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EP2811838A2 - Casting machine and method for producing a closure for a hollow-body-like consumable item - Google Patents

Casting machine and method for producing a closure for a hollow-body-like consumable item

Info

Publication number
EP2811838A2
EP2811838A2 EP13710793.4A EP13710793A EP2811838A2 EP 2811838 A2 EP2811838 A2 EP 2811838A2 EP 13710793 A EP13710793 A EP 13710793A EP 2811838 A2 EP2811838 A2 EP 2811838A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
nozzle
opening
closure
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13710793.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Hörter
Martin Meurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler GmbH
Original Assignee
Buehler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler GmbH filed Critical Buehler GmbH
Priority to EP13710793.4A priority Critical patent/EP2811838A2/en
Publication of EP2811838A2 publication Critical patent/EP2811838A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2023—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the materials on a surface or an article being completed
    • A23G3/2038—Apparatus for closing the hollows after filling; Apparatus for scraping the edges or the lids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0063—Coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0065—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/007—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the materials on a surface or an article being completed
    • A23G3/0074—Processes for closing the hollows after filling or for scraping the edges or the lids

Definitions

  • the invention relates to a casting machine and a method for producing a closure for a hollow-body-like Ver ⁇ zehrgut, in particular a filled consumable, and a nozzle for dispensing closure material, in particular a Fettmas ⁇ se to close the hollow body.
  • Casting machine is used. This allows the production of geometrically complicated product shapes and the use of masses with very different properties such.
  • the sleeve can be produced by a cold-stamping information model, which is particularly suitable for more complex ⁇ For men with large openings. Before covering the edge of the sleeve is usually smoothed and / or heated. The lid is pulled flat with a lid scraper.
  • the method is suitable for sleeves, which can be completely held in a mold for filling and lidding. Subled hollow bodies that protrude from a partial mold can not be processed with a lid scraper.
  • each filled half shells can be folded to form closed hollow bodies. These are however, due to the connection area, which forms a predetermined breaking ⁇ point, less stable.
  • a small hollow body opening is sufficient, which can be easily closed after dosing the filling material.
  • nozzles with small diameters can be used in the one-shot process.
  • the filling solid ingredients such as nuts, Man ⁇ punching or brittle, so the nozzle for filling must have a size ⁇ ren orifice diameter.
  • the opening in the hollow body must be correspondingly larger. Closures for larger openings can not be dosed quasi-simultaneously with the filling.
  • the object is achieved by a nozzle for casting consuming ⁇ enabled closure material, in particular for use in a casting machine for producing a closure for a hollow body-like ⁇ consumable.
  • the hollow-body-like consumable is insbesonde ⁇ re to a filled consumable, more particularly a clam ⁇ len shames consumable consisting of at least two different compositions, one of which forms the first a sleeve or shell of the edible product and the second is a filling of the consumable.
  • the filling is preferably heterogeneous and contains flowable and solid ingredients ⁇ .
  • the sealing material is preferably a fat mass, insbesonde ⁇ re chocolate.
  • the nozzle has an axis in the discharge direction.
  • the mass is discharged in the direction of gravity, so that the axis is preferably in the vertical direction.
  • the nozzle has an outlet with a plurality of annularly arranged around the axis of the nozzle individual openings. The nozzle thus has individual openings which lie on an imaginary ring.
  • ring in the present application is meant a region having a convex inner periphery and a convex outer periphery. Ring-shaped individual openings are each tangent to the inner and the outer circumference of the ring.
  • the outer and inner circumference of the ring are circular.
  • the individual openings may each be openings with a circular, elliptical or polygonal peripheral contour.
  • the individual openings arranged on an imaginary ring are similar, in particular have the same circumferential contour and / or the same opening diameter
  • the nozzle exclusively has at least one outlet in the form of at least one annular gap.
  • the nozzle thus has only outlet openings in the form of one or more annular gaps.
  • the discharge of casting material from the nozzle can thus be carried out le ⁇ diglich by one or more annular gaps, which are preferably, in particular concentric, arranged one inside the other.
  • the annular gap is closed. That is, the mass can exit at the same time anywhere in a ringför ⁇ -shaped region at a nozzle with an annular gap. However, no mass is released within the ring.
  • the nozzle thus has an exit region, which is closed on a cone, which is concentric in particular around the axis. NEN line, said imaginary line corresponds in particular to the contour of the hollow body opening.
  • the closure material can be applied to the edge of a hollow body opening in such a way that the entire edge of the opening is provided with material virtually simultaneously.
  • the sealing material towards the center of the hollow body ⁇ opening the material encounters oppositely applied material and can support each other.
  • the nozzle can be tempered, z. B. from a thermally conductive material, eg. As metal, and / or have channels for a tempering fluid.
  • a thermally conductive material eg. As metal
  • the nozzle has especially four, more particularly six ⁇ A zelö réelleen on.
  • the individual openings are arranged symmetrically about a central axis, so that all individual openings have the same distance to the central axis of the nozzle.
  • the nozzle may also have individual openings in the form of a plurality of annular gaps or individual openings, which are arranged on a plurality of imaginary rings around the axis, which are arranged in particular concentrically about the axis.
  • the nozzle in addition to a plurality of ring-shaped, ie on an imaginary ring, arranged around the axis of the nozzle individual openings on a further outlet opening in the center of the ring.
  • the individual openings may be ends of individual outlet channels.
  • the nozzle has at least one outlet channel whose outflow direction is inclined with respect to the axis of the nozzle.
  • either the outlet gap of the ring opening is arranged conically or the individual leading to the annular arranged individual openings outlet channels of the nozzle are inclined relative to the axis of the nozzle against the dispensing direction and thus lie on a cone.
  • the mass is preferably moved away from the axis when the nozzle is held in place.
  • the escaped mass then flows out of the nozzle due to gravity preferably in the direction of the axis, ie in the direction of the center of the hollow body opening and not away from the axis.
  • the nozzle has a storage area for loading ⁇ vorraten the closing material has. From the Vorratsbe ⁇ rich the outlet channels are fed. By Vorratsbe ⁇ rich within the nozzle ensures that the Ver ⁇ closing mass exits uniformly from the individual openings or the annular gap.
  • the object is further achieved with a casting machine for producing a closure for a hollow-body Ver ⁇ material, comprising at least one nozzle, in particular as described above, for dispensing closure material to close the hollow body, wherein the nozzle has an axis in the discharge direction.
  • the nozzle has an outlet with a plurality of ring-shaped, so on an imaginary ring, arranged around an axis of the nozzle individual openings or the nozzle has exclusively at least one outlet in the form of at least one annular gap.
  • the nozzle may be a further centrally arranged outlet opening aufwei ⁇ sen.
  • the at least one nozzle is freely rotatable, preferably about the axis in dispensing ⁇ direction.
  • the nozzle can be rotated, so that the closure material is applied to the entire edge of the Hohlkör ⁇ perö réelle, even if the nozzle outlet is formed in the form of annularly arranged individual openings.
  • the nozzle may also be kept fixed, in which case the hollow body holder is moved in such a way / is movable in that sealing material is applied to the edge of the hollow body ⁇ opening.
  • a combination of nozzle movement and movement of the hollow body holder is also possible.
  • the hollow bodies are arranged on a tray and are brought with a belt or a chain conveyor to the casting machine in such a way that in each case a hollow body is located under a nozzle.
  • the object is further achieved by a casting machine for closing consumable hollow bodies with a consumable sealing material, in particular as described above, with at least one nozzle having an outlet with at least ei ⁇ ner outlet opening.
  • the casting machine further comprises a moving device for moving the nozzle and / or for moving a hollow body holder for holding at least one Hollow body on.
  • the movement device causes an annular or spiral or conical spiral movement of the nozzle ⁇ nauslasses and / or the hollow body holder to at least one axis in the discharge direction. In this way, sealing material can be selectively metered onto the edge of the hollow body opening.
  • the movement of the nozzle and / or the hollow body holder is particularly preferably freely programmable in all variants described herein.
  • VerMitrema ⁇ TERIAL While in the fully-filled hollow bodies VerMitrema ⁇ TERIAL can be dosed in castable form, fill, or a protective layer located on the filling, empty or partially filled hollow body must be sealed with one or more we ⁇ niger fixed cover.
  • the casting machine is therefore particularly suitable for encrypting close of empty and partially filled hollow bodies in which pourable sealing material can not be on a filling do ⁇ Siert but is metered onto the edge of the hollow body opening.
  • annular movement is meant a movement on an entire ring or a partial ring.
  • the at least one single opening is movable along the edge of the hollow body opening.
  • the casting machine has a nozzle with min ⁇ least one output opening, which is eccentrically movable about the axis in the output direction.
  • the nozzle may be mounted on a moving unit such that a central dispensing opening is moved annularly.
  • a nozzle having a central axis in the output ⁇ direction, wherein at least one output opening is not on the axis.
  • the nozzle when mounted in the casting machine, is rotatable about the central axis.
  • the distance of the outlet opening from the axis is half as large as the diameter of the hollow body opening.
  • the casting machine typically comprises at least one Kolbensys ⁇ system, by means of which the mass is pressed through the outlet channels.
  • nozzles with additional central opening are preferably independent piston systems for the central and ringför ⁇ mig arranged individual openings.
  • the sealing compound can then be dispensed first on the ring mold and subsequently replenished in the center.
  • the casting machine comprises a hollow body holder and a movement device for relatively moving the nozzle and hollow body holder in the discharge direction.
  • a movement device for relatively moving the nozzle and hollow body holder in the discharge direction.
  • the hollow body holder and / or the nozzle is movable, that can be lowered and / or raised.
  • the outlet of the nozzle performs a helical movement, which is composed of a Drehbe ⁇ movement about the output axis and a vertical movement relative to the hollow body.
  • the distance of the moving individual openings to the axis of rotation may remain constant or decrease during delivery.
  • the hollow body can be brought close to the nozzle or the nozzle approaches the hollow body.
  • the distance between Düsenöff ⁇ voltage and the hollow body can be increased, so that the closure ⁇ mass to flow freely.
  • the object is further achieved by a casting plant for the production of consumable empty, partially or completely filled hollow bodies with a device for producing a consumable hollow body with a hollow body opening, a casting machine for metering the filling via the hollow body opening in the hollow body and a casting machine for applying a closure on one edge of the hollow body opening to close the empty, partially or completely filled hollow body, as described above.
  • a separate casting machine is used to apply the closure.
  • the hollow body is prepared, for example, by a hollow ⁇ body mass, preferably a fatty mass, in particular chocolate, in a mold, preferably a Makroionform is poured and distributed there by rotation.
  • the hollow body may be manufactured as a folding molded article.
  • the casting system preferably comprises a device for the manufacture ⁇ development and / or preparation for an opening in a closed hollow body, particularly a piercing tool and / or a lowering agent.
