[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2994561B1 - Vorrichtung zur herstellung eines gewebes und gewebe - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung eines gewebes und gewebe Download PDF

Info

Publication number
EP2994561B1
EP2994561B1 EP14722656.7A EP14722656A EP2994561B1 EP 2994561 B1 EP2994561 B1 EP 2994561B1 EP 14722656 A EP14722656 A EP 14722656A EP 2994561 B1 EP2994561 B1 EP 2994561B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
weft
unit
warp threads
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14722656.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2994561A1 (de
Inventor
Frank Thiel
Alexander EHRLICH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mehler Engineered Products GmbH
Original Assignee
Mehler Engineered Products GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mehler Engineered Products GmbH filed Critical Mehler Engineered Products GmbH
Publication of EP2994561A1 publication Critical patent/EP2994561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2994561B1 publication Critical patent/EP2994561B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a fabric, wherein in each case a weaving step by means of warp threads, a shed is formed, through which a weft thread can be passed and the weft thread by means of a reed in the direction of a fabric edge is pushed.
  • Weaving machines for the production of fabrics and such fabrics are known from the prior art.
  • weaving at least two thread systems are crossed at right angles, where one thread system is the warp system and the other thread system is the shot system.
  • Prestressed warp threads form a carrier in which successive weft threads are drawn from one edge of the fabric to the other through an entire weaving width, which is formed by means of the warp threads.
  • Weaving machines are generally used for the industrial production of fabrics.
  • the warp threads are guided from the rear of the loom forward, the weft threads are transported from one side to the other between the warp threads, the so-called shed. In a finished fabric, the warp threads are held together by means of the weft threads.
  • the US 1,280,461 A1 describes a device for producing a fabric with warp threads, which form a shed, and weft threads, which are introduced by means of a weft insertion device in the shed. Furthermore, a reed for stopping the weft threads in the direction of a fabric edge is provided.
  • the weft insertion device is designed such that an angle for insertion of the weft thread and for striking it in a range of approximately 45 ° is adjustable. For this purpose, a guided in oblong holes screw is provided.
  • Another device for producing a fabric is known from FR 2 499 107 A1 known, wherein a weft insertion device is designed such that an angle to the entry of the weft thread and for striking the same is adjustable.
  • the invention has for its object to provide an improved over the prior art apparatus for producing a fabric.
  • a device for producing a fabric provides that in each case a weaving step by means of warp threads a shed is formed, through which a weft thread can be passed and the weft thread is pushed by means of a reed in the direction of a fabric edge.
  • a weft insertion device is provided, by means of which an angle of the entry of the weft thread and / or the impact of the same to the fabric edge in relation to the warp thread is variably adjustable.
  • the weft insertion device for adjusting the angle to the entry of the weft thread on at least one adjustment, which is coupled to the reed.
  • the weft threads at a set angle which is in particular smaller than 90 °, can be introduced to the warp threads in the tissue. Since the weft threads are arranged obliquely to the warp threads within the fabric, the weft threads advantageously form a reinforcement of the fabric.
  • the device it is possible with the device to produce fabrics whose weft threads run obliquely within the fabric to the warp threads, so that process steps, especially for manufacturers in the rubber industry, as in known from the prior art right-angled arrangement of the two types of yarn to each other, are no longer required.
  • process steps of the diagonal blank and the subsequent joining together of the cut fabric layers prior to vulcanization can be omitted.
  • Another advantage of a fabric made by the device is the drapability of a composite fabric for mold making.
  • the adjustment and its angle to be set are adjustable according to the invention by means of an electric drive via a transmission.
  • a respective instantaneous angle can preferably be displayed by means of a scale, wherein the adjusting unit is mounted centrally, so that a pivot point is arranged in the middle of the adjusting unit.
  • the adjusting unit and / or the weft insertion device is arranged on a rotary plate which is coupled to a ring gear, so that the adjusting unit and / or the weft insertion device for adjusting the angle to the weft insertion is rotatably mounted or is.
  • the adjusting unit itself is formed from the gear coupled to the electric drive.
  • the adjustment unit is designed such that an angle between 40 ° and 90 ° of the reed in relation to the warp threads is adjustable.
