[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3655195A1 - Fluid jet cutting device - Google Patents

Fluid jet cutting device

Info

Publication number
EP3655195A1
EP3655195A1 EP18713187.5A EP18713187A EP3655195A1 EP 3655195 A1 EP3655195 A1 EP 3655195A1 EP 18713187 A EP18713187 A EP 18713187A EP 3655195 A1 EP3655195 A1 EP 3655195A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid jet
fluid
air chamber
cutting device
injector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18713187.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Stuke
Malte Bickelhaupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3655195A1 publication Critical patent/EP3655195A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/08—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities ; Fluidic oscillators
    • B05B1/083—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities ; Fluidic oscillators the pulsating mechanism comprising movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/12—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means capable of producing different kinds of discharge, e.g. either jet or spray
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F2003/006—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet having a shutter or water jet deflector

Definitions

  • the invention relates to a fluid jet cutting device, as used to produce a fluid jet, with the workpieces can be cut, stripped or processed in other ways.
  • a fluid jet cutting device for generating a fluid jet by means of high pressure is known for example from DE 10 2014 225 904 AI.
  • fluid usually water
  • high pressure pump or other device and fed to an injection nozzle.
  • the compressed fluid exits, thereby forming a high-pressure fluid jet whose particles have such a high velocity that can be divided with the high-pressure fluid jet objects.
  • water is used as the fluid, it is called high-pressure water jet cutting. It can be divided up to a certain thickness and very hard objects, such as ceramics or steel.
  • the device is also suitable for stripping of components by the high-pressure fluid jet is directed with suitable pressure, distance and angle to the workpiece to be machined so that the high-pressure fluid jet does not split the workpiece, but for example, removes a lacquer layer from the surface of the workpiece, without to damage this.
  • a nozzle for generating the high-pressure fluid jet is used, which makes it possible to close or release the injection port through which the high-pressure fluid jet emerges by means of a movable element.
  • a pulsed high-pressure fluid jet can be generated.
  • the jet must have different properties.
  • the process parameters can be varied: The distance between the injection nozzle and the workpiece can be changed or the pressure adjusted.
  • the addition of an abrasive medium to the high-pressure fluid is possible, which can also significantly influence the cutting action or stripping effect.
  • the device must allow such a change in the parameters by simple means, since otherwise the fluid jet cutting device must be switched off until the new parameters are set, possibly by replacing individual components, which makes the operation of the device more expensive.
  • the fluid jet cutting device has the advantage that the permeability of the fluid jet generated thereby can be easily regulated in order to modify the fluid jet for various tasks.
  • the fluid jet cutting device for generating a fluid jet to a fluid high pressure source from the compressed via a high-pressure line fluid is fed to an injector, wherein the injector ne nozzle opening, via which the compressed fluid can flow forming a fluid jet.
  • Downstream of the injector is an adapter having a central opening through which the fluid jet can pass.
  • the central opening forms an air chamber, which forms the outlet-side end of the central opening, wherein in the adapter in the region of the air chamber an inlet chamber is formed.
  • Direction for influencing the fluid jet is provided, with which the fluid jet can be expanded.
  • the cutting action of the fluid jet can be modified so that it is less penetrating and more likely to edit the surface of the workpiece, that is, for example, to decoat. But it can also be used to increase the cutting width, which can be particularly advantageous for workpieces that are made of a relatively soft material, depending on the desired cutting performance.
  • the central opening in the section facing the injector forms a flow chamber which directs the fluid jet emerging from the nozzle opening into the air chamber.
  • the flow chamber serves to guide the flow of the fluid jet issuing from the injector or of a plurality of fluid jets, if the injector has a plurality of nozzle openings.
  • the injector has a plurality of nozzle openings, wherein the respectively emerging from the nozzle opening fluid jet is directed through the flow chamber into the air chamber.
  • an injector having a plurality of nozzle openings which may be particularly advantageous for high fluid flow rates.
  • an outlet opening is formed at the transition of the flow chamber into the air chamber, through which the fluid flows and forms a fluid jet on exiting the outlet opening, which then passes through the air chamber.
  • the shape, length and diameter of the outlet opening can also be influenced by the fluid jet.
  • the device for influencing the fluid jet is formed by at least one air inlet, which is formed in the adapter in the air chamber and via which a gas can be introduced into the air chamber, that the fluid jet is expanded.
  • INS it is particularly advantageous if compressed gas is introduced via the air inlet, in particular ambient air at a pressure which is above the ambient pressure.
  • air inlet in particular ambient air at a pressure which is above the ambient pressure.
  • the introduced gas in the air chamber meets directly on the fluid jet.
  • the device for influencing the fluid jet is a deflecting bolt, which can be introduced into the air chamber, so that the deflecting pin is at least partially immersed in the fluid jet and thereby expands it.
  • the fluid jet is more or less influenced and widened accordingly.
  • the deflection bolt is advantageously introduced through a lateral opening in the adapter in the air chamber. This allows, on the one hand, to introduce the deflecting bolt continuously into the fluid jet and, on the other hand, if the fluid jet has removed parts of it, the deflecting bolt can be tracked in order to restore the deflection by the deflecting bolt.
  • the injector of the fluid jet cutting device is provided with an interrupter unit through which the nozzle opening can be opened or closed and the fluid jet can thus be interrupted.
  • an interrupter unit through which the nozzle opening can be opened or closed and the fluid jet can thus be interrupted.
  • FIG. 1 shows a fluid jet cutting device according to the invention in a schematic representation together with the supply device of the fluid
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the fluid jet cutting device according to the invention, wherein essentially only the adapter of a further exemplary embodiment is shown here,
