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EP3652490A1 - Wärmepumpenanordnung mit einem steuerbaren wärmetauscher und betriebsverfahren einer wärmepumpenanordnung - Google Patents

Wärmepumpenanordnung mit einem steuerbaren wärmetauscher und betriebsverfahren einer wärmepumpenanordnung

Info

Publication number
EP3652490A1
EP3652490A1 EP18740830.7A EP18740830A EP3652490A1 EP 3652490 A1 EP3652490 A1 EP 3652490A1 EP 18740830 A EP18740830 A EP 18740830A EP 3652490 A1 EP3652490 A1 EP 3652490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat pump
liquid
heat exchanger
cooled
controllable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18740830.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Kniffler
Jürgen Süss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vertiv SRL
Original Assignee
Efficient Energy GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Efficient Energy GmbH filed Critical Efficient Energy GmbH
Publication of EP3652490A1 publication Critical patent/EP3652490A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00Heat pumps
    • F25B30/06Heat pumps characterised by the source of low potential heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00Heat pumps
    • F25B30/02Heat pumps of the compression type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B25/00Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
    • F25B25/005Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00 using primary and secondary systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
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    • F25B2339/00Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04Details of condensers
    • F25B2339/047Water-cooled condensers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2500/00Problems to be solved
    • F25B2500/02Increasing the heating capacity of a reversible cycle during cold outdoor conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2500/09Improving heat transfers
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    • F25B2500/00Problems to be solved
    • F25B2500/29High ambient temperatures
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    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00Problems to be solved
    • F25B2500/31Low ambient temperatures

Definitions

  • the present invention relates to heat pump applications, and more particularly to heat pump applications that are applicable for cooling, heating, or other purposes where heat must be pumped from one level to another level.
  • a heat pump which typically consists of an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle, for this purpose comprises an evaporator side on the one hand and a condenser side on the other hand.
  • a heat pump is coupled to an evaporator-side heat exchanger and / or a condenser-side heat exchanger.
  • the area to be cooled is the "useful side."
  • the area to be cooled can be an interior, such as a computer room or another room to be cooled or air-conditioned
  • a warming area for example, the outer wall of a building or a roof top and another area where the waste heat is to be brought in.
  • the heat pump is used as a heating system, the area to be heated is effectively the "useful side" Cooling area would be for example a soil, a groundwater or something similar.
  • the heat pump includes an evaporator having an evaporator inlet and an evaporator outlet, a compressor for compressing working fluid evaporated in the evaporator, and a condenser for liquefying vaporized working fluid compressed in the compressor. Further, the condenser has a condenser inlet and a condenser outlet. In the free cooling mode, the evaporator inlet is connected to a return from a region to be heated. In addition, the condenser inlet is connected to a return from an area to be cooled.
  • a switch means is provided to separate the evaporator inlet from the return of the area to be heated and to connect the return of the area to be cooled with the evaporator inlet, and further to separate the condenser inlet from the return of the area to be cooled moreover, to connect the return from the area to be heated to a condenser inlet. This can be used to switch from the free cooling mode to the normal mode and back to the free cooling mode.
  • the temperature difference that the heat pump must make between the evaporator outlet and the condenser outlet decreases rapidly compared to the normal mode. Since the temperature difference to be provided by a heat pump takes a quadratic account in the consumed drive power for the compressor, this leads to an increase in efficiency of the heat pump in comparison to a normal configuration without free cooling mode.
  • US 4,495,777 discloses a load distribution system for a closed cooling system.
  • US2006 / 0010893 A1 discloses a cooling system with a low capacity control.
  • the object of the present invention is to provide a more flexible heat pump assembly.
  • a heat pump arrangement comprises a heat pump device and an evaporator circuit interface for introducing liquid to be cooled into the heat pump device and for discharging cooled liquid from the heat pump device.
  • the heat pump assembly further comprises a Kondensiererniklauf- cut parts for introducing liquid to be heated in the heat pump device and for discharging heated liquid from the heat pump device.
  • a controllable heat exchanger is provided to controllably couple the evaporator circuit interface and the condenser circuit interface.
  • a controller is provided in order to control the controllable heat exchanger as a function of an evaporator circuit temperature in the evaporator circuit interface or as a function of a condenser circuit temperature in the condenser circuit interface.
  • an evaporator circuit temperature sensor for detecting the evaporator circuit temperature or a condenser circuit temperature sensor for detecting the condenser circuit temperature or both sensors are also provided.
  • the controller is preferably designed to control the controllable heat exchanger based on a difference of the evaporator circuit temperature and the condenser circuit temperature or based on a comparison of the temperatures to controllably couple the output side, ie the condenser circuit and the input side, ie the evaporator circuit , According to the invention, however, no fluid coupling of the condenser circuit interface and the evaporator circuit interface is performed.
  • control elements which are preferably present in the controllable heat exchanger in addition to a conventional heat exchanger with two separate fluid paths, always only have to switch in the same pressure area, ie always act only in the condenser circuit interface or the evaporator circuit interface, but no fluid-related short circuit between make the two interfaces.
  • control is configured to cause, reduce, or suppress flow through one of the ways depending on a setting of the control.
  • control is designed as a two-way control having an on and a turned off state.
  • control is preferably designed as a mixer, depending on the implementation to pass a part over the controllable heat exchanger and to pass another part of the working fluid past the controllable heat exchanger.
  • controllable heat exchanger includes a heat exchanger unit having ports and two fluidly separated paths and at least one control element, wherein at least one port of the heat exchanger unit is coupled to at least one port of the at least one control element to provide a flow depending on an adjustment of the control effect one of the ways of the heat exchanger unit to reduce or eliminate.
  • the at least one control element is designed as a two-way switch or as a mixer.
  • the at least one control element is designed as a passive two-way switch, depending on the setting of the passive two-way switch to effect or prevent the flow through one of the paths of the heat exchanger unit, or is designed as a passive mixer to reduce the flow through one of the paths of the heat exchanger unit, depending on the setting of the mixer. Passive here means that in the two-way switch or in the mixer no separate pump is included. In further embodiments, further, no valves are included in the passive elements.
  • controllable heat exchanger is installed so that a path of the controllable heat exchanger is continuously flowed through independently of the control and that the other way on or off or in the case of using a mixer is throttled with respect to an on-state.
  • controllable heat exchanger is always flowed through by at least one side, arranged to be cooled power electronics on the controllable heat exchanger or in at least thermal contact.
  • controllable heat exchanger in which the controllable heat exchanger is simultaneously used as a heat sink, that is to say as cooling for necessary electronic parts, such as for example a frequency converter of the compressor motor, it is preferably coupled in such a way that the condensing circuit interface continuously flows through a path of the controllable heat exchanger.
  • the waste heat of the electronic components directly into the typically provided for the heat pump assembly heat dissipation device, such as a recooler on the roof or on a dark side of the building transported even if the free cooling is not activated and the other way the heat exchanger unit is not flowed through.
  • the present invention is advantageous in that the input side and the output side, that is, the evaporator circuit and the condenser circuit are thermally coupled by the controllable heat exchanger, but are not coupled fluidly. This ensures that different working fluids in the condenser circuit on the one hand and in the evaporator circuit on the other can be used.
  • the requirements for the control of the controllable heat exchanger are reduced compared to a circuit of liquids on the input side and the output side, because always the same pressures are present and the pressure difference from the input side of the heat pump assembly, so the evaporator circuit and the output side of the heat pump assembly , So the Kondensiererniklaufs can not get to one and the same switch element.
  • the coupling of the two interfaces with the controllable heat exchanger provides further flexibility in that not only a free cooling mode can be implemented, in which the recirculating working fluid is used by the recooler to directly cool the liquid to be cooled, but vice versa controlled short circuit of the heat pump assembly can be achieved, which can then be useful if without the heat pump too strong clocking would take place with on and off events.
  • a situation can occur, for example, when the system is in partial load operation. If, at a low cooling capacity, a high pressure increase from the system is required, which may be the case, for example, in the case of a partial power in the data center and at high environmental temperatures, this would lead to an excessively high volume flow and thus to a large mass flow.
  • the heat pump arrangement according to the present invention therefore has on the one hand increased flexibility with regard to the connection of different liquids in the condenser circuit on the one hand and the evaporator circuit on the other.
  • the thermal coupling instead of the actual fluid coupling of the Both sides use simpler and cheaper controls.
  • a free cooling mode can be used for an increase in efficiency of the heat pump by the thermal coupling, but it can also be used a controllable power short circuit to improve the partial load behavior of the system or other modes of the system, such as to implement service modes ,
  • FIG. 1 is a block diagram of a heat pump assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2a shows a heat pump arrangement with a two-way switch coupled to the evaporator circuit interface
  • Fig. 2b shows an implementation similar to the implementation of Fig. 2a, but with heat exchanger flow activated
  • Fig. 2c shows a similar implementation as in Fig. 2b, but with the compressor off;
  • Fig. 3a shows an implementation of the heat pump assembly with a two-way switch coupled to the evaporator circuit interface and showing an activated flow through the heat exchanger;
  • FIG. 3b shows an implementation similar to FIG. 3a, but with the flow through the heat exchanger deactivated
  • Figure 4a shows an implementation of the heat pump assembly with a control coupled to the condenser circuit interface and showing an activated flow through the controllable heat exchanger;
  • Fig. 4b shows an implementation similar to Fig. 4a, but with the flow through the heat exchanger disabled for coupling the evaporator circuit interface and the condenser circuit interface;
  • Figure 5a shows an embodiment of the heat pump assembly with a two-way switch coupled to the condenser circuit interface and showing an activated flow through the heat exchanger;
  • FIG. 5b shows a heat pump arrangement similar to FIG. 5a, but with the flow through the controllable heat exchanger deactivated, ie in a mode which is not the free-cooling mode;
  • FIG. Fig. 6 is a schematic representation of the controllable heat exchanger as a controllable mixer coupled to a two-way heat exchanger;
  • Fig. 7 is a tabular overview of various modes of the heat pump assembly.
  • Fig. 8 is a schematic representation of the heat pump device with associated controllable heat exchanger as cooling for the control electronics.
  • the heat pump apparatus 100 further includes an evaporator circuit interface 200 for introducing liquid 230 to be cooled into the heat pump apparatus 100 and for applying cooled liquid 220 from the heat pump apparatus 100.
  • the heat pump apparatus 100 further includes a condenser circuit interface 300
  • a controllable heat exchanger 700 is provided to controllably couple the evaporator circuit interface 200 and the condenser circuit interface 300.
  • an evaporator circuit temperature sensor 210 VTS
  • a condenser circuit temperature sensor 310 KTS is also provided to detect a condenser circuit temperature.
  • the heat pump assembly according to the present invention is provided with a controller 400 for controlling the controllable heat exchanger 700, which control operates depending on the evaporator circuit temperature, also referred to as TWK, or depending on the condenser circuit temperature, also referred to as TWW ,
  • the controller can either be using only a single temperature, either the condenser circuit temperature TWW or the evaporator circuit temperature TWK work. However, it is preferred that both temperatures are used, that is, two different temperature sensors are provided to control the controllable heat exchanger via the control line 410 based on a comparison or based on a difference of the two temperatures.
  • the heat exchanger unit comprises four inputs 71 1, 712, 713, 714, wherein the inputs 71 1, 712 define a first path through the heat exchanger unit 710, and wherein the inputs 713, 714 and 713, 714 a second path through the heat exchanger unit 710 define.
  • the two paths ie, the first path and the second path, are thermally coupled, as is conventional for heat exchangers, but are liquid separated from each other, so that no liquid in the heat exchanger unit can transition from the first path to the second path when the heat exchanger unit is fully functional.
  • Each of the terminals 71 1, 712, 713, 714 may be an input, in which case the respective other terminal of the path represents an output, wherein the characteristic of a terminal, whether it is an input or an output, through the flow direction of the flowing Working fluid can be fixed.
  • the port through which the working fluid flows into a path of the heat exchanger unit 710 is the inlet and the port from which the fluid flows out is the outlet.
  • controllable heat exchanger thus comprises a heat exchanger unit with four ports and two fluidly separated paths, wherein at least one port is coupled to a control, such as a two-way control and depending on a setting of the control, a flow through one of the paths is effected, reduced or suppressed.
  • a control such as a two-way control and depending on a setting of the control
  • control such as 720, 730, 740, 750, 760
  • the control is configured to effect flow through a path when the condenser circuit temperature is at a predetermined ratio to the evaporator circuit temperature or less than a predetermined condenser circuit threshold.
  • controllable heat exchanger 700 is formed so that a path of the controllable heat exchanger is continuously flowed through regardless of the control and another way of the controllable heat exchanger by the controller on or off or throttled with respect to an on-state.
  • the controllable heat exchanger 700 comprises a heat exchanger unit, namely the heat exchanger unit 710 of FIG. 6, for example, and FIGS. 2a to 5b.
  • the control of the controllable heat exchanger namely z.
  • the member 720-760 is fluidly coupled to a first path of the heat exchanger element, and further, the controller is fluidly coupled to the evaporator circuit interface 200.
  • the condenser circuit interface 300 is coupled to a second path of the heat exchanger element such that the liquid to be heated exits the second path and the heated liquid enters the second path after cooling in a heat sink.
  • FIGS. 2a, 2b, 2c, 3a, 3b A corresponding implementation in which the controllable element is coupled to the first path of the heat exchanger unit 710 is shown in FIGS. 2a, 2b, 2c, 3a, 3b.
  • FIG. 2 a shows a preferred embodiment of the heat pump arrangement in which the heat pump device 100 is coupled to the evaporator circuit interface 200, as illustrated by lines 220, 230 in FIG. 2 a.
  • the evaporator circuit interface 200 further includes an evaporator pump PV configured to pump cooled liquid discharged from the heat pump apparatus 100 into a region 600 to be cooled, which may be a data center, for example.
  • This liquid has a temperature of 16 ° C in the example shown in Fig. 2a and is z.
  • the evaporator temperature sensor 210 By the area to be cooled 600 z. B. heated to a temperature of 22 ° C, as shown by the evaporator temperature sensor 210, which detects the temperature TWK.
  • the heated liquid enters the control element 720, which forms the controllable heat exchanger 700 together with the heat exchanger 710.
  • the free cooling is not activated. Instead, the liquid to be cooled in line 230 is introduced past heat exchanger 710 into heat pump device 100. This is the case because of a warming area, namely, for example, the recooler 500, the waste heat z. B. on a roof of a Building or on a shadow side of a building is higher.
