in the fourth face F4 but also in the whole of the third face F3 as well as in two lower parts F12, F22 respectively forming two lower bands of the first face and of the second face.
  • the fourth face F4 could only include the third zone Z3.
  • thin flames formed by the first material can form in the third zone. Although these flames are visible, they do not increase the rigidity of the third zone because they have a small thickness. On the other hand, these flames make it possible to obtain good cohesion between the different plastic materials used.
  • the manufacture of the rear buttress 30 is obtained by a co-injection method also similar to the method of manufacture of the rear buttress 10 previously described. Thus, we endeavor to describe only the specificities or the differences between the manufacturing process of the rear buttress 30 and the manufacturing process of the rear buttress 10.
  • two injection nozzles positioned respectively at the upper end of the first face and of the second face are used.
  • the two injection points PI1, PI2 are positioned near the protuberances 33, 34, a short distance from the bearings 31, 32. It is thus ensured that the proportion of the first material relative to the second material is sufficiently high near the bearings.
  • two bearings 31, 32 are used.
  • the figures 6 and 7 illustrate the collar 40 according to one embodiment of the invention.
  • the collar 40 is an element of the one-piece cross-country ski boot 21, intended to surround the user's lower leg, above his ankle.
  • the collar 40 is made of a wall, the thickness of which may be of the order of a millimeter. The thickness of this wall is not necessarily uniform.
  • the collar 40 is formed by a first branch 43, a second branch 44, a rear cross member 45 and two tongues 46, 47.
  • the first branch 43 extends vertically upwards from the inner malleolus.
  • the first branch 43 forms an interior lateral part of the collar.
  • the first branch 43 comprises at its lower end the first bearing 41 as well as a first counterbore 48 intended to receive a head of the first axis 28.
  • the second branch 44 extends vertically upwards from the outer malleolus.
  • the second branch 44 forms an outer lateral part of the collar.
  • the second branch 44 comprises at its lower end the second bearing 42 as well as a second counterbore 49 intended to accommodate a head of the second axis 29 (clearly visible on the figure 11 ).
  • the first branch and the second branch extend upwards insofar as they follow the orientation of the leg itself supposed to be oriented vertically. If the user bends the ankle in one direction or another, he urges the articulation in rotation of the cross-country ski boot. In this case the first branch and the second branch are oriented upwards and forwards or upwards and backwards depending on the direction in which the ankle is bent.
  • the rear cross member 45 connects an upper end of the first branch 43 to an upper end of the second branch 44.
  • the rear cross member 45 surrounds the rear of the lower leg substantially at the height of the lower calf. Consequently, the rear cross member has a rounded shape suitable for enveloping the natural shape of the calf.
  • the rear cross member forms a middle part of the collar because it is framed transversely by the two branches 43, 44. In other words, the two lateral branches 43, 44 are interconnected by means of the rear cross member 45.
  • the two tongues 46, 47 extend longitudinally forwards respectively in the extension of the first branch 43 and of the second branch 44.
  • the two tongues can also be bent towards the median plane PM.
  • the two tongues each comprise a hole 50, 51 able to cooperate with a clamping means.
  • the tightening means may in particular be a hook-and-loop strap 52 as shown on the figure 5 .
  • the tightening means could also be, for example, a lace or a hook.
  • the collar 40 comprises three distinct zones Z1, Z2, Z3 called respectively first zone Z1, second zone Z2 and third zone Z3.
  • the three zones Z1, Z2 and Z3 of the collar 40 correspond to the same definitions as the three zones Z1, Z2, Z3 described for the rear buttresses 10, 30.
  • the first branch 43 is included in the first zone Z1. In other words, the first zone extends throughout the whole of the first branch. The first zone even extends beyond the first branch, in a part of the first tongue 46 and in a part of the rear cross member 45.
  • a lower part of the second branch 44, comprising the second bearing 42 and the counterbore 49, is included in the second zone Z2. In other words, the second zone extends only in the lower part of the second branch 44.
  • the second zone does not extend either into the second tongue 47 or into the rear cross member 45.
  • the second tongue 47 is included in the third. zone Z3.
  • the third zone Z3 extends in the whole of the second tongue 47.
  • the third zone Z3 also extends in an upper part of the second branch 44 and in a part of the rear cross member 45.
  • the first zone Z1 remains separate from the second zone Z2.
  • the first zone can extend only in a part of the first branch 43, in particular near the bearing 41.
  • the second zone can extend only in a part of the second branch 44, in particular near the bearing. 42.
  • the amount of first material in the first branch is greater than the amount of first material in the second branch. Therefore, the inner leg of the collar is more rigid than the outer leg of the collar. This branch also receives greater stresses because the amplitude of flexion of the ankle is greater inward than outward.
  • the second tongue 47 being produced only with the second material, it is also more flexible and can easily adapt to the morphology of a lower leg. In particular, it can easily be curved to wrap around the user's tibia.
  • the use of at least one tongue made only with the second material which is more flexible, makes it possible to obtain a pleasant and effective tightening around the lower leg regardless of its size.
  • the two tongues 46 and 47 can be made only with the second material, which is more flexible, and allowing better envelopment of the tibia, thus facilitating the tightening of the shoe.
  • two injection nozzles are used positioned at the height of the two bearings 41, 42.
  • the injection points PI1, PI2 are positioned vertically under the two bearings 41, 42, at the lowest points of the collar 40.
  • the first material diffuses into the collar by moving up the branches to an extent which depends on the quantity of first material injected. Although the quantity of first material is less in the second branch than in the first branch, the two bearings 41, 42 and their respective counterbores 48, 49 form part of the first zone or of the second zone and benefit from the rigidity conferred. by the first material.
  • the bearings 31, 32, 41, 42 cooperate together to form a rotating joint.
  • the rotational articulation is also particularly rigid. The lateral impulses given by the user with his leg and his foot are efficiently transmitted to the ski. Cross-country skiing can thus be guided with precision and without loss of energy.
  • the first plastic material may differ from the second plastic material by other mechanical properties.
  • the first plastic material can include self-lubricating and / or abrasion resistance properties to facilitate rotation of the collar around the rear buttress and to reduce wear.
  • the first plastic material can comprise fillers of Teflon, molybdenum, graphite or else glass or carbon fibers.
  • the first plastic material and the second plastic material may also differ from each other in other technical characteristics, such as impact resistance, the ability to thermoform (i.e. the ability to form deform when the material is heated so as to conform to the shape of the foot), the density (that is to say the density), or even by the color.
  • impact resistance i.e. the ability to form deform when the material is heated so as to conform to the shape of the foot
  • density that is to say the density
  • the side parts of a cross-country ski boot are more exposed to impact than the middle part which is protected by the cross-country ski.
  • the first material can be used only in areas where it is needed and thus reduce manufacturing costs if the first material has a higher price than the second material.
  • the median plane PM defines two left and right parts of an element which may be the rear buttress 10, 30 or the collar 40.
  • the left and right parts have a similar or similar shape.
  • the median plane PM can be a plane of symmetry of the external envelope of the element. That is to say that, by considering only the geometric shape of an element, and not the materials which constitute it, the median plane PM is a plane of symmetry of the element considered.
  • this element can be used indifferently for the manufacture of a left shoe or a right shoe. It is therefore possible to save on injection molds since a single mold can be used instead of at least two molds to manufacture an element for a left shoe and an element for a right shoe.
  • cross-country ski boot elements are often stressed asymmetrically, in particular for the practice of cross-country skiing using the skater's step technique.
  • An asymmetry of the rigidity of such an element can then be sought.
  • this asymmetry can be obtained only by adjusting the size of the first zone and of the second zone, that is to say by adjusting the quantity of first material on either side of the median plane PM.
  • the first plastic material could have a lower rigidity than the second plastic material.
  • the plastic material of greater rigidity could form the intermediate layer while the plastic material of lower rigidity would form two internal and external layers respectively in contact with the foot and with the foot. the outside of the shoe. The material of greater rigidity would thus be made invisible from the outside in the first zone Z1 and in the second zone Z2.
