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EP3589841B1 - Pumpenvorrichtung zu einer förderung zumindest eines fördermittels - Google Patents

Pumpenvorrichtung zu einer förderung zumindest eines fördermittels Download PDF

Info

Publication number
EP3589841B1
EP3589841B1 EP18711841.9A EP18711841A EP3589841B1 EP 3589841 B1 EP3589841 B1 EP 3589841B1 EP 18711841 A EP18711841 A EP 18711841A EP 3589841 B1 EP3589841 B1 EP 3589841B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
activation
drive
conveying
base body
pump device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18711841.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3589841A1 (de
Inventor
Alois Krutzenbichler
Lars FREIHERR VARNBÜLER VON UND ZU HEMMINGEN-R.
Raymond RITSCHKA
Jochen Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qonqave GmbH
Original Assignee
Qonqave GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qonqave GmbH filed Critical Qonqave GmbH
Priority to PL18711841T priority Critical patent/PL3589841T3/pl
Publication of EP3589841A1 publication Critical patent/EP3589841A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3589841B1 publication Critical patent/EP3589841B1/de
Priority to HRP20211205TT priority patent/HRP20211205T1/hr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/04Pumps having electric drive
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009Special features
    • F04B43/0054Special features particularities of the flexible members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/123Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action using an excenter as the squeezing element

Definitions

  • the invention relates to a pump device for conveying at least one conveying means according to the preamble of claim 1.
  • a pump device for delivering at least one delivery means, in particular at least one fluid comprises at least one drive unit and at least one delivery device, in particular a delivery membrane, which comprises at least one, in particular at least essentially annular, base body which is elastically deformable and has at least one delivery surface which is arranged on a delivery side of the base body and which has at least one activation element for connection to at least one drive element of the drive unit, which is arranged on an activation side of the base body.
  • the activation element of the known pump device is connected to the drive element by means of adhesive bonding and cooperates with the drive element by means of a material connection to transmit a drive force acting in a direction facing away from the delivery side.
  • Pump devices for conveying at least one conveying means are already known, the pump devices having at least one drive unit and at least one conveying device, the conveying device comprising at least one base body which is elastically deformable and has at least one conveying surface which is arranged on a conveying side of the base body, and which has at least one activation element for connection to at least one drive element of the drive unit, which is arranged on an activation side of the base body.
  • the activation element is designed as a form-fit and / or force-fit element, which at least for a transmission of a driving force acting in a direction facing away from the activation side by means of a form-fit and / or force-fit connection, in particular by means of a material-fit form-fit and / or force-fit connection, with cooperates with the drive element. It is also off U.S.
  • a pump device for conveying at least one conveying means comprising at least one drive unit and at least one conveying device comprising at least one base body which is elastically deformable and has at least one conveying surface which is arranged on a conveying side of the base body and which has at least one activation element for a connection to at least one drive element of the drive unit, which is arranged on an activation side of the base body, wherein the activation element is designed as a form-fit and / or force-fit element that acts at least for a transmission in a direction facing away from the activation side Driving force cooperates with the drive element by means of a form-fitting and / or force-fitting connection.
  • the activation element is designed as a form-fit and / or force-fit element that acts at least for a transmission in a direction facing away from the activation side
  • Driving force cooperates with the drive element by means of a form-fitting and / or force-fitting connection.
  • the object of the invention is, in particular, to provide a device of the generic type with improved properties with regard to an, in particular mechanical, activation of the conveying device and / or a vacuum generation by means of the conveying device.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the subclaims.
  • the invention is based on a pump device for conveying at least one conveying means, in particular at least one fluid, with at least one drive unit and with at least one conveying device, in particular a conveying diaphragm, which is at least one substantially ring-shaped Basic body includes, the is elastically deformable and has at least one conveying surface which is arranged on a conveying side of the base body and which has at least one activation element, in particular formed in one piece with the base body, for connection to at least one drive element of the drive unit, which is arranged on an activation side of the base body , wherein the activation element is designed as a positive and / or non-positive locking element, which at least for a transmission of a driving force acting in a direction facing away from the activation side by means of a positive and / or non-positive connection, in particular by means of a non-integral positive and / or non-positive connection , interacts with the drive element, the direction facing away from the activation side running trans
  • the activation element have a maximum longitudinal extent which is smaller than a maximum longitudinal extent of the base body, viewed along a circumferential direction running around a drive axis of the drive unit.
  • the conveying side of the base body is preferably arranged on a side of the base body facing away from the activation side of the base body.
  • the delivery side forms an outside of the base body.
  • the activation side preferably forms an inside of the base body.
  • the direction facing away from the activation side runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the activation side, in particular to an inner surface of the base body that forms the activation side of the base body.
  • the direction facing away from the activation side runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to an axis of movement, in particular an axis of rotation, of a force-acting element of the drive unit.
  • the direction facing away from the activation side preferably runs starting from the activation side in the direction of the drive element.
  • the conveying device in particular the conveying membrane, can be moved away from a counter surface of a housing element of a housing of the pump device due to the action of a driving force acting in a direction facing away from the activation side, in particular can be lifted off the counter surface, in particular to generate a negative pressure in a conveying chamber of the Pump device.
  • a negative pressure can preferably be generated as a result of a movement of the conveyor device, in particular the conveyor membrane, away from the counter surface.
  • a movement of the conveyor device, in particular the conveyor membrane which is in particular less than -0.1 bar, preferably less than -0.2 bar and particularly preferably less than -0.3 bar, in particular based on an atmospheric pressure surrounding the pump device.
  • the conveyor device in particular the conveyor membrane, can preferably be driven by means of the drive unit in such a way that a conveyor, in particular a fluid, can be conveyed according to a traveling wave principle (cf., for example, the disclosure of FIG EP 1 317 626 B1 ) is possible.
  • the drive unit can be used as a mechanical drive unit, as a magnetic drive unit, as a piezoelectric drive unit, as a hydraulic drive unit, as a pneumatic drive unit, as an electric drive unit, as a magnetorheological drive unit, as a carbon tube drive unit, as a combination of one of the named types of drive units or as another be designed as a drive unit that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the drive unit preferably has at least the drive element which is provided to act on the conveyor device, in particular the conveyor membrane.
  • the drive unit has a number of drive elements other than one that are provided to act on the conveying device.
  • the drive element is preferably provided to cause elastic deformation of the conveyor device, in particular the conveyor membrane, as a result of the action of a drive force on the conveyor device, in particular the conveyor membrane.
  • the drive element can have any design that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a tappet, as an extension, as an engagement ring, as a hook, as a gripping element or the like to drive the drive element.
  • the drive unit comprises another motor unit that appears sensible to a person skilled in the art, such as an internal combustion engine unit, a hybrid engine unit or the like.
  • the drive unit preferably comprises an eccentric unit for driving the drive element.
  • the drive unit may be another unit, which appears sensible to a person skilled in the art, for a drive of the Has drive elements, such as a helical unit, a paternoster unit, a plate disc unit or the like.
  • a "helical unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one helical force-acting element which, in particular, is used for the action of a drive force, in particular a direct action of a Driving force is provided on the drive element.
  • a "paternoster unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one force-acting element that can be driven in particular to act on the drive element in an epicyclic drive, in particular the force-acting element becomes a
  • the action of a drive force on the drive element extends at least substantially parallel to a plane of rotation, in particular in the plane of rotation in which the force acting element can be driven in a circulating mode.
  • a “cup washer unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one force-acting element which is arranged in particular for the action of a driving force, in particular a direct effect of a driving force, on the drive element on a rotatably drivable plate element, with the force-acting element in particular extends to an action of a driving force on the drive element at least substantially parallel or at least substantially perpendicular to an axis of rotation of the plate element.
  • essentially perpendicular is intended to define in particular an alignment of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, particularly viewed in a plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle including a maximum deviation of, in particular, less than 8 ° , advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • Essentially parallel should be understood to mean, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 ° has.
  • the drive unit preferably comprises at least one force-acting element designed as an eccentric, which interacts with the drive element.
  • the force-acting element is preferably connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft of the drive unit, in particular designed in one piece with the drive shaft.
  • the drive shaft is preferably by means of the motor unit, in particular the electric motor unit, the drive unit can be driven in rotation.
  • the drive shaft, in particular at least the force-acting element is preferably mounted so as to be movable, in particular rotatable, relative to the drive element.
  • a bearing element of the drive unit is preferably arranged between the drive element and the drive shaft, in particular the force introduction element.
  • the drive element is preferably provided to act directly on the conveyor device, in particular the conveyor membrane.
  • the drive element is positively and / or non-positively connected to the conveyor device, in particular the conveyor membrane, preferably to the activation element.
  • at least one further element or further elements of the pump device is / are arranged between the drive element and the conveying device, in particular the conveying membrane, preferably the activation element, such as a friction-reducing element, a bearing element, a protective element that becomes a Protection of an outer surface of the conveyor device, in particular the conveyor membrane, preferably the activation element, is provided as a result of the action of the drive element on the conveyor device, in particular the conveyor membrane, or the like.
  • One-piece should be understood in particular to be at least cohesively connected, for example by a welding process , an adhesive process, an injection-molding process and / or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and / or advantageously formed in one piece, such as, for example, by production from one cast, by production into one em single or multi-component injection molding process and / or by a vulcanization process and advantageously from a single blank.
  • At least one drive axis of the drive unit in particular an axis of rotation of the drive shaft, runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to a conveying direction of the conveying device, in particular the conveying membrane, in particular to a conveying direction in the conveying chamber of the pump device which is at least partially limited by the conveying surface.
  • An axis of rotation of a rotor element of the electric motor unit of the drive unit preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to the drive axis of the drive unit.
  • the delivery chamber of the pump device is preferably formed by the base body of the delivery device and the housing element of the housing Pump device limited.
  • the delivery space of the pump device is preferably delimited by the delivery surface and the counter surface of the housing element of the housing of the pump device opposite the delivery surface.
  • the housing element is preferably designed as a dimensionally stable, in particular rigid, housing element. “Dimensionally stable” is to be understood in particular to mean that the housing element is preferably designed to be resistant to pressure, heat and / or the like in its shape.
  • the conveyor device in particular the conveyor membrane, is preferably designed to be resilient.
  • "Resilient" is to be understood in particular as a property of an element, in particular of the conveying device, which is intended in particular to generate a counterforce that is dependent on a change in the shape of the element and preferably proportional to the change and that counteracts the change.
  • the conveyor device, in particular the conveyor membrane is preferably repeatedly deformable, in particular without the conveyor device, in particular the conveyor membrane, being mechanically damaged or destroyed as a result.
  • the conveyor device in particular the conveyor diaphragm, automatically strives back to a basic shape, in particular a basic shape that is convexly curved with respect to the counter surface, in particular a zero position, of the conveyor device, in particular the conveyor diaphragm, in particular after a deformation.
  • the resilient configuration of the conveyor device, in particular the conveyor diaphragm can be at least partially influenced and / or brought about by means of an, in particular geometric, configuration of the base body and / or by means of an arrangement of the conveyor device, in particular the conveyor diaphragm, on the housing element having the counter surface.
  • the conveying device in particular the conveying membrane, is preferably arranged on the housing element having the counter surface in such a way that a conveying medium is conveyed in and / or through the conveying space as a result of a dent in the conveying device, in particular the conveying membrane.
