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EP3643469A1 - Moule pour éléments de construction en béton avec insert - Google Patents

Moule pour éléments de construction en béton avec insert Download PDF

Info

Publication number
EP3643469A1
EP3643469A1 EP19020588.0A EP19020588A EP3643469A1 EP 3643469 A1 EP3643469 A1 EP 3643469A1 EP 19020588 A EP19020588 A EP 19020588A EP 3643469 A1 EP3643469 A1 EP 3643469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealed
core
mold
opening
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19020588.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michael Saire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saire Sarl
Original Assignee
Saire Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saire Sarl filed Critical Saire Sarl
Publication of EP3643469A1 publication Critical patent/EP3643469A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/566—Climbing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/76—Moulds
    • B28B21/82—Moulds built-up from several parts; Multiple moulds; Moulds with adjustable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/86—Cores
    • B28B21/88—Cores adjustable, collapsible or expansible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C9/00—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes
    • E06C9/02—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes rigidly mounted
    • E06C9/04—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes rigidly mounted in the form of climbing irons or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/063—Re-usable forms

Definitions

  • the invention relates to a mold for producing concrete elements, ie construction elements or parts of concrete construction elements. More specifically in this field, the invention relates to a mold suitable for producing concrete elements provided with at least one sealed element projecting inside the concrete element.
  • Prefabricated hollow concrete elements are commonly used today, particularly in the field of public works and construction. They are for example used to make conduits for networks, wells for underground networks, safes, and many other things. To facilitate the movement of an operator in a pipe or an access shaft, elements such as rungs are sealed inside the concrete element.
  • the precast concrete elements are generally large, with dimensions of a few tens of centimeters to a few meters, and they are therefore most often heavy.
  • the concrete elements are made by pouring fresh concrete into a mold.
  • the molds are produced in known manner from steel, for example from cut, shaped and welded steel sheets. They are generally in two or more parts, which are assembled before molding and then disassembled for the demolding of the concrete elements.
  • the molds used are on the scale of the concrete elements to be produced and they must resist the weight and pressure of the liquid concrete on the mold surfaces until the concrete element is removed from the mold. They can therefore be particularly heavy and difficult to handle, even using mechanical means.
  • a mold of the type comprising an external envelope and an internal envelope commonly called core.
  • the core includes a core segment and a remaining portion of the core; the core segment is movable in translation relative to the remaining part of the core along a transverse axis of the core between a closed position where the core segment and the remaining part of the core are abutted to form a closed wall of general shape adapted to an internal shape of the concrete element, and an open position allowing the release of the concrete element.
  • a first technique to produce concrete elements, fresh concrete is poured into a mold of the desired shape then, after molding and before drying of the concrete, the element is demolded and then left to dry on a support.
  • a difficulty is linked to the choice of the humidity level of the concrete when filling the mold.
  • the concrete must be sufficiently liquid to fill the mold evenly and at the same time thick enough so that the molded and still wet object does not deform during demolding and then during drying.
  • vibrating means to shake the mold during filling to facilitate a homogeneous distribution of the liquid concrete in the mold. This allows pouring concrete with a higher humidity level weak, but in return requires substantial mechanical systems to agitate the relatively heavy mold.
  • one technique consists in fixing on the core segment of the studs extending outside the core, in the space between the core and the external wall of the mold. After filling the mold and then demoulding, the removal of the studs gives way to recesses in which an operator can seal the rungs.
  • the main drawback of this technique is that after drying, manual intervention by an operator to position and seal the rung in the recesses.
  • anchor pegs can be positioned on the studs before molding the concrete. After filling the mold and then removing it from the mold, the removal of the studs gives way to anchor plugs sealed inside the concrete element. The presence of the anchor pins certainly facilitates manual intervention for fixing the rungs, but it does not eliminate this manual operation.
  • the invention provides a new mold for producing a concrete element provided with at least one sealed element protruding inside the concrete element, mold comprising a core comprising a core segment and a remaining part of the core. , the core segment being movable in translation relative to the remaining part along a transverse axis of the core between a closed position where the core segment and the remaining part of the core are abutted to form a closed wall of general shape adapted to a internal shape of the concrete element, and an opening position allowing the release of the concrete element, the core segment comprising a main wall comprising an opening for each element to be sealed, the said opening comprising a lateral positioning element of the element to be sealed with respect to the transverse axis, the core segment also comprising, at the level of each opening, a support means and d e transverse positioning of the element to be sealed.
  • the mold according to the invention thus comprises means for positioning and holding in position one or more protruding elements during molding and during drying in the mold so that the protruding element (s) are sealed in the precast concrete element.
  • the opening may have a generally rectangular shape having a length in a transverse plane of the core and a height along an axis parallel to the longitudinal axis of the core that are substantially equal, apart from play, to a length and a thickness of the element.
  • the lateral edges of the opening forming a lateral positioning element of the element to be sealed.
