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EP3129538A1 - Düsenbalken und verfahren - Google Patents

Düsenbalken und verfahren

Info

Publication number
EP3129538A1
EP3129538A1 EP15716752.9A EP15716752A EP3129538A1 EP 3129538 A1 EP3129538 A1 EP 3129538A1 EP 15716752 A EP15716752 A EP 15716752A EP 3129538 A1 EP3129538 A1 EP 3129538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
housing
nozzle bar
shell
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15716752.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3129538B1 (de
Inventor
Christian Richter
Anton Mooshammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Autefa Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Autefa Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autefa Solutions Germany GmbH filed Critical Autefa Solutions Germany GmbH
Publication of EP3129538A1 publication Critical patent/EP3129538A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3129538B1 publication Critical patent/EP3129538B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/202—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet

Definitions

  • the invention relates to a nozzle beam and a method for a fluid jet treatment apparatus, in particular water jet bonding apparatus having the features in the preamble of the process and
  • Hydroentangling which has a tubular housing with a housing shell and a local slot-like, axial shell opening. Inside the housing and over the shell opening a flat nozzle strip is arranged. The water jets emerging here are through the jacket opening and after leaving the mouth of the mouth further to one
  • the invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
  • the claimed nozzle technique i. the nozzle beam and the jetting process as well as the nozzle strip have several advantages. On the one hand, one can
  • the exiting fluid jets in particular jets of water, can be tightly and sharply focused.
  • the free jet length is until the impact on the treated, in particular to be solidified
  • the exit point of the fluid ⁇ or water jets can be placed on the nozzle bar further outward, whereby in the aforementioned manner, the free jet length is shortened.
  • the improved beam guidance also allows an arrangement and alignment of nozzle bars and exiting fluid ⁇ or water jets, which were previously not possible.
  • the exiting fluid or
  • Water jets are directed from bottom to top, which allows a denser nozzle beam arrangement on the material web and a more compact design of the hydroentanglement ⁇ device.
  • a number of rows of fine nozzle openings can be arranged next to one another on a nozzle strip. In this way, on the one hand, the radiance can be increased.
  • Beam length and the beam convergence the exiting water or jet streams are not mutually exclusive.
  • the claimed nozzle design can improve the constancy of high pressure exiting fluid jets.
  • a perforated cover on the nozzle body can also increase the quality. The one with the
  • the solidification effect can be significantly improved and optimized over the prior art.
  • Nozzle bar and material web On the other hand, the free jet length now beginning on the outside of the nozzle bar allows a greater distancing of the nozzle bar from the material web, which is true for the said
  • the expert has in the design and arrangement of the
  • Nozzle bar a larger variation
  • nozzle technology according to the invention is the thickness of the
  • guide means can distribute the supplied fluid better and ensure constant pressures over the nozzle length and at the jet outlet openings.
  • the optimized air flow thanks to the improved nozzle technology also allows for better removal of the water. Especially with one
  • the gravitational effect can be used to advantage.
  • the claimed nozzle technique also results in a significant reduction in fluid consumption on the hydroentanglement apparatus. Overall, the latter can be optimized in terms of footprint and performance, which also reduces the cost and on the other hand, the cost-effectiveness
  • FIG. 1 shows a hydroentanglement device with a plurality of nozzle bars in a schematic view
  • Figure 2 a schematic cross-sectional view of a
  • Nozzle bar together with material web and carrier
  • FIG. 3 is a plan view of a nozzle strip
  • FIG. 4 shows a section through the nozzle strip according to FIG.
  • Figure 5 a broken longitudinal section through the
  • Nozzle strip and the nozzle bar at the front end region according to section line V-V of Figure 4,
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through a nozzle opening in FIG
  • Figure 7 a partial plan view of a
  • Figure 8 a variant of the nozzle strip
  • Figure 9 another variant of the nozzle strip.
  • the invention relates to a nozzle bar (10) and a Bedüsungs vide for a
  • Fluid jet treatment device (1) The invention further relates to a fluid jet treatment apparatus (1) having one or more such nozzle bars (10) and a method for fluid jet treatment of a material web (2).
  • the fluid is preferably water. It may alternatively be another liquid.
  • the fluid is preferably water. It may alternatively be another liquid.
  • reference will be made to water and to a water jet treatment, the technical teaching with corresponding adaptation also applying to other liquids.
  • Water jet treatment device (1) can the
  • Solidify a web (2) relate. They may alternatively concern a surface treatment, in particular a finish, or other treatments of a material web (2).
  • a surface treatment in particular a finish
  • other treatments of a material web (2) The following is a procedure for
  • Hydroentangling (1) described.
  • the technical teaching applies with appropriate adaptation for other water jet treatments and applications.
  • the hydroentanglement apparatus (1) and method are also referred to as spunlace or hydroentanglement
  • the material web (2) can from any, with
  • the material web (2) of textile fibers in particular natural fibers and / or synthetic fibers in cut short form (so-called.
  • Staple fiber or in a long form (so-called tow). It is preferably designed as a nonwoven nonwoven web. Such a non-woven fabric is sometimes referred to as a batt.
  • Figure 2 is the by the
  • alternative are also other textile, such as woven, webs (2) possible.
  • Hydroentangling apparatus (1) finds one
  • the material web (2) is moved relative to a preferably stationary hydroentanglement device (1).
  • the transport device (27) has e.g.
  • a carrier (3) Hydroentanglement and during transport, a carrier (3) is provided. This can have a flat or curved shape.
  • the carrier (3) can also have several
  • He can e.g. be designed as a sieve belt, screen jacket or grid.
  • the support (3) is e.g. from neighboring
  • FIG. 2 schematically shows the possibility of a screen belt (3), which is flat at least in some areas, and which can be dimensionally stable or has a bending elasticity.
  • the carrier (3) may be stationary or movable.
  • the hydroentanglement device (1) has a jet device (8) which has one or more
  • a suction device (4) may be present and arranged on the other side of the carrier (3) beyond the material web (2). Under said Medium water other than H20 also other
  • the jet device (8) has a nozzle bar (10) and a schematically indicated in FIG.
  • the nozzle bar (10) can be present several times. In this case, a plurality of nozzle bars (10) to a common pressurized water supply (9)
  • the nozzle bar (10) has an elongate bar shape and extends across the web (2). In the embodiment shown, it is relatively stationary
  • the nozzle bar (10) has a hollow housing (11) with an interior space (31) and a surrounding housing jacket (12).
