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EP3554784A1 - Holzverarbeitungsanlage und holzverarbeitungsverfahren - Google Patents

Holzverarbeitungsanlage und holzverarbeitungsverfahren

Info

Publication number
EP3554784A1
EP3554784A1 EP18746874.9A EP18746874A EP3554784A1 EP 3554784 A1 EP3554784 A1 EP 3554784A1 EP 18746874 A EP18746874 A EP 18746874A EP 3554784 A1 EP3554784 A1 EP 3554784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer
workpieces
wood
robot
wood processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18746874.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Niebur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
IMA Klessmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH, IMA Klessmann GmbH filed Critical IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Publication of EP3554784A1 publication Critical patent/EP3554784A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • B23Q7/046—Handling workpieces or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
    • B23Q7/103—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines for flat material

Definitions

  • the invention relates to a wood processing plant and a wood processing method, which can be carried out with such a wood processing plant.
  • workpieces In woodworking processes, in which plate-shaped workpieces are processed from wood or wood substitutes, the workpieces go through a whole series of processing steps in the process. It is especially important that workpieces that are in a processing process are optionally fed to a buffer and buffered there until they are either fed to a further processing step or to a picking or quality control. For picking or quality control, the workpieces must be removed from the buffer and placed according to a predetermined sorting or order. Depending on the size of the workpieces this is a fairly high staffing required.
  • Object of the present invention is to provide a wood processing plant and a wood processing method, with which label the staffing costs. This object is achieved by a wood processing plant with the features of claim 1 and a wood processing method having the features of claim 8. Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.
  • the wood processing plant according to the invention has a buffer which receives and buffers plate-shaped workpieces from wood or wood substitutes. Furthermore, the wood processing plant has a storage device on which from the buffer removed workpieces can be stored. According to the invention at least one robot is further provided and adapted to remove the workpieces from the buffer and store it on a shelf of the storage device and / or at another storage location in the buffer.
  • the use of the at least one robot results in a whole series of advantages. On the one hand, in a much shorter time - as is possible by hand - a positionally accurate storage of the removed from the buffer workpieces done. It is also possible to reorder the workpieces in the buffer; even if the buffer is, for example, movable. Thanks to the robot, workpieces can be removed from the buffer at any time and, for example, fed to quality assurance or order picking. Workpieces can also be returned to the buffer. In addition, the use of the robot provides greater flexibility in terms of the design of the buffer and the orientation of the workpieces in the buffer and / or on the tray.
  • the workpieces can be arbitrarily oriented by the use of a robot unlike a simple ejection in the tray, for example, horizontally, vertically or obliquely.
  • the workpieces can be oriented arbitrarily, because the robot is able to interact with both mobile and stationary buffers and workpieces. pieces from the buffers or to bring in the buffer.
  • the buffer is preferably fed from a running process.
  • the wood processing plant may have, for example, a processing center and / or a processing circuit and / or a sawing device and / or a continuous processing machine from which workpieces enter the buffer.
  • the wood processing plant according to the invention has a feed device which feeds workpieces to the buffer.
  • the feed can be sequential, but it can also be several workpieces simultaneously fed to the buffer.
  • the storage device fixed shelves in particular pallets and / or a shelf and / or movable shelves, in particular belt and / or roller conveyors and / or brushes, have.
