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EP2895830A2 - Verfahren zum verpressen oder verschweissen der schutzkappe eines hochtemperatursensors - Google Patents

Verfahren zum verpressen oder verschweissen der schutzkappe eines hochtemperatursensors

Info

Publication number
EP2895830A2
EP2895830A2 EP13762506.7A EP13762506A EP2895830A2 EP 2895830 A2 EP2895830 A2 EP 2895830A2 EP 13762506 A EP13762506 A EP 13762506A EP 2895830 A2 EP2895830 A2 EP 2895830A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective
protective cap
protective cover
cap
temperature sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13762506.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Lantzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesona GmbH and Co KG
Original Assignee
Tesona GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesona GmbH and Co KG filed Critical Tesona GmbH and Co KG
Publication of EP2895830A2 publication Critical patent/EP2895830A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/02—Ceramics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1005—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by inward collapsing of portion of hollow body

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a protective cap for a high-temperature sensor with a sensor element » a protective cover which surrounds the sensor element at least partially, and a protective cap which is attached to the protective cover, and a high temperature sensor with a sensor element, a protective cover, in particular one Protective tube which surrounds the sensor element at least partially and a protective cap which is attached to the protective cover, wherein
  • the protective cap is produced by a deep drawing process and / or
  • Melding at least one side is hergesteilt and / or the protective cap by closing the protective cover by means
  • Welding is manufactured and / or
  • the protective cap by closing one side by a
  • Forming process in particular tumbling, and / or a
  • the protective cap is attached to the protective tube by a similar method.
  • the invention relates to a high-temperature sensor with
  • a protective cover in particular a protective tube » das
  • Sensor element at least partially surrounds and a protective cap which is attached to the protective cover, wherein the protective cap is produced in particular according to one of the preceding claims,
  • the protective cap has been produced by a deep drawing process and / or
  • the protective cap is a ground plug which is crimped or welded to the protective cover and / or
  • the protective cap by closing one side by a
  • Forming process in particular tumbling, and / or a
  • High-temperature sensors are used, for example, to measure the temperature in exhaust pipes of petrol engines or in furnaces. They may be suitable for measuring temperatures greater than 500 ° C and more. Particularly in the case of use in exhaust pipes in the automotive sector, for example in exhaust-gas cleaning systems, such high-temperature sensors are subject to high loads, both thermally and mechanically (due to the vibrations of the engine).
  • the sensor element for measuring the temperature is therefore typically protected by a protective cover, in particular a protective tube, for example made of metal.
  • high-temperature sensors in particular for use in the automotive sector, are known from the prior art.
  • high-temperature sensors can be configured as jacket thermocouples.
  • DE 10 2008 060 033 A1 discloses a temperature sensor with a thermocouple having a heat-resistant sheathed cable whose end facing the measuring medium, a sensor element is arranged and in which are guided by a jacket tube of the sheathed cable electrical connection lines for the connection of the sensor element to an electronic evaluation unit. It is proposed that a protective sleeve is provided which has a one-piece front part without weld Stel len. In addition, it is proposed that the protective sleeve is provided at its front, the measuring medium side facing with a rounding.
  • a temperature sensor with a thermal element which has a heat-resistant sheath line, at the end of the measuring medium end facing a sensor element is arranged.
  • electrical connection lines for the connection of the sensor element are guided to an electronic evaluation unit.
  • the temperature sensor shown should be operational up to temperatures of 1200 ° C and can detect rapid temperature decreases.
  • the sensor element consists of a thermowire bead, which protrudes from the sheathed cable and is received by a protective sheath, which is fastened on the end of the sheathed cable facing the measuring medium.
  • the Schutzhül le has a one-piece front part without welding ßstellen and the sheathed cable is a flexible, thin-walled metal tube with a small outer diameter, at its side facing away from the measuring medium lead wires are led out, which produce the desired connection to the on-board electronics.
  • the temperature sensor is attached to the measuring point with a special collar and a union nut.
  • a high-temperature sensor with a sensor element is already known, which is mounted in a protective tube.
  • the protective tube is surrounded by a stiffening tube, wherein the stiffening tube consists of a material whose coefficient of thermal expansion is higher than that of the mate- rials that make up the protective tube.
  • the stiffening tube is firmly connected to a first region of the protective tube with the protective tube and in a second region of the protective tube is a Anschiagelement, which is also firmly connected to the protective tube.
  • the stiffening tube occurs due to its higher thermal expansion from a predetermined temperature in mechanical contact with the stop element, whereby the high temperature sensor from this temperature is mechanically stabilized.
  • the space between the sensor element and the protective tube cap is filled according to EP 2 196 787 A2 with a good heat-conducting material. Fine silicon powder can be used for this purpose.