  • the middle part of the cross-country ski boot element which could be made of two different plastic materials, co-injected into the thickness of the middle part, while the inner side parts and exterior would be made of only one of these two plastic materials.
  • the plastic material constituting the side parts could have a greater rigidity than the other plastic material co-injected into the middle part, so that the side parts would have a greater rigidity than the middle part.
  • the invention there is a cross-country ski boot suitable for the so-called “traditional” technique or suitable for the so-called “skating step” technique.
  • the boot includes more rigid side parts for efficient transmission without loss of energy of the user's impulses to the ski, and a less rigid middle part allowing to increase the comfort of the user without degrading the performance of the ski. shoe.
  • the invention makes it possible to obtain a rigid, robust and durable articulation, which also allows efficient transmission without loss of energy of the impulses from the user to the ski.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un élément de chaussure de ski de fond fabriqué par injection plastique. L'invention concerne également une chaussure de ski de fond comprenant au moins un tel élément. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de chaussure de ski de fond (voir par exemple EP 3 103 630 A1 ).
  • Le ski de fond est une discipline sportive dans laquelle un pratiquant progresse sur un terrain enneigé, plat ou vallonné, grâce à ses propres impulsions et au moyen de skis de fond. Les skis de fond sont des spatules longues et étroites. Ils ne possèdent pas de carres métalliques et sont fixés uniquement à l'avant du pied. Le ski de fond peut être pratiqué selon deux techniques : la technique traditionnelle, dite « classique » ou du « pas alternatif », qui consiste à avancer en conservant les deux skis parallèles, et la technique du « pas de patineur », ou « skating », dont le style au niveau des jambes peut s'apparenter au roller ou au patin à glace.
  • Pour la pratique du ski de fond, des chaussures spécifiques sont utilisées. La semelle de ces chaussures possède notamment un moyen d'accroche à l'avant, pour fixer la chaussure à un ski de fond selon une liaison en rotation. Les impulsions sont transmises depuis les jambes et les pieds du pratiquant jusqu'au ski par l'intermédiaire des chaussures. Les chaussures de ski de fond doivent donc comprendre une rigidité importante pour transmettre efficacement les efforts du pratiquant vers le ski. Toutefois, une rigidité importante peut engendrer un inconfort pour l'utilisateur, notamment lorsque certaines parties du pied ou du bas de la jambe prennent appui sur des parties trop dures de la chaussure. De plus, l'intégration d'éléments de rigidité dans une chaussure de ski de fond augmente son poids ce qui fatigue plus rapidement l'utilisateur.
  • Par ailleurs une chaussure de ski de fond doit également comprendre d'autre propriétés mécaniques telles qu'une bonne résistance aux chocs, la capacité de se thermoformer, c'est-à-dire à se déformer sous l'effet d'une source de chaleur pour épouser la forme du pied. Finalement, la conception d'une chaussure de ski de fond fait l'objet de nombreux compromis entre confort, performance et des coûts de fabrication raisonnables.
  • Le but de l'invention est de fournir un élément de chaussure de ski de fond remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les chaussures de ski de fond connues de l'art antérieur.
  • Plus précisément, un premier objet de l'invention est un élément de chaussure de ski de fond permettant une transmission optimale des efforts exercés par le pratiquant.
  • Un second objet de l'invention est un élément de chaussure de ski de fond permettant de fabriquer une chaussure de ski de fond confortable, robuste et économique.
  • Selon le concept de l'invention, l'élément de chaussure de ski de fond comprend les caractéristiques selon la revendication 1.
  • L'invention est plus précisément définie par les revendications.
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de deux modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une première chaussure de ski de fond selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue de côté d'un contrefort arrière de la première chaussure.
    • La figure 3 est une vue de derrière du contrefort arrière de la première chaussure.
    • La figure 4 est une vue en coupe partielle d'un élément de chaussure de ski de fond selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième chaussure de ski de fond selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 est une vue depuis un côté latéral intérieur d'un collier de la deuxième chaussure.
    • La figure 7 est une vue depuis un côté latéral extérieur du collier de la deuxième chaussure.
    • La figure 8 est une vue depuis un côté latéral intérieur d'un contrefort arrière de la deuxième chaussure.
    • La figure 9 est une vue depuis un côté latéral extérieur du contrefort arrière de la deuxième chaussure.
    • La figure 10 est une vue de derrière d'un contrefort arrière de la deuxième chaussure.
    • La figure 11 est une vue en perspective du collier de la deuxième chaussure assemblé au contrefort arrière de la deuxième chaussure.
  • Sur l'ensemble des figures et de la description, les termes « haut », « supérieur », « bas », et « inférieur » se rapportent à une orientation verticale en considérant une chaussure de ski de fond reposant par sa semelle, sur un sol horizontal. Les termes « intérieur » et « extérieur » se rapportent aux cotés latéraux d'une chaussure de ski de fond. Le terme « intérieur » se rapporte au côté gauche d'une chaussure droite ou au côté droit d'une chaussure gauche. Le terme « extérieur » se rapporte au côté droit d'une chaussure droite ou au côté gauche d'une chaussure gauche. La gauche et la droite sont définies selon le point de vue de l'utilisateur de la chaussure. L'axe longitudinal désigne l'axe parallèle à l'axe de progression d'un utilisateur de la chaussure, en ligne droite, et de l'arrière vers l'avant. L'axe transversal est un axe horizontal et perpendiculaire à l'axe vertical. L'axe longitudinal, l'axe transversal et l'axe vertical forment un repère orthogonal. On définit un plan médian PM comme un plan longitudinal et vertical partageant une chaussure de ski de fond en une moitié gauche et une moitié droite. Le plan médian PM est positionné sensiblement à mi-distance de la malléole intérieure et de la malléole extérieure d'un pied lorsque ce pied est inséré dans la chaussure.
  • La figure 1 illustre une chaussure de ski de fond 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Cette chaussure de ski de fond 1 est spécialement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique traditionnelle, dite « classique » ou du « pas alternatif », qui consiste à avancer en conservant les deux skis dans le plan longitudinal et vertical. La chaussure 1 est une chaussure droite, l'invention pouvant aisément être transposée à une chaussure gauche. La chaussure 1 comprend une semelle 2 pourvue de crampons 3 et d'un moyen de fixation 4 à un ski. La semelle 2 peut comprendre une rigidité spécifiquement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique traditionnelle. Le moyen de fixation 4 comprend notamment un axe 5 orienté transversalement, et apte à coopérer avec un dispositif de fixation fixé sur un ski de fond. La chaussure de ski de fond 1 comprend également une enveloppe 6, aussi appelée tige de la chaussure, apte à envelopper le dessus d'un pied et un contrefort arrière 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Le contrefort est positionné au-dessus de l'enveloppe 6. En variante, le contrefort pourrait être intégré dans l'épaisseur de la tige 6. L'enveloppe 6 peut comprendre une membrane, faite par exemple à partir de tissu, et un dispositif d'ouverture et de fermeture, notamment une fermeture éclair 7, pour permettre une insertion aisée du pied dans la chaussure. Avantageusement, la membrane peut être conçue pour être élastique et étanche à l'eau et à la neige. La chaussure est montante, c'est-à-dire qu'elle s'étend vers le haut jusqu'au-dessus de la cheville de l'utilisateur.
  • Les figures 2 et 3 illustrent plus spécifiquement le contrefort arrière 10 de la chaussure de ski de fond 1. Selon l'invention, le contrefort est positionné au-dessus de l'enveloppe 6. En variante (non représentée), le contrefort pourrait être intégré dans l'épaisseur de la tige 6. Le contrefort arrière 10 est un élément de la chaussure de ski de fond monobloc, destiné à envelopper le talon, la cheville et l'arrière de la plante de pied de l'utilisateur. Le contrefort arrière 10 est fait d'une paroi dont l'épaisseur peut être de l'ordre du millimètre. L'épaisseur de la paroi n'est pas nécessairement uniforme. Notamment, comme cela est bien visible sur la figure 2, le contrefort arrière 10 peut comprendre une bordure 12 de largeur sensiblement constante. La bordure 12 suit le contour supérieur du contrefort arrière 10 et comprend une épaisseur moindre que les autres parties du contrefort arrière 10. Le contrefort arrière 10 comprend également des courbures destinées à épouser la forme naturelle d'un pied.
  • Le contrefort arrière 10 peut être décomposé en quatre faces F1, F2, F3, F4. Une première face F1 s'étend verticalement et longitudinalement le long de la malléole intérieure du pied et forme donc une partie latérale intérieure du contrefort arrière 10. Une deuxième face F2 s'étend verticalement et longitudinalement le long de la malléole extérieure du pied et forme donc une partie latérale extérieure du contrefort arrière 10. Une troisième face F3 s'étend sensiblement horizontalement sous le pied jusqu'à environ mi longueur du pied. Une quatrième face F4 s'étend verticalement et transversalement le long du talon du pied. La troisième face F3 et la quatrième face F4 forment une partie médiane du contrefort arrière 10, autrement dit une partie centrale du contrefort arrière 10 encadrée par deux parties latérales que forment la première face et la deuxième face. En outre, la partie médiane permet de relier entre elles les deux faces latérales du contrefort arrière 10.
