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EP3384083A1 - Vorrichtung zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung einer faserstoffbahn

Info

Publication number
EP3384083A1
EP3384083A1 EP16784943.9A EP16784943A EP3384083A1 EP 3384083 A1 EP3384083 A1 EP 3384083A1 EP 16784943 A EP16784943 A EP 16784943A EP 3384083 A1 EP3384083 A1 EP 3384083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
headbox
press
web
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16784943.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3384083B1 (de
Inventor
Thomas RÜHL
Klaus-Peter OLTROGGE
Marc HARMS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3384083A1 publication Critical patent/EP3384083A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3384083B1 publication Critical patent/EP3384083B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a fibrous web, in particular a packaging paper web, with a headbox, a wire section for dewatering a introduced over the headbox pulp suspension and to form a fibrous web from the pulp suspension, a press section for further dewatering of the fibrous web and a dryer section for Drying of the fibrous web.
  • packaging papers make up the largest share of packaging materials in practice. They are universally applicable, clean and flexible.
  • the packaging papers include all types of corrugated board, sack paper for the paper sacks, classic brown packaging paper and also the top layers of plasterboard. They usually have a high content of waste paper.
  • Corrugated material is used in the production of corrugated cardboard as the middle layer between two liner layers, i. the two layers used on the inside and outside of the corrugated cardboard or cardboard used. It is usually made from 100% recycled paper. The required strengths are achieved by applying starch.
  • the wire section has a multi-layer former and in the dryer section steel cylinders are used, are led to the dryer fabrics with partially increased wire tension.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned above which is suitable in particular for the production of packaging papers. ben, which also ensures a higher strength of the end product while minimizing the investment and operating costs while ensuring the highest possible dry content, the best possible web guide and the best possible quality of the final product.
  • the inventive apparatus for producing a fibrous web comprises a headbox, a wire section for dewatering a introduced over the headbox pulp suspension and for forming a fibrous web from the pulp suspension, a press senenteilie for further dewatering of the fibrous web and a dryer section for drying the fibrous web.
  • the headbox is designed with three layers and provided with a protruding over the headbox nozzle.
  • starch introduction means are provided, via which starch can be introduced into at least one layer.
  • the wire section comprises a single-ply gap former.
  • the press section has at least one press nip extended in the direction of web travel, in particular at least one press nip.
  • the three-layer or three-layer casserole can have three, in particular, superimposed suspension flow channels, over which Particulate streams or media are supplied to the headbox from which the stock suspension jet emerging from the headbox is formed.
  • a protruding separating lamella allows, in particular, a good delamination and thus good masking qualities, ie, for example, a reduced show through of the non-dyed opposite side of the testliner.
  • the strength of the end product can be correspondingly increased by the introduction of starch.
  • both the gap strength and the surface strength of the respective end product can be increased accordingly by a corresponding strength input.
  • a gap former is a twin-wire former in which the pulp suspension is introduced directly between the two screens and dewatered on both sides. The use of a single-layer gap former helps to minimize investment costs. With the at least one press nip extended in the web running direction or at least one shoe press nip, a correspondingly higher dry content after the press section results due to the higher line load.
  • starch can be introduced via the starch-introducing means at least into the middle layer.
  • the internal strength of the respective end product can be correspondingly increased with such an introduction of starch into the middle layer.
  • Thickness before the headbox, in the headbox and / or at the latest in the wire section after the headbox into the pulp suspension or the fabric jet produced by the headbox can be introduced or applied to the fibrous web via the starch-introducing means.
  • Lamellae inserted into the headbox nozzle can ensure uniform penetration of starch for good formation and in the event that at least part of the starch is already introduced into the headbox through the starch introduction means. If starch is at least partially already in front of the stock introduced run, so the starch entry can be done for example in a Mischbütte or the like. As already mentioned, however, the starch can at least partially also be introduced only in or after the headbox and / or at the latest in the wire section or forming section.
  • the headbox with three layers can, as already mentioned, be fed by three streams or media.
  • the gap former can in particular be designed as a strip gap former.
  • a strip gap former is a gap or gap former with fixed initial drainage elements, through which the fibrous web is formed. It can thus be used, for example, a relatively compact or short Leistengapformer. It is particularly advantageous if the gap former is designed without a suction roll, which further simplifies its structure and makes it correspondingly less expensive.
  • the gap former expediently comprises an at least substantially horizontal dewatering section.
  • the drainage takes place at least substantially downwards and upwards.
  • the press section advantageously comprises two press nips extended in the direction of web travel, in particular two shoe press nips.
  • the press section may in particular comprise a double shoe press or tandem Nipcoflex press.
  • the pressing pressure is not built up with a rotating roller and counter-roller, but it presses a stationary shoe against a rotating counter-roller. So this works, a flexible plastic jacket is guided around this shoe. Between shoe and plastic jacket an oil film is built up for lubrication.
  • the water pressed out of the fibrous web is delivered to at least one circulating felt as in a conventional press. Due to the design of the shoe, the so-called press nip can be much longer than in a conventional press, whereby the residence time of the fibrous web in the press nip increases accordingly. Accordingly, the need for thermal drying is lower. Finally, the relatively soft drainage preserves the paper volume.
  • the press section may in particular comprise only the two press nips extended in the direction of web travel or only the two shoe press nips or only the double shoe press. It is also particularly advantageous if a respective shoe press nip is formed between a shoe press roll and a counter roll provided with a polyurethane cover.
  • the polyurethane cover of the backing roll of a respective shoe press preferably has an open area in the range between 10 and 40%. It is also particularly advantageous if the polyurethane cover of the counter-roller of a respective shoe press has a storage volume in the range between 500 and 1500 ml / m 2 . As a result, the dry content after the press section can be further increased accordingly.
