EP2808281A2

EP2808281A2 - Splicing device for splicing cord material

Info

Publication number: EP2808281A2
Application number: EP14164399.9A
Authority: EP
Inventors: Walter Flieger; Udo Schulz
Original assignee: Karl Eugen Fischer GmbH
Current assignee: Karl Eugen Fischer GmbH
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2014-04-11
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-04-11
Also published as: EP2808281B1; DE202013102342U1; EP2808281A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spleißeinrichtung (1) zum Spleißen von Bandabschnitten (7, 11) eines Materialbandes insbesondere aus einem Cordmaterial, das eine Verstärkung aus Textil- und/oder Strahldrähten aufweist, mit einer Spleißklappe (14), die parallel zu ihrer Längsachse verschwenkbar gelagert ist, wobei die Bandabschnitte (7, 11) zwischen einer Unterseite der Spleißklappe (14) und einer Anlagefläche hindurchführbar sind und die Spleißklappe (14) über Andrückzylinder (40) in Richtung Anlagefläche zum Herstellen einer Spleißverbindung zwischen zwei Bandabschnitten (7, 11) betätigbar ist, wobei die Andrückzylinder (40) zwischen einer Querverbindung (17) und der Spleißklappe (14) angeordnet sind. Um einen einfacheren Zugang für Wartung und Austausch zu ermöglichen, sind die Andrückzylinder (40) mit ihrem einen Ende an der Querverbindung (17) rückseitig bezüglich der Spleißklappe (14) und mit ihrem anderen Ende an vorderseitigen Befestigungsabschnitten (28) der Spleißklappe (14) befestigt.The invention relates to a splicing device (1) for splicing strip sections (7, 11) of a material strip, in particular of a cord material, which has a reinforcement of textile and / or jet wires, with a splice flap (14) which is mounted pivotably parallel to its longitudinal axis is, wherein the band portions (7, 11) between a bottom of the splice flap (14) and a contact surface are guided and the splice flap (14) via Andrückzylinder (40) towards the contact surface for making a splice between two band sections (7, 11) operable is, wherein the pressure cylinders (40) between a cross-connection (17) and the splice flap (14) are arranged. To allow easier access for maintenance and replacement, the pressure cylinders (40) are with their one end to the cross-connection (17) at the rear with respect to the splice flap (14) and with its other end to front mounting portions (28) of the splice flap (14). attached.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spleißeinrichtung zum Spleißen von Bandabschnitten eines Materialbandes insbesondere aus einem Cordmaterial, dass eine Verstärkung aus Textil- und/oder Stahldrähten aufweist, mit einer Spleißklappe, die sich in einer Maschinenquerrichtung erstreckt und parallel zu ihrer Längsachse verschwenkbar gelagert ist, wobei die Bandabschnitte zwischen einer Unterseite der Spleißklappe und einer Anlagefläche hindurchführbar sind und die Spleißklappe über Andrückzylinder in Richtung Anlagefläche zum Herstellen einer Spleißverbindung zwischen zwei Bandabschnitten betätigbar ist, wobei die Andrückzylinder zwischen einer Querverbindung und der Spleißklappe angeordnet sind.The invention relates to a splicing device for splicing strip sections of a material strip, in particular of a cord material having a reinforcement of textile and / or steel wires, with a splice flap which extends in a cross-machine direction and is mounted pivotably parallel to its longitudinal axis, wherein the band sections between a bottom of the splice flap and a contact surface are guided and the splice flap on Andrückzylinder in the direction of abutment surface for producing a splice between two band sections can be actuated, wherein the pressure cylinder between a cross-connection and the splice flap are arranged.

Mit einer derartigen Spleißeinrichtung wird eine Kante eines in einer Schere zuvor geschnittenen Bandabschnitts mit einer Kante eines darauffolgenden Bandabschnitts verspleißt und so ein neues Endlosband hergestellt. Durch das vorherige Schneiden der Bandabschnitte kann nicht nur die Breite des neu hergestellten Endlosbandes eingestellt werden, sondern auch die Ausrichtung von Verstärkungsfasern beliebig bestimmt werden.With such a splicing device, an edge of a previously cut in a pair of scissors tape section is spliced with an edge of a subsequent band section and so produced a new endless belt. By pre-cutting the tape sections can not only the width of the newly produced endless belt can be adjusted, but also the orientation of reinforcing fibers can be arbitrarily determined.

Die verspleißten Endlosbänder werden, insbesondere wenn sie ein Cordmaterial mit einer Verstärkung aus Textil- und/oder Stahldrähten aufweisen, beispielsweise in der Reifenindustrie zur Herstellung von Reifenkarkassen eingesetzt. Das Materialband, das in der Regel relativ dünn und klebrig ist, wird dabei von einer Vorratsrolle abgezogen und mit Hilfe einer Fördereinrichtung durch eine Schere geführt. Dort werden die Bandabschnitte in einer definierten Breite abgeschnitten. Anschließend werden die Bandabschnitte an ihren zur Schneidkante angrenzenden Kanten wieder miteinander verbunden, wobei das Spleißen eine Verbindungsart darstellt, die eine sehr haltbare Verbindung ermöglicht, ohne das zusätzliche Verbindungsmittel eingesetzt werden.The spliced endless belts, especially if they have a cord material with a reinforcement of textile and / or steel wires, for example, used in the tire industry for the production of tire carcasses. The material band, which is usually relatively thin and sticky, is thereby withdrawn from a supply roll and guided by means of a conveyor by a pair of scissors. There, the band sections are cut in a defined width. Subsequently, the band portions are reconnected at their edges adjacent to the cutting edge, the splicing being a type of connection which allows for a very durable connection without the additional connecting means being employed.

In der Regel wird dabei ein Überlappspleißer eingesetzt, bei dem die Kante des nachfolgenden Bandabschnitts überlappend mit der Kante des vorhergehenden Bandabschnitts abgelegt wird. Mit Hilfe der Spleißklappe wird dann im Bereich der überlappenden Kanten eine Andrückkraft aufgebracht, wodurch die Spleißverbindung hergestellt wird. Die Spleißklappe kann dafür die Bandabschnitte übergreifen, also auf der gesamten Länge der Bandabschnitte eine gleichmäßige Andrückkraft erzeugen.As a rule, an overlapping splicer is used, in which the edge of the following strip section is laid down in an overlapping manner with the edge of the preceding strip section. With the help of the splice flap, a pressing force is then applied in the region of the overlapping edges, whereby the splice connection is produced. The splice flap can engage over the strip sections, ie produce a uniform pressing force over the entire length of the strip sections.

Für das Herstellen der Spleißverbindung muss die Spleißklappe mit relativ großer Kraft in Richtung Anlagefläche belastet werden, um ein Verspleißen der zwischen der Spleißklappe und der Anlagefläche angeordneten Bandabschnitte zu erreichen. Es ist bekannt, dafür zwischen der Querverbindung und der Spleißklappe Andrückzylinder vorzusehen, die die Kraft in die Spleißklappe an mehreren Stellen einleiten. Beispielsweise können drei Andrückzylinder vorgesehen sein, wobei einer mittig angeordnet ist und zwei Andrückzylinder den seitlichen Endbereichen der Spleißklappe zugeordnet sind.To make the splice connection, the splice flap must be loaded with a relatively large force in the direction of the contact surface, in order to achieve a splicing of the strip sections arranged between the splice flap and the contact surface. It is known to provide for this purpose between the cross-connection and the splice Andrückzylinder, which introduce the force in the splice at several points. For example, three pressure cylinders can be provided, wherein one is arranged centrally and two pressure cylinders are assigned to the lateral end regions of the splice flap.

Bei den bekannten Spleißeinrichtungen greifen die Andrückzylinder an einer Rückseite der Spleißklappe an. Dadurch ist es zwar möglich, eine Formschlussverbindung herzustellen und entsprechend hohe Kräfte zu übertragen, die Montage der Andrückzylinder ist aber sehr aufwendig, da der Zugang in den rückseitigen Bereich der Spleißklappe aufgrund baulicher Gegebenheiten der Spleißeinrichtung sehr schwierig ist. Unter dem rückseitigem Bereich wird dabei der Raum angesehen, der in Zuführrichtung der Bandabschnitte gesehen hinter der Spleißklappe bzw. hinter der Schwenkachse der Spleißklappe liegt. Dementsprechend ist auch eine Wartung, Reparatur und gegebenenfalls ein Austausch der Andrückzylinder immer mit relativ hohem Aufwand verbunden, der entsprechend lange Stillstandszeiten der Spleißeinrichtung zur Folge hat.In the known splicing devices, the pressure cylinders engage a rear side of the splice flap. This makes it possible to produce a form-locking connection and transmit correspondingly high forces, but the installation of the pressure cylinder is very expensive, since access to the rear area of the splice door is very difficult due to structural conditions of the splicer. Under the back area while the space is considered, seen in the feed direction of the band sections behind the splice or behind the pivot axis of the splice. Accordingly, a maintenance, Repair and, where appropriate, an exchange of Andrückzylinder always connected with relatively high effort, which has correspondingly long downtime of the splicing result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spleißeinrichtung anzugeben, die die Nachteile des Stands der Technik beseitigt und insbesondere mit geringerem Aufwand herzustellen und zu Warten ist.The invention has for its object to provide a splicing device, which eliminates the disadvantages of the prior art and in particular with less effort to produce and is to be maintained.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Andrückzylinder mit ihrem einen Ende an der Querverbindung rückseitig bezüglich der Spleißklappe und mit ihrem anderen Ende an vorderseitigen Befestigungsabschnitten der Spleißklappe befestigt sind.According to the invention, this object is achieved in that the pressure cylinders are fastened with their one end to the transverse connection at the rear with respect to the splice flap and with its other end to front fastening sections of the splice flap.