  • the weft threads obliquely to the warp threads run, which advantageously form the weft threads the strength carrier of the fabric.
  • the adjusting unit comprises a holding device, which is displaceable in the direction of the course of the warp threads. This makes it possible in a particularly advantageous manner that the adjustment shifts according to the progress of the fabric produced, so that the weft threads over an entire length of the fabric at the set angle can be introduced.
  • the adjusting unit comprises two cylinder-piston units, which are coupled to one end of the reed.
  • the cylinder-piston units By means of the cylinder-piston units, the respective weft thread can be hit against the fabric edge, a piston for this purpose being movable outward by a predetermined distance from a cylinder fixedly arranged on the holding device.
  • the cylinder-piston unit is pneumatically actuated, so that the piston moves by means of compressed air.
  • exclusively compressed air is required for movement of the piston, so that such a cylinder-piston unit is a comparatively inexpensive functional component.
  • a further alternative or additional embodiment provides that the movement of the sley and its reed can be carried out by means of a gear. This can have a positive effect on the frequency of weft entries.
  • a further preferred embodiment of the device provides that the weft insertion device and / or the adjustment unit are or is displaceable in the direction of the course of the warp threads.
  • both the weft insertion device and the adjustment unit are displaceable, so that it is possible to use the weft insertion device and the adjustment unit position accordingly.
  • the weft thread can be inserted into the shed and then be hit against the fabric edge by means of the reed coupled to the reel.
  • the weft insertion device and / or the adjustment unit are or is connected to a control unit for controlling these. Accordingly, the production of the fabric by means of the device can be carried out substantially fully automated, whereby no staff deployment, for example, for positioning of the weft insertion device, is required.
  • a detection unit is provided for positioning the adjustment unit relative to the fabric edge, wherein the detection unit is advantageously connected to the control unit, so that the positioning of the adjustment unit is automatically carried out on the basis of detected signals of the detection unit.
  • FIG. 1 shows an adjustment 1 of an in FIG. 2 shown device 2 for producing a fabric 3 with oblique weft threads 3.1.
  • the warp threads 3.2 are stretched and fixed to the loom, wherein by means of the warp threads 3.2 in each weaving step, a shed is formed, in which a weft thread 3.1 can be introduced and from a fabric edge to the opposite edge of the fabric can be guided.
  • the weft threads 3.1 extend at right angles to the warp threads 3.2, which form a reinforcement of the fabric 3.
  • Such exported fabric 3 are diagonally cut in the rubber industry with a predetermined angle and then tailored as parallelograms fabric layers are then joined together, in particular by gluing. As a result, unwanted joints and / or bumps may arise, for example by means of such assembled fabric layers tires and tubes are made.
  • the weft threads 3.1 in a predetermined angle between 40 ° and 90 ° to the warp threads 3.2 in the shed.
  • the weft thread 3.1 introduced in each case with the predetermined angle also hits the fabric edge of the fabric 3 at this angle by means of a reed 5.
  • the device 2 for producing a fabric 3 has an in FIG. 2 Weft insertion device 4 shown in detail, which is connected to the adjustment unit 1.
  • the adjusting unit 1 is arranged above the warp threads 3.2 and has two cylinder-piston units 6, wherein in each case a cylinder-piston unit 6 is coupled to one end 5.1 of the reed 5.
  • a piston 6.1 is coupled to the reed 5, wherein the cylinders 6.2 are attached to a retaining element not shown in detail.
  • a threaded rod for adjusting the position of the two cylinder-piston units 6 is arranged between the holding element and the respective cylinder-piston unit 6 to each other.
  • the cylinder-piston units 6 are pneumatically, so by means of compressed air, operable.
  • the cylinder-piston unit 6 may also be actuated hydraulically, by a motor and / or in any other suitable manner.
  • an angle of the reed 5 with respect to the warp threads 3.2 is adjustable, so that the respective registered in the shed weft 3.1 by means of the reed 5 this angle corresponding to the Fabric edge is malleable.
  • an angle between 40 ° and 90 ° is adjustable, so that the weft threads 3.1 are einwebbar obliquely into the fabric 3.
  • the reed 5 is movable by means of the adjustment unit 1 such that the respective weft thread 3.1 can be hit securely against the fabric edge independently of the set angle.
  • the pistons 6. 1 can be moved out of the cylinder 6. 2 and retracted, whereby the reed 5 exerts a forward and backward movement and strikes the weft thread 3.1 introduced in the respective weaving step against the fabric edge to form the fabric 3.
