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EP3245134B1 - Gebinde mit behältern, die ein etikett tragen - Google Patents

Gebinde mit behältern, die ein etikett tragen Download PDF

Info

Publication number
EP3245134B1
EP3245134B1 EP16700120.5A EP16700120A EP3245134B1 EP 3245134 B1 EP3245134 B1 EP 3245134B1 EP 16700120 A EP16700120 A EP 16700120A EP 3245134 B1 EP3245134 B1 EP 3245134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
container
adhesive
containers
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16700120.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3245134A1 (de
Inventor
Mathias Fischer
Uwe Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3245134A1 publication Critical patent/EP3245134A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3245134B1 publication Critical patent/EP3245134B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0205Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side joined together by bonding, adhesive or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08Coverings or external coatings
    • B65D23/0842Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/085Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations and glued or otherwise sealed to the bottle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34Coverings or external coatings
    • B65D25/36Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling

Definitions

  • the invention relates to a container with at least two containers which carry a label and in which the containers are connected to each other by an adhesive point and a method and an apparatus for producing the container.
  • Containers are connected in a container by gluing points in the DE 10 2012 100 810 A1 and in the DE 10 2012 005 925 B3 disclosed.
  • Containers often carry labels that can be designed as rotating bands. If containers are connected by gluing points, gluing points can be expediently formed only outside the label, because the hold of the label on the container is regularly weaker than an immediate connection between the glue and the container.
  • the container according to the invention has at least two containers which carry a label and in which the containers are connected to one another by an adhesive point.
  • the adhesive point is applied in the region of the label, wherein the label has a recess in the area of the adhesive point, which, for example, are designed like a hole in a circular or elliptical shape.
  • labels can be easily provided with recesses without affecting the usefulness of the labels otherwise. This is especially true for labels on the back of the container, which is to be regarded as the back of the container, the portion of the container wall, which is turned in the container to the inside, so it is not visible from the outside. But even in the lateral area of the container wall, which is adjacent to the back, cutouts in the label barely noticed because consumers usually on the front of the label concentrate that is clearly visible on containers that are bundled in a container.
  • the inventors have also recognized that adhesive sites for connecting containers require only small areas and can be applied precisely, so that small recesses of not more than 20% of the surface of the label, preferably of at most 10%, preferably not more than 5% of the surface of the label are sufficient for the implementation of the invention. A recess of this size will not weaken the label in its function and will leave enough space to convey promotional or other product related information on the label.
  • the solution according to the invention thus makes it possible to attach adhesive points, with respect to the height of the container, at any desired point on the container wall, in particular on the rear side or the side walls of a container.
  • the recess is larger than the adhesive point, advantageously by at least 10%, preferably by at least 20%, in particular by at least 50% of the surface of the adhesive.
  • the invention can be carried out in various ways, either by the recess in the label is attached, so that the recess is surrounded on the entire circumference of the label.
  • the recess may be attached to the edge of the label, so it can, for. B. be designed as a cutout in the edge of the label.
  • a slot or cut in the label is not sufficient to ensure that the adhesive joint connects the containers themselves, the formation of a recess preferably requires that the material of the label be removed.
  • the invention is particularly suitable for applications in which the adhesive, relative to the height of the container, is mounted in the lower half of the container. It just opens here a much larger area of the container wall for the arrangement of splices.
  • a container of a container may be connected to adjacent containers via two or more splices.
  • the label has according to a preferred embodiment of the invention as many recesses on how adhesive spots are attached to the container. In this case, each recess may have a different shape.
  • Containers according to the invention are bottles, cans, tubes, bags, each made of metal, glass, plastic and / or a composite material, typically z.
  • the containers include all materials, in particular those which are suitable for filling liquid or viscous products.
  • Also already grouped into containers (multiple packs) are among the containers in the context of the invention.
  • the containers of the container are preferably arranged in a non-nesting position, that is, the containers of one row of the container are not arranged in the gap of an adjacent row of the container.
  • the containers according to the invention may have any cross-section, oval, round or angular.
  • the shape of the container may be bag, pyramid or cuboid, but is often cylindrical, either completely cylindrical such.
  • the containers combined in a container have an indication of the contents on the container wall. This note can be printed.
  • a label is used, either a glued-on label, which can be made in one or more parts, or a label which is designed as a band surrounding the container wall. The band can be glued to the container wall, this is not necessary.
  • Labels are usually made of paper or plastic. Adhesive sites that hold the containers of a container together, are not attached to labels because either tears the binding of the label with the container even at low loads, z. B., when a plastic banderole is not connected to the container wall.
  • the label is indeed glued over the entire surface of the container wall, but the bonding strength of the paper fibers with each other is low, so that parts of the label solve too much stress with the adhesive from the container. Labels affixed with adhesive sites do not sufficiently withstand the stresses associated with transporting a package.
  • labels are provided with a recess.
  • the attachment of the recess can be done either already in the production of the labels, alternatively, the recess is mounted immediately prior to the application of the label.
  • the recess may, for. B. generated by cutting or punching. It may be formed as a recess whose circumference is completely formed by the label. But it can also be formed as marginal recess which intersects the outer edge of the label, so that the recess is not only partially surrounded by the label.
  • the recess may have any shape, it is preferably round or oval, because such recesses cause less that the label over the predetermined shape of the recess also tears. But there are also other shapes, especially angular shapes or irregular shapes such.
  • the recess is preferably tuned in coordination with the print applied to the label in order not to diminish the aesthetic impression.
  • Adhesive in the context of the invention is any material - are all materials or masses that are suitable for producing an adhesive bond between containers, in particular those materials, materials or masses that applied in the liquid or viscous state, form a self-adhesive glue point, but also such materials, materials or masses, which by energy input, z. B. by applying pressure, radiation or temperature or by means of chemical curing or crosslinking build a splice.
