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EP3451870A1 - Dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique - Google Patents

Dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique

Info

Publication number
EP3451870A1
EP3451870A1 EP17737536.7A EP17737536A EP3451870A1 EP 3451870 A1 EP3451870 A1 EP 3451870A1 EP 17737536 A EP17737536 A EP 17737536A EP 3451870 A1 EP3451870 A1 EP 3451870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
container
product
inlet
mounting base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17737536.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3451870B1 (fr
Inventor
Jian Yan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Galderma Research and Development SNC
Original Assignee
Galderma Research and Development SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Galderma Research and Development SNC filed Critical Galderma Research and Development SNC
Publication of EP3451870A1 publication Critical patent/EP3451870A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3451870B1 publication Critical patent/EP3451870B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1663—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative translatory movement of the valve elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
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    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1088—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the pump being a double-acting pump
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    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/056—Reciprocating pumps, i.e. with variable volume chamber wherein pressure and vacuum are alternately generated
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/02—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by gauge glasses or other apparatus involving a window or transparent tube for directly observing the level to be measured or the level of a liquid column in free communication with the main body of the liquid

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and dispensing a product.
  • the device is particularly suitable for the distribution of cosmetic, pharmaceutical or dermato-pharmaceutical products.
  • Such products may for example be distributed in the form of a milk, a cream, a gel, a foam, etc.
  • the products of the type mentioned above are commonly stored in a container made in particular of thermoplastic material or glass.
  • the storage container is equipped with a dispensing head fixed on the container side and comprising a push button movable so as to deliver a dose of product.
  • Storage containers of the type using a variable volume compartment and equipped with a pump without air intake, generally called “airless pump”, are widely used in the field of cosmetics. Such containers are advantageous in that the product to be dispensed is packaged and stored isolated from air.
  • the pushbutton provided on such storage containers is provided with an outlet port in communication with the pump for delivering a dose of product in response to an actuation of that pump. This actuation is obtained by exerting a pressure on the push-button.
  • EP-A1-2 353 727 Rieke Corporation
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the present invention aims to provide a packaging and dispensing device for precisely controlling the amount of product dispensed with each use.
  • the present invention also aims to provide a device having improved comfort of use.
  • the object of the invention is a device for packaging and dispensing a product, in particular a cosmetic product, comprising a container provided with at least one variable volume compartment containing said product, and a dispensing head comprising a mounting base attached to the container.
  • the dispensing head further comprises an internal piston movable in translation along an axis of displacement and delimiting inside said base of the first and second pumping chambers, at least first and second inlet ports for communicating respectively. the first and second pumping chambers with the container compartment, and at least first and second inlet valves respectively sealingly sealing the first and second inlet ports.
  • the dispensing head further comprises at least one actuating rod extending through the pumping chambers and the piston and extending projecting from both sides of the mounting base. Said rod delimits internally a first supply channel in communication with a first outlet of the dispensing head and a second supply channel separated from said first channel and in communication with a second port of output of said head. At least first and second through holes are provided on the actuating rod and open respectively into said first and second supply channels.
  • the actuating rod is axially movable and provided with stop means able to allow said rod to slide relative to said piston between a first extreme position and a second extreme position.
  • the first through hole In the first extreme position, the first through hole is obstructed by the piston and the second through hole communicates the second supply channel. In the second extreme position, said first port communicates the first supply channel with the first pump chamber and said second port is obstructed by the piston.
  • the actuating rod is axially movable, a displacement of this rod in an axial direction by considering the axis of movement of the piston.
  • the actuating rod may for example move along an axis coincident with this axis of displacement.
  • the axis of movement of the rod may be parallel to the axis of movement of the piston.
  • the axis of movement of the piston forms a non - zero angle with a longitudinal axis of the storage container.
  • the axis of displacement of the piston is orthogonal to said longitudinal axis.
  • a second supply channel separate from said first channel
  • the product distribution can be obtained by manually moving the rod in a first direction of operation or in a second direction of opposite operation.
  • the rod, the piston and the mounting base form a pump with no return air in both directions of operation.
  • the amount of dispensed product can easily be controlled and modified with each use according to the travel stroke of the actuating rod.
  • the particular design of the device prevents using the same hand to control the distribution of the product and collect it.
  • the inlet valves are preferably carried by the mounting base. Each inlet valve and the associated inlet port form a unidirectional valve for admitting product, initially contained in the storage vessel compartment, into the pumping chamber in communication with the port.
  • the intake valve When an overpressure reigns in this chamber, the intake valve remains in tight abutment on a seat of the mounting base, while a depression in said chamber causes the deco lling of the intake valve of its seat allowing the suction of the product.
  • each intake valve is made at least partly of elastically deformable material. Such a design avoids the use of balls.
  • they may be provided with one or more recesses, for example made in the form of slots or orifices, and / or have a reduced thickness.
  • the mounting base may include opposing first and second opposed sealing flanges delimiting the first and second pumping chambers.
  • the intake valves are carried respectively by the first and second closure flanges.
  • each closure flange may also comprise an annular sealing ring cooperating sealingly with the actuating rod.
  • the ring sealing of each shutter flange is integral with the inlet valve of said flange.
  • the dispensing head may further comprise first and second solidary pushbuttons of the actuating rod.
  • these pushbuttons are respectively equipped with the first and second product outlets.
  • each push button thus allows the user to either control a product distribution through the other push button, or to collect the product distributed.
  • each push button may have a concave cup shape.
  • the device according to the invention can be used for the packaging and dispensing of a cosmetic or dermatological product, especially in the form of a cream, a mousse, a gel or a milk.
  • FIG. 1 is a sectional view of a packaging and dispensing device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a partial view of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view along the axis III-III of Figure 2
  • FIGS. 4 to 7 are partial sectional views of the device of Figure 1 according to different use positions.