  • the lateral edges of the opening can be extended downwards by a hollow, to facilitate the positioning of the element to be sealed in the core segment.
  • the support and transverse positioning means of the element to be sealed comprises at least one support element comprising a recess whose height is substantially equal to a thickness of the element to be sealed.
  • the specific shape of the support element and its recess thus prevents any displacement of the element to be sealed along the longitudinal axis of the core.
  • the recess of the support element can be extended downwards by a hollow capable of preventing a displacement of the element to be sealed along the transverse axis.
  • the support and transverse positioning means of the element to be sealed may comprise two support elements positioned on either side of the opening, to prevent possible rotation of the element to be sealed.
  • the core segment may also include at least one clamping device for immobilizing the element to be sealed while bearing on the support and transverse positioning means. By immobilizing the element to be sealed, the clamping device prevents any movement of the element to be sealed during filling of the mold, in particular when concrete comes to bear against the ends of the element to be sealed.
  • the clamping device may comprise a rod comprising, for each opening, a clamping means, the rod being movable in translation along a longitudinal axis parallel to a longitudinal axis of the core between a neutral position allowing the setting in place of the element to be sealed and a clamping position where the clamping element is arranged to immobilize the element to be sealed in cooperation with the support and transverse positioning means.
  • the clamping means may comprise an elastic return tab comprising a first end secured to the rod and a second end arranged to cooperate with the support and transverse positioning means of the element to be sealed to immobilize the element to be sealed.
  • the second end of the elastic return tab may comprise a folded plate comprising a clamping part extending in a plane substantially parallel to a longitudinal axis of the rod and arranged to come into contact with the element to be sealed when the rod is in the clamping position, the said clamping part being extended by a guide part moving away from the rod to guide the plate during the displacement of the rod between the neutral position and the clamping position.
  • the mold according to the invention may also comprise a sealing element such as a strip of flexible material of suitable shape and dimensions to close the opening after setting place of the element to be sealed.
  • a sealing element such as a strip of flexible material of suitable shape and dimensions to close the opening after setting place of the element to be sealed.
  • the mold For the production of hollow concrete elements, the mold comprises an external envelope and an internal envelope commonly called a core.
  • a longitudinal axis Z-Z extending perpendicular to the bottom of the mold and a transverse plane perpendicular to the longitudinal axis are defined for the mold and for the core.
  • the longitudinal axis Z-Z is for example an axis of symmetry of the mold and / or of the core.
  • a height of the mold or of any part of the mold such as the core is defined along the longitudinal axis of the mold.
  • a cross section along a transverse plane perpendicular to the longitudinal axis Z-Z of the mold delimits a ring-shaped cross section for the concrete element.
  • a transverse axis of the core is an axis of the transverse plane passing through the longitudinal axis of the core.
  • a main plane is a plane in which the element extends.
  • a useful edge is an edge of the element to be sealed useful for the main function of the element to be sealed
  • a lateral axis is an axis parallel to the useful edge
  • a transverse axis is an axis extending in the main plane perpendicular to the useful edge.
  • the edge useful for the main function of the rung is the rim of the rung located in the foreground in front of a user
  • the transverse plane of the rung corresponds to a transverse plane of the mold
  • the lateral axis of the rung is parallel at the useful edge
  • the transverse axis of the rung corresponds substantially to a transverse axis of the mold.
  • the invention relates to a mold for producing a concrete element provided with at least one sealed element projecting inside the concrete element.
  • the element to be sealed 1 is a rung ( fig. 7 ) shaped like a U, a bottom 2 of the U forming a useful edge of the rung on which a user can come to press and ends 3, 4 of the two lateral branches of the U forming anchoring elements of the rung intended to be sealed inside the concrete element.
  • a rung consists for example of a metal bar folded in a U or of a piece of rigid plastic material molded in a U shape.
  • the element to be sealed can be a plate, for example of rectangular shape, of which an edge opposite to a useful edge is intended to be sealed in the concrete element.
  • the mold shown fig. 1 has a generally cylindrical shape
  • the mold shown fig. 2 has a general frustoconical shape.
  • the molds include an outer shell 10 and an inner shell 20 commonly known as the core.
  • the outer casing 10 here consists of two half-cylinders or half-truncated cones 11, 12 movable on a support 13 also forming a bottom of the mold.
  • the present invention relates more particularly to the core 20 of the mold which comprises a core segment 40 and a remaining part 30.
  • the core segment 40 is movable in translation relative to the remaining part 30 along the transverse axis 42 of the core between a closed position (not shown) where the core segment 40 and the remaining part of the core 30 are abutted to form a closed wall of general shape adapted to an interior shape of the concrete element, and an open position allowing the release of the concrete element, in the presence of the sealed element (s).
  • the core has a generally cylindrical shape ( fig. 1 , 3 to 5 ) or tapered ( fig. 2 , 6 ) with a longitudinal axis ZZ perpendicular to the support 13.
