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EP3020857A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Veredeln einer Fadenschar und / oder Verarbeiten einer Fadenschar zu einem Flächengebilde - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Veredeln einer Fadenschar und / oder Verarbeiten einer Fadenschar zu einem Flächengebilde Download PDF

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Publication number
EP3020857A1
EP3020857A1 EP14193484.4A EP14193484A EP3020857A1 EP 3020857 A1 EP3020857 A1 EP 3020857A1 EP 14193484 A EP14193484 A EP 14193484A EP 3020857 A1 EP3020857 A1 EP 3020857A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material carrier
yarn sheet
threads
group
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14193484.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3020857B1 (de
Inventor
Martin Fuhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to ES14193484.4T priority Critical patent/ES2616732T3/es
Priority to EP14193484.4A priority patent/EP3020857B1/de
Priority to CN201510034395.1A priority patent/CN105862237B/zh
Publication of EP3020857A1 publication Critical patent/EP3020857A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3020857B1 publication Critical patent/EP3020857B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/28—Warp beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/38—Storage racks for beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/02—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating warp, e.g. cleaning, moistening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the invention relates to a device for refining a yarn sheet and / or processing a yarn sheet to a sheet with a process section and an unwinding station upstream of the process section, which has a receptacle for a material carrier from which the group of threads in a process direction can be deducted.
  • the invention relates to a method for finishing a yarn sheet and / or processing a group of threads to a sheet, in which one draws the yarn sheet from a material carrier in a process direction and leads through a process section.
  • a group of threads is kept ready on a material carrier.
  • the yarn sheet is then removed from the material carrier and passed through the process section.
  • the threads of the group of threads then form the so-called warp threads, which are processed by means of weft threads into a fabric.
  • the yarn sheet must be refined before processing into a sheet.
  • An example of such refinement is the application of a size.
  • the finishing and the processing of the group of threads to form a fabric can take place directly one behind the other. But it is also possible to separate these two steps from each other.
  • the material carrier is in many cases a so-called warp beam.
  • the warp beam has at its two axial ends usually perpendicular to the axis of rotation of the warp beam directed Kettbaumin on, which prevents the threads fall off at the axial ends of the wound on the warp beam core winding.
  • the production of such a warp beam is relatively expensive because the threads must be arranged with high accuracy on the warp beam. Errors of the positioning of the threads of the group of threads on the warp later result, for example, errors in the fabric, which can be generated with the help of the yarn sheet.
  • the invention has for its object to make the refining a yarn sheet and / or the processing of a group of threads to a fabric inexpensively.
  • This object is achieved in a device of the type mentioned above in that the recording is transversely displaceable to the process direction and a displacement drive controlled by a controller.
  • the threads of the group of threads in individual turns of the wound on the material carrier thread winding parallel to the axis of the material carrier are laterally offset from each other.
  • This offset of the threads of the group of threads can be compensated for by displacing the material carrier transversely to the process direction during unwinding of the group of threads.
  • This can be compensated for positioning errors or you can even use a material carrier in which the threads are not all wound vertically one above the other. Accordingly, the production of the material carrier can be made cost-effective, which makes the refining of the yarn sheet or the processing of the yarn sheet to a fabric cost.
  • the receptacle has a revolution counter for the material carrier. If the group of threads has been wound on the material carrier after a certain law, in which, for example, with each revolution, a certain continuous offset of the yarn sheet parallel to the axis of rotation of the material carrier, then you can descend on the basis of the determined number of revolutions of the material carrier this function, so to speak, backwards and the movement of the material carrier transverse to the process direction, ie parallel to its axis of rotation, control accordingly. This ensures that the edges or edges of the yarn sheet always remain in the same position.
  • control device has a signal input, in the Aufwickelza the material carrier can be entered.
  • the material carrier can be entered.
  • the signal input has a data carrier reading device.
  • the signal input has a network connection.
  • This network connection can be to a local network or to the Internet.
  • the device Via the network connection, the device can be supplied with information from a central computer, which in turn stores information from the rewinding process.