  • An impermeable lower transfer belt is preferably passed through the second or last press nip of the press section viewed in the web running direction.
  • the rewetting can be reduced and thus the dry content can be increased, especially for lighter basis weights of less than 100 g / m 2 .
  • the fibrous web is preferably guided continuously supported up to the first drying cylinder of the dryer section, which results in a good web guide and the risk of web breaks is reduced to a minimum.
  • the drying section is at least partially executed with steel cylinders. It is particularly advantageous if the dryer section is designed for dryer fabric tension> 5 kN / m.
  • the dryer section can advantageously comprise at least one high-performance dryer, in particular at least one impingement-flow dryer and / or at least one infrared dryer.
  • the impingement flow dryers are high-performance dryers in which the fibrous web is subjected to hot-air and / or hot-steam radiation at least on one side.
  • at least one high-performance dryer can be arranged in the initial region of a pre-drying section of the dryer section. With additional high-performance dryers in the beginning of the dryer section, the total length of the device or paper machine can be further shortened. In addition, this increases the strength of the end product, for example, after the introduced starch binds earlier.
  • the machine concept according to the invention is tailored to the optimum specific investment costs.
  • the raw material potential in particular with regard to packaging papers with a high and partial or up to 100% proportion of recycled pulp, is also taken into account. It has been shown that for packaging papers made of recycled fiber material as a raw material, the optimum operating speed also depends substantially on the strength potential of the raw material. Thus, the strength potential of the raw material specifies the speed range in which the operation can be carried out with reasonable machine efficiency. In particular, the demolition figures are kept in an economically sensible framework and the necessary downtime at the machine is reduced to a minimum. After Asia is a major growth market for packaging paper, the raw material used and available economically must be taken into account. A suitable speed range for the operation of the device is between 1 100 and 1500 m / min. This also takes into account the trend towards lighter basis weights for testliners and corrugated grades.
  • a protruding separating blade allows good delamination and thus good masking qualities, ie a reduced show through of the uncoloured opposite side of the testliner.
  • a roll blade gap former is no longer required due to the moderate speed in combination with lighter weight per unit area and that the required production rates can also be achieved with a blade gap former with reduced dewatering or production capacity.
  • Such a blade gap former can be embodied in particular in a horizontal construction, in order to favor the use of a clothing tensioning device by the stiffening.
  • the conceptually slightly longer longitudinal orientation in sheet formation is favorable in order to achieve the maximum speed. ability to exploit potential.
  • the impaired strength properties in the transverse direction can be compensated by additives such as starch or special or higher-value fiber material.
  • strength-increasing additives such as starch can be added to the raw material. The addition takes place either before the headbox, in the headbox, in the jet or in the Formerpartie in the form of Baisprrockohren. In the headbox or in the jet, this can be done by a multi-layer headbox.
  • a press section with a high press pulse is advantageous in order, on the one hand, to enable a high dry content and, on the other hand, a high level of sheet compacting. Both favor the blade strength or wet strength and thus the runnability or runnability of the machine.
  • at least one press nip is advantageously designed as a shoe press nip.
  • a double shoe press can be used. Such a double shoe press has, in addition to the high pressure pulse and thus the high dry content, the further advantage of a continuously supported web guide through the press section.
  • An expedient variant with a lighter basis weight spectrum is the use of a transfer belt in the second lower position of the press, whereby the rewetting is reduced and thus the dry content is increased, especially for lighter basis weights below 100 g / m 2 .
  • a simply felted press nip is also an advantage.
  • a good moisture cross profile at the end of the press section leads to uniform web tension ratios in the transverse direction of the machine, which in turn favors runnability or runnability in the critical exit area of the dryer section. Moisture differences and thus resulting web tension differences and tensile folds are avoided.
  • the highest possible heat flow is generally advantageous, thus increasing the efficiency of the drying and, at the same time, reducing the required length of the dryer section and thus also of the entire machine and of the machine building.
  • steel cylinders with a material-related higher heat transfer can also be used with advantage as cast cylinders.
  • this can in particular also be combined with a higher drying wire tension.
  • the higher wire tension causes a further increase in the heat transfer.
  • the device is advantageously operated so that this jossiebschreib is in the range of 5 to 8 kN / m.
  • this besiebshadow is in the range of 5 to 8 kN / m.
  • this is the effects on the paper, especially packaging papers, not yet quality-impairing.
  • the usual dryer fabrics with seam can still withstand this tension.
  • the cost leap for the dimensioning of other components such as screen tensioner, regulator and rollers is still relatively moderate and economically reasonable in relation to the benefits of the faster, more efficient drying.
  • intensive drying at the beginning of the pre-drying section is advantageous for the effect of the starch or other strength-increasing additives added in the constant part or wet part of the machine.
  • This effect can be purposefully further intensified by the use of high-performance dryers, such as impingement drying hoods, at the beginning of the pre-drying section.
  • high-performance dryers such as impingement drying hoods
  • two to six hoods are economical and Piertechno horr meaningful to achieve the effect of increasing strength at moderate investment and operating costs.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus according to the invention for producing a fibrous web, in particular for producing a packaging paper web, and
  • Fig. 2 is a schematic representation of the wire section of another exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus 10 according to the invention for producing a fibrous web, in particular a packaging paper web.
  • the device 10 comprises a headbox 12, a wire section 14 for dewatering a introduced over the headbox 12 pulp suspension and to form a fibrous web from the pulp suspension, a press section 16 for further dewatering of the fibrous web and a dryer section 18 for drying the fibrous web.
