EP3259542B1

EP3259542B1 - Kühlvorrichtung zur reduzierung der temperatur von in einem behälter, insbesondere in einem normwagen vorgehaltenen gekochten warmen speisen

Info

Publication number: EP3259542B1
Application number: EP16708613.1A
Authority: EP
Inventors: Theodor W. BERIEF
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2020-10-07
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: WO2016131869A1; DE202015100832U1; US20180038662A1; EP3259542A1; US11035630B2

Description

Kühlvorrichtung zur Reduzierung der Temperatur von in einem Behälter, ins-besondere in einem Normwagen vorgehaltenen gekochten warmen Speisen.

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung zur Reduzierung der Temperatur von in einem Behälter insbesondere in einem Normwagen vorgehaltenen gekochten warmen Speisen im flüssigen oder pastösen Zustand,
umfassend einen plattenartigen Abdeckkörper, der den Öffnungsquerschnitt des Behältnisses bzw. des Normwagens abdeckt, wobei der Abdeckkörper an seiner Unterseite senkrecht angeordnete Kühlelemente aufweist, die im angesetzten eingefahrenen Zustand der Kühlvorrichtung in die Volumenmasse der Speise eintauchen, und durch die Kühlelemente ein Kühlmedium zirkuliert, welches der Speise die gespeicherte Wärme entzieht.

Stand der Technik

In der Lebensmittelindustrie und im Catering besteht die Notwendigkeit, flüssige wie auch pastöse Produkte effizient und schnell abzukühlen. Dies bedingt dadurch, dass die erhitzten Speisen oder Produkte für die Weiterverarbeitung abgekühlt werden müssen. Flexibilität, Hygiene und wenig Produktverlust wie auch geringste Produktbeschädigung haben hierbei höchste Priorität. In dieser Thematik liegt ein großer Schwachpunkt in der Vorproduktion von flüssigen Produkten im Chargenbetrieb. Bestehende Systeme rechnen sich nur bei großen Mengen und verfügen nicht über ausreichende Flexibilität. Erhebliche Produktbeschädigungen und damit verbundene Qualitätsverluste kommen hinzu. Oft ist die Restentleerung unzureichend und der Reinigungsaufwand sehr groß und damit nicht umweltfreundlich, weil ein großer Energie- und Wasserverbrauch vorliegt. Der hohe Einsatz von Reinigungsmitteln belastet nicht nur die Umwelt, sondern steigert auch die Kosten.
Bei der nach dem Stand der Technik bekannten Verfahrensweise zur Kühlung von gekochten oder gegarten Speisen in pastöser oder in flüssiger Form, die in einem Kessel erhitzt werden, werden diese in einen so genannten Normwagen, der etwa ein Fassungsvermögen von 200 bis 300 Liter hat, umgefüllt. Um die Speisen von der Kochtemperatur herunter zu kühlen, werden die abgefüllten Normwagen mit den erhitzen Speisen in eine Kühlkammer gefahren. Bei der Herunterkühlung der Speisen in einer Kühlkammer wird es als nachteilig angesehen, dass sich in Folge der Dampfbildung Eis an den Wärmetauschern bildet, wobei insbesondere die Kühlung der erhitzten Speisen nicht bis in das Zentrum der zu kühlenden Masse gelangt, so dass sich Bakterien bilden können, obwohl bereits von den Wänden und auch von der Oberfläche her die entsprechende gewünschte Kühltemperatur erreicht i ist. DE 10 2011 106364 A1 offenbart eine aus dem Stand der Technik bekannte Kühlvorrichtung.
Ein wichtiges Problem bei derartig bekannten Kühlvorrichtungen ist es, dass nach dem Kühlvorgang die Kühlelemente wieder aus der gekühlten Speise, die im flüssigen oder pastösen Zustand vorliegt, herausgezogen werden müssen, um auf diese Weise die Kühlvorrichtung für einen weiteren Normwagen freizugeben. Hierbei ist es besonders wichtig, dass die Kühlstäbe für einen weiteren Kühleinsatz gereinigt werden, um auf diese Weise zu unterbinden, dass Verunreinigungen in die nächste Charge gelangen. Zudem ist es auch von Wichtigkeit, dass auf Grund des Reinigungsvorganges sich keine Bakterien an den Kühlstäben bilden.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Kühlvorrichtung zur Reduzierung der Temperatur von in einem Behälter, insbesondere einem Normwagen vorgehaltenen gekochten, warmen Speisen in flüssiger oder pastöser Form derart weiter zu bilden, dass insbesondere nach dem Kühlvorgang die Kühlstäbe bzw. die Kühlelemente für einen weiteren Kühlvorgang wieder einsetzbar sind.

