EP2910670A1 - Formatband - Google Patents
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- EP2910670A1 EP2910670A1 EP15155520.8A EP15155520A EP2910670A1 EP 2910670 A1 EP2910670 A1 EP 2910670A1 EP 15155520 A EP15155520 A EP 15155520A EP 2910670 A1 EP2910670 A1 EP 2910670A1
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- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
- D10B2331/061—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers polyetherketones, polyetheretherketones, e.g. PEEK
Definitions
- the invention relates to a format strip, in particular for the production of cigarettes or filters for cigarettes, with a fabric of warp threads and weft threads according to the features of claim 1.
- a suction belt for transporting tobacco or filter material which comprises a fabric with warp threads and weft threads.
- the warp threads and / or the weft threads comprise a core thread with a fiber of high-strength material and a coating surrounding the core thread.
- the core thread is designed as a monofilament and may for example consist of Vectran, aramid or a polyether ketone.
- the core thread of the warp and / or weft threads is designed as a multifilament core thread with a plurality of individual fibers.
- the core thread can have, for example, between 40 and 150 of the individual fibers.
- FIG. 1 For example, there is known another suction belt for conveying tobacco fibers in cigarette manufacturing machines, which comprises a fabric with warp threads and weft threads.
- the weft threads are binding arranged so that one side of the tape smooth and the other side of the tape for better conveying of the bulk material has a raised by weft yarns, roughness.
- the warp and weft threads can consist of a monofilament wire. However, parts of the weft threads and / or warp threads can also consist of multifilament threads.
- the stiffness of the monofilament weft material leads to a trade-off between the required strength to allow interweaving at all, and the fact that the pronounced setting of the size tape is undesirably reflected on the filter strand. This has led to major manufacturing challenges in the past.
- the two opposite edges of the format tape usually can not be dimensionally stable and straight, which leads to an increase in the expression of the format tape on the filter strand. On the filter strand is thus usually both the uneven setting and the weft thread-related roughness as a fine rib to recognize.
- the temperatures of more than 140 ° C used in the filter production also have the effect that conventional, mostly made of polyester monofilaments shrink in the transverse direction, stretch in the longitudinal direction and finally fail. Due to considerable strength losses and increased abrasion, there is also a rapid belt fatigue, which also has a negative impact on the life of the belt.
- the usually incalculable degree of shrinkage in the transverse direction of the strip and the turbulent strip edges on the filter strand form an undesirable bulge in the longitudinal direction. In the case of less severe shrinkage results in a too wide band, at which due to the overlap of the band edges a In contrast, in the case of greater shrinkage, too narrow a band is formed and a band gap results, which is reflected on the filter string.
- a resistance of the format tape according to the invention over the hot steam used in the use thereof and achieved by the monofilament design of the warp threads On the other hand, it ensures that the porous, air- and vapor-permeable structure of the fabric is maintained. Due to the high temperature resistance of the format tape according to the invention may optionally also be used with a higher temperature steam.
- the weft yarns made of a non-monofilament yarn or fiber yarn advantageously reduce both the roughness of the belt surface in the longitudinal direction and the roughness of the two belt edges, resulting in the reduction of the formation of undesirable marks in the filter material.
- the monofilament warp threads can be made of a material which generates a higher coefficient of friction between the warp threads and the filter material, which ensures the entrainment of the filter material. Further, by using the non-monofilament yarn for the weft yarns, shrinkage of the tape in the width direction is substantially reduced.
- the non-monofilament yarn for the weft threads therefore, a higher dimensional stability of the strip edges, a reduction of the strong embossing of the setting and a smoother strip construction reducing the markings on the filter material is achieved. Furthermore, the inventive construction of the weft threads due to the much lower flexural rigidity leads to a flatter and level clinging them to the warp threads, whereby the binding points are far less pronounced than in known solutions, which in turn manifests itself in a lower expression of the band on the filter material power. The non-monofilament weft threads also lead to a simpler processability of the same.
- the format strip according to the invention can also be bent more easily, whereby ultimately a better roundness of the filter produced therewith or the cigarette produced with the same can be achieved.
- a further significant advantage of the solution according to the invention results from the fact that the multifilament weft threads extending between the monofilament warp threads are so crushed or so flat pressed or otherwise deformed between the warp threads due to their multifilament design which leads to a certain softness thereof. that their thickness can be neglected compared to the thickness of the warp threads. This is the case because the individual fibers of the multifilament weft threads in the area in which they run between the warp threads can juxtapose, which substantially reduces the diameter of the weft threads in this area. For this reason, the weft threads in principle contribute nothing to the width of the entire format tape.