  • control device is connected to at least one sensor which determines an actual edge position of the yarn sheet, the control device controls the displacement drive so that the actual edge position coincides with a desired edge position.
  • a sensor or such sensors are particularly useful if the information on the behavior of the yarn sheet during winding is not available.
  • the position of the sensor or the sensors is preferably as close as possible Material carrier, so that one is very quickly able to shift the material carrier transversely to the process direction, if there is a deviation of the edges of the yarn sheet from the desired position.
  • the material carrier has a conical side window.
  • This has the advantage that you can produce the winding of the flock of threads directly in a KonusJrmaschine and repositioning the yarn sheet of a warping drum on a warp beam accounts.
  • the conical side plate serves as a contact surface for an axial edge of the thread winding.
  • When producing the thread winding on the material carrier then results on the side facing away from the conical side plate end face of the thread winding, a corresponding conical design that prevents fall on this free side threads of the forming filament winding.
  • unwinding the yarn sheet of the material carrier can then move the material carrier so transversely to the process direction that the conical shape of the side window is traced.
  • the material carrier has a cheese winding.
  • a cheese winding the yarns of the yarn sheet are wound with many changes in direction parallel to the axis of rotation of the material carrier. This also prevents threads fall down on the front sides of the thread winding on the material carrier.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned process in that one moves the material carrier controlled when removing the yarn sheet transverse to the process direction.
  • the group of threads is always in a predetermined wide range transverse to Process direction is performed.
  • the lateral edges or edges of the yarn sheet always follow a predetermined position. Edge defects in a textile fabric formed with the aid of the yarn sheet are thereby avoided.
  • the revolutions of the material carrier are determined during the removal of the group of threads from the material carrier. If you made a shift parallel to the axis of rotation of the material carrier according to a certain law when winding the yarn sheet on the material carrier, then you can descend this law backwards when unwinding the group of threads of the material carrier. The only information required for this is the number of revolutions of the material carrier carried out in each case.
  • a material carrier with a conical side window is used.
  • a material carrier with a conical side window is used.
  • a Umbäumvorgang is then no longer necessary, which saves considerable costs.
  • a device 1 for refining a yarn sheet 2 has a process section 3, which is formed, for example, as a device for applying a size to the yarn sheet.
  • the device 1 can also serve to process a group of threads into a fabric in the same way if the process section 3 is designed as a loom or the like.
  • the yarn sheet 2 is wound on a material carrier 4.
  • the material carrier 4 has a cylindrical portion 5 and a conical side window 6.
  • the filament winding 7 then has a corresponding conical end 8.
  • the material carrier 4 is arranged in a receptacle 11, which is transverse to the process direction, ie parallel to the direction of the axis of rotation 10, is displaceable.
  • Such displacement is effected by a displacement drive 12.
  • a displacement movement effected by the displacement drive 12 is represented by a double arrow 13.
  • the receptacle 11 forms part of an unwinding station.
  • the receptacle 11 is shown here for reasons of simplicity as a separate element. However, the term "recording" is understood here to be functional.
  • the material carrier 4 is mounted so that it can be displaced by the displacement drive 12 parallel to its axis of rotation 10.
  • the material carrier 4 can also be displaced, for example, within the receptacle 11 when the receptacle 11 has correspondingly displaceable carriers or the like for the material carrier 4.
  • the receptacle 11 may also have only a rotary drive for the material carrier 4 in a manner not shown.
  • the unwind station may also be an integral part of the process section 3 or its housing, or the unwind station and the process section 3 may be grouped together in an assembly.
  • the receptacle 11 has a revolution counter 14, which determines the number of revolutions of the material carrier 4.
  • the revolution counter 14 is connected to a control device 15, which in turn controls the displacement drive 12.
  • a network such as a local area network (LAN) or the Internet.
  • the signal input 16 has a network connection.
  • one or two (or more) sensors 17, 18 may be provided, which are also connected to the control device 15.
  • the sensors 17, 18 determine an actual position of edge threads 19, 20 of the yarn sheet. This actual position is compared with a desired position, which is predetermined for example by the process section 3.