Lösung

Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird das Problem dadurch gelöst, dass an der Unterseite des Abdeckkörpers eine als Lochblech oder als Lochplatte ausgebildete Abstreifplatte vorgesehen ist, die eine Mehrzahl von Löchern (19) aufweist, wobei die einzelnen Kühlelemente (5) durch die Löcher (19) in den Behälter (2) ein- bzw. aus dem Behälter (2) ausfahrbar sind, sodass mittels der Abstreiferplatte (16) beim Herausziehen der Kühlvorrichtung (1) aus der Speise Speisereste von den Kühlelementen (5) entfernbar sind, wobei die einzelnen Löcher (19) derart bemessen sind, dass sie eng an einem Mantel der Kühlelemente (5) anliegen, so dass ein Abstreifeffekt der Speisereste an der Abstreiferplatte (16) erfolgt, wobei die Abstreiferplatte (16) mit in einem Lochrandbereich (21) endenden Kanälen (20) zur Einspeisung von Reinigungsdampf an einem Lochumfang der Löcher (19) durchsetzt ist. Nach einer Weiterbildung ist die Abstreiferplatte in einem von Rohren gebildeten Rahmengestell angeordnet, welches mit einer Bedüsung zur Reinigung der Kühlelemente ausgestattet ist. Auf Grund dieser Ausbildung wird erreicht, dass beim Herausziehen der Kühlelemente diese quasi abgestrahlt werden.
Das Rahmengestell besteht hierbei aus einem unteren und einem oberen übereinander liegender Rohrgitter. Das einzelne Rohrgitter wiederum besteht aus einem umlaufenden Rohrrahmen, in dem Rohrabschnitte mit Düsenöffnungen parallel zueinander angeordnet sind. Hierbei ist das obere Rohrgitter an dem unteren Rohrgitter schwenkbar angeordnet, wobei die Rohrabschnitte des unteren Rohrgitters zu den Rohrabschnitten des oberen Rohrgitters quer zueinander verlaufend angeordnet sind. Auf Grund dieser Ausbildung wird nun erreicht, dass zwischen diese beiden schwenkbar angeordneten Rohrgitter das Lochblech oder auch die Lochplatte eingebunden ist, so dass einmal durch die Abstreiferplatte hier eine mechanische Abstreifung erfolgt, wobei durch das obere und untere Rohrgitter mit den zueinander quer angeordneten Rohrabschnitten eine Bedüsung und Bestrahlung mit Wasser um den Mantelumfang der einzelnen Kühlelemente erfolgen kann. So sind an den Rohrrahmen jeweils ein Zu- und ein Ablauf für ein Reinigungsmedium vorgesehen.
Die Abstreiferplatte ist hierbei zudem mit im Lochbereich endenden Kanälen zur Einspeisung von Reinigungsdampf am Lochumfang durchsetzt. Somit ergibt sich eine doppelte Reinigung, die einerseits direkt auf den Mantel des einzelnen Kühlelementes einwirkt, und zwar dadurch, dass der Reinigungs-dampf am Lochumfang in der Abstreiferplatte unmittelbar auf das einzelne Kühlelement einwirkt, wobei die parallel angeordneten Rohrabschnitte, die hierbei quer zueinander in zwei Ebenen wirken, zusätzlich noch eine Nachspülung vorsehen.
Zur Durchführung der Kühlung sind in dem Abdeckkörper Kanäle angeordnet, die mit den an der Fläche befestigten Kühlelementen in Wirkverbindung stehen und wobei der Abdeckkörper wenigstens zwei Ebenen mit den Kanälen umfasst, die einen Vorlauf und einen Rücklauf des Kühlmediums für die Kühlelemente bereitstellen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Versorgung der Kühlelemente mit dem Kühlmedium ist der Vor- und Rücklauf in einem Primärkreislauf eingebunden, der wiederum mit einem Sekundärkreislauf zur Regelung der Kühltemperatur in Wirkverbindung steht. Zur Regelung der Kühltemperatur im Primärkreis ist zumindest ein Thermometer in einem der Kühlelemente vorgesehen, welches zur Regelung mit dem Sekundärkreislauf in Wirkverbindung steht. Das Thermometer, welches die Temperatur der zu kühlenden Speise erfasst, ist hierbei im Zentrum der an dem Abdeckkörper angeordneten Kühlelemente vorgesehen, so dass insbesondere die Temperatur im Kern der Speise erfasst wird, die im Zentrum der Volumenmasse vorherrscht.
Zur Regelung ist hierzu der Primärkreislauf mit dem Sekundärkreislauf über ein Drei-Zwei-Wege-Ventil verbunden. Über das Drei-Zwei-Wege-Ventil stehen die beiden Kühlkreisläufe in Wirkverbindung. Für ein geregeltes Herunterkühlen wird hierzu kaltes Medium in den Primärkreislauf entsprechend zugeführt, und zwar über das Drei-Zwei-Wege-Ventil, so dass ein kontrolliertes Abkühlen erfolgt. Hierzu wird in Messung der Temperatur an dem Kühlelement entsprechend die Regelung über den Primärkreislauf vorgenommen, so dass ein stufenweises kontrolliertes Abkühlen über den Sekundärkreislauf erfolgen kann. Um insbesondere die Abkühltemperatur besser zu erfassen, sind zusätzlich im Primärkreislauf in der Zuführleitung und in der Ablaufleitung Thermometer und Regler vorhanden, so dass der Kühlvorgang bzw. der Abkühlvorgang hier gemäßigt vollzogen werden kann.
Das aus dem Primärkreislauf zirkulierende Kühlmedium wird hierbei durch die einzelnen Kühlelemente derart gepumpt, wobei durch das doppelwandige Rohr des Kühlelementes das Kühlmedium strömt und das Kühlmedium über den Ringraum zwischen Innenrohr und Außenrohr zugeführt und durch das Innenrohr zurückgeführt wird.
Die Kühlvorrichtung als solches wirkt hierbei mit einer Hubeinreichung zusammen, mittels der entweder eine Absenkung der Kühlelemente in den Normwagen oder eine Anhebung des Normwagens zur Entnahme der Kühlelemente erfolgt.
