[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3257061A1 - Zentralaktuator für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle - Google Patents

Zentralaktuator für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle

Info

Publication number
EP3257061A1
EP3257061A1 EP16703506.2A EP16703506A EP3257061A1 EP 3257061 A1 EP3257061 A1 EP 3257061A1 EP 16703506 A EP16703506 A EP 16703506A EP 3257061 A1 EP3257061 A1 EP 3257061A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
armature
central
central actuator
bore
bearing bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16703506.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3257061B1 (de
Inventor
Dietmar Schulze
Volker Stenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilite Germany GmbH
Original Assignee
Hilite Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilite Germany GmbH filed Critical Hilite Germany GmbH
Publication of EP3257061A1 publication Critical patent/EP3257061A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3257061B1 publication Critical patent/EP3257061B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/127—Assembling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • F01L2001/3443—Solenoid driven oil control valves
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding
    • H01F2007/163—Armatures entering the winding with axial bearing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/128—Encapsulating, encasing or sealing

Definitions

  • the invention relates to a central actuator, in particular for a solenoid valve of a Schwenkmotornockenwellenverstellers an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • an electromagnet with a cylindrical hollow magnet body which has a yoke, a pole core with a characteristic influencing armature counterpart and a housing, and a cylindrical coil and a cylindrical armature with guide rod and armature piston, which is displaceable to the pole is arranged.
  • the bearing tube or the bearing sleeve ends at one end within the pole core or within the armature counterpart of the pole core and at another end to over the yoke, in particular up to the local Transverse wall of the housing extends, and at this end in the case of training as a bearing sleeve has the sleeve bottom.
  • the pole core or its armature counterpart which is penetrated by the guide rod, closes the housing.
  • An object of the invention is to provide a cost-effective to manufacture and easy to mount central actuator, in particular for a solenoid valve of a Schwenkmotornockenwellenverstellers.
  • the above object is achieved according to one aspect of the invention with the features of the independent claim.
  • Favorable embodiments and advantages of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
  • a central actuator in particular for a solenoid valve of a Schwenkmotornockenwellenverstellers comprising a housing which surrounds the central actuator. Furthermore, the central actuator comprises a pole tube and a pole core, which are arranged within at least one coil generating a magnetic field, and an actuating tappet, which is arranged on an armature, which is displaceable in an armature space in the axial direction.
  • a closing element for closing the armature space, which comprises at least one Polkerncommun with a central bore and arranged in the central bore of Polkernfares bearing bush, wherein the actuating plunger is mounted axially displaceably in the bearing bush and wherein the closure element further comprises a cover and is intended as a preassembled unit.
  • the pre-assembled unit allows easy installation with a simultaneous axial fixation of the Polkernnices.
  • the actuating plunger is also safely guided in the bearing bush, so that a guide of the armature, on which the actuating plunger is arranged, is ensured.
  • the end cover has a central bore in which the bearing bush is arranged, whereby the unit is easily positioned.
  • the bearing bush with a plastic injection molding process made and the end cover and the Polkernonym are provided as inserts, which are provided in the region of their central holes encapsulated by the material of the bearing bush.
  • the plastic injection molding process represents a simple and very cost-effective manufacturing process, which makes it possible to produce the closure element simply and inexpensively.
  • the bearing bush in the axial direction arranged recesses for pressure equalization between the armature space and the outer space of the central actuator.
  • the pressure balance ensures a volume balance of the trapped hydraulic fluid or trapped air between the armature space and an outer space of the central actuator.
  • Such pressure equalization is important both in dry operation, ie air-filled armature space, and thus also in operation with hydraulic fluid in the armature space.
  • this hydraulic fluid within the pole tube is nevertheless of great advantage, since it can create a pressure equalization on both sides of the anchor.
  • the lubricating effect of the hydraulic fluid is advantageous, so that in this way a reduction of friction and wear is achieved.
  • recesses are provided in the bearing bush, which guide the hydraulic fluid from the hydraulic part of a solenoid valve to the electromagnetic part of the solenoid valve, that is to say the central actuator, in such a way that the end element is subjected to the same hydraulic pressure on both sides. It is also conceivable, however, to arrange the recesses in Polkernonym and the end cap.
  • the bushing preferably has on its side facing the armature on a collar as a stop of the armature in its axial movement.
  • a fixed stop holds the end face of the armature at a certain distance from the disc-shaped pole core insert and thus prevents sticking of the armature to the end face of the armature on the Polkernonym.
  • Gluing would change the movement behavior of the armature and necessitate the operation of the armature Significantly affect magnetic forces, thereby changing the overall dynamic behavior of the central actuator. Therefore, such a covenant as an anti-stick disc can positively influence the dynamic behavior as well as the energy consumption of a central actuator operated by magnetic forces.
  • the actuating tappet can be pressed into a central bore of the armature.
  • Anchors and actuating tappets are usually made of different materials.
  • the armature is preferably formed of soft iron, while the actuating plunger is made for example of non-ferrous metal, to also have the necessary material properties such as hardness for the operation of a solenoid valve.
  • the armature must have substantially the correct magnetic properties to operate in the magnetic circuit of the coil. Therefore, for example, the armature can be provided with a bore into which the actuating tappet can be inserted, wherein it can preferably be pressed in, which produces a cost-effective and permanent connection between armature and actuating tappet.
  • the actuating plunger for pressure equalization between a front and a back of the armature between the armature and the bearing bush have one or more transverse bores, which open into a central, leading into the bore of the anchor longitudinal bore.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides for the actuating tappet to have flattenings which extend on both sides beyond an insertion region of the bore, and the bore is stepped and has an enlarged inner diameter beginning in the region of the flats.
  • the flats and the enlarged inner diameter can be easily and inexpensively manufactured, so that the volume and pressure compensation can be ensured in a simple and cost-effective manner.
  • the actuating tappet and the armature can be provided in one piece, resulting in the elimination of the bore for receiving the plunger, a high Magnetic force results in a compact design. Furthermore, this can improve the coaxiality of the two components.
  • the anchor can be inexpensively manufactured from a free-cutting steel in this embodiment.
  • the armature can be designed to be displaceable in a non-magnetic sleeve in the axial direction pointing towards the pole core insert.
  • this sleeve has an inner diameter extending over the entire working area passing over the armature, the armature can be guided over its entire length and it is ensured that the armature can not tilt, which would otherwise lead to high magnetic radial forces on the armature and thus would cause a high friction against the pole tube.
  • the pole tube and the pole core are made in one piece and the armature is designed to be displaceable therein in the axial direction pointing towards the pole core insert, according to an alternative embodiment, guidance of the armature can likewise be ensured.
  • the armature has at a end facing the end element as a guide surface on a diameter shoulder for guidance in the armature space.
  • this two-point bearing allows long bearing distance good guidance of the armature, since small Koaxialrise can be compensated by an outer diameter of the Polkerntives to an inner diameter of the bearing bush and an outer armature diameter and a tappet outer diameter.