  • the forward and backward movement of the reed 5 can be carried out in the direction of the course of the warp threads 3.2, so that the warp threads 3.2 are guided linearly.
  • a travel path of the pistons 6.1 for striking the weft threads 3.1 is for example 10 cm, so that the respective piston 6.1 can be moved out of the cylinder 6.2 by 10 cm.
  • the two cylinder-piston units 6 are controllable via signals of a detection unit, not shown, in particular a proximity switch, which may be arranged on a secondary shaft of the device 2.
  • the holding element, to which the cylinders 6.2 of the cylinder-piston units 6 are fastened, is displaceably arranged on the device 2, so that the adjusting unit 1 can be positioned according to the length of the fabric 3.
  • the adjustment unit 1 is connected to a control unit, not shown, and controlled by means of this, so that the positioning of the adjustment unit 1 takes place automatically.
  • the reed 5 is connected to a so-called batten, which is part of the weft insertion device 4, as in FIG. 2 is shown.
  • the weft insertion device 4 is designed as a so-called gripper device.
  • the gripper device has a donor gripping element 4.1 and a slave gripping element 4.2.
  • the weft 3.1 is fixed to the entry in the shed and is guided by means of the encoder-gripping element 4.1 to the middle of the shed. There, a transfer of the weft thread 3.1 to the slave gripper element 4.2, by means of which the weft thread 3.1 to the fabric edge is feasible.
  • the sley and the reed 5 are formed as a component and by means of the adjusting unit 1 at a predetermined angle between 40 ° and 90 ° to the Warp threads 3.2 can be positioned. As a result, the weft thread 3.1 at this angle can be entered into the shed and batted by means of the reed 5 to the fabric edge.
  • FIG. 2 3 shows a warp thread system 7, the weft insertion device 4, on which a warp thread lifting device 8 is arranged, a fabric take-up 9, a goods stand 10 and a winding device 11 for winding up the finished fabric 3; Piston units 6 and the reed 5 are not shown.
  • the warp threads 3.2 are provided stretched for the weaving process, wherein the warp threads 3.2 extend over a predetermined portion of the device 2.
  • the weft insertion device 4 can be controlled by means of the control unit and automatically positioned in dependence on the length of the fabric 3. As described above, the weft insertion device 4 has the warp thread lifting device 8, by means of which a predetermined number of warp threads 3.2 can be raised to form the shed for inserting a weft thread 3.1. In this case, the shed as well as the weft insertion device 4 extends obliquely to the warp threads 3.2. In addition, the weft insertion device 4 is coupled to the adjusting unit 1, not shown, wherein the adjusting unit 1 is arranged parallel to the weft insertion device 4.
  • the finished fabric 3 can be removed from the device 2 and supplied via the goods level 10 of the winding device 11 for winding up the fabric 3.
  • the warp thread system 7 and the fabric take-off 9 are firmly positioned and communicatively connected with each other, so that it is possible to weave the fabric 3 with a predetermined weft thread density and warp tension.
  • the winding device 11 may be designed, for example, as a vertical drum winder or as a center winder, wherein the winding device 11 is arranged parallel to the fabric take-off 9.
  • the weft insertion device 4 with the warp thread lifting device 8 and the adjustment 1 between 40 ° and 90 ° to the warp threads 3.2 is adjustable.
  • the adjustment of the angle is preferably carried out automatically by means of the control unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes, wobei in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden ein Webfach ausbildbar ist, durch welches ein Schussfaden hindurchführbar ist und der Schussfaden mittels eines Webblattes in Richtung eines Geweberandes schiebbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Webmaschinen zur Herstellung von Geweben und solche Gewebe bekannt. Beim Weben werden mindestens zwei Fadensysteme rechtwinklig gekreuzt, wobei es sich bei dem einen Fadensystem um das Kettsystem und bei dem anderen Fadensystem um das Schusssystem handelt. Vorgespannte Kettfäden bilden einen Träger, in welchen nacheinander Schussfäden von einer Gewebekante zur anderen durch eine gesamte Webbreite, die mittels der Kettfäden gebildet ist, gezogen werden. Mittels Weben sind Gewebe, wie z. B. Teppiche, Tapeten, Festigkeitsträger, Composite-Gewebe und andere technische Textilien, herstellbar. Zur industriellen Fertigung von Geweben werden im Allgemeinen Webmaschinen eingesetzt. Dabei werden die Kettfäden von einer Hinterseite der Webmaschine nach vorn geführt, wobei die Schussfäden jeweils von einer Seite zur anderen zwischen den Kettfäden, dem sogenannten Webfach hindurchtransportiert werden. Bei einem fertigen Gewebe werden die Kettfäden mittels der Schussfäden zusammengehalten.
  • Die US 1,280,461 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes mit Kettfäden, die ein Webfach ausbilden, und Schussfäden, welche mittels einer Schussfadeneintragvorrichtung in das Webfach eingetragen werden. Weiterhin ist ein Webblatt zum Anschlag der Schussfäden in Richtung eines Geweberandes vorgesehen. Die Schussfadeneintragvorrichtung ist derart ausgebildet, dass ein Winkel zum Eintrag des Schussfadens und zum Anschlagen desselben in einem Bereich von annährend 45° einstellbar ist. Hierzu ist eine in Langlöchern geführte Verschraubung vorgesehen.