  • FIG. 3 shows another embodiment in the same illustration as
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment, likewise in the same illustration as FIG. 2.
  • FIG. 1 schematically shows a fluid jet cutting device according to the invention.
  • the fluid which is to be used for fluid jet cutting is held in a fluid tank 1 and conveyed from there via a line 2 to a high-pressure pump 3, which serves as a high-pressure source for the fluid.
  • the compressed fluid is fed via a high pressure line 5 to an injector 4, which has a nozzle body 6, in which a piston-shaped nozzle needle 7 is arranged to be longitudinally displaceable.
  • the nozzle needle 7 is surrounded at its lower end in the drawing by a pressure chamber 20, in which the compressed fluid is introduced, so that the nozzle needle 7 is surrounded by high-pressure fluid.
  • a nozzle seat 8 is formed, with which the nozzle needle 7 cooperates so that when the nozzle needle 7 on the nozzle seat 8 a plurality of nozzle openings 13 which are formed at the end of the nozzle body 6, opposite the pressure chamber 20 are closed. If the nozzle needle 7 moves away from the nozzle seat 8, a connection is established between the pressure chamber 20 and the nozzle openings 13 so that compressed fluid is forced out of the pressure chamber 20 through the nozzle openings 13 and forms fluid jets 27 there. The nozzle needle 7 thus forms an interrupter unit which makes it possible to produce a non-continuous fluid jet 27. To move the nozzle needle 7 within the nozzle body 6, the alternating pressure in a control chamber 10.
  • the control chamber 10 is bounded by a guide body 9 and the nozzle seat 8 facing away from the end of the nozzle needle 7, wherein the nozzle needle 7 leads within the guide body 9 is. Due to the pressure within the control chamber 10, a closing force acting in the direction of the nozzle seat 8 is generated on the nozzle needle 7, wherein in the control chamber 10 due to the inlet throttle 11, which is connected to the high pressure line 5, the same high fluid pressure is present as in the pressure chamber 20th To regulate the pressure in the control chamber 10 is a control valve 15, via the fluid from the control chamber 10 via an outlet throttle 12 and a return line 23 back into the tank 1 can be passed.
  • control valve 15 If the control valve 15 is opened, more fluid flows out of the control chamber 10 via the outlet throttle 12 than flows through the inlet throttle 11 over the same period, so that the pressure in the control chamber 10 decreases. As a result of the fluid pressure in the pressure chamber 20, the nozzle needle 7 is pushed away from the nozzle seat 8 and opens the connection between the pressure chamber 20 and the nozzle openings 13. If the control valve 15 is closed again, the previous high fluid pressure in the control chamber 10 again sets in Nozzle needle 7 slides back into its closed position to the nozzle seat. 8
  • the end of the nozzle body 6, in which the nozzle openings 13 are located, has a frusto-conical outer surface.
  • an adapter 16 sealingly, which has a substantially conical outer contour and forms a matching receptacle 24 for the nozzle body 6.
  • a central opening 17 is formed, which immediately adjacent to the nozzle body 6 forms a flow chamber 18, which merges into an outlet opening 25 and which eventually widens into an air chamber 28. If fluid exits from the nozzle openings 13, as shown in FIG. 1, the fluid jets are deflected by the shape of the flow chamber 18 and are bundled into a single fluid jet that passes through the outlet opening 25.
  • the fluid jet 27 thus formed traverses the air chamber 28 and finally strikes the workpiece 26, which is indicated in the lower region of FIG.
  • the workpiece 26 is divided, the cutting line being produced by the movement of the injector 4 or of the workpiece 26.
  • the fluid jet 27 can also be used for other processing of the workpiece 26, for example, for stripping.
  • one or more air inlets 35 are provided in the region of the air chamber 28. Gas can be introduced via these air inlets 35, which is compressed by a compressor 36 and conducted via a pressure line 37 to the air inlets, ambient air preferably being used as the gas.
  • the air introduced through the air inlets 35 with a suitable pressure influences the fluid jet 27 so that it is widened.
  • the penetration effect of the fluid jet 27 is reduced because the fluid particles now impinge on a larger area of the workpiece 26.
  • the workpiece 26 is not to be cut, but, for example, stripped by a lacquer or a ceramic layer is removed from the workpiece 26, for which generally lower energies are necessary than for cutting the workpiece 26.
  • the expanded fluid jet 27 can also be used to obtain a larger cutting width.
  • the injected air into the air chamber 28 is compressed via the compressor 36 to a pressure above the atmospheric pressure, preferably 2 to 10 bar, wherein on the amount of injected air or the injected gas and the pressure, the effect on the fluid jet 27 can be adjusted can.
  • a pressure above the atmospheric pressure preferably 2 to 10 bar
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the injector according to the invention is shown, in which case essentially only the adapter is shown. additionally
  • an abrasive medium in the air chamber 28 here.
  • an appropriate feed 32 which is indicated here as an opening in the wall of the air chamber 28
  • an abrasive medium such as a sand or ceramic particles, are introduced.
  • the abrasive particles mix within the air chamber 28 with the fluid jet 27 and meet with the fluid jet on the workpiece.
  • the air injected into the air chamber 28 can also be used to achieve better mixing of the abrasive particles with the fluid jet.
  • an additive to the high-pressure fluid can be added within the flow chamber 18, for example substances which reduce the corrosive action of the water and thereby permit the cutting of sensitive workpieces.
  • a feed 30 in the form of an opening in the wall of the adapter 16 is provided, via which the additive can be added. It is also possible to simultaneously add both abrasive particles and an additive.
  • a deflection bolt 38 can be introduced into the air chamber 28 via a lateral opening 39.
  • the deflection bolt 38 is made of a hard, resistant material, such as ceramic, and is so far introduced into the air chamber 28 until it at least partially immersed in the fluid jet 27. This results in a widening of the fluid jet 27 and thus to a similar effect as by the injection of air. As in the case of blowing in the air, the fluid jet 27 widens as a result and its cutting action decreases, which can be advantageous in particular for stripping or for deburring.
  • both air is blown into the air chamber 28, and the deflection bolt 38 is inserted, depending on how strong the desired expansion of the fluid jet 27 should be.
  • the deflecting pin 38 can be pushed in at any time or removed from the air chamber 28. Since the front portion of the deflecting pin 38 is hit by the fluid jet 27, this is worn over time and must be nachschoben accordingly to continue to achieve the desired effect.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the fluid jet cutting device according to the invention.