  • Figure 1 a device, designated by the general reference numeral 1 0, which comprises a container 12 for storing a product (not shown) and a dispensing head 14 said product mounted on the container.
  • the device 1 0 is shown in a supposed vertical position.
  • the container 12 extends along an axis X-X 'longitudinal, here vertical.
  • the container 12 comprises a lower end forming a bottom and an open opposite end on which the distribution head 14 is fixed by any appropriate means, for example by screwing or by breakdown.
  • the container 12 comprises a piston 166 which is mounted therein sealingly and freely movable in the axial direction.
  • the piston 16 delimits inside the container 12 a compartment 1 8 variable volume that contains the product.
  • the piston 16 also delimits inside the container 12 an additional compartment 20, also of variable volume, which is at atmospheric pressure via an inlet orifice 22. of air formed here on the bottom of the container.
  • an additional compartment 20 also of variable volume, which is at atmospheric pressure via an inlet orifice 22. of air formed here on the bottom of the container.
  • a container 12 whose bottom is constituted by the piston 1 6 and thus be devoid of air intake port.
  • the piston 16 rises inside the container 12 under the effect of the depression resulting from the decrease in the volume of product.
  • the container 12 and the piston 16 are each made in one piece, for example by molding a thermoplastic material, for example polypropylene (PP) or polyethylene (PE).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the distribution head 14 coaxial with the axis XX ', comprises a mounting base 24 on the container 12, an internal piston 26 mounted inside said base, and a rod 28 actuator mounted movable relative to the base and the piston and to obtain a product distribution as will be described in more detail later.
  • the base 24 has a dual function, namely to ensure the mounting of the dispensing head 14 on the container 12 and support the piston 26 and the rod 28.
  • the mounting base 24 comprises a body 30 ( Figure 3) for mounting on the container 12, and a distribution tube 32 inside which is mounted the piston 26.
  • the mounting base 24 also comprises two flanges 34, 36 of closure each arranged to one end of the tube 32. Each flange is fixed on the tube 32 by any appropriate means, for example by gluing.
  • the cross-section of the piston 26 corresponds precisely to the internal section of the tube 32.
  • the section of the piston 26 is circular in shape. Alternatively, other shapes may be provided.
  • the body 30 and the tube 32 are made in one piece, for example by molding a thermoplastic material including PP or polybutylene terephthalate (PBT).
  • the piston 26 can also be made by molding a thermoplastic material, for example PE.
  • the piston 26 is freely mounted inside the mounting base 24 in a sealed manner.
  • the piston 26 is movably mounted inside the base 24 along an axis Y-Y ', which is here orthogonal to the axis X-X' of the container 12.
  • the Y-axis Y ' is here horizontal.
  • the piston 26 delimits inside the mounting base 24 of the first and second pumping chambers 38, 40. More specifically, the first pumping chamber 38 is delimited by the tube 32, the flange 34 and the closure. piston 26 while the second pumping chamber 40 is delimited by the tube, the piston and the flange 36 of closure.
  • the dispensing head 14 comprises a first inlet orifice 42 for putting in fluid communication the first pumping chamber 38 and the compartment 18 of the receptacle, and a second inlet orifice 44 for putting this compartment in fluid communication with the second chamber. 40.
  • the orifice 42, respectively 44 opens into the first pumping chamber 38, respectively 40, and into the compartment 18.
  • the inlet ports 42, 44 are formed here in the thickness of the base 24 mounting, specifically in the thickness of the tube 32.
  • the inlet orifices 42, 44 are arranged on either side of the piston 26.
  • each closure flange 34, 36 performs a triple function, namely closing the tube 32, sealingly supporting the actuating rod 28 and closing the orifice 42, 44 associated entry.
  • the closing flanges 34, 36 being here identical, only one of them will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the flange 34 comprises a main body 44 in conformity with the bore of the tube 32 of the mounting base and provided with a bore 46a for the passage of the rod 28.
  • the flange 34 also comprises a ring 48 of sealing covering said bore and bearing against the rod 28 to ensure its tight fitting, an inlet valve 50 obstructing the inlet port 42 and a connecting portion 52 connecting the valve to the ring.
  • the valve 50 and the orifice 42 form a unidirectional valve to allow admission to the interior of the pumping chamber 38 of the product contained in the compartment 1 8 of the storage container.
  • the intake valve 50 is in the form of a cylindrical stud.
  • the valve 50 is here partially recessed so as to give it more flexibility.
  • the joining portion 52 is in the form of a thin strip.
  • the ring 48, the valve 50 and the junction portion 52 of the flange are made in one piece in an elastically deformable material, for example elastomer or thermoplastic elastomer (TPE).
  • the body 44 is made of rigid material, for example thermoplastic, in particular PP.
  • the closure flange 34 can for example be obtained by bi-inj ection.
  • the closure flange 36 comprises a main body 54, a sealing ring 56, an inlet valve 58 and a joining portion 59.
  • the distribution head 14 also comprises first and second push buttons 60, 62 each mounted at one end of the rod 28 for actuating, here by fitting.
  • each push button 60, 62 is in the form of a cup of concave shape.
  • An outlet orifice 64, 66 is provided on each pushbutton 60, 62.
  • the orifices 64, 66 form the outlet orifices of the dispensing head 14.
  • Each orifice 64, 66 is here coaxial with the axis Y-Y .
  • the push buttons 60, 62 can advantageously be made by molding a thermoplastic material, for example PP.
  • the actuating rod 28 is mounted movable in translation relative to the mounting base 24 and the piston 26 along the axis YY 'of displacement of said piston.
  • the axis of movement of the rod here coincides with the axis YY '.
  • the rod 28 extends through the pumping chambers 38, 40, the piston 26 and the flanges 34, 36.
  • the rod 28 extends projecting on either side of the mounting base 24.
  • the rod 28 is rectilinear.
  • Each push button 60, 62 is mounted on one of the projecting end portions of the rod 28.