  • the stabilizing, mechanical incontinence of the protective tube with the stop element requires a minimum temperature, so that in particular directly in the starting phase or in non-high-performance operation, the overall arrangement tends to oscillate, jeopardizing the reliability of the measuring arrangement.
  • the high-temperature sensor can be mounted in the exhaust system.
  • the object of the invention is to provide a further developed method for producing a protective cap for a high-temperature sensor and a high-temperature sensor with such a cap, such that the sensor element is also protected with high thermal, chemical and / or mechanical stress and manufactured inexpensively with low production costs can.
  • this object is achieved by a method according to the teaching of claim 1.
  • the method is characterized in that the protective cap is welded to the protective cover and / or pressed.
  • the cap particularly secure to the protective cover.
  • the cap can be attached in a simple manner gas-tight to the Schutzhül le, so that the sensor element is protected from chemical influences.
  • the compression or the welding takes place continuously around the protective cover.
  • Conceivable is a partial tumbling of the jacket tube of a thermocouple as a sensor for stabilizing the usually projecting measuring bead.
  • the welding is carried out by a pendulum weld and / or a fillet weld.
  • FIG. 1 a shows a cross-sectional view of a first high-temperature sensor according to the invention
  • FIG. 1b shows a second cross-sectional view of the high-temperature sensor from FIG. 1a;
  • FIG. 1c shows a first longitudinal view of the high-temperature sensor
  • FIG. 1 d shows a second longitudinal view of the high-temperature sensor from FIG. 1 a;
  • FIG. 2 a shows a cross-sectional view of a second high-temperature sensor according to the invention
  • FIG. 2b shows a second cross-sectional view of the high-temperature sensor from FIG. 2a;
  • Figure 2c is a first Lhacksa view of the high temperature sensor
  • Figure 2d is a second longitudinal view of the Hochtem peratu rsenso rs
  • Figure 2e is an enlarged view of a detail of Figure 2c; a cross-sectional view of a third high-temperature sensor according to the invention; a second cross-sectional view of the Hochtemperatursen sors of Figure 3a; a first longitudinal view of the high temperature sensor
  • FIG. 3a a second longitudinal view of the high-temperature sensor of Figure 3a; an enlarged view of a section of Figure 3c; a cross-sectional view of a fourth inventive high temperature sensor; a second cross-sectional view of the high-temperature sensor of Figure 4a; a first longitudinal view of the high-temperature sensor of Figure 4a; a second longitudinal view of the high-temperature sensor of Figure 4a; an enlarged view of a section of Figure 4c; a cross-sectional view of a fifth inventive high-temperature sensor; a second cross-sectional view of the high-temperature sensor of Figure 5a; a first longitudinal view of the high-temperature sensor of Figure 5a; a second longitudinal view of the high-temperature sensor of Figure 5a; an enlarged view of a section of Figure 5c; a side view of a fifth invention Hochtemperatu rsensors; a Lingsansicht the high-temperature sensor of Figure 6a; a further longitudinal view of the high-temperature sensor of Figure
  • Figure 7c is a side detail view of the protective cap of the seventh
  • FIG. 7d detailed view of the seventh high-temperature sensor.
  • FIGS. 1 a to 1 d show a first high-temperature sensor 10 according to the invention, the protective cap 11 of which has been produced by a deep-drawing process and subsequently welded to the protective cover 4.
  • High-temperature sensor 10 comprises an elongate sensor element 2 with a measuring section 3 arranged on the hot side of high-temperature sensor 10. On the cold side there are two electrical connections 2a, 2b.
  • the sensor element 2 is embedded in a filling material 9a and also surrounded by a stable protective cover 4. However, the measuring section 3 of the sensor element 2 protrudes from the protective cover 4 on the hot side.
  • the measuring section 3 is embedded in a good heat-conducting material 9 b and is covered by the protective cap 11.
  • the protective cap 11 engages in the welded portion 12 on the protective cover 4th
  • Figures 2a to 2e show transverse and longitudinal views of the high-temperature sensor 20, the protective cap 21 has been prepared by heat input with subsequent fusion of at least one side. Furthermore the protective cap 21 was welded in the area 22 with the protective cover 4.
  • the melting results in a particularly stable, gas-tight closure between the protective cap 21 and the protective cover 4.
  • FIGS. 3a to 3e show transverse or longitudinal views of a high-temperature sensor 30, the protective cap 31 of which has been produced by closing the protective cover by means of a bottom plug 31, in particular by pressing and / or welding.
  • the bottom plug 31 in this case comprises a hollow cylindrical section 31b, which was pressed in a section 32 with the protective cover 4 and then welded. In other embodiments, only one pressing or only one welding can take place here.
  • the bottom plug 31 further includes a disk 31 a located on the hot side of the high temperature sensor 30.
  • Figures 4a to 4e show transverse and longitudinal views of a high-temperature sensor 40, the protective cap 41 has been fixed by tumbling and welding to the protective sleeve 4. The welding took place in the welding region 42.