  • the conveying surface of the conveying device, in particular the conveying diaphragm preferably at least essentially automatically, in particular as a result of the resilient configuration, again tends to be convexly curved in relation to the counter surface Arrangement too.
  • the conveyor device in particular the conveyor membrane, is preferably made of one formed rubber-like and / or rubber-like material.
  • the conveyor device in particular the conveyor membrane, is formed from another material that appears sensible to a person skilled in the art, or from a combination of several materials, which enables a spring-elastic design of the conveyor device, in particular the conveyor membrane .
  • the conveying device in particular the conveying membrane, preferably uses a "bulging effect" to convey a conveying means in and / or through the conveying space.
  • the conveying device in particular the conveying surface, is preferably at least temporarily indentable for conveying a conveying means, at least one bump being displaceable, in particular rolling, along the conveying surface for conveying a conveying means.
  • “Provided” is to be understood in particular to be specially designed and / or specially equipped.
  • the fact that an element and / or a unit is / are provided for a specific function should be understood in particular to mean that the element and / or the unit fulfill / fulfill and / or this specific function in at least one application and / or operating state execute / execute.
  • the pumping device preferably comprises at least one conveying medium storage unit for storing a conveying medium, in particular a fluid, which can be conveyed by means of the conveying device, in particular the conveying membrane.
  • a “conveyor storage unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one storage space in which a conveyor, in particular a fluid, can be stored.
  • a volume of the storage space of the conveying means storage unit is preferably at least greater than a volume of the conveying space.
  • the conveying means storage unit is preferably designed like a tank.
  • the conveying means storage unit can be designed as a carpule, an ampoule, a cartridge, a canister or the like.
  • the conveying medium storage unit can preferably be connected to the conveying space of the pump device in terms of flow.
  • the pump device is preferably for use in a food sector, in a chemical sector, in a pharmaceutical sector, in particular for batch-compliant use, in a vivarium area (aquarium, etc.), in a household machine sector, in a dental hygiene sector, in an automobile sector, in a medical sector , in a water treatment area o.
  • the base body preferably has an annular configuration.
  • the base body preferably has a slotted, annular configuration.
  • the base body when viewed in a plane, in particular in a plane running at least substantially perpendicular to the drive axis, has a cross-sectional shape which is essentially composed of an arc of a circle or an open ring extending along an angular range of less than 360 ° and in particular of extends more than 90 °, and is composed of two inlet and / or outlet projections running transversely to the circular arc or to the open ring, which directly adjoin the circular arc or the open ring, in particular in end regions of the circular arc or the open ring.
  • the activation element is preferably arranged in the area of a circular arc course or an annular course of the base body on the base body, in particular on an inside of the base body.
  • a maximum longitudinal extension of the activation element is in particular at least 5%, preferably 10% and very particularly preferably at least 20% smaller than a maximum longitudinal extension of the base body.
  • the activation element preferably extends at least essentially along a total extent of the circular arc or the open ring of the base body, in particular up to end regions of the circular arc or the open ring, on each of which an inlet and / or outlet extension of the base body is arranged.
  • the activation element preferably extends along an angular range in particular of less than 360 °, preferably of less than 340 ° and particularly preferably of more than 180 ° on the activation side.
  • a reliable movement of the conveying surface, in particular away from the counter surface can be made possible in a particularly advantageous manner in order to particularly advantageously enable a negative pressure to convey a conveying means by means of the pump device.
  • An efficient conveyance of a conveying means can advantageously be realized as a result of a suction movement of the conveying unit by the action of a driving force acting in a direction facing away from the conveying side by means of the positive and / or non-positive connection between the drive element and the activation element.
  • a reliable excitation of the conveying device by the drive element can advantageously be achieved.
  • a reliable sealing function can advantageously be implemented in an area of an inlet and / or outlet of the conveying device, since in particular in the area of the inlet and / or outlet a release by the activation element he follows.
  • An efficient conveyance of a conveying means can advantageously be realized as a result of a suction movement of the conveying unit by the action of a driving force acting in a direction facing away from the conveying side by means of the positive and / or non-positive connection between the drive element and the activation element.
  • the drive element interact with the activation element with play.
  • "Interacting / engaging / encompassing with play” should be understood in particular to mean that the drive element, in a state connected to the activation element, has a possibility of movement relative to the activation element along at least one path, in particular free of elastic deformation of the activation element and / or the drive element greater than 0.01 mm, preferably greater than 0.1 mm, particularly preferably greater than 0.5 mm and very particularly preferably less than 10 mm and / or around at least one axis at an angle greater than 0.01 °, preferably greater than 0.1 °, particularly preferably greater than 0.5 ° and very particularly preferably less than 15 °, the possibility of movement preferably being different from a possibility of movement caused by a manufacturing tolerance.
  • the drive element is preferably movable relative to the activation element along a direction running transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the axis of rotation of the drive shaft.
  • the drive element can be moved relative to the activation element, starting from a zero position of the conveyor device, in particular a conveyor-free state of the conveyor surface, until the drive element is moved in a direction away from the counter surface as a result of a drive force of the force-acting element acting on the drive element, is movable in particular in the direction of the drive shaft and strikes against at least one surface of the activation element which is arranged on a region of the activation element facing the drive shaft and which is at a minimal distance from the drive shaft.
  • the drive element is preferably movable, starting from a zero position of the conveyor device, at least temporarily independently of the activation element, in a direction facing away from the counter surface, in particular in the direction of the drive shaft. in particular until the drive element comes into contact with at least one surface of the activation element which, in particular, runs at least partially at least substantially parallel to the drive axis of the drive unit.
  • the activation element in particular at least after the drive element hits the at least one surface of the activation element, can be moved together with the drive element in a direction facing away from the counter surface, in particular in the direction of the drive shaft, in particular by a distance between the conveying surface and the counter surface to increase, in particular to move the conveying surface to generate a negative pressure in the conveying chamber in the direction of the output shaft.
  • a low-energy opening movement of the conveyor device can advantageously be achieved by means of the configuration according to the invention, in particular since a resilient configuration of the conveyor device, in particular the conveyor membrane, supports the conveyor device during a return movement, in particular in a conveyor-free state, and the conveyor device preferably at least partially decouples during a return movement is, of a forced movement by an action of the drive element on the activation element.
  • An efficient promotion of a funding means can advantageously be achieved.
  • a conveying means that is gentle on the components can advantageously be implemented.
  • the drive element encompasses the activation element at least partially with play or that the drive element at least partially engages with play in a form-fit recess of the activation element that is delimited by the activation element.
  • the activation element has a maximum extent at least in a portion of the activation element that can be positively and / or non-positively connected to the drive element along at least one direction, in particular a direction that is at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft, which is smaller than a maximum internal extension, running along the direction, of a form-fitting recess of the drive element, with which the sub-region of the activation element can be connected in a form-fitting and / or force-fitting manner.
  • the maximum extent of the portion of the activation element that can be positively and / or non-positively connectable to the drive element is at least 1%, preferably by at least 5% and particularly preferably by at least 10% % smaller than the maximum internal extension of the form-fit recess of the drive element along the direction, in particular the direction running at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft.
  • the activation element When the drive element engages the activation element with play, the activation element preferably has a maximum internal extension at least in a portion of the activation element that can be connected to the drive element in a form-fitting and / or force-fitting manner along at least one direction, in particular a direction at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft a form-fit recess of the activation element, which is smaller than a maximum extent, running along the direction, of a sub-region of the drive element that can be positively and / or non-positively connected to the activation element, in particular engages positively and / or non-positively in the form-fit recess of the activation element.
  • a maximum extension of the portion of the drive element that can be positively and / or non-positively connectable to the activation element is at least 1%, preferably at least 5% and particularly preferably at least 10% smaller than the maximum internal extension of the form-fit recess of the activation element along the direction, in particular the direction running at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft.
  • the drive element and the activation element can be connected to one another in the case of a play-related encompassing and / or a play-related engagement by means of a play-related connection option, which is designed, for example, according to a play-related dovetail guide, according to a play-related ball joint connection or according to another play-related connection option that appears useful to a person skilled in the art is trained.
  • a play-related connection option which is designed, for example, according to a play-related dovetail guide, according to a play-related ball joint connection or according to another play-related connection option that appears useful to a person skilled in the art is trained.
  • a low-energy opening movement of the conveyor device can advantageously be achieved by means of the configuration according to the invention, in particular since a resilient configuration of the conveyor device, in particular the conveyor membrane, supports the conveyor device during a return movement, in particular in a conveyor-free state, and the conveyor device preferably at least partially decouples during a return movement is, of a forced movement by an action of the drive element on the activation element. It can a reliable movement of the conveying surface away from the counter surface can be made possible particularly advantageously in order to enable a negative pressure to convey a conveying means by means of the pump device.
  • An efficient conveyance of a conveying means can advantageously be realized as a result of a suction movement of the conveying unit by the action of a driving force acting in a direction facing away from the conveying side by means of the positive and / or non-positive connection between the drive element and the activation element.
  • the activation element be designed as an extension that engages in a corresponding recess, in particular the form-fit recess, of the drive element or that at least partially delimits a form-fit recess of the activation element into which the drive element at least partially engages.
  • the activation element is preferably designed as an extension which has a T-shaped, circular, spherical, polygonal or similar cross-section, which is designed in particular to correspond to a geometric shape of the interlocking recess cooperating with the extension.
  • the activation element designed as an extension is preferably provided for engagement in a corresponding positive-locking recess of the drive element.
  • the activation element is designed as an extension which delimits a form-fitting recess of the activation element into which an extension, such as a hook, a ball head or the like, of the drive element engages.
  • the extension is preferably formed in one piece with the base body, in particular molded in one piece onto the base body, for example by means of a lamination process, by means of a vulcanization process or the like.
  • An efficient conveyance of a conveying means can advantageously be realized as a result of a suction movement of the conveying unit by the action of a driving force acting in a direction facing away from the conveying side by means of the positive and / or non-positive connection between the drive element and the activation element.
  • the activation element is arranged in a connection area of the activation side of the base body, which is arranged between at least two activation areas of the activation side that are arched in the direction of the drive element.
  • the arched activation areas are preferably convex in relation to the activation side.
  • the connection area is preferably designed to be concave with respect to the activation side.
  • a curvature of the activation areas is preferably designed to correspond, in particular congruently, with convex areas of the counter surface of the housing element.
  • the configuration according to the invention can advantageously be used to achieve a central force acting on the conveyor device, in particular the conveyor membrane, by means of the drive element.
  • An efficient conveyance of a conveying means can advantageously be realized as a result of a suction movement of the conveying unit by the action of a driving force acting in a direction facing away from the conveying side by means of the positive and / or non-positive connection between the drive element and the activation element.
  • the activation side in particular viewed in a cross section of the conveyor device, in particular in a cross section of the conveyor device running in a plane extending at least substantially parallel to a drive axis of the drive unit, has a surface profile different from a straight profile, which is at least in Substantially corresponds to a surface course of the conveying surface in an at least substantially conveying-free state of the conveying surface, in particular is congruent.
  • the activation side preferably has a geometrical configuration in a partial area, in particular in a partial area that differs from the connection area of the activation side to a connection of the activation element with the drive element, which corresponds to a geometrical configuration of at least a partial area of the conveying surface, in particular is congruent.
  • the surface course of the conveying surface is preferably designed to be wave-shaped, in particular with at least two mathematical turning points.
  • the surface profile of the activation side is preferably designed to be undulating, in particular with at least two mathematical turning points.