  • Typical adhesives are UV-curable adhesives that can be processed and cured by radiation even in a low-viscosity state, or a hot glue that cools after application, and which loses its adhesive force below a typical material temperature, so that hot glue only for the immediate production of a Adhesive is suitable.
  • Adhesive according to the invention are also multi-layer materials, eg. As those of at least one carrier material, which is coated with an adhesive such that a bond between two containers can be produced. Typically, these multilayer materials are formed as pads, which are formed on two sides adhesive or adhesive.
  • a trained with a glue point container thus has adhesive, which is applied in a dot or line or in a pattern of dots and / or lines.
  • an adhesive is selected whose adhesive force allows a detachment of the container from a container by hand.
  • UV-curable adhesives are suitable because the adhesive force developed by the adhesive at the bond site can be well adjusted by the composition of the adhesive and the intensity of the cure.
  • the container of the container according to the invention are connected to each other by gluing.
  • the splices connect the containers directly to each other. More preferably, the splices are the exclusive or sole connection of the container of a container.
  • a container at its upper end with a transport lock in particular provided with a band-shaped transport lock is. In any case, can be dispensed with a wrapper by foil or cardboard.
  • the transport lock can be extended to a carrying strap.
  • the adhesive dots and the resulting adhesive sites are as small as possible designed to save adhesive.
  • the application of the adhesive takes place in a conventional manner by nozzles which apply the most liquid adhesive directly to a container to one or more adhesive point or spray.
  • the containers are joined, z. B. by the action of terminal strips that bring a plurality of containers in contact, so that at the points where a glue dot is applied to a first container, by applying a second container without glue point, a point of adhesion is formed.
  • the second container may also have an adhesive point at the location where the first container comes into abutment, so that an adhesive point can also be constructed of two adhesive dots.
  • the provision of the first container takes place at a location where the label is attached to the recess according to the invention.
  • the container is aligned so that means for applying adhesive at a predetermined location, namely in the recess, will apply a glue dot to the first container.
  • the alignment is done by rotating the container.
  • the alignment is z. By detecting differences in brightness, translucency, or reflection of the surface.
  • the glue point is preferably smaller than the cutout.
  • a second container is provided.
  • the second container is provided in any orientation, but preferably the second container is made with a similar label, also with a recess, and is aligned prior to joining the first and second containers so that a bond between them first and the second container is formed respectively in the recess of the labels of the two containers.
  • both containers are connected to a container.
  • the method can be carried out with any number of containers, often four, six or nine containers.
  • the label that is applied to the first and possibly the second container is provided with a recess either already during manufacture or immediately before mounting on the container.
  • the former is particularly inexpensive and avoids that means for producing the recess in the vicinity of the device for producing a container are to be arranged.
  • the latter has the advantage of being flexible in shape and placement z. B. in accordance with the way in which each container is to produce, can be adjusted.
  • the invention further comprises an apparatus for producing a container according to the invention, comprising in a conventional manner means for aligning a container, means for applying a label and means for applying a gluing point, wherein the device according to the invention further comprises means for generating a recess in a label, and wherein the device comprises means for aligning the container, which are arranged after the application of the label, and which align a container in such a way that the means for applying a gluing point act on the recess.
  • Known devices for producing a container according to the invention do not provide such means for producing a recess.
  • the recess can be produced by means or by a tool that act, for example, cutting, punching or by a heating wire with which a piece of plastic is separated from the label. Preference is given to those means which produce a clean edge on the edge of the label, the selection of the tool for generating the recess can, moreover, under economic and production-technical considerations such typically costs, energy and space requirements and duration of generating a recess made.
  • Fig. 1 shows a container 2, here a bottle, with a cylindrical base body 4 and a above the base body 4 attaching, conically tapered on the bottle neck 6 shoulder region 8.
  • the bottle is made of PET (polyethylene terephthalate) and has a wall thickness of 0.15 mm.
  • the main body 4 has a label 10, designed here as a rotating band made of thin plastic, which withstands tensile loads only to a very small extent.
  • the band 10 is dimensioned so long that it can be placed tightly around the base body 4 and glued or welded at its ends (roll-feed label).
  • the band 10 as such is usually not glued to the bottle.
  • the banderole 10 is cut to size from a printed with information on the bottle contents endless roll by each a portion which is about as long as the circumference of the bottle is fixed in a receptacle. Then, a recess 12 is produced at the edge of the banderole with a punch or other punching tool, at a predetermined location, in particular at a location that contains no essential product information.
  • the recess is shown as an approximately semicircular or u-shaped gap, which passes through the edge of the label or band 10.
  • the diameter of the recess 12 may generally be between 5 mm and 50 mm, preferably between 10 mm and 30 mm. In the present case, a recess 12 is punched with a diameter of 20 mm and the band 10 is separated from the endless roll, z. B. cut off.
  • the label or band 10 is wrapped around the base 4 and the ends of the band 10 are glued together by means of adhesive applied to an end portion of the band 10.
  • the band 10 essentially covers the lower half of the bottle 2.
  • the band 10 is arranged so that the recess 12 is located at the bottom of the label facing the lower end 14 of bottle 2.
  • the bottle 2 provided with the label 10 is now rotated by a rotating disk and / or muzzle holder known per se as a means for aligning until an optical detection device has aligned the recess 12, which has a different color than the adjacent label 10, that an adhesive nozzle (not shown here) can put a glue point 13 in the recess 12.
  • a second bottle (not shown) is identically tagged and aligned.
  • one or more adhesive dots 13 can also be applied, then or at the same time the second bottle is aligned so that when joining the bottles, forming brackets, terminal strips, or the like.
  • the adhesive dots 13 for conditioning in the recess or the local adhesive application in Label of the second bottle comes and by curing or crosslinking of the adhesive creates a bond that ververbindet the first and the second bottle.