  • the actuating rod 28 is also rotatable about the Y-axis. . Alternatively, this possibility of rotation of the rod 28 could be eliminated.
  • the actuating rod 28, hollow in shape, is internally provided with a partition wall 68 which defines on either side of the first and second channels 70, 72 of supply. No direct fluidic communication exists between the channels 70, 72.
  • Each channel 70, 72 extends from the partition 68 to one of the free ends of the rod 28.
  • the partition 68 is located substantially in the middle of the rod 28. Alternatively, it is possible to provide another arrangement of this wall.
  • the first supply channel 70 is in fluid communication with the outlet orifice 64 of the first pushbutton 60 while the second channel 72 is in communication with the outlet orifice 66 of the second pushbutton 60.
  • the actuating rod 28 also comprises first and second through-holes 74, 76 formed from the outer surface of said rod and opening respectively into the first and second channels 70, 72 of supply.
  • the orifices 74, 76 are therefore arranged on either side of the partition 68.
  • the spacing between the orifices 74, 76 is smaller than the thickness of the piston 26 so that it can be simultaneously blocked by said piston as is illustrated in the position of Figure 2.
  • First and second protuberances 78, 80 are also provided on the outer surface of the rod 28 and protrude outwardly from said surface.
  • the protuberances 78, 80 are integral with the rod 28.
  • the protuberances 78, 80 are disposed on either side of the piston 26.
  • the protuberance 78, respectively 80, is located in the pumping chamber 38, respectively 40, of the mounting base.
  • each protuberance 78, 80 is of annular shape and has a triangular shape in cross section.
  • these protuberances may have in cross section another profile, for example square, rectangular, circle, etc.
  • the protuberances 78, 80 form stop means capable of limiting the displacement of the actuating rod 28 relative to the piston 26.
  • the rod 28 is movable relative to the piston 26 between a first end position in which the protuberance 78 bears against a first face of the piston 26, and a second end position in which the protrusion 80 bears against a second opposite face of said piston 26.
  • the relative displacement of the rod 28 and the piston 26 is allowed only between the first and second positions extreme.
  • the rod 28 is advantageously made in one piece by molding a thermoplastic material, for example PP or polyoxymethylene (POM). Alternatively, it is possible to provide protrusions 78, 80 attached to the rod. To distribute the product contained in compartment 1 8 of the container, the user proceeds as follows.
  • a part of the product present in the pumping chamber 38 is forced through the first orifice 74 as schematically illustrated by the arrow 88. This causes a displacement of the product contained in the first feed channel 70, and an output of said product to through the orifice 64 of the pushbutton 60 which is schematically illustrated by the arrow referenced 90.
  • the device When the device has not yet been used and the pumping chambers 38, 40 and the feed channels 70, 72 of the actuating rod are empty, it suffices to press the pushbuttons 60 several times, 62 to fill them.
  • the device can easily be manipulated by the user by grasping the container 12 in one hand, pressing one of the pushbuttons 60, 62 with the thumb of that hand, and collecting with the other hand the dispensed product through the outlet of the other push button.
  • a device having a new gesture of use to the extent that the product distribution can be obtained by moving the actuating rod 28 in two opposite directions.
  • the device makes it possible to dispense with the use of a return means, such as a spring, as is the case in conventional devices to obtain a return of the actuating means in the initial position and a suction of the product contained in the storage container.
  • a return means such as a spring
  • the quantity of product distributed with each use can be easily controlled by the user. So that the user can locate the position of the piston 26 inside the mounting base 24 and control even more precisely its sliding, this base can be made of a material transparent or translucent allowing the visualization of the piston. For this purpose, it is also possible to further provide on the base 24 graduations or marks to identify the position of the piston 26, and thus ensure the output of a dose of very precise and reproducible product.
  • the container comprises a follower piston moving progressively to reduce the volume of the compartment containing the product to be dispensed.
  • a container comprising a pocket with a flexible wall which delimits the variable volume compartment.
  • the outlet orifices of the dispensing head are provided on the pushbuttons.
  • the rod may be closed at each end and these orifices may be formed in the thickness thereof so as to obtain a product distribution in a direction orthogonal to the axis of movement of the rod.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Le dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comprend un récipient (12) pourvu d'au moins un compartiment (8) à volume variable, et une tête de distribution (14) fixée sur le récipient. La tête de distribution comprend une embase (24) de montage, un piston (26) interne mobile en translation selon un axe de déplacement Y-Y' et délimitant à l'intérieur de ladite embase des première et deuxième chambres de pompage (38, 40), et au moins une tige (28) d'actionnement s'étendant à travers les chambres de pompage et le piston et s'étendant en saillie de part et d'autre de l'embase de montage. La tige (28) d'actionnement délimite intérieurement un premier canal d'amenée (70) en communication avec un premier orifice de sortie (64) de la tête de distribution et un deuxième canal d'amenée (72) séparé dudit premier canal et en communication avec un deuxième orifice de sortie (66) de ladite tête.

Description

Dispositif pour le conditionnement et la distribution d' un produit, notamment d' un produit cosmétique
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit.
Le dispositif est particulièrement adapté à la distribution de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou dermato-pharmaceutiques. De tels produits peuvent par exemple être distribués sous forme d'un lait, d'une crème, d'un gel, d'une mousse, etc.
Les produits du type de ceux précités sont couramment stockés dans un récipient réalisé notamment en matériau thermoplastique ou en verre. Le récipient de stockage est équipé d'une tête de distribution fixée sur le co l du récipient et comprenant un bouton-poussoir mobile de manière à permettre de délivrer une dose de produit.
Les récipients de stockage du type utilisant un compartiment à vo lume variable et équipé d'une pompe sans reprise d' air, généralement appelée « pompe airless », sont largement utilisés dans le domaine de la cosmétique. De tels récipients sont avantageux dans la mesure où le produit à distribuer est conditionné et stocké en étant iso lé de l' air.
