[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2984383B1 - Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide - Google Patents

Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide Download PDF

Info

Publication number
EP2984383B1
EP2984383B1 EP14721452.2A EP14721452A EP2984383B1 EP 2984383 B1 EP2984383 B1 EP 2984383B1 EP 14721452 A EP14721452 A EP 14721452A EP 2984383 B1 EP2984383 B1 EP 2984383B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
panel
thermal insulating
metal connecting
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14721452.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2984383A2 (fr
Inventor
Marc BOYEAU
Sébastien DELANOE
Johan Bougault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP2984383A2 publication Critical patent/EP2984383A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2984383B1 publication Critical patent/EP2984383B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B63B27/25—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines for fluidised bulk material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F17C3/06—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers on the inner surface, i.e. in contact with the stored fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354—Wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F17C2203/0651—Invar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of tanks, sealed and thermally insulating, membranes for storing and / or transporting fluid, such as a cryogenic fluid.
  • LNG liquefied natural gas
  • these tanks can be installed on the ground or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas used as fuel for the propulsion of the floating structure.
  • the document FR 2 691 520 discloses a sealed and thermally insulating tank having successively, in the direction of the thickness, from the inside to the outside of the tank, a primary sealing membrane, in contact with the fluid contained in the tank, a heat barrier primary insulation, a secondary waterproofing membrane, a secondary thermally insulating barrier and a supporting structure made of metal sheets forming the hull or the double-hull of a merchant ship, such as an LNG carrier.
  • the corner areas of the tank are made from a pre-assembled, dihedral-shaped corner structure, illustrated on the figure 3 of the document FR 2 691 520 .
  • Such a pre-assembled angle structure comprises two beveled insulating plates, connected by means of a corner connection and forming the secondary insulation barrier, a flexible membrane resting on the insulating plates of the secondary insulation barrier and constituting the secondary sealing barrier, and two other beveled insulating plates, connected by means of a corner connector and forming the primary insulation barrier.
  • Such an angle structure is advantageous in that it allows a pre-assembly in the workshop of corner structures.
  • these angle structures are heavy and bulky which makes their transport and handling difficult. They are, moreover, relatively complex to manufacture.
  • the document FR2739675 discloses, in relation to its Figures 2 to 4 , a land tank comprising a concrete support structure, a thermal insulation barrier and a sealing membrane comprising corrugations.
  • the tank comprises an angle structure comprising two heat-insulated panels which each have on their inner face anchoring pins of the sealing barrier.
  • a first panel has an outer face resting against the vertical wall and a side edge resting against the bottom wall while a second panel has an outer face resting against the bottom wall and a side edge resting against the outer face of the first panel .
  • the tank further comprises sections of metal angle of the sealing membrane which are welded to the end of the anchor bolts.
  • An idea underlying the invention is to provide a sealed and thermally insulating vessel in which the angle structure is particularly simple to achieve.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, said sealed tank comprising an external supporting structure, a thermal insulation barrier retained on the supporting structure and a sealing membrane comprising corrugations extending in two perpendicular directions and supported by the thermal insulation barrier, the thermal insulation barrier having a corner structure disposed at an intersection between a first and a second wall of the supporting structure, said structure of angle comprising first and second heat-insulating panels each having an outer face disposed opposite the supporting structure, an inner face provided with an anchoring member of the sealing membrane and lateral edges, the first panel having an outer surface resting against the first wall of the supporting structure and a lateral edge resting against the second wall of the carrier structure and the second panel having an outer face resting against the second wall of the carrier structure and a side edge resting against the inner face of the first panel.
  • the corner structure of the thermal insulation barrier comprises two easily transportable panels.
  • the manufacture of such an angle structure is simplified.
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a fluid comprises a double hull and a said tank, in which the double hull forms the external bearing structure of the tank.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the tank of the vessel. ship.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating or ground storage facility. and a pump to train a fluid flow through the isolated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • a sealed and thermally insulating tank structure comprising, from the outside to the inside of the tank, a carrier structure 1, a secondary thermally insulating barrier 2, a secondary sealing membrane 3, a primary thermally insulating barrier 4 and a primary sealing membrane 5 intended to be in contact with the cryogenic fluid contained in the tank.
  • the supporting structure 1 can in particular be a self-supporting metal sheet or more generally any type of rigid partition having suitable mechanical properties.
  • the supporting structure 1 may in particular be formed by the hull or the double hull of a ship.
  • the supporting structure 1 comprises a plurality of walls defining the general shape of the tank.
  • the supporting structure 1 comprises a first wall 6 forming the bottom of the tank and a second wall 7 forming a vertical partition of the tank.
  • the secondary thermal insulation barrier 2 comprises a plurality of insulation blocks 8, 9 disposed on the surface of the walls 6, 7 of the supporting structure 1 and anchored on said supporting structure 1 by means of resin strands, not illustrated, and / or welded studs on the carrier structure 1, not shown.
  • the insulation blocks 8, 9 comprise an insulating polymer foam layer 10 sandwiched between an inner rigid plate 11 and an outer rigid plate 12.
  • the inner rigid plates 11 and outer 12 are, for example plywood boards bonded to said foam layer 10.
  • the insulating polymer foam may in particular be a polyurethane foam, possibly of high density and optionally reinforced with glass fibers.
  • the insulation blocks 8, 9 are hatched on the perspective representation of the figure 5 .
  • the insulation blocks 8, 9 have substantially a rectangular parallelepiped shape.
  • the insulation blocks 8, 9 have, according to their two axes of symmetry, a metal connecting strip 14, which is placed in a recess and is fixed by screws, rivets, staples or glue. In the crossing zone of the metal connecting strips 14, a stud 15 protruding inwards and allowing the fixing of the primary thermal insulation barrier 4 has been formed.
  • the secondary sealing membrane 3 is obtained by assembling a plurality of metal plates 16a, 16b welded edge to edge and having a substantially rectangular shape. Outside the corner zone, the metal plates 16a comprise, in each of the two axes of symmetry of this rectangle, a corrugation 17 forming a relief in the direction of the supporting structure 1.
  • the metal plates 16a are here arranged in a staggered manner. relative to the insulation blocks 8, 9 such that each of said metal plates 16a straddles four adjacent insulation blocks 8, 9.
  • the corrugations 17 form a relief in the direction of the supporting structure 1 and are housed in gaps of the secondary thermal insulation barrier 2 formed between two adjacent insulation blocks 8, 9.
  • the adjacent metal plates 16a are welded together.
  • the maintenance of metal plates 16a on the insulating blocks 8, 9 is achieved by means of metal bonding strips 14 on which at least two edges of said metal plates 16a are welded.
  • the secondary waterproofing membrane 3 comprises metal plates 16b ensuring the junction of the secondary waterproofing membrane 3 to the corner structure and whose width may be different from that of the other metal plates 16a so to adapt to the dimensions of the corner structure.
  • the metal plates 16b are also provided with two perpendicular corrugations 17 forming a relief in the direction of the supporting structure 1 and extending respectively in a gap 13 between the insulation blocks 8, 9 and panels 18, 19 forming the structure. angle of the secondary thermal insulation barrier 2 and in a gap between two adjacent insulation blocks 8, 9.
