EP2832256B1 - Simplified closure cap with thread or a bayonet closure and one-piece applicator equipped with the same - Google Patents
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- EP2832256B1 EP2832256B1 EP14178775.4A EP14178775A EP2832256B1 EP 2832256 B1 EP2832256 B1 EP 2832256B1 EP 14178775 A EP14178775 A EP 14178775A EP 2832256 B1 EP2832256 B1 EP 2832256B1
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- EP
- European Patent Office
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- bristle
- cap
- applicator
- carrying portion
- bristles
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
- A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
- A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
- A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
- A46B2200/10—For human or animal care
- A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
- A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
Definitions
- the invention relates to a closure cap according to the preamble of claim 1, as well as a cosmetic applicator equipped therewith.
- Such caps for cosmetic applicators which consist of a tubular cap body, the interior of which is divided by a plate into two areas on which a stem or shaft is attached, which in turn holds the actual applicator, are widely used in the cosmetics industry.
- the US 2011/0088712 A1 and the WO 2006/132459 A1 disclose a closure cap having a tubular cap body and a stem as two separate components.
- the plate usually has at the same time the task of forming a sealing surface which is pressed with the closure cap completely closed against the neck of the bottle, or against the edge of the stripper projecting beyond, in order to reliably seal the cosmetic reservoir.
- the cap body is generally provided on its inner peripheral surface with a thread profile which projects radially relatively far inwards into the free space enclosed by the cap body.
- the thread profile forms a holding projection: With the help of this thread profile, the cap can be screwed onto a reservoir provided with a complementary thread groove until the plate rests with the pressure required for a secure seal against the front side of the container neck or this front side cross-scraper.
- caps are used again and again, instead of an internal thread use an elastic Rastwulst, although also protrudes inward, but only so slightly that the cap with the help of the linear movement of a correspondingly strong ejector of which forms the locking mechanism Can be pushed down core, because it can stretch so far elastically that the locking bead from the recess of the mold that has been imaged can be pulled out.
- Such snap fasteners often do not keep tight in the long term, since it is difficult to permanently apply relatively high forces with the aid of such a snap closure, which act in the direction of the longitudinal axis L and sufficiently bias the sealing surfaces against each other.
- a plastic injection-molded cap is provided with a tubular cap body which has a longitudinal axis which in many cases (but not always) will at the same time be the axis of symmetry of the cap.
- the cap body merges integrally into an at least predominantly radially extending plate.
- the tubular cap body has on its inner circumference at least one holding projection, which, relative to the longitudinal axis of the tubular cap body, extends substantially radially inwardly into the space bounded by the cap body free space and indeed more than only slightly - the retaining projection is usually part of a form-fitting Holding mechanism over which a more than insignificant holding force in the direction of the longitudinal axis of the cap or its associated container can be applied.
- This holding mechanism is usually a thread or a bayonet closure, otherwise to another holding mechanism that locks so tightly form-fitting that the cap can not be unlocked by pure tensile forces in the direction of the longitudinal axis again.
- the plate has a window associated with the at least one holding projection, which is aligned in the direction of the longitudinal axis of the closure cap with its associated holding projection. Through this window, viewed in the direction of the longitudinal axis between the retaining projection and the plate lying space of the side facing away from the retaining projection side of the plate is accessible.
- the injection mold can then be designed in such a way that its at least two parts can be moved apart for shaping in the direction of the longitudinal axis L, and thus also the closure cap comes free.
- the region in the closure cap which lies between the holding projection and the plate viewed along the longitudinal axis, and which actually constitutes a so-called undercut from the point of view of a mold maker does not have to be formed by the molding which is the holding projection facing, but can be formed by the molding, which faces away from the retaining projection and for this purpose has a projecting projection which projects through the window into the undercut between the retaining projection and the plate.
- the invention is that the closure cap is provided with a tubular cap body having a longitudinal axis which integrally merges into a plate extending at least predominantly radially, wherein the tubular cap body has at least one holding projection on its inner circumference, the radially inwardly protrudes into the circumference bounded by the cap body interior (8) and thereby seen from the holding projection facing the front end of the tubular cap body forth forms an undercut, characterized in that the plate has a the at least one retaining projection associated window through which the front projection of the tubular cap body remote from the holding projection has access to the undercut, so that in the production of the end opening facing away from the holding projection, a shaped part is pushed into the region of the undercut can to fill this so that there is no undercut for the other part.
- the window is designed so that the cross-sectional area of the window is larger than the projection surface of the associated retaining projection in the direction of the longitudinal axis.
- The allows the projection projecting through the window to become thicker from its free end to its root because it is e.g. B. tapered sideways or pyramid-shaped, which improves its sealing effect about.
- the plate is positioned in the tubular cap body so as to divide it into two sections, each of which has the shape of a frontally open tube.
- This improves handling especially in cosmetics applicators decisively because the part of the tubular cap body facing away from the plate forms a counterweight to the applicator, which is fastened to the plate via a shaft or stem, so that the center of gravity of the overall system is more in Direction of the center of the cap moves ("center" seen in relation to the longitudinal axis).
- the plate transitions into a shaft which carries an applicator or which has a coupling for coupling a shaft carrying an applicator.
- the invention further relates to a particularly rational to produce applicator with a handle, a stem and a bristle trim, and a method for producing such an applicator.
- the procedure has hitherto consistently been such that, for the purpose of producing cosmetic applicators, a handle, a stem and a bristle carrier are separately manufactured with radially projecting bristles, which are mounted in a subsequent step.
- Such a cosmetic applicator which is designed in particular as a mascara applicator, is provided with a closure cap designed on its outer side as a gripping surface.
- the cap is used for sealing a cosmetic reservoir and is designed according to the invention by its plate has at least one window, which is aligned with the at least one holding projection in the direction of the longitudinal axis.
- the cap merges integrally into a protruding shaft.
- the stem forms a stem portion and integrally forms a bristle-carrying portion, i. H. the stem portion and the bristle-carrying portion merge seamlessly into one another and are designed as a one-piece component.
- the bristle-carrying portion of bristles which are formed as an integral part of the bristle-carrying portion by being inextricably form-fitting and connected by welding to the bristle-carrying portion.
- This connection is achieved by the particular embodiment of the bristle-carrying portion.
- the bristle-carrying portion is hollow inside and carries sprayed bristles which are integrally connected through the wall of the bristle-carrying portion with a plastic core lining inside the bristle-supporting portion.
- the closure cap and the shaft (stem portion and bristle carrier) are preferably made of a different plastic material than the plastic core and the bristles. Ideally, these two plastic materials are chosen so that they weld together in the course of spraying the bristles.
- the bristles, the stem and the cap thus form a one-piece component.
- the inventive design of the cap is significantly contributed to the efficient production of the applicator according to the invention, since the molding of the integrally produced applicator is substantially simplified.
- the applicator according to the invention is advantageous because there are nowhere montage facultye joints on him, could penetrate into the cosmetic mass to stay there permanently and then u.U. to form a stove for germs.
- the first plastic mass that forms the bristles consists of a plastic that is more flexible in the cold state and / or a better "Bend recovery assets "has as the plastic from which there is the second plastic mass, which preferably forms the cap and / or the shaft.
- a particularly well-suited for providing the first plastic composition plastic is under the brand name "Grilflex” ® commercially available type of plastic.
- Polypropylene (PP) is particularly suitable as the second plastic compound.
- the bristles are integrally connected to a plastic core lining the bristle-carrying section and locally reach through the wall of the bristle-carrying section.
- the second plastic material which forms the bristles and the bristle-carrying portion inside filling plastic material, and the tubular, bristle-carrying portion.
- bacteria or fungi could settle.
- the cosmetic applicator is configured such that the cavity of the bristle-carrying portion is open on the end side facing away from the cap of the bristle-carrying portion to the outside.
- the plastic mass which is to break through the wall of the bristle-carrying portion locally and form the bristles, inject particularly free of bubbles.
- the bristle-carrying portion is designed to have an at least substantially constant wall thickness, ideally ⁇ 1 mm, and more preferably ⁇ 0.75 mm.
- the handle portion is at least partially hollow and in its interior has a separating portion which pressure-tightly separates its cavity from the cavity of the bristle-carrying portion, such that even under the influence of a several hundred bar amounting injection pressure no breakthrough takes place ,
- the handle portion is solid at its end facing away from the handle and thus forms a separating portion, which accounts for about 1/5 to 1/2 of the total length of the handle portion and ensures a reliable seal.
- the stem portion seals reliably even when the cycle times are kept relatively short and the stalk portion injected together with the cap in a first step at the time in which the bristles are injected in a second step, is not fully cooled ,
- a particularly reliable and stable construction results when the wall thickness of the bristle-carrying portion increases immediately before the transition of the bristle-carrying portion in the stem portion.
- the shaft is continuous inside hollow and in the course of production forms a channel through which the inside of the bristle carrier portion for the purpose of producing the bristles injected plastic mass into the region of the cap, preferably into the region of the outer circumference of the cap, can flow.
- a special embodiment of the cap can be achieved particularly efficiently, namely in one operation with the injection of the bristles, preferably in the region of the gripping surface thereof.
- the gripping surface of the cap is hereby provided with one or more surface areas consisting of the material of the bristles (compared to the common plastic material of the cap and the stem portion) and therefore improves the feel of the gripping surface - for example by making the gripping surface grippier and not so easily accidentally slips out of hand, for example, because the applicator is still handled after showering wet / clammy fingers.
- the ratio AB / AS is preferably ⁇ 0.8, and ideally ⁇ 0.7. In this way it is reliably prevented that the bristle stock overloads when passing through the scraper and therefore sooner or later damaged.
- a cosmetic applicator especially in the form of a mascara applicator, has a closure surface forming a closure cap for sealing a cosmetic reservoir.
- the cap is designed as explained above.
- the closure cap merges into a shaft projecting from it, which terminates in a bristle carrier which has bristles protruding outward from it.
- the bristle-carrying portion of this solution is designed as a stabilizing core. It is then encapsulated in a second injection molding step with a second plastic compound, so that a sleeve is formed, which surrounds the bristle-carrying section, welded to the entire surface and at the same time from its outer surface forms protruding bristles.
- the cap and the stem which comprises the stem portion and the bristle-carrying portion, are made of a first plastic material in one piece and of a material, while the casing and its bristles projecting from it as an integral part are made of a second plastic material and are made of a second material.
- the applicator thus consists of a total of only one piece.
- the first plastic mass that forms the bristles consists of a plastic that is more flexible in the cold state and / or a better "Bend recovery assets "has, as the plastic from which the second plastic composition, which preferably forms the cap and / or the shaft.
- a particularly well-suited for providing the first plastic composition plastic is under the brand name "Grilflex” ® commercially available type of plastic.
- Polypropylene (PP) is particularly suitable as the second plastic compound.
- this applicator is very efficient to manufacture, because it consists of a single piece, including the bristles.
- the stem portion at its end facing away from the handle is solid and thus forms a separation section, which is about 1/5 to 1/2 of the total length of Stem section makes.
- the mold which is wrapped around the stabilizing core in a second injection molding step to overmold it with the second plastic compound, the sleeve forms, from which the bristles protrude, be applied with the pressure required to provide a reliable seal.
- the cosmetic applicator which has in particular in the form of a mascara applicator, comprises a closure surface forming a closure cap, which is formed as described above.
- the cap merges integrally into a protruding shaft, which in turn integrally forms a stem portion and a bristle-carrying portion.
- the bristle-carrying section merges integrally into outwardly projecting bristles and the entire cosmetic applicator has been injection-molded in a single step. In this way, last but not least, bristles can be produced which pass into the bristle carrier without any gap, ie are optimal from the point of view of avoiding microbial contamination.
- injection molding in one step in the sense of this alternative solution is understood to mean any production that can take place within one and the same injection mold without first spraying a blank, which is then completely or partially shaped to continue the injection molding process in another mold arrangement.
- cap, plate stem and bristles achieves unexpectedly good results, if one uses a comparison with the fine injection of fine bristles commonly used injection pressure significantly increased injection pressure, at least 900 bar or better still at least 1200 bar.
- the outer diameter of the stem portion is substantially or consistently larger than the outer diameter of the bristle-carrying portion, wherein the ratio is preferably ⁇ 0.8, and ideally ⁇ 0.7.
- the outer diameter of the stem portion is reduced at the transition to the bristle-carrying portion relative to the otherwise encountered outside diameter of the stem portion.
- one or more retaining projections on the closure cap which are designed such that they engage in Cooperating with one or more container-side holding projections form an applicator quick-release, which is designed as a bayonet closure or preferably as a multi-start short thread and which is designed so that the holding elements with a rotational movement ⁇ a 3/8 turn and better still with a rotary motion ⁇ a 1 / 4 revolution can be transferred from a fully closed position in a position no longer fixed to each other in the direction of the applicator longitudinal axis.
- the short thread is formed as a coarse thread with a pitch angle ⁇ of preferably more than 5 °.
- ⁇ preferably more than 5 °.
- the plate has an opening which connects the cavity of the stem portion with the adjoining, circumferentially bounded by the cap cavity. This is because a consistently solid stem has proved to be unsuitable because of the high material consumption and the long cooling times.
- Fig. 1 to 10 show a first embodiment of the invention in the form of a cosmetic or mascara unit, the cap 2 is connected to the reservoir 7 by means of a so-called. Click and close closure.
- Such a click-and-close closure is evidently part of the Fig. 1 a plurality of container-side retaining projections 5.
- the retaining projections 5 are in radially outward direction from the container neck and have in the circumferential direction only a local extent, the radian measure B is preferably less than 1/10 and ideally less than 1/15 of a full circle.
- the container-side holding projections 5 have no thread pitch. However, they are preferably at least on the side on which they interact with the corresponding holding projections of the closure cap, spherical or convex. This makes it easier to lock in and out.
- the cap 2 which usually forms a gripping surface on its outer side, is evidently the Fig. 2 for a substantial part of a tubular cap body 3, which surrounds an interior 8, ie circumferentially bounded, while the front side each has a free cross-section.
- the tubular cap body 3 on its inside two cap-side retaining projections 6, which form another part of the click-and-close closure.
- the holding projections 6 are expediently mounted remotely from the lower end edge of the cap body, so that the lower edge of the cap body forms an apron which substantially obscures the direct view of the holding projections.
- the closure cap-side retaining projections 6 protrude in a radially inward direction into the interior 8 enclosed by the cap body 3. Similar to the container-side holding projections 5, the closure cap-side holding projections 6 have only a local extent in the circumferential direction, the radians of which are preferably less than 1/10 and ideally less than 1/15 of a full circle. In this embodiment, the cap-side holding projections 6 have no thread pitch.
