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EP3216907A1 - Verfahren zur nassbehandlung von wäsche - Google Patents

Verfahren zur nassbehandlung von wäsche Download PDF

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Publication number
EP3216907A1
EP3216907A1 EP17000008.7A EP17000008A EP3216907A1 EP 3216907 A1 EP3216907 A1 EP 3216907A1 EP 17000008 A EP17000008 A EP 17000008A EP 3216907 A1 EP3216907 A1 EP 3216907A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
liquid
washing machine
continuous washing
impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17000008.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102016004207.9A external-priority patent/DE102016004207A1/de
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP3216907A1 publication Critical patent/EP3216907A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only

Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of laundry according to the preamble of claim 1.
  • continuous washing machines are used in several successive treatment zones in a rotatably drivable elongated drum.
  • the laundry items are washed, usually in a pre-wash and a clear wash, and optionally also rinsed and post-treated, for example, disinfected and / or provided with equipment.
  • the treatment zones can be formed from one or more chambers.
  • the laundry is washed in batches by preferably treating different items of laundry at the same time in several or optionally all successive chambers.
  • the laundry must be washed at the beginning of the washing process in the continuous washing machine so that it is freed from a large part of their impurities, especially dirt.
  • impurities especially dirt.
  • the invention aims to provide a method of wet-treating laundry which enhances the performance of the continuous washing machine.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
  • a pre-separation of the impurities takes place before the continuous washing machine, so that only at the beginning of the continuous washing machine of the same only the remaining part of the impurities must be removed.
  • heavily soiled laundry can be wet-treated with the continuous washing machine virtually without clock cycle loss.
  • At least one liquid is used to precoat a portion of the contaminants of the laundry.
  • the liquid is used to absorb the deposited in the pre-separation of the laundry contamination, in particular dirt.
  • wet laundry or wet laundry from at least a portion of its preferably bonded moisture and / or liquid prior to reintroducing at least one, in particular, other liquid for pre-separating a portion of its contaminants.
  • the at least one liquid supplied to the laundry to pre-separate the contaminants is at least partially separated from the laundry with the impurities before the laundry with the remaining impurities is supplied to the continuous washing machine.
  • the at least one liquid serves as a carrier for the impurities separated during the pre-separation of the laundry and at the same time as a transport means for the removal of this impurity.
  • the laundry is thereby completely wetted or soaked, whereby the at least one liquid in the laundry can absorb as much impurities and / or dirt as possible.
  • An advantageous further development possibility of the method provides to emulsify the laundry and / or their impurities with the at least one of these added liquid.
  • the at least one added liquid forms a mixture with the contaminants of the laundry.
  • the emulsification thus leads to a connection of the at least one supplied liquid with the impurities and / or the dirt of the laundry.
  • the impurities or soiling of the laundry with the at least one liquid used for the preliminary separation can be removed in a particularly effective manner.
  • a movement of the laundry in the liquid or with the liquid and, alternatively or additionally, a pushing through the at least one liquid added to the pre-separation of at least a portion of the impurities of the laundry by the laundry is preferred.
  • This allows the at least one liquid on the Wash along and / or flow through the laundry.
  • This leads to a uniform mixing or moistening of the entire laundry, in particular the entire respective laundry costs, by the at least one liquid and enriching the liquid with the contaminants to be separated from the soiled laundry.
  • the emulsification is preferably carried out in the manner described above.
  • An advantageous embodiment of the method provides, after the addition of at least one liquid for washing a part of the bound in the laundry added liquid (bound liquor) and / or excess added liquid (free liquor) to remove.
  • the removal of the part of the bound liquor and / or excess free liquid can be done by centrifuging and / or pressing.
  • the process of pre-separation of a part of the impurities or contaminations of the laundry is completed.
  • the laundry having only a portion of its impurities or contaminations is then fed to the continuous washing machine and subjected to the usual wet treatment, in particular at least washed with, for example, a prewash and / or a clear wash.
  • treatment liquid used by the continuous washing machine and / or fresh water as at least one liquid supplied to the laundry for the purpose of pre-separation of its impurities. It is particularly advantageous to use at least largely used treatment liquid from the continuous washing machine. As a result, fresh water can be saved.
  • the used treatment liquid from the continuous washing machine can be pre-wash, clear-washing or rinsing liquid, but also mixtures of the liquids mentioned. These liquids are much less loaded with impurities than the proportion of impurities in the delivered laundry, in particular if it is heavily soiled laundry. Above all, used treatment liquid is therefore also suitable for the pre-separation of a portion of the impurities delivered laundry, because in contrast to the washing process, the impurities can be pre-separated with the used used treatment liquid at wetting the dry or optionally wash of the supplied liquid, especially when emulsifying the laundry with the liquid.
  • wash lines are used for wet treatment, in particular for washing, for the preparation of washing and for dewatering and / or rinsing washed laundry 10.
  • the laundry 10 may be any type of laundry 10, especially clothing, flat linen, workwear, cleansing wipes, wet mop covers, entrance mats or the like. Above all, the wet treatment systems shown are suitable for treating heavily soiled work clothing, wet mop covers, surgical underwear, incontinence pads and nursing home linen.
  • the laundry 10, at least heavily soiled laundry 10 is pretreated by first removing impurities from the laundry 10 and / or separating them from the laundry 10. There is thus a pre-separation of the impurities of the laundry 10.
  • the in the Fig. 1 shown wet treatment plant has a continuous washing machine 11 with a seen in the direction of flow 12 behind the continuous washing machine 11 arranged dewatering press 13 and a seen in the direction of flow 12 before the continuous washing machine 11 arranged centrifuge 14.
  • the centrifuge 14 is used for pre-separation of a portion of the impurities and / or the dirt of the laundry 10.
  • a sloping conveyor 15 is provided, the laundry 10 after the pre-separation of a portion of their impurities or their dirt from the centrifuge 14 in an inlet funnel 19 am Start of the continuous washing machine 11 transported.
  • the continuous washing machine 11 has an elongated drum 16, in which a plurality of identical or different chambers 17 is provided.
  • the in the Fig. 1 shown continuous washing machine 11 has thirteen in the direction of passage 12 successive or successive chambers 17.
  • the invention is not limited thereto.
  • the invention is also suitable for continuous washing machines 11 with a smaller or larger number of successive chambers 17.
  • the elongate drum 16 is rotatably driven about a central axis of rotation which lies on the longitudinal central axis 18 of the continuous washing machine 11.
  • a plurality of successive treatment zones are formed, for example a pre-wash zone, a final wash zone and optionally a rinse zone and / or aftertreatment zone seen in the passage direction 12.
  • the inlet funnel opens 19.
  • a discharge chute 20 Seen in the direction of passage 12 behind the last chamber 17 is a discharge chute 20, about which the continuous washing machine 11 leaving laundry 10 of the continuous washing machine 11 following dewatering press 13 is supplied.
  • the dewatering press 13 has a base 21 with a partially liquid-permeable upper side, a press basket 22 which can be arranged thereon and a press ram 23 which can be hydraulically moved in and out of the press basket 22 from above.
  • the centrifuge 14 in front of the continuous washing machine 11 has a drum 24 rotatably drivable about a central axis of rotation 27 with an at least partially liquid-permeable wall 25.