  • Préférentiellement, les quatre faces ne sont pas planes pour épouser au mieux les formes naturelles du pied. Notamment la quatrième face F4 a une forme arrondie épousant la forme d'un talon et est reliée sans arrête aux première et deuxième faces F1, F2. La première face F1 et la deuxième face F2 peuvent avoir chacune sensiblement la forme d'un quadrilatère. Un premier côté C1 forme une arrête horizontale avec la troisième face F3. Un deuxième côté C2 s'étend sensiblement verticalement le long d'un tendon d'Achille. Un troisième coté C3 s'étend depuis le haut du deuxième coté C2 jusqu'à hauteur d'une malléole d'un pied. Un quatrième coté C4 s'étend depuis la malléole jusqu'à l'extrémité avant du premier côté C1. Entre le troisième côté C3 et le quatrième côté C4, la première face F1 et la deuxième face F2 comprennent un arrondi destiné à passer au-dessus de la malléole intérieure et au-dessus de la malléole extérieure du pied. Comme cela est particulièrement visible sur la figure 3, la troisième face F3 comprend en outre une échancrure 11 s'étendant longitudinalement, et destinée à être positionnée sous la plante de pied. Ainsi, la troisième face F3 a sensiblement la forme d'un « U ».
  • Le contrefort arrière 10 comprend trois zones Z1, Z2, Z3 distinctes dénommées respectivement première zone Z1, deuxième zone Z2 et troisième zone Z3. Ces trois zones sont délimitées par des lignes en pointillés sur les figures 2, 3 et 4. La première zone et la deuxième zone sont de couleur blanche et la troisième zone est de couleur noire. En variante, ces deux couleurs pourraient être toute autre couleur. La couleur des première, deuxième et troisième zones pourrait être différente, ou en variante, identique.
  • La première zone Z1 comprend deux matériaux plastiques M11, M12 co-injectés dans l'épaisseur de la paroi. Comme illustré sur la figure 4, le premier matériau plastique M11 de la première zone Z1 forme deux couches de la paroi constituant respectivement une face interne Fi et une face externe Fe de la paroi du contrefort arrière 10. La face interne Fi désigne la face du contrefort arrière 10 tournée vers le pied (c'est-à-dire vers l'intérieur de la chaussure), tandis que la face externe Fe désigne la face du contrefort arrière 10 tournée vers l'extérieur de la chaussure. Le second matériau plastique M12 de la première zone Z1 est intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique M11 de la première zone Z1. Le deuxième matériau plastique M12 utilisé dans la première zone Z1 n'est donc pas apparent. Dans la zone Z1, la paroi du contrefort arrière 10 possède donc une structure en sandwich comprenant trois couches distinctes. Le premier matériau plastique M11 de la première zone Z1 est plus rigide que le deuxième matériau plastique M12 de la première zone Z1. Ces deux matériaux M11 et M12 peuvent être de même nature mais présenter des rigidités différentes, comme par exemple des matériaux polyuréthanes de rigidité différente.
  • La deuxième zone comprend une structure analogue à celle de la première zone. Selon l'invention, telle que représentée sur la figure 4, la deuxième zone Z2 comprend deux matériaux plastiques M21, M22 co-injectés dans son épaisseur. A l'instar de la première zone, le premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2 forme deux couches de la paroi constituant respectivement une face interne et une face externe de la paroi du contrefort arrière 10. Le second matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2 est intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2. Le deuxième matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2 est moins rigide que le premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2. Notons que le premier matériau M11 de la première zone Z1 peut être différent du premier matériau M21 de la deuxième zone Z2, et le deuxième matériau M12 de la première zone Z1 peut être différent du deuxième matériau M22 de la deuxième zone Z2.
  • La troisième zone Z3 comprend uniquement le second matériau plastique M12 de la première zone et/ou le second matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2. Ainsi, que la deuxième zone comprenne deux matériaux plastique co-injectés ou bien un seul matériau plastique, et quelle que soit la proportion des matériaux plastiques M12 et M22 dans la troisième zone, la rigidité du matériau constituant la troisième zone est toujours inférieure à la rigidité de l'ensemble constitué par les deux matériaux M11, M12 de la première zone. En remarque, la rigidité d'une zone donnée désigne la rigidité des matériaux qui compose cette zone. La première zone Z1 s'étend dans la première face F1. Plus précisément la première zone Z1 s'étend dans une partie supérieure F11 de la première face F1 entourant la malléole intérieure. La deuxième zone Z2 s'étend dans la deuxième face F2. Plus précisément la deuxième zone Z2 s'étend dans une partie supérieure F21 de la deuxième face F2 entourant la malléole extérieure. La troisième zone Z3 s'étend entre la première zone Z1 et la deuxième zone Z2. De préférence, la troisième zone s'étend notamment dans l'intégralité de la troisième face F3 et de la quatrième face F4 ainsi que dans les parties inférieures F12, F22 respectivement des première et deuxième face F1, F2. Sur la première face F1, La partie inférieure F12 est complémentaire à la partie supérieure F11. De même, sur la deuxième face F2, la partie inférieure F22 est complémentaire à la partie supérieure F21. Comme bien observable sur la figure 3, la première zone et la deuxième zone sont disjointes, c'est-à-dire qu'elles ne se rejoignent pas. Au contraire, la première zone et la deuxième zone sont séparées par la troisième zone.
  • En variante, la première zone Z1 et/ou la deuxième zone Z2 pourraient être plus ou moins vastes. Elles pourraient s'étendre respectivement dans l'intégralité de la première face F1 et/ou de la deuxième face F2, et/ou en partie dans la troisième face F3, et/ou en partie dans la quatrième face F4.
  • Le contrefort arrière 10 comprend donc d'une part au moins une partie latérale intérieure formée par co-injection des deux matériaux plastiques M11 et M12, et d'autre part une partie médiane, ou autrement dit une partie centrale, formée uniquement par le matériau plastique M12 ou M22. La partie latérale intérieure, qui est par ailleurs plus fortement sollicitée par des contraintes mécaniques que la partie médiane lors de la pratique du ski de fond, comprend donc une plus grande rigidité que la partie médiane. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la deuxième zone comprend une structure en sandwich comprenant trois couches distinctes avec le second matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2 intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z21. De préférence, le premier matériau M11 de la première zone Z1 est identique au premier matériau M21 de la deuxième zone Z2, et le deuxième matériau M12 de la première zone Z1 est identique au deuxième matériau M22 de la deuxième zone. La troisième zone a une rigidité inférieure à la rigidité de la première zone et à la rigidité de la deuxième zone. Ainsi, la partie médiane du contrefort arrière est encadrée par deux faces latérales F1 et F2 plus rigides, ce qui permet d'une part une transmission efficace des impulsions de l'utilisateur depuis sa jambe et son pied jusqu'au ski, et ce qui offre d'autre part un meilleur maintien du pied de l'utilisateur dans l'axe longitudinal lors de la pratique du ski de fond.
  • Dans la suite de la description, on considère que le contrefort arrière 10 est réalisé selon ce mode de réalisation particulier et on utilisera l'expression « premier matériau M1 » pour désigner le premier matériau plastique M11 de la première zone Z1 et le premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2. De même, on utilisera l'expression « deuxième matériau M2 » pour désigner le deuxième matériau plastique M12 de la première zone Z1 et le deuxième matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2. Les enseignements qui suivent pourront être transposés au cas plus général où le premier matériau M11 de la première zone Z1 serait différent du premier matériau M21 de la deuxième zone Z2, et/ou au cas où le deuxième matériau M12 de la première zone Z1 serait différent du deuxième matériau M22 de la deuxième zone Z2.
  • Le premier matériau M1 est plus rigide que le deuxième matériau M2. C'est-à-dire que le premier matériau se déforme moins que le deuxième matériau pour une contrainte donnée. La rigidité d'un matériau plastique peut également être caractérisée avec son module d'Young. Lorsque le matériau est un matériau plastique, la rigidité est fonction de sa dureté. Ainsi plus un matériau plastique est rigide, plus il est dur, et inversement. De préférence donc, le premier matériau M1 a une dureté supérieure à la dureté du deuxième matériau M2.
  • Le premier matériau M1 est positionné dans les parties supérieures F11, F21 respectivement de la première face F1 et de la deuxième face F2. Ces deux parties sont les parties du contrefort arrière nécessitant le plus de rigidité pour transmettre efficacement l'impulsion donnée par l'utilisateur vers le ski, pour la pratique du ski de fond selon la technique dite classique. Ces deux parties sont également les parties du contrefort arrière les plus sollicitées mécaniquement lors de l'utilisation de la chaussure. Ce sont aussi les parties du contrefort arrière chargées de maintenir ou de soutenir le pied de l'utilisateur lors de la pratique du ski de fond.
  • Le deuxième matériau M2 est plus souple, et se trouve dans les parties du contrefort arrière nécessitant le plus de souplesse car en contact avec des parties sensibles du pied, à savoir le talon et la plante des pieds. En utilisant un matériau plus souple sous la plante des pieds et autour du talon, le contrefort arrière enveloppe aisément ces parties du pied ce qui améliore le confort. L'utilisation d'un matériau plus souple permet également de réduire les frottements, les échauffements ou le risque de formation d'une ampoule dans ces parties du pied.