Die Andrückzylinder strecken sich also von der einen Seite - der Rückseite - der Spleißklappe bis auf die andere Seite - der Vorderseite. Ein Zugang zu den an der Vorderseite der Spleißklappe angeordneten Befestigungsabschnitten ist sehr einfach möglich, sodass die Verbindung zwischen der Spleißklappe und dem Andrückzylinder sehr einfach herstellbar ist. Beispielsweise werden Zylinderstößel der Andrückzylinder an den Befestigungsabschnitten der Spleißklappe befestigt, während der Zylinder an der Querverbindung gelagert wird. Bei den Andrückzylindern handelt es sich insbesondere um pneumatisch betätigte Zylinder, es können aber auch hydraulische Zylinder eingesetzt oder eine elektrische Betätigung vorgesehen werden.The pressure cylinders thus extend from one side - the back - the splice flap to the other side - the front. An access to the arranged at the front of the splice attachment sections is very easy, so that the connection between the splice flap and the pressure cylinder is very easy to produce. For example, cylinder tappets of the pressure cylinders are attached to the mounting portions of the splice door while the cylinder is supported on the cross link. The pressure cylinders are, in particular, pneumatically actuated cylinders, but it is also possible to use hydraulic cylinders or to provide electrical actuation.

Durch die Verlagerung der Angriffspunkte der Andrückzylinder von der Rückseite der Spleißklappe auf die Vorderseite der Spleißklappe ergibt sich somit zum einen eine einfachere Erstmontage, also eine Verringerung des Herstellungsaufwandes, und zum anderen ein vereinfachter Zugang für Wartungszwecke.By relocating the points of application of the pressure cylinder from the back of the splice flap on the front of the splice, this results in a simpler first assembly, ie a reduction of manufacturing costs, and on the other hand, a simplified access for maintenance purposes.

Bevorzugterweise ist an der Unterseite der Spleißklappe eine elastische Spleißleiste angeordnet. Mit Hilfe der elastischen Spleißleiste werden die Andrückkräfte der Spleißklappe gleichmäßig auf die Kanten der Bandabschnitte übertragen und insbesondere ein lokales Überdrücken vermieden. Darüber hinaus kann die Spleißleiste relativ einfach im Falle von Verschleiß ausgetauscht werden, ohne dass ein Austausch der gesamten Spleißklappe erforderlich ist. Ein Wartungsaufwand kann so gering gehalten werden.Preferably, an elastic splice strip is arranged on the underside of the splice flap. With the help of the elastic splice bar the pressure forces of the splice flap are transmitted evenly to the edges of the band sections and in particular a local overpressures are avoided. In addition, the splice bar can be relatively easily replaced in the event of wear, without replacement of the entire splice flap is required. A maintenance effort can be kept so low.

Vorzugsweise ist die Spleißklappe in Seitenwangen gelagert, die mit der Querverbindung verbunden sind. Die Relativposition zwischen Spleißklappe und Querverbindung wird dann über die Seitenwangen immer eindeutig definiert. Dabei wird über die Seitenwangen ein beim Andrücken der Spleißklappe auftretender Kraftschluss zur Querverbindung hergestellt. Dafür ist eine möglichst direkte Verbindung von der Spleißklappe über die Seitenwangen zur Querverbindung günstig.Preferably, the splice flap is mounted in side walls, which are connected to the cross-connection. The relative position between splice flap and cross connection is then over the side cheeks always clearly defined. In this case, a frictional connection occurring during pressing of the splice flap is made on the side cheeks for cross connection. For a direct connection as possible from the splice flap on the side cheeks for cross connection is low.

Bevorzugterweise ist die Anlagefläche an unterhalb der Spleißklappe angeordneten Unterstützungstischen und an zwischen den Unterstützungstischen parallel zueinander angeordneten Transportbändern ausgebildet. Die Anlagefläche ist also mehrteilig aufgebaut und setzt sich aus den Oberflächen der Unterstützungstische und den Oberseiten der Transportbänder zusammen. Mit Hilfe der Transportbänder lassen sich die miteinander verspleißten Bandabschnitte abtransportieren. Durch die Unterstützungstische wird dabei zumindest ein Teil der Andrückkräfte während des Spleißens aufgenommen, sodass die Belastung der Transportbänder nicht übermäßig groß wird.Preferably, the abutment surface is formed on support tables arranged below the splice flap and on conveyor belts arranged parallel to one another between the support tables. The contact surface is thus constructed in several parts and consists of the surfaces of the support tables and the tops of the conveyor belts together. With the help of the conveyor belts, the spliced band sections can be transported away. The support tables absorb at least part of the pressure during splicing, so that the load on the conveyor belts is not excessively high.

Dabei ist besonders bevorzugt, dass der äußere Unterstützungstisch eine Vakuumansaugung aufweist. Durch eine Vakuumansaugung am äußeren Unterstützungstisch, der im Übrigen den anderen Unterstützungstischen entspricht, ist es möglich, nach dem Schneiden aufstehende Abschnittskanten in Richtung Anlagefläche anzusaugen. Gleichzeitig kann eine Fixierung der Bandabschnitte erfolgen, was die Ablagegenauigkeit erhöht.It is particularly preferred that the outer support table has a vacuum suction. By a vacuum suction on the outer support table, which otherwise corresponds to the other support tables, it is possible to suck up after cutting upstanding section edges in the direction of contact surface. At the same time, a fixation of the band sections can take place, which increases the storage accuracy.

In einer bevorzugten Weiterbildung weisen die Unterstützungstische und/oder die Spleißleiste eine Antihaftbeschichtung auf. Das Bandmaterial, insbesondere ein Cordmaterial, ist in der Regel relativ klebrig, wobei durch das Vorsehen einer Antihaftbeschichtung ein einfacheres Lösen der Bandabschnitte nach Abschluss des Spleißvorganges erreicht wird. Die Bandabschnitte können dann einfacher mithilfe der Transportbänder abtransportiert werden.In a preferred embodiment, the support tables and / or the splice strip on a non-stick coating. The band material, in particular a cord material, is generally relatively sticky, whereby the provision of a non-stick coating a simpler release of the band sections is achieved after completion of the splicing process. The belt sections can then be transported more easily using the conveyor belts.

Ein sicherer Halt der Bandabschnitte bereits vor Beginn des Spleißvorgangs kann mithilfe von Niederhaltepins erreicht werden, die an der Querverbindung angeordnet sind und in Richtung Anlagefläche bewegbar sind. Die Bandabschnitte können dann zwischen den Niederhaltepins und der Anlagefläche klemmend gehalten werden. Um die Ausprägung von Druckstellen in den Bandabschnitten zu vermeiden, können die Niederhaltepins am unteren Ende eine vergrößerte Anlagefläche aufweisen, die beispielsweise an Schuhen ausgebildet ist, die an den Enden angeordnet sind.A secure hold of the band sections even before the beginning of the splicing operation can be achieved by means of hold-down pins, which are arranged on the cross-connection and are movable in the direction of the contact surface. The band sections can then be clamped between the hold-down pins and the contact surface. In order to avoid the occurrence of pressure points in the band sections, the hold-down pins at the lower end can have an enlarged contact surface, which is formed for example on shoes which are arranged at the ends.

Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Niederhaltepins durch Überdruckzylinder betätigbar sind. Damit lassen sich relativ einfach die erforderlichen Andrückkräfte bei schnellen Zeitschalten erzeugen.It is particularly preferred that the hold-down pins are actuated by pressure cylinder. This makes it relatively easy to generate the necessary pressure forces at fast time switching.

Um ein Anhaften der Bandabschnitte an den Niederhaltepins zu vermeiden beziehungsweise ein sicheres Ablösen zu gewährleisten, ist an der Querverbindung bevorzugterweise mindestens eine Abstreifvorrichtung angeordnet, wobei gegebenenfalls jedem Niederhaltepin eine Abstreifvorrichtung zugeordnet ist.In order to avoid sticking of the band sections to the hold-down pins or to ensure reliable detachment, at least one stripping device is preferably arranged on the cross-connection, wherein optionally a stripping device is assigned to each hold-down pin.