  • FIGS. 5a to 5e show transverse and longitudinal views of a high-temperature sensor 50, the protective cap 51 of which has been pressed in a first section 51a and welded to the protective cover 4 in a second section 52.
  • FIGS. 6a to 6g show a high-temperature sensor 60 whose protective cap 61 is welded to the protective tube 5 in a first region 61a and is pressed into the protective tube 5 in a second region 61b.
  • FIG. 6a shows a side view of the high-temperature sensor 60.
  • the electrical connections 2a, 2b, the protective tube 5 and the protection cap 61 with the first area 61a and the second area 61b visible.
  • Above the second area is the tip 61c, under which the measuring section 3 is located and which was neither pressed nor welded.
  • FIGS. 6b and 6c show cross-sectional views of the high-temperature sensor 60, the sensor element 2 and the filling material 9b being illustrated.
  • Figures 6d and 6e show a top view of the high temperature sensor 60 from the cold and the hot side, respectively.
  • the two connections 2a, 2b, the filling chamber 9b, the protective tube 5 and the first region 61a of the protective cap 61 are visible.
  • the tip 61c of the protective cap 61 is visible.
  • FIG. 6f shows a cross-sectional view of the high-temperature sensor 60 in the welded region 61a of the protective cap 61. Visible is the sensor element 2, the filling material 9b, the protective tube 5 and the welded region 61a.
  • FIG. 6g shows a detailed view of the illustration of the protective cap 61 in FIG. 6c. Not visible in this illustration are the welds that secure the protective cap 61 to the protective tube 5.
  • the measuring section 3 protrudes beyond the protective tube 5 and is surrounded in the protruding area by a material 9a which conducts heat well and which fuses vibration-damping.
  • welding in region 61a may also be dispensed with. Experiments have shown that even by pressing over a sufficiently large axial area sufficient attachment and sealing can be done.
  • FIG. 7a shows a side view of a seventh high-temperature sensor 70 according to the invention
  • FIG. 7b shows a cross-section through the high-temperature sensor 70.
  • Temperature sensor 70 of Figure 7a On the cold side, the protective tube 6 is visible, on the hot side Shen a support sleeve 74 with collar 75. The cap 71 is partially disposed within the support sleeve 74 and partially protrudes beyond this.
  • Figure 7c shows a detailed side view of the protective cap 71 and the protective tube 5. It is clear the circumferential pendulum weld seam 76, with which the protective cap 71 is welded to the protective tube 5. The welding was carried out through the cap 71 therethrough.
  • FIG. 7 d shows a detailed cross-sectional view of the hot side of the high-temperature sensor 70.
  • the sensor element 2 is surrounded within the protective tube 5 by a first pulverulent material 9 a and in the region which projects beyond the protective tube 5 by a second, highly thermally conductive and vibration-damping powdery material 9b.
  • the protective cap 5 is attached to the protective tube 5 via the pendulum weld seam 76 and via a fillet weld 77.
  • the fillet weld serves for gas-tight sealing of the high-temperature sensor 70.
  • the support sleeve 74 covers the two welds 76, 77 and thus protects them from chemical or mechanical influences that could lead to a dissolution or breaking of the weld.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzkappe für einen Hochtemperatursensor mit einem Sensorelement, einer Schutzhülle, die das Sensorelement zumindest teilweise umgibt, wobei die Schutzkappe an der Schutzhülle befestigt ist, wobei weiterhin die Schutzkappe durch ein Tiefziehverfahren hergestellt wird und/oder die Schutzkappe durch Wirmeeintrag mit anschliessenden Verschmelzen zumindest einer Seite hergestellt wird und/oder die Schutzkappe durch Verschluss der Schutzhülle mittels Bodenstopfen, insbesondere durch Verpressen und/oder Verschweissen, hergestellt wird und/oder die Schutzkappe durch Verschluss einer Seite durch ein Umformverfahren, insbesondere Taumeln, und/oder einen Schweissprozess hergestellt wird und/oder die Schutzkappe durch ein vergleichbares Verfahren am Schutzrohr befestigt wird, wobei erfindungsgemäss die Schutzkappe mit der Schutzhülle verschweißt und/oder verpresst wird.