  • a Giess ⁇ form is preferred in the manufacture of the hollow body used which the production of a hollow body it ⁇ laubt which at the intended location for the cavity opening is curved inwardly, so that after the piercing of the hollow body with a piercing tool, the opening of a gable is converted ⁇ ben set within the intended outer contour, z.
  • B. is a spherical or egg-shaped contour of the hollow body and forms a bearing surface for the sealing compound.
  • the saddle can be formed after piercing the hollow body with a counterbore.
  • the piercing is done for example with a hollow needle through which compressed air can be conducted.
  • the punched-out part of the mold can be blown with the compressed air into the mold, so that the hollow needle is reusable.
  • Furthermore, can be passed through the hollow needle after piercing and filler in the mold. In this way, the piercing and filling of the hollow mold by means of a combined or common piercing and filling device, in particular the hollow needle, executable.
  • the object is also achieved by a method for applying a consumable closure or a consumable protective layer on a hollow body opening of a consumable, in particular an empty, partially or completely filled food to close a particular empty, partially or fully ⁇ constantly filled hollow body.
  • the procedure has at least the following steps:
  • the method is preferably carried out with at least one nozzle having individual openings, the centers of which lie on a line whose contour corresponds in particular to the contour of a respective hollow body opening or with a nozzle having an annular gap, wherein the outer circumference and / or the inner circumference of the ring Contour of the hollow body opening corresponds.
  • the method is carried out in particular with a casting machine as described above.
  • a closure of the hollow body takes place.
  • a partially filled or empty hollow body is closed.
  • closure material is then metered into the area of the center of the hollow body opening, wherein the hollow body is preferably closed, if this has not already been the case before.
  • the subsequently dosed closure material encounters before ring closure metered mass and serves to close the hollow space opening ⁇ final and / or to complete the outer contour of the preferably empty or partly filled, the hollow body.
  • the nozzle, from which the sealing compound is poured onto the hollow body opening, and the hollow body are preferably removed from one another so that the sealing compound does not adhere to the nozzle, but tears off cleanly.
  • the nozzle can force the masses in a certain direction of flow.
  • the sealing compound can flow freely in the direction of the center of the cavity opening.
  • the object is also achieved by a method for producing an empty, partially or completely filled food, in particular a shell-like food from at least two different masses, of which the first one sleeve or shell of the food and the second forms a filling of the food.
  • the method at least has the fol ⁇ constricting steps of: Producing a hollow body, which has a hollow body opening ⁇ , dosing a filling through the hollow body opening into the hollow body, in particular a filling, which contains solid components ⁇ , wherein the hollow body is in particular filled only in part, and applying a cover or a protective ⁇ layer on the hollow body opening, as described above.
  • the production of the hollow body with the opening can be effected in one step or in partial steps, where for example, firstly a full hollow body is prepared which is subsequently angesto ⁇ chen. If necessary, a saddle can be formed in the sleeve opening with a countersink.
  • the hollow body is manufactured with an inwardly directed curvature at the intended location for the cavity opening.
  • the sealant may then be poured onto a saddle-shaped surface resulting from piercing around the opening.
  • the application of the lid is preferably carried out on a ⁇ inde-ended casting machine which is in particular independent of the casting machine for the metering of the filling.
  • a nozzle as described above is suitable for molding of fat mass, in particular chocolate, and for use in applying, gen ⁇ a closure on a hollow body opening, as described above be written ⁇ .
  • the nozzle as described above is preferably suitable for use in applying a sealing compound to the edge of the hollow body opening of a partially filled or empty hollow body and for simultaneous closure of the hollow body.
  • a nozzle according to the invention can also be used to convert an existing casting machine. For this, first Minim ⁇ removed least one of the existing nozzle for molding a closure and thereafter at least one nozzle above ⁇ be written mounted.
  • Figure 1 is a schematic sectional view in the axial direction of a first example of a nozzle
  • Figure 2 is a schematic representation of the first example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction;
  • Figure 3 is a schematic sectional view in the axial direction of a second example of a nozzle
  • Figure 4 is a schematic representation of the second example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction
  • Figure 5 is a schematic sectional view in the axial direction of a third example of a nozzle
  • Figure 6 is a schematic representation of the third example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction
  • Figure 7 is a schematic representation of exemplary steps for a method for preparing a partially or completely filled edible product on a stick, for example ⁇ casting installation;
  • Figure 8 is a schematic sectional view in the axial direction of a fourth example of a nozzle;
  • Figure 9 is a schematic representation of the fourth example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view in the axial direction of a first example of a nozzle 1
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the same nozzle 1 in plan view opposite to the discharge direction 3.
  • the nozzle 1 has an axis 2 in the discharge direction 3.
  • the outlet 4 of the nozzle 1 has the form of individual openings 6, which are arranged on a ring 5 around the axis 2 of the nozzle 1 around.
  • the nozzle 1 has four ring-shaped arranged around the axis 2 ⁇ te individual openings 6.
  • the individual openings 6 are each associated with outlet channels 7, which are inclined relative to the axis 2 and cause a discharge of the sealing compound to the outside.
  • the diameter 8 of the individual openings 6 is about 2 mm.
  • the outlet channels 7 are fed from a storage area 14.
  • the nozzle 1 has a thread 9 and thus can be easily attached to a casting machine and / or replaced.
  • the nozzle 1 is made of aluminum, in particular AlMgSil.
  • This nozzle 1 can also be made of plastic or stainless steel, for example.
  • Figure 3 shows a schematic sectional view in axial direction of a second example of a nozzle 11
  • Figure 4 is a schematic representation of the same nozzle 11 in plan view entge ⁇ gene delivery direction 3.
  • the nozzle 11 has six individual openings 16, the ring around the axis 12 of the nozzle 11 are arranged.
  • the individual openings also have a diameter 18 of 2 mm.
  • the individual openings 16 lie on a circle with a diameter 10 of 10 mm.
  • Figure 5 shows a schematic sectional view in axial direction of a third example of a nozzle
  • Figure 6 is a schematic representation of the same nozzle 21 in plan view entge ⁇ gene delivery direction 3.
  • the nozzle 21 also has six A ⁇ zelö Economicsen 26 annularly around the axis 22 the nozzle 21 are arranged and also a centrally arranged Auslassöff ⁇ tion 20th
  • the individual openings 26 are each associated with outlet channels 27, which are inclined relative to the axis 22 and allow a mutually directed discharge.
  • Figure 7 shows a schematic representation of exemplary
  • Steps for a process for producing a partially or completely filled consumable on an exemplary casting plant are described.
  • a hollow body 50 is provided, which is transported on a tray 60 to the stations of the casting plant.
  • the hollow bodies are usually spherical or egg-shaped. But there are also figurative forms such as Santa Claus or Easter Bunny in question.
  • the hollow body 50 is provided with a hollow body opening 51.
  • hollow body 50 is pierced with an opening station 100 with a hollow needle 101, so that a hollow body opening 51 is formed with a diameter of about 8 mm.
  • a method step B the dosing of a filling 201 through the hollow body opening 51 into the hollow body 50 takes place on a casting machine 200 for dosing the filling.
  • 201 contains solids not explicitly shown, e.g. As nuts, almonds, sugar and / or brittle pieces, so that the nozzle
  • 202 typically has a diameter of at least 4 mm, in particular ⁇ special, at least 6 mm, must have.
  • the tray 60 with the hollow body 50 is first moved up to the nozzle 202, the nozzle 202 is guided into the hollow body, and the hollow body 50 is removed during the casting of the filling 201 back from the nozzle, so that the filling material rips well from the nozzle.
  • the hollow body 50 is filled at least to a quarter of its Volu ⁇ men, preferably half of its volume, more preferably to three quarters of its volume.
  • a lid or a protective layer takes place on a casting machine 300 for applying a closure on the hollow body opening 51 on the sleeve opening 51.
  • the filled hollow body 50 is CLOSED ⁇ sen.
  • the closure material is via a nozzle 301 on the edge 52nd the hollow body opening 51 and in particular not dosed into the hollow body opening.
  • the nozzle 301 may be a nozzle as shown in FIGS. 1-6.
  • the hollow body 50 is brought to the nozzle 301 in the discharge direction 3 with a movement device not explicitly shown.
  • the nozzle 301 and the hollow body 50 are removed from each other.
  • the nozzle can be freely rotatable, so that a uniform in rotation ⁇ output pattern sets.
  • the nozzle 301 may be for cleaning, refurbishment or if, for example, for the casting of other types of filling and / or sealing compounds other diameters of the individual openings are necessary disassembled and reassembled.
  • Figure 8 shows a schematic sectional view in the axial direction of a fourth example of a nozzle
  • Figure 9 is a schematic representation of the same nozzle 31 in plan view entge ⁇ gene delivery direction 3.
  • the nozzle 31 has an outlet port 36, the outside of the central axis 32 of the nozzle 31 are arranged.
  • the outlet opening also has a diameter 38 of 2 mm. If the nozzle 31 is rotated about the axis 32, he ⁇ follows a release of the sealing compound on a circle with a diameter 10 of 10 mm.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a nozzle for dispensing closure material, in particular a fat mass, in order to close a consumable hollow body, to a casting machine having a nozzle, and to a method for producing a closure for a hollow-body-like consumable item, in particular an empty, partially filled or completely filled consumable item. The nozzle (1) has an axis (2) in the dispensing direction (3) and an outlet, having several individual openings (6; 16; 26) arranged annularly around an axis (2; 12; 22) of the nozzle (1; 11; 21) or only one outlet (4) in the form of at least one annular gap.

Description

Giessmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Verzehrgut Casting machine and method for producing a closure for a hollow body-like consumption
Die Erfindung betrifft eine Giessmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Ver¬ zehrgut, insbesondere ein gefülltes Verzehrgut, sowie eine Düse zum Abgeben von Verschlussmaterial, insbesondere einer Fettmas¬ se, um den Hohlkörper zu schliessen. The invention relates to a casting machine and a method for producing a closure for a hollow-body-like Ver ¬ zehrgut, in particular a filled consumable, and a nozzle for dispensing closure material, in particular a Fettmas ¬ se to close the hollow body.
Für die Herstellung gefüllter Verzehrgüter, insbesondere mit einem Hohlkörper bestehend aus einer Fettmasse, bevorzugt mit ei¬ ner Schokoladenhülse, sind verschiedene Verfahren bekannt. For the production of filled consumables, in particular with a hollow body consisting of a fat mass, preferably with egg ¬ ner chocolate shell, various methods are known.