  • a height of the mold core, and therefore of the segment 40 and of the remaining part 30, is substantially equal to a height of the concrete element to be produced.
  • the mold segment 40 (mobile) is secured to the remaining part 30 (fixed) of the core by two rotary arms 31, 32 and it is set in motion (translation) by a hydraulic cylinder 33, a first end of which is integral with the segment core and a second end of which is integral with the remaining part 30 of the core.
  • the core segment 40 comprises a main wall 44 comprising an opening 46 for each element to be sealed.
  • the wall 44 is finely integrated in one piece for good mechanical strength and has a height equal to the height of the mold.
  • the number of elements to be sealed is generally a function of the height of the mold and the elements to be sealed are distributed over the height of the mold according to the future use of the elements to be sealed.
  • the opening has a general shape rectangular; it has a length in the transverse plane of the core substantially equal to a clearance close to a length of the useful edge of the element to be sealed 1; it has a height along an axis parallel to the longitudinal axis of the core substantially equal to one clearance allowing the passage of the element to be sealed, to a thickness of the element to be sealed.
  • the useful length and the thickness of the element 1 are respectively the length of the bottom of the U and the diameter of the bar.
  • Each opening 46 is bordered here by two lateral edges 47, extended downwards or upwards each by a hollow 47a.
  • the two lateral edges 47 form, with the recesses 47a, a lateral positioning element of the element to be sealed along a main axis of the opening 46 perpendicular to the lateral edges 47.
  • the core segment 40 also comprises, at the level of each opening 46, two support elements 50 integral with the mold segment.
  • Each support element comprises a recess 51 whose height is substantially equal to a thickness of the element to be sealed.
  • the recess 51 of the support element comprises a bottom 52 which can be extended by a digging downwards.
  • the support elements are produced in a metal plate folded in L; the recess 51 is cut in a main part of the L, one end of which is welded against the main wall 44 of the mold segment so that the recess 51 opens into the opening 46; the foot of the L in turn has an end welded against a side wall of the mold segment.
  • the support elements consist of a vertical metallic flat rod 50 from which are cut out recesses (or notches) 51.
  • the support elements 50 form a support and transverse positioning means for the element to be sealed 1.
  • the core segment comprises at least one clamping device 60 for immobilizing the element to be sealed in abutment on the support and transverse positioning means.
  • the clamping device 60 comprises a rod 61 comprising, for each opening 46, a clamping means 62.
  • the rod 61 is movable in translation along a longitudinal axis parallel to the longitudinal axis ZZ of the core between a neutral position allowing the establishment of the element to be sealed and a clamping position where the clamping element 62 is arranged to immobilize the element to be sealed 1 in cooperation with the support and transverse positioning means .
  • the clamping device comprises a single rod 61.
  • the clamping device comprises two parallel rods 61. On the figure 4 , the clamping device is shown in the clamping position, a rung being immobilized in one of the clamping elements 62.
  • the rod or rods 61 are fixed to the core segment by two articulated arms 65; they are guided in translation along its longitudinal axis by guide means here constituted by plates 66 integral with the core segment 40 and comprising grooves in which the rod can slide; they are driven in translation by a handle 67.
  • the clamping means 62 comprises in the examples an elastic return tab 63 comprising a first end secured to the movable rod and a second end 64.
  • the second end of the elastic return tab comprises a folded plate 64 comprising a clamping part 64a extending in a plane substantially parallel to a longitudinal axis of the rod, extended by a guide part 64b.
  • the clamping part 64a is arranged to come into tight contact (cf. fig. 4 ) with the element to be sealed 1 when the rod is in the clamping position so as to press the element to be sealed 1 against the support element 50 forming the support and transverse positioning means.
  • the guide portion 64b extends in an inclined plane relative to the axis of the rod 61 to facilitate movement of the rod between the neutral position and the clamping position.
  • a mold according to the invention can also comprise, for each opening, a strip of flexible material such as a rubber of suitable shape and dimensions to close the opening 46 after the element to be sealed has been placed.
  • the strip 70 is here perforated with two holes with a diameter less than the diameter of the ends 3, 4 of the element to be sealed on which it is forcibly inserted.
  • the mold shown in the figures is used in the following manner.
  • the core segment 40 is first moved from the open position to the closed position so that the core segment 40 and the remaining portion 30 of the core are abutted.
  • the elements to be sealed 1 are put in place in the mold segment 40: each element to be sealed is inserted into an opening 46, guided by the recesses 51 of the support elements 50.
  • the strip 70 is then put in place to seal the core.
  • the clamping means 60, 61, 62 is activated to immobilize the elements to be sealed.
