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EP3515629B1 - Verfahren und vorrichtung zum aufweiten eines metallelements - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufweiten eines metallelements Download PDF

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Publication number
EP3515629B1
EP3515629B1 EP17825439.7A EP17825439A EP3515629B1 EP 3515629 B1 EP3515629 B1 EP 3515629B1 EP 17825439 A EP17825439 A EP 17825439A EP 3515629 B1 EP3515629 B1 EP 3515629B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal element
marginal regions
accordance
pressing
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17825439.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3515629A1 (de
Inventor
Heiner Willerscheid
Andreas Weinmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority to PL17825439T priority Critical patent/PL3515629T3/pl
Publication of EP3515629A1 publication Critical patent/EP3515629A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3515629B1 publication Critical patent/EP3515629B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B21D47/02—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars by expanding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/02—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising tiles, shingles, or like roofing elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for expanding an elongated and at least regionally flat metal element, which in each case has two opposite edge regions extending in the longitudinal direction and a central region arranged between them and provided with cuts, the edge regions of the metal element being transverse to the longitudinal direction and parallel to Surface extension of the metal element are moved apart, so that connecting sections of the central region formed by the cuts and connecting the edge regions to one another are folded.
  • Elongated and at least regionally flat metal elements are used, for example, to produce profile elements for construction, in particular upright or plaster profiles. Folding over or folding the connecting sections results in a widening of the metal element with the same amount of material. As a result of the folding, wider metal elements can thus be produced with reduced material consumption and reduced weight.
  • a particular advantage of the folding method is that no time-consuming punching is required to produce the corresponding cutouts and, in particular, there is no waste of material.
  • the cutting patterns required for the folding process can be of various types. A variety of such different cutting patterns are mentioned in the above DE 102 59 307 A1 described and illustrated. For a better understanding of the present application, the disclosure content of DE 102 59 307 A1 , in particular with regard to the specifically described and illustrated cutting patterns, expressly included in the content of the present application.
  • the metal elements are flat at least in the area of the cutting patterns. In other areas, for example also in the area of the longitudinal sides of the metal elements, the metal elements can also deviate from the flat shape. In particular, thickenings, attachments or bent areas can be formed on the longitudinal sides. For example, the metal elements can already be pre-formed as U- or C-shaped profiles. Furthermore, the metal elements can be manufactured from roll material that is bent in different ways during manufacture. The term “surface extension of the metal element” accordingly means the plane of local expansion at the point where the pulling apart and folding takes place. It should also be pointed out that when the edge areas are moved apart, parts of the central section are generally also moved.
  • the edge areas are preferably pulled apart automatically in a continuous process, as is the case, for example, in FIG DE 10 2006 010 795 A1 is described.
  • the edge areas are gripped by suitable clamping holding devices and pulled apart in opposite directions.
  • this method has proven itself in practice, there is a desire to reduce the force required to pull it apart and to have more precisely defined folding edges.
  • profile elements of the type mentioned at the beginning are mass-produced articles represent, which is manufactured at a very high speed, for example 100 to 150 m / min, and which is subject to high cost pressure.
  • the invention provides that after the cuts have been made in the central area, the edge areas are offset against one another in a first process step before moving apart by targeted application of force in a direction transverse to the surface extension of the metal element and in a subsequent second process step in the offset state are moved apart.
  • the edge areas and possibly also parts of the central area are moved at least locally in two planes offset parallel to one another.
  • the connecting sections to be folded, which are each in direct or indirect connection with both edge areas, are set up, that is, after being moved, they run obliquely from one of the two parallel planes to the other plane. This is advantageous in that when the edge areas are subsequently pulled apart, there is a favorable leverage effect, so that the force required for folding is reduced.
  • a pressing or rolling tool the pressing surface of which has a step defining the offset, can be pressed against the metal element.
  • the step can be designed as a one-sided flank between two essentially smooth sections of the pressing surface, which at least locally define two planes offset parallel to one another.
  • the step is preferably located in the area of the central section, so that the edge areas are accordingly pressed into the two planes offset parallel to one another.
  • One embodiment of the invention provides that the metal element is passed between two rotatable rollers, the outer surfaces of which have respective circumferential steps with oppositely aligned flanks. In this way it is possible to move the edge areas in one continuous pass.
  • the rollers can be rotated in opposite directions when the metal element is passed through and, in particular, driven in opposite directions.
  • the edge areas are preferably offset from one another by a directional offset which corresponds to at least 3 times and at most 7 times the thickness of the metal element. Such an offset has proven to be particularly favorable in practice.
  • an embossed pattern is embossed in the central section before or during the displacement of the edge regions.
  • Such an embossed pattern causes a stiffening of the expanded metal element and accordingly an increase in stability in the profile element produced.
  • the embossing pattern can in particular comprise reinforcing beads which define depressions.
  • the cuts of the central area are preferably arranged completely in the depressions of the embossed pattern.
  • the metal element is preferably moved in the longitudinal direction during the displacement of the edge regions and / or while the edge regions are moving apart, so that the corresponding method steps are carried out in one continuous pass.
  • the invention also relates to a device for expanding an elongated and at least regionally flat metal element, which has two opposite edge regions extending in the longitudinal direction and a central region arranged between them and provided with cuts, in particular a device for carrying out a method as described above, with a stretching unit which is designed to hold the edge regions of the metal element and to move them apart transversely to the longitudinal direction and parallel to the surface extension of the metal element, so that connecting sections of the central region formed by the cuts and connecting the edge regions to one another are folded.