Le bouton-poussoir prévu sur de tels récipients de stockage est pourvu d'un orifice de sortie en communication avec la pompe pour délivrer une dose de produit en réponse à un actionnement de cette pompe. Cet actionnement est obtenu en exerçant une pression sur le bouton-poussoir. Pour plus de détails sur la conception de tels récipients de stockage, on pourra par exemple se référer à la demande de brevet EP-A1 -2 353 727 (Rieke Corporation) .
De sorte qu'un utilisateur puisse actionner la pompe et co llecter le produit distribué avec la même main, il est connu de concevoir le bouton-poussoir sous forme d'une coupelle, par exemple concave. Cependant, une telle conception ne permet pas de garantir un dosage précis de produit à chaque utilisation. En effet, la quantité de produit distribué dépend principalement de la zone du bouton- poussoir sur laquelle l 'utilisateur exerce une pression. En outre, si l 'utilisateur recouvre partiellement l ' orifice de sortie lorsqu' il exerce cette pression, il peut se produire une projection non contrôlée du produit distribué.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients .
Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de conditionnement et de distribution permettant de contrôler précisément la quantité de produit distribué à chaque utilisation.
La présente invention vise également à prévoir un dispositif présentant un confort d 'utilisation amélioré .
L 'invention a pour obj et un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant un récipient pourvu d' au moins un compartiment à vo lume variable contenant ledit produit, et une tête de distribution comprenant une embase de montage fixée sur le récipient.
La tête de distribution comprend en outre un piston interne mobile en translation selon un axe de déplacement et délimitant à l' intérieur de ladite embase des première et deuxième chambres de pompage, au moins des premier et deuxième orifices d' entrée pour mettre respectivement en communication les première et deuxième chambres de pompage avec le compartiment du récipient, et au moins des premier et deuxième clapets d ' admission obturant respectivement de manière étanche les premier et deuxième orifices d' entrée.
La tête de distribution comprend encore au moins une tige d' actionnement s ' étendant à travers les chambres de pompage et le piston et s ' étendant en saillie de part et d' autre de l' embase de montage. Ladite tige délimite intérieurement un premier canal d' amenée en communication avec un premier orifice de sortie de la tête de distribution et un deuxième canal d' amenée séparé dudit premier canal et en communication avec un deuxième orifice de sortie de ladite tête . Au moins des premier et deuxième orifices traversants sont ménagés sur la tige d' actionnement et débouchent respectivement dans lesdits premier et deuxième canaux d ' amenée.
Selon une caractéristique générale, la tige d' actionnement est mobile axialement et pourvue de moyens de butée aptes à autoriser un coulissement de ladite tige relativement audit piston entre une première position extrême et une deuxième position extrême.
Dans la première position extrême, le premier orifice traversant est obstrué par le piston et le deuxième orifice traversant met en communication le deuxième canal d' amenée. Dans la deuxième position extrême, ledit premier orifice met en communication le premier canal d' amenée avec la première chambre de pompage et ledit deuxième orifice est obstrué par le piston.
On entend par « la tige d ' actionnement est mobile axialement», un déplacement de cette tige selon une direction axiale en considérant l ' axe de déplacement du piston. La tige d' actionnement peut par exemple se déplacer le long d'un axe confondu avec cet axe de déplacement. En variante, l' axe de déplacement de la tige peut être parallèle à l ' axe de déplacement du piston. L ' axe de déplacement du piston forme un angle non nul avec un axe longitudinal du récipient de stockage. De préférence, l ' axe de déplacement du piston est orthogonal audit axe longitudinal.
Par « un deuxième canal d' amenée séparé dudit premier canal», il convient d' entendre que le deuxième canal d' amenée n' est pas en communication fluidique à l' intérieur de la tige avec le premier canal d' amenée.
La distribution de produit peut être obtenue en déplaçant manuellement la tige selon un premier sens d' actionnement ou selon un second sens d ' actionnement opposé. La tige, le piston et l ' embase de montage forment une pompe sans reprise d' air à double sens d' actionnement.
Etant donné que la tige et le piston sont actionnables selon deux sens opposés, il n' est pas nécessaire de prévoir de moyens de rappel en position, par exemp le pour obtenir un retour automatique du moyen d' actionnement et une aspiration du produit contenu dans le récipient de stockage comme cela est le cas dans les dispositifs de distribution conventionnels.
En outre, la quantité de produit distribué peut aisément être contrôlée et modifiée à chaque utilisation selon la course de déplacement de la tige d ' actionnement. Par ailleurs, la conception particulière du dispositif empêche d'utiliser la même main pour commander la distribution du produit et le collecter.
Les clapets d' admission sont de préférence portés par l ' embase de montage. Chaque clapet d' admission et l ' orifice d' entrée associé forment une valve unidirectionnelle permettant l' admission de produit, initialement contenu dans le compartiment du récipient de stockage, dans la chambre de pompage en communication avec ledit orifice.
Lorsqu'une surpression règne dans cette chambre, le clapet d' admission reste en appui étanche sur un siège de l ' embase de montage, tandis qu'une dépression dans ladite chambre provoque le déco llement du clapet d' admission de son siège permettant l ' aspiration du produit.
Dans un mode de réalisation avantageux, chaque clapet d' admission est réalisé au moins en partie en matériau déformable élastiquement. Une telle conception permet d' éviter l 'utilisation de billes. Pour conférer plus de souplesse aux clapets d' admission, ceux-ci peuvent être pourvus d'un ou plusieurs évidements, par exemple réalisés sous la forme de fentes ou orifices, et/ou présenter lo calement une épaisseur réduite .
L ' embase de montage peut comprendre des premier et deuxième flasques d' obturation opposés délimitant les première et deuxième chambres de pompage. Dans un mode de réalisation particulier, les clapets d' admission sont portés respectivement par les premier et deuxième flasques d' obturation.