  • the metal plates 16a, 16b of the secondary sealing membrane 3 are, for example, made of Invar ®: an alloy of iron and nickel whose expansion coefficient is typically between 1.5 ⁇ 10 -6 and 2 ⁇ 10 -6 K -1 .
  • Said corner structure comprises heat-insulating panels 18, 19, respectively horizontal and vertical, of rectangular parallelepipedal shape. Similar to the insulation blocks 8, 9 described above, the panels 18, 19 of the corner structure comprise an insulating polymer foam layer sandwiched between two rigid inner and outer plywood plates, for example, glued together. on said foam layer.
  • a horizontal panel 18 is positioned horizontally against the supporting structure 1 so that its outer face rests against the first wall 6 and one of its lateral edges 20 rests against the second wall 7.
  • the angle formed between the outer face of a horizontal panel 18 and its side edge 20 is equal to the angle formed at the intersection between the walls 6, 7, or 90 ° in the embodiment shown.
  • a horizontal panel 18 is fixed to the supporting structure 1, for example by gluing the outer face of said panel 18 and, optionally, its lateral edge 20 respectively against the horizontal wall 6 and the vertical wall 7.
  • the side edge 20 of a horizontal panel 18 resting against the vertical wall 7 is provided with a plywood plate.
  • a plywood plate makes it easier to place the panel 18 and / or improves the effectiveness of the bonding of the lateral edge 20 of the panel 18 against the vertical wall 7 of the supporting structure 1 when said lateral edge 20 is glued to the supporting structure 1.
  • a vertical panel 19 is positioned against the carrier structure 1 so that its outer face rests against the wall 7 and its lower side edge 21 rests against the inner face of the vertical panel 18.
  • the angle formed between the lower side edge 21 of the vertical panel 19 and its outer face is, therefore, equal to the angle formed between the wall 7 of the carrier structure 1 and the inner face of the first panel 18, or 90 ° in the embodiment shown .
  • the second panel 19 is fixed to the supporting structure 1 by bonding its outer face against the wall 7.
  • the panels 18 and 19 have on their inner face metal connecting strips 22. These metal connecting strips 22 extend along an axis parallel to the edge formed at the intersection between the walls 6, 7. metal connecting strips 22 are used for anchoring the metal plates 16b ensuring the junction of the secondary sealing membrane 3 to the corner structure.
  • the metal bonding strips 22 are retained in a recess 27, shown in FIG. figure 3 which is formed in the internal rigid plate of the panels 18, 19.
  • the metal connecting strips 22 are fixed to the internal rigid plate of the panels 18, 19 by means of fasteners, not shown, passing through through the openings in the metal connecting strips 22.
  • the fasteners are for example rivets or screws.
  • the metal bonding strips 22 are mounted with a sliding play j in a direction transverse to the direction of said metal bonding strips 22.
  • the sliding play j illustrated in FIG. figure 3 , is of the order of 5mm.
  • Such a sliding clearance allows a movement of the metal connecting strip 22 in the plane of the panel 18, 19, in the direction opposite to the supporting structure 1, during the cold setting of the tank, under the effect of thermal contractions of the secondary sealing membrane 3.
  • the sliding clearance of the metal bonding strips 22 makes it possible to limit the stresses resulting from the thermal contraction.
  • the orifices formed in the metal connecting strips 22 for the passage of the fasteners have an oblong shape whose greatest length extends in a direction transverse to the direction of the metal bonding strips 22 so to allow sliding in the aforementioned direction.
  • the metal plates 16b On both sides of the corner structure, the metal plates 16b, at the edge of the wall, have edges which are welded along the said metal connecting strips 22, the other edges of the said metal plates 16b being welded with overlap with the edges of the adjacent metal plates 16a, 16b.
  • an angle iron 23 having an L-shaped section comprising two perpendicular flanges, extends between a metal bonding strip 22 fixed to the internal face of a horizontal panel 18 and a metal bonding strip 22 fixed to the internal face. of a vertical panel 19 so as to seal the secondary sealing membrane 3 at the corner area.
  • the angle 23 is, for example, made in Invar ®.
  • the angle 23 is welded by overlap on the edges of the metal plates 16b which are welded to the metal bonding strips 22.
  • the panels 18, 19 furthermore comprise studs 24 projecting towards the inside of the tank and making it possible to fix the primary thermal insulation barrier 4 on the secondary thermal insulation barrier 2.
  • the base of the studs is welded on metal plates 25, fixed to said panels 18, 19, by screws, rivets, staples or glue.
  • the metal bonding strips 22 are formed of discontinuous juxtaposed segments and the metal plates 25 supporting the studs 24 are arranged, in the axis of said metal bonding strips 22, between two of their adjacent segments.
  • the edges of the angle 23 and the edges of the metal plates 16b are provided with cutouts 26 for the passage of the studs 24.
  • cutouts 26 for the passage of the studs 24.
  • the panels 18 and 19 have a length l and a thickness e identical while the width L1 of the vertical panel 18 is greater than the width L2 of the horizontal panel 19.
  • the width L1 of the horizontal panel 18 is equal to the sum of the width L2 of the vertical panel 19 and the thickness e of said panels 18, 19.
  • a plurality of horizontal panels 18 and vertical panels 19 may be disposed along the intersection between the first and second walls 6, 7.
  • a gap 28 is formed between the vertical panels 18 and adjacent horizontal 19 and a metal joining piece, not shown, provides sealing between two brackets 23 adjacent.
  • a metal joining piece has substantially an L shape and comprises a corrugation extending along the gap 28, in the extension of a corrugation of the adjacent metal plates 16b and projecting inside said gap 28
  • Said connecting piece is welded at the two ends of the corrugation to the edges of the metal plates 16b and have, on either side of said corrugation, flat edges allowing welding of said metal joining piece on the angles 23 adjacent.
  • the figures 7 , 8a, 8b and 8c illustrate more particularly the arrangement of the primary thermal insulation barrier 4 and the primary waterproofing membrane 5.
  • the primary thermal insulation barrier 4 comprises a plurality of heat-insulating panels 29a, 29b, 29c of substantially rectangular parallelepipedal shape covering the secondary sealing membrane 3.
  • the heat-insulating panels 29a, 29b, 29c comprise a layer of insulating polymer foam taken into consideration. sandwich between two rigid inner and outer plates, of plywood for example, glued on said layer of foam.
  • heat-insulating panels 29a, 29b, 29c of the primary thermal insulation barrier 4 also have on their inner face metal bonding strips 33 for anchoring, by welding, the primary sealing barrier 5.
  • the primary waterproofing membrane 5 is obtained by assembling a plurality of metal plates 34, welded to each other along their edges.
  • the metal plates 34 comprise two series of corrugations extending in perpendicular directions.
  • the corrugations of the primary waterproofing membrane 5 protrude from the side of the inner face of the metal plates 34.
  • the metal plates 34 are, for example, made of stainless steel sheet or aluminum, shaped by folding or by stamping.
  • the metal plates 34 are offset from the heat-insulating panels 29a, 29b, 29c, each of said metal plates extending over four adjacent heat-insulating panels 29a, 29b, 29c.
  • a horizontal panel 29a has an outer face resting against the secondary sealing membrane 3 and a lateral edge 35 resting against the vertical flange of the angle plate 23.
  • a vertical panel 29b has an outer face resting against the secondary sealing membrane 3 while a 36 of its lateral edges rests against the inner surface of the horizontal panel 29a.
  • the vertical panels 29a and horizontal 29b have at their corners, a recess of the insulating foam and the inner rigid plate relative to the outer rigid plate.
  • the outer rigid plate furthermore has a cutout allowing the stud 24 to pass therethrough.
  • a nut, not shown, mounted on the threaded stud 24 is able to retain the rigid plate external to the secondary thermal insulation barrier 2.
  • the vertical panels 29a and horizontal 29b have orifices 39 allowing the passage of studs 24.
  • the orifice 39 has a shoulder, not shown, to serve as a support for a nut screwed on a stud bolt 24, introduced through the orifice 39.
  • a nut screwed on the stud bolt 24 abuts against said shoulder so as to secure the panels 29a, 29b.
  • the primary waterproofing membrane 5 comprises at the level of the corner zone a corrugated metal angle 37 illustrated in FIG. Figure 9c .