  • the nozzle body 6 here has only one nozzle opening 13, which is arranged centrally in the nozzle seat 8.
  • the exiting from the nozzle opening 13 fluid jet 27 is no longer diverted here in the central opening 17, but flows through unhindered the first part of the central opening 17 and thus enters the air chamber 28.
  • the fluid jet 27 through through air inlets 35 injected air or through Insertion of a deflecting pin 38 are widened in the manner already described.
  • the flow chamber 18 is omitted in this embodiment; the first part of the central opening 17 serves here only to receive an end region of the nozzle body 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The invention relates to a fluid jet cutting device for producing a fluid jet (27), comprising a high-pressure fluid source (3), from which compressed fluid can be supplied to an injector (4) via a high-pressure line (5), the injector (4) having a nozzle opening (13), via which the compressed fluid can exit, thus forming a fluid jet (27). An adapter (16) is arranged downstream of the injector (4), which adapter has a central opening (17), through which the fluid jet (27) can pass, the central opening (17) forming an air chamber (28), which forms the outlet-side end of the central opening (17). An apparatus (35; 38) for influencing the fluid jet (27), by means of which apparatus the fluid jet (27) can be widened, is provided in the adapter (16) in the region of the air chamber (28).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Fluidstrahlschneidvorrichtung  Fluid jet cutting device
Die Erfindung betrifft eine Fluidstrahlschneidvorrichtung, wie sie zur Erzeugung eines Fluidstrahls verwendet wird, mit dem Werkstücke zerschnitten, entschichtet oder in anderer Weise bearbeitet werden können. The invention relates to a fluid jet cutting device, as used to produce a fluid jet, with the workpieces can be cut, stripped or processed in other ways.
Stand der Technik State of the art
Eine Fluidstrahlschneidvorrichtung zur Erzeugung eines Fluidstrahls mittels Hochdruck ist beispielsweise aus der DE 10 2014 225 904 AI bekannt. Bei einer solchen Vorrichtung wird Fluid, meist Wasser, mittels einer Hochdruckpumpe oder einer anderen Vorrichtung hochverdichtet und einer Einspritzdüse zugeführt. Durch diese Einspritzdüse tritt das verdichtete Fluid aus und bildet dabei einen Hochdruckfluidstrahl, dessen Partikel eine so hohe Geschwindigkeit haben, dass mit dem Hochdruckfluidstrahl Gegenstände zerteilt werden können. Wird als Fluid Wasser verwendet, so spricht man von Hochdruckwasserstrahlschneiden. Dabei können bis zu einer gewissen Dicke auch sehr harte Gegenstände zerteilt werden, beispielsweise Keramiken oder Stahl. Die Vorrichtung eignet sich aber auch zum Entschichten von Bauteilen, indem der Hochdruckfluidstrahl mit geeignetem Druck, Abstand und Winkel auf das zu bearbeitende Werkstück gerichtet wird, so dass der Hochdruckfluidstrahl das Werkstück nicht zerteilt, sondern beispielsweise eine Lackschicht von der Oberfläche des Werkstücks abträgt, ohne dieses zu beschädigen. A fluid jet cutting device for generating a fluid jet by means of high pressure is known for example from DE 10 2014 225 904 AI. In such a device, fluid, usually water, highly compressed by means of a high pressure pump or other device and fed to an injection nozzle. Through this injection nozzle, the compressed fluid exits, thereby forming a high-pressure fluid jet whose particles have such a high velocity that can be divided with the high-pressure fluid jet objects. If water is used as the fluid, it is called high-pressure water jet cutting. It can be divided up to a certain thickness and very hard objects, such as ceramics or steel. However, the device is also suitable for stripping of components by the high-pressure fluid jet is directed with suitable pressure, distance and angle to the workpiece to be machined so that the high-pressure fluid jet does not split the workpiece, but for example, removes a lacquer layer from the surface of the workpiece, without to damage this.
Bei der bekannten Fluidstrahlschneidvorrichtung wird eine Düse zur Erzeugung des Hochdruckfluidstrahls verwendet, die es erlaubt, die Eindüsöffnung, durch die der Hochdruckfluidstrahl austritt, mittels eines beweglichen Elements zu verschließen oder freizugeben. Dadurch kann ein gepulster Hochdruckfluidstrahl er- zeugt werden, dessen Schneidwirkung mit der eines kontinuierlichen Fluidstrahls vergleichbar ist, der aber mit deutlich niedrigerem Druck auskommt und darüber hinaus sehr viel weniger Fluid benötigt. Da das Fluid mit hohem Druck durch den Injektor ausgespritzt wird, muss dieses zuvor beispielsweise mittels einer Hoch- druckpumpe verdichtet werden. Je niedriger der Bedarf an Hochdruckfluid ist, desto niedriger ist entsprechend der Energieverbrauch der gesamten Anlage und desto wirtschaftlicher arbeitet sie. In the known fluid jet cutting apparatus, a nozzle for generating the high-pressure fluid jet is used, which makes it possible to close or release the injection port through which the high-pressure fluid jet emerges by means of a movable element. As a result, a pulsed high-pressure fluid jet can be generated. be witnesses whose cutting action is comparable to that of a continuous fluid jet, but does not require much lower pressure and also requires much less fluid. Since the fluid is ejected at high pressure through the injector, it must first be compressed by means of a high-pressure pump, for example. The lower the need for high-pressure fluid, the lower the energy consumption of the entire system and the more economical it works.
Soll die Fluidstrahlschneidvorrichtung für verschiedene Zwecke verwendet werden, beispielsweise zum Zerteilen von Werkstücken und zum Entschichten oder Entgraten von Werkstücken, so muss der Strahl unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Dazu können die Prozessparameter variiert werden: Es kann der Abstand zwischen der Einspritzdüse und dem Werkstück geändert oder der Druck angepasst werden. Darüber hinaus ist die Zugabe eines abrasiven Mediums zum Hochdruckfluid möglich, was die Schneidwirkung bzw. Entschichtungswirkung ebenfalls deutlich beeinflussen kann. Die Vorrichtung muss eine solche Änderung der Parameter mit einfachen Mitteln erlauben, da sonst die Fluidstrahlschneidvorrichtung solange abgeschaltet werden muss, bis die neuen Parameter eingestellt sind, eventuell auch durch Tausch einzelner Komponenten, was den Betrieb der Vorrichtung verteuert. If the fluid jet cutting device is to be used for various purposes, for example for cutting workpieces and for removing or deburring workpieces, then the jet must have different properties. For this, the process parameters can be varied: The distance between the injection nozzle and the workpiece can be changed or the pressure adjusted. In addition, the addition of an abrasive medium to the high-pressure fluid is possible, which can also significantly influence the cutting action or stripping effect. The device must allow such a change in the parameters by simple means, since otherwise the fluid jet cutting device must be switched off until the new parameters are set, possibly by replacing individual components, which makes the operation of the device more expensive.