  • the temperature after the recooling still in the embodiment shown in Fig. 2a is 26 ° C, as measured by the Kondensiererniklauftemperatursensor 310, which outputs the temperature signal TWW.
  • the free cooling mode is deactivated, so that the first path of the heat exchanger unit 710 is not charged with liquid, as represented by the position of the two-way switch shown in FIG. 2a as an example of a control element.
  • the Kondensierernikonnesammlungstelle 300 in Fig. 2a comprises a pump 340 which is adapted to the heated liquid 320, for example, has a temperature of 32 ° C, to the recooler 500 and in the to be heated To bring territory.
  • Fig. 2b shows again the implementation of Fig. 2a, but now the control 720 is switched, namely in the free cooling mode or the mode "free cooling Plus", since now the temperature at the outlet of the recooler, as by the temperature sensor 310
  • the two-way switch in Fig. 2b is now switched so that the first path of the heat exchanger element 710 is provided with the liquid, is 18 ° C, that is smaller than the temperature that is returned from the data center, so that a heat exchanger effect takes place in the heat exchanger unit 710.
  • the temperature of the liquid coming from the area to be cooled is cooled from 22 ° C. to 19 ° C.
  • the heat pump device 100 perform much less than in the comparative example of Fig. 2a
  • the cooler outside temperature (the air has in Fig. 2b only a temperature of 13 ° C) was a is effectively used to reduce the power required by the heat pump apparatus 100.
  • the control element 720 is designed as a two-way switch which has one input and two outputs. Further, the one input of the two-way switch is connected to an output from the area to be cooled, that is, for example, the data center 600. This output is also typically provided by the evaporator circuit interface 200, as shown schematically in FIG. 1, through the inlet 201 of the evaporator circuit interface 200. Circuit interface 200 of FIG. 1. In contrast, the output from the evaporator circuit interface to the area to be cooled is designated 202. In addition, the output of the pump 240 is connected to the outlet 202 of the evaporator circuit interface to the area to be cooled.
  • the first output of the control element 720 can be coupled either to the first input of the first path of the heat exchanger unit 710, as shown in Fig. 2b, to achieve the free cooling mode, or to the inlet 230 of the liquid-liquid heat pump apparatus.
  • the second path of the heat exchanger unit is also connected via a further connecting line 235 to the inlet 230 of the heat pump device 100 for liquid to be cooled.
  • FIG. 2 c shows a further operating mode in which the free cooling due to the cold outside temperature of, for example, 10 ° C. is so powerful that the entire computer center can be achieved without activities of the compressor in the heat pump device 100. Therefore, the position of the control 720 in Fig. 2c is selected as in Fig. 2b. In addition, however, now the compressor is switched off. If the outside temperature continues to fall, the PK 340 pump can also be throttled to ensure that the minimum temperature required by the customer, for example 16 ° C, is maintained at the pump PV outlet. This means that in the embodiment shown in Fig.
  • the compressor of the heat pump device 100 is indeed switched off, but the evaporator-side input of the heat pump device 100 is connected in such a liquid that the liquid to be cooled on the line 230 and the cooled liquid on the line 220th have the same temperature, namely, for example, the temperature of 16 ° C.
  • FIG. 3 a shows an alternative implementation of the controllable heat exchanger with the heat exchanger unit 710 and the control element 730.
  • the first input of the first path of the heat exchanger unit 710 is now permanently connected to the connection 201 of the evaporator circuit interface 200 via a connection line 236
  • the control 730 which is also still coupled to the evaporator circuit interface, now has two inputs and one output.
  • the first input is not coupled to the conduit for the liquid 230 to be cooled, as shown by the dotted line within the two-way switch 730, in the embodiment shown in FIG. 3a in which free cooling is active.
  • the second input of the control is the output of the first path the heat exchanger unit 710, such that the heat exchanger unit 710 is continuously flowed through by the liquid to be cooled.
  • the control 730 is shown in Fig.
  • the free cooling is disabled when TWK is less than TWW, so if Return temperature of the area to be cooled at the connection 201 of the evaporator circuit interface 200 is smaller than the recirculated and recooled liquid in the condenser circuit at the exit of the area 500 to be heated, which is referred to as "recooler waste heat roof" in FIG. 2a, 2b, 2c, 3a, 3b show an arrangement of the control element 720, 730 in conjunction with the evaporator circuit interface, while the condenser circuit interface is fixedly coupled to the heat exchanger unit 710, Figs.
  • the first path of the heat exchanger unit 710 is continuously coupled to the evaporator circuit interface 200, while the second path, and thereby the entrance of the second path of the heat exchanger shear unit 710 is coupled to the control, with a first output of the control having an input and two outputs.
  • the temperature TWK is greater than the temperature TWW, so that the free cooling is activated. Therefore, the first output of the control element is coupled to the input, and the liquid to be heated flows through the heat exchanger 710 to be heated from, for example, 17 ° C in the example shown in Fig.
  • the heated liquid is discharged, and from the heat pump device, into the Kondensier- niklaufitessmaschine and there in the pump 340, which finally the liquid to the recooler or to be heated Area 500 delivers, where in the air so much energy is discharged that at the outlet of the recooler, a liquid having a temperature of, for example, 17 ° C is present.
  • the control is switched to the position of FIG Cooling is disabled and the second path of the heat exchanger unit 710 is no longer flowed through with liquid to be heated 330. Instead, the liquid to be heated is fed to the heat exchanger unit 710 past into the heat pump apparatus 100.
  • the output 302 of the condenser circuit interface 300 is connected to the recooler or to the area 500 to be heated.
  • the return from the area to be heated is connected to an inlet 303 of the condenser circuit interface.
  • the condenser circuit temperature sensor 310 is configured to measure the temperature of the liquid in the port 303.
  • the input of the control element is connected to the input 303 of the condenser circuit interface 300, regardless of the position of the temperature sensor 310.
  • the first output as shown in FIG. 4 a, is connected to the input in the case of free cooling, and the first output is further connected to the first connection of the second path of the heat exchanger unit 710.
  • the second output is connected to the input 330 of the heat pump device for the liquid to be heated in the operating mode shown in Fig. 4b.
  • 5a and 5b show an alternative implementation of the control element 750, which is now not connected to the first input of the second path of the heat exchanger unit 710 as in FIGS.
  • the control element 750 has two inputs and one output.
  • the first input of the control 750 is connected to the output in the embodiment shown in Figure 5b, in which the free cooling is deactivated, aiso the normal mode is active, the output in turn connected to the line 330 for the liquid to be heated is that is fed into the heat pump device 100.
  • the second input of the control is fixedly connected to the output of the second path of the heat exchanger unit 710 and is connected to the one output of the control 750 in the free cooling mode.
  • control 720, 730, 740, 750 has been illustrated as a two-way switch having either two inputs and one output or two outputs and one input
  • the two-way switch may instead can also be implemented as a mixer or as any other control that can affect one or more flow paths under the control of the controller.
  • the mixer is shown at 760 in Figure 6 and has one input and two outputs. By means of the mixer it can be achieved that a portion of the working fluid, for example 70% of the working fluid, is conducted past the heat exchanger unit 710, while the other portion, namely e.g. B. 30% in the first path of the heat exchanger unit 710 is initiated.
  • a working fluid having a temperature of 20 ° C is increased by the action of the heat exchanger unit 710 to 24 ° C.
  • the controller 760 as a mixer, in a configuration as shown in FIG. 2a, the temperature to be cooled may be warmed to achieve a specific mode of operation requiring the heat pump apparatus 100 to load more than is actually needed. which, however, in certain cases, for. B. to avoid a clocking of the heat pump device 100, is of particular advantage.
  • control element 730 can likewise be replaced by a mixer, which ensures that a certain proportion, namely, for B. the smaller proportion, enters the second input of the control, so that also a partial heating can be achieved, if the mixer is placed at the location as shown in Figs. 3a and 3b for the control 730.
  • the heat pump device 00 includes an evaporator 1 10.
  • the evaporator working fluid is evaporated.
  • the vaporized working fluid is compressed by a compressor 120, which is preferably designed as a motor with a radial wheel, and thus raised to a higher temperature level.
  • the compressed vapor is then supplied to a condenser (condenser) 130.
  • a throttle 140 can also be provided depending on the implementation. If water is used as the working medium within the heat pump device, a passive self-regulating throttle can be used as the throttle. If, on the other hand, so-called chemical refrigerants, ie refrigerants other than water, are used, a switchable throttle bypass can also be implemented in the throttle 140 instead of a passive self-regulating throttle.
  • the elements 110 to 140 may be implemented, but two or more than two stages may be combined as well - Be included in the heat pump device.
  • the one or more stages are connected on the input side or on the evaporator side to the evaporator circuit interface and are coupled to the "outside world" with the condenser circuit interface on the output side or on the condenser side Control element 720, 730, 740, 750, 760 and an associated heat exchanger unit 710.
  • control electronics or an electrical circuit unit 123 for example, a frequency converter circuit for the stator coil control of the electric motor in the compressor 120th Power electronics, a rectifier or control electronics placed on the heat exchanger unit 710.
  • a frequency converter circuit for the stator coil control of the electric motor in the compressor 120th Power electronics a rectifier or control electronics placed on the heat exchanger unit 710.
  • placement may also be present in a thermal interaction arrangement, e.g. B. by means of a special heat transfer device, so that also a cooling effect occurs, even if the control electronics on the one hand and the heat exchanger unit 710 on the other hand do not touch directly.
  • the heat transfer device preferably has a thermal conductivity which is at least ten times higher than a thermal conductivity which has an equal length of air gap.
  • the heat exchanger unit 710 always flows through either the condenser circuit or the evaporator circuit, thus always cooling takes place.
  • the temperatures in the condenser circuit which can be over 20 ° C, are quite sufficient as cooling temperatures for the electronics assembly. Therefore, it is preferable to couple the heat exchanger unit 710 to the condenser circuit interface such that the heat exchanger unit 710 or the second path thereof is always flowed through by the condenser circuit.
  • the waste heat of the control electronics goes directly into the Kondensiererniklauf and thus in the waste heat without them first "pumped” must be pumped from the evaporator circuit in the condenser.
  • Fig. 7 shows a tabular compilation of various modes, the z. B. with a two-way switch, as has been shown in Figs. 2a to 5b, can be effected.
  • controllable heat exchanger flows through from both sides, so it is active.
  • the compressor is deactivated, ie switched off.
  • Control of the temperature may be achieved, for example, by controlling the condensing-side pump 340 contained in the condenser circuit interface 300. If it is determined that the temperature of the cooled liquid becomes less than a target temperature, the pump 340 may be throttled. If, on the other hand, it is determined that the temperature is becoming too high, the pump 340 can be turned again faster. Alternatively or in addition Also, a fan typically present in the recooler 500 may be rotated faster or slower to achieve more or less cooling power.
  • the free cooling is also active.
  • the compressor is also active, and it can be a regulation of the temperature, which is fed into the data center, or in the area to be cooled, characterized in that the speed of the radial wheel is controlled in the compressor. If a higher cooling capacity is required, the speed is increased. If, on the other hand, a lower cooling capacity is required, the speed of the dial wheel is reduced.
  • the controllable heat exchanger 710 is deactivated, ie switched inactive, and it can be a cooling power control again via the speed of the radial wheel. In this mode, ie in the warm temperature range, however, no free cooling is active.
  • a controllable short between the Output or the Kondensiererniklauf and the input or the evaporator circuit of the heat pump device can be achieved.
  • the special mode with controllable short circuit is activated, which is detected for example by a specific frequency of clocking.
  • the controllable short circuit is activated, so a typically smaller part, that is a part less than 50% of the flow rate in the corresponding first or second path of the heat exchanger unit is fed and with the other (typically larger ) Share at the output of the heat exchanger unit combined again.
  • This mixer effect which in Fig. 6 as 70/30 - like As has already been described, as shown in FIG. 7 in the last line of the table, it may be controlled depending on the implementation, for example from a 1% / 99% control to a 51% / 49 -% - control.
  • the major portion of the flow pass the heat exchanger element 710 and only the minor portion of the flow pass through the heat exchanger element 710, as previously noted, allowing the smaller flow fraction to be controllable from 0 to 50%, as appropriate Execution of the mixer.
  • a heat exchanger and a three-way switch are installed.
  • the three-way switch can be installed on the cold water side or the hot water side and should enable or block the flow through the heat exchanger.
  • the pumps PV 240 or PK 340 may not be available.
  • additional heat exchangers can be used, for example at the output of the pump PV 240 or at the output of the pump PK 340, although these heat exchangers are not shown in Fig. 3a and the other figures, for example.
  • water as a refrigerant offers the advantage that the volume flow and the pressure ratio can be adjusted by means of a speed-controlled radial compressor, thus creating a nearly ideal operating point of the system in a wide range of applications Cooling capacities below 50 kW can be achieved.
  • Cooling capacities below 50 kW can be achieved.
  • water from e.g. B. 20 ° C cooled to 16 ° C although other temperatures are possible, such as a cooling to 20 ° C from a higher temperature of 26 ° C.
  • it is always achieved that the cooling capacity is achieved with the least possible expenditure of energy to a temperature level, depending on the outside temperature, the output to the environment again.
  • the roof reaches a temperature that allows the entire cooling capacity to be transferred from the cold water to the cooling water through the upstream heat exchanger, no compressor work is carried out. If the ambient temperatures continue to rise, so that cold water at 20 ° C does not occur without compressor work, the compression refrigeration system is switched on with power control to provide the missing part, for example 3 ° C or 50% power. If the outside temperatures continue to rise and the cooling water reaches temperatures of, for example, 25 ° C and more, virtually no energy can be transferred through the heat exchanger. The entire cooling capacity must now be provided by the compression refrigeration machine. If the cooling water temperatures continue to rise, in this range above 26 ° C, the three-way switch must at least on one side block flow through the heat exchanger, otherwise the refrigeration system would have to provide even more cooling capacity than required by the application.
  • control ie whether the heat exchanger is flowed through or not, depends only on the temperatures TWW and TWK; namely, when the temperature TWW is less than TWK, the heat exchanger unit is flowed through. If the temperature in the evaporator is greater than the flow temperature on the cold water side or customer side, the compressor must work. On the other hand, if the temperatures in the free cooling mode are below the required customer temperature, in this case 16 ° C, the fan can be located on the roof and finally the pumps can be throttled.
  • a throttle is used for the free cooling Plus, which operates safely without pressure difference or from a small pressure difference of less than 10 mbar to the maximum pressure stroke. It will then be ensured that the refrigerant balance from the condenser to the evaporator is balanced when appropriate liquid balance functionality is required. This is in contrast to known refrigeration systems that have electronic throttles that work only at pressure differences of several bar.