  • the device comprises a straightening unit connected upstream of the stretching unit, which is designed to offset the edge regions against one another by applying force in a direction transverse to the surface extension of the metal element, transversely to the surface extension of the metal element.
  • the transverse displacement of the edge areas by means of the straightening unit results in a favorable leverage effect for the subsequent step of pulling the edge areas apart.
  • the straightening unit ensures that inaccurate kinks or incorrect kinks are avoided.
  • the straightening unit can comprise a pressing or rolling tool, the pressure surface of which has a step that defines the offset. This enables a particularly simple construction.
  • the pressing surface can have two at least substantially smooth outer sections which are arranged on both sides of the step and which form the edge regions of the metal element are assigned and, viewed at least locally, extend in two mutually offset planes.
  • the step here forms one or more flanks running between the levels.
  • the pressing or rolling tool preferably has at least one rotatable roller, on the outer surface of which the step is designed to run around.
  • a straightening unit can process roll material in motion.
  • the pressing or rolling tool comprises two rotatable rollers, between which the metal element can be passed, the outer surfaces of the rollers having respective circumferential steps with oppositely aligned flanks.
  • the edge areas and possibly parts of the central area are thus each clamped between the rollers and fixed in a reliable manner in the mutually offset planes.
  • An embossed pattern which preferably extends over the step, can be formed on the pressing surface.
  • an embossed pattern has a stiffening effect.
  • the embossing pattern can in particular comprise reinforcing beads which define depressions.
  • the cuts of the central area are preferably arranged completely in the depressions of the embossed pattern.
  • the device can comprise a feed unit, by means of which the metal element can be moved in the longitudinal direction during the displacement of the edge regions and / or during the moving apart of the edge regions.
  • the feed unit can in particular comprise a drive roller or an arrangement of several drive rollers.
  • the metal element can be made of galvanized steel, aluminum or copper, depending on the application.
  • the metal element can have a thickness of more than 0.5 mm, preferably of more than 0.6 mm.
  • Such thick metal elements can at best be expanded with great difficulty using current methods and devices. Due to the reduction in force and increase in reliability made possible by the displacement, thicker and more rigid metal elements can also be processed with a device according to the invention.
  • the stretching unit can have at least two clamping sections for holding clamping of the edge areas and a device for automatically moving the clamping sections apart. This enables the expansion process to be carried out easily and quickly.
  • the clamping sections can be designed as shown in FIG DE 10 2006 010 795 A1 is described.
  • the device comprises a pressing or rolling unit connected downstream of the stretching unit for pressing or rolling the expanded metal element flat.
  • the folds or kinks produced during folding can be leveled out in this way.
  • a device according to the invention can comprise an embossing unit connected upstream of the straightening unit for embossing an embossing pattern in the central section.
  • the straightening unit can have a combined embossing / offset roller or roller, by means of which both the edge areas can be displaced transversely to the surface extension of the metal element and an embossing pattern can be embossed in the central section.
  • the offset of the edge areas and the creation of the embossing pattern can therefore be carried out in combination at a single work station. A separate embossing unit is then not required.
  • Fig. 1 shows a detail from a flat metal element 11, which has two opposite edge regions 13 extending along a longitudinal axis L and a central region 17 arranged between them and provided with interlocking cuts 15.
  • the edge areas 13 are free of cuts, which is preferred but not mandatory.
  • the in Fig. 1 The section shown is clearly shortened compared to the actual length of the metal element 11.
  • the metal element 11 forms a long metal strip which, for example, can have a length of several 100 m.
  • the metal element 11 is already in the DE 102 59 307 A1 which are explicitly referred to.
  • the cuts 15 are arranged such that the edge regions 13 of the metal element 11 can be pulled apart at right angles to the longitudinal axis L, as in FIG Fig. 1 indicated by arrows.
  • connecting sections 19 formed by the cuts 15 are folded in the form of narrow webs along kink lines 21, so that a resulting metal element 11 with an enlarged width is produced.
  • a corresponding folding process is in the Figs. 2 to 4 shown in detail.
  • Correspondingly expanded metal elements can be used, for example, for the production of profiles, as they are, for. B. as edge protection or as stand profiles for drywall, z. B. in the form of U and C profiles can be used.
  • the edge regions 13 are not starting from the in Fig. 1
  • the basic state shown is drawn apart at right angles to the longitudinal axis L, but rather offset from one another at right angles to the surface extension of the metal element 11 in a preceding method step.
  • the shifted state is in the Figures 5 to 8 shown, where Fig. 5 a side view transverse to the longitudinal axis L, Fig. 6 a side view in the direction of the longitudinal axis L, Fig. 7 a perspective view and Fig. 8 an enlarged view of the area A in Fig. 7 is.
  • the shape of the cuts 15 of the in Figures 5 to 8 The metal element 11 shown differs slightly from the shape of the metal element 11 shown in FIG Figs. 1 to 4 Sections 15 shown, but this is not important with regard to the relocation process.
  • a device according to the invention for expanding a metal element 11 has, in addition to the straightening unit 29, a stretching unit connected downstream of the straightening unit 29, which, however, is shown in FIG Figures 9-14 is not shown.
  • the stretching unit serves to hold the edge regions 13 of the metal element 11 and to pull them apart transversely to the longitudinal axis L and parallel to the surface extension of the metal element 11.
  • the stretching unit can have clamping sections engaging the edge regions 13, as shown in FIG DE 10 2006 010 795 A1 are disclosed.