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Die erfindungsgemäße Fluidstrahlschneidvorrichtung weist demgegenüber den Vorteil auf, dass das Durchdringungsvermögen des dadurch erzeugten Fluidstrahls einfach reguliert werden kann, um den Fluidstrahl für verschiedene Aufgaben zu modifizieren. Dazu weist die Fluidstrahlschneidvorrichtung zur Erzeugung eines Fluidstrahls eine Fluidhochdruckquelle auf, von der über eine Hochdruckleitung verdichtetes Fluid einem Injektor zuführbar ist, wobei der Injektor ei- ne Düsenöffnung aufweist, über die das verdichtete Fluid einen Fluidstrahl bildend ausströmen kann. Dem Injektor nachgeschaltet ist ein Adapter, der eine zentrale Öffnung aufweist, durch die der Fluidstrahl hindurchtreten kann. Dabei bildet die zentrale Öffnung eine Luftkammer, die das austrittsseitige Ende der zentralen Öffnung bildet, wobei im Adapter im Bereich der Luftkammer eine Ein- richtung zur Beeinflussung des Fluidstrahls vorgesehen ist, mit der der Fluidstrahl aufgeweitet werden kann. In contrast, the fluid jet cutting device according to the invention has the advantage that the permeability of the fluid jet generated thereby can be easily regulated in order to modify the fluid jet for various tasks. For this purpose, the fluid jet cutting device for generating a fluid jet to a fluid high pressure source from the compressed via a high-pressure line fluid is fed to an injector, wherein the injector ne nozzle opening, via which the compressed fluid can flow forming a fluid jet. Downstream of the injector is an adapter having a central opening through which the fluid jet can pass. In this case, the central opening forms an air chamber, which forms the outlet-side end of the central opening, wherein in the adapter in the region of the air chamber an inlet chamber is formed. Direction for influencing the fluid jet is provided, with which the fluid jet can be expanded.
Durch die Einrichtung zur Aufweitung des Fluidstrahls lässt sich die Schneidwirkung des Fluidstrahls modifizieren, so dass dieser weniger durchdringend ist und eher dazu geeignet, die Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten, also beispielsweise zu entschichten. Es kann aber auch dazu benutzt werden, die Schnittbreite zu erhöhen, was insbesondere bei Werkstücken, die aus einem relativ weichen Material bestehen, von Vorteil sein kann, je nach gewünschter Schnittleistung. By the means for expanding the fluid jet, the cutting action of the fluid jet can be modified so that it is less penetrating and more likely to edit the surface of the workpiece, that is, for example, to decoat. But it can also be used to increase the cutting width, which can be particularly advantageous for workpieces that are made of a relatively soft material, depending on the desired cutting performance.
In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung bildet die zentrale Öffnung in dem dem Injektor zugewandten Abschnitt eine Strömungskammer, die den aus der Düsenöffnung austretenden Fluidstrahl in die Luftkammer lenkt. Die Strömungskammer dient dabei der Strömungsführung des aus dem Injektor austretenden Fluidstrahls bzw. mehrerer Fluidstrahlen, falls der Injektor mehrere Düsenöffnungen aufweist. Durch eine entsprechende Formgebung der Strömungskammer kann Form und die Durchdringungskraft des Fluidstrahls beeinflusst werden. In a first advantageous embodiment, the central opening in the section facing the injector forms a flow chamber which directs the fluid jet emerging from the nozzle opening into the air chamber. In this case, the flow chamber serves to guide the flow of the fluid jet issuing from the injector or of a plurality of fluid jets, if the injector has a plurality of nozzle openings. By appropriate shaping of the flow chamber shape and the penetration force of the fluid jet can be influenced.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Injektor mehrere Düsenöffnungen auf, wobei der jeweils aus der Düsenöffnung austretende Fluidstrahl durch die Strömungskammer in die Luftkammer gelenkt wird. Damit ist es auch möglich, einen Injektor zu verwenden, der mehrere Düsenöffnungen aufweist, was insbesondere für hohe Fluiddurchflüsse von Vorteil sein kann. In a further advantageous embodiment, the injector has a plurality of nozzle openings, wherein the respectively emerging from the nozzle opening fluid jet is directed through the flow chamber into the air chamber. Thus, it is also possible to use an injector having a plurality of nozzle openings, which may be particularly advantageous for high fluid flow rates.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist am Übergang der Strömungskammer in die Luftkammer eine Auslassöffnung gebildet, durch die das Fluid hindurchströmt und beim Austreten aus der Auslassöffnung einen Fluidstrahl bildet, der dann durch die Luftkammer hindurchtritt. Über Form, Länge und Durchmesser der Auslassöffnung lässt sich ebenfalls der Fluidstrahl beeinflussen. In a further advantageous embodiment, an outlet opening is formed at the transition of the flow chamber into the air chamber, through which the fluid flows and forms a fluid jet on exiting the outlet opening, which then passes through the air chamber. The shape, length and diameter of the outlet opening can also be influenced by the fluid jet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Einrichtung zur Beeinflussung des Fluidstrahls durch wenigstens einen Lufteinlass gebildet, der im Adapter im Bereich der Luftkammer ausgebildet ist und über den ein Gas so in die Luftkammer eingeleitet werden kann, dass der Fluidstrahl aufgeweitet wird. Ins- besondere von Vorteil ist dabei, wenn verdichteten Gas über den Lufteinlass eingeleitet wird, insbesondere Umgebungsluft mit einem Druck, der oberhalb des Umgebungsdrucks liegt. Bereits bei einem Luftdruck von wenigen bar ergibt sich bei geeigneter Ausrichtung der Lufteinlässe eine Aufweitung des Fluidstrahls und damit eine entsprechende Änderung der Wirkung auf das zu bearbeitende Werkstück. Insbesondere ist es dabei von Vorteil, wenn das eingeleitete Gas in der Luftkammer direkt auf den Fluidstrahl trifft. In a further advantageous embodiment, the device for influencing the fluid jet is formed by at least one air inlet, which is formed in the adapter in the air chamber and via which a gas can be introduced into the air chamber, that the fluid jet is expanded. INS It is particularly advantageous if compressed gas is introduced via the air inlet, in particular ambient air at a pressure which is above the ambient pressure. Already at an air pressure of a few bar results in a suitable orientation of the air inlets an expansion of the fluid jet and thus a corresponding change in the effect on the workpiece to be machined. In particular, it is advantageous if the introduced gas in the air chamber meets directly on the fluid jet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Einrichtung zur Beeinflussung des Fluidstrahls ein Ablenkbolzen, der in die Luftkammer einführbar ist, so dass der Ablenkbolzen zumindest teilweise in den Fluidstrahl eintaucht und diesen dadurch aufweitet. Je nachdem wie weit der Ablenkbolzen in den Fluidstrahl