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EP3214249A1 - Montagesystem für abdeckelemente - Google Patents

Montagesystem für abdeckelemente Download PDF

Info

Publication number
EP3214249A1
EP3214249A1 EP17158395.8A EP17158395A EP3214249A1 EP 3214249 A1 EP3214249 A1 EP 3214249A1 EP 17158395 A EP17158395 A EP 17158395A EP 3214249 A1 EP3214249 A1 EP 3214249A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
edge
legs
cover
forwardly extending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17158395.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3214249B1 (de
Inventor
Karl Felbermayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOTTMANN FENSTERBAENKE GmbH
Original Assignee
Lottmann Fensterbanke Gbmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lottmann Fensterbanke Gbmbh filed Critical Lottmann Fensterbanke Gbmbh
Publication of EP3214249A1 publication Critical patent/EP3214249A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3214249B1 publication Critical patent/EP3214249B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a mounting system for cover elements, such as window sills and other parapet, Parapet- and wall coverings with an edge profile in particular a shadow groove profile.
  • the object underlying the invention is to provide a mounting system for cover elements, which allows a simple and accurate alignment of a plaster separating edge, in particular a shadow gap, wherein the edge or shadow groove profile should be independent of the interior stucco work to mount.
  • the mounting system has attachment angles, wherein the edge or shadow groove profile is first fastened to these attachment angles and the attachment angles are designed for horizontal and vertical alignment of the edge or shadow groove profile.
  • the edge or shadow groove profile can be attached to the mounting bracket, or attached by an adhesive, screw or rivet to this.
  • the invention proposes a device for aligning and mounting an edge or shadow groove profile of a cover element for a region of a balustrade, a parapet or a wall to be covered, which comprises the edge or shadow groove profile, at least two end angles and at least one mounting angle, the termination angles being fixed opposite one another at the two lateral end regions of the region to be covered, the termination angles each having a forwardly extending leg which is oriented horizontally or approximately parallel to the later applied cover element which protrudes beyond the region to be covered prior to the rendering work and the end angles are fixed to at least one attachment point such that the front edge of the leg projecting beyond the region to be covered has a fixed horizontal distance to the attachment point; each mounting bracket has a forwardly extending leg, which is aligned horizontally or parallel to the later launched cover and having a downwardly extending from the rear end of the leg Einputzschenkel, which is fixed to an attachment point that the forwardly extending legs a fixed vertical distance to Has attachment point; the edge or shadow groove profile is attached or attached to
  • the edge or shadow groove profile has a groove which is pushed over in each case one leg of each end bracket and mounting bracket.
  • the edge profile or shadow groove profile preferably comprises at least two end angles and at least one mounting angle, wherein the edge or shadow groove profile has a first vertical plastering section, at the top end of which a forwardly extending section adjoins, at the front end of which a second section extending upwards Section adjoins the upper end of a rearwardly extending section connects at the rear end of a third upwardly extending portion, wherein in the assembled state in a present between the forwardly extending portion and the rearwardly extending portion gap of the edge or Shadow groove profile protrudes a forwardly extending leg of each termination angle and a forward leg of each mounting bracket, wherein the forward extending legs of each termination angle on the rear surface of the second upwardly extending portion of the edge or shadow groove pro abut fils and thus set the distance of the second upwardly extending portion of the edge or swirlnutprofils to the attachment points of the end angle and each mounting bracket at the rear end of its forward leg has a downwardly extending Einputzschenkel, which can be fixed to an attachment
  • the edge profile or shadow groove profile can advantageously be mounted with fixed alignment with the wall opening or with the window before the plastering work is carried out.
  • the mounting system additionally comprises means for mounting the cover, such as clamps or other mechanical holding or securing elements, so that it is fixed after completion of cleaning in or on the mounting system to prevent possible damage.
  • This damage could happen, for example, as a result of plastering, or by the fact that the windowsill on the site as a workbench is misused.
  • the mounting system according to the invention preferably forms a stable frame for the cover, wherein the cover is not connected to the plaster layer or in contact with this. This is achieved in that the closing angles form lateral plaster connecting edges and the edge or shadow groove profile forms a lower plaster connecting edge.
  • the cover can advantageously be used after cleaning done and also be replaced again (for example, in case of damage), without destroying the plaster layer or the plaster edges.
  • all elements of the mounting system made of plastic or sheet metal in particular aluminum.
  • the edge or shadow groove profile consists of an extruded aluminum profile, a folded aluminum sheet, galvanized or coated sheet steel or an extruded galvanized or coated steel profile.
  • the edge or shadow groove profile is preferably present in the piece, which is cut to length before installation on the length of the cover, plus any existing lateral joints between the cover and the vertical legs of the end angle.
  • FIG. 1 an exemplary mounting system according to the invention for a cover with shadow gap is shown.
  • the mounting system according to the invention comprises at least one shadow groove profile 1, two end angles 2 and at least one mounting angle 3.
  • the mounting system according to the invention may also comprise at least one additional intermediate holder 4, which lies between the two end brackets 2.
