EP3496568B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von borstenfeldern für bürsten sowie borstenherstellungsmaschine - Google Patents
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- EP3496568B1 EP3496568B1 EP18762231.1A EP18762231A EP3496568B1 EP 3496568 B1 EP3496568 B1 EP 3496568B1 EP 18762231 A EP18762231 A EP 18762231A EP 3496568 B1 EP3496568 B1 EP 3496568B1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a bristle field comprising a plurality of bristle bundles for a brush, in particular for a toothbrush, wherein bundle receptacles of a bristle field holding plate are filled with bristle bundles.
- the invention also relates to a device for producing bristle fields from bristle bundles for brushes, in particular toothbrushes, the device having at least one bristle field holding plate with bundle receptacles, and a brush production machine with such a device.
- Such methods, devices and brush manufacturing machines are known in practice in various embodiments.
- the method and device of the type mentioned at the outset are, for example, from the publications WO 2017/088940 A1 , DE 10 2010 055 686 A1 such as EP 2 803 294 A2 previously known.
- the bundle receptacles in the perforated plates of these devices are generally arranged like the bristle bundles in the bristle field to be produced.
- a bristle field can be generated which comprises several bristle bundles.
- the rear ends of the bristle bundles can be extrusion-coated with plastic, for example, and thereby be connected with a brush body.
- the bristle bundles of the bristle field to be produced often have a cross-sectional shape that deviates from a circular shape.
- the bristle bundles which initially generally have a circular cross section, are transferred to a so-called funnel plate before being transferred to the bristle field holding plate.
- Funnel plates have funnel receptacles which can have an inner cross section shaped in accordance with the cross-sectional shape of the bristle bundles to be produced.
- individual bristle bundles can also be combined to form larger bristle bundles with a suitably designed funnel plate.
- the funnel receptacles of such a funnel plate have insertion chamfers or insertion funnels which are as generous as possible.
- bristle fields with a large number of bristle bundles, with particularly large bristle bundles or also with a large bristle bundle density are to be produced, problems can be encountered with the previously known methods and devices.
- a high bristle bundle density in the bristle field a comparatively large number of individual bristle bundles is combined in a small space.
- the bristle bundles are closely spaced in a bristle field that has a high bristle bundle density.
- the largest possible insertion funnels can be of crucial importance for a successful implementation of the procedure.
- the insertion funnels in the funnel receptacles of the funnel plate may only be of a comparatively small size, which is often not sufficient for feeding and shaping large or complex bristle bundles.
- the object of the invention is therefore to provide a method, a device and a brush production machine of the type mentioned at the outset which avoid the disadvantages outlined above and simplify the production of bristle fields.
- the bristle bundles be fed to the bundle receptacles of the bristle field holding plate at least indirectly via funnel receptacles which are distributed over at least two arrangements of funnel receptacles such that a concentration of funnel receptacles in the at least two arrangements is smaller than a concentration of bundle recordings on the bristle field holding plate.
- the bundle receptacles of a bristle field holding plate from at least two different arrangements of funnel receptacles are thus at least indirectly filled with bristle bundles.
- the funnel receptacles required as a whole can be distributed over at least two arrangements. This has the effect that on each of the at least two arrangements more space is available for the individual funnel receptacles and also for their insertion funnels. This means that the insertion funnels can be larger than was previously the case.
- a bundle group of bristle bundles and / or a respective bristle subfield of bristle bundles can be formed.
- the bundle groups or bristle subfields produced in this way can then be transferred at least indirectly one after the other to the bundle receptacles of the bristle field holding plate.
- the concentration of funnel receptacles in the at least two arrangements can be reduced to such an extent that the insertion funnels of the funnel receptacles are designed to be sufficiently large and expansive for comfortable feeding of the bristle bundles can. This facilitates the insertion and shaping of particularly large bristle bundles, which can consist of many individual and / or thicker bristle filaments.
- the outlet openings of the funnel receptacles of the at least two arrangements can form or generate different hole patterns on the at least two arrangements.
- a first group of bundle receptacles of the bristle field holding plate can be filled with bristle bundles from one of the at least two arrangements of funnel receptacles, after which a second group of bundle receptacles from the second of the at least two arrangements of funnel receptacles is filled with bristle bundles. This can be done until all bundle receptacles of the bristle field holding plate are filled with bristle bundles.
- the bristle bundles can be inserted into the funnel receptacles without a deflection and therefore particularly easily.
- hole patterns formed by outlet openings of the funnel receptacles on the at least two funnel plates are complementary with respect to an overall hole pattern formed by inlet openings of the bundle receptacles on the bristle field holding plate.
- all bundle receptacles of the bristle field holding plate can be filled in a number of filling steps which corresponds to the number of at least two arrangements of funnel receptacles. It is also possible for all the bundle receptacles of the bristle field holding plate from the at least two arrangements to be filled with bristle bundles.
- the bristle bundles can be transferred from the outlet openings of the at least two arrangements of funnel receptacles to the bundle receptacles of the bristle field holding plate, which with their outlet openings form or generate mutually complementary hole patterns with respect to the overall hole pattern on the bristle field holding plate.
- the bristle bundles can initially be transferred from the outlet openings of the funnel receptacles of the at least two arrangements to the compressor receptacles. The bristle bundles can then be transferred from the compressor receptacles, compressed accordingly, to the bundle receptacles of the bristle field holding plate.
- bristle partial fields that are complementary to one another can be made in the at least two arrangements with respect to the bristle field to be produced Bristle bundles are formed.
- the at least two complementary bristle subfields preferably one after the other, can be brought together in the bristle field holding plate to form the bristle field to be produced.
- the bristle bundles of the two bristle subfields can first be compressed in the compressor receptacles described above and then fed to the bundle receptacles of the bristle field holding plate.
- the bristle bundles can be introduced into the funnel receptacles of the at least two arrangements by means of excess pressure and / or negative pressure, preferably by means of compressed air. Especially if, however, a high compression of the bristle bundles in the funnel receptacles and also in the downstream bundle receptacles of the bristle field holding plate is desired, it can be expedient to introduce the bristle bundles into the funnel receptacles of the at least two arrangements by means of one or by means of a respective sliding device. Due to the different hole patterns that the at least two arrangements can have, each of the at least two arrangements can particularly preferably be assigned its own suitably designed sliding device.
- the one or more pushing devices can, for example, have pushing pin packs which comprise pushing pins assembled according to the hole patterns of the arrangements.
- the push pins of a push pin package can be arranged such that the bristle bundles located in the funnel receptacles of the arrangement assigned to the push pin bundle are pushed out of the funnel receptacles with the aid of the push pins and, for example, to the bundle receptacles assigned to the funnel receptacles of the bristle field holding plate or possibly also intermediate compressor receptacles can be transferred.
- the bristle bundles can be contoured by inserting them into the funnel receptacles of the at least two arrangements towards or according to a desired cross-sectional shape in the bristle field to be produced. This means that the cross-sectional geometries of the bristle bundles can be changed by inserting the bristle bundles into the funnel receptacles. In this context, it can be particularly advantageous if all funnel receptacles are equipped with insertion funnels.
- a funnel plate set up to change the cross-sectional shape of the bristle bundle can also be referred to as a contour plate.
- a device of the type mentioned at the beginning is proposed with the means and features of the independent claim directed to such a device.
- the device has at least two arrangements of funnel receptacles, in each of which a concentration of funnel receptacles is smaller than a concentration of bundle receptacles in the bristle field holding plate and from which the bundle receptacles of the at least one bristle field holding plate can be at least indirectly filled with bristle bundles.
- the funnel receptacles required overall for filling the bundle receptacles of the bristle field holding plate with bristle bundles can thus be distributed over at least two, in particular different, arrangements of funnel receptacles. These arrangements of funnel receptacles can also be called patterns. It is also possible that the arrangements of the funnel receptacles differ from one another.
- the device can preferably be set up to carry out the method according to one of claims 1 to 8.
- the at least two arrangements can be formed on a common funnel plate. However, it is also conceivable and provided that each of the at least two arrangements is in each case formed on its own funnel plate.
- the device thus has a number of funnel plates which is as large as the number of arrangements of funnel receptacles.