- the retaining projections 5 and 6 are coordinated in this embodiment so that each of the cap-side holding projections 6 engages the currently associated container-side retaining projection 5 and preferably latched with a form-fitting, as soon as the closed position is completely reached, see. Fig. 3 that illustrates the principle addressed.
- the Fig. 5 shows what problem arises when one tries to produce such a cap 2 for such a click-and-close closure with the means of the prior art in one piece, instead of producing them from two subsequently assembled to each other items.
- the one-piece cap 2 with its tubular cap body 3.
- the enclosed by the tubular cap body 3 interior 8 of the cap is divided by a plate 4 into two separate sections.
- the plate 4 is used for attachment of the stem, not shown, or shaft, or even goes in one piece into this.
- the injection mold to be used for one-piece production consists of a first mold half 9 and a second mold half 10, as can be seen from the different hatching is.
- the two mold halves in the direction of the arrows P must be pulled apart parallel to the longitudinal axis L of the cap.
- the plate has for each retaining projection 6, a window 11 which is aligned in the direction of the longitudinal axis L of the closure cap with its associated retaining projection 6.
- the free cross-sectional area of the window 11 in the direction of the longitudinal axis L is at least as large as the projection of the projecting retaining projection in the direction of the longitudinal axis L.
- the free cross-sectional area of the window 11 is even larger, for the same reasons yet to be explained ,
- each of the windows 11 actually has only a local extent, both radially and peripherally, so that the plate 4 is connected in one piece to the cap body 3 wherever no window 11 can be found.
- each window 11 in the present case is greater than the projection surface of its associated retaining projection 6 - it is extremely convenient, the tongues 12 of the first mold half 9 conical or wedge-like perform at least on its radially inward surface 13, since in this way a particularly reliable sealing pressure with the correspondingly shaped mating surfaces 14 of the second mold half 10 can be achieved.
- the free cross-sectional area of the windows 11 is greater at least in the radial direction than the projection surface of the holding projections 6, while ideally is even greater in the radial direction and in the circumferential direction than the projection surface of the holding projections 6.
- the window 11 does not extend too far in a radially inward direction, so that an undisturbed, circumferentially completely self-contained sealing portion 15 remains on the plate 4 despite the window or windows.
- This sealing portion 15 can be pressed against a corresponding counter surface on the neck of the cosmetic reservoir or on the neck overlapping collar of the scraper and thereby seals the cosmetic reservoir tight.
- this sealing portion 15 has the shape of a self-contained annular disc, which lies between the shank neck of the plate 4 and the projection of the holding projections 6, in a plane perpendicular to the longitudinal axis (L) of the cap level, or level crowd.
- the Fig. 7 shows a section through which equipped with a scraper 16 reservoir 7, on which by means of the click-and-close closure, a closure cap 2 is attached, which merges integrally into a shaft or stem approach.
- the window 11 of which preferably two pieces are provided at diametrically opposite locations.
- FIG. 8 shows what you can see when you look at it from the right side along the line CC in Fig. 7 guided section looks.
- the Fig. 9 also shows a section through the already from Fig. 7 shown, equipped with a scraper 16 reservoir 7, on which by means of the click-and-close closure, a cap 2 is attached.
- the cutting plane is opposite the cutting plane, which is the Fig. 7 shows, rotated 90 ° in the longitudinal axis (L).
- the Fig. 10 shows a view from above in the of Fig. 7 shown cap. Well visible are the two windows 11, through which the respective aligned with them Shut-off cap-side retaining projections 6 can be seen whose projection area is each slightly smaller than the free cross-sectional area of the relevant window 11th
- the Fig. 11 finally shows again a perspective view of the invention belonging to cap.
- the Fig. 12 shows in principle the same as the Fig. 11 , but in a flat view from the side.
- the closure cap-side holding projections 6 can be seen particularly well. Unlike the container-side holding projections 5, the closure cap-side retaining projections 6 are preferably not designed as all sides completely free projecting wings, which are connected only on a single page. Rather, the closure cap-side holding projections 6 preferably go on one side into a stop 19 for the container-side stop projections on, which prevents over-rotation, through which the already fixed cap 3 would come free again.
- the stopper 19 provides a defined closed position of the cap 3 relative to the reservoir 7, so that the cap 3 and the reservoir 7 in the fully closed state readily provide a visually appealing image even if they are not round.
- the closure cap-side holding projections 6 essentially form the shape of a L, which is connected with its one side edge to the inner surface of the closure cap 3, one leg of which is the actual retaining projection forms, which engages under the retaining projection 5 of the container and the other leg forms the said stop projection 19.
- FIGS. 13 and 14 show a second embodiment of the invention.
- the second embodiment differs from the first embodiment in that the closure cap and the container-side holding projections are each provided here with a slope, so that they act in the manner of a screw. Apart from that, there is functional identity with the first embodiment, so that what is said for the first embodiment also applies to this second embodiment, unless otherwise stated below.
- Figs. 12A and 12B show the windows 11, which are already on hand of the Fig. 6 allow the described production method.
- the holding projections even if they have a slope, each extend over only a small part of the circumference, preferably in the limits that have already been described for the first embodiment.
- annular disc-like configuration of the sealing portion 15, which is preferably realized even in this embodiment, may be smaller or possibly even omitted when the plate passes into a cone D, the fixed by the threading action of the retaining projections 6 in the correspondingly trained Inner circumference of the scraper is pressed, as the the Fig. 12B illustrated.
- the cap according to the invention is predestined to be used in the construction of one-piece applicators, in which the Cap, whose plate, the adjoining stem or stem, as well as the bristle carrier and its bristle trimming consist of a single piece, which is injection-molded in a single or two successive steps.
- FIGS. 13 to 16 An embodiment is described in which the one-piece applicator is produced by means of a special injection molding process, in which the bristles are made by shooting through the wall of the bristle-carrying portion.
- the one-piece applicator according to the invention consists of an inventively designed cap 2, which is integrally connected to a shaft 20, see.
- the shaft 20 has a longitudinal axis which is identical to the cap longitudinal axis L and is therefore also denoted by the reference L.
- the shaft 20 is in turn subdivided into two sections with different functionality and consists in one piece of a stem portion 21 and a bristle-carrying portion 22, see.
- the stem portion 21 provides for the sufficient spatial distance between the bristle trim and the handle formed by the cap 2, which is required to give the applicator desired by the users application behavior.
- the bristle-carrying portion 22 serves to anchor the bristle trim, which allows the order of the cosmetic and preferably consists of at least 300 bristles, which in Fig. 14 are shown only rudimentarily. Said sections are formed by a unitary "main component” called injection molded part 31; So they are jointly designed as a one-piece component, in so far as is on the FIG. 13 which shows the main component 31. Such a main component 31 can be produced very efficiently. As soon as it has been provided with the bristle stock in a next process step, the applicator is finished. one laborious assembly of a brush part to a handle is not required.
- the closure cap 2 is preferably formed by a tube open at both ends, which ideally in the direction of its side facing away from the bristle facing, has a larger diameter.
- the cap 2 carries here on its side facing the applicator on its inner side retaining projections 6, which in this embodiment have no slope here.
- a connecting member between the shaft 20, or its stem portion 21 and the cap 2 preferably serves a plate 4.
- This extends substantially in the radial direction relative to the longitudinal axis L and is configured as already described above.
- the plate is preferably positioned to divide the tubular cap body forming the closure cap 2 into two sections, the length of the portion facing the applicator preferably being about 1/3 the length of the portion facing away from the applicator.
- the plate 4 preferably has a central plate opening 32.
- the plate opening 32 makes it possible for a mold core to be able to pass through the plate, which ensures that the shaft 20 can be hollowed out in the area of its stem section 21, and possibly a sealing cone for sealing forms relative to the scraper, the corresponding cavity carries the reference numeral 31st
- the stem portion 21 is not necessarily formed hollow over its entire length. Instead, it is preferably designed so that its distal end, that is to say the end cap 2, is made solid. Preferably, the stem portion 21 is at least on a length LL (see. Fig. 14 ) formed massive, which accounts for at least 1/6, better still at least 1/4 of its total length. In this way it is reliably prevented that the plastic compound injected in the second step for forming the bristles breaks through the barrier in the stem section which is still warm during short cycle times and penetrates uncontrollably in the direction of the closure cap 2.
- LL see. Fig. 14
- the outer diameter of the stem portion 21 decreases in the region of its distal, the cap 2 facing away from the end, also that can be seen from the figures.
- the bristle-carrying portion 22 is an initially hollow tube, which consists of the same material as the stem portion 21. However, the wall thickness of the bristle-carrying portion 22 is generally lower, it is preferably at most 60%, better less than 40% the wall thickness of the stem portion 21. At the transition between the stem portion 21 and the bristle-carrying portion 22, the wall thickness of the bristle-carrying portion 22 preferably increases toward the inside, cf. Fig. 13 ,
- the bristle-carrying portion 22 are substantially radially outwardly directed bristles 23 from, as the FIG. 14 hinted at.
- the bristle spacings are smaller and the number of bristles is significantly greater, since at least 300 bristles of the type in question will normally be found on the applicator, and in some cases even more than 600 bristles may be provided.
- the effective diameter of the preferably substantially round bristles in the region of their foot is typically in the range between 0.1 mm and 1 mm, preferably in the range between 0.1 mm and 0.4 mm.
- the bristles 23 are injection-molded bristles, that is to say bristles which have received their shape through the corresponding cavity of an injection mold into which they are usually injected at high pressure, which will be discussed in greater detail below.
- the injection molding according to the invention also gives the bristles their relevant physical application properties, since injection-molded bristles which have been produced by the method relevant to the invention show the polymer chains forming the bristles a special orientation parallel to the longitudinal axis of the bristle.
- bristles are preferably addressed such order organs, as in FIG. 15 shown.
- Each of these bristles 23 preferably has a substantially conical mantle.
- a cone angle ⁇ is found between 0.5 ° and 2.5 °, cf. FIG. 15 .
- these bristles are usually very flexible. They can therefore typically reversibly be deflected under the influence of the forces which normally occur during the application, so that their tip is removed from the rest position by a distance S which corresponds to at least three times, and better still at least five times the diameter of the bristle without the bristle permanently deformed.
- the bristles 23 are injection-molded in that the bristle-forming plastic compound is injected under correspondingly high pressure into the cavity 24 of the bristle-carrying portion 22.
- This bristle-forming plastic mass which is preferably a plastic mass that is different from that from which the main component 31 has been made, breaks through the wall of the bristle-carrying portion 22 at all those points where seen in the radial direction behind the Bristle-bearing wall of section 22 is an empty, bristle-forming cavity. She shoots in this way in the said cavity.
- the main component 31 is injected as a one-piece component, wherein when spraying the cap 2 is moved, as described above with reference to Fig. 6 described, which, however, in the 17 to 19 drawing is not expressed.
- Fig. 17 shown used multi-part mold.
- the mold consists of the mold main part 25 and the first slider 26, which forms the windows 11, as in Fig. 6 shown.
- the mold further consists of the first mold side member 27 for forming the bristle-carrying portion 22 and the second slider 28 serving the same purpose.
- the second slider 28 is sealingly guided in the first mold side member 27.
- the parting line between the mold main part 25 and the first mold side part 27 is preferably located in a plane which intersects the stem part 21 where it is solid. In this way, a particularly good seal can be ensured.
- the plastic material, which forms the main component injected and preferably from the side on which the first slider 26 is located.
- the first mold side part 27 is ideally designed in several parts, so that the individual components of the mold side part 27 can be pulled apart in different directions, as indicated by the arrows 29 and 30 roughly. Still further, the main component is preferably not formed in this stage of the process, that is, the other components of the mold remain in position relative to each other.
- the components of the injection mold which now still contain the main component, are rotated in order to bring the bristle-carrying section 22 to the side of the injection point in order to be able to later connect the mold surrounding it to the injection point.
- This second mold side part 29 preferably also consists of a plurality of components, which are moved in the radial direction relative to each other to the main component, and also can be lifted off this again.
- This second mold side member 29 is equipped with cavities 30 for the formation of the bristles, such as the FIG. 19 roughly represented.
- cavities 30 are initially still empty and their mouths are first laid through the wall of the bristle-carrying portion 22.
- the bristle-forming plastic compound is injected into the cavity 24 of the bristle-carrying section 22 from the side of the arrow E forth.
- the plastic mass exerts such a large pressure on the wall of the bristle-carrying section 22 from the inside that the plastic mass finally breaks through the wall of the bristle-carrying section 22 wherever the wall bridges the mouth of a bristle-forming cavity 30. In this way, the plastic mass shoots into the bristle-forming cavities. Once this is done, wait until this second plastic mass has solidified enough to retain its shape. Then the finished applicator is completely formed.
- the shaping takes place such that the second mold side part 29 is segmented like a piece of cake, so that the individual parts of the mold side part 29 can be moved apart in the radial direction so as to be able to mold the bristles without breakage.
- the first contrary to the representation in the 17 to 19 in accordance with the Fig. 6 trained slide 26 pulled.
- the finished applicator is ejected from the mold main part, which goes smoothly thanks to the above-described embodiment of the holding projections.
- FIG. 20 Another embodiment of the invention shows the FIG. 20 , This embodiment corresponds to the first embodiment just described in detail, so that what is said there also applies to this second embodiment, unless otherwise indicated by the differences described below.
- the second embodiment is characterized in that in him the shaft 20 is hollow on the entire length inside. Unlike the first embodiment, therefore, the second embodiment has no separation section, which is made massive.
- the cap 2 is designed in this embodiment, as described above.
- the omission of the solid separating section makes it possible to create a channel through which the second plastic mass K, which is injected to form the bristles, flows through the shaft 20 into the region of the closure cap 2.
- the second plastic mass K even flows into the region of the outer circumference of the closure cap and forms there, for example, a haptically and / or visually particularly attractive gripping surface.
- Fig. 21 shown injected main component 31, which forms the already mentioned functional sections, including the inventively designed cap according to Fig. 6 ,
- the bristle-carrying portion 22 is now designed as a rule solid rod, which is used for anchoring and usually also for stabilizing mecanic mousseenden in the next step bristle trim, which allows the order of the cosmetic.
- the diameter of the bristle-bearing portion should be less than 0.5 times the diameter of the stem portion prior to spraying the bristles.
- the bristle-carrying portion 22 is in the finished applicator preferably from a sleeve an moussetem on him and Surrounded with plastic welded to the entire surface - just the plastic that forms the bristles.
- the finished applicator are substantially radially outwardly directed bristles 23, such as the FIG. 22 hinted at.
- the bristle distances are also lower and the number of bristles is significantly larger, it also applies to what already said above.
- the bristles 23 are injection-molded bristles, that is to say bristles which have received their shape through the corresponding cavity of an injection mold into which they are usually injected at high pressure, which will be discussed in greater detail below.