  • the corrugated angle 37 has corrugations 38, orthogonal to the walls 6, 7 extending in the extension of one of the series of corrugations of the metal plates 34.
  • the edges of the corrugated angle 37 are welded overlap with the adjacent edges metal plates 34 and with the edges of corrugated brackets 37 adjacent. At least two of the edges of the corrugated angle are anchored on metal connecting strips 33 of the panels 29a, 29b.
  • a cutaway view of a LNG tanker 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 has a sealed barrier primary material intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary watertight barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • the figure 9 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is an off-shore fixed installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all gauges of LNG carriers.
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique.
  • Des cuves étanches et thermiquement isolées à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d'un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz naturel liquéfié ou à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l'ouvrage flottant.
    • Arrière-plan technologique
  • Le document FR 2 691 520 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'intérieur vers l'extérieur de la cuve, une membrane d'étanchéité primaire, en contact avec le fluide contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire, une membrane d'étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante secondaire et une structure porteuse constituée de tôles métalliques formant la coque ou la double-coque d'un navire marchand, tel qu'un méthanier. Les zones d'angle de la cuve sont réalisées à partir d'une structure d'angle pré-assemblée, en forme de dièdre, illustrée sur la figure 3 du document FR 2 691 520 .
  • Une telle structure d'angle pré-assemblée comporte deux plaques isolantes biseautées, raccordées au moyen d'un raccord d'angle et formant la barrière d'isolation secondaire, un membrane souple reposant sur les plaques isolantes de la barrière d'isolation secondaire et constituant la barrière d'étanchéité secondaire, et deux autres plaques isolantes biseautés, raccordées au moyen d'un raccord d'angle et formant la barrière d'isolation primaire. Une telle structure d'angle est avantageuse en ce qu'elle permet un pré-assemblage en atelier des structures d'angle. Toutefois, en contrepartie, ces structures d'angles sont lourdes et encombrantes ce qui rend leur transport et leur manutention difficiles. Elles sont, en outre, relativement complexes à fabriquer.
  • Le document FR2739675 divulgue, en relation avec ses figures 2 à 4, une cuve terrestre comportant une structure porteuse en béton, une barrière d'isolation thermique et une membrane d'étanchéité comportant des ondulations.
  • La cuve comporte une structure d'angle comportant deux panneaux calorifuges qui présentent chacun sur leur face interne des goujons d'ancrage de la barrière d'étanchéité. Un premier panneau présente une face externe reposant contre la paroi verticale et un bord latéral reposant contre la paroi de fond alors qu'un second panneau présente une face externe reposant contre la paroi de fond et un bord latéral reposant contre la face externe du premier panneau.
  • La cuve comporte en outre des tronçons de cornière métallique de la membrane d'étanchéité qui sont soudés à l'extrémité des goujons d'ancrage.
    • Résumé
  • Une idée à la base de l'invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle la structure d'angle est particulièrement simple à réaliser.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide, ladite cuve étanche comportant une structure porteuse externe, une barrière d'isolation thermique retenue sur la structure porteuse et une membrane d'étanchéité comportant des ondulations s'étendant selon deux directions perpendiculaires et supportée par la barrière d'isolation thermique, la barrière d'isolation thermique comportant une structure d'angle disposée à une intersection entre une première et une seconde parois de la structure porteuse, ladite structure d'angle comportant un premier et un second panneaux calorifuges présentant chacun une face externe disposée en vis-à-vis de la structure porteuse, une face interne pourvue d'un organe d'ancrage de la membrane d'étanchéité et des bords latéraux, le premier panneau présentant une face externe reposant contre la première paroi de la structure porteuse et un bord latéral reposant contre la seconde paroi de la structure porteuse et le second panneau présentant une face externe reposant contre la seconde paroi de la structure porteuse et un bord latéral reposant contre la face interne du premier panneau.
  • Ainsi, la structure d'angle de la barrière d'isolation thermique comporte deux panneaux facilement transportables. En outre, la fabrication d'une telle structure d'angle est simplifiée.
  • Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
    • les premier et second panneaux comportent chacun une plaque de contreplaqué interne et une plaque de contreplaqué externe définissant respectivement la face interne et la face externe desdits premier et second panneaux et une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre lesdites plaques de contreplaqué interne et externe.
    • le bord latéral du premier panneau reposant contre la seconde paroi est pourvu d'une plaque de contreplaqué.
    • la face externe du premier panneau reposant contre la première paroi, le bord latéral du premier panneau reposant contre la seconde paroi et la face externe du second panneau reposant contre la seconde paroi sont collés à la structure porteuse.
    • le premier et le second panneaux comprennent chacun, sur leur face interne, un organe d'ancrage de la membrane d'étanchéité comprenant une bande de liaison métallique s'étendant selon un axe, parallèle à l'intersection entre la première et la seconde parois , ladite membrane d'étanchéité comportant des plaques métalliques s'étendant de part et d'autre de ladite structure d'angle et une cornière s'étendant entre une bande de liaison métallique du premier panneau et une bande de liaison métallique du second panneau, les plaques métalliques présentant des bords soudés aux bandes de liaison métalliques ou à la cornière, ladite cornière présentant des bords soudés aux bords des plaques métalliques soudés auxdites bandes de liaison métalliques ou aux bandes de liaison métalliques.
    • une bande de liaison métallique est retenue dans un évidement formé sur la face interne du premier ou du second panneau et monté dans ledit évidement avec un jeu j de coulissement selon une direction transversale à la direction de ladite bande de liaison métallique de sorte à autoriser un mouvement de la bande de liaison métallique, respectivement dans le plan du premier ou du second panneau.
    • la barrière d'isolation thermique est une barrière d'isolation thermique secondaire et la membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité secondaire, la cuve comportant en outre une barrière d'isolation thermique primaire et une membrane d'étanchéité primaire.
    • les premier et second panneaux sont équipés de goujons de fixation de la barrière d'isolation thermique primaire, faisant saillie vers l'intérieur à partir de la face interne desdits premier et second panneaux.
    • les goujons de fixation de la barrière d'isolation thermique primaire s'étendent dans l'axe de l'une des bandes de liaison métalliques et les bords des plaques métalliques soudés aux bandes de liaison métalliques et/ou à la cornière et les bords de la cornière soudés aux bandes de liaison métalliques et/ou à des bords des plaques métalliques soudés auxdites bandes de liaison métalliques sont pourvus de découpes pour le passage des goujons de fixation de la barrière d'isolation thermique primaire.
    • la barrière d'isolation thermique primaire comporte, à l'intersection entre la première et la seconde parois de la structure porteuse, une structure d'angle comprenant un premier et un second panneaux d'isolation thermique primaire comportant chacun une face externe disposée en vis-à-vis de la membrane d'étanchéité secondaire, une face interne pourvue d'un organe d'ancrage de la membrane d'étanchéité primaire et des bords latéraux, le premier panneau d'isolation thermique primaire présentant un bord latéral reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et le second panneau d'isolation thermique primaire comportant un bord latéral reposant contre la face interne du premier panneau d'isolation thermique primaire.
    • l'angle formé entre la première et la seconde paroi est de 90°.
    • la première paroi est une paroi horizontale et la seconde paroi est une paroi verticale.
  • Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
  • Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un fluide comporte une double coque et une cuve précitée, dans lequel la double coque forme la structure porteuse externe de la cuve.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue, en coupe, d'une cuve étanche et thermiquement isolante comportant deux membranes d'étanchéité et deux barrières d'isolation thermique, au niveau d'une zone d'angle.