  • Eine weitere Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes ist aus der FR 2 499 107 A1 bekannt, wobei eine Schussfadeneintragvorrichtung derart ausgebildet ist, dass ein Winkel zum Eintrag des Schussfadens und zum Anschlagen desselben einstellbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, welche die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes sieht vor, dass in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden ein Webfach ausbildbar ist, durch welches ein Schussfaden hindurchführbar ist und der Schussfaden mittels eines Webblattes in Richtung eines Geweberandes schiebbar ist. Dabei ist eine Schussfadeneintragvorrichtung vorgesehen, mittels welcher ein Winkel des Eintrages des Schussfadens und/oder des Anschlagens desselben an den Geweberand in Bezug zu dem Kettfaden variabel einstellbar ist. Dabei weist die Schussfadeneintragvorrichtung zur Einstellung des Winkels zum Eintrag des Schussfadens zumindest eine Verstelleinheit auf, die mit dem Webblatt gekoppelt ist.
  • Mittels der Vorrichtung sind die Schussfäden in einem eingestellten Winkel, welcher insbesondere kleiner als 90° ist, zu den Kettfäden in das Gewebe einbringbar. Da die Schussfäden schräg verlaufend zu den Kettfäden innerhalb des Gewebes angeordnet sind, bilden die Schussfäden in vorteilhafter Weise einen Festigkeitsträger des Gewebes.
  • Beispielsweise ist es mit der Vorrichtung möglich, Gewebe herzustellen, deren Schussfäden innerhalb des Gewebes schräg zu den Kettfäden verlaufen, so dass Prozessschritte, insbesondere bei Herstellern in der Kautschukindustrie, wie bei aus dem Stand der Technik bekannter rechtwinkliger Anordnung der beiden Fadenarten zueinander, nicht mehr erforderlich sind. Z. B. können die Prozessschritte des diagonalen Zuschnittes und das anschließende Aneinanderfügen der zugeschnittenen Gewebelagen vor einem Vulkanisieren entfallen.
  • Da es bei einem mittels der Vorrichtung hergestellten Gewebes nicht erforderlich ist, zugeschnittene Gewebelagen aneinander zu fügen, entsteht auch keine Fügenaht, die eine Unebenheit und/oder Stoßstelle im Gewebe bilden kann.
  • Ein weiterer Vorteil eines mittels der Vorrichtung hergestellten Gewebes ist, die Drapierbarkeit eines Composite-Gewebes für einen Formenbau.
  • Mittels der Verstelleinheit ist der Winkel, insbesondere ein Anschlagwinkel des Webblattes, in Bezug auf die Kettfäden einstellbar, mit welchem der Schussfaden an den Geweberand schiebbar, d. h. anschlagbar ist.
  • Die Verstelleinheit und deren einzustellender Winkel sind dabei erfindungsgemäß mittels eines elektrischen Antriebes über ein Getriebe einstellbar. Ein jeweiliger momentaner Winkel ist vorzugsweise mittels einer Skala anzeigbar, wobei die Verstelleinheit mittig gelagert ist, so dass ein Drehpunkt in der Mitte der Verstelleinheit angeordnet ist. Bevorzugt ist die Verstelleinheit und/oder die Schussfadeneintragvorrichtung an einer Drehplatte angeordnet, die mit einem Zahnkranz gekoppelt ist, so dass die Verstelleinheit und/oder die Schussfadeneintragvorrichtung zur Einstellung des Winkels zum Schussfadeneintrag drehbar gelagert sind bzw. ist.
  • Denkbar ist auch, dass die Verstelleinheit selbst aus dem mit dem elektrischen Antrieb gekoppelten Getriebe gebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die Verstelleinheit derart ausgebildet, dass ein Winkel zwischen 40° und 90°des Webblattes in Bezug zu den Kettfäden einstellbar ist. Somit lässt sich ein Gewebe herstellen, dessen Schussfäden schräg zu den Kettfäden verlaufen, wodurch vorteilhaft die Schussfäden den Festigkeitsträger des Gewebes bilden.
  • Besonders bevorzugt umfasst die Verstelleinheit eine Haltevorrichtung, die in Richtung des Verlaufes der Kettfäden verschiebbar ist. Dadurch ist es in besonders vorteilhafter Weise realisierbar, dass sich die Verstelleinheit entsprechend dem Fortschritt des hergestellten Gewebes verschiebt, so dass die Schussfäden über eine gesamte Länge des Gewebes in dem eingestellten Winkel einbringbar sind.
  • Vorteilhaft umfasst die Verstelleinheit zwei Zylinder-Kolben-Einheiten, die mit jeweils einem Ende des Webblattes gekoppelt sind. Mittels der Zylinder-Kolben-einheiten ist der jeweilige Schussfaden an den Geweberand anschlagbar, wobei ein Kolben hierzu um einen vorgegeben Weg aus einem an der Haltevorrichtung fest angeordneten Zylinder heraus bewegbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Zylinder-Kolben-Einheit pneumatisch betätigt, so dass sich der Kolben mittels Druckluft bewegt. Dadurch ist zur Bewegung des Kolbens ausschließlich Druckluft erforderlich, so dass es sich bei einer solchen Zylinder-Kolben-Einheit um ein vergleichsweise kostengünstiges Funktionsbauteil handelt.
  • Eine weitere alternative oder zusätzliche Ausführungsform sieht vor, dass die Bewegung der Weblade und ihres Webblattes mittels eines Getriebes durchgeführt werden kann. Dies kann sich positiv auf die Häufigkeit der Schussfadeneinträge auswirken.
  • Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung sieht vor, dass die Schussfadeneintragvorrichtung und/oder die Verstelleinheit in Richtung des Verlaufes der Kettfäden verschiebbar sind bzw. ist. Besonders vorteilhaft ist sowohl die Schussfadeneintragvorrichtung als auch die Verstelleinheit verschiebbar, so dass es möglich ist, die Schussfadeneintragvorrichtung und die Verstelleinheit entsprechend zu positionieren. Dadurch ist der Schussfaden in das Webfach eintragbar und anschließend mittels des mit der Verstelleinheit gekoppelten Webblattes an die Gewebekante anschlagbar. Somit ist es möglich ein im Wesentlichen homogenes Gewebe mit schräg verlaufenden Schussfäden zu bilden.
  • In besonders vorteilhafter Weise sind bzw. ist die Schussfadeneintragvorrichtung und/oder die Verstelleinheit mit einer Steuereinheit zur Ansteuerung dieser verbunden. Demzufolge kann die Herstellung des Gewebes mittels der Vorrichtung im Wesentlichen voll automatisiert erfolgen, wodurch kein Personaleinsatz, beispielsweise zur Positionierung der Schussfadeneintragvorrichtung, erforderlich ist.
  • Vorzugsweise ist eine Erfassungseinheit zur Positionierung der Verstelleinheit relativ zu dem Geweberand vorgesehen, wobei die Erfassungseinheit vorteilhaft mit der Steuereinheit verbunden ist, so dass die Positionierung der Verstelleinheit anhand erfasster Signale der Erfassungseinheit automatisch durchführbar ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Darin zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Verstelleinheit einer Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes und
    Figur 2
    schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Herstellung des Gewebes.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt eine Verstelleinheit 1 einer in Figur 2 näher dargestellten Vorrichtung 2 zur Herstellung eines Gewebes 3 mit schräg verlaufenden Schussfäden 3.1.
  • Aus dem Stand der Technik sind Webmaschinen zur Herstellung von Geweben 3, die aus Kettfäden 3.2 und Schussfäden 3.1 gebildet sind, bekannt.
  • Die Kettfäden 3.2 sind gespannt und an der Webmaschine fixiert, wobei mittels der Kettfäden 3.2 in jeweils einem Webschritt ein Webfach gebildet wird, in welches ein Schussfaden 3.1 einbringbar ist und von einer Gewebekante zur gegenüberliegenden Gewebekante führbar ist. Bei einem solchen Gewebe 3 verlaufen die Schussfäden 3.1 rechtwinklig zu den Kettfäden 3.2, die einen Festigkeitsträger des Gewebes 3 bilden.
  • Derart ausgeführte Gewebe 3 werden in der Kautschukindustrie mit einem vorgegebenen Winkel diagonal zugeschnitten und die als Parallelogramme zugeschnittenen Gewebelagen werden anschließend, insbesondere mittels Kleben, zusammengefügt. Dadurch können ungewollte Stoßstellen und/oder Unebenheiten entstehen, wobei mittels solcher zusammengefügter Gewebelagen beispielsweise Reifen und Schläuche hergestellt werden.
  • Um eine Anzahl von Prozessschritten, insbesondere das diagonale Zuschneiden und Zusammenfügen, beispielsweise in der Kautschukindustrie verringern zu können, ist vorgesehen, die Schussfäden 3.1 in einem vorgegebenen Winkel zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden 3.2 in das Webfach einzubringen. Zudem ist vorgesehen, den jeweils mit dem vorgegebenen Winkel eingebrachten Schussfaden 3.1 auch in diesem Winkel mittels eines Webblattes 5 an den Geweberand des Gewebes 3 anzuschlagen.
  • Hierzu weist die Vorrichtung 2 zur Herstellung eines Gewebes 3 eine in Figur 2 näher dargestellte Schussfadeneintragvorrichtung 4 auf, die mit der Verstelleinheit 1 verbunden ist.
  • Die Verstelleinheit 1 ist oberhalb der Kettfäden 3.2 angeordnet und weist zwei Zylinder-Kolben-Einheiten 6 auf, wobei jeweils eine Zylinder-Kolben-Einheit 6 mit einem Ende 5.1 des Webblattes 5 gekoppelt ist. Insbesondere ist ein freiliegendes Ende eines Kolbens 6.1 mit dem Webblatt 5 gekoppelt, wobei die Zylinder 6.2 an einem nicht näher gezeigten Halteelement befestigt sind. Beispielsweise ist zwischen dem Halteelement und der jeweiligen Zylinder-Kolben-Einheit 6 eine Gewindestange zur Einstellung der Position der beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 6 zueinander angeordnet. Durch Drehen der Gewindestange bewegen sich die Kolben 6.1 der Zylinder-Kolben-Einheiten 6 relativ zu dem Zylinder 6.2, wodurch sich auch das Webblatt 5 bewegt. Dabei sind die Zylinder-Kolben-Einheiten 6 pneumatisch, also mittels Druckluft, betätigbar.
  • Alternativ dazu kann die Zylinder-Kolben-Einheit 6 auch hydraulisch, motorisch und/oder auf andere geeignete Art und Weise betätigbar sein.
  • Mittels des Halteelementes, an dem die beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 6 befestigt sind, ist ein Winkel des Webblattes 5 in Bezug auf die Kettfäden 3.2 einstellbar, so dass der jeweilige in das Webfach eingetragene Schussfaden 3.1 mittels des Webblattes 5 diesem Winkel entsprechend an den Geweberand anschlagbar ist. Wie oben beschrieben, ist ein Winkel zwischen 40° und 90° einstellbar, so dass die Schussfäden 3.1 schräg verlaufend in das Gewebe 3 einwebbar sind. Das Webblatt 5 ist mittels der Verstelleinheit 1 derart bewegbar, dass der jeweilige Schussfaden 3.1 unabhängig vom eingestellten Winkel sicher an den Geweberand anschlagbar ist.
