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EP3299572B1 - Verfahren und bohranordnung zum verrohrten bohren - Google Patents

Verfahren und bohranordnung zum verrohrten bohren Download PDF

Info

Publication number
EP3299572B1
EP3299572B1 EP16190306.7A EP16190306A EP3299572B1 EP 3299572 B1 EP3299572 B1 EP 3299572B1 EP 16190306 A EP16190306 A EP 16190306A EP 3299572 B1 EP3299572 B1 EP 3299572B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drill pipe
drilling
negative pressure
annular
external part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16190306.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3299572A1 (de
Inventor
Dominic Haidacher
Frank Tidden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauerfeind Orthopadie GmbH and Co KG
Original Assignee
Bauerfeind Orthopadie GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauerfeind Orthopadie GmbH and Co KG filed Critical Bauerfeind Orthopadie GmbH and Co KG
Priority to EP16190306.7A priority Critical patent/EP3299572B1/de
Publication of EP3299572A1 publication Critical patent/EP3299572A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3299572B1 publication Critical patent/EP3299572B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes

Definitions

  • the invention relates to a method for cased drilling, in which a drill pipe is introduced into a soil at least in an upper region of a borehole to be created and a soil material within the drill pipe by means of a rotationally driven drilling tool removed and the borehole is drilled, according to the preamble of the claim 1.
  • the invention further relates to a drilling arrangement, in particular for a method for cased boring, having a drill pipe which can be introduced into a ground, and a rotationally drivable boring tool, which can be introduced into the drill pipe for creating a borehole, according to the preamble of claim 6.
  • a drill pipe can be eeing out in advance or simultaneously with a drilling tool in a soil, through which the actual hole is created.
  • the outer drill pipe usually serves to support the borehole wall. After creating the well to the desired final depth, for example, when filling the wellbore to form a wellbore, the wellbore may be withdrawn from the soil or, in certain cases, retained therein.
  • the EP 0 737 783 teaches a device for cased drilling in a ground. To expel excavated soil material, it is taught to introduce pressurized air into the drill pipe and to discharge soil material with the air via an opening disposed above the drill pipe.
  • the DE 20 2014 006 208 U1 teaches a drilling apparatus for creating a bore by means of a drill pipe.
  • a rotationally driven drilling tool for removing soil material is used for removing soil material.
  • a so-called double-head drilling is known, as it is approximately from the DE 199 06 687 B4 evident.
  • a rotationally driven inner tube and a rotationally driven outer tube for creating a bore are provided.
  • a flushing fluid can be introduced into the wellbore.
  • the rinsing liquid can be removed together with removed cuttings back out of the wellbore.
  • a rotary feedthrough is provided at an upper end, so that the rinsing liquid can be discharged laterally from the rotating outer tube via a radial outlet.
  • the outer tube is axially sealed, so that the rotary drive unit is not contaminated with flushing liquid.
  • a drilling device with a rotary feedthrough on a drill pipe is also from the DE 2 2014 006 208 U1 known.
  • the rotary feedthrough is provided for the radial discharge of gases so that they do not escape into the environment.
  • an axial cover is provided at an upper end.
  • the invention has for its object to provide a method and a drilling assembly for cased drilling, which allow efficient and environmentally sound drilling.
  • the inventive method is characterized in that in an upper region of the drill pipe in the drill pipe, a negative pressure is generated by means of an annular vacuum unit, wherein a region of negative pressure in the drill pipe is formed, and that the negative pressure is adjusted so that the ambient air from above annular flows into the negative pressure area.
  • the method according to the invention can escape reliably during drilling inside the drill pipe escaping noxious gas, which may occur in a contaminated soil, for example.
  • This is achieved by creating such a negative pressure in an annular vacuum unit in an upper end region of the drill pipe, which allows a reliable suction of ambient air from the atmosphere.
  • an annular space between the inner drilling tool and the outer drill pipe can remain free, through which ambient air flows annularly through the set negative pressure into the underpressure region in the drill pipe.
  • harmful gas can not reliably pass through the drill pipe axially outward. Rather, the noxious gas is reliably dissipated together with the sucked in ambient air.
  • the inner drilling tool can be moved freely and emerge from the drill pipe, which is particularly efficient in a discontinuous drilling.
  • the discharge nozzle is preferably arranged radially and may be provided with corresponding coupling elements for a line connection.
  • the invention is further developed in that the discharged air is supplied via a line of a remote from the wellbore cleaning unit.
  • a noxious gas can be partially or completely cleaned and converted into a harmless gas.
  • a cleaning unit can also have a dust and / or water separation device.
  • the cleaning unit may comprise a filter device, a sorption device, a chemical, biological and / or physical reactor unit and in particular a combination of these devices.
  • the pollutants in the discharged noxious gas can be present as gas, liquid particles and / or solid particles.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the vacuum unit is provided with an upper inlet opening whose diameter forming an annular gap is greater than an outer diameter of the drilling tool, wherein the ambient air flows through the annular gap.
  • An inner diameter of the vacuum unit substantially corresponds to an inner diameter of the drill pipe.
  • the upper inlet opening may preferably have a taper, wherein a diameter difference is given with respect to an outer diameter of the inner drilling tool, so that an annular gap is formed. Due to the vacuum setting and the preferably annular inflow of ambient air through the annular gap in the drill pipe, any other sealing of the drill pipe upwards is no longer needed.
  • the vacuum unit may be formed substantially tubular or annular. According to one embodiment variant of the invention, it is particularly advantageous that an outer part of the vacuum unit is supported by a torque support against a rotary drive unit for rotationally driving the drill pipe and / or the drilling tool and that the torque support is detachably connected to the outer part.
  • the negative pressure unit has a tubular inner part, which is rotatably connected to the drill pipe.
  • the annular outer part is mounted relatively rotatable to the inner part, wherein an annular vacuum chamber is formed.
  • the vacuum chamber is connected via corresponding radial openings on the tubular inner part with an interior of the drill pipe.
  • the negative pressure can be generated via a corresponding pumping device, via which also the gas is discharged from the drill pipe via the inner part and the outer part of the vacuum unit, preferably via a radial discharge nozzle, to the outside.
  • the pump can be controlled by a control and regulation unit or operated with a predetermined fixed or preselectable negative pressure value.
  • the outer part can thus be fixed relative to the rotationally driven drill pipe.
  • the torque arm can be supported on any fixed part on a drill or other device on the ground.