  • the robot can also be used to deposit protective material on individual workpieces.
  • the wood processing plant according to the invention may have a memory which can be reached by the robot and which stores protective material, in particular protective paper, protective cardboard or protective film.
  • the radius of action of the robot can be increased by moving itself at least along an axis is.
  • the robot can be moved linearly, in particular parallel to the depositing device, in particular on rails, at least in a first direction, in order to approach trays arranged one behind the other in the first direction.
  • a second robot may be provided, which is preferably also along the same axis movable as the first robot. This can increase the cycle times, whereby the two robots can also take on different tasks.
  • Buffer are movable.
  • the use of at least one robot results in a number of possibilities.
  • an inventive wood processing method in which plate-shaped workpieces made of wood or wood substitutes in a wood processing plant and / or processed, workpieces are fed to the buffer and buffered therein.
  • the buffered workpieces are further removed from the buffer according to a control specification by a robot and stored at a predetermined storage position in a storage device separate from the buffer.
  • the workpieces can also be deposited instead of on the separate Ablvesge device at another storage position in the buffer itself.
  • it is possible to reorder the buffer ie to change the order of the workpieces in the buffer.
  • the robot picks up a protective material, in particular protective paper, protective cardboard or protective film, from a store and then deposits this protective material on this deposited workpiece.
  • a protective material in particular protective paper, protective cardboard or protective film
  • the robot is displaced linearly along the storage device in a first direction. In this way it is possible to feed the shelves of a movable or stationary storage device sequentially.
  • a buffer 1 can be seen, in which workpieces are buffered, which pass from a feed device 8 into the buffer 1.
  • the buffer 1 can be designed so that it holds the workpieces horizontally.
  • a storage device 4 is arranged, which in the example shown a plurality of shelves 41, 42, 43, 44 includes on which workpieces 7 can be stored.
  • the storage device 4 may, as indicated here in the example shown, be a stationary device.
  • a conveying device as a depositing device, for example, which conveys the workpieces 7 in the direction X and / or Y or else in a circle.
  • the robot 2 is arranged, which has a robot arm 3, with the aid of which you can grab a workpiece 7.
  • the robot 2 is mounted on a guide device 6, which may be, for example, rails.
  • the robot On the guide device 6, the robot is displaceable in the direction X parallel to the storage device 4. In this way, the robot 2 can approach the trays 41 to 44 of the storage device 4 and store workpieces 7 on it and / or record from these trays.
  • the action area of the robot 2 is indicated by the line 5.
  • the robot 2 is therefore able to approach every point within the line 5.
  • the reaching over the feeder 8 in the buffer 1 workpieces are removed by means of the robot 2 from the buffer 1 and either stored at another location in the buffer 1 again or transported by the robot 2 to a tray 41 to 44 of the storage device 4 and stored there.
  • workpieces 7 deposited on one of the trays 41 to 44 can be removed from the tray by the robot 2 and, for example, be returned to the buffer 1.
  • the robot 2 It is also possible for the robot 2 to remove a protective material from a protective material supply (not shown) and deposit it on a workpiece 7 lying on the tray 41 to 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die Holzverarbeitungsanlage weist einen Puffer (1) auf, der plattenförmige Werkstücke (7) aus Holz- oder Hölzersatzstoffen aufnimmt und puffert und eine Ablagevorrichtung (4), auf welche aus dem Puffer (1) entnommene Werkstücke (7) abgelegt werden können. Der wenigstens eine Roboter (2) ist dazu eingerichtet, die Werkstücke (7) aus dem Puffer (1) zu entnehmen und an einer Ablage (41 - 44) der Ablagevorrichtung (4) und/oder an einem anderen Ablageplatz im Puffer (1) abzulegen.