- a base area of each of the then at least two funnel plates is as large as a base area of the bristle field holding plate.
- the insertion funnels of the funnel receptacles of an arrangement do not overlap. Nevertheless, the insertion funnels of the overall funnel receptacles can be so large that images of the insertion funnels overlap at an imaginary superposition of the insertion funnels on the bristle field holding plate to be filled.
- there is more space available for each insertion funnel in the at least two arrangements than this would be the case with an arrangement with all funnel receptacles whose concentration of funnel receptacles is as large as the concentration of bundle receptacles on the bristle field holding plate. This has the effect that even large bristle bundles with a large number of bristle filaments can be introduced comparatively easily into the funnel receptacles of the at least two arrangements through the then larger insertion funnels.
- the at least two arrangements can have outlet openings from their funnel receptacles which form or produce different hole patterns.
- hole patterns which are or are formed by outlet openings of the funnel receptacles on the at least two arrangements can be made with respect to an overall hole pattern which is or is formed by inlet openings of the bundle receptacles on the bristle field holding plate , be complementary to each other.
- funnel receptacles can have parallel longitudinal axes within an arrangement of funnel receptacles.
- a number of funnel receptacles of the at least two arrangements is as large as a total number of bundle receptacles of the bristle field holding plate to be filled.
- a superposition of the hole patterns formed by the outlet openings on the at least two arrangements on the bristle field holding plate can correspond to the total hole pattern generated by the inlet openings of the bundle receptacles on the bristle field holding plate .
- all bundle receptacles of the bristle field holding plate can be filled with bristle bundles from the at least two arrangements of funnel receptacles.
- the at least two arrangements of funnel receptacles can be designed such that an imaginary superposition of patterns which are formed by longitudinal axes of the funnel receptacles on the bristle field holding plate corresponds to an overall pattern formed by longitudinal axes of the bundle receptacles.
- the patterns and overall patterns referred to here can be dot patterns which, on the one hand, consist of intersections of the longitudinal axes of the funnel receptacles with cross-sectional planes of the at least two arrangements and, on the other hand, of intersections of the longitudinal axes of the bundle receptacles with a cross-sectional plane of the bristle field holding plate.
- Each bundle receptacle and / or inlet opening in a bundle receptacle of the bristle field holding plate can be assigned exactly one of the outlet openings of the at least two arrangements of funnel receptacles.
- mutually assigned outlet openings from funnel receptacles and inlet openings of the bundle receptacles of the bristle field holding plate can have the same cross-sectional shape.
- the bristle bundles can thus be transferred from the funnel receptacles into the bundle receptacles of the bristle field holding plate as simply as possible.
- the dimensions of the associated outlet openings from funnel receptacles and inlet openings of the bundle receptacles also differ with the same cross-sectional shape.
- the longitudinal axes of the funnel receptacles and the longitudinal axes of the bundle receptacles at least can be congruent with each other in the transfer position of the arrangements of funnel receptacles on the bristle field holding plate.
- the longitudinal axes of the funnel receptacles can be aligned at right angles to a plane in which the outlet openings of the funnel receptacles are arranged, while the longitudinal axes of the bundle receptacles can be aligned at right angles to a plane in which the inlet openings of the bundle receptacles are arranged.
- the device can have a conveying device.
- This conveying device can comprise at least one pressure source and / or at least one pressure sink for generating a gas flow, in particular for generating a compressed air flow.
- the bristle bundles can be introduced into the funnel receptacles of the at least two arrangements by means of excess pressure and / or negative pressure, preferably by means of compressed air.
- the device can comprise at least one sliding device with which bristle bundles can be inserted into the funnel receptacles of the at least two arrangements and / or can be transferred from the funnel receptacles into the bundle receptacles of the bristle field holding plate.
- the at least one pushing device can comprise push pin packages which are matched to the at least two arrangements and their hole patterns are.
- each arrangement can be assigned its own push pin package or its own pushing device. This can be of advantage particularly in the case of arrangements of funnel receptacles which are designed differently and in particular have different hole patterns.
- the bristle field holding plate can particularly preferably be part or element of the device.
- a bundle carrier as the bristle field holding plate, which itself becomes part of a brush to be produced, that is to say it only remains on the device during filling and during possibly preceding and / or subsequent processing steps.
- the at least two arrangements of funnel receptacles of the bristle field holding plate are expediently arranged upstream in the conveying direction of the bristle bundles.
- the device can have compressor receptacles.
- the compressor receptacles can be combined in corresponding arrangements analogous to the funnel receptacles.
- the bristle bundles for a bristle bundle compression from the funnel receptacles are introduced into the compressor receptacles and then reach the bundle receptacles of the bristle field holding plate.
- the compressor receptacles preferably have insertion chamfers. These make it easier to insert the bristle bundles into the compressor receptacles.
- the compressor receptacles can be arranged on a compressor plate or distributed over at least two compressor plates - as can the at least two arrangements of funnel receptacles on their common funnel plate or on theirs Funnel plates.
- a brush production machine which has a device for producing bristle fields according to one of Claims 9 to 19.
- the invention is concerned with improvements in the technical field of manufacturing bristle fields for brushes.
- the method for producing bristle fields is proposed, in which bundle receptacles of a bristle field holding plate are filled with bristle bundles using at least two arrangements of funnel receptacles.
- the concentration of funnel receptacles of an arrangement of funnel receptacles can be understood in the context of the invention as the number of funnel receptacles per area, which is delimited by an imaginary envelope line which envelops all the funnel receptacles of the arrangement.
- the concentration of bundle receptacles in the bristle field holding plate can be understood in the context of the invention as the number of bundle receptacles per area, which is delimited by an imaginary envelope line which envelops all bundle receptacles of the bristle field holding plate.
- the Figures 4 and 5 each show a device generally designated 1 for producing bristle fields which are formed from individual bristle bundles. Such bristle fields are used with brushes and in a particularly sophisticated design, especially with toothbrushes.
- Each of the devices 1 has a bristle field holding plate 2.
- Bundle receptacles 3 are formed in the bristle field holding plate 2, into which the bristle bundles are transferred in order to produce the bristle fields.
- the device 1 has two different arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 associated with the bristle field holding plate 2.
- Each arrangement 4 and 5 has funnel receptacles 6 for bristle bundles, from which bristle bundles are emitted for filling the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2.
- the arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 are arranged upstream of the bristle field holding plate 2 in the conveying direction of the bristle bundles through the device 1.
- the arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 each have a concentration of funnel receptacles 6 that is smaller than a concentration of bundle receptacles 3 in the bristle field holding plate 2.
- the bundle receptacles 3 of the at least one bristle field holding plate 2 are at least indirectly filled with bristle bundles from the funnel receptacles 6.
- the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 outlet openings 7 from their funnel receptacles 6, which produce different hole patterns 8 and 9 on the two arrangements 4 and 5.
- All funnel receptacles 6 of the two arrangements 4, 5 each have an insertion funnel 10 through which bristle bundles are inserted into the respective funnel receptacles 6.
- the Figures 1 to 3 show a funnel plate 11 in which the technical teaching according to the invention is not implemented and the existing insertion funnels 10 overlap due to the high density of funnel receptacles 6 on the individual funnel plate 11. This is based on the hatched areas in the Figures 2 and 3 recognizable.
- the overlap of the insertion funnels 10 can lead to the fact that bristle bundles cannot be fed cleanly to the funnel receptacles 6. Here individual bristle filaments can be inadvertently fed to a wrong funnel holder 6.
- the devices 1 according to the Figures 4 and 5 avoid such overlaps and the associated disadvantages.
- the devices 1 shown are the total funnel receptacles 6 required for filling the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2 over the two separate arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 such that within each of the arrangements 4 and 5 there is a lower concentration of funnel receptacles 6 than bundle receptacles 3 is present on the bristle field holding plate 2.
- the insertion funnels 10 are the same size as the insertion funnels 10 Funnel plate 11 according to Figure 2 . Nevertheless, there is no overlap of the insertion funnels 10 in the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6. In this way, incorrect feeding of bristle filaments caused by overlapping insertion funnels 10 can be avoided.