  • the guide surface of the armature may be formed polygonal according to an embodiment and circumferentially uniformly distributed flats for pressure equalization between a front and a back of the armature have.
  • a particularly inexpensive alternative embodiment provides that To provide guide surface of the armature as a cylindrical diameter paragraph with an enlarged outer diameter.
  • the housing can be produced by a plastic injection molding process.
  • the housing of the central actuator of injection-molded plastic provided that the various components of the yoke are inserted in the injection molding process, which ensure the closed magnetic flux.
  • the conclusion of the housing against an outer space of the Monaktuators forms the end cover, which is preferably secured by means of ultrasonic rivets to the housing.
  • FIG. 1 shows a section through a central actuator after a first
  • FIG. 3 shows a section through a central actuator after a second
  • Embodiment of the invention shows an armature of the second embodiment according to FIG. 3;
  • Fig. 5 is a section through a central actuator after a third
  • Fig. 6 is an enlarged view of the armature with pressed-in
  • Fig. 1 shows a section through a Monaktuator 10 according to a first embodiment of the invention.
  • the central actuator 10 which is suitable in particular for a solenoid valve of a Schwenkmotornockenwellenverstellers, while comprising a pole tube 12 which is disposed within a cylindrically shaped, a magnetic field generating coil 52, and a housing 46 which surrounds the central actuator 10.
  • the housing 46 is manufactured by a plastic injection molding process, so that it is possible in a cost-effective manner to manufacture the housing 46 and at the same time insert various components of a pole yoke 50 in the injection molding process, which ensure the closed magnetic flux.
  • the central actuator 10 comprises an enlarged in Fig. 2 illustrated end member 18, which closes the housing 46, wherein the end member 18 includes a Polkerndon 22 with a central bore 24 and disposed in the central bore 24 of the Polkerntranes 22 bushing 26. Furthermore, it includes a cover plate 42 and is provided as a preassembled unit. The end cover 42 is provided fastened to the housing 46, for example by means of ultrasonic rivets.
  • the housing 46 has an ultrasonic geometry in the form of a plurality of projections 62, which project through bores 64 of the end cover 42. The protrusions 62 are melt-deformed by the ultrasonic riveting so that the end cover 42 is securely fixed to the housing 46.
  • the end cover 42 also has a central bore 43, in which the bearing bush 26 is arranged.
  • the bearing bush 26 is made with a plastic injection molding process and the end cover 42 and the Polkernonym 22 are provided as inserts, which are inserted in the manufacture of the bearing bush 26 in the injection mold and encapsulated in the region of their central holes 24, 43 of the material of the bearing bush , As a result, a permanent sealing of the bearing bush 26 against the Polkerndon 22 and the end cover 42 is given.
  • An actuating tappet 20 is arranged on an armature 28, which is designed to be displaceable within an armature space 60 in an axial direction L pointing to the pole core insert 22, and is mounted axially displaceably in the bearing bush 26, while the armature 28 is mounted in a non-magnetic sleeve 29 , This is stored in the pole tube 12 and a pole core 14.
  • the sleeve 29 extends to a closed end of the cover 42 end of an armature space 60 and has a running over the entire armature 28 working area continuous inner diameter, so that it can be guided over its entire length.
  • the armature 28 can not be inclined, which would otherwise lead to high magnetic radial forces on the armature 28 and thus to a high friction against the pole tube 12.
  • the sealing of the sleeve 29 takes place by means of an annular sealing element 56 which is arranged between a collar 58 of the sleeve 29 and the housing 46 and sealingly abuts against the end cover 42 and a part of the pole yoke 50.
  • the pole tube 12 and the pole core 14 may be made in one piece.
  • the sleeve 29 can be omitted in this case and the armature 28 is designed to be displaceable herein in the direction of the pole core insert facing axial direction.
  • the bearing bush 26 has recesses 32 arranged in the axial direction for pressure equalization between the armature space 60 and the outer space 54 of the central actuator 10.
  • the pressure balance ensures a volume balance of trapped hydraulic fluid or trapped air between the armature space 60 and an exterior space of the central actuator 10.
  • Such a pressure equalization is important both in dry operation, ie air-filled armature space 60, ie also when operating with hydraulic fluid in the armature space 60.
  • the bushing 26 has on its armature 28 side facing a collar 40 as a stop of the armature 28 in its axial movement.
  • a collar 40 as a stop of the armature 28 in its axial movement.
  • An adhesive would change the movement behavior of the armature 28 and the significantly affect the operation of the armature 28 necessary magnetic forces, so that the entire dynamic behavior of the central actuator 10 would be changed thereby. Therefore, such a collar 40 as an anti-glare disk can positively influence the dynamic behavior as well as the power consumption of a central actuator 10 which is operated with magnetic forces.
  • the actuating plunger 20 can be pressed into a central bore 30 of the armature 28. If the actuating plunger 20 is made of a different material than the armature 28, this represents a favorable solution of the connection between the two components.
  • the yoke 50 which may be formed of a plurality of plates and / or tubes, surrounds the coil 52 on its outer sides, whereby the coil 52 as completely surrounded by magnetic material, since inside the coil 52, the pole tube 12 is formed. As a result, the magnetic flux generated by the coil 52 is as low as possible concentrated on the volume range in which the armature 28 can move.
  • a pressure equalization between a front and a back of the armature 28 is made possible in that the actuating plunger 20 between the armature 28 and the bearing book 26 has one or more transverse bores 71 which in a central, leading into the bore 30 of the armature 28 longitudinal bore 72nd open, so that the armature 28 is acted upon on both sides with the same hydraulic pressure.
  • the armature 28 can also be mounted by means of a two-point bearing, as described for a subsequent embodiment.
  • Fig. 3 shows a section through a central actuator 10 'according to a second embodiment of the invention. This differs from the first embodiment only in that the armature 28 'and the actuating plunger 20' are made in one piece.
  • the two components shown in Fig. 4 are formed of the same material and the actuating plunger 20 'may be formed as well as the armature 28' of a soft magnetic material. This makes it possible to build the most compact central actuator 10 'possible.
  • a guide surface 66 at an end of the armature 28 'facing away from the end element 18 is polygonal as a diameter shoulder 75 and has circumferentially uniformly distributed flats 68, by means of which a pressure equalization between the front and the back of the armature 28' is made possible.
  • the actuating tappet 20 " is pressed into a central bore 30" of the armature 28 ".
  • the essentially cylindrical actuating tappet 20" has flattenings 73 in the press-in region, which are designed, for example, milled or hammered to illustrate a volume or pressure equalization between the front and the rear side of the armature 28 ".
  • the exemplary embodiment shown has, by way of example, three flattenings 73 distributed on the circumference.
  • the flats 73 extend on both sides beyond the press-in area of the bore 30 "beyond the actuating plunger 20" without a center
  • the flats 73 do not extend as far as an end 74 of the actuating tappet 20 ", and the bore 30" is of stepped design and has an enlarged inner diameter beginning in the region of the flats 73 in order to compensate the volume over the Allow flattening 73 and the end 74.
  • the armature 28 has in one end region a cylindrical diameter shoulder 75", which forms the guide surface 66 "with an enlarged outside diameter.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zentralaktuator 10, 10', 10", insbesondere für ein Magnetventil eines Schwenkmotornockenwellenverstellers, umfassend ein Gehäuse 46, das den Zentralaktuator 10, 10', 10" umschließt, ein Polrohr 12 und einen Polkern 14, welche innerhalb mindestens einer ein Magnetfeld erzeugenden Spule 52 angeordnet sind, sowie einen Betätigungsstößel 20, 20', 20", der an einem Anker 28, 28', 28" angeordnet ist, welcher in einem Ankerraum 60 in axialen Richtung L verschiebbar ausgeführt. Erfindungsgemäß ist ein Abschlusselement 18 zum Verschließen des Ankerraums 60 vorgesehen, welches wenigstens einen Polkerneinsatz 22 mit einer zentralen Bohrung 24 und eine in der zentralen Bohrung 24 des Polkerneinsatzes 22 angeordnete Lagerbuchse 26 umfasst, wobei der Betätigungsstößel 20, 20', 20" in der Lagerbuchse 26 axial verschiebbar gelagert ist und wobei das Abschlusselement 18 ferner einen Abschlussdeckel 42 umfasst und als vormontierbare Einheit vorgesehen ist.