Description

HOLZVBRARBEITÜNOSANLAOB UND HOLZVERARBEITUNOSVERFAHREN
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Holzverarbeitungsanlage und ein Holzverarbeitungeverfahren, welches mit einer solchen Holzverarbeitungsanlage durchgeführt werden kann.
Stand der Technik
In Holzverarbeitungeverfahren, bei welchen plattenförmige Werkstücke aus Holz oder Holzersatzstoffen verarbeitet werden, durchlaufen die Werkstücke im Prozess eine ganze Reihe von Verarbeitungsschritten. Dabei ist es vor allem wichtig, dass Werkstücke, die sich in einem Verarbei- tungsprozess befinden, gegebenenfalls einem Puffer zugeführt und dort gepuffert werden, bis sie entweder einem weiteren Bearbeitungeschritt oder aber einer Kommissio- nierung oder Qualitätskontrolle zugeführt werden. Zur Kommissionierung oder Qualitätskontrolle müssen die Werkstücke aus dem Puffer entnommen und entsprechend einer vorgegebenen Sortierung oder Reihenfolge abgelegt werden. Je nach Größe der Werkstücke ist hierfür ein recht hoher personeller Aufwand erforderlich.
Die Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Holzverarbeitungsanlage und ein Holzverarbeitungsverfahren anzugeben, mit denen sich der personelle Aufwand reduzieren läset. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Holzverarbeitungs- anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Holz- verarbeitungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den abhängigen Ansprüchen. Die erfindungsgemäße Holzverarbeitungsanlage weist einen Puffer auf, der plattenförmige Werkstücke aus Holz- oder Holzersatzstoffen aufnimmt und puffert. Ferner verfügt die Holzverarbeitungeanlage über eine Ablagevorrichtung, auf welche aus dem Puffer entnommene Werkstücke abgelegt werden können. Erfindungsgemäß ist weiter wenigstens ein Roboter vorgesehen und dazu eingerichtet, die Werkstücke aus dem Puffer zu entnehmen und an einer Ablage der Ablagevorrichtung und/oder an einem anderen Ablageplatz im Puffer abzulegen.
Durch den Einsatz des wenigstens einen Roboters ergeben sich eine ganze Reihe von Vorteilen. Zum einen kann in wesentlich kürzerer Zeit - als dies händisch möglich ist - eine positionsgenaue Ablage der aus dem Puffer entnommenen Werkstücke erfolgen. Weiter ist es möglich, die Werkstücke im Puffer umzusortieren; auch dann, wenn der Puffer beispielsweise beweglich aus- gebildet ist. Durch den Roboter können aus dem Puffer jederzeit Werkstücke entnommen und beispielsweise einer Qualitätssicherung oder Kommissionierung zugeführt werden. Werkstücke können auch in den Puffer zurückgelegt werden. Zudem liefert der Einsatz des Roboters eine größere Flexibilität hinsichtlich der Ausgestaltung des Puffers und der Orientierung der Werkstücke im Puffer und/oder auf der Ablage. Die Werkstücke können durch den Einsatz eines Roboters anders als bei einer einfachen Ausschleusung bei der Ablage beliebig orientiert werden, zum Beispiel waagerecht, senkrecht oder schräg. Ebenso können im Puffer die Werkstücke beliebig orientiert sein, da der Roboter in der Lage ist, sowohl mit beweglichen als auch mit ruhenden Puffern zusammenzuwirken und Werk- stücke aus den Puffern zu entnehmen oder in die Puffer einzubringen.
Der Puffer wird bevorzugt aus einem laufenden Prozess ge- speist. Hierzu kann die Holzverarbeitungeanlage beispielsweise ein Bearbeitungszentrum und/oder einen Bearbeitungskreislauf und/oder eine Sägevorrichtung und/oder eine Durchlaufbearbeitungsmaschine aufweisen, aus der heraus Werkstücke in den Puffer gelangen. Hierzu kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Holzverarbeitungsanlage eine Zuführvorrichtung aufweist, die Werkstücke dem Puffer zuführt. Die Zuführung kann sequenziell sein, es können aber auch mehrere Werkstücke gleichzeitig dem Puffer zugeführt werden.
Auch bei der Ablagevorrichtung können je nach Anwendungs- zweck unterschiedliche Ablagen vorgesehen sein. Insbesondere kann nach einer vorteilhaften Aueführungeform der vorliegenden Erfindung die Ablagevorrichtung ortsfeste Ablagen, insbesondere Paletten und/oder ein Regal und/ oder bewegliche Ablagen, insbesondere Gurt- und/oder Rollenbahnen und/oder Bürstenwagen, aufweisen.
Gerade im Hinblick auf die Kommissionierung fertigbear- beiteter Werkstücke kann der Roboter auch dazu eingesetzt werden, auf einzelne Werkstücke Schutzmaterial abzulegen. Dazu kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Holzverarbeitungsanlage einen für den Roboter erreichbaren Speicher aufweist, der Schutzmaterial, ins- besondere Schutzpapier, Schutzpappe oder Schutzfolie, bevorratet.