- the bristles also receive their relevant application properties, because in injection-molded bristles, which have been prepared by the method relevant to the invention, the polymer chains forming the bristles have a special orientation parallel to the longitudinal axis of the bristle. This usually requires that when spraying the bristles with a correspondingly high injection pressure is used.
- the injection pressure is ⁇ 900 bar.
- each of the bristle-forming cavities is preferably deaerated at several points, namely ideally not only at the end of the bristle-forming channel, but also between the beginning and the end of each bristle-forming channel.
- the production method described above for the first type of applicator is used, but using a first slide-side first mold part 27 and a modified mold side part 29, as far as is understood FIGS. 23 to 25 to refer, which make the difference visible.
- the second mold side part has in the region of the bristle-carrying portion 22 of the main component 31 has a Formhautkavmaschine which has a slightly larger inner diameter than the bristle-carrying portion 22 of the main component.
- the bristle-forming cavities extend from this main mold cavity in the radial direction.
- This applicator is made entirely from a single plastic material, from the cap to the bristle.
- the applicator has a cap 2, which is designed as described above, and which merges into a shaft 20 in one piece.
- the shaft 20 in turn consists of one piece of the shaft portion 21 and the likewise integrally adjoining bristle-carrying portion 22, see.
- Fig. 26 The bristle-carrying portion 22 together with the bristles 23, the stem portion 21, the plate 4 and the cap 2 have been injected together "with a shot" of the same material, which is why everything consists of one piece.
- the bristle cavities should be designed accordingly, their largest diameter should be smaller by at least a factor of 10, better the factor 15 than its largest extension in the direction of the longitudinal axis of the bristle.
- each of the bristle-forming cavities is vented at a plurality of spaced apart locations.
- the bristles Due to the injection molding according to the invention, in particular under the mentioned, increased injection pressure, the bristles also receive their relevant application properties, because in injection-molded bristles, which have been prepared according to the relevant process for the invention, the polymer chains forming the bristles have a special orientation parallel to the longitudinal axis the bristle.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie einen damit ausgerüsteten Kosmetikapplikator.The invention relates to a closure cap according to the preamble of
Derartige Verschlusskappen für Kosmetikapplikatoren, die aus einem rohrartigen Kappenkörper bestehen, dessen Inneres durch einen Teller in zwei Bereiche unterteilt wird, an dem ein Stiel oder Schaft befestigt ist, der seinerseits den eigentlichen Applikator hält, finden in der Kosmetikindustrie auf breiter Front Verwendung.Such caps for cosmetic applicators, which consist of a tubular cap body, the interior of which is divided by a plate into two areas on which a stem or shaft is attached, which in turn holds the actual applicator, are widely used in the cosmetics industry.
Die
Der Teller hat im Regelfall zugleich die Aufgabe eine Dichtfläche zu bilden, die bei völlig geschlossener Verschlusskappe gegen den Flaschenhals, bzw. gegen den darüber hinausragenden Rand des Abstreifers gepresst wird, um den Kosmetikvorratsbehälter zuverlässig abzudichten.The plate usually has at the same time the task of forming a sealing surface which is pressed with the closure cap completely closed against the neck of the bottle, or against the edge of the stripper projecting beyond, in order to reliably seal the cosmetic reservoir.
Um möglichst bequem die hierfür erforderliche Dichtpressung aufzubringen, wird der Kappenkörper in der Regel an seiner inneren Umfangsfläche mit einem Gewindeprofil versehen, das radial relativ weit nach innen in den vom Kappenkörper umfangenen Freiraum hineinragt. Das Gewindeprofil bildet einen Haltevorsprung: Mit Hilfe dieses Gewindeprofils kann die Verschlusskappe auf einen mit einer komplementären Gewinderille versehenen Vorratsbehälter aufgeschraubt werden, bis der Teller mit der für eine sichere Abdichtung erforderlichen Pressung gegen die Stirnseite des Behälterhalses oder den diese Stirnseite übergreifenden Abstreifer anliegt.In order to apply the sealing pressure required for this purpose as conveniently as possible, the cap body is generally provided on its inner peripheral surface with a thread profile which projects radially relatively far inwards into the free space enclosed by the cap body. The thread profile forms a holding projection: With the help of this thread profile, the cap can be screwed onto a reservoir provided with a complementary thread groove until the plate rests with the pressure required for a secure seal against the front side of the container neck or this front side cross-scraper.
Indes ist seit langem bekannt, dass das Gewinde einer wirklich rationellen Herstellung der Verschlusskappe im Wege steht. Das Problem ist, dass diese Verschlusskappen im Regelfall durch Spritzgießen hergestellt werden. Zu diesem Zweck bedient man sich einer Spritzgussform, die aus zwei Teilen besteht, welche zwischen sich die Formkavität ausbilden, die die Verschlusskappe abbildet. Zum Ausformen der fertig gespritzten Verschlusskappe zieht man die beiden Formhälften in Richtung parallel zur Längsachse der Verschlusskappe auseinander. Indes kommt die Verschlusskappe auch durch das vollständige Auseinanderziehen der beiden Formhälften noch nicht völlig frei. Stattdessen bleibt sie zunächst an der Formhälfte festgelegt, die den Kern bereitstellt, der das Innengewinde am Innenumfang des Kappenkörpers ausgebildet hat. Um die Verschlusskappe zu entnehmen, muss sie nun in einem nächsten Arbeitsschritt von diesem Kern abgeschraubt werden. Da sich dieses Problem schon seit langem stellt, sind längst entsprechende Automaten entwickelt worden, die dieses Herunterschrauben vollautomatisch beherrschen. Dennoch verlängert die Notwendigkeit eines solchen Herunterschraubens die Zykluszeit und erzwingt einen zusätzlichen apparativen Aufwand.However, it has long been known that the thread is a really rational production of the cap in the way. The problem is that these caps are usually made by injection molding. For this purpose, one uses an injection mold, which consists of two parts, which between form the mold cavity that forms the cap. To mold the ready-sprayed closure cap, the two mold halves are pulled apart in the direction parallel to the longitudinal axis of the closure cap. However, the cap does not completely free even by the complete pulling apart of the two mold halves. Instead, it first remains attached to the mold half, which provides the core that has formed the internal thread on the inner circumference of the cap body. To remove the cap, it must now be unscrewed from this core in a next step. Since this problem has long been, corresponding automatic machines have long been developed that fully automatically master this screwing down. Nevertheless, the need for such screwing increases the cycle time and forces additional equipment.
Ein ähnliches Problem stellt sich bei der Herstellung einer Verschlusskappe, die zwar kein Gewindeprofil aufweist, aber einen Bajonettverschluss. Ein solcher arbeitet ebenfalls mit einem Haltevorsprung, der radial relativ weit nach innen in den vom Kappenkörper umfangenen Freiraum hineinragt.A similar problem arises in the production of a cap, which has no thread profile, but a bayonet closure. Such also works with a holding projection, which projects radially inwards into the free space enclosed by the cap body.
Im Low-Budget-Bereich werden daher immer wieder Verschlusskappen verwendet, die statt eines Innengewindes einen elastischen Rastwulst einsetzen, der zwar auch nach innen ragt, aber nur so geringfügig, dass die Verschlusskappe mit Hilfe der Linearbewegung eines entsprechend starken Auswerfers von dem den Rastmechanismus ausbildenden Kern heruntergeschoben werden kann, weil sie sich soweit elastisch aufdehnen kann, dass die Rastwulst aus der Vertiefung der Form, die sich abgebildet hat, herausgezogen werden kann. Solche Rastverschlüsse halten auf lange Sicht oft nicht richtig dicht, da es schwierig ist, mit Hilfe eines solchen Rastverschlusses dauerhaft relativ hohe Kräfte aufzubringen, die in Richtung der Längsachse L wirken und die Dichtflächen hinreichend stark gegeneinander vorspannen.In the low-budget area, therefore, caps are used again and again, instead of an internal thread use an elastic Rastwulst, although also protrudes inward, but only so slightly that the cap with the help of the linear movement of a correspondingly strong ejector of which forms the locking mechanism Can be pushed down core, because it can stretch so far elastically that the locking bead from the recess of the mold that has been imaged can be pulled out. Such snap fasteners often do not keep tight in the long term, since it is difficult to permanently apply relatively high forces with the aid of such a snap closure, which act in the direction of the longitudinal axis L and sufficiently bias the sealing surfaces against each other.
Angesicht dessen ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Verschlusskappe zu schaffen, die sich rationell herstellen lässt, obwohl sie mit einem Haltevorsprung versehen ist, der weiter nach innen in den vom Kappenkörper umfangenen Freiraum hineinragt als eine bloße Rastwulst.In view of this, it is the object of the invention to provide a closure cap which can be produced efficiently, although it is provided with a retaining projection which projects further inwardly into the free space enclosed by the cap body than a mere locking bead.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of
Erfindungsgemäß ist eine aus Kunststoff spritzgegossene Verschlusskappe mit einem rohrförmigen Kappenkörper vorgesehen, der eine Längsachse besitzt, die in vielen Fällen (aber nicht immer) zugleich die Symmetrieachse der Verschlusskappe sein wird.According to the invention, a plastic injection-molded cap is provided with a tubular cap body which has a longitudinal axis which in many cases (but not always) will at the same time be the axis of symmetry of the cap.
Der Kappenkörper geht einstückig in einen sich zumindest überwiegend radial erstreckenden Teller über.The cap body merges integrally into an at least predominantly radially extending plate.
Dabei besitzt der rohrförmige Kappenkörper an seinem Innenumfang mindestens einen Haltevorsprung, der, bezogen auf die Längsachse des rohrförmigen Kappenkörpers, im Wesentlichen radial nach innen in den vom Kappenkörper umfangsseitig umgrenzten Freiraum hineinragt und zwar mehr als nur geringfügig - der Haltevorsprung ist im Regelfall Teil eines formschlüssigen Haltemechanismus, über den eine mehr als nur unwesentliche Haltekraft in Richtung der Längsachse der Kappe bzw. des ihr zugeordneten Behälters aufgebracht werden kann. Bei diesem Haltemechanismus handelt es sich meist um ein Gewinde oder einen Bajonettverschluss, ansonsten um einen sonstigen Haltemechanismus, der so fest formschlüssig verriegelt, dass die Verschlusskappe durch reine Zugkräfte in Richtung der Längsachse nicht wieder entriegelt werden kann.In this case, the tubular cap body has on its inner circumference at least one holding projection, which, relative to the longitudinal axis of the tubular cap body, extends substantially radially inwardly into the space bounded by the cap body free space and indeed more than only slightly - the retaining projection is usually part of a form-fitting Holding mechanism over which a more than insignificant holding force in the direction of the longitudinal axis of the cap or its associated container can be applied. This holding mechanism is usually a thread or a bayonet closure, otherwise to another holding mechanism that locks so tightly form-fitting that the cap can not be unlocked by pure tensile forces in the direction of the longitudinal axis again.
Erfindungsgemäß weist der Teller ein dem mindestens einen Haltevorsprung zugeordnetes Fenster auf, das in Richtung der Längsachse der Verschlusskappe mit dem ihm zugeordneten Haltevorsprung fluchtet. Über dieses Fenster wird der in Richtung der Längsachse gesehen zwischen dem Haltevorsprung und dem Teller liegende Raum von der dem Haltevorsprung abgewandten Seite des Tellers her zugänglich. Das hat beim Spritzgießen der Verschlusskappe einen ganz erheblichen Vorteil, weil die hierfür verwendete Spritzgussform so gestaltet werden kann, dass das Ausformen der fertig gespritzten Kappe entscheidend vereinfacht wird.According to the invention, the plate has a window associated with the at least one holding projection, which is aligned in the direction of the longitudinal axis of the closure cap with its associated holding projection. Through this window, viewed in the direction of the longitudinal axis between the retaining projection and the plate lying space of the side facing away from the retaining projection side of the plate is accessible. This has a very significant advantage in the injection molding of the cap, because the injection mold used for this purpose can be designed so that the Forming the finished molded cap is significantly simplified.
Die Spritzgussform kann dann nämlich so gestaltet werden, dass ihre mindestens zwei Teile zum Ausformen in Richtung der Längsachse L auseinandergefahren werden können und hierdurch gleich auch die Verschlusskappe frei kommt. Dies wird möglich, weil der Bereich in der Verschlusskappe, der in Richtung entlang der Längsachse gesehen zwischen dem Haltevorsprung und dem Teller liegt, und der aus Sicht eines Formenbauers eigentlich einen sog. Hinterschnitt darstellt, nicht von dem Formteil ausgebildet werden muss, das dem Haltevorsprung zugewandt ist, sondern von dem Formteil ausgebildet werden kann, das dem Haltevorsprung abgewandt ist und das zu diesem Zweck einen auskragenden Fortsatz besitzt, der durch das Fenster hindurch in den Hinterschnitt zwischen dem Haltevorsprung und dem Teller ragt.The injection mold can then be designed in such a way that its at least two parts can be moved apart for shaping in the direction of the longitudinal axis L, and thus also the closure cap comes free. This is possible because the region in the closure cap which lies between the holding projection and the plate viewed along the longitudinal axis, and which actually constitutes a so-called undercut from the point of view of a mold maker, does not have to be formed by the molding which is the holding projection facing, but can be formed by the molding, which faces away from the retaining projection and for this purpose has a projecting projection which projects through the window into the undercut between the retaining projection and the plate.
Etwas allgemeiner gefasst kann man sagen, dass die Erfindung darin besteht, dass die Verschlusskappe mit einem rohrförmigen Kappenkörper mit einer Längsachse versehen ist, der einstückig in einen sich zumindest überwiegend radial erstreckenden Teller übergeht, wobei der rohrförmige Kappenkörper an seinem Innenumfang mindestens einen Haltevorsprung besitzt, der radial nach innen in den vom Kappenkörper umfangsseitig umgrenzten Innenraum (8) hineinragt und dadurch von der dem Haltevorsprung zugewandten Stirnöffnung des rohrförmigen Kappenkörpers her gesehen einen Hinterschnitt bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Teller ein dem mindestens einen Haltevorsprung zugeordnetes Fenster aufweist, durch das von der dem Haltevorsprung abgewandten Stirnöffnung des rohrförmigen Kappenkörpers her Zugang zu dem Hinterschnitt besteht, so dass bei der Fertigung von der der dem Haltevorsprung abgewandten Stirnöffnung her ein Formteil in den Bereich des Hinterschnitts geschoben werden kann um diesen so auszufüllen, dass sich für den anderen Formteil gerade kein Hinterschnitt ergibt.More generally, the invention is that the closure cap is provided with a tubular cap body having a longitudinal axis which integrally merges into a plate extending at least predominantly radially, wherein the tubular cap body has at least one holding projection on its inner circumference, the radially inwardly protrudes into the circumference bounded by the cap body interior (8) and thereby seen from the holding projection facing the front end of the tubular cap body forth forms an undercut, characterized in that the plate has a the at least one retaining projection associated window through which the front projection of the tubular cap body remote from the holding projection has access to the undercut, so that in the production of the end opening facing away from the holding projection, a shaped part is pushed into the region of the undercut can to fill this so that there is no undercut for the other part.