Description

Zentralaktuator für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Zentralaktuator, insbesondere für ein Magnetventil eines Schwenkmotornockenwellenverstellers einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs.
Stand der Technik
Aus der DE 10 2005 049 663 A1 ist ein Elektromagnet mit einem zylinderförmigen hohlen Magnetkörper bekannt, der ein Joch, einen Polkern mit einem kennlinienbeeinflussenden Ankergegenstück und ein Gehäuse aufweist, sowie eine zylindrische Spule und einen zylindrischen Anker mit Führungsstange und Ankerkolben, der zum Pol verschieblich angeordnet ist.
Bei dem Elektromagneten ist der Ankerkolben in einem Lagerrohr oder einer Lagerhülse axial verschiebbar gelagert, wobei das Lagerrohr oder die Lagerhülse an einem Ende innerhalb des Polkerns oder innerhalb des Ankergegenstückes des Polkernes endet und an einem anderen Ende bis über das Joch, insbesondere bis an die dortige Querwand des Gehäuses reicht, sowie an diesem Ende im Falle der Ausbildung als Lagerhülse den Hülsenboden aufweist. Der Polkern bzw. sein Ankergegenstück, welches von der Führungsstange durchragt wird, verschließt das Gehäuse.
Offenbarung der Erfindung Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen kostengünstig zu fertigenden und einfach montierbaren Zentralaktuator, insbesondere für ein Magnetventil eines Schwenkmotornockenwellenverstellers, zu schaffen. Die vorgenannte Aufgabe wird nach einem Aspekt der Erfindung gelöst mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Es wird ein Zentralaktuator vorgeschlagen, insbesondere für ein Magnetventil eines Schwenkmotornockenwellenverstellers, der ein Gehäuse umfasst, das den Zentralaktuator umschließt. Weiter umfasst der Zentralaktuator ein Polrohr und einen Polkern, welche innerhalb mindestens einer ein Magnetfeld erzeugenden Spule angeordnet sind, sowie einen Betätigungsstößel, der an einem Anker angeordnet ist, welcher in einem Ankerraum in axialen Richtung verschiebbar ausgeführt. Erfindungsgemäß ist ein Abschlusselement zum Verschließen des Ankerraums vorgesehen ist, welches wenigstens einen Polkerneinsatz mit einer zentralen Bohrung und eine in der zentralen Bohrung des Polkerneinsatzes angeordnete Lagerbuchse umfasst, wobei der Betätigungsstößel in der Lagerbuchse axial verschiebbar gelagert ist und wobei das Abschlusselement ferner einen Abschlussdeckel umfasst und als vormontierbare Einheit vorgesehen ist.
Die vormontierbare Einheit erlaubt eine einfache Montage bei einer gleichzeitigen axialen Fixierung des Polkerneinsatzes. Der Betätigungsstößel ist zudem sicher in der Lagerbuchse geführt, so dass auch eine Führung des Ankers, an welchem der Betätigungsstößel angeordnet ist, gewährleistet ist.
Vorzugsweise weist der Abschlussdeckel eine zentrale Bohrung auf, in welcher die Lagerbuchse angeordnet ist, wodurch die Einheit einfach positionierbar ist.
Zweckmäßigerweise ist die Lagerbuchse mit einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt und der Abschlussdeckel und der Polkerneinsatz sind als Einlegeteile vorgesehen, welche im Bereich ihrer zentralen Bohrungen von dem Werkstoff der Lagerbuchse umspritzt vorgesehen sind. Das Kunststoffspritzgussverfahren stellt ein einfaches und sehr kostengünstiges Fertigungsverfahren dar, wodurch es möglich ist, das Abschlusselement einfach und kostengünstig herzustellen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weist die Lagerbuchse in axialer Richtung angeordnete Ausnehmungen zum Druckausgleich zwischen Ankerraum und Außenraum des Zentralaktuators auf.
Der Druckausgleich stellt einen Volumenausgleich des eingeschlossenen Hydraulikfluids oder der eingeschlossenen Luft zwischen dem Ankerraum und einem Außenraum des Zentralaktuators sicher. Ein solcher Druckausgleich ist sowohl bei trockenem Betrieb, also luftgefülltem Ankerraum, also auch bei Betrieb mit Hydraulikfluid im Ankerraum von Bedeutung. Auch wenn Hydraulikfluid aus dem Bereich außerhalb des Polrohrs herausgehalten werden muss, so ist dieses Hydraulikfluid innerhalb des Polrohrs doch von großem Vorteil, da es einen Druckausgleich auf beiden Seiten des Ankers schaffen kann. Ebenso ist die Schmierwirkung des Hydraulikfluids von Vorteil, so dass hierdurch eine Reduzierung von Reibung und Verschleiß erzielt wird.
Dazu sind in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung Ausnehmungen in der Lagerbuchse vorhanden, die das Hydraulikfluid vom hydraulischen Teil eines Magnetventils zum elektromagnetischen Teil des Magnetventils, also dem Zentralaktuator, derart hindurch führen, dass das Abschlusselement beidseitig mit dem gleichen Hydraulikdruck beaufschlagt ist. Denkbar ist es jedoch auch, die Ausnehmungen im Polkerneinsatz und im Abschlussdeckel anzuordnen.
Die Lagerbuchse weist auf ihrer dem Anker zugewandten Seite vorzugsweise einen Bund als Anschlag des Ankers bei seiner axialen Bewegung auf. Ein solcher fester Anschlag hält die Stirnseite des Ankers auf einem gewissen Abstand von dem scheibenförmig ausgeführten Polkerneinsatz und verhindert so ein Festkleben des Ankers mit der Stirnseite des Ankers an dem Polkerneinsatz. Ein Kleben würde das Bewegungsverhaltens des Ankers verändern und die zum Betrieb des Ankers nötigen Magnetkräfte signifikant beeinflussen, sodass das gesamte dynamische Verhalten des Zentralaktuators dadurch geändert wäre. Deshalb kann ein solcher Bund als Antiklebscheibe das dynamische Verhalten sowie den Energieverbrauch eines Zentralaktuators, der mit Magnetkräften betrieben wird, positiv beeinflussen.
