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EP3121360A1 - Befestigungssystem für abdeckelemente - Google Patents

Befestigungssystem für abdeckelemente Download PDF

Info

Publication number
EP3121360A1
EP3121360A1 EP16180072.7A EP16180072A EP3121360A1 EP 3121360 A1 EP3121360 A1 EP 3121360A1 EP 16180072 A EP16180072 A EP 16180072A EP 3121360 A1 EP3121360 A1 EP 3121360A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
connection profile
fastening system
base
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16180072.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3121360B1 (de
Inventor
Günther Kothgassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOTTMANN FENSTERBAENKE GmbH
Original Assignee
Lottmann Fensterbanke Gbmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lottmann Fensterbanke Gbmbh filed Critical Lottmann Fensterbanke Gbmbh
Publication of EP3121360A1 publication Critical patent/EP3121360A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3121360B1 publication Critical patent/EP3121360B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/10—Railings; Protectors against smoke or gases, e.g. of locomotives; Maintenance travellers; Fastening of pipes or cables to bridges
    • E01D19/103—Parapets, railings ; Guard barriers or road-bridges

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for cover elements, such as window sills and other parapet, parapet and wall coverings.
  • Known covers / window sill systems have an approximately 25 mm high Anschraubsteg for attachment to a facade, on the frame or on the base profile of a window or the like.
  • the Anschraubsteg several slots on which the screws extend through the attachment.
  • the side closure systems increase the height of such sill or cover systems up to 30 mm or more, so that they are unsuitable for some applications.
  • the mechanical fastening with screws on the respective component is also often not desirable, for example, for optical reasons, especially in wall opening elements, which consist almost only of glass, this leads to a visual impairment of the overall system.
  • the height of the screw-on or fastening web means that the slope required for covers can often not be achieved without stemming, grinding or repair work. This represents a considerable additional effort.
  • plug-in or clampable window sill systems are known.
  • the EP 1832705 A1 shows such a system in which a relatively complex connection profile is attached to the frame or on the base profile of the window.
  • the resulting system is expensive and can only be used on special ones Windows or base profiles are used.
  • the system has a large height.
  • the AT 4959 U1 shows a clampable window sill system for stone sills, in which a relatively simple connection profile is screwed to the window base profile, the stone sill between two legs of the connection profile is clamped.
  • a relatively simple connection profile is screwed to the window base profile, the stone sill between two legs of the connection profile is clamped.
  • connection height is to be understood as the distance between the surface of the cover element and the upper edge of the connection system, the overall height being the distance from top to bottom edge of the connection system.
  • connection profile wherein the connection profile has a vertical base leg, at the upper end portion of an upper leg extends forwards, wherein the upper leg spaced from the base leg has a downwardly projecting portion 13 and the rear end of the cover protrudes into the space enclosed by the base leg, the upper leg and the projecting portion of the upper leg and in which the cover is held by clamping action, either by attaching the connection profile below the cover element with a plurality of screws to the building or a building part such as the base profile of a window is and the clamping effect on the rear end of the cover by the heads of the screws results or by the connection profile an additional spaced below the upper leg forward protruding lower leg or a clamping bracket, wherein the lower leg or the clamping bracket spaced from the base leg has an upwardly projecting projection.
  • the upwardly projecting projection preferably protrudes into a recess on the underside of the cover.
  • the cover member has a groove or a plurality of depressions, in which engage one or more barb-shaped projections of the connection profile or a clamping bracket.
  • This advantageously ensures that the cover is held positively in the connection profile. This results in a good grip of the cover in the connection profile even with minimal height of the connecting web of the cover and / or with minimal height of the downwardly angled portion of the upper leg.
  • the distance from the surface of the cover element covering the parapet to the top edge of the connection profile is preferably not more than 10 mm.
  • the exemplary fastening system has a connection profile 1, a cover element 2, a front first seal 3, a rear second seal 4 and two lateral end elements such as, in particular, groove sliding connections 5 with sealing strips 6.
  • the cover member 2 has at its rear end a connecting web 7 and at its front end a downwardly angled portion 8.
  • Each Rillengleitab gleich 5 has at least one support leg, or may consist only of a provided with grooves or grooves support leg.
  • the two lateral ends of the cover 2 are on the support legs of the two Rillengleitab Whyn 5.
  • Two sealing strips 6 are preferably used in grooves or grooves of the two Rillengleitab whatever 5.
  • the support legs and the cover 2 are usually mounted sloping slightly sloping from the window or the facade away, for example, at an angle of 5 ° to the horizontal.
  • the support legs 1.1 and the cover 2 may also have a different angle to the horizontal, or in particular be mounted horizontally in the case of wall coverings.
  • connection profile 1 has at least two holes or slots through which it is bolted to the wall or the base profile or frame of the window.
  • the Rillengleitabiere 5 are usually attached to the Parapet, for example with mounting adhesive or mounting bracket.
  • the cover 2 and the end elements are, for example, sheets, plastics or painted or coated sheets or plastics.
  • the system according to the invention is intended for the exterior of a building, due to the temperature differences and the precipitation occurring there, nothing speaks against using the system according to the invention indoors.
  • connection profile 1 the connection profile 1, the rear second seal 4 and a Rillengleitab gleich 5 are shown in the assembled state, wherein the support leg of Rillengleitab gleich 5 is inclined forwardly downwards.