  • the torque arm is detachable, such as by a corresponding actuating cylinder, so that the vacuum unit can be rotated and moved with the outer part together with the inner part and the drill pipe.
  • the invention further relates to a drilling arrangement, which is characterized in that an annular vacuum unit for generating a negative pressure is arranged at an upper portion of the drill pipe, wherein between the vacuum unit and the introduced drilling tool, an annular gap is formed, and that the annular gap for the targeted inflow of Ambient air is open at the top.
  • a preferred embodiment of the drilling assembly according to the invention is that the vacuum unit comprises a tubular inner part, which is rotatably and tightly connected to the drill pipe in the ground, and an outer part which is rotatably mounted relative to the inner part.
  • the vacuum unit thus constitutes a rotary connection device for extracting gas from the drill pipe, which can be moved in rotation.
  • the rotating bearing between the inner part and the outer part can be effected via sliding or roller bearings with appropriate seals.
  • a discharge nozzle for discharging sucked ambient air is arranged on the outer part.
  • a fluid line can be arranged at the discharge connection with which the vacuum unit can be connected to a pump and possibly a cleaning unit in order to remove gas or a fluid.
  • a particularly advantageous arrangement variant consists according to the invention in that at least one radially projecting first annular disc is arranged on the inner part, that at least one radially projecting second annular disc is arranged on the outer part and that the first annular disc and the second annular disc directed horizontally and to form a horizontal sealing surface adjacent to each other are arranged.
  • the mutually arranged pairs of annular disks on the inner part and the outer part thus form a horizontal sealing surface.
  • the annular discs can be machined flat, so that they can ensure a sufficient seal without an additional sealing element. It is particularly advantageous according to a development of the invention that at least one annular seal is arranged on the horizontal sealing surface.
  • a sealing ring which can be bought as a standard part, a particularly reliable sealing effect can be achieved.
  • the arrangement of several ring seals increases a sealing effect.
  • a further improvement of the sealing effect is achieved according to an embodiment of the invention in that a lubricant supply is provided which has at least one feed opening for supplying lubricant in the region of the horizontal sealing surface.
  • the lubricant may in particular be a lubricating grease or a lubricating oil.
  • the lubricant supply may in particular be a lubricant channel with an externally arranged lubricant.
  • an additional sealing effect can be achieved by the viscous lubricant, especially when this is introduced between two sealing rings.
  • a particularly low-wear variant of the drilling assembly according to the invention is that a plurality of roller bodies are arranged on the outer part, which are supported on an annular raceway on the inner part.
  • a support of the rotationally fixed outer part relative to the environment can be done in any way.
  • a rotary drive unit is provided for rotationally driving the drill pipe and / or the drilling tool that rotatably relative to the rotary drive unit is arranged at least one torque arm and that the torque arm is detachably connectable to the outer part of the vacuum unit.
  • the torque arm which is preferably rod-shaped, the annular outer part of the vacuum unit is rotatably connected to the rotary drive unit, in particular with the housing of the rotary drive unit, and thus with the fixed part of a drill.
  • the torque arm is detachable relative to the outer part, which can be done in particular by an axial movement of the rotary drive unit, which is preferably displaceably mounted and driven along a mast of a drilling rig. It is thus a quick release and coupling between the torque arm and the outer part of the vacuum unit possible.
  • the outer part has an annular tread on which a free end of the torque arm is rolling or sliding supported, and that at least one locking device is provided on the tread, with which the Torque support fixed to the outer part and rotatably connected.
  • a preferably rod-shaped torque arm with the rotary drive unit can be placed axially on the substantially horizontal annular running surface on the outer part.
  • the outer part with the inner part of the vacuum unit can continue to rotate first.
  • a free end of the torque arm which is in contact with the tread, supported by rolling or sliding on the annular tread. This movement of the torque arm along the tread occurs until the torque arm engages a detent along the tread.
  • the locking device may be a stop or another retaining element.
  • the locking device comprises at least one recess in the running surface and that the torque arm is rod-shaped and telescopic and can be introduced into the at least one recess for locking.
  • the recess may be an opening in the path of the torque arm in a rotating drive of the drill pipe and thus the vacuum unit. Due to the telescoping and if necessary a spring preload the torque arm can retract this when reaching the recess in this, so that then a rotationally fixed connection between the torque arm and the outer part of the vacuum unit is given. From this point on, the outer part is stationary, so that the inner part can continue to rotate relative to the outer part.
  • the telescoping can also be effected via a corresponding actuating cylinder on the torque arm.
  • actuating cylinder on the torque arm.
  • the rotationally fixed connection is released.
  • FIG. 1 A partially illustrated drilling assembly 10 according to the invention FIG. 1 is arranged in a fundamentally known manner movable along a mast of a drilling apparatus, not shown.
  • the drilling assembly 10 has a rotary drive unit 14.
  • a torque of the rotary drive unit 14 are transferred to a tubular turntable 17 with lateral openings 19.
  • a connecting device 18 at the lower end of the turntable 17 an annular vacuum unit 20 is rotatably connected.
  • an upper connecting part 25 as in a pipe connection, inserted into the connecting device 18 and secured by radially displaceable locking elements.
  • a lower connecting part 26 is arranged, which is formed substantially like the connecting device 18 on the turntable 17. Via the lower connection part 26, the drill pipe 12 can be inserted axially via corresponding connecting elements and rotationally fixed to the vacuum unit 20 via radially adjustable locking elements.
  • FIG. 1 is shown on the annular vacuum unit 20, an annular outer part 24 with a radially directed discharge nozzle 40 and an upper annular collar 51. On an upper side of the annular collar 51, a horizontal tread 52 is arranged. On the running surface 52, a lower end of a rod-shaped torque arm 60 is supported.
  • the torque arm 60 is rotatably held on a housing 15 of the rotary drive unit 14 via a holding block 62.
  • a downwardly extending outer tube 64 is fixed, in which an inner rod 66 is slidably mounted.
  • an inner rod 66 is slidably mounted.
  • a roller 68 is mounted, which can roll on the annular running surface 52 of the vacuum unit 20.
  • the torque arm 60 can, as will be described below, be fixed to the outer part 24 of the vacuum unit 20, so that the outer part 24 is rotatably connected to the housing 15 of the rotary drive unit 14. In this case, a defined position of the Abriolstutzens 40 are held while the drill pipe 12 is driven to rotate.
