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EP3268235B1 - Verfahren zum herstellen eines wertdokumentsubstrats, daraus erhältliches wertdokumentsubstrat und wertdokument - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines wertdokumentsubstrats, daraus erhältliches wertdokumentsubstrat und wertdokument Download PDF

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Publication number
EP3268235B1
EP3268235B1 EP16711524.5A EP16711524A EP3268235B1 EP 3268235 B1 EP3268235 B1 EP 3268235B1 EP 16711524 A EP16711524 A EP 16711524A EP 3268235 B1 EP3268235 B1 EP 3268235B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
film web
patches
value
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16711524.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3268235A1 (de
Inventor
Josef Schinabeck
André Gregarek
Winfried HOFFMÜLLER
Christoph Gebauer
Christoph Mengel
Mario Keller
Matthias Pfeiffer
Erwin Bacher
Patrick Renner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3268235A1 publication Critical patent/EP3268235A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3268235B1 publication Critical patent/EP3268235B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/333—Watermarks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to methods of producing a multi-layered value document substrate, value document substrates obtainable by the method and value documents, in particular banknotes, having such a value document substrate.
  • Value documents within the meaning of the invention include banknotes, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, air tickets, high-quality entrance tickets, labels for product security, credit or debit cards, but also other forgery-prone documents, such as passports, ID cards or other identity documents.
  • Value documents in particular banknotes, are usually made of paper substrates which have special security features, such as a security thread at least partially incorporated into the paper and a watermark, and which are usually made of cotton fibers.
  • special security features such as a security thread at least partially incorporated into the paper and a watermark
  • cotton fibers which are usually made of cotton fibers.
  • Paint finishes have the disadvantage that, although the pollution is reduced, the mechanical properties are hardly improved.
  • reinforcing fibers have an advantageous effect on the mechanical resistance, the degree of contamination is rather greater due to the higher porosity of the paper, so that additional coatings must be applied.
  • plastic banknotes An overview of plastic banknotes can be found eg in the article EL Prime, DH Solomon: "Australia's Plastic Banknotes: an effective weapon against counterfeiting", Angewandte Chemie, 2010, Volume 122, pages 2-13 , Polymer substrates used in plastic banknotes have the disadvantage, among other things, that paper watermarking is not readily possible compared to paper substrates. Although it is possible to produce a watermark-like appearance by printing technology. For the viewer, however, big differences to a real watermark are recognizable.
  • the document WO 2004/028825 discloses a method of making a multi-ply value document substrate having at least one paper strip embedded between at least one watermark and comprising: a) providing a first film web and a second film web; b) embedding the paper strip, which is watermarked, between the first film web and the second film web; c) the trimming of the composite obtained in step b).
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the counterfeit protection of polymer substrates used in plastic banknotes should be increased.
  • a watermarked paper strip is embedded between two film webs.
  • individual paper patches each provided with at least one watermark, are embedded between two film webs.
  • the step of embedding the paper strips or the paper patches can in particular be carried out directly after an extrusion process, by which the film webs are provided.
  • the step of embedding may take place in an operation subsequent to the extrusion process, for example in a laminating step.
  • polyurethane adhesives or acrylate adhesives are suitable.
  • the polyurethane adhesives may be one-component or two-component.
  • the production of a multilayer film, for example by coextrusion through two or more slot dies, is known in the specialist literature.
  • the production of a multilayer film directly without lamination is eg in the WO 97/46367 A1 described.
  • the paper strips or paper patches to be embedded can be embedded according to a further alternative via an inline thermal lamination.
  • the polyurethane adhesives may be one-component or two-component.
  • the paper strip may in particular be a wide strip, but also a (narrow) paper thread.
  • the watermark used according to the invention can be a two-level watermark with a strong light-dark effect or a multi-level watermark with smooth transitions between light and dark and detailed representation of a motif.
  • multi-level is to be understood in contrast to two-stage light-dark watermark and includes all watermarks with more than two brightness levels and includes in particular watermarks with continuous light-dark transitions.
  • a three-dimensional relief is introduced into a dewatering screen of a paper machine, so that the paper thickness of the finished paper is varied or modulated according to the relief and soft, gradual transitions between brighter and darker areas can be detected in transmitted light.
  • the dewatering screen has a carrier screen, which has a multi-level relief in the form of the watermark to be produced in a partial area, the multi-level relief being formed by an injection-molded, perforated watermark insert.
  • the paper substrate produced with such a dewatering screen may be very thin in the area of the multi-level watermark, so that the paper substrate in this area is advantageously stabilized by means of the film web used in the present invention.