  • a device according to the invention for expanding a metal element 11 can also comprise a pressing or rolling unit downstream of the stretching unit for flattening or flat rolling the expanded metal element 11 and / or a feed unit for moving the metal element 11 along its longitudinal axis L in a feed direction R, which is shown in FIG Figures 9-14 is also not shown.
  • a device according to the invention for expanding of a metal element 11 comprise an embossing unit (not shown) connected upstream of the straightening unit 29 for generating the embossing pattern 27.
  • the straightening unit 29 comprises two rotatable press rollers 30, 31, between which the metal element 11 is passed. During the passage, the press rollers 30, 31 are rotated in opposite directions, either passively or by means of a drive.
  • the press rollers 30, 31 are preferably made of steel and have respective pressure surfaces 33 which have two smooth outer sections 35, 36 and an embossing section 39 arranged between them.
  • the embossing sections 39 of the two press rollers 30, 31 are shaped complementarily and aligned with one another so that the embossing pattern 27 is not impaired when the metal element 11 is passed through the press rollers 30, 31.
  • the smooth outer sections 35, 36 of a pressure surface 33 run at different distances from the axis of rotation D ( Fig. 10 ) so that they are offset radially.
  • a step 45 is thus formed between the smooth outer sections 35, 36 and is arranged completely circumferentially on the pressure surface 33.
  • the step 45 in the illustrated embodiment is overlaid with the embossed section 39 and accordingly has a plurality of flanks 47.
  • a further smooth section could also be provided, in which case the step 45 would preferably be designed as a single, one-sided flank.
  • the steps 45 of the two press rollers 30, 31 are designed to be complementary, so that when the metal element 11 is passed through the press rollers 30, 31, the opposite edge regions 13 are moved apart as desired across the surface extension.
  • the offset defined by the steps 45 in the illustrated straightening unit 29 is five times the thickness of the metal element 11, which has proven to be beneficial in practice.
  • the press rollers 30, 31 are spaced from one another in such a way that the metal element 11 is not or not significantly pressed ( Fig. 13 ).
  • embossed pattern 27 it is possible not to produce the embossed pattern 27 on the one hand and to move the edge regions 13 on the other hand, as described above, in different work stations, but in a single work station.
  • a work station can have a combined embossing / offset roller or roller which, due to its shape, accomplishes the offset of the two edge regions 13 and the formation of the stiffening embossed pattern 27 in one and the same work step.
  • the invention enables the connecting sections 19 to be folded with reduced expenditure of force and with more precisely defined folding edges, as a result of which the expansion of metal elements 11 is significantly simplified.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufweiten eines lang gestreckten und zumindest bereichsweise flächigen Metallelements, das jeweils zwei gegenüberliegende, sich in der Längsrichtung erstreckende Randbereiche und einen dazwischen angeordneten, mit Schnitten versehenen Zentralbereich aufweist, wobei die Randbereiche des Metallelements quer zur Längsrichtung und parallel zur Flächenerstreckung des Metallelements auseinander bewegt werden, so dass durch die Schnitte gebildete und die Randbereiche miteinander verbindende Verbindungsabschnitte des Zentralbereichs gefaltet werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen insbesondere flächige Metallelemente, wie sie in der DE 102 59 307 A1 beschrieben sind, aufgeweitet werden.
  • Lang gestreckte und zumindest bereichsweise flächige Metallelemente werden beispielsweise zum Herstellen von Profilelementen für das Bauwesen, insbesondere von Ständer- oder Putzprofilen, verwendet. Durch das Umklappen oder Falten der Verbindungsabschnitte ergibt sich eine Verbreiterung des Metallelements bei gleichbleibender Materialmenge. Durch das Falten können somit breitere Metallelemente mit reduziertem Materialverbrauch und verringertem Gewicht hergestellt werden. Ein besonderer Vorteil des Faltverfahrens besteht darin, dass für das Erzeugen der entsprechenden Aussparungen kein aufwändiges Stanzen erforderlich ist und insbesondere kein Materialausschuss anfällt.
  • Die für den Faltvorgang erforderlichen Schnittmuster können unterschiedlichster Art sein. Eine Vielzahl solcher unterschiedlicher Schnittmuster sind in der genannten DE 102 59 307 A1 beschrieben und dargestellt. Zum besseren Verständnis der vorliegenden Anmeldung wird der Offenbarungsgehalt der DE 102 59 307 A1 , insbesondere betreffend die konkret beschriebenen und dargestellten Schnittmuster, ausdrücklich zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung mit aufgenommen.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind die Metallelemente zumindest im Bereich der Schnittmuster flächig ausgebildet. In anderen Bereichen, beispielsweise auch im Bereich der Längsseiten der Metallelemente, können die Metallelemente auch von der flächigen Form abweichen. Insbesondere können an den Längsseiten Verdickungen, Ansätze oder umgebogene Bereiche ausgebildet sein. So können die Metallelemente z.B. bereits als U- oder C-förmige Profile vorgeformt sein. Weiterhin können die Metallelemente aus Rollenmaterial gefertigt werden, das während der Herstellung in unterschiedlicher Weise gebogen wird. Mit dem Begriff "Flächenerstreckung des Metallelements" ist dementsprechend die Ebene der lokalen Ausdehnung an der Stelle gemeint, an der das Auseinanderziehen und Falten stattfindet. Es ist außerdem darauf hinzuweisen, dass beim Auseinanderbewegen der Randbereiche im Allgemeinen auch Teile des Zentralabschnitts mitbewegt werden.