Bei den bekannten "klassischen" Verfahren erfolgen drei aufeinanderfolgende Verfahrensschritte, nämlich Hülsen-Bildung, Hül- sen-Befüllung und Deckel-Herstellung, für die jeweils eine In the known "classical" methods, three successive process steps, namely sleeve formation, sleeve filling and lid production, are carried out for each one
Giessmaschine verwendet wird. Dies ermöglicht die Herstellung geometrisch komplizierter Produktformen sowie die Verwendung von Massen mit stark unterschiedlichen Eigenschaften wie z. B. grossen Viskositätsunterschieden für die Hülsenmasse, die Füllungsmasse und die Deckelmasse. Die Hülse kann mit einem Kaltstempel¬ verfahren hergestellt werden, das besonders für komplexere For¬ men mit grossen Öffnungen geeignet ist. Vor dem Deckeln wird der Rand der Hülse in der Regel geglättet und/oder erwärmt. Der auf¬ gebrachte Deckel wird mit einem Deckelschaber glatt gezogen. Das Verfahren ist geeignet für Hülsen, die zum Füllen und Deckeln komplett in einer Form gehalten werden können. Erhabene Hohlkörper, die aus einer Teilform hervorstehen, können nicht mit einem Deckelschaber bearbeitet werden. Casting machine is used. This allows the production of geometrically complicated product shapes and the use of masses with very different properties such. B. large differences in viscosity for the sleeve mass, the filling compound and the cover mass. The sleeve can be produced by a cold-stamping information model, which is particularly suitable for more complex ¬ For men with large openings. Before covering the edge of the sleeve is usually smoothed and / or heated. The lid is pulled flat with a lid scraper. The method is suitable for sleeves, which can be completely held in a mold for filling and lidding. Subled hollow bodies that protrude from a partial mold can not be processed with a lid scraper.
Alternativ können zur Ausbildung von geschlossenen Hohlkörpern jeweils gefüllte Halbschalen zusammengeklappt werden. Diese sind allerdings aufgrund des Verbindungsbereichs, der eine Sollbruch¬ stelle bildet, weniger stabil. Alternatively, each filled half shells can be folded to form closed hollow bodies. These are However, due to the connection area, which forms a predetermined breaking ¬ point, less stable.
Für grossvolumige und rotationssymmetrische Verzehrgüter wird Masse in eine Form gefüllt und ein Hohlkörper durch Rotation der Form hergestellt. Anschliessend wird eine Einfüllstelle durch- stossen, die Füllung eindosiert und die Einfüllstelle verschlos¬ sen . For large-volume and rotationally symmetrical consumer goods mass is filled into a mold and a hollow body produced by rotation of the mold. Subsequently, a filling point is poking through, metered filling and the filling point verschlos ¬ sen.
Um den Anlagen- und Verfahrensaufwand für die Herstellung von Pralinen zu verringern, wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem die Hülsen-Bildung, die Hülsen-Befüllung und die Deckel- Herstellung in einem einzigen Verfahrensschritt bzw. mit nur einem einzigen "Schuss" erfolgen. Bei diesem so genannten One- Shot-Verfahren wird durch eine einzige Düse, die ein zentrales Röhrchen und einen das zentrale Röhrchen umgebenden Kanal aufweist, die Schokolade für die Hülse über den Kanal und die Fül¬ lung über das Röhrchen mittels eines Schusses in eine Form ein¬ gebracht. Dadurch entsteht eine Praline, bei der die Füllung von der Schokolade vollständig umgeben ist. In ähnlicher Weise kann auch zunächst eine Hülse, zum Beispiel mit einem Kaltstempelver¬ fahren, gefertigt werden und in einem anschliessenden Schritt das Füllen und Schliessen erfolgen. Dadurch ist zwar die Herstellung eines kompletten Produktes mit wenigen Giessschritten möglich, doch eignen sich diese Verfahren nur für die Verarbeitung von Massen mit ähnlichen Viskositäten. In order to reduce the plant and process costs for the production of chocolates, a method has been developed in which the sleeve formation, the tube filling and the lid production are carried out in a single process step or with a single "shot". In this so-called one-shot method is by a single nozzle having a central tube and surrounding the central tube channel, the chocolate for the sleeve on the channel and the Fül ¬ ment on the tube by means of a shot in a mold a ¬ brought. This creates a praline in which the filling is completely surrounded by the chocolate. Similarly, also first a sleeve, for example with a drive Kaltstempelver ¬ be made and carried out in a subsequent step, the filling and closing. Although this makes it possible to produce a complete product with few pouring steps, these processes are only suitable for processing masses with similar viscosities.
Für Füllungen, die keine festen Bestandteile enthalten, reicht eine kleine Hohlkörperöffnung aus, die nach dem Dosieren der Füllmasse leicht verschlossen werden kann. Für solche Füllungen können im One-Shot-Prozess Düsen mit kleinen Durchmessern verwendet werden. Enthält die Füllung dagegen feste Bestandteile wie Nüsse, Man¬ deln oder Krokant, so muss die Düse zur Befüllung einen grösse¬ ren Öffnungsdurchmesser aufweisen. Entsprechend grösser muss die Öffnung im Hohlkörper sein. Verschlüsse für grössere Öffnungen können nicht quasigleichzeitig mit der Füllung dosiert werden. For fillings that contain no solid ingredients, a small hollow body opening is sufficient, which can be easily closed after dosing the filling material. For such fillings, nozzles with small diameters can be used in the one-shot process. On the other hand contains the filling solid ingredients such as nuts, Man ¬ punching or brittle, so the nozzle for filling must have a size ¬ ren orifice diameter. The opening in the hollow body must be correspondingly larger. Closures for larger openings can not be dosed quasi-simultaneously with the filling.
Es besteht daher die Aufgabe, die Nachteile des Bekannten zu ü- berwinden und eine Vorrichtung sowie ein Verfahren vorzustellen, mit welchen auf einfache Weise und verlässlich Öffnungen von Hohlkörpern geschlossen werden können. It is therefore an object to overcome the disadvantages of the known ü¬ and to present an apparatus and a method with which in a simple manner and reliably openings of hollow bodies can be closed.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Düse zum Giessen von verzehr¬ fähigem Verschlussmaterial, insbesondere zur Verwendung in einer Giessmaschine zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohl¬ körperartiges Verzehrgut. The object is achieved by a nozzle for casting consuming ¬ enabled closure material, in particular for use in a casting machine for producing a closure for a hollow body-like ¬ consumable.
Bei dem hohlkörperartigen Verzehrgut handelt es sich insbesonde¬ re um ein gefülltes Verzehrgut, weiter insbesondere um ein scha¬ lenartiges Verzehrgut aus mindestens zwei verschiedenen Massen, von denen die erste eine Hülse bzw. Schale des Verzehrgutes und die zweite eine Füllung des Verzehrgutes bildet. Die Füllung ist bevorzugt heterogen und enthält fliessfähige und feste Bestand¬ teile. In the hollow-body-like consumable is insbesonde ¬ re to a filled consumable, more particularly a clam ¬ lenartiges consumable consisting of at least two different compositions, one of which forms the first a sleeve or shell of the edible product and the second is a filling of the consumable. The filling is preferably heterogeneous and contains flowable and solid ingredients ¬.
Das Verschlussmaterial ist bevorzugt eine Fettmasse, insbesonde¬ re Schokolade. The sealing material is preferably a fat mass, insbesonde ¬ re chocolate.
Die Düse weist eine Achse in Abgaberichtung auf. In der Regel wird die Masse in Richtung der Schwerkraft abgegeben, sodass die Achse bevorzugt in Richtung der Vertikalen liegt. Die Düse weist einen Auslass mit mehreren ringförmig um die Achse der Düse angeordneten Einzelöffnungen auf. Die Düse hat somit Einzelöffnungen, die auf einem gedachten Ring liegen. The nozzle has an axis in the discharge direction. In general, the mass is discharged in the direction of gravity, so that the axis is preferably in the vertical direction. The nozzle has an outlet with a plurality of annularly arranged around the axis of the nozzle individual openings. The nozzle thus has individual openings which lie on an imaginary ring.
Mit Ring ist in der vorliegenden Anmeldung ein Bereich gemeint mit einem konvexen inneren Umfang und einem konvexen äusseren Umfang. Ringförmig angeordnete Einzelöffnungen werden jeweils von dem Innen- und dem Aussenumfang des Rings tangiert. By ring in the present application is meant a region having a convex inner periphery and a convex outer periphery. Ring-shaped individual openings are each tangent to the inner and the outer circumference of the ring.
Insbesondere sind der Aussen- und der Innenumfang des Rings kreisförmig . In particular, the outer and inner circumference of the ring are circular.
Die Einzelöffnungen können zum Beispiel jeweils Öffnungen mit einer kreisförmigen, elliptischen oder polygonalen Umfangskontur sein. Bevorzugt sind die auf einem gedachten Ring angeordneten Einzelöffnungen gleichartig, haben insbesondere die gleiche Um- fangskontur und/oder den gleichen Öffnungsdurchmesser For example, the individual openings may each be openings with a circular, elliptical or polygonal peripheral contour. Preferably, the individual openings arranged on an imaginary ring are similar, in particular have the same circumferential contour and / or the same opening diameter
Alternativ weist die Düse ausschliesslich mindestens einen Auslass in Form mindestens eines Ringspalts auf. Die Düse besitzt also nur Auslassöffnungen in Form von einem oder mehreren Ringspalten. Der Austritt von Giessmasse aus der Düse kann also le¬ diglich durch einen oder mehrere Ringspalte erfolgen, die bevorzugt, insbesondere konzentrisch, ineinander angeordnet sind. Alternatively, the nozzle exclusively has at least one outlet in the form of at least one annular gap. The nozzle thus has only outlet openings in the form of one or more annular gaps. The discharge of casting material from the nozzle can thus be carried out le ¬ diglich by one or more annular gaps, which are preferably, in particular concentric, arranged one inside the other.
Der Ringspalt ist geschlossen. Das heisst, die Masse kann bei einer Düse mit Ringspalt gleichzeitig überall aus einem ringför¬ migen Bereich austreten. Allerdings wird keine Masse innerhalb des Rings abgegeben. The annular gap is closed. That is, the mass can exit at the same time anywhere in a ringför ¬-shaped region at a nozzle with an annular gap. However, no mass is released within the ring.
Erfindungsgemäss hat die Düse somit einen Austrittsbereich, der auf einer insbesondere um die Achse konzentrischen, geschlosse- nen Linie liegt, wobei diese gedachte Linie insbesondere der Kontur der Hohlkörperöffnung entspricht. According to the invention, the nozzle thus has an exit region, which is closed on a cone, which is concentric in particular around the axis. NEN line, said imaginary line corresponds in particular to the contour of the hollow body opening.
Mit der Düse einer erfindungsgemässen Giessmaschine kann das Verschlussmaterial derart auf den Rand einer Hohlkörperöffnung aufgetragen werden, dass der gesamte Rand der Öffnung praktisch gleichzeitig mit Material versehen wird. Beim ZusammenfHessen des Verschlussmaterials in Richtung des Zentrums der Hohlkörper¬ öffnung trifft das Material auf gegenüberliegend aufgetragenes Material und kann sich gegenseitig abstützen. With the nozzle of a casting machine according to the invention, the closure material can be applied to the edge of a hollow body opening in such a way that the entire edge of the opening is provided with material virtually simultaneously. When ZusammenfHessen the sealing material towards the center of the hollow body ¬ opening the material encounters oppositely applied material and can support each other.