Der Aktionsradius des Roboters kann vergrößert werden, indem er selbst zumindest entlang einer Achse verfahrbar ist. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass der Roboter wenigstens in einer ersten Richtung linear, insbesondere parallel zur Ablagevorrichtung, insbesondere auf Schienen, verfahrbar ist, um in der ersten Richtung hintereinander angeordnete Ablagen anzufahren. Auf diese Weise wird die Flexibilität der erfindungsgemäßen Holzverarbeitungsanlage noch deutlich erhöht. Auch kann ein zweiter Roboter vorgesehen sein, der bevorzugt ebenfalls entlang derselben Achse verfahrbar ist wie der erste Roboter. Damit lassen sich die Taktzeiten erhöhen, wobei die beiden Roboter auch unterschiedliche Aufgaben übernehmen können.
Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Er- findung kann vorgesehen sein, dass die Werkstücke im
Puffer bewegbar sind.
Verfahrenstechnisch ergeben sich durch den Einsatz wenigstens eines Roboters eine Reihe von Möglichkeiten. Nach einem erfindungsgemaßen Holzverarbeitungsverfahren, bei welchem plattenförmige Werkstücke aus Holz oder Holzersatzstoffen in einer Holzverarbeitungsanlage geführt und/oder bearbeitet werden, werden Werkstücke dem Puffer zugeführt und darin gepuffert. Die gepufferten Werkstücke werden weiter nach einer Steuerungsvorgabe durch einen Roboter aus dem Puffer entnommen und an einer vorgegebenen Ablageposition in einer vom Puffer separaten Ablagevorrichtung abgelegt. Alternativ oder ergänzend können die Werkstücke auch anstatt auf der separaten Abläge- Vorrichtung abgelegt zu werden an einer anderen Ablage- Position im Puffer selbst abgelegt werden. Einerseits können also Ablagen von Werkstücken zur Ausschleusung, Kommissionierung oder Qualitätssicherung erfolgen, ande- rerseits ist es möglich, den Puffer umzusortieren, d.h. die Reihenfolge der Werkstücke im Puffer zu verändern.
Nach einer bevorzugten Variante nimmt der Roboter nach Ablegen eines Werkstücks auf einer Ablage ein Schutzmaterial, insbesondere Schutzpapier, Schutzpappe oder Schutzfolie, aus einem Speicher auf und legt dieses Schutzmaterial dann auf diesem abgelegten Werkstück ab. Bevorzugt kann auch noch vorgesehen sein, dass der Roboter in einer ersten Richtung linear entlang der Ablagevorrichtung verschoben wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Ablagen einer beweglichen oder stationären Ablagevorrichtung nacheinander zu beschicken.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichenfigur näher erläutert. Gezeigt ist eine schematische Draufsicht auf zumindest einen Teil einer erfindungsgemäßen Holzverarbeitungs- anlage.
Zu erkennen ist in der Figur ein Puffer 1, in welchem Werkstücke gepuffert werden, die von einer Zuführeinrichtung 8 in den Puffer 1 gelangen. Der Puffer 1 kann so ausgebildet sein, dass er die Werkstücke waagerecht hält. Alternativ ist es genauso möglich, über die Zuführeinrichtung 8 einen Puffer 1 zu beschicken, welcher die Werkstücke in senkrechter Orientierung (d.h. senkrecht zum Boden) hält.
Gegenüber dem Puffer 1 ist eine Ablagevorrichtung 4 angeordnet, die im gezeigten Beispiel eine Mehrzahl Ablagen 41, 42, 43, 44 umfasst, auf welchen Werkstücke 7 abgelegt werden können. Die Ablagevorrichtung 4 kann, wie hier im gezeigten Beispiel angedeutet, eine stationäre Einrichtung sein. Genauso ist es möglich, etwa eine Förderein- richtung als Ablagevorrichtung zu verwenden, welche etwa die Werkstücke 7 in der Richtung X und/oder Y oder auch im Kreis fördert. Zwischen Puffer 1 und Ablagevorrichtung 4 ist erfindungsgemaß der Roboter 2 angeordnet, welcher über einen Roboterarm 3 verfügt, mit dessen Hilfe man ein Werkstück 7 greifen kann. Im gezeigten Beispiel ist der Roboter 2 auf einer Führungseinrichtung 6 gelagert, bei der es sich beispielsweise um Schienen handeln kann. Auf der Führungseinrichtung 6 ist der Roboter in Richtung X parallel zur Ablagevorrichtung 4 verschieblich. Auf diese Weise kann der Roboter 2 die Ablagen 41 bis 44 der Ablagevorrichtung 4 anfahren und Werkstücke 7 darauf ablegen und/oder von diesen Ablagen aufnehmen. Der Aktionsbereich des Roboters 2 ist durch die Linie 5 angedeutet. Der Roboter 2 ist daher in der Lage, jeden Punkt inner- halb der Linie 5 anzufahren. Die über die Zuführeinrichtung 8 in den Puffer 1 gelangenden Werkstücke werden mittels des Roboters 2 aus dem Puffer 1 entnommen und entweder an einer anderen Stelle im Puffer 1 wieder abgelegt oder vom Roboter 2 zu einer Ablage 41 bis 44 der Ablagevorrichtung 4 transportiert und dort abgelegt. Ebenso können auf eine der Ablagen 41 bis 44 abgelegte Werkstücke 7 vom Roboter 2 von der Ablage entnommen und beispielsweise zurück in den Puffer 1 verbracht werden. Möglich ist auch, dass der Roboter 2 ein Schutzmaterial aus einem (nicht gezeigten) SchutzmaterialVorrat entnimmt und auf einem auf der Ablage 41 bis 44 liegenden Werkstück 7 ablegt.