eingeführt wird, wird der Fluidstrahl mehr oder weniger beeinflusst und entsprechend aufgeweitet. Dabei wird der Ablenkbolzen in vorteilhafter Weise durch eine seitliche Öffnung im Adapter in die Luftkammer eingeführt. Dies erlaubt zum einen, den Ablenkbolzen kontinuierlich in den Fluidstrahl einzuführen und zum anderen kann der Ablenkbolzen, wenn der Fluidstrahl Teile davon abgetragen hat, nachgeführt werden, um die Ablenkung durch den Ablenkbolzen wieder herzustellen. In a further advantageous embodiment, the device for influencing the fluid jet is a deflecting bolt, which can be introduced into the air chamber, so that the deflecting pin is at least partially immersed in the fluid jet and thereby expands it. Depending on how far the deflection bolt is introduced into the fluid jet, the fluid jet is more or less influenced and widened accordingly. In this case, the deflection bolt is advantageously introduced through a lateral opening in the adapter in the air chamber. This allows, on the one hand, to introduce the deflecting bolt continuously into the fluid jet and, on the other hand, if the fluid jet has removed parts of it, the deflecting bolt can be tracked in order to restore the deflection by the deflecting bolt.
In vorteilhafter Weise ist der Injektor der Fluidstrahlschneidvorrichtung mit einer Unterbrechereinheit versehen, durch die die Düsenöffnung geöffnet oder geschlossen und der Fluidstrahl damit unterbrochen werden kann. Damit ist ein sogenanntes gepulstes Hochdruckfluidstrahlschneiden möglich, bei dem der Fluidstrahl nicht kontinuierlich, sondern in kurzen Pulsen auf das Werkstück auftrifft. Advantageously, the injector of the fluid jet cutting device is provided with an interrupter unit through which the nozzle opening can be opened or closed and the fluid jet can thus be interrupted. Thus, a so-called pulsed high-pressure fluid jet cutting is possible in which the fluid jet does not impinge continuously but in short pulses on the workpiece.
Zeichnung drawing
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Fluidstrahlschneidvorrichtung dargestellt. Es zeigt In the drawings, embodiments of the fluid jet cutting device according to the invention are shown. It shows
Figur 1 eine erfindungsgemäße Fluidstrahlschneidvorrichtung in schema- tischer Darstellung zusammen mit der Versorgungseinrichtung des Fluids, Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fluidstrahlschneidvorrichtung, wobei hier im Wesentlichen nur der Adapter eines weiteren Ausführungsbeispiels gezeigt ist, 1 shows a fluid jet cutting device according to the invention in a schematic representation together with the supply device of the fluid, FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the fluid jet cutting device according to the invention, wherein essentially only the adapter of a further exemplary embodiment is shown here,
Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel in der gleichen Darstellung wie Figure 3 shows another embodiment in the same illustration as
Figur 2 und  Figure 2 and
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel, ebenfalls in der gleichen Darstellung wie Figur 2. FIG. 4 shows a further exemplary embodiment, likewise in the same illustration as FIG. 2.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Fluidstrahlschneidvorrichtung schematisch dargestellt. Das Fluid, das zum Fluidstrahlschneiden Verwendung finden soll, wird in einem Fluidtank 1 vorgehalten und von dort über eine Leitung 2 zu einer Hochdruckpumpe 3 gefördert, die als Hochdruckquelle für das Fluid dient. Das verdichtete Fluid wird über eine Hochdruckleitung 5 einem Injektor 4 zugeleitet, der einen Düsenkörper 6 aufweist, in dem eine kolbenförmige Düsennadel 7 längsverschiebbar angeordnet ist. Die Düsennadel 7 ist an ihrem in der Zeichnung unteren Ende von einem Druckraum 20 umgeben, in den das verdichtete Fluid eingeleitet wird, so dass die Düsennadel 7 vom Hochdruckfluid umgeben ist. Am unteren Ende des Düsenkörpers 6 ist ein Düsensitz 8 ausgebildet, mit dem die Düsennadel 7 so zusammenwirkt, dass bei Anlage der Düsennadel 7 auf dem Düsensitz 8 mehrere Düsenöffnungen 13, die am Ende des Düsenkörpers 6 ausgebildet sind, gegenüber dem Druckraum 20 verschlossen werden. Bewegt sich die Düsennadel 7 vom Düsensitz 8 weg, so wird eine Verbindung zwischen dem Druckraum 20 und den Düsenöffnungen 13 hergestellt, so dass verdichtetes Fluid aus dem Druckraum 20 durch die Düsenöffnungen 13 nach außen gedrückt wird und dort Fluidstrahlen 27 bildet. Die Düsennadel 7 bildet so eine Unterbrechereinheit, die es ermöglicht, einen nicht-kontinuierlichen Fluid- strahl 27 zu erzeugen. Zur Bewegung der Düsenadel 7 innerhalb des Düsenkörpers 6 dient der wechselnde Druck in einem Steuerraum 10. Der Steuerraum 10 wird von einem Führungskörper 9 begrenzt und von der dem Düsensitz 8 abgewandten Stirnseite der Düsennadel 7, wobei die Düsennadel 7 innerhalb des Führungskörpers 9 ge- führt ist. Durch den Druck innerhalb des Steuerraums 10 wird eine in Richtung auf den Düsensitz 8 wirkende Schließkraft auf die Düsennadel 7 erzeugt, wobei im Steuerraum 10 bedingt durch die Zulaufdrossel 11, die mit der Hochdruckleitung 5 verbunden ist, der gleiche hohe Fluiddruck ansteht wie im Druckraum 20. Zur Regulierung des Drucks im Steuerraum 10 dient ein Steuerventil 15, über das Fluid aus dem Steuerraum 10 über eine Ablaufdrossel 12 und eine Rücklaufleitung 23 zurück in den Tank 1 geleitet werden kann. Ist das Steuerventil 15 geöffnet, so fließt über die Ablaufdrossel 12 mehr Fluid aus dem Steuerraum 10 ab als im gleichen Zeitraum über die Zulaufdrossel 11 zufließt, so dass der Druck im Steuerraum 10 abnimmt. Durch den Fluiddruck im Druckraum 20 wird die Dü- sennadel 7 vom Düsensitz 8 weggedrückt und öffnet die Verbindung zwischen dem Druckraum 20 und den Düsenöffnungen 13. Wird das Steuerventil 15 wieder verschlossen, so stellt sich wieder der vorherige hohe Fluiddruck im Steuerraum 10 ein und die Düsennadel 7 gleitet zurück in ihre Schließstellung an den Düsensitz 8. FIG. 1 schematically shows a fluid jet cutting device according to the invention. The fluid which is to be used for fluid jet cutting is held in a fluid tank 1 and conveyed from there via a line 2 to a high-pressure pump 3, which serves as a high-pressure source for the fluid. The compressed fluid is fed via a high pressure line 5 to an injector 4, which has a nozzle body 6, in which a piston-shaped nozzle needle 7 is arranged to be longitudinally displaceable. The nozzle needle 7 is surrounded at its lower end in the drawing by a pressure chamber 20, in which the compressed fluid is introduced, so that the nozzle needle 7 is surrounded by high-pressure fluid. At the lower end of the nozzle body 6, a nozzle seat 8 is formed, with which the nozzle needle 7 cooperates so that when the nozzle needle 7 on the nozzle seat 8 a plurality of nozzle openings 13 which are formed at the end of the nozzle body 6, opposite the pressure chamber 20 are closed. If the nozzle needle 7 moves away from the nozzle seat 8, a connection is established between the pressure chamber 20 and the nozzle openings 13 so that compressed fluid is forced out of the pressure chamber 20 through the nozzle openings 13 and forms fluid jets 27 there. The nozzle