    • La figure 2 est une vue en coupe illustrant une barrière d'isolation thermique secondaire au niveau d'une zone d'angle.
    • La figure 3 est une vue détaillée de la zone III de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue en perspective d'une structure d'angle de barrière d'isolation thermique secondaire et d'une cornière destinée à être rapportée contre ladite structure d'angle.
    • La figure 5 est une vue en perspective, partiellement arrachée d'une barrière d'étanchéité secondaire et d'une barrière d'isolation thermique secondaire.
    • Les figures 6a, 6b et 6c sont respectivement des vues détaillées des zones Via, Vlb et VIc de la figure 5.
    • La figure 7 est une vue en perspective, partiellement arrachée d'une cuve présentant une membrane d'étanchéité primaire, une barrière d'isolation thermique primaire, une membrane d'étanchéité secondaire et une barrière d'isolation thermique secondaire.
    • La figure 8a, 8b et 8c sont respectivement des vues détaillées des zones VIIIa, Vlllb et VIIIc de la figure 7.
    • La figure 9 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
    Description détaillée de modes de réalisation
  • Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve.
  • En se reportant à la figure 1, on voit une structure de cuve étanche et thermiquement isolante comportant, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une structure porteuse 1, une barrière thermiquement isolante secondaire 2, une membrane d'étanchéité secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 4 et une membrane d'étanchéité primaire 5 destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve.
  • La structure porteuse 1 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou plus généralement tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse 1 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La structure porteuse 1 comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve.
  • Au niveau de la zone d'angle représentée sur la figure 1, la structure porteuse 1 comporte une première paroi 6 formant le fond de la cuve et une seconde paroi 7 formant une cloison verticale de la cuve.
  • La barrière d'isolation thermique secondaire 2 comporte une pluralité de blocs d'isolation 8, 9 disposés sur la surface des parois 6, 7 de la structure porteuse 1 et ancrés sur ladite structure porteuse 1 au moyen de boudins de résine, non illustrés, et/ou de goujons soudés sur la structure porteuse 1, non illustrés.
  • Sur les figures 1 et 2, l'on observe que les blocs d'isolation 8, 9 comportent une couche de mousse polymère isolante 10 prise en sandwich entre une plaque rigide interne 11 et une plaque rigide externe 12. Les plaques rigides interne 11 et externe 12 sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse 10. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse de polyuréthanne, éventuellement de haute densité et éventuellement renforcée de fibres de verre.
  • Deux blocs d'isolation 8, 9 sont hachurés sur la représentation en perspective de la figure 5. Les blocs d'isolation 8, 9 présentent sensiblement une forme de parallélépipède rectangle. Les blocs d'isolation 8, 9 présentent selon leur deux axes de symétrie une bande de liaison métallique 14, qui est mise en place dans un évidement et qui y est fixée par des vis, des rivets, des agrafes ou de la colle. Dans la zone de croisement des bandes de liaison métalliques 14, on a ménagé un goujon 15 faisant saillie vers l'intérieur et permettant la fixation de la barrière d'isolation thermique primaire 4.
  • La membrane d'étanchéité secondaire 3 est obtenue par assemblage d'une pluralité de plaques métalliques 16a, 16b soudées bord à bord et présentant une forme sensiblement rectangulaire. En dehors de la zone d'angle, les plaques métalliques 16a comportent, selon chacun des deux axes de symétrie de ce rectangle, une ondulation 17 formant un relief en direction de la structure porteuse 1. Les plaques métalliques 16a sont ici disposées de manière décalée par rapport aux blocs d'isolation 8, 9 de telle sorte que chacune desdites plaques métalliques 16a s'étende à cheval sur quatre blocs d'isolation 8, 9 adjacents. En outre, les ondulations 17 forment un relief en direction de la structure porteuse 1 et sont logées dans des interstices de la barrière d'isolation thermique secondaire 2 ménagés entre deux blocs d'isolation 8, 9 adjacents. Les plaques métalliques 16a adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. Le maintien de plaques métalliques 16a sur les blocs d'isolation 8, 9 est réalisé au moyen des bandes de liaison métalliques 14 sur lesquelles on soude au moins deux bords desdites plaques métalliques 16a.
  • En bordure de paroi, la membrane d'étanchéité secondaire 3 comporte des plaques métalliques 16b assurant la jonction de la membrane d'étanchéité secondaire 3 à la structure d'angle et dont la largeur peut être différente de celle des autres plaques métalliques 16a de sorte à s'adapter aux dimensions de la structure d'angle. Les plaques métalliques 16b sont également pourvues de deux ondulations 17, perpendiculaires formant un relief en direction de la structure porteuse 1 et s'étendant respectivement dans un interstice 13 entre les blocs d'isolation 8, 9 et des panneaux 18, 19 formant la structure d'angle de la barrière d'isolation thermique secondaire 2 et dans un interstice entre deux blocs d'isolation 8, 9 adjacents.
  • Les plaques métalliques 16a, 16b de la membrane d'étanchéité secondaire 3 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,5.10-6 et 2.10-6 K-1.
  • En se reportant aux figures 1, 2 et 4, on observe la structure d'angle de la barrière d'isolation thermique secondaire 2. Ladite structure d'angle comporte des panneaux calorifuges 18, 19, respectivement horizontaux et verticaux, de forme parallélépipédique rectangle. De manière similaire aux blocs d'isolation 8, 9 décrits précédemment, les panneaux 18, 19 de la structure d'angle comportent une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre deux plaques rigides interne et externe, en bois contreplaqué par exemple, collées sur ladite couche de mousse.
  • Lors de l'assemblage de la cuve, un panneau horizontal 18 est positionné horizontalement contre la structure porteuse 1 de telle sorte que sa face externe repose contre la première paroi 6 et qu'un de ses bords latéraux 20 repose contre la seconde paroi 7. L'angle formé entre la face externe d'un panneau horizontal 18 et son bord latéral 20 est donc égal à l'angle formé à l'intersection entre les parois 6, 7, soit 90° dans le mode de réalisation représenté. Un panneau horizontal 18 est fixé à la structure porteuse 1, par exemple en collant la face externe dudit panneau 18 et, optionnellement son bord latéral 20 respectivement contre la paroi horizontale 6 et la paroi verticale 7.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le bord latéral 20 d'un panneau horizontal 18 reposant contre la paroi verticale 7 est pourvu d'une plaque de contreplaqué. Une telle plaque de contreplaqué permet de faciliter la mise en place du panneau 18 et/ou permet d'améliorer l'efficacité du collage du bord latéral 20 du panneau 18 contre la paroi verticale 7 de la structure porteuse 1 lorsque ledit bord latéral 20 est collé à la structure porteuse 1.
  • Par la suite, un panneau vertical 19 est positionné contre la structure porteuse 1 de telle sorte que sa face externe repose contre la paroi 7 et que son bord latéral inférieur 21 repose contre la face interne du panneau vertical 18. L'angle formé entre le bord latéral inférieur 21 du panneau vertical 19 et sa face externe est, par conséquent, égal à l'angle formé entre la paroi 7 de la structure porteuse 1 et la face interne du premier panneau 18, soit 90° dans le mode de réalisation représenté. Le second panneau 19 est fixé à la structure porteuse 1 par collage de sa face externe contre la paroi 7.
  • Par ailleurs, les panneaux 18 et 19 présentent sur leur face interne des bandes de liaison métalliques 22. Ces bandes de liaison métalliques 22 s'étendent selon un axe parallèle à l'arête formée à l'intersection entre les parois 6, 7. Les bandes de liaison métalliques 22 servent à l'ancrage des plaques métalliques 16b assurant la jonction de la membrane d'étanchéité secondaire 3 à la structure d'angle.
  • Dans un mode de réalisation, les bandes de liaison métalliques 22 sont retenues dans un évidement 27, illustré sur le figure 3 qui est formé dans la plaque rigide interne des panneaux 18, 19. Selon un mode de réalisation, les bandes de liaison métalliques 22 sont fixées sur la plaque rigide interne des panneaux 18, 19 au moyen d'organes de fixation, non illustrés, passant au travers d'orifices ménagés dans les bandes de liaison métalliques 22. Les organes de fixations sont par exemple des rivets ou des vis.