  • the housing shell (12) may be in one piece or in several parts. He can e.g. are formed by a plurality of interconnected side walls.
  • the front side is the
  • Nozzle bar (10) suitably by cover or the like. locked. In the hollow interior (31) a high water pressure is built up.
  • the housing (11) may have a shape and a
  • the nozzle bar (10) can be any material that can be any material that can be any material.
  • the nozzle bar (10) can be any material that can be any material.
  • the cross-section is rectangular
  • a jacket opening (13) is arranged on the side facing the material web (2). It can be in the longitudinal direction of the nozzle beam (10)
  • the jacket opening (13) can also be present several times, e.g. in parallel arrangement.
  • Shell opening (13) can pass over the beam length in one piece or can be interrupted. It preferably has a straight and along the beam axis
  • the nozzle strip (16) is also referred to as a nozzle bar. It preferably consists of a thin-walled material.
  • Figures 2 to 5 illustrate the curved, omega-shaped cross-sectional geometry of the nozzle strip (16). This has a central arched nozzle body (19) and possibly on its edge on one side or both sides arranged and laterally projecting Gareliata (18). The latter can be designed, for example, as bent retaining flanges.
  • the shell opening (13) is shown in the
  • Embodiments slot-shaped and provides an opening in the housing shell (12).
  • Nozzle strip (16) preferably has a uniform cross-sectional shape over its length and is designed as a thin-walled profile (17). Preferably, it consists of
  • Metal in particular of steel or one
  • Sheet metal bent may be a drawn or pressed metal profile.
  • Nozzle strip (16) or the profile can also be machined from a solid material or otherwise
  • nozzle strip (16) or the profile (17) can also be prepared. Alternatively, other materials, e.g. a high-strength plastic or the like. possible.
  • the nozzle strip (16) or the profile (17) can also be prepared.
  • the nozzle body (19) has a substantially U-shaped or V-shaped cross section.
  • the V-shaped or conical cross-section tapers in the beam emission direction (5).
  • Nozzle body (19) is hollow and the interior of the
  • Nozzle bar (10) open. He has a side Korpuswandung (20) and a body bottom (21) with a plurality of nozzle openings (24) for the local outlet of a
  • the body bottom (21) is preferably flat. He can parallel to the material web (2) or be aligned to the carrier (3).
  • the nozzle body (19) is recessed in the shell opening (13).
  • the holding elements (18) lie on both sides of the jacket opening (13) on the adjacent housing shell (12) and are supported here.
  • a seal (30) can be arranged below the retaining elements (18) and / or the body wall (20).
  • FIG. 2 The prior art is also shown in dashed lines in FIG. 2, in which a flat nozzle strip provided with a row of holes lies on the inside of the housing jacket (12) and over the jacket opening (13).
  • the water jet (5) emerging from the previously known nozzle strip first has to expand the one opposite the row of holes
  • Housing wall has a certain wall thickness due to the high water pressure and the required strength, which noticeably enters the opening depth and the free jet length.
  • Nozzle strip (16) with its body bottom (21) beyond the outside edge of the shell opening (13) and protrudes a piece on the outside of the beam.
  • the nozzle strip (16) can terminate flush with the outside edge of the jacket opening (13) or, if appropriate, also end in front of this edge.
  • the jacket opening (13) terminates at the front in each case at a distance from the front
  • Nozzle bar end or the local lid The
  • Shell opening (13) can have a conical shape both in cross-section, as well as in longitudinal section and tapering towards the outside of the beam. She has a weird attitude
  • the nozzle body (19) may have a corresponding, for
  • the end faces (22) are flat on the respectively
  • the lateral Korpuswandung (20) and the side walls (14) of the shell opening (13) are preferably also flat and lie flat against each other.
  • the side walls (15) thereby support the body wall (20) against the acting water pressure.
  • the cone shape is
  • the width of the body floor (21) decreases, which is favorable for its strength and dimensional stability.
  • FIG. 7 shows the
  • FIG. 6 shows by way of example a longitudinal section through a nozzle opening (24) in the body bottom (21).
  • the nozzle opening (24) has e.g. one to the hollow interior of the
  • the upper opening portion (25) may have a very small diameter. This can e.g. in the order of 0.01mm to 0.30mm,
  • Hole series training will be one or more
  • the nozzle openings (24) are arranged at a distance above the material web (2), wherein between the
  • FIG. 1 Between the nozzle bar (10) and the material web (2), in particular the carrier (3), one in FIG. 1 can be seen
  • adjusting device (34) may be arranged to change the distance.
  • the nozzle bar (10) is mounted vertically adjustable.
  • the desired free jet length of the emitted fluid jet (5) or water jet can be adjusted.
  • a portion of the water jets (5) is from the web (2) and the carrier (3) as a spray or water spray (7)
  • the spray water (7) can be at the
  • FIG. 2 shows schematically the air streams (6).
  • the suction devices (4) are stationary within the rotating screen rollers (29).
  • the nozzle bars (10) are aligned radially to the respective screen roller (29) and arranged distributed around the circumference.
  • One or more nozzle bars (10) can be the
  • FIG. 8 shows a variant of the housing (11) and the nozzle bar (16) and the nozzle strip.
  • the housing (11) has a housing jacket (12) with a bottom part detachably secured to the underside, in particular bolted
  • Holding elements (18) is omitted.
  • the seals (30) for the nozzle body (19) tapering conically in the jet direction are at the corresponding side walls (14) of
  • Shell opening (13) arranged.
  • the flat body floor (21) with the nozzle openings (24), in particular the one or more rows of holes (23) is also in this
  • Figure 8 also illustrates the arrangement of a guide (35) for the nozzle bar (16) on one or both
  • the guide (35) is e.g. from an axial, strip-like projection on one or both end walls (15) of the shell opening (13) and a thus
  • the nozzle bar (16) may have an end wall with a
  • the projection may be distanced a bit upwards, so that the body bottom (21) gem.
  • Figure 8 can be inserted axially under the projection.
  • FIG. 9 shows the second nozzle variant, which differs from the aforementioned first variant by a perforated cover (32) at the inlet opening of the nozzle body (19).
  • the cover (32) is formed, for example, as a perforated plate, the angled upwards, edge-side Holding elements (18) of the nozzle bar (16) can be held and secured.
  • Embodiments Transverse stiffeners, e.g. in the form of built-in or welded transverse ribs, be arranged in the interior of the nozzle body (19).
