EP3418463A1

EP3418463A1 - Dispositif de liaison entre les parois verticales et la toiture d'une construction légère de type véranda

Info

Publication number: EP3418463A1
Application number: EP18176626.2A
Authority: EP
Inventors: Christophe Derre; Aymeric Reinert
Original assignee: Profils Systemes SAS
Current assignee: Profils Systemes SAS
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2018-12-26
Also published as: FR3068057A1; FR3068057B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif (D) de liaison entre les parois verticales (200) formant pignon formées d'au moins un cadre de menuiserie d'une construction légère de type véranda (V), remarquable en ce qu'il comprend deux modules (300, 400) : - un premier module (300) venant se fixer à la toiture (100) et qui est équipé d'un profilé formé ¢ d'une portion horizontale (310) venant en contact avec la face inférieure (110) de la toiture (100), ¢ d'une portion verticale (320), - un deuxième module (400) venant se fixer à ladite portion verticale (320) et sur la traverse supérieure (210) du cadre de la menuiserie le deuxième module (400) étant équipé d'un profilé ou d'un ensemble de profilés reprenant un profil de chéneau (C) de sorte que le premier module (300) suive l'inclinaison de la toiture (100) et le deuxième module (400) repose sur la traverse supérieure (210) dudit cadre. Applications : construction légère de type véranda.

Description

DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION

La présente invention a trait au domaine des vérandas et notamment aux adaptations permettant d'assurer la liaison entre sa toiture et ses parois latérales dans les meilleures conditions.

DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR

La conception et la construction des vérandas présentent des difficultés au niveau de la liaison entre la partie haute des parois verticales latérales (notamment celles formant pignons) et la surface inférieure de la toiture inclinée. En effet, les dimensions des vérandas sont susceptibles de varier. De plus, comme la toiture doit présenter un angle d'inclinaison nécessaire à l'écoulement de l'eau, l'angle formé entre les parois verticales et la toiture est susceptible de varier.
La partie haute des parois verticales latérales constitue ainsi une portion variable selon l'angle et les dimensions adoptés par la véranda. Cette portion variable est alors réalisée sur mesure, ce qui grève le coût de la véranda.
En outre, cette partie haute mal réalisée ou réalisée au dernier moment peut ne pas bien assurer les fonctions d'étanchéité à l'air. La liaison avec la toiture et celle avec la paroi verticale peuvent alors ne pas être optimales.
Enfin, cette partie haute peut être mise en oeuvre par une pièce découpée qui, venant boucher l'ouverture triangulaire créée, peut présenter une esthétique non attrayante.
L'intégration d'un chéneau vient s'ajouter à ces difficultés. En effet, le chéneau lié au rebord latéral de la toiture suit la pente de cette dernière et ne doit pas entrer en conflit avec les parois latérales verticales.
De même, l'utilisation de panneaux autoportants de grande épaisseur comme éléments constitutifs de la toiture rend également plus difficile la liaison avec les parties hautes des parois verticales latérales puisque les éléments devant coopérer sont de natures différentes. Une telle liaison voit coopérer des panneaux autoportants inclinés de grande épaisseur d'une part avec des parois vitrées encadrées par des profilés d'autre part. Ainsi, l'étanchéité et l'esthétique de cette partie de véranda peuvent être optimisées.
Les documents DE20120937 et FR2981100 proposent des solutions permettant de réaliser une jonction entre la toiture et les parois verticales mais seulement pour les parois verticales formant façade et non pour celles formant pignon. En effet, la liaison pivot d'axe horizontal permettant de faire varier l'angle entre la toiture et la façade verticale ne peut pas être adaptée à la variation de l'angle entre la toiture et la paroi verticale formant pignon.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à faciliter la liaison entre les parois verticales latérales et la toiture d'une construction de type véranda de façon à apporter une solution optimisant à la fois l'étanchéité mais également l'esthétique de cette liaison.
Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un dispositif de liaison entre les parois verticales et la toiture d'une construction légère de type véranda garantissant une bonne étanchéité dans cette partie haute et coopérant avec un chéneau afin de faciliter l'évacuation des eaux.
Selon l'invention, le dispositif de liaison entre les parois verticales formant pignon formées d'au moins un cadre de menuiserie comprenant des traverses supérieure et inférieure ainsi que des montants et la toiture d'une construction légère de type véranda,
ladite toiture présentant une face supérieure et une face inférieure,
est remarquable en ce qu'il comprend deux modules :