  • An upper side of the drum 24 is partially open, namely with a central, preferably cylindrical, opening 26 for loading and Unloading the drum 24 provided.
  • the drum 24 is pivotable about a rotational axis 27 at right angles intersecting, horizontal pivot axis 28 from a loading position into a spinning position and from this to a discharge position.
  • the drum 24 is surrounded by a largely liquid-impermeable housing 29.
  • a base 30 Under the housing there is a base 30, in which at least one tank or a tub is used for collecting the ejected from the centrifuge 14 of the laundry 10 liquid.
  • a loading hopper 31 is fixedly arranged above the housing 29 of the centrifuge 14.
  • the loading hopper 31 is dimensioned so that in the raised loading position of the drum 24 with a vertical axis of rotation 27, the laundry 10 passes from the loading hopper 31 through the opening 26 into the drum 24.
  • the laundry 10 can be transported to the loading hopper 31 in various ways, for example in laundry bags and / or from a loading conveyor, but also in other suitable ways.
  • the centrifuge 14 is associated with a liquid supply line 32 with a mouthpiece 33 at the end pointing to the centrifuge 14.
  • the liquid supply line 32 and the mouthpiece 33 are guided to the centrifuge 14 in such a way that a liquid jet 34 issuing from the mouthpiece 33 in the liquid jet 34 in FIG Fig. 1 shown spin position of the drum 24 of the centrifuge 14 is directed into the opening 26 of the drum 24 to supply the laundry 10 in the drum 24 before and / or during spinning at least one liquid.
  • the Fig. 2 shows a wet treatment plant, which differs from that of Fig. 1 differs in that seen in the direction of flow 12 before the continuous washing machine 11, a laundry press 35 and behind the continuous washing machine 11, a centrifuge 36 is arranged.
  • the wet treatment plant corresponds to the Fig. 2 that of the Fig. 1 , therefore, the same reference numerals are used for the same parts.
  • the continuous washing machine 11 corresponds to the Fig. 2 that of the Fig. 1 , The same applies to the conveyor 15 between the laundry press 35 and the inlet funnel 19 of the continuous washing machine eleventh
  • the laundry press 35 is designed in principle like the dewatering press 13, namely has a partially liquid-permeable base 37 with at least one collecting container or a collecting tray for commonlygespresster from the laundry 10 Liquid, a can be placed on the base 37 and preferably cylindrical press basket 38 and a hydraulic in the press basket 38 and out of the same movable press ram 39. Furthermore, a liquid supply line 40 is provided with a mouthpiece 41 laterally above the press cage 38. At least the mouthpiece 41 is arranged next to and above the press basket 38 so that a liquid jet 42 issuing from it can pass from the side into the open-top press basket 38 and thus onto the laundry 10 located therein.
  • FIGS Fig. 1 illustrated wet treatment system explained.
  • the arranged before the continuous washing machine 11 centrifuge 14 is used to remove before the continuous washing machine 11 a part of the impurities or the dirt from the laundry 10 and / or separate from the laundry 10. This results in a pre-separation of the impurities and / or the dirt of the delivered laundry 10.
  • the delivered, for example, in laundry bags dry or optionally also wet dirty laundry 10 is discharged through the loading hopper 31 above the centrifuge 14.
  • the axis of rotation 27 of the drum 24 of the centrifuge 14 is in a vertical position with upwardly facing opening 26.
  • the laundry 10 is then loaded from the loading hopper 31 through the opening 26 in the stationary during loading or slowly rotating driven drum 24.
  • the drum 24 of the centrifuge 14 After the drum 24 of the centrifuge 14 has been loaded with the laundry 10 to be washed, it is pivoted about the pivot axis 28, in the embodiment shown by about 45 ° clockwise, so that the opening 26 is directed laterally upwards.
  • liquid is then passed through the opening 26 into the drum 24 via the liquid supply line 32 and the mouthpiece 33.
  • the dirty and contaminated laundry 10 is thereby wetted with the liquid and / or soaked. It is the laundry 10 in the drum 24 at least as much liquid supplied, which can accommodate the laundry 10 as a bonded liquor. Preferably, however, more liquid is supplied to the laundry 10 in the drum 24.
  • the laundry 10 can be spun in the drum 24 prior to the addition of liquid to wet or dirty laundry already at the time of delivery 10 to dehydrate, preferably even with some impurities, is added before serving for dirt pre-separation liquid.
  • the laundry 10 can be provided to supply the laundry 1.2 to 3 times, preferably 1.2 to 2 times, the amount of liquid which can receive the laundry 10 as a bound liquid.
  • the laundry 10 may be added 2 to 6 times, preferably 2.5 to 4.5 times, the amount of its dry weight of liquid.
  • the liquid supplied to the laundry 10 in the centrifuge 10 can be a used treatment liquid accumulated in the continuous washing machine 11 on at least one treatment zone of the continuous washing machine 11. It is also conceivable, however, to supply only fresh water or a mixture of fresh water and used treatment liquid from the continuous washing machine 11 to the laundry 10 in the drum 24 of the centrifuge 14.
  • the supply of liquid for initially dry or wet soiled laundry 10 in the drum 24 of the centrifuge 14 leads, in particular due to the rotating in the liquid addition drive of the drum 24 about its axis of rotation 27 to enrichment and / or emulsifying existing in the dirty laundry 10 or this adhering impurities and / or the dirt with the added liquid.
  • Those with impurities or dirt-enriched ejected liquid then collects in the collection tank or sump in the base 21 of the centrifuge 14 or in separate collection containers outside the region of the base 21 of the centrifuge 14 because this liquid received a portion of the impurities or the dirt from the laundry 10 it is not reusable.
  • the liquid is disposed of, optionally before a separation of the impurities or the dirt from the liquid can take place, especially if it is impurities or dirt that can not be disposed of in the drain.
  • the centrifuging of the liquid-moistened and / or soaked laundry 10 can take place to such an extent that a large part of the liquor bound in the laundry 10 is separated and, at the same time, a pre-separation of a portion of the impurities and / or the dirt from the laundry 10 takes place , For example, takes 1 kg of laundry 10 a little 2 kg of liquid as a bonded liquor. During centrifugation, 0.5 to 1 l of liquid per kg of dry laundry 10 are separated off.
  • the tumbled in the centrifuge 14 10 with a residual amount of bound liquid is discharged by further pivoting the drum 24 about the horizontal pivot axis 28 in a clockwise direction at the side facing downward opening 26 of the drum 24 on the conveyor 15, namely the upper strand of the driven as a rotating Belt conveyor trained conveyor 15, given.
  • the laundry 10 is then transported by the conveyor 15 into the inlet hopper 19 at the beginning of the continuous washing machine 11. In this case, a lump formation of the laundry 10 takes place by such an amount of laundry 10 on the conveyor 15 in the inlet hopper 19 of the continuous washing machine 11 is transported, which corresponds to the receiving volume of the respective chamber 17 of the continuous washing machine 11.
  • the conveyor 15 may be associated with a weighing device which determines the weight of the laundry 10 with the remaining bound liquor remaining therefrom from the centrifuge 14 and thereby favors the post formation and above all makes it more accurate. Above all, lattice formation for the loading of the continuous washing machine 11 is also more accurate because the laundry 10 leaving the centrifuge 14 has a specific and / or constant residual moisture content.
