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EP3529042A1 - Vorrichtung zum einsatz an einer anlage zum thermoformen, spannrahmen zum einsatz an einer anlage zum thermoformen, anlage zum thermoformen sowie verfahren zum einrüsten oder umrüsten einer anlage zum thermoformen - Google Patents

Vorrichtung zum einsatz an einer anlage zum thermoformen, spannrahmen zum einsatz an einer anlage zum thermoformen, anlage zum thermoformen sowie verfahren zum einrüsten oder umrüsten einer anlage zum thermoformen

Info

Publication number
EP3529042A1
EP3529042A1 EP17751230.8A EP17751230A EP3529042A1 EP 3529042 A1 EP3529042 A1 EP 3529042A1 EP 17751230 A EP17751230 A EP 17751230A EP 3529042 A1 EP3529042 A1 EP 3529042A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping frame
holding
frame
sealing elements
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17751230.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Dandl
Josef Eder
Andreas Jung
Hubert Rehrl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiefel GmbH
Original Assignee
Kiefel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiefel GmbH filed Critical Kiefel GmbH
Publication of EP3529042A1 publication Critical patent/EP3529042A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/303—Moulds with sealing means or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C51/16—Lining or labelling
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    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/38—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum

Definitions

  • the invention relates to a device for use on a system for thermoforming of semi-finished products, in particular for Vakuumkaschieren a film element on a support member, comprising a clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products, with a differential pressure sensor for generating a negative or an overpressure in at least one pressure-manipulatable area of the device, with interspaces resulting between the clamping frame and the holding device and / or the tool, and with a sealing device comprising flat sealing elements, by means of which the interspaces can be surface-sealed to the at least one pressure-manipulatable area to seal the environment.
  • the invention also relates to a clamping frame for use on a system for thermoforming semifinished products, in particular for vacuum laminating a film element on a carrier part, with a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products, in which between the clamping frame and the holding device, and / or The space resulting from the tool by means of flat sealing elements of a sealing device against at least one réellemanipulierbaren area are flat sealable.
  • the invention further relates to a device for use on a system for thermoforming of semi-finished products, in particular for Vakuumkaschieren a film element on a support member, comprising a clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products.
  • CONFIRMATION COPY The invention also relates to a device for use on a system for thermoforming semi-finished products, in particular for vacuum lamination of a film element on a carrier part.
  • the invention also relates to a system for thermoforming, in particular for vacuum laminating or press laminating, with a forming station, in particular a laminating station.
  • the invention further relates to a method for equipping or converting a plant for thermoforming, in which for a further forming and / or laminating a tool held on a clamping frame tool is changed, and in which for the further forming and / or laminating a pressure-manipulated area on the system is sealed from the device environment by means of sealing elements.
  • thermoforming machine for example, a related thermoforming machine is known from EP 2 944 451 AI.
  • the disclosed there thermoforming machine has a movable table device for a mold and at least one drive device, wherein the at least one drive means is arranged substantially between a clamping plane in which a starting material for a workpiece to be generated is clamped, and a plane which in an upper travel position the movable table device is defined by the lower edge of the movable table device.
  • this object is according to a first aspect of the invention of a device for use in a system for thermoforming of semi-finished products, in particular for Vakuumkaschieren a film member on a support member, with a clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products, with a differential pressure sensor for generating an underpressure or an overpressure in at least one pressure-manipulatable region of the device, with interspaces resulting between the stent frame and the holding device, and / or the tool, and with a sealing device comprising flat sealing elements, by means of which the interspaces can be surface-sealed at least a sealable pressure-sensitive area relative to the environment, solved, wherein the device is characterized in that with at least one of the flat sealing elements, a surface-variable sealing surface can be generated by means of which the intermediate spaces are sealable.
  • the device has at least one such sealing element producing a surface-variable sealing surface, different-sized interspaces or free spaces, which can be generated variably around the tool or the holding device in particular, can be sealed very flexibly and quickly.
  • a generic device includes, for example, a working with positive and / or negative pressure forming machine, such as in particular a suitably equipped thermoforming machine, laminating machine, Vakuumkaschiermaschine, Presskaschiermaschine or the like.
  • clamping frame in the context of the present invention describes a device by means of which semi-finished products can be clamped or held for a corresponding shaping processing in a clamping plane.
  • the clamping frame has at least one frame upper part and a frame lower part, which formulate a clamping plane between them, in which in turn the semi-finished product to be machined extends.
  • the frame lower part is located below this clamping plane.
  • the frame upper part and the lower frame part run parallel to the clamping plane, wherein for treating the carrier part, ie for thermoforming, vacuum cladding or the like, but also before or after, the upper frame part and / or the lower frame part can also be set against the clamping plane ,
  • a tool upper part of the tool held in the clamping frame is preferably fastened, while a lower tool part of the tool is attached to the lower frame part.
  • the tool is generally supported or held by the clamping frame, wherein the upper tool part, just like the frame top, in an area above the clamping plane, and the lower tool part, as well as the frame lower part, is arranged in a region below the clamping plane, at least in one Start configuration of the device or the clamping frame.
  • holding device describes mechanisms by means of which a tool is held or positioned within the clamping frame, as a rule it is necessary for the holding device to be rebuilt or adapted if another tool is to be used.
  • the tool may comprise, for example, an upper tool, which is held on a frame upper part of the clamping frame, and a lower tool, which is mounted on a frame bottom part of the clamping frame.
  • Generic tools are widely known from the prior art, so that this will not be discussed further here.
  • differential pressure sensor here means any means by which on the device or on the clamping frame at least partially a pressure difference from the environment is temporarily generated, be it in the form of an overpressure and / or a negative pressure to support a formsellen process. Since such pressure difference sensors are also already widely known, these are also not further specified here.
  • pressure-manipulated area describes exactly one area in which pressure differences acting on the carrier part and / or the semi-finished product, but also on the tool, are established by means of the differential pressure transmitter.
  • intermediate spaces should be understood as meaning those areas which extend next to the pressure-manipulated area or the tool and / or the holding device in the extension direction of the clamping plane Gaps that need to be sealed up or down.
  • the spaces are variable in terms of their area.
  • this sealing can take place completely airtight, or else only in such a way that at least one required pressure difference with respect to the environment can be realized.
  • air can also escape from the pressure-manipulated region into the environment, or be sucked from the outside into the pressure-manipulated region.
  • sealing device describes any devices by means of which at least one sealing-as described above-can be achieved.
  • the present sealing device is characterized by at least one planar sealing element, which is designed such that it can produce surface-variable sealing surfaces with it, wherein the feature "surface variable" refers to different sized intermediate spaces.
  • the present sealing device is characterized by space-variable sealing elements.
  • a flat sealing element can be individually adjusted with respect to its surface.
  • the sealing elements comprise adjustable sealing bodies, which can be provided in particular as a function of resulting clearance areas.
  • the two-dimensional sealing element is designed to seal different sized sealing surfaces - for example, for interim spaces changed in the meantime - with a single base body.
  • the planar sealing element has a correspondingly extensively variable base body, so that the outer dimensions of the flat sealing element are individually adjustable.
  • a body may preferably be provided in a single part.
  • an elastic, in particular rollable, sheet metal body to name just a simple embodiment.
  • it can also be composed of a large number of individual elements which are inseparable, but movable and sealed together.
  • a roller shutter part or the like is intended.
  • the present object is also achieved by a clamping frame for use on a system for thermoforming semifinished products, in particular for vacuum laminating a film element on a carrier part, with a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products, in which between the clamping frame and the holding device, and / or the tool resulting gaps by means of flat sealing elements of a sealing device against at least one réellemanipulierbaren area are flatly sealed, wherein the clamping frame is characterized in that with at least one of the flat sealing elements a surface variable sealing surface can be generated by means of which the spaces are sealable.
  • flat sealing elements in the context of the invention can quasi without physical exchange of such flat sealing elements, such as plate elements or window plate parts or the like, the device or in particular the clamping frame to different semi-finished, tool and / or Garretesgrö- Shen and thus also different large gaps are adjusted.
  • the tool or the holding device um.de sacred, Inc., the tool or the holding device um.de sacred, Inc. Free spaces are highly flexible sealable.
  • the invention can be used even more universal.
  • Generic devices or clamping frames can be developed according to the invention advantageously by a sealing device with flat sealing elements, in which the respective planar sealing element is designed such that it can change its outer dimensions, so that with one and the same flat sealing element surface variable sealing surfaces can be generated ,
  • the present planar sealing element can cover almost all possible gap sizes in terms of area if the surface-variable sealing surface is many times greater than the thickness of the sealing element, in particular more than 10 times, more than 50 times or 100 times.
  • the surface-variable sealing surface is arranged plane-parallel to one of a semi-finished, in particular of a film element, spanned plane extending.
  • a preferred embodiment provides that the sealing device has surface-sealing elements which can be adapted to different sized clearance surfaces, whereby the sealing device as a whole is highly variable at the same time large gaps can be adjusted without the flat sealing elements have to be replaced for this purpose against other larger or smaller area sealing elements.
  • a particularly preferred embodiment provides that at least one of the flat sealing elements is adjustable in dependence on the gap area to be sealed. More precisely, the areal extent of a basic body of the planar sealing element is variable such that the areal extent of this basic body and also of the planar sealing element per se is individually adjustable to a gap to be sealed.
  • the present invention is characterized in particular in that one and the same areal sealing element is individually adjustable with respect to its areal size.
  • the present planar sealing element is generally individually adjustable with respect to its area size, preferably continuously adjustable.
  • At least one of the flat sealing elements has a base body that can be adjusted as a function of the gap area to be sealed.
  • the device or in particular the clamping frame is also characterized in that at least one of the flat sealing elements an interspace surface and sealing surface variable basic body, by means of which with respect to its flat body extension different sized spaces are sealable.
  • Such adaptable flat sealing elements can be provided in a variety of different ways.
  • the sealing device can be constructed particularly simply if at least one of the flat sealing elements is elastically deformable.
  • planar sealing element can in turn be easily realized if at least one of the flat sealing elements has flexible and in particular a bendable basic body.
  • At least one of the flat sealing elements comprises a metal body, in particular a metal sheet, a metal foil, or the like, since in this way very robust and pressure-resistant planar sealing elements can be created.
  • the sealing device can be provided in a very space-saving manner, in particular on the clamping frame, if at least one of the flat sealing elements has a thickness of less than 10 mm, preferably less than 1 mm or less than 0.5 mm, or particularly preferably 0.4 mm.
  • At least one of the two-dimensional sealing elements has at least two geometrical states, namely a relatively planar working state and a storage state which is different, in particular curved, rolled up or wound up.
  • the sealing elements is kept as a coiled coil on the device and / or the clamping device, so that the sealing device can be realized very compact.
  • the flat sealing elements on the device, in particular on the clamping frame are arranged displaceable relative to one another in such a way that a holding device adapted to a tool or to a tool adapted to the tool is adapted by the mutually displaceable flat sealing elements Aperture can be generated, which defines the tool or the holding device sealing.
  • the individual flat sealing elements can be moved parallel to each other in translation parallel to the clamping plane, that by means of the flat sealing elements, a planar cutout is formulated which laterally seals a tool or a holding device tuned to the tool in the sense of an aperture.
  • the handling of the sealing device can be substantially simplified if at least one of the flat sealing elements is displaceably mounted on the device, in particular on the clamping frame, on a frame top and / or a frame lower part of the clamping frame and / or on a frame of the device. If at least one of the two-dimensional sealing elements is manually or preferably motor-adjustable with respect to its surface-variable sealing surface, the sealing device can be operated very easily.
  • an additional embodiment variant provides that the clamping frame has guide grooves, by means of which the flat sealing elements are arranged at their edges on the clamping frame.
  • the flat sealing elements can be moved extremely precise and thus very reliable on the clamping frame.
  • a high level of security for generating the surface variable sealing surface is achievable. It is advantageous if at least one of the sealing elements in the longitudinal direction of the clamping frame is arranged displaceable on a frame upper part of the clamping frame. As a result, the surface veriable sealing surface can be easily adjusted.
  • one of the flat sealing elements is displaceable within guide grooves, in particular parallel or plane-parallel to a horizontal plane or the clamping plane.
  • guide grooves are preferably formed on the clamping frame.
  • At least one of the sealing elements in the transverse direction of the clamping frame is arranged displaceable on a frame lower part of the clamping frame. This also allows the surface veriable sealing surface can be easily adjusted.
  • flat individually adjustable planar sealing elements are arranged on different planes, in particular on different horizontal planes, displaceable relative to one another.
  • the present object is according to a further aspect of the invention also of a device for use in a system for thermoforming of semi-finished products, in particular for Vakuumkaschieren a film element on a support member, with a Clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products, with a differential pressure sensor for generating a negative or an overpressure in at least one réellemanipulierbaren area of the device, with between the clamping frame and the holding device and / or the tool resulting gaps, and with a sealing device comprising planar sealing elements, by means of which the interspaces are surface-sealable to seal the at least one pressure manipulatable region from the environment, solved, wherein the device is characterized by at least one magazine for holding sealing elements on the device.
  • sealing elements with respect to generic devices can be significantly improved if the device, in particular the clamping frame, one or more magazines, in which or in which Dichtungsele- elements, in particular flat sealing elements, are stored.
  • the term "magazine” describes any devices with the aid of which sealing elements, in particular sealing elements in the sense of the present invention, can be temporarily stored or preferably permanently stored available, so that additional procurement paths, such as in retooling or the like, omitted, which in turn can be faster and easier adapted or rebuilt the sealing device.
  • the device has at least one magazine for the retention of sealing elements, by means of which surface-variable sealing surfaces can be produced at the interspaces.
  • This is particularly advantageous since in this way it is possible in particular to position sealing elements with base bodies which can be changed over the entire area directly on the device or on the clamping frame.
  • at least one magazine is provided for holding sealing elements on the clamping frame, on a frame upper part of the clamping frame, on a frame lower part of the clamping frame and / or on a frame of the device, flat sealing elements can be easily positioned directly at their place of use.
  • the clamping frame comprises a frame top and a frame base, wherein on the short sides of the frame top each have a magazine for holding sealing elements of the sealing device is arranged, and wherein on the long sides of the frame base each have a magazine for holding Seal elements of the sealing device is arranged. It is particularly advantageous in this constellation that thereby individual sealing elements can be structurally simply placed on different levels, whereby they can be arranged in particular simply overlapping, as already explained above.
  • a displacement of flat sealing elements can be made easier if at least one of the sealing elements is arranged biased in a magazine for holding sealing elements of the sealing device.
  • the present object is also achieved by a device for use on a system for thermoforming semifinished products, in particular for vacuum laminating a film element on a carrier part, with a clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products which the holding device is arranged displaceably within the clamping frame.
  • a device for use on a system for thermoforming semifinished products in particular for vacuum laminating a film element on a carrier part
  • a clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products which the holding device is arranged displaceably within the clamping frame.
  • the holding device is arranged displaceably within the clamping frame, different positioning possibilities of the holding device and thus in particular the tool within the clamping frame in a structurally particularly simple manner possible.
  • the holding device can be arranged displaceably off-center of the clamping frame, the holding device can be positioned almost anywhere within the clamping frame.