  • Das Auseinanderziehen der Randbereiche erfolgt vorzugsweise automatisch in einem Durchlaufverfahren, wie dies beispielsweise in der DE 10 2006 010 795 A1 beschrieben ist. Hierbei werden die Randbereiche durch geeignete klemmende Haltevorrichtungen ergriffen und in entgegengesetzten Richtungen auseinandergezogen. Obwohl sich dieses Verfahren in der Praxis bewährt hat, besteht der Wunsch nach einer Verringerung der zum Auseinanderziehen aufzuwendenden Kraft sowie nach exakter definierten Faltkanten. Eine besondere Herausforderung besteht hierbei darin, dass Profilelemente der eingangs genannten Art einen Massenartikel darstellen, der mit sehr hoher Geschwindigkeit, beispielsweise 100 bis 150 m/min, gefertigt wird und der einem hohen Kostendruck unterliegt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein einfacheres und zuverlässigeres Aufweiten von lang gestreckten, zumindest bereichsweise flächigen Metallelementen zu ermöglichen.
  • Die Erfindung sieht vor, dass die Randbereiche nach dem Erzeugen der Schnitte im Zentralbereich in einem ersten Verfahrensschritt vor dem Auseinanderbewegen durch gezielte Kraftausübung in einer quer zur Flächenerstreckung des Metallelements weisenden Richtung quer zur Flächenerstreckung des Metallelements gegeneinander versetzt werden und in einem nachgeordneten zweiten Verfahrensschritt in dem versetzten Zustand auseinander bewegt werden. Mit anderen Worten werden die Randbereiche und gegebenenfalls auch Teile des Zentralbereichs zumindest lokal in zwei parallel zueinander versetzte Ebenen bewegt. Die zu faltenden Verbindungsabschnitte, die jeweils mit beiden Randbereichen in direkter oder indirekter Verbindung stehen, werden dabei aufgestellt, das heißt sie verlaufen nach dem Versetzen schräg von einer der beiden parallelen Ebenen zu der anderen Ebene. Dies ist insofern vorteilhaft, als sich beim anschließenden Auseinanderziehen der Randbereiche eine günstige Hebelwirkung ergibt, sodass die zum Falten erforderliche Kraft verringert ist. Außerdem werden bei dem Versetzungsvorgang bereits die Knick- oder Faltstellen exakt an den dafür vorgesehenen Stellen gebildet, sodass ungenaue Knicke oder Fehlknicke sicher vermieden werden. Aufgrund der durch das Querversetzen vor dem Falten erzielten Vorteile ist es möglich, dickere und steifere Metallteile aufzuweiten als dies bislang in wirtschaftlicher Weise möglich war.
  • Zum Versetzen der Randbereiche kann ein Press- oder Walzwerkzeug, dessen Andrückfläche eine den Versatz definierende Stufe aufweist, an das Metallelement angedrückt werden. Die Stufe kann als einseitige Flanke zwischen zwei im Wesentlichen glatten Abschnitten der Andrückfläche ausgebildet sein, die zumindest lokal zwei parallel zueinander versetzte Ebenen definieren. Die Verwendung eines entsprechenden Press- oder Walzwerkzeugs ermöglicht ein besonders einfaches und schnelles Durchführen des Versetzungsvorgangs.
  • Vorzugsweise befindet sich beim Andrücken des Press- oder Walzwerkzeugs an das Metallelement die Stufe im Bereich des Zentralabschnitts, sodass die Randbereiche dementsprechend in die beiden parallel zueinander versetzten Ebenen gedrückt werden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Metallelement zwischen zwei drehbaren Rollen hindurchgeführt wird, deren Mantelflächen jeweilige umlaufende Stufen mit gegensätzlich ausgerichteten Flanken aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, das Versetzen der Randbereiche in einem kontinuierlichen Durchlauf durchzuführen.
  • Die Rollen können beim Hindurchführen des Metallelements gegenläufig verdreht und insbesondere gegenläufig angetrieben werden.
  • Bevorzugt werden die Randbereiche um einen Richtversatz gegeneinander versetzt, der mindestens dem 3-fachen und höchstens dem 7-fachen der Dicke des Metallelements entspricht. Ein solcher Versatz hat sich in der Praxis als besonders günstig herausgestellt.
  • Gemäß einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung wird vor oder während des Versetzens der Randbereiche ein Prägemuster in den Zentralabschnitt eingeprägt. Ein solches Prägemuster bewirkt eine Versteifung des aufgeweiteten Metallelements und demgemäß eine Stabilitätserhöhung bei dem hergestellten Profilelement. Das Prägemuster kann insbesondere Verstärkungssicken umfassen, die Vertiefungen definieren. Die Schnitte des Zentralbereichs sind vorzugsweise vollständig in den Vertiefungen des Prägemusters angeordnet.