  • Dans un mode de réalisation, les bandes de liaison métalliques 22 sont montées avec un jeu de coulissement j selon une direction transversale à la direction desdites bandes de liaison métalliques 22. Le jeu de coulissement j, illustré sur la figure 3, est de l'ordre de 5mm. Un tel jeu de coulissement autorise un mouvement de la bande de liaison métallique 22 dans le plan du panneau 18, 19, en direction opposée à la structure porteuse 1, lors de la mise à froid de la cuve, sous l'effet des contractions thermiques de la membrane d'étanchéité secondaire 3. Ainsi, le jeu de coulissement des bandes de liaison métalliques 22 permet de limiter les contraintes résultant de la contraction thermique. Dans un tel mode de réalisation, les orifices ménagés dans les bandes de liaison métalliques 22 pour le passage des organes de fixation présentent une forme oblongue dont la plus grande longueur s'étend selon une direction transversale à la direction des bandes de liaison métalliques 22 afin de permettre un coulissement dans la direction précitée.
  • De part et d'autre de la structure d'angle, les plaques métalliques 16b, en bordure de paroi, présentent des bords qui sont soudés le long desdites bandes de liaison métalliques 22, les autres bords desdits plaques métalliques 16b étant soudés à recouvrement avec les bords des plaques métalliques 16a, 16b adjacentes.
  • Par ailleurs, une cornière 23, présentant une section en L comportant deux ailes perpendiculaires, s'étend entre une bande de liaison métallique 22 fixée à la face interne d'un panneau horizontal 18 et une bande de liaison métallique 22 fixée à la face interne d'un panneau vertical 19 de façon à assurer l'étanchéité de la membrane d'étanchéité secondaire 3 au niveau de la zone d'angle. La cornière 23 est, par exemple, réalisée en Invar ®. La cornière 23 est soudée par recouvrement sur les bords des plaques métalliques 16b qui sont soudés aux bandes de liaison métalliques 22.
  • De manière alternative, il est également possible de souder la cornière 23 sur les bandes de liaison métalliques 22 puis de souder à recouvrement les bords adjacents des plaques métalliques 16b sur la cornière 23.
  • Les panneaux 18, 19 comportent, par ailleurs, des goujons 24 faisant saillie vers l'intérieur de la cuve et permettant de fixer la barrière d'isolation thermique primaire 4 sur la barrière d'isolation thermique secondaire 2. La base des goujons est soudée sur des platines métalliques 25, fixées auxdits panneaux 18, 19, par des vis, des rivets, des agrafes ou de la colle.
  • Sur la figure 4, on observe que les bandes de liaison métalliques 22 sont formées de segments juxtaposés discontinus et les platines métalliques 25 supportant les goujons 24 sont agencées, dans l'axe desdites bandes de liaison métalliques 22, entre deux de leurs segments adjacents.
  • Comme représenté de manière détaillée sur les figures 6a et 6b, les bords de la cornière 23 et les bords des plaques métalliques 16b, s'étendant de part et d'autre de la structure d'angle, sont pourvues de découpes 26 permettant le passage des goujons 24. Ainsi, il n'est pas nécessaire de perforer la cornière 23 ou les plaques métalliques 16b pour laisser passer le goujon 24 en direction de la barrière d'isolation thermique primaire 4. Afin d'assurer une continuité de l'étanchéité, la cornière 23 et les plaques métalliques 16b sont, au niveau desdites découpes 26, soudées sur les platines métalliques 25.
  • En relation avec la figure 4, l'on observe également que les panneaux 18 et 19 comportent une longueur l et une épaisseur e identiques tandis que la largeur L1 du panneau vertical 18 est plus importante que la largeur L2 du panneau horizontal 19. Pour réaliser une structure d'angle dont les dimensions horizontales et verticales sont égales, la largeur L1 du panneau horizontal 18 est égale à la somme de la largeur L2 du panneau vertical 19 et de l'épaisseur e desdits panneaux 18, 19.
  • Par ailleurs, en relation avec la figure 6c, on observe qu'une pluralité de panneaux horizontaux 18 et de panneaux verticaux 19 peut être disposée le long de l'intersection entre la première et la seconde paroi 6, 7. Dans ce cas, dans le mode de réalisation représenté, un interstice 28 est ménagé entre les panneaux verticaux 18 et horizontaux 19 adjacents et une pièce métallique de jonction, non représentée, permet d'assurer l'étanchéité entre deux cornières 23 adjacentes. Une telle pièce métallique de jonction présente sensiblement une forme en L et comporte une ondulation s'étendant le long de l'interstice 28, dans le prolongement d'une ondulation des plaques métalliques 16b adjacentes, et faisant saillie à l'intérieur dudit interstice 28. Ladite pièce de jonction est soudée aux niveaux de deux extrémités de l'ondulation aux bords des plaques métalliques 16b et présentent, de part et d'autre de ladite ondulation, des bords plans permettant un soudage de ladite pièce métallique de jonction sur les cornières 23 adjacentes.
  • Les figures 7, 8a, 8b et 8c illustrent plus particulièrement l'agencement de la barrière d'isolation thermique primaire 4 et de la membrane d'étanchéité primaire 5.
  • La barrière d'isolation thermique primaire 4 comprend une pluralité de panneaux calorifuges 29a, 29b, 29c de forme sensiblement parallélépipédique rectangle recouvrant la membrane d'étanchéité secondaire 3. Les panneaux calorifuges 29a, 29b, 29c comportent une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre deux plaques rigides interne et externe, en bois contreplaqué par exemple, collées sur ladite couche de mousse.
  • Par ailleurs, les panneaux calorifuges 29a, 29b, 29c de la barrière d'isolation thermique primaire 4 comportent également sur leur face interne des bandes de liaison métalliques 33 permettant un ancrage, par soudage, de la barrière d'étanchéité primaire 5.
  • La membrane d'étanchéité primaire 5 est obtenue par assemblage d'une pluralité de plaques métalliques 34, soudées les unes aux autres le long de leurs bords. Dans le mode de réalisation représenté, les plaques métalliques 34 comportent deux séries d'ondulations s'étendant selon des directions perpendiculaires. Les ondulations de la membrane d'étanchéité primaire 5 sont saillantes du côté de la face interne des plaques métalliques 34. Les plaques métalliques 34 sont, par exemple, réalisées en tôle d'acier inoxydable ou d'aluminium, mise en forme par pliage ou par emboutissage.
  • Les plaques métalliques 34 sont décalées par rapport aux panneaux calorifuges 29a, 29b, 29c, chacune desdites plaques métalliques s'étendant à cheval sur quatre panneaux calorifuges adjacent 29a, 29b, 29c.
  • En relation avec les figures 1 et 8a, nous décrirons maintenant l'agencement des panneaux calorifuges 29a, 29b respectivement horizontaux et verticaux de la barrière d'isolation thermique primaire 4, au niveau de la zone d'angle. Un panneau horizontal 29a présente une face externe reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 3 et un bord latéral 35 reposant contre l'aile verticale de la cornière 23. Un panneau vertical 29b présente une face externe reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 3 alors qu'un 36 de ses bords latéraux repose contre la surface interne du panneau horizontal 29a.
  • La fixation des panneaux 29a, 29b aux goujons 24 fixés à la membrane d'isolation thermique secondaire 2 est représenté sur les figures 8a et 8b.
  • Sur la figure 8a, les panneaux verticaux 29a et horizontaux 29b présentent au niveau de leurs coins, un décrochement de la mousse isolante et de la plaque rigide interne par rapport à la plaque rigide externe. La plaque rigide externe présente en outre une découpe permettant le passage du goujon 24. Ainsi, un écrou, non représenté, monté sur le goujon fileté 24 est apte à retenir la plaque rigide externe à la barrière d'isolation thermique secondaire 2.
  • Sur la figure 8b, les panneaux verticaux 29a et horizontaux 29b présentent des orifices 39 permettant le passage de goujons 24. L'orifice 39 comporte un épaulement, non représentée, permettant de servir d'appui à un écrou vissé sur un goujon filetée 24, introduit au travers de l'orifice 39. Ainsi, un écrou vissé sur le goujon fileté 24 vient en butée contre ledit épaulement de manière à assurer une fixation des panneaux 29a, 29b.
  • Par ailleurs, la membrane d'étanchéité primaire 5 comporte au niveau de la zone d'angle une cornière métallique 37, ondulée, illustrée sur la figure 9c. La cornière ondulée 37 présente des ondulations 38, orthogonales aux parois 6, 7, s'étendant dans le prolongement d'un des séries d'ondulations des plaques métalliques 34. Les bords de la cornière ondulée 37 sont soudés à recouvrement avec les bords adjacents des plaques métalliques 34 et avec les bords des cornières ondulées 37 adjacentes. Au moins deux des bords de la cornière ondulée sont ancrés sur des bandes de liaison métalliques 33 des panneaux 29a, 29b.
  • En référence à la figure 9, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
  • La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention telle que définie par les revendications. On notera, en particulier, que si l'invention est décrite en relation avec un mode de réalisation dans laquelle la cuve comporte deux niveaux d'étanchéité et d'isolation thermique, elle n'y est aucunement limitée et s'applique également aux cuves étanches ne comportant qu'un seul niveau d'étanchéité et d'isolation thermique.
  • L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
  • Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (12)