needle 7 thus forms an interrupter unit which makes it possible to produce a non-continuous fluid jet 27. To move the nozzle needle 7 within the nozzle body 6, the alternating pressure in a control chamber 10. The control chamber 10 is bounded by a guide body 9 and the nozzle seat 8 facing away from the end of the nozzle needle 7, wherein the nozzle needle 7 leads within the guide body 9 is. Due to the pressure within the control chamber 10, a closing force acting in the direction of the nozzle seat 8 is generated on the nozzle needle 7, wherein in the control chamber 10 due to the inlet throttle 11, which is connected to the high pressure line 5, the same high fluid pressure is present as in the pressure chamber 20th To regulate the pressure in the control chamber 10 is a control valve 15, via the fluid from the control chamber 10 via an outlet throttle 12 and a return line 23 back into the tank 1 can be passed. If the control valve 15 is opened, more fluid flows out of the control chamber 10 via the outlet throttle 12 than flows through the inlet throttle 11 over the same period, so that the pressure in the control chamber 10 decreases. As a result of the fluid pressure in the pressure chamber 20, the nozzle needle 7 is pushed away from the nozzle seat 8 and opens the connection between the pressure chamber 20 and the nozzle openings 13. If the control valve 15 is closed again, the previous high fluid pressure in the control chamber 10 again sets in Nozzle needle 7 slides back into its closed position to the nozzle seat. 8
Das Ende des Düsenkörpers 6, in dem sich die Düsenöffnungen 13 befinden, weist eine kegelstumpfförmige Außenfläche auf. An dieser kegelstumpfförmigen Außenfläche liegt ein Adapter 16 dichtend an, der im Wesentlichen eine kegelförmige Außenkontur aufweist und eine passende Aufnahme 24 für den Düsen- körper 6 bildet. Im Inneren des Adapters 16 ist eine zentrale Öffnung 17 ausgebildet, die unmittelbar angrenzend an den Düsenkörper 6 eine Strömungskammer 18 bildet, die in eine Auslassöffnung 25 übergeht und die sich schließlich in eine Luftkammer 28 erweitert. Tritt Fluid aus den Düsenöffnungen 13 aus, wie in der Figur 1 dargestellt, so werden die Fluidstrahlen durch die Form der Strö- mungskammer 18 umgelenkt und zu einem einzelnen Fluidstrahl gebündelt, der durch die Auslassöffnung 25 hindurchtritt. Der dadurch gebildete Fluidstrahl 27 durchquert die Luftkammer 28 und trifft schließlich auf das Werkstück 26, das im unteren Bereich der Figur 1 angedeutet ist. Durch die hohe Geschwindigkeit der Fluidpartikel wird das Werkstück 26 zerteilt, wobei die Schnittlinie durch die Be- wegung des Injektors 4 oder des Werkstücks 26 erzeugt wird. In gleicher Weise kann der Fluidstrahl 27 natürlich auch zur sonstigen Bearbeitung des Werkstücks 26 verwendet werden, beispielsweise zur Entschichtung. The end of the nozzle body 6, in which the nozzle openings 13 are located, has a frusto-conical outer surface. At this frustoconical outer surface is an adapter 16 sealingly, which has a substantially conical outer contour and forms a matching receptacle 24 for the nozzle body 6. Inside the adapter 16, a central opening 17 is formed, which immediately adjacent to the nozzle body 6 forms a flow chamber 18, which merges into an outlet opening 25 and which eventually widens into an air chamber 28. If fluid exits from the nozzle openings 13, as shown in FIG. 1, the fluid jets are deflected by the shape of the flow chamber 18 and are bundled into a single fluid jet that passes through the outlet opening 25. The fluid jet 27 thus formed traverses the air chamber 28 and finally strikes the workpiece 26, which is indicated in the lower region of FIG. As a result of the high velocity of the fluid particles, the workpiece 26 is divided, the cutting line being produced by the movement of the injector 4 or of the workpiece 26. In the same way of course, the fluid jet 27 can also be used for other processing of the workpiece 26, for example, for stripping.
Im Adapter 16 sind im Bereich der Luftkammer 28 eine oder mehrere Lufteinlässe 35 vorgesehen. Über diese Lufteinlässe 35 kann Gas eingeleitet werden, das durch einen Kompressor 36 verdichtet und über eine Druckleitung 37 zu den Luf- teinlässen geleitet wird, wobei als Gas vorzugsweise Umgebungsluft verwendet wird. Dabei beeinflusst die durch die Lufteinlässe 35 mit einem geeigneten Druck eingeleitete Luft den Fluidstrahl 27 so, dass dieser aufgeweitet wird. Dadurch wird Durchdringungswirkung des Fluidstrahls 27 herabgesetzt, da die Fluidpartikel jetzt auf einen größeren Bereich des Werkstücks 26 auftreffen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn mit dem Fluidstrahl 27 das Werkstück 26 nicht zerteilt werden soll, sondern beispielsweise entschichtet, indem eine Lack- oder eine Keramikschicht vom Werkstück 26 abgetragen wird, wofür in der Regel geringere Energien notwendig sind als zum Zerschneiden des Werkstücks 26. Statt den Druck des Fluids in der Düse zu reduzieren kann so durch die Aufweitung des Fluidstrahls 27 mit gleichbleibendem Fluiddruck gearbeitet werden, da der Fluidstrahl 27 auf eine größere Fläche des Werkstücks 26 auftrifft, was darüber hinaus den Vorteil hat, dass eine größere Fläche in einem Arbeitsgang bearbeitet werden kann. Der aufgeweitete Fluidstrahl 27 kann aber natürlich auch verwendet werden, um eine größere Schnittbreite zu erhalten. In the adapter 16, one or more air inlets 35 are provided in the region of the air chamber 28. Gas can be introduced via these air inlets 35, which is compressed by a compressor 36 and conducted via a pressure line 37 to the air inlets, ambient air preferably being used as the gas. In this case, the air introduced through the air inlets 35 with a suitable pressure influences the fluid jet 27 so that it is widened. As a result, the penetration effect of the fluid jet 27 is reduced because the fluid particles now impinge on a larger area of the workpiece 26. This is particularly advantageous if with the fluid jet 27, the workpiece 26 is not to be cut, but, for example, stripped by a lacquer or a ceramic layer is removed from the workpiece 26, for which generally lower energies are necessary than for cutting the workpiece 26. Instead of reducing the pressure of the fluid in the nozzle can be worked so by the expansion of the fluid jet 27 with constant fluid pressure, since the fluid jet 27 impinges on a larger surface of the workpiece 26, which also has the advantage that a larger area can be processed in one operation. Of course, the expanded fluid jet 27 can also be used to obtain a larger cutting width.
