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EP3511491B1 - Schliesszapfen für einen verschluss eines treibstangenbeschlages - Google Patents

Schliesszapfen für einen verschluss eines treibstangenbeschlages Download PDF

Info

Publication number
EP3511491B1
EP3511491B1 EP18212403.2A EP18212403A EP3511491B1 EP 3511491 B1 EP3511491 B1 EP 3511491B1 EP 18212403 A EP18212403 A EP 18212403A EP 3511491 B1 EP3511491 B1 EP 3511491B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking pin
fixing element
drive rod
head part
pin according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18212403.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3511491A1 (de
Inventor
Andreas Hakenes
Boyko Kushtilov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority to PL18212403T priority Critical patent/PL3511491T3/pl
Publication of EP3511491A1 publication Critical patent/EP3511491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3511491B1 publication Critical patent/EP3511491B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E05C9/1858—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar of the roller bolt type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/06—Locks or fastenings with special structural characteristics with lengthwise-adjustable bolts ; with adjustable backset, i.e. distance from door edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0025—Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing

Definitions

  • the invention relates to a locking pin for a closure of a connecting rod fitting of a window, a window door or the like with a foot part provided for attachment in a drive rod of the drive rod fitting, with a head part provided for engaging a striker plate of the lock and with a head part arranged between the head part and the foot part Fixing element.
  • Such a locking pin is for example from the DE 20 2012 000 211 U1 known.
  • a snap ring causes a positive locking of a mushroom pin with a mushroom roller.
  • the snap ring thus forms a fixing element for holding the mushroom roller on the mushroom pin.
  • the component in engagement with the strike plate as a mushroom roller is axially immovably connected to the mushroom pin to be fastened in the drive rod.
  • a disadvantage of this locking pin is that the height of the mushroom roller cannot be adjusted and therefore tolerances between the components of the window cannot be compensated for.
  • a closure for a drive rod fitting has become known in which a head part has an axial guide relative to the foot part. This allows the height of the head part to be adjusted by means of tensile and compressive forces relative to the foot part.
  • the head part has a transition or press fit in the foot part.
  • a disadvantage of the closure is that the transition or press fit can be released by forces introduced radially into the head part.
  • the invention is based on the problem of developing a locking pin of the type mentioned at the beginning in such a way that the height of the head part can be reliably and permanently determined.
  • the fixing element is held in an axially arranged guide between the head part and the foot part and is designed to hold the axial position of the head part relative to the foot part in a non-positive manner.
  • the fixing element enables the frictional connection in the axial guide.
  • the head part can thus be adjusted in the axial direction relative to the foot part.
  • the height of the head part relative to the foot part is fixed reliably and permanently because the fixing element is held in the axially arranged guide.
  • the mounting of the fixing element in the axial guide protects the non-positive mounting of the head part from forces introduced into the head part. A rotation of the head part with respect to the foot part does not lead to a change in the forces with which the head part is axially held.
  • the axial guide in the head part is designed in the form of a groove to accommodate the fixing element and if the fixing element is biased against walls of the guide. Furthermore, the axial guidance is particularly simple in construction as a result.
  • the preloading of the fixing element against the axial groove is particularly simple if the fixing element is designed to be resilient.
  • the head part can easily be rotated with respect to the foot part, the axial guidance of the fixing element being arranged in the head part and a smooth pivoting bearing of the fixing element in the foot part.
  • the head part is able to roll on the strike plate with little friction in the assembled state of the locking pin.
  • the guide preferably ensures that the axial position of the head part with respect to the foot part is retained when the head part is rotated.
  • the foot part has at least one sliding surface for supporting the fixing element.
  • Axial support of the fixing element in a first direction can easily be achieved according to another advantageous development of the invention if the foot part has a circumferential retaining collar at its free end and if the at least one sliding surface is arranged on the circumferential retaining collar. This engages the circumferential retaining collar also the fixing element and secures it in the axial direction.
  • the head part can also be grasped from behind and reliably connected to the connecting rod.
  • the locking pin has a particularly high stability as a result.