  • the holding device comprises length-adjustable, in particular telescopic holding-force parts for receiving the tool.
  • telescopic holding power parts or the like the variability of positioning options can be further increased.
  • Such holding power parts are preferably arranged transversely and / or longitudinally displaceable in the clamping frame, so that they can be displaced for example in the transverse direction of the clamping frame and preferably also in the longitudinal direction of the clamping frame.
  • the object of the invention also of a device or a clamping frame for use in a system for thermoforming semifinished products, in particular for Vakuumkaschieren a film element on a support member, with a clamping frame comprising a holding device for holding a tool for processing the semi-finished products, wherein the clamping frame has guide rod parts which are arranged to run parallel to the long-frame parts of the clamping frame, wherein on the long side parts cross member parts for supporting retaining strips are slidably mounted, wherein the holding power parts are suitable for holding a tool.
  • a tool can be positioned virtually anywhere within the clamping frame. Are holding power parts for holding a tool cumulatively or alternatively 29ieb- borrowed borrowed on cross member parts, the tool can be even more extensive and individually moved within the tenter and ultimately positioned.
  • the clamping frame comprises a displacement device, by means of which the holding device within the clamping frame, in particular both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the clamping frame, is displaceable.
  • a displacement device can be assigned, for example, only the frame top.
  • the displacement device can also be assigned to the frame lower part, or parts of the displacement device are provided both on the frame upper part and on the frame lower part.
  • Guide rod parts can be carried out particularly advantageously in each case as a double rod unit, so that each cross member or longitudinal member part is independently preferably automatically displaced.
  • the object of the invention is furthermore achieved by a system for thermoforming, in particular for vacuum laminating or press laminating, with a forming station, in particular a laminating station, the system comprising a device or a clamping frame according to one of the described features.
  • such a system ideally does not only comprise the present device or the present clamping frame, but the system also has further processing stations, so that a process sequence of at least one semifinished product up to a preferably finished product is carried out by means of the present system can be.
  • the object of the invention is achieved, in particular, by a method for equipping or converting a plant for thermoforming, in which a tool mounted on a clamping frame is exchanged for a forming and / or laminating operation, and in which case a forming and / or laminating operation is performed at the plant pressure-manipulated area relative to the device environment is sealed by means of sealing elements, wherein the method is characterized in that at least one of the sealing elements depending on a gap size of a resulting between the clamping frame and the tool space from a arranged on the plant magazine for holding Seal elements provided, in particular pulled out or unrolled, is.
  • the proposed method makes it possible to provide different sized flat sealing elements on the clamping frame in the simplest way.
  • Generating surface-specific sealing elements on the clamping frame according to requirements can be further simplified if the at least one sealing element is pulled out of the magazine to different extents or unwound from a coil in order to seal gaps of different sizes to be sealed, and that at least one sealing element is required for conversion the system is relocated into the magazine or rolled up onto the coil.
  • a preferred variant of the method provides that the tool can be displaced by means of a holding device mounted so as to be displaceable within the clamping frame, whereby the setting-up, in particular of the clamping frame, can be further simplified.
  • the tool can be displaced by means of a holding device mounted so as to be displaceable within the clamping frame, whereby the setting-up, in particular of the clamping frame, can be further simplified.
  • FIG. 1 schematically shows a perspective view of a device for use on a system for the thermoforming of semi-finished products with a clamping frame having intermediate spaces and with planar sealing elements which can be adapted to different sizes of intermediate spaces;
  • Figure 2 schematically shows a front view of the tenter shown in Figure 1 with respect to a user side in an open state with a see between a frame top and a frame bottom inserted film element.
  • Figure 3 shows schematically a further front view of the tenter shown in Figures 1 and 2 in a closed state
  • FIG. 4 schematically shows a side view of the clamping frame illustrated in FIGS. 1 to 3 in a closed state
  • FIG. 5 schematically shows a bottom view of the upper frame part of the tenter frame shown in FIGS. 1 to 4 with the upper sealing elements extended;
  • FIG. 6 schematically shows a plan view of the lower frame part of the tenter frame shown in FIGS. 1 to 5 with the lower sealing elements extended;
  • FIG. 7 schematically shows a top view of the tenter frame shown in FIGS. 1 to 6 with a centrally arranged alternative holding device for centering a tool within the tenter frame;
  • FIG. 8 is a schematic plan view of the tenter frame shown in FIGS. 1 to 7 with a holding device, which is almost maximally opened, for holding a tool within the tentering frame;
  • FIG. 9 is a schematic plan view of the tenter frame shown in FIGS. 1 to 8 with a retaining device displaced to the left for holding a tool within the tentering frame.
  • the device 1 can hereby be configured as a forming machine, a thermoforming machine, a laminating machine, a vacuum laminating machine, a press laminating machine or the like.
  • the device 1 in this exemplary embodiment comprises by way of example a vacuum laminating machine (not explicitly numbered here again).
  • the semifinished product 4 is generally a film element 5 which is laminated on a carrier part (also not shown) by means of a tool (not shown here).
  • the semifinished product 4 or the film element 5 is guided in the machine direction 6, ie in the transport direction, through the device 1 or the system 3, the semifinished product 4 or the film element 5 in a horizontal plane 7 (see in particular FIG. 2) of the clamping frame 2 lies.
  • the clamping frame 2 with its horizontal plane 7 extends in the longitudinal direction 8 (longitudinal extent of the device 1 or the clamping frame 2) and in the transverse direction 9 (transverse extent of the device 1 and the clamping frame 2).
  • the machine direction 6 extends here in the longitudinal direction 8 of the device 1 and the clamping frame 2.
  • the clamping frame 2 is composed in this embodiment, inter alia, a frame top 10 and a frame lower part 1 1, which is substantially perpendicular to the machine direction 6 and Horizontal plane 7 according to the delivery directions 12 to each other or can be moved away from each other.
  • the semi-finished products 4 are hereby introduced into the clamping frame 2 in accordance with the machine direction 6 or transport direction.
  • the clamping frame 2 is in this case by means of first fasteners 13 (here only exemplified) and second fasteners 14 (also numbered only as an example) mounted in the frame 1A of the device 1, wherein the frame top 10 is fixed by means of the first fasteners 13 on the frame 1A, and the lower frame 1 1 is mounted correspondingly displaceable on the frame 1A by means of the second fastening elements 14 according to the feed direction 12.
  • first fasteners 13 here only exemplified
  • second fasteners 14 also numbered only as an example
  • the frame upper part 10 consists essentially of two upper long side elements 15 (numbered only as an example) and two upper short side elements 16 (likewise numbered only as an example), while the lower frame part 1 1 is correspondingly composed of two lower long side elements and two lower short side elements 18.
  • the clamping frame 2 comprises a holding device 20 for holding the tool for processing semifinished products 4 and the film element 5 shown specifically in FIG. 2.
  • a tool receiving space 21 is provided.
  • the holding device 20 is associated with the frame upper part 10 of the clamping frame 2, wherein it is also possible in other embodiments that the holding device 20 both on the frame top 10 and on the frame lower part 1 1, or possibly only on the frame base 1 is provided.
  • the device 1 is characterized by a differential pressure sensor 25 for generating a negative pressure or an overpressure in at least one réellemani- pulierbaren area 26 of the device 1, which is substantially present between the frame top 10 and the frame lower part 1 1 and exemplified in the Figure 2 is numbered.
  • a sealing device 40 is provided.
  • the sealing device comprises flat, rigid plate demesers, which are made to fit each gap 30, 31, 32 and 33 depending on the tool or semifinished product 4 in order, if necessary, to create the resulting interspaces 30 to 33 seal.
  • this is done in the prior art only on the frame top 10, since the device 1 on the bottom 34 below the lower frame part 1 1 is often closed pressure-tight already by the actual frame 1A.
  • the sealing device 40 is associated with the frame top 10 to seal the device 1 or in particular the clamping frame 2 also with respect to the top 42.
  • the present sealing device 40 also comprises planar sealing elements 45, 46, 47 and 48, by means of which at least the abovementioned intermediate spaces 30 to 33 can be sealed in a planar manner in order to provide the at least one pressure-manipulatable region 26 with respect to the surroundings 49 of FIG Seal device 1.
  • the flat sealing elements 45, 46, 47 and 48 are variably adjustable with respect to their areal sealing surface extent (not explicitly designated or numbered), so that with each planar sealing element 45, 46 , 47 and 48 one surface variable sealing surface 50 (only exemplified in terms of the flat sealing element 45) generated.
  • the flat sealing elements 45 to 48 are each designed to be rollable to form a coil 51 (here only explicitly numbered with respect to the first surface sealing element 45), so that they can generally have a multiplicity of geometric or physical states, namely a completely rolled up state (storage state), a completely unrolled state (flat working state), as well as a plurality of partially rolled up or unrolled states (other plane working conditions), whereby 45 to 48 different sized large area sealing surfaces 50 can be generated by means of each one of the flat sealing elements.
  • the flat sealing elements 45 to 48 are mounted displaceably on the device 1 or on the clamping frame 2 in such a way that they can be used to produce a diaphragm opening 52 specially adapted to the holding device 20 or a tool, so that the holding device 20 or the Can be sealingly bounded tool, without the need for surface sealing elements 45 to 48 removed from the device 1 and the clamping frame 2 and must be replaced by other flat sealing elements 45 to 48.
  • each of the flat sealing elements 45 to 48 has a rollable base body 55, 56, 57 and 58, respectively, so that the flat sealing elements 45 to 48 or their rollable base body 55 to 58 at least partially or partially displaceable on the device 1 and in particular on the clamping frame 2 and on the frame upper part 10 and / or the frame lower part 1 1 are arranged verlagerar.
  • these flat sealing elements 45 to 48 or their rollable body 55 to 58 may be arranged to be displaceable on the frame 1 A of the device 1, or at one or more external racks of the system.
  • the flat sealing elements 45 to 48 are in this case elastically deformable, so that they can be easily wound up to the respective coil 51 and again to a flat surface variable sealing surface 50.
  • the flat sealing elements 45 to 48 are individually adjustable, in particular as a function of the respective gap area to be sealed.
  • the flat sealing elements 45 to 48 despite their elastic deformability on metal body, which here each as a metal foil 66 (only exemplified figured) are designed, whereby the rollable base body 55 to 58 of the flat sealing elements 45 to 48 can be provided variably easily ,
  • these roll-up base bodies 55 to 58 which are produced from metal foils, have sufficient surface stability, so that the at least one pressure-manipulatable region 26 can be reliably sealed against the environment 49 by means of the flat sealing elements 45 to 48.
  • the respective surface-variable sealing surface 50 that can be produced with the planar sealing elements 45 to 48 is in this case many times greater than the thickness 59 (only numbered in FIG. 2) of the respective planar sealing element 45 to 48 or the rollable base body 55 to 58, so that it is clear is that it is not about the linear sealing elements 45 to 48 used here in the flat sealing elements used here acts, such as a sealing lip, a sealing cord or the like, but the present planar sealing elements 45 to 48 are to be regarded as plate-shaped sealing elements, by means of which the interstices 30 to 33 can be covered over a large area.
  • the thickness 59 of the flat sealing elements have, in particular with regard to their rollable base body 55 to 58 is less than 0.4 mm, so that the respective coil 51 in the wound state of the flat sealing elements 45 to 48 respects lieh of its diameter does not build too thick.
  • the flat sealing elements 45 to 48 can be performed particularly reliable on the device 1 or on the clamping frame 2, when the clamping frame 2 corresponding guide grooves 60 (only exemplified), by means of which the flat sealing elements 45 to 48 at their edges ( not numbered) are guided on the clamping frame 2.
  • the guide grooves 60 and the flat sealing elements 45 to 48 are matched to one another in such a way that they connect in the guide grooves 60 sufficiently close to the clamping frame 2.
  • the flat sealing elements 45 and 46 in the longitudinal direction 8 of the clamping frame 2 are arranged displaceably on the frame upper part 10 of the clamping frame 2, while the flat sealing elements 47 and 48 arranged in the transverse direction 9 of the clamping frame 2 displaceable on the frame lower part 1 1 of the clamping frame 2 are.
  • the individually adjustable planar sealing elements 45 to 48 are arranged on different levels 61 and 62 such that they can also partially overlap.
  • the desired aperture 52 and the tool receiving space 21 can be generated or placed at almost any point within the clamping frame 2, whereby the flexibility of the present device 1 and the present clamping frame 2 is significantly increased.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 9 is additionally characterized by a magazine 65, by means of which flat sealing elements 45 to 48 can be held directly on the device 1 or especially on the clamping frame 2.
  • the used flat sealing elements 45 to 48 are thus directly on the device 1 or on the clamping frame 2 ready, so that the device 1 can be set up much faster or upgraded, whereby the present system 3 are taken to thermoforming again faster can.
  • the respective magazine 65 has a winding device (not explicitly numbered) by means of which the flat sealing elements 45 can be wound up to 48 to each coil 51, so that at the intermediate spaces 30 to 33 easily variable area sealing surfaces 50 can be generated.
  • two magazines 65 are provided for holding the flat sealing elements 45 and 46 at the top of the frame upper part 10 of the clamping frame 2, while two further magazines 65 for holding the flat sealing elements 47 and 48 at the bottom of the frame base 1 1 of the clamping frame 2 are provided.
  • the magazines 65 may also be arranged on the frame 1A of the device 1 or the like.
  • corresponding magazines 65 can also be provided on the device 1 by further auxiliary stands (not shown here) or the like.
  • an upper magazine 65 for holding planar sealing elements 45 and 46 of the sealing device 40 is respectively arranged on the respective short sides (here not explicitly numbered again, compare upper short side elements 16) of the frame top part 10.
  • lower magazines 65 for holding the flat sealing elements 47 and 48 of the sealing device 40 are arranged on the long sides (not additionally numbered, compare lower long side elements 17) of the lower frame part 1.
  • the sealing device 40 builds extremely compact on the device 1 and on the clamping frame 2, so that even these magazines 65 further develop generic devices 1 or clamping frame 2, and in particular also generic systems 3 for thermoforming advantageous even without the other features of the present invention. It should be remembered that with appropriate design even rigid plate elements by means of generic magazines 65 can be advantageously held on the device 1 and the clamping frame 2, thereby alone longer transport paths such rigid plate elements can be avoided.
  • the device 1 or the clamping frame 2 can be developed cumulatively or alternatively advantageously, if the holding device 20 is arranged displaceably within the clamping frame 2, as also shown in this embodiment shown in Figures 1 to 9 ,
  • the holding device 20 has length-adjustable and telescopically configured in particular in this embodiment Holding power parts 70 and 71, by means of which in particular the tool can be received and held.
  • the clamping frame 2 according to a further aspect of the present invention comprises guide rod parts 75 (here only exemplarily numbered) which are substantially parallel to the upper long side elements 15 of the clamping frame 2 or the frame top 10 are arranged to extend.
  • cross member parts 76 and 77 are slidably mounted, by means of which the above-mentioned holding power parts 70 and 71 are worn.