  • At least one film web is or are transparent.
  • the film web is based, for example, on polyesters, polyolefins (for example polyethylene or polypropylene, in particular biaxially oriented polypropylene BOPP), polyamides or polycarbonates. Polyester films, in particular polyethylene terephthalate films (PET films) are preferably used.
  • PET films polyethylene terephthalate films
  • the disadvantage of pure polymer substrates is, inter alia, the poor ver drapegée in intaglio printing.
  • the value-document substrates having paper according to the invention can be embossed excellently in the later intaglio printing process, ie the paper areas have a higher tactility than the pure film areas. This is related to the compressibility and deformability of the fiber composite.
  • a value document, such as a banknote, on the basis of the substrate according to the invention can be embossed over the entire area such that the embossing has a tactility only in the paper areas.
  • the tactility may be in perfect registration (ie, in register registration) with the paper strip or paper patch.
  • At least one of the film webs used in the present invention is additionally provided with security elements such as diffraction structures, security printing, liquid crystal layers, thin-film structures, fluorescent materials, magnetic, conductive and / or metallic layers.
  • security elements such as diffraction structures, security printing, liquid crystal layers, thin-film structures, fluorescent materials, magnetic, conductive and / or metallic layers.
  • the film web in particular both film webs
  • the film web is provided with such a security element in the region of the watermark.
  • the paper strips or paper patches (in the form of two intermediate layers) embedded can be introduced in an overlapping manner in particular. In this way, when viewed in transmitted light, a different, different from the single watermark, new optical effect.
  • FIGS. 1 to 3 refer in particular to the comparative example of the invention.
  • FIG. 1 shows the step of embedding a watermarked paper strip 1 between two film sheets 2, 3 obtained by extrusion via rotating rollers 4, 5.
  • two or more watermarked paper strips arranged in parallel may be simultaneously embedded continuously between the film webs 2, 3.
  • the multilayer substrate web thus obtained may be cut into individual value document substrates in a subsequent step (not shown in the figure).
  • FIG. 2 shows a multi-layer value document substrate 6 with three embedded between two film webs 7 paper strips 8, 9,10 in plan view.
  • paper strips 1, 8, 9, 10 can be made by means of a circular screening paper machine in a wide web and cut in a subsequent step to narrower strips or threads.
  • FIG. 3 shows the value document substrate of FIG. 2 in cross-sectional view along the line A-A '.
  • FIGS. 4 to 8 refer in particular to the invention.
  • FIG. 4 shows the step of successively embedding individual, each with a watermarked paper patches 11 between two sheets of film 2, 3 obtained by means of rotating rollers 4, 5.
  • the individual paper patches 11 via a dispenser 12 between the film webs 2, 3rd brought in.
  • the dispenser 12 is based on a rotating means of rollers arranged (screen) carrier on which the paper patches to be introduced loosely.
  • two or more parallel arranged paper patches each of which is provided with a watermark, can be embedded between the film webs 2, 3 in successive steps.
  • the multilayer substrate web thus obtained may be cut into individual value document substrates in a subsequent step (not shown in the figure).
  • FIG. 5 shows the top view of a multi-layer value document substrate 13, which was obtained by the fact that in successive steps each three different, parallel paper patches 14, 15, 16 were embedded between two film webs 17.
  • FIG. 6 shows the value document substrate of FIG. 5 in cross-sectional view along the line A-A '.
  • FIG. 7 shows a way to make the in the FIGS. 4 and 5 shown paper patches.
  • a watermarked paper web 18 is produced by means of a rotary screen paper machine in a wide web and applied to a (screen) carrier 19.
  • the desired paper patches 20 are punched out by means of a punch 21.
  • the paper grid 22 surrounding the paper patches 20 is then pulled off via the rotating rollers 23, 24.
  • the paper patches 20 remain on the (wire) carrier 19.
  • FIG. 8 shows a section of the (sieve) support 19 of FIG. 7 with thereon arranged paper patches 20 in plan view.
  • the shown (screen) carrier 19 forms the basis for in the FIG. 4 shown dispensing device 12 through which the paper patches are supplied for insertion between the film webs.
  • FIG. 9 shows the (screen) carrier 19 and the paper patches 20 of FIG. 9 in cross-sectional view along the line A-A '.
  • FIG. 10 shows another value document substrate according to the invention 25.
  • the value document substrate 25 is based on a multilayer film composite with a polyethylene terephthalate film 26, a BOPP film 28 and another polyethylene terephthalate film 27.