  • Vorzugsweise wird das Metallelement während des Versetzens der Randbereiche und/oder während des Auseinanderbewegens der Randbereiche in Längsrichtung bewegt, sodass die Ausführung der entsprechenden Verfahrensschritte in einem kontinuierlichen Durchlauf erfolgt.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Aufweiten eines lang gestreckten und zumindest bereichsweise flächigen Metallelements, das jeweils zwei gegenüberliegende, sich in der Längsrichtung erstreckende Randbereiche und einen dazwischen angeordneten, mit Schnitten versehenen Zentralbereich aufweist, insbesondere eine Vorrichtung zur Durchführung eines wie vorstehend beschriebenen Verfahrens, mit einer Streckeinheit, die dazu ausgebildet ist, die Randbereiche des Metallelements zu halten und quer zur Längsrichtung sowie parallel zur Flächenerstreckung des Metallelements auseinander zu bewegen, so dass durch die Schnitte gebildete und die Randbereiche miteinander verbindende Verbindungsabschnitte des Zentralbereichs gefaltet werden.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung eine der Streckeinheit vorgeschaltete Richteinheit, die dazu ausgebildet ist, die Randbereiche durch gezielte Kraftausübung in einer quer zur Flächenerstreckung des Metallelements weisenden Richtung quer zur Flächenerstreckung des Metallelements gegeneinander zu versetzen. Wie vorstehend beschrieben ergibt sich durch das Querversetzen der Randbereiche mittels der Richteinheit eine günstige Hebelwirkung für den nachfolgenden Schritt des Auseinanderziehens der Randbereiche. Außerdem sorgt die Richteinheit für eine Vermeidung ungenauer Knicke oder Fehlknicke.
  • Die Richteinheit kann ein Press- oder Walzwerkzeug umfassen, dessen Andrückfläche eine den Versatz definierende Stufe aufweist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion.
  • Die Andrückfläche kann zwei beidseits der Stufe angeordnete, zumindest im Wesentlichen glatte Außenabschnitte aufweisen, die den Randbereichen des Metallelements zugeordnet sind und sich zumindest lokal betrachtet in zwei gegeneinander versetzten Ebenen erstrecken. Die Stufe bildet hierbei eine oder mehrere zwischen den Ebenen verlaufende Flanken.
  • Vorzugsweise weist das Press- oder Walzwerkzeug wenigstens eine drehbare Rolle auf, auf deren Mantelfläche die Stufe umlaufend ausgebildet ist. Eine solche Richteinheit kann Rollenmaterial im Durchlauf verarbeiten.
  • Eine spezielle Ausgestaltung sieht vor, dass das Press- oder Walzwerkzeug zwei drehbare Rollen umfasst, zwischen denen das Metallelement hindurchführbar ist, wobei die Mantelflächen der Rollen jeweilige umlaufende Stufen mit gegensätzlich ausgerichteten Flanken aufweisen. Die Randbereiche und gegebenenfalls Teile des Zentralbereichs werden somit jeweils zwischen den Rollen eingeklemmt und hierbei auf zuverlässige Weise in den gegeneinander versetzten Ebenen fixiert.
  • Auf der Andrückfläche kann ein Prägemuster ausgebildet sein, das sich vorzugsweise über die Stufe hinweg erstreckt. Wie vorstehend beschrieben wirkt ein Prägemuster versteifend. Das Prägemuster kann insbesondere Verstärkungssicken umfassen, die Vertiefungen definieren. Die Schnitte des Zentralbereichs sind vorzugsweise vollständig in den Vertiefungen des Prägemusters angeordnet.
  • Die Vorrichtung kann eine Vorschubeinheit umfassen, durch welche während des Versetzens der Randbereiche und/oder während des Auseinanderbewegens der Randbereiche das Metallelement in Längsrichtung bewegbar ist. Die Vorschubeinheit kann insbesondere eine Antriebsrolle oder eine Anordnung aus mehreren Antriebsrollen umfassen.
  • Das Metallelement kann je nach Anwendung aus verzinktem Stahl, Aluminium oder Kupfer bestehen.
  • Ferner kann das Metallelement eine Dicke von mehr als 0,5 mm, vorzugsweise von mehr als 0,6 mm, aufweisen. Derart dicke Metallelemente sind mit gängigen Verfahren und Vorrichtungen allenfalls unter großen Schwierigkeiten aufweitbar. Aufgrund der durch das Versetzen ermöglichten Kraftverringerung und Zuverlässigkeitssteigerung können mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch dickere und steifere Metallelemente verarbeitet werden.
  • Die Streckeinheit kann wenigstens zwei Klemmabschnitte zum haltenden Einklemmen der Randbereiche und eine Vorrichtung zum automatischen Auseinanderbewegen der Klemmabschnitte aufweisen. Dies ermöglicht ein einfaches und schnelles Ausführen des Aufweitungsvorgangs. Die Klemmabschnitte können so gestaltet sein wie dies in der DE 10 2006 010 795 A1 beschrieben ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine der Streckeinheit nachgeschaltete Press- oder Walzeinheit zum Flachpressen oder Flachwalzen des aufgeweiteten Metallelements. Die beim Falten erzeugten Falt- oder Knickstellen können auf diese Weise egalisiert werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann eine der Richteinheit vorgeschaltete Prägeeinheit zum Einprägen eines Prägemusters in den Zentralabschnitt umfassen.
  • Alternativ kann die Richteinheit eine kombinierte Präge-/Versatzrolle oder -walze aufweisen, mittels welcher sowohl die Randbereiche quer zur Flächenerstreckung des Metallelements versetzbar sind als auch ein Prägemuster in den Zentralabschnitt einprägbar ist. Das Versetzen der Randbereiche und das Erzeugen des Prägemusters kann also in Kombination an einer einzigen Arbeitsstation durchgeführt werden. Eine separate Prägeeinheit ist dann nicht erforderlich.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt einen Teil eines flächigen Metallelements mit einem Schnittmuster.
    Fig. 2 bis 4
    zeigen drei unterschiedliche Zustände beim Aufweiten eines Metallelements mit dem Schnittmuster nach Fig. 1.
    Fig. 5 bis 8
    zeigen einen Zustand eines Metallelements nach dem Versetzen zweier Randbereiche des Metallelements quer zu dessen Flächenerstreckung und vor dem Aufweiten des Metallelements.
