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EP2952670B1 - Procédé de fabrication et d'implantation d'un portail - Google Patents

Procédé de fabrication et d'implantation d'un portail Download PDF

Info

Publication number
EP2952670B1
EP2952670B1 EP15168481.8A EP15168481A EP2952670B1 EP 2952670 B1 EP2952670 B1 EP 2952670B1 EP 15168481 A EP15168481 A EP 15168481A EP 2952670 B1 EP2952670 B1 EP 2952670B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
door
section
frame
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15168481.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2952670A1 (fr
Inventor
Michael BERNARDI
Eric BERNARDI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aub'tech
Original Assignee
Aub'tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51659754&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2952670(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aub'tech filed Critical Aub'tech
Publication of EP2952670A1 publication Critical patent/EP2952670A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2952670B1 publication Critical patent/EP2952670B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00—Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/02—Gates; Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7096—Door leaves with possibilities to alter the extension of the door

Definitions

  • the present invention is in the field of outdoor gates type doors.
  • the invention relates to a method for manufacturing and implantation of a door-type external sash device.
  • an opening of the gate type is intended to close an opening, formed in a frame, in particular between two fixed points.
  • Such an opening is constituted by one or two doors, movably mounted relative to one or two of said fixed points of said frame through a hinge, so as to pass from an open position to a closed position, and vice versa.
  • each door can be provided pivotally about a vertical axis integral with one of the fixed points, allowing each door to turn in rotation, their course then corresponding to an arc of a circle, generally a quarter of turn, even a half-turn.
  • Another articulation may be provided in translation, namely that each door is slidably mounted in a plane parallel to the plane containing said fixed points of the frame, generally on the side located inside the property.
  • a problem lies in the realization of an opening, having one or two doors, the length of which adapts to the distance between the fixed points of the frame. Indeed, the manufacture of a door is made according to standard lengths, requiring the modification of said points fixed if the distance is not suitable. If one wishes to keep the existing frame, it is then necessary to make a door to measure, resulting in additional manufacturing time and therefore a significant cost, often prohibitive.
  • each door consists of a frame, generally U-shaped, whose inner space receives a wall fixing.
  • This frame has a vertical amount connected to its upper ends to horizontal spars.
  • each spar consists of a first section secured to one end of said amount and the opposite end is free.
  • each spar comprises a second hollow section intended to internally receive sliding interlocking said opposite end of said first section. It is this second section which is fixed articulated on the fixed point of the frame.
  • the wall consists of a plate that is necessary to cut once the size of the door determined. It is then the fixing of this wall which locks the sliding of the telescopic sections together, by means of fixing lugs.
  • This custom cutting step of the plate constituting the wall always has the same disadvantages. The cutting must be done on site, during the implantation, when adjusting the length of the door, or after measuring the space between the fixed points, which is reported to cut and adjust the length of the plate, resulting in errors that generally lead to an approximate closure of such an opening.
  • the translational movement of the movable walls relative to each other is effected during the opening or closing maneuvers of each door.
  • the walls move from an extended position to a folded position, and vice versa.
  • the displacement of the walls is synchronized with the opening and closing movements of the doors.
  • the telescopic nature of these solutions is therefore mobile, the walls of each door not being fixed to each other but retain their mobility sliding relative to each other.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art, by proposing a method of manufacturing and implementing a device external gate type gate, provided on the one hand, telescopically movable for its mounting and its adaptation in length to the dimensions of the frame and, secondly, fixed once the adapted length.
  • the method may consist of producing said first section from full front and rear panels and said second section from a solid or perforated wall.
  • the method may further consist in producing the wall of said second section in the form of a parallelepiped frame serving as support for a solid or perforated inner surface.
  • the manufacture and implementation of such a portal is considerably simplified, taking less time for a lower cost.
  • the gate can then adapt to any length of the opening of the frame to be closed.
  • the present invention relates to the production of a gate type device 1, from its manufacture to its implantation on site.
  • such an opening 1 consists of at least one door. According to another embodiment, not shown, said opening 1 consists of two doors.