  • the control device 15 can then actuate the displacement drive 12 so that it displaces the material carrier so that the actual position of the edge threads 19, 20 again coincides with its desired position.
  • the position of the edge threads 19, 20 is also referred to as "edge position" for short.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Es ist eine Vorrichtung (1) und ein Verfahren zum Veredeln einer Fadenschar (2) und / oder Verarbeiten einer Fadenschar (2) zu einem Flächengebilde angegeben. Die Vorrichtung weist einen Prozessabschnitt (3) und eine dem Prozessabschnitt (3) vorgeschaltete Abwickelstation auf, die eine Aufnahme (11) für einen Materialträger (4) aufweist, von dem die Fadenschar (2) in eine Prozessrichtung anziehbar ist. Man möchte das Veredeln bzw. Verarbeiten kostengünstig gestalten können. Hierzu ist vorgesehen, dass die Aufnahme (11) quer zur Prozessrichtung verlagerbar ist und einen Verlagerungsantrieb (12) aufweist, der durch eine Steuereinrichtung (15) gesteuert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Veredeln einer Fadenschar und / oder Verarbeiten einer Fadenschar zu einem Flächengebilde mit einem Prozessabschnitt und einer dem Prozessabschnitt vorgeschalteten Abwickelstation, die eine Aufnahme für einen Materialträger aufweist, von der die Fadenschar in eine Prozessrichtung abziehbar ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Veredeln einer Fadenschar und / oder Verarbeiten einer Fadenschar zu einem Flächengebilde, bei dem man die Fadenschar von einem Materialträger in eine Prozessrichtung abzieht und durch einen Prozessabschnitt führt.
  • Zum Herstellen eines textilen Flächengebildes, beispielsweise einem Gewebe, wird eine Fadenschar auf einem Materialträger bereitgehalten. Die Fadenschar wird dann von dem Materialträger abgezogen und durch den Prozessabschnitt geführt. Bei einem Webvorgang bilden die Fäden der Fadenschar dann die sogenannten Kettfäden, die mit Hilfe von Schussfäden zu einem Gewebe verarbeitet werden.
  • In vielen Fällen muss die Fadenschar vor dem Verarbeiten zu einem Flächengebilde noch veredelt werden. Ein Beispiel für eine derartige Veredelung ist das Auftragen einer Schlichte. Die Veredelung und die Verarbeitung der Fadenschar zu einem Flächengebilde können unmittelbar hintereinander erfolgen. Es ist aber auch möglich, diese beiden Arbeitsschritte voneinander zu trennen.
  • Der Materialträger ist in vielen Fällen ein sogenannter Kettbaum. Der Kettbaum weist an seinen beiden axialen Enden üblicherweise senkrecht zur Rotationsachse des Kettbaums gerichtete Kettbaumscheiben auf, mit denen verhindert wird, dass die Fäden an den axialen Enden von dem auf den Kettbaumkern aufgewickelten Wickel herunterfallen. Die Herstellung eines derartigen Kettbaumes ist relativ aufwendig, weil die Fäden mit einer hohen Genauigkeit auf dem Kettbaum angeordnet müssen. Fehler der Positionierung der Fäden der Fadenschar auf den Kettbaum ergeben später beispielsweise Fehler in dem Flächengebilde, das mit Hilfe der Fadenschar erzeugt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Veredeln einer Fadenschar und / oder das Verarbeiten einer Fadenschar zu einem Flächengebilde kostengünstig zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangsgenannten Art dadurch gelöst, dass die Aufnahme quer zur Prozessrichtung verlagerbar ist und einen Verlagerungsanrieb aufweist, der durch eine Steuereinrichtung gesteuert ist.