- this defined width of the format strip and its diameter if it is deformed to transport the tobacco fibers or the filter material about its longitudinal axis to a tube, can be adjusted very accurately. This achieves an exactly closed circle of the format tape, thereby preventing a condition in which the format tape is not accurately closed due to a too small width, so that filter fibers are pushed out and beading occurs. Furthermore, a condition is also prevented in which a slight overlap results due to a too large width of the format tape, resulting in that a notch is pressed into the tobacco or the filter material. Finally, a very exact shape and a very exact diameter of the cigarette produced or the filter produced can be achieved by the inventive design of the format strip.
- the weft threads are made of a twisted yarn .
- weft threads polyether ketone, linen, a liquid crystalline polymer (LCP) and / or aramid.
- the warp threads consist of PEEK.
- PEEK or polyetheretherketone for the warp threads is very advantageous with regard to the temperature resistance of the format strip according to the invention and the further mechanical properties thereof, such as wear resistance and low elongation.
- a major advantage of PEEK is its very high melting temperature of more than 300 ° C.
- the warp threads and the weft threads are tied together by means of such a binding that the fabric has locally more vapor permeable areas.
- a further advantageous embodiment of the invention may consist in that the warp threads have a diameter of 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.20 to 0.24 mm. Such a thickness represents a good compromise of high strength and flexibility of the format tape according to the invention.
- weft yarns may each have three twisted yarns, each yarn having a fineness of 150 dtex.
- Such a configuration of the weft threads ensures, on the one hand, that the abovementioned mechanical properties of the format strip can be achieved without difficulty, and, on the other hand, prevents unwanted markings on the filter material due to the relatively thin threads.
- the warp threads have a thread core and a thread sheath surrounding the thread core, wherein the thread core and the thread sheath have different colors.
- Fig. 1 shows a format tape 1, which is used in particular for the production of cigarettes or filters for cigarettes.
- the format strip 1 comprises a fabric 2 which consists of warp threads 3 or in the present case a warp thread 3 and weft threads 4 or in the present case a weft thread 4.
- the weft 4 connects the as in Fig. 2 to recognize, spirally wound warp thread 3 at a plurality of bonding points to a homogeneous endless or quasi-endless belt.
- quadsi-endless is meant the illustrated embodiment of the format tape 1, in which the warp thread 3 is present as a thread spiral.
- the fabric 2 basically consists of a warp yarn 3 and a weft yarn 4, the following is spoken as usual of "warp yarns 3" and "weft yarns 4".
- the format tape 1 can be used, for example, in a machine in which filters for cigarettes are produced in the form of endless or at least relatively long filter strands, which are also referred to as filter tows.
- filters for cigarettes are produced in the form of endless or at least relatively long filter strands, which are also referred to as filter tows.
- hot steam is passed through the format strip 1 in a manner not shown in order to achieve a solidification of the filter material, which is why the format strip 1 is designed to be vapor-permeable.
- NWA filters that is filters on the periphery of which there is no filter paper, is known per se and will therefore not be described in detail below.
- the warp threads 3 consist of a polyether ketone, preferably of PEEK, and are monofilament. Other suitable polyether ketones are PEKK, PEEEK, PEEKK and PEKEKK.
- the warp threads 3 have a diameter of 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.20 to 0.24 mm, which ensures the required strength for the format strip 1.
- the warp threads 3 may have an oval cross-section in a manner not shown, resulting in a larger area, a lower surface pressure and thus less wear.
- the weft threads 4 are made of a non-monofilament yarn or a fiber yarn, that is, in contrast to the warp threads 3 are not monofilament threads.
- the weft thread 4 depicted has three yarns 5 twisted together, of which each yarn 5 has a fineness of 150 dtex in the present case.
- individual of the yarns 5 of the weft threads 4 may consist of different materials.
- a multifilament yarn for the weft threads 4.
- Such a multifilament yarn has, in a manner known per se, a multiplicity of very thin fibers which are combined to form a yarn.
- This multifilament yarn can also have a so-called Protective twist, which ensures the holding together of the individual fibers.
- a material for the weft threads 4 is a Polyehterketon, such as PEEK PEKK, PEEEK, PEEKK and PEKEKK, linen, a liquid crystalline polymer or aramid in question, where, as mentioned above, if necessary, several materials in one and the same weft thread 4 can be used .