  • the drying section 18 may, inter alia, be followed by a roller 20 for rolling up the dried, finished fibrous web.
  • the headbox 12 is designed with three layers and provided with a projecting beyond the headbox jet separator.
  • starch introduction means are provided, via which at least one layer of starch can be introduced.
  • the wire section comprises a single-layer gap former 22.
  • a roll-blade gap former with an at least substantially horizontally extending rear dewatering section 24 is provided.
  • the press section 16 comprises at least one in the web running direction 1 1 extended press nip 26, in particular at least one shoe press nip.
  • the starch-introducing means may in particular be designed such that starch can be introduced at least into the middle layer.
  • Thickness before the headbox 12, in the headbox 12 and / or at the latest in the wire section 14 after the headbox 12 in the pulp suspension or the fabric jet generated by the headbox 12 can be introduced or be applied to the fibrous web.
  • the strength of the end product is increased accordingly by the starch entry.
  • the headbox 12 with three layers can be fed by three streams or media.
  • the gap former 22 may in particular be designed as a strip gap former.
  • a strip gap former is a gap or gap former with fixed initial drainage elements through which the fibrous web is formed and dehydrated.
  • the gap former 22 can be embodied in particular without a suction roll, with which it obtains a simpler and correspondingly less expensive construction.
  • the gap former 22 may comprise an at least substantially horizontal dewatering section. The dewatering of the fibrous web takes place in such a horizontal dewatering path at least substantially upwards and downwards through the sieves of the Gapformers 22nd
  • the press section 16 comprises, for example, two press nips 26 or shoe press nips extended in the web running direction L.
  • the press section 16 may in particular comprise a double shoe press or tandem Nipcoflex press.
  • the pressing pressure is not built up with a rotating roller and counter-roller, but it presses a stationary shoe against a rotating counter-roller.
  • a flexible roll shell is guided around the press shoe.
  • an oil film is built up for lubrication.
  • the water pressed out of the fibrous web is delivered to at least one circulating felt as in a conventional press. Due to the design of the shoe, the so-called press nip can be considerably longer than in a conventional press, whereby the residence time of the fibrous web in the press nip increases accordingly. Due to the high pressure pulse results after the press section a correspondingly high dry content.
  • the press section 16 comprises only the two press nips 26 extended in the web running direction L or only the two shoe press nips or only the double shoe press.
  • a respective shoe press nip 26 may be formed between a shoe press roll and a counter-roll provided with a polyurethane covering.
  • the polyurethane covering of the mating roll of a respective shoe press can in particular have an open area in the range between 10 and 40%.
  • the polyurethane cover of the counter roll of a respective shoe press in particular have a storage volume in the range between 500 and 1500 ml / m 2 . As a result, the dry content after the press section 16 can be further increased accordingly.
  • the second or last press nip 26 of the press section 16, viewed in the web running direction L, can pass an impermeable lower transfer belt 30.
  • the rewetting can be reduced, in particular with a lighter basis weight spectrum, and thus the dry content can be increased below 100 g / m 2, in particular for lighter basis weights.
  • the fibrous web can be guided continuously supported up to the first drying cylinder 28 of the dryer section 18, which results in a safer web run and the risk of web breaks is minimized.
  • the drying section 18 can be made at least partially with steel cylinders.
  • the drying section 18 can be designed fordovsiebpositionen, which are in particular greater than 5 kN / m. The dryer fabrics can thus be guided around the drying cylinders or steel cylinders with a correspondingly higher tension.
  • the dryer section 18 is at least partially made with steel cylinders and designed for higherkowskisiebschreiben, the heat transfer to the fibrous web are improved and increases the efficiency of drying, whereby the length of the dryer section can be reduced accordingly.
  • steel cylinders have a higher heat transfer rate than cast iron due to the material.
  • the heat transfer is further increased by the higherfflesiebschreib.
  • the dryer section 18 can be equipped with high-performance dryers, in particular impingement-flow dryers or infrared dryers.
  • the impingement flow dryers are high-performance dryers in which the fibrous web is subjected to hot and / or superheated steam at least on one side.
  • At least one such high-performance dryer can be arranged in the initial region of a pre-drying section of the dryer section 18, whereby the overall length of the device can be further shortened. In addition, this increases the strength of the final product after the applied starch binds earlier.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the wire section 14 of another exemplary embodiment of a device 10 according to the invention, which differs from that shown in FIG. 1, at least substantially only in that in the wire section 14, the forming roller 25 is missing and the entire dewatering section in the double screen in the Essentially guided horizontally.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapierbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Siebpartie zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn. Der Stoffauflauf ist mit drei Schichten ausgeführt und mit einer über dessen Stoffauflaufdüse herausstehenden Trennlamelle versehen. Zudem sind Stärkeeintragsmittel vorgesehen, über die in zumindest eine Lage Stärke einbringbar ist. Die Siebpartie umfasst einen einlagigen Gapformer. Die Pressenpartie weist wenigstens einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip, insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip, auf.

Description

VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER FAS ERSTOFF BAHN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbe- sondere einer Verpackungspapierbahn, mit einem Stoffauflauf, einer Siebpartie zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn.
Gemeinsam mit Karton bilden Verpackungspapiere in der Praxis den größten Anteil an Verpackungsmaterialien. Sie sind universell einsetzbar, sauber und flexibel. Zu den Verpackungspapieren zählen alle Arten von Wellpappe, Sackkraftpapiere für die Papiersäcke, klassische braune Packpapiere und auch die Deckschichten von Gipsplatten. Sie besitzen in der Regel einen hohen Altpapieranteil. Wellenstoff wird bei der Herstellung von Wellpappe als Mittellage zwischen zwei Linerschich- ten, d.h. den beiden auf der Innen- und Außenseite der Wellpappenverpackung oder Pappe verwendeten Schichten eingesetzt. Er wird in der Regel aus 100% Altpapier hergestellt. Die erforderlichen Festigkeiten werden durch Auftrag von Stärke erzielt.