Bei dem erfindungsgemäßen Kühlsystem werden Lanzen in einen gefüllten Behälter bzw. Normwagen eingefahren. Bei der einzelnen Lanze handelt es sich um ein doppelwandiges Rohr, wobei in dem äußeren Rohr ein zweites Rohr mit einem geringeren Durchmesser steckt. Eine Kühlflüssigkeit, wie z. B. Wasser, Eiswasser, Sole, Glykol o. ä. zirkuliert durch die Zwischenräume der beiden Rohre. Die Rohre werden von Edelstahlplatten gehalten und ineinander gesteckt. Entsprechende Kammern für den Vor- und Rücklauf des Kühlmediums sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung und somit für gleichmäßige Strömungen in den Lanzen. Die entsprechende Wärmetauscheroberfläche ist wesentlich größer als in einem Kühlkessel. Auch die Wandstärke ist wesentlich dünner als bei einem Kühlkessel, welches den Wärmeübergang erhöht. Eine Verteilung der Wärme während der Kühlung kann erhöht werden, indem die Lanzen in bestimmten Abständen vertikal herausgefahren oder erneut eingetaucht werden. Die vertikale Bewegung für den Eintauchvorgang wird von einer Hubvorrichtung durchgeführt.
Besondere Vorteile bei dem erfindungsgemäßen Kühlsystem ist es, dass keine Pumpe die zu kühlende Speise durch Rohrleitungen fördert, was nur zu Beschädigungen des Produktes führen würde. Weiterhin ergeben sich bei dem System keine versteckten Ecken und Kanten, in denen sich Bakterien bilden können. Weiterhin sind Kreuzkontaminationen durch weitere Befüllung eines Kühlkessels ausgeschlossen. Ein besonderer Vorteil ist, dass ein geringer Reinigungsaufwand erforderlich ist. Zudem sind geringe Produktverluste vorhanden, weil ein leichter Chargenwechsel gegeben ist. Vorteilhaft ist es auch, dass während der Kühlung eine Produktbeschädigung unterbleibt.
Gemäß der Erfindung wird hierzu merkmalsgemäß vorgeschlagen, dass die Vorrichtung zur Kühlung in die warme Speise in den Normwagen eintauchbar ist, wobei durch die Vorrichtung ein Kühlmedium zirkuliert, welches eine gleichmäßige, homogene Reduzierung der gespeicherten Wärme über das in dem Normwagen gespeicherte Massenvolumen der Speise wirkt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Vorrichtung aus einem plattenartigen Abdeckkörper, der den Öffnungsquerschnitt des Behältnisses, und hier insbesondere den Öffnungsquerschnitt des Normwagens, komplett abdeckt. Hierbei weist in vorteilhafter Weise der Abdeckkörper an seiner Unterseite senkrecht stehende Kühlelemente auf, die im angesetzten Zustand der Vorrichtung in die zu kühlende Volumenmasse eintauchen. Auf Grund dieser Ausbildung wird erreicht, dass über das Gesamtvolumen der zu kühlenden Speise die Kühlelemente unmittelbar mit der warmen Speise in Kontakt treten, so dass auf Grund dieser Ausgestaltung eine effektive Wärmeabführung erreicht wird, wobei auch im Kernbereich der Speise entsprechend die Kühlung erfolgt. Dies führt dazu, dass sich keine Restkeime bilden können und ungewünschte Nachgareffekte entstehen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in dem Abdeckkörper Kanäle angeordnet, die mit den an der Fläche befestigten Kühlelementen in Verbindung stehen. Dabei umfasst der Abdeckkörper wenigstens zwei Ebenen mit Kanälen, die einen Vorlauf und einen Rücklauf für das Kühlmittel durch die Kühlelemente bereit stellen. In Weiterbildung der Kühlelemente sind diese über ein Flächenraster an der Unterseite des Abdeckkörpers verteilt angeordnet, und hier vorzugsweise über eine Rechteckfläche. Es versteht sich von selbst, dass bei Verwendung eines runden Gefäßes oder eines runden Normwagens entsprechend auch die Kühlelemente an der Unterseite des Abdeckkörpers auf einer Kreisfläche angeordnet sind.
In Weiterbildung umfasst das einzelne Kühlelement ein doppelwandiges Rohr, wobei das Kühlmedium über den Ringraum der sich zwischen dem Innrohr und dem Außenrohr erstreckt zugeführt wird und durch das Innenrohr wieder zurückgeführt wird. Somit ergibt sich ein Kreislauf des Kühlmittels, der schnell und effizient eine Abkühlung der erwärmten Speisen bereitstellt. Auch der umgekehrte Durchfluss ist möglich.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Kühlelemente kann hierbei das einzelne Kühlelement auch aus einem Vorlaufrohr und einem Rücklaufrohr bestehen, die an ihren unteren Enden mit einem Rohrbogen verbunden sind.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der Unterseite des Abdeckkörpers eine als Lochblech ausgebildete Abstreiferplatte vorgesehen, die beim Herausziehen der Vorrichtung Speisereste von den Kühlelementen entfernt. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn die Lanzen oder die Rohre aus der gekühlten Speisemasse herausgezogen werden, die Abstreiferplatte auf dem Öffnungsquerschnitt des Normwagens liegen bleibt, wobei dann an der Unterseite des Abstreifbleches hier die Speisereste auch abgeschabt werden können. Hierzu sind insbesondere in den Öffnungen des Lochbleches gummierte Ringdichtungen vorhanden, die einen sauberen Abtrag ermöglichen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:

Figur 1 eine Stirnansicht oder Vorderansicht der Kühlvorrichtung in dem Normwagen mit der Hubeinrichtung;
Figur 2 eine geschnittene Seitenansicht der Kühlvorrichtung in dem Norm-wagen gemäß der Schnittlinie A - A in Figur 1;
Figur 3 eine Draufsicht auf die Kühlvorrichtung;
Figur 4 eine geschnittne Detailansicht in Seitenansicht der Kühlvorrichtung mit plattenartigem Abdeckkörper und Kühlelementen;
Figur 5: eine perspektivische Darstellung eines als Abstreiferplatte ausge-bildeten Lochblechs;
Figur 6: eine weitere Detailansicht des Lochbleches im geschnittenen Zustand,
Figur 7: eine perspektivische Darstellung des oberen Rohrgitters in 7a und eine Detailansicht der Rohrabschnitte in 7b;
Figur 8: eine perspektivische Darstellung des Rohrrahmengestells im zusammengeklappten Zustand in einer ersten Ansicht 8a und in einer zweiten Ansicht 8b;
Figur 9: eine Seitenansicht des Rahmengestells gemäß der Figur 7 und 8 und
Figur 10: eine Prinzipskizze der Steuerungsregelung für den Kühlkreislauf der Kühlvorrichtung.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Kühlvorrichtung, zum Einen in der Frontansicht und zum Anderen in der geschnittenen Seitenansicht, zur Reduzierung der Temperatur von in einem Behälter, insbesondere in einem Normwagen 2 vorgehaltenen gekochten warmen Speisen 3 in flüssiger oder pastöser Form. Die Vorrichtung 1 zur Kühlung wird dabei in die warme Speise 3 eingetaucht, wobei durch die Vorrichtung 1 ein Kühlmedium zirkuliert, welches eine gleichmäßige homogene Reduzierung der gespeicherten Wärme über das in dem Normwagen 2 gespeicherte Massenvolumen der Speise 3 bewirkt. Hierzu wird ein Kühlmittel zugeführt, welches dann über die Vorrichtung 1 in die gewärmte Speise 3 eingebracht wird. Die Vorrichtung 1 erstreckt sich dabei über den oberen Öffnungsquerschnitt des Normwagens 2 und deckt diesen ab. Die Vorrichtung umfasst hierbei einen Abdeckkörper 4, der an seiner Unterseite senkrecht angeordnete Kühlelemente 5 aufweist, die im angesetzten Zustand der Vorrichtung 1 in die Volumenmasse der Speise 3 eintauchen, wie dies insbesondere in den Figuren 1 und 2 gezeigt wird. Auch wird diese Situation insbesondere in der Figur 4 gezeigt, wo in exponierter Darstellung insbesondere die Kühlelemente 5 in die Speise 3 eintaucht.
Wie insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 1, 2 und 4 deutlich zu erkennen ist, sind in dem Abdeckkörper 4 Kanäle 6 und 7 angeordnet, die mit dem an der Fläche 8 befestigten Kühlelementen 5 in Verbindung stehen. Wie insbesondere aus der Figur 4 in der Detailansicht zu erkennen ist, weist der Abdeckkörper 4 wenigstens zwei Ebenen 9 und 10 mit den Kanälen 6 und 7 auf, wobei die Ebene 10 den Vorlauf und die andere Ebene 9 den Rücklauf des Kühlmittels für die Kühlelemente 7 bereit stellt. Wie insbesondere aus der Figur 4 zu erkennen ist, ist hierbei insbesondere die untere Ebene 10 - und hier der Kanal 7 - als Vorlauf ausgebildet, wobei die Ebene 9 mit den Kanälen 6 hier den Rücklauf bildet. Diese Kanäle 6 und 7 stehen entsprechend mit Flanschanschlüssen 11 und 12 - dargestellt in der Figur 1 - in Verbindung, so dass daran entsprechend die Kühlmittelzufuhr angeschlossen werden kann. Für ein funktionierendes System können Vor- und Rücklauf auch getauscht werden.
In Weiterbildung der Vorrichtung 1 sind die Kühlelemente 5 an dem Abdeckkörper 4 über ein Flächenraster 8 an der Unterseite des Abdeckkörpers 4, vorzugsweise über eine Rechteckfläche, angeordnet, wie diese insbesondere in der Figur 3 zu erkennen ist. Es versteht sich hier von selbst, dass, wenn beispielsweise ein rund ausgebildeter Normwagen 2 hier Verwendung findet, auch das Flächenmuster dann rund ausgestaltet ist. Aus der Figur 4 erkennt man, dass das einzelne Kühlelement 5 ein doppelwandiges Rohr umfasst, wobei das Kühlmedium über den Ringraum, der sich zwischen dem Innrohr und dem Außenrohr erstreckt, zugeführt wird und durch das Innenrohr wieder zurückgeführt wird. Somit ergibt sich, dass das Kühlmedium über den gesamten Rohrumfang in der Speise 3 Wärme aufnimmt und somit im gesamten Massevolumen der Speise 3 die Wärme abgeleitet werden kann.