  • Axial support of the fixing element in a second direction can easily be achieved according to another advantageous development of the invention if the foot part has a circumferential bearing collar near the side to be attached to the drive rod and if the at least one sliding surface is arranged on the circumferential bearing collar.
  • the assembly of the locking pin is particularly simple when the circumferential bearing collar arranged close to the drive rod is arranged on an insert part.
  • the production of the locking pin is particularly simple if the foot part has a constriction and if the at least one sliding surface is arranged in the constriction.
  • the constriction preferably has two sliding surfaces for supporting the fixing element in both axial directions.
  • the locking pin is particularly simple in construction when the fixing element has a bead projecting into the constriction.
  • the assembly of the locking pin is particularly simple if the foot part has a pin provided for attachment to the drive rod.
  • the pin is preferably pressed into a bore in the drive rod.
  • the locking pin enables a particularly smooth-running espagnolette fitting if the fixing element has a circumferential bearing collar for sliding bearing on one of the driving rods Espagnolette covering faceplate has. Furthermore, the fixing element is thereby reliably held in its axial position.
  • Figure 1 shows a sash 2 of a window, a door, a French window or the like locked in a frame 1 with a lock 3 of a drive rod fitting 4, not shown.
  • the lock 3 has a locking pin 6 riveted to a drive rod 5 and a locking plate fastened in the frame 1 7.
  • the locking pin 6 has a cylindrical pin 8.
  • the drive rod 5 is guided in the wing 2 on a fixed faceplate 9 so that it can be moved longitudinally.
  • the faceplate 9 has an elongated hole 10 through which a foot part 11 of the locking pin 6 passes through.
  • a head part 12 of the locking pin 6 rests with a lateral surface 13 on an edge 14 of the locking plate 7.
  • FIG. 1 Furthermore shows Figure 1 that an axis 15 of the foot part 11 is offset from an axis 16 of the head part 12.
  • the head part 12 is thus arranged eccentrically to the foot part 11.
  • the pretensioning of the lateral surface 13 against the edge 14 can thus be changed by rotating the foot part 11 with respect to the drive rod 5.
  • the foot part 11 has a circumferential bearing collar 17 which slides over the faceplate 9 when the lock 3 is in operation.
  • the head part 12 has a mushroom head 18 which engages behind the edge 14 of the strike plate 7.
  • FIG 2 shows the locking pin 6 from Figure 1 in an enlarged sectional view.
  • the foot part 11 has two circumferential sliding surfaces 19, 20, between which a fixing element 21 is arranged.
  • the fixing element 21 is held in an axially arranged guide 22 of the head part 12 and holds the head part 12 non-positively in the position shown.
  • the head part 12 can thus be displaced axially with respect to the foot part 11 by means of a force provided and rotated with the fixing element 21 along the circumferential sliding surfaces 19, 20 with respect to the foot part 11.
  • a circumferential holding collar 23 arranged at the free end of the foot part 11 engages behind the fixing element 21 and the guide 22 of the head part 12 for the fixing element 21.
  • the circumferential holding collar 23 thus forms a stop for the maximum axial displacement of the head part 12 relative to the foot part 11 of the circumferential sliding surfaces 20 is arranged on the circumferential retaining collar 23, while the other of the circumferential sliding surfaces 19 is arranged on the bearing collar 17.
  • the foot part 11 also has an internal multi-tooth 24 for attaching a turning tool. This allows the bias of the head part 12 against the in Figure 1 Adjust the illustrated edge 14 of the strike plate 7.
  • FIG 3 shows a sectional view through the locking pin 6 from Figure 2 along the line III - III. It can be seen here that the fixing element 21 has two clamping projections 25, 26 with which it is pretensioned in a resilient manner against the lateral walls of the axial guide 22 in the head part 12.
  • Figure 4 shows a longitudinal section through the head part 12 with the fixing element 21 inserted in the axial guide 22.
  • the fixing element 21 is longer than the guide 22 in FIG Head part 12, so that the head part 12 is axially displaceable on the fixing element 21.
  • the ends of the fixing element 21 have radii with which they are attached to the sliding surfaces 19, 20 of the in Figure 2 illustrated foot part 11 are adapted.