  • further guide rod parts 78 can be provided, which are arranged running parallel to the upper short side elements 16 of the clamping frame 2 or the frame upper part 10, whereby longitudinal beam parts 120, 121 (not shown here, but FIGS 7 and 8) for transversely displaceable carrying the holding power parts 70 and 71 are slidably mounted, said holding power parts are suitable for holding the tool.
  • the guide rod parts 75 and 78 can each be designed as a double rod unit (not numbered separately), so that each cross member part 76 and 77 or longitudinal member part 120 and 121 can be displaced independently, preferably automatically.
  • the clamping frame 2 has a displacement device 80, by means of which the holding device 20 is arranged displaceably within the clamping frame 2 both in the longitudinal direction 8 and in the transverse direction 9, so that the tool or the semifinished products 4 or the film element 5, but also the Carrier part, can be positioned at almost any point within the clamping frame 2.
  • the displacement device 80 comprises corresponding guide rod parts 75 and / or 78 and at least transverse support members 76 and 77 and not shown here longitudinal members parts, by means of which the holding parts 70 and 71 are suitable for holding the tool.
  • a method for installing or converting the plant 3 for thermoforming can advantageously be carried out, in which a tool held on the clamping frame 2 for a forming and / or laminating operation is changed, and in which for the forming and / or laminating a pressure-manipulated area to the plant 3 relative to the environment 49 of the device 1 by means of the flat sealing elements 45 to 48 of the present sealing device 40 is sealed, the method is characterized in particular in that the sheet-like sealing elements 45 to 48 depend on a gap size of a between the clamping frame 2 and the tool devoted space 30 to 33 is provided from the magazine 65 out by the respective retractable body 55, 56, 57 and 58 pulled out of the corresponding magazine 65 and thereby unwound or unwound from the respective coil 51 becomes.
  • the flat sealing elements 45 to 48 are pulled out of the respective magazine 65 only so far or unrolled from the coil 51 that the different sized interstices 30 to 33 can be reliably sealed.
  • the respective windable base body 55 to 58 of the corresponding planar sealing element 45 to 48 is then relocated into the magazine 65 or rolled up to the coil 51, the intermediate spaces should be 30 to 33 to be sealed by the conversion. In the opposite case, they are further moved out of the magazine 65.
  • the clamping frame 2 is still in an open state 85, in which the frame upper part 10 and the frame lower part 1 1 are still spaced by a distance 86 from each other.
  • the semi-finished product 4 or, in this embodiment, the film element 5 runs from an inlet side 87 of the device 1 according to the machine direction 6 into the clamping frame 2.
  • the second gap 31 is closed, which results between the upper right short side member 16 and the second cross member 77 and the two upper long side members 15.
  • the third planar sealing element 47 and the fourth planar sealing element 48 are unrolled from the respective coil 51 to the first holding power part 70 and the second holding power part 71, respectively.
  • the third intermediate space 32 is in this case between the two transverse support members 76 and 77 and between the second holding power portion 71 and the rear upper Langforce- dement 15th
  • the fourth space 33 is also formulated between the two cross member parts 76 and 77 and then between the first holding power part 70 and the front upper long side member 15.
  • the sealing device 40 defines between the two holding sheet parts 70 and 71 and the two transverse support members 76 and 77 the aperture opening 52 described above, on which a forming operation of the semifinished product 4 or of the film element 5 is carried out by means of a corresponding tool. Furthermore, the device 1 or the clamping frame 2 has an operating side 89 and a counter-operating side 90, the operating side 89 representing the front side and the counter-operating side 90 representing the rear side of the device 1.
  • the rollable base bodies 55 and 56 are moved in the longitudinal direction of movement 95 and 96 in the longitudinal direction 8 of the clamping frame 2 in order to produce in each case the surface-variable sealing surfaces 50 of the flat sealing elements 45 and 46.
  • the rolling bodies 57 and 58 are moved in the transverse direction 9 of the clamping frame 2 in accordance with the transverse movement directions 97 and 98 to produce the surface-variable sealing surfaces 50 of the flat sealing elements 47 and 48, respectively.
  • the two holding power parts 70 and 71 are in this case manually inserted into the clamping frame 2, wherein the two holding power parts 70 and 71 in this embodiment as telescopic elements (not numbered here separately) are executed so that they are in terms of their length 99 (here only exemplified) adapted to different distances 100 (only exemplified) of the cross member parts 76 and 77, when the latter are displaced within the clamping frame 2 by means of the guide rod parts 75 in the longitudinal direction 8 of the clamping frame 2 to cover different formats.
  • the clamping frame 2 is shown in a closed state 105.
  • the respective metal foils 66, from which the roll-up base bodies 55 to 58 in this exemplary embodiment exist, are shown schematically in the vicinity of the respective coil 51 as a winding 67 (numbered here only by way of example).
  • a stepless adjustment of the surface-variable sealing surfaces 50 is possible, so that virtually any desired format can be covered within the present clamping frame 2.
  • FIG. 4 a side view of the tenter frame 2 shown in FIGS. 1 to 2 is shown in a closed state 105. Clearly visible here is the seat of the lower magazine 65 of the third and fourth windable base body 57 and 58th
  • the frame upper part 10 is shown from its underside 106. More precisely, this underside 106 is the side of the frame upper part 10 of the clamping frame 2 facing the semifinished product 4 or the film element 5.
  • the lower frame 1 1 is shown with respect to its upper side 12, wherein the upper side 12 is the side of the lower frame 1 1 facing the semi-finished product 4 or the film element 5.
  • the main body 56 and 57 of the respective planar sealing element 48 and 49 partially unrolled by the respective coil 51 can be clearly seen.
  • the unwound main bodies 57 and 58 are pulled out of the respective magazine 65 so far that they reach the respective holding power part 70 or 71, so that a surface-variable sealing surface 50 can be provided or produced on the frame lower part 11 by means of the flat sealing elements 48 and 49.
  • the roll-up base bodies 57 and 58 are pulled out of the respective magazine 65 to such an extent that an open longitudinal gap 15 results between them on the frame lower part 11.
  • This open longitudinal gap 15 extends on the frame lower part 1 1 within the clamping frame 2 substantially from one of the lower side elements 18 of the frame lower part 1 1 to the opposite lower short side element 18.
  • the holding device 20 is additionally supplemented by a first longitudinal carrier part 120 and a second longitudinal carrier part 121, wherein these two longitudinal carrier parts 120 and 121 are fitted adjustably and displaceably on the further guide rod parts 78.
  • the two holding power parts 70 and 71 can be automatically displaced not only by means of the two transverse support members 76 and 77 in the longitudinal direction 8 of the clamping frame 2, but also by means of the two longitudinal support members 120 and 121 additionally in the transverse direction 9 of the clamping frame. 2
  • the two holding power parts 70 and 71 are made telescopic, so that different distances 100 between the two cross member parts 76 and 77 can be easily followed, as already explained above.
  • the guide rod parts 75 and 78 can be formed very different in order to be able to displace the cross member parts 76 and 77 or the longitudinal beam parts 120 and 121 within the clamping frame 2.
  • the guide rod parts 75 and 78 may be arranged in the sense of spindles to effect an automatic displacement of the transverse and longitudinal carrier parts 76, 77, 120 and 121. It is understood that the transverse and longitudinal support members 76, 77, 120 and 121 are then equipped accordingly complimentär.
  • both the cross member parts 76 and 77 and the longitudinal member parts 120 and 121 are largely displaced as far as the upper short side elements 16 or upper long side elements 15, so that an extremely large inside of the clamping frame 2 or the upper frame part 10 Tool receiving space 21 results.
  • Holding power parts 70 and 71 are extended accordingly. But it can also be used rigid holding power parts 70 and 71, a telescoping should not be sufficient or no longer be sufficiently stable.
  • the holding device 20 with its two holding device parts 70 and 71 is displaced into the lower left region 130 of the frame upper part 10, by way of example illustrating that the holding device 20 is set highly variable with respect to the present device 1 or the clamping frame 2 can be.
  • first wound-up basic body second wound-up basic body third wound-up body fourth wound up body
  • first longitudinal beam part second longitudinal beam part left, lower area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Einsatz an einer Anlage (3) zum Thermoformen von Halbzeugen (4), insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements (5) auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen (2) umfassend eine Halteeinrichtung (20) zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, mit einem Druckdifferenzgeber (25) zum Erzeugen eines Unter- oder eines Überdrucks in wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich (26) der Vorrichtung (1), mit sich zwischen dem Spannrahmen (2) und der Halteeinrichtung (20), und/oder dem Werkzeug ergebenden Zwischenräumen (30, 31, 32, 33), und mit einer Dichtungseinrichtung (40) umfassend flächige Dichtungselemente (45, 46, 47, 48), mittels welchen die Zwischenräume (30, 31, 32, 33) flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich (26) gegenüber der Umgebung (49) abzudichten, dadurch gekennzeichnet, dass mit zumindest einem der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47,48) eine flächenvariable Dichtungsfläche (50) erzeugbar ist, mittels welchem die Zwischenräume (30, 31, 32, 33) abdichtbar sind.

Description

VORRICHTUNG ZUM EINSATZ AN EINER ANLAGE ZUM THERMOFORMEN, SPANNRAHMEN ZUM EINSATZ AN EINER ANLAGE ZUM THERMOFORMEN, ANLAGE ZUM THERMOFORMEN SOWIE VERFAHREN ZUM EINRÜSTEN ODER UMRÜSTEN EINER ANLAGE ZUM
THERMOFORMEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen umfassend eine Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, mit einem Druckdifferenzgeber zum Erzeugen eines Unter- oder eines Überdrucks in wenigstens einem druckmanipulierbaren Be- reich der Vorrichtung, mit sich zwischen dem Spannrahmen und der Halteeinrichtung, und/oder dem Werkzeug ergebenden Zwischenräumen, und mit einer Dichtungseinrichtung umfassend flächige Dichtungselemente, mittels welchen die Zwischenräume flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich gegenüber der Umgebung abzudichten. Die Erfindung betrifft auch einen Spannrahmen zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einer Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, bei welchem sich zwischen dem Spannrahmen und der Halteeinrichtung, und/oder dem Werkzeug ergebende Zwischenräumen mittels flächiger Dich- tungselemente einer Dichtungseinrichtung gegenüber wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich flächig abdichtbar sind.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen umfassend eine Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die Erfindung betrifft ebenso eine Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Ther- moformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil.
Die Erfindung betrifft genauso eine Anlage zum Thermoformen, insbesondere zum Va- kuumkaschieren oder zum Presskaschieren, mit einer Umformstation, insbesondere einer Kaschierstation.
Die Erfindung betrifft ferner noch ein Verfahren zum Einrüsten oder Umrüsten einer Anlage zum Thermoformen, bei welchem für einen weiteren Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an einem Spannrahmen gehaltertes Werkzeug gewechselt wird, und bei wel- chem für den weiteren Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an der Anlage druckmanipulierter Bereich gegenüber der Vorrichtungsumgebung mittels Dichtungselemente abgedichtet wird.
Insbesondere gattungsgemäße Vorrichtungen zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei an einer derartigen Vorrichtung oftmals Plattenelemente als Dichtungselemente zum Einsatz kommen, um sich zwischen einem Spannrahmen und einem Werkzeug ergebende Zwischenräume abzudichten, so dass ein Unterdruck- oder ein Überdruckraum der Vorrichtung gegenüber der Umgebung räumlich getrennt ist.
Beispielsweise ist aus der EP 2 944 451 AI eine diesbezügliche Thermoformmaschine bekannt. Die dort offenbarte Thermoformmaschine hat eine verfahrbare Tischvorrichtung für ein Formwerkzeug und mindestens eine Antriebseinrichtung, wobei die mindestens eine Antriebseinrichtung im Wesentlichen zwischen einer Einspannebene angeordnet ist, in welcher ein Ausgangsmaterial für ein zu erzeugendes Werkstück einspannbar ist, und einer Ebene, welche in einer oberen Verfahrstellung der verfahrbaren Tischvorrichtung durch die Unterkante der verfahrbaren Tischvorrichtung definiert ist. Nachteilig ist es im Allgemeinen aber, dass sich beispielsweise bei einem Einsatz von unterschiedlich großen Werkzeugen auch unterschiedlich großen Zwischenräume innerhalb des Spannrahmens ergeben, so dass die Notwendigkeit besteht, eine Vielzahl an dementsprechend unterschiedlich großen Plattenelementen bereitzuhalten, um diese Zwi- schenräume luftdicht individuell verschließen zu können. Diese Plattenelemente besitzten neben ihrer meistens recht unhandlichen Größe oftmals auch ein in Abhängikeit ihrer Größe hohes Gewicht und sind dementsprechend schwer zu handhaben. Außerdem müssen eine Vielzahl an unterschiedlich große Plattenelemente vorgehalten und in der Nähe einer Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen ge- lagert werden. Aber auch das Anpassen der Halteeinrichtung an wechselnde Werkzeuge oder dergleichen fuhrt immer wieder zu nachteiligen Verzögerungen.
Dies alles ist nicht nur aufwendig und erhöht eine erforderliche Einrichtungszeit, sondern es verursacht auch hohe Kosten.
Es ist Aufgabe der Erfindung gattungsgemäße Vorrichtungen, Spannrahmen bzw. Anla- gen weiterzuentwickeln, um zumindest die vorstehend genannten Nachteile zu überwinden.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
So wird diese Aufgabe nach einem ersten Aspekt der Erfindung von einer Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen umfassend eine Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, mit einem Druckdifferenzgeber zum Erzeugen eines Unter- oder eines Überdrucks in wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich der Vorrichtung, mit sich zwischen dem Spannrahmen und der Halteeinrichtung, und/oder dem Werkzeug ergebenden Zwischenräumen, und mit einer Dichtungseinrichtung umfassend flächige Dichtungselemente, mittels welchen die Zwischenräume flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich gegenüber der Umgebung abzudichten, gelöst, wobei sich die Vorrichtung dadurch auszeichnet, dass mit zumindest einem der flächigen Dichtungselemente eine flächenvariable Dichtungsfläche erzeugbar ist, mittels welchem die Zwischenräume abdichtbar sind.
Verfügt die Vorrichtung über wenigstens ein solches eine flächenvariable Dichtungsfläche erzeugendes Dichtungselement, können unterschiedlich große Zwischenräume bzw. Freiräume, welche insbesondere um das Werkzeug bzw. die Halteeinrichtung herum va- riabel entstehen können, sehr flexibel und schnell abgedichtet werden.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung umfasst beispielsweise eine mit Über- und/oder Unterdruck arbeitende Umformmaschine, wie insbesondere eine entsprechend ausgerüstete Thermoformmaschine, Kaschiermaschine, Vakuumkaschiermaschine, Presskaschiermaschine oder dergleichen. Der Begriff„Spannrahmen" beschreibt im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung, mittels welcher Halbzeuge für eine entsprechende formgebende Verarbeitung in einer Spannebene aufgespannt bzw. gehalten werden können.
In der Regel weist der Spannrahmen zumindest ein Rahmenoberteil und ein Rahmenunterteil auf, welche zwischen sich eine Spannebene formulieren, in der sich wiederum das zu bearbeitende Halbzeug erstreckt.
Während das Rahmenoberteil oberhalb der Spannebene angeordnet ist, befindet sich das Rahmenunterteil unterhalb dieser Spannebene.