- linen for the weft threads 4 is conceivable in particular in the production of cigarettes and the associated use of paper, whereas in the production of NWA filter material a polyether ketone is preferred.
- the combination of the monofilament warp threads 3 consisting of a polyetherketone with the non-monofilament weft threads 4 results in a very good vapor permeability of the size band 1, combined with high temperature resistance, high strength and very good dimensional stability.
- the warp threads 3 and the weft threads 4 can be bonded together by means of such a bond that the fabric 2 has locally more vapor permeable areas.
- the term "locally more vapor permeable areas” means intended areas at certain locations, whose vapor permeability is higher than that of the other areas. For example, this can be set via the number of warp threads 3 per unit length over the width of the format strip 1.
- such a binding may be provided, in which the weft threads 4, for example, in contrast to the representation of Fig.
- certain binding points of the fabric 2 can be welded together, in particular laser welded, be.
- the tape portion is cut off obliquely so that the seam made by laser welding extends obliquely over the size tape 1.
- the welded joint is subsequently perforated in order to achieve the vapor permeability.
- a perforation can also be performed with a laser.
- appropriate stamp or the like are suitable for this purpose. Also in other areas of the size band 1, such a perforation is conceivable to improve the vapor permeability of the same.
- format belt 1 could also be used as a vacuum belt for transporting various articles or materials, such as tobacco or filter material. If necessary, even small boxes or the like could be transported with the format tape 1.
- the warp threads 3 may comprise a thread core and a thread sheath surrounding the thread core.
- the thread core and the thread sheath may have different colors, so that a wear of the thread sheath is visible through the visible of the thread core.
- the thread core preferably has a darker color than the thread wrapper.
- Such an embodiment of the warp threads 3 is also to be regarded as a monofilament thread.
- increased or recessed markings can be generated on the format tape 1, for example by laser, ultrasound, digital printing or by certain weaving or weaving techniques, which in the production in the manner of a hologram, watermark, lettering, customer or company-specific Feature, as initials or the like on the filter tow.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
Ein Formatband (1), insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten, weist ein Gewebe (2) aus Kettfäden (3) und Schussfäden (4) auf. Die Kettfäden (3) bestehen aus einem Polyetherketon und sind monofil ausgeführt. Die Schussfäden (4) sind aus einem nicht-monofilen Garn ausgeführt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Formatband, insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten, mit einem Gewebe aus Kettfäden und Schussfäden nach den Merkmalen des Anspruchs 1.
- In der
DE 10 2012 204 970 A1 ist ein Saugband zum Transportieren von Tabak oder Filtermaterial beschrieben, das ein Gewebe mit Kettfäden und Schussfäden aufweist. Die Kettfäden und/oder die Schussfäden weisen einen Kernfaden mit einer Faser aus hochfestem Material und eine den Kernfaden umgebende Beschichtung auf. In einem Ausführungsbeispiel ist der Kernfaden als monofiler Faden ausgeführt und kann zum Beispiel aus Vectran, Aramid oder einem Polyetherketon bestehen. In einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Kernfaden der Kett- und/oder Schussfäden als multifiler Kernfaden mit mehreren einzelnen Fasern ausgeführt. Der Kernfaden kann dabei zum Beispiel zwischen 40 und 150 der einzelnen Fasern aufweisen. - Aus der
DE 199 09 031 A1 ist ein weiteres Saugband zum Fördern von Tabakfasern in Zigarettenherstellungsmaschinen bekannt, das ein Gewebe mit Kettfäden und Schussfäden aufweist. Die Schussfäden sind bindungsmäßig so angeordnet, dass eine Seite des Bandes glatt und die andere Seite des Bandes zum besseren Fördern des Schüttgutes eine durch erhabene Schussfäden bedingte, Rauigkeit aufweist. Die Kett- und Schussfäden können aus einem Monofildraht bestehen. Teile der Schussfäden und/oder Kettfäden können aber auch aus multifilen Fäden bestehen. - In keinem dieser Dokumente ist jedoch eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Kettfäden aus einem Polyetherketon bestehen und monofil ausgeführt sind und bei der die Schussfäden aus einem nicht-monofilen Garn ausgeführt sind.