  • the second seal 4 is located between the connection profile 5 and the surface on which it is mounted, for example between the connection profile 1 and the base profile of a window.
  • the second seal 4 preferably extends laterally beyond the groove sliding end 5, so that the entire fastening system is sealed at its rear end by this relative to the building.
  • the the Groove finish 5 projecting portion of the second seal 4 can be folded forward and attached in particular laterally attached to the forwardly extending vertical leg of the Rillengleitab gleiches 5 particular.
  • the connection profile 1 is screwed with several screws 9 on the building, for example, the base profile of a window.
  • connection profile 1 consists of a vertical base leg 10, which at its upper end or end region has a forwardly projecting upper leg 11, which has a front, downwardly bent portion 13 extending.
  • the connection profile 1 may have, spaced from the upper leg 11, a second forwardly projecting lower leg 12, which forms with the upper leg 11 a type of connection rail for receiving the rear end of the cover element 2, in particular its connecting web 7. If the Rillengleitab gleich 5 as shown at its rear end has a connecting web, it can be provided that the connection profile 1 in particular its base leg 10 has a recess in this area, so that it does not overlap with the connecting web.
  • FIG. 3 the front and rear end of an exemplary fastening system according to the invention are shown in partial side sectional view, wherein the end member in the form of a Rillengleitab gleiches 5 is shown at the front end.
  • the cover member 2 has at its front end also a downwardly angled portion 8 which projects beyond the downwardly angled portion of the Rillengleitab gleiches 1 and this preferably engages under hook-shaped.
  • the cover 2 In the rear section is the cover 2 with its connecting web 7 by clamping action of the connection profile. 1 held.
  • Fig. 3 This is achieved in that the cover 2 is clamped between the heads of the screws 9 and the upper leg 11, and its downwardly angled portion 13.
  • the first seal 3 Between the connecting web 7 and the connection profile 1 is the first seal 3, which may be glued to the connecting web 7 or the base leg 10, to simplify assembly on site.
  • the screws 9 or the heads of the screws spaced from the connection profile 1 have a widened peripheral region or diameter, which projects into a recess in the cover, for example, by a washer and a spacer sleeve with the screw 9 are fixed between the screw head and the connection profile 1.
  • connection profile 1 is shown, which in addition to the upper leg 11 has a lower leg 12, so that the cover 2 is held in the connecting rail formed by these two legs by clamping action.
  • the lower leg 12 at its front end on a barb-shaped projection which projects into a recess, in particular in the form of a groove of the cover 2, whereby the cover 2 is held positively in the connection profile 1.
  • the connection profile 1 holes or slots for screwing to the building or facade element, in particular the base profile of a window.
  • connection profile 1 which serves to receive a cover 2 without connecting web 7.
  • the lower leg 12 has a barb-shaped projection which projects into a recess of the cover 2.
  • the barb-like projection may, like the lower leg 12, extend over the entire length of the base leg 10, or several shorter lower legs 12 and / or barb-shaped projections may be distributed over the length of the base leg 10.
  • a variant of the invention is shown in which at least one clamping bracket 14 is provided.
  • the clamp 14 is in the simplest case, a two-angled sheet metal strip.
  • the clamping bracket 14 has a first vertical section, which extends between the connection profile 1 and the building or facade element to which the connection profile 1 is attached, wherein in the vertical section is preferably a bore through which the screw 9 extends.
  • the base leg 10 has a recess through which the second approximately horizontal portion of the clamp 14 extends below the screw 9 to the front.
  • the clamping bracket 14 has an upwardly angled area, which partially projects into a recess in the cover 2.
  • the second seal 4 may have a recess in the region of the vertical portion of the clamping bracket 14.
  • Fig. 7 an alternative embodiment of the invention is shown in which the seal 4 is made of double-sided adhesive material, or is provided with adhesive during assembly.
  • the connection profile 1 is in the simplest case, a U- or C-shaped rail, but can also as in the Fig. 3-5 have a projecting beyond the C-profile base leg 10, to increase the adhesive surface.
  • the legs 11, 12 of the U- or C-rail can be made different lengths.
  • a single or double-sided adhesive seal 4 can be used to simplify the assembly, in the sense of pre-assembly of the seal 4 on the connection profile 1 and or the building or building part by gluing and a subsequent final Fixation by screws 9.
  • Fig. 8 an assembly variant is shown in which the lower leg 12 of the connection profile 1 extends into the grooves of Rillengleitab gleiches 5.
  • the first two webs of Rillengleitab gleiches 5 in the rear Area of the Rillengleitab gleiches 5 made less high, so that the lower leg 12 of the connection profile 1 can rest, or this can protrude between the cover 2 and the webs of the Rillengleitab gleiches 5.
  • the cover 2 rests on the webs of Rillengleitab gleiches 5 and the lower leg 12.
  • An advantage of this embodiment is that possibly despite the seal 3 in the connection profile 1 reaching water along the lower leg 12 can flow into the grooves of Rillengleitab say 5.
  • the projection projecting upwards at the front end of the lower leg 12 can be made so high that a small groove forms below the connecting web 7.
  • the under leg 12 may also be provided below the connecting web 7 with at least one extending over its entire length small groove.