Nach einer anderen Ausführungsform der Kühlelemente 5 können diese auch aus einzelnen Vorlauf- und Rücklaufrohren bestehen, die an ihren unteren Enden jeweils mit einem Rohrbogen verbunden sind. Somit wird dann über ein Vorlaufrohr das Kühlmedium in die Speise 3 eingebracht, wobei über das daneben liegende Rücklaufrohr entsprechend dann die Wärme abgeführt wird. Durch einen großen Volumenstrom bzw. einer gering kalkulierten Temperaturdifferenz wirkt die Wärmeabfuhr über die gesamte im Produkt befindliche Rohrlänge.
In Weiterbildung der Erfindung ist an der Unterseite des Abdeckkörpers 6 eine als Lochblech ausgebildete Abstreiferplatte 16 vorgesehen, die beim Herausziehen der Vorrichtung 1 Speisereste von den Kühlelementen 5 entfernt. Es ist nun vorstellbar, dass, wenn der Abdeckkörper 4 mit den Kühlelementen 5 aus dem Speisevolumen herausgezogen wird, sich dann die an dem Außenrohr 15 haftenden Speisereste an dem Lochblech 16 abgestreift werden, wobei hier, um den Abstreifprozess noch zu verbessern, insbesondere gummierte Ringdichtungen 17 in den einzelnen Löchern des Abstreiferplatte 16 vorgesehen sind.
Um insbesondere die Vorrichtung 1 einfach und schnell zum Einsatz zu bringen, wirkt diese mit einer Hubeinrichtung 18 zusammen, mittels der entweder eine Absenkung der Kühlelemente 5 in den Normwagen 2 oder ein Anheben des Normwagens 2 zur Aufnahme der Kühlelemente 5 erfolgt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen jeweils in Einzelansichten das an der Unterseite des Abdeckkörpers 4 vorgesehene Lochblech oder als Lochplatte ausgebildete Abstreiferplatte 16, welche beim Herausziehen der Kühlelemente 5 Speisereste vom Umfang der Kühlelemente 5 entfernt. Wie aus den Figuren 5 und 6 deutlich zu erkennen ist, besteht die Abstreiferplatte 16 aus Löchern 19, durch die die einzelnen Kühlelemente 5 ein- und ausgefahren werden. Die einzelnen Löcher 19 sind dabei derart bemessen, dass sie eng an dem Mantel der rund ausgebildeten Kühlelemente 5 anliegen, so dass ein Abstreifeffekt der Speisereste an dem Lochblech erfolgt. Wie aus den beiden Figuren weiter zu erkennen ist, ist die Abstreiferplatte 16 von Kanälen 20 durchsetzt, die im Lochrandbereich 21 der Löcher 19 in feine Düsen zur Einspeisung von Reinigungsdampf enden. Dies ist insbesondere in der Figur 6 deutlich zu erkennen, wo einzelne Düsen über den Umfang des Lochrandbereichs 21 verteilt angeordnet sind, so dass, wenn das einzelne Kühlelement 5 aus der gekühlten Speise herausgezogen wird, an dem Kühlelement 5 nicht nur eine mechanische Reinigung, sondern auch eine zusätzliche Bedampfung vorgenommen wird, die ein Ablösen der anhaftenden Speise gewährleistet.
Wie insbesondere aus der Figur 7, 8 und 9 weiter zu erkennen ist, ist die Abstreiferplatte 16 in einem von Rohren gebildeten Rahmengestell 22 angeordnet, welches mit einer Bedüsung ebenfalls zur Reinigung der Kühlelemente 5 ausgestattet ist. Aus den drei Figuren 7, 8 und 9 ist erkennbar, dass das Rahmengestell 22 aus einem oberen und einem unteren Rohrgitter 23 und 24 besteht, wobei beide Rohrgitter 23, 24 miteinander schwenkbar verbunden sind. Hierzu sind an einer der Längsseiten Scharniere 25 vorgesehen, wie diese in der Figur 8a deutlich zu erkennen sind, aber auch in der Figur 8b sind diese an dem Seitenbereich des Rahmengestells 22 zu erkennen. Wie aus den drei Figuren weiter ersichtlich ist, besteht das einzelne Rohrgitter 23, 24 aus einem umlaufenden Rohrrahmen 26 und 27, in dem Rohrabschnitte 28 und 29 mit Düsenöffnungen 30 parallel zueinander angeordnet sind, wie dies beispielsweise in der Einzelansicht der Figur 7a des Rohrgitters 23 zu erkennen ist. Die beiden Rohrahmen 26 und 27 werden hierbei im zusammengefalteten Zustand durch eine Rasteinrichtung 46 zusammengehalten.
Wie bereits schon gesagt, ist hierbei das obere Rohrgitter 23 an dem unteren Rohrgitter 24 schwenkbar angeordnet, wobei die Rohrabschnitte 29 des unteren Rohrgitters 24 zu den Rohrabschnitten 28 des oberen Rohrgitters 23 quer zueinander verlaufend angeordnet sind. Wie bereits auch schon ausgeführt, verfügen hierbei die Rohrabschnitte 28 und 29 über Düsenöffnungen 30, wie diese in der Figur 7b in der Detailansicht angedeutet sind. Entsprechend sind diese auch in der Figur 8a und 8b angedeutet, wobei an dem Rahmengestell 22 jeweils ein Zu- und ein Ablauf 31 und 32 für ein Reinigungsmedium vorgesehen sind.