un premier module venant se fixer au rebord de la toiture et qui est équipé d'un profilé ou d'un ensemble de profilés linéaires formé
- d'une portion horizontale préformée pour accueillir au moins un joint venant en contact avec la face inférieure de la toiture, ladite portion horizontale suivant l'inclinaison de ladite face inférieure,
- d'une portion verticale se projetant vers le bas présentant une face interne orientée vers l'intérieur de la construction et une face externe orientée vers l'extérieur de la construction;
un deuxième module venant se fixer à ladite portion verticale en se positionnant contre ladite face externe de ladite portion verticale et sur la traverse supérieure du cadre de la menuiserie constituant les parois verticales, le deuxième module étant équipé d'un profilé ou d'un ensemble de profilés reprenant un profil de chéneau, la fixation du deuxième module à ladite portion verticale autorisant le réglage de la position et notamment de l'inclinaison du deuxième module par rapport au premier module de sorte que le premier module suive l'inclinaison de la toiture et le deuxième module repose sur la traverse supérieure dudit cadre de la menuiserie constituant les parois verticales.

Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle garantit l'étanchéité de la partie haute des parois verticales de la véranda avec la toiture. En effet, le premier module est équipé d'un joint et suit la pente de la face inférieure de la toiture. En proposant une fixation sur la toiture elle-même, le contact entre la face inférieure et le joint est également garanti.
En outre, elle autorise le réglage de la pente du chéneau qui lui peut reposer, grâce à la décomposition en deux modules du dispositif, sur la traverse haute du cadre et donc rester horizontal. Les deux modules mettent en ouvre une liaison appui-plan ou une liaison linéaire rectiligne garantissant un contact quel que soit l'angle.
Il n'est plus alors nécessaire de fabriquer sur mesure un profilé ou un panneau de bouchage de cette partie haute puisque le dispositif de l'invention suit la pente de la toiture, garantit l'étanchéité avec sa surface inférieure et autorise le réglage de la pente du chéneau qui repose et se fixe ainsi sur la menuiserie des parois verticales.
Le montage de la véranda est ainsi facilité.
Ce dispositif propose également une esthétique améliorée.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite portion horizontale du premier module se décompose en au moins deux profilés ou ensembles de profilés : l'un interne, l'autre externe, portant chacun un joint venant en contact avec la face inférieure de la toiture, les deux profilés ou ensembles de profilés étant séparés par des barrettes de rupture de pont thermique. L'isolation thermique en est ainsi fortement optimisée.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite toiture est constituée par un assemblage de panneaux autoportants. Une toiture constituée par des panneaux autoportants facilite la fixation du dispositif sur les rebords de la toiture ainsi que le contact avec la surface inférieure de la toiture pour les joints. L'étanchéité est donc optimisée. Le dispositif de l'invention facilite l'intégration de panneaux isolants autoportants dans la structure d'une véranda.
La structure d'une véranda classique (chéneaux et châssis) ne change pas mais un tel dispositif facilite le support d'une telle toiture puisque les chéneaux peuvent reposer sur les traverses hautes des menuiseries des parois et que le premier module peut suivre la pente de la toiture. Ce dispositif permet ainsi d'appliquer un pourcentage de pente et notamment les 2% de pente nécessaires aux panneaux autoportants formant la toiture en conservant la structure de la véranda.