  • Figure 5 shows the firing pin 6 for clarity Figure 1 in an exploded view.
  • the retaining collar 23 of the foot part 11 is only to be produced by upsetting after the assembly of the head part 12 and the fixing element 21.
  • the foot part has a constriction 27 between the retaining collar 23 and the bearing collar 17.
  • the constriction 27 is delimited by the two sliding surfaces 19, 20 for the fixing element 21.
  • Figure 6 shows a further embodiment of a wear pin 106 in an exploded view.
  • This embodiment is different from that Figure 5 only in that a bearing collar 117 with a sliding surface 119 for a fixing element 121 is arranged on an insert 128.
  • the insert 128 can be slipped onto a foot 111.
  • FIG 7 shows a further embodiment of a locking pin 206 in an exploded view.
  • the locking pin 206 is different from that Figure 6 only because a fixing element 221 has three axial tongues 229 protruding from a circumferential bearing collar 217 and is manufactured in one piece with an insert 228.
  • a retaining collar 223 arranged at the free end of a foot part 211 has a sliding surface 220 for supporting the free ends of the tongues 229 of the fixing element 221.
  • the insert part 228 has on its side facing away from a head part 212 a sliding surface 219 for support on the in Figure 1
  • the faceplate 9 shown The fixing element 221 is thus axially secured and rotatably mounted between the retaining collar 223 and the faceplate 9 in the assembled state of the locking pin 206.
  • Figure 8 shows the locking pin 206 Figure 7 in the assembled state in a cross section through the head part 212 and the tongues 229 of the fixing element 221. It can be seen here that a guide 222 in the head part 212 has three axial grooves 230 for the tongues 229 of the fixing element 221.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the locking pin 306 in an exploded view.
  • a foot part 311 has a constriction 327 with two sliding surfaces 319, 320 for a bead 331 arranged on a fixing element 321.
  • FIG. 11 shows a cross section through the locking pin 306 from FIG Figure 9 in the assembled state. It can be seen here that a head part 312 has an axial guide 322 for the fixing element 321. Otherwise the locking pin 306 is off like that Figure 5 built up.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließzapfen für einen Verschluss eines Treibstangenbeschlages eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen mit einem zur Befestigung in einer Treibstange des Treibstangenbeschlages vorgesehenen Fußteil, mit einem zum Eingreifen in ein Schließblech des Verschlusses vorgesehenen Kopfteil und mit einem zwischen dem Kopfteil und dem Fußteil angeordneten Fixierelement.
  • Ein solcher Schließzapfen ist beispielsweise aus der DE 20 2012 000 211 U1 bekannt. Bei diesem Schließzapfen bewirkt ein Sprengring eine formschlüssige Verriegelung eines Pilzzapfens mit einer Pilzrolle. Der Sprengring bildet damit ein Fixierelement zur Halterung der Pilzrolle an dem Pilzzapfen. Damit ist das als Pilzrolle mit dem Schließblech in Eingriff stehende Bauteil axial unverschieblich mit dem in der Treibstange zu befestigenden Pilzzapfen verbunden. Nachteilig bei diesem Schließzapfen ist jedoch, dass die Höhe der Pilzrolle nicht verstellbar ist und daher Toleranzen zwischen den Bauteilen des Fensters nicht ausgeglichen werden können.
  • Weiterhin ist aus der EP 1 683 938 B1 ein Verschluss für einen Treibstangenbeschlag bekannt geworden, bei dem ein Kopfteil eine Axialführung gegenüber dem Fußteil hat. Hierdurch lässt sich die Höhe des Kopfteils durch Zug- und Druckkräfte gegenüber dem Fußteil einstellen. Hierzu hat das Kopfteil eine Übergangs- oder Presspassung in dem Fußteil. Nachteilig bei dem Verschluss ist jedoch, dass sich die Übergangs- oder Presspassung durch radial in das Kopfteil eingeleitete Kräfte lösen kann.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schließzapfen der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass eine zuverlässige und dauerhafte Festlegung der Höhe des Kopfteils ermöglicht wird.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Fixierelement in einer axial angeordneten Führung zwischen Kopfteil und Fußteil gehalten ist und zur kraftschlüssigen Halterung der axialen Position des Kopfteils gegenüber dem Fußteil ausgebildet ist.