Die Düse kann temperierbar sein, z. B. aus einem wärmeleitfähi- gen Material, z. B. Metall, bestehen und/oder Kanäle für ein Temperierfluid aufweisen. The nozzle can be tempered, z. B. from a thermally conductive material, eg. As metal, and / or have channels for a tempering fluid.
Die Düse weist insbesondere vier, weiter insbesondere sechs Ein¬ zelöffnungen auf. The nozzle has especially four, more particularly six ¬ A zelöffnungen on.
Bevorzugt sind die Einzelöffnungen symmetrisch um eine zentrale Achse angeordnet, sodass alle Einzelöffnungen denselben Abstand zu der zentralen Achse der Düse besitzen. Bevorzugt gibt es zu jeder Einzelöffnung eine weitere Einzelöffnung, die punktsymmetrisch zu der Achse angeordnet ist. Preferably, the individual openings are arranged symmetrically about a central axis, so that all individual openings have the same distance to the central axis of the nozzle. For each individual opening, there is preferably a further single opening which is arranged point-symmetrically with respect to the axis.
Die Düse kann auch Einzelöffnungen in Form mehrerer Ringspalte aufweisen oder Einzelöffnungen aufweisen, die auf mehreren gedachten Ringen um die Achse herum angeordnet sind, die insbesondere konzentrisch um die Achse angeordnet sind. The nozzle may also have individual openings in the form of a plurality of annular gaps or individual openings, which are arranged on a plurality of imaginary rings around the axis, which are arranged in particular concentrically about the axis.
In einer vorteilhaften Ausführung weist die Düse zusätzlich zu mehreren ringförmig, also auf einem gedachten Ring, um die Achse der Düse angeordneten Einzelöffnungen eine weitere Auslassöffnung im Zentrum des Rings auf. Die Einzelöffnungen können Enden einzelner Auslasskanäle sein. In an advantageous embodiment, the nozzle in addition to a plurality of ring-shaped, ie on an imaginary ring, arranged around the axis of the nozzle individual openings on a further outlet opening in the center of the ring. The individual openings may be ends of individual outlet channels.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Düse mindestens einen Auslasskanal auf, dessen Ausströmrichtung gegenüber der Achse der Düse geneigt ist. In an advantageous embodiment, the nozzle has at least one outlet channel whose outflow direction is inclined with respect to the axis of the nozzle.
Dazu ist entweder der Auslassspalt der Ringöffnung konisch angeordnet oder die einzelnen zu den ringförmige angeordneten Einzelöffnungen führenden Auslasskanäle der Düse sind gegenüber der Achse der Düse entgegen der Abgaberichtung geneigt und liegen somit auf einem Konus. For this purpose, either the outlet gap of the ring opening is arranged conically or the individual leading to the annular arranged individual openings outlet channels of the nozzle are inclined relative to the axis of the nozzle against the dispensing direction and thus lie on a cone.
Bevorzugt wird die Masse beim DurchfHessen der Düse von der Achse wegbewegt. Die ausgetretene Masse läuft dann nach Austritt aus der Düse aufgrund der Schwerkraft bevorzugt in Richtung der Achse, also in Richtung des Zentrums der Hohlkörperöffnung und nicht von der Achse weg. The mass is preferably moved away from the axis when the nozzle is held in place. The escaped mass then flows out of the nozzle due to gravity preferably in the direction of the axis, ie in the direction of the center of the hollow body opening and not away from the axis.
Vorteilhafterweise besitzt die Düse einen Vorratsbereich zum Be¬ vorraten des Verschlussmaterials aufweist. Aus dem Vorratsbe¬ reich werden die Auslasskanäle gespeist. Durch den Vorratsbe¬ reich innerhalb der Düse wird gewährleistet, dass die Ver¬ schlussmasse gleichmässig aus den Einzelöffnungen oder dem Ringspalt austritt. Advantageously, the nozzle has a storage area for loading ¬ vorraten the closing material has. From the Vorratsbe ¬ rich the outlet channels are fed. By Vorratsbe ¬ rich within the nozzle ensures that the Ver ¬ closing mass exits uniformly from the individual openings or the annular gap.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einer Giessmaschine zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Ver¬ zehrgut, umfassend mindestens eine Düse, insbesondere wie oben beschrieben, zum Abgeben von Verschlussmaterial, um den Hohlkörper zu schliessen, wobei die Düse eine Achse in Abgaberichtung aufweist . Die Düse weist einen Auslass mit mehreren ringförmig, also auf einem gedachten Ring, um eine Achse der Düse angeordneten Einzelöffnungen auf oder die Düse weist ausschliesslich mindestens einen Auslass in Form mindestens eines Ringspalts auf. The object is further achieved with a casting machine for producing a closure for a hollow-body Ver ¬ material, comprising at least one nozzle, in particular as described above, for dispensing closure material to close the hollow body, wherein the nozzle has an axis in the discharge direction. The nozzle has an outlet with a plurality of ring-shaped, so on an imaginary ring, arranged around an axis of the nozzle individual openings or the nozzle has exclusively at least one outlet in the form of at least one annular gap.
Zusätzlich zu den ringförmig angeordneten Einzelöffnungen kann die Düse eine weitere zentral angeordnete Auslassöffnung aufwei¬ sen . In addition to the annularly disposed individual openings the nozzle may be a further centrally arranged outlet opening aufwei ¬ sen.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist die mindestens eine Düse frei drehbar, bevorzugt um die Achse in Abgabe¬ richtung. Während des Vergiessens kann die Düse gedreht werden, sodass das Verschlussmaterial auf den gesamten Rand der Hohlkör¬ peröffnung aufgetragen wird, auch wenn der Düsenauslass in Form von ringförmig angeordneten Einzelöffnungen ausgebildet ist. Selbstverständlich kann aber die Düse auch ortsfest gehalten werden, wobei dann der Hohlkörperhalter derart bewegt wird / bewegbar ist, dass Verschlussmaterial auf den Rand der Hohlkörper¬ öffnung aufgetragen wird. Eine Kombination von Düsenbewegung und Bewegung des Hohlkörperhalters ist ebenfalls möglich. In an advantageous embodiment of the invention, the at least one nozzle is freely rotatable, preferably about the axis in dispensing ¬ direction. During casting, the nozzle can be rotated, so that the closure material is applied to the entire edge of the Hohlkör ¬ peröffnung, even if the nozzle outlet is formed in the form of annularly arranged individual openings. Of course, the nozzle may also be kept fixed, in which case the hollow body holder is moved in such a way / is movable in that sealing material is applied to the edge of the hollow body ¬ opening. A combination of nozzle movement and movement of the hollow body holder is also possible.
Typischerweise sind die Hohlkörper auf einem Tablett angeordnet und werden mit einem Band oder einer Kettenfördereinrichtung derart an die Giessmaschine gebracht, dass sich jeweils ein Hohlkörper unter einer Düse befindet. Typically, the hollow bodies are arranged on a tray and are brought with a belt or a chain conveyor to the casting machine in such a way that in each case a hollow body is located under a nozzle.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Giessmaschine zum Verschliessen von verzehrfähigen Hohlkörpern mit einem verzehrfähigen Verschlussmaterial, insbesondere wie oben beschrieben, mit mindestens einer Düse, die einen Auslass mit mindestens ei¬ ner Auslassöffnung aufweist. Die Giessmaschine weist ausserdem eine Bewegungsvorrichtung zum Bewegen der Düse und/oder zum Bewegen eines Hohlkörperhalters zum Halten von mindestens einem Hohlkörper auf. Die Bewegungsvorrichtung bewirkt eine ringförmige oder spiralförmige oder kegelspiralförmige Bewegung des Düse¬ nauslasses und/oder des Hohlkörperhalters um mindestens eine Achse in Abgaberichtung. Auf diese Weise kann Verschlussmaterial gezielt auf den Rand der Hohlkörperöffnung dosiert werden. The object is further achieved by a casting machine for closing consumable hollow bodies with a consumable sealing material, in particular as described above, with at least one nozzle having an outlet with at least ei ¬ ner outlet opening. The casting machine further comprises a moving device for moving the nozzle and / or for moving a hollow body holder for holding at least one Hollow body on. The movement device causes an annular or spiral or conical spiral movement of the nozzle ¬ nauslasses and / or the hollow body holder to at least one axis in the discharge direction. In this way, sealing material can be selectively metered onto the edge of the hollow body opening.
Das Bewegen der Düse und/oder des Hohlkörperhalters ist in allen hierin beschriebenen Varianten besonders bevorzugt frei programmierbar . The movement of the nozzle and / or the hollow body holder is particularly preferably freely programmable in all variants described herein.
Während bei vollständig gefüllten Hohlkörpern das Verschlussma¬ terial in giessfähiger Form auf die Füllung oder eine auf der Füllung befindliche Schutzschicht dosiert werden kann, müssen leere oder teilweise gefüllte Hohlkörper mit einem mehr oder we¬ niger festen Deckel verschlossen werden. While in the fully-filled hollow bodies Verschlussma ¬ TERIAL can be dosed in castable form, fill, or a protective layer located on the filling, empty or partially filled hollow body must be sealed with one or more we ¬ niger fixed cover.
Die Giessmaschine ist daher besonders geeignet für das Ver- schliessen von leeren und teilweise gefüllten Hohlkörpern, bei denen giessfähiges Verschlussmaterial nicht auf eine Füllung do¬ siert werden kann, sondern auf den Rand der Hohlkörperöffnung dosiert wird. The casting machine is therefore particularly suitable for encrypting close of empty and partially filled hollow bodies in which pourable sealing material can not be on a filling do ¬ Siert but is metered onto the edge of the hollow body opening.
Unter ringförmiger Bewegung ist eine Bewegung auf einem ganzen Ring oder einem Teilring gemeint. By annular movement is meant a movement on an entire ring or a partial ring.
Insbesondere erfolgt eine Bewegung einer oder mehrerer Einzel¬ öffnungen der Düse. In particular, a movement of one or more single ¬ openings of the nozzle is carried out.
Bevorzugt ist die mindestens eine Einzelöffnung entlang des Rands der Hohlkörperöffnung bewegbar. Vorteilhafterweise besitzt die Giessmaschine eine mit Düse min¬ destens eine Ausgabeöffnung, die exzentrisch um die Achse in Ausgaberichtung bewegbar ist. Preferably, the at least one single opening is movable along the edge of the hollow body opening. Advantageously, the casting machine has a nozzle with min ¬ least one output opening, which is eccentrically movable about the axis in the output direction.