  • Such an opening is intended to be secured to a frame, in particular to at least one fixed point 2 of said frame.
  • a fixed point 2 In the case of a single door, it is fixed to a single fixed point 2, while in the case of two doors, one is fixed to a fixed point 2 (for example to the left) and the other is fixed at an opposite fixed point 3 (for example on the right).
  • These fixed points 2,3 may be wall walls 30 or posts 31. These rest on the ground 4, which can be anchored in particular with foundations.
  • each fixed point 2,3 may be directly directly connected to the ground 4 and, therefore, to the wall element 30 or the post 31 of the frame.
  • This connection is effected in particular by means of a plate 5, fixed to the ground 4, in particular anchored, on which each door is mounted.
  • an additional plate can be positioned higher, connecting the fixed point to the wall elements 30 or posts 31 of said frame.
  • the opening is intended to close the opening between said fixed points 2,3. Depending on the distance between these fixed points 2,3 of the frame, it is therefore necessary to adapt the length of said gate 1.
  • each door in two parts, namely a first 6 and a second 7 sections.
  • these sections 6.7 are provided movable relative to each other. This mobility translates into a character telescopic, allowing the displacement in horizontal translation of the second section 7 sliding relative to the first section 6.
  • said first section 6 is connected to the frame and to a fixed point 2.
  • Such articulation can be provided pivoting or allow the translation of the door with which it cooperates.
  • the hinge 8 is in the form of an axis of rotation, connecting the first section 6 in the lower part with its fixed point 2.
  • Such an axis can cross part of the height of said first section 6, to come out in the upper face, then cooperating with the additional plate.
  • Such a pivoting joint allows the rotational movement of the door relative to the fixed point and the frame, in particular in a circular arc, preferably a quarter to a half-circle.
  • the invention provides to manufacture each section 6.7 in a unique manner, with standard dimensions, to come then adjust the total length of the door during its assembly.
  • the invention provides for the use of sections 6, 7 of different lengths. More specifically, all the first 6 (or second 7) sections may have an identical length in manufacture, while the second 7 (or first 6) may have different lengths, increased at intervals or levels, for example every 30, 50 or 100 centimeters. So, he is possible to have a type of section 6 (or 7) standard and to choose the other section 7 (or 6) depending on the size of the opening of the frame.
  • a section 6 (or 7) may have a length so as to allow the telescopic sliding of the other section 7 (or 6) over part of its length, preferably at least one-third to one-half of its length. length.
  • a section 6 (or 7) may have a length so as to allow the telescopic sliding of the other section 7 (or 6) over part of its length, preferably at least one-third to one-half of its length. length.
  • the second section 7 slides inside the first section 6.
  • Said first section 6 consists of two front walls 9 and rear 10 fixed by spacers 11 at least at their upper and lower ends, so as to provide an internal space 12 in the thickness of said first section 6.
  • said spacers 11, in the form of plates, are fixed by screwing 110 passing through the edges and in the thickness of each front wall 9 and rear 10. This fixing from above and below, in abutment against the edges of the walls 9, 10 of the first section 6, make it possible to completely release the space 12 in order to internally receive the second section 7.
  • Said second section 7 consists of a single panel whose thickness corresponds to said space 12. This correspondence results in a thickness less than or equal to the clearance to allow the interlocking and sliding of the second section 7 inside. and along the first section 6.
  • said first section 6 is made from full front and rear panels and said second section 7 from a solid or perforated wall.
  • said second section 7 is found inside the first section 6, the fact that it is full makes the telescopic character and the inserted part of said second section 7 completely invisible.
  • the wall of said second section 7 is made in the form of a parallelepipedal frame 70 serving as support for a solid or perforated interior surface.
  • the surface is perforated and is in the form of sleepers 71, extending horizontally and fixed at their ends on said frame 70, at each of its vertical uprights.
  • the door is then telescopically arranged by slidingly fitting said second section 7 within said first section 6 by one of its lateral ends, namely the end located opposite the lateral end intended to be connected by the articulation 8 at the fixed point 2 (or 3).