Die eingeblasene Luft in die Luftkammer 28 wird dabei über den Kompressor 36 auf einen Druck oberhalb des Atmosphärendrucks, vorzugsweise 2 bis 10 bar verdichtet, wobei über die Menge der eingeblasenen Luft bzw. des eingeblasenen Gases und den Druck die Wirkung auf den Fluidstrahl 27 eingestellt werden kann. Auf diese Weise kann beispielsweise ohne Unterbrechung zuerst ein Schnitt im Werkstück 26 durchgeführt werden und anschließend durch das Einlasen von Luft in die Luitkammer 28 ein Wechsel hin zum Entgraten eines anderen Bereichs des Werkstücks, ohne dass die sonstigen Prozessparameter, also insbesondere der Abstand des Injektors 4 zum Werkstück 26 und der Fluiddruck, geändert werden müssen. The injected air into the air chamber 28 is compressed via the compressor 36 to a pressure above the atmospheric pressure, preferably 2 to 10 bar, wherein on the amount of injected air or the injected gas and the pressure, the effect on the fluid jet 27 can be adjusted can. In this way, for example, without interruption first a cut in the workpiece 26 are performed and then by the injection of air into the Luitkammer 28 a change to deburring of another area of the workpiece without the other process parameters, ie in particular the distance of the injector to the workpiece 26 and the fluid pressure to be changed.
In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Injektors dargestellt, wobei hier im Wesentlichen nur der Adapter dargestellt ist. Zusätzlich zu den Lufteinlässen 35 in die Luftkammer 28 kann hier ein abrasives Medium in die Luftkammer 28 gegeben werden. Durch eine entsprechende Zuführung 32, die hier als Öffnung in der Wandung der Luftkammer 28 angedeutet ist, kann ein abrasives Medium, beispielsweise ein Sand oder Keramikpartikel, eingeführt werden. Die abrasiven Partikel vermischen sich innerhalb der Luftkammer 28 mit dem Fluidstrahl 27 und treffen zusammen mit dem Fluidstrahl auf das Werkstück. Dadurch kann die Schneidwirkung bzw. die Entschichtungswirkung des Flu- idstrahls deutlich verbessert werden. Die in die Luftkammer 28 eingedüste Luft kann hierbei auch dazu verwendet werden, eine bessere Durchmischung der Ab- rasivpartikel mit dem Fluidstrahl zu erreichen. 2 shows a further embodiment of the injector according to the invention is shown, in which case essentially only the adapter is shown. additionally To the air inlets 35 in the air chamber 28 can be given an abrasive medium in the air chamber 28 here. By an appropriate feed 32, which is indicated here as an opening in the wall of the air chamber 28, an abrasive medium, such as a sand or ceramic particles, are introduced. The abrasive particles mix within the air chamber 28 with the fluid jet 27 and meet with the fluid jet on the workpiece. As a result, the cutting action or the stripping effect of the fluid idstrahls can be significantly improved. The air injected into the air chamber 28 can also be used to achieve better mixing of the abrasive particles with the fluid jet.
Darüber hinaus kann innerhalb der Strömungskammer 18 ein Additiv zum Hoch- druckfluid zugegeben werden, beispielsweise Stoffe, die die Korrosionswirkung des Wassers herabsetzen und dadurch das Schneiden von empfindlichen Werkstücken erlauben. Dazu ist eine Zuführung 30 in Form einer Öffnung in der Wandung des Adapters 16 vorgesehen, über die das Additiv zugegeben werden kann. Es ist auch möglich, sowohl abrasive Partikel als auch ein Additiv gleichzeitig zuzugeben. In addition, an additive to the high-pressure fluid can be added within the flow chamber 18, for example substances which reduce the corrosive action of the water and thereby permit the cutting of sensitive workpieces. For this purpose, a feed 30 in the form of an opening in the wall of the adapter 16 is provided, via which the additive can be added. It is also possible to simultaneously add both abrasive particles and an additive.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in Figur 3 dargestellt. Hier kann zusätzlich oder alternativ zur eingeblasenen Luft ein Ablenkbolzen 38 über eine seitliche Öffnung 39 in die Luftkammer 28 eingeführt werden. Der Ablenkbolzen 38 besteht aus einem harten, widerstandsfähigen Material, beispielsweise Keramik, und wird soweit in die Luftkammer 28 eingeführt, bis dieser zumindest teilweise in den Fluidstrahl 27 eintaucht. Dadurch kommt es zu einer Aufweitung des Fluidstrahls 27 und damit zu einer ähnlichen Wirkung wie durch das Einlasen der Luft. Ebenso wie beim Einblasen der Luft verbreitert sich dadurch der Fluidstrahl 27 und seine Schneidwirkung lässt nach, was insbesondere zum Ent- schichten oder zum Entgraten vorteilhaft sein kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass sowohl Luft in die Luftkammer 28 eingeblasen wird, als auch der Ablenkbolzen 38 eingeführt wird, je nachdem, wie stark die gewünschte Aufweitung des Fluidstrahls 27 sein soll. Der Ablenkbolzen 38 kann dabei jederzeit nachgeschoben werden oder auch aus der Luftkammer 28 entfernt werden. Da der vordere Bereich des Ablenkbolzens 38 vom Fluidstrahl 27 getroffen wird, wird dieser mit der Zeit abgetragen und muss entsprechend nachgeschoben werden, um weiterhin die gewünschte Wirkung zu erreichen. A further embodiment of the invention is shown in FIG. Here, in addition to or as an alternative to the injected air, a deflection bolt 38 can be introduced into the air chamber 28 via a lateral opening 39. The deflection bolt 38 is made of a hard, resistant material, such as ceramic, and is so far introduced into the air chamber 28 until it at least partially immersed in the fluid jet 27. This results in a widening of the fluid jet 27 and thus to a similar effect as by the injection of air. As in the case of blowing in the air, the fluid jet 27 widens as a result and its cutting action decreases, which can be advantageous in particular for stripping or for deburring. It can also be provided that both air is blown into the air chamber 28, and the deflection bolt 38 is inserted, depending on how strong the desired expansion of the fluid jet 27 should be. The deflecting pin 38 can be pushed in at any time or removed from the air chamber 28. Since the front portion of the deflecting pin 38 is hit by the fluid jet 27, this is worn over time and must be nachschoben accordingly to continue to achieve the desired effect.
In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Fluid- Strahlschneidvorrichtung dargestellt. Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen weist der Düsenkörper 6 hier nur eine Düsenöffnung 13 auf, die mittig im Düsensitz 8 angeordnet ist. Der aus der Düsenöffnung 13 austretende Fluidstrahl 27 wird hier in der zentralen Öffnung 17 nicht mehr umgeleitet, sondern durchströmt ungehindert den ersten Teil der zentrale Öffnung 17 und gelangt so in die Luftkammer 28. Dort kann der Fluidstrahl 27 durch über Lufteinlässe 35 eingeblasene Luft oder durch Einführen eines Ablenkbolzens 38 in der bereits geschilderten Weise aufgeweitet werden. Die Strömungskammer 18 entfällt bei diesem Ausführungsbeispiel; der erste Teil der zentralen Öffnung 17 dient hier nur der Aufnahme eines Endbereichs des Düsenkörpers 6. FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the fluid jet cutting device according to the invention. In contrast to the exemplary embodiments, the nozzle body 6 here has only one nozzle opening 13, which is arranged centrally in the nozzle seat 8. The exiting from the nozzle opening 13 fluid jet 27 is no longer diverted here in the central opening 17, but flows through unhindered the first part of the central opening 17 and thus enters the air chamber 28. There, the fluid jet 27 through through air inlets 35 injected air or through Insertion of a deflecting pin 38 are widened in the manner already described. The flow chamber 18 is omitted in this embodiment; the first part of the central opening 17 serves here only to receive an end region of the nozzle body 6.