Die Abstreifvorrichtung kann im einfachsten Fall als sich parallel zur Spleißklappe erstreckende Leiste ausgebildet sein, wobei jeweils ein Ende der Niederhaltepins, das mit den Bandabschnitten in Kontakt kommt, an dieser Leiste vorbeigeführt wird.In the simplest case, the stripping device can be designed as a strip extending parallel to the splice flap, with one end of the hold-down pins, which comes into contact with the strip sections, being guided past this strip.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist der Niederhaltepin durch eine Öffnung in der Abstreifvorrichtung bewegbar. Beim Entfernen der Niederhaltepins von der Anlagefläche kann so der Bandabschnitt rund um den jeweiligen Niederhaltepin relativ gleichmäßig zurückgehalten werden. Eine Veränderung der Position des Bandabschnittes ist damit nicht zu befürchten. Beispielsweise kann die Abstreifvorrichtung dabei ringförmig oder mit einem polygonalen Umfang in Form eines Rahmens ausgebildet sein, der in der Querverbindung befestigt ist.In a preferred embodiment, the hold-down pin is movable through an opening in the stripping device. When removing the hold-down pins from the contact surface so the band section around the respective hold-down pin can be relatively uniformly retained. A change in the position of the band section is therefore not to be feared. For example, the stripping device may be formed annularly or with a polygonal circumference in the form of a frame which is fixed in the transverse connection.

Vorzugsweise weist die Spleißeinrichtung Sensorelemente zum Detektieren einer Kante des Cordmaterials auf, wobei die Sensorelemente insbesondere in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordnet sind. Mithilfe dieser Sensorelemente lässt sich die Kante eines Bandabschnitts überwachen. Die Sensorelemente können dabei beispielsweise als Lichtschranken ausgebildet sein.The splicing device preferably has sensor elements for detecting an edge of the cord material, wherein the sensor elements are arranged next to one another, in particular in the cross-machine direction. These sensor elements can be used to monitor the edge of a strip section. The sensor elements can be designed, for example, as light barriers.

In Verbindung mit einer übergeordneten Regelung und den Niederhaltepins lässt sich dadurch auch eine Ausrichtung der Bandabschnitte erreichen. Dies erfolgt während des Abtransports der miteinander verspleißten Bandabschnitte. Dafür ist jedem Niederhaltepin ein Sensorelement zugeordnet, beispielsweise eine Lichtschranke, die dann frei wird, wenn das Ende des Bandabschnitts über sie hinweg bewegt wurde. Sobald die Lichtschranke frei wird, kann der Niederhaltepin abfahren und den Bandabschnitt in der Spleißeinrichtung festklemmen. Die Transportbänder fahren solange weiter, bis alle Sensorelemente beziehungsweise Lichtschranken angesprochen haben und alle Niederhaltepins abgefahren sind, also den Bandabschnitt klemmend festhalten. Durch das Weiterfahren der Transportbänder erfolgt eine Ausrichtung der Kante des letzten Endabschnittes, der dann in genau definierter Position liegt, um mit einem neuen Bandabschnitt verspleißt zu werden. Detaillierte Ausgestaltungen dieses Positioniersystems sind beispielsweise in DE10 119 508 C1 der Anmelderin beschrieben.In conjunction with a higher-level control and the hold-down pins, alignment of the strip sections can also be achieved as a result. This takes place during the removal of the spliced band sections. For this purpose, each hold-down pin is assigned a sensor element, for example a light barrier, which then becomes free when the end of the strap section has been moved over it. As soon as the light barrier is released, the hold-down pin can run down and clamp the band section in the splicing device. The conveyor belts continue to drive until all the sensor elements or light barriers have responded and all hold-down pins have moved off, thus holding the band section in a clamping manner. By moving on the conveyor belts alignment of the edge of the last end portion, which is then in a well-defined position to be spliced with a new band section. Detailed embodiments of this positioning system are, for example, in DE10 119 508 C1 the applicant described.

Zum leichteren Lösen der Bandabschnitte nach Abschluss des Spleißvorganges von der Spleißklappe beziehungsweise der Spleißleiste ist bevorzugterweise an der Rückseite der Spleißklappe eine Blasleiste angeordnet, die insbesondere in Richtung Spleißleiste gerichtete Düsen aufweist. Durch die Blasleiste kann ein Luftimpuls während der Schwenkbewegung der Spleißklappe ausgelöst werden und dadurch ein sicheres Ablösen des Bandabschnitts erreicht werden. Insbesondere bei klebrigen Materialien, wie Cordmaterial, kann dadurch eine Veränderung der Position des Bandabschnitts verhindert und geringe Toleranzen mit der Überlappung zum nächsten Bandabschnitt eingehalten werden.To facilitate release of the band sections after completion of the splicing of the splice flap or the splice bar is preferably arranged on the back of the splice a Blasleiste having directed in particular towards splice bar nozzles. By the blower bar, an air pulse can be triggered during the pivoting movement of the splice door and thereby a safe detachment of the tape section can be achieved. In particular, in the case of sticky materials, such as cord material, a change in the position of the band section can thereby be prevented and small tolerances with the overlap to the next band section can be maintained.

Um einen sicheren Abtransport der miteinander verspleißten Bandabschnitte und ein Durchrutschen der Transportbänder zu verhindern, weisen die Transportbänder zumindest im Bereich zwischen den Unterstützungstischen eine Vakuumansaugung auf. Dadurch können die Bandabschnitte an die Transportbänder angesaugt werden. Damit wird ein sicherer Halt erzielt.In order to prevent a safe removal of the spliced band sections and a slipping of the conveyor belts, the conveyor belts have a vacuum suction at least in the area between the support tables. As a result, the band sections can be sucked to the conveyor belts. This ensures a secure hold.

Um auch bei winklig zugeführten Bandabschnitten eine sichere Unterstützung zu bekommen, sind die Unterstützungstische in Linearführungen auf einer Zwischenplatte parallel zu einer Transportrichtung der Transportbänder bewegbar gelagert. Die Unterstützungstische lassen sich dann immer so ausrichten, dass eine möglichst vollständige Unterstützung der Bandabschnitte erreicht wird.In order to get a secure support even at an angle fed tape sections, the support tables are mounted in linear guides on an intermediate plate movable parallel to a transport direction of the conveyor belts. The support tables can then always be aligned so that as complete as possible support of the belt sections is achieved.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist auf der Zwischenplatte eine Mitnehmerplatte drehbar gelagert, wobei die Unterstützungstische über Mitnehmer mit der Mitnehmerplatte verbunden sind und gegebenenfalls ein Drehpunkt der Mitnehmerplatte unterhalb einer zwischen Spleißleiste und Anlagefläche ausgebildeten Spleißlinie angeordnet ist. Mithilfe der drehbar gelagerten Mitnehmerplatte lässt sich eine gleichmäßige Verstellung aller Unterstützungstische gleichzeitig erreichen. Ein Abstand der Unterstützungstische zueinander bleibt dabei konstant, sodass ausreichend Raum für die Transportbänder erhalten wird. Durch die Anordnung des Drehpunktes der Mitnehmerplatte fluchtend mit der Spleißlinie, die durch die Anlage der Spleißleiste an den Bandabschnitten definiert wird, folgt eine bestmögliche Unterstützung. Dabei bleibt beispielsweise ein durch den Drehpunkt verlaufender Unterstützungstisch immer an seiner Position stehen, während die auf einer Seite dieses Unterstützungstisches angeordneten anderen Unterstützungstische beispielsweise in Transportrichtung und die an der anderen Seite des Unterstützungstisches angeordneten Unterstützungstische in die entgegengesetzte Richtung bewegt werden.In a preferred embodiment, a driver plate is rotatably mounted on the intermediate plate, wherein the support tables are connected via drivers with the driver plate and optionally a pivot point of the driver plate is arranged below a formed between splice strip and contact surface splice line. The rotatably mounted driver plate allows uniform adjustment of all support tables simultaneously. A distance between the support tables to each other remains constant, so that sufficient space for the conveyor belts is obtained. Due to the arrangement of the fulcrum of the driver plate in alignment with the splice line, which is defined by the system of the splice strip on the band sections, follows the best possible support. In this case, for example, a support table running through the fulcrum always remains in its position, while the other arranged on one side of this support table Support tables, for example, in the transport direction and arranged on the other side of the support table support tables are moved in the opposite direction.

Vorzugsweise ist dabei die Mitnehmerplatte an ihren Enden an der Zwischenplatte geführt. Ein am Drehpunkt ausgebildetes Drehlager wird dabei achsial nicht belastet. Vielmehr werden diese Belastungen durch die Führung an den Enden der Mitnehmerplatte aufgenommen und an die Zwischenplatte weitergeleitet.Preferably, the drive plate is guided at its ends to the intermediate plate. A pivot bearing formed at the fulcrum is not loaded axially. Rather, these loads are absorbed by the guide at the ends of the drive plate and forwarded to the intermediate plate.

Zur einfacheren Verstellung kann vorgesehen sein, dass die Spleißeinrichtung einen Antrieb zum Verstellen eines Winkels der Mitnehmerplatte gegenüber der Zwischenplatte aufweist, wobei bei einer Winkelverstellung der Mitnehmerplatte die Unterstützungstische relativ zueinander parallel zur Transportrichtung verschoben werden. Dafür kann die Mitnehmerplatte an einem Ende ein Verzahnungselement aufweisen, das mit einem vom Antrieb antreibbaren Zahnrad in Wirkverbindung steht. Dabei wird ausgenutzt, dass keine vollständige Umdrehung der Mitnehmerplatte erforderlich ist, sondern nur ein Verschwenken um einen relativ geringen Winkelbereich erfolgt. Dies lässt sich mit einem derartigen Verzahnungselement recht einfach realisieren. Dabei ist ein relativ hohes Übersetzungsverhältnis erreichbar, sodass ein relativ günstiger Motor, der bei großer Drehzahl betrieben wird, verwendbar ist. Zusätzlich kann auch noch ein Reduziergetriebe vorgesehen werden.For easier adjustment can be provided that the splicing device has a drive for adjusting an angle of the drive plate relative to the intermediate plate, wherein the support tables are moved relative to each other parallel to the transport direction at an angular displacement of the drive plate. For this purpose, the driver plate may have at one end a toothed element which is in operative connection with a gearwheel which can be driven by the drive. It is exploited that no complete revolution of the driver plate is required, but only a pivoting takes place over a relatively small angular range. This can be realized quite simply with such a toothing element. In this case, a relatively high gear ratio can be achieved, so that a relatively cheap engine, which is operated at high speed, is usable. In addition, a reduction gear can also be provided.