  • the length of said door is adjusted relative to another fixed point 3 of said frame or another door.
  • This adjustment step is carried out by sliding displacement in translation of said second section 7 inside said space 12 and along said first section 6.
  • the length of each door is thus precisely adjusted to the nearest millimeter for suit perfectly with the dimensions of the opening.
  • the size of each door is adjusted to obtain or not a symmetry, but above all to obtain a perfect junction between said two doors.
  • this adjustment can take place before, on the floor 4, or after the elevation of each door, namely its fixation in rotation with the hinge 8 with respect to its fixed point 2, 3.
  • the mobility of the sections 2,3 is locked, so as to obtain a door of fixed length, which is no longer adjustable.
  • the second section 7 is fixed with respect to the first section 6 at the level of said spacers 11.
  • This fixing is effected by screwing 13, from above, passing through each spacer 11 and being fixed in the thickness of the second section 7.
  • This screwing 13 therefore operates at the internal space 12 within which is introduced said second section 7.
  • the elements constituting the gate device 1 can be of any type, wood, plastic, composite or, preferably, metal, including aluminum. These elements can be covered, in particular by means of a painting.
  • the sections 6, 7 may have various shapes and openwork, in order to give the gate 1 an aesthetic appearance.
  • the free edge of the first section 6 receiving the second section 7 may be straight, as in the figures, or well inclined or rounded.
  • the invention makes it possible to optimize by rationalizing the manufacture of the sections 6, 7 of portal 1, according to length intervals. It also allows greatly facilitate the implantation operation, when mounting the telescopic sections 2,3, movable in translation to allow easy adaptation of the total length of each door. From standard elements and a quick installation, one perfectly fits a door-type opening to its frame, at a lower cost.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Gates (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • La présente invention entre dans le domaine des ouvrants d'extérieur de type portails.
  • L'invention concerne un procédé de fabrication et d'implantation d'un dispositif d'ouvrant extérieur de type portail.
  • De manière connue, un ouvrant de type portail est destiné à obturer une ouverture, ménagée au sein d'un dormant, notamment entre deux points fixes. Un tel ouvrant est constitué d'une ou deux portes, montées mobiles par rapport réciproquement à un ou deux desdits points fixes dudit dormant au travers d'une articulation, de manière à passer d'une position d'ouverture vers une position de fermeture, et inversement.
  • L'articulation de chaque porte peut être prévue en pivotement, autour d'un axe vertical solidaire d'un des points fixes, permettant à chaque porte de tourner en rotation, leur course correspondant alors à un arc de cercle, généralement selon un quart de tour, voire un demi-tour.
  • Une autre articulation peut être prévue en translation, à savoir que chaque porte est montée coulissante dans un plan parallèle au plan contenant lesdits points fixes du dormant, généralement du côté situé à l'intérieur de la propriété.
  • Dans le cas d'une articulation en rotation, une problématique réside dans la réalisation d'un ouvrant, possédant une ou deux portes, dont la longueur s'adapte à la distance entre les points fixes du dormant. En effet, la fabrication d'une porte s'effectue selon des longueurs standards, nécessitant la modification desdits points fixes si la distance ne convient pas. Si on souhaite conserver le dormant existant, il est alors nécessaire de réaliser une porte sur mesure, entraînant une durée de fabrication supplémentaire et de ce fait un coût non négligeable, souvent prohibitif.
  • Une solution a été apportée au travers du document FR 2 490 716 , décrivant un ouvrant constitué d'une ou deux portes, chacune étant prévue télescopique. Plus précisément, chaque porte est constituée d'un cadre, conformé globalement en U, dont l'espace intérieur reçoit en fixation une paroi. Ce cadre présente un montant vertical relié à ses extrémités supérieures à des longerons horizontaux. Ce sont ces longerons qui présentent un caractère télescopique. Pour ce faire, d'une part, chaque longeron est constitué d'un premier tronçon solidaire à une extrémité dudit montant et dont l'extrémité opposée est libre. D'autre part, chaque longeron comprend un second tronçon creux destiné à recevoir intérieurement en emboîtement coulissant ladite extrémité opposée dudit premier tronçon. C'est ce second tronçon qui est fixé articulé sur le point fixe du dormant. Ainsi, il est alors possible d'adapter la longueur des longerons en fonction de la distance entre les points fixes.