  • the recess 12 is in the lower half of the bottle 2, closer to the lower end 14 of the bottle 2 as at the upper end, the bottleneck 6, attached.
  • the recess 12 makes it possible to attach adhesive points in the areas in which the label 10 covers the bottle 2, so based on the height of the bottle 2 between the bottleneck 6 and lower end 14, in the lower and central region of the bottle 2.
  • Advantageous is that the label is not damaged when loosening the container from each other.
  • Fig. 2 shows a label 10 made of paper, which is about 10 cm wide and about 15 cm high, and which is glued to a bottle (not shown here).
  • a recess 12 is already cut during manufacture.
  • the recess is oval and has a diameter of 15mm x 30mm.
  • the edge of the recess 12 forms the label 10th
  • the label 10 is adhered to a container and the container is oriented by detecting the differences in translucency so that in the recess 12 a glue dot 13 can be arranged.
  • the adhesive point 13 is then cured after joining with a second container to a splice.
  • FIG. 1 or 2 can of course be combined, with a further gluing point to the glue dot 13 in the region of the label on the container surface is usually provided, depending on the respective load and thus required holding power due to different bottle volumes.
  • the further adhesive dots are 13.2 below the label, that is arranged deeper in the direction of the bottom of the bottle in order to exploit the advantageous lever for releasing the bottles from the dressing can.
  • a method for producing a container from containers 2 is also included.
  • This includes, among other things, a sensor unit for detecting surface features of the containers and / or the equipment elements carried by the containers, and is in particular a camera system which scans the container surface and compares the data via a control unit with the data on the angular position of the container 2 and provides the respective treatment levels. This is done by means of suitable holding and alignment units for rotating and aligning the container 10 around a container axis.
  • At least one unit for applying adhesive dots 10 to the container surface as well as a curing and compacting unit for holding a group of containers 2 at least temporarily in press-to-press position until the adhesive has dried sufficiently and / or cured, such that the association can be released again.
  • the container according to one of the aforementioned embodiments are formed by containers are provided with labels, each having at least one recess, wherein the recess in the label starting material are already provided, alternatively, these recesses also immediately before applying a label on the container in a Cutting station can be made.
  • the cutting station is an integral part of the labeling module.
  • known punching, cutting or firing methods are used. such as rotating punching tools, laser cutting burners, etc.
  • the cutting residues are removed and transported away by means of suitable suction and / or transport means.
  • the at least one adhesive point for connecting two containers 2 to the container surface is thereby applied such that it comes to rest at least partially in the region of a recess on the container surface.
  • the containers to be joined are or are oriented and compacted and compacted such that the one or more adhesive dots that form a joint or bond together in the region of at least one recess of two adjacent adhesive dots containers.
  • two or more adhesive dots forming a common splice / bridge are located in the region of two opposing recesses of two adjacent containers.
  • At least one additional adhesive application takes place at least at one of two containers to be connected in the region outside the label, ideally below the label in the region between the lower label end and the container bottom.
  • the application of the labels with the recesses can take place in one or more separate labeling machines, which is arranged upstream of the device for container alignment and application of the adhesive dots or in a single treatment device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gebinde mit mindestens zwei Behältern, die ein Etikett tragen und bei dem die Behälter durch eine Klebstelle miteinander verbunden sind sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen des Gebindes.
    Durch Klebstellen zu einem Gebinde verbundene Behälter sind in der DE 10 2012 100 810 A1 und in der DE 10 2012 005 925 B3 offenbart. Behälter tragen häufig Etiketten, die auch als umlaufende Banderolen ausgebildet sein können. Werden Behälter durch Klebstellen verbunden, so können Klebstellen zweckmäßig nur außerhalb des Etiketts ausgebildet werden, denn der Halt des Etiketts am Behälter ist regelmäßig schwächer als eine unmittelbare Verbindung zwischen Klebstoff und Behälter.
    In der DE 10 2011 119 966 B3 wird ein solches Verfahren und die hierdurch hergestellten Gebinde offenbart, bei denen die Klebestellen auf der Oberfläche der Behälter ober- und unterhalb eines umlaufenden, bandartigen Etiketts im Bauchbereich der Behälter angeordnet sind.
    Damit bleibt für Behälter mit Etikett -und dass ist ein erheblicher Teil der Behälter - nur eine kleine Fläche der Behälterwand zum Anordnen von Klebstellen.
    Es ist Aufgabe der Erfindung, für einen Behälter mit Etikett eine größere Fläche zum Anordnen von Klebstellen vorzuschlagen.
    Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Gebinde nach Anspruch 1, einem Verfahren nach Anspruch 6 und einer Vorrichtung nach Anspruch 9.
  • Das erfindungsgemäße Gebinde weist mindestens zwei Behälter auf, die ein Etikett tragen und bei dem die Behälter durch eine Klebstelle miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß ist die Klebstelle im Bereich des Etiketts angebracht, wobei das Etikett im Bereich der Klebstelle eine Ausnehmung aufweist, die bspw. lochartig in Kreisform oder Ellipsenform ausgeführt sind.
  • Es hat sich herausgestellt, dass Etiketten ohne weiteres mit Ausnehmungen versehen werden können, ohne den Gebrauchswert der Etiketten im Übrigen zu beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für Etiketten auf der Rückseite der Behälter, wobei als Rückseite der Behälter der Abschnitt der Behälterwand anzusehen ist, der im Gebinde zur Innenseite gewandt ist, also nicht von Außen sichtbar ist. Aber auch im seitlichen Bereich der Behälterwand, der an die Rückseite angrenzt, fallen Ausschnitte im Etikett kaum auf, da sich Verbraucher in der Regel auf die Vorderseite des Etiketts konzentrieren, das bei Behältern, die in einem Gebinde zusammengefasst ist, gut sichtbar ist.