  • Avantageusement, l'écart de dureté entre les deux matériaux est supérieur ou égal à 3 ShD. A titre d'exemple, le premier matériau peut être du polyuréthane de dureté comprise entre 60 et 70 ShD inclus, ou tout autre matériau plastique de dureté équivalente, comme par exemple une polyoléfine, alors que le deuxième matériau peut être du polyuréthane de dureté comprise entre 55 et 65 ShD inclus, ou tout autre matériau plastique de dureté équivalente. De manière similaire, l'écart de rigidité entre les deux matériaux peut être supérieur ou égal à 100 MPa. Par exemple, le premier matériau peut être du polyuréthane de module de flexion compris entre 250 et 450 Mpa, ou tout autre matériau plastique de module équivalent, alors que le deuxième matériau peut être du polyuréthane de module de flexion compris entre 150 et 350 Mpa. Selon un autre exemple, le premier matériau peut être du polyamide de module de traction compris entre 800 et 1200 Mpa, ou tout autre matériau plastique de module équivalent, alors que le deuxième matériau peut être du polyamide de module de traction compris entre 100 et 300 Mpa. Les deux matériaux peuvent être identiques mais de dureté et/ou de rigidité différente, ou bien ils peuvent être différents. Par exemple, le premier matériau peut être du polyuréthane et le second du polyamide ou un Polyéther bloc-amide.
  • Pour fabriquer le contrefort arrière 10 précédemment décrit on procède à une co-injection des deux matériaux plastiques M1, M2 dans un moule d'injection comprenant deux buses d'injection. Chaque buse d'injection est apte à injecter les deux matériaux plastiques M1, M2. Les deux buses d'injection injectent les matériaux plastiques respectivement au travers d'un premier et d'un deuxième point d'injection PI1, PI2. Le contrefort arrière 10 est obtenu par une co-injection au travers d'un premier point d'injection PI1 positionné du côté intérieur par rapport au plan médian PM, et au travers d'un deuxième point d'injection PI2 positionné du côté extérieur par rapport au plan médian PM. En variante, le contrefort arrière 10 pourrait être fabriqué à l'aide d'un plus grand nombre de buses d'injection. Par exemple une troisième buse d'injection pourrait être positionnée d'un côté ou de l'autre du plan médian ou au niveau du plan médian lui-même. Le contrefort arrière pourrait également pourrait également être fabriqué avec deux buses d'injection de chaque côté du plan médian PM, c'est-à-dire avec quatre buses d'injection en tout. Un troisième matériau plastique ou même encore davantage de matériaux plastiques différents pourraient être co-injectés, ou même simplement injectés, voire encore sur-injectés pour la fabrication du contrefort arrière 10.
  • La co-injection repose sur au moins deux phases successives d'injection, au travers d'un même point d'injection, du premier matériau plastique M1 puis du deuxième matériau plastique M2, ces deux phases étant suffisamment rapprochées pour induire une imbrication du deuxième matériau plastique injecté à travers le premier matériau plastique injecté. Pour cela, le premier matériau plastique M1 est injecté dans le moule. Il reste suffisamment fluide au moment de l'injection du deuxième matériau plastique M2 au travers du premier matériau dans le même moule, notamment au niveau de sa surface interne qui reste chaude plus longtemps que ses surfaces externes, qui se refroidissent plus vite au contact des parois du moule d'injection. L'imbrication mentionnée se manifeste de deux manières. D'abord, le deuxième matériau plastique injecté pénètre partiellement dans la couche formée par le premier matériau plastique injecté par la première injection. En effet, du fait de l'état encore suffisamment liquide et fluide de cette première couche, le deuxième matériau plastique pénètre au travers de la surface interne de cette couche mentionnée sous l'effet de l'énergie importante lors de son injection et vient s'étendre dans l'épaisseur de la première couche, formant finalement une zone de paroi dite « sandwich » dans laquelle le deuxième matériau plastique injecté se trouve enfermé entre deux couches du premier matériau injecté. Ensuite, le deuxième matériau plastique injecté transporte une partie du premier matériau plastique de la première injection, au-delà de sa position atteinte lors de la première injection, jusqu'à une zone frontière où les deux matériaux plastiques sont sensiblement mélangés et alternés, avant que le deuxième matériau plastique ne poursuive son déplacement seul au-delà de cette zone frontière. Il se créée ainsi une zone frontière ou zone intermédiaire entre les deux matériaux qui ne présente pas une limite nette ou linéaire. Notamment, le premier matériau étant entraîné de manière irrégulière, il peut former des formes de type « flammes », de direction définie par la direction d'injection du second matériau, au niveau de la frontière au-delà de laquelle le premier matériau injecté disparaît. Dans cette zone frontière, le deuxième matériau peut ponctuellement atteindre les parois externes de l'élément en alternance éventuelle avec le premier matériau. De même dans cette zone frontière, le premier matériau pourrait ponctuellement pénétrer partiellement dans la partie centrale du deuxième matériau. Entre deux éléments co-injectés selon l'invention, dans les mêmes conditions théoriques et dans le même moule, le positionnement de la zone frontière peut fluctuer d'environ un centimètre. Ainsi, cette solution permet également, lorsque le premier matériau et le deuxième matériau ont des couleurs différentes, d'atteindre un effet esthétique original et attractif. Dans une première étape du procédé de fabrication, on co-injecte les deux matériaux plastiques M1, M2 par une première buse du côté intérieur du plan médian PM. Dans une deuxième étape, du procédé de fabrication on co-injecte les deux matériaux plastiques M1, M2 par une deuxième buse du côté extérieur du plan médian PM. Préférentiellement, ces deux étapes sont exécutées simultanément mais en variante, elles pourraient être exécutées à bref délai l'une après l'autre.
  • En conséquence du procédé de co-injection précédemment décrit, le premier matériau plastique M1 est diffusé dans le contrefort arrière 10 depuis les points d'injection par lesquels il est injecté. Les couches formées par le premier matériau plastique M1 et/ou la couche formée par le deuxième matériau plastique M2 peuvent avoir une épaisseur sensiblement uniforme au sein de la première zone et de la deuxième zone. La première zone peut ainsi être définie comme un ensemble de points du contrefort arrière dont la distance au premier point d'injection PI1 est inférieure à une valeur donnée. Cette distance est comprise entre 2 et 7 cm, de préférence entre 3,5 et 5,5 cm. De même, la deuxième zone Z2 peut ainsi être définie comme un ensemble de points du contrefort arrière dont la distance au deuxième point d'injection PI2 est inférieure à une valeur donnée. Cette distance est comprise entre 2 et 7 cm, de préférence entre 3,5 et 5,5 cm.
  • En variante, les couches formées par le premier matériau plastique M1 et/ou la couche formée par le deuxième matériau plastique M2 pourraient avoir une épaisseur différente au sein de la première zone et de la deuxième zone, afin d'augmenter/diminuer la rigidité de ces zones. Par exemple, les couches de premier matériau M1 pourraient être moins épaisses que la couche centrale de deuxième matériau M2, ou inversement.
  • Le premier point d'injection PI1 est positionné en haut de la partie supérieure F11 de la première face F1. Plus précisément ce point d'injection PI1 est positionné en haut du quatrième côté C4, sur la tranche de celui-ci, entre une partie arrondie du contour supérieur de la première face reliant le quatrième côté C4 au troisième côté C3 et une partie rectiligne du contour supérieur formant le quatrième côté. Le deuxième point d'injection PI2 peut être positionné sensiblement symétriquement au premier point d'injection par rapport au plan médian PM, en haut de la partie supérieure F21 de la deuxième face F2. Les points d'injections PI1, PI2 peuvent être visibles sur le contrefort arrière 10 car le deuxième matériau M2 peut être apparent sur la tranche de la paroi ou sous la forme d'une flamme prenant naissance au niveau du point d'injection PI1, PI2.
  • La deuxième zone peut s'étendre de manière asymétrique à la première zone par rapport au plan médian PM. Notamment, la quantité (autrement dit, la masse) de premier matériau dans la première zone peut différer de la quantité de premier matériau dans la deuxième zone. On peut ainsi obtenir une rigidité différente de la première face F1 comparativement à la deuxième face F2 du contrefort arrière 10. Par ailleurs, la forme de l'intérieur d'un pied étant différente de la forme de l'extérieur d'un pied la première face peut avoir une forme différente de la forme de la deuxième face. Ainsi quand bien même les quantités de premier matériau sont identiques dans la première zone et dans la deuxième zone, le premier matériau peut être réparti différemment dans la première zone comparativement à la deuxième zone.
  • La troisième zone Z3 du contrefort arrière 10 comprend le deuxième matériau M2 issu de la première buse d'injection et issu de la deuxième buse d'injection. Lors de l'injection du contrefort arrière 10, une ligne de soudure LS, représentée sur la figure 4, se forme à l'endroit où le deuxième matériau issu de la première buse se soude avec le deuxième matériau issu de la deuxième buse. La ligne de soudure LS est donc réalisée dans la troisième zone Z3. Elle est donc en dehors des première et deuxième zones. La ligne de soudure LS est donc formée en dehors des parties du contrefort arrière 10 les plus sollicitées mécaniquement ce qui permet de le rendre plus robuste car les lignes de soudure peuvent constituer des lignes de faiblesse d'un élément en plastique injecté. Avantageusement, le deuxième matériau M2 pourra être choisi non seulement en fonction de sa rigidité mais également en fonction de son aptitude à former une ligne de soudure solide dans un procédé d'injection.