  • Another modification relates to the cross-sectional geometry of the shell opening (13) and the nozzle strip (16), in particular its nozzle body (19).
  • the conical shape may be provided a U-shape. Also a V-shape is possible.
  • Opening portion (26) cylindrical or conical
  • cylindrical opening portion at the material web (2) facing outside of the nozzle opening (24) is arranged. He can have a short length.
  • the upper and possibly longer opening area is then suitably formed, e.g. conical, turning to the hollow interior of the
  • the hydroentanglement apparatus (1) can have a planar transport path for the material web (2) and one or more juxtaposed along the transport path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Düsenbalken (10) und ein Verfahren für eine Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1). Der Düsenbalken (10) weist ein hohles Gehäuse (11) mit einem Gehäusemantel (12) und einer Mantelöffnung (13) sowie einem im Gehäuse (11) angeordneten Düsenstreifen (16) auf, welcher einen wannenförmigen Querschnitt mit einem Düsenkorpus (19) besitzt, der in der Mantelöffnung (13) versenkt angeordnet ist.

Description

BESCHREIBUNG
Düsenbalken und Verfahren
Die Erfindung betrifft einen Düsenbalken und ein Verfahren für eine Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung, insbesondere Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und
Vorrichtungshauptanspruchs .
Aus der Praxis ist ein Düsenbalken für eine
Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung bekannt, der ein rohrartiges Gehäuse mit einem Gehäusemantel und einer dortigen schlitzartigen, axialen Mantelöffnung aufweist. Innenseitig im Gehäuse und über der Mantelöffnung ist ein flacher Düsenstreifen angeordnet. Die hier austretenden Wasserstrahlen werden durch die Mantelöffnung und nach Austritt an der Öffnungsmündung weiter zu einer zu
verfestigenden Materialbahn gerichtet. Die in der Praxis mit solchen Düsenbalken erzielbaren Ergebnisse sind noch nicht optimal.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Düsentechnik aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Düsentechnik, d.h. der Düsenbalken und das Bedüsungsverfahren sowie der Düsenstreifen haben verschiedene Vorteile. Einerseits lässt sich eine
wesentlich bessere Strahlführung und Strahlwirkung
erzielen. Die austretenden Fluidstrahlen, insbesondere Wasserstrahlen, können eng und scharf gebündelt werden. Zudem wird die freie Strahllänge bis zum Auftreffen auf der zu behandelnden, insbesondere zu verfestigenden
Materialbahn verkürzt. Dies führt zu einer Verringerung von Divergenzerscheinungen und zu einer Optimierung der an der Materialbahn eingebrachten Strahlenergie.
Diffusoreffekte und damit verbundene Energieverluste können weitestgehend vermieden werden.
Im Weiteren kann ein seitliches Anziehen von Kondenswasser in den Strahlaustrittsbereich am Düsenbalken vermieden werden. Auch die Einwirkungen von zurückgeworfenem
Spritzwasser werden verringert. Ferner ergeben sich
Verbesserungsmöglichkeiten für die Luftführung im Falle einer Wasserstrahlbehandlungsvorrichtung, die eine
Saugeinrichtung jenseits der Materialbahn aufweist, welche auf die am Düsenbalken austretenden Fluid- bzw.
Wasserstrahlen und auf die Umgebungsluft wirkt.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Düsenbalkens und des Düsenstreifens kann die Austrittsstelle der Fluid¬ bzw. Wasserstrahlen am Düsenbalken weiter nach außen gelegt werden, wodurch in der vorerwähnten Weise die freie Strahllänge verkürzt wird.
Die verbesserte Strahlführung erlaubt auch eine Anordnung und Ausrichtung von Düsenbalken und austretenden Fluid¬ bzw. Wasserstrahlen, die bislang nicht möglich waren.
Insbesondere können die austretenden Fluid- bzw.
Wasserstrahlen von unten nach oben gerichtet werden, was eine dichtere Düsenbalkenanordnung an der Materialbahn und eine kompaktere Bauform der Wasserstrahlverfestigungs¬ vorrichtung erlaubt.
An einem Düsenstreifen können dank der erfindungsgemäßen wannenförmigen Ausbildung mehrere Lochreihen von feinen Düsenöffnungen nebeneinander angeordnet sein. Hierdurch kann einerseits die Strahldichte erhöht werden.
Andererseits stören sich dank der verkürzten freien
Strahllänge und der Strahlenkonvergenz die austretenden Wasser- oder Düsenstrahlen nicht gegenseitig. Die beanspruchte Düsengestaltung kann die Konstanz der unter hohem Druck austretenden Fluidstrahlen verbessern. Eine gelochte Abdeckung auf dem Düsenkorpus kann sich ebenfalls qualitätssteigernd auswirken. Der mit der
erfindungsgemäßen Düsentechnik erzielbare
Verfestigungseffekt kann dadurch gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbessert und optimiert werden.
Weitere Vorteile bestehen in einer Verringerung der
Luftverwirbelungen im Strahlaustrittsbereich zwischen
Düsenbalken und Materialbahn. Die nun an der Außenseite des Düsenbalkens beginnende freie Strahllänge erlaubt andererseits eine größere Distanzierung des Düsenbalkens von der Materialbahn, was für die besagte
Wirbelreduzierung von Vorteil ist.
Der Fachmann hat bei der Auslegung und Anordnung des
Düsenbalkens eine größere Variations- und
Gestaltungsbreite als beim Stand der Technik. Er kann z.B. in der genannten Art die freie Strahllänge minimieren oder die freie Strahllänge in der gleichen Größe wie beim Stand der Technik belassen und dafür den Abstand zwischen
Düsenbalken und Materialbahn erhöhen. Bei der
erfindungsgemäßen Düsentechnik geht die Dicke des
Gehäusemantels nicht mehr oder kaum mehr in die freie Strahllänge ein. Außerdem verbessert sich durch die wannenartige Querschnittsform des Düsenstreifens der
Verdichtungs- und Druckeffekt im Inneren des Gehäuses. Im Innenraum des Gehäuses können Leitmittel das zugeführte Fluid besser verteilen und für konstante Drücke über die Düsenlänge und an den Strahlaustrittsöffnungen sorgen.
Günstig ist auch das dank besserer Energieausnutzung verbesserte Reflexionsverhalten der Fluid- bzw.