  • Die Kolben 6.1 sind aus dem Zylinder 6.2 ausfahrbar und wieder einfahrbar, wodurch das Webblatt 5 eine Vor- und Zurückbewegung ausübt und den im jeweiligen Webschritt eingebrachten Schussfaden 3.1 an den Geweberand zur Bildung des Gewebes 3 anschlägt. Die Vor- und Zurückbewegung des Webblattes 5 ist in Richtung des Verlaufes der Kettfäden 3.2 durchführbar, so dass die Kettfäden 3.2 linear geführt werden.
  • Ein Verfahrweg der Kolben 6.1 zum Anschlagen der Schussfäden 3.1 beträgt beispielsweise 10 cm, so dass der jeweilige Kolben 6.1 um 10 cm aus dem Zylinder 6.2 herausfahrbar ist. Die beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 6 sind über Signale einer nicht gezeigten Erfassungseinheit, insbesondere eines Näherungsschalters, welcher an einer Nebenwelle der Vorrichtung 2 angeordnet sein kann, ansteuerbar.
  • Das Halteelement, an dem die Zylinder 6.2 der Zylinder-Kolben-Einheiten 6 befestigt sind, ist verschiebbar an der Vorrichtung 2 angeordnet, so dass die Verstelleinheit 1 entsprechend der Länge des Gewebes 3 positionierbar ist. Dabei ist die Verstelleinheit 1 mit einer nicht gezeigten Steuereinheit verbunden und mittels dieser ansteuerbar, so dass die Positionierung der Verstelleinheit 1 automatisch erfolgt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Webblatt 5 mit einer sogenannten Weblade verbunden, die Bestandteil der Schussfadeneintragvorrichtung 4 ist, wie in Figur 2 dargestellt ist. Insbesondere ist die Schussfadeneintragvorrichtung 4 als sogenannte Greifervorrichtung ausgebildet.
  • Die Greifervorrichtung weist ein Geber-Greifelement 4.1 und ein Nehmer-Greifelement 4.2 auf. An dem Geber-Greifelement 4.1 ist der Schussfaden 3.1 zum Eintrag in das Webfach fixiert und wird mittels des Geber-Greifelementes 4.1 bis zur Mitte des Webfaches geführt. Dort erfolgt eine Übergabe des Schussfadens 3.1 an das Nehmer-Greifelement 4.2, mittels dessen der Schussfaden 3.1 zur Gewebekante führbar ist.
  • Möglich ist auch, dass der Schusseintrag mittels sogenannter Webschütze erfolgt. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass eine feste Gewebekante an dem Gewebe 3 ausgebildet werden kann.
  • Die Weblade und das Webblatt 5 sind als ein Bauteil ausgebildet und mittels der Verstelleinheit 1 in einem vorgegebenen Winkel zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden 3.2 positionierbar. Dadurch ist der Schussfaden 3.1 in diesem Winkel in das Webfach eintragbar und mittels des Webblattes 5 an den Geweberand anschlagbar.
  • Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung 2 zur Herstellung des Gewebes 3 weist ein Kettfadensystem 7, die Schussfadeneintragvorrichtung 4, an der eine Kettfadenhebevorrichtung 8 angeordnet ist, einen Warenabzug 9, einen Warenstand 10 und eine Wickelvorrichtung 11 zum Aufwickeln des fertigen Gewebes 3 auf, wobei die Zylinder-Kolben-Einheiten 6 und das Webblatt 5 nicht dargestellt sind.
  • Mittels des Kettfadensystems 7 der Vorrichtung 2 sind die Kettfäden 3.2 für den Webvorgang gespannt bereitstellbar, wobei sich die Kettfäden 3.2 über einen vorgegebenen Abschnitt der Vorrichtung 2 erstrecken.
  • Die Schussfadeneintragvorrichtung 4 ist mittels der Steuereinheit ansteuerbar und in Abhängigkeit der Länge des Gewebes 3 automatisch positionierbar. Wie oben beschrieben, weist die Schussfadeneintragvorrichtung 4 die Kettfadenhebevorrichtung 8 auf, mittels der eine vorgegebene Anzahl von Kettfäden 3.2 anhebbar ist, um das Webfach zum Eintragen eines Schussfadens 3.1 zu bilden. Dabei erstreckt sich das Webfach, wie auch die Schussfadeneintragvorrichtung 4 schräg zu den Kettfäden 3.2.
    Zudem ist die Schussfadeneintragvorrichtung 4 mit der nicht gezeigten Verstelleinheit 1 gekoppelt, wobei die Verstelleinheit 1 parallel zur Schussfadeneintragvorrichtung 4 angeordnet ist.
  • Mittels des Warenabzuges 9 ist das fertig hergestellte Gewebe 3 von der Vorrichtung 2 entnehmbar und über den Warenstand 10 der Wickelvorrichtung 11 zum Aufwickeln des Gewebes 3 zuführbar. Das Kettfadensystem 7 und der Warenabzug 9 sind fest positioniert und kommunikationstechnisch miteinander verbunden, so dass es möglich ist, das Gewebe 3 mit einer vorgegebenen Schussfadendichte und Kettfadenspannung zu weben.
  • Die Wickelvorrichtung 11 kann beispielsweise als Steigdockenwickler oder als Zentrumswickler ausgeführt sein, wobei die Wickelvorrichtung 11 parallel zum Warenabzug 9 angeordnet ist.
  • Zur Einstellung des Winkels mit dem die Schussfäden 3.1 in Bezug auf die Kettfäden 3.2 in das Webfach einbringbar und an den Geweberand anschlagbar sind, ist die Schussfadeneintragvorrichtung 4 mit der Kettfadenhebevorrichtung 8 und der Verstelleinheit 1 zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden 3.2 einstellbar.
  • Die Einstellung des Winkels ist vorzugsweise automatisiert mittels der Steuereinheit durchführbar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Verstelleinheit
    2
    Vorrichtung
    3
    Gewebe
    3.1
    Schussfaden
    3.2
    Kettfaden
    4
    Schussfadeneintragvorrichtung
    4.1
    Geber-Greifelement
    4.2
    Nehmer-Greifelement
    5
    Webblatt
    5.1
    Ende
    6
    Zylinder-Kolben-Einheit
    6.1
    Kolben
    6.2
    Zylinder
    7
    Kettfadensystem
    8
    Kettfadenhebevorrichtung
    9
    Warenabzug
    10
    Warenstand
    11
    Wickelvorrichtung