Vorzugsweise ist das Fenster so gestaltet, dass die Querschnittsfläche des Fensters größer ist als die Projektionsfläche des ihm zugeordneten Haltevorsprungs in Richtung der Längsachse. Das ermöglicht es, dass der durch das Fenster hindurchragende Fortsatz von seinem freien Ende hin zu seiner Wurzel dicker wird, weil er z. B. seitlich kegelig bzw. pyramidenförmig angeschrägt ist, was etwa seine Dichtwirkung verbessert.Preferably, the window is designed so that the cross-sectional area of the window is larger than the projection surface of the associated retaining projection in the direction of the longitudinal axis. The allows the projection projecting through the window to become thicker from its free end to its root because it is e.g. B. tapered sideways or pyramid-shaped, which improves its sealing effect about.
Vorzugweise ist der Teller so in dem rohrförmigen Kappenkörper positioniert, dass er diesen in zwei Abschnitte unterteilt, von denen jeder die Gestalt eines stirnseitig offenen Rohrs besitzt. Das verbessert gerade bei Kosmetikapplikatoren die Handhabung entscheidend, weil der über den Teller hinausstehende, dem Applikator abgewandte Teil des rohrförmigen Kappenkörpers ein Gegengewicht zu dem Applikator bildet, der über einen Schaft oder Stiel an dem Teller befestigt ist, so dass der Schwerpunkt des Gesamtsystems mehr in Richtung der Kappenmitte rückt ("Mitte" in Bezug auf die Längsachse gesehen).Preferably, the plate is positioned in the tubular cap body so as to divide it into two sections, each of which has the shape of a frontally open tube. This improves handling especially in cosmetics applicators decisively because the part of the tubular cap body facing away from the plate forms a counterweight to the applicator, which is fastened to the plate via a shaft or stem, so that the center of gravity of the overall system is more in Direction of the center of the cap moves ("center" seen in relation to the longitudinal axis).
Vorzugsweise geht der Teller in einen Schaft über, der einen Applikator trägt oder der eine Kupplung zum Ankuppeln eines Schafts besitzt, der einen Applikator trägt.Preferably, the plate transitions into a shaft which carries an applicator or which has a coupling for coupling a shaft carrying an applicator.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen besonders rationell herzustellenden Applikator mit einem Griff, einem Stiel und einem Borstenbesatz, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Applikators.
Im Stand der Technik wird bisher konsequent so verfahren, dass zum Zwecke der Herstellung von Kosmetikapplikatoren separat ein Griffstück, ein Stiel und ein Borstenträger mit hiervon radial abstehen Borsten gefertigt werden, die in einem anschließenden Schritt montiert werden.The invention further relates to a particularly rational to produce applicator with a handle, a stem and a bristle trim, and a method for producing such an applicator.
In the prior art, the procedure has hitherto consistently been such that, for the purpose of producing cosmetic applicators, a handle, a stem and a bristle carrier are separately manufactured with radially projecting bristles, which are mounted in a subsequent step.
Diese Vorgehensweise ist aufwendig. Zugleich ist diese Vorgehensweise auch hygienisch nicht unproblematisch, denn insbesondere in dem Bereich, in dem der Kupplungsabschnitt des Borstenträgers in dem Stiel festgesetzt ist, verbleibt ein enger Spalt, der sich in der Praxis nicht vollständig abdichten lässt. In diesem Spalt können sich Reste des Kosmetikums sammeln und unter ungünstigen Umständen dem Pilz- oder Bakterienbefall Vorschub leisten.This procedure is expensive. At the same time, this procedure is also not hygienically problematic, because in particular in the area in which the coupling portion of the bristle carrier is fixed in the stem, a narrow gap remains that can not be completely sealed in practice. Remnants of the cosmetic can collect in this gap and, under unfavorable circumstances, promote the fungal or bacterial infestation.
Es ist die weitere Aufgabe der Erfindung, hier eine Verbesserung zu schaffen.It is the further object of the invention to provide an improvement here.
Diese Aufgabe wird durch einen Kosmetikapplikator gelöst, wie ihn der nebengeordnete Anspruch 5 beschreibt.This object is achieved by a cosmetic applicator, as described in the
Ein solcher Kosmetikapplikator, der insbesondere als Mascaraapplikator ausgestaltet ist, ist mit einer auf ihrer Außenseite als Grifffläche ausgestalteten Verschlusskappe versehen. Die Verschlusskappe dient zum dichten Verschließen eines Kosmetikvorratsbehälters und ist erfindungsgemäß ausgestaltet, indem ihr Teller mindestens ein Fenster besitzt, das mit dem mindestens einen Haltevorsprung in Richtung der Längsachse gesehen fluchtet. Die Verschlusskappe geht einstückig in einen von ihr abstehenden Schaft über. Der Schaft bildet einen Stielabschnitt und integral damit einen borstentragenden Abschnitt aus, d. h. der Stielabschnitt und der borstentragende Abschnitt gehen nahtlos ineinander über und sind als einstückiges Bauteil ausgeführt. Dabei stehen von dem borstentragenden Abschnitt Borsten ab, die als integraler Bestandteil des borstentragenden Abschnitts ausgebildet sind, indem sie unlösbar formschlüssig und durch Verschweißen mit dem borstentragenden Abschnitt verbunden sind. Diese Verbindung wird durch die besondere Ausgestaltung des borstentragenden Abschnitts erreicht. Der borstentragende Abschnitt ist nämlich als solcher innen hohl ausgebildet und trägt gespritzte Borsten, die durch die Wand des borstentragenden Abschnitts hindurch integral mit einem den borstentragenden Abschnitt innen auskleidenden Kunststoffkern verbunden sind. Die Verschlusskappe und der Schaft (aus Stielabschnitt und Borstenträger) bestehen dabei vorzugsweise aus einem anderen Kunststoffmaterial als der Kunststoffkern und die Borsten. Idealerweise sind diese beiden Kunststoffmaterialien so gewählt, dass sie im Zuge des Spritzens der Borsten miteinander verschweißen.Such a cosmetic applicator, which is designed in particular as a mascara applicator, is provided with a closure cap designed on its outer side as a gripping surface. The cap is used for sealing a cosmetic reservoir and is designed according to the invention by its plate has at least one window, which is aligned with the at least one holding projection in the direction of the longitudinal axis. The cap merges integrally into a protruding shaft. The stem forms a stem portion and integrally forms a bristle-carrying portion, i. H. the stem portion and the bristle-carrying portion merge seamlessly into one another and are designed as a one-piece component. Here are from the bristle-carrying portion of bristles, which are formed as an integral part of the bristle-carrying portion by being inextricably form-fitting and connected by welding to the bristle-carrying portion. This connection is achieved by the particular embodiment of the bristle-carrying portion. Namely, the bristle-carrying portion is hollow inside and carries sprayed bristles which are integrally connected through the wall of the bristle-carrying portion with a plastic core lining inside the bristle-supporting portion. The closure cap and the shaft (stem portion and bristle carrier) are preferably made of a different plastic material than the plastic core and the bristles. Ideally, these two plastic materials are chosen so that they weld together in the course of spraying the bristles.
Erfindungsgemäß bilden die Borsten, der Stiel und die Kappe somit ein einstückiges Bauteil. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kappe wird wesentlich zur effizienten Herstellung des erfindungsgemäßen Applikators beigetragen, da das Ausformen des einstückig hergestellten Applikators wesentlich vereinfacht wird.According to the invention, the bristles, the stem and the cap thus form a one-piece component. The inventive design of the cap is significantly contributed to the efficient production of the applicator according to the invention, since the molding of the integrally produced applicator is substantially simplified.
Der bisher erforderliche Arbeitsschritt des Einsteckens eines Kupplungsstücks eines mit Borsten besetzten Borstenträgers in einen hohlen Stiel und die anschließende dauerhafte Fixierung der beiden besagten Einzelteile aneinander entfällt. Das verbilligt den erfindungsgemäßen Applikator erheblich, denn er lässt sich durch zwei aufeinanderfolgende Spritzgussvorgänge herstellen, die vollautomatisch nacheinander ablaufen können.The previously required step of inserting a coupling piece of bristle-occupied bristle carrier in a hollow handle and the subsequent permanent fixation of the two said items together deleted. This considerably reduces the cost of the applicator according to the invention, since it can be produced by two successive injection molding processes, which can be carried out fully automatically in succession.
Auch unter hygienischen Gesichtspunkten ist der erfindungsgemäße Applikator vorteilhaft, denn es sind an ihm nirgendwo montagebedingte Fugen anzutreffen, in die Kosmetikmasse eindringen könnte, um dort dauerhaft zu verbleiben und dann im Laufe der Zeit u.U. einen Herd für Verkeimungen zu bilden.Also, from a hygienic point of view, the applicator according to the invention is advantageous because there are nowhere montagebedingte joints on him, could penetrate into the cosmetic mass to stay there permanently and then u.U. to form a stove for germs.
Überall dort, wo bisher von zwei unterschiedlichen Kunststoffen die Rede war, ist es vorzugsweise so, dass die erste Kunststoffmasse, die die Borsten bildet, aus einem Kunststoff besteht, der in erkaltetem Zustand flexibler ist und/oder ein besseres "Bend-Recovery-Vermögen" besitzt als der Kunststoff, aus dem die zweite Kunststoffmasse besteht, welche vorzugsweise die Kappe und/oder den Schaft bildet. Ein besonders gut zur Bereitstellung der ersten Kunststoffmasse geeigneter Kunststoff ist der unter dem Markenzeichen "Grilflex"® im Handel erhältliche Kunststofftyp. Besonders gut als zweite Kunststoffmasse ist Polypropylen (PP) geeignet.Wherever there was previously talk of two different plastics, it is preferably so that the first plastic mass that forms the bristles, consists of a plastic that is more flexible in the cold state and / or a better "Bend recovery assets "has as the plastic from which there is the second plastic mass, which preferably forms the cap and / or the shaft. A particularly well-suited for providing the first plastic composition plastic is under the brand name "Grilflex" ® commercially available type of plastic. Polypropylene (PP) is particularly suitable as the second plastic compound.
Auch im Bereich des Borstenbesatzes tun sich keine bedenklichen Spalte auf.Also in the area of the bristle lining do not worry about column.
Das gilt auch hier, wo die Borsten integral mit einem den borstentragenden Abschnitt innen auskleidenden Kunststoffkern verbunden sind und die Wand des borstentragenden Abschnitts lokal durchgreifen. Es besteht überall eine ausgesprochen innige Verbindung zwischen dem zweiten Kunststoffmaterial, welches die Borsten und das den borstentragenden Abschnitt innen ausfüllende Kunststoffmaterial ausbildet, und dem rohrförmigen, borstentragenden Abschnitt. Es verbleiben nirgendwo Spalte, in denen sich Bakterien oder Pilze ansiedeln könnten.This also applies here, where the bristles are integrally connected to a plastic core lining the bristle-carrying section and locally reach through the wall of the bristle-carrying section. There is everywhere a very close connection between the second plastic material, which forms the bristles and the bristle-carrying portion inside filling plastic material, and the tubular, bristle-carrying portion. There are nowhere left gaps in which bacteria or fungi could settle.
Vorzugsweise ist der Kosmetikapplikator so ausgestaltet, dass der Hohlraum des borstentragenden Abschnitts auf der der Kappe abgewandten Stirnseite des borstentragenden Abschnitts stirnseitig nach außen offen ist. Auf diese Art und Weise lässt sich die Kunststoffmasse, die die Wand des borstentragenden Abschnitts lokal durchbrechen und die Borsten ausformen soll, besonders gut blasenfrei einspritzen.Preferably, the cosmetic applicator is configured such that the cavity of the bristle-carrying portion is open on the end side facing away from the cap of the bristle-carrying portion to the outside. In this way, the plastic mass, which is to break through the wall of the bristle-carrying portion locally and form the bristles, inject particularly free of bubbles.
Idealerweise ist der borstentragende Abschnitt so gestaltet, dass er eine zumindest im Wesentlichen konstante Wandstärke besitzt, die idealerweise ≤ 1 mm und noch besser ≤ 0,75 mm ist.Ideally, the bristle-carrying portion is designed to have an at least substantially constant wall thickness, ideally ≤1 mm, and more preferably ≤0.75 mm.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Stielabschnitt zumindest teilweise hohl ist und in seinem Inneren einen Trennabschnitt aufweist, der seinen Hohlraum druckdicht vom Hohlraum des borstentragenden Abschnitts abtrennt, derart, dass auch unter dem Einfluss eines mehrere hundert Bar betragenden Einspritzdrucks kein Durchbruch erfolgt.In the context of a preferred embodiment, it is provided that the handle portion is at least partially hollow and in its interior has a separating portion which pressure-tightly separates its cavity from the cavity of the bristle-carrying portion, such that even under the influence of a several hundred bar amounting injection pressure no breakthrough takes place ,
Idealerweise ist vorgesehen, dass der Stielabschnitt an seinem dem Griff abgewandten Ende massiv ist und so einen Trennabschnitt bildet, der ca. 1/5 bis 1/2 der Gesamtlänge des Stielabschnitts ausmacht und für eine zuverlässige Abdichtung sorgt. Auf diese Art dichtet der Stielabschnitt auch dann zuverlässig ab, wenn die Zykluszeiten relativ kurz gehalten werden und der gemeinsam mit der Kappe in einem ersten Schritt gespritzte Stielabschnitt zu dem Zeitpunkt, in dem in einem zweiten Schritt die Borsten angespritzt werden, noch nicht vollständig erkaltet ist.Ideally, it is provided that the handle portion is solid at its end facing away from the handle and thus forms a separating portion, which accounts for about 1/5 to 1/2 of the total length of the handle portion and ensures a reliable seal. In this way, the stem portion seals reliably even when the cycle times are kept relatively short and the stalk portion injected together with the cap in a first step at the time in which the bristles are injected in a second step, is not fully cooled ,
Eine besonders zuverlässige und stabile Konstruktion ergibt sich, wenn sich die Wandstärke des borstentragenden Abschnitts unmittelbar vor dem Übergang des borstentragenden Abschnitts in den Stielabschnitt vergrößert. Vorzugsweise wird dabei vorgesehen, dass sich die Wandstärke des borstentragenden Abschnitts nach innen hin vergrößert.A particularly reliable and stable construction results when the wall thickness of the bristle-carrying portion increases immediately before the transition of the bristle-carrying portion in the stem portion. Preferably, it is provided that increases the wall thickness of the bristle-carrying portion towards the inside.