  • each closure element comprises a closure angle 2 and optionally a plaster edge profile 5 and optionally a seal 6 of flexible or solid material or solid material with flexible inserts.
  • the window 10 has a frame 7.1, which is fixed to the base profile 7.
  • the base profile 7 is spaced from the wall inserted into the window reveal.
  • the lower surface of the window reveal is formed by the parapet, which designates the area of the masonry 8 which extends between the floor and the window reveal.
  • an insulating body 9 is preferably made of insulating material or a comparable material.
  • the mounting system according to the invention can also be mounted directly above the masonry 8.
  • Fig. 2 the first assembly step is shown, which is to fix the end bracket 2 and the optional intermediate holder 4 on the base profile 7.
  • Each end angle 2 and each intermediate holder 4 has a forwardly extending leg, which is aligned horizontally or parallel to the later launched cover and a vertical connecting leg, which has openings through which it is screwed to the base profile 7, on.
  • the mounting brackets 3 can be mounted.
  • the mounting bracket 3 each have a downwardly extending vertical leg, which can be advantageously designed as a perforated plate.
  • the mounting bracket 3 also each have a second leg, which is aligned horizontally, or parallel to the cover element later launched.
  • the vertical leg of the mounting bracket 3 are fixed to the masonry 8, so that the horizontal, or parallel to the later launched cover, aligned legs of the mounting bracket 3 are on a plane with exact distance to the ground.
  • the shadow groove profile 1 is plugged around to the in Fig. 3 to get shown intermediate step.
  • the shadow groove profile 1 may already be plugged onto the forwardly extending legs of the end angle 2 and intermediate holder 4, wherein the mounting brackets 3 are already accommodated in the groove of the shadow groove profile 1, or inserted into it.
  • the front edge of the Schonutprofils 1 can now be aligned horizontally at the correct distance from the ground and the vertical leg of the mounting bracket 3 are fixed in this aligned position on the masonry 8.
  • the fastening of the vertical leg of the mounting bracket 3 is done by gluing or screwing the masonry 8. Also by this mounting alternative you get to in Fig. 3 illustrated intermediate step.
  • a plaster edge profile 5 can be plugged or glued to the vertically forwardly extending web of the outer closing angle 2.
  • the vertically forwardly extending web itself can be shaped as a plaster edge profile 5.
  • Fig. 4 is already the left end angle 2 and its plaster edge profile 5 plastered.
  • the Scnutprofil 1 is shown partially plastered.
  • the shadow groove profile 1 is fixed against the forward horizontal leg of the end angle 2.
  • At least one clamping bracket 11 can also be attached to the base profile 7, which presses the cover element against the window frame 7.1 with its region projecting upwards at the rear, so that the cover element abuts with its upper surface gap-free on the underside of the window frame 7.1.
  • the cover in the form of the sill 14 is after cleaning, so after the shadow groove 1 and the two lateral end angle 2 are completely plastered mounted.
  • the sill 14 is inserted into the gap between the end brackets 2 and the frame 7.1 and pressed by the clamp 11 against the frame 7.1.
  • the sill 14 is located at the front end on Scnutprofil 1 and is fixed by the Kleberaupen 12 on the ground.
  • the window sill 14 can also be permanently fixed, for example, by filling the space between the window sill 14 and the insulating body 9 with mounting adhesive or mounting foam before inserting the window sill 14. If no insulator 9 between parapet and cover is present, can also be filled in accordance with this space with filling or adhesive before the cover is placed.
  • Fig. 6 a section through a particularly preferred mounting system according to the invention is shown. If directional indications are made here and elsewhere in the document, “up” means away from the ground, “behind” in the direction of the base profile 7 and “forward” away from the base profile 7.
  • the shadow groove profile 1 which is formed of sheet metal or a plastic material, has a vertical Einputzabites 15, at the upper end of the Schwarznutprofil 1 is angled forwardly, said forwardly extending portion 16 may extend parallel to the cover and / or horizontally.
  • the forwardly extending portion 16 merges at its front end in a substantially vertical front portion 17, which forms the cleaning edge of the shadow gap.
  • From the upper end of the front portion 17 includes a rearwardly extending portion 18 which is at least approximately aligned parallel to the forwardly extending portion 16 and encloses a gap therewith.
  • the upper surface of the rearwardly extending portion 18 forms the underside of the shadow gap.
  • From the rear end of the rearwardly extending portion 18 includes an upwardly extending web 19, which forms the rear surface of the shadow gap and on which the covering element to be attached later rests.
  • the end angle 2 has a parallel to the leg 20 and to the sections 16 and 18 forwardly extending leg 22 and at the rear end of the leg 22 upwardly extending leg 23.
  • the end angle 2 has a vertical forward leg 24, which laterally connects to the legs 22 and 23.
  • the closing angle 2 is fixed to the leg 23 on the base profile 7, in particular screwed.
  • the screw can be done advantageously through slots, so that the position of the legs 23 on the base profile 7 can be easily adjusted, especially in height.
  • the legs 23 may advantageously be made wider than the legs 22 of the end angle 2, or the intermediate holder 4, or the leg 22 may be made wider in the region of the leg 23, as in its front region as in the Fig. 1 and 2 it can be seen that the leg 22 has an L-shaped surface.