Vorteilhaft kann der Betätigungsstößel in eine zentrale Bohrung des Ankers einpressbar sein. Anker und Betätigungsstößel werden üblicherweise aus verschiedenen Werkstoffen gefertigt. Der Anker wird bevorzugt aus Weicheisen ausgebildet, während der Betätigungsstößel beispielsweise aus Buntmetall hergestellt wird, um auch die nötigen Werkstoffeigenschaften wie Härte für das Betreiben eines Magnetventils aufzuweisen. Der Anker jedoch muss im Wesentlichen die richtigen magnetischen Eigenschaften zum Betreiben im Magnetkreis der Spule aufweisen. Deshalb kann der Anker beispielsweise mit einer Bohrung versehen sein, in welche der Betätigungsstößel eingesetzt werden kann, wobei er bevorzugt eingepresst werden kann, was eine kostengünstige und dauerhafte Verbindung zwischen Anker und Betätigungsstößel herstellt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann der Betätigungsstößel zum Druckausgleich zwischen einer Vorder- und einer Rückseite des Ankers zwischen dem Anker und der Lagerbuchse ein oder mehrere Querbohrungen aufweisen, welche in eine zentrale, in die Bohrung des Ankers führende Längsbohrung münden.
Eine andere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht dagegen vor, dass der Betätigungsstößel Abflachungen aufweist, welche sich auf beiden Seiten über einen Einpressbereich der Bohrung hinaus erstrecken, und die Bohrung gestuft ausgebildet ist und einen im Bereich der Abflachungen beginnenden, vergrößerten Innendurchmesser aufweist. Die Abflachungen und der vergrößerte Innendurchmesser können einfach und kostengünstig hergestellt werden, so dass der Volumen- und Druckausgleich in einfacher und kostengünstiger Weise sichergestellt werden kann.
Alternativ können der Betätigungsstößel und der Anker einteilig vorgesehen sei, wodurch sich durch den Entfall der Bohrung zur Aufnahme des Stößels eine hohe Magnetkraft bei kompakter Bauform ergibt. Ferner kann hierdurch die Koaxialität der beiden Bestandteile verbessert werden.
Der Anker kann in dieser Ausführungsform kostengünstig aus einem Automatenstahl hergestellt sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Anker in einer nichtmagnetischen Hülse in der auf den Polkerneinsatz weisenden axialen Richtung verschiebbar ausgeführt sein.
Wenn diese Hülse einen auf den gesamten vom Anker überfahrenden Arbeitsbereich durchgehenden Innendurchmesser aufweist, kann der Anker über dessen gesamte Länge geführt werden und es ist sichergestellt, dass der Anker sich nicht schräg stellen kann, was ansonsten zu hohen magnetischen Radialkräften auf den Anker und damit zu einer hohen Reibung gegenüber dem Polrohr führen würde. Sind das Polrohr und der Polkern einteilig ausgeführt und ist der Anker hierin in der auf den Polkerneinsatz weisenden axialen Richtung verschiebbar ausgeführt, kann gemäß einer alternativen Ausführungsform ebenfalls eine Führung des Ankers sichergestellt werden. Vorzugsweise weist der Anker an einem dem Abschlusselement zugewandten Ende als Führungsfläche einen Durchmesserabsatz zur Führung im Ankerraum auf. Mit der Lagerung des Betätigungsstößels in der Lagerbuchse als zweite Lagerstelle erlaubt diese Zweipunktlagerung mit großem Lagerabstand eine gute Führung des Ankers, da kleine Koaxialfehler von einem Außendurchmesser des Polkerneinsatzes zu einem Innendurchmesser der Lagerbuchse sowie von einem Ankeraußendurchmesser und einem Stößelaußendurchmesser ausgeglichen werden können.
Die Führungsfläche des Ankers kann gemäß einem Ausführungsbeispiel polygonal ausgebildet sein und umlaufend gleichmäßig verteilte Abflachungen zum Druckausgleich zwischen einer Vorder- und einer Rückseite des Ankers aufweisen.
Eine besonders kostengünstige alternative Ausführungsform sieht vor, die Führungsfläche des Ankers als zylindrischer Durchmesserabsatz mit einem vergrößerten Außendurchmesser vorzusehen.
Vorteilhaft kann das Gehäuse mit einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt sein. Auf diese Weise ist es in kostengünstiger Weise möglich, das Gehäuse des Zentralaktuators aus Spritzgusskunststoff zu fertigen, sofern die verschiedenen Komponenten des Poljochs beim Spritzgussverfahren eingelegt sind, die den geschlossenen Magnetfluss gewährleisten. Den Abschluss des Gehäuses gegen einen Außenraum des Zentralaktuators bildet der Abschlussdeckel, welcher vorzugsweise mittels Ultraschallnieten an dem Gehäuse befestigt vorgesehen ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen beispielhaft:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Zentralaktuator nach einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 Schnitt durch das Abschlusselement des Zentralaktuators gemäß
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Zentralaktuator nach einem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 4 einen Anker des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen Zentralaktuator nach einem dritten
Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Ankers mit eingepresstem
Betätigungsstößel des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5.
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Zentralaktuator 10 nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Zentralaktuator 10, der insbesondere für ein Magnetventil eines Schwenkmotornockenwellenverstellers geeignet ist, umfasst dabei ein Polrohr 12, das innerhalb einer zylinderförmig ausgebildeten, ein Magnetfeld erzeugenden Spule 52 angeordnet ist, sowie ein Gehäuse 46, welches den Zentralaktuator 10 umschließt. Das Gehäuse 46 ist mit einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt, so dass es in kostengünstiger weise möglich ist, das Gehäuse 46 zu fertigen und gleichzeitig verschiedenen Komponenten eines Poljochs 50 beim Spritzgussverfahren einzulegen, die den geschlossenen Magnetfluss gewährleisten.
Weiter umfasst der Zentralaktuator 10 ein in Fig. 2 vergrößert dargestelltes Abschlusselement 18, welches das Gehäuse 46 abschließt, wobei das Abschlusselement 18 einen Polkerneinsatz 22 mit einer zentralen Bohrung 24 und eine in der zentralen Bohrung 24 des Polkerneinsatzes 22 angeordnete Lagerbuchse 26 umfasst. Ferner umfasst es einen Abschlussdeckel 42 und ist als vormontierbare Einheit vorgesehen. Der Abschlussdeckel 42 ist beispielsweise mittels Ultraschallnieten an dem Gehäuse 46 befestigt vorgesehen. Dafür weist das Gehäuse 46 eine Ultraschallgeometrie in Form von mehreren Vorsprünge 62 auf, welche durch Bohrungen 64 des Abschlussdeckels 42 hindurchragen. Die Vorsprünge 62 werden durch das Ultraschallnieten schmelzverformt, so dass der Abschlussdeckel 42 sicher an dem Gehäuse 46 befestigt ist.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist auch der Abschlussdeckel 42 eine zentrale Bohrung 43 auf, in welcher die Lagerbuchse 26 angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist dabei die Lagerbuchse 26 mit einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt und der Abschlussdeckel 42 und der Polkerneinsatz 22 sind als Einlegeteile vorgesehen, welche bei der Herstellung der Lagerbuchse 26 in das Spritzwerkzeug eingelegt und im Bereich ihrer zentralen Bohrungen 24, 43 von dem Werkstoff der Lagerbuchse umspritzt werden. Dadurch ist eine dauerhafte Abdichtung der Lagerbuchse 26 gegen den Polkerneinsatz 22 und den Abschlussdeckel 42 gegeben.
Ein Betätigungsstößel 20 ist an einem Anker 28 angeordnet, welcher innerhalb eines Ankerraums 60 in einer auf den Polkerneinsatz 22 weisenden axialen Richtung L verschiebbar ausgeführt ist, und ist in der Lagerbuchse 26 axial verschiebbar gelagert, während der Anker 28 in einer nichtmagnetischen Hülse 29 gelagert ist. Diese ist in dem Polrohr 12 und einem Polkern 14 gelagert. Wie ersichtlich erstreckt sich die Hülse 29 bis zu einem von dem Abschlussdeckel 42 verschlossenen Ende eines Ankerraumes 60 und weist einen auf den gesamten vom Anker 28 überfahrenden Arbeitsbereich durchgehenden Innendurchmesser auf, so dass dieser über seine gesamte Länge geführt werden kann. Zudem ist dadurch sichergestellt, dass der Anker 28 sich nicht schräg stellen kann, was ansonsten zu hohen magnetischen Radialkräften auf den Anker 28 und damit zu einer hohen Reibung gegenüber dem Polrohr 12 führen würde. Die Abdichtung der Hülse 29 erfolgt mittels eines ringförmigen Dichtelementes 56, welches zwischen einem Bund 58 der Hülse 29 und dem Gehäuse 46 angeordnet ist und an dem Abschlussdeckel 42 und einem Teil des Poljochs 50 dichtend anliegt. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform können das Polrohr 12 und der Polkern 14 einteilig ausgeführt sein. Die Hülse 29 kann in diesem Fall entfallen und der Anker 28 ist hierin in der auf den Polkerneinsatz weisenden axialen Richtung verschiebbar ausgeführt. Die Lagerbuchse 26 weist in axialer Richtung angeordnete Ausnehmungen 32 zum Druckausgleich zwischen Ankerraum 60 und Außenraum 54 des Zentralaktuators 10 auf. Der Druckausgleich stellt einen Volumenausgleich des eingeschlossenen Hydraulikfluids oder der eingeschlossenen Luft zwischen dem Ankerraum 60 und einem Außenraum des Zentralaktuators 10 sicher. Ein solcher Druckausgleich ist sowohl bei trockenem Betrieb, also luftgefülltem Ankerraum 60, also auch bei Betrieb mit Hydraulikfluid im Ankerraum 60 von Bedeutung.
Die Lagerbuchse 26 weist auf ihrer dem Anker 28 zugewandten Seite einen Bund 40 als Anschlag des Ankers 28 bei seiner axialen Bewegung auf. Ein solcher fester Anschlag hält die Stirnseite des Ankers 28 auf einem gewissen Abstand von dem scheibenförmig ausgeführten Polkerneinsatz 22 und verhindert so ein Festkleben des Ankers 28 mit der Stirnseite des Ankers 28 an dem Polkerneinsatz 22. Ein Kleben würde das Bewegungsverhaltens des Ankers 28 verändern und die zum Betrieb des Ankers 28 nötigen Magnetkräfte signifikant beeinflussen, sodass das gesamte dynamische Verhalten des Zentralaktuators 10 dadurch geändert wäre. Deshalb kann ein solcher Bund 40 als Antiklebscheibe das dynamische Verhalten sowie den Energieverbrauch eines Zentralaktuators 10, der mit Magnetkräften betrieben wird, positiv beeinflussen. Der Betätigungsstößel 20 ist in eine zentrale Bohrung 30 des Ankers 28 einpressbar. Wenn der Betätigungsstößel 20 aus einem anderen Werkstoff als der Anker 28 ausgeführt ist, stellt dies eine günstige Lösung der Verbindung beider Bauteile dar. Das Poljoch 50, das aus mehreren Platten und/oder Rohren gebildet sein kann, umschließt die Spule 52 auf ihren Außenseiten, wodurch die Spule 52 möglichst vollständig von magnetischem Werkstoff umgeben, da im Inneren der Spule 52 das Polrohr 12 ausgebildet ist. Dadurch wird der von der Spule 52 erzeugte Magnetfluss möglichst günstig auf den Volumenbereich, in dem sich der Anker 28 bewegen kann, konzentriert.