  • La figure 5 illustre une deuxième chaussure de ski de fond 21 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Cette deuxième chaussure de ski de fond 21 est spécialement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique dite « du pas de patineur », qui consiste à avancer en donnant alternativement des impulsions sur chaque ski, ces impulsions étant orientées de l'intérieur vers l'extérieur. Suite à chaque impulsion, le ski est ramené selon une orientation longitudinale tout en restant soulevé pour ne pas être en contact avec la neige. A l'instar de la première chaussure de ski de fond 1 décrite précédemment, la deuxième chaussure de ski de fond 21 est une chaussure droite et comprend une semelle 22 pourvue de crampons 23 et d'un moyen de fixation 24 à un ski. La semelle 22 peut comprendre une rigidité spécifiquement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique du pas de patineur. Le moyen de fixation 24 comprend notamment un axe 25 orienté transversalement, et apte à coopérer avec un dispositif de fixation fixé sur un ski de fond. La deuxième chaussure de ski de fond 21 comprend également une enveloppe 26 apte à envelopper le dessus d'un pied. L'enveloppe 26 ou tige de la chaussure peut comprendre une membrane, faite par exemple à partir de tissu, et un dispositif d'ouverture et de fermeture, notamment une fermeture éclair 27, pour permettre une insertion aisée du pied dans la chaussure. Avantageusement, l'enveloppe 26 peut être conçue pour être élastique et étanche à l'eau et à la neige. La chaussure est montante, c'est-à-dire qu'elle s'étend vers le haut jusqu'au-dessus de la cheville de l'utilisateur. La deuxième chaussure de ski de fond 21 comprend également un contrefort arrière 30 selon un mode de réalisation de l'invention et un collier 40 selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Le contrefort arrière 30 et le collier 40 sont articulés en rotation l'un par rapport à l'autre selon un axe de rotation A1 orienté transversalement (représenté sur la figure 11). A cet effet, le contrefort arrière comprend un premier moyen d'articulation formé par un premier palier 31, et un deuxième moyen d'articulation formé par un deuxième palier 32. De même, le collier comprend un premier moyen d'articulation formé par un premier palier 41, et un deuxième moyen d'articulation formé par un deuxième palier 42. Ces paliers sont alignés selon l'axe transversal A1 destiné à être aligné avec l'axe de rotation de la cheville lorsque le pied de l'utilisateur est inséré dans la chaussure. Autrement dit, l'axe de rotation A1 est sensiblement aligné avec un axe passant par les deux malléoles intérieure et extérieur du pied. L'axe de rotation A1 est également un axe perpendiculaire au plan médian PM. Le premier palier 31 du contrefort arrière 30 coopère avec le premier palier 41 du collier 40 pour former une première liaison en rotation entre le contrefort arrière 30 et le collier 40 du côté intérieur. Le deuxième palier 32 du contrefort arrière 30 coopère avec le deuxième palier 42 du collier 40 pour former une deuxième liaison en rotation entre le contrefort arrière 30 et le collier 40 du côté extérieur. Les quatre paliers 31, 32, 41, 42 sont formés par des trous circulaires particulièrement visibles sur les figures 6, 7, 9 et 10. La chaussure de ski de fond comprend en outre deux axes 28, 29 coopérants respectivement avec les deux premiers paliers et avec les deux deuxièmes paliers. Un premier axe 28 passe par les deux trous du coté intérieur et un deuxième axe 29 passe par les deux trous du côté extérieur. Ces deux axes 28, 29 peuvent être par exemple des rivets ou des vis.
  • Le contrefort arrière 30 est identique au contrefort arrière 10 précédemment décrit à l'exception de quelques différences ou particularités que nous allons décrire en référence aux figures 8, 9 et 10. Pour faciliter la description, on utilisera les mêmes signes de référence pour la description du contrefort arrière 30 que pour la description du contrefort arrière 10.
  • La première face F1 du contrefort arrière 30 comprend le premier palier 31 positionné à hauteur de la malléole interne. Comparativement à la forme de la première face F1 du contrefort arrière 10, la première face F1 du contrefort arrière 30 comprend une première excroissance 33 supérieure en forme de demi-disque formant une bande de matériau autour du premier palier 31. De même, la deuxième face F2 du contrefort arrière 30 comprend le deuxième palier 32 positionné à hauteur de la malléole externe. Comparativement à la forme de la deuxième face F2 du contrefort arrière 10, la deuxième face F2 du contrefort arrière 30 comprend une deuxième excroissance 34 supérieure en forme de demi-disque formant une bande de matériau autour du deuxième palier 32. Ainsi, une épaisseur minimale de matériau sépare respectivement le premier palier 31 des bords de la première face F1, et le deuxième palier 32 des bords de la deuxième face F2.
  • Par ailleurs la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 du contrefort arrière 30 peuvent être respectivement plus étendues que la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 du contrefort arrière 10. Comparativement au contrefort arrière 10, le contrefort arrière 30 peut comprendre une proportion plus élevée de premier matériau M1 par rapport au deuxième matériau M2. La première zone s'étend dans une partie supérieure F11 de la première face formant la presque totalité de la première face F1. En variante, la première zone pourrait s'étendre dans une partie plus ou moins vaste de la première face F1. Le premier palier 31 et la première excroissance 33 sont complètement formés dans la première zone Z1. La deuxième zone s'étend dans une partie supérieure F21 de la deuxième face F2 formant la presque totalité de la deuxième face F2. En variante, la deuxième zone pourrait s'étendre dans une partie plus ou moins vaste de la deuxième face F2. Le deuxième palier 32 est complètement formé dans la deuxième zone Z2. Comme visible sur la figure 10, la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 s'étendent également en partie dans la quatrième face F4. Des flammes constituées par le premier matériau rejoignent des flammes constituées par le deuxième matériau au niveau du plan médian PM. La quatrième face F4 comprend à la fois la première zone Z1, la deuxième zone Z2 et la troisième zone Z3. La troisième zone Z3 s'étend donc en partie dans la quatrième face F4 mais également dans toute la troisième face F3 ainsi que dans deux parties inférieure F12, F22 formant respectivement deux bandes inférieures de la première face et de la deuxième face. En variante, la quatrième face F4 pourrait ne comprendre que la troisième zone Z3. En remarque, de minces flammes formées par le premier matériau, telle la flamme 35 visible sur les figures 8, 9 et 10, peuvent se former dans la troisième zone. Bien que ces flammes soient visibles, elles n'augmentent pas la rigidité de la troisième zone car elles ont une faible épaisseur. En revanche, ces flammes permettent d'obtenir une bonne cohésion entre les différents matériaux plastiques utilisés. Le mouvement des pieds et des skis étant orienté en partie transversalement lors de la pratique du ski de fond selon la technique du pas de patineur, les faces latérales de la chaussure reçoivent des efforts ou des contraintes plus importantes que lors de la pratique du ski de fond selon la technique traditionnelle. Comme, le contrefort arrière 30 comprend des parties latérales encore plus rigides que les parties latérales du contrefort arrière 10, le contrefort arrière 30 transmet efficacement et sans perte d'énergie les impulsions de l'utilisateur vers le ski, tout en assurant une bonne tenue du pied.
  • La fabrication du contrefort arrière 30 est obtenue par un procédé de co-injection également similaire au procédé de fabrication du contrefort arrière 10 précédemment décrit. Ainsi, nous nous attachons à décrire uniquement les spécificités ou les différences entre le procédé de fabrication du contrefort arrière 30 et le procédé de fabrication du contrefort arrière 10.
  • Pour fabriquer le contrefort arrière 30, on utilise deux buses d'injection positionnées respectivement à l'extrémité supérieure de la première face et de la deuxième face. Les deux points d'injection PI1, PI2 sont positionnés à proximité des excroissances 33, 34, à faible distance des paliers 31, 32. On s'assure ainsi que la proportion du premier matériau par rapport au deuxième matériau est suffisamment élevée à proximité des deux paliers 31, 32.
  • Les figures 6 et 7 illustrent le collier 40 selon un mode de réalisation de l'invention. Le collier 40 est un élément de la chaussure de ski de fond 21 monobloc, destiné à entourer le bas de la jambe de l'utilisateur, au-dessus de sa cheville. Le collier 40 est fait d'une paroi dont l'épaisseur peut être de l'ordre du millimètre. L'épaisseur de cette paroi n'est pas nécessairement uniforme. Le collier 40 est formé par une première branche 43, une deuxième branche 44, une traverse arrière 45 et deux languettes 46, 47. La première branche 43 s'étend verticalement vers le haut depuis la malléole intérieure. La première branche 43 forme une partie latérale intérieure du collier. La première branche 43 comprend à son extrémité inférieure le premier palier 41 ainsi qu'un premier lamage 48 destiné à accueillir une tête du premier axe 28. De même, la deuxième branche 44 s'étend verticalement vers le haut depuis la malléole extérieure. La deuxième branche 44 forme une partie latérale extérieure du collier. La deuxième branche 44 comprend à son extrémité inférieure le deuxième palier 42 ainsi qu'un deuxième lamage 49 destiné à accueillir une tête du deuxième axe 29 (bien visible sur la figure 11). En remarque la première branche et la deuxième branche s'étendent vers le haut dans la mesure où elles suivent l'orientation de la jambe elle-même supposée orientée verticalement. Si l'utilisateur plie la cheville dans un sens ou dans un autre, il sollicite l'articulation en rotation de la chaussure de ski de fond. Dans ce cas la première branche et la deuxième branche s'orientent vers le haut et vers l'avant ou vers le haut et vers l'arrière selon le sens dans lequel la cheville est pliée.