- Gattungsgemäße Formatbänder sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt. Diese Formatbänder werden zur Herstellung von Zigarettenfiltern ohne Papierumhüllung, sogenannten NWA-Filtern, eingesetzt. Da bei der Herstellung der Filter heißer Dampf auf dieselben aufgebracht werden muss, sind die Formatbänder dampfdurchlässig und bestehen üblicherweise aus einem Gewebe, dessen Kett- und Schussfäden aus Monofilamenten hergestellt sind. Zur Filterverfestigung wird in einem runden Format Heißdampf durch das Band auf den auch als Filtertow bezeichneten Filterstrang appliziert, um diesen in Form und Struktur zu verfestigen.
- Allerdings führt die Steifigkeit des monofilen Schussmaterials zu einem Zielkonflikt zwischen der erforderlichen Festigkeit, um überhaupt ein Verweben zu ermöglichen, und der Tatsache, dass sich die stark ausgeprägte Abbindung des Formatbands in unerwünschter Weise auf dem Filterstrang abbildet. Dies hat in der Vergangenheit zu großen fertigungstechnischen Herausforderungen geführt. Hinzu kommt, dass die beiden gegenüberliegenden Ränder des Formatbands meist nicht maßhaltig und gerade gewoben werden können, was zu einer Verstärkung der Ausprägung des Formatbands auf dem Filterstrang führt. Auf dem Filterstrang ist damit meist sowohl die unebene Abbindung als auch die schussfadenbedingte Bandrauigkeit als feine Rippe zu erkennen.
- Die bei der Filterherstellung eingesetzten Temperaturen von über 140°C haben außerdem zur Folge, dass herkömmliche, meist aus Polyester bestehende Monofilamente in Bandquerrichtung schrumpfen, sich in Längsrichtung dehnen und schließlich versagen. Aufgrund von erheblichen Festigkeitsverlusten und erhöhtem Abrieb ergibt sich des Weiteren eine schnelle Bandermüdung, die sich ebenfalls nachteilig auf die Laufzeit des Bands niederschlägt. Hinzu kommt, dass der meist nicht kalkulierbare Grad an Schrumpfung in Bandquerrichtung und die unruhigen Bandkanten am Filterstrang einen unerwünschten Wulst in Längsrichtung ausbildet. Im Falle einer weniger starken Schrumpfung ergibt sich ein zu breites Band, an dem sich aufgrund der Überlappung der Bandkanten ein Hügel ausbildet, wohingegen im Falle einer stärkeren Schrumpfung ein zu schmales Band entsteht und sich eine Bandlücke ergibt, die sich an dem Filterstrang abbildet.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Formatband, insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten, zu schaffen, das eine bessere Maßhaltigkeit als bekannte Formatbänder aufweist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
- Durch die Verwendung eines Polyetherketons für die Kettfäden, die erfindungsgemäß monofil ausgeführt sind, wird zum Einen durch die hohe Temperaturbeständigkeit des Polyetherketons eine Beständigkeit des erfindungsgemäßen Formatbands gegenüber dem bei der Verwendung desselben zum Einsatz kommenden heißen Dampf erzielt und es wird durch die monofile Ausführung der Kettfäden zum Anderen sichergestellt, dass die poröse, luft- und dampfdurchlässige Struktur des Gewebes erhalten bleibt. Durch die hohe Temperaturbeständigkeit des erfindungsgemäßen Formatbands kann gegebenenfalls auch Dampf mit einer höheren Temperatur eingesetzt werden.
- Die aus einem nicht-monofilen Garn bzw. einem Fasergarn ausgeführten Schussfäden reduzieren vorteilhafterweise sowohl die Rauigkeit der Bandoberfläche in Längsrichtung als auch die Rauigkeit der beiden Bandkanten, was zu der Verringerung des Einformens unerwünschter Abdrücke in das Filtermaterial führt. Die monofilen Kettfäden können dagegen aus einem Material bestehen, das zwischen den Kettfäden und dem Filtermaterial einen höheren Reibwert erzeugt, wodurch die Mitnahme des Filtermaterials gewährleistet ist. Durch die Verwendung des nicht-monofilen Garns für die Schussfäden wird des Weiteren die Schrumpfung des Bands in Breitenrichtung wesentlich reduziert.