  • a turbomachine as a compressor, so that the required pressure difference and the power, such as the mass flow can be precisely controlled by the speed.
  • water is preferably used as the refrigerant, small pressure differences of less than 100 mbar being possible over the entire working range, and furthermore a self-regulating throttle being able to be installed due to the extreme volume differences between vapor and liquid.
  • a switchable throttle bypass to a refrigerant from the High pressure side back to the low pressure side back.
  • the three-way switch as a mixer in order to optimize the partial load behavior of the system.
  • flow machines are preferably used, which have a speed-dependent volume flow and a speed-dependent Have pressure increase.
  • For the cooling capacity of the mass flow is crucial. If a high pressure increase (partial power in the data center and high environmental temperatures) is required by the system at low cooling capacity, this causes too high a volume flow and thus an excessive mass flow. This leads to a cycle of the systems (An ... Aus ... An). If the three-way switch is replaced by a mixer, a controllable power short circuit between cold and cooling water can be created, which improves the partial load behavior and effectively prevents a clocking.
  • the heat exchanger unit in the controllable heat exchanger is continuously flowed through by a strand.
  • the rectifier for the frequency converter circuits are arranged on the heat exchanger unit, ie in thermal operative connection with the controllable heat exchanger.
  • a method for manufacturing a heat pump arrangement with a heat pump device comprises the following steps:
  • a control effected, for example, by element 400 in FIG. 1 may be implemented as software or hardware.
  • the implementation of the controller may be on a non-volatile storage medium, digital or other storage medium, in particular a floppy disk or CD with electronically readable control signals that may interact with a programmable computer system to perform the corresponding method of operating a heat pump.
  • the invention thus also encompasses a computer program product with a program code stored on a machine-readable carrier for carrying out the method when the computer program product runs on a computer.
  • the invention can thus also be realized as a computer program with a program code for carrying out the method when the computer program runs on a computer.

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Abstract

Eine Wärmepumpenanordnung umfasst ein Wärmepumpengerät (100), eine Verdampferkreislaufschnittstelle (200) zum Einbringen von zu kühlender Flüssigkeit (230) in das Wärmepumpengerät (100) und zum Ausbringen von gekühlter Flüssigkeit (220) aus dem Wärmepumpengerät (100), eine Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) zum Einbringen von zu erwärmender Flüssigkeit (330) in das Wärmepumpengerät und zum Ausbringen von erwärmter Flüssigkeit (320) aus dem Wärmepumpengerät, einen steuerbaren Wärmetauscher (700) zum steuerbaren Koppeln der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) und der Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) und eine Steuerung (400) zum Steuern des steuerbaren Wärmetauschers (700) abhängig von einer Verdampferkreislauftemperatur in der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) oder einer Kondensiererkreislauftemperatur in der Kondensiererkreislaufschnittstelle (300).

Description

WÄRMEPUMPENANORDNUNG MIT EINEM STEUERBAREN WÄRMETAUSCHER UND BETRIEBSVERFAHREN EINER WÄRMEPUMPENANORDNUNG
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Wärmepumpenanwendungen und insbesondere auf Wärmepumpenanwendungen, die zum Kühlen, zum Heizen oder zu anderen Zwecken einsetzbar sind, bei denen Wärme von einem Niveau zu einem anderen Niveau ge- pumpt werden muss.
Typische Einsatzgebiete von Wärmepumpen bestehen darin, ein zu kühlendes Gebiet zu kühlen und/oder ein zu wärmendes Gebiet zu wärmen. Eine Wärmepumpe, die typischerweise aus einem Verdampfer, einem Verdichter, einem Verflüssiger und einer Dros- sei besteht, umfasst zu diesem Zweck eine Verdampferseite einerseits und eine Verflüssigerseite andererseits. Je nach Implementierung ist eine Wärmepumpe mit einem ver- dampferseitigen Wärmetauscher und/oder einem verflüssigerseitigen Wärmetauscher gekoppelt. Wird die Wärmepumpe als Kühlaggregat eingesetzt, so ist das zu kühlende Gebiet die „Nutzseite". Das zu kühlende Gebiet kann beispielsweise ein Innenraum sein, wie z. B. ein Rechnerraum oder ein anderer zu kühlender bzw. zu klimatisierender Raum. Dann ist das zu wärmende Gebiet z. B. die Außenwand eines Gebäudes oder eine Dachoberseite und ein anderes Gebiet, in das die Abwärme gebracht werden soll. Wird die Wärmepum- pe dagegen als Heizung eingesetzt, so ist das zu wärmende Gebiet gewissermaßen die „Nutzseite" und das zu kühlende Gebiet wäre beispielsweise ein Erdreich, ein Grundwasser oder etwas Ähnliches.
Problematisch bei generellen Wärmepumpenanwendungen ist, dass die Konfiguration nicht darauf Rücksicht nimmt, dass die Umgebungstemperatur des zu wärmenden Bereichs, wenn dieser beispielsweise im Freien liegt, stark variiert. So kann es sein, dass im Winter Temperaturen von -20 °C herrschen und dass im Sommer Temperaturen von über 30 °C herrschen. Wenn beispielsweise an eine Anwendung gedacht wird, bei der ein Rechnerraum klimatisiert wird, so würde eigentlich für den Fall, dass die Außentemperatur z. B. im Bereich oder unterhalb der Solltemperatur im zu kühlenden Bereich ist, es ausreichen, den Rechnerraum überhaupt nicht mehr zu klimatisieren, sondern einfach „die Fenster aufzumachen". Dies ist allerdings problematisch, weil Rechnerräume nicht unbedingt Fenster haben, und weil gleichzeitig dann, wenn eine solche Kühlung ins Auge ge- fasst wird, es wieder relativ schwer zu kontrollieren ist, dass sich im Raum eine gleichmäßige Temperatur einstellt. So könnten sich beispielsweise in der Näher der Fenster, falls solche überhaupt vorhanden sind, kalte Zonen bilden, während weit von den Fenstern entfernt bzw. hinter bestimmten Rechner-Racks warme Zonen entstehen, die dann vielleicht doch nicht ausreichend gekühlt sind. Andererseits ist es problematisch, dass bei einer Wärmepumpenkonfiguration die Tatsache nicht ausgenutzt wird, dass die Außentemperaturen stark schwanken können, und oft in Bereichen liegen, bei denen normaler- weise eine Kühlung nicht notwendig ist. Aus diesem Grund wird eine Konfiguration, wie sie generell eingesetzt wird, für die Worst-Case-Situation ausgelegt, also z. B. für einen sehr heißen Sommertag, obgleich ein solcher heißer Sommertag im Mittel zumindest in Deutschland eine große Seltenheit ist und der überwiegende Anteil der Zeit innerhalb eines Jahres Temperaturen hat, bei denen die erforderlichen Kühlleistungen weit unterhalb der angenommenen Worst-Case-Situation sind.
Die DE 10 2012 208 174 B4 zeigt eine Wärmepumpe und ein Verfahren zum Pumpen von Wärme im Freikühlungsmodus. Die Wärmepumpe umfasst einen Verdampfer mit einem Verdampfereinlass und einem Verdampferauslass, einen Verdichter zum Verdichten von in dem Verdampfer verdampfter Arbeitsflüssigkeit, und einen Verflüssiger zum Verflüssigen von in dem Verdichter verdichteter verdampfter Arbeitsflüssigkeit. Ferner hat der Verflüssiger einen Verflüssigereinlass und einen Verflüssigerauslass. Im Freikühlungsmodus ist der Verdampfereinlass mit einem Rücklauf von einem zu wärmenden Gebiet verbunden. Darüber hinaus ist der Verflüssigereinlass mit einem Rücklauf von einem zu kühlen- den Gebiet verbunden. Ferner ist eine Schaltereinrichtung vorgesehen, um den Verdampfereinlass von dem Rücklauf von dem zu wärmenden Gebiet zu trennen und um den Rücklauf von dem zu kühlenden Gebiet mit dem Verdampfereinlass zu verbinden, und um ferner den Verflüssigereinlass von dem Rücklauf des zu kühlenden Gebiets zu trennen und um darüber hinaus den Rücklauf von dem zu wärmenden Gebiet mit einem Verflüssi- gereinlass zu verbinden. Damit kann vom Freikühlungsmodus in den normalen Modus und wieder zurück in den Freikühlungsmodus umgeschaltet werden. So wird bereits effizient berücksichtigt, dass Außentemperaturen oftmals in Bereichen sind, die weit unterhalb der Maximaltemperaturen sind, wenn die Wärmepumpe nicht in der klassischen Konfiguration betrieben wird, sondern in der Konfiguration, in der der Rücklauf von dem zu wärmenden Gebiet mit dem Verdampfereinlass verbunden ist und der Rücklauf vom zu kühlenden Gebiet mit dem Verflüssigereinlass verbunden ist. In diesem Freikühlungsmodus wird die Tatsache ausgenutzt, dass die Rücklauftemperatur vom zu wärmenden Gebiet bereits in die Größenordnung der Temperatur kommt, mit der normalerweise der Verdampfer beschickt wird. Darüber hinaus wird die Tatsache ausge- nutzt, dass der Rücklauf vom zu kühlenden Gebiet bereits in solchen Temperaturregionen ist, in denen der Verflüssiger der Wärmepumpe beschickt werden kann. Dies führt dazu, dass die Temperaturdifferenz, die die Wärmepumpe zwischen dem Verdampferauslass und dem Verflüssigerauslass leisten muss, im Vergleich zum normalen Modus rapide abnimmt. Da die von einer Wärmepumpe zu leistende Temperaturdifferenz quadratisch in die konsumierte Antriebsleistung für den Verdichter eingeht, führt dies zu einer Effizienzsteigerung der Wärmepumpe im Vergleich zu einer normalen Konfiguration ohne Freikühlungsmodus.
Je nach Anwendung kann es jedoch vorkommen, dass die Flexibilität des Freikühlungs- modus, bei dem tatsächlich die Verflüssigereinlässe/Auslässe umgeschaltet werden und damit sowohl der Verdampferkreislauf als auch der Kondensiererkreislauf flüssigkeitsmäßig hin- und hergeschaltet werden, reduziert ist. Darüber hinaus sind Umschaltungen vom Kondensiererkreislauf mit hohem Druck zum Verdampferkreislauf mit geringem Druck und umgekehrt nötig, die je nach Ausführungsform problematisch sein können.
Die US 4,495,777 offenbart ein Lastverteilungssystem für ein geschlossenes Kühlsystem.
Die US2006/0010893 A1 offenbart ein Kühlsystem mit einer Niedrigkapazitätssteuerung. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine flexiblere Wärmepumpenanordnung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Wärmepumpenanordnung nach Patentanspruch 1 , eine Wärmepumpenanordnung nach Patentanspruch 26 oder ein Verfahren zum Herstellen einer Wärmepumpenanordnung nach Patentanspruch 28 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Wärmepumpenanordnung umfasst ein Wärmepumpengerät und eine Verdampferkreislaufschnittstelle zum Einbringen von zu kühlender Flüssigkeit in das Wärmepumpengerät und zum Ausbringen von gekühlter Flüssigkeit aus dem Wärme- pumpengerät. Die Wärmepumpenanordnung umfasst ferner eine Kondensiererkreislauf- schnittsteile zum Einbringen zu erwärmender Flüssigkeit in das Wärmepumpengerät und zum Ausbringen von erwärmter Flüssigkeit aus dem Wärmepumpengerät. Darüber hinaus ist ein steuerbarer Wärmetauscher vorgesehen, um die Verdampferkreislaufschnittstelle und die Kondensiererkreislaufschnittstelle steuerbar zu koppeln. Ferner ist eine Steuerung vorgesehen, um den steuerbaren Wärmetauscher abhängig von einer Verdampferkreis- lauftemperatur in der Verdampferkreislaufschnittstelle oder abhängig von einer Konden- siererkreislauftemperatur in der Kondensiererkreislaufschnittstelle zu steuern. Je nach Implementierung sind ferner ein Verdampferkreislauftemperatursensor zum Erfassen der Verdampferkreislauftemperatur oder ein Kondensiererkreislauftemperatursensor zum Erfassen der Kondensiererkreislauftemperatur oder beide Sensoren vorhanden. Im letzten Fall ist die Steuerung vorzugsweise ausgebildet, um basierend auf einer Differenz der Verdampferkreislauftemperatur und der Kondensiererkreislauftemperatur oder basierend auf einem Vergleich der Temperaturen den steuerbaren Wärmetauscher zu steuern, um gewissermaßen die Ausgangsseite, also den Kondensiererkreislauf und die Eingangsseite, also den Verdampferkreislauf steuerbar zu koppeln. Erfindungsgemäß wird jedoch keine flüssigkeitsmäßige Kopplung der Kondensiererkreislaufschnittstelle und der Verdampferkreislaufschnittstelle vorgenommen. Stattdessen wird lediglich eine thermische Kopplung der Ausgangsseite und der Eingangsseite vorgenommen und zwar über den Wärmetauscher, dahin gehend, dass die Arbeitsflüssigkeit in der Kondensiererkreislauf- schnittstelle zwar thermisch mit der Arbeitsflüssigkeit der Verdampferkreislaufschnittstelle gekoppelt ist, jedoch nicht direkt flüssigkeitsmäßig gekoppelt ist.
Damit wird sichergestellt, dass Steuerelemente, die im steuerbaren Wärmetauscher vorzugsweise zusätzlich zu einem üblichen Wärmetauscher mit zwei getrennten Flüssigkeitswegen vorhanden sind, immer nur im selben Druckgebiet schalten müssen, also im- mer nur in der Kondensiererkreislaufschnittstelle oder der Verdampferkreislaufschnittstelle wirken, jedoch keinen flüssigkeitsmäßigen Kurzschluss zwischen den beiden Schnittstellen herstellen.