Um eine Winkelverstellung der Spleißklappe zu erreichen, sind die Seitenwangen vorteilhafterweise auf der Mitnehmerplatte angeordnet, die auf der Zwischenplatte drehbar gelagert ist. Bei einer Winkelverstellung der Mitnehmerplatte werden so die Spleißklappe und auch die Querverbindung über die Seitenwangen ebenfalls in ihrem Winkel verstellt. Auch nicht-rechteckige Bandabschnitte, die in einem Winkel von weniger als 90° zugeführt werden, lassen sich dadurch miteinander verspleißen, wobei eine durchgehende, gerade Längskante der miteinander verspleißten Bandabschnitte erreichbar ist.In order to achieve an angular adjustment of the splice flap, the side cheeks are advantageously arranged on the driver plate, which is rotatably mounted on the intermediate plate. In an angular adjustment of the drive plate so the splice door and also the cross connection on the side walls are also adjusted in their angle. Even non-rectangular band sections, which are supplied at an angle of less than 90 °, can thereby be spliced together, with a continuous, straight longitudinal edge of the spliced together band sections can be achieved.

Zur Einstellung der Spleißeinrichtung auf unterschiedliche Breiten der Bandabschnitte kann diese mit ihrer Zwischenplatte auf einem Gestell parallel zur Transportrichtung verstellbar gelagert sein, wobei für eine Verstellbewegung insbesondere ein Spindeltrieb vorgesehen ist. Die Transportrichtung entspricht der Förderrichtung der Transportbänder. Es handelt sich also um eine horizontale Stellbewegung. Eine derartige Verstellung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Bandabschnitte nicht über die Transportbänder zur Spleißeinrichtung zugeführt werden, sondern beispielsweise mithilfe eines Hochhalters direkt in der Spleißeinrichtung derartig abgelegt werden, dass die Ausrichtung des neuen Bandabschnitts mit den vorhergehenden Bandabschnitten bereits dadurch sichergestellt wird. Dadurch kann eine Anpassung an unterschiedliche Breiten der Bandabschnitte erfolgen.For adjusting the splicing device to different widths of the band sections, it can be mounted with its intermediate plate on a frame parallel to the transport direction adjustable, in particular, a spindle drive is provided for an adjustment. The transport direction corresponds to the conveying direction of the conveyor belts. It is therefore a horizontal positioning movement. Such an adjustment is particularly advantageous if the band sections are not supplied via the conveyor belts to the splicing device, but are stored for example by means of a high holder directly in the splicing device such that the alignment of the new band section with the previous band sections is already ensured thereby. This can be done to adapt to different widths of the band sections.

Zur Steigerung des Ausstoßes und dem Erreichen kurzer Zykluszeiten bei hoher Genauigkeit ist es vorteilhaft, dass die Spleißeinrichtung mit einer Schere als integrierte Einheit ausgebildet ist, die gegebenenfalls am Gestell befestigt ist. Ein Zwischentransport der Bandabschnitte fällt dadurch sehr kurz aus oder kann sogar vollständig entfallen. Bei gleichbleibenden Toleranzen kann so eine Erhöhung des Ausstoßes erreicht werden.To increase the output and achieve short cycle times with high accuracy, it is advantageous that the splicer is formed with a pair of scissors as an integrated unit, which is optionally attached to the frame. An intermediate transport of the band sections is characterized very short or may even be completely eliminated. With constant tolerances so an increase in the output can be achieved.

Die Mitnehmerplatte kann ein Kopplungselement aufweisen, um beispielsweise mit einem Hochhalter verbunden zu werden, sodass bei einer Verstellung des Spleißwinkels über die Mitnehmerplatte automatisch eine Winkelverstellung bei den anderen Komponenten erreicht wird. Die Betriebssicherheit wird damit erhöht und ein Regelungsaufwand gering gehalten.The driver plate may have a coupling element, for example, to be connected to a high holder, so that when adjusting the splice angle on the driver plate automatically an angular adjustment is achieved in the other components. The reliability is increased and a regulatory effort kept low.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine Prinzipdarstellung der Einbindung einer Spleißeinrichtung in eine Cordschneidanlage,
Fig. 2: eine Vorderansicht der Spleißeinrichtung,
Fig. 3: eine Draufsicht auf einen unteren Teil der Spleißeinrichtung,
Fig. 4: eine Draufsicht bei senkrecht zugeführtem Bandmaterial,
Fig. 5: eine Draufsicht der Spleißeinrichtung bei winklig zugeführtem Bandmaterial,
Fig. 6: eine geschnittene Seitenansicht eines Unterstützungstisches,
Fig. 7-10: geschnittene Seitenansichten der Spleißeinrichtung in unterschiedlichen Betriebszuständen.
Fig. 11: eine Prinzipdarstellung eines typischen Layouts einer Cordschneidanlage,
Fig. 12: ein erweitertes Anlagenlayout.

The invention will be described in more detail below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1: a schematic representation of the integration of a splicing device in a Cordschneidanlage,
Fig. 2: a front view of the splicing device,
Fig. 3: a top view of a lower part of the splicing device,
Fig. 4: a top view at vertically fed strip material,
Fig. 5: a top view of the splicing device with angularly supplied strip material,
Fig. 6: a sectional side view of a support table,
Fig. 7-10: cut side views of the splicing device in different operating conditions.
Fig. 11: a schematic representation of a typical layout of a Cordschneidanlage,
Fig. 12: an extended plant layout.

In Figur 1 ist das Prinzip zur Einbindung einer Spleißeinrichtung 1 in eine Schneideinlage für Bandmaterial, insbesondere von Cordmaterial mit Textil- und/oder Stahldrähten, gezeigt. Die Spleißeinrichtung 1 ist dabei als Einheit mit einer Schere 2 und einem auf und ab bewegbaren Hochhalter 3 ausgebildet.In FIG. 1 the principle for the integration of a splicing device 1 in a cutting insert for strip material, in particular of cord material with textile and / or steel wires, shown. The splicing device 1 is formed as a unit with a pair of scissors 2 and a high holder 3 movable up and down.

Die Schere 2 weist ein Obermesser 4 und ein Untermesser 5 auf, zwischen denen eine Messeröffnung 6 ausgebildet ist, durch die das Materialband beispielsweise mithilfe einer Rückzugsvorrichtung hindurchgeführt wird. Durch Schließen der Messeröffnung 6, indem beispielsweise das Obermesser 4 nach unten geführt wird, werden Bandabschnitte von dem Materialband abgeschnitten. Diese Bandabschnitte werden bereits während des Schneidens vom Hochhalter 3 gestützt, der sich dafür in seiner oberen Abholposition befindet.The scissors 2 has an upper blade 4 and a lower blade 5, between which a blade opening 6 is formed, through which the material strip is passed for example by means of a retraction device. By closing the blade opening 6, for example, by the upper blade 4 is guided downwards, strip portions are cut from the material strip. These band sections are already supported during the cutting by the high holder 3, which is in its upper pick-up position.

Nach Abschluss des Schneidvorganges wird der Hochhalter 3 vertikal nach unten in seine Abgabeposition bewegt, wobei er den neu abgeschnittenen Bandabschnitt 7 an Transportbänder 8 übergibt. Die Transportbänder 8 sind dabei in Zwischenräumen von einzelnen Hochhalterelementen angeordnet und verlaufen parallel zueinander. Während der Ablage des Bandabschnitts 7 auf die Transportbänder 8 stehen diese still. Die Bewegung der Transportbänder erfolgt schrittweise immer um eine Streifenbreite.After completion of the cutting process, the high holder 3 is moved vertically down to its dispensing position, wherein he passes the newly cut band portion 7 to conveyor belts 8. The conveyor belts 8 are arranged in intermediate spaces of individual hold-up elements and run parallel to each other. During storage of the belt section 7 on the conveyor belts 8, these stand still. The movement of the conveyor belts takes place gradually by one strip width.

Das gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt eine als Überlappspleißer ausgebildete Spleißeinrichtung 1. Dementsprechend wird der neu abgeschnittene Bandabschnitt 7 mit einer Kante 9 überlappend auf eine Kante 10 eines zuvor geschnittenen Bandabschnitts 11 abgelegt. Gegebenenfalls ist zuvor mithilfe von Sensorelementen 12 und durch Festhalten des zuvor geschnittenen Bandabschnitts 11 durch die Niederhaltepins 13 ein Ausrichten der Kante 10 durchgeführt worden.The exemplary embodiment shown shows a splicing device 1 configured as an overlap splicer. Accordingly, the newly cut-off strip section 7 is placed with an edge 9 overlapping on an edge 10 of a previously cut strip section 11. If necessary, an alignment of the edge 10 has previously been carried out by means of sensor elements 12 and by holding the previously cut band section 11 by the hold-down pins 13.