  • the mold is thus ready for a concrete pour. For demolding, the same operations are carried out in reverse.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

L'invention concerne un moule pour la réalisation d'un élément béton pourvu d'au moins un élément scellé (1) faisant saillie à l'intérieur de l'élément béton, moule comprenant un noyau comprenant un segment de noyau (40) et une partie restante (30) du noyau, le segment de noyau étant mobile en translation par rapport à la partie restante selon un axe transversal du noyau entre une position de fermeture où le segment de noyau et la partie restante du noyau sont aboutés pour former une paroi fermée de forme générale adaptée à une forme intérieure de l'élément béton, et une position d'ouverture permettant la libération de l'élément béton, le segment de noyau comprenant une paroi principale comprenant une ouverture (46) pour chaque élément à sceller, la dite ouverture comprenant un élément de positionnement latéral (47, 47a) de l'élément à sceller par rapport à l'axe transversal, le segment de noyau comprenant également, au droit de chaque ouverture, un moyen d'appui et de positionnement transversal (50) de l'élément à sceller.Le moule peut également comprendre un dispositif de serrage (60) agencé pour immobiliser l'élément à sceller (1) en appui sur le moyen d'appui et de positionnement transversal.

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne un moule pour la réalisation d'éléments béton c'est à dire d'éléments de construction ou parties d'éléments de construction en béton. Plus précisément dans ce domaine, l'invention concerne un moule approprié pour la réalisation d'éléments béton pourvus d'au moins un élément scellé faisant saillie à l'intérieur de l'élément béton.
  • Les éléments préfabriqués creux en béton sont aujourd'hui couramment utilisés notamment dans le domaine des travaux publics et du bâtiment. Ils sont par exemple utilisés pour réaliser des conduites pour des réseaux, des puits d'accès à des réseaux souterrains, des coffres, et bien d'autres choses. Pour faciliter le déplacement d'un opérateur dans une conduite ou un puits d'accès, des éléments tels que des échelons sont scellés à l'intérieur de l'élément béton. Les éléments béton préfabriqués sont généralement de grande taille, avec des dimensions de quelques dizaines de centimètres à quelques mètres, et ils sont donc le plus souvent lourds.
  • La fabrication des éléments béton consiste à couler du béton frais dans un moule. Les moules sont réalisés de manière connu en acier, par exemple en tôles d'acier découpées, mises en forme et soudées. Ils sont généralement en deux ou plusieurs parties, qui sont assemblées avant moulage puis démontées pour le démoulage des éléments béton. Les moules utilisés sont à l'échelle des éléments béton à réaliser et ils doivent résister au poids et à la pression du béton liquide sur les surfaces du moule jusqu'au démoulage de l'élément béton. Ils peuvent donc être particulièrement lourds et difficiles à manipuler, même à l'aide de moyens mécaniques.
  • Pour la réalisation d'éléments béton creux, il est connu d'utiliser un moule du type comprenant une enveloppe externe et une enveloppe interne communément appelée noyau. Le noyau comprend un segment de noyau et une partie restante du noyau ; le segment de noyau est mobile en translation par rapport à la partie restante du noyau selon un axe transversal du noyau entre une position de fermeture où le segment de noyau et la partie restante du noyau sont aboutées pour former une paroi fermée de forme générale adaptée à une forme intérieure de l'élément béton, et une position d'ouverture permettant la libération de l'élément béton.
  • Selon une première technique, pour réaliser des éléments béton, du béton frais est coulé dans un moule de la forme souhaitée puis, après moulage et avant séchage du béton, l'élément est démoulé puis laissé sécher sur un support. Une difficulté est liée au choix du taux d'humidité du béton lors du remplissage du moule. Le béton doit être suffisamment liquide pour remplir le moule de manière homogène et en même temps suffisamment épais pour que l'objet moulé et encore humide ne se déforme pas lors du démoulage puis lors du séchage. Il est connu d'utiliser des moyens vibrants pour secouer le moule lors du remplissage pour faciliter une répartition homogène du béton liquide dans le moule. Ceci permet de couler un béton ayant un taux d'humidité plus faible, mais nécessite en contrepartie des systèmes mécaniques conséquents pour agiter le moule relativement lourd. De plus, dans la pratique, on constate que, même en utilisant des moules vibrés, les éléments moulés se déforment un peu lors du séchage hors du moule. Ceci est d'autant plus vrai lorsqu'un élément saillant tel qu'un échelon est scellé dans l'élément béton.
  • Selon une deuxième technique, du béton est coulé dans le moule puis, après séchage du béton, l'élément est démoulé. Le béton étant sec au démoulage, les problèmes de déformation des éléments béton après démoulage sont supprimés. Toutefois, outre les difficultés de manipulation des moules liés à leur poids et leur encombrement, cette technique présente des problématiques d'étanchéité des moules, étanchéité qui doit être assurée pendant toute la durée du séchage qui peut durer quelques heures à quelques jours.