Es sind bereits Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, deren Siebpartie einen Mehrlagenformer aufweist und in deren Trockenpartie Stahlzylinder eingesetzt werden, um die Trockensiebe mit teilweise erhöhter Siebspannung ge- führt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere zur Herstellung von Verpackungspapieren geeignete Vorrichtung der eingangs genannten Art anzuge- ben, die bei einer Minimierung der Investitions- und Betriebskosten unter Gewährleistung eines möglichst hohen Trockengehalts, einer möglichst guten Bahnführung sowie einer möglichst guten Qualität des Endprodukts insbesondere auch eine höhere Festigkeit des Endprodukts sicherstellt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapierbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Siebpartie zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pres- senpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn. Der Stoffauflauf ist mit drei Schichten ausgeführt und mit einer über dessen Stoffauflaufdüse herausstehenden Trennlamelle versehen. Zudem sind Stärkeeintragsmittel vorgesehen, über die in zumindest eine Lage Stärke einbringbar ist. Die Siebpartie umfasst einen einlagigen Gapfor- mer. Die Pressenpartie weist wenigstens einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip, insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip, auf.
Aufgrund dieser Ausbildung werden bei minimalen Investitions- und Betriebskosten sowie unter Gewährleistung eines hohen Trockengehalts und einer guten Bahnführung eine höhere Qualität und insbesondere auch eine höhere Festigkeit des Endprodukts erreicht, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung in besonderer Weise zur Herstellung von Verpackungspapieren geeignet ist.
Der mit drei Schichten ausgeführte bzw. Dreischichtstoffauflauf kann drei insbe- sondere übereinanderliegende Suspensionsströmungskanäle aufweisen, über die dem Stoffauflauf Teilstoffströme oder Medien zugeführt werden, aus denen der aus dem Stoffauflauf austretende Stoffsuspensionsstrahl gebildet wird. Eine überstehende Trennlamelle ermöglicht insbesondere eine gute Schichtentrennung und somit gute Abdeckqualitäten, d.h. z.B. ein vermindertes Durchscheinen der unge- färbten Gegenseite des Testliners. Durch den Eintrag von Stärke kann insbesondere die Festigkeit des Endprodukts entsprechend erhöht werden. Dabei kann durch einen entsprechenden Stärkeeintrag sowohl die Spaltfestigkeit als auch die Oberflächenfestigkeit des jeweiligen Endprodukts entsprechend erhöht werden. Bei einem Gapformer handelt es sich um einen Doppelsiebformer, bei dem die Faserstoffsuspension direkt zwischen die beiden Siebe eingebracht und zu beiden Seiten entwässert wird. Der Einsatz eines einlagigen Gapformers trägt zur Minimierung der Investitionskosten bei. Mit dem wenigstens einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip bzw. wenigstens einen Schuhpressnip ergibt sich aufgrund der höheren Linienlast ein entsprechend höherer Trockengehalt nach der Pres- senpartie.
Von Vorteil ist insbesondere, wenn über die Stärkeeintragsmittel zumindest in die mittlere Lage Stärke einbringbar ist. Mit einem solchen Stärkeeintrag in die mittlere Lage kann insbesondere die innere Festigkeit des jeweiligen Endprodukts ent- sprechend erhöht werden.
Über die Stärkeeintragsmittel kann Stärke vor dem Stoffauflauf, in dem Stoffauflauf und/oder spätestens in der Siebpartie nach dem Stoffauflauf in die Faser- stoffsuspension bzw. den vom Stoffauflauf erzeugten Stoffstrahl einbringbar bzw. auf die Faserstoffbahn aufbringbar sein.
In die Stoffauflaufdüse eingesetzte Lamellen können für eine gute Formation und in dem Fall, dass durch die Stärkeeintragsmittel zumindest ein Teil der Stärke bereits vor oder in den Stoffauflauf eingebracht wird, für eine gleichmäßige Stärke- durchdringung sorgen. Wird Stärke zumindest teilweise bereits vor dem Stoffauf- lauf eingebracht, so kann der Stärkeeintrag beispielsweise in eine Mischbütte oder dergleichen erfolgen. Wie bereits erwähnt, kann die Stärke jedoch zumindest teilweise auch erst im oder nach dem Stoffauflauf und/oder spätestens in der Siebpartie oder Formsektion eingebracht werden.
Der mit drei Schichten ausgeführte Stoffauflauf kann, wie bereits erwähnt, über drei Anströmungen oder Medien gespeist sein.
Der Gapformer kann insbesondere als Leistengapformer ausgeführt sein. Bei ei- nem solchen Leistengapformer handelt es sich um einen Gap- oder Spaltformer mit feststehenden initialen Entwässerungselementen, durch welche die Faserstoffbahn gebildet wird. Es kann somit beispielsweise ein relativ kompakter oder kurzer Leistengapformer eingesetzt werden. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Gapformer ohne Saugwalze ausgeführt ist, womit dessen Aufbau weiter vereinfacht und entsprechend kostengünstiger wird.
Zweckmäßigerweise umfasst der Gapformer eine zumindest im Wesentlichen ho- rizontale Entwässerungsstrecke. In einer solchen horizontalen Entwässerungsstrecke des Gapformers erfolgt die Entwässerung zumindest im Wesentlichen nach unten und nach oben.