Zum Herstellen einer Spleißverbindung wird eine Spleißklappe 14 gegebenenfalls mit einer in Figur 1 nicht dargestellten Spleißleiste auf einen überlappenden Bereich der Kanten 9, 10 gedrückt. Durch diese Druckkräfte wird ohne zusätzliche Hilfsmittel eine feste Verbindung zwischen den Bandabschnitten 7, 11 erhalten. Damit wird ein verspleißtes Endlosband produziert, das über die Transportbänder 8 zu weiteren Anlagenkomponenten gefördert werden kann.To make a splice, a splice flap 14 is optionally provided with a in FIG. 1 Not shown splice strip on an overlapping region of the edges 9, 10 pressed. These pressure forces a firm connection between the band sections 7, 11 is obtained without additional aids. For a spliced endless belt is produced, which can be promoted via the conveyor belts 8 to other system components.

In Figur 2 ist eine Vorderansicht der Spleißeinrichtung 1 dargestellt. Die Spleißklappe 14 ist dabei verschwenkbar an Seitenwangen 15, 16 gelagert. Parallel zu Spleißklappe 14 ist eine ebenfalls mit den Seitenwangen 15, 16 verbundene Querverbindung 17 angeordnet, die sich parallel zur Spleißleiste 14 über eine gesamte Maschinenbreite erstreckt. An einer Unterkante der Spleißklappe 14 ist eine elastische Spleißleiste 18 befestigt.In FIG. 2 is a front view of the splicing device 1 is shown. The splice flap 14 is pivotally mounted on side cheeks 15, 16. Parallel to splice flap 14 is also connected to the side cheeks 15, 16 cross-connection 17 is arranged, which extends parallel to the splice strip 14 over an entire machine width. At a lower edge of the splice flap 14, an elastic splice strip 18 is attached.

Unterhalb der Spleißklappe 14 ist eine Mehrzahl von Unterstützungstischen 19, 55 angeordnet, wobei zwischen den Unterstützungstischen 19, 55 jeweils Freiräume 20 ausgebildet sind, in denen die Transportbänder 8 angeordnet sind. Die Bandabschnitte können dann zwischen der Spleißklappe 14 und den Unterstützungstischen 19, 55 mithilfe der Transportbänder 8 hindurchbewegt werden. Die Oberseiten der Unterstützungstische 19, 55 sowie die Oberfläche der Transportbänder 8 bilden dabei eine Anlagefläche, an der die Bandabschnitte durch die Spleißklappe 14 angedrückt werden können, um die Spleißverbindung entlang einer Spleißlinie herzustellen.Below the splice flap 14, a plurality of support tables 19, 55 are arranged, wherein between the support tables 19, 55 respectively free spaces 20 are formed, in which the conveyor belts 8 are arranged. The band sections can then be moved between the splice flap 14 and the support tables 19, 55 by means of the conveyor belts 8. The tops of the support tables 19, 55 and the surface of the conveyor belts 8 form a contact surface on which the band sections can be pressed by the splice flap 14 to produce the splice connection along a splice line.

Unterseitig sind die Unterstützungstische 19, 55 über Linearführungen 21 in einer Zwischenplatte 22 gelagert, die wiederum über Linearführungen 23 an einem Gestell befestigt werden kann.On the underside, the support tables 19, 55 are mounted via linear guides 21 in an intermediate plate 22, which in turn can be attached via linear guides 23 to a frame.

Dabei sind die Unterstützungstische 19, 55 mit einer Mitnehmerplatte 24 gekoppelt, an der auch die Seitenwangen 15, 16 befestigt sind. Die Mitnehmerplatte 24 ist um einen Drehpunkt 25 senkrecht zur gezeigten Ebene in Figur 3 verschwenkbar. Dafür ist ein Antrieb 26 vorgesehen, der über ein Zahnradgetriebe 27 mit der Mitnehmerplatte 24 verbunden ist.The support tables 19, 55 are coupled to a driver plate 24, on which the side cheeks 15, 16 are attached. The driver plate 24 is about a pivot 25 perpendicular to the plane shown in FIG FIG. 3 pivotable. For this purpose, a drive 26 is provided, which is connected via a gear transmission 27 with the driver plate 24.

Senkrecht auf die Unterstützungstische 19, 55 insbesondere während des Spleißens wirkende Kräfte werden dabei nicht auf die Mitnehmerplatte übertragen, sondern über die Linearführungen direkt auf die Zwischenplatte.Vertical forces acting on the support tables 19, 55, in particular during splicing, are not transmitted to the driver plate, but directly to the intermediate plate via the linear guides.

Die Spleißklappe 14 weist vorderseitig Befestigungsabschnitte 28 auf, an denen Andrückzylinder befestigt werden können. Rückseitig von der Spleißklappe 14 sind an dem Querverbinder 17 entsprechende Befestigungspunkte 29 für die Andrückzylinder vorgesehen. Die genaue Anordnung der Andrückzylinder, die in Figur 3 nicht dargestellt sind, ergibt sich insbesondere aus den Figuren 7 bis 10 mit der dazu gehörenden Beschreibung.The splice flap 14 has on the front mounting portions 28 on which pressure cylinders can be attached. Rear side of the splice flap 14 corresponding attachment points 29 are provided for the pressure cylinder 17 on the cross connector. The exact arrangement of the Andrückzylinder, in FIG. 3 not shown, results in particular from the FIGS. 7 to 10 with the corresponding description.

In Figur 4 ist eine geschnittene Draufsicht auf die Spleißeinrichtung 1 dargestellt. Insbesondere ist die Anordnung der Mitnehmerplatte 24 auf der Zwischenplatte 22 erkennbar. An einem Ende 30 weist die Mitnehmerplatte 24 dabei ein bogenförmiges Zahnstangenprofil 31 auf, in das ein Zahnrad 32 des Zahnradgetriebes 27 eingreift, sodass bei Rotation des Antriebs 26 eine Winkelverstellung der Mitnehmerplatte 24 gegenüber der Zwischenplatte 22 erfolgt. Die in den Linearführungen 21 geführten Unterstützungstische 19, die entsprechend mit der Mitnehmerplatte 24 gekoppelt sind, werden bei dieser Drehbewegung relativ zueinander linear bewegt.In FIG. 4 is a sectional plan view of the splicing device 1 shown. In particular, the arrangement of the driver plate 24 on the intermediate plate 22 can be seen. At one end 30, the driver plate 24 has an arcuate rack profile 31, in which a gear 32 of the gear 27 engages, so that upon rotation of the drive 26, an angular displacement of the driver plate 24 relative to the intermediate plate 22 takes place. The guided in the linear guides 21 support tables 19, which are correspondingly coupled to the driver plate 24 are moved linearly relative to each other during this rotational movement.

Zur Aufnahme von vertikalen Kräften, also von Kräften, die in die Zeichenebene nach Figur 4 hineinwirken, ist die Mitnehmerplatte 24 an ihren Enden 30, 33 über Führungen 34, 35 an der Zwischenplatte 22 abgestützt.For the absorption of vertical forces, that is to say of forces which follow the plane of the drawing FIG. 4 interact, the driver plate 24 is supported at its ends 30, 33 via guides 34, 35 on the intermediate plate 22.

Zur Übertragung der Winkelverstellung der Mitnehmerplatte auf nebengeordnete Anlagenkomponenten, wie beispielsweise den Hochhalter 3, ist ein Koppelelement 36 vorgesehen, dass zur Herstellung einer mechanischen Kopplung dient. Dadurch ist eine synchrone Winkelverstellung gewährleistet.To transmit the angular displacement of the driver plate to adjacent system components, such as the high holder 3, a coupling element 36 is provided that serves to produce a mechanical coupling. This ensures a synchronous angle adjustment.

Figur 4 zeigt die Ausrichtung der Unterstützungstische 19, 55 beziehungsweise der Mitnehmerplatte 24 gegenüber der Zwischenplatte 22 bei geraden Bandabschnitten, bei denen das Bandmaterial 37 senkrecht in die Schere 2 eingeführt wird. FIG. 4 shows the orientation of the support tables 19, 55 and the driver plate 24 relative to the intermediate plate 22 at straight strip portions in which the strip material 37 is inserted vertically into the shear 2.

Figur 5 zeigt demgegenüber den Zustand bei einem winklig zugeführten Bandmaterial 37, wobei die Mitnehmerplatte 24 gegenüber der Zwischenplatte 22 entsprechend verschwenkt wurde und eine lineare Verstellung der Unterstützungstische 19, 55 bewirkt worden ist. Dadurch erfolgte eine Verstellung des Spleißwinkels, sodass auch bei derartig winklig zugeführtem Bandmaterial ein Verspleißen der gesamten Kante der Bandabschnitte erfolgen kann. FIG. 5 shows in contrast the state at an angularly supplied strip material 37, wherein the driver plate 24 has been pivoted relative to the intermediate plate 22 and a linear adjustment of the support tables 19, 55 has been effected. As a result, an adjustment of the splice angle, so that even with such an angle fed strip material splicing of the entire edge of the band sections can be done.