Claims (8)

  1. Vorrichtung (2) zur Herstellung eines Gewebes (3), wobei in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden (3.2) ein Webfach ausbildbar ist, durch welches ein Schussfaden (3.1) hindurchführbar ist und der Schussfaden (3.1) mittels eines Webblattes (5) in Richtung eines Geweberandes schiebbar ist, wobei eine Schussfadeneintragvorrichtung (4) vorgesehen ist, mittels welcher ein Winkel zum Eintrag eines Schussfadens (3.1) und/oder zum Anschlagen desselben an den Geweberand in Bezug zu dem Kettfaden (3.2) variabel einstellbar ist, wobei die Schussfadeneintragvorrichtung (4) zur Einstellung des Winkels zum Eintrag des Schussfadens (3.1) zumindest eine Verstelleinheit (1), die mit dem Webblatt (5) gekoppelt ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (1) und deren einzustellender Winkel mittels eines elektrischen Antriebes über ein Getriebe einstellbar sind.
  2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Verstelleinheit (1) ein Winkel des Webblattes (5) zwischen 40° und 90° in Bezug zu den Kettfäden (3.2) einstellbar ist.
  3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (1) eine Haltevorrichtung umfasst, die in Richtung des Verlaufes der Kettfäden (3.2) verschiebbar ist.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (1) zwei Zylinder-Kolben-Einheiten (6) umfasst, die mit jeweils einem Ende (5.1) des Webblattes (5) gekoppelt sind.
  5. Vorrichtung (2) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder-Kolben-Einheit (6) pneumatisch betätigt ist.
  6. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragvorrichtung (4) und/oder die Verstelleinheit (1) in Richtung des Verlaufes der Kettfäden (3.2) verschiebbar sind bzw. ist.
  7. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragvorrichtung (4) und/oder die Verstelleinheit (1) mit einer Steuereinheit zur Ansteuerung dieser verbunden sind bzw. ist.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Erfassungseinheit zur Positionierung zumindest der Verstelleinheit (1) relativ zu dem Geweberand vorgesehen ist.
EP14722656.7A 2013-05-08 2014-05-07 Vorrichtung zur herstellung eines gewebes und gewebe Active EP2994561B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013208449.8A DE102013208449A1 (de) 2013-05-08 2013-05-08 Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes und Gewebe
PCT/EP2014/059294 WO2014180878A1 (de) 2013-05-08 2014-05-07 Vorrichtung zur herstellung eines gewebes und gewebe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2994561A1 EP2994561A1 (de) 2016-03-16
EP2994561B1 true EP2994561B1 (de) 2018-07-04