Die Pressenpartie umfasst vorteilhafterweise zwei in Bahnlaufrichtung verlängerte Pressnips, insbesondere zwei Schuhpressnips. Dabei kann die Pressenpartie insbesondere eine Doppelschuhpresse oder Tandem Nipcoflex-Presse umfassen.
Bei einer der Entwässerung der Faserstoffbahn dienenden Schuhpresse wird der Pressdruck nicht mit einer rotierenden Walze und Gegenwalze aufgebaut, sondern es drückt ein stationärer Schuh gegen eine rotierende Gegenwalze. Damit dies funktioniert, wird ein flexibler Kunststoffmantel um diesen Schuh geführt. Zwischen Schuh und Kunststoffmantel wird zur Schmierung ein Ölfilm aufgebaut. Das aus der Faserstoffbahn ausgepresste Wasser wird wie bei einer konventionellen Presse an wenigstens einen umlaufenden Filz abgegeben. Durch die Konstruktion des Schuhs kann der sogenannte Pressnip wesentlich länger sein als bei einer konventionellen Presse, womit die Verweildauer der Faserstoffbahn im Pressnip entsprechend zunimmt. Entsprechend wird auch der Bedarf an thermischer Trocknung geringer. Schließlich wird durch die relativ sanfte Entwässerung das Papiervolumen erhalten.
Die Pressenpartie kann insbesondere nur die beiden in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnips bzw. nur die beiden Schuhpressnips bzw. nur die Doppelschuhpresse umfassen. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn ein jeweiliger Schuhpressnip zwischen einer Schuhpresswalze und einer mit einem Polyurethan-Bezug versehenen Gegenwalze gebildet ist. Dabei besitzt der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse bevorzugt eine offene Fläche im Bereich zwischen 10 und 40%. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Polyurethan-Bezug der Ge- genwalze einer jeweiligen Schuhpresse ein Speichervolumen im Bereich zwischen 500 und 1500 ml/m2 besitzt. Dadurch kann der Trockengehalt nach der Pressenpartie entsprechend weiter erhöht werden.
Bevorzugt ist durch den in Bahnlaufrichtung betrachtet zweiten bzw. letzten Pressnip der Pressenpartie ein undurchlässiges unteres Transferband hindurchgeführt. Mit dem Einsatz eines solchen Transport- oder Transferbandes in der unteren Position des letzten Pressnips der Presse kann insbesondere bei leichterem Flächengewichtsspektrum die Rückbefeuchtung reduziert und damit der Trockengehalt insbesondere für leichtere Flächengewichte unter 100 g/m2 gesteigert wer- den. Die Faserstoffbahn ist bevorzugt bis zum ersten Trockenzylinder der Trockenpartie durchgehend gestützt geführt, womit sich eine gute Bahnführung ergibt und die Gefahr von Bahnabrissen auf ein Minimum reduziert ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Trockenpartie zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Trockenpartie für Trockensiebspannungen >5 kN/m ausgeführt ist.
Stahlzylinder besitzen werkstoffbedingt einen höheren Wärmedurchgang als Gusszylinder. Insbesondere in Kombination mit einer höheren Trockensiebspannung kann somit eine weitere Erhöhung des Wärmeübergangs erreicht werden. Indem die Trockenpartie für Trockensiebspannungen >5 kN/m ausgeführt ist, kön- nen die Trockensiebe mit entsprechend höherer Spannung um die Zylinder geführt werden.
Zur weiteren Erhöhung der Trocknungsleistung kann die Trockenpartie vorteilhafterweise wenigstens einen Hochleistungstrockner, insbesondere wenigstens einen Prallströmungstrockner und/oder wenigstens einen Infrarottrockner, umfassen. Bei den Prallströmungstrocknern handelt es sich um Hochleistungstrockner, bei denen die Faserstoffbahn zumindest einseitig mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfstrahlung beaufschlagt wird. Dabei kann beispielsweise wenigstens ein Hochleistungstrockner im Anfangsbereich einer Vortrockenpartie der Trockenpartie ange- ordnet sein. Mit zusätzlichen Hochleistungstrocknern im Anfangsbereich der Trockenpartie kann die Gesamtlänge der Vorrichtung bzw. Papiermaschine weiter verkürzt werden. Zudem wird dadurch die Festigkeit des Endprodukts erhöht, nachdem beispielsweise die eingebrachte Stärke frühzeitiger bindet. Das erfindungsgemäße Masch inen konzept ist auf die optimalen spezifischen Investitionskosten abgestimmt. Berücksichtigt wird auch das Rohstoffpotential insbesondere im Hinblick auf Verpackungspapiere mit einem hohem und teilweise bzw. bis zu 100% Anteil an recyceltem Faserstoff. Dabei hat sich gezeigt, dass für Verpackungspapiere aus recyceltem Fasermaterial als Rohstoff die optimale Betriebsgeschwindigkeit wesentlich auch vom Festigkeitspotential des Rohstoffs abhängt. So gibt das Festigkeitspotential des Rohstoffs den Geschwindigkeitsbereich vor, in dem der Betrieb mit sinnvoller Maschineneffizienz erfolgen kann. Damit werden vor allem die Abrisszahlen in einen wirtschaftlich sinnvollen Rahmen ge- halten und die notwendigen Stillstände an der Maschine auf ein Minimum reduziert. Nachdem Asien einen Hauptwachstumsmarkt für Verpackungspapiere darstellt, ist der dort eingesetzte und wirtschaftlich verfügbare Rohstoff zu berücksichtigen. Ein dafür geeigneter Geschwindigkeitsbereich für den Betrieb der Vorrichtung liegt zwischen 1 100 und 1500 m/min. Damit ist auch der Trend zu leichteren Flächengewichten bei Testlinern und Wellenstoffsorten berücksichtigt.