Figur 6 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Ausschnitts der Spleißeinrichtung. Dabei ist die Abstützung der Unterstützungstische 19, 55 über die Linearführung 21 an der Zwischenplatte 22 verdeutlicht. Über ein Kupplungsmittel 38 ist der Unterstützungstisch 19 dabei mit der Mitnehmerplatte 24 verbunden, um bei einer Verschwenkung der Mitnehmerplatte 24 entsprechend entlang der Linearführung 21 versetzt werden zu können. FIG. 6 shows a sectional side view of a section of the splicing device. The support of the support tables 19, 55 is illustrated via the linear guide 21 on the intermediate plate 22. By means of a coupling means 38, the support table 19 is connected to the driver plate 24 in order to be displaced along the linear guide 21 when the driver plate 24 is pivoted.

Aus Figur 6 ist darüber hinaus erkennbar, dass eine Oberseite der Transportbänder 8 bündig mit einer Oberfläche der Unterstützungstische 19 verläuft, sodass eine ebene Anlagefläche erhalten wird.Out FIG. 6 In addition, it can be seen that an upper side of the conveyor belts 8 runs flush with a surface of the support tables 19, so that a flat contact surface is obtained.

In Figur 7 ist eine weitere geschnittene Seitenansicht der Spleißeinrichtung 1 gezeigt. Die Spleißklappe 14 mit der an ihrer Unterkante befestigten Spleißleiste 18 befindet sich in ihrer oberen Position. Dafür wurde sie mithilfe eines Andrückzylinders 40 nach oben gezogen und entsprechend verschwenkt.In FIG. 7 a further sectional side view of the splicing device 1 is shown. The splice flap 14 with the splice strip 18 attached to its lower edge is in its upper position. She was pulled by means of a Andrückzylinders 40 up and pivoted accordingly.

Der Andrückzylinder 14 ist an den Befestigungspunkt 29 der Querverbindung 17 befestigt, während ein Stößel 41 des Andrückzylinders 40 an den Befestigungsabschnitt 28 der Spleißklappe 14 befestigt ist. Der Befestigungsabschnitt 28 ist dabei einer Vorderseite der Spleißklappe 14 zugeordnet, während sich der Befestigungspunkt der Querverbindung 17 hinter einer Rückseite der Spleißklappe 14 befindet.The pressure cylinder 14 is fixed to the attachment point 29 of the transverse connection 17, while a plunger 41 of the pressure cylinder 40 is secured to the attachment portion 28 of the splice flap 14. The attachment section 28 is assigned to a front side of the splice flap 14, while the attachment point of the cross connection 17 is located behind a rear side of the splice flap 14.

Rückseitig zur Spleißklappe 14 ist ferner ein Niederhalterpin 13 angeordnet, der in Richtung Unterstützungstisch 19 mithilfe eines Druckzylinders 42 bewegbar ist und so eine Haltekraft auf dem zuvor geschnittenen Bandabschnitt 11 ausüben kann. In Figur 7 ist der Niederhaltepin 13 in seiner oberen Position gezeigt, in der eine horizontale Bewegung der miteinander verspleißten Bandabschnitte möglich ist. Ein Ende des Niederhaltepins 13, das einen Schuh 39 trägt, befindet sich auf der von den Transportbändern abgewandten Seite einer Abstreifvorrichtung 44. Der Schuh 39 wird also bei jeder Betätigung des Niederhaltepins an der Abstreifvorrichtung vorbei bewegt. Dadurch werden beim Hochfahren eventuell am Ende bzw. am Schuh 39 der Niederhaltepins anhaftende Bandabschnitte sicher gelöst.Rear of the splice flap 14, a hold-down pin 13 is further arranged, which is movable in the direction of support table 19 by means of a pressure cylinder 42 and can exert a holding force on the previously cut band portion 11. In FIG. 7 the hold-down pin 13 is shown in its upper position, in which a horizontal movement of the spliced band sections is possible. One end of the hold-down pin 13, which carries a shoe 39, is located on the side facing away from the conveyor belts side of a scraper 44. The shoe 39 is thus moved with each actuation of the hold-down pin on the stripping. As a result, possibly at the end or at the shoe 39 of the hold-down pins adhering tape sections are safely released at startup.

Der Hochhalter 3 befindet sich in seiner unteren Abgabeposition, wobei der letzte Bandabschnitt bereits mit den Transportbändern an seine Spleißposition unterhalb der Spleißklappe 14 befördert wurde. Der Hochhalter 3 ist also bereit, nach oben in seine Abholposition verfahren zu werden und einen neuen Bandabschnitt zu stützen.The high holder 3 is in its lower dispensing position, wherein the last band portion has already been transported with the conveyor belts to its splicing position below the splice flap 14. The high holder 3 is thus ready to be moved up to its pickup position and to support a new band section.

In Figur 8 ist nun der Niederhaltepin 13 in Richtung Unterstützungstisch 19 abgesenkt worden und hält den zuvor geschnittenen Bandabschnitt 11 am Unterstützungstisch 19 fest. Ein neu geschnittener Bandabschnitt 7 liegt bereits auf dem Hochhalter 3, der nun nach unten in seine Abgabeposition verfahren werden kann.In FIG. 8 Now the hold-down pin 13 has been lowered towards support table 19 and holds the previously cut band portion 11 on the support table 19. A newly cut band section 7 is already on the high holder 3, which can now be moved down to its dispensing position.

Im Zustand gemäß Figur 9 ist der Hochhalter 3 in seiner Abgabeposition bewegt worden, wobei der neu abgeschnittene Bandabschnitt 7 derartig auf den Transportbändern 8 abgelegt wurde, dass seine Kante 9 die Kante 10 des zuvor geschnittenen Bandabschnitts 11 überlappt.In the state according to FIG. 9 the high holder 3 has been moved in its dispensing position, wherein the newly cut band portion 7 was placed on the conveyor belts 8 such that its edge 9, the edge 10 of the previously cut band portion 11 overlaps.

Figur 10 zeigt nun den Zustand, bei dem der Spleißvorgang durchgeführt wird und die Spleißklappe 14 durch den Andrückzylinder 40 nach unten verschwenkt worden ist und somit eine Andrückkraft auf die Kanten 9, 10 ausübt. Die Spleißklappe 14 ist dafür nahezu zentrisch an ihren Stirnseiten über Drehlager gelagert. Zusätzlich wird der Bandabschnitt 11 durch den Niederhaltepin 13 gehalten. FIG. 10 Now shows the state in which the splicing operation is performed and the splice flap 14 has been pivoted by the pressure cylinder 40 down and thus exerts a pressing force on the edges 9, 10. The splice flap 14 is mounted almost centrally on its front sides via pivot bearings. In addition, the band portion 11 is held by the hold-down pin 13.

Nach erfolgtem Spleißvorgang wird die Spleißklappe 14 nach oben verschwenkt und auch der Niederhaltepin 13 nach oben verfahren. Dabei wird ein Ende 43 des Niederhaltepins 13 mit dem Schuh 39 durch eine Öffnung in der Abstreifvorrichtung 44 geführt, sodass ein eventuell am Ende 43 des Niederhaltepins bzw. an dessen Schuh 39 anhaftender Bandabschnitts 11 gelöst wird.After the splicing operation, the splice flap 14 is pivoted upwards and the hold-down pin 13 is also moved upwards. In this case, an end 43 of the hold-down pin 13 is guided with the shoe 39 through an opening in the stripping device 44, so that any possibly adhering to the end 43 of the hold-down pin or on the shoe 39 band portion 11 is released.

In Maschinenquerrichtung können dabei mehrere Andrückzylinder sowie mehrere Niederhaltepins vorgesehen sein. Die genaue Anzahl dieser Elemente richtet sich dabei beispielsweise nach der gewünschten Maschinenbreite. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, mindestens drei Andrückzylinder vorzusehen.In the cross-machine direction, a plurality of pressure cylinders and a plurality of hold-down pins can be provided. The exact number of these elements depends, for example, on the desired machine width. In particular, it has proved to be advantageous to provide at least three pressure cylinders.

Bei der erfindungsgemäßen Spleißeinrichtung wurde der Angriffspunkt der Andrückzylinder von der Rückseite auf die Vorderseite der Spleißklappe verlegt, um eine bessere Montage- und Wartungsmöglichkeit zu erreichen. Über Niederhaltepins kann bereits vor Beginn des Spleißvorgangs ein Fixieren der Bandabschnitte erreicht werden. Damit wird eine bessere Genauigkeit erzielt. Die Niederhaltepins können dabei pneumatisch angesteuert werden, jedoch auch über andere Antriebsmöglichkeiten, beispielsweise hydraulisch oder elektrisch. Jedem Niederhaltepin ist dabei eine Abstreifvorrichtung zugeordnet, die beispielsweise als Abstreifblech ausgebildet ist, die verhindert, dass der Bandabschnitt beim Lösen der Niederhaltepins haften bleibt. Dadurch sind sehr genaue Toleranzen erreichbar.In the splicing device according to the invention, the point of application of the pressure cylinder was moved from the back to the front of the splice door to achieve better installation and maintenance options. About hold-down pins can be achieved before the start of splicing a fixing of the band sections. This achieves better accuracy. The hold-down pins can be controlled pneumatically, but also via other drive options, such as hydraulic or electrical. Each hold-down pin is associated with a stripping device which is designed, for example, as a stripping plate, which prevents the tape section from sticking when the hold-down pins are released. As a result, very precise tolerances can be achieved.