  • the vacuum unit 20 has a tubular inner part 22 and an outer part 24 which rotatably on the outer side of the tubular inner part 22nd is stored.
  • An inner diameter of the tubular inner portion 22 corresponds to an inner diameter of the drill pipe 12 to be drilled.
  • a drilling tool such as a drilling bucket or auger, not shown in the drawings, may extend from the rotary drive unit 14 for removing soil material within the drill pipe 12 is driven.
  • An outer diameter of the drilling tool is smaller than the inner diameter of the tubular inner part 22, so that at least in an axial passage of the drilling tool by the vacuum unit 20, an annular gap between the drilling tool and the tubular inner part 22 is formed.
  • the tubular inner part 22 comprises a tubular body, at the upper end of which the upper connecting part 25 for non-rotatable connection to the turntable 17 and at the lower end the lower connecting part 26 for non-rotatable connection of the drill pipe 12 are arranged.
  • the annular, box-like outer part 24 On the outside of the tubular inner part 22, the annular, box-like outer part 24 is rotatably mounted.
  • the box-shaped outer part 24 encloses an annular vacuum chamber 30, which is connected via the discharge nozzle 40 with a pump, not shown, for generating a negative pressure in the vacuum chamber 30.
  • the vacuum chamber 30 communicates via radial passages 28 in the wall of the tubular inner part 22 with the interior of the tubular inner part 22 in connection. In this way, air or a fluid within the tubular inner part 22 via the circular passages 28, the annular vacuum chamber 30 and the radially directed discharge nozzle 40 to the outside, about to a cleaning unit, are discharged.
  • the negative pressure in the vacuum chamber 30 is set such that ambient air is reliably drawn in from above.
  • the ambient air preferably flows annularly through the annular gap between the inner part 22 and the introduced drilling tool.
  • the outer part 24 On its upper side, the outer part 24 has an annular collar 51 with the horizontal annular running surface 52 for the lower end of the torque arm 60.
  • the turntable 17 with the non-rotatably mounted vacuum unit 20 is driven slowly rotating.
  • the outer member 24 rotates together with the inner part 22.
  • the torque arm 60 reaches a recess 54 on the tread 52, the telescoping torque arm 60 moves through its weight or a spring preload in the recess 54, so that the outer part 24 is now blocked is.
  • the inner part 22 can be further rotated relative to the now fixed outer part 24.
  • the annular outer part 20 has a drum-shaped peripheral wall 41, at the upper end of the annular collar 51 is attached to the horizontal tread 52.
  • the annular collar 51 is additionally fastened on the outer side of the peripheral wall 41 via lateral first stiffening plates 43 and second stiffening plates 44, whereby a high torsional rigidity is achieved.
  • the first stiffening plates 43 extend over the axial length of the drum-shaped circumferential wall 41.
  • the second stiffening plates 44 extend axially beyond the peripheral wall 41 downwards, wherein a foot portion 45 is formed for placing the vacuum unit 20 on the ground.
  • a second annular disc 42 is disposed on the underside of the peripheral wall 41 which extends radially inwardly.
  • a horizontal first annular disc 32 is contacted to form a horizontal contact or sealing surface 33, which is fixedly mounted on the outside of the tubular inner part 22.
  • the vacuum chamber 30 is closed tightly down.
  • an annular seal 34 is arranged in the first annular disk 32 in the region of the sealing surface 33.
  • a lubricant supply 50 which extends from an outer side of the peripheral wall 41 via a duct through the second annular disc 42 to the sealing surface 33, lubricant in the region of the sealing surface 33 and the ring seal 34 can be supplied.
  • a corresponding sealing arrangement with a first and a second annular disk can also be provided on the upper side.
  • a retaining ring 35 is attached to the inner part 22 and in particular to the first annular disc 32.
  • roller body 36 are rotatably mounted on the roller bodies 36.
  • the outer part 24 is supported via an annular raceway 46, which is fixedly attached to the underside of the second annular disc 42.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum verrohrten Bohren, bei dem in einen Boden zumindest in einen oberen Bereich eines zu erstellenden Bohrlochs ein Bohrrohr eingebracht wird und ein Bodenmaterial innerhalb des Bohrrohres mittels eines drehend angetriebenen Bohrwerkzeugs entfernt und das Bohrloch abgebohrt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bohranordnung, insbesondere für ein Verfahren zum verrohrten Bohren, mit einem Bohrrohr, welches in einen Boden einbringbar ist, und einem drehend antreibbaren Bohrwerkzeug, welches zum Erstellen eines Bohrlochs in das Bohrrohr einbringbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Verfahren zum verrohrten Bohren sowie Bohrvorrichtungen hierfür sind seit Langem bekannt, etwa aus der DE 100 23 467 C1 . Ein Bohrrohr kann dabei vorauseilend oder gleichzeitig mit einem Bohrwerkzeug in einen Boden eigebracht werden, durch welches das eigentliche Bohrloch erstellt wird. Das außenliegende Bohrrohr dient dabei üblicherweise zum Abstützen der Bohrlochwandung. Nach Erstellen der Bohrung bis zu der gewünschten Endtiefe kann das Bohrrohr etwa beim Verfüllen des Bohrlochs zum Bilden eines Bohrpfahls wieder aus dem Boden gezogen werden oder in bestimmten Fällen darin verbleiben.
  • Die EP 0 737 783 lehrt eine Vorrichtung zum verrohrten Bohren in einem Boden. Zum Austreiben von abgetragenem Bodenmaterial wird es gelehrt, Druckluft in das Bohrrohr einzuleiten und Bodenmaterial mit der Luft über eine über dem Bohrrohr angeordnete Öffnung abzugeben.
  • Die DE 20 2014 006 208 U1 lehrt eine Bohrvorrichtung zum Erstellen einer Bohrung mittels eines Bohrrohrs. Dabei wird zum Abtragen von Bodenmaterial ein drehend angetriebenes Bohrwerkzeug zum Abtragen von Bodenmaterial verwendet.