  • Die Erfinder haben zudem erkannt, dass Klebstellen zum Verbinden von Behältern nur kleine Flächen erfordern und präzise aufgebracht werden können, so dass kleine Ausnehmungen von maximal 20% der Fläche des Etiketts, vorzugsweise von maximal 10%, bevorzugt von maximal 5% der Fläche des Etiketts für die Umsetzung der Erfindung ausreichend sind. Eine Ausnehmung dieser Größe schwächt das Etikett in seiner Funktion nicht und es bleibt ausreichend Fläche, um werbliche oder andere produktbezogene Information auf dem Etikett zu vermitteln. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es damit, Klebstellen, bezogen auf die Höhe des Behälters, an beliebiger Stelle der Behälterwand anzubringen, insbesondere auf der Rückseite oder den Seitenwänden eines Behälters.
  • Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Ausnehmung größer als die Klebstelle, vorteilhaft um mindestens 10%, bevorzugt um mindestens 20%, insbesondere um mindestens 50% der Fläche der Klebstelle.
  • Die Erfindung kann auf verschiedene Weise ausgeführt werden, entweder, indem die Ausnehmung im Etikett angebracht wird, also indem die Ausnehmung auf den gesamten Umfang vom Etikett umgeben ist. Alternativ kann die Ausnehmung am Rand des Etiketts angebracht sein, sie kann also z. B. als Ausschnitt in den Rand des Etiketts ausgeführt sein. Ein Schlitz oder Schnitt im Etikett genügt in der Regel nicht, damit gewährleistet ist, das die Klebstelle die Behälter selbst miteinander verbindet, setzt das Ausbilden einer Ausnehmung bevorzugt voraus, dass Material des Etiketts entfernt wird.
  • Die Erfindung ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen die Klebstelle, bezogen auf die Höhe des Behälters, in der unteren Hälfte des Behälters angebracht ist. Sie eröffnet gerade hier einen wesentlich größeren Bereich der Behälterwand für die Anordnung von Klebstellen. Je weiter die Klebstelle am unteren Ende des Behälters angebracht ist, desto geringer ist der zum Vereinzeln des Behälters aus dem Gebinde erforderliche Kraftaufwand, da beim Erfassen des Behälters am oberen Ende eine ausgezeichnete Hebelwirkung zur Klebstelle, die in der unteren Hälfte, möglichst nahe am unteren Ende des Behälters angeordnet ist.
  • Ein Behälter eines Gebindes kann über zwei oder mehr Klebstellen mit benachbarten Behältern verbunden sein. Das Etikett weist nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung so viele Ausnehmungen auf wie Klebstellen am Behälter angebracht werden. Dabei kann jede Ausnehmung eine andere Form aufweisen.
  • Behälter im Sinne der Erfindung sind Flaschen, Dosen, Tuben, Beutel, jeweils aus Metall, Glas, Kunststoff und/oder einem Materialverbund, typisch z. B. PET-Flaschen oder ein Materialverbund aus Kunststoff, Aluminiumfolie und Papier. Zu den Behältern im Sinne der Erfindung zählen alle Werkstoffe, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind. Auch bereits zu Gruppen zusammengefasste Behälter (Mehrfachpacks) zählen zu den Behältern im Sinne der Erfindung. Die Behälter des Gebindes sind vorzugsweise in nicht-nestender Position angeordnet, dass heißt, die Behälter einer Reihe des Gebindes sind nicht in der Lücke einer benachbarten Reihe des Gebindes angeordnet.
  • Die erfindungsgemäßen Behälter können einen beliebigen Querschnitt aufweisen, oval, rund oder eckig. Die Form der Behälter kann beutel-, pyramiden- oder quaderförmig sein, ist aber häufig zylindrisch, entweder vollständig zylindrisch wie z. B. bei Dosen oder abschnittsweise zylindrisch, wie bei vielen Flaschen, die sich, ausgehend von einem zylindrischen Grundkörper zur Öffnung hin verjüngen und/oder bei denen die Flasche am unteren Ende nur auf punktförmigen Stützbereichen steht, und bei denen dann die Flaschenwand an Übergangsabschnitten von den punktförmigen Stützbereichen zum Grundkörper hin in die zylindrische Flaschenwand übergeht.
  • Die in einem Gebinde zusammengefassten Behälter weisen auf der Behälterwand einen Hinweis auf den Inhalt auf. Dieser Hinweis kann aufgedruckt werden. In der Regel wird aber ein Etikett verwendet, entweder ein aufgeklebtes Etikett, das ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann oder ein Etikett, das als um die Behälterwand umlaufende Banderole ausgeführt ist. Die Banderole kann mit der Behälterwand verklebt sein, notwendig ist das nicht. Etiketten sind in der Regel aus Papier oder Kunststoff hergestellt. Klebstellen, die die Behälter eines Gebindes zusammenhalten, werden nicht auf Etiketten angebracht, weil entweder die Bindung des Etiketts mit dem Behälter schon bei geringen Belastungen zerreißt, z. B., wenn eine Kunststoff-Banderole nicht mit der Behälterwand verbunden ist. Oder das Etikett ist zwar vollflächig mit der Behälterwand verklebt, aber die Bindungsfestigkeit der Papierfasern untereinander ist gering, so dass Teile des Etiketts sich bei zu großer Belastung mit der Klebstelle vom Behälter lösen. Etiketten, auf denen Klebstellen angebracht sind, halten den Belastungen, die beim Transport eines Gebindes auftreten, nicht mit ausreichender Sicherheit statt.