  • La traverse arrière 45 relie une extrémité supérieure de la première branche 43 à une extrémité supérieure de la deuxième branche 44. La traverse arrière 45 entoure l'arrière du bas de la jambe sensiblement à hauteur du bas du mollet. Par conséquent, la traverse arrière comprend une forme arrondie propre à envelopper la forme naturelle du mollet. La traverse arrière forme une partie médiane du collier car elle est encadrée transversalement par les deux branches 43, 44. Autrement dit, les deux branches 43, 44 latérales sont reliées entre elles par l'intermédiaire de la traverse arrière 45.
  • Les deux languettes 46, 47 s'étendent longitudinalement vers l'avant respectivement dans le prolongement de la première branche 43 et de la deuxième branche 44. Les deux languettes peuvent également être recourbées en direction du plan médian PM. Les deux languettes comprennent chacune un trou 50, 51 apte à coopérer avec un moyen de serrage. Le moyen de serrage peut être notamment une lanière à scratch 52 comme cela apparaît sur la figure 5. Le moyen de serrage pourrait également être par exemple un lacet ou un crochet.
  • Le collier 40 comprend trois zones Z1, Z2, Z3 distinctes dénommées respectivement première zone Z1, deuxième zone Z2 et troisième zone Z3. Les trois zones Z1, Z2 et Z3 du collier 40 répondent aux mêmes définitions que les trois zones Z1, Z2, Z3 décrites pour les contreforts arrière 10, 30. La première branche 43 est comprise dans la première zone Z1. Autrement dit, la première zone s'étend dans la totalité de la première branche. La première zone s'étend même au-delà de la première branche, dans une partie de la première languette 46 et dans une partie de la traverse arrière 45. Une partie inférieure de la deuxième branche 44, comprenant le deuxième palier 42 et le lamage 49, est comprise dans la deuxième zone Z2. Autrement dit, la deuxième zone s'étend uniquement dans la partie inférieure de la deuxième branche 44. La deuxième zone ne s'étend ni dans la deuxième languette 47, ni dans la traverse arrière 45. La deuxième languette 47 est comprise dans la troisième zone Z3. Autrement dit, la troisième zone Z3 s'étend dans la totalité de la deuxième languette 47. La troisième zone Z3 s'étend également dans une partie supérieure de la deuxième branche 44 et dans une partie de la traverse arrière 45. Ainsi, la première zone Z1 demeure disjointe de la deuxième zone Z2. En variante ou en complément, la première zone peut s'étendre seulement dans une partie de la première branche 43, notamment à proximité du palier 41. De même la deuxième zone peut s'étendre seulement dans une partie de la deuxième branche 44, notamment à proximité du palier 42.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la quantité de premier matériau dans la première branche est plus importante que la quantité de premier matériau dans la deuxième branche. Par conséquent, la branche intérieure du collier est plus rigide que la branche extérieure du collier. Cette branche reçoit également des contraintes plus importantes car l'amplitude de flexion de la cheville est plus importante vers l'intérieur que vers l'extérieur. La deuxième languette 47 étant réalisée uniquement avec le deuxième matériau, elle est également plus souple et peut s'adapter facilement à la morphologie d'un bas de jambe. Notamment, elle peut facilement être courbée pour envelopper le tibia de l'utilisateur. L'utilisation d'au moins une languette fabriquée uniquement avec le deuxième matériau, plus souple, permet d'obtenir un serrage agréable et efficace autour du bas de la jambe quelle que soit sa taille. En variante, pour davantage de confort, les deux languettes 46 et 47 peuvent être réalisées uniquement avec le deuxième matériau, plus souple, et permettant un meilleur enveloppement du tibia, facilitant ainsi le serrage de la chaussure.
  • Pour fabriquer le collier 40 on utilise deux buses d'injection positionnées à hauteur des deux paliers 41, 42. Les points d'injections PI1, PI2 sont positionnés verticalement sous les deux paliers 41, 42, aux points les plus bas du collier 40. Le premier matériau se diffuse dans le collier en remontant les branches dans une mesure qui dépend de la quantité de premier matériau injectée. Bien que la quantité de premier matériau soit moins importante dans la deuxième branche que dans la première branche, les deux paliers 41, 42 et leurs lamages respectifs 48, 49 font partie de la première zone ou de la deuxième zone et bénéficient de la rigidité conférée par le premier matériau.
  • Finalement, lorsque le contrefort arrière 30 est assemblé au collier 40, les paliers 31, 32, 41, 42 coopèrent ensemble pour former une articulation en rotation. Comme les paliers 31, 32, 41, 42 sont réalisés avec le premier matériau plus rigide, l'articulation en rotation est elle aussi particulièrement rigide. Les impulsions latérales données par l'utilisateur avec sa jambe et son pied sont efficacement transmises au ski. Le ski de fond peut ainsi être guidé avec précision et sans perte d'énergie.
  • En variante ou en complément, le premier matériau plastique peut différer du deuxième matériau plastique par d'autres propriétés mécaniques. Par exemple, le premier matériau plastique peut comprendre des propriétés autolubrifiantes et/ou de résistance à l'abrasion pour faciliter la rotation du collier autour du contrefort arrière et pour réduire l'usure. En particulier, le premier matériau plastique peut comprendre des charges de téflon, de molybdène, de graphite ou encore des fibres de verre ou de carbone. On obtient ainsi une articulation en rotation présentant un faible couple résistif tout en étant résistante et durable. Ainsi, l'articulation en rotation s'use peu et ne prend pas de jeu au fur et à mesure de son utilisation. On obtient ainsi une transmission efficace des impulsions de l'utilisateur vers le ski tout au long de la vie de la chaussure.
  • Le premier matériau plastique et le deuxième matériau plastiques peuvent également différer l'un de l'autre par d'autres caractéristiques techniques, telle que la résistance au choc, la capacité à se thermoformer (c'est-à-dire la capacité à se déformer lorsque le matériau est chauffé de sorte à épouser la forme du pied), la densité (c'est-à-dire la masse volumique), ou encore par la couleur. En remarque, les parties latérales d'une chaussure de ski de fond sont davantage exposées aux chocs que la partie médiane qui elle est protégée par le ski de fond.
  • Grâce au principe de la co-injection on peut utiliser le premier matériau uniquement dans les zones où il est nécessaire et ainsi réduire les coûts de fabrication si le premier matériau à un prix plus élevé que le deuxième matériau.
  • Le plan médian PM définit deux parties gauche et droite d'un élément pouvant être le contrefort arrière 10, 30 ou le collier 40. Les parties gauche et droite ont une forme voisine ou similaire. Dans certains cas, le plan médian PM peut être un plan de symétrie de l'enveloppe extérieure de l'élément. C'est-à-dire que, en considérant uniquement la forme géométrique d'un élément, et non les matériaux qui le constitue, le plan médian PM est un plan de symétrie de l'élément considéré. Lorsque le plan médian constitue un plan de symétrie de l'élément, en particulier du collier, cet élément peut être indifféremment utilisé pour la fabrication d'une chaussure gauche ou d'une chaussure droite. On peut donc réaliser une économie sur les moules d'injection puisqu'un seul moule peut être utilisé au lieu de deux moules au minimum pour fabriquer un élément pour chaussure gauche et un élément pour chaussure droite. De plus, la gestion de la fabrication est simplifiée. Toutefois, les éléments de chaussure de ski de fond sont souvent sollicités de manière asymétrique, en particulier pour la pratique du ski de fond selon la technique du pas de patineur. Une dissymétrie de la rigidité d'un tel élément peut alors être recherchée. Selon un aspect original de l'invention, cette dissymétrie peut être obtenue uniquement en ajustant la taille de la première zone et de la deuxième zone, c'est-à-dire en ajustant la quantité de premier matériau de part et d'autre du plan médian PM. Ainsi, on peut fabriquer des éléments de chaussure de ski de fond spécifiques pour chaussure droite et pour une chaussure gauche en utilisant un même moule d'injection. Ce principe pourrait même être appliqué pour la fabrication de tout type de chaussure de sport.
  • Selon une autre variante de réalisation, le premier matériau plastique pourrait avoir une rigidité inférieure au deuxième matériau plastique. Autrement dit, dans la première zone Z1 et dans la deuxième zone Z2, le matériau plastique de plus grande rigidité pourrait former la couche intermédiaire tandis que le matériau plastique de plus faible rigidité formerait deux couches internes et externes respectivement en contact avec le pied et avec l'extérieur de la chaussure. Le matériau de plus grande rigidité serait ainsi rendu invisible depuis l'extérieur dans la première zone Z1 et dans la deuxième zone Z2.
  • Selon encore une autre variante de réalisation, c'est la partie médiane de l'élément de chaussure de ski de fond qui pourrait être constituée de deux matériaux plastiques différents, coinjectés dans l'épaisseur de la partie médiane, tandis que les parties latérales intérieures et extérieures seraient constituées d'un seul de ces deux matériaux plastiques. En particulier, le matériau plastique constituant les parties latérales pourrait avoir une plus grande rigidité que l'autre matériau plastique coinjecté dans la partie médiane, de sorte que les parties latérales présenteraient une rigidité plus importante que la partie médiane.
  • Finalement, grâce à l'invention, on dispose d'une chaussure de ski de fond adaptée à la technique dite « traditionnelle » ou adaptée à la technique dite « du pas de patineur ». La chaussure comprend des parties latérales plus rigides pour une transmission efficace et sans perte d'énergie des impulsions de l'utilisateur vers le ski, et une partie médiane moins rigide permettant d'augmenter le confort de l'utilisateur sans dégrader les performances de la chaussure. Lorsque la chaussure est équipée d'une articulation en rotation, l'invention permet d'obtenir une articulation rigide, robuste et durable, ce qui permet également une transmission efficace et sans perte d'énergie des impulsions de l'utilisateur vers le ski.