  • Weiterhin ist ein sogenanntes Doppelkopfbohren bekannt, wie es etwa aus der DE 199 06 687 B4 hervorgeht. Bei einer hierzu vorgesehenen Doppelkopfbohrvorrichtung sind ein rotierend angetriebenes Innenrohr sowie ein rotierend angetriebenes Außenrohr zum Erstellen einer Bohrung vorgesehen. Über das rohrförmige Innenbohrwerkzeug kann eine Spülflüssigkeit in das Bohrloch eingeleitet werden. Über einen ringförmigen Zwischenraum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr kann die Spülflüssigkeit zusammen mit abgetragenem Bohrklein wieder aus dem Bohrloch abgeführt werden. Hierfür ist an einem oberen Ende eine Drehdurchführung vorgesehen, so dass die Spülflüssigkeit aus dem drehenden Außenrohr über einen radialen Auslass seitlich abgeführt werden kann. Zur Drehantriebseinheit hin ist das Außenrohr axial abgedichtet, so dass die Drehantriebseinheit nicht mit Spülflüssigkeit verunreinigt wird.
  • Eine Bohrvorrichtung mit einer Drehdurchführung an einem Bohrrohr ist auch aus der DE 2 2014 006 208 U1 bekannt. Bei dieser Bohrvorrichtung ist die Drehdurchführung zum radialen Ableiten von Gasen vorgesehen, damit diese nicht in die Umwelt austreten. An einem oberen Ende ist eine axiale Abdeckung vorgesehen.
  • Bei einem verrohrten Bohren in einem diskontinuierlichen Bohrbetrieb, etwa einem Bohreimer als Bohrwerkzeug, muss der Bohreimer wiederholt durch die Drehdurchführung hindurchtreten, um geleert zu werden. Dies kann eine häufige Montage und Demontage der Drehdurchführung notwendig machen, was zeit- und kostenaufwändig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Bohranordnung zum verrohrten Bohren anzugeben, welche ein effizientes und zugleich umweltverträgliches Bohren ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise eine Bohranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem oberen Bereich des Bohrrohres in dem Bohrrohr ein Unterdruck mittels einer ringförmigen Unterdruckeinheit erzeugt wird, wobei ein Bereich mit Unterdruck in dem Bohrrohr gebildet wird, und dass der Unterdruck derart eingestellt wird, dass Umgebungsluft von oben ringförmig in den Unterdruckbereich einströmt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann beim Bohren innerhalb des Bohrrohres austretendes Schadgas, welches etwa in einem kontaminierten Boden auftreten kann, zuverlässig aufgefangen. Dies wird dadurch erreicht, dass in einer ringförmigen Unterdruckeinheit in einem oberen Endbereich des Bohrrohrs ein derartiger Unterdruck erstellt wird, der ein zuverlässiges Ansaugen von Umgebungsluft aus der Atmosphäre ermöglicht. Bei einem derartigen Unterdruck bedarf es keiner speziellen Abdichtung zwischen dem Bohrrohr und dem darin drehend angetriebenen inneren Bohrwerkzeug. Vielmehr kann ein ringförmiger Zwischenraum zwischen dem inneren Bohrwerkzeug und dem äußeren Bohrrohr freibleiben, durch welchen durch den eingestellten Unterdruck Umgebungsluft ringförmig in den Unterdruckbereich im Bohrrohr einströmt. Somit kann Schadgas zuverlässig nicht durch das Bohrrohr axial nach außen treten. Vielmehr wird das Schadgas zusammen mit der eingesaugten Umgebungsluft zuverlässig abgeführt. Gleichzeitig kann das innere Bohrwerkzeug frei bewegt werden und aus dem Bohrrohr austreten, was insbesondere bei einem diskontinuierlichen Bohren effizient ist.
  • Besonders bevorzugt ist es dabei nach einer Ausführungsvariante der Erfindung, dass zum Halten eines gewünschten Unterdrucks kontinuierlich Luft aus dem Unterdruckbereich über einen Abführstutzen abgeführt wird. Der Abführstutzen ist vorzugsweise radial angeordnet und kann mit entsprechenden Kupplungselementen für einen Leitungsanschluss versehen sein.
  • In bevorzugter Weise ist die Erfindung dadurch weitergebildet, dass die abgeführte Luft über eine Leitung einer vom Bohrloch entfernt angeordneten Reinigungseinheit zugeführt wird. Innerhalb der Reinigungseinheit kann ein Schadgas teilweise oder vollständig gereinigt und zu einem unschädlichen Gas umgesetzt werden. Eine solche Reinigungseinheit kann auch eine Staub- und/oder Wasserabscheideeinrichtung aufweisen. Die Reinigungseinheit kann eine Filtereinrichtung, eine Sorptionseinrichtung, eine chemische, biologische und/oder physikalische Reaktoreinheit und insbesondere eine Kombination dieser Einrichtungen umfassen. Die Schadstoffe in dem abgeführten Schadgas können als Gas, Flüssigkeitspartikel und/oder Feststoffpartikel vorliegen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Unterdruckeinheit mit einer oberen Einlassöffnung versehen ist, deren Durchmesser unter Bildung eines Ringspalts größer als ein Außendurchmesser des Bohrwerkzeugs ist, wobei durch den Ringspalt die Umgebungsluft einströmt. Ein Innendurchmesser der Unterdruckeinheit entspricht dabei im Wesentlichen einem Innendurchmesser des Bohrrohres. Die obere Einlassöffnung kann vorzugsweise eine Verjüngung aufweisen, wobei gegenüber einem Außendurchmesser des innenliegenden Bohrwerkzeugs ein Durchmesserunterschied gegeben ist, so dass ein Ringspalt gebildet ist. Aufgrund der Unterdruckeinstellung und des vorzugsweise ringförmigen Einströmens von Umgebungsluft durch den Ringspalt in das Bohrrohr wird eine sonstige Abdichtung des Bohrrohres nach oben nicht mehr benötigt.
  • Die Unterdruckeinheit kann im Wesentlichen rohr- oder ringförmig ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung, dass ein Außenteil der Unterdruckeinheit mittels einer Drehmomentstütze gegenüber einer Drehantriebseinheit zum drehenden Antreiben des Bohrrohrs und/oder des Bohrwerkzeugs abgestützt wird und dass die Drehmomentstütze an dem Außenteil lösbar verbunden wird. Die Unterdruckeinheit weist dabei ein rohrförmiges Innenteil auf, welches drehfest mit dem Bohrrohr verbunden wird. Das ringförmige Außenteil wird relativ drehbar zum Innenteil gelagert, wobei eine ringförmige Unterdruckkammer gebildet ist. Die Unterdruckkammer ist über entsprechende radiale Durchbrechungen an dem rohrförmigen Innenteil mit einem Innenraum des Bohrrohres verbunden.