Claims

Ansprüche claims
1. Fluidstrahlschneidvorrichtung zur Erzeugung eines Fluidstrahls (27), mit einer Fluid-Hochdruckquelle (3), von der über eine Hochdruckleitung (5) verdichtetes Fluid einem Injektor (4) zuführbar ist, wobei der Injektor (4) eine Düsenöffnung (13) aufweist, über die das verdichtete Fluid einen Fluidstrahl (27) bildend ausströmen kann, und mit einem dem Injektor (4) nachgeschalteten Adapter (16), der eine zentrale Öffnung (17) aufweist, durch die der Fluidstrahl (27) hindurchtreten kann, dadurch gekennzeichnet dass die zentrale Öffnung (17) eine Luftkammer (28) bildet, die das austrittsseitige Ende der zentralen Öffnung (17) bildet, wobei im Adapter (16) im Bereich der Luftkammer (28) eine Einrichtung (35; 38) zur Beeinflussung des Fluidstrahls (27) vorgesehen ist, mit der der Fluidstrahl (27) aufgeweitet werden kann. 1. fluid jet cutting device for generating a fluid jet (27), with a high-pressure fluid source (3) from which via a high-pressure line (5) compressed fluid to an injector (4) can be supplied, wherein the injector (4) has a nozzle opening (13) , via which the compressed fluid can discharge a fluid jet (27), and with an adapter (16) connected downstream of the injector (4), which has a central opening (17) through which the fluid jet (27) can pass, characterized in that the central opening (17) forms an air chamber (28) which forms the outlet-side end of the central opening (17), wherein in the adapter (16) in the area of the air chamber (28) a device (35; 38) for influencing the fluid jet (27) is provided, with which the fluid jet (27) can be widened.
2. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Öffnung (17) in dem dem Injektor zugewandten Abschnitt eine Strömungskammer (18) bildet, die den aus der Düsenöffnung (13) austretenden Fluidstrahl (27) in die Luftkammer (28) lenkt. 2. Fluid jet cutting device according to claim 1, characterized in that the central opening (17) in the injector facing portion forms a flow chamber (18), which directs the jet from the nozzle opening (13) exiting fluid jet (27) in the air chamber (28) ,
3. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Injektor mehrere Düsenöffnungen (13) vorgesehen sind, wobei der jeweils aus der Düsenöffnung (13) austretende Fluidstrahl (27) durch die Strömungskammer (18) in die Luftkammer (28) gelenkt wird. 3. fluid jet cutting device according to claim 2, characterized in that in the injector a plurality of nozzle openings (13) are provided, wherein each of the nozzle opening (13) exiting fluid jet (27) through the flow chamber (18) is directed into the air chamber (28).
4. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von der Strömungskammer (18) in die Luftkammer (28) durch eine Auslassöffnung (25) gebildet wird. 4. Fluid jet cutting apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the transition from the flow chamber (18) into the air chamber (28) through an outlet opening (25) is formed.
5. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Beeinflussung des Fluidstrahls (27) durch wenigstens einen Lufteinlass (35) gebildet wird, der im Adapter (16) im Bereich der Luftkammer (28) ausgebildet ist und durch den ein Gas so in die Luftkammer (28) eingeleitet werden kann, dass der Fluidstrahl (27) aufgeweitet wird. 5. fluid jet cutting device according to claim 1, characterized in that the means for influencing the fluid jet (27) by at least one air inlet (35) is formed in the adapter (16) in the region of Air chamber (28) is formed and through which a gas in the air chamber (28) can be introduced so that the fluid jet (27) is widened.
6. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lufteinlass (35) mit einem Kompressor (36) verbunden ist, über den verdichtetes Gas über den Lufteinlass (35) in die Luftkammer (28) eingebracht werden kann. 6. fluid jet cutting device according to claim 5, characterized in that the at least one air inlet (35) with a compressor (36) is connected, can be introduced via the compressed gas via the air inlet (35) in the air chamber (28).
7. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eingeleitete Gas innerhalb der Luftkammer (28) auf den Fluidstrahl (27) trifft. 7. fluid jet cutting device according to claim 6, characterized in that the introduced gas within the air chamber (28) to the fluid jet (27).
8. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas Umgebungsluft ist. 8. fluid jet cutting device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the gas is ambient air.
9. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Beeinflussung des Fluidstrahls (27) ein Ablenkbolzen (38) ist, der in die Luftkammer (28) einführbar ist, sodass der Ablenkbolzen (38) zumindest teilweise in den Fluidstrahl (27) eintaucht und diesen dadurch aufweitet. 9. fluid jet cutting device according to claim 1 or 5, characterized in that the means for influencing the fluid jet (27) is a deflecting pin (38) which is insertable into the air chamber (28), so that the deflecting pin (38) at least partially in the fluid jet (27) dives in and thereby expands it.
10. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkbolzen (38) durch eine seitliche Öffnung (39) im Adapter (16) in die Luftkammer (28) einführbar ist. 10. fluid jet cutting device according to claim 9, characterized in that the deflecting pin (38) through a lateral opening (39) in the adapter (16) in the air chamber (28) can be inserted.
11. Fluidstrahlschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Injektor eine Unterbrechereinheit vorgesehen ist, durch die die Düsenöffnung (13) geöffnet oder geschlossen und der Fluidstrahl (27) damit unterbrochen werden kann. 11. Fluid jet cutting device according to claim 1, characterized in that an interrupter unit is provided in the injector, through which the nozzle opening (13) can be opened or closed and the fluid jet (27) can be interrupted.
EP18713187.5A 2017-04-11 2018-03-21 Fluid jet cutting device Withdrawn EP3655195A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017206166.9A DE102017206166A1 (en) 2017-04-11 2017-04-11 Fluid jet cutting device
PCT/EP2018/057101 WO2018188915A1 (en) 2017-04-11 2018-03-21 Fluid jet cutting device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3655195A1 true EP3655195A1 (en) 2020-05-27

Family

ID=61768291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18713187.5A Withdrawn EP3655195A1 (en) 2017-04-11 2018-03-21 Fluid jet cutting device

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3655195A1 (en)
DE (1) DE102017206166A1 (en)
WO (1) WO2018188915A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019004685A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-31 Technische Universität Chemnitz Process for material removal from a semi-finished product surface
DE102019004686A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-31 Technische Universität Chemnitz Method for machining a cutting edge of a cutting or cutting tool and device for carrying out the method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762277A (en) * 1982-12-06 1988-08-09 Briggs Technology Inc. Apparatus for accelerating slugs of liquid
DE4120613A1 (en) * 1991-06-20 1992-03-05 Suesse Harald High pressure water jet for cleaning rock or other materials - has composite nozzle with centre cone and mixing chamber supplied with air and water
US6280302B1 (en) * 1999-03-24 2001-08-28 Flow International Corporation Method and apparatus for fluid jet formation
EP1657020A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-17 Synova S.A. Process and device for optimising the coherence of a fluidjet used for materialworking and fluid flow nozzle for such a device
US7559489B2 (en) * 2006-08-23 2009-07-14 Valiant Corporation High-pressure pulse nozzle assembly
EP3020520B1 (en) * 2014-11-14 2018-01-03 HP Scitex Ltd Liquid nitrogen jet stream processing of paper, cardboards or carton
DE102014225904A1 (en) 2014-12-15 2016-06-16 Robert Bosch Gmbh Method for liquid jet cutting

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017206166A1 (en) 2018-10-11
WO2018188915A1 (en) 2018-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006037069B4 (en) Method for modifying a hole surface
EP3233397B1 (en) Method for cutting with a fluid jet
EP2943680A1 (en) Device for spraying liquid into an operating space
EP0375887B1 (en) Method and device for cutting and cleaning objects, and for controlled material removal by means of a water-abrasive mixture
EP1765551B1 (en) Device for generating a jet of dry ice particles
WO2018188915A1 (en) Fluid jet cutting device
DE102007018338B4 (en) Apparatus and method for particle blasting using frozen gas particles
EP3532245A1 (en) Device for abrasive fluid-jet cutting
WO2016096218A1 (en) Method for removing surface layers by a liquid jet
WO2018184798A1 (en) Device and method for a high-pressure fluid jet cutting process
DE69400060T2 (en) Flat jet nozzle, especially for high pressure cleaners
DE69011357T2 (en) Cutting method and device.
DE102018207720A1 (en) Apparatus for generating a high pressure fluid jet
DE102018207717A1 (en) Apparatus for generating a high pressure fluid jet
EP3530408A1 (en) Apparatus for high pressure fluid jet cutting
EP3700711B1 (en) Device and method for treating a component
WO2018095621A1 (en) Adapter for generating a fluid jet, and device for cutting by fluid jet
DE102017204298A1 (en) injector
DE102021133674A1 (en) Nozzle with adjustable jet geometry, nozzle arrangement and method for operating a nozzle
DE69809545T2 (en) Cutting head for water jet cutting device
EP2512737A1 (en) Method and device for cleaning, activating and pretreating a work piece by means of carbon dioxide snow particles
DE19814858A1 (en) Fuel injection nozzle with optimized spray hole channel geometry and method for producing such a spray hole channel geometry
EP1676660A1 (en) Apparatus for electric discharge machining of workpieces
DE1117620B (en) Device for forming the wind jet in the wind nozzle of a blast furnace

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200414

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210608

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STUKE, BERND

Inventor name: BICKELHAUPT, MALTE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20211001