  • the films 26, 27 and 28 are by means of an adhesive layer 29 and an adhesive layer 30 interconnected.
  • Within the adhesive layer 29 and the adhesive layer 30 are the paper patches or paper strips 31 and 32 embedded therein.
  • the paper strips or paper patches 31 and 32 are arranged overlapping. In this way, when viewed in transmitted light a different from the single watermark new optical effect.
  • FIGS. 11 to 13 schematically show the embedding of a paper patch between films, wherein at least one film has a recess.
  • a film 33 has a recess formed by punching or laser cutting.
  • the shape of the recess is the same as that of the paper patch 34 to be embedded, the dimensions of the recess being smaller in area than that of the paper patch 34.
  • Reference numeral 35 shows the paper patch 34 applied to the film 33.
  • FIG. 12 illustrates the process of embedding a paper patch 37 between two sheets 36 and 39, of which only the sheet 36 has a recess.
  • the shape of the recess in the film 36 is the same as that of the paper patches 37 to be embedded, the dimensions of the recess being smaller in area than those of the paper patches 37.
  • Reference numeral 40 shows the paper patch 37 embedded between the two sheets 36 and 39.
  • FIG. 13 illustrates the process of embedding a paper patch 42 between two sheets 41 and 44, each having a recess.
  • the shape of the recesses in the films is always the same as that of the paper patches 42 to be embedded, the dimensions of the recesses being smaller in area than those of the paper patches 42.
  • Reference numeral 45 shows the paper patch 42 embedded between the two sheets 41 and 44.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Wertdokumentsubstrats, nach dem Verfahren erhältliche Wertdokumentsubstrate und Wertdokumente, insbesondere Banknoten, mit einem solchen Wertdokumentsubstrat.
  • Wertdokumente im Sinne der Erfindung sind unter anderem Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Flugscheine, hochwertige Eintrittskarten, Etiketten zur Produktsicherung, Kredit- oder Geldkarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Dokumente, wie Pässe, Ausweiskarten oder sonstige Ausweisdokumente.
  • Wertdokumente, insbesondere Banknoten, werden üblicherweise aus Papiersubstraten gefertigt, die besondere Sicherheitsmerkmale, wie z.B. einen zumindest teilweise in das Papier eingearbeiteten Sicherheitsfaden und ein Wasserzeichen, aufweisen und die in der Regel aus Baumwollfasern hergestellt sind. Es existieren zahlreiche Ansätze, die Haltbarkeit solcher Wertdokumente zu verbessern, z.B. durch Lackierung der bedruckten Banknoten, durch Zusatz von Verstärkungsfasern oder durch Einsatz von Plastiksubstraten bzw. Polymersubstraten. Lackierungen haben den Nachteil, dass zwar die Verschmutzung reduziert wird, die mechanischen Eigenschaften aber kaum verbessert werden. Verstärkungsfasern wirken sich zwar vorteilhaft auf die mechanische Beständigkeit aus, der Grad der Verschmutzung wird durch die höhere Porosität des Papiers aber eher größer, sodass zusätzliche Beschichtungen aufgebracht werden müssen. Eine Übersicht zum Thema Plastikbanknoten findet sich z.B. im Artikel E. L. Prime, D. H. Solomon: "Australiens Plastikbanknoten: eine wirksame Waffe gegen Geldfälschungen", Angewandte Chemie, 2010, Band 122, Seiten 2-13. Polymersubstrate, die in Plastikbanknoten Verwendung finden, haben verglichen mit Papiersubstraten unter anderem den Nachteil, dass die Nachstellung eines Wasserzeichens nicht ohne weiteres möglich ist. Zwar besteht die Möglichkeit, ein Wasserzeichen-ähnliches Erscheinungsbild drucktechnisch zu erzeugen. Für den Betrachter sind allerdings große Unterschiede zu einem echten Wasserzeichen erkennbar. Das Dokument WO 2004/028825 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Wertdokumentsubstrats mit zumindest einem zwischen zwei Folien eingebetteten und mit zumindest einem Wasserzeichen versehenen Papierstreifen, umfassend: a) das Bereitstellen einer ersten Folienbahn und einer zweiten Folienbahn; b) das Einbetten des Papierstreifens, der mit Wasserzeichen versehen ist, zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn; c) das Zuschneiden des im Schritt b) erhaltenen Verbundes.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll der Fälschungsschutz von Polymersubstraten, die in Plastikbanknoten Verwendung finden, erhöht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung Banknoten auf Basis von Folienverbunden bzw. Verbunden aus Papier mit außen aufgebrachten Folienlagen sind im Stand der Technik bekannt, siehe z.B. die WO 2004/028825 A2 und die US 2009/0291245 A1 .