  • connection profile 1 has at the front end of the lower leg 12 an upwardly facing projection 15 and at the rear end of the upper leg 11 a groove 16.
  • the clamping bracket 14 has a vertical rear portion 17.
  • the clamping bracket 14 has at the lower end of the vertical rear portion 17 a forwardly extending portion which has a clamping portion 19, which extends slightly upwards as seen from the horizontal and. Apart from the clamping portion 19, the forwardly extending portion preferably slopes slightly downwards as seen from the horizontal.
  • the clamping bracket 14 has an upwardly extending region 18, which is preferably inclined somewhat rearwards, that is to say in the direction of the connection profile 1, as viewed vertically.
  • the clamping bracket 14 can be used in the connection profile 1 by this with the upper end of the vertical rear portion 17 slightly oblique in the Groove 16 is guided and then the lower end of the clamping bracket 14 is pressed in the direction of the connection profile 1, so that the clamping portion 19 is pressed into the gap between the base leg 10 and the projection 15, so that the clamping bracket 14 at its upper end by the groove 16 is held and the lower end of the vertical rear portion 17 is pressed by the spring action of the clamping portion 19 against the base leg 10.
  • the cover 2 can be used.
  • the cover member 2 deforms the forwardly extending portion of the clamp 14 slightly downward, so that this deformation of the spring force opposes, which fixes the rear end of the cover 2 against the upper leg 11 and / or its downwardly angled portion 13.
  • the upper edge of the upwardly extending portion 18 is preferably serrated to improve the grip on the underside of the sill 2.
  • the clamping bracket 14 is preferably made of elastic material, in particular spring steel.
  • the clamping bracket 14 has in the longitudinal direction of the connection profile 1, for example, a width of about 30 mm. Preferably, at least two clamping brackets 14 are used per cover element 2.
  • the base leg 10 may have a structure on its rear surface, for example, parallel in the longitudinal direction of the connection profile 1 extending ribs.
  • the base leg 10 may protrude vertically above the upper leg 11 as shown.
  • the base leg 10 in the area between the lower leg 12 and the upper leg 11 holes through which it is fixed to the building by means of screws 9.
  • the vertical portion 17 of the clamping bracket 14 may also have holes, so that this either held purely by clamping action, or can already be screwed in the attachment of the base leg 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für ein Abdeckelement (2), bei welchem das Abdeckelement (2) durch Klemmwirkung in einem Anschlussprofil (1) gehalten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für Abdeckelemente, wie Fensterbänke und sonstige Brüstungs-, Parapet- und Mauerabdeckungen.
  • Bekannte Abdeckungen/Fensterbanksysteme haben einen ca. 25 mm hohen Anschraubsteg zur Befestigung an einer Fassade, am Blendrahmen bzw. am Basisprofil eines Fensters oder dergleichen. Um eine Temperaturausdehnung des Abdeckelements nicht zu behindern, weist der Anschraubsteg mehrere Langlöcher auf, durch welche die Schrauben zur Befestigung verlaufen. Durch die seitlichen Abschluss-Systeme erhöht sich die Bauhöhe solcher Fensterbank- bzw. Abdecksysteme auf bis zu 30 mm oder mehr, sodass diese für manche Einsatzzwecke ungeeignet sind.
  • Die mechanische Befestigung mit Schrauben am jeweiligen Bauteil ist zudem oft nicht erwünscht, beispielsweise aus optischen Gründen, speziell bei Wandöffnungselemente, welche nahezu nur aus Glas bestehen, führt das zu einer optischen Beeinträchtigung des Gesamtsystems.
  • Bei monolithischen Baukörpern führt die Höhe des Anschraub- oder Befestigungsstegs dazu, dass das für Abdeckungen erforderliche Gefälle ohne Stemm-, Schleif- oder Reparaturarbeiten oft nicht erreicht werden können. Dies stellt einen erheblichen Mehraufwand dar.
  • Häufig sind Führungsschienen für einen Sonnenschutz bei Anlieferung schon industriell vormontiert. Diese Schienen müssen, um Lichteinfall zu vermeiden, unter die Sohlbankkante ragen. Mit herkömmlichen Systemen mit 25 mm Befestigungssteg ist dadurch häufig die Montage dieser nicht mehr möglich.
  • Nach dem Stand der Technik sind steck- bzw. klemmbare Fensterbanksysteme bekannt. Die EP 1832705 A1 zeigt ein solches System, bei welchem ein relativ komplexes Anschlussprofil am Blendrahmen bzw. am Basisprofil des Fensters befestigt wird. Das resultierende System ist teuer und kann nur bei speziellen Fenstern bzw. Basisprofilen eingesetzt werden. Zudem weist das System eine große Bauhöhe auf.
  • Die AT 4959 U1 zeigt ein klemm- bzw. steckbares Fensterbanksystem für Steinfensterbänke, bei welchem ein relativ einfaches Anschlussprofil an das Fensterbasisprofil geschraubt wird, wobei die Steinfensterbank zwischen zwei Schenkeln des Anschlussprofils geklemmt wird. Durch die gegenüber Metallfensterbänken deutlich größere Dicke der Steinfensterbank ergibt sich eine große Höhe des Anschlussprofils.