Im Hinblick auf das optimale Maschinenkonzept für die spezifischen Randbedingungen ist insbesondere die Produktion von zweischichtigen Produkten wie Testlinern mit einem einlagigen Formerkonzept unter Verwendung eines Zweischicht- Stoffauflaufs von Vorteil. Hierbei ermöglicht eine überstehende Trennlamelle eine gute Schichtentrennung und somit gute Abdeckqualitäten, d.h. ein vermindertes Durchscheinen der ungefärbten Gegenseite des Testliners. Es hat sich herausgestellt, dass durch die moderate Geschwindigkeit in Kombination mit leichteren Flächengewichten der Einsatz eines Roll-blade-Gapformers nicht mehr erforderlich ist und die geforderten Produktionsraten auch mit einem Blade-Gapformer mit reduzierter Entwässerungs- bzw. Produktionsleistung erreicht werden können. Ein solcher Blade-Gapformer kann insbesondere in horizontaler Bauweise ausgeführt sein, um den Einsatz einer Bespannungseinziehvorrichtung durch die Stuhlung zu begünstigen. Im Vergleich zu Hybridformern ist die konzeptmäßig etwas höhere Längsorientierung bei der Blattbildung günstig, um das maximale Geschwindig- keitspotential ausnutzen zu können. Die dadurch beeinträchtigten Festigkeitseigenschaften in Querrichtung können durch Zusatzstoffe wie z.B. Stärke oder spezielles bzw. höherwertiges Fasermaterial kompensiert werden. Dabei können fes- tigkeitssteigernde Additive wie z.B. Stärke dem Rohstoff zugegeben werden. Die Zugabe erfolgt entweder noch vor dem Stoffauflauf, im Stoffauflauf, in den Stoffstrahl oder in die Formerpartie in Form von Stärkesprührohren. Im Stoffauflauf bzw. im Stoffstrahl kann dies durch einen mehrlagigen Stoffauflauf erfolgen.
Im weiteren Verlauf der Vorrichtung bzw. Papiermaschine ist eine Pressenpartie mit hohem Pressimpuls von Vorteil, um einerseits einen hohen Trockengehalt und andererseits eine hohe Blattverdichtung zu ermöglichen. Beides begünstigt die Blattfestigkeit bzw. Nassfestigkeit und somit die Runnability oder Lauffähigkeit der Maschine. Dazu ist vorteilhafterweise zumindest ein Pressnip als Schuhpressnip ausgeführt. Zweckmäßigerweise kann eine Doppelschuhpresse eingesetzt wer- den. Eine solche Doppelschuhpresse hat neben dem hohen Pressimpuls und somit dem hohen Trockengehalt den weiteren Vorteil einer durchgehend unterstützten Bahnführung durch die Pressenpartie.
Eine zweckmäßige Variante bei leichterem Flächengewichtsspektrum ist dabei der Einsatz eines Transferbandes in zweiter unterer Position der Presse, womit die Rückbefeuchtung reduziert und damit der Trockengehalt insbesondere für leichtere Flächengewichte unter 100 g/m2 gesteigert wird.
Hinsichtlich des Feuchtequerprofils ist zudem ein einfach befilzter Pressnip von Vorteil. Ein gutes Feuchtequerprofil am Ende der Pressenpartie führt zu gleichmäßigen Bahnzugverhältnissen in Querrichtung der Maschine, womit wieder die Runnability oder Lauffähigkeit im kritischen Ausgangsbereich der Trockenpartie begünstigt wird. Feuchteunterschiede und dadurch resultierende Bahnspannungsunterschiede und Zugfalten werden vermieden. Im weiteren Verlauf der Faserstoffbahn durch die Trockenpartie ist grundsätzlich ein möglichst hoher Wärmefluss von Vorteil, womit die Effizienz der Trocknung erhöht und damit gleichzeitig die erforderliche Länge der Trockenpartie und damit auch die der gesamten Maschine sowie des Maschinengebäudes reduziert wird. Dabei ist allerdings zu beachten, dass ein zu hoher Wärmefluss zu Beginn der Trockenpartie eine Art Versiegeln der Bahnoberfläche mit sich bringen und somit für die Trocknungseffizienz nachteilig werden und das Blatt sogar beschädigen kann. Die jeweils mögliche und sinnvolle Heizleistung hängt vom Rohstoff und dem Flächengewicht ab. Speziell Verpackungspapiere sind hier wenig empfindlich und können mit relativ steilen Heizkurven beaufschlagt werden.
Auch aus diesem Grund können hier mit Vorteil auch Stahlzylinder mit werkstoffbedingtem höherem Wärmedurchgang als Gusszylinder zum Einsatz kommen. Dies kann zudem insbesondere auch noch mit einer höheren Trockensiebspan- nung kombiniert werden. Dabei bewirkt die höhere Siebspannung eine weitere Erhöhung des Wärmeübergangs. Dabei wird die Vorrichtung vorteilhafterweise so betrieben, dass diese Trockensiebspannung im Bereich von 5 bis 8 kN/m liegt. Hier sind die Auswirkungen auf das Papier, speziell Verpackungspapiere, noch nicht qualitätsbeeinträchtigend. Zudem können die üblichen Trockensiebe mit Naht diese Spannung noch aushalten. Schließlich ist auch der Kostensprung für die Dimensionierung der weiteren Komponenten wie Siebspanner, Regler und Walzen noch relativ moderat und wirtschaftlich sinnvoll im Verhältnis zum Nutzen durch die schnellere, effizientere Trocknung. Zudem ist eine intensive Trocknung zu Beginn der Vortrockenpartie vorteilhaft für die Wirkung der im konstanten Teil oder Nassteil der Maschine zugesetzten Stärke oder sonstigen festig keitssteigernden Additive. Diese Wirkung kann gezielt noch weiter dadurch intensiviert werden, dass zu Beginn der Vortrockenpartie Hochleistungstrockner wie beispielsweise Prallstromtrocknungshauben eingesetzt werden. Dabei sind beispielsweise zwei bis sechs Hauben wirtschaftlich und pa- piertechnologisch sinnvoll, um den Effekt der Festigkeitssteigerung bei moderaten Investitions- und Betriebskosten zu erzielen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung ei- ner Verpackungspapierbahn, und
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Siebpartie einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapierbahn. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Stoffauflauf 12, eine Siebpartie 14 zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf 12 eingebrachten Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pressenpartie 16 zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie 18 zur Trocknung der Faserstoffbahn. Der Trockenpartie 18 kann unter anderem ein Rol- ler 20 zum Aufrollen der getrockneten, fertiggestellten Faserstoffbahn nachgeordnet sein.