Wasserstrahlen an einem Träger für die Materialbahn. Dies verbessert den Verfestigungseffekt. Außerdem ist eine Vorbefeuchtung der Materialbahn, insbesondere einer Nonwoven-Faservliesbahn erreichbar. Die Vorbefeuchtung führt zu einem besseren Verkleben und Haften der Fasern in der Materialbahn. Ferner ergibt sich als Vorteil eine Verringerung des
Schleppwassers an der Materialbahn. Hierdurch können auch die von Schleppwasser ausgehenden Strahlstörungen
verringert werden. Die dank der verbesserten Düsentechnik optimierte Luftführung erlaubt außerdem einen besseren Abtransport des Wassers. Besonders bei einer
Strahlrichtung senkrecht oder schräg von unten nach oben kann das von der Materialbahn und vom Träger reflektierte Spritzwasser oder Sprühwasser besser weggeführt werden. Die Schwerkraftwirkung kann hierfür vorteilhaft genutzt werden.
Die beanspruchte Düsentechnik führt außerdem zu einer deutlichen Verringerung des Fluid- bzw. Wasserverbrauchs an der Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung. Insgesamt kann Letztere im Platzbedarf und in der Leistungsfähigkeit optimiert werden, wodurch sich auch der Kostenaufwand verringert und andererseits die Wirtschaftlichkeit
gegenüber vorbekannten Konstruktionen deutlich steigt. Günstig ist außerdem noch die dank der beanspruchten Düsentechnik verbesserte Dichtungstechnik.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1: eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung mit mehreren Düsenbalken in einer schematischen Ansicht ,
Figur 2: eine schematische Querschnittsdarstellung eines
Düsenbalkens nebst Materialbahn und Träger,
Figur 3: eine Draufsicht auf einen Düsenstreifen,
Figur 4: einen Schnitt durch den Düsenstreifen gemäß
Schnittlinie IV-IV von Figur 3 zusammen mit einem Teil des Düsenbalkens,
Figur 5: einen abgebrochenen Längsschnitt durch den
Düsenstreifen und den Düsenbalken am stirnseitigen Endbereich gemäß Schnittlinie V-V von Figur 4,
Figur 6: einen Längsschnitt durch eine Düsenöffnung im
Düsenstreifen,
Figur 7: eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine
Reihenanordnung von Düsenöffnungen an einem Düsenstreifen, Figur 8: eine Variante des Düsenstreifens und Figur 9: eine weitere Variante des Düsenstreifens.
Die Erfindung betrifft einen Düsenbalken (10) und ein Bedüsungsverfahren für eine
Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung (1). Die Erfindung betrifft ferner eine Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung (1) mit ein oder mehreren solcher Düsenbalken (10) und ein Verfahren zur Fluidstrahlbehandlung einer Materialbahn (2) .
Das Fluid ist vorzugsweise Wasser. Es kann alternativ eine andere Flüssigkeit sein. Nachfolgend wird auf Wasser und auf eine Wasserstrahlbehandlung Bezug genommen, wobei die technische Lehre mit entsprechender Adaption auch für andere Flüssigkeiten gilt.
Die Wasserstrahlbehandlung und die
Wasserstrahlbehandlungsvorrichtung (1) können das
Verfestigen einer Materialbahn (2) betreffen. Sie können alternativ eine Oberflächenbehandlung, insbesondere ein Finish, oder andere Behandlungen einer Materialbahn (2) betreffen. Nachfolgend werden ein Verfahren zur
Wasserstrahlverfestigung und eine
Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1) beschrieben. Die technische Lehre gilt mit entsprechender Anpassung auch für andere Wasserstrahlbehandlungen und Einsatzzwecke. Die Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1) und das Verfahren werden auch als spunlace oder hydroentanglement
bezeichnet .
Die Materialbahn (2) kann aus einem beliebigen, mit
Wasserstrahlen (5) behandelbaren, insbesondere
verfestigungsfähigen Material bestehen. Im gezeigten und bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Materialbahn (2) aus Textilfasern, insbesondere Naturfasern und/oder Kunstfasern in geschnittener kurzer Form (sog.
Stapelfaser) oder in langer Form (sog. Tow) . Sie ist bevorzugt als Nonwoven-Faservliesbahn ausgebildet. Ein solches Faservlies wird bisweilen auch als Faserflor bezeichnet. In Figur 2 ist der durch die
Wasserstrahlverfestigung eintretende Kompaktierungseffekt der Materialbahn (2) schematisch angedeutet. Alternativ sind auch andere textile, z.B. gewebte, Materialbahnen (2) möglich .
Zwischen der Materialbahn (2) und der
Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1) findet eine
Relativbewegung in einer Förderrichtung (28) mittels einer Transporteinrichtung (27) statt. In der gezeigten
Ausführungsform wird die Materialbahn (2) relativ zu einer bevorzugt stationären Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1) bewegt. Die Transportvorrichtung (27) weist z.B.
Walzen zur Führung und ggf. auch zum Antrieb der
Materialbahn (2) auf. In Figur 1 sind solche Walzen schematisch und nur zum Teil dargestellt. Für die Abstützung der Materialbahn (2) bei der
Wasserstrahlverfestigung und beim Transport ist ein Träger (3) vorgesehen. Dieser kann eine ebene oder gekrümmte Form haben. Der Träger (3) kann außerdem mehrere
Durchlassöffnungen aufweisen. Er kann z.B. als Siebband, Siebmantel oder Gitter ausgebildet sein.
In Figur 1 wird der Träger (3) z.B. von benachbarten
Walzen (29) und deren Siebmantel gebildet. In Figur 2 ist schematisch die Möglichkeit eines zumindest bereichsweise ebenen Siebbandes (3) dargestellt, welches formstabil oder biegelastisch ausgebildet sein kann. Der Träger (3) kann stationär oder beweglich ausgebildet sein. In Figur 1 rotieren z.B. die Walzen, insbesondere Siebwalzen (29), und sind mit entsprechenden Antrieben ausgestattet.