Im Rahmen einer besonders günstigen Ausführungsform ist alternativ vorgesehen, dass der Schaft durchgängig innen hohl ist und im Zuge der Herstellung einen Kanal bildet, über den die in das Innere des Borstenträgerabschnitts zum Zwecke der Herstellung der Borsten eingespritzte Kunststoffmasse bis in den Bereich der Kappe, vorzugsweise bis in den Bereich des Außenumfangs der Kappe, fließen kann. Auf diese Art und Weise lässt sich besonders effizient, nämlich in einem Arbeitsgang mit dem Anspritzen der Borsten, eine besondere Ausgestaltung der Kappe erreichen, vorzugsweise im Bereich von deren Grifffläche. Typischerweise wird die Grifffläche der Kappe hierdurch mit einem oder mehreren Oberflächenbereichen versehen, die aus dem (verglichen mit dem gemeinsamen Kunststoffmaterial der Kappe und des Stielabschnitts) weicheren Material der Borsten bestehen und daher die Haptik der Grifffläche verbessen - beispielsweise indem die Grifffläche griffiger wird und nicht so leicht unbeabsichtigt aus der Hand rutscht, etwa weil der Applikator mit nach dem Duschen noch nassen/klammen Fingern gehandhabt wird.In the context of a particularly favorable embodiment, it is alternatively provided that the shaft is continuous inside hollow and in the course of production forms a channel through which the inside of the bristle carrier portion for the purpose of producing the bristles injected plastic mass into the region of the cap, preferably into the region of the outer circumference of the cap, can flow. In this way, a special embodiment of the cap can be achieved particularly efficiently, namely in one operation with the injection of the bristles, preferably in the region of the gripping surface thereof. Typically, the gripping surface of the cap is hereby provided with one or more surface areas consisting of the material of the bristles (compared to the common plastic material of the cap and the stem portion) and therefore improves the feel of the gripping surface - for example by making the gripping surface grippier and not so easily accidentally slips out of hand, for example, because the applicator is still handled after showering wet / clammy fingers.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn der Außendurchmesser AS des Stielabschnitts im Wesentlichen oder durchgängig größer ist als der Außendurchmesser AB des borstentragenden Abschnitts. Dabei ist das Verhältnis AB/AS vorzugsweise ≤ 0,8 und idealerweise ≤ 0,7. Auf diese Art und Weise wird zuverlässig verhindert, dass der Borstenbesatz beim Durchgang durch den Abstreifer überlastet und daher früher oder später beschädigt wird.It has proved to be particularly favorable when the outer diameter AS of the stem portion is substantially or consistently larger than the outer diameter AB of the bristle-carrying portion. The ratio AB / AS is preferably ≦ 0.8, and ideally ≦ 0.7. In this way it is reliably prevented that the bristle stock overloads when passing through the scraper and therefore sooner or later damaged.
Eine alternative Lösung für die oben genannte Aufgabe sieht wie folgt aus:
Ein Kosmetikapplikator, insbesondere in Gestalt eines Mascaraapplikators, besitzt eine eine Grifffläche ausbildende Verschlusskappe zum dichten Verschließen eines Kosmetikvorratsbehälters. Die Verschlusskappe ist so ausgestaltet, wie eingangs erläutert. Die Verschlusskappe geht in einen von ihr abstehenden Schaft über, der in einem Borstenträger endet, welcher nach außen von ihm abstehende Borsten aufweist. Im Unterschied zu der zuerst genannten Lösung wird der borstentragende Abschnitt bei dieser Lösung als ein stabilisierender Kern ausgeführt. Er wird anschließend in einem zweiten Spritzgussschritt mit einer zweiten Kunststoffmasse umspritzt, so dass eine Hülse entsteht, die den borstentragenden Abschnitt umhüllt, mit diesem vollflächig verschweißt und gleichzeitig die von ihrer Außenoberfläche abstehenden Borsten bildet. Erfindungsgemäß bestehen die Kappe und der Schaft, der den Stielabschnitt und den borstentragenden Abschnitt umfasst, einstückig und einstofflich aus einem ersten Kunststoffmaterial, während die Hülse und ihre als integraler Bestandteil von ihr abstehenden Borsten einstückig und einstofflich aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehen. Der der Applikator besteht also insgesamt nur aus einem einzigen Stück.An alternative solution to the above problem is as follows:
A cosmetic applicator, especially in the form of a mascara applicator, has a closure surface forming a closure cap for sealing a cosmetic reservoir. The cap is designed as explained above. The closure cap merges into a shaft projecting from it, which terminates in a bristle carrier which has bristles protruding outward from it. Unlike the former solution, the bristle-carrying portion of this solution is designed as a stabilizing core. It is then encapsulated in a second injection molding step with a second plastic compound, so that a sleeve is formed, which surrounds the bristle-carrying section, welded to the entire surface and at the same time from its outer surface forms protruding bristles. According to the invention, the cap and the stem, which comprises the stem portion and the bristle-carrying portion, are made of a first plastic material in one piece and of a material, while the casing and its bristles projecting from it as an integral part are made of a second plastic material and are made of a second material. The applicator thus consists of a total of only one piece.
Überall dort, wo bisher von zwei unterschiedlichen Kunststoffen die Rede war, ist es vorzugsweise so, dass die erste Kunststoffmasse, die die Borsten bildet, aus einem Kunststoff besteht, der in erkaltetem Zustand flexibler ist und/oder ein besseres "Bend-Recovery-Vermögen" besitzt, als der Kunststoff aus dem die zweite Kunststoffmasse besteht, welche vorzugsweise die Kappe und/oder den Schaft bildet. Ein besonders gut zur Bereitstellung der ersten Kunststoffmasse geeigneter Kunststoff ist der unter dem Markenzeichen "Grilflex"® im Handel erhältliche Kunststofftyp. Besonders gut als zweite Kunststoffmasse ist Polypropylen (PP) geeignet.Wherever there was previously talk of two different plastics, it is preferably so that the first plastic mass that forms the bristles, consists of a plastic that is more flexible in the cold state and / or a better "Bend recovery assets "has, as the plastic from which the second plastic composition, which preferably forms the cap and / or the shaft. A particularly well-suited for providing the first plastic composition plastic is under the brand name "Grilflex" ® commercially available type of plastic. Polypropylene (PP) is particularly suitable as the second plastic compound.
Auch dieser Applikator ist sehr effizient zu fertigen, denn er besteht, einschließlich der Borsten, aus einem einzigen Stück.Also, this applicator is very efficient to manufacture, because it consists of a single piece, including the bristles.
Auch unter hygienischen Gesichtspunkten weist ein solcher Applikator deutlich verbesserte Eigenschaften auf. Es gibt keinen Spalt zwischen dem Stiel und dem Kupplungsstück irgendeines Trägers, der mit Borsten bestückt ist. Auch im Bereich des Borstenbesatzes tun sich keine bedenklichen Spalte auf, denn die die Borsten ausbildende Hülse und ihr stabilisierender Kern sind ja vollflächig miteinander verschweißt.Also from a hygienic point of view, such an applicator has significantly improved properties. There is no gap between the stem and coupler of any beam loaded with bristles. Even in the area of the bristle lining, there are no critical gaps, because the sleeve forming the bristles and their stabilizing core are welded together over their entire surface.
Im Rahmen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist auch bei dieser zweiten Gestattungsalternative, genau wie bei der ersten, vorgesehen, dass der Stielabschnitt an seinem dem Griff abgewandten Ende massiv ist und so einen Trennabschnitt bildet, der ca. 1/5 bis 1/2 der Gesamtlänge des Stielabschnitts ausmacht. Gegen diesen massiven Stielabschnitt kann die Form, die in einem zweiten Spritzgussschritt um den stabilisierenden Kern herumgelegt wird um diesen mit der zweiten Kunststoffmasse zu umspritzen, die die Hülse bildet, von der die Borsten abstehen, mit der Pressung angelegt werden, die erforderlich ist um für eine zuverlässige Abdichtung zu sorgen.As part of a preferred embodiment, it is provided in this second alternative design, just as in the first, that the stem portion at its end facing away from the handle is solid and thus forms a separation section, which is about 1/5 to 1/2 of the total length of Stem section makes. Against this massive stem portion, the mold, which is wrapped around the stabilizing core in a second injection molding step to overmold it with the second plastic compound, the sleeve forms, from which the bristles protrude, be applied with the pressure required to provide a reliable seal.
Eine weitere alternative Lösung für die oben genannte Aufgabe sieht wie folgt aus:
Der Kosmetikapplikator, der insbesondere in Gestalt eines Mascaraapplikators besitzt, umfasst eine eine Grifffläche ausbildende Verschlusskappe, die so ausgebildet ist, wie eingangs beschrieben. Die Verschlusskappe geht einstückig in einen von ihr abstehenden Schaft über, der seinerseits einstückig einen Stielabschnitt und einen borstentragenden Abschnitt ausbildet. Dabei geht der borstentragende Abschnitt einstückig in nach außen von ihm abstehende Borsten über und der gesamte Kosmetikapplikator ist in einem einzigen Arbeitsschritt spritzgegossen worden. Auf diese Art und Weise lassen sich nicht zuletzt Borsten erzeugen, die ohne irgendeinen Spalt in den Borstenträger übergehen, also unter dem Gesichtspunkt der Vermeidung von Verkeimungen optimal sind.Another alternative solution to the above problem is as follows:
The cosmetic applicator, which has in particular in the form of a mascara applicator, comprises a closure surface forming a closure cap, which is formed as described above. The cap merges integrally into a protruding shaft, which in turn integrally forms a stem portion and a bristle-carrying portion. In this case, the bristle-carrying section merges integrally into outwardly projecting bristles and the entire cosmetic applicator has been injection-molded in a single step. In this way, last but not least, bristles can be produced which pass into the bristle carrier without any gap, ie are optimal from the point of view of avoiding microbial contamination.
Unter "Spritzgießen in einem Arbeitsschritt" im Sinne dieser Lösungsalternative wird jede Herstellung verstanden, die innerhalb ein und derselben Spritzgussform erfolgen kann, ohne dass zunächst ein Rohling gespritzt wird, der dann ganz oder teilweise ausgeformt wird um das Spritzgussverfahren in einer anderen Formanordnung fortzusetzen."Injection molding in one step" in the sense of this alternative solution is understood to mean any production that can take place within one and the same injection mold without first spraying a blank, which is then completely or partially shaped to continue the injection molding process in another mold arrangement.
Die Forderung, dass der Kosmetikapplikator in einem Arbeitsschritt spritzgegossen sein soll, liest sich zunächst wie ein Verfahrensmerkmal, das für einen Erzeugnisanspruch eigentlich irrelevant ist. Indes stellt dieses vermeintliche Verfahrensmerkmal im vorliegenden Fall eine mittelbare Beschaffenheitsangabe dar, die für die Borsten eine bestimmte Beschaffenheit vorschreibt: Gerade im Bereich der Borsten ist es elementar wichtig, dass sich die Kunststoffketten im Zuge des Einschießens in die borstenformenden Kavitäten entknäulen und in Richtung parallel zur Längsachse der jeweiligen Borste ausrichten. Nur dann zeigen die Borsten ein ähnlich gutes Bend-Recovery-Vermögen, wie die altbekannten Borsten, die aus extrudierten und ggf. nachträglich gereckten Filamenten geschnitten und konventionell zwischen verdrillten Drähten gehalten werden, um so einen Borstenbesatz zu bilden. Durch das Spritzgießen findet eine solche Ausrichtung der Polymerketten gerade im Bereich der Borsten statt, weshalb sich spritzgegossene Borsten körperlich und in ihren Anwendungseigenschaften klar von Borsten unterscheiden, die z.B. mit der Methode des "rapid prototyping" hergestellt wurden.The requirement that the cosmetic applicator should be injection-molded in one work step initially reads like a process feature that is actually irrelevant to a product claim. In the present case, however, this supposed process feature is an indirect indication of the condition which prescribes a specific condition for the bristles. Especially in the area of the bristles, it is vitally important that the plastic chains untwist in the bristle - forming cavities during insertion and in the direction parallel to the bristles Align the longitudinal axis of the respective bristle. Only then do the bristles show a similarly good bend recovery capacity as the well-known bristles, cut from extruded and optionally subsequently drawn filaments and conventionally held between twisted wires to form a bristle stock. By injection molding, such an orientation of the polymer chains takes place precisely in the region of the bristles, which is why injection-molded bristles differ physically and in terms of their application properties from bristles which were produced, for example, by the method of "rapid prototyping".
Tritt man dem Gedanken näher, einen kompletten Applikator in einem Schritt oder gar mit einem Schuss zu spritzen, dann erwartet man zunächst ganz erhebliche Probleme, da relativ grobe (Kappe, Teller Stiel) und extrem feine Strukturen gleichzeitig zur Entstehung gebracht werden müssen. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass man mit dem von Haus aus heiklen einstückigen Spritzgießen von Kappe, Stiel und Borsten unerwartet gute Resultate erreicht, wenn man einen gegenüber dem beim Spritzen feiner Borsten üblicherweise verwendeten Einspritzdruck deutlich erhöhten Einspritzdruck verwendet, etwa mindestens 900 bar oder besser noch mindestens 1200 bar. Damit kann anscheinend der Umstand kompensiert werden, dass die in die beim einstückigen Spritzen eines gesamten Applikators vergleichsweise großvolumige Formkavität eingespritzte Kunststoffmasse längere Wege in derselben zurücklegen muss, bevor sie in die borstenbildenden Formkavitäten eintreten kann und dann schon zu stark abgekühlt ist, um dort noch Borsten mit wirklich guten mechanischen Eigenschaften auszubilden.If you come closer to the idea of injecting a complete applicator in one step or even with a single shot, then one expects at first very significant problems, since relatively coarse (cap, plate stem) and extremely fine structures must be created simultaneously. Surprisingly, it has been found that with the inherently tricky one-piece injection molding of cap, stem and bristles achieves unexpectedly good results, if one uses a comparison with the fine injection of fine bristles commonly used injection pressure significantly increased injection pressure, at least 900 bar or better still at least 1200 bar. Thus, it may seem that the circumstance compensates for the fact that the plastic mass injected into the comparatively large-volume mold cavity during the integral injection of an entire applicator has to travel longer distances in the same before it can enter the bristle-forming mold cavities and then it has already cooled too much, around which bristles still exist with really good mechanical properties.