  • Aus der DE 29809233 U1 ist ein System bekannt, bei welchem der Anschlusssteg des Abdeckelements selbst ein komplexes Profil aufweist, mit den damit verbunden Kosten- und Fertigungsnachteilen.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Anschlusssystem für Metallfensterbänke zu schaffen, welches eine geringere Bau- und Anschlusshöhe bei zuverlässiger Befestigung und Dichtung ermöglicht. Als Anschlusshöhe ist der Abstand zwischen der Oberfläche des Abdeckelements und der Oberkante des Anschlusssystems zu verstehen, als Bauhöhe die Distanz von Oberzu Unterkante des Anschlusssystems.
  • Zum Lösen der Aufgabe wird vorgeschlagen, ein Anschlussprofil vorzusehen, wobei das Anschlussprofil einen vertikalen Basisschenkel aufweist, an dessen oberem Endbereich ein oberer Schenkel nach vorne verläuft, wobei der obere Schenkel beabstandet zum Basisschenkel einen nach unten vorspringenden Abschnitt 13 aufweist und das hintere Ende des Abdeckelements in den vom Basisschenkel, vom obere Schenkel und vom vorspringenden Abschnitt des oberen Schenkels eingeschlossenen Raum ragt und bei welchem das Abdeckelement durch Klemmwirkung gehalten wird, entweder indem das Anschlussprofil unterhalb des Abdeckelements mit mehreren Schrauben am Gebäude oder einem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters befestigt ist und die Klemmwirkung auf das hintere Ende des Abdeckelements durch die Köpfe der Schrauben resultiert oder indem das Anschlussprofil einen zusätzlichen beabstandet unterhalb des oberen Schenkel nach vorne ragenden unteren Schenkel oder einen Klemmbügel aufweist, wobei der untere Schenkel beziehungsweise der Klemmbügel beabstandet zum Basisschenkel einen nach oben vorspringenden Vorsprung aufweist. Der nach oben vorspringende Vorsprung ragt bevorzugt in eine Vertiefung an der Unterseite des Abdeckelements.
  • Bevorzugt weist das Abdeckelement eine Nut oder mehrere Vertiefungen auf, in welche ein oder mehrere widerhakenförmige Vorsprünge des Anschlussprofils bzw. eines Klemmbügels eingreifen. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass das Abdeckelement formschlüssig im Anschlussprofil gehalten ist. Dadurch ergibt sich selbst bei minimaler Höhe des Anschlusssteges des Abdeckelements und/oder bei minimaler Höhe des nach unten abgewinkelten Abschnitts des oberen Schenkels ein guter Halt des Abdeckelements im Anschlussprofil.
  • Bevorzugt beträgt der Abstand von der das Parapet abdeckenden Oberfläche des Abdeckelements zur Oberkante des Anschlussprofils maximal 10 mm.
  • Die Erfindung wird anhand von beispielhaften Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1:
    zeigt ein beispielhaftes Abdeckelement mit einem erfindungsgemäßen Befestigungssystem in perspektivischer Ansicht in Explosionsdarstellung.
    Fig. 2:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Anschlussprofil im montierten Zustand mit einem Rillengleitabschluss.
    Fig. 3:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem in seitlicher Teilschnittansicht.
    Fig. 4:
    zeigt ein weiteres beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem in seitlicher Teilschnittansicht.
    Fig. 5:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem ohne Anschlusssteg in seitlicher Teilschnittansicht.
    Fig. 6:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit Klemmbügel in seitlicher Teilschnittansicht.
    Fig. 7:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem, bei welchem das Anschlussprofil an der Montagefläche angeklebt wird.
    Fig. 8:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit Anschlussprofil und Rillengleitabschluss in Ansicht von der Seite und von vorne.
    Fig. 9:
    zeigt ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Anschlussprofil.
    Fig. 10:
    zeigt einen bevorzugten erfindungsgemäßen Klemmbügel für das Anschlussprofil der Fig. 9.
    Fig. 11:
    zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit dem Anschlussprofil der Fig. 9 und dem Klemmbügel der Fig. 10.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist das beispielhafte erfindungsgemäße Befestigungssystem ein Anschlussprofil 1, ein Abdeckelement 2, eine vordere erste Dichtung 3, eine hintere zweite Dichtung 4 und zwei seitliche Abschlusselemente wie insbesondere Rillengleitanschlüsse 5 mit Dichtleisten 6 auf. Das Abdeckelement 2 weist an seinem hinteren Ende einen Anschlusssteg 7 und an seinem vorderen Ende einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 8 auf.
  • Jeder Rillengleitabschluss 5 weist zumindest einen Auflageschenkel auf, oder kann auch nur aus einem mit Nuten bzw. Rillen versehenem Auflageschenkel bestehen. Die beiden seitlichen Enden des Abdeckelements 2 liegen auf den Auflageschenkeln der beiden Rillengleitabschlüssen 5 auf. Bevorzugt sind je zwei Dichtstreifen 6 in Rillen bzw. Nuten der beiden Rillengleitabschlüsse 5 eingesetzt.
  • Die Auflageschenkel und das Abdeckelement 2 werden dabei in der Regel leicht schräg vom Fenster bzw. der Fassade weg abfallend montiert, beispielsweise in einem Winkel von 5° zur Horizontalen. Die Auflageschenkel 1.1 und das Abdeckelement 2 können auch einen anderen Winkel zur Horizontalen aufweisen, oder insbesondere im Fall von Mauerabdeckungen horizontal montiert werden.