Für die Dosierung muss somit nur ein kleines Bauteil bewegt wer¬ den, nämlich die Düse und es nicht notwendig, die gesamte Abga¬ beeinheit der Giessmaschine in Bewegung zu versetzen; das spart Platz und Energie. Die Düse kann so auf einer Bewegungseinheit angebracht sein, dass eine zentrale Ausgabeöffnung ringförmig bewegt wird. For the dosage thus only a small part has moved the ¬, namely the nozzle, and it is not necessary to place the entire integrated ABGA ¬ stunning of the casting machine in motion; This saves space and energy. The nozzle may be mounted on a moving unit such that a central dispensing opening is moved annularly.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird allerdings auch erfüllt durch eine Düse, mit einer zentralen Achse in Ausgabe¬ richtung, wobei mindestens eine Ausgabeöffnung nicht auf der Achse liegt. However, the object underlying the invention is also met by a nozzle having a central axis in the output ¬ direction, wherein at least one output opening is not on the axis.
Die Düse ist, wenn sie in der Giessmaschine montiert ist, um die zentrale Achse drehbar. The nozzle, when mounted in the casting machine, is rotatable about the central axis.
Typischerweise ist der Abstand der Auslassöffnung von der Achse halb so gross wie der Durchmesser der Hohlkörperöffnung. Typically, the distance of the outlet opening from the axis is half as large as the diameter of the hollow body opening.
Die Giessmaschine weist typischerweise mindestens ein Kolbensys¬ tem auf, mittels dem die Masse durch die Auslasskanäle gedrückt wird. Bei Düsen mit zusätzlicher zentraler Öffnung liegen bevorzugt unabhängige Kolbensysteme für die zentrale und die ringför¬ mig angeordneten Einzelöffnungen vor. Es kann die Verschlussmasse dann zuerst auf der Ringform abgegeben und anschliessend im Zentrum nachdosiert werden. The casting machine typically comprises at least one Kolbensys ¬ system, by means of which the mass is pressed through the outlet channels. For nozzles with additional central opening are preferably independent piston systems for the central and ringför ¬ mig arranged individual openings. The sealing compound can then be dispensed first on the ring mold and subsequently replenished in the center.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Giessmaschine einen Hohlkörperhalter und eine Bewegungseinrichtung zum relativen Bewegen von Düse und Hohlkörperhalter in Abgaberichtung. Da- für ist der Hohlkörperhalter und/oder ist die Düse bewegbar, also absenkkbar und/oder anhebbar. In a preferred embodiment, the casting machine comprises a hollow body holder and a movement device for relatively moving the nozzle and hollow body holder in the discharge direction. There- for is the hollow body holder and / or the nozzle is movable, that can be lowered and / or raised.
In einer beispielhaften Ausführungsform führt der Auslass der Düse eine spiralförmige Bewegung aus, der sich aus einer Drehbe¬ wegung um die Ausgabeachse und einer Vertikalbewegung gegenüber dem Hohlkörper zusammensetzt. In an exemplary embodiment, the outlet of the nozzle performs a helical movement, which is composed of a Drehbe ¬ movement about the output axis and a vertical movement relative to the hollow body.
Der Abstand der bewegten Einzelöffnungen zur Drehachse kann konstant bleiben oder sich während der Abgabe verringern. The distance of the moving individual openings to the axis of rotation may remain constant or decrease during delivery.
Zu Beginn des Giessvorgangs kann der Hohlkörper nahe an die Düse herangeführt werden oder die Düse nähert sich an den Hohlkörper an. Während des Vergiessens kann der Abstand zwischen Düsenöff¬ nung und Hohlkörper vergrössert werden, sodass die Verschluss¬ masse frei fliessen kann. At the beginning of the casting process, the hollow body can be brought close to the nozzle or the nozzle approaches the hollow body. During molding, the distance between Düsenöff ¬ voltage and the hollow body can be increased, so that the closure ¬ mass to flow freely.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Giessanlage zur Herstellung von verzehrfähigen leeren, teilweise oder vollständig gefüllten Hohlkörpern mit einer Vorrichtung zum Herstellen eines verzehrfähigen Hohlkörpers mit einer Hohlkörperöffnung, einer Giessmaschine zum Eindosieren der Füllung über die Hohlkörperöffnung in den Hohlkörper und einer Giessmaschine zum Auftragen eines Verschlusses auf einen Rand die Hohlkörperöffnung, um den leeren, teilweise oder vollständig gefüllten Hohlkörper zu schliessen, wie oben beschrieben. The object is further achieved by a casting plant for the production of consumable empty, partially or completely filled hollow bodies with a device for producing a consumable hollow body with a hollow body opening, a casting machine for metering the filling via the hollow body opening in the hollow body and a casting machine for applying a closure on one edge of the hollow body opening to close the empty, partially or completely filled hollow body, as described above.
Bevorzugt wird zum Auftragen des Verschlusses eine separate Giessmaschine verwendet. Dazu weist die Giessanlage eine Trans¬ portvorrichtung auf, mit welcher nach dem Füllen die Hohlkörper an die Giessmaschine für das Auftragen der Verschlüsse gebracht werden oder eine Transportvorrichtung, mit welcher nach dem Füllen die Giessmaschine zum Füllen entfernt wird und stattdessen die Giessmaschine zum Auftragen der Verschlüsse an die Hohlkör¬ per gebracht wird. Preferably, a separate casting machine is used to apply the closure. For this purpose, the casting plant on a trans ¬ port device with which after filling the hollow body are brought to the casting machine for applying the seals or a transport device with which after filling the casting machine is removed for filling and instead the casting machine for applying the closures is brought to the Hohlkör ¬ per.
Der Hohlkörper wird beispielsweise hergestellt, indem eine Hohl¬ körpermasse, bevorzugt eine Fettmasse, insbesondere Schokolade, in eine Giessform, bevorzugt eine Makroionform, gegossen und dort durch Rotation verteilt wird. Alternativ kann der Hohlkörper als ein Klappformartikel gefertigt sein. The hollow body is prepared, for example, by a hollow ¬ body mass, preferably a fatty mass, in particular chocolate, in a mold, preferably a Makroionform is poured and distributed there by rotation. Alternatively, the hollow body may be manufactured as a folding molded article.
Die Giessanlage umfasst bevorzugt eine Vorrichtung zur Herstel¬ lung und/oder Vorbereitung einer Öffnung in einem geschlossenen Hohlkörper, insbesondere ein Stechwerkzeug und/oder einen Senker . The casting system preferably comprises a device for the manufacture ¬ development and / or preparation for an opening in a closed hollow body, particularly a piercing tool and / or a lowering agent.
Bevorzugt wird bei der Herstellung des Hohlkörpers eine Giess¬ form verwendet, welche die Herstellung eines Hohlkörpers er¬ laubt, der an der der vorgesehene Stelle für die Hohlraumöffnung nach innen gewölbt ist, sodass nach dem Anstechen des Hohlkörpers mit einem Stechwerkzeug die Öffnung von einem Sattel umge¬ ben ist, der innerhalb der beabsichtigen Aussenkontur, z. B. einer kugel- oder eiförmigen Kontur des Hohlkörpers liegt und eine Auflagefläche für die Verschlussmasse bildet. Durch das Auftra¬ gen des Verschlusses wird die beabsichtigte Aussenkontur des Hohlkörpers vervollständigt. A Giess ¬ form is preferred in the manufacture of the hollow body used which the production of a hollow body it ¬ laubt which at the intended location for the cavity opening is curved inwardly, so that after the piercing of the hollow body with a piercing tool, the opening of a gable is converted ¬ ben set within the intended outer contour, z. B. is a spherical or egg-shaped contour of the hollow body and forms a bearing surface for the sealing compound. By applying, ¬ gen of the closure the intended outer contour of the hollow body is completed.
Alternativ kann der Sattel nach dem Anstechen des Hohlkörpers mit einem Senker angeformt werden. Alternatively, the saddle can be formed after piercing the hollow body with a counterbore.
Das Anstechen erfolgt beispielsweise mit einer Hohlnadel, durch die Druckluft leitbar ist. Der ausgestanzte Teil der Hohlform kann mit der Druckluft in die Hohlform geblasen werden, sodass die Hohlnadel erneut verwendbar ist. Weiterhin kann durch die Hohlnadel nach dem Anstechen auch Füllmasse in die Hohlform geleitet werden. Auf dieses Weise sind das Anstechen und Füllen der Hohlform mittels einer kombinierten bzw. gemeinsamen Anstech- und Füllvorrichtung, insbesondere der Hohlnadel, ausführbar. The piercing is done for example with a hollow needle through which compressed air can be conducted. The punched-out part of the mold can be blown with the compressed air into the mold, so that the hollow needle is reusable. Furthermore, can be passed through the hollow needle after piercing and filler in the mold. In this way, the piercing and filling of the hollow mold by means of a combined or common piercing and filling device, in particular the hollow needle, executable.
Die Aufgabe wird ausserdem gelöst durch ein Verfahren zum Auftragen eines verzehrfähigen Verschlusses oder einer verzehrfähigen Schutzschicht auf eine Hohlkörperöffnung eines Verzehrgutes, insbesondere eines leeren, teilweise oder vollständig gefüllten Verzehrgutes, um einen insbesondere leeren, teilweise oder voll¬ ständig gefüllten Hohlkörper zu schliessen. Das Verfahren weist mindestens die folgenden Schritte auf: The object is also achieved by a method for applying a consumable closure or a consumable protective layer on a hollow body opening of a consumable, in particular an empty, partially or completely filled food to close a particular empty, partially or fully ¬ constantly filled hollow body. The procedure has at least the following steps:
Bereitstellen eines verzehrfähigen Hohlkörpers mit einer Hohlkörperöffnung und Provision of a consumable hollow body with a hollow body opening and
Giessen eines verzehrfähigen Verschlussmaterials auf einen Rand der Hohlkörperöffnung. Dabei wird kein Material, weder Verschlussmasse noch Füllmasse in das Zentrum der Hohlkörperöffnung gegossen .  Pouring a consumable sealing material on an edge of the hollow body opening. In this case, no material, neither sealing compound nor filling compound is poured into the center of the hollow body opening.
Das Verfahren erfolgt bevorzugt mit mindestens einer Düse, die Einzelöffnungen aufweist, deren Mittelpunkte auf einer Linie liegen, deren Kontur insbesondere der Kontur einer jeweiligen Hohlkörperöffnung entspricht oder mit einer Düse, die einen Ringspalt aufweist, wobei der Aussenumfang und/oder der Innenumfang des Rings der Kontur der Hohlkörperöffnung entspricht. The method is preferably carried out with at least one nozzle having individual openings, the centers of which lie on a line whose contour corresponds in particular to the contour of a respective hollow body opening or with a nozzle having an annular gap, wherein the outer circumference and / or the inner circumference of the ring Contour of the hollow body opening corresponds.