- hole patterns 8 and 9 each formed by the outlet openings 7 of the funnel receptacles 6 on the two arrangements 4 and 5 are complementary to one another with respect to an overall hole pattern 13 formed by inlet openings 12 of the bundle receptacles 3 on the bristle field holding plate 2.
- each of the funnel receptacles 6 distributed over the two arrangements 4 and 5 is assigned to exactly one bundle receptacle 3 of the bristle field holding plate 2 and a number of total funnel receptacles 6 in the two arrangements 4 and 5 is as large as the number of bundle receptacles to be filled 3 is the bristle field holding plate.
- the hole patterns 8, 9 differ from one another.
- the two arrangements 4, 5 of funnel receptacles 6 are designed such that an imaginary superposition of patterns, which are formed by longitudinal axes of the funnel receptacles 6, on the bristle field holding plate 2, one of the longitudinal axes of the Bundle recordings 3 corresponds to the overall pattern formed.
- the patterns and overall patterns referred to here are dot patterns which, on the one hand, consist of intersections of the longitudinal axes of the funnel receptacles 6 with cross-sectional planes of the two arrangements 4 and 5 and, on the other hand, of intersections of the longitudinal axes of the bundle receptacles 3 with a cross-sectional plane of the bristle field holding plate 2.
- the device 1 has a total of two funnel plates 15 and 16, on each of which one of the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 is formed.
- the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 are formed on a common funnel plate 17.
- Each bundle receptacle 3 and each inlet opening 12 into a bundle receptacle 3 of the bristle field holding plate 2 is assigned exactly one of the outlet openings 7 from a funnel receptacle 6 of the two arrangements 4, 5.
- associated outlet openings 7 and inlet openings 12 of the bundle receptacles 3 have the same cross-sectional shape, but can have different dimensions.
- the funnel receptacles 6 within an arrangement 4 and 5 of funnel receptacles 6 also have longitudinal axes parallel to one another.
- the device 1 can have a conveying device with at least one pressure source and / or with at least one pressure sink for generating a gas stream, in particular a compressed air stream.
- a gas stream in particular a compressed air stream.
- the bristle bundles can be introduced into the funnel receptacles 6 of the at least two by means of overpressure and / or underpressure, preferably by means of compressed air Arrangements 4,5 are introduced.
- the device 1 can also, preferably in addition, comprise at least one sliding device with which the bristle bundle is inserted into the funnel receptacles 6 and / or from the funnel receptacles 6 into downstream receptacles, for example into the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2 or also described in detail below Compressor receptacles 18 can be transferred.
- the bristle field holding plate 2 is part of the device 1. However, it is also possible to use perforated plates which only temporarily remain in the device 1 and, after filling with bristle bundles, are connected to a brush body and thus become part of the brush to be produced.
- the device 1 is arranged on a brush manufacturing machine, designated as a whole by 14 and shown in the figures only in a highly schematic manner.
- the bundle receptacles 3 of a bristle field holding plate 2 are filled with bristle bundles from at least two different arrangements 4, 5 of funnel receptacles 6.
- the bristle bundles are fed to the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2 in the exemplary embodiment shown indirectly via the funnel receptacles 6 having insertion funnels 10.
- the funnel receptacles 6 are distributed over the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 such that a concentration of funnel receptacles 6 in the at least two arrangements 4 and 5 are each less than is a concentration of bundle receptacles 3 on the bristle field holding plate 2.
- a bundle group and / or a bristle subfield are formed from bristle bundles.
- the bundle groups and / or bristle subfields produced in this way are successively introduced into the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2.
- All bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2 are filled with bristle bundles using the two arrangements 4, 5.
- the arrangements 4 and 5 can be brought one after the other into a transfer position on the bristle field holding plate 2 and the bristle field holding plate 2 can be filled with bristle bundles.
- the bristle bundles from the funnel receptacles 6 of the at least two arrangements 4 and 5 are first transferred to compressor receptacles 18 of the device 1.
- the funnel receptacles 6 are used to give the bristle bundles a desired cross-sectional shape.
- the compressor receptacles 18 serve to compress the bristle bundles with a constant cross-sectional shape while reducing their bundle cross-section.
- the bristle bundles from the compressor receptacles 18 are then transferred to the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2.
- the compressor receptacles 18 are combined in two arrangements 21 and 22.
- the first arrangement 21 is formed on a first compressor plate 23 and the second arrangement 22 on a second compressor plate 24.
- the two arrangements 21 and 22 are formed together on a compressor plate 20.
- Each of the arrangements 21 and 22 each has a compressor hole pattern 25, 26 formed by their compressor receptacles 18 aligned parallel to one another.
- the compressor hole patterns 25 and 26 correspond to the hole patterns 8 and 9 of the arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 and are also complementary to the overall hole pattern 13 of the bundle receptacles 3 on the bristle field holding plate 2.
- the bristle bundles are first transferred to the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6.
- the bristle bundles then reach the two arrangements 21 and 22 of compressor receptacles 18.
- the arrangements 21 and 22 are then brought into a transfer position on the bristle field holding plate 2 one after the other and the bristle partial fields are transferred to the bundle receptacles 3.
- the complementary bristle subfields are first transferred to the arrangements 21 and 22 of compressor receptacles 18 and then successively brought together in the bristle field holding plate 2 to form the bristle field to be produced.
- the bristle bundles can be introduced into the funnel receptacles 6 by means of excess pressure and / or negative pressure, preferably by means of compressed air, and / or by means of or by means of a respective sliding device.
- the bristle bundles can be transferred even better by means of one or by means of a pushing device from the funnel receptacles 6 into the compressor receptacles 18 and from there into the bundle receptacles 3 of the bristle field holding plate 2.
- the bristle bundles are inserted through the insertion funnels 10 into the funnel receptacles 6 of the two arrangements 4 and 5. Furthermore, the bristle bundles in the funnel receptacles 6 of the funnel plates 4 and 5 are contoured in accordance with their cross-sectional shape in the bristle field to be produced.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrere Borstenbündel umfassenden Borstenfeldes für eine Bürste, insbesondere für eine Zahnbürste, wobei Bündelaufnahmen einer Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln befüllt werden.
- Ferner betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern aus Borstenbündeln für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, wobei die Vorrichtung zumindest eine Borstenfeldhalteplatte mit Bündelaufnahmen aufweist, sowie eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung.
- Derartige Verfahren, Vorrichtungen und Bürstenherstellungsmaschinen sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen vorbekannt. Verfahren und Vorrichtung der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus den Druckschriften
WO 2017/088940 A1 ,DE 10 2010 055 686 A1 sowieEP 2 803 294 A2 vorbekannt. Die Bündelaufnahmen in den Lochplatten dieser Vorrichtungen sind in der Regel so wie die Borstenbündel in dem herzustellenden Borstenfeld angeordnet. Durch das Befüllen der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte einer solchen Vorrichtung mit Borstenbündeln kann ein Borstenfeld erzeugt werden, das mehrere Borstenbündel umfasst. - Nach dem Befüllen der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte kann diese zusammen mit dem so erzeugten Borstenfeld aus Borstenbündeln weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden. Dabei können rückseitige Enden der Borstenbündel beispielsweise mit Kunststoff umspritzt und dabei mit einem Bürstenkörper verbunden werden.
- Die Borstenbündel des herzustellenden Borstenfeldes haben oftmals eine von einer Kreisform abweichende Querschnittsform. Zur Umformung werden die Borstenbündel, die zunächst in der Regel einen kreisrunden Querschnitt aufweisen, vor ihrer Überführung an die Borstenfeldhalteplatte an eine sogenannte Trichterplatte übergeben. Trichterplatten weisen Trichteraufnahmen auf, die einen entsprechend der zu erzeugenden Querschnittsform der Borstenbündel geformten Innenquerschnitt haben können. Ferner können mit einer entsprechend ausgestalteten Trichterplatte auch einzelne Borstenbündel zu größeren Borstenbündeln vereinigt werden.
- Um die Borstenbündel leichter in die Trichteraufnahmen einführen und gegebenenfalls dabei auch in gewünschter Weise umformen zu können, weisen die Trichteraufnahmen einer solchen Trichterplatte möglichst großzügige Einführfasen oder Einführtrichter auf.