  • Toutefois, la paroi est constituée d'une plaque qu'il est nécessaire de découper une fois la dimension de la porte déterminée. C'est alors la fixation de cette paroi qui verrouille le coulissement des tronçons télescopiques entre eux, par l'intermédiaire de pattes de fixation. Cette étape de découpe sur mesure de la plaque constituant la paroi présente toujours les mêmes inconvénients. La découpe doit être réalisée sur site, lors de l'implantation, au moment du réglage de la longueur de la porte, ou bien après mesure de l'espace entre les points fixes, qui est reporté pour découper et régler la longueur de la plaque, entraînant des erreurs qui mènent généralement à une fermeture approximative d'un tel ouvrant.
  • De façon connexe, dans le cadre de grandes longueurs entre lesdits points fixes, la longueur des portes entraine alors un débattement conséquent, dans le cas d'une articulation en rotation, nécessitant un espace libre de tout obstacle afin de permettre l'ouverture et la fermeture ou, dans le cas d'une translation, nécessitant d'un côté ou de part et d'autre des points fixes, une longueur suffisante pour recevoir réciproquement la ou les portes, pour autoriser l'ouverture totale entre lesdits points fixes. De tels problèmes ont été solutionnés au travers de portes constituées d'éléments montés mobiles en coulissement l'un par rapport à l'autre, d'un côté comme dans le document FR 2 950 922 ou de façon télescopique comme dans le document US 2009/0139144 . Le déplacement en translation des parois mobiles les unes par rapport aux autres s'effectue lors des manoeuvres d'ouverture ou de fermeture de chaque porte. En particulier, lors de l'ouverture, les parois se déplacent depuis une position déployée vers une position repliée, et inversement. Le déplacement des parois est donc synchronisé avec les déplacements d'ouverture et de fermeture des portes. Le caractère télescopique de ces solutions s'entend donc de façon mobile, les parois de chaque porte n'étant pas fixées entre elles mais conservent leur mobilité en coulissement l'une par rapport à l'autre.
  • Le document WO 01/09476 divulgue un procédé selon le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un procédé de fabrication et d'implantation d'un dispositif d'ouvrant extérieur de type portail, prévu, d'une part, mobile de façon télescopique pour son montage et son adaptation en longueur aux dimensions du dormant et, d'autre part, fixé une fois la longueur adaptée.
  • Pour ce faire, dans un tel procédé, ledit ouvrant est constitué d'au moins une porte. Ce procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    • on conçoit chaque porte en un premier et un second tronçons, ledit premier tronçon étant constitué de deux parois avant et arrière fixées par des entretoises au moins à leurs extrémités supérieures et inférieures, de manière à ménager un espace interne dans l'épaisseur dudit premier tronçon, ledit second tronçon étant constitué d'un panneau unique dont l'épaisseur correspond audit espace ;
    • on agence de façon télescopique ladite porte en emboîtant en coulissement ledit second tronçon au sein dudit premier tronçon par une de ses extrémités latérales
    • on fixe par l'intermédiaire d'une articulation l'extrémité latérale opposée dudit premier tronçon à un point fixe d'un dormant ;
    • on ajuste la longueur de ladite porte, par rapport à un autre point fixe dudit dormant ou une autre porte, par déplacement coulissant en translation dudit second tronçon à l'intérieur dudit espace et le long dudit premier tronçon ; et
    • on fixe le second tronçon par rapport au premier tronçon au niveau desdites entretoises.
    • on fixe lesdites entretoises, se présentant sous la forme de plaques, par vissage traversant au niveau des chants et dans l'épaisseur de chaque paroi avant et arrière.
  • Le procédé peut consister à réaliser ledit premier tronçon à partir de panneaux avant et arrière pleins et ledit second tronçon à partir d'une paroi pleine ou ajourée.