Ein Druckausgleich zwischen einer Vorder- und einer Rückseite des Ankers 28 wird dadurch ermöglicht, dass der Betätigungsstößel 20 zwischen dem Anker 28 und der Lagerbuches 26 ein oder mehrere Querbohrungen 71 aufweist, welche in eine zentrale, in die Bohrung 30 des Ankers 28 führende Längsbohrung 72 münden, so dass der Anker 28 beidseitig mit dem gleichen Hydraulikdruck beaufschlagt ist. Der Anker 28 kann ferner mittels einer Zweipunktlagerung gelagert sein, wie zu einem nachfolgenden Ausführungsbeispiel beschrieben ist.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Zentralaktuator 10' nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dieses unterscheidet sich zum ersten Ausführungsbeispiel lediglich darin, dass der Anker 28' und der Betätigungsstößel 20' einteilig hergestellt sind. Die beiden in Fig. 4 dargestellten Bauteile sind dabei aus demselben Werkstoff ausgebildet und der Betätigungsstößel 20' kann wie auch der Anker 28' aus einem weichmagnetischen Werkstoff gebildet sein. Damit lässt sich ein möglichst kompakter Zentralaktuator 10' aufbauen.
Eine Führungsfläche 66 an einem dem Abschlusselement 18 abgewandten Ende des Ankers 28' ist als Durchmesserabsatz 75 polygonal ausgebildet und weist umlaufend gleichmäßig verteilte Abflachungen 68 auf, durch welche ein Druckausgleich zwischen der Vorder- und der Rückseite des Ankers 28' ermöglicht wird.
Der als Führungsfläche 66 dienende Durchmesserabsatz 75 bildet eine erste Lagerstelle des Ankers 28'. Als zweite Lagerstelle des Ankers 28' dient die Lagerung des Betätigungsstiftes 20' in einer gestuften Ausnehmung 70 der Lagerbuchse 26, welche insbesondere in Fig. 2 ersichtlich ist. Diese Zweipunktlagerung mit großem Lagerabstand erlaubt eine gute Führung des Ankers 28', da kleine Koaxialfehler von einem Außendurchmesser des Polkerneinsatzes 22 zu einem Innendurchmesser der Lagerbuchse 26 sowie von einem Ankeraußendurchmesser und einem Stößelaußendurchmesser ausgeglichen werden können.
Den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zu entnehmen, welches sich zum ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen durch die Ausgestaltung des Druckausgleichs zwischen der Vorder- und der Rückseite des Ankers 28" unterscheidet.
Wie auch zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, ist der Betätigungsstößel 20" in eine zentrale Bohrung 30" des Ankers 28" eingepresst. Im Unterschied hierzu weist der im Wesentlichen zylindrische Betätigungsstößel 20" im Einpressbereich Abflachungen 73 auf, welche beispielsweise gefräst oder schlaggedreht ausgebildet sind, um einen Volumen- bzw. Druckausgleich zwischen der Vorder- und der Rückseite des Ankers 28" darzustellen. Das gezeigte Ausführungsbeispiel weist exemplarisch drei am Umfang verteilte Abflachungen 73 auf.
Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist, welche den Anker 28" mit dem eingepressten Betätigungsstößel 20" in vergrößerter Darstellung im Schnitt zeigt, erstrecken sich die Abflachungen 73 auf beiden Seiten über den Einpressbereich der Bohrung 30" hinaus. Um den Betätigungsstößels 20" spitzenlos auszugestalten und damit eine kostengünstige Herstellung zu ermöglichen, erstrecken sich die Abflachungen 73 nicht bis zu einem Ende 74 des Betätigungsstößels 20". Die Bohrung 30" ist gestuft ausgebildet und weist einen im Bereich der Abflachungen 73 beginnenden vergrößerten Innendurchmesser auf, um einen Volumenausgleich über die Abflachungen 73 und dem Ende 74 zu ermöglichen. Hierdurch können Axialbohrungen im Anker 28" oder Längsabflachungen an der Außenseite des Ankers 28" entfallen, welche kostenintensiv am Anker vorgesehen werden müssen und sich zudem negativ auf die Magnetkraft auswirken. Um die vorstehend beschriebene, vorteilhafte Zweipunktlagerung vorzusehen, weist der Anker 28" in einem Endbereich einen zylindrischen Durchmesserabsatz 75" auf, welcher mit einem vergrößerten Außendurchmesser die Führungsfläche 66" bildet.
Bezugszeichenliste
10, 10', 10" Zentralaktuator
12 Pol röhr
14 Pol kern
18 Abschlusselement
20, 20', 20" Betätigungsstößel
22 Polkerneinsatz
24 Bohrung
26 Lagerbuchse
28, 28', 28" Anker
29 Hülse
30, 30" Bohrung
32 Ausnehmung
40 Bund
42 Abschlussdeckel
43 Bohrung
46 Gehäuse
50 Poljoch
52 Spule
54 Außenraum
56 Dichtelement
58 Bund
60 Ankerraum
62 Vorsprung
64 Bohrung
66, 60" Führungsfläche
68 Abflachungen
70 Ausnehmung
71 Querbohrung
72 Längsbohrung
73 Abflachung 74 Ende
75, 75" Durchmesserabsatz L Richtung