Description

Verfahren zum Verpressen oder Verschweißen der Schutzkappe eines
Hochtemperatursensors
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzkappe für einen Hochtemperatursensor mit einem Sensorelement» einer Schutzhülle, die das Sensorelement zumindest teilweise umgibt, und einer Schutzkappe, die an der Schutzhülle befestigt ist, sowie einen Hochtemperatursensor mit einem Sensorelement, einer Schutzhülle, insbesondere einem Schutzrohr, die das Sensorelement zumindest teilweise umgibt und einer Schutzkappe, die an der Schutzhülle befestigt ist, wobei
die Schutzkappe durch ein Tiefziehverfahren hergestellt wird und/oder
die Schutzkappe durch Wärmeeintrag mit anschließenden
Verschmelzen zumindest einer Seite hergesteilt wird und/oder die Schutzkappe durch Verschluss der Schutzhülle mittels
Bodenstopfen, insbesondere durch Verpressen und/oder
Verschweißen, hergestellt wird und/oder
die Schutzkappe durch Verschluss einer Seite durch ein
Umformverfahren, insbesondere Taumeln, und/oder einen
Schweißprozess hergestellt wird und/oder
die Schutzkappe durch ein vergleichbares Verfahren am Schutzrohr befestigt wird.
Ebenso betrifft die Erfindung einen Hochtemperatursensor mit
einem Sensorelement ,
einer Schutzhülle, insbesondere einem Schutzrohr» die das
Sensorelement zumindest teilweise umgibt und einer Schutzkappe, die an der Schutzhülle befestigt ist, wobei die Schutzkappe insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche hergestellt ist,
wobei
die Schutzkappe durch ein Tiefziehverfahren hergestellt wurde und/oder
die Schutzkappe durch Wärmeeintrag mit anschließenden
Verschmelzen einer Seite hergestellt wird und/oder
die Schutzkappe ein Bodenstopfen ist, der mit der Schutzhülle verpresst oder verschweißt ist und/oder
die Schutzkappe durch Verschluss einer Seite durch ein
Umformverfahren, insbesondere Taumeln, und/oder einen
Schweißprozess hergestellt wurde und/oder
die Schutzkappe durch ein vergleichbares Verfahren an der
Schutzhülle befestigt wird .
Hochtemperatursensoren kommen zum Beispiel zur Messung der Temperatur in Abgasrohren von Benzinmotoren oder in Öfen zum Einsatz. Sie können dazu geeignet sein, Temperaturen größer 500 °C und mehr zu messen. Insbesondere bei m Einsatz in Abgasrohren i m Kfz-Bereich, zum Beispiel in Abgas-Reinigungssystemen sind derartige Hochtemperatursensoren sowohl thermisch als auch mechanisch (bedingt durch die Vibrationen des Motors) hohen Belastungen ausgesetzt. Das Sensorelement zur Messung der Temperatur wird deswegen typischerweise durch eine Schutzhülle, insbesondere ein Schutzrohr, zum Beispiel aus Metall, geschützt.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Hochtemperatursensoren, insbesondere auch für den Einsatz im Kfz-Bereich bekannt. Insbesondere können derartige Hochtemperatursensoren als Mantelthermoelemente ausgestaltet sein.
Die DE 10 2008 060 033 AI offenbart einen Temperaturfühler mit einem Thermoelement, der eine hitzebeständige Mantelleitung aufweist, an dessen dem Messmedium zugewandten Ende ein Sensorelement angeordnet ist und bei dem durch ein Mantelrohr der Mantelleitung elektrische Anschlussleitungen für den Anschluss des Sensorelementes an eine elektronische Auswerteeinheit geführt sind. Dabei wird vorgeschlagen, dass eine Schutzhülse vorgesehen wird, die ein einteiliges Vorderteil ohne Schweißstel len aufweist. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schutzhülse an ihrer vorderen, dem Messmedium zugewandten Seite mit einer Rundung versehen ist.
Aus der WO 2010/063682 AI ist ein Temperaturfühler mit einem Thermo- Element vorbekannt, der eine hitzebeständige Mantelleitung aufweist, an dessen dem Messmedium zugewandten Ende ein Sensorelement angeordnet ist. Durch ein Metallrohr der Mantelleitung sind elektrische Anschlussleitungen für den Anschluss des Sensorelements an eine elektronische Auswerteeinheit geführt. Der gezeigte Temperaturfühler soll bis zu Temperaturen von 1200°C einsatzfähig sein und schnelle Temperaturinderungen erfassen können. Hierfür besteht das Sensorelement aus einer Thermo- drahtperle, die aus der Mantelleitung herausragt und von einer Schutzhülle aufgenommen ist, welche auf dem dem Messmedium zugewandten Ende der Mantelleitung befestigt ist. Die Schutzhül le weist ein einteiliges Vorderteil ohne Schwei ßstellen auf und die Mantelleitung ist ein flexibles, dünnwandiges Metallrohr mit einem geringen Außendurchmesser, an dessen dem Messmedium abgewandten Bereich Anschlussdrähte herausgeführt sind, die die gewünschte Verbindung zur Bordelektronik herstellen . Die Befestigung des Tem peraturfühlers an der Messstelle erfolgt dabei mit einem speziellen Ringbund und einer Überwurfmutter.