  • the leg 22 of the intermediate holder 4 may accordingly also have an L or else a T-shaped surface.
  • the closing angle 2 and / or the intermediate holder 4 as the clamping bracket 11 may have an obliquely rearwardly and upwardly projecting portion which presses the cover up against a stop, so that the fixation of the cover against the stop surface advantageously takes place directly by the end angle 2 and / or the intermediate holder 4.
  • the leg 22 is floating forward, or is on a resilient filling or insulating material, for example, an insulating 9, so that the front end of the leg 22 can be moved in the vertical direction.
  • the leg 22 is placed in the gap between the sections 16 and 18 so that the front end of the leg 22 abuts the inside of the section 17. As a result, the distance of the section 17 and thus also the distance of the plaster edge of the shadow gap to the base profile 7 are given.
  • the leg 20 of the mounting bracket 3 also protrudes into the gap between the sections 16 and 18 and at most as far as the leg 22.
  • the leg 20 is preferably as thick as the gap between the sections 16 and 18 is wide, or has at least one or several correspondingly thick areas, for example by the sheet of the leg 20 at the front end has a folded back and thus thicker area.
  • the Schwarznutprofil 1 may also have openings 16 in the section, so that plaster can penetrate here, for better anchoring of Schwarznutprofils. 1
  • Fig. 7 the mounting system according to the invention for the assembly of an edge protection profile or edge profile 25 is shown.
  • the execution of the mounting bracket 3 and the end angle 2 is the same as in Fig. 6 selected.
  • a known edge profile 25 is used.
  • the edge profile 25 is as shown in the simplest case, a sheet-metal strip with L-shaped cross-section.
  • the edge profile 25 is in the example of Fig. 7 placed with its horizontal leg on the leg 20 of the mounting bracket 3 and the legs 22 of the or each end angle 2 or glued.
  • the edge profile 25 could also be screwed or riveted to one or more of the mounting brackets 3 and / or the end brackets 2 and / or intermediate brackets 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausrichtung und Montage eines Kanten- oder Schattennutprofils (25, 1) eines Parapet-Abdeckelements umfassend das Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1), zumindest zwei Abschlusswinkel (2) und zumindest einen Montagewinkel (3).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für Abdeckelemente, wie Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen mit einem Kantenprofil insbesondere einem Schattennutprofil.
  • Bei der Montage von Fensterbänken unter Ausbildung einer Schattenfuge ist es bekannt, ein Schattennutprofil unterhalb der später zu montierenden, bzw. bereits montierten Fensterbank an der Mauer durch Verputzen, Schrauben oder Kleben zu befestigen. Problematisch dabei ist, dass das Ausrichten des Schattennutprofils gegenüber dem Fenster bzw. der Fensterbank relativ aufwendig und schwierig ist und somit für den Stuckateur einen erheblichen Mehraufwand darstellt. Insbesondere bei flächenbündiger Montage von Fensterbänken, also bei Fensterbänken, deren Vorderkante bündig mit dem Putz abschließt ist die Ausrichtung des Kanten- bzw. Schattennutprofils besonders kritisch, da bereits geringe Abweichungen der Putzkante bzw. der Schattenfugen in der Höhe zum Boden und/oder in der Distanz zum Fenster deutlich sichtbar sind.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Montagesystem für Abdeckelemente bereitzustellen, welches ein einfaches und exaktes Ausrichten einer Putztrennkante insbesondere einer Schattenfuge ermöglicht, wobei das Kanten- bzw. Schattennutprofil unabhängig von den Innen-stuckatur-arbeiten montierbar sein soll.
  • Für das Lösen der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Montagesystem Befestigungswinkel aufweist, wobei das Kanten- bzw. Schattennutprofil zunächst an diesen Befestigungswinkeln befestigt wird und die Befestigungswinkel zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung des Kanten- bzw. Schattennutprofils ausgelegt sind. Das Kanten- bzw. Schattennutprofil kann auf die Befestigungswinkel aufgesteckt, oder durch eine Klebe-, Schraub- oder Nietverbindung an diesen befestigt werden.
  • Konkret wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Ausrichtung und Montage eines Kanten- oder Schattennutprofils eines Abdeckelements für einen abzudeckenden Bereich einer Brüstung, eines Parapets oder einer Mauer vorgeschlagen, welches das Kanten- oder Schattennutprofil, zumindest zwei Abschlusswinkel und zumindest einen Montagewinkel umfasst,
    wobei die Abschlusswinkel einander gegenüberliegend an den beiden seitlichen Endbereichen des abzudeckenden Bereichs befestigt sind, wobei die Abschlusswinkel jeweils einen nach vorne verlaufenden Schenkel aufweisen, der horizontal oder annähernd parallel zum später aufgelegten Abdeckelement ausgerichtet ist, der vor Vornahme der Putzarbeiten über den abzudeckenden Bereich vorsteht und die Abschlusswinkel derart an zumindest einem Befestigungspunkt befestigt sind, dass die vordere über den abzudeckenden Bereich vorstehende Kante des Schenkels einen fixen Horizontalabstand zum Befestigungspunkt aufweist;
    jeder Montagewinkel einen nach vorne verlaufenden Schenkel aufweist, der horizontal oder parallel zum später aufgelegten Abdeckelement ausgerichtet ist und einen vom hinteren Ende des Schenkels nach unten verlaufenden Einputzschenkel aufweist, welcher so an einem Befestigungspunkt festlegbar ist, dass der nach vorne verlaufende Schenkel einen fixen Vertikalabstand zum Befestigungspunkt aufweist;
    das Kanten- oder Schattennutprofil an den nach vorne verlaufenden Schenkeln der Abschlusswinkel und Montagewinkel befestigt oder aufgelegt ist.