  • Durch diese Gestaltung ermöglicht das Fixierelement den Kraftschluss in der axialen Führung. Damit lässt sich das Kopfteil in axialer Richtung gegenüber dem Fußteil verstellen. Jedoch ist die Höhe des Kopfteils gegenüber dem Fußteil zuverlässig und dauerhaft festgelegt, weil das Fixierelement in der axial angeordneten Führung gehalten ist. Die Halterung des Fixierelementes in der axialen Führung schützt die kraftschlüssige Halterung des Kopfteils vor in das Kopfteil eingeleiteten Kräften. Damit führt eine Verdrehung des Kopfteils gegenüber dem Fußteil nicht zu einer Veränderung der Kräfte, mit denen das Kopfteil axial gehalten ist.
  • Eine kraftschlüssige Halterung des Kopfteils in seiner axialen Position lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach sicherstellen, wenn die axiale Führung im Kopfteil nutförmig zur Aufnahme des Fixierelementes gestaltet ist und wenn das Fixierelement gegen Wandungen der Führung vorgespannt ist. Weiterhin gestaltet sich die axiale Führung hierdurch konstruktiv besonders einfach.
  • Die Vorspannung des Fixierelementes gegen die axiale Nut gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn das Fixierelement federelastisch gestaltet ist.
  • Das Kopfteil lässt sich gegenüber dem Fußteil gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach verdrehen, die axiale Führung des Fixierelements in dem Kopfteil und eine leichtgängige Drehlagerung des Fixierelements in dem Fußteil angeordnet ist. Durch diese Gestaltung vermag das Kopfteil im montierten Zustand des Schließzapfens reibungsarm an dem Schließblech abzurollen. Damit lässt sich der Treibstangenbeschlag mit geringem Kraftaufwand und damit besonders komfortabel betätigen. Vorzugsweise stellt die Führung sicher, dass die axiale Position des Kopfteils gegenüber dem Fußteil bei einer Verdrehung des Kopfteils gehalten ist.
  • Zur weiteren Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus des Schließzapfens trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn das Fußteil zumindest eine Gleitfläche zur Abstützung des Fixierelements hat.
  • Eine axiale Abstützung des Fixierelementes in einer ersten Richtung lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erreichen, wenn das Fußteil an seinem freien Ende einen umlaufenden Haltebund hat und wenn die zumindest eine Gleitfläche an dem umlaufenden Haltebund angeordnet ist. Hierdurch hintergreift der umlaufende Haltebund zudem das Fixierelement und sichert es in axialer Richtung. Durch entsprechende Gestaltung des umlaufenden Haltebundes lässt sich zudem das Kopfteil hintergreifen und zuverlässig mit der Treibstange verbinden. Der Schließzapfen hat hierdurch eine besonders hohe Stabilität.
  • Eine axiale Abstützung des Fixierelementes in einer zweiten Richtung lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erreichen, wenn das Fußteil nahe der an der Treibstange zu befestigenden Seite einen umlaufenden Lagerbund hat und wenn die zumindest eine Gleitfläche an dem umlaufenden Lagerbund angeordnet ist.
  • Die Montage des Schließzapfens gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn der nahe an der Treibstange angeordnete umlaufende Lagerbund auf einem Einlegeteil angeordnet ist.
  • Die Fertigung des Schließzapfens gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn das Fußteil eine Einschnürung aufweist und wenn die zumindest eine Gleitfläche in der Einschnürung angeordnet ist. Vorzugsweise hat die Einschnürung zwei Gleitflächen zur Abstützung des Fixierelementes in beide axiale Richtungen.
  • Der Schließzapfen gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn das Fixierelement einen in die Einschnürung hineinragenden Wulst hat.