Auf Grund der Ausbildung und Ausgestaltung des Rahmengestells 22 ergibt sich nun folgende Reinigungseinrichtung für die Kühlelemente 5, wobei die Abstreiferplatte 16 zwischen die beiden Rohrgitter 23 und 24 eingelegt wird. Über den in der Figur 5 zu sehenden Stutzen 33 wird ein Dampferzeuger angeschlossen, der den Reinigungsdampf an den Düsen im Lochrandbereich 21 zur Verfügung stellt. Die angeschlossene Abstreiferplatte 16 wird dann in das Rahmengestell 23 eingefügt, wobei die beiden Rohrgitter 23 und 24 ebenfalls über den Zu- und den Ablauf 31, 32 an eine Bedüsungseinrichtung angeschlossen werden, so dass dementsprechend Frischwasser in die Rohrgitter eingeleitet werden kann, um auf diese Weise eine Bestrahlung und Befeuchtung der Kühlelemente 5 beim Herausziehen aus der herunter gekühlten Speise zu bewirken.
Das Rahmengestell 22 als solches ist hierbei für ein nicht näher dargestelltes Gestell rollbar ausgeführt, wobei Rollen 34 an dem Rahmengestell 22 vorge-sehen sind, so dass die Reinigungseinrichtung hier aus dem Bereich der Kühlvorrichtung 1 herausgezogen werden kann, um diese dann zu reinigen. Wie bereits oben schon ausgeführt, sind an dem Abdeckkörper 4 Kanäle 6 und 7 angeordnet, die mit dem an der Fläche befestigten Kühlelementen 5 in Verbindung stehen. Der Abdeckkörper 4 verfügt über zwei Ebenen 9 und 10 mit den Kanälen 6 und 7, die einen Vor- und einen Rücklauf des Kühlmediums für die Kühlelemente 5 bereitstellen. Wie insbesondere aus der Figur 10 zu erkennen ist, ist dort eine Steuerungs- und Regelungseinrichtung für die Kühlelemente dargestellt. Dort ist zu erkennen, dass der Vor- und Rücklauf 35 und 36 in einem Primärkreislauf 37 eingebunden ist, wobei der Primärkreislauf 37 wiederum mit einem Sekundärkreislauf 38 zur Regelung der Kühltemperatur in Wirkverbindung steht. Hierbei wird zur Regelung der Kühltemperatur im Primärkreislauf 37 zumindest ein Thermometer 39 in einem der Kühlelemente 5 vorgesehen, welches zur Regelung mit dem Sekundärkreislauf 38 in Wirkverbindung steht. Hierbei ist insbesondere das Thermometer 39 im Primärkreislauf 37 angedeutet, welches mit dem Regelkreis, dem Sekundärkreislauf 38 in Wirkverbindung steht.
Zur Regelung der Kühltemperatur des Primärkreislaufes 37 ist ein Zwei-Drei-Wege-Ventil 40 vorhanden, welches die beiden Kreisläufe 37 und 38 miteinander in Wirkverbindung bringt. Um eine kontrollierte Kühlung der Speise vorzunehmen, wird die Temperatur an dem Thermometer 39, welches an den Kühlelementen 5 im Zentrum vorhanden ist, gemessen, wobei im Primärkreislauf 37 weitere Thermometer 41 und 42 jeweils im Zulauf und Ablauf des Primärkreislaufes 37 vorgesehen sind, um festzustellen, wie sich die Temperatur in der Speise herunterkühlt. Um eine kontrollierte Abkühlung zu erreichen, wird über das Zwei-Drei-Wege-Ventil 40 entsprechend kaltes Medium in den Primärkreislauf 37 eingespeist, so dass der Kühlvorgang kontrolliert gefahren werden kann.
Ein weiteres Thermometer 43 ist hierbei noch im Zulauf des Sekundärkreislaufes 38 vorgesehen, welches insbesondere die Kühlmitteltemperatur im Regelkreis misst. Über eine Pumpe 44 im Primärkreislauf 37 wird das Kühlmittel in Zirkulation gehalten, wobei über einen Ablauf 45 im Primärkreislauf 37 entsprechend aufgewärmtes Kühlmedium aus dem Primärkreislauf 37 über den Ablauf 45 entnommen werden kann, so dass ein stetiges Absenken der Speisetemperatur in kontrollierter Weise erfolgen kann.
Wie bereits schon ausgeführt, umfasst das einzelne Kühlelement 5 hierbei ein doppelwandiges Rohr, wobei das Kühlmedium über den Ringraum 13 zwi-schen dem Innen- und Außenrohr 14, 15 zugeführt und durch das Innenrohr 14 zurückgeführt wird, wobei dann über das Thermometer 39 die Temperatur im Kern der Speise für den Primärkreislauf 37 gemessen werden kann. Auf Grund der Temperaturdifferenz an den Thermometern 41 und 42 zwischen Zu- und Ablauf des Primärkreislaufs 37 kann dann die Regelung erfolgen, wobei entsprechend ein Kühlmittel über den Sekundärlauf 38 zugeführt wird, um so ein kontrolliertes Abkühlen vorzunehmen.