In der Regel verlaufen das Rahmenoberteil und das Rahmenunterteil parallel zu der Spannebene, wobei zum Behandeln des Trägerteils, sprich zum Thermoformen, Vaku- umkaschieren oder dergleichen, aber auch davor oder danach, das Rahmenoberteil und/oder das Rahmenunterteil gegenüber der Spannebene auch angestellt werden können. An dem Rahmenoberteil ist bevorzugt ein Werkzeugoberteil des in dem Spannrahmen gehalterten Werkzeugs befestigt, während an dem Rahmenunterteil entsprechend ein Werkzeugunterteil des Werkzeugs befestigt ist. Insofern ist das Werkzeug insgesamt von dem Spannrahmen getragen bzw. gehalten, wobei das Werkzeugoberteil, genau wie das Rahmenoberteil, in einem Bereich oberhalb der Spannebene, und das Werkzeugunterteil, genau wie das Rahmenunterteil, in einem Bereich unterhalb der Spannebene angeordnet ist, zumindest in einer Startkonfiguration der Vorrichtung bzw. des Spannrahmens.
Der Begriff„Halteeinrichtung" beschreibt im Sinne vorliegender Erfindung Mechaniken, mittels welchen ein Werkzeug innerhalb des Spannrahmens gehalten bzw. positioniert ist. In der Regel ist es erforderlich, dass die Halteeinrichtung umgebaut bzw. angepasst wird, wenn ein anderes Werkzeug zum Einsatz kommen soll.
Das Werkzeug kann etwa ein Oberwerkzeug, welches an einem Rahmenoberteil des Spannrahmens gehaltert ist, und ein Unterwerkzeug umfassen, welches an einem Rah- menunterteil des Spannrahmens gehaltert ist. Gattungsgemäße Werkzeuge sind aus dem Stand der Technik vielfältig bekannt, so dass auf diese vorliegend nicht weiter eingegangen wird.
Mit der Begrifflichkeit„Druckdifferenzgeber" ist hier jegliche Einrichtung gemeint, mittels welcher an der Vorrichtung bzw. an dem Spannrahmen zumindest bereichsweise eine Druckdifferenz gegenüber der Umgebung temporär erzeugbar ist, sei es in Form eines Überdrucks und/oder eines Unterdrucks zum Unterstützen eines formgebenen Prozesses. Da derartige Druckdifferenzgeber ebenfalls bereits vielfältig bekannt sind, werden diese vorliegend auch nicht weiter spezifiziert.
Der Ausdruck„druckmanipulierter Bereich" beschreibt hierbei genau einen Bereich, in welchem mittels des Druckdifferenzgebers auf das Trägerteil und/oder das Halbzeug, aber auch auf das Werkzeug, wirkende Druckdifferenzen etabliert sind. Mit dem Begriff„Zwischenräume" sollen im Sinne der Erfindung diejenigen Bereiche verstanden sein, welche sich neben dem druckmanipulierten Bereich, bzw. dem Werkzeug und/oder der Halteeinrichtung in Erstreckungsrichtung der Spannebene ausdehnen. Mit einfachen Worten sind die Zwischenräume sich in Ersteckungsrichtung der Spannebenen erstreckende Lücken, die es nach oben bzw. nach unten abzudichten gilt.
Die Zwischenräume sind hinsichtlich ihrer Fläche variabel.
Mit anderen Worten gesagt: Das Innere - speziell im Bereich der Zwsichenräume - des Spannrahmens wird mithilfe der Dichtungseinrichtung, insbesondere deren flächigen Dichtungselemente, gegenüber der Umgebung drucktechnisch abgedichtet.
Dieses Abdichten kann vorliegend vollständig luftdicht erfolgen, oder aber lediglich derart, dass zumindest eine erforderliche Druckdiffenrenz gegenüber der Umgebung realisiert werden kann. Insbesondere bei letzterer Ausführung kann auch Luft aus dem druckmanipulierten Bereich in die Umgebung entweichen, oder von außen in den druckmani- pulierten Bereich eingesaugt werden.
Ferner beschreibt der Ausdruck„Dichtungseinrichtung" jegliche Einrichtungen, mittels welchen zumindest ein Abdichten - wie vorstehend beschrieben - erzielbar ist.
Insbesondere zeichnet sich die vorliegende Dichtungseinrichtung durch wenigstens ein flächiges Dichtungselement aus, welches derart ausgestaltet ist, dass mit ihm flächenva- riable Dichtungsflächen herstellbar sind, wobei das Merkmal„flächenvariabel" sich auf unterschiedlich große Zwischenräume bezieht.
Insofern zeichnet sich die vorliegende Dichtungseinrichtung durch zwischenraumvariable Dichtungselemente aus.
Mit anderen Worten: in flächiges Dichtungselement ist vorliegend hinsichtlich seiner Flä- che individuell einstellbar. Das bedeutet im Sinne der Erfindung nichts anderes, als dass die Dichtungselemente einstellbare Dichtungskörper umfassen, welche insbesondere in Abhängigkeit von sich ergebenden Zwischenräumenflächen bereitgestellt werden können.
Mit anderen Worten gesagt ist das flächige Dichtungselement dazu eingerichtet, unter- schiedlich große Dichtungsflächen - etwa für zwischenzeitlich flächenmäßig sich veränderte Zwischenräume - mit einem einzigen Grundkörper abzudichten.
Somit weist das flächige Dichtungselement einen sich dementsprechend flächig veränderungsfähigen Grundkörper auf, so dass die äußeren Abmessungen des flächigen Dichtungselements individuell einstellbar sind. Ein derartiger Grundkörper kann bevorzugt in einem einzigen Teil bereitgestellt werden. Beispielsweise durch einen elastischen, insbesondere aufrollbaren, Blechkörper, um nur eine einfache Ausführungsform zu nennen. Er kann jedoch auch aus einer Vielzahl an Einzelelementen zusammengesetzt sein, welche unlösbar, aber beweglich und abdichtbar untereinander verbunden sind. Hierbei sei beispielsweise an ein Rollladenteil oder der- gleichen gedacht.
Ferner wird die vorliegende Aufgabe nach einem zweiten Aspekt der Erfindung auch von einem Spannrahmen zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einer Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge gelöst, bei welchem sich zwischen dem Spannrahmen und der Halteeinrichtung, und/oder dem Werkzeug ergebende Zwischenräumen mittels flächiger Dichtungselemente einer Dichtungseinrichtung gegenüber wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich flächig abdichtbar sind, wobei sich der Spannrahmen dadurch auszeichnet, dass mit zumindest einem der flächigen Dichtungselemente eine flächenvariable Dichtungsfläche erzeugbar ist, mittels welchem die Zwischenräume abdichtbar sind. Durch flächige Dichtungselemente im Sinne der Erfindung kann quasi ohne physikalischen Austausch solcher flächigen Dichtungselemente, wie beispielsweise Plattenelemente bzw. Fensterplattenteile oder dergleichen, die Vorrichtung bzw. insbesondere der Spannrahmen an unterschiedliche Halbzeug-, Werkzeug- und/oder Halteeinrichtungsgrö- ßen und damit auch an unterschiedlich große Zwischenräume angepassen werden.
Insofern sind vorliegend das Werkzeug bzw. die Halteeinrichtung umbauende Zwischenbzw. Freiräume äußerst flexibel abdichtbar.
Mittels eines solch ausgestalteten Spannrahmens kann die Erfindung noch universeller eingesetzt werden. Gattungsgemäße Vorrichtungen bzw. Spannrahmen lassen sich im Sinne der Erfindung vorteilhaft durch eine Dichtungseinrichtung mit flächigen Dichtungselementen weiterentwickeln, bei welcher das jeweilige flächige Dichtungselement derart gestaltet ist, dass sich dessen äußere Abmessungen verändern lassen, so dass mit ein und demselben flächigen Dichtungselement flächenvariable Dichtungsflächen erzeugbar sind. Das vorliegende flächige Dichtungselement kann nahezu alle möglichen Zwischenraumgrößen flächenmäßig abdecken, wenn die flächenvariable Dichtungsfläche um ein Vielfaches größer ist als die Dicke des Dichtungselements, insbesondere um mehr als das 10- fache, um mehr als das 50-fache oder das 100-fache.
Vorteilhafterweise ist die flächenvariable Dichtungsfläche im Wesentlichen zu einer von einem Halbzeug, insbesondere von einem Folienelement, aufgespannten Ebene planparallel verlaufend angeordnet.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Dichtungseinrichtung an unterschiedlich große Zwischenraumflächen anpassbare flächige Dichtungselemente aufweist, wodurch die Dichtungseinrichtung insgesamt hoch variabel an eben unterschiedlich große Zwischenräume angepasst werden kann, ohne dass die flächigen Dichtungselemente hierzu gegen andere flächenmäßig größere oder kleinere Dichtungselemente ausgetauscht werden müssen.
Sind mit einem einzigen flächigen Dichtungselement unterschiedlich große Zwischenräume abdichtbar, kann die Anzahl der erforderlichen flächigen Dichtungselemente sig- nifikant reduziert werden.
Eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsvariante sieht vor, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente in Abhängigkeit von der abzudichtenden Zwischenraumfläche einstellbar ist. Genauer gesagt ist die flächige Ausdehnung eines Grundkörper des flächigen Dichtungselements derart veränderbar, dass die flächige Ausdehnung dieses Grund- körpers und dami auch des flächigen Dichtungselements an sich an einen abzudichtenden Zwischenraum individuell einstellbar ist.
Kurz gesagt, die vorliegende Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein und dasselbe flächige Dichtungselement hinsichtlich seiner flächigen Größe individuell einstellbar ist. Damit ist das vorliegende flächige Dichtungselement im Allgemeinen hinsichtlich seiner Flächengröße individuell einstellbar, bevorzugt stufenlos einstellbar.
Es entfällt also der physikalische Austausch von flächigen Dichtungselementen, wenn sich das Format der Zwischenräume ändert.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn zumindest eines der flächigen Dich- tungselemente einen in Abhängigkeit von der abzudichtenden Zwischenraumfläche einstellbaren Grundkörper aufweist.
Somit zeichnet sich die Vorrichtung bzw. insbesondere der Spannrahmen auch dadurch aus, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente einen zwischenraumflächen- und dichtungsflächenvariablen Grundkörper aufweist, mittels welchem hinsichtlich sei- ner flächigen Grundkörperausdehnung unterschiedlich große Zwischenräume abdichtbar sind.
Derartig anpassbare flächige Dichtungselemente können unterschiedlichst und vielfältig bereitgestellt werden.
Die Dichtungseinrichtung kann besonders einfach konstruiert sein, wenn zumindest eines der flächigen Dichtungselemente elastisch verformbar ist.
Ein derartiges flächiges Dichtungselement kann wiederum einfach realisiert werden, wenn zumindest eines der flächigen Dichtungselemente flexibel und insbesondere einen biegbaren Grundkörper aufweist.
Zweckmäßig ist es, wenn zumindest eines der flächigen Dichtungselemente einen Me- tallkörper, insbesondere ein Blech, eine Metallfolie, oder dergleichen umfasst, da hierdurch sehr robuste und druckresistente flächige Dichtungselemente geschaffen werden können.
Beispielsweise kann die Dichtungseinrichtung sehr platzsparend, insbesondere an dem Spannrahmen, bereitgestellt werden, wenn zumindest eines der flächigen Dichtungsele- mente eine Dicke von weniger als 10 mm, vorzugsweise von weniger als 1 mm oder von weniger als 0,5 mm, oder besonders bevorzugt von 0,4 mm aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest eines der flächigen Dichtungselemente wenigstens zwei geometrische Zustände aufweist, nämlich einen relativ planen Arbeitszustand und einen hiervon verschiedenen, insbesondere gebogenen, aufgerollten bzw. auf- gewickelten, Aufbewahrungszustand.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn zumindest eines der Dichtungselemente als aufgewickeltes Coil an der Vorrichtung und/oder der Spannvorrichtung vorgehalten wird, so dass die Dichtungseinrichtung sehr kompakt realisiert sein kann. Ein weitere sehr gute Ausführungsvariante sieht vor, dass die flächigen Dichtungsele- mente an der Vorrichtung, insbesondere an dem Spannrahmen, derart zueinander verlagerbar angeordnet sind, dass durch die zueinander verlagerbaren flächigen Dichtungselemente eine an ein Werkzeug bzw. an ein auf das Werkzeug abgestimmte Halteeinrichtung angepasste Blendenöffnung erzeugbar ist, welche das Werkzeug bzw. die Halteeinrichtung dichtend umgrenzt. Vorteilhafterweise können die einzelnen flächigen Dichtungselemente derart parallel zur der Spannebene zueinander translatorisch bewegt werden, dass mittels der flächigen Dichtungselemente ein flächiger Ausschnitt formuliert wird, der im Sinne einer Blendenöffnung ein Werkzeug bzw. eine auf das Werkzeug abgestimmte Halteeinrichtung seitlich dichtend umgrenzt. Die Handhabung der Dichtungseinrichtung kann wesentlich vereinfacht werden, wenn zumindest eines der flächigen Dichtungselemente verlagerbar an der Vorrichtung gelagert angeordnet ist, insbesondere an dem Spannrahmen, an einem Rahmenoberteil und/oder einem Rahmenunterteil des Spannrahmens und/oder an einem Gestell der Vorrichtung. Ist wenigstens eines der flächigen Dichtungselemente händisch oder bevorzugt motorisch hinsichtlich seiner flächenvariable Dichtungsfläche verstellbar, kann die Dichtungseinrichtung sehr einfach bedient werden.
Eine zusätzliche Ausf hrungsvariante sieht vor, dass der Spannrahmen Führungsnuten aufweist, mittels welchen die flächigen Dichtungselemente an ihren Rändern geführt an dem Spannrahmen angeordnet sind. Hierdurch können die flächigen Dichtungselemente außerordentlich präzise und damit sehr betriebssicher an dem Spannrahmen verlagert werden. Somit ist eine hohe Sicherheit zum Erzeugen der flächenvariablen Dichtungsfläche erreichbar. Vorteilhaft ist es, wenn wenigstens eines der Dichtungselemente in Längsrichtung des Spannrahmens verlagerbar an einem Rahmenoberteil des Spannrahmens angeordnet ist. Hierdurch kann die flächenveriable Dichtungsfläche einfach eingestellt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eines der flächigen Dichtungselemente innerhalb von Führungsnuten verschieblich ist, insbesondere parallel bzw. planparallel zu einer Horizontalebene bzw. der Spannebene. Bevorzugt sind derartige Führungsnuten am dem Spannrahmen ausgebildet.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn wenigstens eines der Dichtungselemente in Querrichtung des Spannrahmens verlagerbar an einem Rahmenunterteil des Spannrahmens angeordnet ist. Auch hierdurch kann die flächenveriable Dichtungsfläche leicht eingestellt werden. Um die Dichtungseinrichtung konstruktiv einfach an veränderte Bedingungen einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn flächig individuell einstellbare flächige Dichtungselemente auf verschiedenen Ebenen, insbesondere auf verschiedenen Horizontalebenen, zueinander verlagerbar angeordnet sind.