Die Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (1) weist eine Strahleinrichtung (8) auf, die einen oder mehrere,
vorzugsweise eine Vielzahl von Wasserstrahlen (5) gegen die Materialbahn (2) und den darunter liegenden Träger (3) emittiert. Ferner kann eine Saugeinrichtung (4) vorhanden und jenseits der Materialbahn (2) auf der anderen Seite des Trägers (3) angeordnet sein. Unter dem genannten Medium Wasser werden außer H20 auch andere zur
Strahlverfestigung einer Materialbahn (2) geeignete
Fluide, insbesondere Flüssigkeiten, verstanden. Die Strahleinrichtung (8) weist einen Düsenbalken (10) und eine in Figur 1 schematisch angedeutete
Druckwasserversorgung (9) auf. Der Düsenbalken (10) kann mehrfach vorhanden sein. Dabei können mehrere Düsenbalken (10) an eine gemeinsame Druckwasserversorgung (9)
angeschlossen sein oder könnten alternativ jeweils eine eigene Druckwasserversorgung haben. In der
Druckwasserversorgung (9) wird das zur Strahlverfestigung benutzte Wasser aufbereitet und mit Druck in den
innenseitig hohlen Düsenbalken (10) eingespeist. Das nach der Materialbestrahlung ablaufende Wasser wird gesammelt und kann ggf. nach einer Aufbereitung im Kreislauf der Druckwasserversorgung (9) wieder zugeführt werden.
Alternativ kann mit Frischwasser gearbeitet werden. Der Düsenbalken (10) hat eine längliche Balkenform und erstreckt sich quer über die Materialbahn (2) . In der gezeigten Ausführungsform ist er relativ ortsfest
gegenüber der bewegten Materialbahn (2) angeordnet. Der Düsenbalken (10) weist ein hohles Gehäuse (11) mit einem Innenraum (31) und einem umgebenden Gehäusemantel (12) auf. Der Gehäusemantel (12) kann einteilig oder mehrteilig sein. Er kann z.B. von mehreren miteinander verbundenen Seitenwänden gebildet werden. Stirnseitig ist der
Düsenbalken (10) in geeigneter Weise durch Deckel oder dgl . verschlossen. Im hohlen Innenraum (31) wird ein hoher Wasserdruck aufgebaut.
Das Gehäuse (11) kann eine Formgebung und eine
Wassereinspeisung in einer beliebigen geeigneten
Ausführung haben. Es kann z.B. rohrartig ausgebildet sein und eine oder zwei stirnseitige Gehäuseöffnungen zur Wassereinspeisung haben. Alternativ oder zusätzlich sind eine oder mehrere Mantelöffnungen zur Wassereinspeisung möglich. Im hohlen Innenraum (31) des Gehäuses (11) können Leitmittel für die Wasserströmung und deren Verteilung vorhanden sein. Durch geeignete Maßnahmen zur Erzeugung und Führung einer gleichmäßigen, insbesondere laminaren
Strömung wird erreicht, dass am Düsenstreifen (16) über die Länge überall der gleiche Wasserdruck und an den
Düsenöffnungen (24) gleiche Austrittsbedingungen
herrschen .
Der Düsenbalken (10) kann eine beliebige
Querschnittsgeometrie haben. In der gezeigten
Ausführungsform ist der Querschnitt rechteckig,
insbesondere quadratisch. Alternativ kann er gerundet, insbesondere kreisrund oder oval ausgebildet sein. Ferner sind beliebige andere prismatische Querschnittsformen oder dgl . möglich.
Im Gehäusemantel (12) ist an der zur Materialbahn (2) weisenden Seite eine Mantelöffnung (13) angeordnet. Sie kann sich in Längsrichtung des Düsenbalkens (10)
erstrecken. Die Mantelöffnung (13) kann auch mehrfach vorhanden sein, z.B. in Parallelanordnung. Die
Mantelöffnung (13) kann über die Balkenlänge in einem Stück durchgehen oder kann unterbrochen sein. Sie hat vorzugsweise eine gerade und längs der Balkenachse
ausgerichtete Erstreckung.
Innerhalb des Gehäuses (11) sowie an und vorzugsweise in der Mantelöffnung (13) ist ein Düsenstreifen (16)
angeordnet. Dieser weist einen wannenförmigen Querschnitt auf. Der Düsenstreifen (16) wird auch als Düsenleiste bezeichnet. Er besteht bevorzugt aus einem dünnwandigen Material . Figur 2 bis 5 verdeutlichen die gewölbte, omega-förmige Querschnittsgeometrie des Düsenstreifens (16). Dieser weist einen zentralen gewölbten Düsenkorpus (19) und ggf. an dessen Rand einseitig oder beidseitig angeordnete und seitlich abstehende Halteelelemente (18) auf. Letztere können z.B. als abgebogene Halteflansche ausgebildet sein.
Die Mantelöffnung (13) ist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen schlitzförmig ausgebildet und stellt eine Durchbrechung im Gehäusemantel (12) dar. Der
Düsenstreifen (16) hat vorzugsweise eine über seine Länge gleichbleibende Querschnittsform und ist als dünnwandiges Profil (17) ausgebildet. Vorzugsweise besteht er aus
Metall, insbesondere aus Stahl oder einem
Nichteisenmetall.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist das
Metallprofil (17) einteilig aus einem dünnwandigen
Blechstreifen gebogen. Alternativ kann es sich um ein gezogenes oder gepresstes Metallprofil handeln. Der
Düsenstreifen (16) bzw. das Profil kann auch aus einem Vollmaterial spanabhebend oder auf andere Weise
hergestellt sein. Alternativ sind auch andere Werkstoffe, z.B. ein hochfester Kunststoff oder dgl . möglich. Der Düsenstreifen (16) bzw. das Profil (17) kann auch
mehrteilig ausgebildet sein.
Wie Figur 3 bis 5 verdeutlichen, weist der Düsenkorpus (19) einen im Wesentlichen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt auf. Der V-förmige oder konische Querschnitt verjüngt sich in Strahlemissionsrichtung (5) . Der
Düsenkorpus (19) ist hohl und zum Innenraum des
Düsenbalkens (10) hin offen. Er besitzt eine seitliche Korpuswandung (20) und einen Korpusboden (21) mit mehreren Düsenöffnungen (24) für den dortigen Austritt eines
Wasserstrahls (5) . Der Korpusboden (21) ist bevorzugt eben ausgebildet. Er kann parallel zur Materialbahn (2) bzw. zum Träger (3) ausgerichtet sein.
Wie Figur 2, 4 und 5 verdeutlichen, ist der Düsenkorpus (19) in der Mantelöffnung (13) versenkt angeordnet. Die Halteelemente (18) liegen beidseits der Mantelöffnung (13) auf dem angrenzenden Gehäusemantel (12) auf und sind hier abgestützt. Unter den Halteelementen (18) und/oder der Korpuswandung (20) kann eine Dichtung (30) angeordnet sein .