  • Le procédé peut encore consister à réaliser la paroi dudit second tronçon sous forme d'un cadre parallélépipédique servant de support à une surface intérieure pleine ou ajourée.
  • Ainsi, la fabrication et l'implantation d'un tel portail est considérablement simplifiée, prenant moins de temps pour un moindre coût. De plus, le portail peut alors s'adapter à toute longueur de l'ouverture du dormant à refermer.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • la figure 1 représente schématiquement une vue avant d'un exemple de réalisation d'un dispositif de portail selon l'invention, ledit portail comprenant une seule porte ;
    • la figure 2 représente schématiquement une vue de la figure 1 en coupe selon un plan médian horizontal, au cours de l'étape d'ajustement en coulissement du second tronçon mobile par rapport au premier tronçon, par rapport à la distance entre les points fixes du dormant ; et
    • la figure 3 représente schématiquement une vue de dessus de la figure 1, une fois les tronçons fixés entre eux.
  • La présente invention concerne la réalisation d'un dispositif d'ouvrant de type portail 1, depuis sa fabrication jusqu'à son implantation sur site.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, un tel ouvrant 1 est constitué d'au moins une porte. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, ledit ouvrant 1 est constitué de deux portes.
  • Un tel ouvrant est destiné à être assujetti à un dormant, en particulier à au moins un point fixe 2 dudit dormant. Dans le cas d'une seule porte, elle est fixée à un unique point fixe 2, tandis que dans le cas de deux portes, l'une est fixée à un point fixe 2 (par exemple à gauche) et l'autre est fixée à un point fixe opposé 3 (par exemple à droite). Ces points fixes 2,3 peuvent être des parois murales 30 ou bien des poteaux 31. Ces derniers reposent au sol 4, pouvant être notamment ancrés avec des fondations.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel, chaque point fixe 2,3 peut être inférieurement directement relié au sol 4 et, de ce fait, à l'élément mural 30 ou le poteau 31 du dormant. Cette liaison s'opère notamment par l'intermédiaire d'une platine 5, fixée au sol 4, notamment ancrée, sur laquelle est montée chaque porte.
  • On notera qu'une platine supplémentaire, non représentée, peut être positionnée supérieurement, reliant le point fixe aux éléments muraux 30 ou poteaux 31 dudit dormant.
  • Dans un cas comme dans l'autre, l'ouvrant est destiné à refermer l'ouverture entre lesdits points fixes 2,3. En fonction de la distance entre ces points fixes 2,3 du dormant, il est donc nécessaire d'adapter la longueur dudit portail 1.
  • Pour ce faire, on conçoit chaque porte en deux parties, à savoir en un premier 6 et un second 7 tronçons. Lors de la fabrication et au moment de l'implantation, ces tronçons 6,7 sont prévus mobiles l'un par rapport à l'autre. Cette mobilité se traduit par un caractère télescopique, permettant le déplacement en translation horizontale du second tronçon 7 coulissant par rapport au premier tronçon 6.
  • En effet, ledit premier tronçon 6 est relié au dormant et à un point fixe 2. En particulier, on fixe par l'intermédiaire d'une articulation 8 une extrémité latérale dudit premier tronçon 6 au point fixe 2 du dormant.
  • Une telle articulation peut être prévue pivotante ou bien permettre la translation de la porte avec laquelle elle coopère. Selon le mode préférentiel de réalisation, l'articulation 8 se présente sous la forme d'un axe de rotation, reliant le premier tronçon 6 en partie inférieure avec son point fixe 2. Un tel axe peut traverser une partie de la hauteur dudit premier tronçon 6, pour venir déboucher en face supérieure, venant alors coopérer avec la platine supplémentaire. Une telle articulation pivotante permet le déplacement tournant de la porte par rapport au point fixe et au dormant, notamment selon une course en arc de cercle, de préférence d'un quart à un demi-cercle.
  • Concernant le caractère télescopique, l'invention prévoit de fabriquer chaque tronçon 6,7 de façon unique, avec des dimensions standards, pour venir ensuite ajuster la longueur totale de la porte lors de son montage.