Bezugszeichenliste

1.: Kühlvorrichtung
2.: Behälter/ Normwagen
3.: Speisen
4.: Abdeckkörper
5.: Kühlelement
6.: Kanäle
7.: Kanäle
8.: Flächenraster
9.: Ebene
10.: Ebene
11.: Flansch
12.: Flansch
13.: Ringraum
14.: Innenrohr
15.: Außenrohr
16.: Abstreiferplatte / Lochblech
17.: Ringdichtung
18.: Hubvorrichtung
19.: Löcher Abstreiferplatte
20.: Kanäle Abstreiferplatte
21.: Lochrandbereich Abstreiferplatte
22.: Rahmengestell
23.: Oberes Rohrgitter
24.: Unteres Rohrgitter
25.: Scharniere
26.: Rohrahmen oberes Rohrgitter
27.: Rohrahmen unteres Rohrgitter
28.: Rohrabschnitte oben
29.: Rohrabschnitte unten
30.: Düsenöffnungen
31.: Zulauf Rohrgitter
32.: Ablauf Rohrgitter
33.: Stutzen Abstreiferplatte
34.: Rollen
35.: Vorlauf Primärkreislauf
36.: Rücklauf Primärkreislauf
37.: Primärkreislauf
38.: Sekundärkreislauf
39.: Thermometer Kühlelement
40.: Zwei-Drei-Wege-Ventil
41.: Thermometer Primärkreislauf
42.: Thermometer Primärkreislauf
43.: Thermometer Sekundärkreislauf
44.: Pumpe
45.: Ablauf Primärkreislauf
46.: Rasteinrichtung