In Figur 2 ist gestrichelt auch der Stand der Technik dargestellt, bei dem ein ebener und mit einer Lochreihe versehener Düsenstreifen innenseitig auf dem Gehäusemantel (12) und über der Mantelöffnung (13) liegt. Der an dem vorbekannten Düsenstreifen austretende Wasserstrahl (5) muss erst die gegenüber der Lochreihe erweitere
Mantelöffnung passieren, bevor er aus dem Düsenbalken (10) austritt. Der Gehäusemantel (12) bzw. die seitliche
Gehäusewand hat wegen des hohen Wasserdrucks und der erforderlichen Festigkeit eine gewisse Wanddicke, die merklich in die Öffnungstiefe und die freie Strahllänge eingeht .
In den gezeigten Ausführungsbeispielen ragt der
Düsenstreifen (16) mit seinem Korpusboden (21) über den außenseitigen Rand der Mantelöffnung (13) hinaus und steht ein Stück über die Balkenaußenseite vor. Alternativ kann der Düsenstreifen (16) mit dem außenseitigen Rand der Mantelöffnung (13) bündig abschließen oder ggf. auch vor diesem Rand enden.
Figur 4 verdeutlicht außerdem zwei Varianten in der
Gestaltung des an die Mantelöffnung (13) angrenzenden Gehäusemantelbereichs (12). In der linken Bildhälfte hat der Gehäusemantel (12) eine gleichbleibende Dicke, wobei die Mantelaußenseite parallel zum Korpusboden (21)
ausgerichtet ist. Die rechte Bildhälfte zeigt eine Variante mit einer angeschrägten Mantelaußenseite. Bei dieser Variante ist die gleiche Mantelschräge
spiegelbildlich zur Wasserstrahlachse (5) angeordnet, sodass der Gehäusemantel (12) außenseitig konisch und zur Mantelöffnung (13) hin sich verdickend ausgebildet ist.
Wie Figur 4 und 5 verdeutlichen, endet die Mantelöffnung (13) stirnseitig jeweils mit Abstand vor dem
Düsenbalkenende bzw. dem dortigen Deckel. Die
Mantelöffnung (13) kann dabei eine sowohl im Querschnitt, wie auch im Längsschnitt konische und zur Balkenaußenseite hin sich verjüngende Form haben. Sie hat schräge
Seitenwände (14) und schräge Stirnwände (15) . Der Düsenkorpus (19) kann eine entsprechende, zur
Balkenaußenseite bzw. in Strahlemissionsrichtung sich verjüngende Konusform aufweisen und eine schräge seitliche Korpuswandung (20) sowie schräge Stirnseiten (22) haben. Die Stirnseiten (22) liegen plan an der jeweils
zugehörigen und bevorzugt ebenen Stirnwand (15) oder ggf. an einer dort eingelegten Dichtung (30) an.
Die seitliche Korpuswandung (20) und die Seitenwände (14) der Mantelöffnung (13) sind bevorzugt ebenfalls eben ausgebildet und liegen plan aneinander. Die Seitenwände (15) stützen dadurch die Korpuswandung (20) gegen den einwirkenden Wasserdruck ab. Die Konusform ist
andererseits für den Wasserstrahldruck vorteilhaft. Zudem verringert sich die Breite des Korpusbodens (21), was für dessen Festigkeit und Formstabilität günstig ist.
Im Korpusboden (21) sind eine Vielzahl von Düsenöffnungen (24) in Längsrichtung des Düsenbalkens (10) hintereinander aufgereiht. Hierbei können eine oder mehrere Lochreihen (23) gebildet werden. Deren Länge reicht zumindest über die Breite der Materialbahn (2) . Figur 7 zeigt die
Variante mit einer einzelnen Lochreihe (23) . Bei einer Mehrfachanordnung können zwei oder mehr Lochreihen (23) parallel angeordnet sein, wobei sie in Längsrichtung gleichlaufend oder um die Lochungsteilung versetzt
zueinander ausgerichtet sein können.
Figur 6 zeigt beispielhaft einen Längsschnitt durch eine Düsenöffnung (24) im Korpusboden (21). Die Düsenöffnung (24) weist z.B. einen zum hohlen Innenraum des
Düsenbalkens (10) weisenden oberen Öffnungsbereich (25) auf, der eine zylindrische Form haben kann. Hieran
schließt sich in Austrittsrichtung des Wasserstrahls (5) ein unterer und vorzugsweise längerer Öffnungsbereich (26) an, der sich in diesem Ausführungsbeispiel konisch in Strahlrichtung erweitert. Der obere Öffnungsbereich (25) kann einen sehr kleinen Durchmesser aufweisen. Dieser kann z.B. in der Größenordnung von 0,01mm bis 0,30mm,
vorzugsweise 0,07mm bis 0,17 mm, liegen.
Wie Figur 1 und 2 verdeutlichen, werden die aus den
Düsenöffnungen (24) austretenden Wasserstrahlen (5) in einem geeigneten Winkel, vorzugsweise senkrecht gegen die Materialbahn (2) gerichtet, wobei diese auf dem gelochten Träger (3) abgestützt ist. Entsprechend der
Lochreihenausbildung werden eine oder mehrere
Wasserstrahlreihen quer über die Materialbahn (2) erzeugt. Die Düsenöffnungen (24) sind mit Abstand oberhalb der Materialbahn (2) angeordnet, wobei sich zwischen dem
Austritt an der jeweiligen Düsenöffnung (24) und dem
Auftreffen auf der Materialbahn (2) eine freie Strahllänge ergibt .
Zwischen dem Düsenbalken (10) und der Materialbahn (2), insbesondere dem Träger (3) kann eine in Figur 1
schematisch mit Pfeilen angedeutete Stelleinrichtung (34) zur Veränderung des Abstands angeordnet sein.
Beispielsweise ist der Düsenbalken (10) höhenverstellbar gelagert. Über die Stelleinrichtung (34) kann die gewünschte freie Strahllänge des emittierten Fluidstrahls (5) bzw. Wasserstrahls eingestellt werden.