Festzuhalten ist, dass es besonders günstig ist, wenn der Außendurchmesser des Stielabschnitts im Wesentlichen oder durchgängig größer ist als der Außendurchmesser des borstentragenden Abschnitts, wobei das Verhältnis vorzugsweise ≤ 0,8 und idealerweise ≤ 0,7 ist.It should be noted that it is particularly favorable if the outer diameter of the stem portion is substantially or consistently larger than the outer diameter of the bristle-carrying portion, wherein the ratio is preferably ≤ 0.8, and ideally ≤ 0.7.
Zweckmäßigerweise verringert sich der Außendurchmesser des Stielabschnitts am Übergang zum borstentragenden Abschnitt gegenüber dem ansonsten anzutreffenden Außendurchmesser des Stielabschnitts.Conveniently, the outer diameter of the stem portion is reduced at the transition to the bristle-carrying portion relative to the otherwise encountered outside diameter of the stem portion.
Für jede der drei vorgenannten Alternativlösungen ist es zweckmäßig, an der Verschlusskappe einen oder mehrere Haltevorsprünge vorzusehen, der bzw. die so gestaltet sind, dass sie in Zusammenwirken mit einem oder mehreren behälterseitigen Haltevorsprüngen einen Applikatorschnellverschluss bilden, der als Bajonettverschluss oder vorzugsweise als ein mehrgängiges Kurzgewinde ausgestaltet ist und der so ausgelegt ist, dass die Halteelemente mit einer Drehbewegung ≤ einer 3/8 Umdrehung und besser noch mit einer Drehbewegung ≤ einer 1/4 Umdrehung von einer vollständig geschlossenen Position in eine in Richtung der Applikatorlängsachse nicht mehr aneinander festgelegte Position überführt werden können.For each of the three alternative solutions mentioned above, it is expedient to provide one or more retaining projections on the closure cap, which are designed such that they engage in Cooperating with one or more container-side holding projections form an applicator quick-release, which is designed as a bayonet closure or preferably as a multi-start short thread and which is designed so that the holding elements with a rotational movement ≤ a 3/8 turn and better still with a rotary motion ≤ a 1 / 4 revolution can be transferred from a fully closed position in a position no longer fixed to each other in the direction of the applicator longitudinal axis.
Bevorzugtermaßen wird das Kurzgewinde als Steilgewinde mit einem Steigungswinkel µ von vorzugsweise mehr als 5° ausgebildet. Mit Hilfe eines solchen Kurzgewindes lässt sich trotz der Tatsache, dass das Gewinde nur ein kleines Stück weit in Schließrichtung gedreht wird, bis es seine vollständige Schließposition erreicht hat, eine zuverlässig hinreichende Dichtpressung zwischen dem Applikator und dem ihm zugeordneten Kosmetikvorratsbehälter erzeugen (in Richtung parallel zu der Längsachse des Applikators).Preferably, the short thread is formed as a coarse thread with a pitch angle μ of preferably more than 5 °. With the help of such a short thread can be despite the fact that the thread is only a little bit rotated in the closing direction until it has reached its full closed position, a reliable sufficient sealing pressure between the applicator and the associated cosmetic reservoir (in the direction parallel to the longitudinal axis of the applicator).
Es hat sich bei allen drei Ausführungsformen als zweckmäßig erwiesen, wenn der Teller eine Öffnung aufweist, die den Hohlraum des Stielabschnitts mit dem sich daran anschließenden, in Umfangsrichtung von der Kappe umgrenzten Hohlraum verbindet. Dies deshalb, weil sich ein durchgängig massiver Stiel wegen des hohen Materialverbrauchs und der langen Abkühlzeiten als unzweckmäßig erwiesen hat.It has proved to be expedient in all three embodiments, when the plate has an opening which connects the cavity of the stem portion with the adjoining, circumferentially bounded by the cap cavity. This is because a consistently solid stem has proved to be unsuitable because of the high material consumption and the long cooling times.
Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten, Wirkungsweisen und Vorteile ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele auf der Grundlage der Figuren.
Die Figur 1 zeigt einen Vorratsbehälter mit erfindungsgemäßen Haltevorsprüngen gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels.Die Figur 2 zeigt den zur zugehörigen Kosmetikapplikator mit einer Verschlusskappe, die entsprechende Haltevorsprünge aufweist.Figur 1-
zeigt, wie die Haltevorsprünge des Vorratsbehälters und der Verschlusskappe formschlüssig zusammenarbeiten.Figur 3 Die Figur 5 zeigt das Herstellen einer Verschlusskappe in einer herkömmlichen Spritzgussform, wie sie im Stand der Technik bekannt ist.Die Figur 6 zeigt das Herstellen einer Verschlusskappe in einer Spritzgussform gemäß der Erfindung.Die Figur 7 zeigt eine Detailansicht, die erkennen lässt, wie die Haltevorsprünge zusammenarbeiten.Die Figur 8 zeigt eine Seitenansicht entlang des in markierten Schnitts C-C.Figur 7Die Figur 9 zeigt eine Detailansicht, die vom Prinzip her der Ansicht derFigur 7 entspricht, wobei aber die Schnittebene um 90° um die Längsachse L gedreht ist.Die Figur 10 zeigt eine Draufsicht von oben.-
zeigt eine perspektivische Schnittansicht der Verschlusskappe, die bereitsFigur 11von den Figuren 7 und9 gezeigt worden ist. Die Figur 12 zeigt wie Schnittfläche derFigur 11 in Seitenansicht.- Die
Figur 12A zeigt einen Schnitt entlang der Längsachse L durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. - Die
Figur 12B zeigt für das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie Verschlusskappe und der Behälterhals mit den entsprechenden Haltevorsprüngen zusammenarbeiten. Die Figur 13 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines einstückigen Applikators, der mithilfe der erfindungsgemäßen Verschlusskappe hergestellt worden ist, noch vor dem Anspritzen des Borstenbesatzes.-
zeigt dasFigur 14von der Figur 13 gezeigte erste Ausführungsbeispiel in vollendetem Zustand. Die Figur 15 illustriert, was im Sinne der Erfindung unter einer Borste zu verstehen ist.Die Figur 16 zeigt eine vergrößerte Detailansicht desvon Figur 14 gezeigten Applikators im Bereich des borstentragenden Abschnitts 22.Die Figur 17 zeigt, wie bei demvon den Figuren 13 und 14 beschriebenen Ausführungsbeispiel die Hauptkomponente hergestellt wird.Die Figur 18 zeigt für dievon Figur 17 dargestellte Hauptkomponente, wie diese teilweise ausgeformt wird, um im nächsten Schritt den Borstenbesatz anzuspritzen.Die Figur 19 zeigt ebenfalls dievon Figur 17 dargestellte Hauptkomponente, aber nachdem sie in eine Form eingelegt worden ist, die im nächsten Schritt das Anspritzen des Borstenbesatzes gestattet.Die Figur 20 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines einstückigen Applikators, der nutzbringend mithilfe der erfindungsgemäßen Verschlusskappe hergestellt werden kann.Die Figur 21 zeigt eine Hauptkomponente eines dritten Ausführungsbeispiels eines einstückigen Applikators, der nutzbringend mithilfe der erfindungsgemäßen Verschlusskappe hergestellt werden kann.Die Figur 22 zeigt das dritte Ausführungsbeispiel des besagten einstückigen Applikators im fertigen Zustand.Die Figur 23 zeigt die Formanordnung, in der die Hauptkomponentedes von Figur 21 gezeigten dritten Ausführungsbeispiels gespritzt wird.Die Figur 24 zeigt, wie die mithilfe desEnsembles von Figur 23 gespritzte Hauptkomponente teilweise ausgeformt wird, um eine Form anlegen zu können, die das Anspritzen des Borstenbesatzes gestattet.Die Figur 25 zeigt dievon Figur 23 beschriebene Hauptkomponente in dem Augenblick, in dem der Teil der Form angelegt worden ist, der das Anspritzen des Borstenbesatzes gestattet.Die Figur 26 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines einstückig und einstofflich hergestellten Applikators, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlusskappe.
- The
FIG. 1 shows a reservoir with retaining projections according to the invention according to a first embodiment. - The
FIG. 2 shows the toFIG. 1 associated cosmetics applicator with a closure cap having corresponding retaining projections. -
FIG. 3 shows how the retaining projections of the reservoir and the cap cooperate form-fitting manner. - The
FIG. 5 shows the production of a cap in a conventional injection mold, as is known in the art. - The
FIG. 6 shows the production of a closure cap in an injection mold according to the invention. - The
FIG. 7 shows a detail view that shows how the holding projections work together. - The
FIG. 8 shows a side view along the inFIG. 7 marked section CC. - The
FIG. 9 shows a detail view, which in principle the view of theFIG. 7 corresponds, but the sectional plane is rotated by 90 ° about the longitudinal axis L. - The
FIG. 10 shows a top view from above. -
FIG. 11 shows a perspective sectional view of the cap, already from theFIGS. 7 and9 has been shown. - The
FIG. 12 shows how to cut theFIG. 11 in side view. - The
FIG. 12A shows a section along the longitudinal axis L by a second embodiment of the invention. - The
FIG. 12B shows for the second embodiment of the invention, as the cap and the container neck cooperate with the corresponding retaining projections. - The
FIG. 13 shows a first embodiment of a one-piece applicator, which has been produced by means of the closure cap according to the invention, even before the injection molding of the bristle trim. -
FIG. 14 shows that from theFIG. 13 shown first embodiment in a completed state. - The
FIG. 15 illustrates what is meant by a bristle in the context of the invention. - The
FIG. 16 shows an enlarged detail of the ofFIG. 14 shown applicator in the region of the bristle-carrying portion 22nd - The
FIG. 17 shows, like that of theFIGS. 13 and 14 described embodiment, the main component is manufactured. - The
FIG. 18 shows for the ofFIG. 17 shown major component, as this is partially formed to spray the bristle stock in the next step. - The
FIG. 19 also shows the ofFIG. 17 shown main component, but after it has been placed in a mold that allows the injection molding of the bristle stock in the next step. - The
FIG. 20 shows a second embodiment of a one-piece applicator, which can be usefully produced by means of the closure cap according to the invention. - The
FIG. 21 shows a main component of a third embodiment of a one-piece applicator, which can be usefully produced by means of the closure cap according to the invention. - The
FIG. 22 shows the third embodiment of said one-piece applicator in the finished state. - The
FIG. 23 shows the mold assembly in which the main component of theFIG. 21 shown third embodiment is injected. - The
FIG. 24 shows how to use the ensemble ofFIG. 23 molded main component is partially formed in order to create a shape that allows the injection molding of the bristle trim. - The
FIG. 25 shows the ofFIG. 23 described main component at the moment in which the part of the mold has been applied, which allows the injection molding of the bristle trim. - The
FIG. 26 shows a fourth embodiment of a one-piece and einstofflich produced applicator, using the closure cap according to the invention.
Die
Zu einem solchen Click-and-Close-Verschluss gehören ausweislich der
Die Verschlusskappe 2, die auf ihrer Außenseite im Regelfall eine Grifffläche ausbildet, besteht ausweislich der
Die verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 ragen in radial einwärtiger Richtung in den vom Kappenkörper 3 umfangenen Innenraum 8 hinein. Ähnlich wie die behälterseitigen Haltevorsprünge 5 weisen die Verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 in Umfangsrichtung nur eine örtliche Erstreckung auf, deren Bogenmaß vorzugweise weniger als 1/10 und idealerweise weniger als 1/15 eines Vollkreises beträgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzen auch die Verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 keine Gewindesteigung.The closure cap-
Die Haltevorsprünge 5 und 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel so aufeinander abgestimmt, dass jeder der Verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 den ihm momentan zugeordneten behälterseitigen Haltevorsprung 5 untergreift und vorzugsweise mit ihm formschlüssig verrastet, sobald die Schließposition vollständig erreicht ist, vgl.
Auf diese Art und Weise ergibt sich das von der
Die
In durchgehend schwarzer Farbe gezeichnet und daher gut zu erkennen ist hier die einteilige Verschlusskappe 2 mit ihrem rohrförmigen Kappenkörper 3. Der vom rohrförmigen Kappenkörper 3 umfangene Innenraum 8 der Verschlusskappe wird durch einen Teller 4 in zwei voneinander getrennte Abschnitte unterteilt. Der Teller 4 dient zur Befestigung des nicht gezeigten Stiels, bzw. Schafts, oder geht sogar einstückig in diesen über.Drawn in a continuous black color and therefore easy to recognize here is the one-
Die zur einteiligen Herstellung zu verwendende Spritzgussform besteht aus einer ersten Formhälfte 9 und einer zweiten Formhälfte 10, wie an der unterschiedlichen Schraffur zu erkennen ist. Zum Ausformen nach hinreichendem Erkalten des Spritzlings müssen die beiden Formhälften in Richtung der Pfeile P parallel zur Längsachse L der Verschlusskappe auseinandergezogen werden. Hierbei tritt das Problem auf, dass die verschlusskappenseitigen Vorsprünge 6 eine Hinterschneidung H ausbilden, die verhindert, dass die Verschlusskappe von der zweiten Formhälfte 10 abgezogen werden kann, vgl.
Wie dieses Problem erfindungsgemäß gelöst wird, zeigt die
Der Teller besitzt für jeden Haltevorsprung 6 ein Fenster 11, das in Richtung der Längsachse L der Verschlusskappe mit dem ihm zugeordneten Haltevorsprung 6 fluchtet. Dabei ist die freie Querschnittsfläche des Fensters 11 in Richtung der Längsachse L mindestens genauso groß, wie die Projektionsfläche des ihm vorgeordneten Haltevorsprungs in Richtung der Längsachse L. Im vorliegenden Fall ist die freie Querschnittsfläche des Fensters 11 sogar größer, aus den gleich noch näher darzulegenden Gründen.The plate has for each retaining
An dieser Stelle ist festzuhalten, dass jedes der Fenster 11 sowohl radial als auch umfangsseitig tatsächlich nur eine örtliche Erstreckung aufweist, so dass der Teller 4 überall dort, wo kein Fenster 11 anzutreffen ist, einstückig an dem Kappenkörper 3 angebunden ist.It should be noted at this point that each of the
Wie man gut anhand der
Bei näherer Betrachtung der
Aus dem gleichen Grund ist es besonders zweckmäßig (wenn auch nicht zwingend), auch die jeweils in Umfangsrichtung weisenden Seitenflächen jeder Zunge konisch oder keilartig auszuführen.For the same reason, it is particularly expedient (though not mandatory) to carry out the side faces of each tongue pointing conically or wedge-like in each case in the circumferential direction.