  • Die Montage des Schließzapfens gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn das Fußteil einen zur Befestigung an der Treibstange vorgesehenen Zapfen hat. Vorzugsweise wird der Zapfen in einer Bohrung der Treibstange verpresst. Durch einen Versatz der Achse des Zapfens und der Achse einer Lagerung des Kopfteils an dem Fußteil lässt sich der Schließzapfen mit einer Exzentrizität ausstatten. Mit einer solchen Exzentrizität lässt sich ein Anpressdruck des Schließzapfens gegen das Schließblech und damit eine Vorspannung des Fensters einstellen.
  • Der Schließzapfen ermöglicht gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einen besonders leichtgängigen Treibstangenbeschlag, wenn das Fixierelement einen umlaufenden Lagerbund zur Gleitlagerung an einer die Treibstange des Treibstangenbeschlages abdeckenden Stulpschiene hat. Weiterhin ist das Fixierelement hierdurch zuverlässig in seiner axialen Lage gehalten.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    eine Schnittdarstellung eines Verschlusses,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch einen Schließzapfen des Verschlusses aus Figur 1,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Schließzapfen aus Figur 2 entlang der Linie III - III,
    Fig. 4
    einen Teilschnitt des Schließzapfens aus Figur 2,
    Fig. 5
    eine Explosionsdarstellung des Schließzapfens aus Figur 2,
    Fig. 6
    eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Schließzapfens,
    Fig. 7
    eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Schließzapfens,
    Fig. 8
    einen Querschnitt durch den Schließzapfen aus Figur 7,
    Fig. 9
    eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Schließzapfens,
    Fig. 10
    einen Querschnitt durch den Schließzapfen aus Figur 9.
  • Figur 1 zeigt einen in einem Rahmen 1 verriegelten Flügel 2 eines Fensters, einer Tür, einer Fenstertür oder dergleichen mit einem Verschluss 3 eines nicht näher dargestellten Treibstangenbeschlages 4. Der Verschluss 3 hat einen mit einer Treibstange 5 vernieteten Schließzapfen 6 und ein in dem Rahmen 1 befestigtes Schließblech 7. Zur Vernietung in der Treibstange 5 hat der Schließzapfen 6 einen zylindrischen Zapfen 8. Die Treibstange 5 ist im Flügel 2 an einer feststehenden Stulpschiene 9 längsverschieblich geführt. Die Stulpschiene 9 hat ein Langloch 10 zur Durchführung eines Fußteils 11 des Schließzapfens 6. Ein Kopfteil 12 des Schließzapfens 6 liegt mit einer Mantelfäche 13 an einer Kante 14 des Schließblechs 7 an. Weiterhin zeigt Figur 1, dass eine Achse 15 des Fußteils 11 gegen über einer Achse 16 des Kopfteils 12 versetzt ist. Das Kopfteil 12 ist damit exzentrisch zum Fußteil 11 angeordnet. Damit lässt sich die Vorspannung der Mantelfläche 13 gegen die Kante 14 durch ein Verdrehen des Fußteils 11 gegenüber der Treibstange 5 verändern. Das Fußteil 11 hat einen umlaufenden Lagerbund 17, welcher im Betrieb des Verschlusses 3 über die Stulpschiene 9 gleitet. Das Kopfteil 12 hat einen Pilzkopf 18, welcher die Kante 14 des Schließblechs 7 hintergreift.