Aus der EP 2 196 787 A2 Ist ein Hochtemperatursensor mit einem Sensorelement vorbekannt, das in einem Schutzrohr gelagert ist. Um auch Im Umfeld hoher Temperaturen, z. B. im Abgasstrang eines Kraftfahrzeugs zuverlässige Messungen durchzuführen, ist das Schutzrohr von einem Versteifungsrohr umgeben, wobei das Versteifungsrohr aus einem Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient höher ist als der des Mate- rials, aus dem das Schutzrohr besteht. Das Versteifungsrohr ist einem ersten Bereich des Schutzrohrs mit dem Schutzrohr fest verbunden und In einem zweiten Bereich des Schutzrohrs befindet sich ein Anschiagelement, das ebenfalls fest mit dem Schutzrohr verbunden ist. Das Versteifungsrohr tritt aufgrund seiner höheren Wärmedehnung ab einer vorgegebenen Temperatur in mechanischen Kontakt mit dem Anschlagelement, wodurch der Hochtemperatursensor ab dieser Temperatur mechanisch stabilisierbar ist. Der Raum zwischen dem Sensorelement und der Schutzrohrkappe ist nach EP 2 196 787 A2 mit einem gut wärmeleitenden Material gefüllt. Hierfür kann feines Siliziumpulver zur Anwendung kommen . Das stabilisierende, mechanische Inkonta ktkommen des Schutzrohrs mit dem Anschlagelement erfordert eine Mindesttemperatur, so dass insbesondere unmittelbar in der Startphase bzw. im Nicht- Hoch leistungsbetrieb die Gesamtanordnung zu Schwingungen neigt, die die Zuverlässigkeit der Messanordnung gefährden. Mit einem Befestigungssockel kann der Hochtemperatursensor dabei im Abgasstrang befestigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein weiterentwickeltes Verfahren zur Herstellung einer Schutzkappe für einen Hochtemperatursensor sowie einen Hochtemperatursensor mit einer derartigen Schutzkappe anzugeben, derart dass das Sensorelement a uch bei hoher thermischer, chemischer und/oder mechanischer Belastung geschützt wird und mit geringem Herstellungsaufwand kostengünstig gefertigt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren nach der Lehre des Anspruchs 1. Insbesondere ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe mit der Schutzhülle verschweißt und/oder verpresst wird .
Somit ist es möglich, die Schutzkappe besonders sicher an der Schutzhülle zu befestigen . Insbesondere kann erfindungsgemäß die Schutzkappe auf einfache Weise gasdicht an der Schutzhül le befestigt werden, so dass das Sensorelement vor chemischen Einflüssen geschützt ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verpressung bzw. das Verschweißen kontinuierlich um die Schutzhülle herum erfolgt. Somit kann insbesondere eine gasdichte Abkapselung erreicht werden, so dass das Sensorelement zuverlässig vor chemischen Einflüssen geschützt ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verpressung bzw. das Verschweißen punktuell um die Schutzh ülle herum erfolgt. Denkbar ist ein teilweises Antaumeln des Mantelrohres eines Thermoelementes als Sensor zur Stabilisierung der üblicherweise hervorstehenden Messperle.
Bei bestimmten Verpressungs- oder Schweißverfahren kann mit der
punktuellen Verpressung oder Verschweißung eine Befestigung der Schutzkappe erreicht werden, die besonders hohen mechanischen Belastungen standhalt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verschweißen durch eine Pendelschweißnaht und/oder eine Kehlschweißnaht erfolgt.
Experimente haben gezeigt, dass gerade mit einer Kombination dieser
Schweißnähte eine besonders gasdichte und stabile Befestigung der
Schutzkappe erreicht werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Ist vorgesehen, dass bei
Herstellung der Schutzkappe im Tiefziehverfahren die Schutzhülle als
Ziehstempel für das Tiefziehverfahren dient, wobei insbesondere die
Schutzhülle als Schutzrohr aus einem hochfesten Material, insbesondere
Keramik, Glaskeramik und/oder Polymerkeramik, gebildet ist. Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und unter Zuhilfenahme von Figurer» näher erläutert werden.