Claims
Ansprüche
Zentralaktuator (10, 10', 10"), insbesondere für ein Magnetventil eines Schwenkmotornockenwellenverstellers, umfassend ein Gehäuse (46), das den Zentralaktuator (10, 10', 10") umschließt, ein Polrohr (12) und einen Polkern (14), welche innerhalb mindestens einer ein Magnetfeld erzeugenden Spule (52) angeordnet sind, sowie einen Betätigungsstößel (20, 20', 20"), der an einem Anker (28, 28', 28") angeordnet ist, welcher in einem Ankerraum (60) in axialen Richtung (L) verschiebbar ausgeführt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschlusselement (18) zum Verschließen des Ankerraums (60) vorgesehen ist, welches wenigstens einen Polkerneinsatz (22) mit einer zentralen Bohrung (24) und eine in der zentralen Bohrung (24) des Polkerneinsatzes (22) angeordnete Lagerbuchse (26) umfasst, wobei der Betätigungsstößel (20, 20', 20") in der Lagerbuchse (26) axial verschiebbar gelagert ist und wobei das Abschlusselement (18) ferner einen Abschlussdeckel (42) umfasst und als vormontierbare Einheit vorgesehen ist.
Zentralaktuator (10, 10', 10") nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussdeckel (42) eine zentrale Bohrung (43) aufweist, in welcher die Lagerbuchse (26) angeordnet ist.
Zentralaktuator (10, 10', 10") nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (26) mit einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist und der Abschlussdeckel (42) und der Polkerneinsatz (22) als Einlegeteile vorgesehen sind, welche im Bereich ihrer zentralen Bohrungen (24, 43) von dem Werkstoff der Lagerbuchse (26) umspritzt vorgesehen sind.
Zentralaktuator (10, 10', 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (26) in axialer Richtung (L) angeordnete Ausnehmungen (32) zum Druckausgleich zwischen Ankerraum (60) und Außenraum (54) des Zentralaktuators aufweist.
Zentralaktuator (10, 10', 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (26) auf ihrer dem Anker (28) zugewandten Seite einen Bund (40) als Anschlag des Ankers (28, 28', 28") bei seiner axialen Bewegung aufweist.
Zentralaktuator (10, 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstößel (20, 20") in eine zentrale Bohrung (30, 30") des Ankers (28, 28") einpressbar ist.
Zentralaktuator (10,
10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstößel (20, 20") aus einem weichmagnetischen Werkstoff gebildet ist.
Zentralaktuator (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstößel (20) zum Druckausgleich zwischen einer Vorder- und einer Rückseite des Ankers (28) zwischen dem Anker (28) und der Lagerbuchse (26) ein oder mehrere Querbohrungen (71 ) aufweist, welche in eine zentrale, in die Bohrung (30) des Ankers (28) führende Längsbohrung (72) münden.
Zentralaktuator (10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstößel (20") Abflachungen (73) aufweist, welche sich auf beiden Seiten über einen Einpressbereich der Bohrung (30") hinaus erstrecken, und die Bohrung (30") gestuft ausgebildet ist und einen im Bereich der Abflachungen (73) beginnenden, vergrößerten Innendurchmesser aufweist.
Zentralaktuator (10') nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstößel (20') und der Anker (28') einteilig vorgesehen sind.
1 1 . Zentralaktuator (10, 10', 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Anker (28, 28', 28") in einer nichtmagnetischen Hülse (29) in der auf den Polkerneinsatz (22) weisenden axialen Richtung (L) verschiebbar ausgeführt.
12. Zentralaktuator (10, 10', 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polrohr (12) und der Polkern (14) einteilig ausgeführt sind und der Anker (28, 28', 28") hierin in der auf den Polkerneinsatz (22) weisenden axialen Richtung (L) verschiebbar ausgeführt ist.
13. Zentralaktuator (10', 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (28', 28") an einem dem Abschlusselement (18) zugewandten Ende als Führungsfläche (66, 66") einen Durchmesserabsatz (75, 75") zur Führung im Ankerraum (60) aufweist.
14. Zentralaktuator (10') nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungsfläche (66) des Ankers (28') polygonal ausgebildet ist und umlaufend gleichmäßig verteilte Abflachungen (68) zum Druckausgleich zwischen einer Vorder- und einer Rückseite des Ankers (28') aufweist.
15. Zentralaktuator (10") nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungsfläche (66") des Ankers (28") als zylindrischer Durchmesserabsatz (75") mit einem vergrößertem Außendurchmesser vorgesehen ist.
16. Zentralaktuator (10, 10', 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (46) mit einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist.
17. Zentralaktuator (10, 10', 10") nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussdeckel (42) mittels Ultraschallnieten an dem Gehäuse (46) befestigt vorgesehen ist.
EP16703506.2A 2015-02-13 2016-02-03 Zentralaktuator für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle Active EP3257061B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015102066.1A DE102015102066A1 (de) 2015-02-13 2015-02-13 Zentralaktuator für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
PCT/EP2016/052311 WO2016128279A1 (de) 2015-02-13 2016-02-03 Zentralaktuator für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3257061A1 true EP3257061A1 (de) 2017-12-20
EP3257061B1 EP3257061B1 (de) 2021-04-28