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Steuerelement ausgebildet, um abhängig von einer Einstellung des Steuerelements einen Durchfluss durch einen der Wege zu bewirken, zu reduzieren oder zu unterdrücken. Im Falle des Bewirkens des Durchflusses oder des Unterdrückens des Durchflusses ist das Steuerelement als Zwei-Wege- Steuerelement ausgebildet, das einen eingeschalteten und einen ausgeschalteten Zustand hat. Im Falle des Reduzierens des Durchflusses durch einen der beiden Wege ist das Steuerelement vorzugsweise als Mischer ausgebildet, um je nach Implementierung einen Teil über den steuerbaren Wärmetauscher zu leiten und einen anderen Teil der Arbeitsflüssigkeit an dem steuerbaren Wärmetauscher vorbeizuleiten.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst der steuerbare Wärmetauscher eine Wärmetau- schereinheit mit Anschlüssen und zwei flüssigkeitsmäßig getrennten Wegen und wenigstens ein Steuerelement, wobei wenigstens ein Anschluss der Wärmetauschereinheit mit wenigstens einem Anschluss des wenigstens einen Steuerelements gekoppelt ist, um abhängig von einer Einstellung des Steuerelements einen Durchfluss durch einen der Wege der Wärmetauschereinheit zu bewirken, zu reduzieren oder zu unterbinden. Ferner ist das wenigstens eine Steuerelement als Zwei-Wege-Schalter oder als Mischer ausgebildet ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das wenigstens eine Steuerelement als passiver Zwei-Wege-Schalter ausgebildet, um abhängig von der Einstellung des passiven Zwei-Wege-Schalters den Durchfluss durch einen der Wege der Wärmetauschereinheit zu bewirken oder zu unterbinden, oder als passiver Mischer ausgebildet ist, um abhängig von der Einstellung des Mischers den Durchfluss durch einen der Wege der Wärmetauschereinheit zu reduzieren. Passiv bedeutet hier, dass in dem Zwei-Wege-Schalter bzw. in dem Mischer keine eigene Pumpe enthalten ist. Bei weiteren Ausführungsbeispielen sind in den passiven Elementen ferner auch keine Ventile enthalten.
Vorzugsweise wird der steuerbare Wärmetauscher so eingebaut, dass ein Weg des steuerbaren Wärmetauschers unabhängig von der Steuerung durchgehend durchflössen ist und dass der andere Weg an- oder abschaltbar oder im Falle der Verwendung eines Mi- schers drosselbar bezüglich eines Ein-Zustandes ist. Je nach Implementierung wird aufgrund der Tatsache, dass der steuerbare Wärmetauscher immer von wenigstens einer Seite durchflössen wird, eine zu kühlende Leistungselektronik auf dem steuerbaren Wärmetauscher oder in zumindest thermischem Wirkungskontakt angeordnet. Vorzugsweise ist bei dieser Implementierung, bei der der steuerbare Wärmetauscher gleichzeitig als Wärmesenke, also als Kühlung für nötige Elektronikteile, wie beispielsweise für einen Frequenzumrichter des Verdichtermotors eingesetzt wird, so gekoppelt, dass die Konden- siererkreislaufschnittstelle einen Weg des steuerbaren Wärmetauschers durchgehend durchfließt. Damit wird die Abwärme der Elektronikkomponenten direkt in die typischerweise für die Wärmepumpenanordnung vorgesehene Wärmeabgabeeinrichtung, wie bei- spielsweise einen Rückkühler auf dem Dach oder an einer Schattenseite des Gebäudes transportiert, selbst wenn die freie Kühlung nicht aktiviert ist und der andere Weg der Wärmetauschereinheit nicht durchflössen wird.
Die vorliegende Erfindung ist dahin gehend vorteilhaft, dass die Eingangsseite und die Ausgangsseite, also der Verdampferkreislauf und der Kondensiererkreislauf zwar durch den steuerbaren Wärmetauscher thermisch koppelbar sind, jedoch nicht flüssigkeitsmäßig gekoppelt werden. Damit wird erreicht, dass unterschiedliche Arbeitsflüssigkeiten im Kondensiererkreislauf einerseits und im Verdampferkreislauf andererseits eingesetzt werden können. Darüber hinaus sind die Anforderungen an das Steuerelement des steuerbaren Wärmetauschers reduziert im Vergleich zu einer Schaltung von Flüssigkeiten bezüglich der Eingangsseite und der Ausgangsseite, weil immer die gleichen Drücke vorhanden sind und die Druckdifferenz von der Eingangsseite der Wärmepumpenanordnung, also des Verdampferkreislaufs und der Ausgangsseite der Wärmepumpenanordnung, also des Kondensiererkreislaufs nicht an ein und dasselbe Schalterelement gelangen können.
Darüber hinaus liefert die Kopplung der beiden Schnittstellen mit dem steuerbaren Wärmetauscher eine weitere Flexibilität dahin gehend, dass nicht nur ein Freikühlungsmodus implementierbar ist, bei dem die rückfließende Arbeitsflüssigkeit vom Rückkühler eingesetzt wird, um die zu kühlende Flüssigkeit direkt zu kühlen, sondern dass umgekehrt auch ein gesteuerter Kurzschluss der Wärmepumpenanordnung erreicht werden kann, welcher dann von Nutzen sein kann, wenn ohne die Wärmepumpe ein zu starkes Takten mit Ein- und Ausschaltereignissen stattfinden würde. Eine solche Situation kann beispielsweise auftreten, wenn die Anlage im Teillastbetrieb ist. Wird bei einer geringen Kälteleistung eine hohe Drucksteigerung von der Anlage gefordert, was zum Beispiel bei einer Teilleis- tung im Rechenzentrum und bei hohen Umwelttemperaturen der Fall sein kann, so würde das einen zu großen Volumenstrom und damit einen zu großen Massestrom hervorrufen. Dies würde zu einem Takten der Wärmepumpenanordnung mit abwechselnden An-Aus- An-Zuständen führen. Durch Implementieren des steuerbaren Wärmetauschers mittels eines steuerbaren Mischers kann nun ein regelbarer Leistungskurzschluss zwischen Kalt- und Kühlwasser geschaffen werden, der das Teillastverhalten verbessert und ein Takten effektiv verhindert.
Die Wärmepumpenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung hat also zum einen eine erhöhte Flexibilität bezüglich der Verbindung unterschiedlicher Flüssigkeiten im Konden- siererkreislauf einerseits und Verdampferkreislauf andererseits. Darüber hinaus ermöglicht die thermische Kopplung statt der tatsächlichen flüssigkeitsmäßigen Kopplung der beiden Seiten eine Verwendung einfacherer und preisgünstigerer Steuerelemente. Schließlich kann durch die thermische Kopplung nicht nur ein Freikühlungsmodus für eine Effizienzsteigerung der Wärmepumpe eingesetzt werden, sondern es kann gleichzeitig auch ein steuerbarer Leistungskurzschluss eingesetzt werden, um das Teillastverhalten der Anlage zu verbessern oder aber andere Modi der Anlage, wie beispielsweise Service- Modi zu implementieren.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Wärmepumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2a eine Wärmepumpenanordnung mit einem Zwei-Wege-Schalter, der mit der Verdampferkreislaufschnittstelle gekoppelt ist;
Fig. 2b eine Implementierung ähnlich der Implementierung von Fig. 2a, jedoch mit aktiviertem Wärmetauscherdurchfluss;
Fig. 2c eine ähnliche Implementierung wie in Fig. 2b, jedoch mit ausgeschaltetem Verdichter;
Fig. 3a eine Implementierung der Wärmepumpenanordnung mit einem Zwei-Wege- Schalter, der mit der Verdampferkreislaufschnittstelle gekoppelt ist und einen aktivierten Durchfluss durch den Wärmetauscher zeigt;
Fig. 3b eine Implementierung ähnlich zu Fig. 3a, jedoch mit deaktiviertem Durchfluss durch den Wärmetauscher;
Fig. 4a eine Implementierung der Wärmepumpenanordnung mit einem Steuerelement, das mit der Kondensiererkreislaufschnittstelle gekoppelt ist und einen aktivierten Durchfluss durch den steuerbaren Wärmetauscher zeigt;
Fig. 4b eine Implementierung ähnlich Fig. 4a, jedoch mit deaktiviertem Durchfluss durch den Wärmetauscher zum Koppeln der Verdampferkreislaufschnittstelle und der Kondensiererkreislaufschnittstelle; Fig. 5a ein Ausführungsbeispiele der Wärmepumpenanordnung mit einem Zwei-Wege- Schalter, der mit der Kondensiererkreislaufschnittstelle gekoppelt ist und einen aktivierten Durchfluss durch den Wärmetauscher zeigt;
Fig. 5b eine Wärmepumpenanordnung ähnlich Fig. 5a, jedoch mit deaktiviertem Durchfluss durch den steuerbaren Wärmetauscher, also in einem Modus, der nicht der Freikühiungsmodus ist; Fig. 6 eine schematische Darstellung des steuerbaren Wärmetauschers als steuerbarer Mischer gekoppelt mit einem Zwei-Wege-Wärmetauscher;
Fig. 7 eine tabellarische Übersicht über verschiedene Modi der Wärmepumpenanordnung; und
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Wärmepumpengeräts mit zugeordnetem steuerbaren Wärmetauscher als Kühlung für die Steuerelektronik.
Fig. 1 zeigt eine Wärmepumpenanordnung mit einem Wärmepumpengerät 100. Das Wärmepumpengerät 100 umfasst ferner eine Verdampferkreislaufschnittstelle 200 zum Einbringen von zu kühlender Flüssigkeit 230 in das Wärmepumpengerät 100 und zum Ausbringen von gekühlter Flüssigkeit 220 aus dem Wärmepumpengerät 100. Das Wärmepumpengerät 100 umfasst ferner eine Kondensiererkreislaufschnittstelle 300 zum Einbringen von zu erwärmender Flüssigkeit 330 in das Wärmepumpengerät 100 und zum Ausbringen von erwärmter Flüssigkeit 320 aus dem Wärmepumpengerät 100. Darüber hinaus ist ein steuerbarer Wärmetauscher 700 vorgesehen, um die Verdampferkreislaufschnittstelle 200 und die Kondensiererkreislaufschnittstelle 300 steuerbar zu koppeln. Bei bestimmten Implementierungen ist ferner ein Verdampferkreislauftemperatursensor 210 (VTS) zum Erfassen einer Verdampferkreislauftemperatur vorgesehen. Darüber hinaus ist auch ein Kondensiererkreislauftemperatursensor 310 (KTS) vorgesehen, um eine Kon- densiererkreislauftemperatur zu erfassen. Darüber hinaus ist die Wärmepumpenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer Steuerung 400 zum Steuern des steuerbaren Wärmetauschers 700 versehen, wobei diese Steuerung abhängig von der Verdampferkreislauftemperatur, die auch als TWK bezeichnet wird, oder abhängig von der Kondensiererkreislauftemperatur, die auch als TWW bezeichnet wird, arbeitet. Die Steuerung kann entweder unter Verwendung lediglich einer einzigen Temperatur, also entweder der Kondensiererkreislauftemperaiur TWW oder der Verdampferkreislauftemperatur TWK arbeiten. Es wird jedoch bevorzugt, dass beide Temperaturen eingesetzt werden, dass also zwei verschiedene Temperatursensoren vorhanden sind, um basierend auf einem Vergleich bzw. basierend auf einer Differenz der beiden Temperaturen den steuerbaren Wärmetauscher über die Steuerleitung 410 anzusteuern.
Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des steuerbaren Wärmetauschers, der zum einen eine Wärmetauschereinheit 710 und zum anderen ein Steuerelement zeigt, das in Fig. 6 mit 760 bezeichnet ist, das jedoch in den Fig. 2a bis 5b mit 720, 730, 740, 750 be- zeichnet ist. So umfasst die Wärmetauschereinheit vier Eingänge 71 1 , 712, 713, 714, wobei die Eingänge 71 1 , 712 einen ersten Weg durch die Wärmetauschereinheit 710 definieren, und wobei die Eingänge 713, 714 bzw. Anschlüsse 713, 714 einen zweiten Weg durch die Wärmetauschereinheit 710 definieren. Die beiden Wege, also der erste Weg und der zweite Weg sind thermisch gekoppelt, wie es für Wärmetauscher üblich ist, sind jedoch flüssigkeitsmäßig voneinander getrennt, so dass keine Flüssigkeit in der Wärmetauschereinheit von dem ersten Weg in den zweiten Weg übergehen kann, wenn die Wärmetauschereinheit voll funktionsfähig ist. Jeder der Anschlüsse 71 1 , 712, 713, 714 kann ein Eingang sein, wobei dann der jeweils andere Anschluss des Weges einen Ausgang darstellt, wobei die Eigenschaft eines Anschlusses, ob er ein Eingang oder ein Aus- gang ist, durch die Flussrichtung der durchfließenden Arbeitsflüssigkeit festlegbar ist. Der Anschluss, über den die Arbeitsflüssigkeit in einen Weg der Wärmetauschereinheit 710 hineinfließt, ist der Eingang und der Anschluss, aus dem die Flüssigkeit herausfließt, ist der Ausgang. Je nach Implementierung umfasst der steuerbare Wärmetauscher somit eine Wärmetauschereinheit mit vier Anschlüssen und zwei flüssigkeitsmäßig getrennten Wegen, wobei wenigstens ein Anschluss mit einem Steuerelement, wie beispielsweise einem Zwei- Wege-Steuerelement gekoppelt ist und abhängig von einer Einstellung des Steuerelements ein Durchfluss durch einen der Wege bewirkt wird, reduziert wird oder unterdrückt wird.
So ist das Steuerelement, wie beispielsweise 720, 730, 740, 750, 760 ausgebildet, um einen Durchfluss durch einen Weg zu bewirken, wenn die Kondensiererkreislauftempera- tur in einem vorbestimmten Verhältnis zur Verdampferkreislauftemperatur ist oder kleiner ist als ein vorbestimmter Kondensiererkreislaufschwellenwert. Je nach Implementierung ist der steuerbare Wärmetauscher 700 so ausgebildet, dass ein Weg des steuerbaren Wärmetauschers unabhängig von der Steuerung durchgehend durchflössen wird und ein anderer Weg des steuerbaren Wärmetauschers durch die Steuerung an- oder abschaltbar oder drosselbar bezüglich eines Ein-Zustandes ist.
Je nach Implementierung, wie es nachfolgend dargelegt wird, umfasst der steuerbare Wärmetauscher 700 eine Wärmetauschereinheit, nämlich die Wärmetauschereinheit 710 von Fig. 6 beispielsweise und den Fig. 2a bis 5b. Dabei ist das Steuerelement des steuerbaren Wärmetauschers, nämlich z. B. das Element 720 bis 760 mit einem ersten Weg des Wärmetauscherelements flüssigkeitsmäßig gekoppelt, wobei ferner das Steuerelement ferner mit der Verdampferkreislaufschnittstelle 200 flüssigkeitsmäßig gekoppelt ist.