Hierbei zeigen :
Figur la eine Querschn ittsa nsicht eines ersten erfindungsgemäßen Hochtemperatursensors;
Figur 1b eine zweite Querschnittsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur la;
Figur 1c eine erste Lä ngsansicht des Hochtemperatursensors aus
Figur la;
Figur ld eine zweite Längsa nsicht des Hochtemperatursensors aus Figur la;
Figur le eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts aus Figur 1c;
Figur 2a eine Querschnittsansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Hochtemperatursensors;
Figur 2b eine zweite Querschnittsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 2a;
Figur 2c eine erste Längsa nsicht des Hochtemperatursensors aus
Figur 2a;
Figur 2d eine zweite Längsansicht des Hochtem peratu rsenso rs
aus Figur 2a;
Figur 2e eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts aus Figur 2c; eine Querschnittsansicht eines dritten erfindungsgemäßen Hochtemperatursensors; eine zweite Querschnittsansicht des Hochtemperatursen sors aus Figur 3a; eine erste Längsansicht des Hochtemperatursensors aus
Figur 3a; eine zweite Längsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 3a; eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts aus Figur 3c; eine Querschnittsansicht eines vierten erfindungsgemäßen Hochtemperatursensors; eine zweite Querschnittsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 4a; eine erste Längsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 4a; eine zweite Längsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 4a; eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts aus Figur 4c; eine Querschnittsansicht eines fünften erfindungsgemäßen Hochtemperatursensors; eine zweite Querschnittsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 5a; eine erste Langsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 5a; eine zweite Längsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 5a; eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts aus Figur 5c; eine seitliche Ansicht eines fünften erfindungsgemiSen Hochtemperatu rsensors; eine Lingsansicht des Hochtemperatursensor aus Figur 6a; eine weitere Längsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 6a; eine Draufsicht von der kalten Seite auf den Hochtemperatursensor aus Figur 6a; eine Draufsicht von der heißen Seite auf den Hochtemperatursensor aus Figur 6a; eine Querschnittsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 6a; eine Detaiiansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 6c; eine seitliche Ansicht eines siebten Hochtemperatursensors; Figur 7b eine Längsansicht des Hochtemperatursensors aus Figur 7a;
Figur 7c eine seitliche Detailansicht der Schutzkappe des siebten
Hochtemperatursensor; und
Figur 7d Detailansicht des siebten Hochtemperatursensors.
Die Figuren la bis Id zeigen einen ersten erfindungsgemäßen Hochtemperatursensor 10, dessen Schutzkappe 11 durch ein Tiefziehverfahren hergestellt und anschließend mit der Schutzhülle 4 verschweißt wurde. Der
Hochtemperatursensor 10 umfasst ein längliches Sensorelement 2 mit einem auf der heißen Seite des Hochtemperatursensors 10 angeordneten Messabschnitt 3. Auf der kalten Seite befinden sich zwei elektrische Anschlüsse 2a, 2b.
Das Sensorelement 2 ist eingebettet in ein Füllmaterial 9a und zudem von einer stabilen Schutzhülle 4 umgeben. Der Messabschnitt 3 des Sensorelements 2 ragt aber auf der heißen Seite aus der Schutzhülle 4 hervor. Der Messabschnitt 3 ist in ein gut wärmeleitendes Material 9b eingebettet und wird von der Schutzkappe 11 abgedeckt. Die Schutzkappe 11 greift dabei in dem verschweißten Abschnitt 12 über die Schutzhülle 4.
Elemente, die bei den in Figur 2a bis Figur 5e gezeigten Hochtemperatursensoren mit den gleichen Bezugszeichen wie in Figur la bis le gekennzeichnet sind, erfüllen im Wesentlichen die gleiche Funktion wie bei dem Hochtemperatursensor gemäß Figur la bis le.
Die Figuren 2a bis 2e zeigen Quer- bzw. Längsansichten des Hochtemperatursensors 20, dessen Schutzkappe 21 durch Wärmeeintrag mit anschließendem Verschmelzen zumindest einer Seite hergestellt wurde. Außerdem wurde die Schutzkappe 21 in dem Bereich 22 mit der Schutzhülle 4 verschweißt.
Durch das Verschmelzen ergibt sich dabei ein besonders stabiler, gasdichter Verschluss zwischen Schutzkappe 21 und Schutzhülle 4.
Die Figuren 3a bis 3e zeigen Quer- bzw. Längsansichten eines Hochtemperatursensors 30, dessen Schutzkappe 31 durch Verschluss der Schutzhülle mittels eines Bodenstopfens 31, insbesondere durch Verpressen und/oder Verschweißen, hergestellt wurde. Der Bodenstopfen 31 umfasst dabei einen hohlzylindrischen Abschnitt 31b, der in einem Abschnitt 32 mit der Schutzhülle 4 verpresst und anschließend verschweißt wurde. In anderen Ausführungsformen kann hierbei nur ein Verpressen oder nur ein Verschweißen erfolgen. Der Bodenstopfen 31 umfasst weiterhin eine Scheibe 31a, die sich auf der heißen Seite des Hochtemperatursensors 30 befindet. Die Figuren 4a bis 4e zeigen Quer- bzw. Längsansichten eines Hochtemperatursensors 40, dessen Schutzkappe 41 durch Taumeln und Schweißen an der Schutzhülse 4 befestigt wurde. Das Verschweißen erfolgte dabei in dem Verschweißbereich 42.
Die Figuren 5a bis 5e zeigen Quer- bzw. Längsansichten eines Hochtemperatursensors 50, dessen Schutzkappe 51 in einem ersten Abschnitt 51a verpresst und in einem zweiten Abschnitt 52 mit der Schutzhülle 4 verschweißt wurde.