  • a “conveyance-free state” is to be understood in particular as a state of the conveying surface, particularly viewed in at least a partial area of the conveying surface, in which the conveying surface is maximally in an undeformed state, in particular in one of a counter surface spaced state of the conveying surface, is present, and in particular is decoupled in at least a partial area of the conveying surface from the action of a driving force for conveying a conveying means by means of the conveying surface.
  • the activation side in particular viewed in a cross section of the conveyor device, in particular in a cross section of the conveyor device running in a plane extending at least substantially parallel to a drive axis of the drive unit, except for a connection area of the activation side on which the activation element is arranged on the activation side, has a curved surface which, at least in an at least substantially conveyance-free state of the conveying surface, runs at least substantially parallel to the conveying surface.
  • the drive element has a drive surface facing the base body, which, viewed in particular in a cross section of the drive element, in particular in a cross section of the drive element that extends in a plane extending at least substantially parallel to a drive axis of the drive unit, is one of a straight line Course has different surface course, which at least in some areas at least substantially corresponds to a surface course of the conveying surface in an at least substantially conveying-free state of the conveying surface, in particular is congruent.
  • the drive element preferably has a geometrical configuration in a sub-area, in particular in a sub-area that differs from a connection area of the drive element to a connection of the drive element to the activation element, which corresponds to a geometrical configuration of at least one sub-area corresponds to the conveying area, in particular is congruent.
  • the drive element preferably has a drive surface facing the base body, which, viewed in particular in a cross section of the drive element, in particular in a cross section of the drive element running in a plane extending at least substantially parallel to a drive axis of the drive unit, has a surface profile that differs from a straight course which at least in some areas at least substantially corresponds to a surface profile of the activation side, in particular is congruent.
  • the drive element preferably has a geometric configuration in a sub-area, in particular in a sub-area that differs from a connection area of the drive element to a connection of the drive element to the activation element, which corresponds to a geometric configuration of at least a sub-area of the activation side, in particular is congruent.
  • the invention is based on a conveyor device, in particular a conveyor diaphragm, proposed for a pump device according to the invention, the conveyor device comprising at least one, in particular at least essentially annular, base body which is elastically deformable and has at least one conveyor surface which is located on a conveying side of the Base body is arranged, and which has at least one activation element which is provided for a connection with at least one drive element of the pump device and which is arranged on an activation side of the base body, wherein the activation element is designed as a form and / or force-locking element that is at least one Transmission of a driving force acting in a direction facing away from the conveying side by means of a positive and / or non-positive connection, in particular by means of a non-material positive and / or non-positive connection, with the drive element is dable.
  • the activation element have a maximum longitudinal extension that is smaller than a maximum longitudinal extension of the base body, particularly viewed along a circumferential direction running around a drive axis of the drive unit, the activation element in the area a circular arc course or a ring course of the base body is arranged on the base body, in particular on an inside of the base body.
  • the pump device according to the invention and / or the delivery device according to the invention should / should not be restricted to the application and embodiment described above.
  • the pump device according to the invention and / or the delivery device according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from a number of individual elements, components and units mentioned herein in order to fulfill a mode of operation described herein.
  • values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used as required.
  • FIG. 1 shows a pump device 10 for conveying at least one conveying means, in particular at least one fluid.
  • the pump device 10 comprises at least one drive unit 12 and at least one delivery device 14, in particular a delivery membrane.
  • the pump device 10 has at least one housing 42.
  • the housing 42 can have any configurations that appear expedient to a person skilled in the art.
  • the housing 42 is provided in a manner known to a person skilled in the art to at least partially enclose and / or store components of the pump device 10, in particular at least the delivery device 14 and / or the drive unit 12.
  • the pump device 10 preferably comprises at least one control and / or regulating unit (not shown in more detail here) which has a configuration already known to a person skilled in the art.
  • the drive unit 12 preferably comprises at least one electric motor unit 44.
  • the drive unit 12 has another motor unit that appears useful to a person skilled in the art, such as an internal combustion engine unit, a hybrid motor unit or the like
  • the action on the conveying device 14 can be connected directly, in particular non-rotatably, or indirectly, for example by means of a gear unit of the pump device 10 or by means of at least one gearwheel element of the pump device 10, to a rotor shaft 48 of the electric motor unit 44.
  • the rotor shaft 48 has an axis of rotation 50 which runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to the drive axis 32 of the drive unit 12.
  • Other configurations and / or arrangements of the connection between the Drive element 24 and the electric motor unit 44 are also conceivable, such as a connection by means of an angular gear unit, by means of a switchable clutch or the like.
  • the pump device 10 comprises at least one conveying medium storage unit (not shown here) for storing a conveying medium to be conveyed, whereby the conveying medium storage unit is connected to at least one conveying line 46 of the pump device 10 for conveying the conveying medium to a conveying space of the pump device 10.
  • the conveying device 14 comprises at least one, in particular at least essentially ring-shaped, base body 16 (cf. Figures 3 to 5 ), which is elastically deformable and has at least one conveying surface 18, which is arranged on a conveying side 20 of the base body 16, and at least one activation element 22 for a connection with the at least one drive element 24 of the drive unit 12, which is on an activation side 26 of the base body 16 is arranged.
  • the conveying side 20 of the base body 16 is preferably arranged on a side of the base body 16 facing away from the activation side 26 of the base body 16.
  • the delivery side 20 forms an outer side of the base body 16, viewed in particular when the delivery device 14 is dismantled or removed from the pump device 10.
  • the activation side 26 preferably forms an inside of the base body 16, particularly viewed in a state dismantled or removed from the pump device 10 of the conveying device 14.
  • the activation side 26 in particular at least partially forms an inner surface of the base body 16.
  • the activation element 22 is in particular formed in one piece with the base body 16. However, it is also conceivable that the activation element 22 is designed separately from the base body 16 and is fixed to the base body 16 by means of a form-fitting and / or force-locking connection that appears to be useful to a person skilled in the art.
  • the activation element 22 is designed as a form-fit and / or force-fit element, which at least for a transmission of a driving force acting in a direction facing away from the activation side 26 by means of a form-fit and / or force-fit connection, in particular by means of a material-fit form-fit and / or force-fit connection , cooperates with the drive element 24.
  • the drive element 24 preferably interacts with the activation element 22 with play.
  • the drive element 24 engages around the activation element 22 at least partially with play (cf. Figure 2 ).
  • the Activation element 22 is designed as an extension which engages in a corresponding recess 30, in particular in a corresponding form-locking recess, of the drive element 24 (cf. Figure 2 ).
  • the activation element 22 is designed as an extension which at least partially delimits the form-fitting recess 28 of the activation element 22, in which the drive element 24 at least partially engages.
  • the drive element 24 comprises an extension, such as a hook, a spherical extension or the like, which is provided for engagement in the form-fit recess 28 (not shown in detail here).
  • the activation element 22 has a maximum longitudinal extent that is smaller than a maximum longitudinal extent of the base body 16, particularly viewed along a circumferential direction 34 running around the drive axis 32 of the drive unit 12.
  • the base body 16 of the conveyor device 14 preferably has an annular configuration.
  • the base body 16 preferably has a slotted, annular configuration.
  • the base body 16 when viewed in a plane, in particular in a plane running at least substantially perpendicular to the drive axis 32, the base body 16 has a cross-sectional shape which is essentially composed of a circular arc or an open ring and two entrances extending transversely to the circular arc or the open ring. and / or composed of outlet extensions.
  • the circular arc or the open ring of the cross-sectional shape of the base body 16 preferably extends along an angular range of less than 360 ° and in particular of more than 90 °.
  • the inlet and / or outlet extensions of the cross-sectional shape of the base body 16 running transversely to the circular arc or to the open ring are preferably arranged directly adjacent to the circular arc or the open ring, in particular in end regions of the circular arc or the open ring.
  • the activation element 22 is preferably arranged on the base body 16, in particular on an inner side of the base body 16, in the area of a circular arc or an annular profile of the base body 16.
  • a maximum longitudinal extension of the activation element 22 is in particular at least 5%, preferably at least 10 % and very particularly preferably at least 20% smaller than a maximum longitudinal extent of the base body 16.
  • the activation element 22 preferably extends at least substantially along a total extent of the circular arc or the open ring of the base body 16, in particular up to the end regions of the circular arc or the open ring , on each of which an inlet and / or outlet extension of the base body 16 is arranged.
  • the activation element 22 preferably extends along an angular range in particular of less than 360 °, preferably of less than 340 ° and particularly preferably of more than 180 ° on the activation side 26.
  • the activation element 22 is arranged in a connection region of the activation side 26 of the base body 16, which is arranged between at least two activation regions 36, 38 of the activation side 26 that are arched in the direction of the drive element 24.
  • the activation side 26, viewed in particular in a cross section of the conveying device 14, in particular in a cross section of the conveying device 14 that extends in a plane extending at least substantially parallel to the drive axis 32 of the drive unit 12, has a surface profile that differs from a straight profile, at least in the Essentially corresponds to a surface course of the conveying surface 18 in an at least substantially conveying-free state of the conveying surface 18, in particular is congruent.
  • the activation side 26 has, particularly viewed in a cross section of the conveyor device 14, in particular in a cross section of the conveyor device 14 in a plane extending at least substantially parallel to the drive axis 32 of the drive unit 12, except for a connection area of the activation side 26 on which the activation element 22 is arranged on the activation side 26, has a curved surface, which runs at least substantially parallel to the conveying surface 18 at least in an at least substantially conveying-free state of the conveying surface 18.
  • the drive element 24 has a drive surface 40 facing the base body 16, which, viewed in particular in a cross section of the drive element 24, in particular in a cross section of the drive element 24 running in a plane extending at least substantially parallel to a drive axis 32 of the drive unit 12, has a of a rectilinear course different surface course, the at least regionally at least substantially one surface course of the conveying surface 18 in at least one Substantially the conveying-free state of the conveying surface 18 corresponds, in particular, is congruent.
  • the delivery device 14 comprises at least one inlet and / or outlet 54, 56, which is formed in one piece with the base body 16, for a connection with at least the delivery line 46 of the pump device 10, which is arranged adjacent to the delivery surface 18 (cf. Figures 3 to 5 ).
  • the inlet and / or outlet 54, 56 is preferably arranged on one of the inlet and / or outlet extensions of the base body 16 or forms this.
  • the conveying device 14 preferably comprises at least one inlet 54 formed in one piece with the main body 16 and an outlet 56 formed in one piece with the main body 16.
  • the at least one outlet 56 formed in one piece with the main body 16 preferably forms an inlet and / or outlet extension of the inlet and / or outlet / or outlet extensions of the base body 16 or is arranged in one piece on one of the inlet and / or outlet extensions of the base body 16.
  • the at least one inlet 54 formed in one piece with the base body 16 preferably forms a further inlet and / or outlet extension of the inlet and / or outlet extensions of the base body 16 or is arranged in one piece on one of the inlet and / or outlet extensions of the base body 16.
  • the at least one inlet and / or outlet 54, 56 is designed in particular as a connection interface which is provided for a form-fitting and / or force-fitting connection with at least a partial area of the delivery line 46 of the pump device 10, in particular for a form-fitting and / or non-positive connection force-fit reception of at least one coupling element (not shown in detail here), such as a hose connection or the like, of the delivery line 46 of the pump device 10.
  • the coupling element is preferably designed to be slidable or pluggable into the inlet and / or outlet 54, 56.