  • Bevorzugt weist das Kanten- bzw. Schattennutprofil eine Nut auf, welche über jeweils einen Schenkel jedes Abschlusswinkels und Montagewinkels geschoben ist.
  • Bevorzugt umfasst das Kanten- bzw. Schattennutprofil, zumindest zwei Abschlusswinkel und zumindest einen Montagewinkel, wobei das Kanten- bzw. Schattennutprofil einen ersten vertikalen Einputzabschnitt aufweist, an dessen oberem Ende ein nach vorne verlaufender Abschnitt anschließt, an dessen vorderem Ende ein zweiter nach oben verlaufender Abschnitt anschließt, an dessen oberem Ende ein nach hinten verlaufender Abschnitt anschließt, an dessen hinterem Ende ein dritter nach oben verlaufender Abschnitt anschließt, wobei im montierten Zustand in einen zwischen dem nach vorne verlaufenden Abschnitt und dem nach hinten verlaufenden Abschnitt vorliegenden Spalt des Kanten- bzw. Schattennutprofils ein nach vorne verlaufender Schenkel jedes Abschlusswinkels und ein nach vorne verlaufender Schenkel jedes Montagewinkels ragt, wobei die nach vorne verlaufenden Schenkel jedes Abschlusswinkels an der hinteren Fläche des zweiten nach oben verlaufenden Abschnitts des Kanten- bzw. Schattennutprofils anliegen und somit den Abstand des zweiten nach oben verlaufenden Abschnitts des Kanten- bzw. Schattennutprofils zu den Befestigungspunkten der Abschlusswinkel festlegen und jeder Montagewinkel am hinteren Ende seines nach vorne verlaufenden Schenkel einen nach unten verlaufenden Einputzschenkel aufweist, welcher an einem Befestigungspunkt festlegbar ist.
  • Durch das erfindungsgemäße Montagesystem kann das Kanten- bzw. Schattennutprofil vorteilhaft mit fester Ausrichtung zur Maueröffnung bzw. zum Fenster montiert werden, bevor die Putzarbeiten vorgenommen werden.
  • Bevorzugt umfasst das Montagesystem zusätzlich Mittel für die Montage des Abdeckelements, beispielsweise Klemmbügel oder andere mechanische Halte- bzw. Sicherungselemente, sodass dieses nach Beendung der Putzarbeiten in bzw. auf das Montagesystem befestigt wird, um eventuellen Beschädigungen vorzubeugen. Diese Beschädigungen könnten beispielsweise in Folge der Putzarbeiten passieren, oder dadurch, dass die Fensterbank auf der Baustelle als Werkbank zweckentfremdet wird.
  • Das erfindungsgemäße Montagesystem bildet bevorzugt einen stabilen Rahmen für das Abdeckelement, wobei das Abdeckelement nicht mit der Putzschicht verbunden bzw. mit dieser in Kontakt ist. Dies wird dadurch erreicht dass die Abschlusswinkel seitliche Putzanschlusskanten bilden und das Kanten- bzw. Schattennutprofil eine untere Putzanschlusskante. So kann das Abdeckelement vorteilhaft nach erfolgten Putzarbeiten eingesetzt werden und auch wieder getauscht werden (z.B. bei Beschädigung), ohne die Putzschicht, bzw. die Putzkanten, zu zerstören.
  • Besonders bevorzugt bestehen alle Elemente des Montagesystems aus Kunststoff oder aus Metallblech insbesondere Aluminium.
  • Besonders bevorzugt besteht das Kanten- bzw. Schattennutprofil aus einem stranggepressten Aluprofil, einem gefaltetem Alublech, aus verzinkten oder beschichteten Stahlblech oder einem stranggepressten verzinkten oder beschichteten Stahlprofil. Wobei das Kanten- bzw. Schattennutprofil bevorzugt als Meterware vorliegt, die vor Montage auf die Länge des Abdeckelements, zuzüglich eventuell vorhandener seitlicher Fugenabstände zwischen dem Abdeckelement und den vertikalen Schenkeln der Abschlusswinkel, abgelängt wird.
  • Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen beispielhaft veranschaulicht:
    • Fig. 1:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem in perspektivischer Explosionsdarstellung.
    Fig. 2:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem nach einem ersten Montageschritt in Einbausituation.