- Durch den erfindungsgemäßen Einsatz des nicht-monofilen Garns für die Schussfäden wird also eine höhere Maßhaltigkeit der Bandkanten, eine Verringerung der starken Ausprägung der Abbindung und eine die Markierungen auf dem Filtermaterial verringernde, glattere Bandkonstruktion erreicht. Des Weiteren führt der erfindungsgemäße Aufbau der Schussfäden aufgrund der wesentlich geringeren Biegesteifigkeit zu einem flacheren und ebeneren Anschmiegen derselben an die Kettfäden, wodurch die Abbindungspunkte weitaus weniger stark ausgeprägt sind als bei bekannten Lösungen, was sich wiederum in einer geringeren Ausprägung des Bands auf dem Filtermaterial bemerkbar macht. Die nicht-monofilen Schussfäden führen zudem zu einer einfacheren Verarbeitbarkeit derselben.
- Durch die geringere Biegesteifigkeit kann das erfindungsgemäße Formatband außerdem leichter gebogen werden, wodurch letztendlich eine bessere Rundheit des mit demselben hergestellten Filters oder der mit demselben hergestellten Zigarette erreicht werden kann.
- Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ergibt sich dadurch, dass die zwischen den monofilen Kettfäden verlaufenden multifilen Schussfäden aufgrund ihrer multifilen Ausführung, die zu einer gewissen Weichheit derselben führt, zwischen den Kettfäden so zerquetscht bzw. so flach gedrückt oder auf andere Weise verformt werden, dass ihre Dicke im Vergleich zur Dicke der Kettfäden vernachlässigt werden kann. Dies ist der Fall, weil sich die einzelnen Fasern der multifilen Schussfäden in dem Bereich, in dem sie zwischen den Kettfäden verlaufen, nebeneinanderlegen können, was den Durchmesser der Schussfäden in diesem Bereich wesentlich verringert. Aus diesem Grund tragen die Schussfäden im Prinzip nichts zur Breite des gesamten Formatbands bei. Dadurch ergibt sich, insbesondere beim Spannen des Formatbands, eine exakt definierte Breite desselben, die aus dem Durchmesser und der Anzahl der Kettfäden sehr genau berechnet werden kann. Beim Spannen des Formatbands ergibt sich eine Streckung der Kettfäden, wodurch sich diese in einer Ebene ausrichten und im gespannten Zustand in einer Ebene liegen. Gegebenenfalls kann sich durch die Schussfäden eine leichte Verschiebung der Kettfäden aus der Ebene ergeben, sodass diese nicht mehr mit ihrem größten Durchmesser aneinander anliegen, was die sehr geringe Dicke der Schussfäden ausgleicht, sodass, wie oben angeführt, die Breite des Formatbands sehr exakt festgelegt werden kann.
- Aufgrund dieser definierten Breite des Formatbands kann auch dessen Durchmesser, wenn es zum Transport der Tabakfasern oder des Filtermaterials um seine Längsachse zu einem Rohr verformt wird, sehr exakt eingestellt werden. Dadurch wird ein exakt geschlossener Kreis des Formatbands erreicht, wodurch ein Zustand verhindert wird, bei dem das Formatband aufgrund einer zu geringen Breite nicht exakt geschlossen ist, sodass Filterfasern herausgedrückt werden und es zu einer Wulstbildung kommt. Des Weiteren wird auch ein Zustand verhindert, bei dem sich aufgrund einer zu großen Breite des Formatbands eine geringfügige Überlappung ergibt, was dazu führt, dass eine Kerbe in das Tabak- bzw. das Filtermaterial hineingedrückt wird. Letztendlich kann durch die erfindungsgemäße Ausführung des Formatbands eine sehr exakte Form und ein sehr exakter Durchmesser der hergestellten Zigarette oder des hergestellten Filters erreicht werden.
- Um die Flexibilität der Schussfäden zu erhöhen und dadurch ein besseres Anschmiegen derselben an den Kettfäden zu erreichen, was letztendlich zu einer weiteren Verringerung der Ausprägung der Abbindungspunkte führt, kann in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Schussfäden aus einem gezwirnten Garn ausgeführt sind.
- Ähnliche Vorteile können sich ergeben, wenn die Schussfäden aus einem Multifilamentgarn ausgeführt sind.
- Für den praktischen Einsatz hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schussfäden Polyetherketon, Leinen, ein flüssigkristallines Polymer (LCP) und/oder Aramid aufweisen.
- Des Weiteren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Kettfäden aus PEEK bestehen. Die Verwendung von PEEK bzw. Polyetheretherketon für die Kettfäden ist hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit des erfindungsgemäßen Formatbands und der weiteren mechanischen Eigenschaften desselben, wie Verschleißfestigkeit und geringe Dehnung, sehr vorteilhaft. Ein wesentlicher Vorteil von PEEK ist dessen sehr hohe Schmelztemperatur von mehr als 300 °C.