  • Das Anschlussprofil 1 weist zumindest zwei Bohrungen oder Langlöcher auf, durch welche es an der Mauer oder am Basisprofil bzw. Blendrahmen des Fensters verschraubt wird. Die Rillengleitabschlüsse 5 werden üblicherweise am Parapet befestigt, beispielsweise mit Montagekleber oder Befestigungswinkel.
  • Als Material für das Anschlussprofil 1, das Abdeckelement 2 und die Abschlusselemente eignen sich beispielsweise Bleche, Kunststoffe oder lackierte oder beschichtete Bleche oder Kunststoffe. Das erfindungsgemäße System ist zwar für den Außenbereich eines Gebäudes bestimmt, aufgrund der dort auftretenden Temperaturunterschiede und des Niederschlags, jedoch spricht auch nichts dagegen das erfindungsgemäße System im Innenbereich einzusetzen.
  • In Fig. 2 sind das Anschlussprofil 1 die hintere zweite Dichtung 4 und ein Rillengleitabschluss 5 im montierten Zustand gezeigt, wobei der Auflageschenkel des Rillengleitabschluss 5 nach vorne unten geneigt verläuft. Die zweite Dichtung 4 befindet sich zwischen dem Anschlussprofil 5 und der Fläche, an welcher dieses montiert ist, beispielsweise zwischen dem Anschlussprofil 1 und dem Basisprofil eines Fensters. Die zweite Dichtung 4 verläuft bevorzugt seitlich über den Rillengleitabschluss 5 hinaus, sodass das gesamte Befestigungssystem an seinem hinteren Ende durch diese gegenüber dem Gebäude abgedichtet ist. Der den Rillenabschluss 5 überragende Abschnitt der zweiten Dichtung 4 kann nach vorne geklappt und seitlich am nach vorne verlaufenden vertikalen Schenkel des Rillengleitabschlusses 5 befestigt insbesondere angeklebt werden. Das Anschlussprofil 1 ist mit mehreren Schrauben 9 am Gebäude beispielsweise am Basisprofil eines Fensters verschraubt.
  • Das Anschlussprofil 1 besteht aus einem vertikalen Basisschenkel 10, welcher an seinem oberen Ende, bzw. Endbereich einen nach vorne vorspringenden oberen Schenkel 11 aufweist, der einen vorderen, nach unten geknickt verlaufenden Abschnitt 13 aufweist. Das Anschlussprofil 1 kann beabstandet zum oberen Schenkel 11 einen zweiten nach vorne vorspringenden unteren Schenkel 12 aufweisen, welche mit dem oberen Schenkel 11 eine Art Anschlussschiene zur Aufnahme des hinteren Endes des Abdeckelements 2 insbesondere dessen Anschlussstegs 7 bildet. Sofern der Rillengleitabschluss 5 wie dargestellt an seinem hinteren Ende einen Anschlusssteg aufweist, kann vorgesehen sein, dass das Anschlussprofil 1 insbesondere dessen Basisschenkel 10 in diesem Bereich eine Ausnehmung aufweist, sodass dieses nicht mit dem Anschlusssteg überlappt.
  • In Fig. 3 sind das vordere und hintere Ende eines beispielhaften erfindungsgemäßen Befestigungssystems in seitlicher Teilschnittansicht gezeigt, wobei beim vorderen Ende das Abschlusselement in Form eines Rillengleitabschlusses 5 mit dargestellt ist. Der Auflageschenkel des Rillengleitabschlusses 5, also jener Schenkel auf dem das Abdeckelement 2 aufliegt, ist bevorzugt an seinem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ausgeführt und steht beim fertiggestellten Gebäude über die Fassade vor. Das Abdeckelement 2 weist an seinem vorderen Ende ebenfalls einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 8 auf, welcher über den nach unten abgewinkelten Abschnitt des Rillengleitabschlusses 1 vorsteht und diese bevorzugt hakenförmig untergreift.
  • Im hinteren Abschnitt ist das Abdeckelement 2 mit seinem Anschlusssteg 7 durch Klemmwirkung vom Anschlussprofil 1 gehalten. Im Beispiel nach Fig. 3 wird dies dadurch erreicht, dass das Abdeckelement 2 zwischen den Köpfen der Schrauben 9 und dem oberen Schenkel 11, bzw. dessen nach unten abgewinkelten Abschnitt 13 eingeklemmt ist. Zwischen dem Anschlusssteg 7 und dem Anschlussprofil 1 befindet sich die erste Dichtung 3, wobei diese am Anschlusssteg 7 oder am Basisschenkel 10 angeklebt sein kann, zur Vereinfachung der Montage vor Ort.
  • Bevorzugt weisen die Schrauben 9 oder die Köpfe der Schrauben beabstandet zum Anschlussprofil 1 einen verbreiterten Umfangbereich oder Durchmesser aufweisen, welcher in eine Vertiefung im Abdeckelement ragt, beispielsweise indem zwischen dem Schraubenkopf und dem Anschlussprofil 1 eine Beilagscheiben und eine Distanzhülse mit der Schraube 9 fixiert sind.