Im Ergebnis ist festzuhalten, dass die freie Querschnittsfläche der Fenster 11 zumindest in radialer Richtung größer ist als die Projektionsfläche der Haltevorsprünge 6, während sie idealerweise sogar in radialer Richtung und in Umfangsrichtung größer ist als die Projektionsfläche der Haltevorsprünge 6.As a result, it should be noted that the free cross-sectional area of the
Ferner ist wichtig, dass sich das Fenster 11 nicht zu weit in radial einwärtiger Richtung erstreckt, so dass an dem Teller 4 trotz des oder der Fenster ein ungestörter, in Umfangsrichtung vollständig in sich geschlossener Dichtabschnitt 15 verbleibt. Dieser Dichtabschnitt 15 kann gegen eine entsprechende Gegenfläche am Hals des Kosmetikvorratsbehälters oder am den Hals überlappenden Kragen des Abstreifers gedrückt werden und verschließt den Kosmetikvorratsbehälter dadurch dicht.Furthermore, it is important that the
Vorzugsweise hat dieser Dichtabschnitt 15 die Gestalt einer in sich geschlossenen Ringscheibe, die zwischen dem Schaftansatz des Tellers 4 und der Projektion der Haltevorsprünge 6 liegt, in einer zur Längsachse (L) der Verschlusskappe orthogonalen Ebene-, bzw. Ebenenschar.Preferably, this sealing
An Hand der vorhergehenden Ausführungen zu den
Die
Gut zu erkennen sind die Haltevorsprünge 5 und 6, die formschlüssig hintereinander fassen und so den am Teller 4 verbliebenen Dichtabschnitt 15 dicht gegen den Kragen 17 des Abstreifers 16 anlegen, der die Stirnfläche 18 des Behälterhalses übergreift.Good to see the holding
Gut zu erkennen sind auch die Fenster 11, von denen vorzugsweise zwei Stück an sich diametral gegenüberliegenden Stellen vorgesehen sind.Good to see are also the
Die
Man erkennt hier nochmals deutlicher das Zusammenspiel eines behälterseitigen Haltevorsprungs 5 mit einem verschlusskappenseitigen Haltevorsprung 6. Man sieht insbesondere auch, wie der Verschlusskappenseitige Haltevorsprung 6 eine Rastmulde ausbildet, in die sich die konvexe Kontaktfläche des behälterseitigen Haltevorsprungs 5 einschmiegt, so dass eine formschlüssige Verrastung realisiert ist.It can be seen here again more clearly the interaction of a container-
Gut zu erkennen ist auch das dem verschlusskappenseitigen Haltevorsprung 6 zugeordnete Fenster 11.Good to see is also the closure cap-
Die
Gut zu erkennen ist hier der ungestörte, in diesem Bereich keine Fenster aufweisende Teller 4.Good to see here is the undisturbed, in this area no window having plate. 4
Die
Die
Gut zu erkennen ist hier, dass eines der vorzugsweise zwei Fenster 11 und sein Fluchten mit dem in Richtung der Längsachse (L) darunter liegenden Halteabschnitt 6, während das andere Fenster durch den Schnitt weggefallen ist. Ebenfalls gut zu erkennen sind der Dichtabschnitt 15 und die Tatsache, dass der Teller 4 über weitere Bereiche hinweg ungestört ist, also nicht durch ein Fenster unterbrochen wird.It can be clearly seen here that one of the preferably two
Die
Hier ist die bevorzugte Ausgestaltungsform der verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 besonders gut zu erkennen. Anders als die behälterseitigen Haltevorsprünge 5 sind die verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 vorzugsweise nicht als allseitig völlig frei abstehende Flügel ausgestaltet, die nur an einer einzigen Seite angebunden sind. Vielmehr gehen die verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 vorzugsweise auf ihrer einen Seite in einen Anschlag 19 für die behälterseitigen Anschlagvorsprünge über, der ein Überdrehen verhindert, durch das die bereits festgesetzte Verschlusskappe 3 wieder frei käme. Der Anschlag 19 gibt eine definierte Schließposition der Verschlusskappe 3 relativ zum Vorratsbehälter 7 vor, so dass die Verschlusskappe 3 und der Vorratsbehälter 7 im vollständig verschlossenen Zustand ohne Weiteres auch dann ein optisch ansprechendes Bild bieten, wenn sie nicht rund sind.Here, the preferred embodiment of the closure cap-
Idealerweise bilden die verschlusskappenseitigen Haltevorsprünge 6 im Wesentlichen die Gestalt eines L aus, das mit seiner einen Seitenflanke an die Innenoberfläche der Verschlusskappe 3 angebunden ist, dessen einer Schenkel den eigentlichen Haltevorsprung ausbildet, der den Haltevorsprung 5 der des Behälters untergreift und dessen anderer Schenkel den besagten Anschlagvorsprung 19 bildet.Ideally, the closure cap-
Die
Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die verschlusskappen- und die behälterseitigen Haltevorsprünge hier jeweils mit einer Steigung versehen sind, so dass sie nach Art einer Schraube wirken. Abgesehen davon besteht funktionale Identität mit dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass das für das erste Ausführungsbeispiel Gesagte auch für dieses zweite Ausführungsbeispiel gilt, soweit nachfolgend nicht etwas anderes gesagt wird.The second embodiment differs from the first embodiment in that the closure cap and the container-side holding projections are each provided here with a slope, so that they act in the manner of a screw. Apart from that, there is functional identity with the first embodiment, so that what is said for the first embodiment also applies to this second embodiment, unless otherwise stated below.
Die
Wichtig ist, dass sich die Haltevorsprünge auch dann, wenn sie eine Steigung aufweisen, jeweils nur über einen kleinen Teil des Umfangs erstrecken, vorzugsweise in den Grenzen, die bereits für das erste Ausführungsbeispiel beschrieben worden sind.It is important that the holding projections, even if they have a slope, each extend over only a small part of the circumference, preferably in the limits that have already been described for the first embodiment.
Die bereits eingehend beschriebene ringscheibenartige Ausgestaltung des Dichtabschnitts 15, die vorzugsweise gerade auch bei dieser Ausführungsform verwirklicht wird, kann kleiner ausfallen oder evtl. sogar entfallen, wenn der Teller in einen Dichtkegel D übergeht, der durch die Gewindewirkung der Haltevorsprünge 6 fest in den entsprechend ausgebildeten Innenumfang des Abstreifers eingedrückt wird, so, wie das die
Die erfindungsgemäße Verschlusskappe ist dazu prädestiniert, beim Bau einstückiger Applikatoren zum Einsatz zu kommen, bei denen die Verschlusskappe, deren Teller, der sich daran anschließende Stiel oder Schaft, sowie der Borstenträger mitsamt seinem Borstenbesatz aus einem einzigen Stück bestehen, das in einem einzigen oder zwei aufeinanderfolgenden Schritten spritzgegossen wird.The cap according to the invention is predestined to be used in the construction of one-piece applicators, in which the Cap, whose plate, the adjoining stem or stem, as well as the bristle carrier and its bristle trimming consist of a single piece, which is injection-molded in a single or two successive steps.
Nachfolgend wird zunächst an Hand der
Der erfindungsgemäße einstückige Applikator besteht aus einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlusskappe 2, die einstückig mit einem Schaft 20 verbunden ist, vgl.
Wie die
Als Verbindungsglied zwischen dem Schaft 20, bzw. dessen Stielabschnitt 21 und der Verschlusskappe 2 dient dabei vorzugsweise ein Teller 4. Dieser erstreckt sich im Wesentlichen in radialer Richtung relativ zur Längsachse L und ist so ausgestaltet, wie bereits oben beschrieben. Der Teller ist vorzugsweise so positioniert, dass er den die Verschlusskappe 2 bildenden rohrförmigen Kappenkörper in zwei Abschnitte unterteilt, wobei die Länge des dem Applikator zugewandten Abschnitts vorzugsweise etwa 1/3 der Länge des dem Applikator abgewandten Abschnitts ausmacht. Der Teller 4 hat dabei vorzugsweise eine mittige Telleröffnung 32. Die Telleröffnung 32 ermöglicht, dass ein Formkern durch den Teller hindurchgreifen kann, der sicherstellt, dass der Schaft 20 im Bereich seines Stielabschnitts 21 innen hohl geformt werden kann, und ggf. einen Dichtkegel zum Abdichten gegenüber dem Abstreifer ausbildet, der entsprechende Hohlraum trägt die Bezugsziffer 31.As a connecting member between the
Der Stielabschnitt 21 ist aber nicht unbedingt auf ganzer Länge hohl ausgeformt. Stattdessen ist er vorzugsweise so gestaltet, dass sein distales, das heißt der Verschlusskappe 2 abgewandtes Ende massiv ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Stielabschnitt 21 mindestens auf einer Länge LL (vgl.
Idealerweise nimmt der Außendurchmesser des Stielabschnitts 21 im Bereich seines distalen, der Verschlusskappe 2 abgewandten Endes ab, auch das ist anhand der Figuren zu erkennen.Ideally, the outer diameter of the
An das distale Ende des Stielabschnitts 21 schließt sich einstückig der borstentragende Abschnitt 22 an, wie ihn insbesondere die
Von dem borstentragenden Abschnitt 22 stehen im Wesentlichen radial nach außen gerichtete Borsten 23 ab, so, wie das die
Bei den Borsten 23 handelt es sich um gespritzte Borsten, das heißt um Borsten, die ihre Form durch die entsprechende Kavität einer Spritzgussform erhalten haben, in die sie im Regelfall mit hohem Druck eingeschossen sind, worauf gleich noch näher einzugehen ist. Durch das erfindungsgemäße Spritzgießen erhalten die Borsten auch ihre maßgeblichen körperlichen Anwendungseigenschaften, denn bei spritzgegossenen Borsten, die nach dem für die Erfindung maßgeblichen Verfahren hergestellt worden sind, zeigen die die Borsten bildenden Polymerketten eine spezielle Ausrichtung parallel zur Längsachse der Borste.The
Mit dem Ausdruck "Borsten" werden hier vorzugsweise solche Auftragsorgane angesprochen, wie in
Die Borsten 23 werden dadurch spritzgegossen, dass die borstenbildende Kunststoffmasse unter entsprechend hohem Druck in den Hohlraum 24 des borstentragenden Abschnitts 22 eingespritzt wird. Diese borstenbildende Kunststoffmasse, bei der es sich vorzugsweise um eine Kunststoffmasse handelt, die von jener verschieden ist, aus der die Hauptkomponente 31 gefertigt worden ist, durchbricht die Wand des borstentragenden Abschnitts 22 an all jenen Stellen, an denen sich in radialer Richtung gesehen hinter der borstentragenden Wand des Abschnitts 22 eine leere, borstenbildende Kavität befindet. Sie schießt auf diese Art und Weise in die besagte Kavität ein. Somit entstehen Borsten, die die Wand des borstentragenden Abschnitts 22 durchgreifen und einstückig mit dem massiven Kern in Verbindung stehen, der den Hohlraum 24 des borstentragenden Abschnitts 22 bei einer fertigen Bürste ausfüllt und mit ihm verschweißt, vgl.
Wie das Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen Applikator abläuft, lässt sich am besten anhand der
In einem ersten Verfahrensschritt wird die Hauptkomponente 31 als einstückiges Bauteil gespritzt, wobei beim Spritzen der Verschlusskappe 2 so verfahren wird, wie eingangs anhand der
Sobald diese Kunststoffmasse hinreichend weit abgekühlt ist, wird vorzugsweise zunächst der zweite Schieber 28 gezogen und dann das erste Formseitenteil 27 abgenommen, vgl.
Vorzugsweise werden die Bestandteile der Spritzgussform, die nun die Hauptkomponente noch enthalten, gedreht, um den borstentragenden Abschnitt 22 auf die Seite des Anspritzpunktes zu bringen, um später die ihn umgebende Form mit dem Anspritzpunkt verbinden zu können.Preferably, the components of the injection mold, which now still contain the main component, are rotated in order to bring the bristle-carrying
Der durch das Abnehmen des ersten Formseitenteils 27 frei gewordene Bereich der Hauptkomponente wird nun in einen zweiten Formseitenteil 29 eingelegt, so, wie das die
Diese Kavitäten 30 sind zunächst noch leer und ihre Mündungen werden zunächst durch die Wand des borstentragenden Abschnitts 22 verlegt. In einem nächsten Schritt wird von der Seite des Pfeils E her die borstenbildende Kunststoffmasse in den Hohlraum 24 des borstentragenden Abschnitts 22 eingespritzt. Die Kunststoffmasse übt von innen her einen derart großen Druck auf die Wand des borstentragenden Abschnitts 22 aus, dass die Kunststoffmasse schließlich die Wand des borstentragenden Abschnitts 22 überall dort durchbricht, wo die Wand die Mündung einer borstenbildenden Kavität 30 überbrückt. Auf diese Art und Weise schießt die Kunststoffmasse in die borstenbildenden Kavitäten ein. Sobald dies geschehen ist, wird gewartet, bis diese zweite Kunststoffmasse so weit erstarrt ist, dass sie ihre Form behält. Dann wird der fertige Applikator komplett ausgeformt.These
Das Ausformen geht bei diesem Ausführungsbeispiel so vonstatten, dass das zweite Formseitenteil 29 kuchenstückartig segmentiert ist, sodass die Einzelteile des Formseitenteils 29 in radialer Richtung auseinandergefahren werden können, um so die Borsten abrissfrei ausformen zu können. Sodann wird der erste, entgegen der Darstellung in den
Der entscheidende Punkt ist, dass man durch diese Verfahrensweise in einem Zug einen vollständig fertiggestellten Applikator erhält, ohne dass einzelne Komponenten aus der Spritzgussanlage entnommen und zu einer weiteren Station befördert werden müssen, um sie dort zu montieren.The key point is that one obtains a completely finished applicator by this procedure in one go, without having to remove and remove individual components from the injection molding system another station must be transported to assemble them there.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt die
Das zweite Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass bei ihm der Schaft 20 auf ganzer Länge innen hohl ist. Anders als das erste Ausführungsbeispiel besitzt das zweite Ausführungsbeispiel also keinen Trennabschnitt, der massiv ausgeführt ist.The second embodiment is characterized in that in him the
Anders als von
Durch den Entfall des massiven Trennabschnitts lässt sich ein Kanal schaffen, über den die zweite Kunststoffmasse K, die eingespritzt wird, um die Borsten auszubilden, durch den Schaft 20 hindurch bis in den Bereich der Verschlusskappe 2 fließt. Vorzugsweise fließt die zweite Kunststoffmasse K sogar bis in den Bereich des Außenumfangs der Verschlusskappe und bildet dort beispielsweise eine haptisch und/oder optisch besonders ansprechende Grifffläche aus.The omission of the solid separating section makes it possible to create a channel through which the second plastic mass K, which is injected to form the bristles, flows through the
Auf diese Art und Weise lässt sich besonders effizient, nämlich in einem Arbeitsgang, mit dem Anspritzen der Borsten, eine besonders vorteilhaft ausgebildete Grifffläche an der Verschlusskappe 2 erzeugen. Dabei muss ggf. unbedingt darauf geachtet werden, dass der dritte Schieber 31, der zur Durchführung des zweiten Spritzgussschritts, bei dem die Borsten entstehen, anstelle des ersten Schiebers 26 eingesetzt wird, die Fenster 11 abdeckt, damit die zweite Kunststoffmasse nicht in den Bereich des Hinterschnitts gelangen kann, der durch Ziehen des ersten Schiebers 26 frei geworden ist, vgl. auch
Der soeben geschilderte einstückige Applikator und das soeben geschilderte "zweischüssige" Spritzgussverfahren zur Herstellung eines insgesamt einstückigen Applikators sind nicht die einzige Möglichkeit für den nutzbringenden Einsatz der eingangs geschilderten Verschlusskappe.The just described one-piece applicator and the just described "two-shot" injection molding process for the production of a total one-piece applicator are not the only possibility for the beneficial use of the above-described cap.