  • Pour sceller un élément tel qu'un échelon dans la paroi interne de l'élément béton, une technique consiste à fixer sur le segment de noyau des plots s'étendant à l'extérieur du noyau, dans l'espace situé entre le noyau et la paroi externe du moule. Après remplissage du moule puis démoulage, le retrait des plots laisse place à des évidements dans lesquels un opérateur peut venir sceller les échelons. Le principal inconvénient de cette technique est qu'elle nécessite, après séchage, une intervention manuelle d'un opérateur pour venir positionner et sceller l'échelon dans les évidements. En variante, des chevilles d'ancrage peuvent être positionnées sur les plots avant moulage du béton. Après remplissage du moule puis démoulage, le retrait des plots laisse place à des chevilles d'ancrages scellées à l'intérieur de l'élément béton. La présence des chevilles d'ancrage facilite certes l'intervention manuelle pour la fixation des échelons, mais elle ne supprime pas cette opération manuelle.
    • Description de l'invention
  • L'invention propose un nouveau moule pour la réalisation d'un élément béton pourvu d'au moins un élément scellé faisant saillie à l'intérieur de l'élément béton, moule comprenant un noyau comprenant un segment de noyau et une partie restante du noyau, le segment de noyau étant mobile en translation par rapport à la partie restante selon un axe transversal du noyau entre une position de fermeture où le segment de noyau et la partie restante du noyau sont aboutés pour former une paroi fermée de forme générale adaptée à une forme intérieure de l'élément béton, et une position d'ouverture permettant la libération de l'élément béton, le segment de noyau comprenant une paroi principale comprenant une ouverture pour chaque élément à sceller, la dite ouverture comprenant un élément de positionnement latéral de l'élément à sceller par rapport à l'axe transversal, le segment de noyau comprenant également, au droit de chaque ouverture, un moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller.
  • Le moule selon l'invention comprend ainsi des moyens pour positionner et maintenir en position un ou des éléments saillants pendant le moulage et pendant le séchage en moule de sorte que le ou les éléments saillants sont scellés dans l'élément béton préfabriqué. Ainsi, aucune intervention manuelle n'est plus nécessaire après séchage pour sceller des éléments saillants.
  • L'ouverture peut avoir une forme générale rectangulaire ayant une longueur dans un plan transversal du noyau et une hauteur selon un axe parallèle à l'axe longitudinal du noyau sensiblement égales, à un jeu près, à une longueur et une épaisseur de l'élément à sceller, les bords latéraux de l'ouverture formant un élément de positionnement latéral de l'élément à sceller. Les bords latéraux de l'ouverture peuvent être prolongés vers le bas d'un creusement, pour faciliter la mise en place de l'élément à sceller dans le segment de noyau.
  • Le moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller comprend au moins un élément support comprenant un évidement dont une hauteur est sensiblement égale à une épaisseur de l'élément à sceller. La forme spécifique de l'élément support et de son évidement empêche ainsi tout déplacement de l'élément à sceller selon l'axe longitudinal du noyau.
  • L'évidement de l'élément support peut être prolongé vers le bas d'un creusement propre à empêcher un déplacement de l'élément à sceller selon l'axe transversal.
  • Le moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller peut comprendre deux éléments support positionnés de part et d'autre de l'ouverture, pour empêcher une éventuelle rotation de l'élément à sceller.
  • Le segment de noyau peut également comprendre au moins un dispositif de serrage pour immobiliser l'élément à sceller en appui sur le moyen d'appui et de positionnement transversal. En immobilisant l'élément à sceller, le dispositif de serrage empêche tout mouvement de l'élément à sceller lors du remplissage du moule, en particulier lorsque du béton vient en appui contre les extrémités de l'élément à sceller.
  • Selon un mode de réalisation, le dispositif dispositif de serrage peut comprendre une tige comprenant, pour chaque ouverture, un moyen de bridage, la tige étant mobile en translation selon un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du noyau entre une position neutre permettant la mise en place de l'élément à sceller et une position de bridage où l'élément de bridage est agencé pour immobiliser l'élément à sceller en coopération avec le moyen d'appui et de positionnement transversal.
  • Pour chaque ouverture, le moyen de bridage peut comprendre une patte de rappel élastique comprenant une première extrémité solidaire de la tige et une deuxième extrémité agencée pour coopérer avec le moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller pour immobiliser l'élément à sceller.
  • Selon un mode de réalisation, la deuxième extrémité de la patte de rappel élastique peut comprendre une plaque pliée comprenant une partie de bridage s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la tige et agencée pour venir au contact de l'élément à sceller lorsque la tige est en position de bridage, la dite partie de bridage étant prolongée par une partie de guidage s'écartant de la tige pour guider la plaque lors du déplacement de la tige entre la position neutre et la position de bridage.
  • Le moule selon l'invention peut encore comprendre un élément d'étanchéité tel qu'une bande en matériau souple de forme et de dimensions appropriées pour fermer l'ouverture après mise en place de l'élément à sceller.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de moules selon l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1]
    est une vue en perspective d'un moule selon l'invention, ouvert
    [Fig. 2]
    est une vue en perspective d'un autre moule , ouvert,
    [Fig. 3]
    est une vue en perspective d'un noyau du moule de la figure 1,
    [Fig. 4]
    la figure 4 est une vue de côté d'un élément du noyau du moule de la fig. 2
    [Fig. 5]
    la figure 5 est une vue en perspective du noyau de la figure 1 en vue avant
    [Fig. 6]
    la figure 6 est une vue en perspective du noyau de la figure 2, en vue arrière
    [Fig. 7]
    la figure 7 est une vue de dessus d'un élément à sceller de type échelon.