Avantageusement, chaque flasque d' obturation peut également comprendre une bague d' étanchéité annulaire coopérant de manière étanche avec la tige d' actionnement. De préférence, la bague d' étanchéité de chaque flasque d' obturation est venue de matière avec le clapet d' admission dudit flasque. Alternativement, il est cependant possible de prévoir un clapet d' admission disposé sur le flasque sans être relié à d' autres moyens rapportés sur ce flasque.
Avantageusement, la tête de distribution peut comprendre en outre des premier et deuxième boutons-poussoirs so lidaires de la tige d' actionnement. Dans un mode de réalisation particulier, ces boutons-poussoirs sont équipés respectivement des premier et deuxième orifices de sortie du produit.
Chaque bouton-poussoir permet ainsi à l 'utilisateur soit de commander une distribution de produit au travers de l ' autre bouton- poussoir, soit de recueillir le produit distribué. De sorte à favoriser l' ergonomie et la co llecte du produit, chaque bouton-poussoir peut présenter une forme de coupelle concave. En variante, il est cependant possible de prévoir d' autres formes pour les boutons- poussoirs.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, ou dermatologique, notamment sous forme d'une crème, d'une mousse, d'un gel ou d'un lait.
La présente invention sera mieux comprise à l ' étude de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris à titre d' exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement et de distribution selon un exemp le de réalisation de l' invention,
- la figure 2 est une vue partielle de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en coupe selon l ' axe III-III de la figure 2, et
- les figures 4 à 7 sont des vues partielles en coupe du dispositif de la figure 1 selon différentes positions d'utilisation.
Sur la figure 1 est illustré un dispositif, désigné par la référence numérique générale 1 0, qui comprend un récipient 12 de stockage d' un produit (non représenté) et une tête 14 de distribution dudit produit montée sur le récipient. Le dispositif 1 0 est représenté dans une position supposée verticale.
Le récipient 12 s ' étend selon un axe X-X' longitudinal, ici vertical. Le récipient 12 comprend une extrémité inférieure formant fond et une extrémité opposée ouverte sur laquelle est fixée la tête 14 de distribution par tout moyen approprié, par exemple par vissage ou par claquage.
Le récipient 12 comprend un piston 1 6 qui est monté à l' intérieur de celui-ci de manière étanche en étant mobile librement dans le sens axial. Le piston 16 délimite à l ' intérieur du récipient 12 un compartiment 1 8 à vo lume variable qui contient le produit.
Dans l ' exemple de réalisation illustré, le piston 16 délimite également à l' intérieur du récipient 12 un compartiment 20 additionnel, également à vo lume variable, et qui est à la pression atmosphérique par l' intermédiaire d'un orifice 22 d' entrée d' air ménagé ici sur le fond du récipient. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un récipient 12 dont le fond est constitué par le piston 1 6 et serait ainsi dépourvu d' orifice de reprise d' air. Au fur et à mesure de la distribution du produit contenu dans le compartiment 1 8 , le piston 16 remonte à l' intérieur du récipient 12 sous l ' effet de la dépression résultant de la diminution du vo lume de produit. Le récipient 12 et le piston 16 sont réalisés chacun en une pièce, par exemple par moulage d'une matière thermoplastique, par exemple en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE) .
Comme illustré plus visiblement à la figure 2, la tête 14 de distribution, coaxiale à l ' axe X-X' , comprend une embase 24 de montage sur le récipient 12, un piston 26 interne monté à l' intérieur de ladite embase, et une tige 28 d ' actionnement montée mobile par rapport à l' embase et au piston et permettant d'obtenir une distribution de produit comme cela sera décrit plus en détail par la suite.
L ' embase 24 assure une double fonction, à savoir assurer le montage de la tête 14 de distribution sur le récipient 12 et supporter le piston 26 et la tige 28. L ' embase 24 de montage comprend un corps 30 (figure 3) pour le montage sur le récipient 12, et un tube 32 de distribution à l'intérieur duquel est monté le piston 26. L'embase 24 de montage comprend également deux flasques 34, 36 d'obturation disposés chacun à une des extrémités du tube 32. Chaque flasque est fixé sur le tube 32 par tout moyen approprié, par exemple par collage.
La section droite du piston 26 correspond précisément à la section interne du tube 32. Dans l'exemple de réalisation illustré, la section du piston 26 est de forme circulaire. En variante, d'autres formes peuvent être prévues. Le corps 30 et le tube 32 sont réalisés en une seule pièce, par exemple par moulage d'une matière thermoplastique notamment en PP ou en polytéréphtalate de butylène (PBT). Le piston 26 peut également être réalisé par moulage d'une matière thermoplastique, par exemple en PE.
Le piston 26 est monté libre à l'intérieur de l'embase 24 de montage de manière étanche. Le piston 26 est monté mobile à l'intérieur de l'embase 24 selon un axe Y-Y', qui est ici orthogonal à l'axe X-X' du récipient 12. L'axe Y-Y' est ici horizontal. Le piston 26 délimite à l'intérieur de l'embase 24 de montage des première et deuxième chambres de pompage 38, 40. Plus précisément, la première chambre de pompage 38 est délimitée par le tube 32, le flasque 34 d'obturation et le piston 26 tandis que la deuxième chambre de pompage 40 est délimitée par le tube, le piston et le flasque 36 d'obturation.
La tête 14 de distribution comprend un premier orifice 42 d'entrée pour mettre en communication fluidique la première chambre de pompage 38 et le compartiment 18 du récipient, et un deuxième orifice 44 d'entrée pour mettre en communication fluidique ce compartiment et la deuxième chambre de pompage 40. L'orifice 42, respectivement 44, débouche dans la première chambre de pompage 38, respectivement 40, et dans le compartiment 18. Les orifices 42, 44 d'entrée sont ménagés ici dans l'épaisseur de l'embase 24 de montage, plus précisément dans l'épaisseur du tube 32. Les orifices 42, 44 d' entrée sont disposés de part et d' autre du piston 26.