  • Erfindungsgemäß werden Etiketten daher mit einer Ausnehmung versehen. Das Anbringen der Ausnehmung kann entweder bereits bei der Herstellung der Etiketten geschehen, alternativ wird die Ausnehmung unmittelbar vor dem Aufbringen des Etiketts angebracht. Die Ausnehmung kann z. B. durch Schneiden oder Stanzen erzeugt werden. Sie kann als Ausnehmung ausgebildet sein, deren Umfang vollständig durch das Etikett gebildet wird. Sie kann aber auch als randständige Ausnehmung gebildet sein, die den äußeren Rand des Etiketts schneidet, so dass die Ausnehmung nicht nur abschnittsweise vom Etikett umgeben ist. Die Ausnehmung kann eine beliebige Form aufweisen, sie ist bevorzugt rund oder oval, weil solche Ausnehmungen weniger dazu führen, dass das Etikett über die vorgegebenen Form der Ausnehmung hinaus einreißt. Es sind aber auch andere Formen, insbesondere eckige Formen oder unregelmäßige Formen wie z. B. Dreiecke, Rechtecke oder Quadrate, aber auch Vielecke, Sterne, Sicheln oder andere Formen, auch unregelmäßige Formen als Ausnehmung in einem Etikett herstellbar. Die Ausnehmung wird bevorzugt in Abstimmung auf den auf das Etikett aufgebrachten Aufdruck abgestimmt, um den ästhetischen Eindruck nicht zu schmälern.
  • Nachfolgend soll, wenn nicht ausdrücklich unterschiedlich erwähnt, als Klebestelle, Klebepunkt, Klebeverbindung usw. nicht der im Stand der Technik bekannte Klebemittelauftrag verstanden werden, um ein oder mehrere Etiketten auf oder an der Behälteroberfläche zu fixieren, unter anderem durch Verkleben der beiden Enden eines Etiketten (Roll-Feed-Etikett). Klebestelle, Klebepunkt, Klebeverbindung usw. soll ausschließlich das unmittelbar klebende Verbinden von Behältern untereinander verstanden werden.
  • Das Erzeugen einer Klebestelle zwischen zwei Behältern aus einem auf einen Behälter aufgebrachten Klebepunkt aus Klebstoff erfolgt durch Andrücken oder Anpressen der beiden Behälter aneinander, wobei der Klebstoff des Klebepunkts die beiden Behälter an einer Klebestelle verbindet. Klebstoff im Sinne der Erfindung ist jeder Werkstoff - sind alle Materialien oder Massen-, die zum Herstellen einer Klebeverbindung zwischen Behältern geeignet sind, insbesondere solche Werkstoffe, Materialien oder Massen, die, im flüssigen oder zähflüssigen Zustand aufgebracht, einen selbstklebenden Klebepunkt bilden, aber auch solche Werkstoffe, Materialien oder Massen, die durch Energieeintrag, z. B. durch Aufbringen von Druck, Strahlung oder Temperatur oder mittels chemischem Aushärten bzw. Vernetzen eine Klebestelle aufbauen. Typische Klebstoffe sind UV-härtende Klebstoffe, die auch in niedrigviskosem Zustand verarbeitet und durch Strahlung ausgehärtet werden können, oder ein Heißleim, der nach dem Auftragen abkühlt, und der unterhalb einer materialtypischen Temperatur seine Klebkraft verliert, so dass Heißleim nur für die unmittelbare Erzeugung einer Klebstelle geeignet ist. Klebstoff im Sinne der Erfindung sind auch Mehrschichtmaterialien, z. B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, das so mit einem Klebstoff beschichtet ist, dass eine Klebstelle zwischen zwei Behältern herstellbar ist. Typisch sind diese Mehrschichtmaterialien als Pads ausgebildet, die zweiseitig haftend oder klebend ausgebildet sind.
  • Ein mit einem Klebepunkt ausgebildeter Behälter weist also Klebstoff auf, der punkt- oder linienförmig oder in einem Muster aus Punkte und/oder Linien aufgetragen ist. Bevorzugt wird ein Klebstoff ausgewählt, dessen Klebkraft ein Lösen des Behälters aus einem Gebinde von Hand ermöglicht. Insbesondere UV-härtende Klebstoffe sind geeignet, weil die Klebkraft, die der Klebstoff an der Klebstelle entwickelt, durch die Zusammensetzung des Klebstoffs und die Intensität der Aushärtung gut eingestellt werden kann.
  • Die Behälter des erfindungsgemäßen Gebindes sind durch Klebstellen miteinander verbunden. Bevorzugt verbinden die Klebstellen die Behälter unmittelbar miteinander. Weiter bevorzugt stellen die Klebstellen die ausschließliche oder alleinige Verbindung der Behälter eines Gebindes dar. Es ist aber nach einer vorteilhaften Ausführung auch möglich, dass ein Gebinde an seinem oberen Ende mit einer Transportsicherung, insbesondere mit einer bandförmigen Transportsicherung versehen ist. Jedenfalls kann auf eine Umhüllung durch Folie oder Karton verzichtet werden. Nach einer weiter bevorzugten Ausführung der Erfindung kann die Transportsicherung zu einer Tragschlaufe verlängert werden. Bevorzugt sind die Klebpunkte und die daraus entstehenden Klebstellen so klein wie möglich ausgelegt, um Klebstoff zu sparen.
  • Das Auftragen des Klebstoffs erfolgt in an sich bekannter Weise durch Düsen, die den meist flüssigen Klebstoff unmittelbar auf einen Behälter zu einem oder mehreren Klebepunkt aufbringen oder aufsprühen. Nach dem Auftragen des Klebstoffs werden die Behälter gefügt, z. B. durch das Einwirken von Klemmleisten, die mehrere Behälter in Anlage bringen, so dass an den Stellen, wo ein Klebepunkt auf einem ersten Behälter aufgebracht ist, durch Anliegen eines zweiten Behälters ohne Klebepunkt eine Klebstelle entsteht. Der zweite Behälter kann ebenfalls einen Klebepunkt aufweisen an der Stelle, an der der erste Behälter in Anlage kommt, so dass eine Klebstelle auch aus zwei Klebepunkten aufgebaut sein kann.