    Fig. 3:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem nach einem zweiten Montageschritt in Einbausituation.
    Fig. 4:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem nach einem dritten Montageschritt in Einbausituation.
    Fig. 5:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem nach einem vierten Montageschritt in Einbausituation.
    Fig. 6:
    zeigt einen Schnitt durch ein besonders bevorzugtes erfindungsgemäßes Montagesystem in Einbausituation.
    Fig. 7:
    zeigt einen Schnitt durch ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem in Einbausituation mit Verwendung eines bekannten Kantenprofils.
  • In Fig. 1 ist ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Montagesystem für ein Abdeckelement mit Schattenfuge dargestellt. Das erfindungsgemäße Montagesystem umfasst zumindest ein Schattennutprofil 1, zwei Abschlusswinkel 2 und zumindest einen Montagewinkel 3.
  • Das erfindungsgemäße Montagesystem kann zudem zumindest einen zusätzlichen Zwischenhalter 4 umfassen, welcher zwischen den beiden Abschlusswinkeln 2 liegt.
  • Die beiden äußeren Abschlusswinkel 2 weisen wie dargestellt bevorzugt zudem einen vertikalen nach vorne verlaufenden Schenkel auf, sodass die beiden Abschlusswinkel 2 vorteilhaft als seitliche Abschlusselemente für das Abdeckelement vorliegen können, oder einen Teil der Abschlusselemente bilden. Beispielsweise umfasst jedes Abschlusselement einen Abschlusswinkel 2 und optional ein Putzkantenprofil 5 und optional eine Dichtung 6 aus flexiblem oder festem Material bzw. festem Material mit flexiblen Einlagen.
  • In den Fig. 2 bis 5 ist die Montage einer Fensterbank 14 mit dem erfindungsgemäßen Montagesystem gezeigt. Das Fenster 10 weist einen Blendrahmen 7.1 auf, welcher am Basisprofil 7 befestigt ist. Das Basisprofil 7 ist beabstandet zur Wand in die Fensterlaibung eingesetzt. Die untere Fläche der Fensterlaibung ist durch das Parapet gebildet, welches den Bereich des Mauerwerks 8 bezeichnet, welcher sich zwischen dem Boden und der Fensterlaibung erstreckt. Am Parapet ist beispielsweise ein Isolierkörper 9 bevorzugt aus Dämmstoff oder einem vergleichbaren Material aufgelegt. Alternativ kann das erfindungsgemäße Montagesystem auch direkt über dem Mauerwerk 8 montiert werden.
  • In Fig. 2 ist der erste Montageschritt gezeigt, welcher darin besteht, die Abschlusswinkel 2 und den optionalen Zwischenhalter 4 am Basisprofil 7 zu befestigen. Jeder Abschlusswinkel 2 und jeder Zwischenhalter 4 weist einen nach vorne verlaufenden Schenkel, welcher horizontal oder parallel zum später aufgelegten Abdeckelement ausgerichtet ist und einen vertikalen Anschlussschenkel, welcher Öffnungen aufweist, durch welche dieser am Basisprofil 7 verschraubt wird, auf.
  • Im nächsten Schritt können die Montagewinkel 3 montiert werden. Die Montagewinkel 3 weisen je einen nach unten verlaufenden vertikalen Schenkel auf, welcher vorteilhaft als Lochblech ausgeführt sein kann. Die Montagewinkel 3 weisen zudem je einen zweiten Schenkel auf, welcher horizontal, oder parallel zum später aufgelegten Abdeckelement, ausgerichtet ist. Die vertikalen Schenkel der Montagewinkel 3 werden am Mauerwerk 8 fixiert, sodass die horizontal, oder parallel zum später aufgelegten Abdeckelement, ausgerichteten Schenkel der Montagewinkel 3 auf einer Ebene mit exaktem Abstand zum Boden liegen. Auf die nach vorne verlaufenden Schenkel der Abschlusswinkel 2 und die nach vorne verlaufenden Schenkel der Montagewinkel 3 wird das Schattennutprofil 1 aufgesteckt um zu dem in Fig. 3 dargestellten Zwischenschritt zu gelangen.
  • Bevorzugt kann alternativ vor Montage der Montagewinkel 3 bereits das Schattennutprofil 1 auf die nach vorne verlaufenden Schenkel der Abschlusswinkel 2 und Zwischenhalter 4 aufgesteckt werden, wobei die Montagewinkel 3 bereits in der Nut des Schattennutprofils 1 aufgenommen sind, bzw. in diese eingesteckt werden. Die Vorderkante des Schattennutprofils 1 kann nun horizontal in der richtigen Distanz zum Boden ausgerichtet werden und die vertikalen Schenkel der Montagewinkel 3 in dieser ausgerichteten Position am Mauerwerk 8 befestigt werden. Das Befestigen der vertikalen Schenkel der Montagewinkel 3 erfolgt durch Verkleben oder Verschrauben am Mauerwerk 8. Auch durch diese Montagealternative gelangt man zum in Fig. 3 dargestellten Zwischenschritt.