  • the at least one inlet and / or outlet 54, 56 is designed as a tubular or hose-shaped extension.
  • the at least one inlet and / or outlet 54, 56 is arranged on at least one fixing extension 58, 60 of the base body 16.
  • the fixing extension 58, 60 is preferably formed in one piece with the inlet and / or outlet extension of the base body 16.
  • the fixation extension 58, 60 extends from the circular arc or the open ring of the base body 16 transversely to the outside or to the conveying surface 18 of the base body 16.
  • the conveying device 14 comprises at least one securing element 62, 64 arranged on the at least one inlet and / or outlet 54, 56, which is used to secure the at least one inlet and / or outlet 54, 56 to the housing in a positive and / or non-positive manner 42 of the pump device 10 is provided.
  • the securing element 62, 64 is preferably designed as a securing collar. However, it is also conceivable that the securing element 62, 64 has a different configuration that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the securing element 62, 64 is designed in one piece with the at least one inlet and / or outlet 54, 56, in particular designed as a vulcanized extension or collar in one piece with the at least one inlet and / or outlet 54, 56.
  • a securing element 62 is preferably arranged at the inlet 54, in particular formed in one piece with the inlet 54.
  • a securing element 64 is preferably arranged at the outlet 56, in particular formed in one piece with the outlet 56.
  • the conveying surface 18 of the base body 16 preferably tapers at least in an area adjacent to the at least one inlet and / or outlet 54, 56 in the direction of the inlet and / or outlet 54, 56 (cf. Figure 3 ).
  • the conveying surface 18 has, in particular in a vicinity of the inlet and / or outlet 54, 56, a distance, which becomes smaller in the direction of the inlet and / or outlet 54, 56, from two edge lines delimiting the conveying surface 18 of the base body 16.
  • the conveying space runs in a funnel shape in the vicinity of the inlet and / or outlet 54, 56.
  • the conveying space preferably merges into the inlet and / or outlet 54, 56 in the form of a funnel.
  • the pump device 10 comprises in particular at least the delivery device 14, which is designed as a delivery membrane, at least the drive unit 12 for acting on the delivery membrane and at least the housing 42, the at least one clamping interface 66 for receiving the at least one one, which is formed in one piece with the base body 16 - And / or outlet 54, 56 of the conveyor device 14, in particular of the conveyor membrane.
  • the at least one clamping interface 66 comprises at least one form-locking element 52, in particular a securing recess, which at least with the securing element 62, 64 of the conveyor device 14, in particular the conveyor membrane, arranged at the at least one inlet and / or outlet 54, 56, form and / or is positively connected.
  • the form-fit element 52 is preferably designed as a groove in the housing 42 of the pump device 10, which cooperates with the securing element 62, 64 arranged on the at least one inlet and / or outlet 54, 56.
  • the securing element 62, 64 is designed as a groove and the form-fit element 52 of the clamping interface 66 is designed as an extension or web which engages in the securing element 62, 64 designed as a groove.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus DE 10 2015 106 611 A1 ist bereits eine Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, bekannt. Die bekannte Pumpenvorrichtung umfasst zumindest eine Antriebseinheit und zumindest eine Fördervorrichtung, insbesondere eine Fördermembran, die zumindest einen, insbesondere zumindest im Wesentlichen ringförmigen, Grundkörper umfasst, der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche aufweist, die an einer Förderseite des Grundkörpers angeordnet ist, und die zumindest ein Aktivierungselement zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement der Antriebseinheit aufweist, das an einer Aktivierungsseite des Grundkörpers angeordnet ist. Das Aktivierungselement der bekannten Pumpenvorrichtung ist mittels eines Verklebens mit dem Antriebselement verbunden und wirkt zu einer Übertragung einer in eine von der Förderseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels einer stoffschlüssigen Verbindung mit dem Antriebselement zusammen.
  • Des Weiteren sind aus DE 10 2004 011 123 A1 und WO 97/29 285 A1 bereits Pumpenvorrichtungen zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels bekannt, wobei die Pumpenvorrichtungen zumindest eine Antriebseinheit und zumindest eine Fördervorrichtung aufweisen, wobei die Fördervorrichtung zumindest einen Grundkörper umfasst, der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche aufweist, die an einer Förderseite des Grundkörpers angeordnet ist, und die zumindest ein Aktivierungselement zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement der Antriebseinheit aufweist, das an einer Aktivierungsseite des Grundkörpers angeordnet ist. Das Aktivierungselement ist als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoffschlussfreien form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, mit dem Antriebselement zusammenwirkt.
    Ferner ist aus US 5,466,133 A bereits eine Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, bekannt, wobei die Pumpenvorrichtung zumindest eine Antriebseinheit und zumindest eine Fördervorrichtung, die zumindest einen Grundkörper umfasst, der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche aufweist, die an einer Förderseite des Grundkörpers angeordnet ist, und die zumindest ein Aktivierungselement zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement der Antriebseinheit aufweist, das an einer Aktivierungsseite des Grundkörpers angeordnet ist, wobei das Aktivierungselement als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet ist, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Antriebselement zusammenwirkt.
    Ferner sind aus US 3,922,119 A und WO 2015/140207 A1 ebenfalls bereits Pumpenvorrichtungen zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels bekannt.
    Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer, insbesondere mechanischen, Aktivierung der Fördervorrichtung und/oder einer Unterdruckerzeugung mittels der Fördervorrichtung zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung, wie sie durch die unabhängigen Ansprüche definiert ist, geht aus von einer Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, mit zumindest einer Antriebseinheit und mit zumindest einer Fördervorrichtung, insbesondere einer Fördermembran, die zumindest einen zumindest im Wesentlichen ringförmigen Grundkörper umfasst, der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche aufweist, die an einer Förderseite des Grundkörpers angeordnet ist, und die zumindest ein, insbesondere einteilig mit dem Grundkörper ausgebildetes, Aktivierungselement zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement der Antriebseinheit aufweist, das an einer Aktivierungsseite des Grundkörpers angeordnet ist, wobei das Aktivierungselement als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet ist, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoffschlussfreien form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, mit dem Antriebselement zusammenwirkt, wobei die von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Bewegungsachse, insbesondere einer Rotationsachse, des Antriebselement der Antriebseinheit verläuft. Es wird vorgeschlagen, dass das Aktivierungselement eine maximale Längserstreckung aufweist, die kleiner ist eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers, betrachtet entlang einer um eine Antriebsachse der Antriebseinheit verlaufenden Umfangsrichtung. Vorzugsweise ist die Förderseite des Grundkörpers auf einer der Aktivierungsseite des Grundkörpers abgewandten Seite des Grundkörpers angeordnet. Insbesondere bildet die Förderseite eine Außenseite des Grundkörpers. Vorzugsweise bildet die Aktivierungsseite eine Innenseite des Grundkörpers. Insbesondere verläuft die von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Aktivierungsseite, insbesondere zu einer die Aktivierungsseite des Grundkörpers bildenden Innenfläche des Grundkörpers. Nach der Erfindung verläuft die von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Bewegungsachse, insbesondere einer Rotationsachse, eines Krafteinwirkungselements der Antriebseinheit. Vorzugsweise verläuft die von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung ausgehend von der Aktivierungsseite in Richtung des Antriebselements. Vorteilhafterweise ist die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, infolge einer Einwirkung einer in eine von der Aktivierungsseite abgewandte Richtung wirkenden Antriebskraft von einer Konterfläche eines Gehäuseelements eines Gehäuses der Pumpenvorrichtung weg bewegbar, insbesondere von der Konterfläche abhebbar, insbesondere zu einer Erzeugung eines Unterdrucks in einem Förderraum der Pumpenvorrichtung. Vorzugsweise ist infolge einer Bewegung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, weg von der Konterfläche ein Unterdruck erzeugbar, der insbesondere kleiner ist als -0,1 bar, bevorzugt kleiner ist als -0,2 bar und besonders bevorzugt kleiner ist als -0,3 bar, insbesondere bezogen auf einen die Pumpenvorrichtung umgebenden atmosphärischen Druck. Es kann eine vorteilhafte Förderung eines Fördermittels in einen zumindest teilweise durch die Konterfläche und die Förderfläche begrenzten Förderraum der Pumpenvorrichtung erreicht werden.
  • Bevorzugt ist die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, mittels der Antriebseinheit derart antreibbar, dass eine Förderung eines Fördermittels, insbesondere eines Fluids, gemäß einem Wanderwellenprinzip (vgl. beispielsweise die Offenbarung der EP 1 317 626 B1 ) ermöglichbar ist. Die Antriebseinheit kann als mechanische Antriebseinheit, als magnetische Antriebseinheit, als piezoelektrische Antriebseinheit, als hydraulische Antriebseinheit, als pneumatische Antriebseinheit, als elektrische Antriebseinheit, als magnetorheologische Antriebseinheit, als Carbontubes-Antriebseinheit, als eine Kombination aus einer der genannten Arten von Antriebseinheiten oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Antriebseinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Antriebseinheit zumindest das Antriebselement auf, das dazu vorgesehen ist, auf die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, einzuwirken. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine von eins abweichende Anzahl an Antriebselementen aufweist, die dazu vorgesehen sind, auf die Fördervorrichtung einzuwirken. Vorzugsweise ist das Antriebselement dazu vorgesehen, eine elastische Verformung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, infolge einer Einwirkung einer Antriebskraft auf die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, hervorzurufen. Das Antriebselement kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Stößel, als Fortsatz, als Eingriffsring, als Haken, als Greifelement o. dgl. Die Antriebseinheit umfasst vorzugsweise zumindest eine Elektromotoreinheit, die insbesondere dazu vorgesehen ist, zumindest das Antriebselement anzutreiben. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Motoreinheit umfasst, wie beispielsweise eine Verbrennungsmotoreinheit, eine Hybridmotoreinheit o. dgl.
  • Bevorzugt umfasst die Antriebseinheit eine Exzentereinheit zu einem Antrieb des Antriebselements. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einheit zu einem Antrieb des Antriebselements aufweist, wie beispielsweise eine Wendeleinheit, eine Paternostereinheit, eine Tellerscheibeneinheit o. dgl. Unter einer "Wendeleinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein wendelartiges Krafteinwirkungselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer direkten Einwirkung einer Antriebskraft, auf das Antriebselement vorgesehen ist. Unter einer "Paternostereinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Krafteinwirkungselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer direkten Einwirkung einer Antriebskraft, auf das Antriebselement in einem Umlaufantrieb antreibbar ist, wobei insbesondere das Krafteinwirkungselement sich zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Antriebselement zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Umlaufebene, insbesondere in der Umlaufebene, in der das Krafteinwirkungselement in einem Umlaufbetrieb antreibbar ist, erstreckt. Unter einer "Tellerscheibeneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Krafteinwirkungselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer direkten Einwirkung einer Antriebskraft, auf das Antriebselement an einem rotierend antreibbaren Tellerelement angeordnet ist, wobei insbesondere das Krafteinwirkungselement sich zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Antriebselement zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Tellerelements erstreckt. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter "im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Die Antriebseinheit umfasst bevorzugt zumindest ein als Exzenter ausgebildetes Krafteinwirkungselement, das mit dem Antriebselement zusammenwirkt. Das Krafteinwirkungselement ist bevorzugt drehfest mit einer Antriebswelle der Antriebseinheit verbunden, insbesondere einteilig mit der Antriebswelle ausgebildet. Die Antriebswelle ist bevorzugt mittels der Motoreinheit, insbesondere der Elektromotoreinheit, der Antriebseinheit rotierend antreibbar. Die Antriebswelle, insbesondere zumindest das Krafteinwirkungselement, ist vorzugsweise relativ zum Antriebselement beweglich, insbesondere drehbar, gelagert. Bevorzugt ist zwischen dem Antriebselement und der Antriebswelle, insbesondere dem Krafteinleitungselement, ein Lagerelement der Antriebseinheit angeordnet. Vorzugsweise ist das Antriebselement dazu vorgesehen, direkt auf die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, einzuwirken. Vorzugsweise ist das Antriebselement form- und/oder kraftschlüssig mit der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, bevorzugt mit dem Aktivierungselement, verbunden. Es ist jedoch auch denkbar, dass zumindest ein weiteres Element oder weitere Elemente der Pumpenvorrichtung zwischen dem Antriebselement und der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, bevorzugt dem Aktivierungselement, angeordnet ist/sind, wie beispielsweise ein Reibungsminderungselement, ein Lagerelement, ein Schonungselement, das zu einer Schonung einer Außenfläche der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, bevorzugt des Aktivierungselements, infolge einer Einwirkung des Antriebselements auf die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, vorgesehen ist, o. dgl. Unter "einteilig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss, durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und/oder durch ein Vulkanisierungsverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling.