- Um die Durchlässigkeit des Formatbands für heißen Dampf zu erhöhen, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Kettfäden und die Schussfäden mittels einer derartigen Bindung miteinander abgebunden sind, dass das Gewebe lokal dampfdurchlässigere Bereiche aufweist.
- Wenn in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zumindest einige der Bindungspunkte des Gewebes laserverschweißt sind, so ergibt sich eine zusätzliche Erhöhung der Schiebefestigkeit des Gewebes des erfindungsgemäßen Formatbands.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Kettfäden einen Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,20 bis 0,24 mm, aufweisen. Eine derartige Dicke stellt einen guten Kompromiss aus hoher Festigkeit und Biegbarkeit des erfindungsgemäßen Formatbands dar.
- Des Weiteren können die Schussfäden jeweils drei miteinander verzwirnte Garne aufweisen, wobei jedes Garn eine Feinheit von 150 dtex aufweist. Eine solche Ausgestaltung der Schussfäden gewährleistet zum einen, dass die oben genannten mechanischen Eigenschaften des Formatbands problemlos erzielt werden können und verhindert zum anderen durch die relativ dünnen Fäden unerwünschte Markierungen auf dem Filtermaterial.
- Um mit einfachen Mitteln eine Verschleißanzeige für das erfindungsgemäße Formatband bilden zu können, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Kettfäden einen Fadenkern und eine den Fadenkern umgebende Fadenhülle aufweisen, wobei der Fadenkern und die Fadenhülle unterschiedliche Farben aufweisen.
- Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine sehr schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Formatbands;
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung des Formatbands aus
Fig. 1 ; und - Fig. 3
- eine Ausführungsform eines Schussfadens des erfindungsgemäßen Formatbands.
-
Fig. 1 zeigt ein Formatband 1, das insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten verwendet wird. Das Formatband 1 weist ein Gewebe 2 auf, das aus Kettfäden 3 bzw. im vorliegenden Fall einem Kettfaden 3 und Schussfäden 4 bzw. im vorliegenden Fall einem Schussfaden 4 besteht. Der Schussfaden 4 verbindet den, wie inFig. 2 zu erkennen, spiralförmig gewundenen Kettfaden 3 an einer Vielzahl von Bindungspunkten zu einem homogenen endlosen bzw. quasi-endlosen Band. Mit der Angabe "quasi-endlos" ist die dargestellte Ausführungsform des Formatbands 1 gemeint, bei welcher der Kettfaden 3 als Fadenspirale vorliegt. Obwohl das Gewebe 2 im Prinzip aus einem Kettfaden 3 und einem Schussfaden 4 besteht, wird nachfolgend wie üblich von "Kettfäden 3" und "Schussfäden 4" gesprochen. - Das Formatband 1 kann zum Beispiel in einer Maschine eingesetzt werden, in der Filter für Zigaretten in Form von endlosen oder zumindest relativ langen Filtersträngen hergestellt werden, die auch als Filtertow bezeichnet werden. Hierzu wird in nicht dargestellter Weise heißer Dampf durch das Formatband 1 geführt, um eine Verfestigung des Filtermaterials zu erreichen, weshalb das Formatband 1 dampfdurchlässig ausgeführt ist. Dieser Vorgang zur Herstellung sogenannter NWA-Filter, also Filter, an deren Umfang sich kein Filterpapier befindet, ist an sich bekannt und wird daher nachfolgend nicht detailliert beschrieben.
- Die Kettfäden 3 bestehen aus einem Polyetherketon, vorzugweise aus PEEK, und sind monofil ausgeführt. Andere in Frage kommende Polyetherketone sind PEKK, PEEEK, PEEKK und PEKEKK. Die Kettfäden 3 weisen einen Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,20 bis 0,24 mm auf, was die erforderliche Festigkeit für das Formatband 1 gewährleistet.
- Die Kettfäden 3 können in nicht dargestellter Weise einen ovalen Querschnitt aufweisen, wodurch sich eine größere Fläche, ein geringerer Flächendruck und dadurch ein geringerer Verschleiß ergibt.