Die Figuren 6a bis 6g zeigen einen Hochtemperatursensor 60, dessen Schutzkappe 61 in einem ersten Bereich 61a mit dem Schutzrohr 5 verschweißt ist und in einem zweiten Bereich 61b mit dem Schutzrohr 5 verpresst ist.
Figur 6a zeigt eine Seitenansicht des Hochtemperatu rsensors 60. Dabei sind die elektrischen Anschl üsse 2a, 2b, das Schutzrohr 5 und die Schutz- kappe 61 mit dem ersten Bereich 61a und dem zweiten Bereich 61b sichtbar. Oberhalb des zweiten Bereichs befindet sich die Spitze 61c, unter der sich der Messabschnitt 3 befindet und die weder verpresst noch verschweißt wurde.
Figuren 6b und 6c zeigen Querschnittsansichten des Hochtemperatursensors 60, dabei ist das Sensorelement 2 und das Füllmaterial 9b dargestellt.
Figuren 6d und 6e zeigen eine Draufsicht auf den Hochtemperatursensor 60 von der kalten bzw. der heißen Seite. In der Ansicht von der kalten Seite in Figur 6d sind dabei die beiden Anschlüsse 2a, 2b, das Füllmatertal 9b, das Schutzrohr 5 und der erste Bereich 61a der Schutzkappe 61 sichtbar. In der Ansicht von der heißen Seite in Figur 6e ist die Spitze 61c der Schutzkappe 61 sichtbar.
Figur 6f zeigt eine Querschnittansicht des Hochtemperatursensors 60 in dem verschweißten Bereich 61a der Schutzkappe 61. Sichtbar ist das Sensorelement 2, das Füllmaterial 9b, das Schutzrohr 5 und der verschweißte Bereich 61a.
Figur 6g zeigt eine Detailansicht der Darstellung der Schutzkappe 61 in Figur 6c. In dieser Darstellung nicht sichtbar sind die Schweißnähte, die die Schutzkappe 61 an dem Schutzrohr 5 befestigen. Der Messabschnitt 3 ragt über das Schutzrohr 5 hinaus und ist in dem überragenden Bereich von einem gut wärmeleitenden und vibrationsdämpf enden Material 9a umgeben.
In anderen Ausführungsformen kann auf das Verschweißen in dem Bereich 61a auch verzichtet werden. Experimente haben gezeigt, dass auch durch ein Verpressen über einen ausreichend großen axialen Bereich eine ausreichende Befestigung und Abdichtung erfolgen kann.
Figur 7a zeigt eine Seitenansicht eines siebten erfindungsgemäßen Hoch- temperatursensors 70, Figur 7b einen Querschnitt durch den Hochtempe- ratursensor 70 aus Figur 7a. Auf der kalten Seite ist das Schutzrohr 6 sichtbar, auf der hei ßen Seite eine Stützhülse 74 mit Kragen 75. Die Schutzkappe 71 ist teilweise innerhalb der Stützhülse 74 angeordnet und ragt teilweise über diese hinaus.
Figur 7c zeigt eine detaillierte seitliche Ansicht der Schutzkappe 71 und des Schutzrohres 5. Deutlich ist dabei die umlaufende Pendelschweißnaht 76, mit der die Schutzkappe 71 mit dem Schutzrohr 5 verschweißt ist. Die Verschweißung erfolgte dabei durch die Schutzkappe 71 hindurch .
Figur 7d zeigt eine detaillierte Querschnittsansicht der heißen Seite des Hochtemperatursensors 70. Das Sensorelement 2 ist innerhalb des Schutzrohrs 5 von einem ersten pulverförmigen Material 9a umgeben und i n dem Bereich, der über das Schutzrohr 5 hinausragt, von einem zweiten, gut wärmeleitfähigen und vibrationsdämpfenden pulverförmigen Material 9b. Die Schutzkappe 5 ist über die Pendelschweißnaht 76 und über eine Kehlschweißnaht 77 an dem Schutzrohr 5 befestigt. Insbesondere die Kehlschweißnaht dient dabei zur gasdichten Abdichtung des Hochtemperatursensors 70.
Die Stützhülse 74 überdeckt die beiden Schweißnähte 76, 77 und schützt diese somit vor chemischen oder mechanischen Beeinflussungen, die zu einer Auflösung oder einem Aufbrechen der Schweißnaht führen könnten.