  • Die Erfindung umfasst weiter ein Verfahren zum Herstellen eines Gebindes, so wie vorstehend beschrieben, mit den Schritten
    • Bereitstellen eines ersten Behälters
    • Anbringen eines Etiketts mit einer Ausnehmung
    • Anbringen einer Klebepunkts in der Ausnehmung, wobei der Behälter zuvor so ausgerichtet wird, dass der Klebepunkt in der Ausnehmung aufgetragen wird,
    • Bereitstellen eines zweiten Behälters
    • Fügen des ersten und des zweiten Behälters zu einem Gebinde.
  • Das Bereitstellen des ersten Behälters erfolgt an einer Stelle, wo das Etikett mit der erfindungsgemäßen Ausnehmung angebracht wird. Nach dem Anbringen des Etiketts wird der Behälter ausgerichtet, so dass Mittel zum Aufbringen von Klebstoff an einer vorgegebenen Stelle, nämlich in der Ausnehmung, einen Klebepunkt auf den ersten Behälter aufbringen werden. Das Ausrichten erfolgt durch Rotieren des Behälters. Die Ausrichtung erfolgt z. B. durch Erfassen von Unterschieden der Helligkeit, der Lichtdurchlässigkeit oder der Reflexion der Oberfläche. Nach dem Ausrichten wird in der Ausnehmung ein Klebepunkt angebracht, z. B. durch Aufspritzen oder Aufdrücken von Klebstoff aus einer Klebstoffdüse oder durch Anbringen eines zweiseitig klebenden Pads. Der Klebepunkt ist bevorzugt kleiner als die Ausnehmung. Nach dem Aufbringen des Klebepunkts oder parallel dazu wird ein zweiter Behälter bereitgestellt. In einer einfachen Ausführung der Erfindung wird der zweite Behälter in beliebiger Ausrichtung bereitgestellt, bevorzugt ist der zweite Behälter jedoch mit einem gleichartigen Etikett, ebenfalls mit Ausnehmung, hergestellt und wird vor dem Fügen des ersten und des zweiten Behälters so ausgerichtet, dass eine Klebstelle zwischen dem ersten und dem zweiten Behälter jeweils in der Ausnehmung des Etiketten der beiden Behälter entsteht. Auf diese Weise sind beide Behälter zu einem Gebinde verbunden Das Verfahren kann mit einer beliebigen Anzahl von Behältern, häufig vier, sechs oder neun Behältern durchgeführt werden.
  • Das Etikett, dass auf den ersten und ggf. den zweiten Behälter aufgebracht wird, wird entweder bereits bei der Herstellung oder unmittelbar vor dem Anbringen auf dem Behälter mit einer Ausnehmung versehen. Ersteres ist besonders preiswert und vermeidet, dass Mittel zum Herstellen der Ausnehmung in der Nähe der Vorrichtung zum Herstellen eines Gebindes anzuordnen sind. Letzteres hat den Vorteil, in Form und Platzierung flexibel z. B. in Abstimmung auf die Art, wie jeweils das Gebinde herzustellen ist, angepasst werden können.
  • Die Erfindung umfasst weiter eine Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Gebindes, die in an sich bekannter Weise Mittel zum Ausrichten eines Behälters, Mittel zum Aufbringen eines Etiketts und Mittel zum Anbringen eines Klebepunkts aufweist, wobei die Vorrichtung nach der Erfindung außerdem Mittel zum Erzeugen einer Ausnehmung in einem Etikett aufweist, und wobei die Vorrichtung Mittel zum Ausrichten des Behälters aufweist, die nach dem Aufbringen des Etiketts angeordnet sind, und die einen Behälter in der Weise ausrichten, dass die Mittel zum Anbringen eines Klebepunkts auf die Ausnehmung einwirken. Bekannte Vorrichtungen zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Gebindes sehen solche Mittel zum Erzeugen einer Ausnehmung nicht vor. Die Ausnehmung kann durch Mittel bzw. durch ein Werkzeug erzeugt werden, die beispielsweise schneidend, stanzend oder durch einen Heizdraht einwirken, mit dem ein Stück Kunststoff aus dem Etikett herausgetrennt wird. Bevorzugt werden solche Mittel, die eine saubere Kante am Rand des Etiketts erzeugen, die Auswahl des Werkzeugs zum Erzeugen der Ausnehmung kann im Übrigen unter wirtschaftlichen und produktionstechnischen Erwägungen wie typischerweise Kosten, Energie- und Platzaufwand und Dauer des Erzeugens einer Ausnehmung erfolgen.
  • Details der Erfindung werden nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    einen Behälter mit einem erfindungsgemäßen Etikett,
    Fig.2
    ein erfindungsgemäßes Etikett.
  • Fig. 1 zeigt einen Behälter 2, hier eine Flasche, mit einem zylindrischen Grundkörper 4 und einem oberhalb des Grundkörpers 4 ansetzenden, konisch auf den Flaschenhals 6 zulaufenden Schulterbereich 8. Die Flasche ist aus PET (Polyethylenterephtalat) und weist eine Wandstärke von 0,15 mm auf. Der Grundkörper 4 weist ein Etikett 10 auf, hier als umlaufende Banderole aus dünnem Kunststoff ausgeführt, der Zugbelastungen nur in sehr geringem Ausmaß standhält. Die Banderole 10 ist so lang bemessen, dass sie eng anliegend um den Grundkörper 4 herumgelegt und an ihren Enden verklebt bzw. verschweißt werden kann (Roll-Feed-Etikett). Die Banderole 10 als solche ist in der Regel nicht mit der Flasche verklebt.