  • the laundry 10 which has been freed from a part of its impurities and / or soils by the pre-separation or pretreatment with the centrifuge 14, is washed.
  • pre-separation of a portion of the impurities and / or contamination of the laundry 10 in the centrifuge 14 only the remaining part of the soiling and / or contamination of the laundry 10 needs to be washed out in the continuous washing machine 11. This favors especially in heavily soiled laundry 10 the cycle time of the continuous washing machine 10, because heavy soiling or heavy contamination of the laundry 10 due to the pre-separation of a portion of the impurities or the dirt no longer treatment or washing times, especially in the prewash zone that require pass-through washing machine 11.
  • the laundry 10 which has already been freed of part of its impurities or contaminations in the centrifuge 14, can be treated in a prewash zone, a final wash zone and a rinse zone.
  • an aftertreatment zone for example a finishing zone, may be provided behind the rinsing zone.
  • the laundry 10 only pre-wash and clear when rinsing the laundry 10 takes place in the continuous washing machine 11 downstream drainage press 13.
  • the at least laundered laundry 10 leaves the last chamber 17 of the continuous washing machine 11, as viewed in the passage direction 12, via the unloading chute 20.
  • the washed laundry with at least part of its bound liquor passes over the discharge line Discharge chute 20 in the dewatering press 13, in which the laundry 10 is at least freed from a majority of the liquor bound therein.
  • the laundry 10 may also be rinsed.
  • the dewatering press then serves to rinse and drain the laundry 10.
  • the dewatering press 13 may be provided behind the continuous washing machine 11 and a spin dryer. This, like the dewatering press 13, can serve to liberate the laundry 10 leaving the continuous washing machine 11 from at least a large part of its bonded liquor and thereby to dewater it.
  • the laundry centrifuge may also serve to rinse and drain the laundry 10 leaving the continuous washing machine 11.
  • the dry or possibly dirty dirty laundry 10 is loaded with the press die 39 raised in the open-top press basket 38, for example by a conveyor (not shown). Subsequently, liquid is still being supplied to the press basket 38, which is open at the top and loaded with laundry 10, via the liquid feed line 40 when the press die 39 is still in the raised starting position. It may be liquid, which corresponds to that in the context of the embodiment of the Fig. 1 described method is used. The same applies to the amount of liquid to be supplied.
  • the laundry 10 is moistened and at least wetted. Excess liquid, which has already taken some of the impurities and / or the dirt from the laundry 10, can flow immediately through the bottom of the press basket 38 forming liquid-permeable upper side of the base 37 in this associated collecting tray or container. The bound liquid remaining in the laundry 10 is now for the most part squeezed out by corresponding retraction of the press ram 39 into the press basket 38.
  • the laundry 10 which still has a specific, preferably constant, remaining part of bonded liquor 10, in turn is supplied by the conveyor 15 to the inlet funnel 19 of the continuous washing machine 11 and washed, possibly also rinsed and / or aftertreated.
  • the washed and possibly rinsed laundry 10 then leaves the continuous washing machine 11 via its unloading chute 20.
  • the laundry 10 is then passed into the continuous washing machine 11 downstream centrifuge 36.
  • this centrifuge 36 takes place dewatering and optionally also a rinsing of coming out of the continuous washing machine 10 laundry 10, in principle, as previously in connection with the Fig. 1 provided drainage press 13 has been explained.
  • a dewatering press 13 which drains the continuous washing machine 11 leaving laundry 10 at least and freed from a large part of their bound fleet, but optionally also rinses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

In gewerblichen Wäschereien finden Durchlaufwaschmaschinen (11) mit aufeinander-folgenden Zonen zum Vorwaschen, Klarwaschen und gegebenenfalls Spülen der Wäsche (10) Verwendung. Bei stark verschmutzter Wäsche (10) erfordert das Waschen in der ersten Zone mehr Zeit als das Waschen und/oder Behandeln der Wäsche (10) in den darauffolgenden Zonen der Durchlaufwaschmaschine (11). Dadurch wird die Taktzeit der Durchlaufwaschmaschine (11) infolge der längeren Behandlungsdauer in der ersten Zone unnötig verlängert. Das führt zu einem unwirtschaftlichen Betrieb der Durchlaufwaschmaschine (11). Die Erfindung sieht es vor, die Wäsche (10) schon vor der Durchlaufwaschmaschine (11) von einem Teil ihrer Verunreinigungen zu befreien. Es findet dadurch eine Vorabscheidung der Verunreinigungen der Wäsche (10) statt. Das führt dazu, dass auch stark verschmutzte Wäsche (10) die Taktzeit der Durchlaufwaschmaschine (11) nicht unnötig verlängert und die erfindungsgemäße Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen der Wäsche (10) vor der Durchlaufwaschmaschine (11) zu einem wirtschaftlichen Betrieb der Durchlaufwaschmaschine (11) führt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vor allem in gewerblichen Wäschereien finden Durchlaufwaschmaschinen in mehreren aufeinanderfolgenden Behandlungszonen in einer drehend antreibbaren länglichen Trommel Verwendung. In einer solchen Durchlaufwaschmaschine werden die Wäschestücke gewaschen, und zwar üblicherweise in einer Vorwäsche und einer Klarwäsche, und gegebenenfalls auch gespült und nachbehandelt, beispielsweise desinfiziert und/oder mit einer Ausrüstung versehen.
  • In der länglichen Trommel der Durchlaufwaschmaschine sind mehrere aufeinanderfolgende Kammern gebildet, wobei die Behandlungszonen aus einer oder auch mehreren Kammern gebildet sein können. In der Durchlaufwaschmaschine wird die Wäsche postenweise gewaschen, indem vorzugsweise in mehreren oder gegebenenfalls auch allen aufeinanderfolgenden Kammern unterschiedliche Wäscheposten gleichzeitig behandelt werden.
  • Die Wäsche muss am Anfang des Waschvorgangs in der Durchlaufwaschmaschine derart gewaschen werden, dass sie von einem Großteil ihrer Verunreinigungen, insbesondere Schmutz, befreit wird. Bei stark verschmutzter Wäsche, beispielsweise Berufswäsche,
  • Feuchtwischtücher oder auch Wäsche von inkontinenten Personen, muss dann am Anfang der Durchlaufwaschmaschine die Wäsche in erheblichem Umfang von Verunreinigungen bzw. Schmutz befreit werden. Das erfordert eine längere Taktzeit. Dadurch verbleiben die Wäscheposten in den nachfolgenden Kammern der Durchlaufwaschmaschine länger als nötig. Das führt zu Leistungseinbußen bei bekannten Durchlaufwaschmaschinen.
  • Die Erfindung sieht es vor, ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche zu schaffen, das die Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine steigert.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass vor der Durchlaufwaschmaschine ein Teil der Verunreinigungen aus der Wäsche entfernt und/oder von der Wäsche getrennt wird, gelangt in die Durchlaufwaschmaschine Wäsche mit einer geringeren Menge an Verunreinigungen. Die in der Wäsche verbleibenden Verunreinigungen können dadurch am Anfang der Durchlaufwaschmaschine rascher aus der Wäsche herausgewaschen werden, wodurch selbst stark verunreinigte Wäsche die Taktzeit am Anfang der Durchlaufwaschmaschine nicht mehr erhöht und so in der Durchlaufwaschmaschine stark verschmutzte Wäsche mit einem höheren Durchsatz an Wäsche pro Zeiteinheit behandelt werden kann.