  • Gemäß einem Vergleichsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein mit Wasserzeichen versehener Papierstreifen zwischen zwei Folienbahnen eingebettet.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden einzelne Papier-Flicken bzw. Papier-Patche, die jeweils mit zumindest einem Wasserzeichen versehen sind, zwischen zwei Folienbahnen eingebettet.
  • Allgemein kann der Schritt des Einbettens der Papierstreifen oder der Papier-Flicken insbesondere direkt nach einem Extrudierprozess, durch den die Folienbahnen bereitgestellt werden, erfolgen.
  • Alternativ kann der Schritt des Einbettens in einem dem Extrudierprozess nachgelagerten Arbeitsgang, z.B. in einem Kaschierschritt, erfolgen. Hierfür eignen sich z.B. Polyurethan-Klebstoffe oder Acrylatklebstoffe. Die Polyurethanklebstoffe können einkomponentig oder zweikomponentig sein. Die Herstellung einer mehrlagigen Folie z.B. durch Coextrusion durch zwei oder mehr Breitschlitzdüsen ist in der Fachliteratur bekannt. Die Herstellung einer mehrlagigen Folie direkt ohne Kaschierung wird z.B. in der WO 97/46367 A1 beschrieben.
  • Die einzubettenden Papierstreifen oder Papier-Flicken können gemäß einer weiteren Alternative über eine Inline-Thermolaminierung eingebettet werden. Hierfür eignen sich z.B. Polyurethan-Klebstoffe oder Acrylatklebstoffe. Die Polyurethanklebstoffe können einkomponentig oder zweikomponentig sein.
  • Bei dem Papierstreifen kann es sich insbesondere um einen breiten Streifen, aber auch um einen (schmalen) Papierfaden handeln.
  • Bei dem erfindungsgemäß eingesetzten Wasserzeichen kann es sich je nach Herstellung des Papiers um ein zweistufiges Wasserzeichen mit einem starken Hell-Dunkel-Effekt oder um ein mehrstufiges Wasserzeichen mit weichen Übergängen zwischen Hell und Dunkel und detailreicher Darstellung eines Motivs handeln. Der Begriff "mehrstufig" ist dabei in Abgrenzung zu zweistufigen Hell-Dunkel-Wasserzeichen zu verstehen und umfasst alle Wasserzeichen mit mehr als zwei Helligkeitsstufen und schließt insbesondere auch Wasserzeichen mit kontinuierlichen Hell-Dunkel-Übergängen ein. Für die Herstellung mehrstufiger Wasserzeichen wird in ein Entwässerungssieb einer Papiermaschine ein dreidimensionales Relief eingebracht, sodass die Papierdicke des fertigen Papiers entsprechend dem Relief variiert bzw. moduliert ist und im Durchlicht weiche, graduelle Übergänge zwischen helleren und dunkleren Bereichen erkennen lässt. Hierzu ist beispielsweise aus der WO 2008/071325 A1 ein Entwässerungssieb für die Herstellung von Papier mit mehrstufigen Wasserzeichen bekannt. Das Entwässerungssieb weist ein Trägersieb auf, das in einem Teilbereich ein mehrstufiges Relief in Form des zu erzeugenden Wasserzeichens aufweist, wobei das mehrstufige Relief durch einen spritzgegossenen, perforierten Wasserzeicheneinsatz gebildet ist. Das mit einem solchen Entwässerungssieb erzeugte Papiersubstrat kann im Bereich des mehrstufigen Wasserzeichens sehr dünn sein, sodass das Papiersubstrat in diesem Bereich vorteilhaft mittels der in der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommenden Folienbahn stabilisiert wird.
  • Es wird bevorzugt, dass zumindest eine Folienbahn, insbesondere beide Folienbahnen, transparent ist bzw. sind. Die Folienbahn basiert z.B. auf Polyestern, Polyolefinen (z.B. Polyethylen oder Polypropylen, insbesondere biaxial orientiertes Polypropylen BOPP), Polyamiden oder Polycarbonaten. Polyester-Folien, insbesondere Polyethylenterephthalat-Folien (PET-Folien) werden bevorzugt eingesetzt. Als Folienbahn kann darüber hinaus ein Laminat aus mehreren Kunststoffen eingesetzt werden, z.B. ein im oben erwähnten Artikel Angewandte Chemie, 2010, Band 122, Seiten 2-13, beschriebener LLDPE/PP/LLDPE-Film (LLDPE = lineares Polyethylen niederer Dichte; PP = Polypropylen).