Claims

Verfahren zum Verpressen oder Verschweißen der Schutzkappe einesHochtem peratu rsensors Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Schutzkappe (ll;2l;31;41;51;61;71) für einen Hochtemperatursensor (10;20;30;40;50;60;70) mit einem Sensorelement (2;3), einer Schutzhülle (4), die das Sensorelement (2;3) zumindest teilweise umgibt, wobei die Schutzkappe
(11;21;31;41;51;61;71) an der Schutzhülle (4) befestigt ist, wobei weiterhin
- die Schutzkappe ( I I) durch ein Tiefziehverfahren hergestellt wird und/oder
- die Schutzkappe (21) durch Wirmeeintrag mit a nschließenden Verschmelzen zumindest einer Seite hergestellt wird und/oder
- die Schutzkappe (31) durch Verschluss der Schutzhülle (4) mittels Bodenstopfen (31), insbesondere durch Verpressen und/oder Verschweißen, hergestellt wird und/oder
- die Schutzkappe (41) durch Verschluss einer Seite durch ein
Umformverfahren, insbesondere Taumeln, und/oder einen
Schwei ßprozess hergestellt wird und/oder
- die Sch utzkappe du rch ei n verg leichbares Verfa hren a m
Sch utzrohr befestigt wi rd,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sch utzka ppe (11;21;31;41;51;61;71) mit der Schutzhü lle (4) verschweißt und/oder verpresst wi rd .
2. Verfa h ren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verpressung bzw. das VerschweiSen kontinuierlich um die
Schutzhülle (4) herum erfolgt.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verpressung bzw. das VerschweiSen punktuell um die Schutzhülle (4) herum erfolgt,
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das VerschweiSen durch eine PendelschweiSnaht (76) und oder eine Kehlschweißnaht (77) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei Herstellung der Schutzkappe (11) mit Tiefziehverfahren die Schutzhülle (4) als Ziehstempel für das Tiefziehverfahren dient, wobei insbesondere die Schutzhülle (4) aus einem hochfesten
Material, vorzugsweise Keramik, Glaskeramik und/oder Polymerkeramik, gebildet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Werkstück vor und/oder während der Durchführung des Tiefziehverfahrens thermisch konditioniert wird, insbesondere mittels eines Gasbrenners, elektromagnetischer Strahlung, Laserlicht und/oder induktiver Erwärmung.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass bei Herstellung der Schutzkappe durch Wärmeeintrag mit anschließenden Verschmelzen zuerst ein Schutzkappen-Rohelement auf die Schutzhülle (4) aufgesetzt wird und dann das Schutzkappen -Rohelement durch Wärmeeintrag verschmolzen und somit an der Schutzhülle (4) befestigt wird,
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Wärmeeintrag durch einen Gasbrenner und/oder durch Laserlicht aufgebracht wird,
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Wärmeintrag durch elektrische Widerstandserwärmung durch einen durch das Schutzkappen-Rohelement fließenden elektrischen Strom erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zuerst der Wärmeeintrag auf ein Schutzkappen-Rohelement a ufgebracht wird und dann das Schutzkappen- Rohelement im Tiefziehverfahren auf die Schutzhülle (4) aufgezogen wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei Herstellung der Schutzkappe (31) durch Verschluss der Schutzhül le (4) mittels Bodenstopfen (31) der Bodenstopfen aus einem Metall gebi ldet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass bei Herstellung der Schutzkappe (41) durch Verschluss einer Seite durch ein Umformverfahren einen Schutzkappen-Rohelement zuerst auf die Schutzhülle (4), insbesondere das Schutzrohr (4), aufgebracht wird und dann das Schutzkappen-Rohelement durch Aufbringen einer Umformungs-Kraft an die Kontur der Schutzhülle (4) oder des Sensorelements (2) angenähert wird.
13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die umgeformte Schutzkappe anschließend mit der Schutzhülle (4) unlösbar verbunden, insbesondere verschweißt wird.
14. Hochtemperatursensor ( 10; 20; 30;40; 50; 60; 70) mit
- einem Sensorelement (2),
- einer Schutzhülle (4), insbesondere einem Schutzrohr (4), die das Sensorelement (2) zumindest teilweise umgibt und
- einer Schutzkappe ( 11 ; 21 ; 31 ;41 ; 51; 61 ;71 ), die an der Schutzhülle befestigt ist, wobei die Schutzkappe insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche hergestel lt ist,
wobei
- die Schutzkappe ( 11) durch ei n Tiefziehverfahren und/oder
- die Schutzkappe (21 ) durch Wärmeeintrag mit anschließenden Verschmelzen einer Seite realisiert ist und/oder
- die Schutzkappe (31 ) ein Bodenstopfen ist, der mit der Schutzhülle (4) verpresst oder verschweißt ist und/oder
- die Schutzkappe (41) durch Verschluss einer Seite durch ein
Umformverfahren, insbesondere Taumeln, und/oder einen
Schweißprozess realisiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schutzkappe ( 11; 21; 31 ;41 ; 51 ; 61; 71) mit der Schutzhülle (4) verschweißt und/oder verpresst ist.
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