Dans l ' exemp le de réalisation illustré, chaque flasque 34, 36 d' obturation réalise une triple fonction, à savoir obturer le tube 32 , supporter de manière étanche la tige 28 d' actionnement et réaliser l'obturation de l ' orifice 42, 44 d' entrée associé. Les flasques 34, 36 d' obturation étant ici identiques, on décrira uniquement l 'un d' entre eux en détail en référence aux figures 2 et 3.
Le flasque 34 comprend un corps 44 principal en concordance de forme avec l ' alésage du tube 32 de l ' embase de montage et pourvu d'un alésage 46a pour le passage de la tige 28. Le flasque 34 comprend également une bague 48 d' étanchéité recouvrant ledit alésage et venant en appui contre la tige 28 pour assurer son montage étanche, un clapet 50 d' admission obstruant l ' orifice 42 d' entrée et une portion de jonction 52 reliant le clapet à la bague. Le clapet 50 et l 'orifice 42 forment une valve unidirectionnelle pour permettre l ' admission à l' intérieur de la chambre de pompage 38 du produit contenu dans le compartiment 1 8 du récipient de stockage. Dans l ' exemple de réalisation illustré, le clapet 50 d ' admission se présente sous la forme d'un plot cylindrique. Le clapet 50 est ici évidé en partie de sorte à lui conférer plus de souplesse. La portion de jonction 52 se présente sous la forme d'une bande de faible épaisseur.
La bague 48 , le clapet 50 et la portion de jonction 52 du flasque sont réalisés en une seule pièce dans un matériau élastiquement déformable, par exemple en élastomère ou en élastomère thermoplastique (TPE) . Le corps 44 est réalisé en matière rigide, par exemple en thermoplastique notamment en PP . Le flasque 34 d' obturation peut par exemple être obtenu par bi-inj ection. De façon identique, le flasque 36 d' obturation comprend un corps 54 principal, une bague 56 d' étanchéité, un clapet 58 d' admission et une portion de jonction 59.
La tête 14 de distribution comprend encore des premier et deuxième boutons-poussoirs 60, 62 montés chacun à une extrémité de la tige 28 d'actionnement, ici par emmanchement. Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque bouton-poussoir 60, 62 se présente sous la forme d'une coupelle de forme concave. Un orifice 64, 66 de sortie est ménagé sur chaque bouton-poussoir 60, 62. Les orifices 64, 66 forment les orifices de sortie de la tête de distribution 14. Chaque orifice 64, 66 est ici coaxial à l'axe Y-Y'. Les boutons-poussoirs 60, 62 peuvent avantageusement être réalisés par moulage d'une matière thermoplastique, par exemple en PP.
La tige 28 d'actionnement est montée mobile en translation par rapport à l'embase 24 de montage et au piston 26 le long de l'axe Y-Y' de déplacement dudit piston. L'axe de déplacement de la tige est ici confondu avec l'axe Y-Y'. La tige 28 s'étend à travers les chambres de pompage 38, 40, le piston 26 et les flasques 34, 36. La tige 28 s'étend en saillie de part et d'autre de l'embase 24 de montage. La tige 28 est rectiligne. Chaque bouton-poussoir 60, 62 est monté sur une des parties d'extrémité en saillie de la tige 28. Dans l'exemple de réalisation illustré, la tige 28 d'actionnement est également mobile en rotation autour de l'axe Y-Y'. Alternativement, cette possibilité de rotation de la tige 28 pourrait être supprimée.
La tige 28 d'actionnement, de forme creuse, est pourvue intérieurement d'une cloison 68 de séparation qui délimite de part et d'autre des premiers et deuxièmes canaux 70, 72 d'amenée. Aucune communication fluidique directe n'existe entre les canaux 70, 72. Chaque canal 70, 72 s'étend de la cloison 68 jusqu'à une des extrémités libres de la tige 28. Dans l'exemple de réalisation illustré, la cloison 68 est située sensiblement au milieu de la tige 28. En variante, il est possible de prévoir une autre disposition de cette paroi. Le premier canal 70 d'amenée est en communication fluidique avec l'orifice 64 de sortie du premier bouton-poussoir 60 tandis que le deuxième canal 72 est en communication avec l'orifice 66 de sortie du deuxième bouton-poussoir 60.
La tige 28 d'actionnement comprend également des premier et deuxième orifices 74, 76 traversants ménagés à partir de la surface extérieure de ladite tige et débouchant respectivement dans les premiers et deuxièmes canaux 70, 72 d' amenée. Les orifices 74, 76 sont donc disposés de part et d' autre de la cloison 68. L ' espacement entre les orifices 74, 76 est inférieur à l ' épaisseur du piston 26 de sorte à pouvoir être obstrués simultanément par ledit piston comme cela est illustré dans la position de la figure 2.
Des première et deuxième protubérances 78 , 80 sont également prévues sur la surface extérieure de la tige 28 et s ' étendent en saillie vers l ' extérieur par rapport à ladite surface. Les protubérances 78 , 80 sont solidaires de la tige 28. Les protubérances 78 , 80 sont disposées de part et d' autre du piston 26. La protubérance 78 , respectivement 80, est située dans la chambre de pompage 38 , respectivement 40, de l ' embase de montage.
Dans l ' exemple de réalisation illustré, chaque protubérance 78 , 80 est de forme annulaire et présente en section droite une forme triangulaire. En variante, ces protubérances peuvent présenter en section droite un autre profil, par exemple carré, rectangulaire, en cercle, etc. Alternativement ou en combinaison, il est également possible de prévoir des protubérances non continues dans le sens circonférentiel.
Les protubérances 78 , 80 forment des moyens de butée aptes à limiter le déplacement de la tige 28 d' actionnement relativement au piston 26. La tige 28 est mobile par rapport au piston 26 entre une première position extrême dans laquelle la protubérance 78 vient en appui contre une première face du piston 26, et une deuxième position extrême dans laquelle la protubérance 80 est en appui contre une deuxième face opposée dudit piston 26. Le déplacement relatif de la tige 28 et du piston 26 est autorisé uniquement entre les première et deuxième positions extrêmes .