  • Des Weiteren können die jeweils ein Wasserzeichen aufweisenden Papierstreifen oder Papier-Patche jeweils mit weiteren Sicherheitsmerkmalen kombiniert sein, z.B.
    • mittels Laserstrahlung erhältliche Sicherheitsmerkmale, wie etwa eine Papier-Schwärzung (z.B. in Form von Zeichen), eine Verfärbung Laser-sensitiver Farbstoffe, mittels Laser-Ablation behandelte Druckfarbe, mittels Laserschneiden erzeugte Sicherheitsmerkmale wie z.B. Aussparungen bzw. Fenster, insbesondere in Form eines Musters; die Erzeugung der Sicherheitsmerkmale kann gegebenenfalls in einem späten Stadium bei der Herstellung des Wertdokuments erfolgen;
    • mittels Verprägung, insbesondere mittels Stichtiefdruckverfahren erhältliche Präge-Merkmale;
    • mittels Laserstrahlung behandelte, mit Druckfarbe bedruckte Bereiche; die mit Laserstrahlung behandelte Druckfarbe wird dabei ablatiert, sodass bedruckte Bereiche in Form eines Musters erhältlich sind; als Druckfarbe einsetzbar sind z.B. auf Effektpigmenten basierende Farben.
  • Der Nachteil reiner Polymersubstrate ist unter anderem die schlechte Verprägbarkeit im Stichtiefdruckverfahren. Die erfindungsgemäß erhältlichen, Papier aufweisenden Wertdokumentsubstrate hingegen lassen sich im späteren Stichtiefdruckverfahren ausgezeichnet verprägen, d.h. die Papier-Bereiche weisen gegenüber den reinen Folienbereichen eine höhere Taktilität auf. Dies hängt mit der Kompressibilität und Verformbarkeit des Faserverbundes zusammen. Auf diese Weise kann ein Wertdokument, wie z.B. eine Banknote, auf Basis des erfindungsgemäßen Substrats vollflächig so verprägt werden, dass die Verprägung nur in den Papierbereichen eine Taktilität aufweist. Die Taktilität kann insbesondere in perfekter Passerung (d.h. in registergenauer Anordnung) zu dem Papierstreifen oder dem Papier-Patch vorliegen.
  • Weiterhin wird bevorzugt, dass zumindest eine der in der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommenden Folienbahnen, insbesondere beide Folienbahnen, zusätzlich mit Sicherheitselementen, wie Beugungsstrukturen, einem Sicherheitsdruck, Flüssigkristallschichten, Dünnschichtaufbauten, Fluoreszenzstoffen, magnetischen, leitfähigen und/oder metallischen Schichten, versehen wird bzw. werden. Gemäß einer vorteilhaften Variante wird die Folienbahn (insbesondere beide Folienbahnen) im Bereich des Wasserzeichens mit einem solchen Sicherheitselement versehen. Mittels der genauen, geometrischen Anordnung des Wasserzeichen-Motivs als erstes Motiv und des Sicherheitselement-Motivs der Folienbahn (nachstehend auch als "Folienelement-Motiv" bezeichnet) als zweites Motiv kann für den Betrachter ein übergeordnetes drittes Motiv erzeugt werden. Denkbar ist z.B. eine benachbarte oder angrenzende Anordnung des Wasserzeichen-Motivs und des Folienelement-Motivs in Form einer "Nebeneinanderstellung" beider Motive. Denkbar wäre des Weiteren die Anordnung des Wasserzeichen-Motivs und des Folienelement-Motivs in räumlicher Überlagerung bzw. Superposition.
  • Weiterhin ist es möglich, dass eine und/oder beide Folien, zwischen denen ein Papier-Patch eingebettet wird, eine z.B. mittels Stanzen oder durch Laser-Schnitt erhältliche Aussparung aufweist. Die Aussparung kann gleich oder unterschiedlich zu der Form des Papier-Patches sein. Es wird aber bevorzugt, dass die Aussparung eine geringere flächenmäßige Abmessung wie die des Papier-Patches aufweist. Insbesondere die folgenden Varianten sind denkbar:
    • oberhalb einer Aussparung in einer ersten Folie wird ein Papier-Patch appliziert; oberhalb des Papier-Patches wird vollflächig eine zweite Folie (die keine Aussparung aufweist) aufgebracht;
    • oberhalb einer Aussparung in einer ersten Folie wird ein Papier-Patch appliziert; oberhalb des Papier-Patches wird vollflächig eine zweite Folie, die ebenso wie die erste Folie eine Aussparung aufweist, aufgebracht; die beiden Aussparungen können insbesondere deckungsgleich oder (leicht) zueinander verschoben, d.h. überlappend, vorliegen.