  • Der Unterdruck kann über eine entsprechende Pumpeinrichtung erzeugt werden, über welche auch das Gas aus dem Bohrrohr über das Innenteil und das Außenteil der Unterdruckeinheit, vorzugsweise über einen radialen Abführstutzen, nach außen abgeführt wird. Die Pumpe kann über eine Steuer- und Regeleinheit gesteuert oder mit einem vorgegebenen festen oder vorauswählbaren Unterdruckwert betrieben werden. Über die Drehmomentstütze kann das Außenteil somit relativ zum drehend angetriebenen Bohrrohr fixiert werden. Die Drehmomentstütze kann sich dabei an einem beliebigen feststehenden Teil an einem Bohrgerät oder einem sonstigen Gerät am Boden abstützen. Die Drehmomentstütze ist dabei lösbar, etwa durch einen entsprechenden Stellzylinder, so dass die Unterdruckeinheit mit dem Außenteil auch gemeinsam mit dem Innenteil und dem Bohrrohr gedreht und bewegt werden kann.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bohranordnung, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an einem oberen Bereich des Bohrrohrs eine ringförmige Unterdruckeinheit zum Erzeugen eines Unterdrucks angeordnet ist, wobei zwischen der Unterdruckeinheit und dem eingebrachten Bohrwerkzeug ein Ringspalt ausgebildet ist, und dass der Ringspalt zum gezielten Einströmen von Umgebungsluft nach oben offen ist.
  • Mit einer derartigen Bohranordnung, die insbesondere Teil eines Bohrgerätes sein kann, kann insbesondere das zuvor beschriebene Verfahren zum verrohrten Bohren durchgeführt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohranordnung besteht darin, dass die Unterdruckeinheit ein rohrförmiges Innenteil, welches drehfest und dicht mit dem Bohrrohr im Boden verbunden ist, und ein Außenteil aufweist, welches relativ zum Innenteil drehbar gelagert ist. Die Unterdruckeinheit stellt somit eine drehende Verbindungseinrichtung zum Absaugen von Gas aus dem Bohrrohr dar, welches drehend bewegt werden kann. Die drehende Lagerung zwischen dem Innenteil und dem Außenteil kann über Gleit- oder Rollenlager mit entsprechenden Dichtungen bewirkt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Bohranordnung ist es vorteilhaft, dass an dem Außenteil ein Abführstutzen zum Abführen angesaugter Umgebungsluft angeordnet ist. An dem Abführstutzen kann insbesondere eine Fluidleitung angeordnet werden, mit welcher die Unterdruckeinheit mit einer Pumpe und gegebenenfalls einer Reinigungseinheit verbunden werden kann, um Gas oder ein Fluid abzuführen.
  • Eine besonders vorteilhafte Anordnungsvariante besteht nach der Erfindung darin, dass an dem Innenteil mindestens eine radial vorstehende erste Ringscheibe angeordnet ist, dass an dem Außenteil mindestens eine radial vorstehende zweite Ringscheibe angeordnet ist und dass die erste Ringscheibe und die zweite Ringscheibe horizontal gerichtet und unter Ausbildung einer horizontalen Dichtfläche benachbart zueinander angeordnet sind. Die jeweils zueinander angeordneten Ringscheibenpaare am Innenteil und dem Außenteil bilden so eine horizontale Dichtfläche. Insbesondere in einem Bau- oder Bohrbetrieb, bei welchem das Bohrrohr zumindest zweitweise rotierend angetrieben wird und auch zusätzliche Bohrrohre aufgesetzt werden können, können erhebliche Querkräfte insbesondere in horizontaler Richtung auftreten. Diese können von den Ringscheiben mit der dazwischen liegenden, relativ großen Dichtfläche besonders gut kompensiert werden. Hierdurch wird eine gute Abdichtung zwischen dem Innenteil und dem Außenteil auch in einem längeren Betrieb sichergestellt.
  • Grundsätzlich können die Ringscheiben plan bearbeitet sein, so dass diese ohne ein zusätzliches Dichtelement eine hinreichende Abdichtung gewährleisten können. Besonders vorteilhaft ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass an der horizontalen Dichtfläche mindestens eine Ringdichtung angeordnet ist. Durch einen Dichtring, welcher als ein Standardteil zukaufbar ist, kann eine besonders zuverlässige Dichtwirkung erzielt werden. Durch die Anordnung mehrerer Ringdichtungen erhöht sich eine Dichtwirkung.
  • Eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung wird nach einer Ausführungsvariante der Erfindung dadurch erzielt, dass eine Schmiermittelzuführung vorgesehen ist, welche mindestens eine Zuführöffnung zum Zuführen von Schmiermittel in den Bereich der horizontalen Dichtfläche aufweist. Das Schmiermittel kann insbesondere ein Schmierfett oder ein Schmieröl sein. Die Schmiermittelzuführung kann insbesondere einen Schmiermittelkanal mit einem außen angeordneten Schmiermittel sein. Insbesondere bei der Verwendung eines Schmierfettes als Schmiermittel kann eine zusätzliche Dichtwirkung durch das viskose Schmiermittel erzielt werden, insbesondere wenn dieses zwischen zwei Dichtringen eingebracht wird.
  • Eine besonders verschleißarme Ausführungsvariante der Bohranordnung nach der Erfindung besteht darin, dass an dem Außenteil mehrere Rollenkörper angeordnet sind, welche sich auf einer ringförmigen Laufbahn an dem Innenteil abstützen. Hierdurch kann insbesondere die Dichtfläche von Axialkräften entlastet werden, was den Reibungsverschleiß vermindert und die Lebensdauer der Gesamtanordnung erhöht.
  • Grundsätzlich kann eine Abstützung des drehfesten Außenteils gegenüber der Umgebung in einer beliebigen Weise erfolgen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, dass eine Drehantriebseinheit zum drehenden Antreiben des Bohrrohres und/oder des Bohrwerkzeugs vorgesehen ist, dass drehfest relativ zu der Drehantriebseinheit mindestens eine Drehmomentstütze angeordnet ist und dass die Drehmomentstütze lösbar mit dem Außenteil der Unterdruckeinheit verbindbar ist. Über diese Drehmomentstütze, welche vorzugsweise stabförmig ausgebildet ist, wird das ringförmige Außenteil der Unterdruckeinheit drehfest mit der Drehantriebseinheit verbunden, insbesondere mit dem Gehäuse der Drehantriebseinheit, und damit mit dem feststehenden Teil eines Bohrgerätes. Die Drehmomentstütze ist lösbar gegenüber dem Außenteil, was insbesondere durch eine axiale Verfahrbewegung der Drehantriebseinheit erfolgen kann, welche vorzugsweise entlang eines Mastes eines Bohrgerätes verschiebbar gelagert und angetrieben ist. Es ist somit ein schnelles Lösen und Koppeln zwischen der Drehmomentstütze und dem Außenteil der Unterdruckeinheit möglich.