- Die Schussfäden 4 sind aus einem nicht-monofilen Garn bzw. einem Fasergarn ausgeführt, d.h. es handelt sich im Gegensatz zu den Kettfäden 3 nicht um monofile Fäden. Beispielsweise können die Schussfäden 4, wie in
Fig. 3 dargestellt, aus einem gezwirnten Garn ausgeführt sein. Bei der Ausführungsform vonFig. 3 weist der abgebildete Schussfaden 4 drei miteinander verzwirnte Garne 5 auf, von denen jedes Garn 5 im vorliegenden Fall eine Feinheit von 150 dtex aufweist. Hierbei können einzelne der Garne 5 der Schussfäden 4 aus unterschiedlichen Materialien bestehen. - Im Gegensatz zu einem gezwirnten Garn ist es auch möglich, ein Multifilamentgarn für die Schussfäden 4 zu verwenden. Ein solches Multifilamentgarn weist in an sich bekannter Weise eine Vielzahl sehr dünner Fasern auf, die zu einem Garn zusammengefasst sind. Dieses Multifilamentgarn kann zudem einen sogenannten Schutzdrall aufweisen, der für ein Zusammenhalten der einzelnen Fasern sorgt.
- Als Material für die Schussfäden 4 kommt ein Polyehterketon, wie beispielsweise PEEK PEKK, PEEEK, PEEKK und PEKEKK, Leinen, ein flüssigkristallines Polymer oder Aramid in Frage, wobei, wie oben erwähnt, gegebenenfalls auch mehrere Materialien in ein und demselben Schussfaden 4 eingesetzt werden kann. Die Verwendung von Leinen für die Schussfäden 4 ist insbesondere bei der Herstellung von Zigaretten und der damit verbundenen Verwendung von Papier vorstellbar, wohingegen bei der Herstellung von NWA-Filtermaterial ein Polyetherketon bevorzugt ist.
- Durch die Kombination der monofilen, aus einem Polyehterketon bestehenden Kettfäden 3 mit den nicht-monofilen Schussfäden 4 ergibt sich eine sehr gute Dampfdurchlässigkeit des Formatbands 1, verbunden mit einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer hohen Festigkeit und einer sehr guten Formbeständigkeit desselben.
- Um diese gute Dampfdurchlässigkeit des Formatbands 1 noch weiter zu verbessern, können die Kettfäden 3 und die Schussfäden 4 mittels einer derartigen Bindung miteinander abgebunden sein, dass das Gewebe 2 lokal dampfdurchlässigere Bereiche aufweist. Mit der Angabe "lokal dampfdurchlässigere Bereiche" sind an bestimmten Stellen vorgesehene Bereiche gemeint, deren Dampfdurchlässigkeit höher ist als diejenige der anderen Bereiche. Beispielsweise kann dies über die Anzahl der Kettfäden 3 pro Längeneinheit über die Breite des Formatbands 1 eingestellt werden. Des Weiteren kann eine solchen Bindung vorgesehen sein, bei der die Schussfäden 4 zum Beispiel im Gegensatz zu der Darstellung von
Fig. 1 , bei der die Kettfäden 3 und die Schussfäden 4 mittels einer sogenannten Leinwandbindung abgebunden sind, über bzw. unter mehrere benachbarte Kettfäden 3 geführt sind. Eine solche längere Flottung der Schussfäden 4 führt dann zu einer von der dargestellten Leinwandbindung abweichenden Bindung. - Zur Verfestigung des Gewebes 2, insbesondere zur Erhöhung der Schiebefestigkeit desselben, können bestimmte Bindungspunkte des Gewebes 2 miteinander verschweißt, insbesondere laserverschweißt, sein.
- Im Falle des Einsatzes des Formatbands 1 im Zusammenhang mit Filter- oder Zigarettenpapieren könnte auf eine ansonsten notwendige Beschichtung verzichtet werden, da durch den Einsatz eines Polyehterketons für die Kettfäden der Reibwert des Formatbands 1 erhöht wird. Ein weiterer Vorteil einer solchen Lösung bestünde darin, dass sich durch die fehlende Beschichtung auch der Reibwert des Formatbands 1 während seiner Benutzung nicht verringern könnte.
- Im Falle der Verwendung von Leinen in den Schussfäden 4 wäre es andererseits auch möglich, eine Beschichtung auf das Formatband 1 aufzubringen, da solche Beschichtungen sehr gut auf Leinen halten. Diese Beschichtungen können insbesondere dann sinnvoll sein, wenn mit dem Formatband 1 Zigaretten unter Einsatz eines Zigarettenpapiers hergestellt werden.