Claims

Patentansprüche t
1. Holzverarbeitungsanlage mit einem Puffer (1), der plattenförmige Werkstücke (7) aus Holz- oder Holzer- satzstoffen aufnimmt und puffert, einer Ablagevorrichtung (4) , auf welche aus dem Puffer (1) entnommene Werkstücke (7) abgelegt werden können, und wenigstens einem Roboter (2) , der dazu eingerichtet ist, die Werkstücke (7) aus dem Puffer (1) zu entnehmen und an einer Ablage (41 - 44) der Ablagevorrichtung (4) und/ oder an einem anderen Ablageplatz im Puffer (1) abzulegen.
2. Holzverarbeitungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Zuführvorrichtung (8)aufweist, die Werkstücke (7) dem Puffer (1), insbesondere sequenziell, zuführt. 3. Holzverarbeitungsanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zuführvorrichtung (8) ein Bearbeitungskreislauf und/oder eine Sägevorrichtung und/oder ein Bearbeitungszentrum vorgeschaltet ist, aus dem/der heraus die Zuführvorrichtung (8) die zu puffernden Werkstücke
(7) zugeführt bekommt.
4. Holzverarbeitungsanlage nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablagevorrichtung (4) ortsfeste Ablagen, insbesondere Paletten und/oder ein Regal und/oder bewegliche Ablagen (41 - 44) , insbesondere Gurt- und/oder Rollenbahnen und/oder Bürstenwagen, aufweist.
5.. Holzverarbeitungsanlage nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie einen für den Roboter (2) erreichbaren Speicher aufweist, der Schutzmaterial, insbesondere Schutzpapier, Schutzpappe oder Schutzfolie, bevorratet . 6 .. Holzverarbeitungsanlage nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Roboter wenigstens in einer ersten Richtung (X) linear, insbesondere parallel zur Ablagevorrichtung (4) , insbesondere auf Schienen, verfahrbar ist, um in der ersten Richtung (X) hintereinander angeordnete Ablagen (41 - 44) anzufahren. 7. Holzverarbeitungsanlage nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Werkstücke (7) im Puffer (7) bewegbar sind
8. Holzverarbeitungsverfahren, bei welchem plattenförmige Werkstücke (7) aus Holz oder Holzersatzstoffen in einer Holzverarbeitungsanlage, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, geführt und/oder bearbeitet werden, wobei Werkstücke (7) einem Puffer (1) zugeführt und darin gepuffert werden, wobei weiter gepufferte Werkstücke (7) nach einer Steuerungsvorgabe durch einen Roboter (2) aus dem Puffer (1) entnommen und an einer vorgegebenen Ablageposition in einer vom Puffer (l) separaten Ablagevorrichtung (4) oder an einer anderen Ablageposition im Puffer (1) selbst abgelegt werden.
9. Holzverarbeitungsverfahren nach Anspruch 8, bei welchem der Roboter (2) nach Ablegen eines Werkstücks (7) auf einer Ablage (41 - 44) ein Schutzmaterial, insbesondere Schutzpapier, Schutzpappe oder Schutzfolie, aus einem Speicher aufnimmt und auf diesem Werkstück (7) ablegt.
10 . Holzverarbeitungsverfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
dass der Roboter (2) in einer ersten Richtung (X) linear entlang der Ablagevorrichtung (4) verschoben wird.
EP18746874.9A 2017-07-25 2018-07-24 Holzverarbeitungsanlage und holzverarbeitungsverfahren Withdrawn EP3554784A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017116838.9A DE102017116838A1 (de) 2017-07-25 2017-07-25 Holzverarbeitungsanlage und Holzverarbeitungsverfahren
PCT/EP2018/069975 WO2019020595A1 (de) 2017-07-25 2018-07-24 Holzverarbeitungsanlage und holzverarbeitungsverfahren

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EP3554784A1 true EP3554784A1 (de) 2019-10-23

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EP (1) EP3554784A1 (de)
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BR (1) BR112019027927A2 (de)
DE (1) DE102017116838A1 (de)
WO (1) WO2019020595A1 (de)

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