  • Bei einer derartigen Vorrichtung werden an die Qualität des Materialträgers geringere Anforderungen gestellt. Man kann durchaus zulassen, dass die Fäden der Fadenschar in einzelnen Windungen des auf den Materialträgers aufgewickelten Fadenwickels parallel zur Achse des Materialträgers seitlich zueinander versetzt sind. Diesen Versatz der Fäden der Fadenschar kann man dadurch ausgleichen, dass man den Materialträger beim Abwickeln der Fadenschar quer zur Prozessrichtung versetzt. Damit können Positionierungsfehler ausgeglichen werden oder man kann sogar einen Materialträger verwenden, bei dem die Fäden nicht mehr alle senkrecht übereinander aufgewickelt worden sind. Dementsprechend lässt sich die Herstellung des Materialträgers kostengünstig gestalten, was das Veredeln der Fadenschar bzw. das Verarbeiten der Fadenschar zu einem Flächengebilde kostengünstig macht.
  • Vorzugsweise weist die Aufnahme einen Umdrehungszähler für den Materialträger auf. Wenn die Fadenschar nach einer gewissen Gesetzmäßigkeit auf den Materialträger aufgewickelt worden ist, bei der sich beispielsweise bei jeder Umdrehung ein gewisser kontinuierlicher Versatz der Fadenschar parallel zur Rotationsachse des Materialträgers ergibt, dann kann man anhand der ermittelten Umdrehungszahl des Materialträgers diese Funktion sozusagen wieder rückwärts abfahren und die Bewegung des Materialträgers quer zur Prozessrichtung, also parallel zu seiner Rotationsachse, entsprechend steuern. Damit wird dafür gesorgt, dass die Ränder oder Kanten der Fadenschar immer an der gleichen Position verbleiben.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung einen Signaleingang aufweist, in den Aufwickelinformationen des Materialträgers eingebbar sind. In manchen Fällen ist es möglich, beim Aufwickeln der Fadenschar auf den Materialträger eine Information darüber zu gewinnen, wie die Fadenschar auf den Materialträger aufgewickelt worden ist. Beispielsweise ist es möglich, den tatsächlichen Versatz des Materialträgers pro Umdrehung beim Aufwickeln zu ermitteln. Diese Information kann dann in den Signaleingang eingegeben werden, so dass man beim Abwickeln den tatsächlichen Versatz, der beim Aufwickeln aufgetreten ist, berücksichtigen kann.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass der Signaleingang eine Datenträger-Lesevorrichtung aufweist. In diesem Fall kann man einen Datenträger verwenden, der beim Aufwickeln der Fadenschar auf den Materialträger erzeugt worden ist und der mit dem Materialträger mitgeliefert wird. Dieser Datenträger enthält dann die Aufwickelinformationen, die man beim Abwickeln wieder berücksichtigen kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Signaleingang eine Netzwerkverbindung aufweist. Diese Netzwerkverbindung kann zu einem lokalen Netzwerk oder auch zum Internet bestehen. Über die Netzwerkverbindung lässt sich die Vorrichtung mit Informationen aus einem zentralen Rechner versorgen, der seinerseits wiederrum Informationen aus dem Aufwickelvorgang speichert.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung mit mindestens einem Sensor verbunden ist, der eine Ist-Randposition der Fadenschar ermittelt, wobei die Steuereinrichtung den Verlagerungsantrieb so steuert, dass die Ist-Randposition mit einer Soll-Randposition übereinstimmt. Ein derartiger Sensor oder derartige Sensoren sind insbesondere dann sinnvoll, wenn die Information über das Verhalten der Fadenschar beim Aufwickeln nicht zur Verfügung steht. Die Position des Sensors oder der Sensoren ist dabei vorzugsweise möglichst dicht am Materialträger, so dass man sehr schnell in der Lage ist, den Materialträger quer zur Prozessrichtung zu verlagern, wenn sich eine Abweichung der Ränder der Fadenschar von der gewünschten Position ergibt.