  • Bevorzugt findet durch das Entfernen oder Trennen eines Teils der Verunreinigungen aus bzw. von der Wäsche eine Vorabscheidung der Verunreinigungen vor der Durchlaufwaschmaschine statt, so dass vor allem am Anfang der Durchlaufwaschmaschine von derselben nur noch der übrige Teil der Verunreinigungen entfernt werden muss. Dadurch kann auch stark verschmutzte Wäsche mit der Durchlaufwaschmaschine quasi ohne Taktzeitverlust nassbehandelt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird zum Vorabscheiden eines Teils der Verunreinigungen der Wäsche mindestens eine Flüssigkeit verwendet. Die Flüssigkeit dient dazu, die bei der Vorabscheidung von der Wäsche abgeschiedene Verunreinigung, insbesondere Schmutz, aufzunehmen.
  • Gegebenenfalls kann es vorgesehen sein, feuchte Wäsche oder nasse Wäsche von mindestens einem Teil ihrer vorzugsweise gebundenen Feuchtigkeit und/oder Flüssigkeit zu trennen, bevor der Wäsche mindestens eine insbesondere andere Flüssigkeit zum Vorabscheiden eines Teils ihrer Verunreinigungen wieder zugegeben wird.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, die zum Vorabscheiden der Verunreinigungen der Wäsche zugeführte mindestens eine Flüssigkeit wenigstens zum Teil mit den Verunreinigungen von der Wäsche zu trennen, bevor die Wäsche mit den restlichen Verunreinigungen der Durchlaufwaschmaschine zugeführt wird. Die mindestens eine Flüssigkeit dient dabei als Träger für die bei der Vorabscheidung von der Wäsche abgetrennten Verunreinigungen und gleichzeitig als Transportmittel zum Abtransport dieser Verunreinigung.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, der Wäsche mindestens eine solche Menge einer Flüssigkeit oder auch mehrerer, vorzugsweise unterschiedlicher Flüssigkeiten zuzugeben, die die Wäsche als gebundene Flotte aufnehmen kann. Die Wäsche wird dadurch vollständig benetzt bzw. durchnässt, wodurch die mindestens eine Flüssigkeit in der Wäsche möglichst viel Verunreinigungen und/oder Schmutz aufnehmen kann.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, der Wäsche die 1,2- bis 3-fache, vorzugsweise die 1,2- bis 2-fache, Menge der Flüssigkeit, die sie als gebundene Flotte aufnehmen kann, als Flüssigkeit zuzugeben. Dadurch wird mit einem vorzugsweise nur geringen Überschuss an Flüssigkeit gearbeitet, wodurch sichergestellt ist, dass der Wäsche ausreichend Flüssigkeit zur Vorabscheidung eines Teils ihrer Verunreinigungen zur Verfügung steht.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es vorgesehen, der Wäsche das 2- bis 6-fache, vorzugsweise 2,5- bis 4,5-fache, ihres Trockengewichts an Flüssigkeit zuzugeben. Auch dadurch ist sichergestellt, dass der Wäsche ausreichend Flüssigkeit zur Verfügung steht und die maximal mögliche Flüssigkeit in oder an der Wäsche gebunden werden kann.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, die Wäsche und/ oder ihre Verunreinigungen mit der mindestens einen dieser zugegebenen Flüssigkeit zu emulgieren. Dadurch bildet die mindestens eine zugegebene Flüssigkeit mit den Verunreinigungen der Wäsche ein Gemisch. Das Emulgieren führt so zu einer Verbindung der mindestens einen zugeführten Flüssigkeit mit den Verunreinigungen und/oder dem Schmutz der Wäsche. Nach dem Emulgieren können so besonders wirksam die Verunreinigungen oder Verschmutzungen der Wäsche mit der mindestens einen zur Vorabscheidung eingesetzten Flüssigkeit abtransportiert werden.
  • Bevorzugt erfolgt eine Bewegung der Wäsche in der Flüssigkeit bzw. mit der Flüssigkeit sowie alternativ oder zusätzlich ein Hindurchdrücken der zur Vorausscheidung mindestens eines Teils der Verunreinigungen der Wäsche hinzugegebenen, mindestens einen Flüssigkeit durch die Wäsche. Dadurch kann die mindestens eine Flüssigkeit an der Wäsche entlangströmen und/oder durch die Wäsche hindurchströmen. Das führt zu einer gleichmäßigen Durchmischung bzw. Durchfeuchtung der gesamten Wäsche, insbesondere des gesamten jeweiligen Wäschepostens, durch die mindestens eine Flüssigkeit und Anreichern der Flüssigkeit mit den von der beschmutzten Wäsche vor abzuscheidenden Verunreinigungen. Bevorzugt erfolgt auf vorstehend beschriebene Weise das Emulgieren.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, nach dem Zugeben mindestens einer Flüssigkeit zur Wäsche einen Teil der in der Wäsche gebundenen zugegebenen Flüssigkeit (gebundene Flotte) und/oder überschüssige zugegebene Flüssigkeit (freie Flotte) zu entfernen. Das Entfernen des Teils der gebundenen Flotte und/oder überschüssiger freier Flüssigkeit kann durch Zentrifugieren und/oder Pressen erfolgen. Mit dem Entfernen eines Teils der gebundenen Flotte und der überschüssigen freien Flüssigkeit von der Wäsche und/oder aus der Wäsche ist der Vorgang der Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen bzw. Verschmutzungen der Wäsche abgeschlossen. Die nur einen Teil ihrer Verunreinigungen bzw. Verschmutzungen aufweisende Wäsche wird dann der Durchlaufwaschmaschine zugeführt und in dieser der üblichen Nassbehandlung unterzogen, insbesondere mindestens gewaschen mit zum Beispiel einer Vorwäsche und/oder einer Klarwäsche.
  • Durch die Abscheidung der freien Flüssigkeit und eines Teils der in der Wäsche gebundenen Flüssigkeit vor dem Beladen der Durchlaufwaschmaschine mit der von einem Teil der Verunreinigungen befreiten Wäsche gelangt in die Durchlaufwaschmaschine Wäsche mit einem bestimmten, vorzugsweise gleichmäßigen Flüssigkeits- bzw. Feuchtigkeitsanteil.
  • Bevorzugt ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, als mindestens eine der Wäsche zum Vorabscheiden ihrer Verunreinigungen zugeführte Flüssigkeit benutzte Behandlungsflüssigkeit von der Durchlaufwaschmaschine und/oder Frischwasser zu verwenden. Besonders vorteilhaft ist es, mindestens größtenteils benutzte Behandlungsflüssigkeit aus der Durchlaufwaschmaschine einzusetzen. Dadurch kann Frischwasser gespart werden.