  • Wie in Fig. 3 auf der linken Seite des Fensters 10 dargestellt ist, kann auf den vertikal nach vorne verlaufenden Steg des äußeren Abschlusswinkels 2 ein Putzkantenprofil 5 aufgesteckt oder aufgeklebt werden. Alternativ kann auch der vertikal nach vorne verlaufende Steg selbst als Putzkantenprofil 5 geformt sein.
  • In Fig. 4 ist bereits der linke Abschlusswinkel 2 und dessen Putzkantenprofil 5 eingeputzt. Das Schattennutprofil 1 ist teilweise eingeputzt dargestellt. Durch das Einputzen wird das Schattennutprofil 1 gegen die nach vorne verlaufenden horizontalen Schenkel der Abschlusswinkel 2 fixiert. Dadurch, dass sowohl das Schattennutprofil 1 als auch die darunterliegenden vertikalen Schenkel der Montagewinkel 3 Öffnungen aufweisen, wird ein guter Halt der Putzschicht 13 am darunterliegenden Mauerwerk 8 und dem Isolierkörper 9 sichergestellt.
  • Wie in Fig. 4 symbolisch verdeutlicht ist, können auf den Isolierkörper 9 Kleberaupen 12 für das Abdeckelement aufgebracht werden, oder ein anders Verbindungs- bzw. Füllmaterial aufgebracht werden. Am Basisprofil 7 kann zudem mindestens ein Klemmbügel 11 angebracht werden, der mit seinem nach hinten oben vorspringenden Bereich das Abdeckelement gegen den Blendrahmen 7.1 drückt, sodass das Abdeckelement mit seiner oberen Fläche spaltfrei an der Unterseite des Blendrahmens 7.1 anliegt.
  • Das Abdeckelement in Form der Fensterbank 14 wird nach erfolgter Putzarbeit, also nachdem das Schattennutprofil 1 und die beiden seitlichen Abschlusswinkel 2 vollständig eingeputzt sind, montiert. Dazu wird die Fensterbank 14 in den Spalt zwischen den Abschlusswinkeln 2 und dem Blendrahmen 7.1 eingeschoben und durch den Klemmbügel 11 gegen den Blendrahmen 7.1 gedrückt. Die Fensterbank 14 liegt am vorderen Ende am Schattennutprofil 1 auf und wird durch die Kleberaupen 12 am Untergrund fixiert.
  • Die Fensterbank 14 kann beispielsweise auch dadurch dauerhaft fixiert werden, indem der Raum zwischen der Fensterbank 14 und dem Isolierkörper 9 vor Einsetzen der Fensterbank 14 mit Montagekleber bzw. Montageschaum gefüllt wird. Falls kein Isolierkörper 9 zwischen Parapet und Abdeckelement vorhanden ist, kann auch entsprechend dieser Raum mit Füll- bzw. Klebstoff gefüllt werden, bevor das Abdeckelement aufgesetzt wird.
  • In Fig. 6 ist ein Schnitt durch ein besonders bevorzugtes erfindungsgemäßes Montagesystem gezeigt. Sofern hier und an anderen Stellen der Schrift Richtungsangaben gemacht werden, bedeutet "oben" weg vom Boden, "hinten" in Richtung des Basisprofils 7 und "vorne" weg vom Basisprofil 7. Das Schattennutprofil 1, das aus Metallblech oder einem Kunststoffmaterial gebildet ist, weist einen vertikalen Einputzabschnitt 15 auf, an dessen oberem Ende das Schattennutprofil 1 nach vorne abgewinkelt ist, wobei dieser nach vorne verlaufende Abschnitt 16 parallel zum Abdeckelement und/oder waagrecht verlaufen kann. Der nach vorne verlaufende Abschnitt 16 geht an seinem vorderen Ende in einen im Wesentlichen senkrecht verlaufenden vorderen Abschnitt 17 über, welcher die Putzkante der Schattenfuge bildet. Vom oberen Ende des vorderen Abschnitts 17 schließt ein nach hinten verlaufender Abschnitt 18 an, welcher zumindest annähernd parallel zum nach vorne verlaufenden Abschnitt 16 ausgerichtet ist und mit diesem einen Spalt einschließt. Die obere Fläche des nach hinten verlaufenden Abschnitts 18 bildet die Unterseite der Schattenfuge. Vom hinteren Ende des nach hinten verlaufenden Abschnitts 18 schließt ein nach oben verlaufender Steg 19 an, welcher die hintere Fläche der Schattenfuge bildet und auf welchem das später zu befestigende Abdeckelement aufliegt.
  • In den Spalt zwischen den Abschnitten 16 und 18 ragt ein zu diesen parallel ausgerichteter nach vorne verlaufender Schenkel 20 des Montagewinkels 3. Am hinteren Ende dieses Schenkels 20 schließt der vertikale Einputzschenkel 21 des Montagewinkels 3 an.
  • Der Abschlusswinkel 2 weist einen parallel zum Schenkel 20 bzw. zu den Abschnitten 16 und 18 nach vorne verlaufenden Schenkel 22 und einen am hinteren Ende des Schenkels 22 nach oben verlaufenden Schenkel 23 auf. Zudem weist der Abschlusswinkel 2 einen senkrechten nach vorne verlaufenden Schenkel 24 auf, welcher seitlich an die Schenkel 22 und 23 anschließt.