  • Vorzugsweise weist der Materialträger eine konische Seitenscheibe auf. Dies hat den Vorteil, dass man den Wickel der Fadenschar unmittelbar in einer Konusschärmaschine erzeugen kann und das Umbäumen der Fadenschar von einer Schärtrommel auf einen Kettbaum entfällt. Die konische Seitenscheibe dient dabei als Anlagefläche für einen axialen Rand des Fadenwickels. Beim Erzeugen des Fadenwickels auf den Materialträger ergibt sich dann auf der von der konischen Seitenscheibe abgewandten Stirnseite des Fadenwickels eine entsprechende konische Ausbildung, die verhindert, dass an dieser freien Seite Fäden von dem sich bildenden Fadenwickel herunterfallen. Beim Abwickeln der Fadenschar von dem Materialträger kann man dann den Materialträger so quer zur Prozessrichtung verlagern, dass die Konusform der Seitenscheibe nachgefahren wird.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Materialträger eine Kreuzspulwicklung aufweist. Bei einer Kreuzspulwicklung sind die Fäden der Fadenschar mit vielen Richtungsänderungen parallel zur Rotationsache des Materialträgers aufgewickelt. Auch dies verhindert, dass Fäden an den Stirnseiten des Fadenwickels auf den Materialträger herunterfallen.
  • Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der vorgangsgenannten Art dadurch gelöst, dass man den Materialträger beim Abziehen der Fadenschar gesteuert quer zur Prozessrichtung verlagert.
  • Durch die Verlagerung des Materialträgers kann man erreichen, dass die Fadenschar immer in einen vorbestimmten breiten Bereich quer zur Prozessrichtung geführt wird. Mit anderen Worten folgen die seitlichen Ränder oder Kanten der Fadenschar immer einer vorbestimmten Position. Kantenfehler in einem mit Hilfe der Fadenschar gebildeten textilen Flächengebilde werden dadurch vermieden. Gleichwohl kann man bei der Herstellung des Materialträgers mit einem geringeren Aufwand auskommen, weil es nicht mehr so wichtig, wie bisher, ist, ob die Fäden der Fadenschar alle an einer gewünschten Position liegen.
  • Vorzugsweise ermittelt man beim Abziehen der Fadenschar vom Materialträger die Umdrehungen des Materialträgers. Wenn man beim Aufwickeln der Fadenschar auf den Materialträger eine Verlagerung parallel zur Rotationsache des Materialträgers nach einer gewissen Gesetzmäßigkeit vorgenommen hat, dann kann man beim Abwickeln der Fadenschar von dem Materialträger diese Gesetzmäßigkeit wieder rückwärts abfahren. Die einzige Information die hierfür erforderlich ist, ist die jeweils durchgeführte Anzahl von Umdrehungen des Materialträgers.
  • Vorzugsweise verwendet man zur Steuerung der Verlagerung des Materialträgers Informationen, die man beim Aufwickeln des Materialträgers ermittelt hat. Damit schließt man Fehler aus, die sich dadurch ergeben könnten, dass die Gesetzmäßigkeit beim Aufwickeln nicht vollständig erfüllt worden ist. Durch die beim Aufwickeln des Materialträgers gewonnenen Informationen hat man die tatsächlichen Verhältnisse festgehalten, die dann beim Abwickeln wieder Berücksichtigung finden können.
  • Vorzugsweise ermittelt man eine Ist-Randposition der Fadenschar und steuert die Verlagerung des Materialträgers so, dass die Ist-Randposition der Fadenschar mit einer Soll-Randposition der Fadenschar übereinstimmt. Dies empfiehlt sich insbesondere dann, wenn die Information über das Aufwickeln der Fadenschar auf den Materialträger nicht oder nicht in vollem Umfang zur Verfügung steht.
  • Vorzugsweise verwendet man einen Materialträger mit einer konischen Seitenscheibe. Wie oben ausgeführt, kann man einen derartigen Materialträger unmittelbar an einer Schärmaschine erzeugen. Ein Umbäumvorgang ist dann nicht mehr erforderlich, was in erheblichem Umfang kosten spart.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann man einen Materialträger mit einer Kreuzspulwicklung verwenden. Auch hier kann man den Materialträger unmittelbar erzeugen, ohne dass man ein Umbäumen oder Umwickeln vornehmen muss. Die Fäden der Fadenschar sind in ausreichender Weise vor einem Herabfallen geschützt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt die
    • einzige Figur:
    eine stark schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zum Veredeln einer Fadenschar.
  • Eine Vorrichtung 1 zum Veredeln einer Fadenschar 2 weist einen Prozessabschnitt 3 auf, der beispielsweise als Vorrichtung zum Auftragen einer Schlichte auf die Fadenschar ausgebildet ist.