  • Bei der benutzten Behandlungsflüssigkeit aus der Durchlaufwaschmaschine kann es sich um Vorwasch-, Klarwasch- oder Spülflüssigkeit handeln, aber auch Gemische der genannten Flüssigkeiten. Diese Flüssigkeiten sind sehr viel weniger mit Verunreinigungen beladen als der Anteil der Verunreinigungen in der angelieferten Wäsche, insbesondere wenn es sich um stark verschmutzte Wäsche handelt. Vor allem ist benutzte Behandlungsflüssigkeit auch deswegen geeignet zur Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen angelieferter Wäsche, weil im Gegensatz zum Waschvorgang die Verunreinigungen mit der zugegebenen benutzten Behandlungsflüssigkeit vorabgeschieden werden können beim Durchnässen der trockenen oder gegebenenfalls Wäsche von der zugeführten Flüssigkeit, insbesondere beim Emulgieren der Wäsche mit der Flüssigkeit.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Nassbehandlungsanlage für Wäsche, und
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Nassbehandlungsanlage für Wäsche in einer Ansicht analog zur Fig. 1.
  • Die gezeigten Nassbehandlungsanlagen, die im Fachjargon auch als "Waschstraßen" bezeichnet werden, dienen zur Nassbehandlung, insbesondere zum Waschen, zur Vorbereitung des Waschens und zum Entwässern und/oder Spülen gewaschener Wäsche 10.
  • Bei der Wäsche 10 kann es sich um jede Art von Wäsche 10 handeln, und zwar vor allem Bekleidungsstücke, Flachwäsche, Berufsbekleidung, Reinigungstücher, Feuchtwischbezüge, Eingangsmatten oder dergleichen. Vor allem sind die gezeigten Nassbehandlungsanlagen geeignet, stark verschmutzte Berufsbekleidung, Feuchtwischbezüge, OP-Wäsche, Inkontinenzunterlagen und Altenheim-Wäsche zu behandeln.
  • Erfindungsgemäß wird die Wäsche 10, zumindest stark verschmutzte Wäsche 10, vorbehandelt, indem zunächst Verunreinigungen aus der Wäsche 10 entfernt und/oder von der Wäsche 10 getrennt werden. Es findet dadurch eine Vorabscheidung der Verunreinigungen der Wäsche 10 statt.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Nassbehandlungsanlage verfügt über eine Durchlaufwaschmaschine 11 mit einer in Durchlaufrichtung 12 gesehen hinter der Durchlaufwaschmaschine 11 angeordneten Entwässerungspresse 13 und einer in Durchlaufrichtung 12 gesehen vor der Durchlaufwaschmaschine 11 angeordneten Zentrifuge 14. Die Zentrifuge 14 dient zur Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen und/oder des Schmutzes der Wäsche 10. Außerdem ist ein schräg ansteigender Förderer 15 vorgesehen, der die Wäsche 10 nach dem Vorabscheiden eines Teils ihrer Verunreinigungen bzw. ihres Schmutzes von der Zentrifuge 14 in einen Einlauftrichter 19 am Anfang der Durchlaufwaschmaschine 11 transportiert.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 11 verfügt über eine längliche Trommel 16, in der eine Mehrzahl gleicher oder unterschiedlicher Kammern 17 vorgesehen ist. Die in der Fig. 1 gezeigte Durchlaufwaschmaschine 11 verfügt über dreizehn in Durchlaufrichtung 12 aufeinanderfolgende bzw. hintereinanderliegende Kammern 17. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Erfindung eignet sich auch für Durchlaufwaschmaschinen 11 mit einer geringeren oder größeren Anzahl aufeinanderfolgender Kammern 17. Die längliche Trommel 16 ist um eine mittige Drehachse, die auf der Längsmittelachse 18 der Durchlaufwaschmaschine 11 liegt, drehend antreibbar.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 11 sind mehrere aufeinanderfolgende Behandlungszonen gebildet, und zwar beispielsweise in Durchlaufrichtung 12 gesehen eine Vorwaschzone, eine Klarwaschzone und gegebenenfalls eine Spülzone und/oder Nachbehandlungszone. In die erste Kammer 17 der Vorwaschzone mündet der Einlauftrichter 19. In Durchlaufrichtung 12 gesehen hinter der letzten Kammer 17 befindet sich eine Entladerutsche 20, worüber die die Durchlaufwaschmaschine 11 verlassende Wäsche 10 der auf die Durchlaufwaschmaschine 11 folgenden Entwässerungspresse 13 zugeführt wird.
  • Die Entwässerungspresse 13 verfügt über einen Sockel 21 mit einer teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Oberseite, einen darauf anordbaren Presskorb 22 und einen hydraulisch von oben in den Presskorb 22 ein- und ausfahrbaren Pressstempel 23.
  • Die Zentrifuge 14 vor der Durchlaufwaschmaschine 11 verfügt über eine um eine mittige Drehachse 27 drehend antreibbare Trommel 24 mit einer mindestens teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Wandung 25. Eine Oberseite der Trommel 24 ist teilweise offen, nämlich mit einer mittigen, vorzugsweise zylindrischen, Öffnung 26 zum Be- und Entladen der Trommel 24 versehen. Die Trommel 24 ist um eine die Drehachse 27 rechtwinklig schneidende, horizontale Schwenkachse 28 verschwenkbar von einer Beladestellung in eine Schleuderstellung und von dieser in eine Entladestellung. Die Trommel 24 ist von einem größtenteils flüssigkeitsundurchlässigen Gehäuse 29 umgeben.
  • Unter dem Gehäuse befindet sich ein Sockel 30, in dem sich mindestens ein Tank oder eine Wanne zum Auffangen der von der Zentrifuge 14 aus der Wäsche 10 ausgeschleuderten Flüssigkeit dient.
  • Über dem Gehäuse 29 der Zentrifuge 14 ist ein Beladetrichter 31 fest angeordnet. Der Beladetrichter 31 ist so bemessen, dass in der hochgeschwenkten Beladestellung der Trommel 24 mit senkrechter Drehachse 27 die Wäsche 10 vom Beladetrichter 31 durch die Öffnung 26 in die Trommel 24 gelangt. Die Wäsche 10 kann zum Beladetrichter 31 auf verschiedene Weisen transportiert werden, beispielsweise in Wäschesäcken und/oder von einem Beladeförderer, aber auch auf andere geeignete Weise.
  • Der Zentrifuge 14 ist eine Flüssigkeitszufuhrleitung 32 mit einem Mundstück 33 am zur Zentrifuge 14 weisenden Ende zugeordnet. Die Flüssigkeitszufuhrleitung 32 und das Mundstück 33 sind derart zur Zentrifuge 14 geführt, dass ein aus dem Mundstück 33 austretender Flüssigkeitsstrahl 34 in der in der Fig. 1 gezeigten Schleuderstellung der Trommel 24 der Zentrifuge 14 in die Öffnung 26 der Trommel 24 gerichtet ist, um der Wäsche 10 in der Trommel 24 vor und/oder während des Schleuderns mindestens eine Flüssigkeit zuzuführen.
  • Es ist auch denkbar, hinter der Durchlaufwaschmaschine 11 statt der in der Fig. 1 gezeigten Entwässerungspresse 13 eine Zentrifuge vorzusehen, die prinzipiell wie die Zentrifuge 14 ausgebildet sein kann.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Nassbehandlungsanlage, die sich von derjenigen der Fig. 1 dadurch unterscheidet, dass in Durchlaufrichtung 12 gesehen vor der Durchlaufwaschmaschine 11 eine Wäschepresse 35 und hinter der Durchlaufwaschmaschine 11 eine Zentrifuge 36 angeordnet ist.