  • Eine besonders zweckmäßige Kopplung des Außenteiles ist nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch gegeben, dass das Außenteil eine ringförmige Lauffläche aufweist, auf welche sich ein freies Ende der Drehmomentstütze rollend oder gleitend abstützt, und dass an der Lauffläche mindestens eine Feststelleinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Drehmomentstütze an das Außenteil feststellbar und drehfest verbindbar ist. So kann etwa eine vorzugsweise stabförmige Drehmomentstütze mit der Drehantriebseinheit axial auf der im Wesentlichen horizontalen ringförmigen Lauffläche am Außenteil aufgesetzt werden. Bei einem drehenden Antrieb des Bohrrohres kann sich das Außenteil mit dem Innenteil der Unterdruckeinheit zunächst weiterdrehen. Dabei kann ein freies Ende der Drehmomentstütze, welches in Kontakt mit der Lauffläche steht, rollend oder gleitend auf der ringförmigen Lauffläche abstützen. Dieses Bewegen der Drehmomentstütze entlang der Lauffläche erfolgt so lange, bis die Drehmomentstütze mit einer Feststelleinrichtung entlang der Lauffläche in Eingriff gelangt. Die Feststelleinrichtung kann ein Anschlag oder ein sonstiges Halteelement sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung, dass die Feststelleinrichtung mindestens eine Ausnehmung in der Lauffläche umfasst und dass die Drehmomentstütze stabförmig und teleskopierbar ist und zum Feststellen in die mindestens eine Ausnehmung einbringbar ist. Die Ausnehmung kann eine Öffnung im Laufweg der Drehmomentstütze bei einem drehenden Antrieb des Bohrrohres und damit der Unterdruckeinheit sein. Durch die Teleskopierbarkeit und gegebenenfalls eine Federvorspannung der Drehmomentstütze kann diese bei Erreichen der Ausnehmung in diese einfahren, so dass dann eine drehfeste Verbindung zwischen der Drehmomentstütze und dem Außenteil der Unterdruckeinheit gegeben ist. Ab diesem Zeitpunkt ist das Außenteil feststehend, so dass das Innenteil gegenüber dem Außenteil weiter drehen kann. Die Teleskopierbarkeit kann auch über einen entsprechenden Stellzylinder an der Drehmomentstütze bewirkt werden. Zum Lösen ist die Drehmomentstütze über den Stellzylinder und/oder über die vertikal verstellbare Drehantriebseinheit wieder aus der Ausnehmung herausziehbar, wobei die drehfeste Verbindung gelöst wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bohranordnung;
    Figur 2:
    eine perspektivische Ansicht einer Unterdruckeinheit für die Bohranordnung von Figur 1;
    Figur 3:
    eine Seitenansicht der Unterdruckeinheit von Figur 2;
    Figur 4:
    eine geschnittene Seitenansicht der Unterdruckeinheit der Figuren 2 und 3;
    Figur 5:
    eine Draufsicht auf die Unterdruckeinheit von den Figuren 2 bis 4 von oben;
    Figur 6:
    eine vergrößerte Detailansicht zu der Unterdruckeinheit von Figuren 2 bis 5; und
    Figur 7:
    eine vergrößerte, geschnittene Detailansicht zu der Unterdruckeinheit der Figuren 2 bis 6.
  • Eine teilweise dargestellte erfindungsgemäße Bohranordnung 10 gemäß Figur 1 ist in grundsätzlicher bekannter Weise verfahrbar entlang eines Mastes eines nicht dargestellten Bohrgerätes angeordnet. Zum Abbohren eines nur teilweise dargestellten Bohrrohres 12 in den Boden weist die Bohranordnung 10 eine Drehantriebseinheit 14 auf. Über ein innen hohles Kardangelenk 16 kann ein Drehmoment der Drehantriebseinheit 14 auf einen rohrförmigen Drehteller 17 mit seitlichen Durchbrüchen 19 übertragen werden. Über eine Verbindungseinrichtung 18 am unteren Ende des Drehtellers 17 ist eine ringförmige Unterdruckeinheit 20 drehfest angeschlossen. Hierzu ist ein oberes Anschlussteil 25, wie bei einer Rohrverbindung, in die Verbindungseinrichtung 18 eingeschoben und über radial verschiebbare Riegelelemente befestigt.
  • Am unteren Ende der Unterdruckeinheit 20 ist ein unteres Anschlussteil 26 angeordnet, welches im Wesentlichen wie die Verbindungseinrichtung 18 am Drehteller 17 ausgebildet ist. Über das untere Anschlussteil 26 kann das Bohrrohr 12 über entsprechende Anschlusselemente axial eingeschoben und über radial verstellbare Riegelelemente drehfest an der Unterdruckeinheit 20 gehalten werden. In der Darstellung von Figur 1 ist an der ringförmigen Unterdruckeinheit 20 ein ringförmiges Außenteil 24 mit einem radial gerichteten Abführstutzen 40 und einem oberen Ringkragen 51 gezeigt. An einer Oberseite des Ringkragens 51 ist eine horizontale Lauffläche 52 angeordnet. An der Lauffläche 52 stützt sich ein unteres Ende einer stabförmigen Drehmomentstütze 60 ab.
  • Die Drehmomentstütze 60 ist an einem Gehäuse 15 der Drehantriebseinheit 14 über einen Haltebock 62 drehfest gehalten. An dem Haltebock 62 ist ein sich nach unten erstreckendes Außenrohr 64 befestigt, in welchem verschiebbar eine Innenstange 66 gelagert ist. Hierdurch wird eine Teleskopierbarkeit der stabförmigen Drehmomentstütze 60 erreicht. Am unteren Ende der axial verfahrbaren Innenstange 66 ist eine Rolle 68 gelagert, welche auf der ringförmigen Lauffläche 52 der Unterdruckeinheit 20 abrollen kann.