Family

ID=55315407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16703506.2A Active EP3257061B1 (de) 2015-02-13 2016-02-03 Zentralaktuator für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10340069B2 (de)
EP (1) EP3257061B1 (de)
CN (1) CN107004487B (de)
DE (1) DE102015102066A1 (de)
WO (1) WO2016128279A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016123827A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-14 ECO Holding 1 GmbH Zentralaktuator für ein Magnetventil eines Schwenkmotorverstellers
JP6941507B2 (ja) * 2017-08-31 2021-09-29 株式会社キッツエスシーティー アクチュエータ用電磁弁の取付構造とアクチュエータ付きバルブ
DE102017129599A1 (de) * 2017-12-12 2019-06-13 ECO Holding 1 GmbH Aktuatorbaugruppe mit reduziertem Lufteinschluss
DE102018131782A1 (de) 2018-12-11 2020-06-18 ECO Holding 1 GmbH Aktuator für ein Magnetventil, insbesondere eines Schwenkmotorverstellers für eine Nockenwelle einer Verbrennungskraftmaschine
DE102019113409A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-26 ECO Holding 1 GmbH Aktuator und Ventilblock
CN113089476A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 贵州省质安交通工程监控检测中心有限责任公司 一种桥梁支座磁动力轨道装置
DE102021112642A1 (de) 2021-05-17 2022-11-17 Svm Schultz Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg Elektromagnetischer Aktuator

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900822A (en) * 1974-03-12 1975-08-19 Ledex Inc Proportional solenoid
JP2002074000A (ja) * 2000-08-28 2002-03-12 Sanwa Bank Ltd 情報通信ネットワークを介した資金決済処理支援システム
AU2001280160A1 (en) * 2000-08-28 2002-03-13 Nok Corporation Solenoid valve
JP2003269643A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Nok Corp ソレノイドバルブ
US7209020B2 (en) * 2003-06-09 2007-04-24 Borgwarner Inc. Variable force solenoid
DE102005048732B4 (de) * 2005-10-12 2024-07-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Elektromagnetische Stelleinheit eines hydraulischen Wegeventils
DE102005049663A1 (de) 2005-10-18 2007-04-26 Thomas Magnete Gmbh Elektromagnet
DE102006042214A1 (de) * 2006-09-08 2008-03-27 Schaeffler Kg Elektromagnetische Stelleinheit
DE102008059012A1 (de) * 2008-11-26 2010-05-27 Schaeffler Kg Elektromagnetische Stelleinheit für ein hydraulisches Wegeventil und Verfahren zu dessen Montage
DE102009006355A1 (de) * 2009-01-28 2010-07-29 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Proportionalmagnet für ein hydraulisches Wegeventil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010008773A1 (de) * 2010-02-22 2011-08-25 Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 Betätigungselement einer elektromagnetischen Stelleinheit eines Hydraulikventils
DE102010014140B4 (de) * 2010-04-07 2013-09-19 Schlaeger Kunststofftechnik Gmbh Elektromagnetische Stellvorrichtung
DE102010060264B4 (de) * 2010-10-29 2014-02-20 Hilite Germany Gmbh Elektromagnetisches Stellglied

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016128279A1 (de) 2016-08-18
CN107004487B (zh) 2018-10-16
CN107004487A (zh) 2017-08-01
US10340069B2 (en) 2019-07-02
DE102015102066A1 (de) 2016-08-18
US20170345538A1 (en) 2017-11-30
EP3257061B1 (de) 2021-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3257061B1 (de) Zentralaktuator für einen schwenkmotorversteller einer nockenwelle
EP1313110B1 (de) Elektromagnet, insbesondere Proportionalmagnet zur Betätigung eines hydraulischen Ventils
DE10252431A1 (de) Elektromagnetisches Hydraulikventil, insbesondere 3/2-Wegeschaltventil zur Steuerung eines variablen Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine
DE102007047422A1 (de) Elektromagnetisches Druckventil
DE10359363A1 (de) Elektromagnetisches Hydraulikventil, inbesondere 3/2-Wegeschaltventil zur Steuerung eines variablen Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine
DE202006011905U1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung
EP1818951B1 (de) Hubmagnet
DE19953788A1 (de) Elektromagnetischer Aktuator
DE102011013702A1 (de) Elektromagnetischer Aktor
DE102012222370A1 (de) Schiebenockensystem und Schiebenockenaktor mit an einer Permanentmagneteinheit angebundenem Laufpin
DE102017111726A1 (de) Kolbenschieberventil
DE102009043320A1 (de) Elektrohydraulisches Ventil
DE19716517A1 (de) Elektromagnet mit einem Anker mit Kunststoffstange
DE102007050817A1 (de) Elektromagnetisch betätigbares Ventil
DE102014108700A1 (de) Zentralaktuator für einen Schwenkmotorversteller einer Nockenwelle
DE102013209926A1 (de) Verstellbare Dämpfventileinrichtung
DE102015107039B4 (de) Elektromagnetventil sowie sicherheitsrelevantes Pneumatiksystem
DE102004057573B4 (de) Elektromagnetisch ansteuerbares Wegeventil
DE102016123827A1 (de) Zentralaktuator für ein Magnetventil eines Schwenkmotorverstellers
DE102011012020B4 (de) Nockenwelle mit Nockenwellenversteller
DE102008047364B4 (de) Hubmagnet mit Lagerung des Hubankerkolbens im Magnetgehäuse
DE102008034609B4 (de) Elektromagnet
DE102008003210B4 (de) Druckventil, insbesondere mit vorteilhafter elektrischer Kontaktführung
DE102010010187A1 (de) Elektromagnetventil
EP3523166B1 (de) Magnetventil mit einstellbarer federkraft

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170626

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201208

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016012906

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1388024

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210728

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210828

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210729

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210728

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016012906

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210828

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220203

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220203

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1388024

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220203

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428