- Sollen Borstenfelder mit einer großen Anzahl von Borstenbündeln, mit besonders großen Borstenbündeln oder auch mit einer großen Borstenbündeldichte erzeugt werden, kann es mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu Problemen kommen. Bei einer hohen Borstenbündeldichte im Borstenfeld ist eine vergleichsweise große Anzahl einzelner Borstenbündel auf engem Raum zusammengefasst. So stehen die Borstenbündel in einem Borstenfeld, das eine hohe Borstenbündeldichte aufweist, eng beieinander. Vor allem bei Borstenbündeln mit anspruchsvollen Querschnittsgeometrien, also solchen Querschnittsgeometrien, die stark von einer kreisrunden Querschnittsform abweichen, können möglichst große Einführtrichter von entscheidender Bedeutung für eine erfolgreiche Durchführung des Verfahrens sein.
- Gerade dann, wenn das herzustellende Borstenfeld eine hohe Borstenbündeldichte hat, dürfen die Einführtrichter in die Trichteraufnahmen der Trichterplatte aus Platzgründen aber nur eine vergleichsweise geringe Größe haben, die für die Zuführung und Umformung großer oder komplex zu gestaltetender Borstenbündel oftmals nicht ausreicht.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die zuvor skizzierten Nachteile vermeiden und die Herstellung von Borstenfeldern vereinfachen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des auf ein solches gerichteten unabhängigen Anspruchs aufweist. Insbesondere wird bei dem eingangs genannten Verfahren zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass die Borstenbündel den Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zumindest mittelbar über Einführtrichter aufweisende Trichteraufnahmen zugeführt werden, die auf wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen derart verteilt sind, dass eine Konzentration von Trichteraufnahmen in den wenigstens zwei Anordnungen jeweils kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte ist. Somit werden die Bündelaufnahmen einer Borstenfeldhalteplatte aus wenigstens zwei unterschiedlichen Anordnungen von Trichteraufnahmen zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllt. Auf diese Weise können die insgesamt erforderlichen Trichteraufnahmen auf wenigstens zwei Anordnungen verteilt werden. Dies mit dem Effekt, dass an jeder der wenigstens zwei Anordnungen jeweils mehr Platz für die einzelnen Trichteraufnahmen und auch für ihre Einführtrichter zur Verfügung steht. So können die Einführtrichter größer sein, als dies bisher der Fall war.
- In den wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen können jeweils eine Bündelgruppe von Borstenbündel und/oder jeweils ein Borstenteilfeld aus Borstenbündeln gebildet werden. Die so erzeugten Bündelgruppen oder Borstenteilfelder können anschließend zumindest mittelbar nacheinander an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden. So ist zwar keine gleichzeitige Befüllung aller Bündelaufnahmen der einen Borstenfeldhalteplatte mehr möglich, allerdings kann auf diese Weise die Konzentration von Trichteraufnahmen in den wenigstens zwei Anordnungen so weit reduziert werden, dass die Einführtrichter der Trichteraufnahmen für eine komfortable Zuführung der Borstenbündel ausreichend groß und ausladend gestaltet werden können. Dies erleichtert das Einführen und Umformen auch besonders großer Borstenbündel, die aus vielen einzelnen und/oder dickeren Borstenfilamenten bestehen können.
- Die Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen können an den wenigstens zwei Anordnungen unterschiedliche Lochbilder bilden oder erzeugen. So kann eine erste Gruppe von Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte aus einer der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllt werden, wonach eine zweite Gruppe von Bündelaufnahmen aus der zweiten der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllt wird. Dies kann so lange erfolgen, bis sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln befüllt sind.
- Wenn die Trichteraufnahmen innerhalb einer Anordnung von Trichteraufnahmen zueinander parallele Längsachsen aufweisen, können die Borstenbündel ohne eine Umlenkung und daher besonders einfach in die Trichteraufnahmen eingeführt werden.
- Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn von Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen an den wenigstens zwei Trichterplatten gebildete Lochbilder in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte gebildetes Gesamtlochbild komplementär sind. So können mit den wenigstens zwei Trichterplatten alle Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte in einer Anzahl von Befüllungsschritten befüllt werden, die der Anzahl der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen entspricht. Ferner ist es möglich, dass sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte aus den wenigstens zwei Anordnungen mit Borstenbündeln befüllt werden. So können die Borstenbündel aus Austrittsöffnungen der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden, die mit ihren Austrittsöffnungen in Bezug auf das Gesamtlochbild an der Borstenfeldhalteplatte zueinander komplementäre Lochbilder bilden oder erzeugen.
- Es ist aber auch möglich, die Borstenbündel vor ihrer Überführung in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zunächst noch zu verdichten. Hierfür können die Borstenbündel aus Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen zunächst an Verdichteraufnahmen übergeben werden. Aus den Verdichteraufnahmen können die Borstenbündel danach entsprechend verdichtet an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden.
- Bei einer Ausführungsform des Verfahrens können in den wenigstens zwei Anordnungen in Bezug auf das herzustellende Borstenfeld zueinander komplementäre Borstenteilfelder aus Borstenbündeln gebildet werden. Anschließend können die wenigstens zwei zueinander komplementären Borstenteilfelder, vorzugsweise nacheinander, in der Borstenfeldhalteplatte zu dem herzustellenden Borstenfeld zusammengeführt werden. Dabei können die Borstenbündel der beiden Borstenteilfelder in den zuvor beschriebenen Verdichteraufnahmen zunächst noch verdichtet und dann den Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zugeführt werden.
- Die Borstenbündel können mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen eingebracht werden. Vor allem dann, wenn jedoch eine hohe Verdichtung der Borstenbündel in den Trichteraufnahmen und auch in den nachgelagerten Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte gewünscht ist, kann es zweckmäßig sein, die Borstenbündel mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen einzubringen. Aufgrund der unterschiedlichen Lochbilder, die die wenigstens zwei Anordnungen aufweisen können, kann jeder der wenigstens zwei Anordnungen besonders bevorzugt jeweils eine eigene, passend gestaltete Schiebevorrichtung zugeordnet sein.
- Die eine oder die mehreren Schiebevorrichtungen können beispielsweise Schiebestiftpakete aufweisen, die entsprechend den Lochbildern der Anordnungen zusammengestellte Schiebestifte umfassen. Die Schiebestifte eines Schiebestiftpakets können dabei so angeordnet sein, dass die in den Trichteraufnahmen der dem Schiebestiftpaket zugeordneten Anordnung befindlichen Borstenbündel mithilfe der Schiebestifte aus den Trichteraufnahmen ausgeschoben und zum Beispiel an die den Trichteraufnahmen zugeordneten Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte oder auch an möglicherweise zwischengeschaltete Verdichteraufnahmen übergeben werden können.
- An dieser Stelle sei angemerkt, dass anstelle von einer hohen Verdichtung der Borstenbündel in den jeweiligen Trichteraufnahmen für Borstenbündel oder Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte auch von einem hohen Füllgrad der Trichteraufnahmen und auch der nachgelagerten Bündelaufnahmen gesprochen werden kann.
- Die Borstenbündel können durch das Einführen in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen hin zu oder entsprechend einer gewünschten Querschnittsform im herzustellenden Borstenfeld konturiert werden. Das bedeutet, dass die Querschnittsgeometrien der Borstenbündel durch Einführen der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen verändert werden kann. Besonders vorteilhaft kann es in diesem Zusammenhang sein, wenn alle Trichteraufnahmen mit Einführtrichtern ausgestattet sind.
- Eine zur Veränderung der Querschnittsform der Borstenbündel eingerichtete Trichterplatte kann auch als Konturplatte bezeichnet werden.
- Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Mitteln und Merkmalen des auf eine solche Vorrichtung gerichteten, unabhängigen Anspruchs vorgeschlagen. Insbesondere wird bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass die Vorrichtung wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen aufweist, in denen jeweils eine Konzentration von Trichteraufnahmen kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen in der Borstenfeldhalteplatte ist und aus denen die Bündelaufnahmen der wenigstens einen Borstenfeldhalteplatte zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllbar sind. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die insgesamt zur Befüllung der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln erforderlichen Trichteraufnahmen also auf wenigstens zwei, insbesondere unterschiedliche, Anordnungen von Trichteraufnahmen verteilt werden. Diese Anordnungen von Trichteraufnahmen können auch als Muster bezeichnet werden. Ferner ist es möglich, dass sich die Anordnungen der Trichteraufnahmen voneinander unterscheiden.
- Die Vorrichtung kann vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 eingerichtet sein.
- Die wenigstens zwei Anordnungen können an einer gemeinsamen Trichterplatte ausgebildet sein. Es ist aber auch denkbar und vorgesehen, dass jede der wenigstens zwei Anordnungen an jeweils einer eigenen Trichterplatte ausgebildet ist. Somit weist die Vorrichtung dann eine Anzahl von Trichterplatten auf, die so groß wie die Anzahl von Anordnungen von Trichteraufnahmen ist.
- Bei Verwendung von einer Trichterplatte je Anordnung kann es ferner vorgesehen sein, dass eine Grundfläche jeder der dann wenigstens zwei Trichterplatten so groß wie eine Grundfläche der Borstenfeldhalteplatte ist. Die Einführtrichter der Trichteraufnahmen einer Anordnung überschneiden sich nicht. Gleichwohl können die Einführtrichter der insgesamt vorhandenen Trichteraufnahmen derart groß sein, dass sich Abbilder der Einführtrichter bei einer gedachten Superposition der Einführtrichter an der zu befüllenden Borstenfeldhalteplatte überschneiden. Somit steht für jeden Einführtrichter an den wenigstens zwei Anordnungen mehr Platz zur Verfügung, als dies bei einer Anordnung mit sämtlichen Trichteraufnahmen der Fall wäre, deren Konzentration von Trichteraufnahmen so groß wie die Konzentration von Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte ist. Dies hat den Effekt, dass auch große Borstenbündel mit einer Vielzahl von Borstenfilamenten vergleichsweise einfach durch die dann größeren Einführtrichter in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen eingebracht werden können.
- Um eine niedrige Konzentration von Trichteraufnahmen je Anordnung zu erzielen und dennoch sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zumindest mittelbar befüllen zu können, können die wenigstens zwei Anordnungen Austrittsöffnungen aus ihren Trichteraufnahmen aufweisen, die unterschiedliche Lochbilder bilden oder erzeugen.
- Um sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln zur Herstellung eines Borstenfeldes zu befüllen, können Lochbilder, die von Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen an den wenigstens zwei Anordnungen gebildet werden oder sind, in Bezug auf ein Gesamtlochbild, das von Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte gebildet ist oder wird, komplementär zueinander sein. Ferner können Trichteraufnahmen innerhalb einer Anordnung von Trichteraufnahmen zueinander parallele Längsachsen aufweisen. Dies kann insbesondere dann erforderlich und/oder von Vorteil, wenn besonders komplexe Borstenfeldgeometrien mit der Vorrichtung hergestellt werden sollen, die gegebenenfalls auch solche Borstenbündel umfassen, deren Querschnittsform stark von einem kreisrunden Querschnitt abweicht. Die Zuführung von Borstenbündeln in und aus solchen Trichteraufnahmen, die zueinander parallele Längsachsen aufweisen, kann nämlich vergleichsweise einfach sein.
- In diesem Zusammenhang kann es besonders zweckmäßig sein, wenn eine Anzahl von Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen so groß wie eine Gesamtzahl von zu befüllenden Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte ist.
- Insbesondere bei Lochbildern, die in Bezug auf ein von den Eintrittsöffnungen in die Bündelaufnahmen gebildetes Gesamtlochbild komplementär zueinander sind, kann eine Superposition der von den Austrittsöffnungen gebildeten Lochbildern an den wenigstens zwei Anordnungen auf der Borstenfeldhalteplatte dem von den Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte erzeugten Gesamtlochbild entsprechen. So kann eine gleichzeitige Übergabe der Borstenbündel von einer der wenigstens zwei Anordnungen an die Borstenfeldhalteplatte erleichtert werden, ohne dass eine Nachpositionierung der Anordnung an der Borstenfeldhalteplatte notwendig ist. Zudem lassen sich so sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte aus den wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllen.
- Ferner können die wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen so ausgebildet sein, dass eine gedachte Superposition von Mustern, die von Längsachsen der Trichteraufnahmen gebildet sind, auf der Borstenfeldhalteplatte einem von Längsachsen der Bundelaufnahmen gebildeten Gesamtmuster entspricht. Die hier gemeinten Muster und Gesamtmuster können Punktmuster sein, die einerseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Trichteraufnahmen mit Querschnittsebenen der wenigstens zwei Anordnungen und andererseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Bündelaufnahmen mit einer Querschnittsebene der Borstenfeldhalteplatte bestehen.
- Jeder Bündelaufnahme und/oder Eintrittsöffnung in eine Bündelaufnahme der Borstenfeldhalteplatte kann genau eine der Austrittsöffnungen der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen zugeordnet sein. Dabei können einander zugeordnete Austrittsöffnungen aus Trichteraufnahmen und Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte die gleiche Querschnittsform aufweisen. So kann die Übergabe der Borstenbündel aus den Trichteraufnahmen in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte möglichst einfach erfolgen.
- Vor allem dann, wenn die Borstenbündel nicht direkt aus den Anordnungen von Trichteraufnahmen an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden, ist es möglich, dass sich die Abmessungen der einander zugeordneten Austrittsöffnungen aus Trichteraufnahmen und Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen auch bei gleicher Querschnittsform unterscheiden.
- An den wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen kann besonders viel Platz für Einführtrichter vorhanden sein, wenn in einem Lochbild einer der wenigstens zwei Anordnungen nur solche Austrittsöffnungen von Trichteraufnahmen zusammengefasst sind, durch die an der Borstenfeldhalteplatte nicht unmittelbar benachbarte Bündelaufnahmen mit Borstenbündeln befüllbar sind. So können die Austrittsöffnungen und die Trichteraufnahmen einen ausreichend großen Abstand zueinander einhalten, wodurch die Einführtrichter in die Trichteraufnahmen ausreichend groß gestaltet werden können.
- An dieser Stelle sei erwähnt, dass Längsachsen der Trichteraufnahmen und Längsachsen der Bündelaufnahmen zumindest in Überführungsstellung der Anordnungen von Trichteraufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte deckungsgleich miteinander sein können. Zudem können die Längsachsen der Trichteraufnahmen rechtwinklig zu einer Ebene ausgerichtet sein, in der die Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen angeordnet sind, während die Längsachsen der Bündelaufnahmen rechtwinklig zu einer Ebene ausgerichtet sein können, in der die Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen angeordnet sind.
- Um die Borstenbündel in die Trichteraufnahmen einzubringen, kann die Vorrichtung eine Fördervorrichtung aufweisen. Diese Fördervorrichtung kann wenigstens eine Druckquelle und/oder wenigstens eine Drucksenke zur Erzeugung eines Gasstromes umfassen, insbesondere zur Erzeugung eines Druckluftstroms. Mit diesem Gasstrom können die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen eingebracht werden.
- Bei solchen Trichteraufnahmen, die aufgrund ihres Innenquerschnitts eine hohe Bündelverdichtung verursachen oder durch die eine starke Umformung oder Konturierung der in die Trichteraufnahmen eingebrachten Borstenbündel erfolgt, kann der Einführungswiderstand, der auf die Borstenbündel wirkt, für eine Einförderung mittels eines Gasstroms jedoch zu groß sein. Um gegebenenfalls auch einen größeren Einführungswiderstand überwinden zu können, kann die Vorrichtung wenigstens eine Schiebevorrichtung umfassen, mit der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen einschiebbar und/oder aus den Trichteraufnahmen in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte überführbar sind. Die wenigstens eine Schiebevorrichtung kann Schiebestiftpakete umfassen, die auf die wenigstens zwei Anordnungen und ihre Lochbilder abgestimmt sind. Es ist aber auch möglich, dass jeder Anordnung ein eigenes Schiebestiftpaket oder eine eigene Schiebevorrichtung zugeordnet ist. Dies kann vor allem bei solchen Anordnungen von Trichteraufnahmen von Vorteil sein, die unterschiedlich gestaltet sind und insbesondere unterschiedliche Lochbilder aufweisen.