  • Die Vorrichtung 1 kann in gleicher Weise auch zum Verarbeiten einer Fadenschar zu einem Flächengebilde dienen, wenn der Prozessabschnitt 3 als Webmaschine oder dergleichen ausgebildet ist.
  • Die Fadenschar 2 ist auf einem Materialträger 4 aufgewickelt.
  • Der Materialträger 4 weist einen zylindrischen Abschnitt 5 und eine konische Seitenscheibe 6 auf. Ein Fadenwickel 7, der gestrichelt dargestellt ist, um eine Situation beim Beginn eines Abwickelvorgangs zu zeigen, liegt an der konische Seitenscheibe 6 an. Der Fadenwickel 7 hat dann eine entsprechend konische Stirnseite 8.
  • Dies hat zur Folge, dass die Fäden 9 der Fadenschar 2 nicht jeweils senkrecht zu einer Rotationsachse 10 des Materialträgers 4 übereinanderliegen, sondern jeder Faden 9 praktisch so gewickelt ist, dass er dem Verlauf der konischen Seitenscheibe 6 folgt.
  • Um beim Abwickeln der Fadenschar 2 vom Materialträger 4 dennoch zu gewährleisten, dass die Fadenschar 2 genau den Verlauf einhält, der für das Einlaufen in den Prozessabschnitt 3 erforderlich ist, ist der Materialträger 4 in einer Aufnahme 11 angeordnet, die quer zur Prozessrichtung, also parallel zur Richtung der Rotationsachse 10, verlagerbar ist. Eine derartige Verlagerung wird durch einen Verlagerungsantrieb 12 bewirkt. Eine durch den Verlagerungsantrieb 12 bewirkte Verlagerungsbewegung ist durch einen Doppelpfeil 13 dargestellt. Die Aufnahme 11 bildet einen Teil einer Abwickelstation.
  • Die Aufnahme 11 ist hier aus Gründen der Einfachheit als getrenntes Element dargestellt. Der Begriff "Aufnahme" ist hier allerdings funktional zu verstehen. Mit anderen Worten ist der Materialträger 4 so gelagert, dass er von dem Verlagerungsantrieb 12 parallel zu seiner Rotationsachse 10 verlagert werden kann. Der Materialträger 4 kann beispielsweise auch innerhalb der Aufnahme 11 verlagert werden, wenn die Aufnahme 11 entsprechend verlagerbare Träger oder dergleichen für den Materialträger 4 aufweist.
  • Die Aufnahme 11 kann in nicht näher dargestellter Weise auch nur einen Rotationsantrieb für den Materialträger 4 aufweisen.
  • Die Abwickelstation kann auch integraler Bestandteil des Prozessabschnitts 3 oder dessen Gehäuses sein oder die Abwickelstation und der Prozessabschnitt 3 können in einer Baugruppe zusammen gefasst werden.
  • Die Aufnahme 11 weist einen Umdrehungszähler 14 auf, der die Anzahl der Umdrehungen des Materialträgers 4 ermittelt. Der Umdrehungszähler 14 ist mit einer Steuereinrichtung 15 verbunden, die wiederrum den Verlagerungsantrieb 12 steuert.
  • Wenn man beim Aufwickeln der Fadenschar 2 auf den Materialträger 4 eine gewisse Gesetzmäßigkeit befolgt hat, dann reicht in vielen Fällen eine Information über die durchgeführten Umdrehungen des Materialträgers 4 beim Abwickeln aus, um diese Gesetzmäßigkeit, also eine beim Aufwickeln durchgeführte Bewegung des Materialträgers parallel zur Rotationsachse 10, wieder rückwärts abzufahren.