Claims (13)

  1. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond (1, 21) comprenant une partie latérale intérieure et une partie latérale extérieure, comprenant:
    - une première zone (Z1) comprenant deux matériaux plastiques (M11, M12) co-injectés dans son épaisseur, le premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) formant deux couches de la paroi constituant des faces interne (Fi) et externe (Fe) de ladite paroi, et le second matériau plastique (M12) de la première zone (Z1) étant intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1),
    - une deuxième zone (Z2) comprenant deux matériaux plastiques (M21, M22) co-injectés dans son épaisseur, le premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2) formant deux couches de la paroi constituant des faces interne (Fi) et externe (Fe) de ladite paroi, et le second matériau plastique (M22) de la deuxième zone (Z2) étant intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2),
    - une troisième zone (Z3) comprenant uniquement le second matériau plastique (M12, M21) de la première et/ou de la deuxième zone (Z1, Z2),
    la première zone (Z1) s'étendant dans une partie latérale parmi la partie latérale intérieure ou la partie latérale extérieure dudit élément (10, 30, 40), la deuxième zone (Z2) s'étendant dans l'autre partie latérale parmi la partie latérale intérieure ou la partie latérale extérieure dudit élément (10, 30, 40), la troisième zone (Z3) s'étendant entre la première zone (Z1) et la deuxième zone (Z2), caractérisé en ce que la première zone (Z1) et la deuxième zone (Z2) sont disjointes.
  2. Elément (30, 40) de chaussure de ski de fond selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) est plus rigide que le deuxième matériau plastique (M12) de la première zone (Z1), et/ou en ce que le premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2) est plus rigide que le deuxième matériau plastique (M22) de la deuxième zone (Z2).
  3. Elément (30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un premier moyen d'articulation à hauteur d'une malléole intérieure, notamment un premier palier (31, 41), et
    - un deuxième moyen d'articulation à hauteur d'une malléole extérieure, notamment un deuxième palier (32, 42), le premier moyen d'articulation et le deuxième moyen d'articulation étant destinés à guider une articulation en rotation d'une chaussure de ski de fond (1, 21), le premier moyen d'articulation étant compris dans la première zone (Z1), et le deuxième moyen d'articulation étant compris dans la deuxième zone (Z2).
  4. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un plan médian (PM) orienté parallèlement à un axe vertical et à un axe longitudinal d'un pied, le plan médian (PM) définissant une partie gauche dudit élément (10, 30, 40) et une partie droite dudit élément (10, 30, 40), ledit élément (10, 30, 40) étant obtenu par une co-injection au moyen d'une première buse d'injection apte à injecter le premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) et le deuxième matériau plastique (M12) de la première zone (Z1) au travers d'un premier point d'injection (PI1) positionné d'un premier côté du plan médian (PM), et au moyen d'une deuxième buse d'injection apte à injecter le premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2) et le deuxième matériau plastique (M22) de la deuxième zone (Z2) au travers d'un deuxième point d'injection (PI2) positionné d'un deuxième côté du plan médian (PM), opposé au premier côté.
  5. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième zone (Z2) s'étend de manière asymétrique à la première zone (Z1) par rapport au plan médian (PM), et/ou en ce que la troisième zone (Z3) s'étend de manière asymétrique de part et d'autre du plan médian (PM), notamment en ce que la quantité de premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) est différente de la quantité de premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2).
  6. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le plan médian (PM) est un plan de symétrie d'une enveloppe extérieure dudit élément (10, 30, 40).
  7. Elément (10, 30) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une première face (F1) destinée à s'étendre verticalement et longitudinalement le long d'une malléole intérieure,
    - une deuxième face (F2) destinée à s'étendre verticalement et longitudinalement le long d'une malléole extérieure, et
    - une troisième face (F3) destinée à s'étendre sous le pied jusqu'à environ mi longueur d'un pied,
    la première zone (Z1) s'étendant dans la première face (F1), la deuxième zone (Z2) s'étendant dans la deuxième face (F2), la troisième zone (Z3) s'étendant dans la troisième face (F3).
  8. Elément (40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une première branche (43) destinée à s'étendre verticalement vers le haut depuis une malléole intérieure,
    - une deuxième branche (44) destinée à s'étendre verticalement vers le haut depuis une malléole extérieure,
    - une traverse arrière (45) reliant une extrémité supérieure de la première branche (43) à une extrémité supérieure de la deuxième branche (44), et destinée à entourer l'arrière d'un bas de jambe,
    la première zone (Z1) s'étendant dans la première branche (43), la deuxième zone (Z2) s'étendant dans la deuxième branche (44), la troisième zone (Z3) s'étendant dans la traverse arrière (45).
  9. Elément (40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une languette (46, 47) reliée à la traverse arrière (45) et destinée à s'appuyer sur une partie latérale d'un bas de jambe, la troisième zone (Z3) s'étendant dans l'au moins une languette (46, 47).
  10. Chaussure de ski de fond (1, 21), caractérisée en ce qu'elle comprend un élément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes.
  11. Chaussure de ski de fond (1, 21) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend un contrefort arrière (10, 30) formant un élément de chaussure de ski de fond selon la revendication 7 et/ou un collier (40) formant un élément de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 8 ou 9.
  12. Chaussure de ski de fond (1, 21) selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un contrefort arrière (30) formant un élément de chaussure de ski de fond selon la revendication 7 et selon la revendication 3, et un collier (40) formant un élément de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 8 ou 9 et selon la revendication 3, les premier et deuxième moyens d'articulation du contrefort arrière (30) coopérant respectivement avec les premier et deuxième moyens d'articulation du collier (40) pour former une articulation en rotation du collier (40) autour du contrefort arrière (30).
  13. Procédé de fabrication d'un élément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond (1, 21) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une première étape de co-injection de deux matériaux plastiques (M11, M12), les deux matériaux étant co-injectés par une première buse d'un premier côté d'un plan médian (PM) orienté parallèlement à un axe vertical et à un axe longitudinal d'un élément de chaussure de ski de fond, et
    - une deuxième étape de co-injection de deux matériaux plastiques (M21, M22), les deux matériaux étant co-injectés par une deuxième buse d'un deuxième côté du plan médian (PM), opposé au premier côté.
EP18425107.2A 2018-12-27 2018-12-27 Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection Active EP3673761B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18425107.2A EP3673761B1 (fr) 2018-12-27 2018-12-27 Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18425107.2A EP3673761B1 (fr) 2018-12-27 2018-12-27 Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3673761A1 EP3673761A1 (fr) 2020-07-01
EP3673761B1 true EP3673761B1 (fr) 2021-08-11