  • Das Herstellungsverfahren gemäß dem Vergleichsbeispiel der Erfindung und der Erfindung können des Weiteren angepasst sein an ein Verfahren für das Herstellen eines mehrlagigen Wertdokumentsubstrats mit jeweils mit Wasserzeichen versehenen Papierstreifen oder Papier-Flicken, die in Form zweier Zwischenlagen zwischen drei Folien eingebettet sind, umfassend
    1. a) das Bereitstellen einer ersten Folienbahn, einer zweiten Folienbahn und einer dritten Folienbahn;
    2. b) das Einbetten von Papierstreifen oder Papier-Flicken, die jeweils mit Wasserzeichen versehen sind, zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn einerseits und zwischen die zweite Folienbahn und die dritte Folienbahn andererseits;
    3. c) das Zuschneiden des im Schritt b) erhaltenen Verbundes.
  • In dem auf diese Weise erhaltenen, drei Folienlagen aufweisenden Wertdokumentsubstrat können die (in Form zweier Zwischenlagen) eingebetteten Papierstreifen oder Papier-Flicken insbesondere überlappend eingebracht sein. Auf diese Weise ergibt sich bei der Betrachtung im Durchlicht ein vom einzelnen Wasserzeichen unterschiedlicher, neuer optischer Effekt.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 ein Vergleichsbeispiel der Erfindung;
    • Figur 2 ein durch das Herstellungsverfahren gemäß dem Vergleichsbeispiel erhaltenes Wertdokumentsubstrat in Draufsicht;
    • Figur 3 das Wertdokumentsubstrat der Figur 2 im Querschnitt;
    • Figur 4 ein Beispiel für das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung;
    • Figur 5 ein durch das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung erhaltenes Wertdokumentsubstrat in Draufsicht;
    • Figur 6 das Wertdokumentsubstrat der Figur 5 im Querschnitt;
    • Figur 7 ein Beispiel für die Herstellung der in der Figur 4 zum Einsatz kommenden Papier-Patche;
    • Figur 8 den in der Figur 7 gezeigten (Sieb-)Träger mit darauf angeordneten Papier-Patches;
    • Figur 9 den in der Figur 8 gezeigten (Sieb-)Träger mit darauf angeordneten Papier-Patches im Querschnitt;
    • Figur 10 ein weiteres erfindungsgemäßes Wertdokumentsubstrat;
    • Figuren 11-13 schematisch das Einbetten eines Papier-Flicken zwischen Folien, wobei zumindest eine Folie eine Aussparung aufweist.
  • Figuren 1 bis 3 beziehen sich insbesondere auf das Vergleichsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt den Schritt des Einbettens eines mit Wasserzeichen versehenen Papierstreifens 1 zwischen zwei mittels Extrusion erhaltene Folienbahnen 2, 3 über rotierende Walzen 4, 5.
  • In einer Variante können anstelle eines einzelnen Papierstreifens zwei oder mehr parallel angeordnete, mit Wasserzeichen versehene Papierstreifen gleichzeitig kontinuierlich zwischen die Folienbahnen 2, 3 eingebettet werden.
  • Die auf diese Weise erhaltene mehrlagige Substratbahn kann in einem nachfolgenden Schritt (nicht in der Figur gezeigt) zu einzelnen Wertdokumentsubstraten geschnitten werden.
  • Figur 2 zeigt ein mehrlagiges Wertdokumentsubstrat 6 mit drei zwischen zwei Folienbahnen 7 eingebetteten Papierstreifen 8, 9,10 in Draufsicht.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Papierstreifen 1, 8, 9, 10 können mittels einer Rundsiebpapiermaschine in breiter Bahn hergestellt werden und in einem nachfolgenden Schritt zu schmäleren Streifen oder Fäden geschnitten werden.
  • Figur 3 zeigt das Wertdokumentsubstrat der Figur 2 in Querschnittansicht entlang der Linie A-A'.
  • Figuren 4 bis 8 beziehen sich insbesondere auf die Erfindung.
  • Figur 4 zeigt den Schritt des sukzessiven Einbettens einzelner, mit jeweils einem Wasserzeichen versehener Papier-Patche 11 zwischen zwei mittels Extrusion erhaltene Folienbahnen 2, 3 über rotierende Walzen 4, 5. Die einzelnen Papier-Patche 11 werden über eine Spendevorrichtung 12 zwischen die Folienbahnen 2, 3 eingebracht. Die Spendevorrichtung 12 basiert auf einem mittels Walzen rotierend angeordneten (Sieb-)Träger, auf dem die einzubringenden Papier-Patche lose aufliegen.