Ähnlich verhält es sich, wenn flächig individuell einstellbare flächige Dichtungselemente auf verschiedenen Ebenen, insbesondere auf verschiedenen Horizontalebenen, sich zumindest teilweise überdeckend angeordnet sind.
Sind einzelne flächige Dichtungselemente auf verschiedenen Ebenen angeordnet, welche bevozugt planparallel zu der Spannebene verlaufen, kann der flächige Ausschnitt bzw. die vorliegende Blendenöffnung individuell besonders einfach angepasst werden. Die vorliegende Aufgabe wird nach einem weiteren Aspekt der Erfindung auch von einer Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen umfassend eine Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, mit einem Druckdifferenzgeber zum Erzeugen eines Unter- oder eines Überdrucks in wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich der Vorrichtung, mit sich zwischen dem Spannrahmen und der Halteeinrichtung und/oder dem Werkzeug ergebenden Zwischenräumen, und mit einer Dichtungseinrichtung umfassend flächige Dichtungselemente, mittels welchen die Zwischenräume flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich gegenüber der Umgebung abzudichten, gelöst, wobei sich die Vorrichtung durch wenigstens ein Magazin zum Vorhalten von Dichtungselementen an der Vorrichtung auszeichnet.
Das Bereitstellen von Dichtungselementen bezüglich gattungsgemäßer Vorrichtungen kann signifikant verbessert werden, wenn die Vorrichtung, insbesondere der Spannrahmen, ein oder mehrere Magazine aufweist, in welchem bzw. in welchen Dichtungsele- mente, insbesondere flächige Dichtungselemente, gelagert sind.
Der Begriff„Magazin" beschreibt im Sinne der Erfindung jegliche Einrichtungen, mit- hilfe welcher Dichtungselemente, insbesondere Dichtungselemente im Sinne vorliegender Erfindung, temporär zwischengelagert oder bevorzugt dauerhaft gelagert werden können. Insofern stehen die Dichtungselemente unmittelbar an der vorliegenden Vorrichtung bzw. an dem vorliegenden Spannrahmen zur Verfügung, so dass zusätzliche Beschaffungswege, etwa bei Umrüstarbeiten oder dergleichen, entfallen, wodurch wiederum die Dich- tungseinrichtung schneller und einfacher angepasst bzw. umgebaut werden kann.
Insofern ist es auch vorteilhaft, wenn die Vorrichtung wenigstens ein Magazin zum Vor- halten von Dichtungselementen aufweist, mittels welchen an den Zwischenräumen flächenvariable Dichtungsflächen erzeugbar sind. Dies ist besonders vorteilhaft, da hierdurch speziell Dichtungselemente mit flächig veränderungsfähigen Grundkörpern unmittelbar an der Vorrichtung bzw. an dem Spannrahmen positioniert werden können. Ist wenigstens ein Magazin zum Vorhalten von Dichtungselementen an dem Spannrah- men, an einem Rahmenoberteil des Spannrahmens, an einem Rahmenunterteil des Spannrahmens und/oder an einem Gestell der Vorrichtung angeordnet, sind flächige Dichtungselemente unmittelbar an ihrem Einsatzort leicht positionierbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der Spannrahmen ein Rahmenoberteil und ein Rahmenunterteil umfasst, wobei an den Kurzseiten des Rahmen- Oberteils jeweils ein Magazin zum Vorhalten von Dichtungselementen der Dichtungseinrichtung angeordnet ist, und wobei an den Langseiten des Rahmenunterteils jeweils ein Magazin zum Vorhalten von Dichtungselementen der Dichtungseinrichtung angeordnet ist. Besonders vorteilhaft bei dieser Konstellation ist es, dass hierdurch einzelne Dichtungselemente konstruktiv einfach auf verschiedenen Ebenen platziert werden können, wodurch sich diese insbesondere einfach überlappend anordnen lassen, wie vorstehend bereits erläutert.
Es versteht sich, dass auch nahezu beliebig andere Konstellationen konstruierbar sind, um flächige Dichtungselemente im Sinne der Erfindung vorteilhaft vorzuhalten.
Ein Verlagern von flächigen Dichtungselementen kann leichter vorgenommen werden, wenn zumindest eines der Dichtungselemente vorgespannt in einem Magazin zum Vorhalten von Dichtungselementen der Dichtungseinrichtung angeordnet ist.
Die vorliegende Aufgabe wird nach einem anderen Aspekt der Erfindung auch von einer Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen umfassend eine Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge gelöst, bei welcher die Halteeinrichtung verschieblich innerhalb des Spannrahmens angeordnet ist. Dadurch, dass die Halteeinrichtung verschieblich innerhalb des Spannrahmens angeordnet ist, sind unterschiedliche Positionierungsmöglichkeiten der Halteeinrichtung und da- mit auch insbesondere des Werkzeugs innerhalb des Spannrahmens auf konstruktiv besonders einfache Weise möglich.
Ist die Halteeinrichtung außermittig des Spannrahmens verschieblich anordenbar, kann die Halteeinrichtung nahezu beliebig innerhalb des Spannrahmens positioniert werden.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, dass die Halteeinrichtung längenverstell- bare, insbesondere teleskopierbare Halteleistenteile zum Aufnehmen des Werkzeugs um- fasst. Durch solche teleskopierbaren Halteleistenteile oder dergleichen kann die Variabilität an Positionierungsmöglichkeiten weiter erhöht werden.
Derartige Halteleistenteile sind bevorzugt quer- und/oder längsverlagerbar in dem Spannrahmen angeordnet, so dass sie beispielsweise in Querrichtung des Spannrahmens und bevorzugt auch in Längsrichtung des Spannrahmens verlagert werden können.
Es versteht sich, dass derartige teleskopierbare Halteleistenteile unterschiedlichst ausgestaltet sein können.
Die Aufgabe der Erfindung wird nach einem weiteren Aspekt der Erfindung auch noch von einer Vorrichtung oder einem Spannrahmen zum Einsatz an einer Anlage zum Ther- moformen von Halbzeugen, insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen umfassend eine Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, gelöst, wobei der Spannrahmen Führungsstangenteilen aufweist, welche parallel zu Langrahmenteilen des Spannrahmens verlaufend angeordnet sind, wobei an den Langseitenteilen Querträgerteile zum Tragen von Halteleisten verschieblich gelagert sind, wobei die Halteleistenteile zum Halten eines Werkzeugs geeignet sind.
Hierdurch kann ein Werkzeug quasi an jeder Stelle innerhalb des Spannrahmens positioniert werden. Sind Halteleistenteile zum Halten eines Werkzeugs kumulativ oder alternativ verschieb- lieh an Querträgerteilen gelagert, kann das Werkzeug innerhalb des Spannrahmens noch umfangreicher und individueller bewegt und letztendlich auch positioniert werden.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Spannrahmen eine Verlagerungseinrichtung umfasst, mittels welcher die Halteeinrichtung innerhalb des Spannrahmens, insbesondere sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Spannrahmens, verlagerbar ist. Eine derartige Verlagerungseinrichtung kann beispielsweise nur dem Rahmenoberteil zugeordnet sein. Bei geeigneter Ausgestaltung der Vorrichtung kann die Verlagerungseinrichtung aber auch dem Rahmenunterteil zugeordnet sein, oder Teile der Verlagerungseinrichtung sind sowohl an dem Rahmenoberteil als auch an dem Rahmenunterteil vorgesehen. Führungsstangenteile können besonders vorteilhaft jeweils als Doppelstangeneinheit ausgeführt sein, so dass jedes Querträgerteil bzw. Längsträgerteil für sich unabhängig vorzugsweise automatisiert verlagerbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird des Weiteren von einer Anlage zum Thermoformen, insbesondere zum Vakuumkaschieren oder zum Presskaschieren, mit einer Umformsta- tion, insbesondere einer Kaschierstation, gelöst, wobei die Anlage eine Vorrichtung oder einen Spannrahmen nach einem der beschriebenen Merkmale umfasst.
Eine solche Anlage umfasst hierbei idealerweise nicht nur die vorliegende Vorrichtung bzw. den vorliegenden Spannrahmen, sondern die Anlage weist darüber hinaus noch weitere Bearbeitungsstationen auf, so dass mittels der vorliegenden Anlage eine Prozessab- folge von zumindest einem Halbzeug bis hin zu einem bevorzugt fertigen Produkt durchgeführt werden kann.
Bei einer solchen weiteren Bearbeitungsstation sei nur zum Beispiel an eine Heizstation usw. gedacht. Die Aufgabe der Erfindung wird insbesondere von einem Verfahren zum Einrüsten oder Umrüsten einer Anlage zum Thermoformen gelöst, bei welchem für einen Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an einem Spannrahmen gehaltertes Werkzeug gewechselt wird, und bei welchem für den Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an der Anlage druckmanipulierter Bereich gegenüber der Vorrichtungsumgebung mittels Dichtungselemente abgedichtet wird, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, dass wenigstens eines der Dichtungselemente in Abhängigkeit von einer Zwischenraumgröße eines sich zwischen dem Spannrahmen und dem Werkzeug ergebenen Zwischenraums aus einem an der Anlage angeordneten Magazin zum Vorhalten von Dichtungselementen bereitgestellt, insbesondere herausgezogen oder abgerollt, wird.
Durch das vorgeschlagene Verfahren können unterschiedlich große flächige Dichtungs- demente an dem Spannrahmen auf einfachste Weise bereitsgestellt werden.
Ein Erzeugen von bedarfgerechten flächigen Dichtungselementen an dem Spannrahmen kann weiter vereinfacht werden, wenn das wenigstens eine Dichtungselement aus dem Magazin unterschiedlich weit herausgezogen bzw. von einem Coil abgerollt wird, um unterschiedlich große abzudichtende Zwischenräume abzudichten, und dass das wenigs- tens eine Dichtungselement zum Umrüsten der Anlage wieder in das Magazin hineinverlagert bzw. auf das Coil aufgerollt wird.
Eine bevorzugte Verfahrensvariante sieht vor, dass das Werkzeug mittels einer innerhalb des Spannrahmens verschieblich gelagerten Halteeinrichtung verlagerbar ist, wodurch sich das Einrichten insbesondere des Spannrahmens weiter vereinfachen lässt. Zusätzlich sind weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft eine Vorrichtung mit einem Spannrahmen dargestellt und beschrieben ist.
In der Zeichnung zeigen: Figur 1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Einsatz an ei- ner Anlage zum Thermoformen von Halbzeugen mit einem Zwischenräume aufweisenden Spannrahmen und mit an unterschiedlich große Zwischenräume anpassbare flächige Dichtungselemente;
Figur 2 schematisch eine Vorderansicht des in der Figur 1 dargestellten Spannrahmens hinsichtlich einer Bedienerseite in einem geöffneten Zustand mit einem zwi- sehen einem Rahmenoberteil und einem Rahmenunterteil eingelegten Folienelement;
Figur 3 schematisch eine weitere Vorderansicht des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Spannrahmens in einem geschlossenen Zustand;
Figur 4 schematisch eine Seitenansicht des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Spann- rahmens in einem geschlossenen Zustand;
Figur 5 schematisch eine Unteransicht des Rahmenoberteils des in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Spannrahmens mit ausgefahren oberen Dichtungselementen;
Figur 6 schematisch eine Aufsicht des Rahmenunterteils des in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Spannrahmens mit ausgefahren unteren Dichtungselementen; Figur 7 schematisch eine Aufsicht des in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Spannrahmens mit einer mittig angeordneten alternativen Halteeinrichtung zum zentrischen Haltern eines Werkzeugs innerhalb des Spannrahmens;
Figur 8 schematisch eine Aufsicht des in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Spannrahmens mit nahezu maximal geöffneter Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs innerhalb des Spannrahmens; und
Figur 9 schematisch eine Aufsicht des in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Spannrahmens mit nach links verschobener Halteeinrichtung zum Haltern eines Werkzeugs innerhalb des Spannrahmens. Die in den Figuren 1 bis 9 gezeigte Vorrichtung 1 mit einem Gestell 1A, welche im We- sentlichen nur hinsichtlich ihres Spannrahmens 2 detailietter dargestellt ist, ist zum Einsatz an einer hier nicht weiter dargestellten Anlage 3 zum Thermoformen von Halbzeugen 4 (siehe insbesondere Figur 2) vorgesehen.
Die Vorrichtung 1 kann hierbei als eine Umformmaschine, eine Thermoformmaschine, eine Kaschiermaschine, eine Vakuumkaschiermaschine, eine Presskaschiermaschine o- der dergleichen eingerichtet sein.
Die Vorrichtung 1 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel exemplarisch eine Vakuumkaschiermaschine (hier nicht explizit nochmals beziffert).
Bei dem Halbzeug 4 handelt es sich im Allgemeinen um ein Folienelement 5, welches mittels eines hier nicht dargestellten Werkzeugs auf einem Trägerteil (ebenfalls nicht dar- gestellt) aufkaschiert wird.
Das Halbzeug 4 bzw. das Folienelement 5 wird in Maschinenrichtung 6, also in Transportrichtung, durch die Vorrichtung 1 bzw. die Anlage 3 geführt, wobei das Halbzeug 4 bzw. das Folienelement 5 in einer Horizontalebene 7 (siehe insbesondere Figur 2) des Spannrahmens 2 liegt. Der Spannrahmen 2 mit seiner Horizontalebene 7 erstreckt in Längsrichtung 8 (Längserstreckung der Vorrichtung 1 bzw. des Spannrahmens 2)und in Querrichtung 9 (Quererstreckung der Vorrichtung 1 bzw. des Spannrahmens 2).
Die Maschinenrichtung 6 erstreckt sich hierbei in Längsrichtung 8 der Vorrichtung 1 bzw. des Spannrahmens 2. Der Spannrahmen 2 setzt sich in diesem Ausführungsbeispiel unter anderem aus einem Rahmenoberteil 10 sowie aus einem Rahmenunterteil 1 1 zusammen, welche im Wesentlichen senkrecht zur Maschinenrichtung 6 bzw. zur Horizontalebene 7 gemäß den Zustellrichtungen 12 aufeinander zu- bzw. voneinander fortbewegt werden können. Die Halbzeuge 4 werden hierbei gemäß der Maschinenrichtung 6 bzw. Transportrichtung in den Spannrahmen 2 eingebracht.
Der Spannrahmen 2 ist hierbei mittels erster Befestigungselemente 13 (hier nur beispielhaft beziffert) sowie zweiten Befestigungselementen 14 (ebenfalls nur beispielhaft beziffert) in dem Gestell 1A der Vorrichtung 1 gelagert, wobei das Rahmenoberteil 10 mittels der ersten Befestigungselemente 13 an dem Gestell 1A festgelegt ist, und das Rahmen- unterteil 1 1 mittels der zweiten Befestigungselemente 14 gemäß der Zustellrichtung 12 entsprechend verlagerbar an dem Gestell 1A gelagert ist.
Das Rahmenoberteil 10 setzt sich im Wesentlichen aus zwei oberen Langseitenelementen 15 (nur exemplarisch beziffert) sowie zwei oberen Kurzseitenelementen 16 (ebenfalls nur exemplarisch beziffert) zusammen, während sich das Rahmenunterteil 1 1 entsprechend aus zwei unteren Langseitenelementen sowie aus zwei unteren Kurzseitenelementen 18 zusammensetzt.