  • Die Drehmomentstütze 60 kann, wie nachfolgend noch beschrieben wird, an dem Außenteil 24 der Unterdruckeinheit 20 fixiert werden, so dass das Außenteil 24 drehfest mit dem Gehäuse 15 der Drehantriebseinheit 14 verbunden ist. Dabei kann eine definierte Position des Abführstutzens 40 gehalten werden, während das Bohrrohr 12 drehend angetrieben wird.
  • Der Aufbau der Unterdruckeinheit 20 wird näher im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 5 erläutert. Die Unterdruckeinheit 20 weist ein rohrförmiges Innenteil 22 und ein Außenteil 24 auf, welches drehbar an der Außenseite des rohrförmigen Innenteils 22 gelagert ist. Ein Innendurchmesser des rohrförmigen Innenteils 22 entspricht einem Innendurchmesser des abzubohrenden Bohrrohres 12. Durch das rohrförmige Innenteil 22 kann sich ein in den Zeichnungen nicht dargestelltes Bohrwerkzeug, etwa ein Bohreimer oder eine Bohrschnecke, erstrecken, welches von der Drehantriebseinheit 14 zum Abtragen von Bodenmaterial innerhalb des Bohrrohres 12 angetrieben wird. Ein Außendurchmesser des Bohrwerkzeuges ist dabei kleiner als der Innendurchmesser des rohrförmigen Innenteils 22, so dass zumindest bei einem axialen Durchgang des Bohrwerkzeuges durch die Unterdruckeinheit 20 ein ringförmiger Spalt zwischen dem Bohrwerkzeug und dem rohrförmigen Innenteil 22 gebildet ist. Das rohrförmige Innenteil 22 umfasst einen Rohrkörper, an dessen oberen Ende das obere Anschlussteil 25 zum drehfesten Verbinden mit dem Drehteller 17 und am unteren Ende das untere Anschlussteil 26 zum drehfesten Anschließen des Bohrrohres 12 angeordnet sind.
  • An der Außenseite des rohrförmigen Innenteils 22 ist das ringförmige, kastenartig ausgebildete Außenteil 24 drehbar gelagert. Das kastenförmige Außenteil 24 umschließt eine ringförmige Unterdruckkammer 30, welche über den Abführstutzen 40 mit einer nicht dargestellten Pumpe zum Erzeugen eines Unterdrucks in der Unterdruckkammer 30 verbunden ist. Weiterhin steht die Unterdruckkammer 30 über radiale Durchgänge 28 in der Wand des rohrförmigen Innenteils 22 mit dem Innenraum des rohrförmigen Innenteils 22 in Verbindung. Auf diese Weise kann Luft oder ein Fluid innerhalb des rohrförmigen Innenteils 22 über die kreisförmigen Durchgänge 28, die ringförmige Unterdruckkammer 30 und den radial gerichteten Abführstutzen 40 nach außen, etwa zu einer Reinigungseinheit, abgeführt werden.
  • Hierdurch kann etwa Schadgas, welches bei einem Bohren in einem kontaminierten Boden entstehen kann, aus dem Bohrrohr 12 zuverlässig abgeführt, ohne dass hierdurch die Umgebungsluft kontaminiert wird. Dabei ist ein oberes Ende der Unterdruckeinheit gegenüber dem darin angeordneten Bohrwerkzeug nicht abgedichtet. Um einen Austritt von Schadgas nach oben zu verhindern, wird nach der Erfindung der Unterdruck in der Unterdruckkammer 30 derart eingestellt, dass zuverlässig Umgebungsluft von oben angesaugt wird. Dabei strömt die Umgebungsluft vorzugsweise ringförmig durch den ringförmigen Spalt zwischen dem Innenteil 22 und dem eingeführten Bohrwerkzeug.
  • An seiner Oberseite weist das Außenteil 24 einen Ringkragen 51 mit der horizontalen ringförmigen Lauffläche 52 für das untere Ende der Drehmomentstütze 60 auf. Für ein drehfestes Koppeln des Außenteiles 24 über die Drehmomentstütze 60 an dem Gehäuse 15 der Drehantriebseinheit 14 wird der Drehteller 17 mit der daran drehfest angebrachten Unterdruckeinheit 20 langsam drehend angetrieben. Dabei dreht zunächst das Außenteil 24 gemeinsam mit dem Innenteil 22. Sobald die Drehmomentstütze 60 zu einer Ausnehmung 54 an der Lauffläche 52 gelangt, fährt die teleskopierbare Drehmomentstütze 60 durch ihr Gewicht oder eine Federvorsprannung in die Ausnehmung 54 ein, so dass das Außenteil 24 nunmehr blockiert ist. Somit kann das Innenteil 22 weiter gegenüber dem nunmehr feststehenden Außenteil 24 gedreht werden.
  • Mit Bezug auf die Detaildarstellungen gemäß den Figuren 6 und 7 wird der Aufbau der Unterdruckeinheit 20 weiter erläutert. Das ringförmige Außenteil 20 weist eine trommelförmige Umfangswand 41 auf, an dessen oberem Ende der Ringkragen 51 mit der horizontalen Lauffläche 52 angebracht ist. Der Ringkragen 51 ist dabei über seitliche erste Versteifungsbleche 43 und zweite Versteifungsbleche 44 zusätzlich an der Außenseite der Umfangswand 41 befestigt, wodurch eine hohe Drehsteifigkeit erreicht wird. Die ersten Versteifungsbleche 43 erstrecken sich dabei über die axiale Länge der trommelförmigen Umfangswand 41. Die zweiten Versteifungsbleche 44 erstrecken sich axial über die Umfangswand 41 nach unten hinaus, wobei ein Fußabschnitt 45 zum Aufsetzen der Unterdruckeinheit 20 auf dem Boden gebildet wird.
  • Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung von Fig. 7 zu ersehen ist, ist an der Unterseite der Umfangswand 41 eine zweite Ringscheibe 42 angeordnet, welche sich radial nach innen erstreckt. Dabei wird unter Ausbildung einer horizontalen Kontakt- oder Dichtfläche 33 eine horizontale erste Ringscheibe 32 kontaktiert, welche fest an der Außenseite des rohrförmigen Innenteils 22 angebracht ist. Hierdurch wird die Unterdruckkammer 30 nach unten dicht abgeschlossen. Zur Erhöhung der Dichte ist in der ersten Ringscheibe 32 im Bereich der Dichtfläche 33 eine Ringdichtung 34 angeordnet. Über eine Schmiermittelzuführung 50, welche sich von einer Außenseite der Umfangswand 41 über einen Leitungskanal durch die zweite Ringscheibe 42 bis zur Dichtfläche 33 erstreckt, kann Schmiermittel in dem Bereich der Dichtfläche 33 und an die Ringdichtung 34 zugeführt werden.