  1. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide, ladite cuve étanche comportant une structure porteuse externe (1), une barrière d'isolation thermique (2) retenue sur la structure porteuse (1) et une membrane d'étanchéité (3) comportant des ondulations (17) s'étendant selon deux directions perpendiculaires et supportée par la barrière d'isolation thermique (2), la barrière d'isolation thermique (2) comportant une structure d'angle disposée à une intersection entre une première et une seconde parois (6, 7) de la structure porteuse (1), ladite structure d'angle comportant un premier et un second panneaux (18, 19) calorifuges présentant chacun une face externe disposée en vis-à-vis de la structure porteuse (1), une face interne pourvue d'un organe (22) d'ancrage de la membrane d'étanchéité (3) et des bords latéraux (20, 21), le premier panneau (18) présentant une face externe reposant contre la première paroi (6) de la structure porteuse (1) et un bord latéral (20) reposant contre la seconde paroi (7) de la structure porteuse (1) et le second panneau (19) présentant une face externe reposant contre la seconde paroi (7) de la structure porteuse (1) et un bord latéral (21) reposant contre la face interne du premier panneau (18), la cuve étant caractérisée en ce que le premier et le second panneaux (18, 19) comprennent chacun, sur leur face interne, un organe d'ancrage de la membrane d'étanchéité (3) comprenant une bande de liaison métallique (22) s'étendant selon un axe, parallèle à l'intersection entre la première et la seconde parois (6, 7), ladite membrane d'étanchéité (3) comportant des plaques métalliques (16) s'étendant de part et d'autre de ladite structure d'angle et une cornière (23) s'étendant entre une bande de liaison métallique (22) du premier panneau (18) et une bande de liaison métallique (22) du second panneau (19), les plaques métalliques (16) présentant des bords soudés aux bandes de liaison métalliques (22) ou à la cornière (23), ladite cornière (23) présentant des bords soudés aux bords des plaques métalliques soudés auxdites bandes de liaison métalliques (22) ou aux bandes de liaison métalliques (22).
  2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle les premier et second panneaux (18, 19) comportent chacun une plaque de contreplaqué interne (11) et une plaque de contreplaqué externe (12) définissant respectivement la face interne et la face externe desdits premier et second panneaux (18, 19) et une couche de mousse polymère isolante (10) prise en sandwich entre lesdites plaques de contreplaqué interne (11) et externe (12).
  3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle le bord latéral (20) du premier panneau (18) reposant contre la seconde paroi (7) est pourvu d'une plaque de contreplaqué.
  4. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la face externe du premier panneau (18) reposant contre la première paroi (6), le bord latéral (20) du premier panneau (18) reposant contre la seconde paroi (7) et la face externe du second panneau (19) reposant contre la seconde paroi (7) sont collés à la structure porteuse (1).
  5. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle une bande de liaison métallique (22) est retenue dans un évidement formé sur la face interne du premier ou du second panneau (18, 19) et monté dans ledit évidement (27) avec un jeu j de coulissement selon une direction transversale à la direction de ladite bande de liaison métallique (22) de sorte à autoriser un mouvement de la bande de liaison métallique (22), respectivement dans le plan du premier ou du second panneau (18, 19).
  6. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la barrière d'isolation thermique est une barrière d'isolation thermique secondaire (2) et la membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité secondaire (3), la cuve comportant en outre une barrière d'isolation thermique primaire (4) et une membrane d'étanchéité primaire (5).
  7. Cuve selon la revendication 6, dans laquelle les premier et second panneaux (18, 19) sont équipés de goujons (24) de fixation de la barrière d'isolation thermique primaire (4), faisant saillie vers l'intérieur à partir de la face interne desdits premier et second panneaux (18, 19).
  8. Cuve selon les revendications 6 et 7, dans laquelle les goujons (24) de fixation de la barrière d'isolation thermique primaire s'étendent dans l'axe de l'une des bandes de liaison métalliques (22) et dans laquelle les bords des plaques métalliques soudés aux bandes de liaison métalliques (22) et/ou à la cornière (23) et les bords de la cornière (23) soudés aux bandes de liaison métalliques (22) et/ou à des bords des plaques métalliques soudés auxdites bandes de liaison métalliques (22) sont pourvus de découpes (26) pour le passage des goujons (24) de fixation de la barrière d'isolation thermique primaire (4).
  9. Cuve étanche selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle la barrière d'isolation thermique primaire comporte, à l'intersection entre la première et la seconde parois (6, 7) de la structure porteuse (1), une structure d'angle comprenant un premier et un second panneaux (29a, 29b) d'isolation thermique primaire comportant chacun une face externe disposée en vis-à-vis de la membrane d'étanchéité secondaire (3), une face interne pourvue d'un organe d'ancrage (33) de la membrane d'étanchéité primaire et des bords latéraux, le premier panneau (29a) d'isolation thermique primaire présentant un bord latéral (35) reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire (3) et le second panneau (29b) d'isolation thermique primaire comportant un bord latéral (36) reposant contre la face interne du premier panneau (29a) d'isolation thermique primaire.
  10. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la double coque forme la structure porteuse externe de la cuve.
  11. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 10, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
  12. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 10, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
EP14721452.2A 2013-04-12 2014-04-03 Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide Active EP2984383B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1353324A FR3004510B1 (fr) 2013-04-12 2013-04-12 Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
PCT/FR2014/050792 WO2014167213A2 (fr) 2013-04-12 2014-04-03 Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2984383A2 EP2984383A2 (fr) 2016-02-17
EP2984383B1 true EP2984383B1 (fr) 2017-05-10