Ferner umfasst der Spannrahmen 2 eine Halteeinrichtung 20 zum Haltern des Werkzeugs zum Bearbeiten von Halbzeugen 4 bzw. des speziell in der Figur 2 gezeigten Folienelements 5. Mittels der Halteeinrichtung 20 wird insofern ein Werkzeugaufnahmeraum 21 bereitgestellt.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Halteeinrichtung 20 dem Rahmenoberteil 10 des Spannrahmens 2 zugeordnet, wobei es in anderen Ausführungsbeispielen auch möglich ist, dass die Halteeinrichtung 20 sowohl an dem Rahmenoberteil 10 als auch an dem Rahmenunterteil 1 1, oder ggf. nur an dem Rahmenunterteil 1 1 vorgesehen ist. Darüber hinaus zeichnet sich die Vorrichtung 1 noch durch einen Druckdifferenzgeber 25 zum Erzeugen eines Unter- oder einen Überdrucks in wenigstens einem druckmani- pulierbaren Bereich 26 der Vorrichtung 1 , welcher im Wesentlichen zwischen dem Rahmenoberteil 10 und dem Rahmenunterteil 1 1 vorhanden ist und beispielhaft in der Figur 2 beziffert ist. Zwischen dem Spannrahmen 2 bzw. dessen Langseitenelementen 15 bzw. 17 und dessen Kurzseitenelementen 16 bzw. 18 und der Halteeinrichtung 20 bzw. dem hier nicht explizit gezeigten Werkzeug ergeben sich etliche Zwischenräume 30, 31, 32 und 33 (in diesem Ausführungsbeispiel nur hinsichtlich des Rahmenoberteils 10 explizit gekennzeichnet), welche es zumindest im Betrieb der Vorrichtung 1 abzudichten gilt, um einen Unter- bzw. Überdruck zielgerichtet auf das Halbzeug 4 bzw. das Folienelement 5 wirken lassen zu können.
Um diese hier nur beispielhaft ausgewählten und dargestellten Zwischenräume 30, 31, 32 und 33 abdichten zu können, ist eine Dichtungseinrichtung 40 vorgesehen.
Im Stand der Technik umfasst die Dichtungseinrichtung hierzu flächige, starre Platten- demente, welche für jeden sich in Abhängigkeit des Werkzeugs bzw. des Halbzeugs 4 ergebenen Zwischenraum 30, 31 , 32 und 33 passgenau angefertigt sind, um im Bedarfsfall die sich ergebenden Zwischenräume 30 bis 33 abzudichten. In der Regel geschieht dies im Stand der Technik lediglich an dem Rahmenoberteil 10, da die Vorrichtung 1 an der Unterseite 34 unterhalb des Rahmenunterteils 1 1 oftmals bereits durch das eigentliche Gestell 1A druckdicht geschlossen ist. Insofern ist im Stand der Technik die Dichtungseinrichtung 40 dem Rahmenoberteil 10 zugeordnet, um die Vorrichtung 1 bzw. insbesondere den Spannrahmen 2 auch hinsichtlich der Oberseite 42 abzudichten.
Ähnlich wie im Stand der Technik umfasst die vorliegende Dichtungseinrichtung 40 hierzu ebenfalls flächige Dichtungselemente 45, 46, 47 und 48, mittels welchen zumin- dest die vorgenannten Zwischenräume 30 bis 33 flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich 26 gegenüber der Umgebung 49 der Vorrichtung 1 abzudichten.
Im Gegensatz zu den bisher aus dem Stand der Technik verwendeten flächigen, starren Plattenelementen, sind die flächigen Dichtungselemente 45, 46, 47 und 48 hinsichtlich ihrer flächigen Dichtungsflächenausdehnung (nicht explizit bezeichnet bzw. beziffert) variabel einstellbar, sodass mit jedem flächigen Dichtungselement 45, 46, 47 und 48 eine flächenvariable Dichtungsfläche 50 (nur exemplarisch hinsichtlich des flächigen Dichtungselements 45 beziffert) erzeugbar.
Insofern sind mittels der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48, die sich in Abhängigkeit von der Halteeinrichtung 20 bzw. in Abhängigkeit von dem zu verwendeten Werkzeug bzw. Halbzeug 4 ergebenen Zwischenräume 30 bis 33 variabel abdichtbar.
Die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 sind jeweils zu einem Coil 51 (hier nur explizit hinsichtlich des ersten Flächendichtungselements 45 beziffert) aufrollbar ausgestaltet, sodass sie im Allgemeinen eine Vielzahl an geometrischen bzw. körperlichen Zuständen aufweisen können, nämlich einen vollständig aufgerollten Zustand (Aufbewahrungszustand), einen vollständig abgerollten Zustand (planer Arbeitszustand), sowie eine Vielzahl an teilweise aufgerollten bzw. abgerollten Zuständen (weitere plane Arbeitszu- stände), wodurch mittels jedes einzelnen der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 unterschiedlichst große flächige Dichtungsflächen 50 erzeugt werden können. Hierbei sind die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 an der Vorrichtung 1 bzw. an dem Spannrahmen 2 derart zueinander verlagerbar gelagert, dass durch sie eine speziell an die Halteeinrichtung 20 bzw. an ein Werkzeug angepasste Blendenöffnung 52 erzeugbar ist, sodass die Halteeinrichtung 20 bzw. das Werkzeug dichtend umgrenzt werden kann, ohne dass hierfür flächige Dichtungselemente 45 bis 48 aus der Vorrichtung 1 bzw. dem Spanrahmen 2 entnommen und durch andere flächige Dichtungselemente 45 bis 48 ausgetauscht werden müssen.
Vielmehr können durch die vorliegenden flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 eine Vielzahl an unterschiedlich großen Zwischenräumen 30 bis 33 abgedeckt bzw. abgedichtet werden. Mit anderen Worten gesagt, jedes der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 weist einen aufrollbaren Grundkörper 55. 56, 57 bzw. 58 auf, sodass die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 bzw. deren aufrollbare Grundkörper 55 bis 58 zumindest teil- bzw. bereichsweise verlagerbar an der Vorrichtung 1 und insbesondere an dem Spannrahmen 2 bzw. an dessen Rahmenoberteil 10 und/oder dessen Rahmenunterteil 1 1 verlagerar angeordnet sind.
Gegebenenfalls können diese flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 bzw. deren aufrollbare Grundkörper 55 bis 58 auch an dem Gestell 1 A der Vorrichtung 1 verlagerbar angeordnet sein, oder an einem oder mehreren externen Gestelle der Anlage 3.
Die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 sind hierbei elastisch verformbar, sodass sie problemlos zu dem jeweiligen Coil 51 aufgewickelt und wieder zur einer planen flächenvariablen Dichtungsfläche 50 werden können.
Insofern sind die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 insbesondere in Abhängigkeit von der jeweils abzudichtenden Zwischenraumfläche individuell einstellbar.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 trotz ihrer elastischen Verformbarkeit Metallkörper auf, welche hier jeweils als Metallfolie 66 (nur exemplarisch beziffert) ausgestaltet sind, wodurch die aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58 der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 problemlos variabel bereitgestellt werden können.
So weisen diese aus Metallfolien hergestellten aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58 eine ausreichende Flächenstabilität auf, so dass mittels der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 der wenigstens eine druckmanipulierbare Bereich 26 gegenüber der Umgebung 49 betriebssicher abgedichtet werden kann.
Die jeweilige mit den flächigen Dichtungselementen 45 bis 48 herstellbare flächenvariable Dichtungsfläche 50 ist hierbei um ein Vielfaches größer als die Dicke 59 (nur in Figur 2 beziffert) des jeweiligen flächigen Dichtungselements 45 bis 48 bzw. der aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58, so dass es eindeutig ist, dass es sich bei den hier eingesetzten flächigen Dichtungselementen 45 bis 48 nicht um linienförmige Dichtungselemente handelt, wie beispielsweise eine Dichtungslippe, eine Dichtungsschnur oder ähnlichem, sondern die vorliegenden flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 sind als plattenförmige Dichtungselemente anzusehen, mittels welchen die Zwischenräume 30 bis 33 großflächig abgedeckt werden können.
Die Dicke 59 der flächigen Dichtungselemente weisen insbesondere hinsichtlich ihrer aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58 beträgt weniger als 0,4 mm, so dass das jeweilige Coil 51 im aufgewickelten Zustand der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 hinsicht- lieh seines Durchmessers auch nicht zu dick aufbaut.
Es versteht sich, dass je nach gewähltem Material, aus welchem die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 hergestellt sind, auch größere Dicken 59 realisierbar sind, wie beispielsweise bis zu 10 mm bei einem flächigen Dichtungselement 45 bis 48 mit einem aus Gummi hergestellten aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58. Die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 können besonders betriebssicher an der Vorrichtung 1 bzw. an dessen Spannrahmen 2 geführt werden, wenn der Spannrahmen 2 entsprechende Führungsnuten 60 (nur exemplarisch beziffert) aufweist, mittels welchen die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 an ihren Rändern (nicht beziffert) an dem Spannrahmen 2 geführt sind. Hierbei sind die Führungsnuten 60 und die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 derart aufeinander abgestimmt, dass sie in den Führungsnuten 60 ausreichend dicht an den Spannrahmen 2 anschließen.
In diesem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die flächigen Dichtungselemente 45 und 46 in Längsrichtung 8 des Spannrahmens 2 verlagerbar an dem Rahmenoberteil 10 des Spannrahmens 2 angeordnet, während die flächigen Dichtungselemente 47 und 48 in Querrichtung 9 des Spannrahmens 2 verlagerbar an dem Rahmenunterteil 1 1 des Spannrahmens 2 angeordnet sind. Insofern sind die vorliegenden individuell einstellbaren flächigen Dichtungselemente 45, 46 bzw. 47, 48 paarweise auf verschiedenen Ebenen 61 bzw. 62 zueinander verlagerbar angeordnet.
Um insbesondere die vorstehend genannte Blendenöffnung 52 an nahezu beliebiger Stelle innerhalb des Spannrahmens 2 etablieren zu können, sind die individuell einstellbaren flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 auf verschiedenen Ebenen 61 bzw. 62 derart angeordnet, dass sie sich darüber hinaus auch teilweise überdecken können. So kann die gewünschte Blendenöffnung 52 bzw. der Werkzeugaufnahmeraum 21 an nahezu jeder beliebigen Stelle innerhalb des Spannrahmens 2 erzeugt bzw. platziert werden, wodurch die Flexibilität der vorliegenden Vorrichtung 1 bzw. des vorliegenden Spannrahmens 2 signifikant erhöht ist.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung zeichnet sich das in den Figuren 1 bis 9 gezeigte Ausfuhrungsbeispiel zusätzlich noch durch ein Magazin 65 aus, mittels welchen flächige Dichtungselemente 45 bis 48 an der Vorrichtung 1 bzw. speziell an dem Spannrahmen 2 direkt vorgehalten werden können.
Vorteilhafterweise können hierdurch bisher übliche Lagerstätten außerhalb der Vorrichtung 1 bzw. der Anlage 3 vermieden werden, so dass insbesondere nach einem Werk- zeugwechsel bzw. einem Umstellen der Vorrichtung 1 auf ein anderes Produkt oder dergleichen längere Transportwege der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 vermieden werden können.
Vorteilhafterweise stehen die gebrauchten flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 somit direkt an der Vorrichtung 1 bzw. an dem Spannrahmen 2 bereit, so dass die Vorrichtung 1 wesentlich schneller eingerichtet bzw. umgerüstet werden kann, wodurch die vorliegende Anlage 3 zum Thermoformen wieder schneller in Betrieb genommen werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das jeweilige Magazin 65 eine Wickelvorrichtung (nicht explizit beziffert) aufweist, mittels welchem die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 zu jeweils einem Coil 51 aufgewickelt werden können, so dass an den Zwischen- räumen 30 bis 33 unkompliziert flächenvariable Dichtungsflächen 50 erzeugt werden können.
In diesem Ausfuhrungsbeispiel sind jeweils zwei Magazine 65 (hier nur exemplarisch beziffert) zum Vorhalten der flächigen Dichtungselemente 45 und 46 oben an dem Rahmenoberteil 10 des Spannrahmens 2 vorgesehen, während zwei weitere Magazine 65 zum Vorhalten der flächigen Dichtungselemente 47 und 48 unten an dem Rahmenunterteil 1 1 des Spannrahmens 2 vorgesehen sind.
Es versteht sich, dass bei geeigneter Ausgestaltung die Magazine 65 gegebenenfalls auch an dem Gestell 1A der Vorrichtung 1 oder dergleichen angeordnet sein können.
Alternativ können entsprechende Magazine 65 auch durch weitere Beistellgerüste (hier nicht gezeigt) oder dergleichen an der Vorrichtung 1 bereitgestellt werden.
In diesem Ausführungsbeispiel ist es jedoch so, dass an den jeweiligen Kurzseiten (hier nicht explizit nochmals beziffert, vgl. obere Kurzseitenelemente 16) des Rahmenoberteils 10 jeweils ein oberes Magazin 65 zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen 45 und 46 der Dichtungseinrichtung 40 angeordnet ist. Dementsprechend sind an den Langseiten (nicht zusätzlich beziffert, vgl. untere Langseitenelemente 17) des Rahmenunterteils 1 1 untere Magazine 65 zum Vorhalten der flächigen Dichtungselemente 47 und 48 der Dichtungseinrichtung 40 angeordnet.
Durch die vorstehend beschriebenen Magazine 65 baut insbesondere die Dichtungseinrichtung 40 extrem kompakt an der Vorrichtung 1 bzw. an dem Spannrahmen 2, so dass allein schon diese Magazine 65 gattungsgemäße Vorrichtungen 1 bzw. Spannrahmen 2, und insbesondere auch gattungsgemäße Anlagen 3 zum Thermoformen, vorteilhaft weiterentwickeln, und zwar auch ohne die übrigen Merkmale der vorliegenden Erfindung. Hierbei sei daran gedacht, dass bei entsprechender Ausgestaltung selbst starre Plattenelemente mittels gattungsgemäßer Magazine 65 vorteilhaft an der Vorrichtung 1 bzw. dem Spannrahmen 2 vorgehalten werden können, wodurch allein hierdurch längere Transportwege derartiger starrer Plattenelemente vermieden werden können.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Vorrichtung 1 bzw. der Spannrahmen 2 kumulativ oder alternativ vorteilhaft weiterentwickelt werden, wenn die Halteeinrichtung 20 verschieblich innerhalb des Spannrahmens 2 angeordnet ist, wie auch in die- sem in den Figuren 1 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Haltereinrichtung 20 außermittig des Spannrahmens 2 verschieblich anordenbar ist, wie beispielsweise gemäß der Darstellung nach der Fig. 9 dargestellt ist.