Das Verfahren erfolgt insbesondere mit einer Giessmaschine wie oben beschrieben. The method is carried out in particular with a casting machine as described above.
Bevorzugt erfolgt ein Verschluss des Hohlkörpers. Bevorzugt wird ein teilweise gefüllter oder leerer Hohlkörper verschlossen . Preferably, a closure of the hollow body takes place. Preferably, a partially filled or empty hollow body is closed.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird anschliessend Verschlussmaterial in den Bereich des Zentrums der Hohlkörperöffnung dosiert, wobei der Hohlkörper bevorzugt verschlossen wird, wenn dies nicht schon vorher der Fall war. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, closure material is then metered into the area of the center of the hollow body opening, wherein the hollow body is preferably closed, if this has not already been the case before.
Das anschliessend dosierte Verschlussmaterial trifft auf vorher ringförmig dosierte Verschlussmasse und dient dazu, die Hohl¬ raumöffnung endgültig zu verschliessen und/oder die Aussenkontur des, bevorzugt leeren oder teilweise gefüllten, Hohlkörpers zu vervollständigen . The subsequently dosed closure material encounters before ring closure metered mass and serves to close the hollow space opening ¬ final and / or to complete the outer contour of the preferably empty or partly filled, the hollow body.
Bevorzugt entfernen sich beim Giessen der Verschlussmasse die Düse, aus der die Verschlussmasse auf die Hohlkörperöffnung ge¬ gossen wird, und der Hohlkörper voneinander, damit die Verschlussmasse nicht an der Düse haften bleibt, sondern sauber ab- reisst . During casting of the sealing compound, the nozzle, from which the sealing compound is poured onto the hollow body opening, and the hollow body are preferably removed from one another so that the sealing compound does not adhere to the nozzle, but tears off cleanly.
Bleibt die Düse in der Nähe der Hohlraumöffnung, so kann die Düse die Massen in eine bestimmte Fliessrichtung zwingen. Beim gegenseitigen Entfernen von Düse und Hohlkörper kann die Verschlussmasse jedoch frei in Richtung des Zentrums der Hohlraumöffnung fliessen. If the nozzle remains in the vicinity of the cavity opening, the nozzle can force the masses in a certain direction of flow. However, in the mutual removal of the nozzle and the hollow body, the sealing compound can flow freely in the direction of the center of the cavity opening.
Die Aufgabe wird ausserdem gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines leeren, teilweise oder vollständig gefüllten Verzehrgutes, insbesondere eines schalenartigen Verzehrgutes aus mindestens zwei verschiedenen Massen, von denen die erste eine Hülse bzw. Schale des Verzehrgutes und die zweite eine Füllung des Verzehrgutes bildet. Das Verfahren weist mindestens die fol¬ genden Schritte auf: Herstellen eines Hohlkörpers, die eine Hohlkörperöffnung auf¬ weist, Eindosieren einer Füllung durch die Hohlkörperöffnung in den Hohlkörper, insbesondere einer Füllung, die feste Bestand¬ teile enthält, wobei der Hohlkörper insbesondere nur teilweise gefüllt wird, und Auftragen eines Deckels oder einer Schutz¬ schicht auf die Hohlkörperöffnung, wie oben beschrieben. The object is also achieved by a method for producing an empty, partially or completely filled food, in particular a shell-like food from at least two different masses, of which the first one sleeve or shell of the food and the second forms a filling of the food. The method at least has the fol ¬ constricting steps of: Producing a hollow body, which has a hollow body opening ¬, dosing a filling through the hollow body opening into the hollow body, in particular a filling, which contains solid components ¬, wherein the hollow body is in particular filled only in part, and applying a cover or a protective ¬ layer on the hollow body opening, as described above.
Das Herstellen des Hohlkörpers mit Öffnung kann in einem Schritt oder in Teilschritten erfolgen, wobei beispielsweise zunächst ein Vollhohlkörper hergestellt wird, der anschliessend angesto¬ chen wird. Falls notwendig, kann mit einem Senker ein Sattel in der Hülsenöffnung geformt werden. The production of the hollow body with the opening can be effected in one step or in partial steps, where for example, firstly a full hollow body is prepared which is subsequently angesto ¬ chen. If necessary, a saddle can be formed in the sleeve opening with a countersink.
Bevorzugt wird der Hohlkörper mit einer nach innen gerichteten Wölbung an der vorgesehenen Stelle für die Hohlraumöffnung gefertigt. Die Verschlussmasse kann dann auf eine sattelförmige Fläche, die sich beim Anstechen um die Öffnung herum ergibt, gegossen werden. Durch das Auftragen des Verschlusses wird die be¬ absichtigte Aussenkontur des Hohlkörpers vervollständigt. Preferably, the hollow body is manufactured with an inwardly directed curvature at the intended location for the cavity opening. The sealant may then be poured onto a saddle-shaped surface resulting from piercing around the opening. By the application of the closure to be ¬ absichtigte outer contour of the hollow body is completed.
Bevorzugt erfolgt das Auftragen des Deckels auf einer eigenstän¬ digen Giessmaschine, die insbesondere unabhängig von der Giess- maschine für das Eindosieren der Füllung ist. The application of the lid is preferably carried out on a ¬ inde-ended casting machine which is in particular independent of the casting machine for the metering of the filling.
Eine Düse wie oben beschrieben eignet sich zum Giessen von Fettmasse, insbesondere Schokolade, und zur Verwendung beim Auftra¬ gen eines Verschlusses auf eine Hohlkörperöffnung, wie oben be¬ schrieben . A nozzle as described above is suitable for molding of fat mass, in particular chocolate, and for use in applying, gen ¬ a closure on a hollow body opening, as described above be written ¬.
Die Düse wie oben beschrieben eignet sich bevorzugt zur Verwendung beim Auftragen einer Verschlussmasse auf den Rand der Hohlkörperöffnung eines teilweise gefüllten oder leeren Höhlkörpers und zum gleichzeitigen Verschliessen des Hohlkörpers. Eine erfindungsgemässe Düse kann auch verwendet werden, um eine bestehende Giessmaschine umzurüsten. Dazu wird zunächst mindes¬ tens eine der vorhandenen Düse zum Giessen eines Verschlusses entfernt und anschliessend mindestens eine Düse wie oben be¬ schrieben montiert. The nozzle as described above is preferably suitable for use in applying a sealing compound to the edge of the hollow body opening of a partially filled or empty hollow body and for simultaneous closure of the hollow body. A nozzle according to the invention can also be used to convert an existing casting machine. For this, first Minim ¬ removed least one of the existing nozzle for molding a closure and thereafter at least one nozzle above ¬ be written mounted.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. Show it:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines ersten Beispiels für eine Düse; Figure 1 is a schematic sectional view in the axial direction of a first example of a nozzle;
Figur 2 eine schematische Darstellung des ersten Beispiels für eine Düse in Draufsicht entgegen der Abgaberichtung; Figure 2 is a schematic representation of the first example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction;
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines zweiten Beispiels für eine Düse; Figure 3 is a schematic sectional view in the axial direction of a second example of a nozzle;
Figur 4 eine schematische Darstellung des zweiten Beispiels für eine Düse in Draufsicht entgegen der Abgaberichtung; Figure 4 is a schematic representation of the second example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction;
Figur 5 eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines dritten Beispiels für eine Düse; Figure 5 is a schematic sectional view in the axial direction of a third example of a nozzle;
Figur 6 eine schematische Darstellung des dritten Beispiels für eine Düse in Draufsicht entgegen der Abgaberichtung; Figure 6 is a schematic representation of the third example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction;
Figur 7 eine schematische Darstellung beispielhafter Schritte für ein Verfahren zur Herstellung eines teilweise oder vollständig gefüllten Verzehrgutes auf einer beispiel¬ haften Giessanlage; Figur 8 eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines vierten Beispiels für eine Düse; Figure 7 is a schematic representation of exemplary steps for a method for preparing a partially or completely filled edible product on a stick, for example ¬ casting installation; Figure 8 is a schematic sectional view in the axial direction of a fourth example of a nozzle;
Figur 9 eine schematische Darstellung des vierten Beispiels für eine Düse in Draufsicht entgegen der Abgaberichtung . Figure 9 is a schematic representation of the fourth example of a nozzle in plan view opposite to the dispensing direction.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines ersten Beispiels für eine Düse 1 und Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung derselben Düse 1 in Draufsicht entgegen der Abgaberichtung 3. FIG. 1 shows a schematic sectional view in the axial direction of a first example of a nozzle 1, and FIG. 2 shows a schematic representation of the same nozzle 1 in plan view opposite to the discharge direction 3.
Die Düse 1 weist eine Achse 2 in Abgaberichtung 3 auf. Der Aus- lass 4 der Düse 1 besitzt die Form von Einzelöffnungen 6, die auf einem Ring 5 um die Achse 2 der Düse 1 herum angeordnet sind . The nozzle 1 has an axis 2 in the discharge direction 3. The outlet 4 of the nozzle 1 has the form of individual openings 6, which are arranged on a ring 5 around the axis 2 of the nozzle 1 around.
Die Düse 1 weist dabei vier ringförmig um die Achse 2 angeordne¬ te Einzelöffnungen 6 auf. Die Einzelöffnungen 6 sind jeweils Auslasskanälen 7 zugeordnet, die gegenüber der Achse 2 geneigt sind und einen Austrag der Verschlussmasse nach aussen bewirken. The nozzle 1 has four ring-shaped arranged around the axis 2 ¬ te individual openings 6. The individual openings 6 are each associated with outlet channels 7, which are inclined relative to the axis 2 and cause a discharge of the sealing compound to the outside.
Der Durchmesser 8 der Einzelöffnungen 6 beträgt etwa 2 mm. The diameter 8 of the individual openings 6 is about 2 mm.
Die Auslasskanäle 7 werden aus einem Vorratsbereich 14 gespeist. The outlet channels 7 are fed from a storage area 14.
Die Düse 1 hat eine Gewinde 9 und kann somit leicht an einer Giessmaschine befestigt und/oder ausgetauscht werden. Die Düse 1 ist aus Aluminium, insbesondere AlMgSil, gefertigt. Dies Düse 1 kann auch zum Beispiel aus Kunststoff oder Edelstahl gefertigt sein . Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines zweiten Beispiels für eine Düse 11, Figur 4 eine schematische Darstellung derselben Düse 11 in Draufsicht entge¬ gen der Abgaberichtung 3. Die Düse 11 hat sechs Einzelöffnungen 16, die ringförmig um die Achse 12 der Düse 11 angeordnet sind. Die Einzelöffnungen weisen ebenfalls Durchmesser 18 von 2 mm auf. Die Einzelöffnungen 16 liegen auf einem Kreis mit einem Durchmesser 10 von 10 mm. The nozzle 1 has a thread 9 and thus can be easily attached to a casting machine and / or replaced. The nozzle 1 is made of aluminum, in particular AlMgSil. This nozzle 1 can also be made of plastic or stainless steel, for example. Figure 3 shows a schematic sectional view in axial direction of a second example of a nozzle 11, Figure 4 is a schematic representation of the same nozzle 11 in plan view entge ¬ gene delivery direction 3. The nozzle 11 has six individual openings 16, the ring around the axis 12 of the nozzle 11 are arranged. The individual openings also have a diameter 18 of 2 mm. The individual openings 16 lie on a circle with a diameter 10 of 10 mm.
Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines dritten Beispiels für eine Düse 21, Figur 6 eine schematische Darstellung derselben Düse 21 in Draufsicht entge¬ gen der Abgaberichtung 3. Die Düse 21 hat ebenfalls sechs Ein¬ zelöffnungen 26, die ringförmig um die Achse 22 der Düse 21 angeordnet sind und ausserdem eine zentral angeordnete Auslassöff¬ nung 20. Figure 5 shows a schematic sectional view in axial direction of a third example of a nozzle 21, Figure 6 is a schematic representation of the same nozzle 21 in plan view entge ¬ gene delivery direction 3. The nozzle 21 also has six A ¬ zelöffnungen 26 annularly around the axis 22 the nozzle 21 are arranged and also a centrally arranged Auslassöff ¬ tion 20th
Die Einzelöffnungen 26 sind jeweils Auslasskanälen 27 zugeordnet, die gegenüber der Achse 22 geneigt sind und einen zueinander gerichteten Austrag erlauben. The individual openings 26 are each associated with outlet channels 27, which are inclined relative to the axis 22 and allow a mutually directed discharge.
Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung beispielhafter Figure 7 shows a schematic representation of exemplary
Schritte für ein Verfahren zur Herstellung eines teilweise oder vollständig gefüllten Verzehrgutes auf einer beispielhaften Giessanlage . Steps for a process for producing a partially or completely filled consumable on an exemplary casting plant.
In einem ersten nicht explizit gezeigten Verfahrensschritt wird eine Hohlkörper 50 bereitgestellt, der auf einem Tablett 60 zu den Stationen der Giessanlage transportiert wird. In a first process step not explicitly shown, a hollow body 50 is provided, which is transported on a tray 60 to the stations of the casting plant.
Die Hohlkörper sind in der Regel kugel- oder eiförmig. Es kommen aber auch figurative Formen wie Nikoläuse oder Osterhasen in Frage . In einem Verfahrensschritt A wird der Hohlkörper 50 mit einer Hohlkörperöffnung 51 versehen. Dazu wird Hohlkörper 50 mit einer Öffnungsstation 100 mit einer Hohlnadel 101 eingestochen, sodass eine Hohlkörperöffnung 51 mit einem Durchmesser von etwa 8 mm entsteht . The hollow bodies are usually spherical or egg-shaped. But there are also figurative forms such as Santa Claus or Easter Bunny in question. In a method step A, the hollow body 50 is provided with a hollow body opening 51. For this purpose, hollow body 50 is pierced with an opening station 100 with a hollow needle 101, so that a hollow body opening 51 is formed with a diameter of about 8 mm.
In einem Verfahrensschritt B erfolgt auf einer Giessmaschine 200 zum Eindosieren der Füllung das Eindosieren einer Füllung 201 durch die Hohlkörperöffnung 51 in den Hohlkörper 50. Die FüllungIn a method step B, the dosing of a filling 201 through the hollow body opening 51 into the hollow body 50 takes place on a casting machine 200 for dosing the filling. The filling
201 enthält nicht explizit gezeigte feste Bestandteile, z. B. Nüsse, Mandeln, Zucker- und/oder Krokantstücke, sodass die Düse201 contains solids not explicitly shown, e.g. As nuts, almonds, sugar and / or brittle pieces, so that the nozzle
202 typischerweise einen Durchmesser von mindestens 4 mm, insbe¬ sondere mindestens 6 mm, aufweisen muss. 202 typically has a diameter of at least 4 mm, in particular ¬ special, at least 6 mm, must have.
Das Tablett 60 mit dem Hohlkörper 50 wird zunächst an die Düse 202 herangefahren, die Düse 202 in den Hohlkörper hineingeführt, und der Hohlkörper 50 wird beim Vergiessen der Füllung 201 wieder von der Düse entfernt, sodass die Füllmasse gut von der Düse abreisst . The tray 60 with the hollow body 50 is first moved up to the nozzle 202, the nozzle 202 is guided into the hollow body, and the hollow body 50 is removed during the casting of the filling 201 back from the nozzle, so that the filling material rips well from the nozzle.
Der Hohlkörper 50 wird mindestens zu einem Viertel seines Volu¬ mens, bevorzugt zur Hälfte seines Volumens, weiter bevorzugt zu drei Viertel seines Volumens, gefüllt. The hollow body 50 is filled at least to a quarter of its Volu ¬ men, preferably half of its volume, more preferably to three quarters of its volume.
In einem Verfahrensschritt C erfolgt auf einer Giessmaschine 300 zum Auftragen eines Verschlusses auf die Hohlkörperöffnung 51 das Auftragen eines Deckels oder einer Schutzschicht auf die Hülsenöffnung 51. Der gefüllte Hohlkörper 50 wird so geschlos¬ sen . In a method step C, the application of a lid or a protective layer takes place on a casting machine 300 for applying a closure on the hollow body opening 51 on the sleeve opening 51. The filled hollow body 50 is CLOSED ¬ sen.
Das Verschlussmaterial wird über eine Düse 301 auf den Rand 52 der Hohlkörperöffnung 51 und insbesondere nicht in die Hohlkörperöffnung dosiert. The closure material is via a nozzle 301 on the edge 52nd the hollow body opening 51 and in particular not dosed into the hollow body opening.
Bei der Düse 301 kann es sich um eine wie in den Figuren 1 bis 6 gezeigte Düse handeln. The nozzle 301 may be a nozzle as shown in FIGS. 1-6.
Vor dem Giessen wird der Hohlkörper 50 mit einer nicht explizit gezeigten Bewegungsvorrichtung in Abgaberichtung 3 an die Düse 301 herangeführt. Beim Giessen der Verschlussmasse werden die Düse 301 und der Hohlkörper 50 voneinander entfernt. Before casting, the hollow body 50 is brought to the nozzle 301 in the discharge direction 3 with a movement device not explicitly shown. When casting the sealing compound, the nozzle 301 and the hollow body 50 are removed from each other.
Die Düse kann frei drehbar sein, sodass sich ein in Rotations¬ richtung gleichmässiges Abgabemuster einstellt. The nozzle can be freely rotatable, so that a uniform in rotation ¬ output pattern sets.
Die Düse 301 kann zum Reinigen, Aufarbeiten oder wenn beispielsweise für das Vergiessen andersartiger Füll- und/oder Verschlussmassen andere Durchmesser der Einzelöffnungen notwendig sind abmontiert und wieder aufmontiert werden. The nozzle 301 may be for cleaning, refurbishment or if, for example, for the casting of other types of filling and / or sealing compounds other diameters of the individual openings are necessary disassembled and reassembled.
Figur 8 zeigt eine schematische Schnittdarstellung in Axialrichtung eines vierten Beispiels für eine Düse 31, Figur 9 eine schematische Darstellung derselben Düse 31 in Draufsicht entge¬ gen der Abgaberichtung 3. Die Düse 31 hat eine Auslassöffnung 36, die ausserhalb der zentralen Achse 32 der Düse 31 angeordnet sind. Die Auslassöffnung weisen ebenfalls einen Durchmesser 38 von 2 mm auf. Wird die Düse 31 um die die Achse 32 gedreht, er¬ folgt eine Abgabe der Verschlussmasse auf einem Kreis mit einem Durchmesser 10 von 10 mm. Figure 8 shows a schematic sectional view in the axial direction of a fourth example of a nozzle 31, Figure 9 is a schematic representation of the same nozzle 31 in plan view entge ¬ gene delivery direction 3. The nozzle 31 has an outlet port 36, the outside of the central axis 32 of the nozzle 31 are arranged. The outlet opening also has a diameter 38 of 2 mm. If the nozzle 31 is rotated about the axis 32, he ¬ follows a release of the sealing compound on a circle with a diameter 10 of 10 mm.

Claims

Patentansprüche claims
1. Düse zum Glessen von verzehrfähigem Verschlussmaterial, ins¬ besondere einer Fettmasse, weiter insbesondere Schokolade, insbesondere zur Verwendung in einer Giessmaschine zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Ver¬ zehrgut, wobei die Düse (1; 11; 21) eine Achse (2; 12; 22) in Abgaberichtung (3) aufweist, 1. A nozzle for Glessen of verzehrfähigem closure material into ¬ particular a fat mass, more in particular chocolate, in particular for use in a casting machine for producing a closure for a hollow-body-like Ver ¬ zehrgut, wherein the nozzle (1; 11; 21) having an axis (2 12, 22) in the discharge direction (3),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
- die Düse (1; 11; 21) einen Auslass (4) mit mehreren, ins¬ besondere vier, weiter insbesondere sechs, ringförmig um ei¬ ne Achse (2; 12; 22) der Düse (1; 11; 21), insbesondere kon¬ zentrisch, angeordneten Einzelöffnungen (6; 16; 26) aufweist, und insbesondere die Düse mindestens eine weitere zentral angeordnete Auslassöffnung (20) aufweist; oder - the nozzle (1; 11; 21) an outlet (4) with a plurality of the ¬ particular four, more in particular six, annularly around ei ¬ ne axis (2; 12; 22) of the nozzle (1; 11; 21), in particular concentrically , has arranged individual openings (6; 16; 26), and in particular the nozzle has at least one further centrally arranged outlet opening (20); or
- die Düse (1; 11; 21) ausschliesslich einen Auslass (4) in Form mindestens eines Ringspalts (5) aufweist.  - The nozzle (1; 11; 21) exclusively an outlet (4) in the form of at least one annular gap (5).
2. Düse gemäss Anspruch 1, 2. nozzle according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Düse (1; 11; 21) mindestens einen Auslasskanal (7; 27) aufweist, dessen Ausströmrichtung gegenüber der Achse (2; 12; 22) der Düse geneigt ist.  the nozzle (1; 11; 21) has at least one outlet channel (7; 27) whose outflow direction is inclined with respect to the axis (2; 12; 22) of the nozzle.
3. Düse gemäss Anspruch 1 oder 2, 3. nozzle according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Düse (1; 11; 21) einen Vorratsbereich (14) zum Bevorraten des Verschlussmaterials aufweist.  the nozzle (1; 11; 21) has a storage area (14) for storing the closure material.