Vielmehr besteht alternativ auch die Möglichkeit eines abgewandelten zweischüssigen Spritzgussverfahrens, das so abläuft, wie sogleich im Anschluss zu schildern ist und einen entsprechenden Applikator hervorbringt. Da sich der soeben beschriebene Applikator und der nun zu beschreibende abgewandelte Applikator nur durch Einzelheiten in Bezug auf ihren Borstenbesatz unterscheiden, gilt das für das vorangehende Ausführungsbeispiel geschilderte auch für das weitere Ausführungsbeispiel, soweit sich aus den nachfolgend geschilderten Unterschieden nichts anderes ergibt.Rather, alternatively, there is also the possibility of a modified two-shot injection molding process, which proceeds as will be described immediately afterwards and produces a corresponding applicator. Since the applicator just described and the modified applicator now to be described differ only by details with regard to their bristle lining, the same applies to the further exemplary embodiment described above for the preceding exemplary embodiment, unless otherwise indicated by the differences described below.
Es wird wiederum zunächst die von
Dabei wird darauf geachtet, dass die Hauptkomponente 31 zwischen ihrem borstentragenden Abschnitt 22 und ihrem Stielabschnitt 21 einen hinreichenden Durchmessersprung aufweist. Als Faustformel gilt, dass der Durchmesser des borstentragenden Abschnitts vor dem Aufspritzen der Borsten weniger als das 0,5-fache des Durchmessers des Stielabschnitts betragen sollte.It is ensured that the
Der borstentragende Abschnitt 22 ist beim fertigen Applikator vorzugsweise von einer Hülse aus auf ihn aufgespritztem und vollflächig mit ihm verschweißtem Kunststoff umgeben - eben jenem Kunststoff, der die Borsten bildet. Somit stehen am fertigen Applikator im Wesentlichen radial nach außen gerichtete Borsten 23 ab, so, wie das die
Bei den Borsten 23 handelt es sich um gespritzte Borsten, das heißt um Borsten, die ihre Form durch die entsprechende Kavität einer Spritzgussform erhalten haben, in die sie im Regelfall mit hohem Druck eingeschossen sind, worauf gleich noch näher einzugehen ist. Durch das erfindungsgemäße Spritzgießen erhalten die Borsten auch ihre maßgeblichen Anwendungseigenschaften, denn bei spritzgegossenen Borsten, die nach dem für die Erfindung maßgeblichen Verfahren hergestellt worden sind, zeigen die die Borsten bildenden Polymerketten eine spezielle Ausrichtung parallel zur Längsachse der Borste. Das setzt in der Regel voraus, dass beim Spritzen der Borsten mit einem entsprechend hohen Einspritzdruck gearbeitet wird. Vorzugsweise ist der Einspritzdruck ≥ 900 bar. Dabei wird jede der borstenformenden Kavitäten vorzugsweise an mehreren Stellen entlüftet, nämlich idealerweise nicht nur am Ende des borstenformenden Kanals, sondern auch zwischen dem Anfang und dem Ende jedes borstenformenden Kanals.The
Zur Herstellung dieses zweiten einstückigen Applikatortyps kommt das oben für den ersten Applikatortyp beschriebene Herstellungsverfahren zum Einsatz, allerdings unter Verwendung eines i. d. R. schieberlosen ersten Formseitenteils 27 und abgewandelten Formseitenteils 29. Insoweit ist auf die
Schließlich gibt es noch eine dritte Möglichkeit, unter Einsatz der erfindungsgemäßen Verschlusskappe einen neuartigen Applikator herzustellen.Finally, there is a third possibility to produce a novel applicator using the cap according to the invention.
Dieser Applikator besteht durchgehend aus einem einzigen Kunststoffmaterial, von der Verschlusskappe bis zur Borste.This applicator is made entirely from a single plastic material, from the cap to the bristle.
Insoweit wird auf die
Es hat sich gerade bei dieser Ausführungsform als besonders vorteilhaft erwiesen, für das Spritzgießen einen erhöhten Einspritzdruck von ≥ 900 bar zu wählen. Im Übrigen sollten auch die Borstenkavitäten entsprechend ausgebildet sein, ihr größter Durchmesser sollte um mindestens den Faktor 10, besser den Faktor 15 kleiner sein als ihre größte Erstreckung in Richtung der Borstenlängsachse. Vorzugsweise ist jede der borstenformenden Kavitäten an mehreren, voneinander beabstandeten Stellen belüftet.It has proven to be particularly advantageous in this embodiment to select an increased injection pressure of ≥ 900 bar for injection molding. Incidentally, the bristle cavities should be designed accordingly, their largest diameter should be smaller by at least a factor of 10, better the
Durch das erfindungsgemäße Spritzgießen, insbesondere unter dem genannten, erhöhten Einspritzdruck, erhalten die Borsten auch ihre maßgeblichen Anwendungseigenschaften, denn bei spritzgegossenen Borsten, die nach dem für die Erfindung maßgeblichen Verfahren hergestellt worden sind, zeigen die die Borsten bildenden Polymerketten eine spezielle Ausrichtung parallel zur Längsachse der Borste.Due to the injection molding according to the invention, in particular under the mentioned, increased injection pressure, the bristles also receive their relevant application properties, because in injection-molded bristles, which have been prepared according to the relevant process for the invention, the polymer chains forming the bristles have a special orientation parallel to the longitudinal axis the bristle.
- 11
- Kosmetikapplikatorcosmetic applicator
- 22
- Verschlusskappecap
- 33
- rohrförmiger Kappenkörpertubular cap body
- 44
- TellerPlate
- 55
- Haltevorsprünge, behälterseitigRetaining projections, container side
- 66
- Haltevorsprünge, verschlusskappenseitigRetaining projections, closure cap side
- 77
- Vorratsbehälterreservoir
- 88th
- Innenraum der VerschlusskappeInterior of the cap
- 99
- erste Formhälftefirst half of the mold
- 1010
- zweite Formhälftesecond mold half
- 1111
- Fensterwindow
- 1212
- Zunge der ersten FormhälfteTongue of the first half of the mold
- 1313
- radial einwärtige Fläche der Zungeradially inward surface of the tongue
- 1414
- Gegenfläche der zweiten FormhälfteCounter surface of the second mold half
- 1515
- Dichtabschnittsealing portion
- 1616
- Abstreiferscraper
- 1717
- Kragen des AbstreifersCollar of the scraper
- 1818
- Stirnfläche des BehälterhalsesFace of the container neck
- 1919
- Anschlag der kappenseitigen HaltevorsprüngeStop the cap-side holding projections
- 2020
- Schaftshaft
- 2121
- Stielabschnittstem portion
- 2222
- borstentragender AbschnittBristle-bearing section
- 2323
- Borstenbristles
- 2424
- Hohlraum des borstentragenden AbschnittsCavity of the bristle-carrying section
- 2525
- FormhauptteilForm main part
- 2626
- erster Schieberfirst slide
- 2727
- erstes Formhauptteilfirst form part
- 2828
- zweiter Schiebersecond slider
- 28*28 *
- Pfeilarrow
- 28**28 **
- Pfeilarrow
- 2929
- zweites Formhauptteilsecond mold main part
- 3030
- Kavitäten für das Ausbilden der BorstenCavities for forming the bristles
- 3131
- Hauptkomponentemain component
- 31a31a
- dritter Schieberthird slide
- 3232
- Telleröffnungplate opening
- 3333
- Hohlraum des SchaftsCavity of the shaft
- BB
- Bogenarc
- PP
- Bewegungspfeil SpritzgussformMotion arrow injection mold
- HH
- Hinterschneidungundercut
- DD
- Dichtkegelsealing cone
- SS
- Auslenkung der Borste aus der RuhepositionDeflection of the bristle from the rest position
- Ee
- EinspritzpfeilInjection arrow
- KK
- zweite Kunststoffmassesecond plastic mass
- ASAS
- Außendurchmesser des StielabschnittsOuter diameter of the stem section
- ABFROM
- Außendurchmesser des borstentragenden AbschnittsOuter diameter of the bristle-carrying section
- LL
- Längsachse des ApplikatorsLongitudinal axis of the applicator
- αα
- Kegelwinkelcone angle
Claims (13)
- An injection-molded plastic closure cap (2), comprising a tubular cap body (3) with a longitudinal axis (L), which transitions integrally into a plate (4) that extends at least predominantly in a radial direction, wherein the tubular cap body (3), on its inner circumference, has at least one retaining projection (6) that protrudes radially inward into the inner space (8) that is circumferentially delimited by the cap body (3), and, as a result, forms an undercut when viewed from the end opening of the tubular cap body (3) facing towards the retaining projection, characterized in that the plate (4) transitions integrally into a shaft (20) which supports an applicator, or that the plate (4) transitions integrally into a coupling means for coupling thereto a shaft that supports an applicator, and that the plate (4) has a window (11) that is associated with the at least one retaining projection (6) and through which access is provided to the undercut from the end opening of the tubular cap body (3) facing away from the retaining projection (6), and the window is aligned with the retaining projection (6) associated with it, in the direction of the longitudinal axis (L) of the closure cap (2).
- The injection-molded plastic closure cap (2) according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the window (11) is greater than the projected area of the retaining projection (6) associated therewith, in the direction of the longitudinal axis (L).
- The injection-molded plastic closure cap (2) according to claim 1 and 2, characterized in that the plate (4) divides the tubular cap body (3) into two portions, each of which has the shape of a tube that is open at an end face.
- A cosmetics applicator (1), particularly in the form of a mascara applicator, with a closure cap (2) according to any one of the claims 1 to 3, which forms a grip surface, for tightly sealing a cosmetics storage container (7), which cap transitions integrally into a shaft (20) protruding from it, which in turn integrally forms a stem portion (21) and a bristle-carrying portion (22), wherein the bristle-carrying portion (22) as such is configured to be hollow inside and carries injection-molded bristles (23) which, through the wall of the bristle-carrying portion (22), are integrally connected to a plastic core that lines or fills the bristle-carrying portion (22) inside, wherein the closure cap (2) and the shaft (20) are preferably composed of a different plastic material than the plastic core within the bristle-carrying portion (22) and the bristles (23).
- The cosmetics applicator (1) according to claim 4, characterized in that the cavity (24) of the bristle-carrying portion (22), at the end face of the bristle-carrying portion (22) facing away from the closure cap (2), is open towards the outside at an end face.
- The cosmetics applicator (1) according to any one of the claims 4 or 5, characterized in that the bristle-carrying portion (22) has an at least substantially constant wall thickness of ≤ 0.3 mm and ideally of ≤ 0.25 mm, and the stem portion (21), in its hollow region, preferably has a wall thickness of ≤ 2 mm.
- The cosmetics applicator (1) according to any one of the claims 4 to 6, characterized in that the stem portion (21) is at least partially hollow and has a dividing portion that separates its cavity tightly from the cavity (24) of the bristle-carrying portion (22).
- The cosmetics applicator (1) according to any one of the claims 4 to 7, characterized in that the stem portion (21), at the end thereof facing towards the bristle-carrying portion, is massive along a dividing portion, which amounts to approx. 1/5 to 1/2 of its total length.
- The cosmetics applicator (1) according to any one of the claims 4 to 8, characterized in that the wall thickness of the bristle-carrying portion (22) increases directly before the transition of the bristle-carrying portion (22) into the stem portion (21), preferably in such a manner that the wall thickness of the bristle-carrying portion (22) increases towards the inside.
- The cosmetics applicator (1) according to any one of the claims 4 to 9, characterized in that inside, the shaft (20) is hollow all the way through and forms a conduit through which the plastic compound, which is injected into the inside of the bristle-carrying portion (22) for the purpose of producing the bristles, can flow into the region of the closure cap (2), preferably into the region of the outer circumference of the closure cap.
- A cosmetics applicator (1), particularly in the form of a mascara applicator, with a closure cap (2) according to any one of the claims 1 to 3, which forms a grip surface, for tightly sealing a cosmetics storage container (7), which cap transitions integrally into a shaft (20) that protrudes from it and ends in a bristle-carrying portion (22) having bristles (23) protruding from it towards the outside, characterized in that the bristle-carrying portion (22) is configured as a solid pin, which, at least along its circumference and preferably also on its end face, is covered by a sleeve that is welded thereto and forms the bristles, wherein the closure cap (2) and the shaft (20), which includes the stem portion (21) and the bristle-carrying portion (22), are composed, integrally and with a single material, of a first plastic material, and the sleeve and its bristles are composed, integrally and with a single material, of a second plastic material.
- A cosmetics applicator (1), particularly in the form of a mascara applicator, with a closure cap (2) according to any one of the claims 1 to 3, which forms a grip surface, for tightly sealing a cosmetics storage container (7), which cap transitions integrally into a shaft (20) protruding from it, which in turn integrally forms a stem portion (21) and a bristle-carrying portion (22), wherein the bristle-carrying portion (22) transitions integrally into bristles (23) protruding from it, wherein the entire cosmetics applicator (1) has been injection-molded in a single process step.
- The cosmetics applicator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the closure cap is configured in such a way that, in cooperation with a corresponding container-side counterpart, it forms a quick-fastening applicator closure, which is configured as a bayonet closure or as a single- multi-start short thread and designed such that the retaining projection or projections of the closure cap and the retaining projection or projections of the container can be transferred from a fully closed position into a position no longer fixing the closure cap to the container in the direction of the longitudinal applicator axis by means of a rotary movement ≤ 3/8 of a turn and, better yet, with a rotary movement ≤ 1/4 of a turn.
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