  • In vielen Fällen ist aber eine genauere Steuerung dann möglich, wenn man eine Information über das Aufwickeln der Fadenschar 2 auf den Materialträger 4 ermittelt und diese Information jedem Materialträger 4 mit der aufgewickelten Fadenschar 2 zuordnet. Diese Zuordnung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass man einen Datenträger erzeugt, auf dem das Aufwickelverhalten des Materialträgers 4 gespeichert worden ist, und diesen Datenträger gemeinsam mit dem fertig aufgewickelten Materialträger 4 versendet. Der Datenträger kann dann in einen Signaleingang 16 der Steuereinrichtung 15 eingelesen werden, so dass die Information über das Aufwickeln beim Abwickeln der Fadenschar 2 wieder zur Verfügung steht.
  • Alternativ dazu kann man die Information über das Aufwickeln auch ohne Datenträger übertragen, beispielsweise durch ein Netzwerk, wie ein lokales Netzwerk (LAN) oder auch das Internet. In diesem Fall weist der Signaleingang 16 eine Netzwerkverbindung auf.
  • Zusätzlich oder alternativ können auch ein oder zwei (oder mehr) Sensoren 17, 18 vorgesehen sein, die ebenfalls mit der Steuereinrichtung 15 verbunden sind. Die Sensoren 17, 18 ermitteln eine Ist-Position von Randfäden 19, 20 der Fadenschar. Diese Ist-Position wird verglichen mit einer Soll-Position, die beispielsweise durch den Prozessabschnitt 3 vorgegeben ist. Die Steuereinrichtung 15 kann dann den Verlagerungsantrieb 12 so betätigen, dass er den Materialträger so versetzt, dass die Ist-Position der Randfäden 19, 20 wieder mit ihrer Soll-Position übereinstimmt. Die Position der Randfäden 19, 20 wird auch kurz als "Randposition" bezeichnet.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Veredeln einer Fadenschar (2) und / oder Verarbeiten einer Fadenschar (2) zu einem Flächengebilde mit einem Prozessabschnitt (3) und einer dem Prozessabschnitt (3) vorgeschalteten Abwickelstation, die eine Aufnahme (11) für einen Materialträger (4) aufweist, von dem die Fadenschar (2) in eine Prozessrichtung abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (11) quer zur Prozessrichtung verlagerbar ist und einen Verlagerungsantrieb (12) aufweist, der durch eine Steuereinrichtung (15) gesteuert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme einen Umdrehungszähler (14) für den Materialträger (4) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (15) einen Signaleingang (16) aufweist, in den Aufwickelinformationen des Materialträgers (4) eingebbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Signaleingang (16) eine Datenträger-Lesevorrichtung aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Signaleingang (16) eine Netzwerkverbindung aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (15) mit mindestens einem Sensor (17, 18) verbunden ist, der eine Ist-Randposition (19, 20) der Fadenschar (2) ermittelt, wobei die Steuereinrichtung (15) den Verlagerungsantrieb (12) so steuert, dass die Ist-Randposition (19, 20) mit einer Soll-Randposition übereinstimmt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialträger (4) eine konische Seitenscheibe (6) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialträger (4) eine Kreuzspulwicklung aufweist.
  9. Verfahren zum Veredeln einer Fadenschar (2) und / oder Verarbeiten einer Fadenschar (2) zu einem Flächengebilde, bei dem man die Fadenschar (2) von einem Materialträger (4) in eine Prozessrichtung abzieht und durch einen Prozessabschnitt (3) führt, dadurch gekennzeichnet, dass man den Materialträger (4) beim Abziehen der Fadenschar (2) gesteuert quer zur Prozessrichtung verlagert.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man beim Abziehen der Fadenschar (2) vom Materialträger (4) die Umdrehungen des Materialträgers (4) ermittelt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Steuerung der Verlagerung des Materialträgers (4) Informationen verwendet, die man beim Aufwickeln der Fadenschar (2) auf den Materialträger (4) ermittelt hat.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Ist-Randposition (19, 20) der Fadenschar (2) ermittelt und die Verlagerung des Materialträgers (4) so steuert, dass die Ist-Randposition (19, 20) der Fadenschar (2) mit einer Soll-Randposition der Fadenschar (2) übereinstimmt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Materialträger (4) mit einer konischen Seitenscheibe (6) verwendet.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Materialträger (4) mit einer Kreuzspulwicklung verwendet.
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