- Besonders bevorzugt kann die Borstenfeldhalteplatte Teil oder Element der Vorrichtung sein. Es ist aber auch denkbar, als Borstenfeldhalteplatte einen Bündelträger zu verwenden, der selbst Teil einer herzustellenden Bürste wird, also nur während der Befüllung und während möglicherweise vor- und/oder nachgelagerter Bearbeitungsschritte an der Vorrichtung verweilt. Zweckmäßigerweise sind die wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen der Borstenfeldhalteplatte in Förderrichtung der Borstenbündel vorgelagert angeordnet.
- Um die Borstenbündel vor einer Überführung in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte auf das gewünschte Sollmaß zu bringen und/oder nachzuverdichten, kann die Vorrichtung Verdichteraufnahmen aufweisen. Die Verdichteraufnahmen können analog zu den Trichteraufnahmen in entsprechenden Anordnungen zusammengefasst sein. In die Verdichteraufnahmen werden die Borstenbündel für eine Borstenbündelverdichtung aus den Trichteraufnahmen eingeführt und gelangen anschließend in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte. Die Verdichteraufnahmen weisen vorzugsweise Einführfasen auf. Diese erleichtern ein Einführen der Borstenbündel in die Verdichteraufnahmen. Die Verdichteraufnahmen können an einer Verdichterplatte angeordnet oder auf wenigstens zwei Verdichterplatten verteilt sein - so wie auch die wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen an ihrer gemeinsamen Trichterplatte oder an ihren Trichterplatten.
- Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Bürstenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern nach einem der Ansprüche 9 bis 19 aufweist.
- Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten. Dazu wird unter anderem das Verfahren zur Herstellung von Borstenfeldern vorgeschlagen, bei dem Bündelaufnahmen einer Borstenfeldhalteplatte mithilfe von wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllt werden.
- Die Konzentration von Trichteraufnahmen einer Anordnung von Trichteraufnahmen kann im Kontext der Erfindung als Anzahl von Trichteraufnahmen pro Fläche verstanden werden, die von einer gedachten Hüllinie begrenzt wird, die sämtliche Trichteraufnahmen der Anordnung umhüllt. Die Konzentration von Bündelaufnahmen in der Borstenfeldhalteplatte kann im Kontext der Erfindung als Anzahl von Bündelaufnahmen pro Fläche verstanden werden, die von einer gedachten Hüllinie begrenzt wird, die sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte umhüllt.
- Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Ausführungsbeispiele. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:
- Fig. 1
- eine Aufsicht auf eine Borstenfeldhalteplatte mit mehreren Bündelaufnahmen, deren Eintrittsöffnungen ein Gesamtlochbild formen, das einer Aufsicht auf ein herzustellendes Borstenfeld entspricht,
- Fig. 2
- eine Aufsicht auf eine einzelne Trichterplatte, die sämtliche zur Befüllung aller in
Figur 1 dargestellten Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte erforderlichen Trichteraufnahmen aufweist, wobei anhand von schraffiert dargestellten Überschneidungsbereichen zu erkennen ist, dass Einführtrichter der einzelnen Trichteraufnahmen aufgrund der hohen Konzentration von Trichteraufnahmen an der Trichterplatte ineinander übergehen bzw. sich überschneiden, - Fig. 3
- die in
Figur 2 mit dem Kreis K markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung, - Fig. 4
- eine Aufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern, bei der die erfindungsgemäße technische Lehre verwirklicht ist, wobei von rechts nach links eine Borstenfeldhalteplatte, zwei Verdichterplatten mit jeweils einer Anordnung von Verdichteraufnahmen sowie zwei Trichterplatten mit jeweils einer Anordnung von Trichteraufnahmen zu erkennen sind, sowie
- Fig. 5
- eine Aufsicht auf eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern, bei der die erfindungsgemäße technische Lehre verwirklicht ist, wobei von rechts nach links eine Borstenfeldhalteplatte, eine Verdichterplatte mit zwei Anordnungen von Verdichteraufnahmen sowie eine Trichterplatte mit zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen zu erkennen sind.
- Die
Figuren 4 und5 zeigen jeweils eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern, die aus einzelnen Borstenbündeln gebildet werden. Solche Borstenfelder werden bei Bürsten und in besonders anspruchsvoller Gestaltung vor allem bei Zahnbürsten eingesetzt. Jede der Vorrichtungen 1 weist eine Borstenfeldhalteplatte 2 auf. In der Borstenfeldhalteplatte 2 sind Bündelaufnahmen 3 ausgebildet, in die die Borstenbündel zur Herstellung der Borstenfelder übergeben werden. - Die Vorrichtung 1 weist außer der Borstenfeldhalteplatte 2 zwei unterschiedliche, der Borstenfeldhalteplatte 2 zugeordnete Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 auf. Jede Anordnungen 4 und 5 hat Trichteraufnahmen 6 für Borstenbündel, aus denen Borstenbündel zur Befüllung der Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 abgegeben werden. Die Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 sind der Borstenfeldhalteplatte 2 in Förderrichtung der Borstenbündel durch die Vorrichtung 1 vorgelagert.
- Die Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 haben jeweils eine Konzentration von Trichteraufnahmen 6, die kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen 3 in der Borstenfeldhalteplatte 2 ist. Aus den Trichteraufnahmen 6 werden die Bündelaufnahmen 3 der wenigstens einen Borstenfeldhalteplatte 2 zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllt.
- Bei beiden Vorrichtungen 1 haben die zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 Austrittsöffnungen 7 aus ihren Trichteraufnahmen 6, die an den zwei Anordnungen 4 und 5 unterschiedliche Lochbilder 8 und 9 erzeugen. Alle Trichteraufnahmen 6 der zwei Anordnungen 4, 5 weisen jeweils einen Einführtrichter 10 auf, durch den Borstenbündel in die jeweiligen Trichteraufnahmen 6 eingeführt werden.
- Die
Figuren 1 bis 3 zeigen eine Trichterplatte 11, bei der die erfindungsgemäße technische Lehre nicht verwirklicht ist und sich die vorhandenen Einführtrichter 10 aufgrund der hohen Dichte an Trichteraufnahmen 6 an der einzelnen Trichterplatte 11 überschneiden. Dies ist anhand der schraffiert dargestellten Bereiche in denFiguren 2 und 3 erkennbar. Die Überschneidung der Einführtrichter 10 kann dazu führen, dass Borstenbündel den Trichteraufnahmen 6 nicht sauber zugeführt werden können. Hier können einzelne Borstenfilamente unbeabsichtigt einer falschen Trichteraufnahme 6 zugeführt werden. Die Vorrichtungen 1 gemäß denFiguren 4 und5 vermeiden solche Überschneidungen und die damit verbundenen Nachteile. - Bei den beiden in den
Figuren 4 und5 dargestellten Vorrichtungen 1 sind die insgesamt zur Befüllung der Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 erforderlichen Trichteraufnahmen 6 derart auf die zwei voneinander getrennte Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 verteilt, dass innerhalb jeder der Anordnungen 4 und 5 eine geringere Konzentration von Trichteraufnahmen 6 als von Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 vorliegt. Dies führt zu dem positiven Effekt, dass für die Einführtrichter 10 in die Trichteraufnahmen 6 an den zwei Anordnungen 4 und 5 ausreichend Platz zur Verfügung steht, um die Einführtrichter 10 möglichst groß zu gestalten. Gemäß denFiguren 4 und5 sind die Einführtrichter 10 genauso groß wie die Einführtrichter 10 der Trichterplatte 11 gemäßFigur 2 . Dennoch liegt keine Überschneidung der Einführtrichter 10 bei den beiden Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 vor. So kann eine von sich überschneidenden Einführtrichtern 10 verursachte Fehlzuführung von Borstenfilamenten vermieden werden. - Die
Figuren 4 und5 verdeutlichen, dass von den Austrittsöffnungen 7 der Trichteraufnahmen 6 an den zwei Anordnungen 4 und 5 jeweils gebildete Lochbilder 8 und 9 in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen 12 der Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 gebildetes Gesamtlochbild 13 komplementär zueinander sind. Das heißt, dass jede der insgesamt auf die zwei Anordnungen 4 und 5 verteilten Trichteraufnahmen 6 genau einer Bündelaufnahme 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 zugeordnet ist und eine Anzahl von insgesamt vorhandenen Trichteraufnahmen 6 in den beiden Anordnungen 4 und 5 so groß wie die Anzahl der zu befüllenden Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte ist. Die Lochbilder 8, 9 unterscheiden sich voneinander. - Es wird deutlich, dass eine Superposition der von den Austrittsöffnungen 7 gebildeten Lochbildern 8 und 9 der zwei Anordnungen 4 und 5 auf der Borstenfeldhalteplatte 2 dem von den Eintrittsöffnungen 7 der Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 erzeugten Gesamtlochbild 13 entspricht. Zumindest sind aber bei dieser Superposition die Längsachsen der Trichteraufnahmen 6 und die Längsachsen der Bündelaufnahmen 3 deckungsgleich. Mit anderen Worten ausgedrückt, sind die zwei Anordnungen 4,5 von Trichteraufnahmen 6 so ausgebildet, dass eine gedachte Superposition von Mustern, die von Längsachsen der Trichteraufnahmen 6 gebildet sind, auf der Borstenfeldhalteplatte 2 einem von Längsachsen der Bundelaufnahmen 3 gebildeten Gesamtmuster entspricht. Die hier gemeinten Muster und Gesamtmuster sind Punktmuster, die einerseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Trichteraufnahmen 6 mit Querschnittsebenen der zwei Anordnungen 4 und 5 und andererseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Bündelaufnahmen 3 mit einer Querschnittsebene der Borstenfeldhalteplatte 2 bestehen.