    Fig. 9
    ist eine perspektivische Ansicht einer Richteinheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufweiten eines Metallelements.
    Fig. 10
    ist eine Seitenansicht der Richteinheit nach Fig. 9.
    Fig. 11
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 10.
    Fig. 12
    ist eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts B in Fig. 11.
    Fig. 13
    ist eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts C in Fig. 10.
    Fig. 14
    ist eine Draufsicht auf eine Presswalze der Richteinheit nach Fig. 9 einschließlich eines von der Presswalze beaufschlagten Metallelements.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem flächigen Metallelement 11, das zwei gegenüberliegende, sich entlang einer Längsachse L erstreckende Randbereiche 13 sowie einen dazwischen angeordneten, mit ineinander greifenden Schnitten 15 versehenen Zentralbereich 17 aufweist. Die Randbereiche 13 sind frei von Schnitten, was bevorzugt, aber nicht zwingend ist. Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt ist deutlich verkürzt gegenüber der tatsächlichen Länge des Metallelements 11 ausgebildet. Tatsächlich bildet das Metallelement 11 einen langen Metallstreifen, der beispielsweise eine Länge von mehreren 100 m haben kann.
  • Das Metallelement 11 ist bereits in der DE 102 59 307 A1 beschrieben, auf die explizit Bezug genommen wird.
  • Die Schnitte 15 sind so angeordnet, dass die Randbereiche 13 des Metallelements 11 rechtwinklig zur Längsachse L auseinander gezogen werden können, wie in Fig. 1 durch Pfeile angegeben ist. Beim Auseinanderziehen der Randbereiche 13 werden durch die Schnitte 15 gebildete Verbindungsabschnitte 19 in Form von schmalen Stegen entlang von Knicklinien 21 gefaltet, sodass ein resultierendes Metallelement 11 mit vergrößerter Breite erzeugt wird. Ein entsprechender Faltvorgang ist in den Fig. 2 bis 4 im Einzelnen dargestellt.
  • Entsprechend aufgeweitete Metallelemente können beispielsweise zur Herstellung von Profilen verwendet werden, wie sie z. B. als Kantenschutz oder als Ständerprofile für Trockenbauwände, z. B. in Form von U- und C-Profilen, eingesetzt werden.
  • Um die an sich bekannten Metallelemente 11 mit hoher Geschwindigkeit wie in den Fig. 2 bis 4 dargestellt aufweiten zu können, kann beispielsweise eine Vorrichtung verwendet werden, wie sie in der DE 10 2006 010 795 A1 beschrieben ist.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufweiten des in Fig. 1 gezeigten Metallelements 11 werden die Randbereiche 13 nicht ausgehend von dem in Fig. 1 gezeigten Grundzustand rechtwinklig zur Längsachse L auseinandergezogen, sondern zuvor in einem vorgeschalteten Verfahrensschritt rechtwinklig zu der Flächenerstreckung des Metallelements 11 gegeneinander versetzt. Der versetzte Zustand ist in den Fig. 5 bis 8 gezeigt, wobei Fig. 5 eine Seitenansicht quer zur Längsachse L, Fig. 6 eine Seitenansicht in Richtung der Längsachse L, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht und Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A in Fig. 7 ist. Es ist zu erkennen, dass die beiden Randbereiche 13 sowie sich an diese anschließende Teile des Zentralbereichs 17 in parallelen und zueinander beabstandeten Ebenen 25, 26 verlaufen, während die Verbindungsabschnitte 19 schräg zu diesen Ebenen 25, 26 ausgerichtet sind. Im Zentralbereich 17 befindet sich ein Prägemuster 27, dessen Erzeugung nachfolgend noch genauer beschrieben wird.
  • Die Form der Schnitte 15 des in Fig. 5 bis 8 dargestellten Metallelements 11 weicht geringfügig von der Form der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Schnitte 15 ab, was jedoch hinsichtlich des Versetzungsvorgangs nicht von Bedeutung ist.
  • Ausgehend von dem in Fig. 5 bis 8 dargestellten Zwischenzustand werden die Randbereiche 13 in entgegengesetzten Richtungen auseinandergezogen, wobei die Verbindungsabschnitte 19 gefaltet werden. Da in dem Zwischenzustand die Knicklinien 21 bereits gebildet sind und die Verbindungsabschnitte 19 schräggestellt sind, ist das Auseinanderziehen einfach und mit verringerter Zugkraft durchführbar. Außerdem kann es nicht zu einer fehlerhaften Bildung von Knicklinien 21 kommen. Daher ist ein erfindungsgemäßes Verfahren auch für Metallelemente 11 mit einer Dicke von mehr als 0,6 mm sowie für harte Metallsorten durchführbar.
  • Bei einem herkömmlichen Verfahren zum Aufweiten eines Metallelements 11 kommt es im Verlauf des Faltens ebenfalls zu einem Versetzen der Randbereiche 13 quer zur Flächenerstreckung des Metallelements 11, da die umklappenden Verbindungsabschnitte 19 die angrenzenden Abschnitte des Metallelements 11 auseinanderdrücken, wie in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist. Hierbei handelt es sich jedoch um einen extrem kurzlebigen Übergangszustand, zudem es unweigerlich aufgrund des Faltvorgangs kommt. Die Erfindung sieht dagegen vor, dass die Randbereiche 13 durch gezielte Kraftausübung in einer quer zur Flächenerstreckung weisenden Richtung versetzt werden und dass erst nach diesem gezielten Versetzungsschritt das Auseinanderziehen der Randbereiche 13 erfolgt.