Darüber hinaus ist die Kondensiererkreislaufschnittstelle 300 mit einem zweite Weg des Wärmetauscherelements gekoppelt, so dass die zu erwärmende Flüssigkeit aus dem zweiten Weg austritt und die erwärmte Flüssigkeit nach Abkühlung in einer Wärmesenke in den zweiten Weg eintritt.
Eine entsprechende Implementierung, bei der das steuerbare Element mit dem ersten Weg der Wärmetauschereinheit 710 gekoppelt ist, ist in den Fig. 2a, 2b, 2c, 3a, 3b darge- stellt.
Hier zeigt Fig. 2a eine bevorzugte Ausführungsform der Wärmepumpenanordnung, bei der das Wärmepumpengerät 100 mit der Verdampferkreislaufschnittstelle 200 gekoppelt ist, wie es durch die Leitungen 220, 230 in Fig. 2a dargestellt ist. Die Verdampferkreis- laufschnittstelle 200 umfasst ferner eine Verdampferpumpe PV, die ausgebildet ist, um von dem Wärmepumpengerät 100 ausgegebene gekühlte Flüssigkeit in ein zu kühlendes Gebiet 600, das beispielsweise ein Rechenzentrum ist, zu pumpen. Diese Flüssigkeit hat bei dem in Fig. 2a gezeigten Beispiel eine Temperatur von 16 °C und wird durch das zu kühlende Gebiet 600 z. B. auf eine Temperatur von 22 °C aufgewärmt, wie es durch den Verdampfertemperatursensor 210 gezeigt ist, der die Temperatur TWK ermittelt. Hierauf tritt die erwärmte Flüssigkeit in das Steuerelement 720 ein, das zusammen mit dem Wärmetauscher 710 den steuerbaren Wärmetauscher 700 bildet. Bei dem in Fig. 2a gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Freikühlung nicht aktiviert. Stattdessen wird die zu kühlende Flüssigkeit in der Leitung 230 an dem Wärmetauscher 710 vorbei in das Wärmepumpen- gerät 100 eingebracht. Dies ist der Fall, weil die von einem zu wärmenden Gebiet, nämlich beispielsweise dem Rückkühler 500, der eine Abwärme z. B. auf einem Dach eines Gebäudes oder auf einer Schattenseite eines Gebäudes liefert, höher ist. Hier beträgt die Temperatur nach der Rückkühlung noch bei dem in Fig. 2a gezeigten Ausführungsbeispiel 26 °C, wie es durch den Kondensiererkreislauftemperatursensor 310 gemessen wird, der das Temperatursignal TWW ausgibt. Da die Temperatur des rückgekühlten Ar- beitsmediums 26 °C beträgt, also oberhalb der von dem zu kühlenden Gebiet zurückgelieferten Flüssigkeit-Temperaturniveau von 22 °C liegt, würde ein Freikühlungsmodus keinen Vorteil bringen. Stattdessen wird der Freikühlungsmodus deaktiviert, dahin gehend, dass der erste Weg der Wärmetauschereinheit 710 nicht mit Flüssigkeit beschickt wird, wie es durch die in Fig. 2a gezeigte Stellung des Zwei-Wege-Schalters als Beispiel für ein Steue- relement dargestellt ist.
Es sei ferner noch darauf hingewiesen, dass auch die Kondensiererkreislaufschnittstelle 300 in Fig. 2a eine Pumpe 340 aufweist, die ausgebildet ist, um die erwärmte Flüssigkeit 320, die beispielsweise eine Temperatur von 32 °C hat, zum Rückkühler 500 bzw. in das zu wärmende Gebiet zu bringen.
Fig. 2b zeigt wieder die Implementierung von Fig. 2a, wobei nun jedoch das Steuerelement 720 umgeschaltet ist, nämlich in den Freikühlungsmodus bzw. den Modus„freie Kühlung Plus", da nunmehr die Temperatur am Ausgang des Rückkühlers, wie sie durch den Temperatursensor 310 gemessen wird, 18 °C beträgt, also kleiner ist als die Temperatur, die vom Rechenzentrum zurückgeliefert wird. Daher wird nunmehr der Zwei-Wege- Schalter in Fig. 2b so geschaltet, dass der erste Weg des Wärmetauscherelements 710 mit der Flüssigkeit versehen wird, so dass eine Wärmetauscherwirkung in der Wärmetauschereinheit 710 stattfindet. Es wird, wie es beispielsweise in Fig. 2b dargestellt ist, die Temperatur der Flüssigkeit, die aus dem zu kühlenden Gebiet kommt, von 22 °C auf 19 °C abgekühlt. Damit muss das Wärmepumpengerät 100 wesentlich weniger leisten als im Vergleichsbeispiel von Fig. 2a. Die kühlere Außentemperatur (die Luft hat in Fig. 2b lediglich eine Temperatur von 13 °C) wurde also effektiv dazu genutzt, die von dem Wärmepumpengerät 100 geforderte Leistung zu reduzieren.
Das Steuerelement 720 ist bei dem in Fig. 2b gezeigten Ausführungsbeispiel als Zwei- Wege-Schalter ausgebildet, der einen Eingang und zwei Ausgänge aufweist. Ferner ist der eine Eingang des Zwei-Wege-Schalters mit einem Ausgang von dem zu kühlenden Gebiet, also beispielsweise dem Rechenzentrum 600 verbunden. Dieser Ausgang wird typischerweise ebenfalls durch die Verdampferkreislaufschnittstelle 200, wie sie schematisch in Fig. 1 gezeigt ist, bereitgestellt, und zwar durch den Eingang 201 der Verdampfer- kreislaufschnittstelle 200 von Fig. 1 . Dagegen ist der Ausgang von der Verdampferkreislaufschnittstelle in das zu kühlende Gebiet mit 202 bezeichnet. Außerdem ist der Ausgang der Pumpe 240 mit dem Ausgang 202 der Verdampferkreislaufschnittstelle zum zu kühlenden Gebiet hin verbunden. Darüber hinaus ist der erste Ausgang des Steuerelements 720 entweder mit dem ersten Eingang des ersten Weges der Wärmetauschereinheit 710 koppelbar, wie es in Fig. 2b gezeigt ist, um den Freikühlungsmodus zu erreichen, oder mit dem Eingang 230 des Wärmepumpengeräts für zu kühlende Flüssigkeit.
Darüber hinaus ist der zweite Weg der Wärmetauschereinheit ebenfalls über eine weitere Verbindungsleitung 235 mit dem Eingang 230 des Wärmepumpengeräts 100 für zu kühlende Flüssigkeit verbunden.
Fig. 2c zeigt einen weiteren Betriebsmodus, bei dem die Freikühlung aufgrund der kalten Außentemperatur von beispielsweise 10 °C so leistungsfähig ist, dass das gesamte Re- chenzentrum ohne Aktivitäten des Verdichters im Wärmepumpengerät 100 erreicht werden kann. Daher wird die Stellung des Steuerelements 720 in Fig. 2c so wie in Fig. 2b gewählt. Darüber hinaus wird jedoch nunmehr der Verdichter abgeschaltet. Sinkt die Außentemperatur weiter, so kann darüber hinaus die Pumpe PK 340 gedrosselt werden, damit die vom Kunden geforderte Minimaltemperatur von beispielsweise 16 °C am Aus- gang der Pumpe PV eingehalten wird. Dies bedeutet, dass bei dem in Fig. 2c gezeigten Ausführungsbeispiel der Verdichter des Wärmepumpengeräts 100 zwar ausgeschaltet ist, jedoch der verdampferseitige Eingang des Wärmepumpengeräts 100 derart flüssigkeitsmäßig angeschlossen ist, dass die zu kühlende Flüssigkeit auf der Leitung 230 und die gekühlte Flüssigkeit auf der Leitung 220 dieselbe Temperatur haben, nämlich beispiels- weise die Temperatur von 16 °C.
Fig. 3a zeigt eine alternative Implementierung des steuerbaren Wärmetauschers mit der Wärmetauschereinheit 710 und dem Steuerelement 730. Nunmehr ist der erste Eingang des ersten Weges der Wärmetauschereinheit 710 fest mit dem Anschluss 201 der Ver- dampferkreislaufschnittstelle 200 verbunden, und zwar über eine Verbindungsleitung 236. Darüber hinaus hat das Steuerelement 730, das ebenfalls noch lediglich mit der Verdampferkreislaufschnittstelle gekoppelt ist, nunmehr zwei Eingänge und einen Ausgang. Der erste Eingang ist bei dem in Fig. 3a gezeigten Ausführungsbeispiel, in dem eine Freikühlung aktiv ist, nicht mit der Leitung für die zu kühlende Flüssigkeit 230 gekoppelt, wie es durch die gepunktete Linie innerhalb des Zwei-Wege-Schalters 730 gezeigt ist. Stattdessen ist der zweite Eingang des Steuerelements mit dem Ausgang des ersten Weges der Wärmetauschereinheit 710 verbunden, derart, dass die Wärmetauschereinheit 710 von der zu kühlenden Flüssigkeit durchgehend durchflössen wird. Damit wird erreicht, dass die Temperatur von beispielsweise 22 °C in Fig. 3a auf 20 °C reduziert wird, so dass die Freikühlung aufgrund der relativen kühlen Außentemperatur im Bereich von 14 °C Lufttemperatur dem Wärmepumpengerät 100 bereits eine gewisse Menge an„Arbeit" abgenommen wird, da nunmehr lediglich noch die Flüssigkeit von 20 °C auf 16 °C gekühlt werden muss, jedoch nicht mehr von 22 °C auf 16 °C. Das Steuerelement 730 ist in Fig. 3b in seiner anderen Stellung gezeigt. Hier wird der Wärmetauscher 710 zwar wieder durchgehend von der Kondensierer-Seite, als vom Kondensiererkreisiauf durchflössen. Auf Verdampferkreislauf-Seite wird nunmehr jedoch kein Flüssigkeitsstrom durch den ersten Weg der Wärmetauschereinheit 710 ermöglicht, weil der Ausgang nicht mehr, wie in Fig. 3a, mit dem zweiten Eingang, sondern nunmehr mit dem ersten Eingang gekoppelt ist. Wie es in Fig. 3a gezeigt ist, findet die Steuerung des Steuerelements 730, also welcher Eingang mit dem einen Ausgang verbunden ist, durch Vergleich der beiden Temperaturen TWK und TWW statt. Ist TWK größer als TWW, wie es durch die Steuerung 400 von Fig. 1 ermittelt wird, so wird die Freikühlung aktiviert, während dann, wie in Fig. 3b gezeigt, die Freikühlung deaktiviert wird, wenn TWK kleiner als TWW ist, wenn also die Rücklauftem- peratur vom zu kühlenden Gebiet am Anschluss 201 der Verdampferkreislaufschnittstelle 200 kleiner ist als die zurückgeführte und rückgekühlte Flüssigkeit im Kondensiererkreislauf am Ausgang des zu wärmenden Gebiets 500, das in Fig. 3b als„Rückkühler Abwärme-Dach" bezeichnet wird. Während die Fig. 2a, 2b, 2c, 3a, 3b eine Anordnung des Steuerelements 720, 730 in Verbindung mit der Verdampferkreislaufschnittstelle zeigen, während die Kondensiererkreis- laufschnittstelle fest mit der Wärmetauschereinheit 710 gekoppelt ist, zeigen die nachfolgend dargelegten Fig. 4a, 4b, 5a, 5b eine Anordnung des Steuerelements in Kopplung mit der Kondensiererkreislaufschnittstelle 300, wobei hier wiederum die Verdampferkreislauf- schnittsteile 200 fest mit der Wärmetauschereinheit 710 gekoppelt ist, so dass die Wärmetauschereinheit 710 durchgehend von dem Rücklauf des Rechenzentrums, also des zu kühlenden Gebiets 600 durchflössen wird.
So ist bei dem in Fig. 4a und 4b gezeigten Ausführungsbeispiel der erste Weg der Wär- metauschereinheit 710 durchgehend mit der Verdampferkreislaufschnittstelle 200 gekoppelt, während der zweite Weg, und dabei der Eingang des zweiten Weges der Wärmetau- schereinheit 710 mit dem Steuerelement gekoppelt ist, und zwar mit einem ersten Ausgang des Steuerelements, das einen Eingang und zwei Ausgänge aufweist. Bei dem in Fig. 4a gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Temperatur TWK größer als die Temperatur TWW, so dass die Freikühlung aktiviert ist. Daher ist der erste Ausgang des Steuerele- ments mit dem Eingang gekoppelt, und die zu erwärmende Flüssigkeit fließt durch den Wärmetauscher 710, um von beispielsweise 17 °C bei dem in Fig. 4a gezeigten Beispiel auf 21 °C aufgewärmt zu werden, wodurch gleichzeitig die in das Wärmepumpengerät eingespeiste zu kühlende Flüssigkeit auf der Leitung 230 von 22 °C auf 18 °C abgekühlt wird. Hierauf wird die erwärmte Flüssigkeit am Ausgang des zweiten Weges der Wärme- tauschereinheit 710 über die Leitung 330 in das Wärmepumpengerät 100 eingespeist und dort z. B. auf lediglich 23 °C erwärmt, wobei an der Leitung 320 die erwärmte Flüssigkeit ausgegeben wird, und zwar aus dem Wärmepumpengerät, hinein in die Kondensierer- kreislaufschnittsteile und dort in die Pumpe 340, die schließlich die Flüssigkeit zum Rückkühler bzw. zum zu wärmenden Gebiet 500 liefert, wo an die Luft derart viel Energie ab- gegeben wird, dass am Ausgang des Rückkühlers eine Flüssigkeit mit einer Temperatur von beispielsweise 17 °C vorliegt.