  • Der Abschlusswinkel 2 ist mit dem Schenkel 23 am Basisprofil 7 befestigt, insbesondere verschraubt. Die Verschraubung kann vorteilhaft über Langlöcher erfolgen, sodass die Position der Schenkel 23 am Basisprofil 7 einfach angepasst werden kann, insbesondere in der Höhe. Die Schenkel 23 können vorteilhaft breiter ausgeführt sein, als die Schenkel 22 der Abschlusswinkel 2, oder der Zwischenhalter 4, bzw. kann der Schenkel 22 im Bereich des Schenkels 23 breiter ausgeführt sein, als in seinem vorderen Bereich wie in den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sodass der Schenkel 22 einen L-förmige Fläche aufweist. Der Schenkel 22 des Zwischenhalters 4 kann dementsprechend auch eine L- oder aber auch eine T-förmige Fläche aufweisen. An jenen Kanten der breiteren Bereiche der Schenkel 22 welche parallel zum Schenkel 23 liegen, könnten die Abschlusswinkel 2 und/oder der Zwischenhalter 4 wie der Klemmbügel 11 einen schräg nach hinten und oben vorspringenden Bereich aufweisen, welcher das Abdeckelement nach oben gegen einen Anschlag drückt, sodass die Fixierung des Abdeckelements gegen die Anschlagfläche vorteilhaft direkt durch die Abschlusswinkel 2 und/oder der Zwischenhalter 4 erfolgt.
  • Wie in Fig. 6 zu sehen ist, verläuft der Schenkel 22 schwebend nach vorne, oder liegt auf einem nachgiebigen Füll- bzw. Isoliermaterial beispielsweise eines Isolierkörpers 9 auf, sodass das vordere Ende des Schenkels 22 in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Der Schenkel 22 ist im Spalt zwischen den Abschnitten 16 und 18 platziert, sodass das vordere Ende des Schenkels 22 innen am Abschnitt 17 anliegt. Dadurch sind die Distanz des Abschnitts 17 und damit auch die Distanz der Putzkante der Schattenfuge zum Basisprofil 7 vorgegeben.
  • Der Schenkel 20 des Montagewinkels 3 ragt ebenfalls in den Spalt zwischen den Abschnitten 16 und 18 und zwar maximal gleich weit wie der Schenkel 22. Der Schenkel 20 ist bevorzugt genauso dick wie der Spalt zwischen den Abschnitten 16 und 18 breit ist, oder weist zumindest einen oder mehrere entsprechend dicke Bereiche auf, beispielsweise indem das Blech des Schenkel 20 am vorderen Ende einen zurückgefaltenen und somit dickeren Bereich aufweist. Durch vertikales Verschieben des Einputzschenkels 21 entlang des Mauerwerks 8 kann das Schattennutprofil 1 in vertikaler Richtung ausgerichtet werden. Sobald das Schattennutprofil 1 vertikal ausgerichtet ist, wird der Einputzschenkel 21 am Mauerwerk 8 befestigt, beispielsweise durch Schrauben und/oder Kleben. Beispielsweise kann der Einputzschenkel 21 ein vertikal verlaufendes Langloch aufweisen, sodass dieser entlang einer Schraube bewegbar ist und in der gewünschten Position durch diese am Mauerwerk 8 fixierbar ist.
  • Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, kann das Schattennutprofil 1 auch im Abschnitt 16 Öffnungen aufweisen, sodass auch hier Putz eindringen kann, zur besseren Verankerung des Schattennutprofils 1.