Im ersten Unterstützungstisch 55 ist eine Vakuumansaugung vorgesehen, um die Bandabschnitte in Richtung Auflagefläche zu ziehen. Insbesondere können dadurch hochstehende Kanten geglättet werden. Optional kann der Spleißklappe eine zusätzliche Blasleiste zugeordnet werden, die über einen Luftimpuls ein leichtes Lösen beim Öffnen der Spleißklappe garantiert.In the first support table 55, a vacuum suction is provided to pull the band sections in the direction of the support surface. In particular, high-quality edges can be smoothed. Optionally, the splice flap can be assigned an additional blow bar be guaranteed by an air pulse easy release when opening the splice door.

In Figur 11 ist ein typisches Anlagenlayout schematisch in Draufsicht dargestellt, in dem die Schere 2 mit dem Hochhalter 3 und der Spleißeinrichtung 1 als Einheit eingesetzt wird. Die Materialbahn wird dabei von Vorratsrollen in einem Abwickler 45 abgezogen und über einen Tisch 46 der Schere 2 zugeführt. Die mit der Materialbahn bewickelten Rollen werden dafür im Abwickler 45 eingehängt und ausgewickelt. Dabei wird die zu verarbeitende Materialbahn, beispielsweise eine kombinierte Cordbahn, von einer Zwischenlage getrennt, die als Folie, aus Leinen oder ähnlichem hergestellt ist, die dazu dient, ein Verkleben des üblicherweise gummierten Bandes zu verhindern. Der Abwickler 45 kann dabei als Einfachabwickler ausgebildet sein, bei dem nur eine einzige Rolle eingehängt ist, oder auch als Doppelabwickler mit einem Drehtisch zum Einhängen von mindestens zwei Materialrollen, wobei von einer Rolle das Band abgezogen wird, während die andere ausgetauscht werden kann. Anstelle eines Drehtisches kann dabei auch ein Shuttle-Rahmen vorgesehen werden. Die Rolle kann je nach Ausführung direkt im Abwickler aufgehängt werden, oder in einer Kassette angeordnet sein, die in dem Abwickler untergebracht wird. Weitere Ausgestaltungen des Abwicklers sind ebenfalls möglich.In FIG. 11 a typical system layout is shown schematically in plan view, in which the scissors 2 is used with the high holder 3 and the splicer 1 as a unit. The material web is withdrawn from supply rolls in an unwinder 45 and fed via a table 46 of the shear 2. The wound with the web rolls are hooked and unwound in the unwinder 45. In this case, the material web to be processed, for example, a combined Cordbahn, separated from an intermediate layer, which is made as a film, made of linen or the like, which serves to prevent sticking of the usually rubberized band. The unwinder 45 can be designed as a single unwinder, in which only a single role is mounted, or as a double unwinder with a turntable for hanging at least two rolls of material, wherein the tape is withdrawn from a roll, while the other can be replaced. Instead of a turntable can also be provided a shuttle frame. Depending on the design, the roll may be suspended directly in the unwinder or placed in a cassette which is accommodated in the unwinder. Further embodiments of the unwinder are also possible.

Um verschiedene Schneidwinkel zu realisieren, ist der Abwickler 45 gegenüber der Schere 2 verschwenkbar angeordnet. Dabei wird der zwischen Abwickler 45 und Schere 2 vorgesehene Tisch 46 im Bedarfsfall gemeinsam mit dem Abwickler 45 verschwenkt. Die zu verarbeitende Materialbahn wird über den Tisch 46 in die Schere 2 gezogen. Um den Anfang der Materialbahn einer neuen Rolle zur Schere 2 zu transportieren, ist es bekannt, am Anfang des Tisches 46 oder darüber eine nicht dargestellte Fördereinrichtung vorzusehen. Diese Fördereinrichtung kann beispielsweise eine angetriebene Förderrolle sein.In order to realize different cutting angles, the unwinder 45 is arranged pivotably relative to the scissors 2. In this case, provided between the unwinder 45 and scissors 2 table 46 is pivoted together with the unwinder 45 if necessary. The material web to be processed is pulled over the table 46 into the scissors 2. In order to transport the beginning of the web of a new roll to the scissors 2, it is known to provide at the beginning of the table 46 or above a conveyor, not shown. This conveyor may for example be a driven conveyor roller.

Mit Hilfe der Schere 2 werden von der Materialbahn Streifen in einer definierten Breite und in einem definierten Winkel abgeschnitten. Alternativ zu einer Schere, die in Form einer Guillotine mit Obermesser und Untermesser aufgebaut ist, können auch andere Typen Verwendung finden. Beispielsweise gibt es Rundmesserscheren mit einem feststehenden Untermesser und einem daran entlangfahrenden Rundmesser sowie Scheren mit einem schnell rotierenden Sägemesser, die ähnlich wie eine Kreissäge aufgebaut sind.With the help of the scissors 2 strips are cut from the web in a defined width and at a defined angle. As an alternative to scissors, which are constructed in the form of a guillotine with upper blade and lower blade, other types can be used. For example, there are circular knife scissors with a fixed lower blade and a circular blade running along it and scissors with a rapidly rotating saw blade, which are constructed similar to a circular saw.

Um nach dem Abschneiden des Streifens den neuen Materialbahnanfang erneut durch die Messeröffnung von der Zuführseite auf die Abtransportseite zu fördern und um die gewünschte Streifenbreite zu ziehen, ist in Zuführrichtung hinter der Messeröffnung bzw. dem Schneidspalt, also auf der Abtransportseite, der Rückzug 47 angeordnet. Eine Ausgestaltung eines derartigen Rückzugs ist beispielsweise in DE 10 113 379 beschrieben.To promote after the cutting of the strip the new material web start again through the blade opening from the feed side to the discharge side and the desired Strip width to pull, is arranged in the feed direction behind the blade opening or the cutting gap, ie on the discharge side, the retraction 47. An embodiment of such a withdrawal is, for example, in DE 10 113 379 described.

Anschließend werden die abgeschnittenen Materialbahnstreifen mit ihren an die Schneidkante angrenzenden Kanten wieder miteinander verbunden. Dafür sind an der Abtransportseite der Schere 2 eine oder mehrere Spleißeinrichtungen 1 vorgesehen, in diesem Fall ein Überlappspleißer 48 und ein Stumpfspleißer 49. Beim Spleißen handelt es sich um ein rein mechanisches Verbinden ohne Zuhilfenahme von Zusatzstoffen, wobei die von der Schere 2 abgeschnittenen Streifen an ihren schmalen Seiten miteinander verbunden werden. Häufig wird dabei ein Überlappspleißer eingesetzt, bei denen die Enden der Streifen überlappend zueinander gelegt werden und durch Druckbeaufschlagung im Überlappspleißer überlappend miteinander verbunden werden. Der Spleißer ist dabei in der Regel verschwenkbar, um die Streifen in verschiedenen Winkeln verarbeiten zu können. Es ist aber auch üblich, feststehende Spleißer vorzusehen.Subsequently, the cut material web strips are connected to each other again with their edges adjacent to the cutting edge. For this purpose, one or more splicing devices 1 are provided on the removal side of the scissors 2, in this case an overlap splicer 48 and a butt splicer 49. Splicing is a purely mechanical connection without the aid of additives, the strips cut off by the scissors 2 their narrow sides are connected. Frequently, an overlap splicer is used, in which the ends of the strips are overlapping each other and are connected overlapping by pressurization in the overlap splicer. The splicer is usually pivotable in order to process the strips in different angles can. But it is also common to provide fixed splicer.

Während der Überlappspleißer 48 als Einheit mit dem hinter der Messeröffnung angeordneten Hochhalter 1 ausgebildet ist, wird der Stumpfspleißer 49 alternativ oder zusätzlich mit einem gewissen Abstand dazu angeordnet, wobei die abgeschnittenen Materialbahnstreifen durch eine Fördereinrichtung 50, wie beispielsweise ein Transportband, zum Stumpfspleißer 49 gefördert werden. Dort werden die Materialbahnstreifen stumpf miteinander verbunden.While the overlap splicer 48 is integrally formed with the high holder 1 disposed behind the knife opening, the stump splicer 49 is alternatively or additionally disposed at a certain distance therefrom, the cut material web strips being conveyed to the butt splicer 49 by a conveyor 50 such as a conveyor belt , There, the web strip are connected butt.

Die Fördereinrichtung 50 wird in jedem Fall schrittweise um jeweils eine Streifenlänge vorwärtsbewegt, um die jeweils abgeschnittenen Materialbahnstreifen hintereinander auf der Fördereinrichtung 50 positionieren zu können.The conveyor 50 is in each case moved forward step by step by one strip length in order to be able to position the respectively cut-off material web strips in succession on the conveyor 50.