  • Das Versetzen kann mit einer in den Fig. 9 bis 14 dargestellten Richteinheit 29 durchgeführt werden. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufweiten eines Metallelements 11 weist zusätzlich zu der Richteinheit 29 eine der Richteinheit 29 nachgeschaltete Streckeinheit auf, die jedoch in Fig. 9 bis 14 nicht dargestellt ist. Die Streckeinheit dient dazu, die Randbereiche 13 des Metallelements 11 zu halten und quer zur Längsachse L sowie parallel zur Flächenerstreckung des Metallelements 11 auseinanderzuziehen. Speziell kann die Streckeinheit an den Randbereichen 13 angreifende Klemmabschnitte aufweisen, wie sie in der DE 10 2006 010 795 A1 offenbart sind.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufweiten eines Metallelements 11 kann auch eine der Streckeinheit nachgeschaltete Press- oder Walzeinheit zum Flachpressen oder Flachwalzen des aufgeweiteten Metallelements 11 und/oder eine Vorschubeinheit zum Bewegen des Metallelements 11 entlang seiner Längsachse L in einer Vorschubrichtung R umfassen, was in den Fig. 9 bis 14 ebenfalls nicht dargestellt ist. Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufweiten eines Metallelements 11 eine der Richteinheit 29 vorgeschaltete, nicht gezeigte Prägeeinheit zum Erzeugen des Prägemusters 27 umfassen.
  • Die Richteinheit 29 umfasst zwei drehbare Presswalzen 30, 31, zwischen denen das Metallelement 11 hindurchgeführt wird. Während des Hindurchführens werden die Presswalzen 30, 31 gegenläufig verdreht, entweder passiv oder mittels eines Antriebs.
  • Die Presswalzen 30, 31 sind vorzugsweise aus Stahl gefertigt und weisen jeweilige Andrückflächen 33 auf, die zwei glatte Außenabschnitte 35, 36 und einen dazwischen angeordneten Prägeabschnitt 39 aufweisen. Die Prägeabschnitte 39 der beiden Presswalzen 30, 31 sind komplementär geformt und zueinander passend ausgerichtet, sodass beim Hindurchführen des Metallelements 11 durch die Presswalzen 30, 31 das Prägemuster 27 nicht beeinträchtigt wird.
  • Weiterhin verlaufen die glatten Außenabschnitte 35, 36 einer Andrückfläche 33 in unterschiedlichem Abstand von der Drehachse D (Fig. 10), sodass sie radial versetzt sind. Zwischen den glatten Außenabschnitten 35, 36 ist also jeweils eine Stufe 45 ausgebildet, die vollständig umlaufend auf der Andrückfläche 33 angeordnet ist. Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich ist, ist die Stufe 45 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Prägeabschnitt 39 überlagert und weist dementsprechend mehrere Flanken 47 auf. Anstelle des Prägeabschnitts 39 könnte jedoch auch ein weiterer glatter Abschnitt vorgesehen sein, wobei dann die Stufe 45 vorzugsweise als einzelne einseitige Flanke ausgebildet wäre. Es versteht sich, dass die Stufen 45 der beiden Presswalzen 30, 31 komplementär ausgebildet sind, sodass beim Hindurchführen des Metallelements 11 durch die Presswalzen 30, 31 die gegenüberliegenden Randbereiche 13 wie gewünscht quer zur Flächenerstreckung auseinanderbewegt werden. Der durch die Stufen 45 definierte Versatz beträgt bei der dargestellten Richteinheit 29 das 5-fache der Dicke des Metallelements 11, was sich in der Praxis als günstig erwiesen hat. Bei der beispielhaft beschriebenen Richteinheit 29 sind die Presswalzen 30, 31 derart voneinander beabstandet, dass das Metallelement 11 an sich nicht oder nicht nennenswert gepresst wird (Fig. 13).
  • In Fig. 14 ist die Verformung des Metallelements 11 durch die Andrückfläche 33 einer Presswalze 31 erkennbar.
  • Grundsätzlich ist es möglich, das Erzeugen des Prägemusters 27 einerseits und das Versetzen der Randbereiche 13 andererseits nicht wie vorstehend beschrieben in verschiedenen Arbeitsstationen durchzuführen, sondern in einer einzigen Arbeitsstation. Eine solche Arbeitsstation kann eine kombinierte Präge-/Versatzrolle oder -walze aufweisen, die aufgrund ihrer Formgebung das Versetzen der beiden Randbereiche 13 und das Bilden des versteifenden Prägemusters 27 in ein und demselben Arbeitsschritt bewerkstelligt.