Der Stoffauflauf 12 ist mit drei Schichten ausgeführt und mit einer über dessen Stoffauflaufdüse herausstehenden Trennlamelle versehen. Zudem sind Stärkeein- tragsmittel vorgesehen, über die zumindest eine Lage Stärke einbringbar ist. Die Siebpartie umfasst einen einlagigen Gapformer 22. Dabei ist im vorliegenden Fall beispielsweise ein Roll-Blade Gapformer mit einer sich zumindest im Wesentlichen horizontal erstreckenden hinteren Entwässerungsstrecke 24 vorgesehen.
Die Pressenpartie 16 umfasst wenigstens einen in Bahnlaufrichtung 1 1 verlängerten Pressnip 26, insbesondere wenigstens einen Schuhpressnip.
Die Stärkeeintragsmittel können insbesondere so ausgeführt sein, dass zumindest in die mittlere Lage Stärke einbringbar ist.
Über die Stärkeeintragsmittel kann Stärke vor dem Stoffauflauf 12, in dem Stoffauflauf 12 und/oder spätestens in der Siebpartie 14 nach dem Stoffauflauf 12 in die Faserstoffsuspension bzw. den vom Stoffauflauf 12 erzeugten Stoffstrahl ein- bringbar bzw. auf die Faserstoffbahn aufbringbar sein. Dabei wird durch den Stärkeeintrag insbesondere die Festigkeit des Endprodukts entsprechend erhöht.
Der mit drei Schichten ausgeführte Stoffauflauf 12 kann über drei Anströmungen oder Medien gespeist sein.
Der Gapformer 22 kann insbesondere als Leistengapformer ausgeführt sein. Bei einem solchen Leistengapformer handelt es sich um einen Gap- oder Spaltformer mit feststehenden initialen Entwässerungselementen, durch welche die Faserstoffbahn gebildet und entwässert wird.
Zudem kann der Gapformer 22 insbesondere auch ohne Saugwalze ausgeführt sein, womit er einen einfacheren und entsprechend kostengünstigeren Aufbau erhält. Der Gapformer 22 kann eine zumindest im Wesentlichen horizontale Entwässerungsstrecke umfassen. Die Entwässerung der Faserstoffbahn erfolgt in einer solchen horizontalen Entwässerungsstrecke zumindest im Wesentlichen nach oben und nach unten durch die Siebe des Gapformers 22.
Die Pressenpartie 16 umfasst im vorliegenden Fall beispielsweise zwei in Bahnlaufrichtung L verlängerte Pressnips 26 bzw. Schuhpressnips. Dabei kann die Pressenpartie 16 insbesondere eine Doppelschuhpresse oder Tandem Nipcoflex- Presse umfassen.
Bei einer der Entwässerung der Faserstoffbahn dienenden Schuhpresse wird der Pressdruck nicht mit einer rotierenden Walze und Gegenwalze aufgebaut, sondern es drückt ein stationärer Schuh gegen eine rotierende Gegenwalze. Dabei ist ein flexibler Walzenmantel um den Pressschuh geführt. Zwischen Schuh und flexib- lern Walzenmantel wird zur Schmierung ein Ölfilm aufgebaut. Das aus der Faserstoffbahn ausgepresste Wasser wird wie bei einer konventionellen Presse an wenigstens einen umlaufenden Filz abgegeben. Durch die Konstruktion des Schuhs kann der sogenannte Pressnip wesentlich länger sein als bei einer konventionellen Presse, womit die Verweildauer der Faserstoffbahn im Pressnip entsprechend zu- nimmt. Durch den hohen Pressimpuls ergibt sich nach der Pressenpartie ein entsprechend hoher Trockengehalt.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst die Pressenpartie 16 im vorliegenden Fall nur die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Pressnips 26 bzw. nur die beiden Schuhpressnips bzw. nur die Doppelschuhpresse.
Ein jeweiliger Schuhpressnip 26 kann zwischen einer Schuhpresswalze und einer mit einem Polyurethan-Bezug versehenen Gegenwalze gebildet sein. Dabei kann der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse insbeson- dere eine offene Fläche im Bereich zwischen 10 und 40% besitzen. Zudem kann der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse insbesondere ein Speichervolumen im Bereich zwischen 500 und 1500 ml/m2 besitzen. Dadurch kann der Trockengehalt nach der Pressenpartie 16 entsprechend weiter erhöht werden.