- Bei dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gemäß
Figur 4 weist die Vorrichtung 1 insgesamt zwei Trichterplatten 15 und 16 auf, an denen jeweils eine der beiden Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 ausgebildet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gemäßFigur 5 sind die zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 an einer gemeinsamen Trichterplatte 17 ausgebildet. - Jeder Bündelaufnahme 3 und jeder Eintrittsöffnung 12 in eine Bündelaufnahme 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 ist genau eine der Austrittsöffnungen 7 aus einer Trichteraufnahme 6 der zwei Anordnungen 4, 5 zugeordnet. Dabei weisen einander zugeordnete Austrittsöffnungen 7 und Eintrittsöffnungen 12 der Bündelaufnahmen 3 die gleiche Querschnittsform auf, können aber unterschiedliche Abmessungen haben. Die Trichteraufnahmen 6 innerhalb einer Anordnung 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 haben zudem zueinander parallele Längsachsen.
- Die Vorrichtung 1 kann eine Fördervorrichtung mit wenigstens einer Druckquelle und/oder mit wenigstens einer Drucksenke zur Erzeugung eines Gasstromes, insbesondere eines Druckluftstroms, aufweisen. Mit einem solchen Gasstrom können die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen 6 der wenigstens zwei Anordnungen 4,5 eingebracht werden.
- Die Vorrichtung 1 kann auch, vorzugsweise ergänzend dazu, wenigstens eine Schiebevorrichtung umfassen, mit der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen 6 eingeschoben und/oder aus den Trichteraufnahmen 6 in nachgelagerte Aufnahmen, zum Beispiel in die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 oder auch in weiter unten ausführlich beschriebene Verdichteraufnahmen 18, überführt werden können.
- Die Borstenfeldhalteplatte 2 ist Teil der Vorrichtung 1. Es können aber auch solche Lochplatten verwendet werden, die nur zeitweilig in der Vorrichtung 1 verbleiben und nach Befüllung mit Borstenbündeln mit einem Bürstenkörper verbunden und somit Teil der herzustellenden Bürste werden.
- Die Vorrichtung 1 ist an einer im Ganzen mit 14 bezeichneten und in den Figuren nur stark schematisiert dargestellten Bürstenherstellungsmaschine angeordnet.
- Auf der zuvor beschriebenen Vorrichtung 1 kann nachfolgendes Verfahren durchgeführt werden:
Dabei ist vorgesehen, die Bündelaufnahmen 3 einer Borstenfeldhalteplatte 2 aus wenigstens zwei unterschiedlichen Anordnungen 4, 5 von Trichteraufnahmen 6 mit Borstenbündeln zu befüllen. Die Borstenbündel werden den Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 im gezeigten Ausführungsbeispiel mittelbar über die Einführtrichter 10 aufweisende Trichteraufnahmen 6 zugeführt. Die Trichteraufnahmen 6 sind derart auf die zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 verteilt, dass eine Konzentration von Trichteraufnahmen 6 in den wenigstens zwei Anordnungen 4 und 5 jeweils kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 ist. - In den zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 werden jeweils eine Bündelgruppe und/oder jeweils ein Borstenteilfeld aus Borstenbündeln gebildet. In einem nachgelagerten Verfahrensschritt werden die so hergestellten Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder nacheinander in die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 eingeführt werden.
- Dabei werden sämtliche Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 mithilfe der zwei Anordnungen 4,5 mit Borstenbündeln befüllt. Dazu können die Anordnungen 4 und 5 nacheinander in eine Übergabestellung an der Borstenfeldhalteplatte 2 gebracht und die Borstenfeldhalteplatte 2 mit Borstenbündeln befüllt werden.
- Hier ist jedoch vorgesehen, dass die Borstenbündel aus den Trichteraufnahmen 6 der wenigstens zwei Anordnungen 4 und 5 zunächst an Verdichteraufnahmen 18 der Vorrichtung 1 überführt werden. Die Trichteraufnahmen 6 werden dazu genutzt, den Borstenbündeln eine gewünschte Querschnittsform zu geben. Die Verdichteraufnahmen 18 dienen dazu, die Borstenbündel mit gleichbleibender Querschnittsform unter Reduzierung ihres Bündelquerschnitts zu verdichten. Anschließend werden die Borstenbündel aus den Verdichteraufnahmen 18 an die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 übergeben. Um das Verdichten der Borstenbündel mithilfe der Verdichteraufnahmen 18 zu erleichtern, weisen diese Einführfasen 19 auf, die sich bis auf einen Innenquerschnitt der Verdichteraufnahmen 18 verjüngen. So können die Borstenbündel leichter aus den Austrittsöffnungen 7 an die Verdichteraufnahmen 18 übergeben werden.
- Bei beiden Ausführungsbeispielen der Vorrichtung 1 sind die Verdichteraufnahmen 18 in zwei Anordnungen 21 und 22 zusammengefasst.
- Gemäß
Figur 4 ist die erste Anordnung 21 an einer ersten Verdichterplatte 23 und die zweite Anordnung 22 an einer zweiten Verdichterplatte 24 ausgebildet. GemäßFigur 5 sind die beiden Anordnungen 21 und 22 gemeinsam an einer Verdichterplatte 20 ausgebildet. Jede der Anordnungen 21 und 22 weist jeweils ein von ihren zueinander parallel ausgerichteten Verdichteraufnahmen 18 gebildetes Verdichterlochbild 25, 26 auf. Die Verdichterlochbilder 25 und 26 entsprechen den Lochbildern 8 und 9 der Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 und sind zudem ebenfalls komplementär in Bezug auf das Gesamtlochbild 13 der Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2. - Zur Befüllung der Borstenfeldhalteplatte 2 werden die Borstenbündel zunächst an die beiden Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 übergeben. Danach gelangen die Borstenbündel an die beiden Anordnungen 21 und 22 von Verdichteraufnahmen 18. Anschließend werden die Anordnungen 21 und 22 nacheinander in eine Übergabestellung an der Borstenfeldhalteplatte 2 gebracht und die Borstenteilfelder an die Bündelaufnahmen 3 übergeben. Es ist aber auch möglich, die Borstenfeldhalteplatte 2 zunächst in eine Übergabestellung an der ersten Anordnung 21 zu bringen und danach in eine Übergabestellung an der zweiten Anordnung 22, um die den Verdichteraufnahmen 18 jeweils zugeordneten Bündelaufnahmen 3 jeweils mit Borstenbündeln zu befüllen.