Afin de s'adapter à ce type de toiture, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif de l'invention est remarquable en ce que ladite portion horizontale du premier module est préformée d'une projection horizontale externe à laquelle vient se fixer l'extrémité inférieure d'une platine de fixation adoptant le profil d'une équerre venant prendre appui sur le chant externe vertical du panneau autoportant et sur la surface supérieure du panneau autoportant.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite portion verticale du premier module accueille sur sa face interne un profilé plat vertical d'habillage. Ce profilé plat vertical optimise l'esthétique interne de la liaison en cachant les vis de fixation entre les deux modules.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'ensemble de profilés adoptant le profil de chéneau du deuxième module se décompose en une partie verticale de liaison qui vient en appui et se fixer contre la face externe de ladite portion verticale du premier module et une partie de récupération des eaux adoptant un profil en U, les deux parties étant reliées entre elles par des barrettes de rupture de pont thermique. L'isolation thermique est donc optimisée sur toute la hauteur du chéneau.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite portion verticale du premier module est positionnée sous la surface inférieure de la toiture en liaison avec le profilé ou ensemble de profilés interne de la portion horizontale. Ainsi, non seulement les deux joints mais également la zone de liaison entre le premier et le deuxième modules sont protégés par la toiture.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif comprend un joint vertical formant un accordéon présentant des plis se déployant ou se rétractant selon l'éloignement ou le rapprochement vertical du deuxième module par rapport à la portion horizontale du premier module, le bord supérieur dudit joint étant fixé à la portion horizontale, le bord inférieur étant fixé au deuxième module. Cette caractéristique participe à l'étanchéité et la garantit malgré le réglage possible de la position angulaire. La présence de ce joint évite la pénétration de l'eau et de l'air entre les deux modules constituant le dispositif.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif comprend un élément en matériau isolant intercalé entre la portion horizontale du premier module et le deuxième module, ledit élément étant découpé de façon à combler l'espace vertical les séparant. Cet élément participe également à l'isolation.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la face externe de la portion verticale du premier module et la face inférieure de la portion horizontale du premier module se rejoignent pour former une rainure ouverte vers le bas avec un profil semi circulaire avec lequel coopère, lorsque lesdites faces viennent en contact à des fins de pivotement partiel, l'extrémité haute de la partie verticale du deuxième module qui adopte le même profil. Ce pivotement partiel va autoriser le dispositif à se positionner telle une planche sablière à l'extrémité basse horizontale de la toiture tout en suivant la pente de la surface inférieure de la toiture pour le premier module et la verticalité du deuxième module.
Un autre objet de l'invention est bien entendu la véranda ou la construction légère équipée d'un tel dispositif.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective extérieure d'une véranda juxtaposée à la paroi verticale d'une construction et équipée d'un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention ;
La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de dessus de la véranda de la figure 1 avec des sections du dispositif de l'invention;
La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention sans écartement vertical entre le premier et le deuxième modules;
La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention dans une hauteur intermédiaire entre le premier et le deuxième modules;
La figure 5 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe illustrant la liaison entre les dispositifs de l'invention équipant deux rebords de la toiture;
Les figures 5a, 5b, 5c sont des sections issues du dessin de la figure 5 réalisées du haut vers le bas de la pente suivie par la toiture de la véranda.

DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ

Comme illustrée sur le dessin de la figure 1, la véranda référencée V dans son ensemble est juxtaposée au mur M d'une construction. Outre le côté partagé commun avec ledit mur M, ladite véranda V comprend une toiture 100, une paroi verticale parallèle audit mur M, deux parois verticales latérales formant pignon (dont une seule 200 est apparente sur le dessin) perpendiculaires audit mur M.
Comme illustrée, la partie haute 210 de la paroi verticale latérale 200 rejoint la toiture 100 qui suit elle une pente à des fins d'évacuation de l'eau de pluie.
Cette toiture 100 est formée par un assemblage de panneaux autoportants et est équipée sur ses trois rebords libres (le quatrième étant en contact avec le mur M) d'un chéneau C de récupération et d'évacuation de l'eau.
Comme illustré sur le dessin de la figure 2, le dispositif de liaison D de l'invention apparaissant dans les différentes sections projetées, assure la fixation adaptée du chéneau C aux trois rebords avec un écart vertical différent entre le premier module et le deuxième module selon la différence de pente souhaitée entre les deux modules.
En effet, comme illustré sur le dessin de la figure 3, le dispositif référencé D dans son ensemble propose un réglage de la position du chéneau C par rapport à la toiture 100 en fonction de la pente de cette dernière et du fait que ledit chéneau C reste horizontal en prenant appui sur la traverse haute d'un cadre fixe de menuiserie de type coulissant à deux baies qui constitue la partie haute 210 de la paroi verticale latérale 200.
Pour ce faire, le dispositif D comprend deux modules 300 et 400 venant se fixer l'un sur l'autre de façon réglable selon la double flèche F1. Le premier module 300 est fixé au rebord de la toiture 100 et le chéneau C prend appui et se fixe sur la traverse haute 210 du cadre de menuiserie et est également fixé au deuxième module 400.
Le premier module 300 qui vient se fixer au rebord de la toiture 100 est équipé d'un ensemble de profilés linéaires formé d'une portion horizontale 310 et d'une portion verticale 320.
La portion horizontale 310 est préformée pour accueillir deux joints 311 venant en contact avec la face inférieure 110 de la toiture 100. La portion horizontale 310 suit donc l'inclinaison de ladite face inférieure 110. Elle se décompose en outre en deux profilés 312 et 313. L'un des profilés 312 est dit interne car orienté vers l'intérieur de la véranda V et l'autre profilé 313 est dit externe car orienté vers l'extérieur de la véranda V. Les profilés 312 et 313 portent chacun un joint 311 venant en contact avec la face inférieure 110 de la toiture, les deux profilés 312 et 313 sont entretoisés par des barrettes 314 de rupture de pont thermique assurant l'isolation entre le profilé interne 312 et le profilé externe 313 de la portion horizontale 310. La quasi-totalité de cette portion horizontale se situe sous la surface inférieure 110 de la toiture 100.
Le maintien en position de ladite portion horizontale 310 est réalisé de la façon décrite ci-dessous. Ladite portion horizontale 310 du premier module 300 est préformée d'une projection horizontale externe 315 qui vient saillir horizontalement au-delà du plan vertical défini par le chant du panneau autoportant formant la toiture 100.
Ce chant extérieur définissant le bord de la toiture 100 définit un plan vertical sur lequel vient prendre appui et se fixer par vissage, une platine de fixation 500 adoptant le profil d'une équerre. Cette équerre 500 comprend :

en extrémité haute 510 une projection interne venant prendre appui sur la surface supérieure 120 du panneau formant toiture 100 ;
en extrémité basse 520 une projection externe venant se fixer par vissage d'une vis 530 à ladite projection horizontale externe 315 de la portion horizontale 310.