  • Dans tout ce qui suit, et plus généralement dans tout le présent texte et sur les dessins, les conventions et définitions suivantes sont utilisées. Dans une position normale d'utilisation, le moule est utilisé posé sur un support sensiblement horizontal. Les termes tels que dessus, dessous, fond, couvercle, ... sont définis par rapport à cette position. Une surface interne (respectivement externe) d'une paroi du moule correspond à une surface située à l'intérieur (respectivement à l'extérieur) du moule lorsque ce dernier est en position fermée.
  • Pour la réalisation d'éléments béton creux, le moule comprend une enveloppe externe et une enveloppe interne appelée communément un noyau. On définit pour le moule et pour le noyau un axe longitudinal Z-Z s'étendant perpendiculairement au fond du moule et un plan transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal. L'axe longitudinal Z-Z est par exemple un axe de symétrie du moule et / ou du noyau. Une hauteur du moule ou de toute partie du moule telle que le noyau est définie selon l'axe longitudinal du moule. Une coupe transversale selon un plan transversal perpendiculaire à l'axe longitudinal Z-Z du moule délimite une section transversale en forme d'anneau pour l'élément béton. Un axe transversal du noyau est un axe du plan transversal passant par l'axe longitudinal du noyau.
  • Pour un élément à sceller à l'intérieur de l'élément béton, par exemple un échelon, lorsque le dit élément à sceller est positionné dans le moule prêt au moulage, un plan principal est un plan dans lequel s'étend l'élément à sceller, un bord utile est un bord de l'élément à sceller utile à la fonction principale de l'élément à sceller, un axe latéral est un axe parallèle au bord utile et un axe transversal est un axe s'étendant dans le plan principal perpendiculairement au bord utile. Dans l'exemple d'un échelon positionné dans un moule de forme générale cylindrique ou tronconique, le bord utile à la fonction principale de l'échelon est le bord de l'échelon situé au premier plan devant un usager, le plan transversal de l'échelon correspond à un plan transversal du moule, l'axe latéral de l'échelon est parallèle au bord utile et l'axe transversal de l'échelon correspond sensiblement à un axe transversal du moule.
    • Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
  • Comme dit précédemment, l'invention concerne un moule pour la réalisation d'un élément béton pourvu d'au moins un élément scellé faisant saillie à l'intérieur de l'élément béton. Dans les exemples représentés, l'élément à sceller 1 est un échelon (fig. 7) conformé en U, un fond 2 du U formant un bord utile de l'échelon sur lequel un usager peut venir appuyer et des extrémités 3, 4 des deux branches latérales du U formant des éléments d'ancrage de l'échelon destinés à être scellées à l'intérieur de l'élément béton. Un tel échelon est par exemple constitué d'un barreau métallique plié en U ou d'une pièce en matériau plastique rigide moulée en forme de U. En variante, l'élément à sceller peut être une plaque, par exemple de forme rectangulaire, dont un bord opposé à un bord utile est destiné à être scellé dans l'élément béton.
  • Le moule représenté fig. 1 a une forme générale cylindrique, le moule représenté fig. 2 a une forme générale tronconique. Les moules comprennent une enveloppe externe 10 et une enveloppe interne 20 communément appelée noyau. L'enveloppe externe 10 est ici constituée de deux demi-cylindres ou demi-troncs de cône 11, 12 mobiles sur un support 13 formant également un fond du moule.
  • La présente invention porte plus particulièrement sur le noyau 20 du moule qui comprend un segment de noyau 40 et une partie restante 30. Le segment de noyau 40 est mobile en translation par rapport à la partie restante 30 selon l'axe transversal 42 du noyau entre une position de fermeture (non représentée) où le segment de noyau 40 et la partie restante du noyau 30 sont aboutés pour former une paroi fermée de forme générale adaptée à une forme intérieure de l'élément béton, et une position d'ouverture permettant la libération de l'élément béton, en présence du ou des éléments scellés. Dans les exemples représentés, le noyau a une forme générale cylindrique (fig. 1, 3 à 5) ou tronconique (fig. 2, 6) d'axe longitudinal Z-Z perpendiculaire au support 13. Une hauteur du noyau du moule, et donc du segment 40 et de la partie restante 30, est sensiblement égale à une hauteur de l'élément béton à réaliser.
  • Dans l'exemple représenté fig. 3, le segment de moule 40 (mobile) est solidarisé à la partie restante 30 (fixe) du noyau par deux bras 31, 32 rotatifs et il est mis en mouvement (translation) par un vérin hydraulique 33 dont une première extrémité est solidaire du segment de noyau et dont une deuxième extrémité est solidaire de la partie restante 30 du noyau.