  • In einer Variante können in sukzessiven Schritten jeweils zwei oder mehr parallel angeordnete Papier-Patche, die jeweils mit einem Wasserzeichen versehen sind, gleichzeitig zwischen die Folienbahnen 2, 3 eingebettet werden.
  • Die auf diese Weise erhaltene mehrlagige Substratbahn kann in einem nachfolgenden Schritt (nicht in der Figur gezeigt) zu einzelnen Wertdokumentsubstraten geschnitten werden.
  • Figur 5 zeigt die Draufsicht auf ein mehrlagiges Wertdokumentsubstrat 13, das dadurch erhalten wurde, dass in sukzessiven Schritten jeweils drei unterschiedliche, parallel angeordnet Papier-Patche 14, 15, 16 zwischen zwei Folienbahnen 17 eingebettet wurden.
  • Figur 6 zeigt das Wertdokumentsubstrat der Figur 5 in Querschnittansicht entlang der Linie A-A'.
  • Figur 7 zeigt einen Weg zur Herstellung der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Papier-Patche. Hierfür wird mittels einer Rundsiebpapiermaschine in breiter Bahn eine mit Wasserzeichen versehene Papierbahn 18 hergestellt und auf einen (Sieb-)Träger 19 aufgebracht. Die gewünschten Papier-Patche 20 werden mittels einer Stanze 21 ausgestanzt. Das die Papier-Patche 20 umgebende Papier-Gitter 22 wird danach über die rotierenden Walzen 23, 24 abgezogen. Zurück bleiben die Papier-Patche 20 auf dem (Sieb-)Träger 19.
  • Figur 8 zeigt einen Ausschnitt des (Sieb-)Trägers 19 der Figur 7 mit darauf angeordneten Papier-Patches 20 in Draufsicht. Der gezeigte (Sieb-)Träger 19 bildet die Grundlage für die in der Figur 4 gezeigte Spendevorrichtung 12, über die die Papier-Patche für das Einbringen zwischen die Folienbahnen zugeführt werden.
  • Figur 9 zeigt den (Sieb-)Träger 19 und die Papier-Patches 20 der Figur 9 in Querschnittansicht entlang der Linie A-A'.
  • Figur 10 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Wertdokumentsubstrat 25. Das Wertdokumentsubstrat 25 basiert auf einem mehrlagigen Folienverbund mit einer Polyethylenterephthalat-Folie 26, einer BOPP-Folie 28 und einer weiteren Polyethylenterephthalat-Folie 27. Die Folien 26, 27 und 28 sind mittels einer Klebstoffschicht 29 und einer Klebstoffschicht 30 miteinander verbunden. Innerhalb der Klebstoffschicht 29 sowie der Klebstoffschicht 30 befinden sich die darin eingebetteten Papier-Flicken oder Papierstreifen 31 und 32. Im vorliegenden Beispiel sind die Papierstreifen oder Papier-Flicken 31 und 32 überlappend angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich bei der Betrachtung im Durchlicht ein vom einzelnen Wasserzeichen unterschiedlicher neuer optischer Effekt.
  • Figuren 11 bis 13 zeigen schematisch das Einbetten eines Papier-Flickens zwischen Folien, wobei zumindest eine Folie eine Aussparung aufweist.
  • In der Figur 11 weist eine Folie 33 eine mittels Stanzen oder durch Laser-Schnitt erzeugte Aussparung auf. Die Gestalt der Aussparung ist dieselbe wie die des einzubettenden Papier-Patches 34, wobei die Abmessungen der Aussparung flächenmäßig geringer als die des Papier-Patches 34 sind. Mit der Bezugsnummer 35 ist der auf die Folie 33 applizierte Papier-Patch 34 gezeigt.
  • Figur 12 veranschaulicht den Prozess des Einbettens eines Papier-Patches 37 zwischen zwei Folien 36 und 39, von denen lediglich die Folie 36 eine Aussparung aufweist. Die Gestalt der Aussparung in der Folie 36 ist dieselbe wie die des einzubettenden Papier-Patches 37, wobei die Abmessungen der Aussparung flächenmäßig geringer als die des Papier-Patches 37 sind. Mit der Bezugsnummer 40 ist der zwischen die beiden Folien 36 und 39 eingebettete Papier-Patch 37 gezeigt.