Damit die Halteeinrichtung 20, aber auch die Vorrichtung 1 und insbesondere der Spann- rahmen 2, sehr einfach auf unterschiedliche Formate bzw. unterschiedliche Werkzeuge bzw. Trägerteile bzw. Halbzeuge 4 eingestellt werden kann, besitzt die Halteeinrichtung 20 längenverstellbare und insbesondere in diesem Ausführungsbeispiel teleskopierbar ausgestaltete Halteleistenteile 70 und 71 , mittels welchen insbesondere das Werkzeug aufgenommen und gehalten werden kann. Um nun die Halteeinrichtung 20 innerhalb des Spannrahmens 2 an nahezu jeder beliebigen Stelle verfahren zu können, umfasst der Spannrahmen 2 gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung Führungsstangenteile 75 (hier nur exemplarisch beziffert), welche im Wesentlichen parallel zu den oberen Langseitenelementen 15 des Spannrahmens 2 bzw. des Rahmenoberteils 10 verlaufend angeordnet sind. An diesen Führungsstangenteilen 75 bzw. somit auch an den oberen Langseitenelementen 15 des Rahmenoberteils 10 sind Querträgerteile 76 und 77 verschieblich gelagert, mittels welchen die vorstehend genannten Halteleistenteile 70 und 71 getragen sind. Alternativ oder kumulativ können weitere Führungsstangenteile 78 vorgesehen sein, welche parallel zu den oberen Kurzseitenelementen 16 des Spannrahmens 2 bzw. des Rah- menoberteils 10 verlaufend angeordnet sind, wobei an diesen weiteren Führungsstangenteilen 78 Längsträgerteile 120, 121 (hier nicht dargestellt, vgl. aber Figuren 7 und 8) zum querverschieblichen Tragen der Halteleistenteile 70 bzw. 71 verschieblich gelagert sind, wobei diese Halteleistenteile zum Halten des Werkzeugs geeignet sind.
Die Führungsstangenteilen 75 und 78 können jeweils als Doppelstangeneinheit (nicht ge- sondert beziffert) ausgeführt sein, so dass jedes Querträgerteil 76 und 77 bzw. Längsträgerteil 120 und 121 für sich unabhängig vorzugsweise automatisiert verlagerbar ist.
Insofern verfügt der Spannrahmen 2 über eine Verlagerungseinrichtung 80, mittels welcher die Halteeinrichtung 20 innerhalb des Spannrahmens 2 sowohl in Längsrichtung 8 als auch in Querrichtung 9 verlagerbar angeordnet ist, so dass das Werkzeug bzw. die Halbzeuge 4 bzw. das Folienelement 5, aber auch das Trägerteil, an nahezu jeder beliebigen Stelle innerhalb des Spannrahmens 2 positioniert werden können.
In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Verlagerungseinrichtung 80 entsprechende Führungsstangenteile 75 und/oder 78 und zumindest Querträgerteile 76 und 77 bzw. hier nicht dargestellte Längsträgerteile, mittels welchen die Halte leistenteile 70 bzw. 71 zum Halten des Werkzeugs geeignet sind.
Insbesondere mittels der in den Figuren 1 bis 9 gezeigten Vorrichtung 1 bzw. dessen Spannrahmen 2 kann ein Verfahren zum Einrüsten oder Umrüsten der Anlage 3 zum Thermoformen vorteilhaft durchgeführt werden, bei welchem für einen Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an dem Spannrahmen 2 gehaltertes Werkzeug gewechselt wird, und bei welchem für den Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an der Anlage 3 druckmanipulierter Bereich 26 gegenüber der Umgebung 49 der Vorrichtung 1 mittels der flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 der vorliegenden Dichtungseinrichtung 40 abgedichtet wird, wobei sich das Verfahren insbesondere dadurch auszeichnet, dass die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 in Abhängigkeit von einer Zwischenraumgröße eines sich zwischen dem Spannrahmen 2 und dem Werkzeug ergebenen Zwischenraums 30 bis 33 aus dem Magazin 65 heraus bereitgestellt wird, indem der jeweilige aufrollbare Grundkörper 55, 56, 57 bzw. 58 aus dem entsprechenden Magazin 65 herausgezogen und hierbei von dem jeweiligen Coil 51 abgewickelt bzw. abgerollt wird.
Hierbei werden die flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 nur so weit aus dem jeweiligen Magazin 65 herausgezogen bzw. von dem Coil 51 abgerollt, dass die unterschiedlich großen Zwischenräume 30 bis 33 betriebssicher abgedichtet werden können.
Zum Umrüsten der Anlage 3 wird dann der jeweilige aufwickelbare Grundkörper 55 bis 58 des entsprechenden flächigen Dichtungselements 45 bis 48 wieder in das Magazin 65 hineinverlagert bzw. zu dem Coil 51 aufgerollt, sollten die abzudichtenden Zwischen- räume 30 bis 33 sich durch die Umrüstung vergrößern. Im umgekehrten Fall werden sie weiter aus dem Magazin 65 herausgefahren.
Ferner ist es durch eine derart gestaltete Dichtungseinrichtung 40 mit variabel einstellbaren flächigen Dichtungselementen 45 bis 48 die vorstehend bereits erläuterte Blendenöffnung 52 möglich, dass die verschieblich gelagerte Halteeinrichtung 20 unterschiedlichen Positionen des Werkzeugs folgt, und dies ohne jeglichen Einrüstungs- bzw. Umrüstungsaufwand.
Gemäß den Darstellungen nach der Figuren 1 und 2 befindet sich der Spannrahmen 2 noch in einem geöffneten Zustand 85, bei welchem das Rahmenoberteil 10 und das Rahmenunterteil 1 1 noch um einen Abstand 86 voneinander beabstandet sind. In diesem geöffneten Zustand 85 läuft das Halbzeug 4 bzw. in diesem Ausführungsbeispiel das Folienelement 5 von einer Einlaufseite 87 der Vorrichtung 1 gemäß der Maschinenrichtung 6 in den Spannrahmen 2 ein.
Der Einlaufseite 87 gegenüber liegt die Auslaufseite 88 der Vorrichtung 1. Sowohl das erste flächige Dichtungselement 45 als auch das zweite flächige Dichtungs- dement 46 sind so weit von dem jeweiligen Coil 51 abgewickelt, dass das erste flächige Dichtungselement 45 bis an das erste Querträgerteil 76 und das zweite flächige Dichtungselement 46 bis an das zweite Querträgerteil 77 dichtend heranreicht. Somit ist der erste Zwischenraum 30 geschlossen, der sich zwischen dem linken oberen Kurzseitenele- ment 16 und dem ersten Querträgerteil 76 sowie dem hinteren oberen Langseitenelement 15 und dem vorderen oberen Langseitenelement 15 sich ergibt.
Dementsprechend ist auch der zweite Zwischenraum 31 verschlossen, welcher sich zwischen dem rechten oberen Kurzseitenelement 16 und dem zweiten Querträgerteil 77 sowie den beiden oberen Langseitenelementen 15 ergibt.
Um nun auch noch den dritten Zwischenraum 32 sowie den vierten Zwischen 33 dichtend zu verschließen, sind das dritte flächige Dichtungselement 47 und das vierte flächige Dichtungselement 48 von dem jeweiligen Coil 51 bis zu dem ersten Halteleistenteil 70 bzw. dem zweiten Halteleistenteil 71 abgerollt.
Der dritte Zwischenraum 32 liegt hierbei zwischen den beiden Querträgerteilen 76 und 77 sowie zwischen dem zweiten Halteleistenteil 71 und dem hinteren oberen Langseiten- dement 15.
Der vierte Zwischenraum 33 ist ebenfalls zwischen den beiden Querträgerteilen 76 und 77 und dann jedoch zwischen dem ersten Halteleistenteil 70 und dem vorderne oberen Langseitenelement 15 formuliert.
Derart eingestellt definiert die Dichtungseinrichtung 40 zwischen den beiden Halteleis- tenteilen 70 und 71 und den beiden Querträgerteilen 76 und 77 die vorstehend beschriebene Blendenöffnung 52, an welcher mittels eines entsprechenden Werkzeugs ein Umformvorgang des Halbzeugs 4 bzw. des Folienelements 5 durchgeführt wird. Ferner weist die Vorrichtung 1 bzw. der Spannrahmen 2 eine Bedienseite 89 sowie eine Gegenbedienseite 90 auf, wobei die Bedienseite 89 die Vorderseite und die Gegenbedi- enseite 90 die Rückseite der Vorrichtung 1 darstellt.
Hierbei werden die aufrollbaren Grundkörper 55 und 56 gemäß der Längsbewegungsrichtungen 95 und 96 in Längsrichtung 8 des Spannrahmens 2 bewegt, um jeweils die flächenvariablen Dichtungsflächen 50 der flächigen Dichtungselemente 45 und 46 zu erzeugen. Die aufrollbaren Grundkörper 57 und 58 werden hingegen gemäß der Querbewegungs- richtungen 97 und 98 in Querrichtung 9 des Spannrahmens 2 bewegt, um jeweils die flächenvariablen Dichtungsflächen 50 der flächigen Dichtungselemente 47 und 48 zu erzeugen.
Die beiden Halteleistenteile 70 und 71 werden hierbei manuell in den Spannrahmen 2 eingesetzt, wobei die beiden Halteleistenteile 70 und 71 in diesem Ausführungsbeispiel als Teleskopelemente (hier nicht gesondert beziffert) ausgeführt sind, so dass sie sich hinsichtlich ihrer Länge 99 (hier nur exemplarisch beziffert) an unterschiedliche Abstände 100 (nur exemplarisch beziffert) der Querträgerteile 76 und 77 anpassen können, wenn letztere innerhalb des Spannrahmens 2 mittels der Führungsstangenteile 75 in Längsrichtung 8 des Spannrahmens 2 verlagert werden, um unterschiedliche Formate abzudecken.
Zwischen den Halteleistenteilen 70 und 71 und den Querträgerteilen 76 und 77 entsteht der eigentliche Werkaufnahmezeugraum 21 zur Aufnahme von Werkzeugen (nicht gezeigt). Gemäß der Darstellung nach der Figur 3 ist der Spannrahmen 2 in einem geschlossenen Zustand 105 dargestellt. Die jeweiligen Metallfolien 66, aus welchen die aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58 in diesem Ausführungsbeispiel bestehen, sind schematisch in der Nähe des jeweiligen Coils 51 als Wickelung 67 (hier nur exemplarisch beziffert) dargestellt. Mittels der hier gezeigten flächigen Dichtungselemente 45 bis 48 ist eine stufenlose Verstellung der flächenvariablen Dichtungsflächen 50 möglich, so dass nahezu jedes beliebige Format innerhalb des vorliegenden Spannrahmens 2 abgedeckt werden kann.
Mit anderen Worten mittels der aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58 sind stufenlos einstellbare flächige Dichtungselemente 45 bis 48 der Dichtungseinrichtung 40 realisiert, so dass der Spannrahmen 2 außerordentlich schnell an unterschiedliche Formate angepasst werden kann. Und dies gilt nicht nur für eine zentrische Ausrichtung der Halteeinrichtung 20, sondern ebenfalls bezüglich zu jeder gewählten Position innerhalb des Spannrahmens 2.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 4 ist eine Seitenansicht des in den Figuren 1 bis 2 gezeigten Spannrahmens 2 in einem geschlossenen Zustand 105 gezeigt. Gut erkennbar ist hierbei der Sitz der unteren Magazine 65 der dritten und vierten aufwickelbaren Grundkörper 57 und 58.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 5 ist das Rahmenoberteil 10 von seiner Unterseite 106 her gezeigt. Genauer gesagt ist diese Unterseite 106 die der dem Halbzeug 4 bzw. dem Folienelement 5 zugewandte Seite des Rahmenoberteils 10 des Spannrahmens 2.
Gut zu erkennen sind hierbei die von den beiden Coils 51 des Rahmenoberteils 10 teilweise abgewickelten Grundkörper 55 und 56, welche bis an die beiden Querträgerteile 76 und 77 heranreichend aus dem jeweiligen Magazin 65 herausgezogen sind.
Hieraus ergeben sich die flächenvariablen Dichtungsflächen 50 des ersten flächigen Dich- tungselements 45 sowie des zweiten flächigen Dichtungselements 46. Zwischen diesen beiden flächigen Dichtungselementen 45 und 46 ergibt sich wiederum ein offener Querspalt 1 10 innerhalb des Spannrahmens 2, welcher sich von der Bedienseite 89 bis zur Gegenbedienseite 90 erstreckt und von den beiden oberen Langseitenelementen 15 des Spannrahmens 2 bzw. des Rahmenoberteils 10 begrenzt ist. Gemäß der Darstellung nach der Figur 6 ist das Rahmenunterteil 1 1 hinsichtlich seiner Oberseite 1 12 gezeigt, wobei die Oberseite 1 12 die dem Halbzeug 4 bzw. dem Folienelement 5 zugewandte Seite des Rahmenunterteils 1 1 ist.
Gut zu erkennen sind die von dem jeweiligen Coil 51 teilweise abgerollten Grundkörper 56 und 57 des jeweiligen flächigen Dichtungselements 48 bzw. 49. Die abgewickelten Grundkörper 57 und 58 sind derart weit aus dem jeweiligen Magazin 65 herausgezogen, dass sie bis an das jeweilige Halteleistenteil 70 bzw. 71 reichen, so dass mittels der flächigen Dichtungselemente 48 und 49 jeweils eine flächenvariable Dichtungsfläche 50 an dem Rahmenunterteil 1 1 bereitgestellt bzw. erzeugt werden kann.
Hierbei sind die aufrollbaren Grundkörper 57 und 58 derart weit aus dem jeweiligen Ma- gazin 65 herausgezogen, dass sich zwischen ihnen an dem Rahmenunterteil 1 1 ein offener Längsspalt 1 15 ergibt. Dieser offene Längsspalt 1 15 erstreckt sich an dem Rahmenunterteil 1 1 innerhalb des Spannrahmens 2 im Wesentlichen von einem der unteren Kurzsei- tenelemente 18 des Rahmenunterteils 1 1 zu dem gegenüberliegenden unteren Kurzsei- tenelement 18.
Dadurch, dass sich die einzelnen aufrollbaren Grundkörper 55 bis 58 gemäß den Darstellungen nach den Figuren 5 und 6 auf unterschiedlichen Horizontalebenen 61 und 62 überdecken, wenn das Rahmenoberteil 10 und das Rahmenunterteil 1 1 übereinanderliegend zu dem Spannrahmen 2 angeordnet sind, ergibt sich aus dem offenen Querspalt 1 10 und dem offenen Längsspalt 1 15 die Blendenöffnung 52, welche von der Grundfläche her dem Werkzeugaufnahmeraum 21 entspricht. Gemäß der Darstellung nach der Figur 7 ist die Halteeinrichtung 20 zusätzlich durch ein erstes Längsträgerteil 120 und ein zweites Längsträgerteil 121 ergänzt, wobei diese beiden Längsträgerteile 120 und 121 an den weiteren Führungsstangenteilen 78 verstellbar und verschieblich angeschlagen sind. Insofern können die beiden Halteleistenteile 70 und 71 nicht nur mittels der beiden Querträgerteile 76 und 77 in Längsrichtung 8 des Spannrahmens 2 automatisch verlagert werden, sondern darüber hinaus mittels der beiden Längsträgerteile 120 sowie 121 zusätzlich auch in Querrichtung 9 des Spannrahmens 2.