- Im vorliegenden Fall handelt es sich um ein endloses oder quasi-endloses Formatband 1. Gegebenenfalls wäre es jedoch auch möglich, das für das Formatband 1 erforderliche Bandmaterial von einer Bahn- oder Meterware abzuschneiden und an den beiden Enden miteinander zu verbinden. Beispielsweise kann ein Laserschweißverfahren zum Einsatz kommen, um die beiden Enden miteinander zu verbinden. Um in diesem Fall die Dampfdurchlässigkeit des Formatbands 1 in einem bestimmten Bereich nicht zu stark zu verringern, ist es zu bevorzugen, wenn der Bandabschnitt schräg abgeschnitten wird, sodass die durch Laserschweißen hergestellte Naht schräg über das Formatband 1 verläuft.
- Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Schweißverbindung nachträglich perforiert wird, um die Dampfdurchlässigkeit zu erreichen. Eine solche Perforierung kann ebenfalls mit einem Laser durchgeführt werden. Jedoch sind hierfür auch entsprechende Stempel oder dergleichen geeignet. Auch in anderen Bereichen des Formatbands 1 ist eine solche Perforierung denkbar, um die Dampfdurchlässigkeit desselben zu verbessern.
- Das hierin als Formatband 1 beschriebene Band könnte auch als Vakuumband zum Transport verschiedener Gegenstände oder Materialien, wie beispielsweise Tabak oder Filtermaterial, eingesetzt werden. Gegebenenfalls könnten auch kleine Kartons oder dergleichen mit dem Formatband 1 transportiert werden.
- In einer nicht dargestellten Ausführungsform können die Kettfäden 3 einen Fadenkern und eine den Fadenkern umgebende Fadenhülle aufweisen. Dabei können der Fadenkern und die Fadenhülle unterschiedliche Farben aufweisen, sodass ein Verschleiß der Fadenhülle durch das sichtbar werden des Fadenkerns erkennbar ist. Dabei weist vorzugsweise der Fadenkern eine dunklere Farbe als die Fadenhülle auf. Eine solche Ausführungsform der Kettfäden 3 ist ebenfalls als monofiler Faden anzusehen.
- In einer nicht dargestellten Ausführungsform können auf dem Formatband 1 beispielsweise per Laser, Ultraschall, digitalem Druck oder durch bestimmte Weboder Wirktechniken erhöhte oder vertiefte Markierungen erzeugt werden, welche sich bei der Fertigung in der Art eines Hologramms, Wasserzeichens, Schriftzugs, kunden- bzw. firmenspezifischen Merkmals, als Initialen oder dergleichen auf dem Filtertow abbilden.
Claims (10)
- Formatband (1), insbesondere zur Herstellung von Zigaretten oder Filtern für Zigaretten, mit einem Gewebe (2) aus Kettfäden (3) und Schussfäden (4),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettfäden (3) aus einem Polyetherketon bestehen und monofil ausgeführt sind, und dass die Schussfäden (4) aus einem nicht-monofilen Garn ausgeführt sind. - Formatband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schussfäden (4) aus einem gezwirnten Garn ausgeführt sind. - Formatband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schussfäden (4) aus einem Multifilamentgarn ausgeführt sind. - Formatband nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schussfäden (4) Polyetherketon, Leinen, ein flüssigkristallines Polymer und/oder Aramid aufweisen. - Formatband nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettfäden (3) aus PEEK bestehen. - Formatband nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettfäden (3) und die Schussfäden (4) mittels einer derartigen Bindung miteinander abgebunden sind, dass das Gewebe (2) lokal dampfdurchlässigere Bereiche aufweist. - Formatband nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest einige der Bindungspunkte des Gewebes (2) laserverschweißt sind. - Formatband nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettfäden (3) einen Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,20 bis 0,24 mm, aufweisen. - Formatband nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schussfäden (3) jeweils drei miteinander verzwirnte Garne (5) aufweisen, wobei jedes Garn (5) eine Feinheit von 150 dtex aufweist. - Formatband nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettfäden (3) einen Fadenkern und eine den Fadenkern umgebende Fadenhülle aufweisen, wobei der Fadenkern und die Fadenhülle unterschiedliche Farben aufweisen.
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US4820571A (en) * | 1983-07-12 | 1989-04-11 | Asten Group, Inc. | High temperature industrial fabrics |
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