Die auftreffenden Wasserstrahlen (5) bewegen und verformen die Fasern in der Materialbahn (2), wobei sie den
Faserverbund kompaktieren und verfestigen. Ein Teil der Wasserstrahlen (5) wird von der Materialbahn (2) und dem Träger (3) als Spritzwasser oder Sprühwasser (7)
reflektiert. Das Sprühwasser (7) kann sich an der
Außenseite des Gehäusemantels (12) gegebenenfalls als
Kondenswasser anlagern, wobei es außerhalb des emittierten Wasserstrahlbereichs bleibt. Die bevorzugte
Ausführungsform mit einem aus der Mantelöffnung (13) ragenden oder bündig mit der Mantelaußenseite
abschließenden Düsenstreifen (16) ist hierbei von Vorteil.
Durch die unterhalb des Trägers (3) angeordnete
Saugeinrichtung (4) kann das andere Wasser an der
Rückseite des gelochten Trägers (3) abgesaugt und von der Materialbahn (2) abtransportiert werden. Hierbei kann auch Umgebungsluft durch den Spalt zwischen dem Düsenbalken (10) und der Materialbahn (2) gesaugt werden. Figur 2 zeigt schematisch die Luftströme (6) . Bei den Siebwalzen (29) von Figur 1 befinden sich die Saugeinrichtungen (4) stationär innerhalb der rotierenden Siebwalzen (29) .
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung einer
Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1) wird die
Materialbahn (2) über zwei benachbarte und gegenläufig rotierende Siebwalzen (29) geführt und dabei in mehreren Stufen mittels mehrerer Düsenbalken (10) verfestigt. Die Düsenbalken (10) sind radial zu der jeweiligen Siebwalze (29) ausgerichtet und an deren Umfang verteilt angeordnet. Ein oder mehrere Düsenbalken (10) können dabei die
Wasserstrahlen gegen die Schwerkraft vertikal oder schräg nach oben emittieren. Sie sind z.B. an der Unterseite der unteren Siebwalze (29) angeordnet. Figur 8 zeigt eine Variante des Gehäuses (11) und der Düsenleiste (16) bzw. des Düsenstreifens. Das Gehäuse (11) hat einen Gehäusemantel (12) mit einem an der Unterseite lösbar befestigten, insbesondere angeschraubten Bodenteil
(33), welches die Mantelöffnung (13) und die Düsenleiste
(16) aufnimmt.
Bei der Variante von Figur 8 hat der Düsenstreifen (16) nur den Düsenkorpus (19), wobei auf seitliche
Halteelemente (18) verzichtet wird. Die Dichtungen (30) für den konisch in Strahlrichtung zulaufenden Düsenkorpus (19) sind an den korrespondierenden Seitenwänden (14) der
Mantelöffnung (13) angeordnet. Der ebene Korpusboden (21) mit den Düsenöffnungen (24), insbesondere den ein oder mehreren Lochreihen (23) steht auch bei dieser
Ausführungsform ein Stück über den unteren Rand bzw. die
Mündung der Mantelöffnung (13) vor. Figur 8 verdeutlicht außerdem die Anordnung einer Führung (35) für die Düsenleiste (16) an einer oder beiden
Stirnseiten. Die Führung (35) wird z.B. von einem axialen, leistenartigen Vorsprung an ein oder beiden Stirnwänden (15) der Mantelöffnung (13) und einem damit
zusammenwirkenden Teil der Düsenleiste (16) gebildet. Die Düsenleiste (16) kann eine Stirnwand mit einer dem
Vorsprung entsprechenden Aussparung für eine
formschlüssige Verbindung aufweisen. Andererseits kann der Vorsprung ein Stück nach oben distanziert sein, so dass der Korpusboden (21) gem. Figur 8 unter den Vorsprung axial eingeschoben werden kann.
Figur 9 zeigt die zweite Düsenvariante, die sich von der vorgenannten ersten Variante durch eine gelochte Abdeckung (32) an der Eintrittsöffnung des Düsenkorpus (19)
unterscheidet. Die Abdeckung (32) ist z.B. als Lochplatte ausgebildet, die an nach oben abgewinkelten, randseitigen Halteelementen (18) der Düsenleiste (16) gehalten und befestigt werden kann. Die gelochte Abdeckung (32)
befindet sich zwischen dem Innenraum (31) des Gehäuses (11) und dem Innenraum des hohlen Düsenkorpus (19) .
Ferner können in dieser und in den anderen
Ausführungsformen Querversteifungen, z.B. in Form von eingebauten bzw. eingeschweissten Querrippen, im Innenraum des Düsenkorpus (19) angeordnet sein.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Einzelmerkmale der
vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele und der genannten Abwandlungen beliebig miteinander kombiniert, insbesondere auch vertauscht werden.
Eine weitere Abwandlung betrifft die Querschnittsgeometrie der Mantelöffnung (13) und des Düsenstreifens (16), insbesondere seines Düsenkorpus (19) . Statt der konischen Form kann eine U-Form vorgesehen sein. Auch eine V-Form ist möglich.
Bei der Düsenöffnung (25) kann in Abwandlung von Figur 7 der untere und zur Materialbahn (2) weisende
Öffnungsbereich (26) zylindrisch oder konisch sich
verjüngend ausgebildet sein. Ferner ist eine Umkehr der Geometrien möglich, wobei der enge, insbesondere
zylindrische Öffnungsbereich an der zur Materialbahn (2) weisenden Außenseite der Düsenöffnung (24) angeordnet ist. Er kann eine kurze Länge haben. Der obere und ggf. längere Öffnungsbereich ist dann in geeigneter Weise ausgebildet, z.B. konisch, wobei er sich zum hohlen Innenraum des
Düsenbalkens (10) hin erweitert. In Abwandlung der Ausführungsform von Figur 1 kann die Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung (1) einen ebenen Transportweg für die Materialbahn (2) und ein oder mehrere entlang des Transportwegs nebeneinander angeordnete
Düsenbalken (10) aufweisen. Diese können von einer Seite, insbesondere von der Oberseite, oder von beiden Seiten gegen die Materialbahn (2) gerichtet sein und mit den emittierten Wasserstrahlen (5) arbeiten.