  • In Fig. 4 ist ein Anschlussprofil 1 dargestellt, welches zusätzlich zum oberen Schenkel 11 einen unteren Schenkel 12 aufweist, sodass das Abdeckelement 2 in der durch diese beiden Schenkel gebildeten Anschlussschiene durch Klemmwirkung gehalten ist. Wie dargestellt weist der untere Schenkel 12 an seinem vorderen Ende einen widerhakenförmigen Vorsprung auf, welcher in eine Vertiefung, insbesondere in Form einer Nut, des Abdeckelements 2 ragt, wodurch das Abdeckelement 2 formschlüssig im Anschlussprofil 1 gehalten ist. Unterhalb des unteren Schenkels 12 weist das Anschlussprofil 1 Bohrungen oder Langlöcher zur Verschraubung am Gebäude bzw. Fassadenelement, wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters auf.
  • In Fig. 5 ist ein Anschlussprofil 1 gezeigt, welches zur Aufnahme eines Abdeckelements 2 ohne Anschlusssteg 7 dient. Dabei weist der untere Schenkel 12 einen widerhakenförmigen Vorsprung auf, welcher in eine Vertiefung des Abdeckelements 2 ragt. Der widerhakenförmige Vorsprung kann ebenso wie der untere Schenkel 12 über die gesamte Länge des Basisschenkels 10 verlaufen, oder es können mehrere kürzere untere Schenkel 12 und/oder widerhakenförmige Vorsprünge über die Länge des Basisschenkels 10 verteilt angebracht sein.
  • In Fig. 6 ist eine erfindungsgemäße Variante gezeigt, bei welcher zumindest ein Klemmbügel 14 vorgesehen ist. Der Klemmbügel 14 ist im einfachsten Fall ein zweimal abgewinkelter Blechstreifen. Der Klemmbügel 14 weist einen ersten vertikalen Abschnitt auf, welcher zwischen dem Anschlussprofil 1 und dem Gebäude- bzw. Fassadenelement verläuft, an welchem das Anschlussprofil 1 befestigt ist, wobei im vertikalen Abschnitt bevorzugt eine Bohrung vorliegt, durch welche die Schraube 9 verläuft. Der Basisschenkel 10 weist eine Ausnehmung auf, durch welche der zweite annähernd horizontale Abschnitt des Klemmbügels 14 unterhalb der Schraube 9 nach vorne verläuft. An seinem vorderen Ende weist der Klemmbügel 14 einen nach oben hinten abgewinkelten Bereich auf, der teilweise in eine Vertiefung im Abdeckelement 2 ragt. Die zweite Dichtung 4 kann im Bereich des vertikalen Abschnitts des Klemmbügels 14 eine Ausnehmung aufweisen.
  • In Fig. 7 ist eine alternative Ausgestaltung der Erfindung gezeigt, bei welcher die Dichtung 4 aus doppelseitig klebendem Material besteht, oder bei Montage mit Klebstoff versehen wird. Vorteilhaft ist die noch geringere Bauhöhe des Systems. Das Anschlussprofil 1 ist dabei im einfachsten Fall eine U- bzw. C-förmige Schiene, kann aber auch wie in den Fig. 3-5 einen über das c-Profil hinausragenden Basisschenkel 10 aufweisen, zur Vergrößerung der Klebefläche. Die Schenkel 11, 12 der U- bzw. C-Schiene können unterschiedlich lang ausgeführt sein. Zudem ist anzumerken, dass auch bei Verschraubung des Anschlussprofils eine ein- oder doppelseitig klebende Dichtung 4 Verwendung finden kann, zur Vereinfachung der Montage, im Sinne einer Vormontage der Dichtung 4 am Anschlussprofil 1 und oder dem Gebäude bzw. Gebäudeteil durch Kleben und einer folgenden endgültigen Fixierung durch Schrauben 9.
  • In Fig. 8 ist eine Montagevariante gezeigt, bei welcher der untere Schenkel 12 des Anschlussprofils 1 bis in die Rillen des Rillengleitabschlusses 5 ragt. Dazu sind beispielsweise die ersten beiden Stege des Rillengleitabschlusses 5 im hinteren Bereich des Rillengleitabschlusses 5 weniger hoch ausgeführt, damit der untere Schenkel 12 des Anschlussprofils 1 aufliegen kann, bzw. dieser zwischen das Abdeckelement 2 und die Stege des Rillengleitabschlusses 5 ragen kann. Das Abdeckelement 2 liegt auf den Stegen des Rillengleitabschlusses 5 und dem unteren Schenkel 12 auf. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass eventuell trotz der Dichtung 3 in das Anschlussprofil 1 gelangendes Wasser entlang des unteren Schenkels 12 in die Rillen der Rillengleitabschlüsse 5 abfließen kann. Dazu kann der am vorderen Ende des unteren Schenkel 12 nach oben vorspringenden Vorsprung so hoch ausgeführt sein, dass sich unterhalb des Anschlussstegs 7 eine kleine Rinne ausbildet. Der unter Schenkel 12 kann auch selbst unterhalb des Anschlussstegs 7 mit zumindest einer über seine gesamte Länge verlaufenden kleinen Rinne versehen sein.