Family

ID=50685917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14722656.7A Active EP2994561B1 (de) 2013-05-08 2014-05-07 Vorrichtung zur herstellung eines gewebes und gewebe

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160083876A1 (de)
EP (1) EP2994561B1 (de)
CN (1) CN105264131A (de)
DE (1) DE102013208449A1 (de)
HK (1) HK1215961A1 (de)
MX (1) MX2015015439A (de)
WO (1) WO2014180878A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106245203A (zh) * 2016-08-28 2016-12-21 浙江国力科技有限公司 一种曲柄打纬柔性帆布织机
CN106245206A (zh) * 2016-08-28 2016-12-21 浙江国力科技有限公司 一种连杆打纬柔性帆布织机
FR3060614A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Machine a tisser et procede de tissage correspondant
DE102017105391A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Veritas Ag Fluidleitung mit einem äusseren textilen festigkeitsträger
CN110904564A (zh) * 2018-09-14 2020-03-24 上海中剑纺织机械有限公司 一种新型斜角布剑杆织机装置
EP3722470A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-14 Textilma AG Verfahren zum mustergesteuerten ausbilden des anbindungspunktes eines effektfadens im gewebe
CN114775146B (zh) * 2022-05-05 2023-03-21 吉林大学 一种编织机变角度编织装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US212120A (en) * 1879-02-11 Improvement in expansible weaverss reeds
US811597A (en) * 1905-06-09 1906-02-06 Francisque Voland Loom.
US1280461A (en) * 1918-03-15 1918-10-01 Cyrus Hoyt Heilig Loom.
US2113492A (en) * 1935-04-03 1938-04-05 Ch Philippe & Cie Soc Means for the manufacture of fabrics with bias weft
US3132671A (en) * 1956-11-20 1964-05-12 Raymond Dev Ind Inc Methods of and apparatus for weaving shaped fabrics and articles woven thereby
NL6606476A (de) * 1966-05-12 1967-11-13
FR2499107A1 (fr) * 1981-02-02 1982-08-06 Brunon Anc Tissages Andre Ruban deformable a trame en biais pour border les vetements
US4790898A (en) * 1982-07-19 1988-12-13 The Boeing Company Method and apparatus for fiber lamination
DE3931066A1 (de) * 1989-09-13 1991-03-21 Norddeutsche Faserwerke Gmbh Kantensteuerungsvorrichtung
JPH04100955A (ja) * 1990-08-08 1992-04-02 Nippon Oil Co Ltd 厚地織物用オサ打ち装置
US5465762A (en) * 1994-06-10 1995-11-14 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Adjustable reed for weaving net-shaped tailored fabrics
US6575201B2 (en) * 1997-05-11 2003-06-10 Alexander Buesgen Fabric with a variable width
JP2000110048A (ja) * 1999-08-06 2000-04-18 Fukui Prefecture 開繊糸織物
DE10204945B4 (de) * 2002-02-07 2006-06-14 Lindauer Dornier Gmbh Frottierwebverfahren zur Ausbildung variabler Schlingenhöhen und Frottierwebmaschine zur Verfahrensdurchführung
EP1600537A1 (de) * 2004-05-27 2005-11-30 Luigi Omodeo Zorini Nadelwebmaschine
JP4521757B2 (ja) * 2004-11-12 2010-08-11 財団法人新産業創造研究機構 筬打ち装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
HK1215961A1 (zh) 2016-09-30
WO2014180878A1 (de) 2014-11-13
US20160083876A1 (en) 2016-03-24
CN105264131A (zh) 2016-01-20
DE102013208449A1 (de) 2014-11-13
MX2015015439A (es) 2016-08-05
EP2994561A1 (de) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2994561B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines gewebes und gewebe
EP2383377B1 (de) Webmaschine und Verfahren zum dreidimensionalen Weben
EP3268173B1 (de) Schneideinheit mit einer klinge zum trennen zumindest einer faser, insbesondere zur herstellung von faservorformlingen
EP3374302B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur produktion und zum abzug eines bahnförmigen produktes
DE102009050904B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen mehrerer abgelängter Rovings von einem Endlosroving und Maschine zur Verstärkung eines Bauteils
EP3310952B1 (de) Zweidimensionales gewebe und verfahren zu dessen herstellung
WO2017009015A1 (de) Webmaschine
EP2994562B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebes
DE102013003439A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gewebten Schlauches mit variablem Durchmesser
DE1535414B1 (de) Verfahren zum Bilden von verduennten Einlegekanten beim Herstellen von Geweben auf Webmaschinen mit Entnahme des Schussfadens von ortsfesten Vorratsspulen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE4132696C2 (de) Breithalter und dessen Verwendung bei einer Webmaschine
DE1941404C3 (de) Ein- und Ausfädelvorrichtung einer Greiferschützenwebmaschine
EP0681044A1 (de) Verfahren zum Abziehen von Abfallkanten und Abzugseinrichtung zum Durchführen des Verfahrens
WO2014180846A1 (de) Webmaschine zur herstellung eines gewebes und gewebe
EP3754074B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur handhabung von webgeschirrelementen
EP3630467B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffprofils
DE1710356C (de) Webmaschine
WO1999064652A1 (de) Webmaschine
DE1535414C (de) Verfahren zum Bilden von verdünnten Einlegekanten beim Herstellen von Geweben auf Webmaschinen mit Entnahme des Schußfa dens von ortsfesten Vorratsspulen und Vor richtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE2358395C3 (de) Vorrichtung zum Ourchtre nnen des Schussfadens einer Webmaschine
AT267428B (de) Einrichtung zum Herstellen einer Gewebekante auf einer Webmaschine
WO2014180847A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebes und gewebe
DE19534243A1 (de) Vorrichtung zum wahlweisen Lösen der Greiferstangen von ihrem Antrieb an Greiferwebmaschinen
CH317845A (de) Schusseintragsvorrichtung an einer Greiferwebmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150910

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: THIEL, FRANK

Inventor name: EHRLICH, ALEXANDER

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171222

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1014619

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014008740

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180704

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181104

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181005

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181004

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181004

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014008740

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

26N No opposition filed

Effective date: 20190405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190507

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181104

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1014619

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180704

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240429

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20240521

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240531

Year of fee payment: 11