Die wieder miteinander verbundenen Materialbahnstreifen werden über eine optionale Beruhigungsrolle 51 und über eine optionale Belegvorrichtung 52 einem Aufwickler 53 zugeführt. In der Belegevorrichtung 52 können weitere Gummistreifen, beispielsweise bis zu 12 Stück, gleichzeitig auf die miteinander verbundenen Streifen aufgelegt werden. Dabei kann auch eine Einfassung von Außenkanten erfolgen, indem beispielsweise ein Gummistreifen an der Außenkante mit Überstand aufgelegt und um die Kante herumgelegt wird. Damit wird ein an der Außenkante freiliegender Cord ummantelt.The material web strips which are again connected to one another are fed to a rewinder 53 via an optional settling roller 51 and via an optional document device 52. In the documenter 52 more rubber strips, for example, up to 12 pieces, can be placed simultaneously on the interconnected strips. In this case, a border of outer edges can be done by, for example, a rubber strip is placed on the outer edge with projection and wrapped around the edge. Thus, a cord exposed on the outer edge is sheathed.

Im Aufwickler 53 werden die miteinander verbundenen Materialbahnstreifen wieder auf Spulen aufgewickelt. In der Regel wird dabei eine Zwischenlage, die ein Verkleben der einzelnen Lagen verhindert, mit aufgewickelt. Für den Aufwickler gibt es verschiedenste Ausführungsformen: Der Aufwickler kann beispielsweise als Einfachaufwickler ausgebildet sein, in dem die miteinander verbundenen Streifen manuell abgelenkt und einer neuen Rolle zugeführt werden müssen, es ist aber auch bekannt, vollautomatische Aufwickler vorzusehen, in denen für das Handling keine Bedienereingriffe notwendig sind.In the rewinder 53, the interconnected material web strips are rewound onto spools. As a rule, an intermediate layer which prevents sticking of the individual layers is wound up with it. For the rewinder, there are various embodiments: The rewinder may for example be designed as a single winder, in which the interconnected strips must be manually deflected and fed to a new role, but it is also known to provide fully automatic rewinder, in which no operator intervention for handling necessary.

In Fig. 12 ist ein erweitertes Gesamtanlagenlayout dargestellt, bei dem im Anschluss an die Spleißeinrichtungen gegebenenfalls hinter einer optionalen Beruhigungsrolle 51 eine Längsschneideeinrichtung 54 vorgesehen ist, durch die die erzeugte Streifenbahn geführt und dabei beispielsweise in zwei Längsbahnen getrennt wird. Diese beiden Längsbahnen werden dann zwei Aufwicklern 53a, 53b zugeführt. Damit wird ein Ausstoß der Anlage erhöht. In der Längsschneidevorrichtung 54, die auch als Slitter bezeichnet wird, finden in der Regel Rundmesser Verwendung.In Fig. 12 an expanded overall system layout is shown, in which, following the splicing devices optionally behind an optional reassurance roller 51, a longitudinal cutting device 54 is provided, is guided by the generated strip web and thereby separated, for example, in two longitudinal paths. These two longitudinal tracks are then fed to two rewinders 53a, 53b. This increases the output of the system. In the longitudinal cutting device 54, which is also referred to as a slitter find round blade use in the rule.

Zwischen der Längsschneideeinrichtung 54 und dem Aufwicklern 53a, 53b können optional, wie auch im Gesamtanlagenlayout nach Fig. 19, entsprechend aufgebaute Belegevorrichtungen 52a, 52b vorgesehen seinBetween the longitudinal cutting device 54 and the rewinder 53a, 53b may optionally be provided, as well as in the overall system layout of FIG. 19, correspondingly constructed Belegevorrichtungen 52a, 52b

In den Figuren 11 und 12 sind nur zur Veranschaulichung typische Anlagenlayouts dargestellt. Ein spiegelbildlicher Aufbau ist beispielsweise ebenfalls problemlos möglich, wie auch das Vorsehen zusätzlicher oder das Weglassen einzelner Anlagenelemente.In the FIGS. 11 and 12 only typical plant layouts are shown for illustrative purposes. For example, a mirror-image construction is likewise possible without any problems, as is the provision of additional or omission of individual system elements.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.The invention is not limited to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All of the claims, the description and the drawings resulting features and advantages, including design details, spatial arrangements and method steps may be essential to the invention both in itself and in various combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spleißeinrichtungsplicing
22: Scherescissors
33: HochhalterHochhalter
44: Obermesserupper blade
55: Untermesserlower blade
66: Messeröffnungdiameter opening
77: Neuer BandabschnittNew band section
88th: Transportbänderconveyor belts
99: Kanteedge
1010: Kanteedge
1111: Zuvor geschnittener BandabschnittPreviously cut tape section
1212: Sensorelementesensor elements
1313: NiederhaltepinsNiederhaltepins
1414: SpleißklappeSpleißklappe
1515: SeitenwangenSidewall
1616: SeitenwangenSidewall
1717: Querverbindungcross connection
1818: Spleißleistesplicing strip
1919: Unterstützungstischesupport tables
2020: FreiräumeFree rooms
2121: Linearführungenlinear guides
2222: Zwischenplatteintermediate plate
2323: Linearführungenlinear guides
2424: Mitnehmerplattedriver plate
2525: Drehpunktpivot point
2626: Antriebdrive
2727: Zahnradgetriebegear transmission
2828: Befestigungsabschnittefixing portions
2929: Befestigungspunkteattachment points
3030: EndeThe End
3131: ZahnstangenprofilRack profile
3232: Zahnradgear
3333: EndeThe End
3434: Führungguide
3535: Führungguide
3636: Koppelelementcoupling element
3737: Bandmaterialband material
3838: Kopplungsmittelcoupling agent
3939: SchuheShoes
4040: Andrückzylinderpressure cylinder
4141: Stößeltappet
4242: Druckzylinderpressure cylinder
4343: EndeThe End
4444: Abstreifvorrichtungstripper
4545: Abwicklerliquidator
4646: Tischtable
4747: Rückzugretreat
4848: ÜberlappspleißerÜberlappspleißer
4949: StumpfspleißerStumpfspleißer
5050: FördereinrichtungConveyor
5151: Belegvorrichtungproof device
5252: Belegvorrichtungproof device
5353: Aufwicklerrewinder
5454: LängsschneideinrichtungSlitter

Claims

Splicing device (1) for splicing band sections (7, 11) of a material strip, in particular of a cord material having a reinforcement of textile and / or ray wires, with a splice flap (14) which is mounted pivotably parallel to its longitudinal axis, wherein the Band sections (7, 11) between a bottom of the splice flap (14) and a contact surface are guided and the splice flap (14) via Andrückzylinder (40) towards the contact surface for producing a splice between two band sections (7, 11) is actuated, wherein the Andrückzylinder (40) between a cross-connection (17) and the splice flap (14) are arranged, characterized in that the pressure cylinder (40) with its one end to the cross-connection (17) at the rear with respect to the splice flap (14) and with its other end attached to front mounting portions (28) of the splice door (14).

Splicing device according to Claim 1, characterized in that an elastic splicing strip (18) is arranged on the underside of the splice flap (14).

Splicing device according to claim 1 or 2, characterized in that the splice flap (14) is mounted in side cheeks (15, 16) which are connected to the transverse connection (17).

Splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface is formed on support tables (19) arranged below the splice flap (14) and on conveyor belts (8) arranged parallel to one another between the support tables (19).

Splicing device according to claim 4, characterized in that at least one outer support table (19) has a vacuum suction.

Splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that hold-down pins (13), which are movable in the direction of the contact surface, are arranged on the transverse connection (17).

Splicing device according to claim 6, characterized in that the hold-down pins (13) can be actuated via pressure cylinders (42).

Splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one stripping device (44) is arranged on the transverse connection (17), optionally with a stripping device (44) associated with each hold-down pin (13).

Splicing device according to claim 8, characterized in that the hold-down pin (13) is movable through an opening in the stripping device (44).

Splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that it has sensor elements (12) for detecting an edge of the cord material, wherein the sensor elements (12) are arranged side by side, in particular in the cross-machine direction.

Splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that a blow bar is arranged on the rear side of the splice flap (14) which has nozzles directed in particular in the direction of the splicing strip (18).

Splicing device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belts (8) have a vacuum suction at least in the area between the support tables (19).

Splicing device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the support tables (19) are mounted movably in linear guides (21) on an intermediate plate (22) parallel to a transport direction of the conveyor belts (8).

Splicing device according to claim 13, characterized in that on the intermediate plate (22) a driver plate (24) is rotatably mounted, wherein the support tables (19) via coupling means (38) are connected to the driver plate (24) and optionally a pivot point (25). the driver plate (24) is arranged below a splicing line formed between splicing strip (18) and contact surface.

Splicing device according to claim 14, characterized in that the driver plate (24) is guided at its ends on the intermediate plate (22).

Splicing device according to one of claims 14 to 15, characterized in that it has a drive (26) for adjusting an angle of the driver plate (24) relative to the intermediate plate (22), wherein at an angular displacement of the driver plate (24) the support tables (19) relative to each other are displaceable parallel to the transport direction.

Splicing device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the driver plate (24) has at one end a toothed element (31) which is in operative connection with a gear (32) which can be driven by the drive (26).

Splicing device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the intermediate plate (22) is mounted adjustably on a frame parallel to the transport direction, wherein in particular a spindle drive is provided for an adjusting movement.