  • Le segment de noyau 40 comprend une paroi principale 44 comprenant une ouverture 46 pour chaque élément à sceller. La paroi 44 est réailsée d'un seul tenant pour une bonne tenue mécanique et a une hauteur égale à la hauteur du moule. Le nombre d'éléments à sceller est généralement fonction de la hauteur du moule et les éléments à sceller sont répartis sur la hauteur du moule en fonction de l'usage futur des éléments à sceller. L'ouverture a une forme générale rectangulaire ; elle a une longueur dans le plan transversal du noyau sensiblement égale à un jeu près à une longueur du bord utile de l'élément à sceller 1 ; elle a une hauteur selon un axe parallèle à l'axe longitudinal du noyau sensiblement égale, à un jeu près permettant le passage de l'élément à sceller, à une épaisseur de l'élément à sceller. Pour un échelon 1 en forme de barreau conformé en U, la longueur utile et l'épaisseur de l'élément 1 sont respectivement la longueur du fond du U et le diamètre du barreau.
  • Chaque ouverture 46 est bordée ici par deux bords latéraux 47, prolongés vers le bas ou vers le haut chacun par un creusement 47a. Les deux bords latéraux 47 forment, avec les creusements 47a, un élément de positionnement latéral de l'élément à sceller selon un axe principal de l'ouverture 46 perpendiculaire aux bords latéraux 47.
  • Dans l'exemple représenté, le segment de noyau 40 comprend également, au droit de chaque ouverture 46, deux éléments support 50 solidaires du segment de moule. Chaque élément support comprend un évidement 51 dont une hauteur est sensiblement égale à une épaisseur de l'élément à sceller. L'évidement 51 de l'élément support comprend un fond 52 qui peut être prolongé d'un creusement vers le bas. Dans l'exemple des figures 4-5, les éléments supports sont réalisés dans une plaque métallique pliée en L; l'évidement 51 est découpé dans une partie principale du L dont une extrémité est soudée contre la paroi principale 44 du segment de moule de sorte l'évidement 51 débouche dans l'ouverture 46 ; le pied du L a quant à lui ici une extrémité soudée contre une paroi latérale du segment de moule. Dans l'exemple représenté figure 6, les éléments supports sont constitués d'une tige plate métallique 50 verticale dans laquelle sont découpés des évidements (ou encoches) 51. Les éléments support 50 forment un moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller 1.
  • Selon l'invention, le segment de noyau comprend au moins un dispositif de serrage 60 pour immobiliser l'élément à sceller en appui sur le moyen d'appui et de positionnement transversal. Plus précisément, selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage 60 comprend une tige 61 comprenant, pour chaque ouverture 46, un moyen de bridage 62. La tige 61 est mobile en translation selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal Z-Z du noyau entre une position neutre permettant la mise en place de l'élément à sceller et une position de bridage où l'élément de bridage 62 est agencé pour immobiliser l'élément à sceller 1 en coopération avec le moyen d'appui et de positionnement transversal. Dans l'exemple des fig. 1, 3 à 5, le dispositif de serrage comprend un unique tige 61. Dans l'exemple des figures 2, 6, le dispositif de serrage comprend deux tiges 61 parallèles. Sur la figure 4, le dispositif de serrage est représenté en position de bridage, un échelon étant immobilisé dans un des éléments de bridage 62.
  • Dans les exemples représentés, la tige ou les tiges 61 sont fixées au segment de noyau par deux bras articulés 65 ; elles sont guidées en translation selon son axe longitudinal par des moyens de guidage constitués ici de plaques 66 solidaires du segment de noyau 40 et comprenant des rainures dans lesquelles la tige peut coulisser ; elles sont entraînées en translation par une poignée 67.
  • Le moyen de bridage 62 comprend dans les exemples une patte de rappel élastique 63 comprenant une première extrémité solidaire de la tige mobile et une deuxième extrémité 64. La deuxième extrémité de la patte de rappel élastique comprend une plaque 64 pliée comprenant une partie de bridage 64a s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la tige, prolongée par une partie de guidage 64b. La partie de bridage 64a est agencée pour venir en contact serré (cf fig. 4) avec l'élément à sceller 1 lorsque la tige est en position de bridage de sorte à plaquer l'élément à sceller 1 contre l'élément support 50 formant le moyen d'appui et de positionnement transversal. La partie de guidage 64b s'étend dans un plan incliné par rapport à l'axe de la tige 61 pour faciliter le déplacement de la tige entre la position neutre et la position de bridage.