Wird dagegen festgestellt, dass die Verdampferkreislauftemperatur TWK kleiner als die Kondensiererkreislauftemperatur TWW ist, wie es durch die Sensoren 310 bzw. 210 er- mitte It wird, so wird das Steuerelement umgeschaltet, und zwar in die Position von Fig. 4b, in der die freie Kühlung deaktiviert ist und der zweite Weg der Wärmetauschereinheit 710 nicht mehr mit zu erwärmender Flüssigkeit 330 durchströmt wird. Stattdessen wird die zu erwärmende Flüssigkeit an der Wärmetauschereinheit 710 vorbei in das Wärmepumpengerät 100 eingespeist. So ist der Ausgang 302 der Kondensiererkreislaufschnittstelle 300 mit dem Rückkühler bzw. mit dem zu wärmenden Gebiet 500 verbunden. Darüber hinaus ist der Rücklauf von dem zu wärmenden Gebiet mit einem Eingang 303 der Kon- densiererkreislaufschnittstelle verbunden. Der Kondensiererkreislauftemperatursensor 310 ist ausgebildet, um die Temperatur der Flüssigkeit in dem Anschluss 303 zu messen. Der Eingang des Steuerelements ist unabhängig von der Position des Temperatursensors 310 mit dem Eingang 303 der Kondensiererkreislaufschnittstelle 300 verbunden. Der erste Ausgang ist, wie es in Fig. 4a gezeigt ist, im Falle der Freikühlung mit dem Eingang verbunden, und der erste Ausgang ist ferner mit dem ersten Anschluss des zweiten Weges der Wärmetauschereinheit 710 verbunden. Dagegen ist der zweite Ausgang bei dem in Fig. 4b gezeigten Betriebsmodus mit dem Eingang 330 des Wärmepumpengeräts für die zu erwärmende Flüssigkeit verbunden. Fig. 5a und 5b zeigen eine alternative Implementierung des Steuerelements 750, das nunmehr nicht wie in Fig. 4a und 4b mit dem ersten Eingang des zweiten Weges der Wärmetauschereinheit 710 verbunden ist, sondern mit dem Ausgang des zweiten Weges der Wärmetauschereinheit 710. Das Steuerelement 750 hat zwei Eingänge und einen Ausgang. Der erste Eingang des Steuerelements 750 ist bei dem in Fig. 5b gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem die Freikühlung deaktiviert ist, wobei aiso der normale Modus aktiv ist, mit dem Ausgang verbunden, wobei der Ausgang wiederum mit der Leitung 330 für die zu erwärmende Flüssigkeit verbunden ist, die in das Wärmepumpengerät 100 eingespeist wird. Der zweite Eingang des Steuerelements ist fest mit dem Ausgang des zweiten Weges der Wärmetauschereinheit 710 verbunden und ist im Freikühlungsmodus mit dem einen Ausgang des Steuerelements 750 verbunden.
Obgleich in den Fig. 2a bis 5b das Steuerelement 720, 730, 740, 750 als Zwei-Wege- Schalter dargestellt worden ist, der entweder zwei Eingänge und einen Ausgang oder zwei Ausgänge und einen Eingang aufweist, kann stattdessen der Zwei-Wege-Schalter auch als Mischer implementiert werden oder als beliebiges anderes Steuerelement, das gesteuert von der Steuerung einen oder mehrere Flusswege beeinflussen kann. Der Mischer ist in Fig. 6 bei 760 dargestellt und hat einen Eingang und zwei Ausgänge. Durch den Mischer kann erreicht werden, dass ein Teil der Arbeitsflüssigkeit, nämlich beispiels- weise 70 % der Arbeitsflüssigkeit an der Wärmetauschereinheit 710 vorbeigeleitet wird, während der andere Anteil, nämlich z. B. 30 % in den ersten Weg der Wärmetauschereinheit 710 hineingeleitet wird.
Damit wird beispielsweise eine Arbeitsflüssigkeit mit einer Temperatur von 20 °C durch die Wirkung der Wärmetauschereinheit 710 auf 24 °C erhöht. Damit ergibt sich am Verzweigungspunkt bzw. am Kombinationspunkt, wo der Ausgang 712 des erstes Weges mit der Leitung für die zu kühlende Flüssigkeit 230 verbunden ist, eine insgesamt erreichte Temperatur von 21 °C. Durch Implementierung des Steuerelements 760 als Mischer kann somit bei einer Konfiguration, wie sie in Fig. 2a gezeigt ist, die zu kühlende Temperatur angewärmt werden, um einen speziellen Betriebsmodus zu erreichen, bei dem dem Wärmepumpengerät 100 eine höhere Last als eigentlich nötig abverlangt wird, was jedoch in bestimmten Fällen, um z. B. eine Taktung des Wärmepumpengeräts 100 zu vermeiden, von besonderem Vorteil ist. Bei dem in Fig. 3 Ausführungsbeispiel kann das Steuerelement 730 ebenfalls durch einen Mischer ersetzt werden, der sicherstellt, dass ein be- stimmter Anteil, nämlich z. B. der kleinere Anteil, in den zweiten Eingang des Steuerelements eintritt, so dass ebenfalls eine teilweise Erwärmung erreicht werden kann, wenn der Mischer an der Stelle platziert ist, wie sie in Fig. 3a und 3b für das Steuerelement 730 dargestellt ist.
Ähnliche Implementierungen für den Mischer können auch für die Steuerelemente 740, 750 der Fig. 4a bis 5b vorgenommen werden, um eine entsprechende Mischerwirkung auch zu erreichen, wenn das Steuerelement auf der Kondensiererkreislaufschnittstellen- Seite platziert ist.
Fig. 8 zeigt eine spezielle Implementierung des Wärmepumpengeräts 100. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst das Wärmepumpengerät 00 einen Verdampfer 1 10. Im Verdampfer wird Arbeitsflüssigkeit verdampft. Die verdampfte Arbeitsflüssigkeit wird von einem Kompressor 120, der vorzugsweise als Motor mit einem Radialrad ausgebildet ist, komprimiert und damit auf ein höheres Temperaturniveau gehoben. Der komprimierte Dampf wird dann einem Verflüssiger (Kondensierer) 130 zugeführt. Um den Haushalt der Arbeitsflüssigkeit zu regeln, kann ferner je nach Implementierung eine Drossel 140 vorgesehen sein. Wird als Arbeitsmedium innerhalb des Wärmepumpengeräts Wasser eingesetzt, so kann als Drossel eine passive selbstregulierende Drossel verwendet werden. Werden dagegen so genannte chemische Kältemittel, also Kältemittel, die sich von Wasser unterscheiden, eingesetzt, so kann auch statt einer passiven selbstregulierenden Drossel in der Drossel 140 ein schaltbarer Drossel-Bypass implementiert werden.
Es sei ferner darauf hingewiesen, dass im Wärmepumpengerät 100 nicht nur eine solche Stufe, wie sie in Fig. 8 durch die Elemente 1 10 bis 140 dargestellt ist, implementiert sein kann, sondern es können auch zwei oder mehr als zwei Stufen wie auch immer kombi- niert in dem Wärmepumpengerät enthalten sein. Die eine oder die mehreren Stufen werden eingangsseitig bzw. verdampferseitig mit der Verdampferkreislaufschnittstelle angeschlossen und werden ausgangsseitig bzw. kondensiererseitig mit der Kondensiererkreis- laufschnittstelle an die„Außenwelt" angekoppelt. Fig. 8 zeigt ferner eine Implementierung des steuerbaren Wärmetauschers 700 mit einem Steuerelement, beispielsweise einem Steuerelement 720, 730, 740, 750, 760 und einer zugeordneten Wärmetauschereinheit 710. Vorzugweise wird ferner die Steuerelektronik oder eine elektrische Schaltungseinheit 123, die zum Beispiel eine Frequenzumrichterschaltung für die statorseitige Spulenansteuerung des Elektromotors im Kompressor 120. eine Leistungselektronik, einen Gleichrichter oder eine Steuerelektronik aufweist, auf der Wärmetauschereinheit 710 platziert. Damit wird sichergestellt, dass die Steuerelektronik immer auf der Temperatur der Wärmetauschereinheit 710 gehalten wird bzw., da sie selbst wesentlich wärmer werden würde, von der Wärmetauschereinheit 710 gekühlt wird. Alternativ kann eine Platzierung auch in einer thermischen Wechselwirkungsanordnung vorhanden sein, z. B. mittels einer speziellen Wärmeübertragungseinrichtung, so dass ebenfalls ein Kühleffekt eintritt, auch wenn sich die Steuerelektronik einerseits und die Wärmetauschereinheit 710 andererseits nicht direkt berühren. Die Wärmeübertragungseinrichtung hat vorzugsweise eine thermische Leitfähigkeit, die wenigstens zehn Mal höher ist als eine thermische Leitfähigkeit, die eine gleich lange Luftstrecke aufweist Nachdem bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Wärmetauschereinheit 710 immer entweder vom Kondensiererkreislauf oder vom Verdampferkreislauf durchflössen wird, findet somit immer eine Kühlung statt. Auch die Temperaturen im Kondensiererkreislauf, die über 20 °C sein können, sind als Kühltemperaturen für die Elektronikanordnung durchaus ausreichend. Daher wird es bevorzugt, die Wärmetauschereinheit 710 so an die Kondensiererkreislaufschnittstelle anzukoppeln, dass die Wärmetauschereinheit 710 bzw. der zweite Weg derselben immer vom Kondensiererkreislauf durchflössen wird. Damit geht die Abwärme der Steuerelektronik direkt in den Kondensiererkreislauf und damit in die Abwärmevorrichtung ohne dass sie zunächst vom Verdampferkreislauf in den Kondensiererkreislauf„gepumpt" werden muss.
Fig. 7 zeigt eine tabellarische Zusammenstellung verschiedener Modi, die z. B. mit einem Zwei-Wege-Schalter, wie er in den Fig. 2a bis 5b dargestellt worden ist, bewirkt werden können.
Insbesondere in einem kalten Temperaturbereich, bei dem eine Beispieltemperatur der Luft kleiner als 10 °C ist, und bei dem die Sensorwerte so sind, dass die TWK größer als TWW ist, ist die freie Kühlung aktiv. Femer ist der steuerbare Wärmetauscher von beiden Seiten durchflössen, ist also aktiv. Darüber hinaus ist, wie es in Fig. 2c beispielhaft dargestellt ist, der Verdichter deaktiviert, also ausgeschaltet. Eine Steuerung der Temperatur kann zum Beispiel dadurch erreicht werden, dass die in der Kondensiererkreislaufschnitt- stelle 300 enthaltene kondensiererseitige Pumpe 340 geregelt wird. Wird festgestellt, dass die Temperatur der gekühlten Flüssigkeit kleiner als eine Solltemperatur wird, so kann die Pumpe 340 gedrosselt werden. Wird dagegen festgestellt, dass die Temperatur zu groß wird, kann die Pumpe 340 wieder schneller gedreht werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein typischerweise im Rückkühler 500 vorhandene Ventilator schneller oder langsamer gedreht werden, um mehr oder weniger Kühlleistung zu erreichen.
In einem mittelkalten Temperaturbereich, der beispielsweise zwischen 10 °C und 16 °C ist, ist die freie Kühlung ebenfalls aktiv. Darüber hinaus ist auch der Verdichter aktiv, und es kann eine Regelung der Temperatur, die in das Rechenzentrum, bzw. in den zu kühlenden Bereich eingespeist wird, dadurch erfolgen, dass die Drehzahl des Radialrads im Verdichter gesteuert wird. Wird eine höhere Kühlleistung benötigt, so wird die Drehzahl erhöht. Wird dagegen eine niedrigere Kühlleistung benötigt, so wird die Drehzahl des Ra- dialrads reduziert.
Im Normalbetriebsmodus, der in einem warmen Temperaturbereich aktiviert wird, bei dem die Temperaturen beispielsweise größer als 16 °C sind, wird typischerweise festgestellt, dass die Temperatur TWK kleiner als die Temperatur TWW ist. Dann wird der steuerbare Wärmetauscher 710 deaktiviert, also inaktiv geschaltet, und es kann eine Kühlleistungssteuerung wieder über die Drehzahl des Radialrads erfolgen. In diesem Modus, also im warmen Temperaturbereich ist jedoch keine freie Kühlung aktiv.
Als Sondermodus, bei dem ein Mischer, wie er Bezug nehmend auf Fig. 6 beschrieben worden ist, an den Positionen eingesetzt werden kann, die durch die Elemente 720 bis 750 in den Fig. 2a bis 5b dargestellt sind, kann ein steuerbarer Kurzschluss zwischen dem Ausgang bzw. dem Kondensiererkreislauf und dem Eingang bzw. dem Verdampferkreislauf des Wärmepumpengeräts erreicht werden. Insbesondere bei hohen Außentemperaturen einerseits und relativ geringen Leistungsanforderungen des Rechnerzentrums, weil dort zum Beispiel lediglich ein Teillastbetrieb vorherrscht, kann dort die Situation kommen, dass die Steuerung ohne den Sondermodus mit steuerbarem Kurzschluss zu einer Ein-Aus-Taktung übergehen würde, welche aus diversen Gründen nicht vorteilhaft ist. Erfindungsgemäß wird daher der Sondermodus mit steuerbarem Kurzschluss aktiviert, welcher zum Beispiel durch eine bestimmte Taktungshäufigkeit detektiert wird. Wird eine zu hohe Taktungshäufigkeit festgestellt, so wird der steuerbare Kurzschluss aktiviert, so wird also ein typischerweise kleinerer Teil, also ein Teil kleiner als 50 % der Durchflussmenge in den entsprechenden ersten oder zweiten Weg der Wärmetauschereinheit ein- gespeist und mit dem anderen (typischerweise größeren) Anteil am Ausgang der Wärmetauschereinheit wieder kombiniert. Diese Mischerwirkung, die in Fig. 6 als 70/30 - wie schon beschriebe worden ist, kann gegebenenfalls, wie es in Fig. 7 in der letzten Zeile de Tabelle dargestellt ist, je nach Implementierung gesteuert werden, also zum Beispiel von einer 1 -%/99-%-Steuerung bis zu einer 51 -%/49-%-Steuerung. Auf jeden Fall wird es bevorzugt, dass der größere Teil der Strömung am Wärmetauscherelement 710 vorbeigeht und lediglich der kleinere Teil der Strömung durch das Wärmetauscherelement 710 verläuft, wobei, wie gesagt, der Anteil der kleineren Strömung von 0 bis 50 % steuerbar ist, je nach Ausführung des Mischers.