  • Die Erfindung ermöglicht ein Falten der Verbindungsabschnitte 19 mit verringertem Kraftaufwand und mit exakter definierten Faltkanten, wodurch das Aufweiten von Metallelementen 11 bedeutend vereinfacht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Metallelement
    13
    Randbereich
    15
    Schnitt
    17
    Zentralbereich
    19
    Verbindungsabschnitt
    21
    Knicklinie
    25,26
    Ebene
    27
    Prägemuster
    29
    Richteinheit
    30,31
    Presswalze
    33
    Andrückfläche
    35,36
    Außenabschnitt
    39
    Prägeabschnitt
    45
    Stufe
    L
    Längsachse
    D
    Drehachse
    R
    Vorschubrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Aufweiten eines lang gestreckten und zumindest bereichsweise flächigen Metallelements (11), das jeweils zwei gegenüberliegende, sich in der Längsrichtung (L) erstreckende Randbereiche (13) und einen dazwischen angeordneten, mit Schnitten (15) versehenen Zentralbereich (17) aufweisen, wobei die Randbereiche (13) des Metallelements (11) quer zur Längsrichtung (L) und parallel zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) auseinander bewegt werden, so dass durch die Schnitte (15) gebildete und die Randbereiche (13) miteinander verbindende Verbindungsabschnitte (19) des Zentralbereichs (17) gefaltet werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (13) in einem ersten Verfahrensschritt vor dem Auseinanderbewegen, durch gezielte Kraftausübung in einer quer zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) weisenden Richtung, quer zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) gegeneinander versetzt werden und in einem nachgeordneten zweiten Verfahrensschritt in dem versetzten Zustand auseinander bewegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Versetzen der Randbereiche (13) ein Press- oder Walzwerkzeug (30, 31), dessen Andrückfläche (33) eine den Versatz definierende Stufe (45) aufweist, an das Metallelement (11) angedrückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Andrücken des Press- oder Walzwerkzeugs (30, 31) an das Metallelement (11) die Stufe (45) im Bereich des Zentralabschnitts (17) befindet.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement (11) zwischen zwei drehbaren Rollen (30, 31) hindurchgeführt wird, deren Mantelflächen (33) jeweilige umlaufende Stufen (45) mit gegensätzlich ausgerichteten Flanken aufweisen, insbesondere wobei die Rollen (30, 31) beim Hindurchführen des Metallelements (11) gegenläufig verdreht und insbesondere gegenläufig angetrieben werden.
  5. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (13) um einen Richtversatz gegeneinander versetzt werden, der mindestens dem 3-fachen und höchstens dem 7-fachen der Dicke des Metallelements (11) entspricht.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Versetzens der Randbereiche (13) ein Prägemuster (27) in den Zentralabschnitt (17) eingeprägt wird und/oder dass das Metallelement (11) während des Versetzens der Randbereiche (13) und/oder während des Auseinanderbewegens der Randbereiche (13) in Längsrichtung (L) bewegt wird.
  7. Vorrichtung zum Aufweiten eines lang gestreckten und zumindest bereichsweise flächigen Metallelements (11), das jeweils zwei gegenüberliegende, sich in der Längsrichtung (L) erstreckende Randbereiche (13) und einen dazwischen angeordneten, mit Schnitten (15) versehenen Zentralbereich (17) aufweisen, insbesondere Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Streckeinheit, die dazu ausgebildet ist, die Randbereiche (13) des Metallelements (11) zu halten und quer zur Längsrichtung (L) und parallel zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) auseinander zu bewegen, so dass durch die Schnitte (15) gebildete und die Randbereiche (13) miteinander verbindende Verbindungsabschnitte (19) des Zentralbereichs (17) gefaltet werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine der Streckeinheit vorgeschaltete Richteinheit (29) umfasst, die dazu ausgebildet ist, die Randbereiche (13), durch gezielte Kraftausübung in einer quer zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) weisenden Richtung, quer zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) gegeneinander zu versetzen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Richteinheit (29) ein Press- oder Walzwerkzeug (30, 31) umfasst, dessen Andrückfläche (33) eine den Versatz definierende Stufe (45) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche (33) zwei beidseits der Stufe (45) angeordnete, zumindest im Wesentlichen glatte Außenabschnitte (35, 36) aufweist, die den Randbereichen (13) des Metallelements (11) zugeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Press- oder Walzwerkzeug wenigstens eine drehbare Rolle (30, 31) aufweist, auf deren Mantelfläche (33) die Stufe (45) umlaufend ausgebildet ist, insbesondere wobei das Press- oder Walzwerkzeug zwei drehbare Rollen (30, 31) umfasst, zwischen denen das Metallelement (11) hindurchführbar ist, und wobei die Mantelflächen (33) der Rollen (30, 31) jeweilige umlaufende Stufen (45) mit gegensätzlich ausgerichteten Flanken aufweisen.
  11. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Andrückfläche (33) ein Prägemuster (27) ausgebildet ist, das sich vorzugsweise über die Stufe (45) hinweg erstreckt.
  12. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Vorschubeinheit umfasst, durch welche während des Versetzens der Randbereiche (13) und/oder während des Auseinanderbewegens der Randbereiche (13) das Metallelement (11) in Längsrichtung (L) bewegbar ist.
  13. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement (11) aus verzinktem Stahl, Aluminium oder Kupfer besteht und/oder dass
    das Metallelement (11) eine Dicke von mehr als 0,5 mm, vorzugsweise von mehr als 0,6 mm, aufweist.
  14. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Streckeinheit wenigstens zwei Klemmabschnitte zum haltenden Einklemmen der Randbereiche (13) und eine Vorrichtung zum automatischen Auseinanderbewegen der Klemmabschnitte aufweist und/oder dass die Vorrichtung eine der Streckeinheit nachgeschaltete Press- oder Walzeinheit zum Flachpressen oder Flachwalzen des aufgeweiteten Metallelements (11) umfasst.
  15. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine der Richteinheit (29) vorgeschaltete Prägeeinheit zum Einprägen eines Prägemusters (27) in den Zentralabschnitt (17) umfasst und/oder dass
    die Richteinheit (29) eine kombinierte Präge-Nersatzrolle oder -walze aufweist, mittels welcher sowohl die Randbereiche (13) quer zur Flächenerstreckung des Metallelements (11) versetzbar sind als auch ein Prägemuster (27) in den Zentralabschnitt (17) einprägbar ist.
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