  • Vorteilhafterweise verläuft zumindest eine Antriebsachse der Antriebseinheit, insbesondere eine Rotationsachse der Antriebswelle, quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Förderrichtung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, insbesondere zu einer Förderrichtung in dem zumindest teilweise durch die Förderfläche begrenzten Förderraum der Pumpenvorrichtung. Vorzugsweise verläuft eine Rotationsachse eines Rotorelements der Elektromotoreinheit der Antriebseinheit zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Antriebsachse der Antriebseinheit. Der Förderraum der Pumpenvorrichtung wird bevorzugt durch den Grundkörper der Fördervorrichtung und das Gehäuseelement des Gehäuses der Pumpenvorrichtung begrenzt. Der Förderraum der Pumpenvorrichtung wird vorzugsweise durch die Förderfläche und der der Förderfläche gegenüberliegenden Konterfläche des Gehäuseelements des Gehäuses der Pumpenvorrichtung begrenzt. Das Gehäuseelement ist vorzugsweise als formstabiles, insbesondere starres, Gehäuseelement ausgebildet. Unter "formstabil" soll insbesondere verstanden werden, dass das Gehäuseelement vorzugsweise gegen Druck, Wärme und/oder Ähnlichem widerstandsfähig in der Form ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, federelastisch ausgebildet. Unter "federelastisch" soll insbesondere eine Eigenschaft eines Elements, insbesondere der Fördervorrichtung, verstanden werden, die insbesondere zu einer Erzeugung einer von einer Veränderung einer Gestalt des Elements abhängigen und vorzugsweise zu der Veränderung proportionalen Gegenkraft vorgesehen ist, die der Veränderung entgegenwirkt. Die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, ist bevorzugt wiederholt verformbar, insbesondere ohne dass dadurch die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, mechanisch beschädigt oder zerstört wird. Bevorzugt strebt die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, insbesondere nach einer Verformung selbstständig wieder einer Grundform zu, insbesondere einer bezogen auf die Konterfläche, konvex gekrümmten Grundform, insbesondere einer Nullstellung, der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran. Vorzugsweise ist die federelastische Ausgestaltung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, mittels einer, insbesondere geometrischen, Ausgestaltung des Grundkörpers und/oder mittels einer Anordnung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, an dem die Konterfläche aufweisenden Gehäuseelement zumindest teilweise beeinflussbar und/oder hervorrufbar. Die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, ist bevorzugt derart an dem die Konterfläche aufweisenden Gehäuseelement angeordnet, dass eine Förderung eines Fördermittels im und/oder durch den Förderraum infolge einer Einbeulung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, erfolgt. Nach einer Aufhebung einer Einwirkung einer Antriebskraft auf die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, zu einer Förderung eines Fördermittels strebt die Förderfläche der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen selbsttätig, insbesondere infolge der federelastischen Ausgestaltung, wieder einer bezogen auf die Konterfläche konvex gekrümmten Anordnung zu. Die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, ist bevorzugt aus einem gummiartigen und/oder kautschukartigen Werkstoff gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff oder aus einer Kombination von mehreren Werkstoffen gebildet ist, der oder die eine federelastische Ausgestaltung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, ermöglicht/ermöglichen. Bevorzugt nutzt die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, einen "Beuleffekt" zu einer Förderung eines Fördermittels im und/oder durch den Förderraum. Die Fördervorrichtung, insbesondere die Förderfläche, ist bevorzugt zu einer Förderung eines Fördermittels zumindest temporär einbeulbar, wobei zumindest eine Beule zu einer Förderung eines Fördermittels entlang der Förderfläche verschiebbar, insbesondere rollend verschiebbar, ist. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Element und/oder eine Einheit zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist/sind, soll insbesondere verstanden werden, dass das Element und/oder die Einheit diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllen/erfüllt und/oder ausführen/ausführt.
  • Bevorzugt umfasst die Pumpvorrichtung zumindest eine Fördermittelvorratseinheit zu einer Bevorratung eines Fördermittels, insbesondere eines Fluids, das mittels der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, förderbar ist. Unter einer "Fördermittelvorratseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest einen Speicherraum aufweist, in dem ein Fördermittel, insbesondere ein Fluid, speicherbar ist. Vorzugsweise ist ein Volumen des Speicherraums der Fördermittelvorratseinheit zumindest größer als ein Volumen des Förderraums. Vorzugsweise ist die Fördermittelvorratseinheit tankartig ausgebildet. Die Fördermittelvorratseinheit kann als Karpule, als Ampulle, als Patrone, als Kanister o. dgl. ausgebildet sein. Die Fördermittelvorratseinheit ist vorzugsweise strömungstechnisch mit dem Förderraum der Pumpenvorrichtung verbindbar. Vorzugsweise ist die Pumpvorrichtung zu einer Verwendung in einem Nahrungsmittelbereich, in einem Chemiebereich, in einem Pharmabereich, insbesondere zu einer chargenkonformen Nutzung, in einem Vivariumbereich (Aquarium usw.), in einem Haushaltsmaschinenbereich, in einem Zahnhygienebereich, in einem Automobilbereich, in einem medizinischen Bereich, in einem Wasseraufbereitungsbereich o. dgl. vorgesehen. Bevorzugt weist der Grundkörper eine ringförmige Ausgestaltung auf. Vorzugsweise weist der Grundkörper eine geschlitzte ringförmige Ausgestaltung auf. Insbesondere weist der Grundkörper betrachtet in einer Ebene, insbesondere in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse verlaufenden Ebene, eine Querschnittsform auf, die sich im Wesentlichen aus einem Kreisbogen oder einem offenen Ring, der sich entlang eines Winkelbereichs von weniger als 360° und insbesondere von mehr als 90° erstreckt, und zwei quer zum Kreisbogen oder zum offenen Ring verlaufende Ein- und/oder Auslassfortsätze, die direkt an den Kreisbogen oder den offenen Ring angrenzen, insbesondere in Endbereichen des Kreisbogens oder des offenen Rings, zusammensetzt. Das Aktivierungselement ist vorzugsweise im Bereich eines Kreisbogenverlaufs oder eines Ringverlaufs des Grundkörpers am Grundkörper, insbesondere an einer Innenseite des Grundkörpers, angeordnet. Eine maximale Längserstreckung des Aktivierungselements ist insbesondere zumindest um 5 %, bevorzugt um 10 % und ganz besonders bevorzugt um zumindest 20 % kleiner als eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers. Bevorzugt erstreckt sich das Aktivierungselement zumindest im Wesentlichen entlang einer Gesamterstreckung des Kreisbogens oder des offenen Rings des Grundkörpers, insbesondere bis zu Endbereichen des Kreisbogens oder des offenen Rings, an denen jeweils ein Ein- und/oder Auslassfortsatz des Grundkörpers angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich das Aktivierungselement entlang eines Winkelbereichs insbesondere von weniger als 360°, bevorzugt von weniger als 340° und besonders bevorzugt von mehr als 180° an der Aktivierungsseite.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann besonders vorteilhaft eine zuverlässige Bewegung der Förderfläche, insbesondere weg von der Konterfläche, ermöglicht werden, um besonders vorteilhaft einen Unterdruck zu einer Förderung eines Fördermittels mittels der Pumpenvorrichtung zu ermöglichen. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels infolge einer Ansaugbewegung der Fördereinheit durch eine Einwirkung einer in eine von der Förderseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Antriebselement und dem Aktivierungselement realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige Anregung der Fördervorrichtung durch das Antriebselement erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft in einem Bereich eines Ein- und/oder Auslasses der Fördervorrichtung eine sichere Dichtfunktion realisiert werden, da insbesondere im Bereich des Ein- und/oder Auslasses eine Freistellung durch das Aktivierungselement erfolgt. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels infolge einer Ansaugbewegung der Fördereinheit durch eine Einwirkung einer in eine von der Förderseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Antriebselement und dem Aktivierungselement realisiert werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Antriebselement spielbehaftet mit dem Aktivierungselement zusammenwirkt. Unter "spielbehaftet zusammenwirken/eingreifen/umgreifen" soll insbesondere verstanden werden, dass das Antriebselement in einem mit dem Aktivierungselement verbundenen Zustand eine, insbesondere frei von einer elastischen Verformung des Aktivierungselements und/oder des Antriebselements ausgebildete, Bewegungsmöglichkeit relativ zum Aktivierungselement entlang zumindest einer Strecke insbesondere größer als 0,01 mm, bevorzugt größer als 0,1 mm, besonders bevorzugt größer als 0,5 mm und ganz besonders bevorzugt kleiner als 10 mm und/oder um zumindest eine Achse um einen Winkel größer als 0,01° bevorzugt größer als 0,1°, besonders bevorzugt größer als 0,5° und ganz besonders bevorzugt kleiner als 15° aufweist, wobei die Bewegungsmöglichkeit vorzugsweise verschieden ist von einer durch eine Fertigungstoleranz bedingten Bewegungsmöglichkeit. Bevorzugt ist das Antriebselement in einem mit dem Aktivierungselement verbundenen Zustand entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse der Antriebswelle verlaufenden Richtung relativ zum Aktivierungselement bewegbar. Insbesondere ist das Antriebselement in einem mit dem Aktivierungselement verbundenen Zustand ausgehend von einer Nullstellung der Fördervorrichtung, insbesondere einem förderfreien Zustand der Förderfläche, relativ zum Aktivierungselement bewegbar bis das Antriebselement infolge einer Einwirkung einer Antriebskraft des Krafteinwirkungselements auf das Antriebselement in eine von der Konterfläche abgewandte Richtung, insbesondere in Richtung der Antriebswelle, bewegbar ist und an zumindest einer Fläche des Aktivierungselements anschlägt, die an einem der Antriebswelle zugewandten Bereich des Aktivierungselement angeordnet ist, der einen minimalen Abstand zur Antriebswelle aufweist. Bevorzugt ist das Antriebselement in einem mit dem Aktivierungselement verbundenen Zustand ausgehend von einer Nullstellung der Fördervorrichtung zumindest temporär unabhängig von dem Aktivierungselement in eine von der Konterfläche abgewandte Richtung, insbesondere in Richtung der Antriebswelle, bewegbar, insbesondere bis das Antriebselement mit zumindest einer Fläche des Aktivierungselements in Kontakt kommt, die insbesondere zumindest bereichsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse der Antriebseinheit verläuft. Vorzugsweise ist das Aktivierungselement, insbesondere zumindest nach einem Anschlagen des Antriebselements an der zumindest einen Fläche des Aktivierungselements, zusammen mit dem Antriebselement in eine von der Konterfläche abgewandten Richtung, insbesondere in Richtung der Antriebswelle, bewegbar, insbesondere um einen Abstand zwischen der Förderfläche und der Konterfläche zu vergrößern, insbesondere um die Förderfläche zu einer Erzeugung eines Unterdrucks im Förderraum in Richtung der Abtriebswelle zu bewegen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine energiearme Öffnungsbewegung der Fördervorrichtung erreicht werden, insbesondere da eine federelastische Ausgestaltung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, bei einer Rückstellungsbewegung, insbesondere in einen förderfreien Zustand, der Fördervorrichtung unterstützend wirkt und die Fördervorrichtung bevorzugt bei einer Rückstellungsbewegung zumindest teilweise entkoppelt ist, von einer Zwangsbewegung durch eine Einwirkung des Antriebselements auf das Aktivierungselement. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine bauteilschonende Förderung eines Fördermittels realisiert werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass das Antriebselement das Aktivierungselement zumindest teilweise spielbehaftet umgreift oder dass das Antriebselement spielbehaftet in eine von dem Aktivierungselement begrenzte Formschlussausnehmung des Aktivierungselements zumindest teilweise eingreift. Vorzugsweise weist das Aktivierungselement bei einem spielbehafteten Umgreifen durch das Antriebselement zumindest in einem mit dem Antriebselement form- und/oder kraftschlüssigen verbindbaren Teilbereich des Aktivierungselements entlang zumindest einer Richtung, insbesondere einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Antriebswelle verlaufenden Richtung, eine maximale Erstreckung auf, die kleiner ist als eine entlang der Richtung verlaufende maximale Innenerstreckung einer Formschlussausnehmung des Antriebselements, mit der der Teilbereich des Aktivierungselements form- und/oder kraftschlüssigen verbindbar ist. Insbesondere ist eine maximale Erstreckung des mit dem Antriebselement form- und/oder kraftschlüssigen verbindbaren Teilbereichs des Aktivierungselements um zumindest 1 %, bevorzugt um zumindest 5 % und besonders bevorzugt um zumindest 10 % kleiner als die maximale Innenerstreckung der Formschlussausnehmung des Antriebselements entlang der Richtung, insbesondere der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Antriebswelle verlaufenden Richtung.