  • Die Banderole 10 wird nach Maß von einer mit Informationen zum Flascheninhalt bedruckten Endlos-Rolle abgetrennt, indem jeweils ein Abschnitt, der etwa so lang ist wie der Umfang der Flasche in einer Aufnahme fixiert wird. Dann wird mit einer Stanzzange oder einem sonstigen Stanzwerkzeug eine Ausnehmung 12 am Rand der Banderole erzeugt, an einer vorgegebenen Stelle, insbesondere an einer Stelle, die keine wesentlichen Produktinformationen enthält. Die Ausnehmung zeigt sich als etwa halbkreisförmige oder u-förmige Lücke, die den Rand der Etikette oder Banderole 10 durchsetzt. Der Durchmesser der Ausnehmung 12 kann im Allgemeinen zwischen 5 mm und 50 mm betragen, bevorzugt zwischen 10 mm und 30 mm. Vorliegend wird eine Ausnehmung 12 mit einem Durchmesser von 20 mm ausgestanzt und die Banderole 10 wird von der Endlos-Rolle getrennt, z. B. abgeschnitten.
  • Die Etikette oder Banderole 10 wird um den Grundkörper 4 herumgelegt und die Enden der Banderole 10 werden miteinander verklebt mittels Klebstoff, der auf einen Endabschnitt der Banderole 10 aufgetragen ist. Die Banderole 10 überdeckt im Wesentlichen die untere Hälfte der Flasche 2. Die Banderole 10 ist so angeordnet, dass sich die Ausnehmung 12 am unteren Rand des Etiketts befindet, der zum unteren Ende 14 Flasche 2 weist.
  • Die mit dem Etikett 10 versehene Flasche 2 wird nun durch eine als Mittel zum Ausrichten an sich bekannte rotierende Scheibe und/oder Mündungshalterung gedreht, bis ein optisches Erfassungsgerät die Ausnehmung 12, die eine andere Farbe als das angrenzende Etikett 10 aufweist, so ausgerichtet hat, dass eine Klebedüse (hier nicht dargestellt) einen Klebepunkt 13 in die Ausnehmung 12 setzen kann.
  • Eine zweite Flasche (hier nicht dargestellt) wird auf identische Weise mit einem Etikett versehen und ausgerichtet. Dabei kann ebenfalls ein oder mehrere Klebepunkte 13 aufgebracht werden, anschließend oder zeitgleich wird auch die zweite Flasche so ausgerichtet, dass beim Fügen der Flaschen, formierende Halterungen, Klemmleisten, oder dgl. die Klebepunkte 13 zur Anlage in der Ausnehmung bzw. den dortigen Klebemittelauftrag im Etikett der zweiten Flasche kommt und durch Aushärten oder Vernetzen des Klebstoffs eine Klebstelle entsteht, die die erste und die zweite Flasche ververbindet. Die Ausnehmung 12 ist in der unteren Hälfte der Flasche 2, näher am unteren Ende 14 der Flasche 2 als an deren oberem Ende, dem Flaschenhals 6, angebracht. Die erfindungsgemäße Ausnehmung 12 ermöglicht es, Klebstellen auch in den Bereichen anzubringen, in denen das Etikett 10 die Flasche 2 abdeckt, also bezogen auf die Höhe der Flasche 2 zwischen Flaschenhals 6 und unterem Ende 14, im unteren und mittleren Bereich der Flasche 2. Vorteilhaft ist, dass das Etikett beim Lösen der Behälter voneinander nicht beschädigt wird.
  • Fig. 2 zeigt ein Etikett 10 aus Papier, das etwa 10 cm breit und ca. 15 cm hoch ist, und das auf eine Flasche (hier nicht dargestellt) aufgeklebt wird. In das Etikett 10 wird bereits bei der Herstellung eine Ausnehmung 12 geschnitten. Die Ausnehmung ist oval und weist einen Durchmesser von 15mm x 30mm auf. Den Rand der Ausnehmung 12 bildet das Etikett 10.
  • Das Etikett 10 wird auf einen Behälter aufgeklebt und der Behälter wird durch Erfassen der Unterschiede in der Lichtdurchlässigkeit so ausgerichtet, dass in der Ausnehmung 12 ein Klebepunkt 13 angeordnet werden kann. Der Klebepunkt 13 wird dann nach Fügen mit einem zweiten Behälter zu einer Klebestelle ausgehärtet.
    Die Ausführungen nach Figur 1 oder 2 können natürlich kombiniert werden, wobei in der Regel ein weitere Klebepunkt zum Klebepunkt 13 im Bereich des Etiketts auf der Behälteroberfläche vorgesehen werden wird, abhängig von der jeweiligen Belastung und damit erforderliche Haltekraft aufgrund unterschiedlicher Flaschenvolumina.
  • Vorteilhafterweise sind die weiteren Klebepunkte 13.2 unterhalb des Etiketts, also tiefer in Richtung des Flaschenbodens angeordnet, um den vorteilhaften Hebel zum Lösen der Flaschen aus dem Verband ausnutzen zu können.
  • Somit ist auch eine Verfahren zur Herstellung eines Gebindes aus Behältern 2 umfassend. Diese weist unter anderem eine Sensoreinheit zum Erfassen von Oberflächenmerkmalen der Behälter und/oder der von den Behältern getragenen Ausstattungselemente auf, und ist insb. ein Kamerasystem, welches die Behälteroberfläche scannt und die Daten über eine Steuereinheit mit den Daten zur Winkellage des Behälters 2 abgleicht und den jeweiligen Behandlungsstufen zur Verfügung stellt. Dies erfolgt über geeignete Halte- und Ausrichteinheiten zum Drehen und Ausrichten der Behälter 10 um eine Behälterachse.