Durch den in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweiten bzw. letzten Pressnip 26 der Pressenpartie 16 kann ein undurchlässiges unteres Transferband 30 hindurchgeführt sein. Mit dem Einsatz eines solchen Transport- oder Transferbandes 30 in der unteren Position des letzten Pressnips 26 der Presse kann insbesondere bei leichterem Flächengewichtsspektrum die Rückbefeuchtung reduziert und damit der Trockengehalt insbesondere für leichtere Flächengewichte unter 100 g/m2 gesteigert werden.
Die Faserstoffbahn kann bis zum ersten Trockenzylinder 28 der Trockenpartie 18 durchgehend gestützt geführt sein, womit sich ein sichererer Bahnlauf ergibt und die Gefahr von Bahnabrissen minimiert wird.
Die Trockenpartie 18 kann zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt sein. Zudem kann die Trockenpartie 18 für Trockensiebspannungen ausgeführt sein, die insbesondere größer als 5 kN/m sind. Die Trockensiebe können somit mit einer entsprechen höheren Spannung um die Trockenzylinder bzw. Stahlzylinder geführt werden.
Indem die Trockenpartie 18 zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt und für höhere Trockensiebspannungen ausgelegt ist, werden der Wärmeübergang auf die Faserstoffbahn verbessert und die Effizienz der Trocknung erhöht, womit die Länge der Trockenpartie entsprechend reduziert werden kann. So besitzen Stahlzylinder werkstoffbedingt einen höheren Wärmedurchgang als Gusszylinder. Zudem wird der Wärmeübergang durch die höhere Trockensiebspannung weiter erhöht. Zur weiteren Erhöhung der Trocknungsleistung kann die Trockenpartie 18 mit Hochleistungstrocknern wie insbesondere Prallströmungstrocknern oder Infrarottrocknern ausgerüstet sein. Bei den Prallströmungstrocknern handelt es sich um Hochleistungstrockner, bei denen die Faserstoffbahn zumindest einseitig mit einer Heiß- und/oder Heißdampfstrahlung beaufschlagt wird. Dabei kann insbesondere wenigstens ein solcher Hochleistungstrockner im Anfangsbereich einer Vortrocken partie der Trockenpartie 18 angeordnet sein, womit die Gesamtlänge der Vorrichtung weiter verkürzt werden kann. Zudem wird dadurch die Festigkeit des Endprodukts erhöht, nachdem die eingebrachte Stärke frühzeitiger bindet.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die Siebpartie 14 einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, die sich von der gemäß Fig. 1 zumindest im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass in der Siebpartie 14 die Formierwalze 25 fehlt und die gesamte Entwässerungsstrecke im Doppelsiebteil im Wesentlichen horizontal geführt ist.
Bezuqszeichenliste
10 Vorrichtung
12 Stoffauflauf
14 Siebpartie
16 Pressenpartie
18 Trockenpartie
20 Roller
22 Gapformer
24 hintere Entwässerungsstrecke
25 Formierwalze
26 Pressnip, Schuhpressnip
28 erster Trockenzylinder
30 unteres Transferband

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Verpackungspapierbahn, mit einem Stoffauflauf (12), einer Siebpartie (14) zur Entwässerung einer über den Stoffauflauf (12) eingebrachten Faser- stoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faser- stoffsuspension, einer Pressenpartie (16) zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und einer Trockenpartie (18) zur Trocknung der Faserstoffbahn, wobei der Stoffauflauf (12) mit drei Schichten ausgeführt und mit einer über dessen Stoffauflaufdüse herausstehenden Trennlamelle versehen ist, Stärkeeintragsmittel vorgesehen sind, über die in zumindest eine Lage Stärke einbringbar ist, die Siebpartie (14) einen einlagigen Gapformer (22) umfasst und die Pressenpartie (16) wenigstens einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressnip (26), insbesondere wenigstens einen Schuh- pressnip, aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Stärkeeintragsmittel zumindest in die mittlere Lage Stärke einbringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Stärkeeintragsmittel Stärke vor dem Stoffauflauf (12), in dem Stoffauflauf (12) und/oder spätestens in der Siebpartie (14) nach dem Stoffauflauf (12) in die Faserstoffsuspension bzw. den vom Stoffauflauf (12) erzeugten Stoffstrahl einbringbar bzw. auf die Faserstoffbahn aufbringbar ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der mit drei Schichten ausgeführte Stoffauflauf (12) über drei Anstromungen oder Medien gespeist ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gapformer (22) als Leistengapformer ausgeführt ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gapformer (22) ohne
Saugwalze ausgeführt ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Gapformer (22) eine zumindest im Wesentlichen horizontale Entwässerungsstrecke umfasst.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Pressenpartie (16) zwei in Bahnlaufrichtung verlängerte Pressnips (26), insbesondere zwei Schuhpressnips, umfasst.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Pressenpartie (16) nur die beiden in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressnips (26) bzw. nur die beiden Schuhpressnips bzw. nur die Doppelschuhpresse umfasst.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Schuh- pressnip (26) zwischen einer Schuhpresswalze und einer mit einem Polyurethan-Bezug versehenen Gegenwalze gebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse eine offene Fläche im Bereich zwischen 10 und 40 % besitzt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Polyurethan-Bezug der Gegenwalze einer jeweiligen Schuhpresse ein Speichervolumen im Bereich zwischen 500 und 1500 ml/m2 besitzt.
13. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten bzw. letzten Pressnip (26) der Pressenpartie (16) ein undurchlässiges unteres Transferband (30) hindurchgeführt ist.
14. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trockenpartie (18) zumindest teilweise mit Stahlzylindern ausgeführt ist. 15. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trockenpartie wenigstens einen Hochleistungstrockner, insbesondere wenigstens einen Prallströmungstrockner und/oder wenigstens einen Infrarottrockner, um- fasst.
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