Family

ID=48613978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14721452.2A Active EP2984383B1 (fr) 2013-04-12 2014-04-03 Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9677711B2 (fr)
EP (1) EP2984383B1 (fr)
JP (1) JP6224222B2 (fr)
KR (1) KR102162020B1 (fr)
CN (1) CN105283705B (fr)
AU (1) AU2014252958B2 (fr)
ES (1) ES2629730T3 (fr)
FR (1) FR3004510B1 (fr)
MY (1) MY177753A (fr)
RU (1) RU2015145718A (fr)
SG (1) SG11201508341QA (fr)
WO (1) WO2014167213A2 (fr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3004510B1 (fr) 2013-04-12 2016-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3009745B1 (fr) * 2013-08-15 2016-01-29 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
CA2918756C (fr) * 2015-01-23 2020-07-21 Zeke Carlyon Dispositif de panneau isole
FR3035175B1 (fr) * 2015-04-20 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'un element traversant
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
FR3052229B1 (fr) * 2016-06-01 2018-07-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
KR102514080B1 (ko) * 2016-07-08 2023-03-24 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 화물창의 코너 부의 단열시스템
FR3058498B1 (fr) * 2016-11-09 2019-08-23 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante et son procede d'assemblage
US10316516B2 (en) 2017-01-23 2019-06-11 Mitek Holdings, Inc. Insulated panel assembly
FR3064042B1 (fr) * 2017-03-15 2021-10-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant un bouchon isolant de renfort
KR101844840B1 (ko) * 2017-04-04 2018-04-03 (주)동성화인텍 초저온 저장탱크의 단열구조
FR3068762B1 (fr) * 2017-07-04 2019-08-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3068763B1 (fr) * 2017-07-04 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une corniere.
FR3069044B1 (fr) * 2017-07-13 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3069043B1 (fr) * 2017-07-13 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a bande de support incurvee
FR3072759B1 (fr) * 2017-10-20 2021-04-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073271B1 (fr) * 2017-11-06 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073272B1 (fr) * 2017-11-06 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3082274B1 (fr) 2018-06-06 2021-11-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3082594B1 (fr) * 2018-06-13 2021-12-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3084645B1 (fr) * 2018-08-06 2021-01-15 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle pour une cuve etanche et thermiquement isolante
CN109693758B (zh) * 2018-08-29 2023-09-26 江苏科技大学 一种船用l形分布夹层板连接系统及安装方法
FR3087871B1 (fr) * 2018-10-31 2022-09-09 Gaztransport Et Technigaz Securisation de pieces de liaison au bord d’une plaque constitutive d’une cuve etanche a membranes ondules
KR102165063B1 (ko) * 2019-01-07 2020-10-14 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 저장탱크의 단열구조
FR3102138B1 (fr) * 2019-10-17 2022-05-20 Gaztransport Et Technigaz Poutre de raccordement pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié
CN112032550B (zh) * 2020-11-06 2021-03-26 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储存舱
KR20230000309A (ko) * 2021-06-24 2023-01-02 한국가스공사 비대칭형 멤브레인 및 상기 비대칭형 멤브레인을 이용한 멤브레인 배열구조, 그리고 상기 멤브레인 배열구조를 포함하는 액화가스 저장탱크