  • On notera qu'en fonction d'intervalles de tailles de l'ouverture du dormant, l'invention prévoit d'utiliser des tronçons 6,7 de différentes longueurs. Plus précisément, tous les premiers 6 (ou seconds 7) tronçons peuvent avoir une longueur identique en fabrication, tandis que les seconds 7 (ou premiers 6) peuvent avoir des longueurs différentes, augmentées par intervalles ou paliers, par exemple tous les 30, 50 ou 100 centimètres. Ainsi, il est possible d'avoir un type de tronçon 6 (ou 7) standard et de faire choisir l'autre tronçon 7 (ou 6) en fonction de la taille de l'ouverture du dormant.
  • Par ailleurs, un tronçon 6 (ou 7) peut présenter une longueur de manière à permettre le coulissement télescopique de l'autre tronçon 7 (ou 6) sur une partie de sa longueur, de préférence sur au moins un tiers à la moitié de sa longueur. Ainsi, il est possible d'adapter considérablement la taille de la porte, en escamotant un tronçon 6 (ou 7) jusqu'à sa moitié à l'intérieur de l'autre tronçon 7 (ou 6).
  • Selon l'invention, le second tronçon 7 vient coulisser à l'intérieur du premier tronçon 6.
  • Ledit premier tronçon 6 est constitué de deux parois avant 9 et arrière 10 fixées par des entretoises 11 au moins à leurs extrémités supérieures et inférieures, de manière à ménager un espace interne 12 dans l'épaisseur dudit premier tronçon 6.
  • Selon l'invention, on fixe lesdites entretoises 11, se présentant sous la forme de plaques, par vissage 110 traversant au niveau des chants et dans l'épaisseur de chaque paroi avant 9 et arrière 10. Cette fixation par le dessus et le dessous, en appui contre les chants des parois 9,10 du premier tronçon 6, permettent de libérer intégralement l'espace 12 en vue de recevoir intérieurement le second tronçon 7.
  • Ledit second tronçon 7 est constitué d'un panneau unique dont l'épaisseur correspond audit espace 12. Cette correspondance se traduit par une épaisseur inférieure ou égale, au jeu près pour permettre l'emboîtement et le coulissement du second tronçon 7 à l'intérieur et le long du premier tronçon 6.
  • Préférentiellement, on réalise ledit premier tronçon 6 à partir de panneaux avant et arrière pleins et ledit second tronçon 7 à partir d'une paroi pleine ou ajourée. Ainsi, lorsque le second tronçon 7 se retrouve à l'intérieur du premier tronçon 6, le fait que ce dernier soit plein rend totalement invisible le caractère télescopique et la partie insérée dudit second tronçon 7.
  • On réalise la paroi dudit second tronçon 7 sous forme d'un cadre 70 parallélépipédique servant de support à une surface intérieure pleine ou ajourée.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la surface est ajourée et se présente sous la forme de traverses 71, s'étendant horizontalement et fixées à leurs extrémités sur ledit cadre 70, au niveau de chacun de ses montants verticaux.
  • On agence ensuite de façon télescopique ladite porte en emboîtant en coulissement ledit second tronçon 7 au sein dudit premier tronçon 6 par une de ses extrémités latérales, à savoir l'extrémité située à l'opposé de l'extrémité latérale destinée à être reliée par l'articulation 8 au point fixe 2 (ou 3).
  • On notera que cet agencement peut être réalisé en usine, tout en conservant la mobilité des tronçons 6,7 entre eux, ou bien directement sur site lors de l'implantation du portail 1.
  • C'est lors de l'opération de montage sur site, qu'on ajuste la longueur de ladite porte, par rapport à un autre point fixe 3 dudit dormant ou une autre porte. Cette étape d'ajustement s'effectue par déplacement coulissant en translation dudit second tronçon 7 à l'intérieur dudit espace 12 et le long dudit premier tronçon 6. On règle donc de façon précise la longueur totale de chaque porte, au millimètre près, pour convenir parfaitement avec les dimensions de l'ouverture. Dans le cas de deux portes, on règle la dimension de chaque porte pour obtenir ou non une symétrie, mais pour surtout obtenir une jonction parfaite entre lesdites deux portes.