Claims

Kühlvorrichtung (1) zur Reduzierung der Temperatur von einer in einem Behälter (2) vorgehaltenen, gekochten, warmen Speise im flüssigen oder pastösen Zustand,
umfassend einen plattenartigen Abdeckkörper (4), der einen Öffnungsquerschnitt des Behälters (2) abdeckt,
wobei der Abdeckkörper (4) an seiner Unterseite senkrecht angeordnete Kühlelemente (5) aufweist, die in einem angesetzten, eingefahrenen Zustand der Kühlvorrichtung (1) in eine Volumenmasse der Speise eingetaucht sind,
wobei durch die Kühlelemente (5) ein Kühlmedium zirkulierbar ist, mittels dessen der Speise darin gespeicherte Wärme entziehbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Unterseite des Abdeckkörpers (4) eine als Lochblech oder als Lochplatte ausgebildete Abstreiferplatte (16) vorgesehen ist, die eine Mehrzahl von Löchern (19) aufweist,
wobei die einzelnen Kühlelemente (5) durch die Löcher (19) in den Behälter (2) ein- bzw. aus dem Behälter (2) ausfahrbar sind, sodass mittels der Abstreiferplatte (16) beim Herausziehen der Kühlvorrichtung (1) aus der Speise Speisereste von den Kühlelementen (5) entfernbar sind, w
obei die einzelnen Löcher (19) derart bemessen sind, dass sie eng an einem Mantel der Kühlelemente (5) anliegen, so dass ein Abstreifeffekt der Speisereste an der Abstreiferplatte (16) erfolgt,
wobei die Abstreiferplatte (16) mit in einem Lochrandbereich (21) endenden Kanälen (20) zur Einspeisung von Reinigungsdampf an einem Lochumfang der Löcher (19) durchsetzt ist.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstreiferplatte (16) in einem von Rohren gebildeten Rahmengestell (22) angeordnet ist, welches mit einer Bedüsung zur Reinigung der Kühlelemente (5) ausgestattet ist.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rahmengestell (22) aus einem oberen Rohrgitter (23) und einem unteren Rohrgitter (24) besteht.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das einzelne Rohrgitter (23, 24) aus einem umlaufenden Rohrrahmen (26, 27) besteht, in dem Rohrabschnitte (28, 29) mit Düsenöffnungen (30) parallel zu einander angeordnet sind.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das obere Rohrgitter (23) an dem unteren Rohrgitter (24) schwenkbar angeordnet ist, wobei die Rohrabschnitte (29) des unteren Rohrgitters (24) quer zu den Rohrabschnitten (28) des oberen Rohrgitters (23) verlaufend angeordnet sind.
Kühlvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Rohrrahmen (26, 27) jeweils ein Zulauf (31) und ein Ablauf (32) für ein Reinigungsmedium vorgesehen sind.
Kühlvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Abdeckkörper (4) Kanäle (6, 7) angeordnet sind, die mit über eine Fläche (8) an der Unterseite des Abdeckkörpers (4) befestigten Kühlelementen (5) in Verbindung stehen, und der Abdeckkörper (4) wenigstes zwei Ebenen (9, 10) mit den Kanälen (6, 7) umfasst, die einen Vorlauf (35) und einen Rücklauf (36) des Kühlmittels für die Kühlelemente (5) bereitstellen.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vor- und Rücklauf (35, 36) in einem Primärkreislauf (37) eingebunden sind, der wiederum mit einem Sekundärkreislauf (38) zur Regelung der Kühltemperatur in Wirkverbindung steht.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Regelung der Kühltemperatur im Primärkreislauf (37) zumindest ein Thermometer (39) in einem der Kühlelemente (5) vorgesehen ist, welches zur Regelung mit dem Sekundärkreislauf (38) in Wirkverbindung steht.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Regelung der Kühltemperatur der Primärkreislauf (37) mit dem Sekundärkreislauf (38) über ein Zwei-Drei-Wege-Ventil (40) verbunden ist.
Kühlvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das einzelne Kühlelement (5) ein doppelwandiges Rohr umfasst, wobei das Kühlmedium über einen Ringraum (13) zwischen Innenrohr und Außenrohr zuführbar und durch ein Innenrohr (14) zurückführbar ist.
Kühlvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlvorrichtung (1) mit einer Hubeinrichtung (18) zusammenwirkt, mittels der entweder eine Absenkung der Kühlelemente (5) in einen als Normwagen ausgebildeten Behälter (2) oder eine Anhebung des als Normwagen ausgebildeten Behälters (2) zur Aufnahme der Kühlelemente (5) erfolgen kann.
Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter (2) von einem Normwagen gebildet ist.