  • In Fig. 7 ist das erfindungsgemäße Montagesystem für die Montage eines Kantenschutzprofils bzw. Kantenprofils 25 gezeigt. Die Ausführung des Montagewinkels 3 und der Abschlusswinkel 2 ist dabei gleich wie bei Fig. 6 gewählt. Anstelle des erfindungsgemäßen Schattennutprofils 1 wird ein bekanntes Kantenprofil 25 verwendet. Das Kantenprofil 25 ist wie dargestellt im einfachsten Fall eine Blech-Leiste mit L-förmigem Querschnitt. Das Kantenprofil 25 ist im Beispiel der Fig. 7 mit seinem horizontalen Schenkel auf den Schenkel 20 des Montagewinkels 3 und den Schenkel 22 des bzw. jedes Abschlusswinkels 2 aufgelegt oder aufgeklebt. Alternativ oder zusätzlich könnte das Kantenprofil 25 auch mit einem oder mehreren der Montagewinkel 3 und/oder der Abschlusswinkel 2 und/oder Zwischenhalter 4 verschraubt oder vernietet werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Ausrichtung und Montage eines Kanten- oder Schattennutprofils (25, 1) eines Abdeckelements für einen abzudeckenden Bereich einer Brüstung, eines Parapets oder einer Mauer umfassend das Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1), zumindest zwei Abschlusswinkel (2) und zumindest einen Montagewinkel (3), dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Abschlusswinkel (2) einander gegenüberliegend an den beiden seitlichen Endbereichen des abzudeckenden Bereichs befestigt sind, wobei die Abschlusswinkel (2) jeweils einen nach vorne verlaufenden Schenkel (22) aufweisen, der horizontal oder annähernd parallel zum später aufgelegten Abdeckelement ausgerichtet ist, der vor Vornahme der Putzarbeiten über den abzudeckenden Bereich vorsteht und die Abschlusswinkel (2) derart an zumindest einem Befestigungspunkt befestigt sind, dass die vordere über den abzudeckenden Bereich vorstehende Kante des Schenkels (22) einen festen Horizontalabstand zum Befestigungspunkt aufweist,
    - jeder Montagewinkel (3) einen nach vorne verlaufenden Schenkel (20) aufweist, der horizontal oder parallel zum später aufgelegten Abdeckelement ausgerichtet ist und einen vom hinteren Ende des Schenkels (20) nach unten verlaufenden Einputzschenkel (21) aufweist, welcher so an einem Befestigungspunkt festlegbar ist, dass der Schenkel (20) einen festen Vertikalabstand zum Befestigungspunkt aufweist,
    - das Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1) an den Schenkeln (20, 22) befestigt oder aufgelegt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zwischenhalter (4) vorhanden ist, der einen nach vorne verlaufenden Schenkel (22) aufweist, der horizontal oder annähernd parallel zum später aufgelegten Abdeckelement ausgerichtet ist, der vor Vornahme der Putzarbeiten über den abzudeckenden Bereich vorsteht und der Zwischenhalter (4) derart an zumindest einem zwischen den Befestigungspunkten der Abschlusswinkel (2) liegenden Befestigungspunkt befestigt ist, dass die vordere über den abzudeckenden Bereich vorstehende Kante des Schenkels (22) einen festen Horizontalabstand zum Befestigungspunkt aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1) zumindest zwei Schenkel aufweist, die gemeinsam einen L-förmigen Querschnitt bilden, wobei einer dieser Schenkel auf den Schenkeln (20, 22) aufliegt und der andere dieser Schenkel an den vorderen Kanten der Schenkel (22) anliegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1) einen vertikalen Einputzabschnitt (15) aufweist, an dessen oberem Ende ein nach vorne verlaufender Abschnitt (16) anschließt, an dessen vorderem Ende ein nach oben verlaufender Abschnitt (17) anschließt, an dessen oberem Ende ein nach hinten verlaufender Abschnitt (18) anschließt, an dessen hinterem Ende ein nach oben verlaufender Steg (19) anschließt, wobei im montierten Zustand in einen zwischen dem Abschnitt (16) und dem Abschnitt (18) vorliegenden Spalt ein nach vorne verlaufender Schenkel (22) jedes Abschlusswinkels (2) und ein nach vorne verlaufender Schenkel (20) jedes Montagewinkels (3) ragt, wobei die Schenkel (22) an der hinteren Fläche des Abschnitts (17) anliegen und somit den Abstand des Abschnitts (17) zu den Befestigungspunkten der Abschlusswinkel (2) festlegen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Einputzabschnitt (15) und der Einputzschenkel (21) Öffnungen aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschlusswinkel (2) je einen vertikalen nach vorne verlaufenden Schenkel (24) aufweisen, der je an einer anderen Seite des nach vorne verlaufenden Schenkels (22) anschließt, wobei das Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1) zwischen den Schenkeln (24) der beiden Abschlusswinkel (2) liegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1) gleich lang wie der Abstand zwischen den vertikal nach vorne verlaufenden Schenkel (24) der beiden Abschlusswinkel (2) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusswinkel (2) und/oder die Zwischenhalter (4) einen vom hinteren Ende des Schenkels (22) nach oben verlaufenden Schenkel (23) aufweisen, welcher im montierten Zustand an einem senkrechten Wandabschnitt oder dem Basisprofil (7) oder dem Blendrahmen (7.1) eines Fensters (10) befestigt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrechte Wandabschnitt, das Basisprofil (7) oder der Blendrahmen (7.1) gemeinsam mit den daran befestigten Abschlusswinkeln (2) und dem, als Distanzhalter zwischen den vorderen Enden der Abschlusswinkel (2) dienenden, Kanten- bzw. Schattennutprofil (25, 1) einen stabilen Rahmen bilden, wobei die beiden den Rahmen seitlich begrenzenden senkrechten Schenkel (24) eine Führung für das in diesen Rahmen einzuschiebende Abdeckelement bilden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der nach unten verlaufenden Schenkel (20) jedes Montagewinkels (3) im montierten Zustand am senkrecht verlaufenden Mauerwerk (8) des Parapets oder einem am Parapet aufliegenden Teil, beispielsweise einem Isolierkörper (9), befestigt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement im montierten Zustand am oberen Ende des Stegs (19) aufliegt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement im montierten Zustand flächenbündig zur vom Kanten- oder Schattennutprofil (25, 1) vorgegebenen Putzkante abschließt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement eine Fensterbank (14) ist.
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