  • Vorgesehen ist weiterhin mindestens eine Einheit zum Applizieren von Klebepunkten 10 auf die Behälteroberfläche, sowie eine Aushärtungs- und Verdichtungseinheit, um eine Gruppe von Behältern 2 zumindest zeitweise zueinander pressend in Position zu halten, bis das Klebemittel ausreichend getrocknet und/oder ausgehärtet ist, so dass der Verband wieder entlassen werden kann.
  • Die Gebinde nach einem der vorgenannten Ausführungsbeispiele werden gebildet, indem Behälter mit Etiketten ausgestattet werden, die jeweils mindesten eine Ausnehmung aufweisen, wobei die Ausnehmung in dem Etikettenausgangsmaterial schon vorgesehen sind, wobei alternativ diese Ausnehmungen auch unmittelbar vor dem Aufbringen eines Etiketten auf den Behälter in einer Schneidstation vorgenommen werden kann.
    Idealerweise ist die Schneidstation integraler Bestandteil des Etikettiermoduls. Zum Einsatz kommen hierbei grundsätzlich bekannte Stanz-, Schneid- oder Brennverfahren, wie rotierende Lochwerkzeuge, Laserschneidbrenner, etc. Über geeignete Absaug- und/oder Transportmittel werden die Schnittreste entfernt und abtransportiert.
  • Der mindestens eine Klebepunkt zum Verbinden von zwei Behältern 2 auf die Behälteroberfläche wird dabei derart appliziert, dass er mindestens teilweise im Bereich einer Ausnehmung auf der Behälteroberfläche zum Liegen kommt. Die zu verbindenden Behälter werden oder sind derart orientiert und werden nachfolgende zusammengeführt und verdichtet, dass der eine Klebepunkt, der eine Klebestelle bildet oder die zwei oder mehr Klebepunkte, die eine gemeinsame eine Klebestelle/-brücke bilden, im Bereich mindestens einer Ausnehmung von zwei benachbarten Behältern.
  • Alternativ werden zwei oder mehrere Klebepunkte, die eine gemeinsame Klebestelle/-brücke bilden, im Bereich von zwei sich gegenüberliegenden Ausnehmung von zwei benachbarten Behältern angeordnet.
  • Dabei ist es sehr vorteilhaft, wenn zur Erhöhung der Haltekräfte mindestens ein weiterer Klebemittelauftag mindestens an einer von zwei zu verbindenden Behältern im Bereich außerhalb des Etiketts erfolgt, idealerweise unterhalb des Etiketts im Bereich zw. dem untern Etikettenende und dem Behälterboden.
  • Dabei kann bei allen vorgenannten Ausführungsformen und Varianten, kann das Applizieren der Etiketten mit den Ausnehmungen in einer oder mehreren gesonderten Etikettiermaschinen erfolgen, die stromaufwärts der Vorrichtung zur Behälterausrichtung und Applikation der Klebepunkte angeordnet ist oder in einer einzigen Behandlungsvorrichtung erfolgen.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Flasche
    4
    Grundkörper
    6
    Flaschenhals
    8
    Schulterbereich
    10
    Etikett / Banderole
    12
    Ausnehmung
    13, 13.1
    Klebepunkt
    14
    unteres Ende

Claims (9)

  1. Gebinde mit mindestens zwei Behältern (2), die ein Etikett (10) tragen und bei dem die Behälter durch mindestens eine Klebstelle miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Klebstellen im Bereich des Etiketts (10) angebracht ist, und wobei das Etikett im Bereich dieser Klebstelle eine Ausnehmung (12) aufweist.
  2. Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf die Fläche des Etiketts (10), die Ausnehmung (12) bis zu 5%, bevorzugt bis zu 10%, vorteilhaft bis zu 20% der Fläche des Etiketts (10) einnimmt.
  3. Gebinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) größer ist als die Klebstelle, mindestens um 10%, bevorzugt um mehr als 20%, vorteilhaft um mehr als 50%.
  4. Gebinde nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) den Rand des Etiketts (10) schneidet oder im Etikett (10) angebracht ist.
  5. Gebinde nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter eine Höhe H aufweisen, und dass die Klebstelle, bezogen auf die Höhe H, in der unteren Hälfte der Behälter angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Herstellen eines Gebindes nach einem der Ansprüche 1-4 mit den Schritten
    - Bereitstellen eines ersten Behälters
    - Anbringen eines Etiketts mit einer Ausnehmung (12)
    - Anbringen einer Klebepunkts in der Ausnehmung (12), wobei der Behälter zuvor so ausgerichtet wird, dass der Klebepunkt in der Ausnehmung (12) aufgetragen wird,
    - Bereitstellen eines zweiten Behälters
    - Fügen des ersten und des zweiten Behälters zu einem Gebinde.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) im Etikett (10) bei der Herstellung des Etiketts (10) oder unmittelbar vor dem Anbringen des Etiketts (10) auf dem Behälter erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Behälter ebenfalls ein Etikett (10) mit einer Ausnehmung (12) aufweist, und dass der zweite Behälter vor dem Fügen in der Weise ausgerichtet wird, dass die Klebstelle in der Ausnehmung (12) des Etiketts (10) erzeugt wird.
  9. Vorrichtung zum Herstellen eines Gebindes nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, aufweisend Mittel zum Ausrichten eines Behälters, Mittel zum Aufbringen eines Etiketts (10) und Mittel zum Anbringen eines Klebepunkts, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zum Erzeugen einer Ausnehmung (12) in einem Etikett (10) aufweist, und dass die Vorrichtung nach dem Aufbringen des Etiketts (10) Mittel zum Ausrichten des Behälters aufweist, die die Behälter in der Weise ausrichten, dass die Mittel zum Anbringen eines Klebepunkts auf die Ausnehmung (12) einwirken.
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