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen der freien Kühlung Plus werden ein Wärmetau- scher und ein Drei-Wege-Schalter installiert. Der Drei-Wege-Schalter kann auf der Kaltwasserseite oder der Warmwasserseite eingebaut sein und soll den Durchfluss durch den Wärmetauscher freischalten oder sperren. Je nach Implementierung können auch die Pumpen PV 240 bzw. PK 340 nicht vorhanden sein. Darüber hinaus können auch zusätzliche Wärmetauscher eingesetzt werden, beispielsweise am Ausgang der Pumpe PV 240 oder am Ausgang der Pumpe PK 340, obgleich diese Wärmetauscher in Fig. 3a und den anderen Figuren beispielsweise nicht dargestellt sind. Wasser als Kältemittel bietet für die freie Kühlung Plus aufgrund seiner schlechten volumetrischen Kälteleistung den Vorteil, dass durch eine Drehzahl geregelten Radialverdichter der Volumenstrom und das Druckverhältnis eingestellt werden können und so ein nahezu idealer Arbeitspunkt der Anlage in einem breiten Einsatzbereich entsteht, wobei diese bereits bei kleinen Kälteleistungen unter 50 kW erreicht werden kann. Bei gezeigten Implementierungen wird Wasser von z. B. 20 °C auf 16 °C abgekühlt, obgleich auch andere Temperaturen möglich sind, wie beispielsweise eine Abkühlung auf 20 °C von einer höheren Temperatur von 26 °C. Generell wird immer erreicht, dass die Kälteleistung mit möglichst geringem Energieaufwand auf ein Temperaturniveau erreicht wird, um je nach Außentemperatur die Leistung an die Umwelt wieder abzugeben. Kommt vom Dach (Rückkühler) eine Temperatur, die es ermöglicht, dass die gesamte Kälteleistung durch den vorgeschalteten Wärmetauscher vom Kaltwasser auf das Kühlwasser übertragen werden kann, wird keine Verdichterarbeit verrichtet. Steigen die Umwelttemperaturen weiter an, dass kein 20 °C kaltes Kaltwasser ohne Verdichterarbeit entsteht, wird die Kompressionskälteanlage leistungsgeregelt zugeschaltet, um den fehlenden Teil, beispielsweise 3 °C oder 50 % Leistung bereitzustellen. Steigen die Außentemperaturen weiter an und das Kühlwasser erreicht Temperaturen von beispielsweise 25 °C und mehr, kann durch den Wärmetauscher praktisch keine Energie mehr übertragen werden. Die gesamte Kälteleistung muss jetzt von der Kompressionskäl- temaschine bereitgestellt werden. Steigen die Kühlwassertemperaturen weiter an, in diesem Bereich über 26 °C, muss der Drei-Wege-Schalter mindestens einseitig den Durch- fluss durch den Wärmetauscher sperren, sonst müsste die Kälteanlage noch mehr Kälteleistung als von der Anwendung gefordert erbringen.
Bei speziellen alternativen Ausführungsbeispielen wird es bevorzugt, dass die Steuerung, also ob der Wärmeübertrager durchströmt wird oder nicht, lediglich von den Temperaturen TWW und TWK abhängt; nämlich dann, wenn die Temperatur TWW kleiner als TWK ist, wird die Wärmetauschereinheit durchströmt. Ist die Temperatur in dem Verdampfer größer als die Vorlauftemperatur auf Kaltwasserseite bzw. Kundenseite, muss der Verdichter arbeiten. Sind die Temperaturen im Freikühlungsmodus dagegen unter der gefor- derten Kundentemperatur, hier 16 °C, kann der Ventilator auf dem Dach und können schließlich die Pumpen gedrosselt werden.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird für die freie Kühlung Plus eine Drossel eingesetzt, die bereits ohne Druckunterschied oder ab einem kleinen Druckunterschied kleiner als 10 mbar bis zum maximalen Druckhub sicher arbeitet. Dann wird sichergestellt, dass der Kältemittelhaushalt vom Verflüssiger zum Verdampfer ausgeglichen wird, wenn eine entsprechende Flüssigkeitsausgleichsfunktionalität benötigt wird. Dies steht im Gegensatz zu bekannten Kälteanlagen, die elektronische Drosseln haben, die erst bei Druckunterschieden mehrerer bar arbeiten.
Darüber hinaus wird es bevorzugt, eine Strömungsmaschine als Verdichter einzusetzen, so dass über die Drehzahl die nötige Druckdifferenz und die Leistung, wie beispielsweise der Massestrom genau geregelt werden können. Vorzugsweise wird ferner Wasser als Kältemittel eingesetzt, wobei kleine Druckunterschiede von unter 100 mbar über den ge- samten Arbeitsbereich möglich werden und wobei ferner durch die extremen Volumenunterschiede zwischen Dampf und Flüssigkeit eine selbstregelnde Drossel eingebaut werden kann. Um jedoch auch mit so genannten chemischen Kältemitteln, also anderen Kältemitteln als Wasser arbeiten zu können, wird es bevorzugt, statt der passiven selbstregelnden Drossel, wie es in Fig. 8 dargestellt ist, einen schaltbaren Drossel-Bypass zu verwenden, um ein Kältemittel von der Hochdruckseite wieder auf die Niederdruckseite zurückzubekommen.
Wie es bereits dargestellt worden ist, und anhand von Fig. 6 erläutert worden ist, wird es bevorzugt, den Drei-Wege-Schalter als Mischer auszuführen, um das Teillastverhalten der Anlage zu optimieren. Für die Verdichtung werden vorzugsweise Strömungsmaschinen eingesetzt, die einen drehzahlabhängigen Volumenstrom und eine drehzahlabhängige Drucksteigerung haben. Für die Kälteleistung ist der Massestrom entscheidend. Wird bei geringer Kälteleistung eine hohe Drucksteigerung (Teilleistung im Rechenzentrum und hohe Umwelttemperaturen) von der Anlage gefordert, ruft das einen zu großen Volumenstrom und damit einen zu großen Massestrom hervor. Dies führt zu einem Takten der Anlagen (An ... Aus ... An). Wird der Drei-Wege-Schalter durch einen Mischer ersetzt, kann ein regelbarer Leistungskurzschluss zwischen Kalt- und Kühlwasser geschaffen werden, der das Teillastverhalten verbessert und ein Takten effektiv verhindert.
Vorzugsweise wird die Wärmetauschereinheit im steuerbaren Wärmetauscher von einem Strang permanent durchströmt. Dadurch eignet sich der Wärmetauscher hervorragend zur Kühlung von Leistungselektronik. Wird der Mischer auf die Kaitwasserseite gebracht, leitet die Elektronik ihre Verluste direkt in die Kühlwasserseite, also in den Kondensiererkreislauf ein. Dies hat den Vorteil, dass das Wärmepumpengerät die Verlustleistung nicht erst durch Verdichterarbeit auf die Abgabeseite transportieren muss. Vorzugsweise werden daher die Gleichrichter für die Frequenzumrichterschaltungen auf der Wärmetauschereinheit angeordnet, also in thermische Wirkverbindung mit dem steuerbaren Wärmetauscher.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Wärmepumpenanordnung mit einem Wärmepumpengerät, umfasst folgende Schritte:
Einbringen von zu kühlender Flüssigkeit in das Wärmepumpengerät und Ausbringen von gekühlter Flüssigkeit aus dem Wärmepumpengerät;
Einbringen von zu erwärmender Flüssigkeit in das Wärmepumpengerät und Ausbringen von erwärmter Flüssigkeit aus dem Wärmepumpengerät; und
Koppeln einer durch eine Wärmesenke abgekühlten Flüssigkeit auf steuerbare und thermische Art und Weise mit der zu kühlenden Flüssigkeit über einen steuerbaren Wärmetauscher abhängig von einer Verdampferkreislauftemperatur, die eine Temperatur der zu kühlenden Flüssigkeit oder der gekühlten Flüssigkeit aufweist, oder abhängig von einer Kondensiererkreislauftemperatur, die eine Temperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit oder der erwärmten Flüssigkeit oder der durch die Wärmesenke abgekühlten Flüssigkeit aufweist. Obgleich bestimmte Elemente als Vorrichtungselemente beschrieben sind, sei darauf hingewiesen, dass diese Beschreibung gleichermaßen als Beschreibung von Schritten eines Verfahrens und umgekehrt anzusehen ist.
Ferner sei darauf hingewiesen, dass eine Steuerung, die beispielsweise durch das Element 400 in Fig. 1 bewirkt wird, als Software oder Hardware implementiert werden kann. Die Implementierung der Steuerung kann auf einem nicht-flüchtigen Speichermedium, einem digitalen oder anderen Speichermedium, insbesondere einer Diskette oder CD mit elektronisch auslesbaren Steuersignalen erfolgen, die so mit einem programmierbaren Computersystem zusammenwirken können, dass das entsprechende Verfahren zum Betreiben einer Wärmepumpe ausgeführt wird. Allgemein umfasst die Erfindung somit auch ein Computer-Programm-Produkt mit einem auf einem maschinenlesbaren Träger gespeicherten Programmcode zur Durchführung des Verfahrens, wenn das Computer- Programm-Produkt auf einem Rechner abläuft. In anderen Worten ausgedrückt, kann die Erfindung somit auch als ein Computer-Programm mit einem Programmcode zur Durchführung des Verfahrens realisiert werden, wenn das Computer-Programm auf einem Computer abläuft.
Bezugszeichenliste
100 Wärmepumpengerät
1 10 Verdampfer
120 Kompressor
123 Steuerelektronik
125 Elektroniksteuerleitung
130 Verflüssiger
140 Drossel
200 Verdampferkreislaufschnittstelle
201 Rücklauf vom zu kühlenden Gebiet
202 Hinlauf zum zu kühlenden Gebiet
210 Verdampferkreislauftemperatursensor
220 gekühlte Flüssigkeit
230 zu kühlende Flüssigkeit
235 Verbindungsleitung
240 Pumpe in der Verdampferkreislaufschnittstelle
300 Kondensiererkreislaufschnittstelle
302 Hinlauf zum zu wärmenden Gebiet
303 Rücklauf vom zu wärmenden Gebiet
310 Kondensiererkreislauftemperatursensor
340 Pumpe in der Kondensiererkreislaufschnittstelle
400 Steuerung
410 Steuerleitung
500 zu wärmendes Gebiet
600 zu kühlendes Gebiet
700 steuerbarer Wärmetauscher
710 Wärmetauschereinheit
71 1 Eingang erster Weg
712 Ausgang erster Weg
713 Eingang zweiter Weg
714 Ausgang zweiter Weg
720 Zwei-Wege-Schalter
730 Zwei-Wege-Schalter
740 Zwei-Wege-Schalter

Claims

Patentansprüche
1 . Wärmepumpenanordnung mit folgenden Merkmalen: einem Wärmepumpengerät (100); einer Verdampferkreislaufschnittstelle (200) zum Einbringen von zu kühlender Flüssigkeit (230) in das Wärmepumpengerät (100) und zum Ausbringen von gekühlter Flüssigkeit (220) aus dem Wärmepumpengerät (100); einer Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) zum Einbringen von zu erwärmender Flüssigkeit (330) in das Wärmepumpengerät und zum Ausbringen von erwärmter Flüssigkeit (320) aus dem Wärmepumpengerät; einem steuerbaren Wärmetauscher (700) zum steuerbaren Koppeln der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) und der Kondensiererkreislaufschnittstelle (300); und einer Steuerung (400) zum Steuern des steuerbaren Wärmetauschers (700) abhängig von einer Verdampferkreislauftemperatur in der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) oder einer Kondensiererkreislauftemperatur in der Kondensier- erkreislaufschnittstelle (300).
2. Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 1 , wobei der steuerbare Wärmetauscher (700) eine Wärmetauschereinheit (710) mit Anschlüssen und zwei flüssigkeitsmäßig getrennten Wegen und wenigstens ein Steuerelement (720, 730, 740, 750, 760) aufweist, wobei wenigstens ein Anschluss der Wärmetauschereinheit (710) mit wenigstens einem Anschluss des wenigstens einen Steuerelements (720, 730, 740, 750, 760) gekoppelt ist, um abhängig von einer Einstellung des Steuerelements (720, 730, 740, 750, 760) einen Durchfiuss durch einen der Wege der Wärmetauschereinheit (710) zu bewirken, zu reduzieren oder zu unterbinden, und wobei das wenigstens eine Steuerelement (720, 730, 740, 750, 760) als Zwei- Wege-Schalter (720, 730, 740, 750) oder als Mischer (760) ausgebildet ist. Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 2, bei der das wenigstens eine Steuerelement (720, 730, 740, 750) als passiver Zwei-Wege-Schalter ausgebildet ist, um abhängig von der Einstellung des passiven Zwei-Wege-Schalters den Durchfluss durch einen der Wege der Wärmetauschereinheit (710) zu bewirken oder zu unterbinden, oder bei der das wenigstens eine Steuerelement (760) als passiver Mischer ausgebildet ist, um abhängig von der Einstellung des Mischers den Durchfluss durch einen der Wege der Wärmetauschereinheit (710) zu reduzieren.
Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Steuerung (400) ausgebildet ist, um das Steuerelement (720, 730, 740, 750, 760) so zu steuern, dass der Durchfluss durch den Weg bewirkt wird, wenn die Kondensiererkreislauftemperatur (TWW) in einem vorbestimmten Verhältnis zur Verdampferkreislauftemperatur (TWK) ist oder kleiner als ein vorbestimmter Kondensiererkreislauftemperaturschwellenwert ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der steuerbare Wärmetauscher (700) so ausgebildet ist, dass ein Weg des steuerbaren Wärmetauschers unabhängig von der Steuerung (400) durchgehend durchfließbar ist und ein anderer Weg des steuerbaren Wärmetauschers durch die Steuerung (400) an- oder abschaltbar oder drosselbar bezüglich eines An- Zustandes ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der der steuerbare Wärmetauscher (700) eine Wärmetauschereinheit (710) mit Anschlüssen und zwei flüssigkeitsmäßig getrennten Wegen und ein Steuerelement (720, 730) aufweist, wobei das Steuerelement (720, 730) mit einem ersten Weg der Wärmetauschereinheit flüssigkeitsmäßig gekoppelt ist und mit der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) flüssigkeitsmäßig gekoppelt ist, und wobei die Kondensiererkreisiaufschnittstelle mit einem zweiten Weg der Wärmetauschereinheit gekoppelt ist, so dass die zu erwärmende Flüssigkeit aus dem zweiten Weg austritt und die erwärmte Flüssigkeit nach Abkühlung in eine Wärmesenke (500) in den zweiten Weg eintritt.
Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 6, bei der das Steuerelement (720, 730) mit dem ersten Weg und der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) so gekoppelt ist, um die zu kühlende Flüssigkeit vollständig in das Wärmepumpengerät (100) zu leiten oder vollständig in den ersten Weg oder aus dem ersten Weg zu leiten oder teilweise in den ersten Weg oder aus dem ersten Weg zu leiten und teilweise direkt in das Wärmepumpengerät (100) zu leiten.
Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 7, bei dem das Steuerelement (720) einen Eingang und zwei Ausgänge hat, wobei der eine Ausgang mit dem Wärmepumpengerät (100) direkt verbunden ist und der zweite Ausgang mit einem ersten Anschluss des ersten Weges der Wärmetauschereinheit direkt verbunden ist, oder wobei das Steuerelement (730) zwei Eingänge und einen Ausgang hat, wobei ein erster Eingang mit dem zweiten Anschluss des ersten Weges der Wärmetauschereinheit direkt verbunden ist und der Ausgang mit dem Wärmepumpengerät (100) direkt verbunden ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der steuerbare Wärmetauscher eine Wärmetauschereinheit (710) mit Anschlüssen und zwei flüssigkeitsmäßig getrennten Wegen und ein Steuerelement (740, 750) aufweist, wobei das Steuerelement mit einem zweiten Weg der Wärmetauschereinheit flüssigkeitsmäßig gekoppelt ist und mit der Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) flüssigkeitsmäßig gekoppelt ist, wobei die Verdampferkreislaufschnittsteile mit dem ersten Weg der Wärmetauschereinheit (710) so gekoppelt ist, dass die zu kühlende Flüssigkeit aus dem ersten Weg austritt und die gekühlte Flüssigkeit nach Erwärmung in einer Wärmequelle (600) in den ersten Weg eintritt.
Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 9, bei der das Steuerelement (740, 750) mit dem zweiten Weg der Wärmetauscher- einheit (710) und der Kondensiererkreislaufschnittstelle gekoppelt ist, um die zu erwärmende Flüssigkeit vollständig in den zweiten Weg oder aus dem zweiten
Weg zu leiten oder vollständig in das Wärmepumpengerät zu leiten oder teilweise in den zweiten Weg oder aus dem zweiten Weg zu leiten und teilweise direkt in das Wärmepumpengerät zu leiten.
Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 10, bei der das Steuerelement (740) einen Eingang und zwei Ausgänge hat, wobei ein erster Ausgang mit einem Ausgang des zweiten Weges und ein zweiter Ausgang mit dem Wärmepumpengerät (100) direkt gekoppelt ist, oder bei der das Steuerelement (750) einen Ausgang und zwei Eingänge hat, wobei der Ausgang mit dem Wärmepumpengerät direkt gekoppelt ist und der erste Eingang mit dem zweiten Ausgang des zweiten Weges der Wärmetauschereinheit gekoppelt ist.
12. Wärmepumpenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 1 1 , bei der das Wärmepumpengerät einen Kompressor (120) aufweist, wobei der Kompressor einen Elektromotor mit Spulen aufweist, die von einer Frequenzumrichterschaltung ansteuerbar sind, wobei die Frequenzumrichterschaltung (123) auf der Wärmetauschereinheit (710) befestigt ist oder mit der Wärmetauschereinheit (710) über einen thermischen Leiter verbunden ist, der eine thermische Leitfähigkeit hat, die wenigstens zehn Mal höher ist als eine thermische Leitfähigkeit, die eine Luftstrecke aufweist, oder bei der das Wärmepumpengerät einen Kompressor (120) aufweist, wobei der Kompressor einen Elektromotor aufweist, der von einer elektrischen Einheit gesteuert wird, die eine Leistungselektronik, einen Gleichrichter oder eine Steuerelektronik aufweist, wobei die Leistungselektronik, der Gleichrichter oder die Steu- erelektronik auf der Wärmetauschereinheit (710) befestigt ist oder mit der Wärmetauschereinheit (710) über einen thermischen Leiter verbunden ist, der eine thermische Leitfähigkeit hat, die wenigstens zehn Mal höher ist als eine thermische Leitfähigkeit, die eine Luftstrecke aufweist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Verdampferkreislaufschnittstelle (200) einen Eingangsanschluss an das Wärmepumpengerät und einen Ausgangsanschluss an das Wärmepumpengerät, eine Schnittstelle zu einem zu kühlenden Gebiet und eine Schnittstelle zu dem steuerbaren Wärmetauscher aufweist, wobei die Verdampferkreislaufschnittstelle (200) ferner eine Verdampferkreislaufpumpe (240) aufweist, um die zu kühlende Flüssigkeit (230) oder die gekühlte Flüssigkeit (220) zu zirkulieren.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) einen Eingangsanschluss an das Wärmepumpengerät (100) und einen Ausgangsanschluss an das Wärmepumpengerät und eine Schnittstelle zu einem zu wärmenden Gebiet (500) aufweist, sowie eine Schnittstelle zu dem steuerbaren Wärmetauscher (700) aufweist, wobei die Kondensiererkreislaufschnittstelle ferner eine Kondensiererkreislauf- pumpe (340) aufweist, die ausgebildet ist, um eine erwärmte Flüssigkeit (320) oder eine zu erwärmende Flüssigkeit (330) zu zirkulieren.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der der Verdampferkreislauftemperatursensor (120) ausgebildet ist, um eine Temperatur der zu kühlenden Flüssigkeit zu erfassen, bevor die zu kühlende Flüssigkeit in den steuerbaren Wärmetauscher eintritt, oder bei der der Kondensiererkreislauftemperatursensor (310) ausgebildet ist, um eine Temperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit zu erfassen, bevor die zu erwärmende Flüssigkeit in den steuerbaren Wärmetauscher (700) eintritt.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Steuerung (400) ausgebildet ist, um eine Kühlung der zu kühlenden Flüssigkeit (230) durch die zu erwärmende Flüssigkeit (330) unter Verwendung des steuerbaren Wärmetauschers (700) zu unterbinden, wenn eine Kondensiererkreislauftemperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit (320) größer als eine Verdampferkreislauftemperatur der zu kühlenden Flüssigkeit ist, oder um eine Kühlung der zu kühlenden Flüssigkeit (230) durch die zu erwärmende Flüssigkeit (330) unter Verwendung des steuerbaren Wärmetauscher zu unterbinden und abhängig von einer geforderten Kühlleistung eine Drehzahlregelung eines Radialrads eines Verdichters im Wärmepumpengerät (100) vorzunehmen, wenn eine Kondensiererkreislauftemperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit (330) größer als eine Verdampferkreislauftemperatur der zu kühlenden Flüssigkeit (230) ist, oder um eine Kühlung der zu kühlenden Flüssigkeit (230) durch die zu erwärmende Flüssigkeit (330) unter Verwendung des steuerbaren Wärmetauschers zu aktivieren, wenn eine Kondensiererkreislauftemperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit (330) kleiner als eine Verdampferkreislauftemperatur der zu kühlenden Flüssigkeit (230) ist, oder um eine Kühlung der zu kühlenden Flüssigkeit (230) durch die zu erwärmende Flüssigkeit (330) unter Verwendung des steuerbaren Wärmetauschers zu aktivieren und abhängig von einer geforderten Kühlleistung eine Drehzahl eines Radialrads innerhalb des Verdichters des Wärmepumpengeräts zu erhöhen oder zu erniedrigen oder um einen Verdichter in dem Wärmepumpengerät zu deaktivieren, wenn eine Kondensiererkreislauftemperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit (330) kleiner als eine vorbestimmte Temperatur der zu kühlenden Flüssigkeit (230) oder der gekühlten Flüssigkeit (220) ist, oder um eine Zirkulationspumpe (340), die in der Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) angeordnet ist, bezüglich einer Soll-Drehzahl zu drosseln, wenn die Konden- siererkreislauftemperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit (330) gleich oder kleiner als eine vorbestimmte Temperatur der zu kühlenden Flüssigkeit (230) oder der gekühlten Flüssigkeit (220) ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der steuerbare Wärmetauscher (700) ausgebildet ist, um mittels eines steuerbaren Kurzschlusses die zu kühlende Flüssigkeit (230) in der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) unter Verwendung der zu erwärmenden Flüssigkeit (330) in der Kondensiererkreislaufschnittstelle oder unter Verwendung der erwärmten Flüssigkeit (330) in der Kondensiererkreislaufschnittstelle zu erwärmen, um eine Leistungsanforderung an das Wärmepumpengerät gegenüber einer Leistungsanforderung eines zu kühlenden Gebiets (600), das mit der Verdampferkreislaufschnittstelle (200) verbunden ist, zu erhöhen.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Steuerung (400) ausgebildet ist, um einen Zustand der Wärmepumpenanordnung oder des Wärmepumpengeräts (100) zu erfassen, bei dem ein steuerbarer Kurzschluss zu einem verbesserten Betriebsverhalten des Wärmepumpengeräts (100) führt, wobei die Steuerung (400) ausgebildet ist, um den steuerbaren Wärmetauscher (700) nur dann in den steuerbaren Kurzschluss zu bringen, wenn der Zustand der Wärmepumpenanordnung oder des Wärmepumpengeräts (100) durch die Steuerung (400) erfasst worden ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der steuerbare Wärmetauscher (700) den Mischer (760) aufweist, der ausgebildet ist, um in einem steuerbaren Kurzschluss einen ersten Anteil einer Flüssigkeit, die in der Kondensiererkreislaufschnittstelle oder der Verdampferkreislaufschnittstelle zirkulierbar ist, in eine thermische Wirkverbindung mit einer Flüssigkeit der jeweils anderen Schnittstelle zu bringen, und um einen zweiten Anteil der Flüssigkeit nicht in eine thermische Wirkverbindung zu bringen, wobei der erste Anteil kleiner als der zweite Anteil ist.
Wärmepumpenanordnung nach Anspruch 18, bei der der Mischer (760) steuerbar ist, um ein Verhältnis des ersten Anteils zu dem zweiten Anteil zu steuern, und zwar abhängig von einem Betriebsverhalten des Wärmepumpengeräts (100).
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Wärmepumpengerät ( 00) einen Kompressor (120) aufweist, der ausgebildet ist, um bei Unterschreitung einer vorbestimmten Temperatur der gekühlten Flüssigkeit (220) oder bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur der erwärmten Flüssigkeit (320) abgeschaltet zu werden, und bei der die Steuerung (400) ausgebildet ist, Abschaltereignisse zu erfassen und bei einer Häufigkeit der Abschaltereignisse bezüglich einer Zeitdauer einen steuerbaren Kurzschluss in dem steuerbaren Wärmetauscher (700) zu aktivieren, um eine Häufigkeit der Abschaltereignisse bezüglich der Zeitdauer zu reduzieren oder um die Abschaltereignisse komplett zu eliminieren.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verdampferkreislaufschnittstelle (200) ausgebildet ist, um direkt oder über einen Wärmetauscher mit dem zu kühlenden Gebiet (600) gekoppelt zu sein, oder bei der die Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) ausgebildet ist, um direkt oder über einen Wärmetauscher mit dem zu wärmenden Gebiet (500) gekoppelt zu sein.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verdampferkreislaufschnittstelle (200) ausgebildet ist, um eine erste Arbeitsflüssigkeit zu halten, bei der die Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) ausgebildet ist, um eine zweite Arbeitsflüssigkeit zu halten, wobei die zweite Arbeitsflüssigkeit sich von der ersten Arbeitsflüssigkeit unterscheidet, oder bei der die zweite Arbeitsflüssigkeit C02 ist und die erste Arbeitsflüssigkeit Wasser ist, oder bei der die erste Arbeitsflüssigkeit Wasser oder C02 ist und die zweite Arbeitsflüssigkeit ein Wasser-Glykol-Gemisch ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Wärmepumpengerät (100) eine oder mehrere Stufen aufweist, wobei eine Stufe einen Verdampfer (1 10), einen Kompressor (120), einen Kondensierer (130) und eine Drossel (140) aufweist, wobei die Stufe ausgebildet ist, um Wasser als Arbeitsmedium zu verwenden und wobei Druckunterschiede zwischen dem Verdampfer (1 10) und dem Kondensierer ( 30) im gesamten Arbeitsbereich unter 300 mbar sind, wobei der Kompressor (120) ein Radialrad aufweist, das abhängig von einer geforderten Leistung des Wärmepumpengeräts in seiner Drehzahl steuerbar ist, und wobei die Drossel (140) eine selbstregelnde passive Drossel ist.
Wärmepumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, bei der das Wärmepumpengerät (100) eine oder mehrere Stufen aufweist, wobei eine Stufe einen Verdampfer (1 10), einen Kompressor (120), einen Kondensierer (130) und eine Drossel (1 0) aufweist, wobei die Stufe ausgebildet ist, um als Arbeitsmedium ein chemisches Medium zu verwenden, bei dem ein Druckunterschied zwischen dem Verdampfer (110) und dem Verflüssiger (130) größer als 5 bar ist, und wobei der Kompressor (120) ein Radialrad aufweist, das abhängig von einer geforderten Leistung des Wärmepumpengeräts in seiner Drehzahl steuerbar ist, und wobei die Drossel (140) einen schaltbaren Drossel-Bypass aufweist, um das Arbeitsmedium von dem Kondensierer (130) zurück in den Verdampfer (1 10) zu bringen.
Wärmepumpenanlage mit folgenden Merkmalen: einem zu kühlenden Gebiet (600); einem zu wärmenden Gebiet (500); einer Wärmepumpenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 24, wobei die Verdampferkreislaufschnittstelle (200) der Wärmepumpenanlage mit dem zu kühlenden Gebiet (600) gekoppelt ist, wobei die Kondensiererkreislaufschnittstelle (300) mit dem zu erwärmenden Gebiet (500) gekoppelt ist.
Wärmepumpenanlage nach Anspruch 26, bei der das zu kühlende Gebiet (600) ein Raum in einem Gebäude ist, oder bei der das zu wärmende Gebiet (500) ein Rückkühler an einem Dach oder an einer Außenseite des Gebäudes ist.
Verfahren zum Herstellen einer Wärmepumpenanordnung mit einem Wärmepumpengerät, mit folgenden Schritten:
Einbringen von zu kühlender Flüssigkeit in das Wärmepumpengerät und Ausbringen von gekühlter Flüssigkeit aus dem Wärmepumpengerät; Einbringen von zu erwärmender Flüssigkeit in das Wärmepumpengerät und Ausbringen von erwärmter Flüssigkeit aus dem Wärmepumpengerät;
Koppeln einer durch eine Wärmesenke abgekühlten Flüssigkeit auf steuerbare und thermische Art und Weise mit der zu kühlenden Flüssigkeit über einen steuerbaren Wärmetauscher abhängig von einer Verdampferkreislauftemperatur, die eine Temperatur der zu kühlenden Flüssigkeit oder der gekühlten Flüssigkeit aufweist, oder abhängig von einer Kondensiererkreislauftemperatur, die eine Temperatur der zu erwärmenden Flüssigkeit oder der erwärmten Flüssigkeit oder der durch die Wärmesenke abgekühlten Flüssigkeit aufweist.
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