- In den zwei Anordnungen 4, 5 werden in Bezug auf das herzustellende Borstenfeld zueinander komplementäre Borstenteilfelder aus Borstenbündeln gebildet. Anschließend werden die zueinander komplementären Borstenteilfelder zunächst an die Anordnungen 21 und 22 von Verdichteraufnahmen 18 übergeben und anschließend nacheinander in der Borstenfeldhalteplatte 2 zu dem herzustellenden Borstenfeld zusammengeführt.
- Die Borstenbündel können mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, und/oder mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung in die Trichteraufnahmen 6 eingebracht werden.
- Die Borstenbündel lassen sich noch besser mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung aus den Trichteraufnahmen 6 in die Verdichteraufnahmen 18 und daraus wiederum in die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 überführen.
- Die Borstenbündel werden durch die Einführtrichter 10 in die Trichteraufnahmen 6 der zwei Anordnungen 4 und 5 eingeführt. Ferner werden die Borstenbündel in den Trichteraufnahmen 6 der Trichterplatten 4 und 5 entsprechend ihrer Querschnittsform im herzustellenden Borstenfeld konturiert.
-
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Borstenfeldhalteplatte
- 3
- Bündelaufnahme an 2
- 4
- erste Anordnung von 6
- 5
- zweite Anordnung von 6
- 6
- Trichteraufnahme
- 7
- Austrittsöffnung aus 6
- 8
- Lochbild von 4
- 9
- Lochbild von 5
- 10
- Einführtrichter
- 11
- Trichterplatte
- 12
- Eintrittsöffnungen in 3
- 13
- Gesamtlochbild
- 14
- Bürstenherstellungsmaschine
- 15
- erste Trichterplatte
- 16
- zweite Trichterplatte
- 17
- gemeinsame Trichterplatte
- 18
- Verdichteraufnahmen
- 19
- Einführfasen
- 20
- gemeinsame Verdichterplatte
- 21
- erste Anordnung von 18
- 22
- zweite Anordnung von 18
- 23
- erste Verdichterplatte
- 24
- zweite Verdichterplatte
- 25
- Verdichterlochbild
- 26
- Verdichterlochbild
Claims (20)
- Verfahren zur Herstellung eines mehrere Borstenbündel umfassenden Borstenfeldes für eine Bürste, insbesondere für eine Zahnbürste, wobei Bündelaufnahmen (3) einer Borstenfeldhalteplatte (2) mit Borstenbündeln befüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel zumindest zur mittelbaren Befüllung der Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) aus Einführtrichter (10) aufweisenden Trichteraufnahmen (6) abgegeben werden, die derart auf wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) verteilt sind, dass eine Konzentration von Trichteraufnahmen (6) in den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) jeweils kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen (3) an der Borstenfeldhalteplatte (2) ist, sodass die Trichter sich nicht überschneiden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) jeweils eine Bündelgruppe und/oder jeweils ein Borstenteilfeld aus Borstenbündeln gebildet werden und dass die so hergestellten Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder in einem nachgelagerten Verfahrensschritt, insbesondere nacheinander, in die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) eingeführt und dadurch zu dem herzustellenden Borstenfeld vereinigt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) unterschiedliche Lochbilder (8,9) bilden und/oder dass Trichteraufnahmen (6) innerhalb einer Anordnung (4,5) von Trichteraufnahmen (6) zueinander parallele Längsachsen aufweisen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel aus Austrittsöffnungen (7) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5), insbesondere direkt, an die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) übergeben werden, wobei die Austrittsöffnungen (7) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) Lochbilder (8,9) bilden, die in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) an der Borstenfeldhalteplatte (2) gebildetes Gesamtlochbild (13) komplementär sind, und/oder dass die Borstenbündel, insbesondere aus Austrittsöffnungen (7) der Transportaufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5), zunächst an Verdichteraufnahmen (18) übergeben werden, aus denen die Borstenbündel an die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) übergeben werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) in Bezug auf das herzustellende Borstenfeld zueinander komplementäre Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder aus Borstenbündeln gebildet werden, und dass die zueinander komplementären Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder in einem nachgelagerten Verfahrensschritt, vorzugsweise nacheinander, in der Borstenfeldhalteplatte (2) zu dem herzustellenden Borstenfeld zusammengeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, und/oder mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung in die Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) eingebracht werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung, insbesondere mittels Schiebestiften, in die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) und/oder in Verdichteraufnahmen (18) eingebracht werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel durch Einführen in die Trichteraufnahmen (6) hin zu einer gewünschten Querschnittsform im herzustellenden Borstenfeld konturiert werden.
- Vorrichtung (1) zur Herstellung von aus Borstenbündeln bestehenden Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Borstenfeldhalteplatte (2) mit Bündelaufnahmen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) aufweist, in denen jeweils eine Konzentration von Trichteraufnahmen (6) kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen (3) in der Borstenfeldhalteplatte (2) ist und aus denen die Bündelaufnahmen (3) der wenigstens einen Borstenfeldhalteplatte (2) zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllbar sind.
- Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Anordnungen (4,5) an einer gemeinsamen Trichterplatte (17) ausgebildet sind oder dass jede der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) an jeweils einer Trichterplatte (15,16) ausgebildet ist und/oder dass sich Lochbilder (8,9), die von Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) gebildet sind, voneinander unterscheiden.
- Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichteraufnahmen (6) einer Anordnung (4,5) von Trichteraufnahmen (6) zueinander parallele Längsachsen aufweisen.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass von Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) an den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) gebildete Lochbilder (8,9) in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) an der Borstenfeldhalteplatte (2) gebildetes Gesamtlochbild (13) komplementär zueinander sind.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Superposition der von den Austrittsöffnungen (7) gebildeten Lochbildern (8,9) an den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) auf der Borstenfeldhalteplatte (2) einem von den Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) an der Borstenfeldhalteplatte (2) erzeugten Gesamtlochbild (13) entspricht und/oder dass eine gedachte Superposition von Längsachsen der Trichteraufnahmen (6) gebildeten Mustern auf der Borstenfeldhalteplatte (2) einem von Längsachsen der Bundelaufnahmen (2) gebildeten Gesamtmuster entspricht.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bündelaufnahme (3) und/oder Eintrittsöffnung (12) in eine Bündelaufnahme (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) genau eine der Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) an den wenigstens zwei Anordnungen (4, 5) zugeordnet ist, vorzugsweise wobei einander zugeordnete Austrittsöffnungen (7) und Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) die gleiche Querschnittsform aufweisen.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Lochbild (8,9) einer der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) nur solche Austrittsöffnungen (7) von Trichteraufnahmen (6) zusammengefasst sind, durch die an der Borstenfeldhalteplatte (2) nicht unmittelbar benachbarte Bündelaufnahmen (3) mit Borstenbündeln befüllbar sind.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Fördervorrichtung mit wenigstens einer Druckquelle und/oder mit wenigstens einer Drucksenke zur Erzeugung eines Gasstromes, insbesondere eines Druckluftstroms, aufweist, mit dem die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) einbringbar sind.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens eine Schiebevorrichtung umfasst, mit der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Trichterplatten (4,5) einschiebbar und/oder aus den Trichteraufnahmen (6) in die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) überführbar sind.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenfeldhalteplatte (2) Teil der Vorrichtung (1) ist und/oder dass die Trichterplatten (4, 5) der Borstenfeldhalteplatte (2) in Förderrichtung der Borstenbündel vorgelagert sind.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Verdichteraufnahmen (18) aufweist, in die die Borstenbündel für eine Borstenbündelverdichtung aus den Trichteraufnahmen (6) einführbar sind und aus denen die Borstenbündel an die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) übergebbar sind, vorzugsweise wobei die Verdichteraufnahmen (18) Einführfasen (19) aufweisen und/oder an einer Verdichterplatte (20) angeordnet sind oder auf wenigstens zwei Verdichterplatten (20) verteilt sind.
- Bürstenherstellungsmaschine (14) mit einer Vorrichtung (1) zur Herstellung von Borstenfeldern nach einem der Ansprüche 9 bis 19.
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