4. Giessmaschine zur Herstellung eines Verschlusses für ein 4. casting machine for producing a closure for a
hohlkörperartiges Verzehrgut, insbesondere eines leeren, teilweise oder vollständig gefüllten Verzehrgutes, umfassend mindestens eine Düse (1; 11; 21; 301) gemäss einem der An¬ sprüche 1-3. hollow body-like food, in particular an empty, partially or completely filled food, comprising at least one nozzle (1; 11; 21; 301) according to any of claims 1-3 An ¬.
5. Giessmaschine gemäss Anspruch 4 5. Casting machine according to claim 4
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die mindestens eine Düse (1; 11; 21) um eine Achse (2; 12; 22) in Abgaberichtung (3) frei drehbar ist.  the at least one nozzle (1; 11; 21) is freely rotatable about an axis (2; 12; 22) in the discharge direction (3).
6. Giessmaschine zum Verschliessen von verzehrfähigen Hohlkörpern mit einem verzehrfähigen Verschlussmaterial, insbesondere gemäss einem der Ansprüche 4 oder 5, 6. casting machine for closing consumable hollow bodies with a consumable sealing material, in particular according to one of claims 4 or 5,
mit mindestens einer Düse (31), die einen Auslass mit min¬ destens einer Auslassöffnung (36) aufweist, at least one nozzle (31) with an outlet min ¬ having least one outlet opening (36),
und  and
einer Bewegungsvorrichtung zum Bewegen der Düse (31) und/oder zum Bewegen eines Hohlkörperhalters (60) zum Halten von mindestens einem Hohlkörper (50),  a movement device for moving the nozzle (31) and / or for moving a hollow body holder (60) for holding at least one hollow body (50),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Bewegungsvorrichtung eine ringförmige oder spiralförmige oder kegelspiralförmige Bewegung des Düsenauslasses und/oder des Hohlkörperhalters um mindestens eine Achse (2; 12; 22) in Abgaberichtung (3) bewirkt.  the movement device causes an annular or spiral or conical spiral movement of the nozzle outlet and / or the hollow body holder about at least one axis (2; 12; 22) in the discharge direction (3).
7. Giessmaschine nach Anspruch 6, 7. Casting machine according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Düse (31) mindestens eine Ausgabeöffnung aufweist, die exzentrisch um die Achse (2; 12; 22; 32) in Ausgaberichtung (3) bewegbar ist, insbesondere die Düse (31) um eine zentra¬ le Achse (2; 12; 22; 32) in Ausgaberichtung (3) drehbar ist, wobei mindestens eine Ausgabeöffnung (36) nicht auf der Ach¬ se (2; 12; 22) liegt. the nozzle (31) has at least one discharge opening, the eccentrically around the axis (2; 12; 22; 32) is movable in the discharge direction (3), in particular the nozzle (31) around a centra ¬ le axis (2; 12; 22 32) in the delivery direction (3) is rotatable, wherein at least one discharge opening (36) is not on the axis ¬ se (2; 12; 22).
8. Giessmaschine gemäss einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass 8. Casting machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that
die Giessmaschine mindestens ein Kolbensystem zur Ansteue- rung der Düse (1; 11; 21; 31; 301) aufweist, und insbesondere eine Giessmaschine mit einer Düse (1; 11; 21; 31) mit ring¬ förmig angeordneten Einzelöffnungen (6; 16; 26) und einer zusätzlichen zentral angeordneten Auslassöffnung (20) mindestens ein weiteres Kobensystem aufweist, sodass die ring¬ förmig angeordneten Einzelöffnungen (6; 16; 26) und die zentral angeordnete Auslassöffnung (20) jeweils über sepa¬ rate Kolbensysteme ansteuerbar sind. the casting machine at least a piston system for actuating the nozzle (1; 11; 21; 31; 301), and in particular a casting machine having a nozzle (1; 11; 21; 31) with ring ¬ like arranged individual openings (6; 16 ; 26) and an additional centrally arranged outlet opening (20) has at least one further Kobe system so that the ring ¬ like arranged individual openings (6; 16; 26) and the centrally arranged outlet opening (20) each have sepa ¬ rate piston systems are controllable.
9. Giessmaschine gemäss einem der Ansprüche 4-8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass 9. Casting machine according to one of claims 4-8, characterized ge ¬ indicates that
die Giessmaschine (300) einen Hohlkörperhalter (60) und eine Bewegungseinrichtung zum relativen Bewegen von Düse (1; 11; 21) und Hohlkörperhalter (60) in Abgaberichtung (3) umfasst.  the casting machine (300) comprises a hollow body holder (60) and a movement device for relatively moving the nozzle (1; 11; 21) and hollow body holder (60) in the dispensing direction (3).
10. Giessanlage zur Herstellung von verzehrfähigen teilweise 10. Casting plant for the production of consumable partially
oder vollständig gefüllten Hohlkörpern mit  or completely filled hollow bodies with
- einer Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers (50) mit einer Hohlkörperöffnung (51);  - An apparatus for producing a hollow body (50) having a hollow body opening (51);
- einer Giessmaschine (200) zum Eindosieren der Füllung (201) über die Hohlkörperöffnung (51) in den Hohlkörper (50) ;  - A casting machine (200) for metering the filling (201) via the hollow body opening (51) in the hollow body (50);
- einer, insbesondere zusätzlichen, Giessmaschine (300) zum Auftragen eines Verschlusses auf die Hohlkörperöffnung (51), um den teilweise oder vollständig gefüllten Hohlkörper (50) zu schliessen, gemäss einem der Ansprüche 4-9.  - One, in particular additional, casting machine (300) for applying a closure to the hollow body opening (51) to close the partially or completely filled hollow body (50), according to one of claims 4-9.
11. Verfahren zum Auftragen eines verzehrfähigen Verschlusses oder einer Schutzschicht auf eine Hohlkörperöffnung eines Verzehrguts, insbesondere eines leeren, teilweise oder voll- ständig gefüllten Verzehrgutes, um einen insbesondere teil¬ weise oder vollständig gefüllten Hohlkörper zu schliessen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: 11. A method for applying a consumable closure or a protective layer to a hollow body opening of a consumer, in particular an empty, partially or fully constantly filled consumables to close a particular partially ¬ or fully filled hollow body, the method comprising the following steps:
a) Bereitstellen eines verzehrfähigen Hohlkörpers (50) mit einer Hohlkörperöffnung (51);  a) providing a consumable hollow body (50) with a hollow body opening (51);
b) Giessen eines verzehrfähigen Verschlussmaterials auf ei¬ nen Rand der Hohlkörperöffnung (51), und insbesondere nicht in die Hohlkörperöffnung (51), insbesondere mit einer Giess- maschine (300) gemäss einem der Ansprüche 4-9. b) pouring a consumable sealing material on ei ¬ nen edge of the hollow body opening (51), and in particular not in the hollow body opening (51), in particular with a casting machine (300) according to any one of claims 4-9.
12. Verfahren zum Auftragen eines verzehrfähigen Verschlusses oder einer Schutzschicht auf die Hohlkörperöffnung gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass 12. A method for applying a consumable closure or a protective layer on the hollow body opening according to claim 11, characterized in that
während oder nach Schritt b) Verschlussmaterial zentral auf die Hohlkörperöffnung (51) dosiert wird.  During or after step b) sealing material is dosed centrally onto the hollow body opening (51).
13. Verfahren zum Auftragen eines verzehrfähigen Verschlusses oder einer Schutzschicht auf die Hohlkörperöffnung gemäss Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass 13. A method for applying a consumable closure or a protective layer on the hollow body opening according to claim 11 or 12, characterized in that
sich beim Giessen des Verschlussmaterials die Düse (1; 11; 21; 31), aus der das Verschlussmaterial auf den Rand der Hohlkörperöffnung (51) gegossen wird, und der Hohlkörper (50) voneinander entfernen.  when pouring the closure material, the nozzle (1; 11; 21; 31), from which the closure material is poured onto the edge of the hollow body opening (51), and the hollow body (50) from each other.
14. Verfahren zur Herstellung eines teilweise oder vollständig gefüllten Verzehrgutes, insbesondere eines schalenartigen Verzehrgutes aus mindestens zwei verschiedenen Massen, von denen die erste eine Hülse bzw. Schale des Verzehrgutes und die zweite eine Füllung des Verzehrgutes bildet, 14. A method for producing a partially or completely filled food, in particular a shell-like food from at least two different masses, of which the first one sleeve or shell of the food and the second forms a filling of the food,
wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:  the method comprising the following steps:
a) Herstellen eines Hohlkörpers (50), der eine Hohlkörper¬ öffnung (51) aufweist; a) producing a hollow body (50) having a hollow body ¬ opening (51);
b) Eindosieren einer Füllung (201) durch die Hohlkörperöff- nung (51) in den Hohlkörper (50), insbesondere einer Füllung (201), die feste Bestandteile enthält; und b) metering in a filling (201) through the hollow body opening tion (51) in the hollow body (50), in particular a filling (201) containing solid components; and
c) Auftragen eines Deckels oder einer Schutzschicht auf die Hohlkörperöffnung, gemäss einem der Ansprüche 11 bis 13.  c) applying a lid or a protective layer on the hollow body opening, according to one of claims 11 to 13.
15. Verwendung einer Düse (1; 11; 21; 31) gemäss einem der Ansprüche 1-3 zum Auftragen eines Verschlusses aus Fettmasse, insbesondere Schokolade, auf einen, insbesondere leeren o- der teilweise gefüllten, Hohlkörper, insbesondere zum Auftragen von Verschlussmasse auf den Rand der Hohlkörperöff¬ nung eines teilweise gefüllten oder leeren Höhlkörpers und gleichzeitigen Verschliessen des Hohlkörpers, 15. Use of a nozzle (1; 11; 21; 31) according to any one of claims 1-3 for applying a closure of fat mass, in particular chocolate, on a, in particular empty or partially filled, hollow body, in particular for applying sealing compound the edge of the Hohlkörperöff ¬ tion of a partially filled or empty hollow body and simultaneous closure of the hollow body,
insbesondere in einem Verfahren gemäss Anspruch 11 bis 14.  in particular in a process according to claims 11 to 14.
16. Verfahren zum Umrüsten einer Giessmaschine zur Herstellung eines Verschlusses für ein hohlkörperartiges Verzehrgut oder einer Giessanlage zur Herstellung von verzehrfähigen leeren, teilweise oder vollständig gefüllten Hohlkörpern, 16. A method for converting a casting machine for producing a closure for a hollow body-like food or a casting plant for the production of consumable empty, partially or completely filled hollow bodies,
wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:  the method comprising the following steps:
a) Entfernen mindestens einer vorhandenen Düse (301) zum Giessen eines Verschlusses;  a) removing at least one existing nozzle (301) for casting a closure;
b) Montage mindestens einer Düse (1; 11; 21; 31; 301) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3.  b) mounting at least one nozzle (1; 11; 21; 31; 301) according to one of claims 1 to 3.
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