Family

ID=65657190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18425107.2A Active EP3673761B1 (fr) 2018-12-27 2018-12-27 Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3673761B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11292670B2 (en) * 2017-10-30 2022-04-05 Hangzhou Hikrobot Technology Co., Ltd. Loading device for automated guided vehicle, and method and system for controlling the same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3125393B1 (fr) * 2021-07-22 2024-07-05 Lemaitre Securite Dispositif de protection d’une cheville

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2032834A5 (fr) * 1969-02-10 1970-11-27 Austin Luther Sons Ltd
IT1288617B1 (it) * 1996-05-20 1998-09-23 Nordica Spa Procedimento per la sovrainiezione di materia plastica
DE602005004801T2 (de) * 2005-12-07 2009-03-05 Lange International S.A. Sportschuh mit Dekoration
EP3103630B1 (fr) * 2015-06-11 2020-12-09 Rossignol Lange S.R.L. Chaussure de sport co-injectée

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11292670B2 (en) * 2017-10-30 2022-04-05 Hangzhou Hikrobot Technology Co., Ltd. Loading device for automated guided vehicle, and method and system for controlling the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3673761A1 (fr) 2020-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1100349B1 (fr) Semelle de chaussure
EP0991334B1 (fr) Chaussure a semelage avec structure deformable
EP0787441B1 (fr) Chaussure de sport
FR2881627A1 (fr) Chaussure de sport pour la marche ou la pratique du ski de fond
EP0941675B1 (fr) Chaussure de ski alpin
EP1247468A1 (fr) Chaussure de marche comportant un renfort de tige amovible, et renfort pour une telle chaussure
EP2580978A1 (fr) Chaussure à serrage de tige amélioré
FR2923362A1 (fr) Chaussure a serrage de tige ameliore
FR2864882A1 (fr) Chaussure a semelle interchangeable
EP3673761B1 (fr) Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection
FR2896425A1 (fr) Dispositif d'accueil d'un pied ou d'une chaussure sur un engin de sport
EP3195748B1 (fr) Semelle de chaussure de ski de fond
EP0933100A1 (fr) Dispositif de retenue d'une chaussure sur une planche de glisse
EP1813320B1 (fr) Planche de glisse sur neige comprenant deux éléments complémentaires associés à un organe de liaison
EP0894445B1 (fr) Chaussure de sport
EP1813319B1 (fr) Perfectionnement pour planche de glisse sur neige
EP3103630B1 (fr) Chaussure de sport co-injectée
EP1765232B1 (fr) Coque talonnière de chaussure, et chaussure munie d'une telle coque talonnière
EP0756832B1 (fr) Chaussure pour la pratique d'un sport de glisse
EP0817578A1 (fr) Chaussure avec raidisseur de torsion
EP3123884B1 (fr) Semelle de chaussure de sport de glisse
EP1785047A1 (fr) Chaussure de sport à semelle pivotable
EP0941676B1 (fr) Chaussure pour sport de glisse
FR2742637A1 (fr) Semelle de securite moulee et insert pour une telle semelle
FR2914156A1 (fr) Chaussure de sport.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201221

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210312

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602018021590

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1418468

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210915

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210811

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1418468

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211111

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211111

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602018021590

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211227

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20181227

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231211

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20231208

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210811