La tige 28 est avantageusement réalisée en une seule pièce par moulage d'une matière thermoplastique, par exemple en PP ou en polyoxyméthylène (POM) . En variante, il est possible de prévoir des protubérances 78 , 80 rapportées sur la tige . Pour procéder à la distribution du produit contenu dans le compartiment 1 8 du récipient, l'utilisateur procède de la manière suivante.
A partir de la position illustrée à la figure 2, si l 'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 60, la tige 28 d' actionnement coulisse axialement, en considérant l ' axe Y-Y ' , relativement au piston 26 jusqu' à ce que la protubérance 78 vienne en appui contre celui-ci comme illustré à la figure 4. Dans cette position, seul le premier orifice 74 traversant est obstrué par le piston 26, le deuxième orifice 76 traversant étant laissé libre par ledit piston et étant en communication avec la deuxième chambre de pompage 40. L ' orifice 76 est laissé entièrement libre par le piston 26 dans cette position. Ceci favorise l'obtention d'un débit stable. En variante, le piston 26 pourrait recouvrir encore partiellement l 'orifice 76.
Ensuite, sous l ' effet de la pression exercée par l 'utilisateur sur le bouton-poussoir 60, le piston 26 et la tige 28 coulissent axialement conjointement en direction du flasque 36, ce qui provoque une diminution du vo lume de la deuxième chambre de pompage 40 comme cela est visible à la figure 5.
Une partie du produit présent dans cette chambre de pompage
40 est forcée à travers le deuxième orifice 76 comme illustré schématiquement par la flèche référencée 82. Ceci provoque un déplacement du produit contenu dans le deuxième canal d ' amenée 72, et une sortie dudit produit au travers de l ' orifice 66 du bouton- poussoir 62 qui est illustrée schématiquement par la flèche référencée 84. La surpression, qui est créée par le déplacement du piston 26 et régnant à l'intérieur de la chambre de pompage 40 , maintient le clapet d' admission 58 en position fermée, i. e. en position obturant l ' orifice d' entrée 44.
Simultanément à la diminution du vo lume de la deuxième chambre de pompage 40 provoquée par le déplacement du piston 26, il se produit une augmentation du vo lume de la première chambre de pompage 38. Ceci provoque la création d'une dépression à l' intérieur de cette chambre de pompage 38 qui est suffisante pour obtenir une ouverture du clapet d' admission 50 et une aspiration du produit contenu dans le compartiment 1 8 du récipient au travers de l ' orifice d' entrée 42 qui est illustrée schématiquement par la flèche référencée 86. Ceci provoque une remontée du piston suiveur à l ' intérieur du récipient de stockage.
A partir de la position illustrée à la figure 2, si l 'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 62 et non sur le bouton-poussoir 60, le fonctionnement de la tête de distribution est inversé. La tige 28 coulisse par rapport au piston 26 jusqu' à ce que la protubérance 80 vienne en appui contre celui-ci comme illustré à la figure 6.
Dans cette position, seul le deuxième orifice 76 traversant est obstrué par le piston 26, le premier orifice 74 traversant étant laissé libre par ledit piston et étant en communication avec la première chambre de pompage 38. Ensuite, sous l' effet de la pression exercée sur le bouton-poussoir 62 par l 'utilisateur, le piston 26 et la tige 28 coulissent conjointement en direction du flasque 34, ce qui provoque une diminution du vo lume de la première chambre de pompage 38 et une augmentation du vo lume de la deuxième chambre de pompage 40 comme cela est visible à la figure 8.
Une partie du produit présent dans la chambre de pompage 38 est forcée à travers le premier orifice 74 comme illustré schématiquement par la flèche référencée 88. Ceci provoque un déplacement du produit contenu dans le premier canal d' amenée 70 , et une sortie dudit produit au travers de l ' orifice 64 du bouton- poussoir 60 qui est illustrée schématiquement par la flèche référencée 90.
Simultanément, avec l' augmentation du vo lume de la deuxième chambre de pompage 40, une dépression est créée à l' intérieur de cette chambre, ce qui provoque une ouverture du clapet d' admission 58 et une aspiration du produit contenu dans le compartiment 1 8 du récipient vers cette chambre de pompage 40 au travers de l ' orifice d' entrée 44 qui est illustrée schématiquement par la flèche référencée 92. Ceci provoque une remontée du piston suiveur à l' intérieur du récipient de stockage. A l' inverse, la surpression régnant à l 'intérieur de la chambre de pompage 38 maintient le clapet d' admission 50 en position fermé.
Lorsque le dispositif n' a pas encore été utilisé et que les chambres de pompage 38 , 40 et les canaux d' amenée 70, 72 de la tige d' actionnement sont vides, il suffit de quelques pressions successives sur les boutons-poussoirs 60, 62 pour les remplir. Le dispositif peut aisément être manipulé par l 'utilisateur en saisissant le récipient 12 dans une main, en appuyant sur l'un des boutons-poussoirs 60, 62 avec le pouce de cette main, et en recueillant avec l ' autre main le produit distribué au travers de l ' orifice de sortie de l ' autre bouton- poussoir.
Grâce à l' invention, on dispose d'un dispositif présentant une nouvelle gestuelle d'utilisation dans la mesure où la distribution de produit peut être obtenue par déplacement de la tige 28 d' actionnement selon deux sens opposés .
En outre, le dispositif permet de s ' affranchir de l 'utilisation d'un moyen de rappel, tel qu 'un ressort, comme cela est le cas dans les dispositifs conventionnels pour obtenir un retour du moyen d' actionnement en position initiale et une aspiration du produit contenu dans le récipient de stockage.