  • Un moule selon l'invention peut comprendre également, pour chaque ouverture, une bande en matériau souple tel qu'un caoutchouc de forme et de dimensions appropriées pour fermer l'ouverture 46 après mise en place de l'élément à sceller. Dans l'exemple de la figure 7, la bande 70 est ici perforée de deux trous de diamètre inférieur au diamètre des extrémités 3, 4 de l'élément à sceller sur lesquels elle est insérée en force. Ainsi, lors de la mise en place de l'échelon dans une ouverture du segment de moule, la bande 70 est immédiatement en place et plaquée contre les bords de l'ouverture.
  • Le moule représenté sur les figures est utilisé de la manière suivante. Le segment de noyau 40 est tout d'abord déplacé depuis la position d'ouverture vers la position de fermeture de sorte que le segment de noyau 40 et la partie restant 30 du noyau soient aboutés. Ensuite, les éléments à sceller 1 sont mis en place dans le segment de moule 40 : chaque élément à sceller est inséré dans une ouverture 46, guidé par les évidements 51 des éléments support 50. La bande 70 est ensuite mise en place pour rendre étanche le noyau. Enfin, le moyen de serrage 60, 61, 62 est activé pour immobiliser les éléments à sceller. Le moule est ainsi prêt pour une coulée de béton. Pour le démoulage, les mêmes opérations sont réalisées en sens inverse.
  • On notera ici que le mouvement de translation du segment de noyau 40 selon une direction transversale est totalement décorrélé du mouvement de translation selon l'axe longitudinal du moyen de serrage des éléments à sceller. Les mécanismes d'entraînement de l'un et de l'autre sont en effet bien distincts.

Claims (10)

  1. Moule pour la réalisation d'un élément béton pourvu d'au moins un élément scellé (1) faisant saillie à l'intérieur de l'élément béton, moule comprenant un noyau comprenant un segment de noyau (40) et une partie restante (30) du noyau, le segment de noyau étant mobile en translation par rapport à la partie restante selon un axe transversal du noyau entre une position de fermeture où le segment de noyau et la partie restante du noyau sont aboutés pour former une paroi fermée de forme générale adaptée à une forme intérieure de l'élément béton, et une position d'ouverture permettant la libération de l'élément béton, le segment de noyau comprenant une paroi principale comprenant une ouverture (46) pour chaque élément à sceller, la dite ouverture comprenant un élément de positionnement latéral (47, 47a) de l'élément à sceller par rapport à l'axe transversal, le segment de noyau comprenant également, au droit de chaque ouverture, un moyen d'appui et de positionnement transversal (50) de l'élément à sceller.
  2. Moule selon la revendication 1 dans lequel l'ouverture a une forme générale rectangulaire ayant une longueur dans un plan transversal du noyau et une hauteur selon un axe parallèle à l'axe longitudinal du noyau sensiblement égales à une longueur et une épaisseur de l'élément à sceller, les bords latéraux (47) de l'ouverture formant un élément de positionnement latéral de l'élément à sceller (1).
  3. Moule selon la revendication précédente dans lequel les bords latéraux sont prolongés d'un creusement (47a).
  4. Moule selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller comprend au moins un élément support (50) comprenant un évidement (51) dont une hauteur est sensiblement égale à une épaisseur de l'élément à sceller.
  5. Moule selon la revendication précédente, dans lequel le moyen d'appui et de positionnement transversal de l'élément à sceller comprend deux éléments support positionnés de part et d'autre de l'ouverture.
  6. Moule selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le segment de noyau (40) comprend également au moins un dispositif de serrage (60) pour immobiliser l'élément à sceller (1) en appui sur le moyen d'appui et de positionnement transversal.
  7. Moule selon la revendication précédente dans lequel le dit dispositif de serrage (60) comprend une tige (61) comprenant, pour chaque ouverture, un moyen de bridage (62), la tige étant mobile en translation selon un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du noyau entre une position neutre permettant la mise en place de l'élément à sceller et une position de bridage où l'élément de bridage est agencé pour immobiliser l'élément à sceller en coopération avec le moyen d'appui et de positionnement transversal.
  8. Moule selon la revendication précédente dans lequel le moyen de bridage (62) comprend une patte de rappel élastique (63) comprenant une première extrémité solidaire de la tige (61) et une deuxième extrémité (62) agencée pour coopérer avec le moyen d'appui et de positionnement transversal (50) de l'élément à sceller (1) pour immobiliser l'élément à sceller.
  9. Moule selon la revendication précédente dans lequel la deuxième extrémité (62) de la patte de rappel élastique comprend une plaque (64) pliée comprenant une partie de bridage (64a) s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la tige et agencée pour venir au contact de l'élément à sceller (1) lorsque la tige est en position de bridage, la dite partie de bridage étant prolongée par une partie de guidage (64b) s'écartant de la tige pour guider la plaque (64) lors du déplacement de la tige entre la position neutre et la position de bridage.
  10. Moule selon l'une des revendications précédentes comprenant également un élément d'étanchéité tel qu'une bande (70) en matériau souple de forme et de dimensions appropriées pour fermer l'ouverture (46) après mise en place de l'élément à sceller (1).
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