  • Zum dichten Abschließen der Unterdruckkammer 30 nach oben kann eine entsprechende Dichtanordnung mit einer ersten und zweiten Ringscheibe auch an der Oberseite vorgesehen sein.
  • Zur Entlastung der Dichtfläche 33 ist an dem Innenteil 22 und insbesondere an der ersten Ringscheibe 32 ein Haltering 35 befestigt. An dem Haltering 35 sind Rollenkörper 36 drehbar gelagert. Auf den Rollenkörpern 36 stützt sich das Außenteil 24 über eine ringförmige Laufbahn 46 ab, welche fest an der Unterseite der zweiten Ringscheibe 42 angebracht ist. Hierdurch wird ein guter Rundlauf des Außenteils 24 gegenüber dem Innenteil 22 erreicht.

Claims (15)

  1. Verfahren zum verrohrten Bohren, bei dem in einen Boden zumindest in einen oberen Bereich eines zu erstellenden Bohrlochs ein Bohrrohr (12) eingebracht wird und ein Bodenmaterial innerhalb des Bohrrohres (12) mittels eines drehend angetriebenen Bohrwerkzeugs entfernt und das Bohrloch abgebohrt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem oberen Bereich des Bohrrohres (12) in dem Bohrrohr (12) ein Unterdruck mittels einer an dem oberen Bereich des Bohrrohrs angeordneten, ringförmigen Unterdruckeinheit (20) erzeugt wird, wobei ein Bereich mit Unterdruck in dem Bohrrohr (12) gebildet wird, und
    dass der Unterdruck derart eingestellt wird, dass Umgebungsluft von oben ringförmig in den Unterdruckbereich einströmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Halten eines gewünschten Unterdrucks kontinuierlich Luft aus dem Unterdruckbereich über einen Abführstutzen (40) abgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die abgeführte Luft über eine Leitung einer vom Bohrloch entfernt angeordneten Reinigungseinheit zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterdruckeinheit (20) mit einer oberen Einlassöffnung versehen ist, deren Durchmesser unter Bildung eines Ringspalts größer als ein Außendurchmesser des Bohrwerkzeugs ist, wobei durch den Ringspalt die Umgebungsluft einströmt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein Außenteil (24) der Unterdruckeinheit (20) mittels einer Drehmomentstütze (60) gegenüber einer Drehantriebseinheit (14) zum drehenden Antreiben des Bohrrohrs (12) und/oder des Bohrwerkzeugs abgestützt wird und
    - dass die Drehmomentstütze (60) an dem Außenteil (24) lösbar verbunden wird.
  6. Bohranordnung für ein Verfahren zum verrohrten Bohren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit
    - einem Bohrrohr (12), welches in einen Boden einbringbar ist, und
    - einem drehend antreibbaren Bohrwerkzeug, welches zum Erstellen eines Bohrlochs in das Bohrrohr (12) einbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass an einem oberen Bereich des Bohrrohrs (12) eine ringförmige Unterdruckeinheit (20) zum Erzeugen eines Unterdrucks angeordnet ist, wobei zwischen der Unterdruckeinheit (20) und dem eingebrachten Bohrwerkzeug ein Ringspalt ausgebildet ist, und
    - dass der Ringspalt zum gezielten Einströmen von Umgebungsluft nach oben offen ist.
  7. Bohranordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unterdruckeinheit (20) ein rohrförmiges Innenteil (22), welches drehfest und dicht mit dem Bohrrohr (12) im Boden verbunden ist, und ein Außenteil (24) aufweist, welches relativ zum Innenteil (22) drehbar gelagert ist.
  8. Bohranordnung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Außenteil (24) ein Abführstutzen (40) zum Abführen angesaugter Umgebungsluft angeordnet ist.
  9. Bohranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Innenteil (24) mindestens eine radial vorstehende erste Ringscheibe angeordnet ist,
    dass an dem Außenteil (24) mindestens eine radial vorstehende zweite Ringscheibe (42) angeordnet ist und
    dass die erste Ringscheibe (32) und die zweite Ringscheibe (42) horizontal gerichtet und unter Ausbildung einer horizontalen Dichtfläche (33) benachbart zueinander angeordnet sind.
  10. Bohranordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der horizontalen Dichtfläche (33) mindestens eine Ringdichtung (34) angeordnet ist.
  11. Bohranordnung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Schmiermittelzuführung (50) vorgesehen ist, welche mindestens eine Zuführöffnung zum Zuführen von Schmiermittel in den Bereich der horizontalen Dichtfläche (33) aufweist.
  12. Bohranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Innenteil (22) und/oder dem Außenteil (24) mehrere Rollenkörper angeordnet sind, welche sich auf einer ringförmigen Laufbahn (46), an dem gegenüber liegenden Außenteil (24) beziehungsweise dem Innenteil (22) abstützen.
  13. Bohranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine Drehantriebseinheit (14) zum drehenden Antreiben des Bohrrohres (12) und/oder des Bohrwerkzeugs vorgesehen ist,
    - dass drehfest relativ zu der Drehantriebseinheit (14) mindestens eine Drehmomentstütze (60) angeordnet ist und
    - dass die Drehmomentstütze (60) lösbar mit dem Außenteil (24) der Unterdruckeinheit (20) verbindbar ist.
  14. Bohranordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Außenteil (24) eine ringförmige Lauffläche (52) aufweist, auf welche sich ein freies Ende der Drehmomentstütze (60) rollend oder gleitend abstützt, und
    dass an der Lauffläche (52) mindestens eine Feststelleinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Drehmomentstütze (60) an dem Außenteil (24) feststellbar und drehfest verbindbar ist.
  15. Bohranordnung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feststelleinrichtung mindestens eine Ausnehmung (54) in der Lauffläche (52) umfasst und
    dass die Drehmomentstütze (60) stabförmig und teleskopierbar ist und zum Feststellen in die mindestens eine Ausnehmung (54) einbringbar ist.
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