  • Im Übrigen entspricht die Nassbehandlungsanlage der Fig. 2 derjenigen der Fig. 1, weswegen für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Insbesondere entspricht die Durchlaufwaschmaschine 11 der Fig. 2 derjenigen der Fig. 1. Gleiches gilt für den Förderer 15 zwischen der Wäschepresse 35 und dem Einlauftrichter 19 der Durchlaufwaschmaschine 11.
  • Die Wäschepresse 35 ist prinzipiell wie die Entwässerungspresse 13 ausgebildet, verfügt nämlich über einen teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Sockel 37 mit mindestens einem Auffangbehälter oder eine Auffangwanne für aus der Wäsche 10 herausgepresster Flüssigkeit, einen auf den Sockel 37 aufsetzbaren und vorzugsweise zylindrischen Presskorb 38 und einen hydraulisch in den Presskorb 38 hinein- und aus demselben herausfahrbaren Pressstempel 39. Des Weiteren ist seitlich oberhalb des Presskorbs 38 eine Flüssigkeitszufuhrleitung 40 mit einem Mundstück 41 vorgesehen. Zumindest das Mundstück 41 ist so neben und über dem Presskorb 38 angeordnet, dass ein aus demselben austretender Flüssigkeitsstrahl 42 von der Seite in den oben offenen Presskorb 38 und so auf die darin befindliche Wäsche 10 gelangen kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden zunächst anhand der in der Fig. 1 dargestellten Nassbehandlungsanlage erläutert.
  • Die vor der Durchlaufwaschmaschine 11 angeordnete Zentrifuge 14 dient dazu, vor der Durchlaufwaschmaschine 11 einen Teil der Verunreinigungen bzw. des Schmutzes aus der Wäsche 10 zu entfernen und/oder von der Wäsche 10 zu trennen. Hierbei kommt es zu einer Vorabscheidung der Verunreinigungen und/oder des Schmutzes der angelieferten Wäsche 10.
  • Die zum Beispiel in Wäschesäcken angelieferte trockene oder gegebenenfalls auch feuchte Schmutzwäsche 10 wird über den Beladetrichter 31 oberhalb der Zentrifuge 14 entladen. Dabei befindet sich die Drehachse 27 der Trommel 24 der Zentrifuge 14 in einer senkrechten Stellung mit nach oben weisender Öffnung 26. Die Wäsche 10 wird dann vom Beladetrichter 31 durch die Öffnung 26 in die beim Beladen stillstehende oder auch langsam drehend angetriebene Trommel 24 geladen.
  • Nachdem die Trommel 24 der Zentrifuge 14 mit der zu waschenden Wäsche 10 beladen worden ist, wird sie um die Schwenkachse 28 verschwenkt, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel um etwa 45° im Uhrzeigersinn, so dass die Öffnung 26 seitlich nach oben gerichtet ist. Bei vorzugsweise langsam drehend angetriebener Trommel 24 wird dann über die Flüssigkeitszufuhrleitung 32 und das Mundstück 33 Flüssigkeit durch die Öffnung 26 in die Trommel 24 geleitet. Die Schmutz und Verunreinigungen aufweisende Wäsche 10 wird dadurch mit der Flüssigkeit benetzt und/oder eingeweicht. Es wird der Wäsche 10 in der Trommel 24 mindestens so viel Flüssigkeit zugeführt, die die Wäsche 10 als gebundene Flotte aufnehmen kann. Bevorzugt wird aber mehr Flüssigkeit der Wäsche 10 in der Trommel 24 zugeführt.
  • Erforderlichenfalls kann vor der Flüssigkeitszugabe die Wäsche 10 in der Trommel 24 geschleudert werden, um schon bei der Anlieferung feuchte oder nasse Schmutzwäsche 10 zu entwässern, vorzugsweise auch schon mit etwas Verunreinigungen, bevor zur Schmutz-Vorabscheidung dienende Flüssigkeit zugegeben wird.
  • Es kann vorgesehen sein, der Wäsche das 1,2- bis 3-fache, vorzugsweise das 1,2- bis 2-fache, der Menge an Flüssigkeit zuzuführen, die die Wäsche 10 als gebundene Flüssigkeit aufnehmen kann. Beispielsweise kann der Wäsche 10 die 2- bis 6-fache, vorzugsweise 2,5- bis 4,5-fache, Menge ihres Trockengewichts an Flüssigkeit zugegeben werden.
  • Besonders bevorzugt ist es, 1 kg trockener Wäsche 3 bis 5 I Flüssigkeit in der Zentrifuge 14 zur Vorabscheidung der Verunreinigungen bzw. des Schmutzes der Wäsche 10 zuzuführen.
  • Bei der der Wäsche 10 in der Zentrifuge 10 zugeführten Flüssigkeit kann es sich um in der Durchlaufwaschmaschine 11 angefallene gebrauchte Behandlungsflüssigkeit auf mindestens einer Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 11 handeln. Denkbar ist es aber auch, der Wäsche 10 in der Trommel 24 der Zentrifuge 14 nur Frischwasser oder ein Gemisch aus Frischwasser und benutzter Behandlungsflüssigkeit aus der Durchlaufwaschmaschine 11 zuzuführen.
  • Die Zufuhr von Flüssigkeit zur anfangs trockenen oder feuchten Schmutzwäsche 10 in der Trommel 24 der Zentrifuge 14 führt insbesondere aufgrund des bei der Flüssigkeitszugabe drehenden Antriebs der Trommel 24 um ihre Drehachse 27 zu einer Anreichung und/oder einem Emulgieren der in der Schmutzwäsche 10 vorhandenen oder dieser anhaftenden Verunreinigungen und/oder des Schmutzes mit der zugegebenen Flüssigkeit.
  • Nachdem eine gewisse Zeit die schmutzige Wäsche 10 zusammen mit der dieser zugeführten Flüssigkeit in der Trommel 24 der Zentrifuge 14 verblieben und dabei vorzugsweise die Trommel 16 drehend angetrieben worden ist , erfolgt eine Trennung eines Teils der zugeführten Flüssigkeit mit den von dieser aufgenommenen Verunreinigungen bzw. Schmutz von der Wäsche 10. Die überschüssige, in der Wäsche ungebundene freie Flüssigkeit wird lediglich abgelassen. Die Trennung eines Teils der gebundenen Flotte erfolgt mit der Zentrifuge 14 durch Schleudern, das heißt einen relativ schnellen drehenden Antrieb der Trommel 24, wobei die Wäsche 10 mit der Flüssigkeit gegen die Wandung 25 der Trommel gepresst und dabei ein Teil der Flüssigkeit, vor allem der gebundenen Flotte, aus der Wäsche 10 wieder entfernt wird. Die mit Verunreinigungen bzw. Schmutz angereicherte ausgeschleuderte Flüssigkeit sammelt sich dann im Sammeltank bzw. Sammelwanne im Sockel 21 der Zentrifuge 14 oder in separaten Sammelbehältern außerhalb des Bereichs des Sockels 21 der Zentrifuge 14. Weil diese Flüssigkeit einen Teil der Verunreinigungen bzw. des Schmutzes aus der Wäsche 10 aufgenommen hat, ist sie nicht wiederverwendbar. Die Flüssigkeit wird entsorgt, wobei gegebenenfalls vorher eine Trennung der Verunreinigungen oder des Schmutzes aus der Flüssigkeit erfolgen kann, insbesondere wenn es sich um Verunreinigungen oder Schmutz handelt, der nicht im Abfluss entsorgt werden kann.