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1554714A (fr) * 1967-10-12 1969-01-24
GB1302214A (fr) * 1970-03-19 1973-01-04 Conch Int Methane Ltd
FR2178752B1 (fr) * 1972-04-05 1976-10-29 Gaz Transport
US4021982A (en) * 1974-01-24 1977-05-10 Technigaz Heat insulating wall structure for a fluid-tight tank and the method of making same
FR2268701B1 (fr) * 1974-04-25 1978-01-20 Gazocean
US4023726A (en) * 1974-04-25 1977-05-17 Gazocean Method of making a semi-membrane like container and building a heat insulated fluid tight tank embodying the same
JPS51103715U (fr) * 1975-02-17 1976-08-19
FR2321657A1 (fr) * 1975-08-22 1977-03-18 Gaz Transport Cuve pour le stockage de produits liquides, en particulier pour navires transporteurs de gaz naturels liquefies
BE847581A (fr) * 1975-11-03 1977-02-14 Citerne isolee pour liquides cryogeniques,
US4170952A (en) * 1976-03-09 1979-10-16 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
US4116150A (en) * 1976-03-09 1978-09-26 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
FR2413260A1 (fr) * 1977-12-29 1979-07-27 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante integree a la structure porteuse d'un navire
US4452162A (en) * 1978-05-26 1984-06-05 Mcdonnell Douglas Corporation Corner structure for cryogenic insulation system
FR2691520B1 (fr) 1992-05-20 1994-09-02 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
FR2724623B1 (fr) * 1994-09-20 1997-01-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse
FR2739675B1 (fr) * 1995-10-05 1997-11-07 Gaztransport Et Technigaz Cuve terrestre pour le stockage du liquide a basse temperature
FR2798358B1 (fr) * 1999-09-14 2001-11-02 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire, a structure d'angle simplifiee
US6626319B2 (en) * 2001-06-04 2003-09-30 Electric Boat Corporation Integrated tank erection and support carriage for a semi-membrane LNG tank
JP2003147989A (ja) * 2001-11-16 2003-05-21 Morimatsu Research Institution Co Ltd ライニングパネル付コンクリート壁及びその製造方法並びにコンクリート壁を用いたタンク
FR2861060B1 (fr) * 2003-10-16 2006-01-06 Gaz Transport & Technigaz Structure de paroi etanche et cuve munie d'une telle structure
PL1781982T3 (pl) * 2004-08-04 2010-04-30 Ootmarsum Harry Robert Van Zbiornik magazynowy na zimne ciecze oraz sposób nanoszenia systemu izolacji termicznej w takim zbiorniku
US7204195B2 (en) * 2004-12-08 2007-04-17 Korea Gas Corporation Ship with liquid tank
EP1819588A4 (fr) * 2004-12-08 2016-12-21 Korea Gas Corp Reservoir de stockage de gnl et procede de fabrication correspondant
KR100667500B1 (ko) * 2005-04-15 2007-01-10 한국가스공사 액화천연가스 저장탱크 및 그 제조용 모듈
US7469650B2 (en) * 2006-02-14 2008-12-30 National Steel And Shipping Company Method and apparatus for off-hull manufacture and installation of a semi-membrane LNG tank
KR100644217B1 (ko) * 2006-04-20 2006-11-10 한국가스공사 개선된 단열구조를 갖는 액화천연가스 저장탱크 및 그제조방법
US7896188B2 (en) * 2007-03-16 2011-03-01 National Steel And Shipbuilding Company Universal support arrangement for semi-membrane tank walls
GB2466965A (en) * 2009-01-15 2010-07-21 Cappelen Skovholt As Liquefied gas storage tank with curved sidewall
FR2973098B1 (fr) * 2011-03-22 2014-05-02 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2991748B1 (fr) * 2012-06-11 2015-02-20 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2996520B1 (fr) * 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux
FR3001945B1 (fr) * 2013-02-14 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage de fluide
FR3002514B1 (fr) * 2013-02-22 2016-10-21 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage
FR3002515B1 (fr) * 2013-02-22 2016-10-21 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve comportant un element traversant
FR3004507B1 (fr) * 2013-04-11 2019-04-26 Gaztransport Et Technigaz Decouplage des ondulations d'une barriere etanche
FR3004510B1 (fr) 2013-04-12 2016-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3004509B1 (fr) * 2013-04-12 2016-11-25 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3009745B1 (fr) * 2013-08-15 2016-01-29 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle

Also Published As

Publication number Publication date
JP6224222B2 (ja) 2017-11-01
CN105283705A (zh) 2016-01-27
AU2014252958A1 (en) 2015-11-05
MY177753A (en) 2020-09-23
FR3004510A1 (fr) 2014-10-17
EP2984383A2 (fr) 2016-02-17
JP2016515978A (ja) 2016-06-02
SG11201508341QA (en) 2015-11-27
CN105283705B (zh) 2017-06-09
US20160252211A1 (en) 2016-09-01
FR3004510B1 (fr) 2016-12-09
KR102162020B1 (ko) 2020-10-06
US9677711B2 (en) 2017-06-13
WO2014167213A2 (fr) 2014-10-16
KR20150141977A (ko) 2015-12-21
AU2014252958B2 (en) 2016-11-17
WO2014167213A3 (fr) 2015-03-26
ES2629730T3 (es) 2017-08-14
RU2015145718A (ru) 2017-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2984383B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
EP2984384B1 (fr) Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
EP3362732B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP3320256B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
EP3198186B1 (fr) Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire
EP2956352B1 (fr) Paroi, etanche et thermiquement isolante, pour cuve de stockage de fluide
EP3033564B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
EP3473915B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3058498B1 (fr) Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante et son procede d'assemblage
WO2014096600A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP3425260B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une corniere
EP3365592B1 (fr) Cuve comprenant des blocs isolants de coin equipes de fentes de relaxation
FR3049678A1 (fr) Bloc de bordure thermiquement isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
EP3425261B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073272B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2020039134A1 (fr) Paroi de cuve étanche et thermiquement isolante
WO2019215404A1 (fr) Paroi de cuve étanche comprenant une membrane d'étanchéité
EP3707423A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2021074413A1 (fr) Poutre de raccordement pour une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquefie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20151022

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161117

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GAZTRANSPORT ET TECHNIGAZ

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 892726

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014009707

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2629730

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170814

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 892726

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170811

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170810

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014009707

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180213

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602014009707

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181101

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170510

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140403

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170510

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210415

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220403

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240325

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240506

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240423

Year of fee payment: 11