La portion horizontale 310 est donc bridée à la surface inférieure 110 du panneau formant la toiture 100 et le contact des joints 311 à cette surface est garanti.
La portion verticale 320 du premier module 300 se projette vers le bas à partir du bord interne du profilé interne 312 de la portion horizontale 310. En conséquence, ladite portion verticale 320 est positionnée sous la surface inférieure 110 de la toiture 100. Ladite portion verticale 320 fait partie dudit profilé interne 312.
Cette portion verticale 320 présente une face interne 321 orientée vers l'intérieur de la véranda V et une face externe 322 orientée vers l'extérieur de la véranda V.
La face interne verticale 321 accueille un profilé plat vertical d'habillage 600.
Comme illustrée, la face externe verticale 322 sert de plan d'appui et de fixation au deuxième module 400 dont dépend le chéneau C.
En effet, ce deuxième module 400 vient se fixer par vissage à ladite portion verticale 320 en se positionnant contre ladite face externe 322. Le deuxième module 400 est formé par un ensemble de profilés reprenant le profil du chéneau C.
Cet ensemble de profilés adoptant le profil du chéneau C se décompose en une partie verticale de liaison 410 qui vient en appui et se fixer contre la face externe 322 de ladite portion verticale 320 et une partie de récupération 420 des eaux adoptant un profil en U.
Ces deux parties 410 et 420 sont reliées entre elles par des barrettes 430 de rupture de pont thermique.
Avantageusement, les barrettes de rupture de pont thermique 314, 430 ainsi que celles du cadre de la menuiserie formant la paroi verticale 200 sont quasiment alignées.
La branche externe du profil en U 420 formant le chéneau C est rehaussée d'un profilé vertical 440 afin de garantir la récupération des eaux malgré l'épaisseur du panneau formant la toiture 100. Cette rehausse prend ainsi en compte la différence de hauteur entre la surface inférieure 110 du panneau de toiture 100 auquel vient se fixer le premier module 300 et la surface supérieure 120 dudit panneau de toiture 100 sur laquelle s'écoule l'eau à récupérer.
Comme illustrée par les dessins des différentes figures 5, 5a, 5b et 5c ou en comparant entre les dessins des figures 3 et 4, la fixation du deuxième module 400 à ladite portion verticale 320 du premier module 300 est réglable de façon à autoriser le chéneau C à reposer et à se fixer par vissage sur la traverse horizontale tout en étant lié au premier module qui lui suit la pente de la toiture en étant relié au rebord de la toiture 100.
Ainsi, selon le dessin de la figure 4, le deuxième module 400 est disposé dans une position plus basse par rapport à la surface inférieure 110 du panneau de toiture 100 et correspond à une position plus en amont de la pente (telle celle illustrée sur le dessin de la figure 5b).
Ce réglage vertical selon la double flèche F1 autorise ainsi le réglage de l'inclinaison du deuxième module 400 par rapport au premier module 300 c'est-à-dire du chéneau C par rapport à l'inclinaison de la toiture 100 malgré le fait que le premier module suive la pente de la toiture 100 et le deuxième suit celle (horizontale) de la menuiserie formant la paroi verticale latérale 200.
Ce réglage permet également d'utiliser le même dispositif D aussi bien pour les rebords de toiture latéraux suivant la pente, que pour le rebord de toiture inférieur horizontal lequel ne présente pas de pente. La liaison entre les différents chéneaux en est grandement facilitée. Ce réglage garantit enfin une bonne isolation et une bonne étanchéité.
Afin d'optimiser cette étanchéité et cette isolation, le dispositif D comprend plusieurs éléments tenant compte du changement d'angle le long de la pente.
Ainsi, le dispositif D comprend un joint vertical 700 formant un accordéon présentant des plis se déployant ou se rétractant selon l'éloignement ou le rapprochement vertical selon la double flèche F1 du deuxième module 400 par rapport à la portion horizontale 310 du premier module 300. En effet, comme illustré, le bord supérieur 710 dudit joint accordéon 700 est fixé à ladite portion horizontale 310 alors que le deuxième inférieur 720 est fixé au bras interne du profil en U de l'ensemble de profilés 420 formant le chéneau C.
De même, le dispositif D comprend un élément vertical 800 en matériau isolant intercalé entre la portion horizontale 310 du premier module 300 et le deuxième module 400. Cet élément 800 est découpé de façon à combler l'espace vertical séparant les deux modules. Il présente un bord supérieur 810 suivant la pente du premier module 300 puisqu'il vient en contact avec la surface inférieure de la portion horizontale 310 et un bord inférieur 820 suivant la pente (surface horizontale) du deuxième module 400 puisqu'il vient en contact avec la barrette supérieure 430.
Cet élément 800 n'est intercalé que lorsque cela se justifie à savoir lorsque la surface de contact entre la face verticale externe 322 du premier module 300 et la partie verticale de liaison 410 du deuxième module n'est plus protégée de l'extérieur du fait d'un trop grand écartement.
Comme cela apparaît plus clairement dans une position où le premier et le deuxième modules sont écartés (telle celle illustrée par le dessin de la figure 4), la face externe 322 de la portion verticale 320 et la face inférieure du profilé interne 312 de la portion horizontale 310 se rejoignent pour former une rainure ouverte vers le bas 316 avec un profil semi circulaire.
Comme illustrée, l'extrémité haute 411 de la partie verticale 410 de liaison du deuxième module 400 adopte le même profil pour coopérer avec ladite rainure 316 lorsqu'elles viennent en contact telle la position illustrée par les dessins des figures 3 et 5c, à des fins de pivotement partiel. En effet, le chant de l'extrémité basse des panneaux autoportants, présente un angle par rapport à la verticale angle rattrapée par le pivot afin de garder le chéneau horizontal.
On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