  • Bevorzugt weist das Aktivierungselement bei einem spielbehafteten Eingreifen des Antriebselements in das Aktivierungselement zumindest in einem mit dem Antriebselement form- und/oder kraftschlüssigen verbindbaren Teilbereich des Aktivierungselements entlang zumindest einer Richtung, insbesondere einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Antriebswelle verlaufenden Richtung, eine maximale Innenerstreckung einer Formschlussausnehmung des Aktivierungselements auf, die kleiner ist als eine entlang der Richtung verlaufende maximale Erstreckung eines Teilbereichs des Antriebselements, der form- und/oder kraftschlüssigen mit dem Aktivierungselement verbindbar ist, insbesondere form- und/oder kraftschlüssigen in die Formschlussausnehmung des Aktivierungselements eingreift. Insbesondere ist eine maximale Erstreckung des mit dem Aktivierungselement form- und/oder kraftschlüssigen verbindbaren Teilbereichs des Antriebselements um zumindest 1 %, bevorzugt um zumindest 5 % und besonders bevorzugt um zumindest 10 % kleiner als die maximale Innenerstreckung der Formschlussausnehmung des Aktivierungselements entlang der Richtung, insbesondere der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse der Antriebswelle verlaufenden Richtung.
  • Das Antriebselement und das Aktivierungselement können bei einem spielbehafteten Umgreifen und/oder bei einem spielbehafteten Eingreifen mittels einer spielbehafteten Verbindungsmöglichkeit miteinander verbunden sein, die beispielsweise gemäß einer spielbehafteten Schwalbenschwanzführung, gemäß einer spielbehafteten Kugelgelenkverbindung ausgebildet ist oder gemäß einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden spielbehafteten Verbindungsmöglichkeit ausgebildet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine energiearme Öffnungsbewegung der Fördervorrichtung erreicht werden, insbesondere da eine federelastische Ausgestaltung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, bei einer Rückstellungsbewegung, insbesondere in einen förderfreien Zustand, der Fördervorrichtung unterstützend wirkt und die Fördervorrichtung bevorzugt bei einer Rückstellungsbewegung zumindest teilweise entkoppelt ist, von einer Zwangsbewegung durch eine Einwirkung des Antriebselements auf das Aktivierungselement. Es kann besonders vorteilhaft eine zuverlässige Bewegung der Förderfläche weg von der Konterfläche ermöglicht werden, um einen Unterdruck zu einer Förderung eines Fördermittels mittels der Pumpenvorrichtung zu ermöglichen. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels infolge einer Ansaugbewegung der Fördereinheit durch eine Einwirkung einer in eine von der Förderseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Antriebselement und dem Aktivierungselement realisiert werden.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass das Aktivierungselement als Fortsatz ausgebildet ist, der in eine korrespondierende Ausnehmung, insbesondere die Formschlussausnehmung, des Antriebselements eingreift oder der zumindest teilweise eine Formschlussausnehmung des Aktivierungselements begrenzt, in die das Antriebselement zumindest teilweise eingreift. Bevorzugt ist das Aktivierungselement als Fortsatz ausgebildet, der einen T-förmigen, einen kreisförmigen, einen kugelförmigen, einen polygonalen o. dgl. ausgebildeten Querschnitt aufweist, der insbesondere korrespondierend zu einer geometrischen Form der mit dem Fortsatz zusammenwirkenden Formschlussausnehmung ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das als Fortsatz ausgebildete Aktivierungselement zu einem Eingriff in eine korrespondierende Formschlussausnehmung des Antriebselements vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist das Aktivierungselement als Fortsatz ausgebildet, der eine Formschlussausnehmung des Aktivierungselements begrenzt, in die ein Fortsatz, wie beispielsweise ein Haken, ein Kugelkopf o. dgl., des Antriebselements eingreift. Bevorzugt ist der Fortsatz einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet, insbesondere einteilig an den Grundkörper angeformt, wie beispielsweise mittels eines Laminierungsverfahrens, mittels eines Vulkanisierungsverfahrens o. dgl. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine, insbesondere für Servicezwecke lösbare, Verbindung des Aktivierungselement und des Antriebselements realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels infolge einer Ansaugbewegung der Fördereinheit durch eine Einwirkung einer in eine von der Förderseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Antriebselement und dem Aktivierungselement realisiert werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass das Aktivierungselement in einem Verbindungsbereich der Aktivierungsseite des Grundkörpers angeordnet ist, der zwischen zumindest zwei in Richtung des Antriebselements gewölbten Aktivierungsbereichen der Aktivierungsseite angeordnet ist. Die gewölbten Aktivierungsbereiche sind vorzugsweise bezogen auf die Aktivierungsseite konvex ausgebildet. Bevorzugt ist der Verbindungsbereich bezogen auf die Aktivierungsseite konkav ausgebildet. Eine Wölbung der Aktivierungsbereiche ist bevorzugt korrespondierend, insbesondere deckungsgleich, mit konvexen Bereichen der Konterfläche des Gehäuseelements ausgebildet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zentrale Krafteinwirkung mittels des Antriebselements auf die Fördervorrichtung, insbesondere die Fördermembran, erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels infolge einer Ansaugbewegung der Fördereinheit durch eine Einwirkung einer in eine von der Förderseite abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Antriebselement und dem Aktivierungselement realisiert werden.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Aktivierungsseite, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt der Fördervorrichtung, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse der Antriebseinheit erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt der Fördervorrichtung, einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf aufweist, der zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Förderfläche in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Die Aktivierungsseite weist vorzugsweise in einem Teilbereich, insbesondere in einem Teilbereich, der verscheiden ist von dem Verbindungsbereich der Aktivierungsseite zu einer Verbindung des Aktivierungselements mit dem Antriebselement, eine geometrische Ausgestaltung auf, die einer geometrischen Ausgestaltung zumindest eines Teilbereichs der Förderfläche entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Vorzugsweise ist der Oberflächenverlauf der Förderfläche wellenförmig ausgebildet, insbesondere mit zumindest zwei mathematischen Wendepunkten. Vorzugsweise ist der Oberflächenverlauf der Aktivierungsseite wellenförmig ausgebildet, insbesondere mit zumindest zwei mathematischen Wendepunkten. Unter einem "förderfreien Zustand" soll insbesondere ein Zustand der Förderfläche, insbesondere betrachtet in zumindest einem Teilbereich der Förderfläche, verstanden werden, in dem die Förderfläche in einem unverformten Zustand, insbesondere in einem von einer Konterfläche maximal beabstandeten Zustand der Förderfläche, vorliegt, und insbesondere in zumindest einem Teilbereich der Förderfläche entkoppelt ist von einer Einwirkung einer Antriebskraft zu einer Förderung eines Fördermittels mittels der Förderfläche. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine bauteilschonende Förderung eines Fördermittels erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein Abbau von Spannungsspitzen während einer elastischen Verformung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels realisiert werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Aktivierungsseite, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt der Fördervorrichtung, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse der Antriebseinheit erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt der Fördervorrichtung, bis auf einen Verbindungsbereich der Aktivierungsseite, an dem das Aktivierungselement an der Aktivierungsseite angeordnet ist, eine gewölbte Oberfläche aufweist, die zumindest in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderfläche verläuft. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine bauteilschonende Förderung eines Fördermittels erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein Abbau von Spannungsspitzen während einer elastischen Verformung der Fördervorrichtung, insbesondere der Fördermembran, ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels realisiert werden.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass das Antriebselement eine dem Grundkörper zugewandte Antriebsfläche aufweist, die, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt des Antriebselements, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse der Antriebseinheit erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt des Antriebselements, einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf aufweist, der zumindest bereichsweise zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Förderfläche in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Das Antriebselement weist vorzugsweise in einem Teilbereich, insbesondere in einem Teilbereich, der verscheiden ist von einem Verbindungsbereich des Antriebselements zu einer Verbindung des Antriebselements mit dem Aktivierungselement, eine geometrisch Ausgestaltung auf, die einer geometrischen Ausgestaltung zumindest eines Teilbereichs der Förderfläche entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Bevorzugt weist das Antriebselement eine dem Grundkörper zugewandte Antriebsfläche auf, die, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt des Antriebselements, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse der Antriebseinheit erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt des Antriebselements, einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf aufweist, der zumindest bereichsweise zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Aktivierungsseite entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Das Antriebselement weist vorzugsweise in einem Teilbereich, insbesondere in einem Teilbereich, der verscheiden ist von einem Verbindungsbereich des Antriebselements zu einer Verbindung des Antriebselements mit dem Aktivierungselement, eine geometrische Ausgestaltung auf, die einer geometrischen Ausgestaltung zumindest eines Teilbereichs der Aktivierungsseite entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zuverlässige Anregung der Fördervorrichtung durch das Antriebselement erreicht werden. Zudem kann ein vorteilhaft vollflächiges Andrücken des Antriebselements an die Aktivierungsseite realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung realisiert werden.
  • Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Fördervorrichtung, insbesondere eine Fördermembran, für eine erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung vorgeschlagen, wobei die Fördervorrichtung zumindest einen, insbesondere zumindest im Wesentlichen ringförmigen, Grundkörper umfasst, der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche aufweist, die an einer Förderseite des Grundkörpers angeordnet ist, und die zumindest ein Aktivierungselement aufweist, das zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement der Pumpenvorrichtung vorgesehen ist und das an einer Aktivierungsseite des Grundkörpers angeordnet ist, wobei das Aktivierungselement als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet ist, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Förderseite abgewandten Richtung wirkenden Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoffschlussfreien form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, mit dem Antriebselement verbindbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Aktivierungselement eine maximale Längserstreckung aufweist, die kleiner ist eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers, insbesondere betrachtet entlang einer um eine Antriebsachse der Antriebseinheit verlaufenden Umfangsrichtung, wobei das Aktivierungselement im Bereich eines Kreisbogenverlaufs oder eines Ringverlaufs des Grundkörpers am Grundkörper, insbesondere an einer Innenseite des Grundkörpers, angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Fördermittels realisiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße Fördervorrichtung sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße Fördervorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
  • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung mit zumindest einer erfindungsgemäßen Fördervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung und der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung, wobei in einer linken Hälfte der Schnittansicht die Fördervorrichtung von einer Konterfläche abgehoben ist und in einer rechten Hälfte der Schnittansicht die Fördervorrichtung im Bereich eines Ein-und/oder Auslasses an die Konterfläche angedrückt ist, in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 3
    eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung in einem von der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung demontierten Zustand in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung in einer schematischen Darstellung und
    Fig. 5
    eine weitere Schnittansicht der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung in einer schematischen Darstellung.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Figur 1 zeigt eine Pumpenvorrichtung 10 zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids. Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst zumindest eine Antriebseinheit 12 und zumindest eine Fördervorrichtung 14, insbesondere eine Fördermembran. Die Pumpenvorrichtung 10 weist zumindest ein Gehäuse 42 auf. Das Gehäuse 42 kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen. Insbesondere ist das Gehäuse 42 auf eine, einem Fachmann bekannte Art und Weise dazu vorgesehen, Komponenten der Pumpenvorrichtung 10, insbesondere zumindest die Fördervorrichtung 14 und/oder die Antriebseinheit 12, zumindest teilweise zu umhüllen und/oder zu lagern.
  • Zu einer Steuerung und/oder Regelung der Antriebseinheit 12 umfasst die Pumpenvorrichtung 10 vorzugsweise zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit (hier nicht näher dargestellt), die eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung aufweist. Die Antriebseinheit 12 umfasst vorzugsweise zumindest eine Elektromotoreinheit 44. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 12 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Motoreinheit aufweist, wie beispielsweise eine Verbrennungsmotoreinheit, eine Hybridmotoreinheit o. dgl. Ein Antriebselement 24 der Antriebseinheit 12 zu einer Einwirkung auf die Fördervorrichtung 14 kann direkt, insbesondere drehfest, oder indirekt, wie beispielsweise mittels einer Getriebeeinheit der Pumpenvorrichtung 10 oder mittels zumindest eines Zahnradelements der Pumpenvorrichtung 10, mit einer Rotorwelle 48 der Elektromotoreinheit 44 verbunden sein. Die Rotorwelle 48 weist eine Rotationsachse 50 auf, die zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Antriebsachse 32 der Antriebseinheit 12 verläuft. Andere Ausgestaltungen und/oder Anordnungen der Verbindung zwischen dem Antriebselement 24 und der Elektromotoreinheit 44 sind ebenfalls denkbar, wie beispielsweise eine Verbindung mittels einer Winkelgetriebeeinheit, mittels einer schaltbaren Kupplung o. dgl. Des Weiteren umfasst die Pumpenvorrichtung 10 zumindest eine Fördermittelvorratseinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einer Bevorratung eines zu fördernden Fördermittels, wobei die Fördermittelvorratseinheit zumindest mit einer Förderleitung 46 der Pumpenvorrichtung 10 zu einer Förderung des Fördermittels mit einem Förderraum der Pumpenvorrichtung 10 verbunden ist.
  • Die Fördervorrichtung 14 umfasst zumindest einen, insbesondere zumindest im Wesentlichen ringförmigen, Grundkörper 16 (vgl. Figuren 3 bis 5), der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche 18 aufweist, die an einer Förderseite 20 des Grundkörpers 16 angeordnet ist, und zumindest ein Aktivierungselement 22 zu einer Verbindung mit dem zumindest einen Antriebselement 24 der Antriebseinheit 12, das an einer Aktivierungsseite 26 des Grundkörpers 16 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Förderseite 20 des Grundkörpers 16 auf einer der Aktivierungsseite 26 des Grundkörpers 16 abgewandten Seite des Grundkörpers 16 angeordnet. Insbesondere bildet die Förderseite 20 eine Außenseite des Grundkörpers 16, insbesondere betrachtet in einem von der Pumpenvorrichtung 10 demontierten oder entnommenen Zustand der Fördervorrichtung 14. Vorzugsweise bildet die Aktivierungsseite 26 eine Innenseite des Grundkörpers 16, insbesondere betrachtet in einem von der Pumpenvorrichtung 10 demontierten oder entnommenen Zustand der Fördervorrichtung 14. Die Aktivierungsseite 26 bildet insbesondere zumindest teilweise eine Innenfläche des Grundkörpers 16. Das Aktivierungselement 22 ist insbesondere einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Aktivierungselement 22 getrennt von dem Grundkörper 16 ausgebildet ist und mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung an dem Grundkörper 16 fixiert ist.
  • Das Aktivierungselement 22 ist als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Aktivierungsseite 26 abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoffschlussfreien form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, mit dem Antriebselement 24 zusammenwirkt. Das Antriebselement 24 wirkt vorzugsweise spielbehaftet mit dem Aktivierungselement 22 zusammen. Das Antriebselement 24 umgreift das Aktivierungselement 22 zumindest teilweise spielbehaftet (vgl. Figur 2). Das Aktivierungselement 22 ist als Fortsatz ausgebildet, der in eine korrespondierende Ausnehmung 30, insbesondere in eine korrespondierende Formschlussausnehmung, des Antriebselements 24 eingreift (vgl. Figur 2). Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar, dass das Antriebselement 24 spielbehaftet in eine von dem Aktivierungselement 22 begrenzte Formschlussausnehmung 28 (gestrichelt in Figur 5 dargestellt) des Aktivierungselements 22 zumindest teilweise eingreift. Bei einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung ist es denkbar, dass das Aktivierungselement 22 als Fortsatz ausgebildet ist, der zumindest teilweise die Formschlussausnehmung 28 des Aktivierungselements 22 begrenzt, in die das Antriebselement 24 zumindest teilweise eingreift. Bei einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung ist es denkbar, dass das Antriebselement 24 einen Fortsatz, wie beispielsweise einen Haken, einen kugelförmigen Fortsatz o. dgl., umfasst, der zu einem Eingriff in die Formschlussausnehmung 28 vorgesehen ist (hier nicht näher dargestellt).
  • Das Aktivierungselement 22 weist eine maximale Längserstreckung auf, die kleiner ist als eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers 16, insbesondere betrachtet entlang einer um die Antriebsachse 32 der Antriebseinheit 12 verlaufenden Umfangsrichtung 34. Bevorzugt weist der Grundkörper 16 der Fördervorrichtung 14 eine ringförmige Ausgestaltung auf. Vorzugsweise weist der Grundkörper 16 eine geschlitzte ringförmige Ausgestaltung auf. Insbesondere weist der Grundkörper 16 betrachtet in einer Ebene, insbesondere in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse 32 verlaufenden Ebene, eine Querschnittsform auf, die sich im Wesentlichen aus einem Kreisbogen oder einem offenen Ring und zwei quer zum Kreisbogen oder zum offenen Ring verlaufende Ein- und/oder Auslassfortsätze zusammensetzt. Der Kreisbogen oder der offene Ring der Querschnittsform des Grundkörpers 16 erstreckt sich vorzugsweise entlang eines Winkelbereichs von weniger als 360° und insbesondere von mehr als 90°. Die quer zum Kreisbogen oder zum offenen Ring verlaufende Ein- und/oder Auslassfortsätze der Querschnittsform des Grundkörpers 16 sind bevorzugt direkt an den Kreisbogen oder den offenen Ring angrenzend angeordnet, insbesondere in Endbereichen des Kreisbogens oder des offenen Rings. Das Aktivierungselement 22 ist vorzugsweise im Bereich eines Kreisbogenverlaufs oder eines Ringverlaufs des Grundkörpers 16 am Grundkörper 16, insbesondere an einer Innenseite des Grundkörpers 16, angeordnet. Eine maximale Längserstreckung des Aktivierungselements 22 ist insbesondere zumindest um 5 %, bevorzugt zumindest um 10 % und ganz besonders bevorzugt zumindest um 20 % kleiner als eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers 16. Bevorzugt erstreckt sich das Aktivierungselement 22 zumindest im Wesentlichen entlang einer Gesamterstreckung des Kreisbogens oder des offenen Rings des Grundkörpers 16, insbesondere bis zu Endbereichen des Kreisbogens oder des offenen Rings, an denen jeweils ein Ein- und/oder Auslassfortsatz des Grundkörpers 16 angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich das Aktivierungselement 22 entlang eines Winkelbereichs insbesondere von weniger als 360°, bevorzugt von weniger als 340° und besonders bevorzugt von mehr als 180° an der Aktivierungsseite 26.
  • Das Aktivierungselement 22 ist in einem Verbindungsbereich der Aktivierungsseite 26 des Grundkörpers 16 angeordnet, der zwischen zumindest zwei in Richtung des Antriebselements 24 gewölbten Aktivierungsbereichen 36, 38 der Aktivierungsseite 26 angeordnet ist. Die Aktivierungsseite 26 weist, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt der Fördervorrichtung 14, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse 32 der Antriebseinheit 12 erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt der Fördervorrichtung 14, einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf auf, der zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Förderfläche 18 in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche 18 entspricht, insbesondere deckungsgleich ist. Die Aktivierungsseite 26 weist, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt der Fördervorrichtung 14, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse 32 der Antriebseinheit 12 erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt der Fördervorrichtung 14, bis auf einen Verbindungsbereich der Aktivierungsseite 26, an dem das Aktivierungselement 22 an der Aktivierungsseite 26 angeordnet ist, eine gewölbte Oberfläche auf, die zumindest in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche 18 zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderfläche 18 verläuft. Das Antriebselement 24 weist eine dem Grundkörper 16 zugewandte Antriebsfläche 40 auf, die, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt des Antriebselements 24, insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse 32 der Antriebseinheit 12 erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt des Antriebselements 24, einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf auf, der zumindest bereichsweise zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Förderfläche 18 in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche 18 entspricht, insbesondere deckungsgleich ist.