  • In den Fig. 9 bis 11 ist ein besonders bevorzugtes erfindungsgemäßes Befestigungssystem für ein Abdeckelement 2 gezeigt, bei welchem auch der Klemmbügel 14 durch Klemmwirkung im Anschlussprofil 1 gehalten ist. Das Anschlussprofil 1 weist dabei am vorderen Ende des unteren Schenkels 12 einen nach oben weisenden Vorsprung 15 auf und am hinteren Ende des oberen Schenkels 11 eine Nut 16. Der Klemmbügel 14 weist einen vertikalen hinteren Abschnitt 17 auf. Der Klemmbügel 14 weist am unteren Ende des vertikalen hinteren Abschnitts 17 einen nach vorne verlaufenden Bereich auf, welcher einen Klemmabschnitt 19 aufweist, welcher nach vorne und von der Horizontalen gesehen etwas nach oben verläuft. Abgesehen vom Klemmabschnitt 19 verläuft der nach vorne verlaufende Bereich von der Horizontalen gesehen bevorzugt etwas nach unten geneigt. Am vorderen Ende des nach vorne verlaufenden Bereich, weist der Klemmbügel 14 einen nach oben verlaufenden Bereich 18 auf, der bevorzugt von der vertikal gesehen etwas nach hinten, also Richtung Anschlussprofil 1 geneigt ist. Der Klemmbügel 14 kann in das Anschlussprofil 1 eingesetzt werden, indem dieser mit dem oberen Ende des vertikalen hinteren Abschnitts 17 etwas schräg in die Nut 16 geführt wird und dann das untere Ende des Klemmbügels 14 in Richtung des Anschlussprofil 1 gedrückt wird, sodass der Klemmabschnitt 19 in den Spalt zwischen dem Basisschenkel 10 und dem Vorsprung 15 gedrückt wird, sodass der Klemmbügel 14 an seinem oberen Ende durch die Nut 16 gehalten ist und das untere Ende des vertikalen hinteren Abschnitts 17 durch die Federwirkung des Klemmabschnitt 19 gegen den Basisschenkel 10 gedrückt wird. Nachdem der Klemmbügel 14 in das zuvor montierte Anschlussprofil 1 eingesetzt wurde, kann das Abdeckelement 2 eingesetzt werden. Das Abdeckelement 2 verformt den nach vorne verlaufenden Bereich des Klemmbügels 14 etwas nach unten, sodass dieser der Verformung eine Federkraft entgegensetzt, welche das hintere Ende des Abdeckelements 2 gegen den oberen Schenkel 11 und/oder dessen nach unten abgewinkelten Abschnitt 13 fixiert. Die obere Kante des nach oben verlaufenden Bereichs 18 ist bevorzugt gezackt ausgeführt, um den Halt an der Unterseite der Fensterbank 2 zu verbessern. Der Klemmbügel 14 besteht bevorzugt aus federelastischem Material insbesondere aus Federstahl. Der Klemmbügel 14 weist in Längsrichtung des Anschlussprofils 1 beispielsweise eine Breite von ca. 30 mm auf. Bevorzugt werden zumindest zwei Klemmbügel 14 pro Abdeckelement 2 eingesetzt.
  • Wie in Fig. 11 zu erkennen ist, ist bei der gerade beschriebenen Variante des Klemmbügels 14 die erste Dichtung 3 zwischen dem hinteren Ende des Abdeckelements 2 und dem vertikalen hinteren Abschnitt 17 platziert, sodass dieses vom hinteren Ende des Abdeckelements 2 gegen den vertikalen hinteren Abschnitt 17 gedrückt wird. Bei genauer Betrachtung ist zu erkennen, dass bevorzugt an die Nut 16 nach vorne gesehen ein senkrecht nach unten weisender Steg anschließt, der auch den nach vorne folgenden Abschnitt des oberen Schenkels 11 etwas nach unten hin überragt. Dadurch wird die erste Dichtung 3 an ihrem oberen Ende zwischen dem hinteren Ende des Abdeckelements 2 und diesem Steg gepresst.
  • Der Basisschenkel 10 kann wie dargestellt an seiner hinteren Fläche eine Struktur, beispielsweise parallele in Längsrichtung des Anschlussprofils 1 verlaufende Rippen aufweisen. Der Basisschenkel 10 kann wie dargestellt vertikal über den oberen Schenkel 11 empor ragen. Wie in Fig. 9 dargestellt, weist der Basisschenkel 10 im Bereich zwischen dem unteren Schenkel 12 und dem oberen Schenkel 11 Bohrungen auf, durch welche dieser am Gebäude mittels Schrauben 9 fixierbar ist. Der vertikale Abschnitt 17 des Klemmbügels 14 kann ebenfalls Bohrungen aufweisen, sodass dieser wahlweise rein durch Klemmwirkung gehalten, oder bei der Befestigung des Basisschenkels 10 bereits mitgeschraubt werden kann.