  • Es ist auch denkbar, der Flüssigkeit zum Vorabscheiden eines Teils der Verunreinigungen oder des Schmutzes aus der Wäsche 10 in der Zentrifuge 14 Zusatzstoffe zuzugeben. Bei mit sogenanntem "harten" Wasser in Berührung gekommener Wäsche 10, beispielsweise Handtücher oder Bademäntel aus Bädern, kann so die Wasserhärte verringert werden, so dass der nachfolgende Waschvorgang vereinfacht und/oder effektiver wird.
  • Das Zentrifugieren der mit Flüssigkeit angefeuchteter und/oder durchnässter Wäsche 10 kann in einem solchen Umfang geschehen, dass ein Großteil der in der Wäsche 10 gebundenen Flotte abgetrennt wird und dabei gleichzeitig eine Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen und/oder des Schmutzes aus der Wäsche 10 erfolgt. Beispielsweise nimmt 1 kg Wäsche 10 etwas 2 kg Flüssigkeit als gebundene Flotte auf. Beim Zentrifugieren werden 0,5 bis 1 I Flüssigkeit pro Kg trockener Wäsche 10 abgetrennt. Werden zum Beispiel 1 kg trockener Wäsche 10 4 I Flüssigkeit zugegeben und aufgrund dieser Flüssigkeit 50% bezogen auf jedes Kilo trockener Wäsche abgetrennt, wird 1/8 der 1 kg trockener Wäsche 10 zugegebene Flüssigkeit durch das Zentrifugieren von der Wäsche 10 zusammen mit Verunreinigungen und/oder Schmutz aus der Wäsche 10 abgetrennt und dadurch vorabgeschieden. Das entspricht einer Verdünnung der Verunreinigungen der Wäsche 10 vor der Durchlaufwaschmaschine 11 im Verhältnis 1:8.
  • Die in der Zentrifuge 14 geschleuderte Wäsche 10 mit einem Restanteil gebundener Flüssigkeit wird durch weiteres Schwenken der Trommel 24 um die horizontale Schwenkachse 28 im Uhrzeigersinn bei seitlich nach unten weisender Öffnung 26 der Trommel 24 entladen auf den Förderer 15, nämlich das Obertrum des als umlaufend angetriebenen Gurtförderer ausgebildeten Förderers 15, gegeben. Die Wäsche 10 wird dann vom Förderer 15 in den Einlauftrichter 19 am Anfang der Durchlaufwaschmaschine 11 transportiert. Dabei findet eine Postenbildung der Wäsche 10 statt, indem eine solche Menge Wäsche 10 am Förderer 15 in den Einlauftrichter 19 der Durchlaufwaschmaschine 11 transportiert wird, die dem Aufnahmevolumen der jeweiligen Kammer 17 der Durchlaufwaschmaschine 11 entspricht. Um diese Postenbildung zu verbessern, kann dem Förderer 15 eine Wiegeeinrichtung zugeordnet sein, die das Gewicht der Wäsche 10 mit der darin verbleibenden restlichen gebundenen Flotte aus der Zentrifuge 14 ermittelt und dadurch die Postenbildung begünstigt und vor allem genauer macht. Vor allem wird Postenbildung für die Beladung der Durchlaufwaschmaschine 11 auch dadurch genauer, weil die die Zentrifuge 14 verlassende Wäsche 10 einen bestimmten und/oder konstanten Restfeuchtegehalt aufweist.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 11 wird die mit der Zentrifuge 14 durch Vorabscheidung bzw. Vorbehandlung von einem Teil ihrer Verunreinigungen und/oder Verschmutzungen befreite Wäsche 10 gewaschen. Durch die Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen und/oder Verschmutzungen der Wäsche 10 in der Zentrifuge 14 braucht in der Durchlaufwaschmaschine 11 nur noch der restliche Teil der Verschmutzungen und/oder Verunreinigungen der Wäsche 10 ausgewaschen zu werden. Das begünstigt vor allem bei stark verschmutzter Wäsche 10 die Durchlauf- bzw. Taktzeit der Durchlaufwaschmaschine 10, weil starke Verschmutzungen oder starke Verunreinigungen der Wäsche 10 infolge der Vorabscheidung eines Teils der Verunreinigungen oder des Schmutzes keine längeren Behandlungs- bzw. Waschzeiten, insbesondere in der Vorwaschzone, der Durchlaufwaschmaschine 11 erfordern. Es kann dadurch die Wäsche 10 in allen Zonen der Durchlaufwaschmaschine 11 in nahezu gleichen Taktzeiten behandelt werden, ohne dass die Behandlung im hinteren Teil der Durchlaufwaschmaschine 11 länger als notwendig stattfinden muss, weil am Anfang der Durchlaufwaschmaschine 10 das Herauswaschen starker Verunreinigungen und/oder Verschmutzungen überdurchschnittlich lange Zeit in Anspruch nimmt.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 11 kann die schon in der Zentrifuge 14 von einem Teil ihrer Verunreinigungen bzw. Verschmutzungen befreite Wäsche 10 in einer Vorwaschzone, einer Klarwaschzone und einer Spülzone behandelt werden. Gegebenenfalls kann sich hinter der Spülzone noch eine Nachbehandlungszone, beispielsweise eine Ausrüstzone, vorgesehen sein. Es ist aber auch denkbar, in der Durchlaufwaschmaschine 11 die Wäsche 10 nur vor- und klarzuwaschen, wenn das Spülen der Wäsche 10 in der der Durchlaufwaschmaschine 11 nachgeordneten Entwässerungspresse 13 stattfindet.
  • Die zumindest gewaschene Wäsche 10 verlässt die in Durchlaufrichtung 12 gesehen letzte Kammer 17 der Durchlaufwaschmaschine 11 über die Entladerutsche 20. Die gewaschene Wäsche mit mindestens einem Teil ihrer gebundenen Flotte gelangt über die Entladerutsche 20 in die Entwässerungspresse 13, in der die Wäsche 10 zumindest von einem Großteil der darin gebundenen Flotte befreit wird. Gegebenenfalls kann in der Entwässerungspresse 13 die Wäsche 10 auch gespült werden. Die Entwässerungspresse dient dann dazu, die Wäsche 10 zu spülen und zu entwässern.
  • An der Stelle der Entwässerungspresse 13 kann hinter der Durchlaufwaschmaschine 11 auch eine Wäscheschleuder vorgesehen sein. Diese kann genauso wie die Entwässerungspresse 13 dazu dienen, die Durchlaufwaschmaschine 11 verlassende Wäsche 10 mindestens von einem Großteil ihrer gebundenen Flotte zu befreien und dadurch zu entwässern. Gegebenenfalls kann die Wäschezentrifuge auch dazu dienen, die die Durchlaufwaschmaschine 11 verlassende Wäsche 10 zu spülen und zu entwässern.