  • Die Fördervorrichtung 14 umfasst zumindest einen einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildeten Ein- und/oder Auslass 54, 56 zu einer Verbindung mit zumindest der Förderleitung 46 der Pumpenvorrichtung 10, der angrenzend an die Förderfläche 18 angeordnet ist (vgl. Figuren 3 bis 5). Der Ein- und/oder Auslass 54, 56 ist vorzugsweise an einem der Ein- und/oder Auslassfortsätze des Grundkörpers 16 angeordnet oder bildet diesen. Vorzugsweise umfasst die Fördervorrichtung 14 zumindest einen einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildeten Einlass 54 und einen einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildeten Auslass 56. Bevorzugt bildet der zumindest eine einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildete Auslass 56 einen Ein- und/oder Auslassfortsatz der Ein- und/oder Auslassfortsätze des Grundkörpers 16 oder ist einteilig an einem der Ein- und/oder Auslassfortsätze des Grundkörpers 16 angeordnet. Vorzugsweise bildet der zumindest eine einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildete Einlass 54 einen weiteren Ein- und/oder Auslassfortsatz der Ein- und/oder Auslassfortsätze des Grundkörpers 16 oder ist einteilig an einem der Ein- und/oder Auslassfortsätze des Grundkörpers 16 angeordnet.
  • Der zumindest eine Ein- und/oder Auslass 54, 56 ist insbesondere als eine Verbindungschnittstelle ausgebildet, die zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit zumindest einem Teilbereich der Förderleitung 46 der Pumpenvorrichtung 10 vorgesehen ist, insbesondere zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Aufnahme zumindest eines Kupplungselements(hier nicht näher dargestellt), wie beispielsweise einem Schlauchanschluss o. dgl., der Förderleitung 46 der Pumpenvorrichtung 10. Bevorzugt ist das Kupplungselement in den Ein- und/oder Auslass 54, 56 einschiebbar oder einsteckbar ausgebildet. Der zumindest eine Ein- und/oder Auslass 54, 56 ist als rohr- oder schlauchförmiger Fortsatz ausgebildet.
  • Der zumindest eine Ein- und/oder Auslass 54, 56 ist an zumindest einem Fixierungsfortsatz 58, 60 des Grundkörpers 16 angeordnet. Der Fixierungsfortsatz 58, 60 ist vorzugsweise einteilig mit dem Ein- und/oder Auslassfortsatz des Grundkörpers 16 ausgebildet. Der Fixierungsfortsatz 58, 60 erstreckt sich ausgehend von dem Kreisbogen oder des offenen Rings des Grundkörpers 16 quer zur Außenseite oder zur Förderfläche 18 des Grundkörpers 16. Mittels des Fixierungsfortsatzes 58, 60 ist der Grundkörper 16, insbesondere die Fördermembran an dem Gehäuse 42 der Pumpenvorrichtung 10 fixierbar, insbesondere einspannbar. Die Fördervorrichtung 14 umfasst zumindest ein an dem zumindest einen Ein- und/oder Auslass 54, 56 angeordnetes Sicherungselement 62, 64, das zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Sicherung des zumindest einen Ein- und/oder Auslasses 54, 56 an dem Gehäuse 42 der Pumpenvorrichtung 10 vorgesehen ist. Das Sicherungselement 62, 64 ist vorzugsweise als Sicherungsbund ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Sicherungselement 62, 64 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Das Sicherungselement 62, 64 ist einteilig mit dem zumindest einen Ein- und/oder Auslass 54, 56 ausgebildet, insbesondere als vulkanisierter Fortsatz oder Bund einteilig mit dem zumindest einen Ein- und/oder Auslass 54, 56 ausgebildet. Vorzugsweise ist ein Sicherungselement 62 am Einlass 54 angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Einlass 54 ausgebildet. Vorzugsweise ist ein Sicherungselement 64 am Auslass 56 angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Auslass 56 ausgebildet.
  • Die Förderfläche 18 des Grundkörpers 16 verjüngt sich vorzugsweise zumindest in einem Angrenzungsbereich an den zumindest einen Ein- und/oder Auslass 54, 56 in Richtung des Ein- und/oder Auslasses 54, 56 (vgl. Figur 3). Die Förderfläche 18 weist insbesondere in einem Nahbereich des Ein- und/oder Auslasses 54, 56 einen in Richtung des Ein- und/oder Auslasses 54, 56 kleiner werdenden Abstand von zwei die Förderfläche 18 des Grundkörpers 16 begrenzenden Randlinien auf. Der Förderraum verläuft in einem Nahbereich des Ein- und/oder Auslasses 54, 56 trichterförmig. Der Förderraum geht vorzugsweise trichterförmig in den Ein- und/oder Auslass 54, 56 über.
  • Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst insbesondere zumindest die Fördervorrichtung 14, die als Fördermembran ausgebildet ist, zumindest die Antriebseinheit 12 zu einer Einwirkung auf die Fördermembran und zumindest das Gehäuse 42, das zumindest eine Einspannschnittstelle 66 zu einer Aufnahme des einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildeten zumindest einen Ein- und/oder Auslasses 54, 56 der Fördervorrichtung 14, insbesondere der Fördermembran, aufweist. Die zumindest eine Einspannschnittstelle 66 umfasst zumindest ein Formschlusselement 52, insbesondere eine Sicherungsausnehmung, das zumindest mit dem an dem zumindest einen Ein- und/oder Auslass 54, 56 angeordneten Sicherungselement 62, 64 der Fördervorrichtung 14, insbesondere der Fördermembran, form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist. Vorzugsweise ist das Formschlusselement 52 als eine Nut im Gehäuse 42 der Pumpenvorrichtung 10 ausgebildet, die mit dem an dem zumindest einen Ein- und/oder Auslass 54, 56 angeordneten Sicherungselement 62, 64 zusammenwirkt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Sicherungselement 62, 64 als Nut ausgebildet ist und das Formschlusselement 52 der Einspannschnittstelle 66 als Fortsatz oder Steg ausgebildet ist, der in das als Nut ausgebildete Sicherungselement 62, 64 eingreift.

Claims (10)

  1. Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, mit zumindest einer Antriebseinheit (12) und mit zumindest einer Fördervorrichtung (14), insbesondere einer Fördermembran, die zumindest einen zumindest im Wesentlichen ringförmigen Grundkörper (16) umfasst, der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche (18) aufweist, die an einer Förderseite (20) des Grundkörpers (16) angeordnet ist, und die zumindest ein Aktivierungselement (22) zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement (24) der Antriebseinheit (12) aufweist, das an einer Aktivierungsseite (26) des Grundkörpers (16) angeordnet ist, wobei das Aktivierungselement (22) als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet ist, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Aktivierungsseite (26) abgewandte Richtung wirkende Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoffschlussfreien form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, mit dem Antriebselement (24) zusammenwirkt, wobei die von der Aktivierungsseite (26) abgewandte Richtung quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Bewegungsachse, insbesondere einer Rotationsachse, des Antriebselement (24) der Antriebseinheit (12) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungselement (22) eine maximale Längserstreckung aufweist, die kleiner ist als eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers (16), betrachtet entlang einer um eine Antriebsachse (32) der Antriebseinheit (12) verlaufenden Umfangsrichtung (34).
  2. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (24) spielbehaftet mit dem Aktivierungselement (22) zusammenwirkt.
  3. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (24) das Aktivierungselement (22) zumindest teilweise spielbehaftet umgreift oder dass das Antriebselement (24) spielbehaftet in eine von dem Aktivierungselement (22) begrenzte Formschlussausnehmung (28) des Aktivierungselements (22) zumindest teilweise eingreift.
  4. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungselement (22) als Fortsatz ausgebildet ist, der in eine korrespondierende Ausnehmung (30), insbesondere Formschlussausnehmung, des Antriebselements (24) eingreift oder der zumindest teilweise eine Formschlussausnehmung (28) des Aktivierungselements (22) begrenzt, in die das Antriebselement (24) zumindest teilweise eingreift.
  5. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungselement (22) im Bereich eines Kreisbogenverlaufs oder eines Ringverlaufs des Grundkörpers (16) am Grundkörper (16), insbesondere an einer Innenseite des Grundkörpers (16), angeordnet ist.
  6. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungselement (22) in einem Verbindungsbereich der Aktivierungsseite (26) des Grundkörpers (16) angeordnet ist, der zwischen zumindest zwei in Richtung des Antriebselements (24) gewölbten Aktivierungsbereichen (36, 38) der Aktivierungsseite (26) angeordnet ist.
  7. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsseite (26), insbesondere betrachtet in einem Querschnitt der Fördervorrichtung (14), insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse (32) der Antriebseinheit (12) erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt der Fördervorrichtung (14), einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf aufweist, der zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Förderfläche (18) in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche (18) entspricht, insbesondere deckungsgleich ist.
  8. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsseite (26), insbesondere betrachtet in einem Querschnitt der Fördervorrichtung (14), insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse (32) der Antriebseinheit (12) erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt der Fördervorrichtung (14), bis auf einen Verbindungsbereich der Aktivierungsseite (26), an dem das Aktivierungselement (22) an der Aktivierungsseite (26) angeordnet ist, eine gewölbte Oberfläche aufweist, die zumindest in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche (18) zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderfläche (18) verläuft.
  9. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (24) eine dem Grundkörper (16) zugewandte Antriebsfläche (40) aufweist, die, insbesondere betrachtet in einem Querschnitt des Antriebselements (24), insbesondere in einem in einer sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse (32) der Antriebseinheit (12) erstreckenden Ebene verlaufenden Querschnitt des Antriebselements (24), einen von einem geradlinigen Verlauf verschiedenen Oberflächenverlauf aufweist, der zumindest bereichsweise zumindest im Wesentlichen einem Oberflächenverlauf der Förderfläche (18) in einem zumindest im Wesentlichen förderfreien Zustand der Förderfläche (18) entspricht, insbesondere deckungsgleich ist.
  10. Fördervorrichtung, insbesondere Fördermembran, für eine Pumpenvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zumindest einem zumindest im Wesentlichen ringförmigen Grundkörper (16), der elastisch verformbar ist und zumindest eine Förderfläche (18) aufweist, die an einer Förderseite (20) des Grundkörpers (16) angeordnet ist, und mit zumindest einem Aktivierungselement (22), das zu einer Verbindung mit zumindest einem Antriebselement (24) der Pumpenvorrichtung vorgesehen ist und das an einer Aktivierungsseite (26) des Grundkörpers (16) angeordnet ist, wobei das Aktivierungselement (22) als Form- und/oder Kraftschlusselement ausgebildet ist, das zumindest zu einer Übertragung einer in eine von der Förderseite abgewandten Richtung wirkenden Antriebskraft mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer stoffschlussfreien form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, mit dem Antriebselement (24) verbindbar ist, wobei die von der Aktivierungsseite (26) abgewandte Richtung quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Bewegungsachse, insbesondere einer Rotationsachse, des Antriebselement (24) der Antriebseinheit (12) verläuft, wobei das Aktivierungselement (22) im Bereich eines Kreisbogenverlaufs oder eines Ringverlaufs des Grundkörpers (16) am Grundkörper (16), insbesondere an einer Innenseite des Grundkörpers (16), angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungselement (22) eine maximale Längserstreckung aufweist, die kleiner ist als eine maximale Längserstreckung des Grundkörpers (16), betrachtet entlang einer um eine Antriebsachse (32) der Antriebseinheit (12) verlaufenden Umfangsrichtung (34).
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