Dispositif (D) de liaison entre les parois verticales (200) formant pignon formées d'au moins un cadre de menuiserie comprenant des traverses supérieure et inférieure ainsi que des montants et la toiture (100) d'une construction légère de type véranda (V),
ladite toiture (100) présentant une face supérieure et une face inférieure,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend deux modules (300, 400) :
- un premier module (300) venant se fixer au rebord de la toiture (100) et qui est équipé d'un profilé ou d'un ensemble de profilés linéaires formé
. d'une portion horizontale (310) préformée pour accueillir au moins un joint (311) venant en contact avec la face inférieure (110) de la toiture (100), ladite portion horizontale (310) suivant l'inclinaison de ladite face inférieure (110),

. d'une portion verticale (320) se projetant vers le bas présentant une face interne (321) orientée vers l'intérieur de la construction et une face externe (322) orientée vers l'extérieur de la construction;

- un deuxième module (400) venant se fixer à ladite portion verticale (320) en se positionnant contre ladite face externe (322) de ladite portion verticale (320) et sur la traverse supérieure (210) du cadre de la menuiserie constituant les parois verticales (200), le deuxième module (400) étant équipé d'un profilé ou d'un ensemble de profilés reprenant un profil de chéneau (C), la fixation du deuxième module (400) à ladite portion verticale (320) autorisant le réglage de la position et notamment de l'inclinaison du deuxième module (400) par rapport au premier module (300) de sorte que le premier module (300) suive l'inclinaison de la toiture (100) et le deuxième module (400) repose sur la traverse supérieure (210) dudit cadre de la menuiserie constituant les parois verticales (200).
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite portion horizontale (310) du premier module (300) se décompose en au moins deux profilés ou ensembles de profilés (312, 313): l'un (312) interne, l'autre (313) externe, portant chacun un joint (311) venant en contact avec la face inférieure (110) de la toiture (100), les deux profilés ou ensembles de profilés (312, 313) étant séparés par des barrettes (314)de rupture de pont thermique.
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite toiture (100) est constituée par un assemblage de panneaux autoportants.
Dispositif (D) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite portion horizontale (310) du premier module (300) est préformée d'une projection horizontale externe (315) à laquelle vient se fixer l'extrémité inférieure (520) d'une platine de fixation (500) adoptant le profil d'une équerre venant prendre appui sur le chant externe vertical du panneau autoportant et sur la surface supérieure (120) du panneau autoportant.
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite portion verticale (320) du premier module (300) accueille sur sa face interne (321) un profil plat vertical d'habillage (600).
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'ensemble de profilés adoptant le profil de chéneau (C) du deuxième module (400) se décompose en une partie verticale (410) de liaison qui vient en appui et se fixer contre la face externe (322) de ladite portion verticale (320) du premier module (300) et une partie (420) de récupération des eaux adoptant un profil en U, les deux parties étant reliées entre elles par des barrettes (430) de rupture de pont thermique.
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite portion verticale (320) du premier module (300) est positionnée sous la surface inférieure de la toiture (100) en liaison avec le profilé ou ensemble de profilés interne (312) de la portion horizontale (310).
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un joint vertical (700) formant un accordéon présentant des plis se déployant ou se rétractant selon l'éloignement ou le rapprochement vertical du deuxième module (400) par rapport à la portion horizontale (310) du premier module (300), le bord supérieur (710) dudit joint (700) étant fixé à la portion horizontale (310), le bord inférieur (720) étant fixé au deuxième module (400).
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un élément (800) en matériau isolant intercalé entre la portion horizontale (310) du premier module (300) et le deuxième module (400), ledit élément étant découpé de façon à combler l'espace vertical les séparant.
Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la face externe (322) de la portion verticale (320) du premier module (300) et la face inférieure de la portion horizontale (310) du premier module (300) se rejoignent pour former une rainure (316) ouverte vers le bas avec un profil semi circulaire avec lequel coopère à des fins de pivotement partiel, l'extrémité haute (411) de la partie verticale (410) du deuxième module (400) qui adopte le même profil.