  • Das Verfahren läuft mit der Nassbehandlungsanlage der Fig. 2 prinzipiell genauso ab wie zuvor beschrieben. Lediglich erfolgt die Vorabtrennung eines Teils der Verschmutzungen und/oder Verunreinigungen der angelieferten verschmutzten Wäsche 10 nicht mit einer Zentrifuge 14, sondern mit einer Wäschepresse 35.
  • Die trockene oder gegebenenfalls feuchte schmutzige Wäsche 10 wird bei hochgefahrenem Pressstempel 39 in den oben offenen Presskorb 38 von beispielsweise einem nicht gezeigten Förderer geladen. Anschließend wird bei sich noch in der hochgefahrenen Ausgangsstellung befindendem Pressstempel 39 in den oben offenen mit Wäsche 10 beladenen Presskorb 38 über die Flüssigkeitszufuhrleitung 40 Flüssigkeit zugeführt. Dabei kann es sich um Flüssigkeit handeln, die derjenigen entspricht, die beim im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 beschriebenen Verfahren verwendet wird. Gleiches gilt für die Menge der zuzuführenden Flüssigkeit.
  • Von der dem Presskorb 38 zugeführten Flüssigkeit wird die Wäsche 10 durchfeuchtet und zumindest benetzt. Überflüssige Flüssigkeit, die auch schon einen Teil der Verunreinigungen und/oder des Schmutzes aus der Wäsche 10 mitgenommen hat, kann sofort durch die einen Boden des Presskorbs 38 bildende flüssigkeitsdurchlässige Oberseite des Sockels 37 abfließen in die diesem zugeordnete Auffangwanne oder Sammelbehälter. Die in der Wäsche 10 verbleidende gebundene Flüssigkeit wird nun durch entsprechendes Hineinfahren des Pressstempels 39 in den Presskorb 38 größtenteils herausgepresst. Dabei kommt es zu einem Emulgieren der Wäsche 10 mit der Flüssigkeit, so dass die ausgepresste Flüssigkeit, nämlich ein Teil der gebundenen Flotte der Wäsche 10, zusammen mit einem Teil, vorzugsweise einem Großteil, der Verunreinigungen oder des Schmutzes aus der Wäsche 10 durch die flüssigkeitsdurchlässige Oberseite des Sockels 37 hindurchfließen und im dem Sockel 37 zugeordneten mindestens einen Sammelbehälter und/oder die mindestens eine Auffangwanne gesammelt werden kann.
  • Im Folgenden wird die noch einen bestimmten, vorzugsweise gleichbleibenden restlichen Teil gebundener Flotte aufweisende Wäsche 10 vom Förderer 15 wiederrum den Einlauftrichter 19 der Durchlaufwaschmaschine 11 zugeführt und in dieser gewaschen, gegebenenfalls auch gespült und/oder nachbehandelt. Die gewaschene und gegebenenfalls gespülte Wäsche 10 verlässt dann die Durchlaufwaschmaschine 11 über ihre Entladerutsche 20. Von der Entladerutsche 20 wird die Wäsche 10 dann in die der Durchlaufwaschmaschine 11 nachgeordnete Zentrifuge 36 geleitet. In dieser Zentrifuge 36 findet ein Entwässern und gegebenenfalls auch ein Spülen der aus der Durchlaufwaschmaschine 10 kommender Wäsche 10 statt, und zwar prinzipiell so, wie das zuvor im Zusammenhang mit der Fig. 1 vorgesehenen Entwässerungspresse 13 erläutert worden ist.
  • Es kann auch beim Verfahren der Fig. 2 hinter der Durchlaufwaschmaschine 11 eine Entwässerungspresse 13 vorgesehen sein, die die Durchlaufwaschmaschine 11 verlassende Wäsche 10 zumindest entwässert und dabei von einem Großteil ihrer gebundenen Flotte befreit, aber gegebenenfalls auch spült. Bezugszeichenliste:
    10 Wäsche 36 Zentrifuge
    11 Durchlaufwaschmaschine 37 Sockel
    12 Durchlaufrichtung 38 Presskorb
    13 Entwässerungspresse 39 Pressstempel
    14 Zentrifuge 40 Flüssigkeitszufuhrleitung
    15 Förderer 41 Mundstück
    16 Trommel 42 Flüssigkeitsstrahl
    17 Kammer
    18 Längsmittelachse
    19 Einlauftrichter
    20 Entladerutsche
    21 Sockel
    22 Presskorb
    23 Pressstempel
    24 Trommel
    25 Wandung
    26 Öffnung
    27 Drehachse
    28 Schwenkachse
    29 Gehäuse
    30 Sockel
    31 Beladetrichter
    32 Flüssigkeitszufuhrleitung
    33 Mundstück
    34 Flüssigkeitsstrahl
    35 Wäschepresse

Claims (11)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche (10), wobei in einer Durchlaufwaschmaschine (11) mit einer drehend antreibbaren länglichen Trommel (16) mit mehreren aufeinanderfolgenden Behandlungszonen die Wäsche (10) mindestens gewaschen und gegebenenfalls gespült wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Durchlaufwaschmaschine (11) ein Teil der Verunreinigungen der Wäsche (10) aus derselben entfernt und/oder von der Wäsche (10) getrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entfernen und/ oder Trennen eines Teils der Verunreinigungen aus bzw. von der Wäsche (10) eine Vorabscheidung der Verunreinigungen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vorabscheiden der Verunreinigungen der Wäsche (10) mindestens eine Flüssigkeit verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vorabscheiden der Verunreinigungen der Wäsche (10) mindestens eine Flüssigkeit der Wäsche (10) zugeführt wird und wenigstens ein Teil dieser mindestens einen Flüssigkeit mit Verunreinigungen der Wäsche (10) vor der Zufuhr der Wäsche (10) zur Durchlaufwaschmaschine (11) von der Wäsche mindestens teilweise wieder getrennt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäsche (10) mindestens eine solche Menge an Flüssigkeit zugegeben wird, die die Wäsche (10) als gebundene Flotte aufnehmen kann.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäsche (10) die 1,2- bis 3-fache, vorzugsweise die 1,2- bis 2-fache Menge der Flüssigkeit, die die Wäsche (10) als gebundene Flotte aufnehmen kann, zugegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäsche (10) die 2- bis 6-fache, vorzugsweise 2,5- bis 4,5-fache, Menge ihres Trockengewichts an Flüssigkeit zugegeben wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche (10) und/oder die mindestens eine dieser zugegebene Flüssigkeit emulgiert werden und/oder die Wäsche (10) mit der zugegebenen Flüssigkeit emulgiert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche (10) mit mindestens einem Teil der dieser zugeführten Flüssigkeit bewegt wird und/oder mindestens ein Teil der der Wäsche zugeführten Flüssigkeit durch die Wäsche hindurchgedrückt wird, vorzugsweise zum Emulgieren.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Wäsche (10) überschüssige freie zugegebene Flüssigkeit und/oder ein Teil der in der Wäsche (10) gebundenen zugegebenen Flüssigkeit entfernt wird, vorzugsweise durch Zentrifugieren und/oder Pressen der Wäsche (10).
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als mindestens eine der Wäsche (10) zuzuführende Flüssigkeit benutzte Behandlungsflüssigkeit aus der Durchlaufwaschmaschine (11) und/oder Frischwasser verwendet werden.
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