  • Figur 2 zeigt den Schließzapfen 6 aus Figur 1 in einer vergrößerten Schnittdarstellung. Hierbei ist zu erkennen, dass das Fußteil 11 zwei umlaufende Gleitflächen 19, 20 hat, zwischen denen ein Fixierelement 21 angeordnet ist. Das Fixierelement 21 ist in einer axial angeordneten Führung 22 des Kopfteils 12 gehalten und haltert das Kopfteil 12 kraftschlüssig in der dargestellten Position. Das Kopfteil 12 lässt sich damit mittels einer vorgesehenen Kraft axial gegenüber dem Fußteil 11 verschieben und mit dem Fixierelement 21 entlang der umlaufenden Gleitflächen 19, 20 leichtgängig gegenüber dem Fußteil 11 verdrehen. Ein an dem freien Ende des Fußteils 11 angeordneter umlaufender Haltebund 23 hintergreift das Fixierelement 21 und die Führung 22 des Kopfteils 12 für das Fixierelement 21. Der umlaufende Haltebund 23 bildet damit einen Anschlag für die maximale axiale Verschiebung des Kopfteils 12 gegenüber dem Fußteil 11. Eine der umlaufenden Gleitflächen 20 ist auf dem umlaufenden Haltebund 23 angeordnet, während die andere der umlaufenden Gleitflächen 19 an dem Lagerbund 17 angeordnet ist. Das Fußteil 11 hat zudem einen Innenvielzahn 24 zum Ansetzen eines Drehwerkzeuges. Damit lässt sich die Vorspannung des Kopfteils 12 gegen die in Figur 1 dargestellte Kante 14 des Schließblechs 7 einstellen.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Schließzapfen 6 aus Figur 2 entlang der Linie III - III. Hierbei ist zu erkennen, dass das Fixierelement 21 zwei Klemmvorsprünge 25, 26 hat, mit denen es federelastisch gegen seitliche Wandungen der axialen Führung 22 im Kopfteil 12 vorgespannt ist.
  • Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch das Kopfteil 12 mit dem in der axialen Führung 22 eingesetzten Fixierelement 21. Das Fixierelement 21 ist länger als die Führung 22 im Kopfteil 12, so dass das Kopfteil 12 auf dem Fixierelement 21 axial verschieblich ist. Weiterhin zeigt Figur 4, dass die Enden des Fixierelementes 21 Radien aufweisen, mit denen sie an die Gleitflächen 19, 20 des in Figur 2 dargestellten Fußteils 11 angepasst sind.
  • Figur 5 zeigt zur Verdeutlichung den Schießzapfen 6 aus Figur 1 in einer Explosionsdarstellung. Der Haltebund 23 des Fußteils 11 ist erst nach der Montage des Kopfteils 12 und des Fixierelementes 21 durch Stauchen zu erzeugen. Zwischen dem Haltebund 23 und dem Lagerbund 17 hat das Fußteil eine Einschnürung 27. Die Einschnürung 27 wird von den beiden Gleitflächen 19, 20 für das Fixierelement 21 begrenzt.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schleißzapfens 106 in einer Explosionsdarstellung. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von dem aus Figur 5 nur dadurch, dass ein Lagerbund 117 mit einer Gleitfläche 119 für ein Fixierelement 121 auf einem Einlegeteil 128 angeordnet ist. Zur Montage kann das Einlegeteil 128 auf einem Fußteil 111 aufgesteckt werden. Die Gleitfläche 119 auf dem Einlegeteil 128 bildet zusammen mit einer Gleitfläche 120 auf einem Haltebund 123 eine radiale Führung für das Fixierelement 121.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schließzapfens 206 in einer Explosionsdarstellung. Der Schließzapfen 206 unterscheidet sich von dem aus Figur 6 nur dadurch, dass ein Fixierelement 221 drei von einem umlaufenden Lagerbund 217 abstehende axiale Zungen 229 aufweist und einstückig mit einem Einlegeteil 228 gefertigt ist. Ein an dem freien Ende eines Fußteils 211 angeordneter Haltebund 223 weist eine Gleitfläche 220 zur Abstützung der freien Enden der Zungen 229 des Fixierelementes 221 auf. Das Einlegeteil 228 hat an seiner einem Kopfteil 212 abgewandten Seite eine Gleitfläche 219 zur Abstützung auf der in Figur 1 dargestellten Stulpschiene 9. Das Fixierelement 221 ist damit im montierten Zustand des Schließzapfens 206 zwischen dem Haltebund 223 und der Stulpschiene 9 axial gesichert und drehbar gelagert.
  • Figur 8 zeigt den Schließzapfen 206 aus Figur 7 im montierten Zustand in einem Querschnitt durch das Kopfteil 212 und die Zungen 229 des Fixierelementes 221. Hierbei ist zu erkennen, dass eine Führung 222 im Kopfteil 212 drei axiale Nuten 230 für die Zungen 229 des Fixierelements 221 hat.
  • Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Schließzapfens 306 in einer Explosionsdarstellung. Ein Fußteil 311 weist eine Einschnürung 327 mit zwei Gleitflächen 319, 320 für einen an einem Fixierelement 321 angeordneten Wulst 331 auf.
  • Figur 10 zeigt einen Querschnitt durch den Schließzapfen 306 aus Figur 9 im montierten Zustand. Hierbei ist zu erkennen, dass ein Kopfteil 312 eine axiale Führung 322 für das Fixierelement 321 hat. Ansonsten ist der Schließzapfen 306 wie der aus Figur 5 aufgebaut.

Claims (12)

  1. Schließzapfen (6, 106, 206, 306) für einen Verschluss (3) eines Treibstangenbeschlages (4) eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen mit einem zur Befestigung in einer Treibstange (5) des Treibstangenbeschlages (4) vorgesehenen Fußteil (11, 111, 211, 311), mit einem zum Eingreifen in ein Schließblech (7) des Verschlusses (3) vorgesehenen Kopfteil (12, 112, 212, 312) und mit einem zwischen dem Kopfteil (12, 112, 212, 312) und dem Fußteil (11, 111, 211, 311) angeordneten Fixierelement (21, 121, 221, 321), dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (21, 121, 221, 321) in einer axial angeordneten Führung (22, 222, 322) zwischen Kopfteil (12, 112, 212, 312) und Fußteil (11, 111, 211, 311) gehalten ist und zur kraftschlüssigen Halterung der axialen Position des Kopfteils (12, 112, 212, 312) gegenüber dem Fußteil (11, 111, 211, 311) ausgebildet ist.
  2. Schließzapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Führung (2, 222, 322) im Kopfteil (12, 112, 212, 312) nutförmig zur Aufnahme des Fixierelementes (21, 121, 221, 321) gestaltet ist und dass das Fixierelement (21, 121, 221, 321) gegen Wandungen der Führung (2, 222, 322) vorgespannt ist.
  3. Schließzapfen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (21, 121, 221, 321) federelastisch gestaltet ist.
  4. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Führung (2, 222, 322) des Fixierelements (21, 121, 221, 321) in dem Kopfteil (12, 112, 212, 312) und eine leichtgängige Drehlagerung des Fixierelements (21, 121, 221, 321) in dem Fußteil (11, 111, 211, 311) angeordnet ist.
  5. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußteil (11, 111, 211, 311) zumindest eine Gleitfläche (19, 20, 120, 220, 319, 320) zur Abstützung des Fixierelements (21, 121, 221, 321) hat.
  6. Schließzapfen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußteil (11, 111, 211) an seinem freien Ende einen umlaufenden Haltebund (23, 123, 223) hat und dass die zumindest eine Gleitfläche (20, b120, 220) an dem umlaufenden Haltebund (23, 123, 223) angeordnet ist.
  7. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußteil (11, 111, 211) nahe der an der Treibstange (5) zu befestigenden Seite einen umlaufenden Lagerbund (17, 117, 217) hat und dass die zumindest eine Gleitfläche (19, 119, 219) an dem umlaufenden Lagerbund (17, 117, 217) angeordnet ist.
  8. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der nahe an der Treibstange (5) angeordnete umlaufende Lagerbund (117, 217) auf einem Einlegeteil (128, 228) angeordnet ist.
  9. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußteil (11, 311) eine Einschnürung (27, 327) aufweist und dass die zumindest eine Gleitfläche (19, 20, 319, 320) in der Einschnürung (27, 327) angeordnet ist.
  10. Schließzapfen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (321) in die Einschnürung (327) hineinragenden Wulst (331) hat.
  11. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußteil (11, 111, 211, 311) einen zur Befestigung an der Treibstange vorgesehenen Zapfen (8) hat.
  12. Schließzapfen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (21, 121, 221, 321) einen umlaufenden Lagerbund (17, 117, 217, 317) zur Gleitlagerung an einer die Treibstange (5) des Treibstangenbeschlages (4) abdeckenden Stulpschiene (9) hat.
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