Die beiden Halteleistenteile 70 und 71 sind teleskopierbar ausgeführt, so dass unter- schiedlichen Abständen 100 zwischen den beiden Querträgerteilen 76 und 77 problemlos nachgefolgt werden kann, wie vorstehend bereits erläutert.
Es versteht sich, dass die Führungsstangenteile 75 und 78 unterschiedlichst ausgebildet sein können, um die Querträgerteile 76 und 77 bzw. die Längsträgerteile 120 und 121 innerhalb des Spannrahmens 2 verlagern zu können. Beispielsweise können die Füh- rungsstangenteile 75 und 78 im Sinne von Spindeln eingerichtet sein, um ein automatisches Verlagern der Quer- und Längsträgerteile 76, 77, 120 und 121 zu bewirken. Es versteht sich, dass die Quer- und Längsträgerteile 76, 77, 120 und 121 dann entsprechend komplimentär ausgerüstet sind.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 8 sind sowohl die Querträgerteile 76 und 77 als auch die Längsträgerteile 120 und 121 weit bis an die oberen Kurzseitenelemente 16 bzw. oberen Langseitenelemente 15 heranverlagert, so dass sich innerhalb des Spannrahmens 2 bzw. des Rahmenoberteils 10 ein extrem großer Werkzeugaufnahmeraum 21 ergibt. Halteleistenteile 70 und 71 sind entsprechend weit ausgezogen. Es können aber auch starre Halteleistenteile 70 und 71 verwendet werden, sollte eine Teleskopierbarkeit nicht mehr ausreichen bzw. nicht mehr ausreichend stabil sein. Gemäß der Darstellung nach der Figur 9 ist die Halteeinrichtung 20 mit ihren beiden Halteleistenteilen 70 und 71 in den linken unteren Bereich 130 des Rahmenoberteils 10 verlagert, wodurch beispielhaft illustriert ist, dass die Halteeinrichtung 20 hinsichtlich der vorliegenden Vorrichtung 1 bzw. des Spannrahmens 2 hochvariabel eingestellt werden kann.
An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen und/oder Figuren beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um Merkmale, Effekte und Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können. Es versteht sich, dass es sich bei dem vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel lediglich um eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Liste der verwendeten Bezugszeichen:
1 Vorrichtung zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen
1A Gestell
2 Spannrahmen zum Einsatz an einer Anlage zum Thermoformen
3 Anlage zum Thermoformen
4 Halbzeuge
5 Folienelement
6 Maschinenrichtung bzw. Transportrichtung
7 Horizontalebene
8 Längsrichtung
9 Querrichtung
10 Rahmenoberteil
1 1 Rahmenunterteil
12 Zustellrichtung
13 erste Befestigungselemente
14 zweite Befestigungselemente
15 obere Langseitenelemente
16 obere Kurzseitenelemente
17 untere Langseitenelemente
18 untere Kurzseitenelemente
20 Halteeinrichtung
21 Werkzeugaufnahmeraum
25 Druckdifferenzgeber
26 druckmanipulierbarer Bereich
30 erster Zwischenraum
31 zweiter Zwischenraum
32 dritter Zwischenraum
33 vierter Zwischenraum
40 Dichtungseinrichtung Unterseite
Oberseite
erstes flächiges Dichtungselement zweites flächiges Dichtungselement drittes flächiges Dichtungselement viertes flächiges Dichtungselement
Umgebung
flächenvariable Dichtungsflächen
Coil
Blendenöffnung
erster aufwickelbarer Grundkörper zweiter aufwickelbarer Grundkörper dritter aufwickelbarer Grundkörper vierter aufwickelbarer Grundkörper
Dicke
Führungsnuten
eine obere Horizontalebene eine untere Horizontalebene
Magazine
Metallfolien
Wickelungen
erstes Halteleistenteil
zweites Halteleistenteil
Führungsstangente i le
erstes Querträgerteil
zweites Querträgerteil
weitere Führungsstangenteile
Verlagerungseinrichtung geöffneter Zustand
Abstand
Einlassseite Auslassseite
Bedienseite
Gegenbedienseite
erste Längsbewegungsrichtung zweite Längsbewegungsrichtung erste Querbewegungsrichtung zweite Querbewegungsrichtung
Länge
Abstände
geschlossener Zustand
Unterseite des Rahmenoberteils offener Querspalt
Oberseite des Rahmenunterteils offener Längsspalt
erstes Längsträgerteil zweites Längsträgerteil linker, unterer Bereich

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1) zum Einsatz an einer Anlage (3) zum Thermoformen von Halbzeugen (4), insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements (5) auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen (2) umfassend eine Halteeinrichtung (20) zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, mit einem Druckdifferenzgeber (25) zum Erzeugen eines Unter- oder eines Überdrucks in wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich (26) der Vorrichtung (1), mit sich zwischen dem Spannrahmen (2) und der Halteeinrichtung (20), und/oder dem Werkzeug ergebenden Zwischenräumen (30, 31, 32, 33), und mit einer Dichtungseinrichtung (40) umfassend flächige Dichtungselemente (45, 46, 47, 48), mittels welchen die Zwischenräume (30, 31, 32, 33) flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich (26) gegenüber der Umgebung (49) abzudichten, dadurch gekennzeichnet, dass mit zumindest einem der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) eine flächenvariable Dichtungsfläche (50) erzeugbar ist, mittels welchem die Zwischenräume (30, 31, 32, 33) abdichtbar sind.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Umformmaschine, eine Thermoformmaschine, eine Kaschiermaschine, eine Vakuumkaschiermaschine, eine Presskaschiermaschine oder dergleichen umfasst.
3. Spannrahmen (2) zum Einsatz an einer Anlage (3) zum Thermoformen von Halbzeugen (4), insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements (5) auf einem Trägerteil, mit einer Halteeinrichtung (20) zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge (4), bei welchem sich zwischen dem Spannrahmen (2) und der Halteeinrichtung (20), und/oder dem Werkzeug ergebende Zwischenräumen (30, 31 , 32, 33) mittels flächiger Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) einer Dichtungseinrichtung (40) gegenüber wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich (26) flächig abdichtbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit zumindest einem der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) eine flächenvariable Dichtungsfläche (50) erzeugbar ist, mittels welchem die Zwischenräume (30, 31 , 32, 33) abdichtbar sind.
4. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenvariable Dichtungsfläche (50) um ein Vielfaches größer ist als die Dicke (59) des Dichtungselements (45, 46, 47, 48), insbesondere um mehr als das 10-fache, um mehr als das 50-fache oder um mehr als das 100-fache.
5. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem einzigen flächigen Dichtungselement (45, 46, 47, 48) unterschiedlich große Zwischenräume (30, 31, 32, 33) abdichtbar sind.
6. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) in Abhängigkeit von der abzudichtenden Zwischenraumfläche einstellbar ist.
7. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) einen zwischenraumflächen- und dichtungsflächenvariablen Grundkörper (55, 56, 57, 58) aufweist, mittels welchem hinsichtlich seiner flächigen Grundkörperausdehnung unterschiedlich große Zwischenräume (30, 31, 32, 33) abdichtbar sind.
8. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) elastisch verformbar ist, und insbesondere einen Metallkörper, ein Blech, eine Metallfolie oder dergleichen, umfasst.
9. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) eine Dicke (59) von weniger als 10 mm, vorzugsweise von weniger als 1 mm oder von weniger als 0,5 mm, oder besonders bevorzugt von 0,4 mm aufweist.
10. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) als aufgewickeltes Coil (51) an der Vorrichtung (1) und/oder des Spannrahmens (2) vorgehalten wird.
1 1. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) an der Vorrichtung (1), insbesondere an dem Spannrahmen (2), derart zueinander verlagerbar angeordnet sind, dass durch die zueinander verlagerbaren flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) eine an die Halteeinrichtung (20) bzw. an ein Werkzeug angepasste Blendenöffnung (52) erzeugbar ist, welche die Halteeinrichtung (20) bzw. das Werkzeug dichtend umgrenzt.
12. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) verlagerbar an der Vorrichtung (1) gelagert angeordnet ist, insbesondere an dem Spannrahmen (2), an einem Rahmenoberteil (10) und/oder einem Rahmenunterteil (1 1) des Spannrahmens (2) und/oder an einem Gestell (1A) der Vorrichtung (1).
13. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (2) Führungsnuten (60) aufweist, mittels welchen die flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) an ihren Rändern geführt an dem Spannrahmen (2) angeordnet sind.
14. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) in Längsrichtung (8) des Spannrahmens (2) verlagerbar an einem Rahmenoberteil (10) des Spannrahmens (2) angeordnet ist.
15. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) in Querrichtung (9) des Spannrahmens (2) verlagerbar an einem Rahmenunterteil (11) des Spannrahmens (2) angeordnet ist.
16. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass flächig individuell einstellbare flächige Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) auf verschiedenen Ebenen, insbesondere auf verschiedenen Horizontalebenen (61, 62), zueinander verlagerbar angeordnet sind.
17. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass flächig individuell einstellbare flächige Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) auf verschiedenen Ebenen, insbesondere auf verschiedenen Horizontalebenen (61 , 62), sich zumindest teilweise überdeckend angeordnet sind.
18. Vorrichtung ( 1) zum Einsatz an einer Anlage (3) zum Thermoformen von Halbzeugen (4), insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements (3) auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen (2) umfassend eine Halteeinrichtung (20) zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge (4), mit einem Druckdifferenzgeber (25) zum Erzeugen eines Unter- oder eines Überdrucks in wenigstens einem druckmanipulierbaren Bereich (26) der Vorrichtung (1), mit sich zwischen dem Spannrahmen (2) und der Halteeinrichtung (20), und/oder dem Werkzeug ergebenden Zwischenräumen (30, 31, 32, 33), und mit einer Dichtungseinrichtung umfassend flächige Dichtungselemente (45, 46, 47, 48), mittels welchen die Zwischenräume (30, 31 , 32, 33) flächig abdichtbar sind, um den wenigstens einen druckmanipulierbaren Bereich (26) gegenüber der Umgebung (49) abzudichten, gekennzeichnet durch wenigstens ein Magazin (65) zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) an der Vorrichtung (1).
19. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens ein Magazin (65) zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) aufweist, mittels welchen an den Zwischenräumen (30, 31 , 32, 33) flächenvariable Dichtungsflächen (50) erzeugbar sind.
20. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Magazin (65) zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) an dem Spannrahmen (2), an einem Rahmenoberteil (10) des Spannrahmens (2), an einem Rahmenunterteil (1 1) des Spannrahmens (2) und/oder an einem Gestell (1A) der Vorrichtung (1) angeordnet ist.
21. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (2) ein Rahmenoberteil (10) und ein Rahmenunterteil (1 1) umfasst, wobei an den Kurzseiten (16) des Rahmenoberteils (10) jeweils ein Magazin (65) zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) der Dichtungseinrichtung (40) angeordnet ist, und wobei an den Langseiten (17) des Rahmenunterteils (1 1) jeweils ein Magazin (65) zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) der Dichtungseinrichtung (40) angeordnet ist.
22. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) vorgespannt in einem Magazin (65) zum Vorhalten von Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) der Dichtungseinrichtung (40) angeordnet ist.
23. Vorrichtung (1) zum Einsatz an einer Anlage (3) zum Thermoformen von Halbzeugen (4), insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements (5) auf einem Trägerteil, mit einem Spannrahmen (2) umfassend eine Halteeinrichtung (20) zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (20) verschieblich innerhalb des Spannrahmens (2) angeordnet ist.
24. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (20) außermittig des Spannrahmens (2) verschieblich anordenbar ist.
25. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (20) längenverstellbare, insbesondere teleskopierbare Halteleistenteile (70, 71) zum Aufnehmen des Werkzeugs umfasst.
26. Vorrichtung (1) zum Einsatz an einer Anlage (3) zum Thermoformen von Halbzeugen (4), insbesondere zum Vakuumkaschieren eines Folienelements (5) auf einem Trägerteil, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Spannrahmen (2) umfassend eine Halteeinrichtung (20) zum Haltern eines Werkzeugs zum Bearbeiten der Halbzeuge, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (2) Führungsstangenteilen (75, 78) aufweist, welche parallel zu Langseitenelementen (15, 17) des Spannrahmens (2) verlaufend angeordnet sind, wobei an den Führungsstangenteilen (75) Querträgerteile (76, 77) zum Tragen von Halteleistenteilen (70, 71) verschieblich gelagert sind, und/oder welche parallel zu Kurzseitenele- menten (16, 18) des Spannrahmens (2) verlaufend angeordnet sind, wobei an den Führungsstangenteilen (78) Längsträgerteile zum Tragen von Halteleistenteilen (70, 71) verschieblich gelagert sind, wobei die Halteleistenteile (70, 71) zum Halten eines Werkzeugs geeignet sind.
27. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Halteleistenteile (70, 71) zum Halten eines Werkzeugs verschieblich an Querträgerteilen (76, 77) und/oder Längsträgerteilen gelagert sind.
28. Vorrichtung (1) oder Spannrahmen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (2) eine Verlagerungseinrichtung (80) umfasst, mittels welcher die Halteeinrichtung (20) innerhalb des Spannrahmens (2), insbesondere sowohl in Längsrichtung (8) als auch in Querrichtung (9) des Spannrahmens (2), verlagerbar ist.
29. Anlage (3) zum Thermoformen, insbesondere zum Vakuumkaschieren oder zum Presskaschieren, mit einer Umformstation, insbesondere einer Kaschierstation, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (3) eine Vorrichtung (1) oder einen Spannrahmen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 28 umfasst.
30. Verfahren zum Einrüsten oder Umrüsten einer Anlage (3) zum Thermoformen, insbesondere nach Anspruch 29, bei welchem für einen Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an einem Spannrahmen (2) gehaltertes Werkzeug gewechselt wird, und bei welchem für den Umform- und/oder Kaschiervorgang ein an der Anlage (3) druckmanipulierter Bereich (26) gegenüber der Vorrichtungsumgebung (49) mittels flächiger Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) abgedichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der flächigen Dichtungselemente (45, 46, 47, 48) in Abhängigkeit von einer Zwischenraumgröße eines sich zwischen dem Spannrahmen
(2) und dem Werkzeug ergebenen Zwischenraums (30, 31 , 32, 33) aus einem an der Anlage (3) angeordneten Magazin (65) zum Vorhalten von flächigen Dichtungselementen (45, 46, 47, 48) bereitgestellt, insbesondere herausgezogen oder abgerollt, wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine flächige Dichtungselement (45, 46, 47, 48) aus dem Magazin (65) unterschiedlich weit herausgezogen bzw. von einem Coil (51) abgerollt wird, um unterschiedlich große abzudichtende Zwischenräume (30, 31, 32, 33) abzudichten, und dass das wenigstens eine flächige Dichtungselement (45, 46, 47, 48) zum Umrüsten der Anlage
(3) wieder in das Magazin (65) hineinverlagert bzw. auf das Coil (51) aufgerollt wird.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug mittels einer innerhalb des Spannrahmens (2) verschieblich gelagerten Halteeinrichtung (20) verlagerbar ist.
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