  • On notera que ce réglage peut s'opérer avant, au sol 4, ou après l'élévation de chaque porte, à savoir sa fixation en rotation avec l'articulation 8 par rapport à son point fixe 2,3.
  • Une fois cette longueur de porte réglée, on verrouille la mobilité des tronçons 2,3, de manière à obtenir une porte d'une longueur fixe, qui n'est désormais plus réglable. Pour ce faire, on fixe le second tronçon 7 par rapport au premier tronçon 6 au niveau desdites entretoises 11.
  • Cette fixation s'opère par vissage 13, par le dessus, traversant chaque entretoise 11 et venant se fixer dans l'épaisseur du second tronçon 7. Ce vissage 13 s'opère donc au niveau de l'espace interne 12 au sein duquel est introduit ledit second tronçon 7.
  • De façon connexe, les éléments constituant le dispositif de portail 1 peuvent être de tout type, en bois, plastique, composite ou, préférentiellement, métallique, notamment de l'aluminium. Ces éléments peuvent être recouverts, notamment au moyen d'une peinture.
  • Par ailleurs, les tronçons 6,7 peuvent présenter diverses formes et ajourages, afin de conférer un caractère esthétique au portail 1. En particulier, le bord libre du premier tronçon 6 recevant le second tronçon 7 peut être droit, comme sur les figures, ou bien incliné ou arrondi.
  • Ainsi, l'invention permet d'optimiser en rationalisant la fabrication des tronçons 6,7 de portail 1, selon des intervalles de longueurs. Elle permet aussi de faciliter grandement l'opération d'implantation, lors du montage des tronçons 2,3 télescopiques, mobiles en translation pour permettre d'adapter aisément la longueur totale de chaque porte. A partir d'éléments standards et d'une pose rapide, on ajuste parfaitement un ouvrant de type portail à son dormant, à moindre frais.

Claims (3)

  1. Procédé de fabrication et d'implantation d'un dispositif (1) d'ouvrant extérieur de type portail, dans lequel ledit ouvrant est constitué d'au moins une porte, caractérisé en ce que :
    - on conçoit chaque porte en un premier (6) et un second (7) tronçons, ledit premier tronçon (6) étant constitué de deux parois avant (9) et arrière (10) fixées par des entretoises (11) au moins à leurs extrémités supérieures et inférieures, de manière à ménager un espace interne (12) dans l'épaisseur dudit premier tronçon (6), ledit second tronçon (7) étant constitué d'un panneau unique dont l'épaisseur correspond audit espace (12) ;
    - on agence de façon télescopique ladite porte en emboîtant en coulissement ledit second tronçon (7) au sein dudit premier tronçon (6) par une de ses extrémités latérales ;
    - on fixe par l'intermédiaire d'une articulation l'extrémité latérale opposée dudit premier tronçon (6) à un point fixe d'un dormant (3) ;
    - on ajuste la longueur de ladite porte, par rapport à un autre point fixe dudit dormant ou une autre porte, par déplacement coulissant en translation dudit second tronçon (7) à l'intérieur dudit espace (12) et le long dudit premier tronçon (7) ; et
    - on verrouille la mobilité des tronçons 2,3 en fixant le second tronçon (7) par rapport au premier tronçon (6) au niveau desdites entretoises (11).
    caractérisé en ce qu'on fixe lesdites entretoises (11), se présentant sous la forme de plaques, par vissage traversant au niveau des chants et dans l'épaisseur de chaque paroi avant (9) et arrière (10).
  2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ledit premier tronçon (6) à partir de panneaux avant et arrière pleins et ledit second tronçon (7) à partir d'une paroi pleine ou ajourée.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la paroi dudit second tronçon (7) sous forme d'un cadre (70) parallélépipédique servant de support à une surface intérieure pleine ou ajourée.
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