Avec le dispositif de l' invention, lorsqu 'une partie du produit contenu dans l 'une des chambres pompage 38 , 40 est aspiré à travers l ' orifice traversant associé de la tige 28 pour obtenir une distribution de produit, il se produit simultanément une aspiration du produit contenu dans le récipient 12 de stockage vers l ' autre chambre de pompage. Le déplacement de la tige 28 et du piston 26 provoque cette double aspiration pour obtenir à la fois une sortie de produit de l 'une des chambres de pompage 38 , 40 et une entrée de produit dans l ' autre chambre.
Par ailleurs, la quantité de produit distribué à chaque utilisation peut être aisément contrôlée par l'utilisateur. De sorte que l 'utilisateur puisse repérer la position du piston 26 à l'intérieur de l ' embase 24 de montage et commander de façon encore plus précise son coulissement, cette embase peut être réalisée en un matériau transparent ou translucide permettant la visualisation du piston. Dans ce but, il est également possible de prévoir en outre sur l' embase 24 des graduations ou repères pour repérer la position du piston 26, et d' assurer ainsi la sortie d'une dose de produit bien précise et reproductible.
Dans l ' exemp le de réalisation illustré sur les figures, le récipient comprend un piston suiveur se déplaçant au fur et à mesure pour réduire le vo lume du compartiment contenant le produit à distribuer. Alternativement, il est possible de prévoir un récipient comprenant une poche à paroi souple qui délimite le compartiment à vo lume variable.
Dans l ' exemple de réalisation illustré, les orifices de sortie de la tête de distribution sont ménagés sur les boutons-poussoirs . En variante, il pourrait être possible de prévoir une autre disposition des orifices de sortie. Par exemp le, la tige peut être fermée à chaque extrémité et ces orifices peuvent être ménagés dans l ' épaisseur de celle-ci de sorte à obtenir une distribution de produit selon une direction orthogonale à l ' axe de déplacement de la tige.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d' un produit cosmétique, comprenant un récipient ( 12) pourvu d ' au moins un compartiment ( 1 8) à vo lume variable contenant ledit produit, et une tête de distribution ( 14) comprenant une embase (24) de montage fixée sur le récipient, caractérisé en ce que la tête de distribution comprend en outre :
un piston (26) interne mobile en translation selon un axe de déplacement (Υ-Υ ') et délimitant à l' intérieur de ladite embase des première et deuxième chambres de pompage (38 , 40),
au moins des premier et deuxième orifices d' entrée (42, 44) pour mettre respectivement en communication les première et deuxième chambres de pompage avec le compartiment du récipient, et au moins des premier et deuxième clapets d' admission (50, 58) obturant respectivement de manière étanche les premier et deuxième orifices d' entrée (42, 44),
au moins une tige (28) d ' actionnement s ' étendant à travers les chambres de pompage et le piston et s ' étendant en saillie de part et d' autre de l' embase de montage, ladite tige délimitant intérieurement un premier canal d' amenée (70) en communication avec un premier orifice de sortie (64) de la tête de distribution et un deuxième canal d' amenée (72) séparé dudit premier canal et en communication avec un deuxième orifice de sortie (66) de ladite tête, et
au moins des premier et deuxième orifices traversants (74, 76) ménagés sur la tige d ' actionnement et débouchant respectivement dans lesdits premier et deuxième canaux d' amenée,
dans lequel la tige (28) d' actionnement est mobile axialement et pourvue de moyens de butée (78 , 80) aptes à autoriser un coulissement de ladite tige relativement audit piston entre une première position extrême dans laquelle le premier orifice traversant (74) est obstrué par le piston et le deuxième orifice traversant (76) met en communication le deuxième canal d' amenée (72) avec la deuxième chambre de pompage (40), et une deuxième position extrême dans laquelle ledit premier orifice met en communication le premier canal d'amenée (70) avec la première chambre de pompage (38) et ledit deuxième orifice est obstrué par le piston.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'axe de déplacement du piston (26) est orthogonal à un axe longitudinal du récipient (12) de stockage.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la tête de distribution (14) comprend en outre des premier et deuxième boutons-poussoirs (60, 62) solidaires de la tige d'actionnement et équipés respectivement des premier et deuxième orifices de sortie (64, 66).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chaque bouton-poussoir présente une forme concave.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque clapet d'admission (50, 58) est configuré de sorte à fermer l'orifice d'entrée (42, 44) associé de façon étanche en l'absence de dépression à l'intérieur de la chambre de pompage associée audit orifice d'entrée.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque clapet d'admission (50, 58) est réalisé au moins en partie en matériau déformable élastiquement.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits clapets d'admission (50, 58) sont portés par l'embase (24) de montage.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embase (24) de montage comprend des premier et deuxième flasques d'obturation (34, 36) opposés délimitant les première et deuxième chambres de pompage (38, 40).
9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les premier et deuxième clapets d'admission (50, 58) sont portés respectivement par les premier et deuxième flasques d'obturation (34, 36).
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, dans lequel chaque flasque d'obturation (34, 36) comprend une bague d'étanchéité (48, 56) annulaire coopérant de manière étanche avec la tige (28) d'actionnement.
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la bague d'étanchéité (48, 56) de chaque flasque d'obturation est venue de matière avec le clapet d'admission (50, 58) dudit flasque.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embase (24) de montage est réalisée en un matériau transparent ou translucide permettant la visualisation du piston (26).
13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel l'embase (24) de montage comprend eu outre des graduations ou repères pour repérer la position du piston (26) à l'intérieur de ladite embase.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient (12) comprend un piston suiveur (16) mobile à l'intérieur dudit récipient et délimitant de manière étanche le compartiment (18).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient (12) comprend au moins un orifice d'entrée (22) pour autoriser une entrée d'air à l'intérieur dudit récipient et à l'extérieur du compartiment (18) au fur et à mesure que le produit est pompé à l'intérieur de ce dernier.
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