Claims (14)

  1. Befestigungssystem für ein Abdeckelement (2), bei welchem das Abdeckelement (2) durch Klemmwirkung in einem Anschlussprofil (1) gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) einen vertikalen Basisschenkel (10) aufweist, an dessen oberem Endbereich ein oberer Schenkel (11) nach vorne verläuft, wobei der obere Schenkel (11) beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach unten vorspringenden Abschnitt (13) aufweist und das hintere Ende des Abdeckelements (1) in den vom Basisschenkel (10), vom obere Schenkel (11) und vom vorspringenden Abschnitt (13) eingeschlossenen Raum ragt und
    das Anschlussprofil (1) unterhalb des Abdeckelements (2) mit mehreren Schrauben (9) am Gebäude oder einem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters befestigt ist und die Klemmwirkung auf das hintere Ende des Abdeckelements (2) durch die Köpfe der Schrauben (9) resultiert oder
    das Anschlussprofil (1) einen zusätzlichen beabstandet unterhalb des oberen Schenkels (11) nach vorne ragenden unteren Schenkel (12) oder einen Klemmbügel (14) aufweist, wobei der untere Schenkel (12) beziehungsweise der Klemmbügel (14) beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach oben vorspringenden Vorsprung aufweist.
  2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Abdeckelement (2) auf seiner Unterseite eine oder mehrere Vertiefungen aufweist,
    wobei die Schrauben oder die Köpfe der Schrauben beabstandet zum Anschlussprofil (2) einen verbreiterten Umfangbereich oder Durchmesser aufweisen, welcher in eine Vertiefung im Abdeckelement (2) ragt,
    oder ein nach oben vorspringender Vorsprung des unteren Schenkels (12) oder des Klemmbügel (14) in eine Vertiefung im Abdeckelement (2) ragt.
  3. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem hinteren Ende des Abdeckelements (2) und dem Anschlussprofil (1) eine erste Dichtung (3) angebracht ist und zwischen dem Anschlusselement (1) und dem Gebäude oder dem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters eine zweite Dichtung (4) angebracht ist.
  4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) einen unteren Schenkel (12) aufweist, der beabstandet zum Basisschenkel (10) einen nach oben vorspringenden Vorsprung (15) aufweist.
  5. Befestigungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (2) gerade in den vom Basisschenkel (10), vom obere Schenkel (11), vom vorspringenden Abschnitt (13) und vom unteren Schenkel (12) eingeschlossenen Raum ragt.
  6. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (2) am hinteren Ende einen nach oben abgewinkelten Anschlusssteg (7) aufweist.
  7. Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen der Oberfläche des Anschlussprofils (2) bevor dieses am hinteren Ende in den nach oben abgewinkelten Anschlusssteg (7) übergeht, zur Oberkante des oberen Steges (11) max. 15 mm, vorzugsweise max. 10 mm beträgt.
  8. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Klemmbügel (14) vorhanden ist, welcher einen ersten vertikalen Abschnitt aufweist, welcher zwischen dem Anschlussprofil (1) und dem Gebäude oder dem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters verläuft, an dem das Anschlussprofil (1) befestigt ist, wobei im vertikalen Abschnitt bevorzugt eine Bohrung vorliegt, durch welche die Schraube (9) verläuft, wobei der Basisschenkel (10) eine Ausnehmung aufweist, durch welche der zweite annähernd horizontale Abschnitt des Klemmbügels (14) unterhalb der Schraube (9) nach vorne verläuft, wobei der Klemmbügel (14) an seinem vorderen Ende einen nach oben hinten abgewinkelten Bereich aufweist.
  9. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) seitlich von Abschlusselementen, insbesondere Rillengleitabschlüssen (5) begrenzt ist, wobei der Basisschenkel (10) des Anschlussprofils (1) in jenem Bereich in welchem er mit dem Abschlusselement überlappen würde, eine Ausnehmung aufweist.
  10. Befestigungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtung (4) sich auch zwischen dem Abschlusselement und dem Gebäude oder einem Gebäudeteil wie insbesondere dem Basisprofil eines Fensters erstreckt.
  11. Befestigungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) am hinteren Ende des oberen Schenkels (11) eine Nut (16) aufweist, in welche ein Klemmbügel (14) mit seinem vertikalen hinteren Abschnitt (17) ragt, wobei der Klemmbügel (14) am unteren Ende des vertikalen hinteren Abschnitts (17) einen nach vorne verlaufenden Bereich aufweist, welcher einen Klemmabschnitt (19) aufweist, welcher nach vorne und von der Horizontale gesehen etwas nach oben verläuft und der Klemmbügel (14) am vorderen Ende des nach vorne verlaufenden Bereichs einen nach oben verlaufenden Bereich (18) aufweist, der von der Vertikale gesehen etwas nach hinten, also Richtung Anschlussprofil (1) geneigt ist, wobei der Klemmabschnitt (19) in den Spalt zwischen dem Basisschenkel (10) und dem Vorsprung (15) gedrückt ist, sodass der Klemmbügel (14) an seinem oberen Ende durch die Nut (16) gehalten ist und das untere Ende des vertikalen hinteren Abschnitts (17) durch die Federwirkung des Klemmabschnitts (19) gegen den Basisschenkel (10) gedrückt wird.
  12. Befestigungssystem nach Anspruch 4 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (10) im Bereich zwischen dem unteren Schenkel (12) und dem oberen Schenkel (11) Bohrungen aufweist, durch welche dieser am Gebäude mittels Schrauben (9) fixierbar ist.
  13. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (10) vertikal über den oberen Schenkel (11) empor ragt.
  14. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (10) an seiner hinteren, den Schenkeln (11, 12) abgewandten Fläche eine von dieser Fläche emporragende Struktur aufweist.
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