BEZUGS ZEICHENLISTE
1 Wasserstrahlverfestigungs orrichtung, spunlace
2 Materialbahn, Faservliesbahn
3 Träger, Siebband, Siebmantel
4 Saugeinrichtung
5 Strahl, Wasserstrahl, Strahlemissionsrichtung
6 Luftströmung
7 Spritzwasser
8 Strahleinrichtung
9 Druckwasserversorgung
10 Düsenbalken
11 Gehäuse
12 Gehäusemantel
13 Mantelöffnung, Schlitz
14 Seitenwand
15 Stirnwand
16 Düsenleiste, Düsenstreifen
17 Leistenprofil, Metallprofil
18 Halteelement, Halteflansch
19 Düsenkorpus
20 Korpuswandung
21 Korpusboden
22 Stirnseite der Korpuswandung
23 Lochreihe
24 Düsenöffnung
25 Öffnungsbereich oben
26 Öffnungsbereich unten
27 TranSporteinrichtung
28 Förderrichtung
29 Walze, Siebwalze
30 Dichtung
31 Innenraum
32 Abdeckung, Lochplatte
33 Bodenteil
34 Stelleinrichtung
35 Führung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Düsenbalken für eine Fluidstrahlbehandlungs- vorrichtung (1), insbesondere Wasserstrahl¬ verfestigungsvorrichtung, wobei der Düsenbalken (10) ein hohles Gehäuse (11) mit einem Gehäusemantel (12) und einer Mantelöffnung (13) sowie einem im Gehäuse (11) angeordneten Düsenstreifen (16) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Düsenstreifen (16) einen wannenförmigen Querschnitt mit einem Düsenkorpus (19) aufweist, der in der Mantelöffnung (13) versenkt angeordnet ist.
2.) Düsenbalken nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass der Düsenstreifen (16) als Profil (17), insbesondere als Metallprofil, ausgebildet ist.
3. ) Düsenbalken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass der Düsenkorpus (19) einen im wesentlichen U- oder V-förmigen
Querschnitt mit einer seitlichen Korpuswandung (20) und mit einem Korpusboden (21) aufweist, in dem Düsenöffnungen (24) für den dortigen Austritt eines Fluidstrahls (5) , insbesondere Wasserstrahls, angeordnet sind.
4. ) Düsenbalken nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass der Korpusboden (21) im Bereich des außenseitigen Rands der
Mantelöffnung (13) angeordnet ist.
5. ) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Gehäusemantel (12) an der Gehäuseaußenseite konisch ausgebildet ist.
6.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Düsenstreifen (16) ein randseitig am Düsenkorpus (19) angeordnetes Halteelement (18), insbesondere einen Halteflansch, aufweist.
Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
7. )
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Halteelement (18) neben der Mantelöffnung (13) am Gehäusemantel (12) abgestützt ist.
8.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Zugangsöffnung des Düsenkorpus (19) eine gelochte Abdeckung (32) angeordnet ist.
9.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass im
Düsenkorpus (19) eine Querversteifung angeordnet ist .
10.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Gehäuse (11) eine schlitzartige und entlang der Gehäuselängsachse sich erstreckende Mantelöffnung
(13) aufweist.
11.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Mantelöffnung (13) und der Düsenkorpus (19) einander entsprechende, vorzugsweise konische,
Querschnittskonturen aufweisen.
12.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Düsenkorpus (19) mit seiner seitlichen Korpuswandung (20) am seitlichen Rand der Mantelöffnung (13) anliegt und hier abgestützt ist.
13.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Düsenkorpus (19) mit einer vorzugsweise schrägen
Stirnseite (22) seiner Korpuswandung (20) an einem stirnseitigen Rand der länglichen Mantelöffnung (13) anliegt und hier abgestützt ist.
14.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Düsenöffnungen (24) in einer oder mehreren,
bevorzugt parallelen, Lochreihen (23) angeordnet sind .
15.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Düsenöffnung (24) im Längsschnitt eine zumindest bereichsweise konische Form aufweist.
16.) Düsenbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Mantelöffnung (13) und der Düsenstreifen (16) über die Gehäuselänge durchgehend oder unterbrochen angeordnet sind.
17.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung, insbesondere
Wasserstrahlverfestigungsvorrichtung, mit einem Düsenbalken (10), der ein hohles Gehäuse (11) mit einem Gehäusemantel (12) und einer Mantelöffnung
(13) sowie einem dort angeordneten Düsenstreifen (16) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Düsenstreifen (16) einen wannenförmigen Querschnitt aufweist und in der Mantelöffnung (13) angeordnet ist.
18.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Düsenbalken (16) nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 16 ausgebildet ist.
19.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass sie eine Strahleinrichtung (8) mit dem Düsenbalken (16) und mit einer Druckwasserversorgung (9) aufweist.
20.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass sie einen Träger (3) und eine
Transporteinrichtung (27) für eine zu verfestigende
Materialbahn (2), insbesondere eine Faservliesbahn, aufweist .
21.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass der Träger (3) fluiddurchlässig, insbesondere als Siebwalze (29), ausgebildet ist.
22.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass sie im Bereich eines Düsenbalkens (16) eine jenseits des Trägers (3) angeordnete Saugeinrichtung (4) aufweist.
23.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass mehrere
Düsenbalken (10) verteilt am Umfang eines
zylindrischen Trägers (3) verteilt angeordnet sind.
24.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach einem der
Ansprüche 17 bis 23, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass ein oder mehrere Düsenbalken (10) an der Unterseite des Trägers (3) angeordnet sind.
25.) Fluidstrahlbehandlungsvorrichtung nach einem der
Ansprüche 17 bis 24, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen dem
Düsenbalken (10) und dem Träger (3) eine
Stelleinrichtung (34) zur Veränderung des Abstands und der freien Strahllänge des emittierten
Fluidstrahls (5) angeordnet ist.
26.) Verfahren zur Fluidstrahlbehandlung, insbesondere Wasserstrahlverfestigung, wobei mittels eines
Düsenbalkens (10), der ein hohles Gehäuse (11) mit einem Gehäusemantel (12) und einer Mantelöffnung (13) sowie einem im Gehäuse (11) angeordneten
Düsenstreifen (16) aufweist, Fluidstrahlen (5) gegen eine Materialbahn (2) gerichtet werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fluidstrahlen (5) von einem Düsenstreifen (16) emittiert werden, der einen wannenförmigen Querschnitt mit einem
Düsenkorpus (19) aufweist, der in der Mantelöffnung
(13) versenkt angeordnet ist.
27.) Verfahren nach Anspruch 26, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Materialbahn (2) auf einem gelochten und vorzugsweise
hintersaugten Träger (3) abgestützt wird.
28.) Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass ein oder mehrere Düsenbalken (10) Fluidstrahlen (5) gegen die
Schwerkraft vertikal oder schräg nach oben gegen die Materialbahn (2) emittieren.
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