  • Figur 13 veranschaulicht den Prozess des Einbettens eines Papier-Patches 42 zwischen zwei Folien 41 und 44, die jeweils eine Aussparung aufweisen. Die Gestalt der Aussparungen in den Folien ist jeweils dieselbe wie die des einzubettenden Papier-Patches 42, wobei die Abmessungen der Aussparungen flächenmäßig geringer als die des Papier-Patches 42 sind. Mit der Bezugsnummer 45 ist der zwischen die beiden Folien 41 und 44 eingebettete Papier-Patch 42 gezeigt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Wertdokumentsubstrats mit zumindest einem zwischen zwei Folien (2, 3, 17) eingebetteten und mit zumindest einem Wasserzeichen versehenen Papier-Flicken bzw. Papier-Patch, umfassend
    a) das Bereitstellen einer ersten Folienbahn und einer zweiten Folienbahn;
    b) das Einbetten einzelner Papier-Flicken bzw. Papier-Patche, die jeweils mit zumindest einem Wasserzeichen versehen sind, zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn;
    c) das Zuschneiden des im Schritt b) erhaltenen Verbundes.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Einbetten der einzelnen Papier-Flicken bzw. Papier-Patche zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn im Schritt b) zusammen mit einem Klebstoff erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei
    im Schritt a) das Bereitstellen der ersten Folienbahn und der zweiten Folienbahn kontinuierlich durch Extrudieren erfolgt; und
    im Schritt b) das Einbetten der einzelnen, jeweils mit zumindest einem Wasserzeichen versehenen Papier-Flicken bzw. Papier-Patche zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn sukzessive erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die erste Folienbahn und/oder die zweite Folienbahn Aussparungen aufweist und die Papier-Flicken bzw. Papier-Patche einerseits und die Aussparungen in der ersten und/oder der zweiten Folienbahn andererseits im erhaltenen mehrlagigen Wertdokumentsubstrat in räumlicher Überlagerung bzw. Superposition angeordnet sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Schritt b) unmittelbar nach dem Extrudierprozess durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, wobei im Schritt b) in sukzessiven Schritten jeweils zwei oder mehr parallel angeordnete Papier-Flicken bzw. Papier-Patche, die jeweils mit zumindest einem Wasserzeichen versehen sind, gleichzeitig zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn eingebettet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 3, Anspruch 4 mit Rückbezug auf 3, Anspruch 5 mit Rückbezug auf 3, oder Anspruch 6, wobei die Papier-Flicken bzw. Papier-Patche mittels einer Spendevorrichtung zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn eingebracht werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, oder Anspruch 5 mit Rückbezug auf Anspruch 3, oder Anspruch 6 oder 7, wobei die Papier-Flicken bzw. Papier-Patche mittels Stanzen erhältlich sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, oder Anspruch 5 mit Rückbezug auf Anspruch 3, oder Anspruch 6, 7 oder 8, wobei das Verfahren angepasst ist für das Herstellen eines mehrlagigen Wertdokumentsubstrats mit jeweils mit Wasserzeichen versehenen Papier-Flicken bzw. Papier-Patche, die in Form zweier Zwischenlagen zwischen drei Folien eingebettet sind, umfassend
    a) das Bereitstellen einer ersten Folienbahn, einer zweiten Folienbahn und einer dritten Folienbahn;
    b) das Einbetten von Papier-Flicken bzw. Papier-Patche, die jeweils mit Wasserzeichen versehen sind, zwischen die erste Folienbahn und die zweite Folienbahn einerseits und zwischen die zweite Folienbahn und die dritte Folienbahn andererseits;
    c) das Zuschneiden des im Schritt b) erhaltenen Verbundes.
  10. Mehrlagiges Wertdokumentsubstrat mit zumindest einem zwischen zwei Folien eingebetteten und mit zumindest einem Wasserzeichen versehenen Papier-Flicken bzw. Papier-Patch, erhältlich durch das Verfahren gemäß Anspruch 1, 2, 3 oder 4, oder Anspruch 5 mit Rückbezug auf Anspruch 3, oder Anspruch 6 oder 7.
  11. Mehrlagiges Wertdokumentsubstrat mit jeweils mit Wasserzeichen versehenen Papier-Flicken bzw. Papier-Patche, die in Form zweier Zwischenlagen zwischen drei Folien eingebettet sind, erhältlich durch das Verfahren nach Anspruch 9.
  12. Wertdokument, z.B. eine Banknote, umfassend das mehrlagige Wertdokumentsubstrat nach Anspruch 10 oder 11.
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